Gestin Integral del Mantenimiento Industrial:

Por qu Optimizar los planes de

Mantenimiento y las Estrategias de Fiabilidad?
(Parte 2)

"Los procesos de mantenimiento, planes de mantenimiento as como las

estrategias de fiabilidad deben ser considerados como entes vivos dentro de la
organizacin"

Alexis Lrez; CMRP | 30/04/2017

Tal como lo mencionamos en la primera parte de nuestro post, tanto los

procesos de mantenimiento, planes de mantenimiento as como las estrategias
de fiabilidad deben ser considerados como entes vivos dentro de la organizacin.

Optimizar los procesos de Mantenimiento y confiabilidad

Cuando se habla de optimizar, esto significa obtener el mejor resultado

posible bajo circunstancias restringidas. Por ejemplo, tras un estudio de
mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM), se puede llevar a cabo tcticas
de mantenimiento de monitorizacin de estado, mantenimiento basado en el
tiempo, o el tiempo de descarte basado en partes especficas de una mquina o
sistema.(Campbell, Jardine y Mcglynn,2011). Por otro lado cuando se habla de
optimizar se trata de someter a consideracin ciertos aspectos que pueden ser
pro y contras, sin embargo el objetivo es conseguir el mejor resultado bajo la
premisa de un ptimo equilibrio costos riesgo beneficio.

Una buena forma para iniciar este proceso de optimizacin de los

procesos de mantenimiento y confiabilidad es simplificar el modelo compartido
en la primera parte del post disponible AQUI, en un proceso sencillo y
sistmico en paralelo, tal como se muestra en la figura 1.
 Figura 1. Simplificacin del Modelo para la optimizacin de los procesos de mantenimiento y
confiabilidad
Como punto de partida es importante establecer algunos de los
elementos a considerar a la hora de llevar a cabo un proceso de revisin
mediante el uso de una auditoria o diagnstico, tal como lo desarrollamos en
nuestro post disponible AQUI.

Elementos a considerar durante el diagnostico o auditoria

Los procesos de diagnstico o auditoria pueden incluir otros elementos a

evaluar, se han colocado algunos de forma referencial.

Optimizar la gestin del Mantenimiento

El grupo de proceso que deben ser revisados y optimizados dentro del

modelo planteado en la figura 1, tenemos:

Establecer el alcance del diagnstico para la revisin del sistema de

gestin de mantenimiento y confiabilidad.

Definir el mapa de ruta a seguir en funcin a las brechas determinadas.

 Revisin de los roles dentro de la organizacin de mantenimiento, una
matriz RACI (Responsable, consultados responsable e informada) es una gran
herramienta para generar este proceso.

Evaluar la brecha de competencias necesarias para desarrollar cada rol y

funciones.

Definir los planes de formacin y desarrollo en funcin a las brechas o

gap determinados.

Definir claramente el objetivo del flujo de trabajo asociado al

mantenimiento, por lo que plantear una serie de estndares o directrices
permite fijar la direccin y los procedimientos para la ejecucin de las
actividades de mantenimiento dentro de las operaciones.

Definir con claridad los flujos de procesos, con una orientacin sistmica
y sistemtica con la finalidad de aclarar la secuencia desde el inicio hasta el fin y
poner en perspectiva elementos claves para la toma de decisiones de cada
proceso (Planificacin, Ingeniera de mantenimiento, Inspecciones, etc).

Con el fin de facilitar la aplicacin de los modelos de proceso, desarrollar

las plantillas, formatos e implementar herramientas claves, que puede incluir
las agendas de reuniones, matrices de competencia y evaluaciones de
competencia.

Gestionar y trabajar en la integracin de los procesos.

Uso efectivo de la documentacin a travs de ERP/EAM o CMMS.

Optimizar la Gestin de la confiabilidad

Un plan de optimizacin de la confiabilidad en el fondo busca generar un

adecuado equilibrio entre las acciones implementadas, los costos, los riesgos y
los beneficios. Dentro de las consideraciones necesarias es importante incluir
los costos asociados a: activos, mantenimiento de los activos, acciones de
mantenimiento, la prdida de produccin, y tal vez incluso la insatisfaccin del
cliente por retrasos o faltas en la produccin.

Por otro lado la confiabilidad puede ser otro objetivo de optimizacin:

lograr el adecuado equilibrio entre el tiempo que el activo se encuentra fuera de
servicio por mantenimiento preventivo y el que falle de forma imprevista. Para
ello es necesario considerar que la seguridad es lo ms importante, por tanto es
posible optimizar el proceso para la solucin ms segura, pero con un impacto
aceptable en los costos. El objetivo de un plan de optimizacin y mejora de la
confiabilidad de los activos debe enfocarse en eliminar las principales causas de
los tiempo fuera de servicios, centrndose en el impact que tiene la prdida de
la funcin en la produccin y en los costes.
 El uso de herramientas tanto cuantitativas (modelos matemticos,
Anlisis RAM, simulaciones, estudios de confiabilidades, anlisis estadsticos,
anlisis de Weibull, etc) as como metodologas tales como (RCM, FMECA, IRB,
RCA, etc) con la informacin confiable y adecuada al contexto de la
organizacin, garantizan obtener los resultado esperados.

Alexis Lrez.