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Losa Colaborante

Introduccin:

El steel deck o losa colaborante tiene un lugar muy importante en la construccin de


losas de entrepiso en todo tipo de edificios gracias a los evidentes atributos y ventajas
que representa y que lo han hecho participar de las ms importantes obras de
construccin en Amrica y el mundo en las dcadas recientes. Como veremos ms
adelante, se trata de una solucin constructiva que aprovecha las ventajas del acero y
del hormign que actuando conjuntamente superan las prestaciones de las partes por
separado. Sin embargo, en apreciacin de muchos, pese a sus innegables atributos, el
steel deck es un mercado an en desarrollo en Amrica Latina, pudiendo alcanzar
niveles de participacin crecientes.

Definicin:
Estrictamente, el steel deck corresponde a una estructura mixta horizontal en la que la
colaboracin entre los elementos de acero y los de hormign proveen de prestaciones
estructurales optimizadas. Sus variados usos y aplicaciones permiten resolver desde
proyectos de edificios industriales, habitacionales, educacionales, de estacionamientos
y de servicios. Se le suele conocer tambin por el nombre de losa colaborante o
encofrado (moldaje) colaborante en reconocimiento de una de sus ms interesantes
funciones.
Una losa compuesta es aquella en que se utilizan chapas o lminas de acero como
encofrado colaborante capaces de soportar el hormign vertido, la armadura metlica y
las cargas de ejecucin. Posteriormente las lminas de acero se combinan
estructuralmente con el hormign endurecido y actan como armadura a traccin en el
forjado acabado, comportndose como un elemento estructural mixto hormign-acero.
Se entiende que en esta estructura mixta la parte superior de hormign trabaja a
compresin.
En trminos simples, el steel deck es un sistema constructivo para losas de entrepiso
que se compone una chapa de acero nervada inferior apoyada sobre un envigado (de
cualquier configuracin, como veremos) y que permite recibir el hormign vertido que
completa la losa.
La chapa nervada acta como encofrado perdido y queda incorporada al conjunto,
actuando como parte de la enfierradura de refuerzo a traccin en la cara inferior de la
losa. Esta configuracin bsica se complementa con una malla de refuerzo de acero
superior que permite repartir las cargas y absorber los esfuerzos de retraccin. Segn
proyecto, esta configuracin se complementa con armadura de refuerzo en zonas de
momentos negativos. El resultado es una losa nervada unidireccional que entrega una
muy eficiente solucin para la construccin de entrepisos.
En esta primera descripcin el steel deck se destaca la funcin de encofrado (moldaje)
para recibir el vertido del hormign. Las caractersticas y nervadura de la chapa permiten
una rpida y fcil instalacin al tiempo que reducen en forma significativa la necesidad
de instalar apoyos o alzaprimas que soporten el encofrado. De esta manera, se libera
espacio de trabajo en los niveles inferiores a los de vaciado del hormign lo que permite
adelantar trabajos de tendido de instalaciones e incluso avanzar en terminaciones en
dichos niveles.

Proceso Constructivo:

El proceso de construccin es muy sencillo y variar en algunos detalles dependiendo


de la materialidad de la estructura soportante. Como hemos mencionado, el steel deck
se puede usar sobre estructuras de envigados metlicos o vigas de hormign armado e
incluso, sobre estructuras de madera. Es necesario considerar y respetar estrictamente
las recomendaciones de diseo estructural emitidas por los productores y por el
profesional responsable del clculo estructural del edificio. Las recomendaciones de
instalacin que se presentan a continuacin son genricas y no reemplazan en ningn
caso el diseo y proyecto estructural especfico a cada situacin de proyecto. Las etapas
son, al menos, las siguientes:

Estructura soportante: La faena de confeccin de una losa de entrepiso mediante


el uso de losa colaborante se puede enfrentar una vez completa y recibida la
estructura base que servir de apoyo a la losa. El diseo y clculo de la estructura
principal del edificio deber considerar oportunamente el uso del sistema de steel
deck a fin de proveer los apoyos necesarios a los distanciamientos recomendados
por el fabricante y el calculista que aseguren el comportamiento esperado para el
edificio y la losa, habida consideracin de las cargas vivas y muertas que actuarn
sobre l.
Instalacin de las lminas o chapas de steel deck: Las chapas se disponen en
el rea a cubrir por la losa de entrepiso asegurando los apoyos recomendados (en
general 40mm) considerando la instalacin del sistema de alzaprimas o apoyos
temporales que se requiera.

Instalacin de Pernos de Corte: Para asegurar la conexin entre la losa de


hormign y la estructura de vigas soportantes, se deben instalar los pernos de corte
(o de cortante) segn disposicin, seccin y distanciamiento, detalladas en el
proyecto de clculo. Estos pernos conectores de cortante materializan
efectivamente la conexin entre la losa de hormign y las vigas de la estructura de
edificio, evitando los deslizamientos relativos entre estos elementos estructurales y
permitiendo que la estructura resultante responda como una estructura mixta acero-
hormign.

Instalacin de Instalaciones embutidas: En el paso siguiente se deben instalar


los tendidos de las instalaciones que quedarn embutidas en la losa que
tpicamente son instalaciones elctricas y de corrientes dbiles e instalaciones de
calefaccin (losa radiante). Las instalaciones de agua se tratan de reducir al mximo
mientras en muchos pases ya no se recomienda ni se acepta el tendido de
instalaciones de gas. Es importante que el tendido de estas instalaciones se haga
segn las recomendaciones usuales para este tipo de trabajos, cuidando los
distanciamientos recomendados a los tendidos paralelos de servicios incompatibles
y evitando densidades de tuberas que generen discontinuidades en la losa o
dificulten el vertido y vibrado del hormign.

Instalacin de malla electro soldada: Una vez hechas y recibidas los tendidos de
las instalaciones se procede a la instalacin de las mallas electro soldadas de
refuerzo las que debern cumplir con lo detallado en el proyecto de clculo
estructural. Adicionalmente, en los casos que corresponda, se deben instalar la
enfierradura de refuerzo en las zonas que corresponda a proyecto. Es importante
cuidar que ni la malla electro soldada ni la enfierradura de refuerzo queden en
contacto con el nervio del steel deck. Se recomienda que exista una separacin de
a lo menos 25mm entre la malla de retraccin y el steel deck, para lo cual se
recomienda el uso de distanciadores o separadores.
Instalacin de los testeros: Finalmente, se debern instalar, asegurar y sellar los
elementos que actuarn como encofrado en los bordes y que darn la altura de la
losa.

Vaciado del Hormign: El proceso de vaciado, vibrado y curado del hormign se


debe ajustar a la especificacin correspondiente en cada caso.

Ventajas:

Es interesante observar que hay una buena lnea de argumentos que sealan las
ventajas en el uso y la aplicacin de las soluciones de diseo y constructivas usando el
sistema del steel deck. Muchos de ellos son de fcil lectura en los manuales y catlogos
que ofrecen los diferentes productores. Sin embargo y ms all de las consideraciones
comerciales, el steel deck ofrece ventajas objetivas que podrn (o debern) ser
evaluadas por los desarrolladores en cada caso y en debida consideracin a
condiciones, requerimientos y ventajas o dificultades locales. Quiz si slo a modo de
ancdota, podemos mencionar que en la construccin (actualmente en obra final) de la
que por el momento ser la torre ms alta de Sudamrica (el Costanera Center, en
Santiago de Chile), pese a tratarse de un edificio cuya estructura principal es de
hormign armado, todas las losas de entrepiso de sus ms de 70 pisos de altura, fueron
diseadas y construidas con el sistema steel deck. Aunque no hemos podido acceder a
los anlisis hechos por los desarrolladores que podran haber enriquecido el comentario,
mencionamos el caso por su singularidad.
Aun as, las ventajas generalmente aceptadas del uso del encofrado colaborante son:

Menor peso
Diseo optimizado con ahorro de concreto debido a su geometra
Facilidad de transporte
Rapidez de montaje
Seguridad y facilidad de instalacin
Reduce utilizacin de alzaprimas
Facilita trabajos en pisos inferiores a los del vaciado del hormign
Reduccin de Plazos de construccin
Funciona como una efectiva plataforma de trabajo durante su instalacin
Reduce encofrados de losas
Losa Nervada
Definicin:
Las Losas Nervadas son un tipo de Cimentaciones por Losa que, como su nombre lo
indica, estn compuestas por vigas a modo de nervios que trabajan en colaboracin
ofreciendo gran rigidez y enlazan los pies de los pilares del edificio.
Este tipo de losas se elabora a base de un sistema de entramado de trabes cruzadas
que forman una retcula, dejando huecos intermedios que pueden ser ocupados
permanentemente por bloques huecos o materiales cuyo peso volumtrico no exceda
de 900kg/m y sean capaces de resistir una carga concentrada de una tonelada. La
combinacin de elementos prefabricados de concreto simple en forma de cajones con
nervaduras de concreto reforzado colado en el lugar que forman una retcula que rodea
por sus cuatro costados a los bloques prefabricados. Tambin pueden colocarse,
temporalmente a manera de cimbra para el colado de las trabes, casetones de plstico
prefabricados que una vez fraguado el concreto deben retirarse y lavarse para usos
posteriores. Con lo que resulta una losa liviana, de espesor uniforme.

Proceso Constructivo:
Cimbra: Deber estar perfectamente al nivel requerido, ser plana, cuidada y
resistente de madera o de metal.
Trazo de la retcula: Se trazan sobre la cimbra los espacios que corresponden a
las hileras de bloques de borde, las hileras interiores de cajones formados por los
bloques se localizar fcilmente mediante reventones, tomados desde los
elementos extremos, conviene indicar sobre la cimbra la posicin de estos
bloques, con trazos no necesariamente continuos.
Colocacin de los bloques. Se podr hacer al mismo tiempo que el trazo de la
retcula, el manejo y colocacin de los bloques se hace fcilmente a mano,
procurando que asienten muy bien sobre la cimbra.

Armado: Para obtener un recubrimiento adecuado en el refuerzo metlico,


conviene colocar calzas, una por cada bloque, sobre las cuales se tienden las
varillas del refuerzo inferior, primero en un sentido y luego en otro.
A continuacin se ponen los estribos en ambas direcciones, despus se coloca el
refuerzo superior, amarrndose con los estribos, en la posicin indicada en los
planos constructivos.
En la zona del capitel debe revisarse cuidadosamente la colocacin del refuerzo,
pues es la zona sometida a los mximos esfuerzos y la colocacin de su armado
es a base de varillas rectas, en las nervaduras del capitel que van de columna a
columna y las dos laterales, se colocan dos varillas abajo y dos arriba,
aumentando en el capitel la cantidad necesaria para tomar los esfuerzos.
En las nervaduras centrales del claro se dispone slo de una varilla inferior y otra
superior.
Todo armado dispone slo de una varilla inferior y otra superior.
Todo armado depender principalmente del diseo y del clculo.
Para introducir las instalaciones elctricas, se colocan sobre el bloque donde se
requiera la instalacin y se perfora, ests tuberas o ductos debern colocarse
despus de tener terminado todo el armado.
Para las instalaciones sanitarias que generalmente estn concentradas en zonas
definidas es conveniente alojarlas en esa zona o se puede colgar dichas tuberas
de la estructura, pero se tendr que utilizar un falso plafn Colado.
En las nervaduras centrales, que son las ms angostas se deber tener controlado
el colado para asegurarse de que se llene el reducido ancho de la nervadura y una
vez que el concreto llegue al nivel de los bloques se enrasar al nivel requerido.
Para colados interrumpidos debern dejarse las juntas en los sitios de menor
esfuerzo.
Descimbrar: Es fcil y rpido, porque la cimbra se adhiere solamente al concreto
de las nervaduras, conservndose mucho mejor y teniendo mayor duracin.

Acabados: Se puede enyesar o aplanar directamente la cara inferior de la losa,


ya que la superficie del bloque y de las nervaduras tienen una excelente
adherencia a estos acabados. En la cara superior bastar con colocar un fino muy
delgado para terminar la superficie y colocar el piso final, o bien entortado para
colocar un acabado ptreo. En las losas de azotea la impermeabilizacin se hace
como en cualquier losa de cubierta en azoteas.
Ventajas:
Los esfuerzos de flexin y corte son relativamente bajos y repartidos en grandes
reas.
Permite colocar muros divisorios libremente.
Se puede apoyar directamente sobre las columnas sin necesidad de trabes de carga
entre columna y columna.
Resiste fuertes cargas concentradas, ya que se distribuyen a reas muy grandes a
travs de las nervaduras cercanas de ambas direcciones.
Las losas reticulares son ms livianas y ms rgidas que las losas macizas.
El volumen de los colados en la obra es reducido.
Mayor duracin de la madera de cimbra, ya que slo se adhiere a las nervaduras, y
puede utilizarse ms veces
Este sistema reticular celulado da a las estructuras un aspecto agradable de ligereza
y esbeltez.
El entrepiso plano por ambas caras le da un aspecto mucho ms limpio a la estructura
y permite aprovechar la altura real que hay de piso a techo para el paso de luz natural.
La superficie para acabados presenta caractersticas ptimas para que le yeso se
adhiera perfectamente, dejando una superficie lisa, sin ocasionar grietas.
Permite la modulacin con claros cada vez mayores, lo que significa una reduccin
considerable en el nmero de columnas.
La construccin de este tipo de losa proporciona un aislamiento acstico y trmico.
La ausencia de trabes a la vista elimina el falso plafn.
Permite la presencia de voladizos de las losas, que alcanzan sin problema 3 y 4
metros.
Mayor rigidez de los entrepisos, gran estabilidad a las cargas dinmicas, soporta
cargas muy fuertes.
Su aplicacin es muy variada y flexible, bien puede utilizarse en edificios de pocos
niveles, o grandes edificaciones, para construcciones de ndole pblico, escuelas,
centros comerciales, hospitales, oficinas, multifamiliares, bodegas, almacenes,
construcciones industriales o casas econmicas en serie o residencias particulares.
Conclusiones:
Podemos concluir que el procedimiento constructivo de estos 2 tipos de losas en
ms simple a comparacin de otros tipos.
Las losas colaborantes reduce los encofrados por lo tanto se puede hacer en un
menor plazo de ejecucin.
Las losas nervadas son muy livianas a comparacin de otras losas.
Las losas colaborantes facilita el transporte.
Las losas nervadas a pesar de ser livianas, pueden resistir grandes esfuerzos ya
que este lo distribuyen por todas sus nervaduras.
En conclusin estos 2 tipos de losas tienen muchas semejanzas por sus
procedimientos y sus ventajas.

LOSAS COLABORANTES

LOSAS NERVADAS