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3. Introducir el abrasivo
Para incrementar la potencia de corte hasta 1000 veces, el flujo de
agua supersnico arrastra el abrasivo.
El agua y el abrasivo salen del cabezal de corte a casi cuatro veces
la velocidad del sonido y son capaces de cortar acero de ms de 30
centmetros de espesor.
Chorro de agua pura o
con abrasivo
Existen dos tipos de chorro de agua: pura y con abrasivo.
Combinadas, estas dos tecnologas son capaces de cortar
prcticamente cualquier forma en cualquier material y con
cualquier espesor.
La mquina
Presenta los ejes X, Y y Z, los ejes del mun del cabezal de
corte, y una fijacin para soporte de materiales
El sistema de control
Incluye el software de programacin, la interfaz de operador,
motores de accionamiento y un sistema de retroalimentacin de
posicin y velocidad
CORTE MEDIANTE CHORRO DE AGUA - ABRASIVO
Resumen
Abstract
The main methods of steel plate cutting, they are denominated thermal, like for
example, the Oxy-fuel and Plasma. Nevertheless, these methods present a series of
disadvantages like: great formation of dreg, dangerous gas formation, radiations UV,
among others, pronouncing itself with greater intensity in materials with little
thickness.
A method that does not cause many of the problems is the Abrasive Waterjet Cutting
or Chorro de Agua-Abrasivo. This method of very little diffusion in our country
consists of a thin but powerful waterjet combined with a part of a resistant abrasive,
which hits the material at highest speed, causing a phenomenon of micro-erosion and
this form is obtained the cut.
1. INTRODUCCIN
Existen dos sistemas que emplean el principio antes descrito, el que emplea slo agua
y que es empleado para cortar todo tipo de materiales blandos, como por ejemplo:
madera, alimentos, plsticos, etc. Y el otro sistema de similares caractersticas pero
que slo difiere en el ingreso de un abrasivo al chorro, para permitir el corte de
materiales duros como: aceros, titanio, aleaciones, etc.
Algunas de las principales ventajas de este mtodo por sobre los mtodos
convencionales son: corte fro (no existe calor que pueda afectar al material), es multi-
direccional (puede cortar en cualquier direccin), perfora la mayora de los materiales
en el corte (sin necesidad de hacerlo previamente), no existe agrietamiento,
ambientalmente amistosos (no existen: gases peligrosos, humos, radiaciones UV),
ahorro de material por ancho de corte reducido.
2. EL MTODO
Para que se logre el corte, los investigadores han podido comprobar, que existe una
presin lmite entre el xito del corte y el fracaso de ste, que se puede denominar
presin crtica, la que vara para los diferentes materiales y espesores. Pero tambin
influyen otros parmetros en el xito del corte como: la cantidad de abrasivo, tipo de
ste, cantidad de agua, dimetros de tobera/tubo colector.
Existen dos sistemas principales para generar la presin necesaria, las bombas de
mbolos y el llamado intensificador de presin. Las primeras poseen generalmente
tres mbolos conectados a un cigeal e impulsado por un motor elctrico. Pueden
llegar a generar presiones bajas y medias (hasta 344 Mpa en ltimos diseos) sin
problemas. La principal ventaja de estas bombas es que es muy eficiente en las
presiones mencionadas y su principal desventaja es que sobre estas presiones se torna
insegura y produce importante variabilidad en el caudal de entrega.
Su principal ventaja radica en la alta presin que puede generar y que puede alimentar
a varios inyectores simultneamente, y en contra, su baja eficiencia debido al sistema
hidrulico que posee, ya que pierde potencia por el calor que necesita disipar mediante
un sistema intercambiador, adems de necesitar un acumulador de presin debido a su
gran variabilidad de entrega.[4]
En general los abrasivos que se emplean o que dan buenos resultados en el corte
deben poseer ciertas caractersticas adecuadas como: buena estructura, una dureza
adecuada, un buen comportamiento mecnico y tener un grano de forma y distribucin
adecuadas. Para cortar materiales, como acero por ejemplo, son adecuados abrasivos
con granos duros y de formas afiladas y para materiales como aluminio son preferibles
los de granos ms blandos y no de gran calidad, lo que lo hace ms econmico.
Los abrasivos ms utilizados son: Granate, Oxido de Aluminio, Olivino, Arena Silica,
entre otros. Siendo el Granate tipo Almandino el que presenta caractersticas ms
estables y que permite ser empleado sobre gran cantidad de materiales, por lo que es
el ms popular a nivel mundial.[1]
2.3. Introduccin del Abrasivo
Una vez que el chorro de agua pasa por la tobera, su velocidad se incrementa de gran
manera, entrando luego a una zona de un dimetro bastante mayor o zona de mezcla.
Debido a la altsima velocidad con que ingresa a esta zona, se produce un fenmeno
llamado depresin o efecto Venturi, el que es aprovechado para succionar las
partculas de abrasivo y agregarlas al chorro.
2.4. Equipos
Existe actualmente una gran variedad de equipos en el mercado, que permiten realizar
gran cantidad de trabajos. Equipos de tamaos pequeos para realizar trabajos muy
precisos y delicados, equipos de tamaos medios para pequeas industrias y grandes
equipos para satisfacer grandes demandas de trabajo.
El futuro de este mtodo se espera bastante auspicioso, ya que existen a nivel mundial
una gran y creciente cantidad de centros de investigacin y desarrollo de esta
tecnologa, los que han alcanzado logros importantes slo en las ltimas dcadas,
provocando que cada vez ms compaas la integren dentro de sus procesos.
3. CONCLUSIONES
Este mtodo de corte presenta una oportunidad importante para mejorar dentro de
procesos de produccin el impacto que algunos mtodos producen al ambiente, ya que
utiliza energa limpia y renovable.
Si se analiza desde el punto de vista de los costos, inicialmente ste es an muy alto
comparado con otros mtodos, pero que con el desarrollo que se est alcanzado es
muy probable que se logre revertir, lo que sumado a las ventajas que posee puede
representar una inversin bastante atractiva si se piensa en el largo plazo.
REFERENCIAS
Libros:
Reportes Tcnicos.
[2] Carl Olsen, Water jet Web reference, USA. www.waterjet.org