MTODOS DE PERFORACION

PERFORACION.

GENERALIDADES.

La perforacin de roca es un procedimiento fundamental para arrancar el mineral

en la minera tanto a cielo abierto como subterrnea. La perforacin tiene una
gama de aplicaciones grande y variable, por esto tenemos hoy distintos
dispositivos diseados para tratar con distintas maneras de perforar la roca.

La perforacin de roca se emplea con mltiples propsitos para diversas

aplicaciones. Dentro de una esfera de actividades tan grande, se ha desarrollado
una enormidad de equipos y como consecuencia de esto, ha entrado en uso
terminologa especializada.

PRINCIPIOS DE PERFORACIN DE ROCAS.

En perforacin por percusin, trituracin y corte, una roca es fracturada o

pulverizada al encontrarse sometida a una gran carga compresiva, por medio de
un botn o un inserto (elemento de la broca) generalmente construido de
carburo de tungsteno.

En la masa rocosa se establece un estado de esfuerzos alrededor del punto de

contacto, el cual va aumentando conforme se incrementa la carga compresiva o
de impacto.

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La roca en torno al punto de contacto se quiebra continuamente hasta quedar

pulverizada y la zona inmediatamente alrededor del contacto se convierte en
zona de fractura.

Si el inserto es suficientemente agudo, el esfuerzo en la roca aumenta

gradualmente hasta ser lo bastante fuerte como para que la roca se quiebre y se
desprenda un trozo de la misma. La presin del inserto sufrir temporalmente
una disminucin; la razn es que el contacto entre inserto y roca disminuye o
desaparece simultneamente.

Una fuerza de avance uniforme y firme hace que el inserto contine con su
penetracin y consecuentemente remueve el contacto con la roca, repitindose
el proceso. Cuanto mayor es la penetracin, mayor ser la fuerza requerida para
la trituracin o dislocamiento de los pedazos.

SEGURIDAD EN LA PERFORACION.-

Los accidentes ms comunes en la ejecucin del proceso de perforacin lo

podemos resumir en lo siguientes:
- Cadas de las maquinas al piso, a un banco o nivel inferior.
- Atrapamiento de manos.
- Proyeccin de partculas a la vista.
- Dems accidentes provenientes por mala manipulacin de los equipos y
herramientas, falta de uso de utensilios de seguridad, fallas mecnicas,
etc.

El control de riesgo puede orientarse a:

- Ubicacin segura de los equipos, bien sea en los bancos cuando
corresponde a minera a cielo abierto y en un nivel de profundidad cuando
corresponde a minera subterrnea.
- Evitar perforar en las cercanas de trabajos de carguo de explosivos.
- Iluminacin en el lugar de perforacin.
- Buen manejo de los distintos componentes y herramientas de perforacin:
brocas, barras, manguitos, etc.
- Acceso sin obstculos en los lugares de trabajo.
- Uso de elementos de proteccin personal.

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CARACTERSTICAS DE LOS BARRENOS.-

Normalmente los barrenos se caracterizan por cuatro factores: dimetro,

longitud, alineacin y estabilidad.

Dimetro de los barrenos: El dimetro depende del tipo de aplicacin para que
se utilice el barreno. En la perforacin para voladura hay muchos factores que
influyen en la eleccin del dimetro del barreno, es las cuales tenemos:
- La fragmentacin que se desea despus de la voladura.
- El tipo y tamao del explosivo a utilizar.
- La calidad de los fragmentos volados (la necesidad de tener un frente
uniforme y sin fisuras).
- Las vibraciones permitidas del terreno durante la voladura, etc.

En las grandes canteras y explotaciones a cielo abierto, los barrenos de mayor

dimetro ofrecen con frecuencia los costos ms bajos de perforacin y voladura
por tonelada de roca excavada. En la perforacin subterrnea, las dimensiones
del equipo de perforacin estn limitadas por el espacio de trabajo disponible.

En los trabajos de poco volumen, el dimetro tambin puede venir dado por el
tamao del equipo de que se dispone para realizar la perforacin, la carga y el
transporte.

En el caso de perforacin de pozos de agua, las dimensiones de la bomba o el

tamao de las tuberas determinan el dimetro del barreno. En los trabajos de
empernado se requiere un dimetro especifico de barreno para cada tamao del
perno. En la perforacin para anclajes e inyeccin de cementos, se debe
seleccionar el dimetro del barreno que ofrezca mayor seguridad.

Profundidad de los Barrenos:

La profundidad del barreno puede

influir, hasta cierto punto, en la
eleccin del equipo de perforacin. En
espacios reducidos solo se pueden
utilizar barras de poca longitud.

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Esta circunstancia hace necesario el uso de

varillaje extensible incluso para barrenos
relativamente poco profundos. En la perforacin
de barrenos para voladura (tanto horizontales
como verticales) hay que tener en cuenta que la
profundidad del barreno debe ser algo mayor que
el avance o la altura del banco que se desea. En
el caso de barrenos profundos (mas de 50 a 70
metros) se emplea generalmente la perforacin
con martillo de fondo, en lugar de martillo de
cabeza, ya que el primer mtodo proporciona una
transmisin de energa ms eficaz y una mejor
evacuacin de detritus a tales profundidades.

Alineacin de los barrenos: La alineacin de un barreno vara:

- Con el tipo y naturaleza de la roca.
- El mtodo de perforacin,
- El equipo utilizado.

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En perforaciones horizontales o
inclinadas, el propio peso del
varillaje influye en la desviacin
del barreno. Cuando se perforan
los barrenos para voladura, estos
deben ser los ms rectos posible
a fin de que el explosivo quede
distribuido adecuadamente y se
obtenga el efecto de voladura
deseado. Para compensar la
posible desviacin de los
barrenos con frecuencia es
necesario trabajar con ciertos
mrgenes en lo relativo a la
posicin de los barrenos (lnea
de menor resistencia y
espaciamiento), lo cual puede
tener un efecto muy negativo en
la economa de la perforacin.

En ciertos trabajos de
preparacin y construccin, a
veces es necesario perforar
barrenos largos de gran
precisin, por ejemplo para el
tendido de cables, tuberas, etc.
En la perforacin de pozos
tambin es importante que los
barrenos sean rectos, de modo
que las bombas y las tuberas
puedan instalarse sin dificultad.

La alineacin del barreno se puede mejorar utilizando diferente tipos de

dispositivos gua, por ejemplos brocas, tubos o barras gua. La direccin no solo
depende de la desviacin del propio barreno, sino tambin de la alineacin de la
deslizadera y de la precisin con la que se efecta el emboquillado. Por este
motivo es muy importante que estos trabajos se hagan con la mayor precisin,

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ya que los estudios realizados han demostrado que hasta un 50% de la

desviacin de los barrenos es atribuible a una deficiente alineacin de la
deslizadera o a un mal emboquillado.

Estabilidad de los barrenos:

Otro aspecto esencial de un barreno

es que este permanezca abierto
hasta el momento en que se utilice,
para cargas con explosivos u otros
fines. En determinadas ocasiones,
cuando se perfora en material suelto
o en roca blanda (con tendencia a
desprenderse y bloquear el barreno)
es esencial revestir el barreno con
tubos o mangueras, hasta en
perforaciones especiales se utilizan
fluidos especiales como lo son los
lodos de perforacin.

CAMPOS DE APLICACIN DE LOS DIFERENTES MTODOS DE

PERFORACIN.

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Perforacin Percusiva: La perforacin por percusin es el mtodo ms comn y

es usado en casi todos los tipos de roca, ya sea en perforacin convencional o
en la de martillo de fondo (down-the-hole).

Trituracin rotativa: Perforacin por

rotacin / trituracin es un mtodo
de intenso desarrollo. Originalmente
fue usado en perforacin de pozos
de petrleo, ahora esta siendo cada
vez ms empleado en la perforacin
de voladura en minas a cielo abierto,
en rocas cada vez mas duras. Por
ejemplo, generalmente lo
representan los triconos.

Rotacin y corte: La perforacin por rotacin y corte es hasta ahora

empleada en perforacin de formaciones rocosas, blandas y de una alta
compresividad de hasta 1500 bar.

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Perforacin abrasivo-rotativa: La perforacin por rotacin abrasiva es

normalmente usada en prospeccin cuando se desea obtener una muestra o
testigo; en este caso se usa una broca en forma de aro, con insercin de
diamantes.

TRANSMISIN DE ENERGA Y FUERZA DE AVANCE EN LA

PERFORACION.-

Se refiere bsicamente a la energa y la fuerza de avance que se transmite

desde la perforadora a travs del varillaje y brocas hasta la roca donde se
procede al trabajo de trituracin.

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Transmisin de energa y fuerza de avance en la Perforacin por

percusin: En este tipo de perforacin el componente principal de la
perforadora es el pistn, el cual, al ser empujado hacia adelante golpea la culata
de la barra. La energa cintica del pistn se transmite a la barra en forma de
onda de choque. Si el pistn y la barra tiene la misma seccin transversal la
barra se comprimir una distancia equivalente al doble de la longitud del
pistn. La forma de la onda de choque esta determinada por la geometra del
pistn y de la barra. La amplitud de la onda de choque esta determinada, a su
vez por la velocidad de impacto. La elevada amplitud significa un alto nivel de
tensin de la barra, lo que acorta su vida. Por lo tanto para transmitir mayor
cantidad posible de energa y mantener al mismo tiempo una larga vida til de la
barra, la onda de choque debe ser extendida y colocarse en un nivel de
tensin bajo y uniformemente distribuido. Para perforar hasta la profundidad
deseada, a veces puede ser necesario unir diferentes barras. Cada unin (o
cualquier otro cambio en la dimensin de las barras), tiende a reflejar una parte
de la onda de choque. As mismo, el movimiento de la onda de choque a travs
del varillaje produce friccin entre las roscas de las barras y las de los
manguitos de acoplamiento, originando desgaste en las roscas y prdidas de
energa. En la primera unin, las perdidas de energa son del orden del 5 7 por
ciento, disminuyendo gradualmente en las uniones sucesivas. La energa de la
onda de choque que llega finalmente a la broca se transforma en trabajo de
perforacin en la superficie de contacto entre esta y la roca. La parte de la
energa que no se utiliza, se refleja y retrocede a travs del varillaje,
normalmente es absorbida por algn dispositivo de amortiguacin de la
perforadora. En la perforacin con martillo de fondo, la energa se transmite, en
principio, del mismo modo, pero con la ventaja de que el pistn del martillo
golpea directamente sobre la broca.

Equipo de Perforacin Martillo de Cabeza

En la perforacin con martillo de cabeza, la perforadora va montada sobre un

soporte que se desplaza a lo largo de la deslizadera. La fuerza de avance se
transmite al soporte mecnicamente, normalmente por medio de una cadena.
Esta cadena es accionada generalmente por un motor neumtico o hidrulico.
La cadena tambin puede ser accionada por un cilindro hidrulico. En la
perforacin con martillo de fondo, el motor de rotacin va montado sobre un

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soporte que se desplaza a lo largo de la deslizadera, la fuerza de avance es

similar al caso anterior.

Equipo de Perforacin con Martillo de Fondo

La fuerza de avance se puede regular para adaptarla al tipo de roca que s esta
perforando. Tambin se regula en relacin con el peso del carro de perforacin y
del varillaje. Es importante que el carro este firmemente posicionado, de modo
que la deslizadera este bien asegurada y la fuerza de avance sea lo suficiente
para que la broca mantenga el contacto permanente con la roca.

Una fuerza de avance demasiada baja producir los siguientes efectos:

Escasa transmisin de energa, ya que los acoplamientos se aflojan y no

existe un contacto adecuado entre las barras.
Menor velocidad de penetracin, ya que la transmisin de energa a travs
del varillaje ser escasa y la broca no presionara sobre la roca. Por tanto la
energa de onda de choque no se transmitir a la roca, sino que se vera
reflejada a travs del varillaje, produciendo picos de tensin que acabaran
fatigando el acero.

Los sntomas de una fuerza de avance insuficiente son la elevada temperatura

de los manguitos y el ruido que hacen los mismos.

Una fuerza de avance demasiado alta,

producir los efectos siguientes:
Aumenta el riesgo de atascos del
varillaje, especialmente en roca
blanda y fisurada.
Menor estabilidad, con el riesgo de
que se produzcan flexiones del
varillaje.
Una reduccin de la velocidad de
penetracin, ya que disminuye la
velocidad de rotacin.

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Transmisin de energa y fuerza de avance en la Perforacin por Rotacin

trituracion:

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Cuando se utiliza con el mtodo de

rotacin trituracin, la energa se
transmite a la broca a travs de un
tubo que gira y la presiona contra la
roca. Los botones de carburo
cementado de la broca presionan
contra la roca produciendo
consecuentemente su rotura,
prcticamente del mismo modo que
en la perforacin por percusin. El
principio es tambin el mismo en la
perforacin de chimeneas
ascendentes, donde la cabeza de
perforacin va provista de rodillos
con botones de carburo cementado.
Los rodillos presionan contra la roca
con gran fuerza al tiempo que gira la
cabeza de perforacin.

La fuerza de avance se emplea para

introducir los botones del trcono en
la roca, significa que se necesita una
Enfuerza
le mtodo de deavance
rotacin ymuycorte, alta,
normalmente
energa entre a0,8
se transmite la ybroca
1,4 ton/cm
a
de dimetro.
travs de un tubo Lasderocas mas duras
perforacin
requieren
que una mayor
gira y presiona fuerza de
el cortador
avance,
contra la roca.que sede corte
Los filos traducir
normalmente
ejercen una presinen contra
una la mayor
Transmisin de energa y fuerza de roca
velocidad
que produce la rotura de la peso
de penetracin. El
avance en la Perforacin por misma. del carro de perforacin puede
Rotacin y corte: limitar la fuerza de avance que se
Elpuede
avance aplicar. La fuerza
en este mtodo de es
avance
se transmite
necesario para apresionar
la tubera por medio
la broca
de una
contra deslizadera
la roca, de cadena
generalmente una de
accionamiento
mayor fuerza hidrulico.
de avance se
traduce en una velocidad de
penetracin mas alta. Mediante
pruebas prcticas se puede
determinar el equilibrio ptimo
entre la fuerza de avance,
velocidad de penetracin y vida
til del equipo.

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Transmisin de energa y fuerza de avance en la Perforacin rotativa con

diamante: En este mtodo, la energa se transmite a la broca (tambin conocida
como corona de diamantes) a travs de los tubos de perforacin, que giran a
alta velocidad y presionan la broca contra la roca. Dado que el diamante posee
una dureza mayor que la de cualquier tipo de roca, el material se corta mediante
un proceso de rayado continuo.

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Comparando este mtodo con otros de perforacin rotativa, la perforacin con

diamantes requiere una mayor velocidad de rotacin, aunque una menor fuerza
de avance. Un avance insuficiente producir un pulido de la corona, originando
una penetracin baja o nula; una fuerza de avance excesiva producir un fuerte
desgaste de la corona, traducindose en una alto costo de brocas por metros de
perforacin.

EVACUACIN O BARRIDO DEL DETRITUS DE PERFORACION.-

Barrido en la Perforacin por rotopercusion:

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Para que la perforacin tenga

lugar, es necesario
mantener limpio el fondo del
barreno, es decir, los trozos
de rocas se deben evacuar
de forma continua. Esto se
consigue con un agente de
barrido aire, agua o
espuma- que se inyecta a
presin hasta el fondo del
barreno a travs de un
orificio central en la barra y
los conductos de barrido
que tiene la broca.

El detritus partculas de rocas mezcladas con el agente de barrido- se evacua a

travs del espacio anular entre las paredes del barreno y la barra de perforacin.

Barrido por agua: se utiliza, mayormente, en las perforaciones subterrneas, ya

que eliminan eficazmente el polvo que se genera durante la perforacin.

Barrido por aire: Se emplea en la perforacin de superficie. El polvo que se

origina en la perforacin, generalmente, se recoge en un captador diseado para
tal fin.

Barrido por espuma: se usa principalmente como complemento del barrido por
aire en la perforacin de superficie, para ayudar a elevar el detritus del barreno.
La espuma produce tambin un efecto de sellado y lubricacin en las paredes
del barreno, por cuyo motivo se utiliza con frecuencia cuando se perfora la capa
de recubrimiento.

Volumen de Barrido: Para que la evacuacin del detritus sea eficaz, el agente
de barrido debe desplazarse a cierta velocidad entre el anillo que forman las
paredes del barreno y las barras. Un aumento del espacio anular se traduce en
una menor velocidad, si la presin del agente de barrido permanece inalterada.
Cuando la perforacin es vertical descendente y se utiliza agua como agente de
barrido, la velocidad puede ser solo de 0,4 a 1 m/s. En el caso de barrido por
aire la velocidad debe oscilar entre 10 y 30 m/s. La densidad de la roca

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determinara la velocidad de barrido necesaria para una eficaz evacuacin del

detritus desde el fondo del barreno.

Al ser fijas las dimensiones de los tubos y de los orificios de barrido, la nica
forma de aumentar la velocidad de barrido es incrementar la presin de entrada,
aumentando as el volumen de barrido por unidad de tiempo. Para el barrido por
aire o por agua, se utilizan normalmente unas presiones de 5 12 bar.

Barrido insuficiente: Un barrido insuficiente originara:

- Un mayor riesgo de atasco.
- Una reduccin en la velocidad de rotacin.
- Un mayor desgaste de las brocas.

Barrido central: Para poder utilizar la presin mas alta posible en el agente de
barrido, se han de tener en cuenta los siguientes puntos:

1. Las barras integrales para la

perforacin mecanizada deben
llevar siempre empaquetaduras
de culata. De lo contrario el
agua de barrido penetrara en la
perforadora, deteriorando la
lubricacin del buje y formando
hielos, neblinas y otros
problemas.

2. Los adaptadores de culata con barrido central se suministran siempre con

empaquetaduras. Si la presin del agua es muy elevada, es completamente
normal cambiar las empaquetaduras varias veces durante la vida til del
adaptador de culata.

Barrido en la Perforacin Rotacin Trituracin: Aqu, la evacuacin del

detritus se efecta de la misma forma que en la perforacin por percusin. El
aire de barrido, mezclado posiblemente con agua, se inyecta a la broca a travs
de los tubos de perforacin. De este modo, el detritus es evacuado por el anillo
formado entre dichos tubos y las paredes del barreno. Las toberas de barrido por

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donde sale el aire son

reemplazables y van montadas a la
salida de los orificios de barrido de la
broca. Estas toberas regulan la
cantidad de aire de barrido que llega
a los cojinetes del tricono, para
limpiarlos e impedir que entre
suciedad.

Para que el barrido sea eficaz, el

aire debe circular a suficiente
velocidad. Por consiguiente, es
importante que exista un equilibrio
correcto entre el volumen del aire de
barrido y el espacio anular formado
por los tubos de perforacin y las
paredes del barreno.

Barrido Separado: Las perforadoras modernas, esencialmente las hidrulicas,

estn diseadas para barrido separado. El agente de barrido se transporta hasta
el adaptador de culata a travs del cuerpo delantero de la perforadora, lo que
significa que la presin de barrido puede ser muy alta sin riesgo de que se dae
la perforadora.

Barrido en la Perforacin con diamante: En la perforacin con corona de

diamante, el agua es el agente normal de barrido, y tiene dos funciones
importantes:
- Evacuar el detritus del barreno.
- Refrigerar la corona.

Para conseguir enfriar la corona y evacuar el detritus de forma eficaz, el agua

entre el tubo de perforacin y las paredes del barreno debe tener una velocidad
de 0,4 m/s como mnimo.

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