UNIVERSIDAD DEL NORTE

PROGRAMA INGERIERA MECANICA E INDUSTRIAL

Laboratorio de: Torneado

Prctica de Laboratorio No.: Gua de laboratorio No.7, torneado.

Objetivos:

Conocer todo lo concerniente al proceso de al proceso de torneado, que es, como se realiza su
uso y los parmetros a tener en cuenta en la realizacin.

Diferenciar las partes mecnicas que componen a un torno mecnico.

Establecer diferencias entre los distintos tipos de operaciones de torneado, teniendo en cuenta
su aplicacin en la industria.

Verificar si los parmetros de corte establecidos tericamente se ajustan a los determinados en

la prctica experimental de torneado.

Detallar las caractersticas del tipo de viruta y acabado superficial

Justificacin de la Prctica:

En el siguiente trabajo analizaremos las diferentes pautas que se deben tomar en el proceso de
remocin de material, especficamente el torneado, para cumplir con requerimientos o
condiciones establecidas para un tipo de pieza, se mostrar experimentalmente los parmetro
a tener en cuenta en dicho proceso y veremos cmo se utilizan o se implementan
adecuadamente cada uno como avistamiento para la prctica de un proceso de tornado, ya
que para este se debe tener en cuenta la velocidad de corte, de giro, de avance, el avance y el
tiempo de este proceso.

Terminologa:
Torneado:
El torneado es una operacin mecnica que consisten en labrar una gran variedad de cuerpos
de revolucin (cilindros, conos, esferas), as como filetes de cualquier perfil, en unas mquinas
herramientas especiales llamadas tornos.

Este trabajo mecnico (Torneado) se efecta mediante herramientas de corte cuya posicin en
la maquina es fija y cuya posibilidad de desplazamiento lateral les permite separar una viruta.
El corte se efecta gracias a una muy fuerte presin de la arista cortante sobre la superficie
trabajada, mientras la pieza esta, siempre, animada de un movimiento de rotacin.

La denominacin de torno paralelo proviene de la particularidad siguiente: la autenticidad del

carro longitudinal, o inferior, permite la construccin de piezas con generatrices paralelas,
estn aquellas al aire o entre puntos, siendo necesario en el ltimo caso, ajustar previamente
el contrapunto. En efecto el desplazamiento del carro longitudinal a lo largo de la bancada se
efecta, siempre, paralelamente al eje o lnea determinada por los puntos. Esta particularidad
es la que le permite al operario tornero producir formas cilndricas, perfectamente calibradas.

Despus de conocer un poco que es el proceso de torneado, definimos de manera corta y clara
que es un torno.

El torno es un conjunto de mquinas y herramientas industriales que permite dar formar a

distintos materiales como: cobre, aluminio, madera entre otros. Aunque en el sector de la
carpintera hay personas que realizan tornos caseros
Movimiento fundamental de corte:
-rotativo
-pieza
Movimiento fundamental de avance:
-rectilneo (generalmente)
herramienta
El eje de rotacin de la pieza se designa como eje Z.
El eje X se define paralelo a la bancada y perpendicular a Z, mientras que el eje Y, de escasa
utilizacin en torneado, se define de forma tal que constituye un triedro rectngulo orientado a
derechas con los ejes X y Z.
En algunas mquinas y operaciones, el movimiento de avance puede no seguir una trayectoria
rectilnea. Este es por ejemplo un caso tpico de operaciones efectuadas en tornos de control
numrico que permiten el control simultneo de los ejes Z y X.

Aunque existen diversos tipos de tornos que incorporan ciertas particularidades, un torno
puede ser esquematizado de la siguiente forma:

Cabezal: proporciona el par necesario para: hacer girar la pieza, producir el corte
Bancada: posee guas paralelas al eje de giro de la pieza
Mesa portaherramientas:
-Mesa longitudinal: se desplaza sobre las guas de la bancada
-Mesa transversal: sobre el anterior, soporta la torreta portaherramientas
Lista de materiales, herramientas y equipos:

- calibrador pie de rey

- barras metlicas de aluminio y cobre
- torno convencional
- buril
- cronometro

Desarrollo de la prctica:
Procedimiento No 1.

Inicialmente tomamos dos barras metlicas una de cobre (ver en anexo, fig. 1) y otra de
aluminio (ver en anexo, fig. 2) con ayuda del torno convencional hacemos primeramente un
maquinado de 100mm de longitud donde se le reducir el dimetro a la barra hasta 20 mm, y
luego haremos otro maquinado de 50 mm de longitud para finalmente reducir su dimetro a
16 mm, tomando como datos la velocidad de giro y el tiempo experimental de este maquinado,
cuyos datos mostraremos a continuacin.

Nota: no se trabaj con una longitud de 150 mm por seguridad" ya que debe existir un agarre
seguro entre la pieza y la mquina.

BARRA DE ALUMINIO
Tiempo experimental Velocidad de giro
(min) N( r/min)
1,06
1,05
L1= 100 mm
1,06
355
1,05
MEDIA 1,055
DESVIACIN 0,005
0,47
0,5
L2= 50 mm
0,5
535
0,5
MEDIA 0,49
DESVIACIN 0,11

BARRA DE COBRE
Tiempo experimental Velocidad de giro
(min) N( r/min)
1,46
1,45
L1= 100 mm
1,45
225
1,44
MEDIA 1,45
DESVIACIN 0,005
1,57
1,57
L2=50 mm
1,56
355
1,57
MEDIA 1,57
DESVIACIN 0,04

Calculamos la medida indirecta de la velocidad de avance experimental con la relacin =

/; la medida indirecta de la velocidad de corte promedio cmo = y avance
experimental como = / . Registre en la siguiente tabla.
 BARRA DE ALUMINIO
Velocidad de Avance Velocidad de corte Avance
experimental [/] experimental
[ ] [/]
L1= 100mm 94.78 22294 0,27
L2= 50mm 102.04 26878 0,19

BARRA DE COBRE
Velocidad de Avance Velocidad de corte Avance
experimental [/] experimental
[ ] [/]
L1= 100mm 68,97 14130 0,31
L2= 50mm 31,85 17835 0,09

Procedimiento 2.

Con un calibrador medimos en diferentes puntos de la pieza torneada el dimetro de cada

cilindrado y su longitud. Los datos obtenidos estn en la siguiente tabla:

BARRA ALUMINIO
L=100 mm L= 50 mm
Dexp (mm) Lexp (mm) Dexp(mm) Lexp (mm)
1 20,3 100,2 16,35 50,3
2 20,25 100,15 16,4 50,25
3 20,2 100,15 16,35 50,3
Media 20,25 100,17 16,37 50,28
Desviacin 0,03 0,02 0,02 0,02
Longitud de 100mm
|20 mm20,25|
%error= 100=1,25
20 mm

Longitud de 50 mm
|16 mm16,37|
%error= 100=2,3
16 mm

BARRA COBRE
L=100 mm L= 50 mm
Dexp (mm) Lexp (mm) Dexp(mm) Lexp (mm)
1 20,1 100,15 16,1 50,1
2 20,15 100,2 16,05 50,15
3 20,2 100,2 16,1 50,1
Media 20,15 100,18 16,08 50,17
Desviacin 0,03 0,02 0,02 0,02

Longitud de 100mm
|20 mm20,15|
%error= 100=0,75
20 mm
Longitud de 50 mm
|16 mm16,08|
%error= 100=0,5
16 mm

Preguntas de Discusin:

Los parmetros de corte fueron apropiados en cada operacin de torneado?

Justifique su respuesta a partir de parmetros de corte recomendados en la
literatura.
R// Si fueron apropiados, ya que se escogi el tipo de herramienta ms adecuado, de
igual forma la pieza estuvo correctamente fijada, adems la velocidad de corte y
avance fue la adecuada, se determin y ubico bien la profundidad de pasada, tambin
pudios ver que los esfuerzos de corte fueron nulos, y el tipo de torno y accesorios
fueron los adecuados para esta prctica, los errores presentados pueden deberse a
que en el momento que se realiz el proceso de torneado no se fue constante o por lo
menos no como se requera, lo que pudo alterar un poco el tiempo de maquinado y
por lo tanto los clculos del mismo.

Describa el tipo de viruta que se obtuvo en cada fase de la operacin de

cilindrado tanto en la barra de aluminio como la de bronce.

R// Bronce: en esta barran la forma de la viruta fue discontinua, en forma de polvo,
esto se debe a que el bronce es un material relativamente frgil y adems se trabaj a
una baja velocidad de corte en comparacin con la barra de aluminio. Otra razn por
la que se pudo ocasionar esta viruta es por la alta friccin que se presentaba entre La
herramienta y la viruta ya que no se utiliz el fluido de corte y por esta razn tambin
pudimos or un extrao ruido al momento del taladrad. (Ver anexo, Fig. 3)
Aluminio: la viruta en esta barra fue de tipo continuo, y esto se debe a que el material
es dctil y su velocidad de corte fue alta. (Ver anexo, Fig. 4)

Detalle las caractersticas del acabado del proceso de cilindrado. En qu

aplicaciones se debera utilizar este proceso gracias al acabado que se obtiene?
R// Al observar el acabado dado por el proceso de torneado notamos pudimos
comprobar que es factible, pues la superficie queda con poca rugosidad, es decir, esta
queda lisa y sus dimensiones estn dentro de las tolerancias permitida, es general
podemos afirmar que este proceso genera un excelente acabado superficial.
Segn este tipo de acabado superficial una de las aplicaciones seria en el rea de
decoracin, ya que para este se necesita un muy buen acabado por lo que tiene que
ser atractivo. Otra aplicacin es en la robtica y en el sistema automotriz, ya que aqu
se requieren piezas de gran precisin y un excelente acabado en su superficie

Segn el procedimiento No. 3, la pieza torneada cumple con las dimensiones

requeridas de diseo? Explique el porqu de su respuesta.

R// Segn los resultados del procedimiento No. 3, la pieza torneada cumple con las
dimensiones requerida de diseo, ya que al culminar el proceso de torneado al medir
la pieza final en tres puntos diferentes, con las que calculamos la media y su deviacin
estndar, con la que se tuvo un error porcentual muy bajos los cuales se pueden ver
 en el procedimiento No. 2 y por lo tanto estos son aceptable en las prcticas de
ingeniera.

Conclusiones:
Con esta experiencia basada en el torneado convencional se pudo conocer de forma
experimental todas las variables que los procesos de mecanizado involucran para la obtencin
de piezas con la forma deseada, as como el acabado y las dimensiones requeridas.
Para el torneado observamos que la pieza de trabajo es la que gira para dar una forma de
cilindro y es la que proporciona la velocidad del torneado y el movimiento de avance lo realiza
la herramienta.
De forma general en los procesos notamos que:
el acabado de una pieza depende de su material.
Pudimos ver la importancia de la precisin a la hora de tomar los tiempos en cada
proceso.
Para tener xito en el desbaste, la velocidad de corte debe ser baja en comparacin
con la profundidad y el avance, cuyos valores dependen del tipo de material de la pieza
de trabajo.
una rpida velocidad de giro puede generar un exceso de viruta que puede influir de
forma considerable en el acabado de la pieza.
teniendo una buena relacin entre profundidad, velocidad de corte y avance, se puede
tener una buena precisin dimensional.
tambin pudimos notar que la obtencin del tipo de viruta depende del material
desbastado y del ngulo de la herramienta pues:
un material dctil da una viruta continua y en espiral como el aluminio y acero
un material frgil da una viruta discontinua como el bronce.

Bibliografa:

[1] Groover, M. P. (2010). Fundamentos de manufactura moderna: Materiales, procesos y

sistemas. Mexico, DF: McGraw -Hill.
[2] kalpakjian, S. & Schmid, S. R, (2008) Manufactura, ingeniera y tecnologa. Mexico, D.F:
Pearson Educacin
[3] Tpanes, R. (2005). Aplicacin de la optimizacin multiobjetivo del proceso de torneado, 83
h (Doctoral dissertatin, tesis en opcin al ttulo de Master en ciencias. Universidad de
Matanzas, Matanzas (cuba)).

ANEXOS
Figura No. 1 (Barra de cobre)

Figura No. 2 (Barra de aluminio)

Figura 3. (Viruta de cobre)

Figura 4. (Viruta de aluminio)