UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA INGENIERIA DE PETROLEO

TEMA : BATERIA DE PRODUCCION

CURSO : GAS III

CICLO : IX CICLO

DOCENTE : ING.JOAO FERNANDEZ RAMOS

ALUMNO : JOSE LUIS HUIMAN FARIAS

 Introduccin
En el presente trabajo conoceremos los procesos de facilidades de produccin
que se realizarn as como la definicin de los materiales y herramientas que se
utilizan en las bateras de produccin en el Noroeste de nuestro pas. Las
Facilidades de Produccin comprenden los procesos, equipos y materiales
requeridos en superficie para la recoleccin, separacin y tratamiento de fluidos,
as como la caracterizacin y medicin de cada una de las corrientes
provenientes de los pozos productores, bien sea crudo, gas o agua e impurezas.

Ya que en los diferentes puntos de una batera se encuentran ubicados equipos

e instrumentos, los cuales manejan, controlan y tratan el crudo, agua y gas
provenientes del yacimiento, para lo cual se debe contar con la calificacin de
los operadores de produccin, encargados de la operacin.

Las Facilidades de Produccin comprenden los procesos, equipos y materiales

requeridos en superficie para la recoleccin, separacin y tratamiento de fluidos,
as como la caracterizacin y medicin de cada una de las corrientes
provenientes de los pozos productores, bien sea crudo, gas o agua e impurezas.

En necesario que las personas que dirigen u operan un campo petrolero,

conozcan el funcionamiento y procedimientos operativos de los equipos y
facilidades de produccin instaladas para lograr que los procesos sean ms
eficientes, considerando los requerimientos de los clientes y cumpliendo con la
legislacin ambiental.

Los supervisores, tcnicos y operadores deben Identificar la importancia y el

manejo de las principales variables que inciden en las operaciones de superficie
en los campos petroleros, basados, tanto en los aspectos tericos, como en la
experiencia de campo para mejorar las habilidades, actitudes y aptitudes del
personal y optimizar el diseo de las facilidades y los costos de produccin,
considerando las condiciones cambiantes que presenta la produccin de un
campo petrolero.

Los tanques de almacenamiento estn diseados para el almacenamiento y

manipulacin de grandes volmenes de petrleo y gas, y son generalmente
ms grandes y considerados como ms permanentes. El almacenamiento
constituye un elemento de sumo valor en la explotacin de los servicios de
hidrocarburos ya que acta como un pulmn entre produccin y/o transporte
para absorber las variaciones de consumo.
El almacenaje de lquidos tales como petrleo, nafta, fuel ol, disel ol,
kerosene u otros derivados petroqumicos que se pueden conservar a presin
y temperatura ambiente, se efecta normalmente en tanques cilndricos de
fondo plano, techo abovedado, esfrico o elipsoidal, y algunas veces flotante, a
fin de evitar la acumulacin de gases inflamables dentro de los mismos, que
pueden o no tener incorporado algn sistema de calefaccin.
Para la construccin de los mismos se emplean lminas de acero de distintos
espesores conforme su posicin relativa en la estructura del tanque. Estas
piezas se sueldan entre s de acuerdo a normas de construccin que
garantizan la integridad y posterior funcionamiento del almacenaje.
La industria petrolera de hoy requiere que el personal que desarrolla las
actividades de produccin y mantenimiento de pozos mejore sus competencias
para que su trabajo lo haga en forma ms integrada, que ejerza un liderazgo
efectivo y que aplique las mejores herramientas de gestin para lograr una mayor
eficiencia, eficacia y efectividad en el diseo y en los programas de trabajo que
a diario se realizan en los campos de produccin.
 Batera de Produccin

Definicin:
Es el Conjunto de Lneas, vlvulas, vasijas, equipos y accesorios mediante los
cuales se realiza el manejo de los fluidos provenientes de los pozos,
efectuando la recoleccin, separacin de las dos o tres fases, encausarlos al
sitio de almacenamiento, medirlos y entregarlos al comprador, todo lo anterior
debe realizarse con seguridad, sin alterar el equilibrio del medio ambiente y
operacionalmente eficiente. Las bateras de produccin son llamadas tambin
facilidades de produccin y/o estaciones de produccin.

ELEMENTOS DE UNA BATERIA DE PRODUCCION

1. Sistema de Recoleccin:
Mltiple de produccin.

2. Sistema de Separacin:
Separador de produccin general.
Separador de prueba.
Scrubber

3. Sistema de Tratamiento:
Bombas de inyeccin de qumica
Tratador trmico de produccin general.
Tratador Electrstatico
Gun Barrel (Tanque de lavado).

4. Sistema de Almacenamiento:
Tanques de almacenamiento de crudo.

5. Sistema de Transferencia:
Bomba de transferencia.
Unidad L.A.C.T.

6. Sistema de Seguridad y Contraincendios:

Muros de contencin.
Extintores o Sistema de espuma
Sistema de agua para enfriamiento
7. Otras Facilidades:
Caseta del operador.
Laboratorio.
Compresor de aire.
Skimmer (Desnatador).
Definicin
Materiales y Herramientas:
Se usan para facilitar la realizacin de la produccin de petrleo crudo:
a) Medidor de flujo:
Recopila la informacin que arroja una prueba de produccin de un pozo de
petrleo en una prueba de produccin de superficie
Dependiendo de los parmetros calculados por el computador se determina
la geometra exacta, para lograr los caudales deseados de produccin.

Parmetros obtenidos:
Presin (psi)
Presin esttica
Presin diferencial
Temperatura
Rate o flujo en el instante
Total de produccin

b) Manmetro:
La medicin fiable de la presin es una condicin imprescindible para controlar
los procesos y para ello existen innumerables variantes de manmetros y de
transmisores de presin para aplicaciones en cualquier sector.
c) Registrador de gas o Partum mecnico:
Es un medidor de volumen a travs del plato de orificio y usa la siguiente
formula:

= ( + )

ACCESORIOS:
a) Vlvulas:

-vlvulas check: tiene por objetivo cerrar por completo el paso de

un fluido en circulacin -bien sea gaseoso o lquido- en un sentido y
dejar paso libre en el contrario.

-Back Pression (contrapresin): Un tipo de vlvula de retencin,

instalada generalmente en el colgador para tubera de produccin, para
aislar dicha tubera. La vlvula de contrapresin est diseada para
contener la presin proveniente de abajo, a la vez que permite que los
fluidos sean bombeados desde arriba tal como puede requerirse para
controlar el pozo.

-Globo: Es un tipo de vlvula que posee un tapn obturador en forma de

cono sujeto y accionado por un vstago para abrir, cerrar o regular el
flujo del lquido o gas que pasa por el orificio de paso que se encuentra
en el cuerpo de la vlvula.

- Regulador De Presin: Los reguladores de presin son aparatos de

control de flujo diseados para mantener una presin constante aguas
abajo de los mismos. Este debe ser capaz de mantener la presin, sin
afectarse por cambios en las condiciones operativas del proceso para el
cual trabaja. La seleccin, operacin y mantenimiento correcto de los
reguladores garantiza el buen desempeo operativo del equipo al cual
provee el gas.

-Compuerta: vlvula que abre mediante el levantamiento de una

compuerta o cuchilla (la cul puede ser redonda o rectangular)
permitiendo as el paso del fluido.

Lo que distingue a las vlvulas de este tipo es el sello, el cual se hace

mediante el asiento del disco en dos reas distribuidas en los contornos
de ambas caras del disco. Las caras del disco pueden ser paralelas o en
forma de cua. Las vlvulas de compuerta no son empleadas para
regulacin.

Ventajas:

Alta capacidad.
Cierre hermtico.
Bajo costo.
Diseo y funcionamiento sencillos.
Poca resistencia a la circulacin.

-Mariposa:
Dispositivo para interrumpir o regular el flujo de un fluido en un conducto,
aumentando o reduciendo la seccin de paso mediante una placa,
denominada mariposa, que gira sobre un eje.

-Choke o been: Mantener la produccin con presiones y caudales

controlados de acuerdo al programa.
 o Minimizar riesgos de dao en las formaciones a travs del control
de flujo racional.

o Proteger los equipos de superficie.

o Controlar posibilidades de conificacion de agua o de gas en

pozos petrolferos.

o Permite obtener informacin real para calcular el ndice de

productividad y controlar la estabilidad de la presin y el caudal

b) Codos: 90, 45

PROPORCION DE
ACCESORIOS LONGITUD
EQUIVALENTE (L/D)

GLOBO (ABIERTA) 340

150
VALVULA CHECK
CODO 90 30

CODO 45 26

TEE 60

Cada de presin en accesorios: = ()

c) Bomba de Transferencia: Cumple con la funcin de enviar

permanentemente y a una presin determinada, combustible a la bomba
inyectara, para cualquier rgimen de velocidad del motor.

d) Bomba Neumtica: Es un tipo de bomba de desplazamiento positivo

alternativo, en la que el aumento de presin se realiza por el empuje de
unas membranas elsticas (o diafragmas) que permiten crear un volumen
 variable en la cmara de bombeo, aumentndola en la fase de aspiracin y
reducindola en la fase de expulsin del fluido.

COMPONENTES:
a) Manifold : En la batera todos los pozos llegan a un sitio comn conocido
como mltiple, serpentno manifold y de aqu cada pozo es enviado a un sitio
determinado en la batera. Los colectores son tuberas que toman la produccin
de uno o varios pozos, y la llevan a un sitio determinado en la batera como
separadores, calentadores, tanques, etc. Los mltiples reciben y centralizan la
produccin de pozos que tienen lnea de flujo individual
o compartido. Actualmente, se estn construyendo bateras con mltiples
satlites que agrupan pequeos grupos de pozos y los encausan hacia la
batera por medio de dos lneas, una troncal para la general y otra para la
prueba

Generalmente est conformado por cuatro colectores: De produccin general,

de prueba, de recirculacin y de seguridad, siendo los dos ltimos utilizados de
manera opcional.

b) Separador de prueba y Totales: Los trminos "Separador de petrleo y

gas", "Separador", "Separador por etapas", "Trampa", se refieren a un
separador de petrleo y gas convencional. Estos recipientes de separacin son
normalmente utilizados en locaciones de produccin o plataformas cerca del
cabezal, tubo mltiple o unidad de tanques para separar los fluidos producidos
del pozo, en lquido y gas.

Para realizar la separacin de gas del petrleo se emplean separadores del

tipo vertical y horizontal, con capacidad para manejar ciertos volmenes diarios
de crudo y gas, a determinadas presiones y etapas de separacin.
Los separadores se fabrican de acero cuyas caractersticas corresponden a las
normas establecidas para funcionar en etapas especficas de alta, mediana o
baja presin. Adems, en el interior del separador, a travs de diseos
apropiados, debe procurarse el mayo despojo de petrleo y gas, de manera
que el gas salga lo ms limpio posible y se logre la mayor cantidad posible de
petrleo.
Control del Separador:
Aunque el separador est diseado para realizar la separacin de fases, la calidad de
esta separacin depende del control de sus condiciones de operacin, de los
accesorios y de los caudales que llegan. Una buena separacin de fases depende de
factores tales como:

Caractersticas fsicas y qumicas del crudo.

Temperatura y presin de operacin.
Cantidad de fluido que se necesita tratar.
Tamao y configuracin del separador.

En condiciones normales de operacin los controles de operacin de un separador son

un control de presin y un control de nivel cuyo funcionamiento es el siguiente:
El control de Presin: mantiene constante la presin del separador regulando
la salida del gas; si la presin aumenta por encima de la presin de operacin
esta presin acta sobre la vlvula de control de salida de gas y hace que se
abra ms para permitir mayor paso de gas; si la presin disminuye por debajo
de la presin de operacin, la vlvula que controla la salida de gas se cierra un
poco y de esa manera bloquea un poco la salida de gas permitiendo que el
separador se presurice suavemente.

El control de Nivel: mantiene el nivel de lquido en el separador actuando

sobre la vlvula que controla la salida de lquido; si el nivel est por encima de
un valor establecido el control de nivel har que la vlvula se abra ms y
aumente la salida de lquido y cuando el nivel de lquido est por debajo del
valor establecido el control hace que la vlvula se cierre un poco y de esa
manera disminuye la salida de lquido. Si el nivel de lquido est por encima del
valor fijado es posible que el gas salga con algo de humedad y si el nivel de
fluido es bajo el lquido sale con algo de gas. La altura a la cual se debe
mantener el nivel de fluido se establece con base en la prctica y dependiendo
del tipo de fluido a tratar y de las caractersticas del separador, pero
obviamente los niveles deseados son; que no vaya gas libre en el lquido, al
igual que no debe ir lquido por la lnea de gas. De igual manera se debe
proceder con la presin de operacin; si la presin del separador est por
encima de la presin de operacin el gas saldr con ms humedad y si la
presin est por debajo de la presin de operacin, que es un valor
establecido, disminuye la capacidad de separacin al gas.

Los Separadores a emplear son de fase bifsica

Los separadores de prueba

Se utilizan cuando por causa de variacin en los parmetros de
produccin de un pozo particular, se necesita someter su produccin
individual a medicin, lo cual se realiza a travs del manifold.
Secciones de un Separador:

Generalmente los separadores constan de cuatro secciones, aunque es de

aclarar que esto puede variar dependiendo del tipo de separador .Las cuatro
secciones son:

1. Seccin de Separacin Primaria: Es la entrada de los fluidos al separador

y all ocurre la primera separacin de fases, entre el gas que viene libre y el
lquido. Generalmente el separador en esta seccin posee dispositivos, que
imparten fuerza centrfuga, distribuyen la corriente que est entrando y/o
disminuye la turbulencia para que se presente una separacin ms rpida. En
esta seccin la separacin es por gravedad y fuerza centrfuga.

2. Seccin Secundaria: En esta seccin el mecanismo de separacin de fases

es la gravedad, ya que hace que el lquido arrastrado por el gas en la primera
etapa, al circular por esta seccin se precipite por gravedad por ser ms
pesado que el gas.

3. Seccin Acumuladora de Lquido: El lquido que precipitado se acumula

en esta seccin, donde permanece un determinado tiempo en reposo
permitiendo que pueda escaparse el gas que se ha venido atrapado en l. El
tiempo que permanece el lquido en esta seccin se conoce como tiempo de
retencin el cual puede variar desde unos 30 segundos a 15 minutos, luego
busca la salida, hacia tratamiento, si presenta emulsin o hacia tanques, si va
libre de agua .En los separadores trifsicos, la seccin acumuladora de lquido
es ms pequea, para cada una de las fases y se tiene de manera adicional la
separacin de agua y petrleo; Presentando as dos salidas, una para el agua y
otra para el petrleo.

4. Seccin Extractora de Humedad: La seccin extractora de humedad se

encarga de retirar las gotas de lquido que quedan en el gas, las cuales son tan
pequeas que no alcanzaron a precipitarse por gravedad. Dentro de esta
seccin se encuentran unos dispositivos donde queda atrapado el lquido en
forma de pequeas gotas las cuales se van uniendo hasta alcanzar un tamao
lo suficientemente grande para caer. La seccin extractora de humedad es
conocida tambin como extractor de niebla o neblina. Al salir el gas de esta
seccin con la mnima cantidad de lquido posible pasa a buscar la salida del
gas del separador y luego la lnea colectora de gas
c) Volumiter: Instrumento para medir los volmenes de gases o lquidos
introducindolos en un recipiente de capacidad conocida.

d) Scrubber o depurador de gas: Por esta etapa pasa nicamente el gas que
viene de la etapa de separacin, y lo que se busca es recolectar los restos de
petrleo en suspensin que no se lograron atrapar en el separador, adems de
eliminar las impurezas que pueda haber en el gas, como lo son H2S y CO2. El
lquido recuperado en esta etapa es reinsertado a la lnea de lquido que va
hacia el tanque de lavado o de almacenamiento segn sea el caso, el gas
limpio es enviado por las tuberas de recoleccin a las plantas de compresin o
miniplantas, y otra cantidad va para el consumo interno del campo cuando se
trabaja con motores a gas.

El proceso de medicin de fluidos y posterior procesamiento de datos, se hace

con la finalidad de conocer la produccin general de la estacin y/o produccin
individual de cada pozo.

La informacin sobre las tasas de produccin es de vital importancia en

la planificacin de la instalacin del equipo superficial y subterrneo, tales
como la configuracin de los tanques, tuberas, las facilidades para la
disposicin del agua y el dimensionamiento de las bombas. Algunas de las
decisiones ms importantes de la compaa estn basadas en las
los anlisis hechos por los ingenieros de petrleo, cuyo trabajo es ampliamente
dependiente de la informacin de la prueba de pozos.
Alguno de los usos para depuradores de gas son: limpiar gas (1) para
combustible para calentadores, hervidores, generadores de vapor, motores; (2)
para gas de control para plantas de procesamiento y equipos; (3) aguas arriba
del compresor; (4) Aguas arriba de deshidratadores y endulzadores; (5) Aguas
abajo de deshidratadores y endulzadores para conservar los fluidos del
proceso; (6) Aguas arriba del sistema de distribucin de gas; (7) Aguas arriba
de y en lneas de transmisin de gas para remover lquidos entrantes, costras
de metal oxidado, y polvo; (8) Aguas arriba y/o Aguas debajo de estaciones de
regulacin de presin; y (9) Aguas abajo de la lnea de transmisin de gas de
plantas de compresin para remover el lubricante de la lnea.

a) Quemador de gas: el gas que viene de la etapa de separacin, y lo que se

busca es recolectar los restos de petrleo en suspensin que no se lograron
atrapar en el separador, adems de eliminar las impurezas que pueda
haber en el gas, como lo son H2S y CO2.

b) Compresores: aumentar la presin y desplazar cierto tipo de fluidos

llamados compresibles

c) Gun barrel: Este equipo de produccin es esencial dentro del tratamiento

del crudo previendo una mejor calidad del mismo y facilitando su posterior
procesamiento en las plantas de refinacin.

En general, no tienen calentamiento aunque en zonas fras son aislados

trmicamente del exterior cuando el fluido ingresa a temperatura. Tienen un sifn
lateral, vistos lateralmente presentan tres secciones verticales:

- Gas (superior).

- Petrleo (media, zona de decantacin).

- Agua separada (zona de lavado o corte).

Los Gun Barrel son, bsicamente tanques sedimentadores, y existen un nmero

muy grande de diseos interiores.

d) Tanque de Almacenamiento: Los tanques de almacenamiento suelen ser

usados para almacenar lquidos, y son ampliamente utilizados en las
industrias de gases, del petrleo, y qumica, y principalmente su uso ms
notable es el dado en las refineras por sus requerimientos para el proceso
de almacenamiento, sea temporal o prolongado; de los productos y
subproductos que se obtienen de sus actividades.
e) Poza API: Es una poza de evaporacin de agua

Batera de Produccin Noroeste

GMP LOTE I
PETROMONT LOTE II
GMP LOTE III
GMP LOTE IV
GMP LOTE V
SAPET LOTE VII/VI
UNIPETRO LOTE IX
OLYMPIC LOTE XIII
PETROMONT LOTE XV
PETROMONT LOTE XX
Batera de Produccin N16:
Materiales y Herramientas:

Medidor de flujo:
Parmetros obtenidos el da: 24/ 08/ 2017 desde 4 am hasta 11.40
Presin (psi)= 10.51
Presin esttica=
Presin diferencial= 2.523
Temperatura = 80F
Rate del da anterior= 433.5 M pies ^3
Total de produccin= 133.8 M pies ^3

El recorredor viene cada 3 horas para ver el volumen de gas.

COMPONENTES:
Manifold: llega agua, petrleo y gas. Este contiene 3 vlvulas de 3 bridas: hacia
abajo significa abierto total, hacia arriba significa que est en prueba y al
costado significa cierre total.

Separador de prueba y Totales:

Hay 1 separador de totales y 2 separadores de prueba. Bifsicos

Separador total:
Capacidad: 36Bbls
Dimetro: 10 pulg.
Presin: 10 psi

Separadores de prueba:
Capacidad: 12.6 Bbls
Dimetro: 3.6 pulg.
Altura: 10 pulg.
Volumiter: posee una vlvula de 4 fases. Desfoga cada vez que llena.

Volumiter del Separador total:

Capacidad: 01 Bbls
Dimetro: 24 pulg.
Altura: 36 pulg

Volumiter de los Separadores de prueba:

Capacidad: 01Bbls
Dimetro: 30 pulg.
Altura: 40 pulg.
 Etapas de una batera de Produccin

Etapa de Recoleccin: Esta es una de las etapas ms importantes del

proceso y consiste en recolectar la produccin de los diferentes pozos de una
determinada rea a travs de tuberas tendidas desde el pozo hasta la Estacin
de Flujo respectiva, o a travs de tuberas o lneas provenientes de los
mltiples de petrleo, encargados de recibir la produccin de cierto nmero de
pozos o clusters.

Etapa de Separacin: Una vez recolectado, el petrleo crudo o mezcla de

fases (lquida y gas) se somete a una separacin lquidogas dentro del
separador. La separacin ocurre a distintos niveles de presin y temperatura
establecidas por las condiciones del pozo de donde provenga el fluido de
trabajo. Despus de la separacin, el gas sale por la parte superior del
recipiente y el lquido por la inferior para posteriormente pasar a las siguientes
etapas. Es importante sealar que las presiones de trabajo son mantenidas por
los instrumentos de control del separador.

Etapa de depuracin: Por esta etapa pasa nicamente el gas que viene de la
etapa de separacin, y lo que se busca es recolectar los restos de petrleo en
suspensin que no se lograron atrapar en el separador, adems de eliminar las
impurezas que pueda haber en el gas, como lo son H2S y CO2.

El lquido recuperado en esta etapa es reinsertado a la lnea de lquido que va

hacia el tanque de lavado o de almacenamiento segn sea el caso, el gas limpio
es enviado por las tuberas de recoleccin a las plantas de compresin o mini
plantas, y otra cantidad va para el consumo interno del campo cuando se trabaja
con motores a gas.

Etapa de Medicin del Petrleo y Gas: Es de simpleza hablar de estos

componentes ya que la medida del volumen del petrleo es contado por una
herramienta llamada volumiter y se mide en barriles, mientras que el gas se
contabiliza en pies cbicos en una herramienta llamada

El proceso de medicin de fluidos y posterior procesamiento de datos, se hace

con la finalidad de conocer la produccin general de la estacin y/o produccin
individual de cada pozo. La informacin sobre las tasas de produccin es de vital
importancia en la planificacin de la instalacin del equipo superficial y
subterrneo, tales como la configuracin de los tanques, tuberas, las facilidades

Para la disposicin del agua y el dimensionamiento de las bombas. Algunas de

las decisiones ms importantes de la compaa estn basadas en las los anlisis
hechos por los ingenieros de petrleo, cuyo trabajo es ampliamente dependiente
de la informacin de la prueba de pozos.

Etapa de Calentamiento: Despus de pasar el crudo por el separador, la

emulsin agua-petrleo va al calentador u horno, este proceso de
calentamiento de la emulsin tiene como finalidad ocasionar un choque de
molculas acelerando la separacin de la emulsin. Este proceso es llevado a
cabo nicamente en las estaciones en tierra debido a las limitaciones de
espacio que existe en las estaciones que estn costa fuera (mar, lago, etc.), y
para petrleos que requieran de calentamiento para su manejo y despacho.

Etapa de Deshidratacin: Despus de pasar por la etapa de calentamiento, la

emulsin de petrleo y agua es pasada por la etapa de deshidratacin con la
finalidad de separar la emulsin y extraer las arenas que vienen desde los
pozos. Luego el petrleo es enviado a los tanques de almacenamiento y el
agua a los sistemas de tratamiento de efluentes.

Etapa de Almacenamiento del Petrleo: Diariamente en las Estaciones de

Flujo es recibido el petrleo crudo producido por los pozos asociados a las
estaciones, este es almacenado en los tanques de almacenamiento despus
de haber pasado por los procesos de separacin y deshidratacin y luego, en
forma inmediata, es transferido a los patios de tanque para su tratamiento y/o
despacho.

Etapa de Bombeo: Despus de pasar por las distintas etapas o procesos

llevados a cabo dentro de la Estacin de Flujo, el petrleo ubicado en los
tanques de almacenamiento es bombeado hacia los patios de tanques para su
posterior envi a las refineras o centros de despacho a travs de bombas de
transferencia.

Etapa de Fiscalizacin: Limites

PTB: 10 libras de sal por barril de crudo.

API: Petrleos de grado API mayor a 18.

BSW: 5% de agua y sedimentos.

Lote1 Graa y Montero (milla 6):
Estacin de compresin de gas:
Puede Comprimir 9 millones pies 3 gas diarios
Tiene 4 equipos o compresores que son:
C 1 1 millones
C 2 2 millones
T 12 3 millones
T 8 3 millones

Admite, comprime y descarga

Posee un Poder calorfico 11.70
Para su medicin utiliza placas con orificios
Analizador de gas cromatry cromatgrafo b- 60
Lneas de recoleccin recolecta todo de la 7 baterias que son:
20
2-11
16
17
2- 12
2-10
2- 01

En el caso de las Maquinas etapas puede circular una presin:

10 80 psi
80 200 psi
200 360 psi

Posee Pozos promedio: 150 pozos.

Manifold de produccin petrleo agua y gas
Tiene Vlvulas de 3 vas:
1 totales
2 de prueba

Los Liquidos se separan atraves del volumiter.

Se mide en el tren de misin el computador de flujo
Toda batera tiene un secador as como cada batera tiene un quemador
En el caso de las Bomba neumtica de qumica Prochen qumica que inyectan
Hay una variacin del volumen de gas por la distancia que hay en la tubera.
Gas de alto proceso de enviar
Gas de bajo proceso se recolecta
Unidad de bombeo:
Sistema de plunger lift:
Lote 4 Plunger lift:
Se encuentran 6 Pozos abandonados y 2 Pozos asistidos
Lote 4
Puede contener la energa que tiene 380 hasta 480 psi
Tiene una Produccin 14 bbl/da por cada pozo

A continuacin vamos a hablar del mtodo artificial Plunger lift

Plunger lift:

El sistema consiste de un muelle amortiguador en el fondo, un lubricador con

conexin en T (Flow Tee), un muelle amortiguador y un receptor en superficie,
un controlador para abrir y cerrar el pozo, y por supuesto, un plunger o pistn
libre. Tambin requiere de una superficie interna de tubing lisa y un dimetro
uniforme. Este mtodo no requiere de energa adicional a la del yacimiento,
pero si necesita espacio donde la energa de gas se pueda almacenar para
luego ser suministrada al tubing a una tasa alta. Usualmente se utiliza el anular
entre el tubing y el casing para este propsito, pero, si el pozo ha sido
fracturado, el espacio de la fractura es tambin una buena opcin. La energa
del gas es usada para empujar el pistn, transportando un pequeo bache de
lquido hasta la superficie. Despus de producir el gas de cola, el pozo se cierra
y el pistn cae de nuevo al fondo. El aumento en la presin de gas se inicia de
nuevo y el proceso se repite tan pronto como la energa del gas por debajo del
pistn sea superior a la carga del fluido por encima de este, tras lo cual, se
abre de nuevo el pozo y se repite el ciclo.

El principio del mbolo es bsicamente la utilizacin de un pistn libre acta

como una interfaz mecnica entre el gas de formacin y los lquidos
producidos, aumenta considerablemente la eficiencia de elevacin del pozo.
Funcionamiento del sistema se inicia cierre en la lnea de flujo y permitiendo
que el gas de formacin que se acumulan en la corona de la carcasa a travs
de separacin natural. La corona acta principalmente como un reservorio de
almacenamiento de este gas.
Despus de que la presin se acumula en la carcasa de un determinado valor,
se abre la lnea de flujo. La rpida transferencia de gas de la carcasa a la
tubera adems de gas desde la formacin crea una alta velocidad instantnea
que provoca una cada de presin entre el mbolo y el lquido. El mbolo, a
continuacin, se mueve hacia arriba con todos los lquidos en el tubo por
encima de l. Sin esta interfaz mecnica, habra recuperada slo una parte de
los lquidos.

La aplicacin del Plunger Lift tiene como objetivo, optimizar la produccin de

petrleo utilizando el gas como fuente de energa, de esta manera logramos
producir un flujo multifsico con un sistema de extraccin extremadamente
econmico.
La operacin requiere de la realizacin de varios ciclos diarios. Cada ciclo
comienza con un periodo de cierre (Shut-In) con el objeto de:

1. Permitir que el pistn, que inicialmente est dentro del lubricador en

boca de pozo, mantenido por el flujo de produccin, pueda caer
hasta el fondo de la instalacin en busca del lquido acumulado
durante la fluencia.

2. Permitir que el pozo acumule suficiente presin en el espacio anular

para que la expansin del gas ubicado debajo del pistn pueda
conducirlo hacia la superficie, llevando consigo el lquido acumulado.

Los controladores convencionales de Plunger Lift trabajan por presin y/o

tiempo, el usuario puede fijar el tiempo de cierre para permitir que el pistn
alcance el fondo y para que tenga la energa de levantamiento necesaria o
tambin puede fijar la presin de casing a la que se quiere abrir el pozo,
asegurando un tiempo mnimo que permite llegar con el pistn al fondo.

Ventajas:
Econmico. Reduce costos de levantamiento.
Ofrece una gran variedad de diseos.
Gran cantidad y variedad de controladores en superficie.
Mayor eficiencia en la descarga de pozos productores.
Conserva la presin de gas en formacin.
Incrementa la Produccin.
Produce desde una presin baja en casing.
Disminucin del promedio de BHP, lo que causa un incremento en
la produccin.
Maximizar el drawdown y mantener la curva de declinacin normal.
Aplicable a diferentes condiciones de pozo.
Mantiene tubera de produccin limpia de hidratos y parafinas.
No necesita energa adicional o externa para funcionar.
Bueno en pozos desviados.
Desventajas:

El sistema utiliza GLR especficas.

Produce a 400 BPD.
No es adecuado para pozos con migracin de slidos.
Conclusiones:

La produccin es una de las fases ms importantes de la industria

petrolera por el tiempo que dura la misma y de ella depende el
desarrollo y sostenibilidad de la empresa. En los diferentes puntos de
una batera se encuentran ubicados equipos e instrumentos, los
cuales manejan, controlan y tratan el crudo, agua y gas provenientes del
yacimiento, para lo cual se debe de contar con la calificacin
de los operadores de produccin, encargados de la operacin.

En la visita que hemos realizado al lote Podemos darnos cuenta que para
la produccin del crudo en algunos casos se utiliza el mtodo artificial
Plunger lift Porque conserva la produccin de gas en produccin y porque
es ms econmico y por el tipo de terreno.

El mtodo de plunger lift resulta ms econmico, ya que en casos de

instalacin, reparacin y mantenimiento, resulta mucho ms econmico
que cualquiera de los dems mtodos de levantamiento artificial, adems
que es muy efectivo para hacer que un pozo que se encontraba con una
produccin pobre, se vuelva un pozo totalmente rentable.

El sistema Plunger lift puede ser usado en: Pozos altamente desviados,
Pozos alejados y Pozos marginales usando una unidad de bombeo. Se
aconseja utilizar el sistema en pozos donde el aporte de arena sea
mnimo.
Bibliografa:

Bateria de Produccion scrib

Plunger Lift- Buenas Tareas
Elementos de una batera de Produccion-scrib
Apuntes de la visita al lote