INTRODUCCIN A LA

CONFORMACIN EN FRO

Localizacin: Tknika
Bloque: Desarrollos Bsicos
Familia: Fabricacin Mecnica
Ciclo: FORMACIN CONTINUA
POSTGRADOS DP3 - PM3 - ME2
Modulo: Definicin de Procesos de
Conformacin en Fro
Unidad: UD Introduccin a la Conformacin
en Fro

UD 00 INTRODUCCIN A LA CONFORMACIN EN FRO

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 INTRODUCCIN A LA
Ttulo de la UD:
CONFORMACIN EN FRO
Familia Fabricacin Mecnica
FORMACIN CONTINUA
Ciclo
POSTGRADOS DP3 - PM3 - ME2

Modulo Definicin de Procesos de Conformacin en Fro

Bloque Desarrollos Bsicos

MAIATZ Lantaldea
Mikel A. Atxega
Duracin - Curso - Autor
Unai Ziarsolo
Alexander Axkoeta
Traductor - Revisin 00

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 PRLOGO

La presente Unidad Didctica ha sido creada por profesores del Instituto Especfico
de Formacin Profesional Superior MAI (Miguel Altuna Institutua) de Bergara
(Gipuzkoa), como parte de las tareas desarrolladas dentro del proyecto MAIATZ.

El proyecto MAIATZ vio luz en el curso 2005-06 respondiendo a la necesidad

planteada por parte de empresas de la comarca relacionadas con el sector de la
Estampacin en Fro del alambre ante el MAI, reflejando su inquietud ante el hecho
de que ningn centro de Formacin Profesional abordase una especialidad que en la
comarca cuenta con una importante presencia.
De esta forma, una vez que se decidi afrontar este complicado reto, el proyecto fue
ubicado en Tknika, formando parte de la promocin de proyectos de innovacin
desarrollados en dicha centro.
Desde entonces, el trabajo que se va desarrollando en estrecha colaboracin junto
con las empresas, va dando sus frutos. Esta cooperacin ha resultado clave para el
progreso del proyecto, ya que por lo dems, el proyecto no hubiese sido posible.
Como parte de los frutos mencionados, se van completando Unidades Didcticas
como la presente, con el objeto de crear un soporte sobre el que trabajar.
La casi nula disponibilidad de bibliografa y la inexistencia de oportunidades de
formacin en materia de Estampacin en Fro ha sido un handicap importante al que
se ha tenido que hacer frente. Desde el Miguel Altuna Institutua y Tknika queremos
agradecer la labor didctica que van ejerciendo hacia nosotros, integrantes de
MAIATZ, los tcnicos de las empresas colaboradoras y partcipes del proyecto,
grandes conocedores de la Estampacin y que siempre tendrn mucho que
ensearnos. No queremos olvidar a otros tcnicos y empresas que sin pertenecer a
la infraestructura propulsora de MAIATZ nos han acogido con las puertas abiertas; y
cmo no, milesker Jos Ignacio Martinez, nuestro mentor, que con su inestimable
disponibilidad nos va contagiando parte de sus conocimientos, junto con el inters y
la curiosidad hacia el inquietante mundo de la Estampacin en Fro.
Todo esto no hubiese sido posible sin el respaldado de la Viceconsejera de
Formacin Profesional del Departamento de Educacin del Gobierno Vasco, pero
tampoco sin el respaldo de las empresas. Seguidamente se enumeran las empresas
y entidades colaboradoras:

Construcciones Mecnicas J. LAZPIUR, S.A. Tornillera DEBA S.A.L.

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 ECENARRO, S.Coop. ESPYTES S.A. / ARROLA S.A.

Industrias GOL, S.A. Metalrgica Santa Engracia METAGRA, S.A.

Tornillera SEGUR, S.A. TORNIPLASA, S.L.L.

Oerlikon Balzers-Elay Coating S.A. GOIZPER, S.Coop.

Industrias FEGAR, S.A. ZUBER, S.A.

IAM - Industria Auxiliar de Matricera, S.A.

Grupo ITESA Talleres de precisin GUREA S.A.

IZPI, S.L.

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 Industrias Rectificados
SORALUCE, S.Coop.
ZANGUITU S.L. GALLASTEGUI, S.L.

IKAN KRONITEK
EUSKO, S.A. IKAN KRONITEK S.L. Grupo IDR S.L.

SACMA Limbiate ELECTRODMESTICOS LACOR Menaje S.A.

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 NDICE

1. QU ES LA CONFORMACIN EN FRO? 9
2. VENTAJAS DE LA CONFORMACIN EN FRO 11
3. LIMITACIONES DE LA CONFORMACIN EN FRO 14

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Unidad Didctica
INTRODUCCIN A LA CONFORMACIN EN FRO
Actividad n1
Esta Unidad contar nicamente con una exposicin
conceptual.
Duracin Tipo de Enseanza X
2 horas
actividad Aprendizaje

Recursos Necesarios: Equipamiento necesario:

PRESENTACIN
La presente Unidad Didctica no pretende ms que ubicar al alumno en torno a
lo que es la Conformacin en Fro, subrayando el potencial de dicha tecnologa, y
dando a conocer sus limitaciones.
OBJETIVO
O1.- Definir qu se entiende por Conformacin en Fro de alambrn.
O2.- Explicar la evolucin y el potencial de la Conformacin en Fro.
CAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACIN
C1.- Saber definir y diferenciar qu es CR1.- Pruebas o exmenes con
la Conformacin en Fro de alambrn. preguntas de tipo conceptual.
C2.- Saber enumerar y razonar el por
qu de las ventajas y limitaciones de la
Conformacin en Fro.

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CONTENIDOS
Conceptuales Procedimentales Actitudinales

C1.- Definicin de la A1.- Inters por lo

Conformacin en Fro. tratado.
C2.- Ventajas de la C. en
F.
C3.- Limitaciones de la C.
en F.

LISTADO DE ACTIVIDADES Y RECURSOS

Actividades Duracin Recursos
1
Exposicin de los conceptos 1:30 Soporte documental
2
Visionado de DVD-s. 0:30 Videoteca Maiatz

BLIBLIOGRAFIA
Documento Autor Entidad

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Tecnologa a la que se hace referencia de diversas formas, suele ser referida como
estampacin o conformacin en fro (cold forming). No ser extrao
encontrarnos con otras denominaciones como forja en fro (cold forging), cold
heading (que por EEUU se traduce como encabezonado en fro), forja
progresiva y otras parecidas, sobre todo al manejar documentacin en ingls.
Primeramente, para evitar confusiones, conviene especificar que en nuestro caso nos
referimos a la conformacin de alambre o alambrn, y no a la estampacin de
chapa, ya que cierta parte del sector de chapa utiliza denominaciones similares para
referirse a su tecnologa.
La conformacin en fro es un proceso de fabricacin de alta productividad,
basado en la fluencia plstica del metal provocada por la aplicacin de presiones.
Dichas presiones las provoca un punzn que ejerce una gran fuerza de compresin
sobre uno de los extremos de una pieza metlica contenida en una matriz. Se trata,
en definitiva, de una operacin de forja sin calor.
La conformacin en fro, adems de lo propio de la denominacin, es decir, que se
trabaja a temperatura ambiente, implica trabajar con mquinas que cuentan con el
siguiente potencial:
Se trabaja con mquinas estampadoras que trabajan en continuo,
alimentadas mediante bobinas de alambrn. Como parte de la
automatizacin total, es la misma mquina la que corta el alambrn en
cilindros de longitud conveniente, contando la mquina con mecanismos
que consiguen transportar el alambre cortado a travs de las fases que
componen el ciclo de obtencin de la pieza final. Es lo que se denomina
conformar progresivamente la pieza estacin por estacin.

Fig. 01 - Ejemplo donde se muestran las fases de obtencin de cierta pieza

La pieza de partida siempre viene a ser un cilindro que se corresponde
con el dimetro del alambrn con el que es alimentada la mquina. Estos
dimetros de partida pueden ser muy variados, correspondindole a cada
mquina un rango de dimetros con el que es capaz de trabajar. Existen
en el mercado mquinas de muy distinta capacidad. Las ms pequeas
rondan 1 mm de dimetro, mientras que las ms grandes pueden llegar a
cortar y estampar alambrn de unos 40 mm.
En lo que se refiere a la ubicacin de los utillajes de conformacin en la
estampadora, se identifican dos partes totalmente diferenciadas: la parte
fija donde van alojadas las matrices, y la parte mvil donde se sitan los
punzones o buterolas. La parte mvil (el carro) suele describir ciclos de
ida y vuelta, siendo forjadas las piezas en cada etapa de aproximacin
descrita por el carro portapunzones.
Las mquinas exigen un trabajo manual inicial de preparacin y de
puesta a punto obligado cada vez que se cambia la pieza a producir. Por
lo dems, todo est diseado para trabajar de forma totalmente
automtica. Esto, combinado con la potencia de las estampadoras,
permite obtener altos ndices de productividad, algo caracterstico de la
estampacin en fro. En mquinas que trabajan con alambre de seccin
mnima se pueden rondar los 600 ppm (piezas por minuto).

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Tal y como ocurre con toda especialidad, interesa irse familiarizando con la
terminologa propia de la estampacin en fro. Dicha terminologa podr tener ciertas
variaciones segn la forma en que se tenga contacto con este mundo. Ser
conveniente conocer los nombres utilizados en la industria junto con las formas
utilizadas en los libros y otro tipo de publicaciones. Cuando se trate de designaciones
muy extendidas, tambin se irn mencionando las formas utilizadas en ingls.
As, por ejemplo, se utiliza la denominacin fasteners para referirse en general a
los elementos de fijacin metlicos, y en la prctica nos encontramos con que en
ciertos mbitos es lo mismo hablar de elementos obtenidos por conformacin en fro
y de fasteners, cosa que no es del todo cierta; por un lado, porque dentro de los
fasteners existen elementos que se obtienen por medio de otras tecnologas como el
decoletaje, y por otro, porque no todas las piezas obtenidas por conformacin en fro
cumplirn funciones de fijacin.
Al hilo de todo esto, sealar que las empresas de nuestro entorno dedicadas a la
estampacin en fro como actividad principal, son conocidas como tornilleras, a
pesar de que el catlogo de productos que ofrecen va siendo cada vez ms variado,
incluyendo desde hace tiempo varios tipos de pieza adems de los tornillos. Eso s;
durante muchos aos los tornillos han sido y seguirn siendo (hablando
genricamente), el producto principal del sector.
Las formas de matriz y buterola coincidentes en cada estacin generan la
conformacin buscada por el diseador de la operacin al ser estampado el material.
Las operaciones posibles son el recalcado, la reduccin, la extrusin, la perforacin,
el agujereado, el corte..., siendo algunas de estas operaciones una variante
especfica de la otra, por lo que convendr saber definirlas y diferenciarlas. El
desplazamiento del material se suele traducir en aumentos/disminuciones de
dimetro y de longitud; otras veces se producen pequeas extracciones de material.
Como el material se suele deformar por encima de su lmite elstico, las
deformaciones generadas suelen ser permanentes. En los esfuerzos generados no se
sobrepasa la resistencia a la traccin, en cuyo caso apareceran fracturas, siendo la
excepcin las operaciones de recorte y perforado.
La estampacin en fro es y ha sido una tecnologa basada en la experiencia, siendo
en ciertas situaciones bastante impredecible. Como prueba de ello todava se sigue
evolucionando en cuanto a la tipologa de piezas obtenibles. Para el diseo de
nuevos procesos y piezas no es extrao recurrir a la clsica tcnica cientfica de
investigacin por el mtodo prueba-error. El constante desarrollo de los estudios
analticos basados en el ordenador (softwares de simulacin) est haciendo que la
situacin empiece a cambiar.
Se puede decir que la conformacin en fro es un proceso de conformacin metlica
que protagoniza un impulso a finales del siglo XX y que durante muchos aos se
haba limitado a producir piezas simples. Hoy en da es una operacin de alta
velocidad, automatizada, y de estaciones mltiples, capaz de producir
econmicamente no solo fasteners metlicos cada vez ms complicados, sino que
tambin una variedad cada vez ms extensa de componentes. Prueba de ello son las
formas que hace algunos aos eran inimaginables, y que de obtenerse se obtenan
recurriendo a operaciones complementarias.
A esta espectacular mejora se le ha aadido la capacidad de conformar
satisfactoriamente metales ms rgidos, incluidos ciertos aceros inoxidables y otros
aleados.

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 Fig. 02 - Muestrario de piezas obtenidas por conformacin en fro

2
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La estampacin en fro difiere considerablemente del mecanizado, donde el material

es arrancado para formar piezas acabadas, mientras que en la estampacin en fro
la produccin de chatarra es algo que se da puntualmente.
Las ventajas ligadas a la conformacin en fro pueden llegar a sorprender a alguien
ajeno a la tecnologa. La fotografa adjunta, por ejemplo, se explica por s misma.
An y todo habr muchos casos en los que el mecanizado es ms econmico, junto
con otros en los que las piezas son imposibles de obtener por estampacin.

Fig. 03 - Comparacin entre los tochos de partida necesarios al recurrir al

mecanizado o a la conformacin en fro en el caso concreto de una pieza.

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Por otro lado, con el tiempo se esta llegando a poder estampar piezas que antes
nicamente se podan obtener por mecanizado, accediendo a una produccin ms
barata y rpida. Se est en constante evolucin, dando solucin a dificultades antes
insalvables.
Los fasteners o fijaciones metlicas representan individualmente la categora ms
importante en cuanto a produccin de piezas estampadas. Hoy en da, la
multimillonaria industria domstica de fijaciones manufactura 260 billones de
fasteners de distintas variedades de material. La tecnologa de conformado en fro
sigue expandindose y mejorando.
La conformacin en fro aporta ciertas ventajas en comparacin con otras
tecnologas, que cabe resear. Destacan las siguientes:
La alta productividad anteriormente destacada. Si se compara la
productividad con la de otros mtodos de conformacin, la de la
conformacin en fro resulta exageradamente mayor. El nmero de ppm-
s (piezas por minuto) vara mucho segn el tipo de pieza. En piezas muy
pequeas y simples se puede trabajar a ppm-s altsimas (900 segn
fabricante), mientras que en piezas grandes los ppm-s mximos rondan
las 120).

Fig. 04 - Ejemplo de productividad. Estampar las

piezas de la izquierda llev el mismo tiempo que
mecanizar la pieza de la derecha
La pieza final aporta mejores propiedades mecnicas, llegando a ser ms
resistente que el material original, debido a que sta ha sido comprimida
ajustadamente en capas que reproducen el contorno de la pieza final. En
comparacin con otros mtodos de conformacin como pueden ser el
mecanizado y el moldeo, la orientacin de las fibras en la pieza final
resulta mucho ms idnea, con el aadido de que no se da la rotura de
las fibras de metal (Fig. 05a). Se puede prever una mejora de la
resistencia, destacando el aumento del lmite de fluencia, y junto con la
mejora de la resistencia a la traccin, la dureza, la resistencia a la fatiga,
y la resistencia al impacto. A su vez, empeoran la capacidad de
elongacin, y la de reduccin de rea.

Fig. 05a - Orientacin de las fibras en una pieza conformada Fig. 05b - Representacin que
en fro y su homloga obtenida por arranque de viruta simula la distribucin de fibras

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 La disposicin final de las fibras llega a ser incluso mejor que la alcanzada
por estas en la forja en caliente. Todo esto se traduce en una resistencia
algo superior a la de por s mejorada al forjar en caliente (Fig. 05b).
La consistencia en cuanto a la exactitud dimensional es otro punto a
destacar, ya que la repetibilidad de las piezas obtenidas dentro de
tolerancias ajustadas es excelente.
La calidad superficial de las piezas obtenidas, que ser reflejo del
acabado propio de las matrices, tambin se debe destacar.
La conformacin en fro minimiza o elimina totalmente, segn el caso, el
desperdicio de material propio de otros procesos como el mecanizado, el
troquelado o la fundicin. Las piezas perforadas y las recortadas sern las
que crean sobrante de material, siendo normalmente una cantidad
mnima.

Fig. 06 - Otra comparacin en torno al sobrante de material

Como ventaja derivada de las anteriores, subrayar el bajo costo unitario
de las piezas obtenidas, como consecuencia sobre todo de la alta
productividad y el desperdicio mnimo. Eso s, ser algo que dependa de
la tirada de la pieza y de la dificultad de su fabricacin.
El respeto al medio ambiente, sobre todo en relacin con la casi nula
existencia de desperdicio, y con la no necesidad de tener que calentar las
piezas antes de ser forjadas son otro punto a su favor. Lo que si habr
que gestionar eficientemente son los grandes volmenes de aceite
utilizados a la hora de estampar.
Los beneficios enumerados hacen que la estampacin en fro sea una alternativa a
tener en cuenta, ya que puede competir con el resto de tecnologas (forja en
caliente, fundicin (moldeo), sinterizado, mecanizado, soldadura, estampacin, o
plsticos y composites reforzados).
Se muestra a continuacin un ejemplo caracterstico de National Machinery a la hora
de querer dar una idea sobre la capacidad de la conformacin en fro. Dicho ejemplo
se basa en contrastar una buja obtenida por arranque de viruta con otra obtenida
por conformacin en fro.
Se pueden ver en ambos casos, tanto el volumen de material de partida inicial,
como el sobrante de material final. En el caso de la conformacin en fro se obtiene
como sobrante la caracterstica pepita resultante de las operaciones de perforacin
en las que se obtienen agujeros pasantes.

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 Fig. 07 Ejemplo recurrido por Nacional Machinery basado en una buja

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3.. LLIIM
MIIT
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CIIO
ONNE
ESSD
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ACCO
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ORRM
MAAC
CII
NNE
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O

Una vez enumeradas las virtudes ms importantes de la conformacin en fro, no

est de ms ir conociendo los lmites y defectos de la estampacin en fro. Estos
lmites estarn asociados con la imposibilidad o la no conveniencia de obtener ciertas
piezas mediante esta tecnologa, por ejemplo cuando...
Las caractersticas de la pieza hacen que esta sea imposible de obtener
por estampacin en fro; ya sea por el tamao de la pieza a obtener, cosa
que ocurrir principalmente con piezas de tamao medio/grande, o por la
geometra de la pieza a obtener. Teniendo en cuenta que se parte de una
pieza inicial cilndrica, la combinacin de aplastamientos, reducciones,
agujereados, etc... dar juego hasta cierto punto. Tambin el transporte
de las piezas entre estaciones puede llegar a ser la limitacin clave.

La cantidad de piezas demandada es insuficiente. La estampacin en fro

es una tecnologa que parte de costes iniciales muy altos. A la gran
inversin que implican las estampadoras, les suele seguir el coste del
herramental. Es por ello que para que una pieza se estime rentable en
una empresa, debe de ir unida a pedidos importantes, sobre todo por dos
razones: poder explotar la inversin en diseo, desarrollo y la fabricacin
del herramental de un nuevo proceso, y por otro, para que el cambio de
pieza en la mquina merezca la pena. El nmero de piezas del pedido
tendr que llegar a un mnimo para considerar una tirada como
respetable.
El material a estampar presenta dificultades. Los requerimientos de
diseo pueden implicar que el material de ciertas piezas tenga que ser
necesariamente de un material demasiado problemtico a la hora de ser

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 trabajado por estampacin en fro, teniendo que rechazarse la posibilidad
de producir dicha pieza por conformacin en fro.
Casos de piezas no rentables considerando el gasto en herramental.
Habr casos en los que se rechaza la fabricacin de una pieza que se ha
llegado a obtener por estampacin, debido a que la presencia de
operaciones exigentes que castigan mucho al herramental ponen en
entredicho la rentabilidad de fabricar piezas a cambio de tanto gasto en
herramientas. En situaciones como esta, lo ideal sera seguir
investigando, optimizando el proceso de forma eficiente.
Viendo cmo se ha ido evolucionando hasta el da de hoy, habindose llegado a
obtener piezas que en su da eran impensables de obtener por conformacin en fro,
es de prever que el ingenio aplicado al diseo de mquinas y al de los procesos siga
sorprendiendo en cuanto a lo que se puede llegar a obtener por conformacin en
fro.
Adems, los antes mencionados softwares informticos auguran facilidades sobre
todo en lo concerniente al diseo y al desarrollo de procesos, siendo muy
prometedor el potencial que los menos escpticos les atribuyen. Todo esto, cmo no,
el tiempo lo dir.

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