Contenido

Definicin

Panorama

Principios del proceso
 Ventajas
 Desventajas

Tipos de Corriente

Circuito

Fuentes de Poder

Accesorios

Material Base

Material de Aporte
Soldeo manual por arco
Tcnica
con electrodo revestido
Seguridad
SMAW

Definicin Panorama

La soldadura por arco elctrico manual es un proceso de soldadura

en el que la coalescencia se produce por el calor generado por el Estructura Mercado Peruano 2010
arco elctrico establecido entre el extremo del electrodo revestido y SMAW GMAW FCAW SAW Otros
la superficie del metal base en la unin en que se esta soldando.

La AWS lo denomina como: 3.6% 0.4%
5.5%

9.6%
S M A W
H E R E
I T C L
E A D
L L I
D N
80.9%
E G
D Estimacin propia del autor
 Principios del proceso
Principios del proceso Esquema

Gas de proteccin Direccin

proveniente del revestimiento de electrodo
de avance
Metal solidificado
Ncleo del electrodo
Escoria Fundente del
Depsito electrodo
de
soldadura Gotas de metal
Metal
Base

Principios del proceso Ventajas

Establecimiento de un circuito elctrico cerrado.
Fuente de poder sencilla, econmica y porttil.

Iniciacin con el cebado del arco.

Generacin de calor por efecto Joule.

Emisin de electrones.

Generacin de una atmsfera ionizada (permite el paso de la
corriente a travs del aire).

Desprendimiento de gotas de metal fundido sobre el metal base
fundido, formando el bao de fusin.

Formacin del cordn de soldadura

Menos sensible al viento.

No es necesario proteccin adicional.

Se puede emplear en cualquier posicin.

Es aplicable en cualquier espesor (mayores a 1.60mm).

Es aplicable a la mayora de los metales y aleaciones de uso
industrial.

Se puede emplear en zonas de acceso limitado.
Desventajas Rendimiento del metal depositado

Tasa de deposicin baja, por tiempos muertos en retirar la escoria y

cambio de electrodo.

No es aplicable en metales de bajo punto de fusin (Pb,Ag), ni a los
metales sensibles a la oxidacin, por la proteccin.
Nomenclatura

Es un proceso manual. Proceso de Soldadura Eficiencia
AWS

Para espesores mayores a 38mm el proceso es sumamente Shielded Metal Arc Welding SMAW 60-70%
improductivo. Gas Metal Arc Welding GMAW 90-95%
Flux Cored Arc Welding GTAW 80-85%

Baja rendimiento Sumerged Arc Welding SAW 90-95%
Gas Tungsten Arc Welding GTAW 98%

Rendimiento del metal depositado Seleccin del Tipo de Corriente

Corriente Alterna Corriente Directa (DC)

El sentido del flujo de corriente cambia 120 veces por segundo
La corriente directa fluye continuamente en un solo sentido
(frecuencia de 60 Hz).  Puede usarse con todos los tipos de electrodos revestidos.
 Se obtiene una penetracin y una tasa de depsito media.  Es la mejor opcin para aplicaciones a bajos amperajes.
 Se reduce el soplo magntico.  El encendido y la estabilidad de arco son mejores.
 El equipo es ms econmico.  Produce menos salpicadura.
 DCEP para alta penetracin.
 DCEN para alto depsito.
Corriente
DCEP DCEN

(-)
(+)
t
(-) (+)

Tipos de Corriente y Polaridad Repercusin

En general:
Corriente directa  Soplo Magntico.
Polaridad Invertida  Cebado de arco.
 Posicin de soldeo.
 Salpicaduras.

Corriente directa
Polaridad Directa

Corriente alterna
Repercusin Circuito

Lo utilizado
Fuente de poder
Portaelectrodo

Electrodo

Cable de fuerza

Metal Base
Cable de tierra

Fuente de poder Fuente de poder

Tipo de corriente: Alterna/Directa (Continua).

Voltaje en vaco.

Ciclo de trabajo.

Capacidad de corriente: Amperaje (mn/mx).

Tipo de regulacin: Electrnica/Elctrica/Combustin.

Red: Monofsica/Trifsica.

Condicin Fundamental = Amperaje Constante

Fuente de poder de amperaje constante Mquinas de soldar SMAW

Mquinas Estticas
Vo
V Diagrama Esttico de la Mquina

Mquinas Rotativas
1 Curva de Equilibrio del Arco
f(tipo de electrodo, long. del arco)

Mquinas Inversoras

Vn 3

2
A
In Icc

Mquinas de soldar Estticas SMAW Mquinas de soldar Rotativas SMAW

Transformadores
De motor elctrico

Transformadores-Rectificadores
De motor a combustin interna

 A gasolina
 A petrleo
Mquinas de soldar Inversoras SMAW Accesorios

Monofsicas

Trifsicas

Portaelectrodo Pinza de tierra

Transfiere la corriente elctrica del cable al electrodo.
Es el medio de conexin del cable de fuerza a la pieza de trabajo.

Est aislado para permitir la manipulacin por el operador.
Estn disponibles en varios tamaos y configuraciones para

Disponible en varias capacidades. diferentes aplicaciones.
Cables Material Base

A Longitud de cable en el circuito - A.W.G.

60 100 150 200 300 400
100 4 4 4 2 1 1/0
150 2 2 2 1 2/0 3/0
200 2 2 1 1/0 3/0 4/0
250 2 2 1/0 2/0
300 1 1 2/0 3/0
350 1/0 1/0 3/0 4/0
400 1/0 1/0 3/0
450 2/0 2/0 4/0
500 2/0 2/0 4/0
400 4/0 4/0
Operacin automtica (100%
800 4/0 (2) 4/0 (2)
Ciclo de trabajo)
1200 4/0 (3) 4/0 (3)

Material Base Propiedades de los materiales

Se debe conocer:
 Composicin Qumica.
 Dimensiones y formas.
Lmite de Tenacidad
 Historia Trmica (Tratamiento Trmico). Fluencia
 Curvas de revenido
 Caractersticas Mecnicas. Resistencia Corrosin
 Condiciones de Servicio. a la Aceros
 Soldabilidad. Traccin
Especiales
Temperatura Elongacin

Dureza
Agentes de Desgaste Clasificacin general de los aceros

Impacto Friccin
Aceros al Carbono Aceros Aleados

Aceros de Bajo Carbono
Aceros de Baja Aleacin
0,03% < C 0,25% Aleantes 5% Aleantes
Abrasin
ASTM A-36
Aceros T1

Corrosin
Aceros
Aceros de Mediano Carbono
0,25 < C 0,45%

Aceros de Mediana Aleacin
5% < Aleantes 10%

Especiales

Aceros Fundidos
Aceros al 5% Cr 0,5% Mo

Aceros al 2.25%Cr 1%Mo

Aceros de Alto Carbono
C > 0,45%
Aceros de Alta Aleacin

Aceros Herramienta Aleantes > 10%
Temperatura
Aceros Inoxidables
Cavitacin
Aceros al Manganeso

Erosin

Materiales que se pueden soldar con SMAW Tcnica de soldadura en funcin del metal base

Aceros al carbono
Conocimiento del metal base (metalurgia)

Aceros de baja aleacin
Transformaciones estructurales debido a la velocidad de

Aceros al Manganeso enfriamiento:

Aceros inoxidables  Energa aportada
 Dimensiones de la pieza

Hierros Fundidos
 Precalentamiento, Post-calentamiento y T T

Aluminio y aleaciones

Posibles problemas de agrietamiento:

Cobre y aleaciones
 Carbono equivalente, hidrgeno y espesor

Nquel y aleaciones
 Material de aporte y soldabilidad del metal base

Recubrimientos duros (carburos de tungsteno, cobalto, hastelloy,  Dilataciones y contracciones
etc.)

Dilucin
Materiales de aporte Materiales de aporte

Alma o Ncleo
(alambre metlico) Revestimiento

xxxxx

Nombre del producto

Identificacin
Norma Tcnica
segn NEMA

Alma o ncleo Funciones del revestimiento

Composicin qumica (%)
Funcin Elctrica

 C: 0.06 (0.1 mx.)
Funcin Metalrgica
 Mn: 0.40 mx.
Funcin Mecnica Fsica
 Si: 0.02 mx.
 S: 0.01 (0.04 mx.)
 P: 0.01 (0.04 mx.)
Funcin Elctrica Funcin Mecnica o Fsica

Asegurar una buena ionizacin entre el ctodo y el nodo
(estabilizacin del arco y una fusin uniforme).

Permitir el empleo de corriente alterna y/o corriente continua

Facilitar el encendido del arco (cebado)

Formar el can (crter) del electrodo (transferencia de las gotas al
bao de fusin)

Influenciar en la formacin del cordn de soldadura (escoria)

Influenciar el la proteccin de bao de fusin

Influenciar en la penetracin

Evitar un arco errtico

Permitir operar el electrodo en diferentes posiciones de soldadura

Permitir en algunos casos la soldadura por arrastre del electrodo

Ayudar a la transmisin del calor al metal

Funcin Metalrgica Tipos de revestimiento segn AWS

Generacin de gases para proteger al metal fundido de los gases
Celulsicos

dainos del medio ambiente
Rutlicos: Medio y Grueso

Agregar los elementos formadores de la escoria protectora:
Hierro en Polvo: cidos
 Evita los cambios bruscos de temperatura
Bsicos de Bajo Hidrogeno
 En la escoria se elimina las impurezas: S y P

Mixtos

Compensar la perdida de los elementos aleantes que por accin de
las altas temperaturas del arco tienden a perderse: Silicio, Cromo.

Aporta elementos de aleacin para obtener propiedades y
caractersticas determinadas: Cromo, Manganeso, Niquel, etc.

Electrodos Celulsicos

El revestimiento esta formado por sustancias orgnicas que generan
grandes cantidades de calor (celulosa)

Pueden trabajar con amperajes altos, sin embargo, son susceptible
a que se queme el revestimiento cuando se emplea amperajes
demasiados altos

Se puede soldar con corriente continua y alterna.

Aplicaciones especiales en tuberas (piping)

Ejemplos:
 E6010, E6011
 E7010-A1, E8010-G
Electrodos Celulsicos
Caractersticas

Elevada penetracin- Arco muy potente

Poca escoria y es liviana

Transferencia tipo spray

Revestimiento con alto contenido de celulosa

Factor de revestimiento: 1,4-1,6

Secado: 65 - 110C

Humedad en el revestimiento: 2 a 4%

Los electrodos de biselado llegan hasta 7%

Puede trabajar con ambos tipos de corriente

Con corriente continua la polaridad debe ser invertida, sin embargo
trabajan bien con polaridad directa (pase de raz en soldadura de
tuberas).

Electrodos Bsicos
Electrodos Bsicos Caractersticas

Su principal componente es el Carbonato de Calcio y otros
Caractersticas del arco:
carbonatos, lo que produce una escoria bsica (desulfurizante)  Transferencia del metal en gotas

El Mn y Si aumentan la basicidad de la escoria  Importante efecto de la polaridad

Soldadura presenta altos valores mecnica  Existe dificultad con CA

La temperatura de secado es de 450C
Necesariamente debe usarse: arco corto con poca oscilacin

Humedad mxima en el revestimiento: 0,4%
El arco es suave, pocas salpicaduras, penetracin media y buena

Son electrodos muy higroscpicos velocidad de avance.

Sueldan en toda posicin

Factor del revestimiento: 1,65-1,80

Trabajan con corriente CA y CC (+)

Ejemplos:
 E7018, E8018-C3, E11018-G
Electrodos con Hierro en Polvo Electrodos Rutlicos

Tiene adicin de hierro en polvo en el revestimiento

El hierro en polvo incrementa la cantidad de material depositado
(alta eficiencia de deposicin)

Presenta arco mas ancho y estable

Soportan de mejor manera los altos amperajes que los electrodos
comunes

Ideal para soldadura de relleno y acabado

Limitados a posicin plana y horizontal
 E7024, E6027

El revestimiento contiene oxido de rutilo (aproximadamente 50%
del revestimiento)

La escoria es densa y viscosa

Ideal para soldadura de relleno y acabado

Sueldan en toda posicin

Presentan excelentes caractersticas de soldabilidad

Ideales para aplicarse en soldaduras por arrastre
 E6012, E6013

Caractersticas generales de los electrodos en funcin

Tasas de depsito del revestimiento

10 Caracterstica Celulosicos Rutilicos Basicos

1/8" 5/32" 3/16" Ductilidad 2 3 1
Penetracion 1 3 2
8 Ausencia de socavado 3 1 2
T de D (lb/hr)

Ausencia de salpicaduras 3 1 2
6 Eficiencia de deposicion 3 1-2 1-2
Facilidad de manipuleo 2 1 3
4 Facilidad de reencendido 2 1 3
Resistencia a la fisuracion 3 2 1
1: Muy bueno
2 2: Bueno
3: Regular
0
E6010 E6011 E6013 E7014 E7018 E7024
Tipo de Electrodo
 Tiempos Permisibles de Exposicin al medio ambiente
Contenidos de Humedad de los Electrodos segn AWS
segn D1.1

Especificacin Clasificacin Tiempo a la Condiciones

Aporte %Humedad ml /100gr AWS AWS Intemperie 1/ Ambientales
E6011 (celulsico) 1.5-3.5 > 20 A5.1 E7018 4h mx
E6013 (rutlico) 1% Mx. > 15 E80XX-X 2h mx
27C
E90XX-X 1h mx
E7018 (bsico) 0.4 Mx. 5 A5.5 80% HR
E100XX-X 1/2h mx
E10018-G (bsico) 0.2 Mx. 3
E110XX-X 1/2h mx
E312-16 (rutlico) 0.4 Mx. >5 1/ Electrodo expuesto a mayores tiempos requiere resecado antes de usar
E410NiMo-15 (bsico) 0.2 Mx. 3

Absorcin de Humedad en los Electrodos Bsicos de Bajo Problemas en los Electrodos Revestidos por Absorcin de
Hidrgeno Humedad
Curva para electrodos b
bsicos E-
E-7018 Y E 10018 G
Porosidad en el metal depositado.
6.0
Incremento de salpicaduras.
% 80% HR
Mal aspecto exterior del cordn.
5.6
H
Mala estabilidad del arco.
u 4.8
Socavaciones en el metal depositado.
m
e
Formacin de precipitados sobre el revestimiento (afloramiento).
d 3.6 60% HR
a
d
1.2
40 % HR
0.4
8 10 12 14 16 18 22 24 26 28 30
Tiempo de exposici
exposicin del electrodo E7018 y E10018-
E10018-G
a la intemperie (horas)
Condiciones Tpicas de Mantenimiento y Resecado de
Electrodos Revestidos
Resecado de Electrodos

Se debe evitar sobrepasar las temperaturas que el fabricante

recomienda.
Condiciones de mantenimiento 1/
AWS Resecado 2/
Los hornos deben tener circulacin de aire y permitir la evacuacin
Ambiente Bajo horno del aire hmedo.
E6010/11 T ambiente No recomendado No recomendado
E6012/13

Se recomienda usar hornos de mantencin en campo y termos, con
E6019/20 10 A 20C por mayor razn donde la humedad relativa es alta y cuando se esta
3010C 13515C soldando con electrodos bsicos.
E6022/27 encima de
HR Mx50% por 1 hora
E7014/24 T ambiente
E7027
E7015/16 30 a 140C por
260 - 425C
E6018/E7018/7028 No recomendado encima de
1 a 2 horas
E7018M/7048 T ambiente
1/ Despus de sacar del envase
2/ Debido a los diferentes tipos de revestimiento el fabricante debe ser consultado

Embalaje Manipuleo y Transporte de Electrodos Almacenaje de Electrodos

El manipuleo debe ser de tal manera que no se deteriore las
condiciones normales.

Se requiere que el envase proteja al electrodo de un deterioro por
mal trato.

Manipular los electrodos con guantes limpios y secos, colocarlos en
superficies sin grasa, polvo, pintura o suciedad

Es necesario considerar siempre al elegir un producto el tipo de
embalaje, tomando en cuenta: el transporte, las condiciones del
clima y la humedad relativa del medio

Hacer uso de los electrodos de manera cronolgica. Es necesario
que figure la fecha de fabricacin del producto.

Los envases no deben ser abiertos hasta su uso.

Cuando sea el caso usar hornos de conservacin, especialmente
cuando se trata de electrodos bsicos.

En el caso de las latas deben almacenarse verticalmente.

De ser posible el almacn debe ser en un lugar seco.

Controlar que los envases no estn deteriorados.
Especificacin AWS A5.1 Significado de los primeros dgitos

Resistencia mnima a la traccin

Posicin de soldeo,
En ksi
Tipo de revestimiento y
Tipo de corriente

E 7018
Electrodo

Significado de los ltimos dgitos

Especificacin AWS A5.5

Resistencia mnima a la traccin

Posicin de soldeo,
En ksi
Tipo de revestimiento y
Tipo de corriente

E 8018 - C3
Electrodo Elementos aleantes
C3: 1%Ni
Especificaciones de la AWS para Electrodos Revestidos Especificaciones de la AWS para Electrodos Revestidos

ltima
Especificacin
Edicin
A5.1/A5.1M Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding 2004
A5.5/A5.5M Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding 2006
A5.4/A5.4M Stainless Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding 2006
A5.15 Welding Electrodes an Rods for Cast Iron 1990 (R2006)
A5.11/A5.11M Nickel and Nickel alloy Welding Electrodes for Shielded Metal Arc Welding 2010
A5.3/A5.3M Aluminum and Aluminum-alloy Electrodes for Shielded Metal Arc Welding 1999 (R2007)
A5.6/A5.6M Copper and Copper-alloy Electrodes for Shielded Metal Arc Welding 2008
A5.13 Surfacing Electrodes for Shielded Metal Arc Welding 2010

Como seleccionar un material de aporte

Criterios de seleccin
Variables esenciales

Composicin qumica similar al metal base
Parmetros principales:

Composicin qumica diferente al metal base  Intensidad de corriente (Amperaje)

Posicin de soldadura  Velocidad de avance

Dimetro del electrodo  Altura de arco (Voltaje)
 Tipo de corriente

Propiedades mecnicas del electrodo
 Polaridad

Dilucin

Parmetros consecuencia de los principales:

Soldabilidad
 Tipo y de electrodo

Transferencia  Posicin de soldadura
 Espesor de material base
 Preparacin de junta
 N de pases
Intensidad de corriente (Amperaje) Altura de Arco (Voltaje)

La de mayor importancia en el proceso, determina:
Distancia desde la punta del electrodo al charco de soldadura.
 Profundidad de penetracin.
Afecta el perfil del cordn de soldadura.
 Tasa de depsito.
Depende del soldador.
 Volumen del cordn.

Velocidad de Avance Intensidad de Corriente

Es la rapidez con la que el charco de soldadura se desplaza a lo Posicin Bajo Medio Alto
largo de la unin o material base.
Plana

Depende del soldador. Horizontal

Al aumentar la velocidad: Vertical
 Se reduce el tamao del cordn Sobrecabeza
 Se incrementa ligeramente la penetracin
Dilucin Efecto de las variables
E-11018-
11018-G
4 C: 0,06%
2 3 Mn:
Mn : 1,2%
Ni: 1,5%
SAE 1040 C: 0,40
Mn:
Mn: 0,8

1 70%
% Dilucion Electrodo Revestido

30% OK A- A+ V- V+ TS- TS+

Pasos a seguir Discontinuidades

IDENTIFICACION
DEL METAL BASE

SELECCIN
TECNICA DE METAL
4 2 DEL PROCESO
SOLDADURA BASE
DE
SOLDADURA

SELECCI
SELECCIN DEL
MATERIAL DE APORTE
Calidad de Soldadura Calidad de Soldadura

Inclusiones de escoria
Socavado

 Velocidad de avance errtica.
 Oscilacin demasiado amplia.
 Escoria del cordn anterior.

Porosidad
 Corriente excesiva.
 Metal base sucio, aceites, grasa, demasiado xido.
 Alta humedad en el revestimiento o en la junta.

Fusin Incompleta
 Velocidad de avance muy alta.
 Mayor dimetro de electrodo del necesario.
 Mala preparacin de la junta.
 Excesivo amperaje de soldadura.
 Voltaje demasiado alto.
 Velocidad de oscilacin alta.
 Soplo de arco

Fisuras
 Excesiva restriccin de la junta.
 Tamao de cordn insuficiente.
 Pobre diseo de junta.
 Enfriamientos rpidos.
 Material de aporte no compatible con metal base.

Tcnica
Diseo de bordes ngulo de avance y ngulo de trabajo

Juntas: A tope , solape, esquina
Tcnica Tcnica
Plana Horizontal filete Horizontal

Tcnica Tcnica
Vertical Vertical

Mtodo Mtodo
Ascendente Descendente
Tcnica
Sobrecabeza
Seguridad

Seguridad e Higiene Seguridad e Higiene

ANSI Z49.1 Seguridad al soldar y cortar.

El arco elctrico emite una luminosidad intensa, acompaada de
radiacin ultravioleta e infrarrojas. Utilizar filtros.

Los humos generados son voltiles y pueden ser txicos. Utilizar
extractores de aire y solicitar MSDS.

Vestimenta hmeda puede originar derivaciones de corriente.
Utilizar ropa aislante.

Se generan altos niveles de temperatura pudiendo originar
quemaduras. Utilizar equipo completo para el soldador.
Muchas gracias

David Yi
dyi@soldexa.com.pe