202 Modelo de Respuesta Primera Integral 1/5

Versin 1
LAPSO: 2011-2

MODELO DE RESPUESTAS
ASIGNATURA: PROCESOS DE MANUFACTURA CDIGO: 202
MOMENTO: Primera Integral VERSIN: 1
FECHA DE APLICACIN: LAPSO: 2011-2
Prof. Responsable: Ing. Ana Mara Alvarez.
Coordinador: Ing. Anel Nez.

O:1; C/D: 2/2

RESPUESTA PREGUNTA 1
La fundicin de formas consiste en la produccin de piezas complejas que se
aproximan ms a la forma final deseada del producto.

RESPUESTA PREGUNTA 2
La fundicin en arena es el proceso de fundicin ms importante y se realiza en un
molde tpico que consiste en dos mitades: la tapa y la draga. La semicaja superior y la
semicaja interior ambas estn contenidas en la caja del molde, que tambin se divide en
dos partes: una para cada parte del molde; las dos mitades del molde estn separadas
por el plano de separacin.
En la fundicin de arena la cavidad del molde se forma mediante un modelo de madera,
metal, plstico u otro material, que tiene la forma de la parte que ser fundida. La
cavidad se forma al recubrir el modelo de ambas cajas con arena en partes iguales, de
manera que al remover el modelo quede un vaco que tenga la forma deseada de la
parte de fundicin. El modelo se sobredimensiona generalmente para permitir la
contraccin del metal cuando este se solidifica y enfra. La arena hmeda del molde
contiene un aglomerante para mantener su forma.
La cavidad del molde proporciona las superficies externas de la fundicin; pero adems
puede tener superficies internas, que se definen por medio de un corazn, el cual es
una forma colocada en el interior de la cavidad del molde para formar la geometra
interior de la pieza. En la fundicin en arena, los corazones se hacen generalmente de
arena, aunque pueden usarse otros materiales como metales, yeso y cermicos.
CRITERIO DE CORRECCIN: El objetivo ser logrado si las respuestas del estudiante
son iguales o similares a este modelo.

Responsable: Coordinacin Ingeniera Industrial - Ing. Anel Nez

Especialista de Contenido: Ing. Ana Mara Alvarez
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O:2; C/D: 2/2

RESPUESTA PREGUNTA 3
La atomizacin implica la conversin de un metal fundido en una nube de pequeas gotas
que se solidifican formando polvos. Es el mtodo ms verstil y puede ser aplicable para
producir polvos metlicos de casi todos los metales, aleaciones o metales puros.

RESPUESTA PREGUNTA 4
1) Fundicin o Vaciado Deslizante.
2) Mtodos de Formado Plstico.
3) Prensado Semiseco.
4) Prensado Seco.

CRITERIO DE CORRECCIN: El objetivo ser logrado si la respuesta del estudiante es

igual o similar a este modelo.

O:3; C/D: 2/2

RESPUESTA PREGUNTA 5
En el forjado se comprime una pieza de trabajo entre dos dados opuestos, de manera que
la forma del dado se imprima para obtener el trabajo requerido. El forjado es un proceso
tradicional de trabajo en caliente, pero muchos tipos de forjado se hacen tambin en fro.
Un ejemplo comn de forjado puede ser la elaboracin de moldes para sellos.

RESPUESTA PREGUNTA 6
El Laminado de Anillos es un proceso de deformacin que lamina las paredes gruesas de
un anillo para obtener anillos de paredes ms delgadas; pero de un dimetro mayor.
Conforme el anillo de paredes gruesas se comprime, el material se alarga, ocasionando
que el dimetro del anillo se agrande. El laminado de anillos se aplica usualmente en
procesos de trabajo en caliente para anillos grandes y en procesos de trabajo en fro para
anillos pequeos.

CRITERIO DE CORRECCIN: El objetivo ser logrado si la respuesta del estudiante es

igual o similar a este modelo.

Responsable: Coordinacin Ingeniera Industrial - Ing. Anel Nez

Especialista de Contenido: Ing. Ana Mara Alvarez
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O:4; C/D: 2/2

RESPUESTA PREGUNTA 7
El proceso de taladrado se utiliza en los procesos de manufactura para crear un agujero
redondo. Esto se realiza generalmente con una herramienta rotatoria que tiene dos filos
cortantes. La herramienta avanza en una direccin paralela a su eje de rotacin dentro de
la parte de trabajo para formar el agujero redondo.

RESPUESTA PREGUNTA 8
La Abrasin es una accin de desgaste mecnico debido a que las partculas duras en el
material de trabajo rayan y remueven pequeas porciones de la herramienta.

CRITERIO DE CORRECCIN: El objetivo ser logrado si la respuesta del estudiante es

igual o similar a este modelo.

O:5; C/D: 2/2

RESPUESTA PREGUNTA 9
Es deseable usar para las soldaduras una fuente de energa que tenga densidad calorfica
alta porque de esa manera se logra una fuente de calor de alta intensidad combinada con
un material de trabajo de baja conductividad lo que produce una alta eficiencia de fusin.

RESPUESTA PREGUNTA 10
La diferencia tcnica entre la soldadura fuerte y la soldadura blanda radica en que en la
soldadura blanda el metal de aporte se humedece y combina con el metal base para
formar una unin metalrgica; en la soldadura fuerte slo se derrite el material de aporte.

CRITERIO DE CORRECCIN: El objetivo ser logrado si la respuesta del estudiante es

igual o similar a este modelo.

O:6; C/D: 2/2

RESPUESTA PREGUNTA 11
Para preparar la superficie para un procesamiento industrial posterior, tal
como la aplicacin de recubrimiento o el pegado.
Para mejorar las condiciones de higiene de los trabajadores y los clientes.
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Especialista de Contenido: Ing. Ana Mara Alvarez
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Para remover contaminantes que pudieran reaccionar qumicamente con la

superficie.

RESPUESTA PREGUNTA 12
1) Limpieza alcalina.
2) Limpieza por emulsin.
3) Limpieza con solventes.
4) Limpieza cida.
5) Limpieza ultrasnica.
CRITERIO DE CORRECCIN: El objetivo ser logrado si la respuesta del estudiante es
igual o similar a este modelo.

O:7; C/D: 2/2

RESPUESTA PREGUNTA 13

La soldadura con arco elctrico, es un proceso de soldadura por fusin en el cual la

unificacin de los metales se obtiene mediante el calor de un arco elctrico entre un
electrodo y el trabajo. Un arco elctrico es una descarga de corriente elctrica a travs de
una separacin en un circuito. Se sostiene por la presencia de una columna de gas
trmicamente ionizada (denominada plasma) a travs de la cual fluye la corriente. El arco
elctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza de trabajo, despus del contacto el
electrodo se separa rpidamente de la pieza a una distancia corta. La energa elctrica del
arco elctrico as formado produce temperaturas de 10.000F (5.500C) o mayores, que
son lo suficientemente calientes para fundir cualquier metal. Se forma un pozo de metal
fundido, que consiste en metal base y metal de aporte, cerca de la punta del electrodo. En
la mayora de los procesos de soldadura con arco elctrico, se agrega un metal de aporte
durante la operacin para aumentar el volumen y fortalecer la unin soldada. Conforme el
electrodo se mueve a lo largo de la unin, el pozo de metal fundido se solidifica de
inmediato.

RESPUESTA PREGUNTA 14

La soldadura con arco protegido, es un proceso de soldadura en la que se utiliza un

electrodo consumible y consiste en una varilla de metal de aporte recubierta con
materiales qumicos que proporcionan un fundente y proteccin. En ocasiones, el proceso
se denomina soldadura de varilla. La varilla de soldadura normalmente tiene una longitud
entre 9 y 18 pulg. (de 230 a 460 mm) y un dimetro de 3/32 a 3/8 de pulg. (de 2.5 a 9.5
mm). El metal de aporte usado en la varilla debe ser compatible con el metal que se va a

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soldar y, por tanto, la composicin debe ser muy parecida a la del metal base. El
recubrimiento consiste en celulosa pulverizada (polvos de algodn y madera) mezclados
con xidos., carbonatos y otros ingredientes integrados mediante un aglutinante de
silicato. En ocasiones se incluyen en el recubrimiento polvos metlicos para aumentar la
cantidad de metal de aporte y agregar elementos de aleacin. El calor del proceso de
soldadura funde el recubrimiento y proporciona una atmsfera protectora y escoria para la
operacin de soldadura. Tambin ayuda a estabilizar el arco elctrico y regula la velocidad
a la que se funde el electrodo.
CRITERIO DE CORRECCIN: El objetivo ser logrado si la respuesta del estudiante es
igual o similar a este modelo.

O:8; C/D: 2/2

RESPUESTA PREGUNTA 15

Una lnea de produccin la forman una serie de estaciones de trabajo ordenadas para
que los productos pasen de una estacin a la siguiente y en cada posicin se realice una
parte del trabajo total. La velocidad de produccin de la lnea se determina por medio de
su estacin ms lenta. Las estaciones de trabajo con ritmos ms rpidos, llegaran a verse
limitados por la estacin ms lenta, que representa un cuello de botella. La transferencia
del producto a lo largo de la lnea por lo general se realiza mediante un dispositivo de
transferencia mecnica o sistema de transporte, aunque algunas lneas manuales
simplemente pasan el producto a mano entre las estaciones. Las lneas de produccin se
asocian con la produccin masiva. Si las cantidades del producto son muy grandes y el
trabajo se va a dividir en tareas separadas que pueden asignarse a estaciones de trabajo
individuales, una lnea de produccin es el sistema de manufactura ms apropiado

RESPUESTA PREGUNTA 16
El trmino automatizacin fija se aplica a un sistema, en los cuales los pasos de
procesamiento y su secuencia estn fijos por la configuracin del equipo. La caracterstica
tradicional de este tipo de automatizacin incluye alta inversin inicial, altas velocidades
de produccin, bajo costo por unidad (si el producto se hace en cantidades
suficientemente grandes) e inflexibilidad para alojar cambios en el producto.

FIN DE MODELO

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