UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO fc=210 Kg/cm2 CON DE CENIZA DE

BAGAZO DE CAA DE AZUCAR

PROYECTO DE INVESTIGACION

AUTOR:

Daz Portalatino, Dino Jaider

DOCENTE:

Ing. Cabanillas Quiroz, Guillermo.

TRUJILLO - 2017
METODO DE INVESTIGACION CIENTIFICA

Tipo de Investigacin: Cuantitativa Aplicada.

Nivel de Investigacin: Explicativo
Diseo de Investigacin: Es una investigacin Experimental, de tipo Diseo en Bloque
Completamente al azar.

1. TEMA: RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO fc=210 Kg/cm2 CON CENIZAS DE

BAGAZO DE CAA DE AZUCAR.

2. PROBLEMA DE INVESTIGACION
En nuestro pas, es muy escasa la investigacin en torno a la utilizacin de las cenizas de
bagazo de caa de azcar. Dado que la construccin es una actividad que demanda la
inversin de recursos que impactan de manera significativa el medio ambiente y que la
demanda de vivienda de los sectores con menos ingresos va en aumento ,en nuestra
localidad de TRUJILLO sera el caso de los AA.HH, as como en las zonas rurales seria el
incremento de poblacin se opt por una solucin ms factible, se logr investigar que
las hojas de bamb son desechados de manera improductiva, desperdiciando sus
propiedades y desconociendo los mltiples usos que se puede dar a este sector.

Por lo expuesto nos planteamos el siguiente problema de investigacin:

Cul es la resistencia de un concreto fc =210 kg/cm2 cuando se sustituye un
porcentaje de cemento por ceniza de bagazo de caa de azcar?

3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

Objetivo General:

Determinar la resistencia a la compresin de un concreto fc 210kg/c2 cuando se sustituye

el cemento por las cenizas de bagazo de caa de azcar a un 0%, 3% , 4% y 5%.
Objetivos Especficos:

Desarrollar los respectivos ensayos para elaborar posteriormente el diseo de mezcla del concreto a
estudiar fc: 210 Kg/cm2
Caracterizar las propiedades qumicas de la ceniza de bagazo de la caa de azcar.
Elaborar probetas de concreto fc: 210 kg/cm2 con las siguientes proporciones de cenizas de bagazo
de caa de azcar: 0%, 3%, 4% Y 5%
Determinar la resistencia a la compresin de las probetas; a los 7, 14, 28 das de curado.

2
 Comparar y analizar la variacin de la resistencia obtenida entre el concreto con 0%, 3%, 4% Y 5%
con cenizas de bagazo de caa de azcar; considerando la resistencia de 210 kg/cm2.

4. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION

Entendindose como problemtica la produccin excesiva del cemento y su efecto contaminante a

nivel mundial junto a la elaboracin de diversos aditivos con diferentes funciones y aplicaciones sobre
el concreto causan inmensa contaminacin al medio ambiente; siendo uno de los principales
problemas para la sociedad as tambin en lo econmico, puesto que en el mercado el precio es
elevado, sta investigacin busca comprobar el bajo costo para adquirir un buen sustituto que mejore
en cuanto a la propiedad mecnica del mismo, en lo que se refiere resistencia a la compresin, de
comprobarse servira de gran aporte a la ingeniera Civil, por la calidad de un material natural y a bajo
precio.
En sntesis, reducir el costo del concreto y disminuir la contaminacin. Aprovechar los recursos
inorgnicos que no estn siendo aprovechados y que se encuentran como materia prima.

5. TIPOS DE INVESTIGACIN

Explicativa: El tipo de investigacin es aplicada y explicativa, porque los resultados obtenidos servirn
para la solucin de problemas relacionados a la construccin, especficamente a las propiedades del
concreto, explicando cmo se comporta la resistencia cuando se sustituye un porcentaje de cemento
por cenizas de bagazo de caa de azcar.

6. MARCO DE REFERENCIA
6.1. TECNOLOGIA DEL CONCRETO

El concreto, presenta un comportamiento viscoso, mientras que la otra, formada por los agregados,
muestra un comportamiento casi elstico. Estando los agregados rodeados y separados entre ellos
por la pasta de cemento. Resulta as, la definicin de un material heterogneo, cuya estructura
particular posibilita un comportamiento inelstico; siendo las deformaciones de la fase viscosa
susceptible de ser modificadas por el tiempo y las condiciones de curado, creando tensiones internas
considerables. Por otra parte, a los problemas de diseo y construccin, caractersticos de las fbricas

3
de piedra, de ndole mecnica segn las formas y las masas de los elementos, se unen en las
construcciones de concreta multitud de otros factores, que deben ser conocidos y apreciados por el
Ingeniero, que interviene directamente en su fabricacin desde una primera instancia. As pues, ha de
estudiar el tipo y calidad de los ridos, los problemas de fraguado y endurecimiento del aglomerante,
la dosificacin del conjunto, su fabricacin y puesta en obra, su comportamiento bajo la accin de las
cargas y de los agentes destructivos (Gonzales. M, 1962).

Indica que, una nueva ciencia, de alta calidad experimental, tiende a solucionar stas cuestiones. Ella
es la Reologa, que estudia e investiga la estructura fsica de las pastas, su deformacin y relacin
con las propiedades requeridas en cada tipo de construccin. En el caso del concreto normal
conocemos que, al ser usado en pavimentos, tiene principalsima importancia la resistencia a la
traccin, al rozamiento e intemperismo y la relacin que guardan con el tipo de ridos. Igualmente, en
el caso del concreto en grandes masas, es necesario tener en cuenta la retraccin y dilatacin debida
a las temperaturas de fraguado y la influencia del tipo del cemento, el curado y forma de la puesta en
obra. En las obras portuarias de concreto, es preciso considerar la accin de sucesivos choques o
impactos, as como la accin destructora del agua de mar, incidiendo en la calidad y compacidad del
agregado, la hidraulicidad de la pasta (Gonzales. M, 1962).

Indica que, en el caso del concreto armado acrecentar la resistencia a la traccin y mejorar la docilidad
de las mezclas frescas son los problemas caractersticos que afrontan el Ingeniero. En general las
altas resistencias a la compresin (6001000 Kg/c2 ) no son objeto de bsqueda en el concreto
armado, pues la resistencia a la traccin no crece proporcionalmente con la de compresin. Por otra
parte, el aumento consiguiente del mdulo elstico trae consigo una reduccin de la seccin que
colabora en la resistencia, al hacer abstraccin de la zona solicitada a traccin. La plasticidad produce
fenmenos de adaptacin que mejoran 13,9 condiciones de trabajo de los elementos, que seran
utilizados en forma incompleta en un rgimen puramente elstico (Gonzales. M, 1962).

4
 6.1.1. CONCRETO:
COTERA G. (1962). Tecnologa de concreto, defini que el concreto es bsicamente una mezcla de
dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesto de cemento Portland y agua, une a los
agregados (arena y grava o piedra triturada), para formar una masa semejante a una roca ya que la
pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua.

Componentes bsicos.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten
en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los
agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No.
16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo del agregado que se emplea comnmente es el
de 19 mm o el de 25 mm.
La pasta est compuesta de cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente.
Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 por ciento del volumen total del concreto.

COMPONENTES
a) CEMENTO:
Segn el Instituto Mexicano del cemento y concreto en su revista Construccin y tecnologa del
concreto indica que: Se definen como cementos los conglomerantes hidrulicos que,
convenientemente amasados con agua, forman pastas que fraguan y endurecen a causa de las
reacciones de hidrlisis e hidratacin de sus constituyentes, dando lugar a productos hidratados
mecnicamente resistentes y estables tanto al aire como bajo agua.
Estos cumplirn las prescripciones del artculo 202 del PG3.
Fabricacin del cemento

La fabricacin del cemento es una actividad industrial del procesado de minerales que se divide en 3
etapas bsicas:
Obtencin de las materias primas (materiales calcreos y arcillas principalmente), para
conseguir la composicin deseada de xidos reactivos al agua en la produccin del clinker.
Molienda y coccin de las materias primas, se realiza con equipos mecnicos rotatorios que
reducen el tamao de las partculas de materias para que las reacciones qumicas de coccin en el
horno, puedan realizarse de forma adecuada.
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El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del producto final de la coccin
o clinker y la correcta operacin del horno.

Molienda del cemento, con equipos mecnicos, sometiendo la mezcla de materiales a

impactos de cuerpos metlicos o fuerzas de compresin elevadas, junto con la molienda conjunta del
clinker, yeso (en proporciones bajas, su funcin es de retardador de fraguado) y otros materiales
denominados adiciones (que son los que dan caractersticas especiales a los cementos) termina la
fabricacin del cemento. El grado de finura de molido da las caractersticas resistentes, as, a mayor
finura de molido aumenta la clase resistente.
Almacenamiento, en silos para servir ensacado o a granel. Las propiedades generales del
cemento son:
Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.

Uso apropiado para bajas temperaturas

a.1) TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

A medida que varan los contenidos de C2S, C3S, C3A, CAF se modifican las propiedades del
cemento Portland, por lo tanto, se pueden fabricar diferentes tipos con el fin de satisfacer ciertas
propiedades fsicas y qumicas para situaciones especiales (Rivera, L. 2010).

CEMENTO PORTLAND TIPO 1: Es el destinado a obras de hormign en general, al que no

se le exigen propiedades especiales.
CEMENTO PORTLAND TIPO 1-M: Es el destinado a obras de hormign en general, al que
no se le exigen propiedades especiales, pero tiene resistencias superiores a las del tipo 1.
CEMENTO PORTLAND TIPO 2: Es el destinado en general a obras de hormign expuestas
a la accin moderada de sulfatos y a obras donde se requiera moderado calor de hidratacin.
CEMENTO PORTLAND TIPO 3: Es el que desarrolla altas resistencias iniciales.
CEMENTO PORTLAND TIPO 4: Es el que desarrolla bajo calor de hidratacin.
CEMENTO PORTLAND TIPO 5: Es el que ofrece alta resistencia a la accin de los sulfatos.

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 CEMENTO PORTLAND CON INCORPORADORES DE AIRE: Son aquellos a los que se les
adiciona un material incorporado de aire durante la pulverizacin; para identificarlos se les coloca una
"A" as por ejemplo cemento Portland tipo 1-A o tipo 3-A, etc.
CEMENTO PORTLAND BLANCO: Es el que se obtiene con materiales debidamente
seleccionados que le confieren una coloracin blanca; prcticamente cumple las especificaciones del
cemento Portland tipo 1 (NTC 1362).

b) AGREGADOS:
COTERA G. (1962): Tecnologa de concreto, estudi los ridos que han de servir como agregados
para el concreto hemos de referirnos esencialmente a su granulometra, por ser el punto que alienta
mayores discusiones y tendencias. Sin embargo, es necesario hacer Un aparte previo, recalcando
ciertas propiedades exigibles, que son bien conocidas.
Sabemos bien que el rido debe provenir de rocas de constitucin estable, de buena resistencia
mecnica y libre de reaccionar con los lcalis del cemento. Tener forma cbica y un coeficiente
volumtrico mnimo de 0.15.
Ser de superficie lisa. (De preferencia sobre la rugosa). Con exclusin (de todas las otras), De una
porosidad menor que el Finalmente, libres de impurezas y con un contenido de humedad conocida,
en forma previa e inmediata a su empleo.
La granulometra de los ridos es un factor importante en los concretos. Ella se caracteriza por las
proporciones en que intervienen los grnulos de distinto dimetro que la integran.
En la prctica se hace pasar el agregado o su muestra representativa- por una serie de mallas,
determinndose porcentajes de concentracin en los distintos dimetros, lo, que pueden
ser expresados mediante curvas. Eventualmente se dan ecuaciones que representan en funcin de
un dimetro dado generalmente el lmite mximo, los porcentajes de dimetro inferiores.

b.1) CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS.

En general los agregados se han clasificado de varias maneras a travs del tiempo, pero
principalmente desde los puntos de vista de su procedencia, densidad, tamao, forma y textura.

b.2) CLASIFICACIN SEGN SU PROCEDENCIA.

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De acuerdo con el origen de los agregados, segn su procedencia ya sea de fuentes naturales o a
partir de productos industriales, se pueden clasificar de la siguiente manera:

a. Agregados naturales.
Son aquellos procedentes de la explotacin de fuentes naturales tales como: depsitos de arrastres
fluviales (arenas y gravas de ro) o glaciares (cantos rodados) y de canteras de diversas rocas y
piedras naturales. Pueden usarse tal como se hallen o variando la distribucin de tamaos de sus
partculas, si ello se requiere. Todas las partculas que provienen de los agregados tienen su origen
en una masa mayor, la que se ha fragmentado por procesos naturales como intemperismo y
abrasin, o mediante trituracin mecnica realizada por el hombre, por lo que gran parte de sus
caractersticas vienen dadas por la roca madre que le dio su origen.
De acuerdo a la geologa histrica; estos se transforman por fenmenos internos de la tierra, al
solidificarse y enfriarse el magma (masa de materias en fusin), se forman las rocas originales o
gneas y posteriormente, por fenmenos geolgicos externos, tales como la meteorizacin, con el
tiempo se forman las rocas sedimentarias, al sufrir la accin de procesos de presin y temperatura
forman el tercer grupo de las denominadas rocas metamrficas, esto se conoce como el ciclo
geolgico que est en permanente actividad.

b. Agregados artificiales.
Por lo general, los agregados artificiales se obtienen a partir de productos y procesos industriales tales
como: arcillas expandidas, escorias de alto horno, clinker, limaduras de hierro y otros, comnmente
estos son de mayor o menor densidad que los agregados corrientes. Actualmente se estn utilizando
concretos ligeros o ultraligeros, formados con algunos tipos de ridos los cuales deben presentar
ciertas propiedades como son: forma de los granos compacta, redondeada con la superficie bien
cerrada, ninguna reaccin perjudicial con la pasta de cemento ni con el refuerzo, invariabilidad de
volumen, suficiente resistencia a los fenmenos climatolgicos; adems deben de tener una densidad
lo menor posible, con una rigidez y una resistencia propia suficientemente elevada y ser de calidad
permanente y uniforme.
Los agregados ligeros ms utilizados son los producidos con arcilla y pizarra expandida

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(incluyendo la arcilla pizarrosa y la pizarra arcillosa). Es de anotar que se han desarrollado con
bastante xito agregados ligeros en Alemania (con arcilla y pizarra), y Espaa (con arcilla expandida
conocida comercialmente como ARLITA).

c. Agua de mezcla:
Indica que, el agua de mezcla cumple dos funciones muy importantes, permitir la hidratacin del
cemento y hacer la mezcla manejable. De toda el agua que se emplea en la preparacin de un mortero
o un concreto, parte hidrata el cemento, el resto no presenta ninguna alteracin y con el tiempo se
evapora; como ocupaba un espacio dentro de la mezcla, al evaporarse deja vacos los cuales
disminuyen la resistencia y la durabilidad del mortero o del hormign. La cantidad de agua que requiere
el cemento para su hidratacin se encuentra alrededor del 25% al 30% de la masa del cemento, pero
con esta cantidad la mezcla no es manejable, para que la mezcla empiece a dejarse trabajar, se
requiere como mnimo una cantidad de agua del orden del 40% de la masa del cemento, por lo tanto,
de acuerdo con lo anterior como una regla prctica, se debe colocar la menor cantidad de agua en la
mezcla, pero teniendo en cuenta que el mortero o el hormign queden trabajables (Rivera, L. 2010).

6.2. CENIZAS DE BAGAZO DE CAA DE AZCAR (CBCA).

a. CARACTERIZACION:
Las CBCA es un subproducto de los desechos de la fabricacin del azcar. Se utiliza como
combustible que sirve para calentar las calderas para obtener el azcar.

La utilizacin de las cenizas de bagazo de caa de azcar en diversos campos, como la agricultura, y
ahora, en la construccin, ser de gran aprovechamiento. Su propiedad como material cementante
para utilizarlo como cemento puzolnico. Adems, hay que conocer que la fibra de la caa de azcar
representa entre un 40- 50% de su volumen de toda la planta.

Para obtener, la caa de azcar de la industria al campo es muy variada. La caa de azcar tarda de
12 a 14 meses, desde su siembre hasta su cosecha. El medio utilizado para el corte de la caa de
azcar es a travs de maquinaria o manos como son los caeros. La sacarosa es el jugo del producto
de la extraccin de la caa de azcar. Se le agrega agua para aprovechar el mximo jugo de la caa
de azcar. El bagazo es el material fibroso de la caa de azcar, posteriormente se aprovecha para

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el calentamiento de las calderas, que produce electricidad con mquinas de vapor. Y mueve toda la
maquinaria de todo el ingenio. La CBCA, que se utiliza para la investigacin, mediante especmenes
formados por morteros. Este proceso se ilustra en la figura 1.1

Produccin del azcar en la empresa Agroindustrial Laredo

Se estima que en el ao 2013 la produccin de caa de azcar en el Per tendr un incremento de

5.3%, llegndose a cosechar un total de 10.4 Millones de toneladas, destinadas principalmente a la
produccin de azcar para consumo interno y para la exportacin. Segn cifras preliminares, se estima
que la produccin de azcar durante el ao 2013 ascendi a 1097,276 ton, siendo mayor en 1.93%
con respecto al 2012, que alcanz una produccin de 1076,447 ton. Estos resultados muestran ligero
crecimiento en la produccin, debido al reflotamiento e inversin permanente de la mayora de los
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ingenios azucareros.
La produccin mundial de caa de azcar en el 2008 2009 fue de 1,558 millones, siendo el principal
productor Brasil con 33 % de la produccin mundial, India 23 % China 7 %, Pakistn 4 %, Mxico 3
%, Tailandia 4% y otros pases representan el 26%; para la India, Pakistn y Tailandia, representa la
base fundamental de su economa.

El liderazgo de Brasil en el mercado mundial actualmente se basa en los menores costos de

produccin y a la activa presencia del sector alcoholero como una importante alternativa de los
subproductos de la caa en ese pas.

La caa de azcar en el Per es cultivada en la costa, sierra y selva y se siembra y cosecha durante
todo el ao. El mayor uso industrial de la caa de azcar es para la produccin de azcar. De las
hectreas sembradas con caa corresponde el 65 % a los 10 ingenios azucareros y el 35 % restante
a los sembradores particulares.

La produccin nacional en el perodo 1990 - 2001 se ha venido recuperando llegando a tener un nivel
de aproximadamente 6 millones de TM. La recuperacin es ms notoria a partir de 1997. La superficie
cosechada con caa de azcar creci levemente pasando de 48 a 60 mil hectreas tanto en empresas
como en sembradores siendo ms significativa en estos ltimos.

Con el reflotamiento de la industria azucarera en el Per, el cultivo de la caa de azcar ha

experimentado un impulso notable., siendo el ao 2009 el ao de mayor produccin, cosechndose
75,348 ha. El gran desarrollo experimentado en sector azucarero en estos tiempos est directamente
relacionado con la inversin realizada por el sector privado, que ha comprado las tierra e ingenios de
antiguas cooperativas y ex - haciendas.

La superficie cosechada se concentra en la zona norte como La libertad y Lambayeque.

En la sierra existen valles donde se siembra caa de azucara, pero no se cuenta con informacin
fidedigna sobre la superficie cosechada destinada a la produccin de chancaca, aguardiente, panela,
miel y para consumo humano como fruta. Las zonas que ms producen caa de azcar es Cajamarca

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en las provincias de Cutervo y Chota.
En la regin de la selva, en san Martn es una regin caera, lamentablemente con bajos rendimientos,
estos rendimientos se pueden incrementar con aplicaciones de buena semilla, adecuada preparacin
de tierras, control de malezas, plagas y enfermedades.

Durante el 2012 los precios locales tuvieron una fuerte depresin producto del ingreso de azcar
importada (que fue alentada a su vez por la cada de los precios internacionales), llegando a cotizar
en el Mercado de Mayoristas de Santa Anita en S/. 1.70 por Kg de azcar rubia al 31.12.2012, menor
en 29.97% respecto a lo registrado en la misma fecha del ao anterior. Las importaciones de azcar
durante el 2012 alcanzaron las 300.6 mil toneladas, 59% ms que el periodo anterior, sin embargo, la
exportacin alcanz las 54.4 mil toneladas, presentando una cada del 12% frente al 2011. Este
fenmeno, sumado al incremento de la produccin local, ha ocasionado que exista una sobreoferta en
el mercado, lo que ha ocasionado la cada de los precios locales.

Desarrollo de las operaciones en el 2013 en la empresa Agroindustrial Laredo

CAA COSECHADA

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Agroindustrial Laredo al cierre del ao 2013, cuenta con 6,664ha netas bajo cultivo, registra un
crecimiento de 6.38% respecto al ao anterior. En el 2014, la produccin de caa fue de 594,813 ton,
mayores en 12.15% con relacin al 2013 que fue de 530,353 ton. El rea cosechada fue de 4,340 ha,
superior en 12.91% con respecto al ao anterior que fue de 3,843 ha.

RENDIMIENTO DE CAMPOS PROPIOS

El rendimiento de toneladas de caa por hectrea mes (TCHM) fue mayor en 0.09% al obtenido en el
2011, el porcentaje de sacarosa en caa registr una variacin de -4.43%, frente al resultado del 2011.

SERVICIOS AGRICOLAS

El rea de Servicios Agrcolas, gestiona el corte, alce y transporte de 3,000 toneladas de caa da,
permitiendo con ello cubrir de forma sostenida y eficiente la demanda de caa del Ingenio azucarero.
Se increment el transporte de caa con equipos propios en 37.4% respecto al ao anterior, de igual
forma el alce de Caa en 60.5% respecto al 2011. El incremento respecto al ao anterior se debi a
la optimizacin de los recursos, mejoras en las operaciones y adquisicin de equipos de cosecha.

FBRICA

Durante el ao 2013 la molienda total de caa fue de 757,228 toneladas de caa bruta, mayor en
8.79% respecto al ao anterior marcando un nuevo record para Laredo; el 78.55% de la molienda se
realiz con caa propia. La extraccin de sacarosa% en caa fue de 96.09%. El recobrado fue de
83.9%, la pol% caa fue de 13.08%La produccin de azcar en el ao 2013 fue de 83,717 ton
1674,341bolsas, mayor en 4.5% con respecto al ao 2012 que fue de 80,112 ton o1602,248 bolsas
de azcar. Esto signific batir el record de Agroindustrial Laredo en produccin de azcar.

La destilera de alcohol alcanz una produccin total de 2'747 552 litros mayor en 12.2% con respecto
al ao anterior que fue de 2447 929 litros.

Produccin del Bagazo.

El bagazo conseguido de la molienda es suficiente para la demanda de energa trmica de toda la

planta, el bagazo excedente es vendido durante todo el ao, haciendo un total de 5,262 toneladas. Se
ha continuado con los trabajos de ampliacin de la planta para consolidar el crecimiento de la molienda

13
de caa a 4 000 TCD para el ao 2014. As mismo se iniciaron los trabajos para incrementar la
generacin de energa elctrica e iniciar la electrificacin de los molinos de caa y la ampliacin de
nuestra Planta de alcohol de 14 000 litros/da a 38000 litros/da.

RESUNMEN

PRODUCCION CAA BAGAZO

3000tn/dia 30%(3000) = 900tn

b. Propiedades.
Segn Roberto Nez en la publicacin de su libro Caa de azcar produccin sustentable nos informa
que la composicin de la ceniza vara segn la variedad de la caa y su edad, el tipo de suelo y la
cantidad de fertilizantes. Tambin indica que la cantidad de ceniza en el bagazo depende de las
condiciones atmosfricas, es decir, el tiempo es seco o hmedo. Las cantidades normales de ceniza
en condiciones de poca lluvia son entre el 2% y el 4% del bagazo total. Un contenido al cinco por
ciento se hace comn para el uso de CBCA.

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Ceniza de bagazo de caa de azcar como material puzolnico.

La actividad puzolnica de las cenizas depende de algunos parmetros tales como: el tamao de las
partculas, la temperatura de calcinacin, amorfo / naturaleza cristalina y la composicin qumica.

Estudios recientes han demostrado que los desechos de la industria azucarera, principalmente
ceniza bagazo caa de azcar, tienen actividad puzolnica derivado de su alto contenido de slice
amorfa en este material.

Por su composicin qumica la CBCA tiene altos contenidos de materiales puzolnicos como el dixido
de silicio (SiO2) y otros xidos que producen la actividad puzolnica.

Tambin se ha demostrado que la CBCA aumenta la resistencia a compresin y a la penetracin de

iones de cloruro en el concreto en estado endurecido. Los estudios indican que el cemento o cal y la
CBCA, pueden modificar las propiedades mecnicas y puede mejorar otras como la penetracin de la
humedad hacia los concretos.

6.3 DISEO DEL CONCRETO

6.3.1. DEFINICION

Sostiene que el diseo de concreto es la mezcla de todos los materiales que lo integran (agregados,
agua, cemento), y lo define como el diseo de concreto es el proceso de seleccin de los materiales,
para que tenga una buena trabajabilidad y consistencia adecuada, y toma como dimensiones a la
trabajabilidad definindolo como la capacidad de ser colocado y consolidado, ensayos (Cono de
Abrams), que mide la consistencia y fluidez del diseo de mezcla, la consistencia que es el estado de
fluidez, que tan dura o blanda esta la mezcla, la plasticidad es cuando es concreto fresco cambia de
forma y la exudacin que consiste en qu parte del agua de mezclado tiende a elevarse a la superficie
durante el proceso de fraguado.

El diseo de concreto es un procedimiento emprico, y aunque hay muchas propiedades importantes

del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseo estn basados principalmente en lograr una
resistencia a compresin para una edad determinada, as como la manejabilidad apropiada para un
tiempo determinado, adems se debe disear para unas propiedades que el concreto debe cumplir
cuando una estructura se coloca en servicio.

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Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado endurecido. Las principales
exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificacin apropiada en estado fresco son las de
manejabilidad, resistencia, durabilidad y economa (Snchez, D., 2001).

6.3.2 DURABILIDAD DEL CONCRETO

Define la Durabilidad como la habilidad del concreto para resistir la accin del intemperismo, ataques
qumicos, abrasin, o cualquier otro tipo de deterioro. Algunos investigadores prefieren decir que es
aquella propiedad del concreto endurecido que define la capacidad de ste para resistir la accin del
medio ambiente que lo rodea; los ataques, ya sea qumicos, fsicos o biolgicos, a los cuales puede
estar expuesto; los efectos de la abrasin, la accin del fuego y las radiaciones: la accin de la
corrosin y/o cualquier otro proceso de deterioro. Comit 201 del American Concrete Institute (ACI),
indica que, el concreto es diseado para una resistencia mnima a compresin. Esta especificacin de
la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se especifica con una mxima relacin agua
cemento y se condiciona la cantidad de material cementante. Es importante asegurar que los requisitos
no sean mutuamente incompatibles o en algunos casos la relacin agua/material cementante se
convierte en las caractersticas ms importante por tema de durabilidad. (Burg., S 1996)

Indica que, en algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos requisitos
de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo, ataques qumicos, o ataques por cloruros,
casos en los que la relacin agua cemento, el contenido mnimo de cemento y el uso de aditivos se
convierten en pieza fundamental para el diseo de una mezcla de concreto. Esto nos lleva a tener
presente que una mezcla perfecta o diseada bajos los criterios de durabilidad no producir ningn
efecto si no se llevan a cabo procedimientos apropiados de colocacin, compactacin acabado,
proteccin y curado. (Burg., S 1996)

16
 6.3.3. EL COSTO DE ELABORACION EN LAS MEZCLAS DE CONCRETO

El costo de la elaboracin de una mezcla de concreto est constituido bsicamente por el costo de los
materiales, equipo y mano de obra. La variacin en el costo de los materiales se debe a que el precio
del cemento por kilo es mayor que el de los agregados y de all, que la proporcin de estos
ltimos minimice la cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y dems propiedades del concreto.
La diferencia en costo entre los agregados generalmente es secundaria; sin embargo, en algunas
localidades o con algn tipo de agregado especial pueden ser suficientes para que influya en la
seleccin y dosificacin. El costo del agua usualmente no tiene ninguna influencia, mientras que el de
los aditivos puede ser importante por su efecto potencial en la dosificacin del cemento y los
agregados. Comit 201 del American Concrete Institute (ACI), el costo de la mano de obra depende
de la trabajabilidad de la mezcla y de los mtodos de colocacin y compactacin. Una mezcla poco
trabajable con un equipo de compactacin deficiente aumenta los costos de mano de obra tambin la
economa de un diseo de mezcla se debe contemplar el grado de control de calidad que se espera
en la obra. El concreto tiene una variabilidad tanto la calidad de los materiales, la produccin y las
acciones que se ejecutan en la obra. En obras pequeas sobre disear el concreto puede resultar
econmico entre comillas, pero en una obra muy grande de altos volmenes de concreto se debe
implementar un extenso control de calidad con el propsito de mejoran los cost y la eficiencia.

6.3.4. DOSIFICACIN DE UNA MEZCLA DE CONCRETO

Indica que, las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas caractersticas con los
materiales disponibles, se logra mediante el sistema de prueba y error o el sistema de ajuste y reajuste.
(Pinto y Hover 2001).

Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas proporciones iniciales y
calculadas por diferentes mtodos. A la mezcla de prueba se le realizan los diferentes ensayos de
control de calidad como asentamiento, prdida de manejabilidad, masa unitaria, tiempos de fraguado
y resistencia a la compresin.

Estos datos se comparan con la especificacin y si llegan a ser diferentes o no cumplen con la
expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se elabora nuevamente la mezcla que debe cumplir

17
todos los ensayos de control de calidad, si nuevamente no cumple los requisitos exigidos es necesario
revisar los materiales, el mtodo del diseo y nuevamente otra mezcla de concreto hasta ajustar los
requisitos exigidos por la especificacin.

a) DATOS DE LOS MATERIALES

De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:

Granulometra.
Mdulo de finura de la arena.
Tamao mximo de la grava.
Densidad aparente de la grava y de la arena.
Absorcin del agrava y de la arena.
Masa unitaria compacta de la grava.
Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas
Densidad del cemento.

b) PROCESO PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Estudio de las especificaciones de la obra.
Definicin de la resistencia Compresin.
Eleccin del asentamiento.
Estimacin cantidad de aire.
Estimacin contenida de agua.
Definir relacin agua/material cementante.
Contenido de material cementante.
Verificar las granulometras de los agregados.
Estimacin de agregado grueso.
Estimacin de agregado fino.
Ajuste por humedad.
Ajuste del diseo de mezcla.
Indica que, los mtodos de diseo de mezclas de concreto van desde los analticos experimentales y
empricos, hasta volumtricos, todos estos mtodos han evolucionado y ha llevado a procedimientos

18
acordes con las necesidades de los proyectos y se han desarrollado algunas guas ya normalizadas
para darle cumplimiento a la calidad del concreto en las obras. Comit 201 del American Concrete
Institute (ACI)

6.3.5 TRABAJABILIDAD

Indican que la facilidad de colocacin, consolidacin y acabado del concreto fresco y el grado que
resiste a la segregacin se llama trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero los ingredientes
no deben separarse durante el transporte y el manoseo. El grado de la trabajabilidad que se requiere
para una buena colocacin del concreto se controla por los mtodos de colocacin, tipo de
consolidacin y tipo de concreto. Los diferentes tipos de colocacin requieren diferentes niveles de
trabajabilidad. Los factores que influyen en la trabajabilidad del concreto son: (1) el mtodo y la
duracin del transporte; (2) cantidad y caractersticas de los materiales cementantes; (3) consistencia
del concreto (asentamiento en cono de Abrams o revenimiento); (4) tamao, forma y textura superficial
de los agregados finos y gruesos; (5) aire incluido (aire incorporado); (6) cantidad de agua; (7)
temperatura del concreto y del aire y (8) aditivos.

La distribucin uniforme de las partculas de agregado y la presencia de aire incorporado ayudan

considerablemente en el control de la segregacin y en la mejora de la trabajabilidad. Tambin ensea
el efecto de la temperatura de colocacin sobre la consistencia o asentamiento en cono de Abrams y
sobre la trabajabilidad potencial de las mezclas. Las propiedades relacionadas con la trabajabilidad
incluyen consistencia, segregacin, movilidad, bombeabilidad, sangrado (exudacin) y facilidad de
acabado. La consistencia es considerada una buena indicacin de trabajabilidad. El asentamiento en
cono de Abrams se usa como medida de la consistencia y de la humedad del concreto. Un concreto
de bajo revenimiento tiene una consistencia rgida o seca. Si la consistencia es muy seca y rgida, la
colocacin y compactacin del concreto sern difciles y las partculas ms grandes de agregados
pueden separarse de la mezcla. Sin embargo, no debe suponerse que una mezcla ms hmeda y
fluida es ms trabajable. Si la mezcla es muy hmeda, pueden ocurrir segregacin y formacin de
huecos. La consistencia debe ser lo ms seca posible para que an se permita la colocacin
emplendose los equipos de consolidacin disponibles. (Powers, S. 1932).

19
6.3.6 SANGRADO Y ASENTAMIENTO

Define al sangrado (exudacin) es el desarrollo de una camada de agua en el tope o en la superficie

del concreto recin colocado. Es causada por la sedimentacin (asentamiento) de las partculas
slidas (cemento y agregados) y simultneamente la subida del agua hacia la superficie. El sangrado
es normal y no debera disminuir la calidad del concreto adecuadamente colocado, acabado y curado.
Un poco de sangrado es til en el control de la fisuracin por retraccin plstica. Por otro lado, la
excesiva aumenta la relacin agua-cemento cerca de la superficie; puede ocurrir una camada
superficial dbil y con poca durabilidad, particularmente si se hace el acabado cuando el agua de
sangrado an est presente. Los vacos y bolsas de agua pueden ocurrir, resultantes del acabado
prematuro de la superficie. (Segn Kosmatka 1994)

Despus que toda el agua de sangrado (exudacin) se evapore, la superficie endurecida va a ser un
poco ms baja que la superficie recin colocada. Esta disminucin de la altura desde el momento de
la colocacin (puesta, colado) hasta el inicio del fraguado se llama retraccin por sedimentacin. La
tasa de sangrado (exudacin) y la capacidad de sangrado (sedimentacin total por unidad de peso del
concreto original) aumentan con la cantidad inicial de agua, altura del elemento de concreto y presin.
El uso de agregados de granulometra adecuada, ciertos aditivos qumicos, aire incluido, materiales
cementantes suplementarios y cementos ms finos reduce el sangrado. El concreto usado para
rellenar vacos, proporcionar soporte o proporcionar impermeabilidad con una buena adhesin debe
presentar bajo sangrado para evitar formacin de bolsas de agua.

6.3.7 HIDRATACIN, TIEMPO DE FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO

La calidad de unin (adhesin) de la pasta de cemento portland se debe a las reacciones qumicas
entre el cemento y el agua, conocidas como hidratacin. El cemento portland no es un compuesto
qumico sencillo, es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de ellos totalizan 90% o ms del peso
del cemento portland: silicato triclcico, silicato diclcico, aluminato triclcico y ferroaluminato
tetraclcico (alumino ferrito tetraclcico). Adems de estos compuestos principales, muchos otros
desempean un papel importante en el proceso de hidratacin. Cada tipo de cemento portland

20
contiene los mismos cuatro compuestos principales, pero en proporciones diferentes. Cuando se
examina el clnker (clinquer) (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento portland) al
microscopio, la mayora de sus compuestos individuales se puede identificar y sus cantidades se
pueden determinar. Sin embargo, los granos ms pequeos no se pueden detectar visualmente. El
promedio del dimetro de las partculas de un cemento tpico es aproximadamente 15 micrmetros. Si
todas las partculas tuviesen este dimetro promedio, el cemento portland contendra
aproximadamente 300 billones de partculas por kilogramo, pero en realidad, existen unos 16,000
billones de partculas por kilogramo, debido a la amplia variacin del tamao de las partculas. Las
partculas en un kilogramo de cemento portland tienen un rea superficial de aproximadamente 400
metros cuadrados. Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen 75% del peso del cemento
portland, reaccionan con el agua para formar dos compuestos: hidrxido de calcio y silicato de calcio
hidrato (hidrato de silicato de calcio). Este ltimo es, sin duda, el ms importante compuesto del
concreto. Las propiedades de ingeniera del concreto fraguado y endurecimiento, resistencia y
estabilidad dimensional dependen principalmente del silicato de calcio hidratado. ste es el corazn
del concreto. La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es un tanto variable, pero
contiene cal (CaO) y dixido de silicio (SiO2) en una proporcin de 3 para 2. El rea superficial del
silicato de calcio hidratado es unos 300 metros cuadrados por gramo.
En pastas endurecidas de cemento, el silicato de calcio hidratado forma un vnculo denso entre las
otras fases cristalinas y los granos de cemento an no hidratados; tambin se adhiere a los granos de
arena y a los agregados gruesos, cementndolo todo junto. (Copeland y Schulz, 1962)

Indica que, mientras el concreto se endurece, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el
concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, los cuales no tienen resistencia. La
resistencia est en las partes slidas de la pasta, sobre todo en el silicato de calcio hidratado y en los
compuestos cristalinos. Cuanto menos porosa es la pasta de cemento, ms resistente es el concreto.
Por lo tanto, al mezclarse el concreto, no se debe usar ms agua que aqulla estrictamente necesaria
para obtenerse un concreto plstico y trabajable. Incluso, la cantidad de agua usada es normalmente
mayor que la necesaria para la hidratacin completa del cemento. Aproximadamente se necesitan 0.4
gramos de agua por gramo de cemento para la hidratacin completa del cemento

Sin embargo, la hidratacin completa es rara en los concretos de las obras, debido a una falta de
humedad y al largo periodo de tiempo (dcadas) que se requiere para obtener la hidratacin total. El

21
conocimiento de la cantidad de calor liberado por la hidratacin del cemento puede ser til para el
planeamiento de la construccin. En invierno, el calor de hidratacin va a ayudar a proteger el concreto
contra los daos causados por las temperaturas muy bajas. Sin embargo, el calor puede ser
perjudicial, como por ejemplo en estructuras masivas, tales como las presas, pues puede producir
temperaturas diferenciales indeseables. El conocimiento de la velocidad de reaccin entre el cemento
y el agua es importante porque determina el tiempo de fraguado y endurecimiento. La reaccin inicial
debe ser suficientemente lenta para que haya tiempo para transportar y colocar el concreto. Una vez
que el concreto ha sido colocado y acabado, es deseable un endurecimiento rpido. El yeso, que se
aade en el molino de cemento cuando al molerse el clnker, acta como un regulador del fraguado
inicial del cemento portland. La finura del cemento, aditivos, cantidad de agua adicionada y
temperatura de los materiales en el momento de la mezcla son otros factores que influyen la tasa de
hidratacin. Las propiedades de fraguado de mezclas de concreto en diferentes temperaturas.
(Powers, S. 1948)

6.4. RESISTENCIA

6.4.1. DEFINICION
La resistencia como el esfuerzo mximo que puede soportar un material bajo una carga de
aplastamiento. La resistencia a la compresin de un material que falla debido al fracturamiento se
puede definir en lmites bastante ajustados, como una propiedad independiente. Sin embargo, la
resistencia a la compresin de los materiales que no se rompen en la compresin se define como la
cantidad de esfuerzo necesario para deformar el material una cantidad arbitraria. La resistencia a la
compresin se calcula dividiendo la carga mxima por el rea transversal original de una probeta en
un ensayo de compresin. (Jurez E. 2005)

22
La resistencia como al proceso de hidratacin desde el momento en que los granos del cemento inician
comienzan las reacciones de endurecimiento, que se manifiestan inicialmente con el atiesamiento
del fraguado y continan luego con una evidente ganancia de resistencias, al principio de forma rpida
y disminuyendo la velocidad a medida que transcurre el tiempo. (Osorio, J. 2013).

6.4.2 DIMENSIONES.
DURABILIDAD.

La durabilidad como la capacidad para soportar, durante la vida til para la que ha sido proyectada,
las condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesta, y que podran llegar a provocar su
degradacin como consecuencia de efectos diferentes a las cargas y solicitaciones consideradas en
el anlisis estructural. Los factores fundamentales desde el punto de vista de la durabilidad, son el
transporte simultneo del calor, humedad y sustancias qumicas.

PERMEABILIDAD
La permeabilidad como la propiedad que tiene el suelo de transmitir el agua y el aire y es una de las
cualidades ms importantes que han de considerarse. La permeabilidad es la capacidad que poseen
las rocas, el suelo y otras sustancias porosas de permitir el ingreso de fluidos en ellas. Existen muchos
factores que afectan la permeabilidad. La porosidad, que es el porcentaje de espacio vaco que
contiene un slido, determina la cantidad de espacio que tienen los lquidos para fluir en el slido. Pero
el tamao y la forma de los poros tambin son importante. (Jurez E. 2005).

6.4.3 COMPORTAMIENTOS DE LA RESISTENCIA MECNICA DEL CONCRETO:

El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es discontinua y heterognea. Las
propiedades de cualquier sistema heterogneo dependen de las caractersticas fsicas y qumicas de
los materiales que lo componen y de las interacciones entre ellos. Con base en lo anterior, la
resistencia del concreto depende principalmente de la resistencia e interaccin de sus fases
constituyentes: La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz), la resistencia de las
partculas del agregado y la resistencia de la interface matriz-agregado. (Osorio, J. 2013)

23
6.4.4 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA MECNICA DEL CONCRETO:
Los factores que influyen en la resistencia mecnica del concreto, como: el contenido de cemento,
el cemento es el material ms activo de la mezcla de concreto, por tanto sus caractersticas y sobre
todo su contenido (proporcin) dentro de la mezcla tienen una gran influencia en la resistencia del
concreto a cualquier edad. A mayor contenido de cemento se puede obtener una mayor resistencia y
a menor contenido la resistencia del concreto va a ser menor. (Osorio, J. 2013)
Los factores que influyen en la resistencia mecnica del concreto, como: la relacin agua-cemento
y contenido de aire, Abrams formul la conocida Ley de Abrams, segn la cual, para los mismos
materiales y condiciones de ensayo, la resistencia del concreto completamente compactado, a una
edad dada, es inversamente proporcional a la relacin agua-cemento. Este es el factor ms importante
en la resistencia del concreto: Relacin agua-cemento = A/C , (A: Contenido de agua en la mezcla en
kg, y C: Contenido de cemento en la mezcla en kg). De acuerdo con la expresin anterior, existen dos
formas de que la relacin agua-cemento aumente y por tanto la resistencia del concreto disminuya:
aumentando la cantidad de agua de la mezcla o disminuyendo la cantidad de cemento. Esto es muy
importante tenerlo en cuenta, ya que en la prctica se puede alterar la relacin agua-cemento por
adiciones de agua despus de mezclado el concreto con el fin de restablecer asentamiento o
aumentar el tiempo de manejabilidad, lo cual va en decrecimiento de la resistencia del concreto y por
tanto esta prctica debe evitarse para garantizar la resistencia para la cual el concreto fue
diseado.Tambin se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido (naturalmente
atrapado ms incorporado), debido a que el contenido de aire reduce la resistencia del concreto, por
lo tanto para que el concreto con aire incluido obtenga la misma resistencia debe tener una relacin
agua-cemento ms baja. (Osorio, J. 2013)

Los factores que influyen en la resistencia mecnica del concreto, como: la Influencia de los
agregados, la distribucin granulomtrica juega un papel importante en la resistencia del concreto, ya
que si esta es continua permite la mxima capacidad del concreto en estado fresco y una mayor
densidad en estado endurecido, lo que se traduce en una mayor resistencia.La forma y textura de los
agregados tambin influyen. Agregados de forma cbica y rugosa permiten mayor adherencia de la
interfase matriz-agregado respecto de los agregados redondeados y lisos, aumentando la resistencia
del concreto. Sin embargo este efecto se compensa debido a que los primeros requieren mayor

24
contenido de agua que los segundos para obtener la misma manejabilidad. La resistencia y rigidez de
las partculas del agregado tambin influyen en la resistencia del concreto. (Osorio, J. 2013)

Los factores que influyen en la resistencia mecnica del concreto, como: el tamao mximo del
agregado recientes investigaciones sobre la influencia del tamao mximo del agregado en la
resistencia del concreto concluyen lo siguiente:Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea
la resistencia requerida, menor debe ser el tamao del agregado para que la eficiencia del cemento
sea mayor. Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea el tamao del
agregado, mayor es la eficiencia del cemento. En trminos de relacin agua-cemento, cuando esta es
ms baja, la diferencia en resistencia del concreto con tamaos mximos, menores o mayores es ms
pronunciada. (Osorio, J. 2013)

Los factores que influyen en la resistencia mecnica del concreto, como: Fraguado del concreto, es
factor que afecta la resistencia del concreto es la velocidad de endurecimiento que presenta la mezcla
al pasar del estado plstico al estado endurecido, es decir el tiempo de fraguado. Por tanto, es muy
importante su determinacin. (Osorio, J. 2013)

Los factores que influyen en la resistencia mecnica del concreto, como: Edad del concreto, a partir
del momento en que se presenta el fraguado final del concreto, comienza realmente el proceso de
adquisicin de resistencia, el cual va aumentando con el tiempo. Con el fin de que la resistencia del
concreto sea un parmetro que caracterice sus propiedades mecnicas, se ha escogido
arbitrariamente la edad de 28 das como la edad en la que se debe especificar el valor de resistencia
del concreto. Se debe tener en cuenta que las mezclas de concreto con menor relacin agua-
cemento aumentan de resistencia ms rpidamente que las mezclas de concreto con mayor relacin
agua-cemento. (Osorio, J. 2013)

Los factores que influyen en la resistencia mecnica del concreto, como: el curado del concreto, es
el proceso mediante el cual se controla la prdida de agua de la masa de concreto por efecto de la
temperatura, sol, viento, humedad relativa, para garantizar la completa hidratacin de los granos de
cemento y por tanto garantizar la resistencia final del concreto. El objeto del curado es mantener tan

25
saturado como sea posible el concreto para permitir la total hidratacin del cemento; pues si est no
se completa la resistencia final del concretos se disminuir. (Osorio, J. 2013)

Los factores que influyen en la resistencia mecnica del concreto, como: la temperatura, es otro de
los factores externos que afecta la resistencia del concreto, y su incidencia es la siguiente: Durante el
proceso de curado, temperaturas ms altas aceleran las reacciones qumicas de la
hidratacin aumentando la resistencia del concreto a edades tempranas, sin producir efectos
negativos en la resistencia posterior. Temperaturas muy altas durante los procesos de colocacin y
fraguado del concreto incrementan la resistencia a muy temprana edad, pero afectan negativamente
la resistencia a edades posteriores, especialmente despus de los 7 das, debido a que se da una
hidratacin superficial de los granos de cemento que producen una estructura fsicamente ms pobre
y porosa. (Osorio, J. 2013).

OPERACIONALIZACION DE VARIABLE:
Variable Dependiente:

VARIABLE DEFINICION DEFINICION OPERACIONAL INDICADOR

CONCEPTUAL

Es el esfuerzo Es el esfuerzo mximo que puede soportar Kg/cm2

Resistencia mximo que puede una probeta de concreto bajo una carga
del concreto soportar un material 210kg; y que considera los siguientes
bajo una carga de aspectos
aplastamiento.
(Jurez E. 2005).

Variable Independiente:

VARIABLE DEFINICION OPERACIONAL INDICADOR

Sustitucin de ceniza Sustitucin de un porcentaje de cemento por Porcentaje
de bagazo de caa de ceniza de hoja de eucalipto eucalyptus en el 0%, 3% y 5%
azcar diseo de concreto fc= 210 kg/c2

26
 7. HIPOTESIS
La sustitucin del cemento a un 3% y 5% por la Ceniza del Bagazo de Caa de Azcar mejora la resistencia a
la compresin del concreto FC= 210 kg/cm2.

8. DISEO DE INVESTIGACIN:
Es un diseo experimental porque es un proceso en el cual estudiaremos el diseo convencional del concreto
en comparacin con el nuevo diseo elaborado con el remplazo o sustitucin de un porcentaje de cemento por
CBCA, el estudio en su mayor parte se concentrar en las pruebas realizadas en el Laboratorio de Suelos,
donde el investigador estar en contacto con los ensayos a realizar obteniendo resultados de acuerdo a lo
planeado en sus objetivos. Siendo su diseo de investigacin el siguiente:

Resistencia Logradas por Adicin de un porcentaje de ceniza segn los das de curado.

Diseo de la investigacin donde Xi son las probetas, posteriormente se saca un promedio para hallar
la resistencia.

27
 9. MTODOS DE MUESTRO

- POBLACIN Y MUESTRA

Para esta investigacin se tiene como poblacin de estudio al conjunto de probetas de

diseo de concreto segn el estndar de construccin establecido fc= 210 kg/c2 .

La muestra estar constituida por 27 probetas de concreto con un diseo de fc= 210 kg/cm.
9 probetas para 0% de ceniza, 9 probetas para 3% de ceniza y 9 probetas para 5%de ceniza.
(Segn Reglamento Nacional de Edificaciones, 2007)

Para la elaboracin de las unidades de estudio (probetas) se utilizaron las siguientes referencias:

El bagazo de la caa de azcar se recolectar desde el Pueblo de San Jacinto, provincia

del Santa y departamento de Ancash, debido a la abundancia del material en dicho poblado,
el material se llenar en sacos para ser llevados al laboratorio de Mecnica de suelos de la
Universidad San Pedro.

La piedra de 3/4 y arena para el diseo de probetas se compr en las canteras Saint Thomas
y La cumbre respectivamente.

El material ser llevado en sacos de polietileno al laboratorio de Mecnica de Suelos de la

Universidad Antenor Orrego.

10. RECOLECCION DE INFORMACION

Observacin

De las Pruebas de Laboratorio realizadas, a travs de los ensayos de laboratorios; se observar el

comportamiento del fraguado del concreto y las propiedades alcanzados de los ensayos.

Instrumentos

Elaboracin de gua de observacin, para tomar los datos recolectados en el laboratorio.

Las guas sern tomadas con respecto a los siguientes ensayos:

Ensayo Granulomtrico

28
 Ensayo de Peso Especfico de Arena Gruesa
Ensayo de Peso Especfico de Piedra
Ensayo de Peso Unitario de Arena
Ensayo de Peso Unitario de Piedra
Contenido de Humedad
Diseo de Mezcla
Peso Especfico del Concreto
Contenido de Aire atrapado.
Cono de Abrams
Elaboracin de Probetas
Ruptura de Probetas

Gua de Registro realizados por nosotros mismos, para ver el avance de nuestras probetas.

11. PROCESAMIENTO Y ANLISIS DE LA INFORMACIN

Para el proceso de los datos se utilizarn los softwares Excel y SPSS v21. con dichos programas podremos
procesar la informacin que sea obtenida a travs de las tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos.

Para realizar el anlisis de los datos se tendr presente:

Calculo de dosificacin para el Diseo de Mezcla la probeta de concreto con la adicin CBCA.

Representacin con tablas, grficos, porcentajes, promedios, varianzas y una prueba ANOVA
para verificar la hiptesis

29
 12. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Actividad Mes1 Mes2 Mes 3 Mes 4 Mes 5

(semana) (semana) (semana) (semana) (semana)
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2
Elaboracin de
aprobacin del X X X
proyecto

Coordinacin
para la X X
utilizacin del
laboratorio

Recoleccin de
datos de X X X
campo.

Utilizacin del
laboratorio de X X X X
suelos.

Elaboracin de
primer informe X X

Consultas al
asesor de tesis. X X X X X X

Elaboracin de
informe final X X X

Presentacin y
defensa del X X X
informe

30
13. PRESUPUESTO

SERVICIOS
tem Descripcin Unidad Cantidad P. Unitario Parcial
Servicios de Laboratorio Rotura
01 de probeta und 4 S/. 100.00 S/.100.00

02 Servicios de Internet glb 1.00 S/. 250.00 S/. 250.00

03 Servicios de Anillado glb 2.00 S/. 10.45 S/. 20.90

04 Servicios de Fotocopia glb 1.00 S/. 24.60 S/. 24.60

05 Movilidad glb 2.00 S/. 200.00 S/. 400.00

06 Viticos glb 2.00 S/. 150.00 S/. 300.00

07 Gastos Adicionales glb 1.00 S/. 200.00 S/. 200.00

Sub-Total S/. 1295.50

I.G.V. (18%) S/. 233.19

TOTAL S/. 1528.69

14. BIBLIOGRAFIA

- 211.1, A. (2004). Proporcionamiento de mezclas. Concreto normal, pesado y masivo.

- Crtes Garca, R., & Hernndez, S. G. (2007). El Bagazo de la caa de azcar. Xalapa: Universidad
Veracruzana.

- Normas ASTM C192 laboratorio "Curado estndar de especmenes sujetos a pruebas de

resistencia".

- Osorio Saraz, J. A., & Varn Aristizabal, F. (2007). Comportamiento mecnico del concreto reforzado
con fibras de bagazo de caa de azcar. Medelln, Colombia.

- Torres Gonzlez, E. (2001). Tecnologa bsica del concreto. Xalapa: Universidad Veracruzana.

- Terranova (Ed.). (1995). Enciclopedia Agopecuaria (Vol. V). Santaf de Bogot, D.C., Colombia:
Terranova.

- Kosmatka, S. H., & Kerkhoff, B. (2004). Diseo y control de mezclas de concreto.

31
- Mucio Castaeda, D. R. (2003). Concreto para Tcnicos de la Construccin.

- Sanjun Barbudo, M. ., & Castro Borges, P. (2001). Accin de los agentes qumicos y fsicos sobre
el concreto.

- Alexandratos N, Bruinsma J. World agriculture towards 2030/2050, FAO, ESA Working Paper No. 12-
03, 2012.

- Singh N.B, V.D. Singh, S. Rai. Hydration of bagasse ash-blended Portland cement [J]. Cem Concr
Res, 2000, 30: 1485-1488.

- Umamaheswaran K. Batra S V. Physico-chemical characterization of Indian biomass ashes [J]. Fuel,

2008. 87: 628-638.
- Hernndez J.F.M, Middeendorf B, Gehrke M, Budelmann H. Use of wastes of the sugar industry as
pozzolana in lime-pozzolana binders: study of the reaction[J]. Cem Concr Res, 1998, 28(11): 1525-
1536.

- Pay J., Monz J., Borrachero M.V., Ordez L.M. Sugar-cane bagasse ash (SCBA): studies on its
properties for reusing in concrete production[J]. J Chem Technol Biotechnol, 2002, 77(1): 321-325.

32
 15. REDACCON DE LA PROPUESTA:

El objetivo del proyecto de investigacin consiste en determinar la resistencia a la compresin de un concreto

fc 210kg/c2 cuando se sustituye el cemento por las cenizas de bagazo de caa de azcar a un 0%, 3% y
5%.
La investigacin es aplicada y explicativa, porque los resultados obtenidos servirn para la solucin de
problemas relacionados a la construccin, especficamente al comportamiento de la resistencia. El diseo es
experimental en bloques completo al azar. La tcnica que se utilizar es la observacin y como instrumentos la
ficha de laboratorio. El proceso de los datos ser con el apoyo de los programas Excel y SPSS. Los datos sern
analizados con tablas, grficos, promedios, varianzas y prueba de hiptesis (ANOVA).
Lo cual se quera demostrar que la sustitucin del cemento a un 3% y 5% por la ceniza de bagazo de caa de
azcar mejora la resistencia a compresin de un concreto fc = 210 kg/cm2.

33