ESTUDIO DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCION

QU ES CAPACIDAD DE PRODUCCIN

La capacidad es definida como el volumen de produccin

recibido, almacenado o producido sobre una unidad de
tiempo, siendo produccin el bien que produce la
empresa, ya sea intangible o no.

Piensa por ejemplo en un hospital: Su capacidad logra

ser definida como el nmero de pacientes que pueden
ser atendidos entre las 8:00am y las 5:30 pm. En una
fbrica de gaseosas la capacidad es la cantidad de
envases embotellados en un turno de 8 horas.

Ahora bien, una empresa puede planear su capacidad a largo, mediano o corto plazo con el
fin de garantizar una produccin enfocada a la estrategia de competitividad de la empresa,
modificando instalaciones, mano de obra y maquinaria. Veamos con ms profundidad.

CAPACIDAD DE PRODUCCIN A TRAVS DEL TIEMPO.

Un sistema productivo es planeado a largo, mediano y corto plazo. En este sentido las
decisiones a nivel estratgico, tctico y operativo son de gran importancia para la capacidad.

Con esto en mente, veamos lo que respecta a la planeacin de la capacidad de produccin

segn el horizonte de tiempo: La capacidad a largo plazo se enfoca en ms de un ao y es a
nivel estructural. Esto implica que requiere gran inversin y que su importancia es estratgica.
Planear adecuadamente la capacidad a largo plazo es vital, pues junto a la inversin que
requiere, tambin es determinante para demanda posterior. Una capacidad excesiva con una
baja demanda, tendr elevados costos en el funcionamiento de la planta, mientras que una
capacidad que no consigue igualar el nivel de demanda, resulta insuficiente conllevando a la
prdida de competitividad.

La capacidad a mediano plazo se enfoca entre los 6 y 18 meses. Se toman decisiones con
respecto a la contratacin o despido del personal, adquisicin de herramientas, mquinas y
subcontratacin.

La capacidad a corto plazo se trabaja en forma diaria o semanal, por lo tanto las acciones
realizadas son efectivas en horas con el fin de alinear la produccin planeada y la real. Se
asocian decisiones relacionadas con las horas extras, movimiento de personal y transporte de
producto. Definidos los plazos, ten en cuenta que planear la capacidad conlleva determinar
cunto podemos producir a nivel constante sin fallas ni interrupciones y cunto logramos
producir en condiciones reales. Detalladamente:
TIPOS DE CAPACIDAD DE PRODUCCIN

CAPACIDAD DE DISEO

Tambin la puedes conocer como mejor nivel de

operacin. Es la mxima produccin terica que se
puede alcanzar bajo condiciones ideales. Por
ejemplo el nmero de pupitres en una escuela
durante una jornada escolar o el volumen de
produccin de una impresora de manera continua
en una empresa de litografa. Alcanzar esta
capacidad implicara que las maquinas estuvieran
constantemente en funcionamiento sobre el
periodo de trabajo y que la mano de obra labore
con mxima eficiencia.

CAPACIDAD EFECTIVA:

Considera que la mayora de las empresas no operan a su mxima capacidad. Lo hacen por
las restricciones tpicas, entre las cuales podemos encontrar el mantenimiento de la
maquinaria, los errores en el personal, los tiempos perdidos, etc. Con esto en mente, piensa
en la capacidad efectiva como la produccin que se espera alcanzar en condiciones reales de
funcionamiento.

CAPACIDAD REAL:

Es la produccin real conseguida en un

perodo determinado. Realmente el
concepto de capacidad real es til al
ser utilizado en conjunto con la
capacidad de diseo y la capacidad
efectiva con la finalidad de calcular la
utilizacin de capacidad y la eficiencia
de produccin.

Con los tipos de capacidad de una

empresa ya definidos, veamos cmo
obtener utilizacin y eficiencia:
UTILIZACIN DE CAPACIDAD

Es el cociente entre la produccin real (capacidad real) y la capacidad de diseo. Con esto
sabemos qu tanto estamos aprovechando la capacidad de diseo de la compaa. Cuando
es calculada, ambas medidas deben contemplar el mismo tiempo y las mismas unidades.

EFICIENCIA DE PRODUCCIN

Es el cociente entre la produccin real (capacidad real) y la capacidad efectiva. La relacin

de eficiencia la obtenemos segn se acerca el ndice a 1 (100%).

PLANEACIN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN

Planear la capacidad considera la demanda a futuro, y aqu es donde comienzan a ser

relevante el pronstico de demanda. Para planear la capacidad, comienza usando modelos de
pronsticos a mediano y largo plazo para predecir la demanda futura. Es de tu inters: Cmo
hacer un pronstico de demanda.

Obtenido el pronstico, piensa en qu acciones emprender para modificar la capacidad. Las

que te mostr anteriormente son las ms comunes, pero la lista de acciones es mucho ms
grande y a veces, compleja.

Ten en cuenta que planear la capacidad considera la demanda a futuro, y que esta crece o
disminuye (en la mayora de los casos) de forma gradual a travs del tiempo, mientras que la
capacidad aumenta en gran porcin y de forma inmediata.

Con lo anterior en mente y teniendo definidos los pronsticos de demanda en tu empresa,

considera que hay muchas formas de planear la capacidad en funcin del tiempo. Veamos
cuatro de las ms clsicas:

Cuando la capacidad es ampliada incrementalmente de acuerdo a la demanda: En ste caso,

decides ampliar gradualmente la capacidad a travs de los aos, lo que dota a la empresa de
flexibilidad en sus labores, como tener inventarios ante una demanda variable si es empresa
de fabricacin o si es el caso de una empresa de servicios, digamos de reserva de salones,
poder reservar otro saln retrasando el mantenimiento y limpieza de los dems.
Capacidad ampliada incrementalmente de acuerdo a la demanda

Cuando la capacidad es ampliada ampliamente de acuerdo a la demanda: En el ao 1 tomas

la decisin de hacer un amplio aumento en la capacidad. Evidentemente durante un tiempo
tendrs capacidad disponible. Flexibilidad, al igual que en el primer caso tambin tendrs.

Capacidad con amplio aumento de acuerdo a la demanda.

Cuando la capacidad est retrasada con respecto a la demanda: Es igual que el primer
caso, es decir que sigue creciendo incrementalmente pero esta vez, la capacidad est
retrasada con respecto a la demanda. En este caso, es comn suplir la demanda restante con
horas extras o subcontratacin.
Capacidad retrasada con respecto a la demanda:

Cuando hay capacidad promedio buscando alinearse a la demanda: Tener capacidad en

funcin de la demanda implica que en ocasiones puedes estar por adelante o por detrs de la
demanda.

Estrategias hay muchas. La estrategia a elegir se puede basar en la evaluacin del costo de
la alternativa, considerando a la vez factores tecnolgicos, de personal, construccin,
competencia, de leyes, entre otros.

CMO CALCULAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN

El clculo de la capacidad de produccin involucra muchos aspectos de la direccin de
operaciones, los que sern ms o menos dependiendo del momento en que se hace, el
horizonte de tiempo, la planeacin de la planta, proceso o servicio, etc.
Por ejemplo si una empresa est abriendo una nueva planta en otro pas, deber planear su
capacidad teniendo en cuenta la estimacin de la demanda, la localizacin de la planta,
ubicacin de la maquinaria, nmero de personas, recursos de produccin, etc. Como vimos
anteriormente, este sera un ejemplo de planeacin de la capacidad de produccin a largo
plazo.
Por otro lado, hay empresas que nunca han planeado su capacidad. Por ejemplo pymes que
se fundaron sin tener en cuenta ninguna de los aspectos antes mencionados. Y muchas veces,
al ser conscientes de la importancia de planear la capacidad a largo plazo, hacerlo ya es muy
complejo dado lo costoso que conlleva un cambio de gran magnitud, sin contar la resistencia
al cambio. Claro, esto dependiendo de la naturaleza de la empresa, pues no siempre es as.
Un buen comienzo para empresas que nunca planearon su capacidad a largo plazo,
sera conocer cul es su capacidad, lo que le permitira tomar decisiones a nivel tctico y a
mediano plazo, que no seran tan costosas como las decisiones estratgicas de largo plazo.
Esto involucrara labores como tomas de tiempo, determinacin de cuellos de botella, balanceo
de lneas, etc.
EJEMPLO DE CAPACIDAD DE PRODUCCIN:
Es por lo anterior que este ejemplo es muy prctico y no se detiene en algunos aspectos. Ser
tema de otros post el estudio de tiempos y sus suplementos.

En este ejemplo, asumimos que se realiz un estudio de tiempos en un proceso cualquiera de

una empresa de manufactura arroj los siguientes resultados:

Aclaracin: No se ha aplicado ningn tipo de suplemento sobre estos tiempos.

En este ejemplo, se trabajan 8 horas. Los tiempos que observas en la tabla es lo que se demora
producir una unidad. El tiempo promedio para producir una unidad es 14,3 minutos. Este
tiempo lo podemos considerar como tiempo estndar, de importante aplicacin para calcular
la capacidad de planta, plazos de entrega, costo de la mano de obra, etc.
La capacidad de diseo de ste proceso la calculamos con una simple regla de tres:
En ocho horas, a nivel terico la mxima produccin es de 34 unidades. No obstante
La mano de obra no trabaja constantemente durante toda la jornada laboral. Van al bao, se
estiran, conversan, toman una pausa, se cansan, etc. Esto indica que al tiempo total que
trabaja la mano de obra se le resta un porcentaje correspondiente a este tipo de actividades y
al desgasto que tiene durante la jornada laboral. Estamos hablando de los suplementos,
tolerancias o concesiones de la medicin del trabajo.
Siendo este un ejemplo de empresa manufacturera, consideraremos un porcentaje de 15% de
suplemento. En otras palabras estamos colocando el trabajo real de la mano de obra en 85%
(100-15) del tiempo de trabajo total (8 horas). Por eso multiplicaremos la capacidad de diseo
por 85% que es el tiempo efectivo de trabajo de la mano de obra.
Con este porcentaje, podemos calcular la capacidad efectiva:

En la prctica, se asume este valor como si toda la produccin o prestacin del servicio se
realizar de forma normal sin complicaciones, sin embargo y yndonos a condiciones realistas,
lo ms comn es que ocurran tropiezos y problemas da a da que no tienen relacin con la
mano de obra pero que muchos administradores de planta suelen considerar, como lo
evidencia desde Matemtica empresarial en un ejemplo de clculo de capacidad de
produccin, en la que al valor obtenido al aplicar el porcentaje de 85%, le aplica otro porcentaje
al que denomina factor de merma inherente de proceso, valor que es obtenido con base en
registros basados en las causas de retraso.
En nuestro caso usaremos 83%, por lo que al ser multiplicado con 29 que es la capacidad
efectiva, obtenemos una produccin real de 24 unidades.

Con los valores de capacidad de diseo, produccin real y capacidad efectiva calculados,
podemos hallar utilizacin de la capacidad y eficiencia de produccin:
Considerando que la produccin real en un turno de 8 horas fue de 24 unidades:
En este caso, en un turno de 8 horas la utilizacin fue de 70,6% y la eficiencia de 82,8%.
Ahora qu?
El control de los ndices es el primer dato a tener en cuenta cuando decidimos emprender
estrategias para modificar la capacidad. No se considera bueno estar trabajando con una
utilizacin cercana al 100%, pero tener una utilizacin inferior al 70% es sinnimo de
improductividad. Con esto tenemos suficientes alertas para subir o bajar la capacidad segn
aplica, apuntando por ejemplo a tener un 85% de utilizacin.

PLANIFICACIN INTERMITENTE:

La planificacin intermitente, tambin conocida como produccin por lotes, es aquella

produccin que se fabrica bajo pedido especial o por venta especfica, este tipo de planificacin
no sigue un patrn de continuidad. Esta produccin no se realiza por algn pronstico y se
efecta a travs de las siguientes etapas:

VENTA REAL
Es la operacin que genera el pedido y la necesidad del proceso productivo y su ordenamiento.

PLAN DE TRABAJO
Esta es la actividad de calcular y definir el tiempo,
maquinaria y procesos que se necesitaran para fabricar el
producto requerido.
PROGRAMA BSICO
Este programa consiste en el ordenamiento inicial y asignacin
de cada tarea por rea de trabajo o por mquina que se
determin en el plan de trabajo y su representacin mediante
algn mtodo siendo el ms sencillo el mtodo grfico con un
diagrama de Gantt modificado.

PROGRAMA FINAL
El programa final consiste en la agrupacin y representacin de todos los requerimientos de
produccin, adems en este se programan los requerimientos urgentes y permite determinar
la necesidad de horas extras, doblar turnos o establecer otra jornada. Permite tambin
determinar si un pedido urgente podr ser entregado a tiempo la herramienta bsica de una
planificacin intermitente es el diagrama de Gantt modificado, donde se sealan las etapas del
proceso, el tiempo que tomar cada uno y el orden de las actividades que requiere el producto.

OTROS TIPOS:
Se puede mencionar tambin a la planificacin de produccin mixta; la cual como indica su
nombre, presenta caractersticas de los dos tipos anteriores mencionados.
PLANIFICACIN MIXTA:
Es un modelo de produccin que combina mtodos de trabajo de la produccin continua e
intermitente. Dependiendo hacia que extremo se dirija la tendencia de produccin de esa
manera se ver influenciado el tipo de produccin.

En cualquier caso, su tratamiento implica modelos alternos de planificacin, se utilizan

ambos mtodos de trabajo y se analiza la utilidad de cada uno.

APLICACIONES:
La aplicacin de los diferentes tipos de planificacin de produccin se puede apreciar de la
siguiente manera:

PLANIFICACIN CONTINUA:
Se utiliza cuando la empresa o fbrica realiza el mismo producto todo el tiempo variando
nicamente la cantidad entre perodos, siendo estos bsicamente productos de consumo
masivo como alimentos, bebidas, productos de limpieza, muebles y vehculos en serie, etc.

PLANIFICACIN INTERMITENTE:
Se utiliza cuando la empresa o fbrica realiza un producto contra orden de compra, no fabrica
el mismo producto seguido. Entre los tipos de negocios que aplican esta planificacin se puede
mencionar a la construccin, la serigrafa, talleres automotrices, talleres de banco, sastreras,
etc.

PLANIFICACIN MIXTA
Se aplica cuando el giro del negocio combina caractersticas de los dos tipos anteriores,
teniendo como posibles casos: cuando un producto de planificacin continua va perdiendo
mercado de tal manera que con fabricar un mes se tiene la cobertura para una temporada, y
cuando una empresa logra colocar pedidos de un producto todos los meses o logre ventas
grandes que requieran entregas parciales durante un perodo de tiempo largo.

ORDENES DE TRABAJO

El definir la cantidad a producir en cierto mes, la cual se defini en 76.77 y 68.77 m3 para el
mes 37 y 38 respectivamente para el producto A, y asegurar la existencia de los recursos para
operar de manera ininterrumpida deja como ltima tarea el ordenar la produccin en la fbrica
segn el tamao y disponibilidad de la maquinaria y equipo a utilizar en la lnea de alto
movimiento. Lo anterior se traduce en un plan de produccin que permita el seguimiento y
control diario del requerimiento general para un mes definido en la matriz de produccin.
Debido a que el proceso ms lento se encuentra en el proceso de refinado, por la demora en
espera del inicio del proceso de envase, el plan de produccin diario se basa en la maquinaria
utilizada en este proceso. Con la finalidad de construir el plan de produccin, la capacidad
diaria de un turno de trabajo se expresa en funcin de los metros cbicos que puede producir
por da. Esta capacidad se encuentra medida en 26.5 m3 por turno en tiempo normal, este
dato se obtiene mediante el control de tiempos que se realiza peridicamente en la fbrica.

RDENES DE PRODUCCIN
Estas deben ser generadas en funcin de la cantidad de tanques y del tamao de los
mismos. En la fbrica se cuenta con 3 tanques de 7.6 m 3 y 2 tanques de 15.1 m3.

Para el Producto A, que se ha trabajado en las secciones previas, se tienen los siguientes
parmetros para la elaboracin de las rdenes del mes 37 que formarn el plan de
produccin.

PARMETROS PARA ELABORACIN DE RDENES DE PRODUCCIN DEL

PRODUCTO A, EN EL MES 37
La generacin de las rdenes se basa en la cantidad de producto requerido y los turnos
disponibles determinados en la matriz de produccin. Adems, se debe asignar tamaos de
lote por da que sumados no sobrepasen la capacidad diaria de los turnos disponibles.

Debido a la capacidad diaria mxima de 26.5 m3 solo se puede trabajar un tanque de 7.6 m3,
otro de 15.1 m3 y uno ms de 7.6 m3 que no podr ser terminado en un da.

La diferencia pendiente del ltimo tanque debe de tomarse en cuenta para el prximo da de
trabajo.
MODELO DE ORDEN DE PRODUCCION PARA EL PRODUCTO A