UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA

AMBIENTAL

BALANCE DE MATERIA EN OPERACIONES DE DESTILACION Y

CRISTALIZACION.
TEMA

EJECUTORES

DOCENTE

PIURA PER 2017

Introduccin.

En el presente trabajo estudiaremos procesos de separacin para sistemas

gas-lquido, lquido-lquido y vapor-lquido. La cristalizacin tambin es un
proceso de separacin slido-lquido en el que hay transferencia de masa de
un soluto de la solucin lquida a una fase cristalina slida pura. Un ejemplo
importante es la produccin de sacarosa de azcar de remolacha, donde la
sacarosa se cristaliza de una solucin acuosa.

El proceso de destilacin es un mtodo que se usa para separar los

componentes de una solucin lquida, el cual depende de la distribucin de
estos componentes entre una fase de vapor y una fase lquida. Ambos
componentes estn presentes en las dos fases. La fase de vapor se origina de
la fase lquida por vaporizacin en el punto de ebullicin. El requisito bsico
para separar los componentes por destilacin consiste en que la composicin
del vapor sea diferente de la composicin del lquido con el cual est en
equilibrio en el punto de ebullicin de este ltimo. La destilacin se basa en
soluciones en las que todos los componentes son bastante voltiles, como
soluciones amoniaco-agua o etanol-agua, en las que ambos componentes
tambin estn en fase de vapor.
BALANCE DE MATERIA
Los balances de materia y energa (BM y E) son una de las herramientas ms
importantes con las que cuenta la ingeniera de procesos y se utilizan para contabilizar
los flujos de materia y energa entre un determinado proceso industrial y los
alrededores o entre las distintas operaciones que lo integran. Se basa en la ley de
conservacin de la materia (la materia ni se crea ni se destruye, solo se transforma).

CRISTALIZACION:

La cristalizacin es un proceso donde se forman partculas slidas a partir de

una fase homognea. Este proceso puede ser la congelacin del agua para
formar hielo, la formacin de partculas de nieve a partir de un vapor, la
formacin de partculas slidas en un material fundido o la formacin de
cristales slidos en el seno de una solucin lquida. El ltimo proceso
mencionado, la cristalizacin en una solucin, es el de mayor importancia
comercial y ser el tema de este trabajo. En la cristalizacin la solucin se
concentra y casi siempre se enfra hasta que la concentracin del soluto es
superior a su solubilidad a dicha temperatura. Entonces, el soluto sale de la
solucin formando cristales casi puros. En las cristalizaciones comerciales
no slo interesa el rendimiento y la pureza de los cristales, sino tambin el
tamao y forma de los mismos. Casi siempre se desea que los cristales tengan
tamao uniforme. La uniformidad del tamao es indispensable para evitar
apelmazamientos en el empaque, para facilitar la descarga, el lavado y el
filtrado y para un comportamiento uniforme en su uso. Algunas veces, los
usuarios solicitan cristales grandes aun cuando los pequeos puedan ser
igualmente tiles. Adems, en ocasiones solicitan ciertas formas
geomtricas, como agujas en lugar de cubos.

Destaca sobre otros procesos de separacin por su potencial para combinar

purificacin y produccin de partculas en un solo proceso

Las caractersticas que una sustancia debe cumplir para formar cristales son:
Su estado natural debe ser slido.

Un cristal es una estructura tridimensional de forma geomtrica que est

formado por una sola molcula de sustancia, por ejemplo: el cristal de sal est
formado por una molcula de cloruro de sodio.

Los cubos de hielo no forman cristales porque:

El estado natural del agua es lquido.

Los cubos estn formados por varias molculas de agua.

La cristalizacin consiste en la disolucin de un slido impuro en la menor

cantidad posible de disolvente caliente. En estas condiciones se genera una
disolucin saturada que al enfriar se sobresatura producindose la
cristalizacin. El proceso de cristalizacin es un proceso dinmico, de manera
que las molculas que estn en la disolucin estn en equilibrio con las que
forman parte de la red cristalina. El elevado grado de ordenacin de una red
cristalina excluye la participacin de impurezas en la misma. Para ello, es
conveniente que el proceso de enfriamiento se produzca lentamente de forma
que los cristales se formen poco a poco y el lento crecimiento de la red
cristalina excluya las impurezas. Si el enfriamiento de la disolucin es muy
rpido las impurezas pueden quedar atrapadas en la red cristalina.

Mecanismos para que un slido forme una solucin con un solvente:

1. Formacin de puentes de hidrgeno.

2. Solvatacin (asociacin de los iones).

Adems, influyen:

Transferencia de movimiento: agitacin

Transferencia de calor: temperatura
Transferencia de masa: gradientes de concentracin

Existen 4 tipos de soluciones:

Diluida
Concentrada
 Saturada
Sobresaturada

Sobresaturacin

Al hablar de cristalizacin lo ms importante es el concepto de sobresaturacin, ya que

si no existe la cristalizacin no se puede dar.

La sobresaturacin es la diferencia de concentracin entre la disolucin sobresaturada

en la que el cristal est creciendo y la de la disolucin en equilibrio con el cristal.
El concepto de solucin saturada est relacionado con el llamado lmite de solubilidad.

La sobresaturacin se define como: Ac = C - Cs

Ac = sobresaturacin molar, moles por unidad de volumen

C = concentracin molar de soluto en disolucin.
Cs = concentracin molar de soluto en la disolucin saturada.

Sin sobresaturacin no hay cristalizacin, para alcanzar la sobresaturacin se tiene

que realizar:

Enfriamiento: si se enfra la solucin, sta pierde solubilidad y pasa de estar

concentrada a saturada y finalmente sobresaturada.
 Calentamiento: si se calienta la solucin se quita solvente y pasa de estar
concentrada a saturada y finalmente sobresaturada. Cuando se incrementa la
temperatura la solubilidad puede disminuir o aumentar dependiendo del slido,
por ejemplo: en slidos orgnicos como la rea se disminuye la solubilidad.
Evaporacin: Se evapora una parte del disolvente, hasta que la cantidad de
sustancia disuelta en la solucin restante supere la de saturacin. Esta
operacin bsica se emplea en los casos en que la solubilidad depende poco
de la T. Un ejemplo aplicado es en la industria para formar sal.
Precipitacin: al colocar una sustancia adicional en la solucin para que se
aglomeren los slidos y formar cristales.
Al vaco: Combinacin de efectos. En un evaporador al vaco se evapora una
parte del disolvente, la eliminacin del calor necesario enfra adems la
solucin. Ventajosa para sustancias sensibles a la T .

Para la eleccin de un disolvente de cristalizacin la regla lo semejante disuelve a lo

semejante suele ser muy til. Los disolventes ms usados, en orden de polaridad
creciente son el ter de petrleo, cloroformo, acetona, acetato de etilo, etanol y agua.

Es mejor utilizar un disolvente con un punto de ebullicin que sobrepase los 60C,
pero que a su vez sea por lo menos 10C ms bajo que el punto de fusin del slido
que se desea cristalizar. En muchos casos se necesita usar una mezcla de disolventes
y conviene probar diferentes mezclas para encontrar aquella que proporciona la
cristalizacin ms efectiva.

En la siguiente tabla aparecen los disolventes ms empleados en la cristalizacin de

las clases ms comunes de compuestos orgnicos:

Clases de compuestos: Disolventes sugeridos

Hidrocarburos: Hexano, ciclo hexano, tolueno
teres: ter, diclorometano
Haluros: Diclorometano, cloroformo
Compuestos carboxlicos Acetato de etilo, acetona
Alcoholes y cidos Etanol
Sales Agua
En la cadena de operaciones unitarias de los procesos de fabricacin se ubica
despus de la evaporacin y antes de la operacin de secado de los cristales y
envasado.

Toda sal o compuesto qumico disuelto en algn solvente en fase lquida puede ser
precipitada por cristalizacin bajo ciertas condiciones de concentracin y temperatura
que el ingeniero qumico establece dependiendo de las caractersticas y propiedades
de la solucin, principalmente la solubilidad o concentracin de saturacin, la
viscosidad de la solucin, etc.

Para poder ser transferido a la fase slida, es decir, cristalizar, un soluto cualquiera
debe eliminar su calor latente o entalpa de fusin, por lo que el estado cristalino
adems de ser el ms puro, es el de menor nivel energtico de los tres estados fsicos
de la materia, en el que las molculas permanecen inmviles unas respecto a otras,
formando estructuras en el espacio, con la misma geometra, sin importar la dimensin
del cristal.

ETAPAS DE LA CRISTALIZACION
En toda formacin de cristales hay que considerar dos etapas:

-Nucleacin: formacin de los primeros iones a partir de los iones o molculas que se
encuentran en el seno de la disolucin. Puede ser que estos primeros cristales que se
forman, se destruyan debido a un proceso inverso a la nucleacin. Dentro de la
nucleacin podemos distinguir entre Nucleacin primaria y nucleacin secundaria.

Primaria: Es aquella en la que el origen de la nueva fase slida no est

condicionada ni influida por la presencia de la fase slida que se origina.
Secundaria: La nucleacin secundaria designa aquel proceso de formacin de
cristales de la nueva fase que est condicionado por la presencia de partculas
de la misma fase en el sistema sobresaturado y por cuya causa ocurre.


-Crecimiento: Etapa del proceso de solidificacin donde los tomos del lquido se unen
al slido formando las grandes estructuras cristalinas.

TIPOS DE CRISTALES

Tipos de geometras cristalinas.

Un cristal se puede definir como un slido formado por tomos, iones o molculas, que
guardan una distribucin ordenada y repetitiva. Es una de las formas de la materia
ms altamente organizadas. Los tomos, iones o molculas estn situados en redes
tridimensionales o cristalinas. Las distancias interatmicas en un cristal entre estos
planos imaginarios o redes cristalinas, as como los ngulos entre estos planos, se
miden por medio de difraccin de rayos X. El modelo o distribucin de la red cristalina
se repite en todas direcciones. Los cristales se muestran como poliedros de caras
planas y vrtices agudos. Los tamaos relativos de las caras y de los bordes de
diferentes cristales de un mismo material pueden diferir bastante. Sin embargo, los
ngulos entre las caras equivalentes de todos los cristales de un mismo material, son
siempre iguales y caractersticos del mismo. De esta forma, los cristales se clasifican
con base en los ngulos interfaciales.
Existen siete clases de cristales, dependiendo de la distribucin de los ejes a los que
se refieren los ngulos:

Sistema Cbico
Las sustancias que cristalizan bajo este sistema forman cristales de forma cbica, los
cuales se pueden definir como Tres ejes iguales que forman ngulos rectos entre s.,
que forman seis caras o lados del cubo. A esta familia pertenecen los cristales de oro,
plata, diamante, cloruro de sodio.

Sistema Tetragonal
Estos cristales forman cuerpos con tres ejes en el espacio en ngulo recto, con dos de
sus segmentos de igual magnitud, hexaedros con cuatro caras iguales, representados
por los cristales de xido de estao.

Sistema Monoclnico
Presentan tres ejes en el espacio, pero slo dos en ngulo recto, con ningn segmento
igual, como es el caso del brax y de la sacarosa.

Sistema Triclnico
Presentan tres ejes en el espacio, ninguno en ngulo recto son ngulos desiguales
entre s que no son de 30, 60 ni de 90., con ningn segmento igual, formando
cristales ahusados como agujas, como es el caso de la cafena.

Sistema Hexagonal
Presentan cuatro ejes en el espacio, tres de los cuales son coplanares en ngulo de
60, formando un hexgono bencnico y el cuarto en ngulo recto, como son los
cristales de zinc, cuarzo, magnesio, cadmio, etc.
Sistema Rombodrico
Presentan tres ejes de similar ngulo entre s, pero ninguno es recto, y segmentos
iguales, como son los cristales de arsnico, bismuto y carbonato de calcio y mrmol.

Sistema trigonal.
Tres ejes iguales con la misma inclinacin.

El desarrollo relativo de las diferentes caras de un cristal puede diferir en la

cristalizacin de un soluto. El cloruro de sodio cristaliza de soluciones acuosas
nicamente con caras cbicas. En otro caso, si el cloruro de sodio cristaliza de una
solucin acuosa que contenga una ligera impureza, los cristales tendrn caras
octadricas. Ambos tipos de cristales pertenecen al sistema cbico, pero difieren en su
hbito cristalogrfico. La cristalizacin general en laminillas o agujas no tiene relacin
con el hbito cristalogrfico ni con el sistema de cristalizacin; por lo general depende
de las condiciones del proceso en el que crecen los cristales.

IMPORTANCIA DE LA CRISTALIZACION EN LA INDUSTRIA

En muchos casos, el producto que sale para la venta de una planta, tiene que estar
bajo la forma de cristales. Los cristales se han producido mediante diversos mtodos
de cristalizacin que van desde los ms sencillos que consisten en dejar reposar
recipientes que se llenan originalmente con soluciones calientes y concentradas, hasta
procesos continuos rigurosamente controlados y otros con muchos pasos o etapas
diseados para proporcionar un producto que tenga uniformidad en la forma, tamao
de la partcula, contenido de humedad y pureza.
Las demandas cada vez ms crecientes de los clientes hacen que los cristalizadores
sencillos por lotes se estn retirando del uso, ya que las especificaciones de los
productos son cada vez ms rgidas.

La cristalizacin es importante como proceso industrial por los diferentes materiales

que son y pueden ser comercializados en forma de cristales. Su empleo tan difundido
se debe probablemente a la gran pureza y la forma atractiva del producto qumico
slido, que se puede obtener a partir de soluciones relativamente impuras en un solo
paso de procesamiento. En trminos de los requerimientos de energa, la cristalizacin
requiere mucho menos para la separacin que lo que requiere la destilacin y otros
mtodos de purificacin utilizados comnmente. Adems, se puede realizar a
temperaturas relativamente bajas y a una escala que vara desde unos cuantos
gramos hasta miles de toneladas diarias. La cristalizacin se puede realizar a partir de
un vapor, una fusin o una solucin. La mayor parte de las aplicaciones industriales de
la operacin incluyen la cristalizacin a partir de soluciones. Sin embargo, la
solidificacin cristalina de los metales es bsicamente un proceso de cristalizacin y se
ha desarrollado gran cantidad de teora en relacin con la cristalizacin de los metales.

La cristalizacin consiste en la formacin de partculas slidas en el seno de una fase

homognea. Las partculas se pueden formar en una fase gaseosa como en el caso
de la nueve, mediante solidificacin a partir de un lquido como en la congelacin de
agua para formar hielo o en la manufactura de monocristales, o bien por cristalizacin
de soluciones lquidas.

Destaca sobre otros procesos de separacin por su potencial para combinar

purificacin y produccin de partculas en un solo proceso. Comparado con otras
operaciones de separacin la cristalizacin en disolucin presenta:

VENTAJAS:
 El factor de separacin es elevado (producto casi sin impurezas). En bastantes
ocasiones se puede recuperar un producto con una pureza mayor del 99% en una
nica etapa de cristalizacin, separacin y lavado.
Controlando las condiciones del proceso se obtiene un producto slido constituido
por partculas discretas de tamao y forma adecuados para ser directamente
empaquetado y vendido (el mercado actual reclama productos con propiedades
especficas).
Precisa menos energa para la separacin que la destilacin u otros mtodos
empleados habitualmente y puede realizarse a temperaturas relativamente bajas.

DESVENTAJAS
En general, ni se puede purificar ms de un componente ni recuperar todo el soluto
en una nica etapa. Es necesario equipo adicional para retirar el soluto restante de las
aguas madres.
La operacin implica el manejo de slidos, con los inconvenientes tecnolgicos que
esto conlleva. En la prctica supone una secuencia de procesado de slidos, que
incluye equipos de cristalizacin junto con otros de separacin slido-lquido y de
secado (ver esquema general).

SOLUBILIDAD DE EQUILIBRIO EN CRISTALIZACIN

El equilibrio en la cristalizacin se alcanza cuando la solucin o licor madre est

saturado. Esto se representa mediante una curva de solubilidad. La solubilidad
depende principalmente de la temperatura, mientras que la presin tiene un efecto
despreciable sobre ella. Los datos se expresan en forma de curvas en las que se
grafica la solubilidad en unidades convenientes en funcin de la temperatura.

Muchos manuales de qumica incluyen tablas de solubilidad. En la figura 1 se incluyen

la curva de solubilidad de algunas sales tpicas. En general, la solubilidad de la
mayora de las sales aumenta ligera o notablemente al aumentar la temperatura.

En toda formacin de cristales hay que considerar dos etapas:

Nucleacin: formacin de los primeros iones a partir de los iones o molculas

que se encuentran en el seno de la disolucin. Puede ser que estos primeros
cristales que se forman, se destruyan debido a un proceso inverso a la
nucleacin.
Crecimiento: formacin de la estructura cristalina.
VELOCIDAD DE CRISTALIZACIN:

La velocidad de crecimiento de un cristal es conocida como velocidad de cristalizacin.

La cristalizacin puede ocurrir solo con soluciones sobresaturadas.
El crecimiento ocurre primero con la formacin del ncleo, y luego con su crecimiento
gradual. En concentraciones arriba de la sobresaturacin, la nucleacin es concebida
como espontnea, y rpida.
Ha sido observado que la velocidad de cristalizacin se ajusta a la siguiente ecuacin:

Los valores del exponente m se encuentran del 2 a 9, pero no ha sido correlacionada

como valor cuantitativo que se pueda estimar. Esta velocidad es media contando el
nmero de cristales formados en periodos determinados de tiempo.

EFECTO DE LAS IMPUREZAS

La presencia de bajas concentraciones de sustancias ajenas a los cristales e
impurezas juega un importante papel en la optimizacin de los sistemas de
cristalizacin, tales como:

Todos los materiales son impuros o contienen trazas de impurezas aadidas

durante su procesamiento.
Es posible influenciar la salida y el control del sistema de cristalizacin.
Cambiar las propiedades de los cristales mediante la adicin de pequeas
cantidades de aditivos cuidadosamente elegidos.
Agregando ciertos tipos y cantidades de aditivos es posible controlar el tamao
de los cristales, la distribucin de tamao del cristal, el hbito del cristal y su
pureza.

DISPOSITIVOS DE CRISTALIZACIN
 Cristalizadores de tanque: en los que la cristalizacin se produce por
enfriamiento sin evaporacin apreciable. Se emplean cuando la solubilidad
vara mucho con la temperatura.

Cristalizadores-evaporadores: la sobresaturacin se consigue por evaporacin

(concentracin) sin que se modifique la temperatura, es decir evaporacin,
pero sin enfriamiento apreciable.
Cristalizadores de vaco: se combina la evaporacin con el enfriamiento
adiabtico Se utilizan cuando se quiere operar con rapidez, como en los
anteriores, pero a baja temperatura.

Cristalizadores de suspensin mezclada y de retiro de productos combinados

Este tipo de equipo, llamado a veces cristalizador de magma circulante, es el ms
importante de los que se utilizan en la actualidad. En la mayor parte de los equipos
comerciales de este tipo, la uniformidad de la suspensin de los slidos del producto
en el cuerpo del cristalizador es suficiente para que se pueda aplicar la teora. Aun
cuando se incluyen ciertas caractersticas y variedades diferentes en esta clasificacin,
el equipo que funciona a la capacidad ms elevada es del tipo en que se produce por
lo comn la vaporizacin de un disolvente, casi siempre agua.

Cristalizador de enfriamiento superficial

Para algunos materiales, como el clorato de potasio, es posible utilizar un
intercambiador de tubo y coraza de circulacin forzada, en combinacin directa con un
cuerpo de cristalizador de tubo de extraccin.

Es preciso prestar una atencin cuidadosa a la diferencia de temperatura entre el

medio enfriador y la lechada que circula por los tubos del intercambiador.
Cristalizador de enfriamiento superficial

Adems, la trayectoria y la velocidad de flujo de la lechada dentro del cuerpo del

cristalizador deben ser de tal ndole que el volumen contenido en el cuerpo sea activo.
Esto quiere decir que puede haber cristales suspendidos dentro del cuerpo debido a la
turbulencia y que son eficaces para aliviar la sobresaturacin creada por la reduccin
de temperatura de la lechada, al pasar por el intercambiador. Evidentemente la bomba
de circulacin es parte del sistema de cristalizacin y es preciso prestar atencin
cuidadosa a este tipo y sus parmetros operacionales para evitar influencias indebidas
de la nucleacin. Este tipo de equipo produce cristales en la gama de malla de 30 a
100. El diseo se basa en las velocidades admisibles de intercambio de calor y la
retencin que se requiere para el crecimiento de los cristales de producto.

Cristalizador de evaporacin de circulacin forzada

La lechada que sale del cuerpo se bombea a travs de una tubera de circulacin y por
un intercambiador de calor de coraza, donde su temperatura se eleva de 2 a 6 C.
puesto que este calentamiento se realiza sin vaporizacin, los materiales de
solubilidad normal no debern producir sedimentacin en los tubos. El licor calentado,
que regresa al cuerpo mediante una lnea de recirculacin, se mezcla con la lechada y
eleva su temperatura localmente, cerca del punto de entrada, lo que provoca la
ebullicin en la superficie del lquido.

Durante el enfriamiento subsiguiente y la vaporizacin para alcanzar el equilibrio entre

el lquido y el vapor, la sobresaturacin que se crea provoca sedimentaciones en el
cuerpo de remolino de los cristales suspendidos, hasta que vuelven a alejarse por la
tubera de circulacin. La cantidad y la velocidad de la recirculacin, el tamao del
cuerpo y el tipo y la velocidad de la bomba de circulacin son conceptos crticos de
diseo, para poder obtener resultados predecibles. Si el cristalizador no es del tipo de
evaporacin y depende slo del enfriamiento adiabtico de evaporacin para lograr un
buen rendimiento, se omitir el elemento calentador. La alimentacin se admite a la
lnea de circulacin, despus de retirar la lechada, en un punto situado suficientemente
por debajo de la superficie libre del lquido, para evitar la vaporizacin instantnea
durante el proceso de mezclado.

Cristalizador de evaporacin de circulacin forzada

Cristalizador evaporador de desviador y tubo de extraccin (DTB)

Puesto que la circulacin mecnica influye considerablemente en el nivel de

nucleacin dentro del cristalizador, se han desarrollado muchos diseos que utilizan
circuladotes situados dentro del cuerpo del cristalizador, reduciendo en esta forma la
carga de bombeo que ejerce sobre el circulador. Esta tcnica reduce el consumo de
potencia y la velocidad de punta del circulador y, por ende, la rapidez de nucleacin.
La suspensin de los cristales de productos se mantiene mediante una hlice grande y
de movimiento lento, rodeada por un tubo de extraccin dentro del cuerpo. La hlice
dirige la lechada hacia la superficie del lquido, para evitar que lo slidos pongan en
cortocircuito la zona de sobresaturacin ms intensa.

La lechada enfriada regresa al fondo del recipiente y vuelve a recircular a travs de la

hlice.

En esta
ltima,
la
solucin

Cristalizador evaporador de desviador y tubo de extraccin

calentada se mezcla con la lechada de recirculacin. Este diseo consta de una
caracterstica de destruccin de partculas finas que comprende la zona de
asentamiento que rodea al cuerpo del cristalizador, la bomba de circulacin y el
elemento calentador. Este ltimo proporciona suficiente calor para satisfacer los
requisitos de evaporacin y elevan la temperatura de la solucin retirada del
asentador, con el fin de destruir todas las partculas cristalinas pequeas que se
retiran. Los cristales gruesos se separan de las partculas finas en la zona de por
sedimentacin gravitacional.

Cristalizador de refrigeracin de contacto directo

Para algunas aplicaciones, como la obtencin de hielo a partir de agua de mar, es
necesario a llegar a temperaturas tan bajas que hagan que el enfriamiento mediante el
empleo de refrigerantes sea la nica solucin econmica. En estos sistemas, a veces
no resulta prctico emplear equipos de enfriamiento superficial, porque la diferencia
admisible de temperaturas es tan baja (menos de 3C), que la superficie de
intercambio de calor se hace excesiva o porque la viscosidad es tan elevada que le
energa mecnica aplicada por el sistema de circulacin mayor que el que se puede
obtener con diferencias razonables de temperatura. En estos sistemas, es conveniente
mezclar el refrigerante con la lechada que se enfra en el cristalizador, de modo que el
calor de vaporizacin del refrigerante del refrigerante sea relativamente inmiscible con
el licor madre y capaz de sufrir separacin, compresin, condensacin y un reciclaje
subsiguiente en el sistema de cristalizacin. Las presiones operacionales y las
temperaturas escogidas tienen una influencia importante sobre el consumo de
potencia. Esta tcnica resulto muy adecuada para reducir los problemas que se
asocian con la acumulacin de slidos sobre una superficie de enfriamiento. El empleo
de la refrigeracin de contacto directo reduce tambin las necesidades generales de
energa del proceso, puesto que es un proceso de refrigeracin que incluye dos fluidos
se requiere una diferencia mayor de temperaturas, sobre una base general, cuando el
refrigerante debe enfriar primeramente alguna solucin intermedia, como la salmuera
de cloruro de calcio, y esa solucin, a su vez, enfra al licor madre en el cristalizador.
Los equipos de este tipo han funcionado adecuadamente a temperaturas tan bajas
como -59C (-75F).

Cristalizador de tubo de extraccin (DT)

Este cristalizador se puede emplear en sistemas en que no se desea ni se necesita la
destruccin de las partculas finas. En esos casos se omite el desviador y se
determina el tamao del circulador interno para que tenga una influencia mnima de
nucleacin sobre la suspensin.
En los cristalizadores DT y DBT, la velocidad de circulacin que se alcanza suele ser
mucho mayor que la que se obtiene en un cristalizador similar de circulacin forzada.
Por tanto, el equipo se aplica cuando sea necesario hacer circular grandes cantidades
de lechada, para minimizar los niveles de sobresaturacin dentro del equipo

Cristalizador de tubo de extraccin

En general, mtodo se requiere para tener ciclos operacionales prolongados con
materiales capaces de crecer en las paredes del cristalizador. Los diseos de tubo de
extraccin y desviador se utilizan comnmente para la produccin de materiales
granulares, de malla 8 a la 30, como el sulfato de amonio, cloruro de potasio y otros
cristales inorgnicos y orgnicos.

En general, lo que clasifica a un equipo cristalizador es el movimiento de la solucin

dentro del equipo y la forma en que se separa despus el slido.

CMO ELEGIR UN CRISTALIZADOR

PRIMERO: Elegir un medio de generacin de sobresaturacin en base a las

caractersticas de las curvas de solubilidad-temperatura de la sustancia a Cristalizar.

SEGUNDO: Decidir si la cristalizacin ser batch o continua.

El diseo Batch es el ms simple pero requiere ms control de variables.
El diseo Contnuo genera grandes producciones (ms de una tonelada al da o
caudales mayores a 20 m3por hora).
La eleccin final del equipo depender adems de otros aspectos tales como:
Tipo y tamao de cristales a producir.
Caractersticas fsicas de la alimentacin.
Resistencia a la corrosin.
Factores a Considerar :
Poder del solvente: Debe ser capaz de disolver fcilmente el soluto y permitir
despus la obtencin de cristales deseados.
Pureza: No debe introducir impurezas que afecten la apariencia y propiedades del
cristal.
Reactividad qumica: Debe ser estable.
Manejo y procesamiento: De preferencia poco viscoso y con temperatura de fusin
abajo de 5C. De baja inflamabilidad y toxicidad.

APLICACIONES
Cristalizacin de sacarosa industrias azucareras
La Industria Azucarera en la actualidad pasa por un perodo donde debe aumentar su
competitividad debido a la aparicin de diferentes tecnologas orientadas a la
produccin de edulcorantes, muchos de ellos con propiedades atractivas para el
mercado del primer mundo. Tales edulcorantes renen caractersticas especiales,
como poseer alta potencia, resultar no calricos, no criognicos, prebiticos,
etc, (Banguela y Hernndez, 2006). El nivel de competitividad de la industria azucarera
que hoy conocemos parece depender de su eficiencia y capacidad de ofrecer a la
sacarosa como un edulcorante barato de propiedades nutricionales reconocidas, que
puede ser materia prima para la elaboracin de innumerables productos, entre los que
pueden estar derivados de inters para el propio mercado de los edulcorantes. Desde
esta ptica resulta imprescindible la optimizacin el proceso productivo de fabricacin
de la sacarosa, de manera de hacerlo eficiente y competitivo.
La eficiencia del proceso de fabricacin de azcar de caa esta determinado en primer
lugar por la riqueza de sacarosa y estabilidad luego del corte de las variedades de caa
usadas en la agroindustria y por el grado de deterioro de la materia prima, en segundo
lugar por las posibilidades prcticas de extraer la sacarosa presente en los jugos. En
esta direccin se hace necesario no solo contar con buenos equipamientos en la
fbrica y una alta maestra en los operarios, sino adems, con una materia prima que
posea altos contenidos de sacarosa con bajos contenidos de las diferentes impurezas
que afectan el proceso cristalizacin de la sacarosa, como son en especial los Azcares
-de bajo peso molecular- que Impurifican a la Sacarosa en los jugos (AIS), (Ramos y col.,
2002) y polisacridos, como las dextranas y el almidn.
Como resultado de la mecanizacin se tiene en la actualidad una Agro-Industria ms
productiva, pero menos eficiente. Hoy se pierde, por deterioro, o auto degradacin de
la caa y sus jugos un alto porcentaje de la sacarosa originalmente presente, (Ramos y
col., 2006). Se tiene evidencia de que un factor determinante en la calidad de las
variedades de caa para la fabricacin de azcar es su estabilidad despus del corte,
observndose que determinado porciento de ellas transforman con rapidez la sacarosa
presente en sus jugos en AIS, los que resultan particularmente dainos para el proceso
de cristalizacin de la sacarosa y para la produccin de azcares comerciales con los
niveles de calidad requeridos, (Ramos y col., 2006).
El Instituto Cubano de Investigaciones Azucareras, ICINAZ, dedicado al desarrollo de la
industria azucarera, durante aos asume la tarea de introducir nuevas tecnologas a
travs de la transferencia tecnolgica, la innovacin y el desarrollo de tecnologas que
permitan elevar la eficiencia de la industrial, por lo que hace particula enfasis en el
tema de la conservacin de la calidad de la caa y de sus jugos luego del corte y
durante el proceso de molida. Como resultado, se han evaluado numerosas
tecnologas y finalmente desarrollado una basada en el uso de inhibidores de las
enzimas IFOPOL, la que permite mejorar y proteger la calidad de la caa.
Paradjicamente, la profundizacin en el conocimiento de los mecanismos enzimticos
de la caa que estn involucrados en la transformacin de la sacarosa en diversos
azcares, AIS, en principio dainos al proceso de fabricacin de azcar, ha revelado la
capacidad de la caa para la sntesis de oligosacridos con propiedades prebitica y ha
motivado tanto la innovacin en la tecnologa de obtencin de los inhibidores de las
enzimas IFOPOL, de manera de controlar especficamente la aparicin de cada uno de
ellos, como el estudio de las posibilidades prcticas de produccin comercial a partir
de la caa de esos oligosacridos con propiedades prebiticas.

Procedimiento para cristalizar la caa de azcar:

El proceso de cristalizacin se lleva a cabo en el interior de unos depsitos denominados

tachos, y se trata de cristalizadores de vaco. En los tachos se produce la separacin del
azcar del jugo extrado de las caas mediante un mtodo de cristalizacin controlada por
evaporacin en un ambiente de vaco. Inicialmente, el tacho se carga con un jarabe
azucarado subsaturado llamado jarabe estndar. Una vez cargada, el jarabe se calienta en
condiciones de vaco con objeto de rebajar el punto de ebullicin y as evitar la
descomposicin trmica de la sacarosa (proceso conocido como caramelizacin). Cuando
se alcanza la condicin de sobresaturacin en el jugo, se siembran pequeos cristales de
azcar y se les hace crecer aadiendo nuevo jarabe y manteniendo condiciones de
sobresaturacin. Cuando se ha alcanzado el nivel mximo en el tacho, se descarga y
limpia, quedando lista para un nuevo ciclo. Los tachos tienen un elemento calefactor para
calentar el jugo y provocar la evaporacin de parte del agua, este elemento se denomina
calandria, por el que discurre vapor a una presin superior a la atmosfrica y que al
condensarse cede calor a la masa cocida en el tacho. Este vapor se suministra a los
tachos a travs de las tuberas de suministro de vapor, que forman un circuito cerrado que
recorre toda la planta industrial.

Para mantener el vaco parcial (0,2-0,3 bares) en el tacho, se conecta el tacho a un

condensador baromtrico, el cual mantiene un determinado vaco al absorber el vapor
procedente de los tachos y condensarlo mediante refrigeracin producida por tuberas que
contienen agua fra procedente del exterior.
Esquema de un tacho

Ejemplos de cristalizacin

1. La formacin de escarcha. En das particularmente fros, el vapor de agua

ambiental puede cristalizar sobre las superficies fras como el vidrio o ciertos
metales, de manera semejante a como se forma la nieve. A esto se le conoce
como escarcha, pero son cristales de agua de constitucin muy regular y bien
formada.
2. La congelacin del agua. Si bien el hielo como tal no es un cristal, durante las
fases primeras de congelacin del agua es posible apreciar en el envase la
formacin de dendritas y otras estructuras sumergidas que son de apariencia muy
similar a los cristales.
3. Evaporacin del agua salada. Este procedimiento es muy comn tanto en la
obtencin de cristales de sal, como en la desalinizacin del agua. Al hervir,
el lquido pasa a forma gaseosa y las sales disueltas en l permanecen,
volviendo a juntar sus molculas en forma de cristales salinos en el fondo.
4. Fabricacin de aspirinas. El cido acetilsaliclico, compuesto activo del popular
remedio, es en realidad un ster que cristaliza en presencia de anhdrido etanoico
y cido sulfrico, adems de la inyeccin de calor.
5. Winterizacin de aceites. Este proceso es til para obtener aceites de mayor
nitidez y menor densidad, a partir del enfriamiento rpido y sostenido del aceite
para provocar la cristalizacin de las estearnas, glicridos saturados, ceras y otras
sustancias indeseadas. Una vez que stas han formado cristales slidos, se filtra
y centrifuga el aceite antes de que puedan recuperar su liquidez y se las extrae de
la mezcla.
6. Cristalizacin del azcar. La sacarosa y otros edulcorantes cuya presentacin
comercial es en cristales para ser disueltos en las bebidas, han atravesado un
proceso de cristalizacin a partir del jarabe dulce del que se obtienen. Luego la
mezcla es centrifugada para separar los cristales de la miel. El azcar rubia o
morena, no blanca, es justamente azcar en su primera etapa de cristalizacin
(sin refinar).
7. Cristales covalentes del carbono. Sometido a presiones enormes bajo tierra y a
procesos lentos de metamorfosis, el carbono puede devenir cualquiera de sus tres
altropos: carbn, grafito o diamante. Este ltimo caso es, justamente, un ejemplo
de cristal, cuyos tomos estn tan estrechamente unidos que presentan una
dureza y bajsimo punto de fusin reconocidos.
8. Sublimacin regresiva. Ciertos slidos que al ser expuestos al calor pasan a
estado gaseoso (sublimacin) pueden recuperar luego su forma fsica como
cristales, al ser expuestos a una disminucin de temperatura, en lo que se
denomina sublimacin inversa. En el proceso se habrn perdido las impurezas del
slido y habr cristales puros en su lugar. Este proceso es til para purificar el
yodo o el azufre, por ejemplo.
9. Purificacin del Silicio. Si bien el silicio no sublima, es posible purificarlo
fundindolo y luego enfrindolo selectivamente, para escindir las impurezas
solubles de los monocristales de silicio de alta pureza que, entonces, son utilizados
en la industria de los superconductores.
10. Cristalizacin de cido benzoico. Este proceso de cristalizacin se da a partir de
una disolucin de cido benzoico en acetona, con el simple aadido del agua. La
interaccin entre los dos solventes crea una nueva mezcla y el cido benzoico
cristaliza en el fondo del recipiente.
11. Las formaciones calcreas marinas. Como las de moluscos, corales y bivalvos,
que a travs de la accin de ciertas protenas pueden no slo precipitar, sino
moldear la creacin de cristales de calcita o de cuarzo sobre la roca en que se
formar su colonia.
12. Formacin de cristales moleculares. En sustancias como el dixido de azufre
(SO2), las fuerzas de Van der Waals y los enlaces de hidrgeno conducen a la
formacin de cristales moleculares, que suelen ser quebradizos y fundibles por
debajo de los 100 C.
13. Cristales de plata para filmes. La obtencin de cristales de plata es til para
ciertos implementos de la industria flmica o fotogrfica temprana (no digital), ya
que son sensibles a la luz y permitan el reacomodamiento de la sustancia de
 acuerdo a la impresin lumnica a travs del lente. Se obtienen a partir
de compuestos qumicos como bromuro, cloruro o yoduro de plata.
14. Cristales de oxalato de calcio. Estos cristales se forman por la deposicin
de sales y calcio en los riones, en donde se oxidan y forman pequeas piedras
oscuras que luego han de ser expulsadas dolorosamente junto con la orina. Se
trata de una dolencia renal comn conocida como clculos renales, o tambin
piedra o arenilla en los riones.
15. Cristalizacin del cido rico. Este es el fenmeno de la enfermedad conocida
como gota, en la que se forman cristales de cido rico en las articulaciones,
generando dolor y disminucin del movimiento. Puede ser consecuencia de la
ingesta de purinas en exceso, o de fallos renales de diversa magnitud.

DESTILACION
La destilacin es un proceso que consiste separar los distintos componentes de una
mezcla mediante el calor. Para ello que se calienta esa sustancia, normalmente en
estado lquido, para que sus componentes ms voltiles pasen a estado gaseoso o de
vapor y a continuacin volver esos componentes al estado lquido mediante
condensacin por enfriamiento.

El principal objetivo de la destilacin es separar los distintos componentes de una

mezcla aprovechando para ello sus distintos grados de volatilidad. Otra funcin de la
destilacin es separar los elementos voltiles de los no voltiles de una mezcla.

En otros sistemas similares como la evaporacin o el secado, normalmente el objetivo

es obtener el componente menos voltil; el componente ms voltil, casi siempre
agua, se desecha. Sin embargo, la finalidad principal de la destilacin es obtener el
componente ms voltil en forma pura. Por ejemplo, la eliminacin del agua de la
glicerina evaporando el agua, se llama evaporacin, pero la eliminacin del agua del
alcohol evaporando el alcohol recibe el nombre de destilacin, aunque se usan
mecanismos similares en ambos casos.

Si la diferencia entre las temperaturas de ebullicin o volatilidad de las sustancias es

grande, se puede realizar fcilmente la separacin completa en una sola destilacin. Es
el caso de la obtencin de agua destilada a partir de agua marina. Esta contiene
aproximadamente el 4% de distintas materias slidas en disolucin.
En ocasiones, los puntos de ebullicin de todos o algunos de los componentes de una
mezcla difieren en poco entre s por lo que no es posible obtener la separacin completa
en una sola operacin de destilacin por lo que se suelen realizar dos o ms. As el
ejemplo del alcohol etlico y el agua. El primero tiene un punto de ebullicin de 78,5 C
y el agua de 100 C por lo que al hervir esta mezcla se producen unos vapores con
ambas sustancias aunque diferentes concentraciones y ms ricos en alcohol. Para
conseguir alcohol industrial o vodka es preciso realizar varias destilaciones.

Teora de la destilacin
Es la mezcla simple de dos lquidos solubles entre s, la volatilidad de cada uno es
perturbada por la presencia del otro. En este caso, el punto de ebullicin de una mezcla
al 50%, por ejemplo, estara a mitad de camino entre los puntos de ebullicin de las
sustancias puras, y el grado de separacin producido por una destilacin individual
dependera solamente de la presin de vapor, o volatilidad de los componentes
separados a esa temperatura. Esta sencilla relacin fue anunciada por vez primera por
el qumico francs Franois Marie Raoult (1830-1901) y se llama ley de Raoult. Esta ley
slo se aplica a mezclas de lquidos muy similares en su estructura qumica, como el
benceno y el tolueno. En la mayora de los casos se producen amplias desviaciones de
esta ley. Si un componente slo es ligeramente soluble en el otro, su volatilidad aumenta
anormalmente. En el ejemplo anterior, la volatilidad del alcohol en disolucin acuosa
diluida es varias veces mayor que la predicha por la ley de Raoult. En disoluciones de
alcohol muy concentradas, la desviacin es an mayor: la destilacin de alcohol de 99%
produce un vapor de menos de 99% de alcohol. Por esta razn el alcohol no puede ser
concentrado por destilacin ms de un 97%, aunque se realice un nmero infinito de
destilaciones.

Aparato de destilacin
Tcnicamente el trmino alambique se aplica al recipiente en el que se hierven los
lquidos durante la destilacin, pero a veces se aplica al aparato entero, incluyendo la
columna fraccionadora, el condensador y el receptor en el que se recoge el destilado.
Este trmino se extiende tambin a los aparatos de destilacin destructiva o craqueo.
Los alambiques para trabajar en el laboratorio estn hechos normalmente de vidrio, pero
los industriales suelen ser de hierro o acero. En los casos en los que el hierro podra
contaminar el producto se usa a menudo el cobre. A veces tambin se usa el trmino
retorta para designar a los alambiques.
TIPOS DE DESTILACIN

Destilacin simple
Es el mtodo que se usa para la separacin de lquidos con punto de ebullicin inferior
a 150C a presin atmosfrica de impurezas no voltiles o de otros lquidos miscibles
que presenten un punto de ebullicin al menos 25C superior al primero de ellos. Es
importante que la ebullicin de la mezcla sea homognea y no se produzcan
proyecciones. Para evitar estas proyecciones suele introducirse en el interior del aparato
de destilacin ndulos de materia que no reaccione con los componentes. Normalmente
se suelen utilizar pequeas bolas de vidrio.

Destilacin fraccionada

La destilacin fraccionada es un proceso de destilacin de mezclas muy complejas y

con componentes de similar volatilidad. Consiste en que una parte del destilado vuelve
del condensador y gotea por una larga columna a una serie de placas, y que al mismo
tiempo el vapor que se dirige al condensador hace burbujear al lquido de esas placas.
De esta forma, el vapor y el lquido interaccionan de forma que parte del agua del vapor
se condensa y parte del alcohol del lquido se evapora. As pues, la interaccin en cada
placa es equivalente a una redestilacin, y si se construye una columna con el suficiente
nmero de placas, se puede obtener un producto destilado del altsima pureza, como el
alcohol de 96%; en una nica destilacin. Adems, introduciendo gradualmente la
disolucin original de baja concentracin del componente a destilar en un punto en mitad
de la columna, se podr separar prcticamente todo este componente del disolvente
mientras desciende hasta la placa inferior, de forma que no se desperdicie nada del
componente a destilar.

Este proceso se utiliza mucho en la industria, no slo para mezclas simples de dos
componentes, como alcohol y agua en los productos de fermentacin, u oxgeno y
nitrgeno en el aire lquido, sino tambin para mezclas ms complejas como las que se
encuentran en el alquitrn de hulla y en el petrleo. La columna fraccionadora que se
usa con ms frecuencia es la llamada torre de burbujeo, en la que las placas estn
dispuestas horizontalmente, separadas unos centmetros, y los vapores ascendentes
suben por unas cpsulas de burbujeo a cada placa, donde burbujean a travs del
lquido. Las placas estn escalonadas de forma que el lquido fluye de izquierda a
derecha en una placa, luego cae a la placa de abajo y all fluye de derecha a izquierda.
La interaccin entre el lquido y el vapor puede ser incompleta debido a que puede
producirse espuma y arrastre de forma que parte del lquido sea transportado por el
vapor a la placa superior. En este caso, pueden ser necesarias cinco placas para hacer
el trabajo de cuatro placas tericas, que realizan cuatro destilaciones. Un equivalente
barato de la torre de burbujeo es la llamada columna apilada, en la que el lquido fluye
hacia abajo sobre una pila de anillos de barro o trocitos de tuberas de vidrio.

La nica desventaja de la destilacin fraccionada es que una gran parte,

aproximadamente el 50%, del destilado condensado debe volver a la parte superior de
la torre y eventualmente debe hervirse otra vez, con lo cual hay que suministrar ms
energa en forma de calor. Por otra parte, el funcionamiento continuo permite grandes
ahorros de calor, porque el destilado que sale puede ser utilizado para precalentar la
mezcla que entra.

Cuando la mezcla est formada por varios componentes, estos se extraen en distintos
puntos a lo largo de la torre. Las torres de destilacin industrial para petrleo tienen a
menudo 100 placas, con al menos diez fracciones diferentes que son extradas en los
puntos adecuados. Se han utilizado torres de ms de 500 placas para separar istopos
por destilacin.

Destilacin por vapor

Si dos lquidos insolubles se calientan, ninguno de los dos es afectado por la presencia
del otro (mientras se les remueva para que el lquido ms ligero no forme una capa
impenetrable sobre el ms pesado) y se evaporan en un grado determinado solamente
por su propia volatilidad. Por lo tanto, dicha mezcla siempre hierve a una temperatura
menor que la de cada componente por separado. El porcentaje de cada componente en
el vapor slo depende de su presin de vapor a esa temperatura. Este principio puede
aplicarse a sustancias que podran verse perjudicadas por el exceso de calor si fueran
destiladas en la forma habitual.
La destilacin con arrastre de vapor se emplea algunas veces en la industria
alimenticia para eliminar contaminantes y sabores de grasas y aceites comestibles. En
muchos casos se emplea vaco en vez de destilacin por arrastre de vapor para purificar
materiales de alto punto de ebullicin. La presin total es bastante baja, por lo que la
presin de vapor del sistema iguala a la presin total a temperaturas relativamente
bajas. Van Winkle (Vl) dedujo ecuaciones para la destilacin por arrastre de vapor en la
cual hay una considerable cantidad de componente no voltil junto con el componente
de alto punto de ebullicin. Esto implica un sistema de tres componentes. Tambin
considera otros casos para la destilacin por arrastre de vapor binaria en lotes, de
multicomponentes, en lotes y continua

Destilacin al vaco

Otro mtodo para destilar sustancias a temperaturas por debajo de su punto normal de
ebullicin es evacuar parcialmente el alambique. Por ejemplo, la anilina puede ser
destilada a 100 C extrayendo el 93% del aire del alambique. Este mtodo es tan
efectivo como la destilacin por vapor, pero ms caro. Cuanto mayor es el grado de
vaco, menor es la temperatura de destilacin. Si la destilacin se efecta en un vaco
prcticamente perfecto, el proceso se llama destilacin molecular. Este proceso se usa
normalmente en la industria para purificar vitaminas y otros productos inestables. Se
coloca la sustancia en una placa dentro de un espacio evacuado y se calienta. El
condensador es una placa fra, colocada tan cerca de la primera como sea posible. La
mayora del material pasa por el espacio entre las dos placas, y por lo tanto se pierde
muy poco.

Destilacin molecular centrfuga

Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra hermticamente y se
coloca en posicin vertical, se produce una separacin parcial de los gases como
resultado de la gravedad. En una centrifugadora de alta velocidad, o en un instrumento
llamado vrtice, las fuerzas que separan los componentes ms ligeros de los ms
pesados son miles de veces mayores que las de la gravedad, haciendo la separacin
ms eficaz. Por ejemplo, la separacin del hexafluoruro de uranio gaseoso, UF6, en
molculas que contienen dos istopos diferentes del uranio, uranio 235 y uranio 238,
puede ser llevada a cabo por medio de la destilacin molecular centrfuga.

Sublimacin

Si se destila una sustancia slida, pasndola directamente a la fase de vapor y otra vez
a la fase slida sin que se forme un lquido en ningn momento, el proceso se llama
sublimacin. La sublimacin no difiere de la destilacin en ningn aspecto importante,
excepto en el cuidado especial que se requiere para impedir que el slido obstruya el
aparato utilizado. La rectificacin de dichos materiales es imposible. El yodo se purifica
por sublimacin.
 Destilacin destructiva

Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada, descomponindose en

varios productos valiosos, y esos productos se separan por fraccionamiento en la misma
operacin, el proceso se llama destilacin destructiva. Las aplicaciones ms importantes
de este proceso son la destilacin destructiva del carbn para el coque, el alquitrn, el
gas ciudad y el amonaco, y la destilacin destructiva de la madera para el carbn de
lea, el cido etanoico, la propanona y el metanol. Este ltimo proceso ha sido
ampliamente desplazado por procedimientos sintticos para fabricar distintos
subproductos. El craqueo del petrleo es similar a la destilacin destructiva.

Tipos de destilacin

Existen varios tipos posibles de destilacin:

Simple. Como la descrita anteriormente, no garantiza del todo la pureza de la
sustancia destilada.
Fraccionada. Se lleva a cabo mediante una columna de fraccionamiento, que
emplea diferentes placas en las cuales se produce de manera sucesiva la
evaporacin y condensacin, garantizando una mayor concentracin del
resultado.
Al vaco. Emplea la presin del vaco para catalizar el proceso de destilacin,
reduciendo el punto de ebullicin de las sustancias a la mitad.
 Azeotrpica. Se emplea para romper un azetropo, es decir, una mezcla de
sustancias que se comportan como una sola, compartiendo punto de ebullicin.
A menudo incluye la presencia de agentes separadores y todo se hace de
acuerdo a la Ley de Raoult.
Por arrastre de vapor. Se separan componentes voltiles y no voltiles de
una mezcla a partir de la inyeccin directa de vapor de agua para propiciar la
separacin de la mezcla.
Seca. Se basa en la calefaccin de materiales slidos sin ayuda de solventes
lquidos, para producir gases que luego se condensen en otro recipiente.
Mejorada. Se llama as a la destilacin alterna o destilacin reactiva,
adaptadas a los casos especficos de mezclas de sustancias difciles de separar
a partir de sus puntos de ebullicin.
Ejemplos de destilacin

1. La refinacin del petrleo. Para separar los diversos hidrocarburos y

derivados del petrleo, se lleva a cabo un mtodo de destilacin fraccionado
que permite almacenar en diversas capas o compartimientos cada uno de estos
compuestos derivados, a partir de la coccin del petrleo crudo. Los gases se
elevan y las sustancias densas como el asfalto y la parafina caen por separado.
2. El cracking cataltico. A menudo se hacen destilaciones al vaco en el
procesado petrolero, a partir de torres de vaco para separar los diversos gases
que se desprenden en las etapas de coccin del crudo. De esta manera se
acelera la ebullicin de los hidrocarburos.
3. Purificacin de etanol. El proceso de separar el etanol (un alcohol) del agua
producto de su obtencin en laboratorios, se requiere de un proceso de
destilacin azeotrpica, en el que se adiciona benzeno u otros componentes
para liberar la mezcla y permitir la separacin.
4. Procesamiento del carbn. En la obtencin de combustibles orgnicos
lquidos, a menudo se emplea el carbn o la madera en un procedimiento de
destilacin en seco, para as condensar los gases emitidos en su combustin y
emplearlos en diversos procesos industriales.
5. Termlisis de sales minerales. Otro proceso de destilacin en seco,
consistente en quemar sales minerales y obtener de ellas, a partir de la
emanacin y condensacin de gases, diversas sustancias minerales de alta
utilidad industrial.
6. El alambique. Este aparato inventado en la antigedad rabe para producir
perfumes, medicinas y alcohol a partir de frutas fermentadas, emplea los
principios de la destilacin mediante el calentado de sustancias en su pequea
caldera y el enfriamiento de los gases producidos en un serpentn enfriado en un
nuevo recipiente.
7. La produccin de perfumes. A menudo se emplea la destilacin con vapor de
arrastre en la industria de la perfumera, mediante el hervor de agua y ciertos
tipos de flores conservadas, de manera de obtener un gas prendado del olor que,
al condensarse, pueden ser empleados como lquidos de base en perfumes.
8. Obtencin de bebidas alcohlicas. Es posible destilar el fermento de frutas u
otros productos naturales, por ejemplo, en un alambique. Se hierve el fermento
a unos 80 C, la temperatura de ebullicin del alcohol, y as se le separa el agua,
que permanece en el recipiente.
9. Obtencin de agua destilada. La purificacin extrema del agua se produce a
partir de un proceso de destilacin que le extrae todos los posibles solutos que
contenga. Se la emplea a menudo en laboratorios e industrias, y el mismo
mecanismo se emplea para potabilizar agua para consumo humano.
10. Obtencin de aceites. La receta para obtener muchos aceites esenciales es
hervir la materia prima (vegetal o animal) hasta evaporar el aceite y luego
condensarlo en un extremo enfriado, para que recupere su liquidez.
11. Desalinizacin de agua de mar. En muchos lugares donde no hay agua
potable, se emplea el agua marina para su consumo, despus de haberla
destilado para remover la sal, dado que esta ltima no se evapora al calentar el
lquido y permanece en el envase original.
12. Obtencin de piridina. Lquido incoloro de olor muy repulsivo, la piridina es un
compuesto semejante al benceno, de amplia utilizacin en la industria de los
solventes, frmacos, colorantes y pesticidas. Se le obtiene a menudo a partir de
la destilacin del aceite obtenido, a su vez, de la destilacin destructiva de
huesos.
13. Obtencin de azcares. A partir de coco y otras sustancias naturales, puede
obtenerse ciertos azcares mediante una destilacin que extrae el agua por
evaporacin y permite a los cristales de azcar permanecer.
14. Obtencin de glicerina. El proceso para obtener glicerina casera incluye la
destilacin de restos de jabn, pues esta sustancia proviene de la degradacin
de ciertos lpidos (como en el ciclo de Krebs).
15. Obtencin de cido actico. Este derivado del vinagre cuenta con
numerossimas aplicaciones en la industria farmacutica, fotogrfica y agrcola,
y en sus procesos de obtencin la destilacin juega un rol importante, ya que se
produce en conjunto con otras sustancias menos voltiles como cido frmico y
formaldehdo.