CLCULO DE LAS PRDIDAS POR UN MODELO DE TRANSFERENCIA DE

CALOR

El diseo de este secador, por no tener tiempo suficiente para ponderar

algunas propiedades necesarias para los clculos en el pellet, entonces se
asumirn propiedades en el pellet aproximada a la densidad del mayor
componente en la mezcla, es una aproximacin muy errnea, pero se siguen
algunas propiedades usadas en proyectos obtenidos en material de internet1.

Se propone un ducto de acero inoxidable por el hecho de estar en contacto

con alimentos y al ser de acero perder calor rpidamente, impidiendo la
deshumidificacin y aumento de temperatura que es lo que se busca en el
pellet, por tanto, se usar tambin un aislante de poliuretano expandido, muy
comn entre aislantes de sistemas trmicos.

Se proponen tambin medidas disponibles comunes en secadores de

algunos catlogos, porque por la misma razn de insuficiencia de tiempo para
clculo de propiedades, no tenemos un hogar fijo para instalacin y por tanto
medicin del mismo, entonces las medidas previas no se pudieron obtener.

Clculo del tiempo de secado dentro de la mquina de los pellets:

Se tiene una frmula en porcentajes descrita a continuacin2.
Elemento Porcentaje Opcin
Protena 22% Hueso, cscara de
huevo
Humedad 12,5% Agua
Grasa 9,5% Origen animal
(preferiblemente),
origen vegetal
Fibra 6% Pasto seco, harina de
nescaf
E.L.N 50% Maz, harina de tithania

La densidad del componente ms abundante dentro de la composicin del pellet es

la del maz, por tanto, se asumir densidad del pellet igual a la densidad del maz.

1
Csar Pal, Vlucher Quintero, Diseo y construccin de una mezcladora de balanceado para alimento de
pollos, Escuela politcnica nacional. Quito, Ecuador, 2014, P-34.
2
CAMADDS A.C, Manual para la produccin de alimento casero para gallinas. Chiapas, Mxico, 2012, P-5.
Las medidas comunes para los ductos de estos secadores son 0,5x0,5x m^3 para
secadores de capacidad media, como este secador no es siquiera de capacidad
media a comparacin de la industria, se tomarn los valores de 0,4x0,4x1,5 m^3,
para proceder con todos los clculos subsiguientes:

Dnde se ven claramente

las dimensiones luego se
parte a calcular
analizando todas estas
premisas previamente
analizadas en el sistema.

Obtenindose para el secado un tiempo de 21,6 min, es el tiempo que debe estar
toda la materia de pellets dentro del secador, para eliminar la humedad y subir la
temperatura hasta las condiciones necesarias.
 CLCULO DE RED DE RESISTENCIAS TRMICAS

El ducto al estar expuesto al aire ambiental en el exterior, al aire dentro del ducto y
tener paredes tanto de acero como de aislante, tendr prdidas de calor por medio
de estas interacciones, se analizar un sistema de resistencias, basado en el grfico
supuesto anteriormente y se resolver para posteriormente calcular el calor perdido
por all:

Consideraciones:

Se desprecian aportaciones de la energa de radiacin, despreciables

para este caso.
Asumiremos un sistema unidimensional, en primera instancia porque las
temperaturas en las paredes del ducto son muy similares a la que corre
por el centro del tubo y para simplicidad de los clculos.

Para este clculo, se separar el clculo de cada resistencia y se analizarn ciertas

consideraciones en base a los proyectos observados en material bibliogrfico y
cierto plan de calidad de la empresa respecto a la fabricacin de estos pellets de
alimento.

En base al planteamiento de Sergio Gonzales Bohrquez: El 88% de los

datos colectados se encuentran en un intervalo de 73 C hasta 82 C. Esto
demuestra que el producto en harina incrementa su temperatura en promedio
40C al ponerse en contacto directo con vapor en el acondicionador. 3
La temperatura de salida del pellet oscila entre 73C y 82C para eliminar
cualquier cultivo bacteriano que pueda crecer si no se calentara hasta esa
temperatura y para permitir el proceso de enfriado que ayudar a la dureza

3
Sergio Gonzales Bohrquez, Modelamiento del secado de pellets en el enfriador a contraflujo de la planta
de produccin de Solla S.A. Universidad nacional de Colombia, Bogot, Colombia, 2015, P-59.
 del mismo pellet, en nuestro caso se elegir una temperatura de salida de
80C.

El calor especfico del pellet, como se ha nombrado antes, se asumir como

el calor especfico del maz que es 1,5 [kJ/kg*C].
La temperatura del aire a la entrada, tambin se debe tener en cuenta,
sabiendo que cuando el aire caliente choque contra el pellet, se intercambiar
el calor del aire al pellet, pero por prdidas no se puede igualar la temperatura
del aire con la del pellet, con ayuda bibliogrfica del proyecto de Diana
Chamorro, se puede dar como dato 100C la temperatura de entrada del aire
caliente4 .
Aproximando el flujo msico en el ventilador que impulsa el aire caliente hacia
adentro del tubo a 0,8 [kg/s], es un flujo razonable, para un ducto de
calentamiento.

Teniendo en cuenta todas estas premisas ya se puede calcular la temperatura de

salida del aire en el secador:

4
Diana Chamorro, Construccin de una mquina secadora de pellets de balanceado, Ibarra, Ecuador, 2012,
P-2.
Para estas ecuaciones se determina una temperatura de salida del aire igual a
91,76C, con la cual ya se puede empezar a realizar los clculos de resistencias
trmicas y un calor de 6,625 [kW] (uso posterior).

1) Clculo del coeficiente de conveccin interno (h_i):

Estos clculos arrojan un coeficiente de conveccin interno igual a 17,93 [W/m*k],

guardado para su uso posterior.
2) Calculo de coeficiente de conveccin exterior (h_e):
Con el conjunto de ecuaciones anteriores ya se determina el valor del
coeficiente exterior de conveccin el cual tiene un valor de 0,6989
[W/m^2*C] y con este valor ya se pueden hallar todas las resistencias
trmicas y determinar el calor por prdidas en el secador.

Recopilando todos los datos hallados anteriormente:

Y usando ecuaciones pertinentes para determinar el calor por medio de la

red de resistencias se obtiene:
Obteniendo un valor para el calor de prdidas igual a 53,74 [W], lo cual es
bastante insignificante frente al calor de que debe recibir el pellet
(seguramente sea as por el hecho de haber escogido un aislante), pero que
de cualquier forma debe estar en el clculo, para poder determinar la
resistencia que calentar este proceso.

Para determinar la resistencia se tiene el calor total que necesita el pellet:

Arrojando para el resultado un valor de resistencia igual a 2,156 ohm, por

tanto esa resistencia ser la que habr que poner en el sistema.