Nombres:

Cristian Danilo Snchez.

Juan Ricardo Zapata.

TAREA INGENIERA DE PROCESOS - 1ER MDULO

1. Diagrama de entradas y salidas del proceso indicando el destino y clasificacin de cada

corriente.

Cg

FA
PMEK

FB

Figura 1. Diagrama de caja negra

FA = Agua alimentada al proceso

FB = Butano/Buteno alimentados al proceso

Cg= Combustible compuesto de butano+buteno+hidrgeno (a la caldera)

PMEK = Producto primario, MEK

COMPONENTE TNE (C) DESTINO

Hidrgeno -251 Combustible
Butano -6,24 Reciclo Lquido - Combustible
Buteno -0,5 Reciclo Lquido - Combustible
MEK 79,6 Producto primario
Secbutanol 99,7 Reciclo Lquido
Agua 100 Reciclo Lquido

El buteno, que es la materia prima en el proceso de produccin de MEK logra un 20% de

conversin en el primer reactor, por lo que recircularlo se hace importante a la hora de hacer
econmicamente viable el proceso; de acuerdo a las heursticas el nico compuesto que podra
ser recirculado como gas es el hidrgeno (TNEH2<TNEPropileno) por lo que esta corriente de buteno
ser recirculada como lquido. El butano viene mezclado con un 3% de butano inerte, el cul
debe ser purgado en el proceso para evitar su acumulacin. Decidimos que en vez de hacer slo
una purga, vamos a usar estos productos como combustible en la caldera, la corriente de gases
est compuesta por butano, buteno e hidrgeno; el butano y el buteno salen en fase lquida del
primer sistema de separacin y deben ser vaporizados para poder ser mezclados con la corriente
de hidrgeno gaseosa que sale del segundo sistema de separacin. La cantidad de agua que
requiere el proceso es increblemente grande (10229,04 mol/h), por lo que la vamos a recircular
para ahorrar costos en el proceso. El secbutanol separado en el segundo sistema de separacin
ser recirculado al segundo reactor.

Para una produccin de 623 Ton MEK/ao, equivalente a la produccin de 1000 mol MEK/hora
se realiza el balance de materia sobre la planta.

2
1000 = 1000

sec
= 0,88 =

La relacin molar de la reaccin es 1:1 por lo que queremos que se consuman 1000 moles de
secbutanol/h para que se produzcan 1000 mol MEK/h, por lo que al segundo reactor deben ser
alimentadas 1136,4 moles Secbutanol/h. Estas moles de secbutanol son producidas en el primer
reactor, en donde de manera similar se tiene que:

1136,4


= 0,2 =

La relacin estequiomtrica de esta reaccin es 1:1, por lo que si queremos que se produzcan
1136,4 mol secbutanol/h, deben ser consumidas la misma cantidad de buteno. A una conversin
del 20% en este reactor, deben ser alimentadas 5682,8 moles Buteno/h. La corriente de
alimentacin est compuesta en un 97% de buteno y en un 3% de butano. Por lo que el flujo de
alimentacin es 5857,5 mol alimentadas (Butano+Buteno)/h en donde 174,7 mol butano
(inerte)/h son alimentados al proceso, se usa un exceso de agua 1,8:1, agua: buteno. La caja
negra con los flujos especificados es mostrada en la figura 2.

FB=5857,5 mol/h

97% buteno Cg= 1174,7 mol/h +

buteno perdido
3% butano
=1000 mol/h
 PMEK =1000 mol/h

FA =10229,04 mol/h

Figura 2. Diagrama de caja negra con especificaciones (balance de materia)

2. Establezca un diagrama de bloques indicando: sistema(s) de reaccin, sistemas de

separacin de gases y lquidos, compresores, y las corrientes de recirculacin.
Cg

FB
RButano/Buteno lquido

H-2

Sistema Des Sistema

H-1 Hidratacin
Separacin I hidrogenacin Separacin II
Reactor I
4 Reactor II

FA PMEK

RAgua RSec-Butanol

Figura 3. Diagrama de bloques general del proceso de produccin de MEK. (H-1) es el precalentador de la corriente
de alimentacin del reactor. (H-2) vaporizador de butano y buteno

3. Usando los diagramas de equilibrio y las curvas residuales adjuntos establezca una
secuencia de separacin que nos permita obtener el producto principal, los
subproductos y las corrientes de reciclo definidas en el numeral (2).

REACTOR I SISTEMA DE SEPARACIN I:

En el proceso de produccin de MEK se tienen las siguientes reacciones:

(I) +
1 = 0,2; 1 = 60 ; 1 = 140 ; . = ; = 12,1 /
 (II) +

2 = 0,88; 2 = 2 ; 2 = 350 ; . = ; = 17,5 /

Para la produccin propuesta de 1000 mol MEK/h, deben ser alimentados al reactor 10229,94
moles agua/h y 5681,8 moles buteno/h y con una conversin del 20% se tienen los siguientes
flujos de salida del primer reactor:

COMPUESTO i FLUJO MOLAR (mol/h) Xi

Butano 170,5 0,0114
Buteno 4545,44 0,3041
Agua 9092,7 0,6084
Secbutanol 1136,4 0,0760

La corriente a la salida del reactor est es fase lquida a 60 atm y 140C, la curva binodal de la
figura 4 muestra que a estas composiciones se formarn dos fases: en una habr slo agua y
otra orgnica. Por lo que se implementa un decantador a la salida del primer reactor como
primer equipo de separacin. La corriente acuosa que salga del decantador ser recirculada
como alimento al primer reactor. A la corriente orgnica se le har un tratamiento para separar
el buteno y el secbutanol, para ello modificamos la presin, ya que nos encontramos en el lmite
de destilacin.

Figura 4. Curva binodal a 60 atm

La corriente orgnica es enfriada hasta 40C para asegurarnos de que los componentes estn
an en fase lquida y luego disminuimos la presin hasta 5 atm para poder obtener secbutanol
y buteno puros (siguiendo las curvas residuales).
Esta primera separacin permite obtener por cima buteno con una composicin del 0,9993 y
agua con el 0.0007 restante. Los fondos son ricos en agua y secbutanol con composiciones de
0.202, y 0.797, respectivamente con una composicin remanente de buteno de 0,001 a una
temperatura de 140,3. Se sigue con una segunda torre a 10 atm para poder separar en mayor
grado el secbutanol del agua, aumentando la volatilidad relativa para luego enviar el producto
de fondos a una torre de destilacin a 60 atm para poder separar debido a la diferencia en los
puntos de ebullicin y por tanto de la volatilidad a esa condicin de presin y lograr una pureza
alta de secbutanol a para alimentar el siguiente reactor. El resumen se muestra en la tabla 1 del
numeral 4.

Figura 5. Posibles composiciones del destilado y de fondos. Lneas negras (separacin directa, separacin indirecta),
lnea verde (primera columna de destilacin)

La corriente lquida de butano y buteno ser dividida en dos: reciclo y como combustible (de
paso estamos eliminando el butano acumulado en el proceso). Por otro lado, la corriente de
agua y secbutanol sern enviadas a otra columna de destilacin; esta corriente tiene 0,48 de
agua y 0,52 de secbutanol. La destilacin de esta corriente no es posible a 5 atm, ya que la
diferencia entre las temperaturas de ebullicin entre el agua y el secbutanol es apenas de
0,12C, por lo que se llevar la presin de esta corriente hasta 60 atm nuevamente y entonces
se realizar la destilacin. En la figura 6 se observa que siguiendo las lneas residuales, por cimas
se obtendr secbutanol puro que ser enviado como alimento al primer reactor y por fondos
agua (nuevamente recirculada al primer reactor), no se puede obtener el azetropo porque es
un nodo silla.
 Figura 6. Segunda destilacin. Secbutanol-agua a 60 atm

REACTOR II - SISTEMA DE SEPARACIN II:

Al reactor II es alimentado secbutanol que sale del primer sistema de separacin, el cual debe
ser calentado hasta 350C y despresurizado a 2 atm antes de entrar al segundo reactor. Como
producto se tiene MEK e H2 como subproducto; con una conversin del 88% se tienen los
siguientes flujos a la salida del reactor II.

COMPUESTO i FLUJO MOLAR (mol/h)

Secbutanol 136,4 0,064
MEK 1000 0,468
Hidrgeno 1000 0,468

La corriente que sale del segundo reactor est toda en fase gaseosa y es enviada a un separador
flash en donde se condensan el secbutanol y el agua. El separador flash ser operado a 2 atm y
115C. El hidrgeno ser enviado como combustible a la caldera junto con la corriente de gases
(butano y buteno) retiradas del primer sistema de separacin, al hacer esto la concentracin de
MEK en la corriente es de 0,88 y 0,12 de secbutanol.

La corriente de secbutanol y MEK a la salida del separador flash sern enviadas al sistema de
separacin II. Se implementar una columna de destilacin, en la figura 7 se muestra el equilibrio
entre MEK-Secbutanol, las lneas negras son las etapas requeridas para obtener como producto
MEK al 99,9% de pureza. Esta columna ser operada a 1 atm, aunque a 0,5 atm se requeriran
menos etapas en la separacin, no vemos que sea econmicamente viable trabajar a vaco.

El secbutanol recuperado en esta columna ser recirculado a la entrada del primer reactor y las
1000 moles MEK/h al 99,9% de pureza sern comercializadas.
 Figura 7. Mtodo MCCabe-Thiele [purificacin MEK

4. Secuencia de destilacin implementada en ASPEN

SISTEMA DE SEPARACIN I:

Con los procesos descritos anteriormente se mont la simulacin en ASPEN obteniendo los
siguientes resultados:

Corrientes Alimento Cima C1 Fondos C1 Cima C2 Fondos C2 Cima C3 Fondos C3

Fraccin de vapor 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
P (Kpa) 505,00 505,00 505,00 1010,00 1010,00 6060,00 6060,00
Temperatura (C) 83,96 43,66 140,23 133,85 150,85 291,58 266,81
Flujo molar (kmol/hr) 6682,91 729,69 5953,23 1950,34 4002,88 750,29 1200,05
Composici Corrientes
Agua 0,18 0,00 0,20 0,61 0,00 0,00 1,00
Secbutanol 0,71 0,00 0,80 0,38 1,00 1,00 0,00
Buteno 0,11 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Volatilidad relativa
Agua 3,30 7,18 2,44 1,01 3,19 3,84 1,00
Secbutanol 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 9,48
Buteno 73,51 11,07 32,49 73,89 20,10 7,62 148,89

Tabla 1. Resumen de la simulacin

 Figura 8. Simulacin montada en ASPEN PLUS

SISTEMA DE SEPARACIN II:

La simulacin de esta separacin fue montada en DISTIL, teniendo en cuenta que la rigurosidad
en este programa es comparable a la desarrollada en ASPEN. Adicionalmente se calcul por el
mtodo McCabe-Thiele el conteo de etapas previas para corroborar la informacin.

Figura 9. Simulacin montada en DISTIL

Es de Resaltar que la alimentacin se debe realizar en el plato 19 y que el nmero de etapas son
29.
BIBLIOGRAFA.

Douglas. J., Conceptual Design of Chemical Process. International Edition. McGraw Hill.
1988
Seader. Henley. Roper. Separation Process Principle. 3th edition. John Wiley &Sons.2010