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CAPITULO V:
AGLOMERANTES

DEFINICIN:

Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en

estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de
poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de
unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias
mecnicas considerables.

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LAS ARCILLAS:

Son aquellas sustancias, provenientes de la descomposicin de rocas, que

poseen plasticidad cuando se les humedece y que as humedecidas si se
les moldea, despus de secas, conservan la forma que han recibido, pero
adems, sometidas al fuego, despus de moldeadas, a la temperatura del
rojo o an mayor, adquieren dureza y resistencia asimilable a las de las
rocas naturales.

LAS ARCILLAS

Sedimentaria, producto de la descomposicin lenta de rocas o minerales

slico-aluminosos; en su estado puro se llama caolinita o caoln, contiene
slice y aluminio, hierro, etc. Las arcillas magras son las mas utilizadas en la
construccin ya que son las ms comunes, contienen hierro, son de color
rojo, peso especfico = 2.10 gr/cm3; peso volumtrico = 1,010 k/m3 secas y
hmedas.

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UTILIZACIONES DE LA ARCILLA:
1.- Para fabricar adobes, que son piezas sin cocer, de barro magro
moldeadas a mano en moldes e madera, llamados gaveras, agregando
paja o fibras vegetales para que no se agrieten, secado lento a la sombra,
resisten a la compresin 15kg/cm2 (ruptura) y 1-2 kg/cm2 (trabajo), se
retiran las gaveras en 10 minutos secado completo en 2 o 3 semanas, o
hasta meses, poca resistencia al salitre.

2.- Para fabricar tabiques, ladrillos, blocks, celosas esmaltados o naturales,

losetas, tejas, cintillas como se tratar ms adelante con detalle.

EL YESO:
Es el resultado de la calcinacin total o parcial de la piedra de algez a
temperaturas de 107 a 200C, la piedra de algez en su estado natural es
blanca, roca sedimentaria, yeso semihidrato de sulfato de calcio; se
clasifica de acuerdo a la forma de sus cristales, el que se utiliza en la
construccin es el yeso calizo con 12% de carbonato de calcio, que
endurece mucho despus del fraguado se retrasa aadiendo sustancias
qumicas como cloruro clcico, y puede acelerarse con agua caliente,
cloruro de sodio, cloruro de magnesia, etc., el yeso slo admite pequeas
porciones de material inerte, pero especfico = 2.6 a 2.9 gr/cm3, peso
volumtrico = 780 a 935 k/m3.

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PROPIEDADES DEL YESO:

El SO4 Ca.2H2O (sulfato clcico dihidrato) se presenta en la naturaleza

generalmente en terrenos trisicos bajo tres formas:

Compacto microcristalino de pureza variable.

Fibras cristales acirculares, muy puras.
Maclas cristales de gran tamao, casi transparentes y muy puros.

Aunque estas, existen tambin yeso en forma de SO4 Ca (sulfato clcico

Anhdrido), que se conoce con el nombre de anhidrita.

PROPIEDADES DEL YESO:

Desde el punto de vista tcnico, cualquiera de estas tres primeras formas
es adecuada para obtener yeso aglomerante, siendo la nica limitacin
su pureza, la cual debe de estar cerca del 90%. En el caso de contener
anhidrita, se puede admitir hasta un lmite no inferior al 80% de SO4
Ca.2H2O. Los yesos procedentes geolgicamente de dipiros pueden
contener cantidades importantes de cloruros y otras sales, por cuya razn
son desestimados.
El yeso aglomerante se obtiene deshidratando a temperaturas
relativamente bajas, entre 100 y 130, el SO4 Ca.2H2O, que se transforma
en diversas fases y estados alotrpicos en funcin de la temperatura. Un
esquema muy simple de las transformaciones del dihidrato, poniendo de
relieve las principales fases y estados alotrpicos de inters tcnico, puede
ser el siguiente:

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PRINCIPALES FACTORES QUE CONDICINAN

LA CALIDAD DEL YESO AGLOMERANTE:

La calidad de los yesos aglomerantes pueden valorarse teniendo presente

las siguientes caractersticas: tiempo de utilizacin, resistencias, secado y
expansin diferencial. En la Tabla siguientes se expresa el intervalo de
tiempos de utilizacin para los yesos blancos de uso comn, para los
hemihidratos y para los yesos modificados con el empleo de aditivos
retardantes de fraguado:

Cuando la medicin de fragua se efecta en la relacin agua/yeso que

corresponde a lo que se llama amasado a saturacin.

PRINCIPALES FACTORES QUE CONDICINAN

LA CALIDAD DEL YESO AGLOMERANTE:

Las Resistencias.- El valor normalizado de las resistencias se refiere a la

flexotraccin obtenida a partir de las probetas previamente desecadas a
una temperatura no superior a los 45C, efectundose su preparacin con
una relacin agua/yeso de 0,8. Segn las clases de yeso y su empleo se
pueden establecer unos valores mnimos expresados en la siguiente tabla:

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PRINCIPALES FACTORES QUE CONDICINAN

LA CALIDAD DEL YESO AGLOMERANTE:
Expansin y contraccin diferenciales.- Cuando una masa de yeso
aglomerante, se mezcla con agua y se endurece, las dimensiones establecidas
inmediatamente despus del fraguado cambian en funcin del tiempo, dando
lugar a serias perturbaciones en la puesta en obra de los yesos o de sus
productos prefabricados.

Estas variaciones en la dimensin dependen, de una parte de la velocidad de

secado y, de otra, de la relacin A/Y; tambin dependen de la composicin
de fases del yeso aglomerante y muy especialmente de las condiciones de
amasado o rebatido a la pasta durante el tiempo de empleo. La expansin
normal del yeso debido a la hidratacin a cortos plazos de acuerdo a 20C y
con una humedad relativa del 50%, oscila entre 1 y 1,6 mm. Por m cuando se
ha empleado una relacin A/Y = 0,6.

Otra causa importante de variacin de volumen de los aglomerados de yeso

es la motivada por el efecto de un eventual rebatido durante la preparacin
de la pasta. En conclusin puede afirmarse que el contenido de anhidritas
procedentes de la deshidratacin a alta temperatura del yeso aglomerante
mejora su calidad y resistencia, siendo conveniente conocer a priori las
variaciones dimensiones de la calidad de yeso a emplear.

TIPOS DE YESO Y SUS EMPLESOS MS

DESTACADOS
El yeso el moldeo o escayola.- Este material debe poseer las mximas
cualidades y resistencias por ser el material que se requiere en la industria y
yesos de moldeo y de prefabricados, cuyo desarrollo en los ltimos aos
ha promovido la tecnologa de estos materiales. Su principal aplicacin ha
sido las molduras (escayolas) o el yeso blanco muy fino para moldes. Hoy
se emplea para los tabiques y placas de prefabricados y, mezclado con
vermiculitas o incluso con perlitas, para elementos aislantes, con
densidades aparentes que oscilan entre 0,6 y 1,2 g/cm2 .

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TIPOS DE YESO Y SUS EMPLESOS MS

DESTACADOS
El yeso de enlucir o yeso blanco.- Est constituido por dos componentes
fundamentales; yeso hemihidrato y yeso sobrecosido, que est integrado
por una mezcla de anhidritas III y II en la que predomina esta ltima.

La anhidrita produce efectos importantes sobre la calidad, tales como:

evitar el descanso la resistencia a corto plazo del hemihidrato absorber
agua del medio ambiente que compensa el efecto de contraccin y
reduce la variacin de volmenes; aumentar la plasticidad y la elasticidad
del yeso, etc., condiciones todas ellas necesarias para su aplicacin a los
revestimientos.

Los tiempos de fraguado oscilan entre 3 a 7 min. Y las aplicaciones

generales de este tipo de yeso son los guarnecidos y tendidos, en
espesores de unos 10 a 15 mm. El empleo es muy amplio y as se usa sobre
obra cermica, sobre hormign o sobre construcciones metlicas.

FABRICACIN

Extraccin a cielo abierto, con barrenos (explosivos) para fragmentarla.

Trituracin en molinos o machacadoras de mandbulas.
Molienda. En molinos de martillos, para su pulverizacin.
Coccin. En hornos intermitentes en forma de caldera o de autoclave.
Almacenado. En silos verticales protegidos de la hmedad.
Envasado. En bolsas de papel de doble forro de 25 y 40 kg.

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APLICACIONES:
1. Como morteros, para aplanados de yeso.
2. Para formar falsos plafones de mortero de yeso aplicado directamente
sobre metal desplegado.
3. Para fabricar tirol.
4. Para fabricar mrmol artificial.
5. Para fabricar placas prefabricadas utilizadas en muros divisorios
(tablaroca) o para falsos plafones

Drywall

El cartn yeso, pladur, o PYL (placa de yeso laminado, el nombre genrico

oficial) es un material de construccin utilizado para la ejecucin de
tabiques interiores y revestimientos de techos y paredes. Se suele utilizar en
forma de placas, paneles o tableros industrializados. Consiste en una placa
de yeso laminado entre dos capas de cartn, por lo que sus componentes
son generalmente yeso y celulosa aprovechndose de la buena
resistencia a la compresin del yeso con la buena resistencia a la flexin
que le da el sndwich de cartn.

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CARACTERISTICAS TECNOLOGICAS DEL

YESO:
Las caractersticas fundamentales del yeso como material de construccin
con su excelente adherencia a los materiales porosos, incluso sobre
metales tales como el hierro, al que luego nos referimos, su fraguado
rpido o modificable; sus propiedades aislantes trmicas; su menor
capacidad calorfica; su acusticidad dada su porosidad; su ligereza y su
costo de obtencin relativamente bajo, la hacen un producto idneo
para los revestimientos.
No debe ser usado a la intemperie, ya que la humedad y el agua lo
reblandecen y degradan

LA CAL:

Producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas (CaCO3).

Tras pasar por las `caleras (hornos) se obtiene cal viva que origina con
agua y origina hidrxido de calcio. La cal se endurece y actua como
aglomerante, y se llama `area y puede dar lugar a grietas.

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PROPIEDADES DE LA CAL:

El endurecimiento de la pasta o de la mezcla, como propiedad ligante a

los materiales ptreos naturales o artificiales empleados en la construccin,
toma lugar muy lentamente y se debe a una desecacin por evaporacin
del agua de amasado con la que forma pasta, y despus, a una
carbonatacin por absorcin del bixido de carbono del aire (anhdrido
carbnico).
Apagado de la Cal.- La cal se usa apagada, es decir hidratada. Como ya
hemos manifestado esta hidratacin se realiza con un fuerte
desprendimiento de calo, que a veces llega a 160C y se produce
adems un ruido caracterstico, consistente en una especie de silbido o
crepitar agudo. Tericamente el apagado de la cal viva slo requiere un
volumen de agua equivalente al 35% del peso de la cal.

TIPOS DE CAL:

Variedades:
De acuerdo con el porcentaje de xido de calcio las cales vivas de clasifican en otras
variedades.
Cal Grasa: Es la ms blanca, fabricadas con piedra caliza de gran pureza y que
contenga menos de 5% de arcilla, que en presencia de agua reaccionan con
fuerte desprendimiento de calor.
Cales Magras: Son las que proceden de la caliza que aunque contengan menos del
5% de arcilla, contienen mas del 10% de magnesia. Estas cales al aadirles agua
para hacer la cal apagada se deslen y disuelven, por lo que no se usan en la
construccin.
Cales hidrulicas: Proceden de la calcinacin de la caliza que contienen ms del
10% de arcilla y tiene la propiedad de poder fraguar en sitios hmedos y an debajo
del agua.

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CLASIFICACIN POR SU CONTENIDO

DE ARCILLA:
El proceso de fraguado de estas cales es ms complicado que el de las
cales areas. El Ca (OH)2 libre se transforma en CaCO3 por la accin del
CO2 disuelto en las aguas, los silicatos y aluminatos siendo solubles, en
contacto con las aguas del medio ambiente y con la amasado, forman los
compuestos en insolubles; Hidro-Silicato e Hidro Aluminato de calcio; pero
como los compuestos se han formado en el seno de una disolucin,
cristalizan enseguida y queda el agua en condiciones de disolver ms
productos anhidros, que una vez disueltos cristalizan inmediatamente y as
sucesivamente.

CLASIFICACIN (NTP 339.001):

Las cales para construccin se clasifican en areas y hidrulicas.
Cales Areas.- Son aquellas que endurecen fundamentalmente con el
anhdrido carbnico de la atmsfera y no fraguan bajo el agua.
Cal Altamente Clcica.- Es el se obtiene a partir de calizas con alto
contenido de carbonato de calcio (CaCO3). Se encuentra en el mercado
en forma de cal viva o hidratada.
Cal Dolomtica.- Es la que se obtiene a partir de calizas dolomtica o sea,
calizas de alto contenido de carbonato de magnesio (MgCO3). Se
encuentra en el mercado en forma de cal viva o hidratada.
Cales Hidrulicas.- Son aquellas que se obtienen a partir de calizas
arcillosas por calcinacin o temperaturas inferiores a las de principio de
fusin y que despus de reposar un tiempo fundamentalmente en una
serie de reacciones qumicas complejas entre xido de calcio, slice,
almina, xido de hierro y agua. Se encuentran en el mercado en forma
de cal hidrulica hidratada.

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CLASIFICACIN (NTP 339.001):

Cal Hidrulica 10. - Es la que su fraguado se produce en parte por
carbonizacin en parte por reacciones qumicas complejas. Debe
alcanzar una resistencia a la compresin igual o superior a 10 Kg.cm2 (10
daN/cm2 ), de acuerdo a la Norma NTP 339.003. Cales hidrulicas
hidratadas por construccin
Cal Hidratada 20. - Es la que se obtiene a partir de calizas arcillosas por
calcinacin a temperatura inferior a la de principio de fusin, con o sin
adicin de materiales puzolnicos. Es la que puede ser contenida por la
mezcla de los productos de calcinacin de calizas con lato contenido de
carbonato de calcio (CaCO3) y calizas arcillosas a las que se pueden
agregar materias puzolnicos. Debe alcanzar una resistencia a la
compresin igual o superior a 20 Kg/cm2 (20 daN/cm2 ). De acuerdo a la
Norma NTP 33.003. Cales Hidrulicas Hidratadas para Construccin.
Cal Hidrulica 50. - Es la que se obtiene a partir de calizas arcillosas por
calcinacin a temperatura inferior a la de principio de fusin con o sin
adicin de materia puzolnicas. Puede ser obtenida por la mezcla de los
productos de calcinacin de calizas arcillosas a las que se pueden
agregar materias puzolnicas. Debe alcanzar una resistencia a la
comprensin igual o superior a 50 Kg/cm2 (50 daN/cm2 ).

EL CEMENTO

Ing. Juan Normando Zeballos Alvarado

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Definicin
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando
se mezcla con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la
propiedad de conformar una masa ptrea resistente y duradera
denominada hormign.

Cementos tradicionales
Nos referimos a los tipos de cementos ms comnmente usados en el
mundo para la construccin. Estos cementos estn compuestos por una
mezcla de clnker y yeso, con diferentes requisitos fsicos y qumicos.

Cementos adicionados
Estn compuestos por una mezcla de clnker, yeso y adiciones minerales
en distintas proporciones. Las adiciones minerales utilizadas varan entre
puzolanas, fillers y escorias de alto horno, que aaden ciertas propiedades
de valor agregado al cemento, otorgndoles caractersticas especiales.
Adems, estos cementos utilizan cantidades menores de clnker en su
fabricacin, lo que resulta en una menor emisin de gases contaminantes.

Definicin
En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos: Tipo,
nombre y aplicacin

I : Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de

cemento.
IA : Normal. Uso general, con inclusor de aire.
II : Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe
un moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de
hidratacin.
IIA : Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a
edades tempranas.
IIIA : Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
IV : Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de
hidratacin.
V : Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en
construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.

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Definicin
La norma ASTM especifica:
8 tipos de cemento Prtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V.
6 tipos de cemento hidrulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM), S.
Tipo IS.- Cemento Prtland con escoria de alto horno
Tipo IP.- Cemento Prtland con adicin Puzolanica.
Tipo P.- Cemento Prtland con puzolana para usos cuando no se requiere
alta resistencia inicial.
Tipo I (PM).- Cemento Prtland con Puzolana modificado.
Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado.
Tipo S.- Cemento con escoria para la combinacin con cemento Portland
en la fabricacin de concreto y en combinacin con cal hidratada en la
fabricacin del mortero de albailera.
3 tipos de cemento para mampostera, ASTM C91: N, M, S.

Proceso de fabricacin
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:

Extraccin y molienda de la materia prima

Homogeneizacin de la materia prima
Produccin del Clinker
Molienda de cemento

La materia prima para la elaboracin del cemento

(caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas
y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos
sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es
reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.

La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,

dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los
materiales.

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Proceso de fabricacin

En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas

de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el
clnker a temperaturas superiores a los 1500C. En el proceso seco, la
materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso
de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms
eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que
eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los
hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las
altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa
de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso
para finalmente obtener cemento.

Composicin Qumica

El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:

64 % xido de calcio
21 % xido de silicio
5,5 % xido de aluminio
4,5 % xidos de hierro
2,4 % xido de magnesio
1,6 % sulfatos
1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

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Propiedades del Cemento Portland

Resistencia la resistencia a la compresin es afectada fuertemente por la

relacin agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratacin.
Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre deformacin
alguna.
El cemento es hidrulico porque al mezclarse con agua, reacciona
qumicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en
condiciones secas y hmedas e incluso, bajo el agua.
El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el
agua y los agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz de
asumir cualquier forma tridimensional.

Propiedades del Cemento Portland

El cemento (y el hormign o concreto hecho con l) es tan durable como

la piedra. A pesar de las condiciones climticas, el cemento conserva la
forma y el volumen, y su durabilidad se incrementa con el paso del tiempo.
El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi
imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el
acero, la grava y la roca.
Los edificios hechos con productos de cemento son ms impermeables
cuando la proporcin de cemento es mayor a la de los materiales
agregados.
El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se
calculan correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de
concreto.

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Tipos de Cemento Portland

Tipo I
Es destinado para fines estructurales en general, cuando en las mismas no
se especifique la utilizacin de otro tipo y se emplea cuando no se
requiere de propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del
ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas
originadas por calor de hidratacin.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos,
pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados.

Tipos de Cemento Portland

Tipo II
Cemento modificado para usos generales y se utiliza cuando es necesario
la proteccin contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo
en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las concentraciones de
sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser
severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se recomienda
el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los
sulfatos) o cuando se requiere un moderado calor de hidratacin. Estas
caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y
C3S del cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud
que el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la misma resistencia.

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Tipos de Cemento Portland

Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3
y 7 das. Esto se debe por el cemento obtenido durante la molienda es
ms fino. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la
construccin, cuando es necesario retirar cimbras [encofrados] lo ms
pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene
que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras
y autopistas.

Tipos de Cemento Portland

Tipo IV
El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se
requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo.
El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en
comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del
cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como
por ejemplo grandes presas.
La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con
el agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres
horas, y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das,
aunque ste contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor de
tiempo
En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes
tipos, arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en
ocasiones materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y
molidos finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una
temperatura de 1,400 grados centgrados y producir un material nodular de
color verde oscuro denominado CLINKER.

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Cementos en el Per

El cemento es un aglutinante que va mezclado con arena y agua, material

principal e indispensable para la construccin de todo tipo, existen varios tipos
de cemento en el mercado peruano: Cemento Portland, Cemento portland
Puzolnico, Cemento Portland de escoria de alto horno, Cemento Tipo MS,
Cemento Portland, Compuesto Tipo 1Co, Cemento de Albailera.
Las principales empresas productoras de cemento en el Per son: Cemento
Andino S.A., Cementos Lima S.A., Cementos Pacasmayo S.A.A., Cementos
Selva S.A., Cemento Sur S.A., Yura S.A.
En donde la empresa que mayor participacin tiene en el mercado es
Cementos Lima S.A.
En los aos del 2003 al 2006 se presenta un incremento consecutivo de la
oferta, por lo que el estado propuso planes para la edificacin y construccin
de viviendas, estableciendo precios en aumento pero en menor proporcin,
por aos.
Por tanto esto determina la ley de la demanda que a mayor precio, mayor
ser la cantidad ofertada.

Cementos en el Per
Cemento Andino S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico
Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.
Cemento Portland Tipo
I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP -
Marca "Super Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico
Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM
C-1157
Cemento Portland
Compuesto Tipo 1Co
Cementos Selva S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico
Tipo IP
Cemento Portland
Compuesto Tipo 1Co
Cemento Sur S.A.
Cemento Portland Tipo I -
Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico
Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*
Yura S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM

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Cementos Hidrulicos Mezclados

Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria por la

conservacin de la energa y la economa en su produccin.
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos
mezclados:
Cemento Prtland de escoria de alto horno - Tipo IS.
Cemento Prtland puzolana - Tipo IP y Tipo P.
Cemento de escoria - Tipo S.
Cemento Prtland modificado con puzolana - Tipo I (PM).
Cemento Prtland modificado con escoria - Tipo I (SM).

Tipos de Cemento Hidrulicos

Tipo IS
El cemento Prtland de escoria de alto horno se puede emplear en las
construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de
cemento, la escoria del alto horno se muele junto con el clinker de
cemento Prtland, o puede tambin molerse en forma separada y luego
mezclarse con el cemento. El contenido de escoria vara entre el 25 y el
70% en peso.

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Tipos de Cemento Hidrulicos

Tipo IP y Tipo P
El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en general
y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias
resistencias altas a edades tempranas.
El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos,
presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolana
de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso.

Tipos de Cemento Hidrulicos

Tipo S
El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren
resistencias inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los
siguientes mtodos:

1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Prtland.

2) Mezclando escoria molida y cal hidratada.
3) Mezclando escoria molida, cemento Prtland y cal hidratada.

El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de

escoria.

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Tipos de Cemento Hidrulicos

Tipo I (PM)
El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en
todo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica
combinando cemento Prtland o cemento Prtland de escoria de alto
horno con puzolana fina. Esto se puede lograr:
1) Mezclando el cemento Prtland con la puzolana
2) Mezclando el cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana
3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana
4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado.

El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento

terminado.

Tipos de Cemento Hidrulicos

Tipo I (SM)
El cemento Prtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en
todo tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de
los siguientes procesos:
1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto
horno
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada
3) Mezclando escoria, cemento Prtland y cal hidratada
El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria.
A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la
inclusin de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A.
Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito
opcional para los cementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con
subfijo MS o MH lo siguiente: moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado
calor de hidratacin y en caso del tipo P y PA, moderada resistencia a los
sulfatos y/o bajo calor de hidratacin

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Cementos Especiales

Cementos para Pozos Petroleros

Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente

estn hechos de clnker de cemento Prtland. Generalmente deben tener
un fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones
elevadas. El Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute)
establece especificaciones (API 10-A) para nueve clases de cemento para
pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un
cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y
ambientes sulfatados. Tambin se emplean tipos convencionales de
cemento Prtland con los aditivos adecuados para modificar el cemento.

Cementos Especiales

Cementos Plsticos

Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en

una cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Prtland de
TIPO I II durante la operacin de molienda. Estos cementos comnmente
son empleados para hacer morteros y aplanados.

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Cementos Especiales

Cementos Prtland Impermeabilizados

El cemento Prtland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo

una pequea cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato
de sodio, de aluminio, u otros, al clinker de cemento durante la molienda
final.

Otros Tipos de Cementos

Cementos de Albailera

Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros,

para construcciones de mampostera.
Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Prtland,
cemento Prtland puzolana, cemento Prtland de escoria de alto horno,
cemento de escoria, cal hidrulica y cemento natural. Adems,
normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza, creta,
talco o arcilla.
La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se
mantienen a niveles uniformes gracias a los controles durante su
manufactura. Aparte de ser empleados en morteros para trabajos de
mampostera, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas nunca
se deben emplear para elaborar concreto.

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Otros Tipos de Cementos

Cementos Expansivos

El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande

ligeramente durante el perodo de endurecimiento a edad temprana
despus del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la especificacin
ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento tipo E-1.

Comnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo:

E-1(K) contiene cemento Prtland, trialuminosulfato tetraclcico anhdro,

sulfato de calcio y xido de calcio sin combinar.
E-1(M) contiene cemento Prtland, cemento de aluminato de calcio y
sulfato de calcio.
E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido elevado de aluminato
triclcico y sulfato de calcio.

Otros Tipos de Cementos

Cemento Portland Blanco

El cemento Prtland blanco difiere del cemento Prtland gris nicamente

en el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM
C 150, normalmente con respecto al tipo I tipo III; el proceso de
manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera que el producto
terminado sea blanco. El cemento Prtland blanco es fabricado con
materias primas que contienen cantidades insignificantes de xido de
hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el color al
cemento gris.
El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines
arquitectnicos, como muros precolados, aplanados, pintura de cemento,
paneles para fachadas, pegamento para azulejos y como concreto
decorativo.

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Almacenamiento

Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o

piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos
de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura
para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento
envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el
contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su
llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos
meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos
ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

PUZOLANAS

Ing. Juan Normando Zeballos Alvarado

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Definicin
Las puzolanas son materiales naturales o
artificiales que contienen slice y/o almina. No
son cementosas en si, pero cuando son
molidos finamente y mezcladas con cal, la
mezcla fraguar y endurecer a temperaturas
normales en presencia de apara, como el
cemento.
Las puzolanas pueden reemplazar de 15% a
40% del cemento Portland sin reducir
significativamente la resistencia del concreto.
La mayora de materiales puzolnicos descritos
aqu son subproductos de procesos industriales
o agrcolas, que son producidos en grandes
cantidades, constituyendo un problema de
desperdicio, si permanecen sin utilizar. Incluso
si no hubiera otros beneficios, slo este
aspecto justificara un incremento del empleo
de estos materiales. Comparado con la
produccin y empleo del cemento portland,
estos materiales contribuyen a ahorrar costos y
energas, ayudan a reducir la contaminacin
ambiental y, en la mayora de los casos,
mejoran la calidad del producto final.

Clasificacin

Las puzolanas, segn su origen, se clasifican en dos grandes grupos el de las

naturales y el de las artificiales.
Puzolanas naturales
Rocas volcnicas, en las que el constituyente amorfo es vidrio
producido por enfriamiento brusco de la lava. Por ejemplo las cenizas
volcnicas, las tobas, la escoria y obsidiana.
Rocas o suelos en las que el constituyente silceo contiene palo, ya sea
por la precipitacin de la slice de una solucin o de los residuos de
organismos de lo cual son ejemplos las tierras de diatomeas, o las
arcillas calcinadas por va natural a partir de calor o de un flujo de lava.

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Clasificacin

Puzolanas artificiales
Cenizas volantes: las cenizas que se producen en la combustin de
carbn mineral (lignito), fundamentalmente en las plantas trmicas de
generacin de electricidad.
Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: por ejemplo residuos de
la quema de ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado
sometidas a temperaturas superiores a los 800 C.
Escorias de fundicin: principalmente de la fundicin de aleaciones
ferrosas en altos hornos. Estas escorias deben ser violentamente
enfriadas para lograr que adquieran una estructura amorfa.
Cenizas de residuos agrcolas: la ceniza de cascarilla de arroz, ceniza
del bagazo y la paja de la caa de azcar. Cuando son quemados
convenientemente, se obtiene un residuo mineral rico en slice y
almina, cuya estructura depende de la temperatura de combustin.

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Escorias de altos hornos

Definicin:
Las escorias de alto horno son materiales muy utilizados como adicin activa
para la elaboracin de distintos cementos comerciales. Estos cementos
siderrgicos tienen algunas propiedades y caractersticas sensiblemente
mejores que los cementos Portland ordinarios, tales como menor calor de
hidratacin, alta resistencia a los sulfates y al agua de mar, as como una
reduccin muy apreciable a la reaccin rido-lcalis. Sin embargo, y pese a
ello existen an muchas interrogantes en torno a estas escorias y
fundamentalmente respecto a los factores parmetros que afectan a su
comportamiento hidrulico.

Escoria de altos hornos:

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Formas de emplear las escorias de acuerdo

al tipo de material

Materiales Bituminosos

Definicin:
Los materiales bituminosos son
sustancias de color negro, slidas o
viscosas, dctiles, que se ablandan
por el calor y comprenden aquellos
cuyo origen son los crudos
petrolferos como tambin los
obtenidos por la destilacin
destructiva de sustancias de origen
carbonoso.

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Clasificacin:
a) Bitmenes naturales
Se encuentran en la naturaleza formando lagos, mezclados con arena o
arcilla, y a veces impregnando rocas. Son poco abundantes y su extraccin
no presenta gran inters. El origen de estos betunes est en los petrleos que
han subido a la superficie a travs de fisuras y se han depositado all; con el
tiempo los materiales ms ligeros se evaporaron, quedando los componentes
de mayor viscosidad.
b) Bitmenes artificiales
Se obtienen a partir del petrleo sometiendo al mismo, despus de una
destilacin fraccionada a temperatura ambiente, a otro proceso de
destilacin fraccionada en caliente y vaco para obtener aceites pesados y
grasas sin que se produzca el cracking que se origina con temperaturas ms
altas. Este cracking consiste en romper las cadenas de los hidrocarburos ms
largas y convertirlas en hidrocarburos de cadenas ms pequeas.

Otros Tipos:
Bitmenes fluidificados:
Se obtienen mezclando betunes duros con aceites ligeros (queroseno, gasolina, etc.).
Tiene la ventaja de que no es preciso calentarlos para su utilizacin y los disolventes
empleados tienen como nica misin facilitar el trabajo en obra, ya que se eliminan
en el proceso de curado. Si este betn lo emulsionamos con agua, adems de reducir
su viscosidad, facilita su uso en condiciones de bajas temperaturas, lluvias o humedad.
Emulsiones Bituminosas:
Son mezclas de dos lquidos no miscibles, uno de los cuales se dispersa en forma de
gotas muy pequeas por el otro. Si se mezclan y agitan betn fundido y agua caliente
se obtiene una emulsin, pero, en cuanto est en reposo las partculas dispersas
empiezan a unirse hasta que se produce la separacin del betn y el agua, lo que se
denomina como emulsin rota. A fin de conseguir emulsiones estables, se emplea un
tercer producto llamado emulsionante cuya finalidad es rodear las partculas del
betn impidiendo su unin, y por consiguiente evitando que la emulsin se rompa.
Al colocar en obra la emulsin y en contacto con los ridos, se produce la rotura de la
misma. Es decir, las partculas se vuelven a juntar formando una pelcula continua que
une al rido. Por ello existen varios tipos de emulsiones de rotura: rpida (R), media (M)
y lenta (L). Adems las especificaciones espaolas distinguen dos grupos de
emulsiones: las aninicas (A) y las catinicas (C).

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Pruebas de los Asfaltos:

Bsicamente el asfalto es utilizado para la produccin de emulsiones
asflticas. El asfalto se presenta en una amplia variedad de tipos y grados
normalizados. Con el fin de conocer o controlar la cantidad de asfaltos, se
someten a ensayos especficos. Los siguientes son algunos de esos ensayos de
laboratorio para asegurar que se cumplan las normas.

Penetracin:
La prueba de Penetracin es un ensayo de laboratorio (T-49) de la AASHTO M-
20 y/o (D-5) de la ASTM D-946), que consiste en penetrar una aguja de 100 gr ,
durante 5 segundos a una temperatura de 25C a una muestra de cemento
asfltico, donde se mide la longitud penetrada de la aguja en la muestra
en 0.1 mm (dcimas de milmetro); de manera que cuanto ms penetre la
aguja, mayor ser el valor de Penetracin (asfalto blando) y cuanto menos
penetre la aguja, menor ser el valor de Penetracin (asfalto duro).
Viscosidad:
La finalidad del ensayo de viscosidad es determinar el estado de fluidez de los
asfaltos a las temperaturas que se emplean durante su aplicacin. Punto de
ablandamiento: Los asfaltos son materiales termoplsticos, por lo cual no
puede hablarse de un punto de fusin en el trmino estricto de la palabra. Se
establece entonces un punto de ablandamiento, determinado por la
temperatura a la que alcanza un determinado estado de fluidez.

Pruebas de los asfaltos:

Ductilidad:
La presencia o ausencia de ductilidad tiene, usualmente, mayor importancia
que el grado de ductilidad existentes. Los asfaltos dctiles tienen
normalmente mejores propiedades aglomerantes. Por otra parte, asfaltos con
un ductilidad muy elevada son usualmente susceptibles a los cambios de
temperatura.
Punto de inflamacin:
El punto de inflamacin o punto de chispa, indica la temperatura a la que
puede calentarse el material, sin peligro de inflamacin en presencia de
llama libre. Esta temperatura, usualmente, es muy inferior a aquella a la que el
material ardera o su punto de fuego. Por lo tanto, ste anlisis sirve como
prueba de seguridad en la operacin de las plantas asflticas en caliente.

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Pruebas de los Asfaltos:

Ensayo en horno de pelcula delgada:
Este ensayo se emplea para prever el endurecimiento que puede esperarse se
produzca en el asfalto durante las operaciones de mezclado. Esta tendencia al
endurecimiento se mide por ensayos de penetracin realizados antes y despus
del tratamiento en el horno.
Solubilidad:
El ensayo de solubilidad determina el contenido de betn en el betn asfltico. La
porcin de betn asfltico soluble en sulfuro de carbono est constituida por los
elementos aglomerantes activos.
Peso especfico:
Aunque normalmente no se especifica, es til para hacer las correcciones de
volumen cuando ste se mide a temperaturas elevadas. Se emplea, tambin,
como uno de los factores para la determinacin de los huecos en las mezclas
asflticas para pavimentaciones compactadas.
El peso especfico es la relacin de peso de un volumen determinado del
material al peso de igual volumen de agua, estando ambos a temperaturas
especificadas.

Pruebas del Asfalto:

Destilacin:
El ensayo de destilacin se emplea para determinar las proporciones relativas
de asfaltos y disolventes presentes. El ensayo se realiza colocando una
cantidad especfica de cutback en un matraz de destilacin conectado a un
condensador.
Flotador:
El ensayo del flotador se hace sobre el residuo de destilacin de los asfaltos
lquidos del tipo de curado lento. Ensayo de tamizado: El ensayo de tamizado
complementa al de sedimentacin. Se emplea para determinar
cuantitativamente el porcentaje de asfalto presente en forma de glbulos
relativamente grandes

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