INGENIERA MECNICA ELCTRICA

FATIGA SUPERFICIAL
NDICE..I
NDICE DE FIGURAS....II
Figura 1: Falla a nivel atmico.5
Figura 2: Falla a nivel microscpico5
Figura 3: Falla a nivel macroscpico6
Figura 4: Grietas.13
Figura 5: Temperatura14
Figura 6: Propiedades de los materiales..15
Figura 7: Esfuerzos residuales16
Figura 8: Corrosin17
Figura 9: Nitruracin......18
NDICE DE TABLAS....III
Tabla 5.1: Esfuerzo esttico..8
Tabla 5.1: Factores de confiabilidad aproximados Cr.21
Tabla 5.2: Esfuerzo repetido e invertido...9
Tabla 5.2: Factores de tamao25
Tabla 5.3: Pruebas de fatiga de R. R. Moore...10
Tabla 5.4: Esfuerzos fluctuantes.11
Tabla 5.5: Esfuerzo repetido en una direccin: un caso especial del esfuerzo fluctuante12
Tabla 5.6: Ejemplo de carga cclica, cuando el muelle plano somete a esfuerzo fluctuante12
Tabla 5.7: Resistencia a las fatigas representativas..7
Tabla 5.8: Resistencia a la fatiga Sn en funcin de la resistencia a la tensin, para acero forjado con varias
condiciones superficie20
Tabla 5.9: Factor tamao25
Tabla 5.10: Geometra de cortes transversales para calcular el rea A9523
Tabla 5.11: Efecto de la relacin de esfuerzo R sobre la resistencia a la fatiga de un material. 19
ECUACIONES...IV
Ecuacin 1.0: Esfuerzo medio..8
Ecuacin 1.1: Esfuerzo alternativo...8
Ecuacin 1.2: Relacin de esfuerzo R...8
Ecuacin 1.3: Relacin de esfuerzo A..8
Ecuacin 1.4: Esfuerzo repetido en una direccin......10
Ecuacin 1.5: Esfuerzo repetido en una direccin ......11
Ecuacin 1.6: Esfuerzo repetido en una direccin ......11
Ecuacin 1.7: Factor de tamao......22
Ecuacin 1.8: Seccin circular no giratoria sometida a flexin repetida e invertida...22
Ecuacin 1.9: Seccin circular no giratoria sometida a flexin repetida e invertida .22
Ecuacin 2.0: Seccin circular no giratoria sometida a flexin repetida e invertida 22
Ecuacin 2.1: Seccin rectangular en flexin repetida e invertida......22
 Ecuacin 2.2: Seccin rectangular en flexin repetida e invertida .23
Ecuacin 2.3: Seccin rectangular en flexin repetida e invertida .23
Ecuacin 2.4: Fatiga real a la fatiga Sn..24
GLOSARIO.V
Glosario1
SIMBOLOGA...VI
Simbologa...2
RESUMENVII
Resumen...3
OBJETIVO..VIII
Objetivo3
JUSTIFICACIN..IX
Justificacin. .. 3
ANTECEDENTES..X
Antecedentes4
FATIGA SUPERFICIAL..........XI
1.0 Fatiga superficial. .......... 7
2.0 Esfuerzos y carga7
2.1 Esfuerzo esttica.
2.2 Esfuerzo repetido e invertido.
2.3 Esfuerzo fluctuante.
2.4 Carga de choque o impacto.
2.5 Carga aleatoria.
3.0 Grietas...13
4.0 Temperatura.14
5.0 Propiedades no uniformes del material..15
6.0 Esfuerzos residuales.16
7.0 Corrosin y factores ambientales17
8.0 Nitruracin...18
9.0 Efecto de la relacin de esfuerzos sobre la resistencia a la fatiga19
10.0 Acabado superficial19
11.0 Factores de material...21
12.0 Factor de tipo de esfuerzo..21
13.0 Factor de confiabilidad..21
14.0 Factor de tamao22
15.0 Seccin circular no giratoria sometida a flexin repetida e invertida22
16.0 Seccin rectangular en flexin repetida o invertida22
17.0 Resistencia a la fatiga real estimada (Sn)24
17.1 Procedimiento para estimar la resistencia real a la fatiga Sn.
17.2 Ejercicios sobre la fatiga superficial.
REFERENCIASXII
Libros.29
ANEXOS..XIII
Apndice30
V. GLOSARIO

Acabado: Calidad de un objeto en los detalles finales de su elaboracin, especialmente en lo que se refiere a su
aspecto.

Carga: Peso que soporta una estructura.

Choque: Encuentro violento de una cosa con otra.

Corrosin: Desgaste paulatino de los cuerpos metlicos por accin de agentes externos, persista o no su forma.

Esfuerzo: Empleo enrgico de la fuerza fsica contra algn impulso o resistencia.

Fatiga: Prdida de la resistencia mecnica de un material, al ser sometido largamente a esfuerzos repetidos.

Fluctuante: Efectuar movimientos de vaivn a la manera de un pndulo o de un cuerpo colgado de un resorte o

movido por l.

Fuerza: Vigor, robustez y capacidad para mover algo o a alguien que tenga peso o haga resistencia; como para
levantar una piedra, tirar una barra, etc.

Grietas: Hendidura alargada que se hace en la tierra o en cualquier cuerpo slido.

Impacto: Efecto de una fuerza aplicada bruscamente.

Seccin: Figura que resulta de la interseccin de una superficie o un slido con otra superficie.

Superficie: Magnitud que expresa la extensin de un cuerpo en dos dimensiones, longitud y anchura, y cuya
unidad en el sistema internacional es el metro cuadrado (m2).

Temperatura: Magnitud fsica que expresa el grado o nivel de calor de los cuerpos o del ambiente, y cuya unidad
en el sistema internacional es el kelvin (K) [3].

1
VI. SIMBOLOGA

mx. = Esfuerzo mximo.

mn. = Esfuerzo mnimo.
m. = Esfuerzo medio (promedio).
a. = Esfuerzo alternativo (amplitud de esfuerzo).
R y A = Relacin de esfuerzo.
Su = Resistencia ultima de tensin.
Cst = Factor de tipo de esfuerzo.
CR = Factor de confiabilidad.
Cm = Factor de material.
A95 = rea del esfuerzo flexionante.
De = Dimetro equivalente.
Sn = Resistencia a la fatiga real estimada.
Sn = Resistencia a la fatiga modificada.

2
VII. RESUMEN

Al analizar la fatiga superficial, se tomaron en cuenta factores:

Esfuerzos y carga.
Esfuerzo esttica.
Esfuerzo repetido e invertido.
Esfuerzo fluctuante.
Carga de choque o impacto.
Carga aleatoria.
Grietas.
Temperatura.
Propiedades no uniformes del material.
Esfuerzos residuales.
Corrosin y factores ambientales.
Nitruracin.
Para empezar a partir de ah, lo que viene siendo cargas y esfuerzos sus tipos y como le afecta esto a la fatiga
superficial.
En este tipo de estudio se determina un anlisis de la fatiga superficial, otro factor muy importante a
tomar para realizar el anlisis es el tipo de pieza a someter ya sea para determinar el dimetro de un cilindro o de
una figura rectangular.
Deducir la fatiga superficial o tambin conocida como fatiga real estimada (Sn) ya se determina para
cualquier tipo de material a que se someta a estas pruebas obteniendo los resultados ya sea en el sistema americano
o en el sistema internacional.

VIII. JETIVO

Mediante todos los conocimientos adquiridos y con la informacin dada vamos a determinar la resistencia a la
fatiga real estimada (Sn), ya que podemos dar un concepto totalmente especificado Por qu? se dan las fallas a
la fatiga y que factores intervienen.

IX. JUSTIFICACIN

El mecanismo de la fatiga superficial no se ha comprendido por completo. La zona de contacto afectada, en

ausencia de tracciones superficiales de cortante, recibe esfuerzos principales de compresin. La fatiga rotativa
tiene sus grietas desarrolladas en o cerca de la superficie cuando hay esfuerzos de tensin que estn asociados
con la propagacin de la grieta hasta la falla catastrfica.
Hay esfuerzos cortantes en la zona, que son mayores justo debajo de la superficie. Las grietas parecen
crecer a partir de este estrato hasta que se expulsan pequeas piezas de material, que dejan picaduras en la
superficie. Como los ingenieros que disear maquinaria durable antes de que el fenmeno de fatiga superficial se
comprendiera en detalle, tomaron la postura de realizar ensayos, luego de observar las picaduras en la superficie,
declarar la falla en un rea arbitraria proyectada del agujero y relacionarla despus con la presin de contacto
hertziana. Este esfuerzo de compresin no produca la falla de forma directa, sino que cualquiera que fuera el

3
mecanismo y cualquier tipo de esfuerzo que fuera instrumental en la falla, el esfuerzo de contacto representaba
un ndice de su magnitud.
Buckingham realiz diversos ensayos relacionando la fatiga a 108 ciclos con la resistencia a la fatiga
(presin de contacto hertziana). Aunque existe evidencia de un lmite de resistencia a la fatiga en
aproximadamente 3(107) ciclos en el caso de materiales fundidos, los rodillos de acero endurecidos no mostraron
lmite de fatiga hasta 4(108) ciclos. Los ensayos subsiguientes en acero duro no presentaban lmite de resistencia
a la fatiga. El acero endurecido exhibe resistencias a la fatiga tan altas que su empleo para resistir la fatiga
superficial est muy difundido.
Hasta ahora, los estudios realizados han sido de la falla de un elemento de maquina por fluencia,
fractura o fatiga. Con frecuencia, el lmite de resistencia a la fatiga que se obtiene mediante el ensayo de viga
rotatoria se llama lmite de resistencia a la fatiga o la flexin, porque es un ensayo de una viga rotatoria [2].

X. ANTECEDENTES
Los factores que con ms frecuencia se encuentran como generadores de fallo o como reductores del tiempo de
servicio de los componentes se deben fundamentalmente a diseos defectuosos y a elecciones incorrectas de los
materiales, adems de los efectos que producen procesos de fabricacin inadecuados, tratamientos deficientes,
montajes imperfectos o condiciones de servicio diferentes a las proyectadas.
El anlisis de fallos en servicio tiene gran importancia, ya que permite alcanzar un conocimiento real
de las posibilidades que presenta cada material para alcanzar determinadas aplicaciones. Analizar los fallos en
servicio es muy complejo, pues en muchos casos las circunstancias por las que se producen son ajenas al
componente en el que ha tenido lugar el fallo e incluso al mecanismo por el que se ha producido.
Existe una amplia gama de clasificaciones de fallo, de manera que todos entren dentro de algn
grupo y eso ayude a analizarlos correctamente. A continuacin se presentan los que tienen que ver con los distintos
tipos de solicitaciones mecnicas que se dan durante el tiempo en servicio y con el tipo de fractura que se observa
en el componente.
Los fallos se pueden clasificar segn el modo de aplicacin de la carga y el tipo de solicitacin que
los provocan. La carga puede ser esttica o variable principalmente:
En caso de carga esttica, el componente puede encontrarse bajo traccin, compresin, torsin,
cizalladura o cualquiera de las posibles combinaciones entre ellas. Las fracturas que se producen con este
tipo de cargas tambin son estticas, vindose muy afectadas por la temperatura alcanzada y por el tiempo
de servicio.
En caso de carga variable, si adems esta se repite cclicamente, la fractura ser dinmica y se medir el
nmero de ciclos en el que varan las cargas. Si se combinan de manera necesaria la carga, el tiempo y la
temperatura, se puede llegar a producir la fluencia del material.
Otra posible clasificacin corresponde al tipo de fractura, que puede presentar tres rdenes de
magnitud diferentes: nivel atmico, nivel microscpico y nivel macroscpico.
A nivel atmico, el comportamiento del material se puede analizar mediante la teora de dislocaciones
para todos aquellos fenmenos de deformacin. Desde el punto de vista del anlisis de los fallos que se
producen en servicio, apenas aporta algo a efectos prcticos, aunque es necesario conocer la existencia de
los planos de deslizamiento y el papel que juegan en el desarrollo de la deformacin plstica, como
consecuencia del deslizamiento de una parte del cristal sobre otra antes de alcanzar la fractura. Los planos
de deslizamiento son los de mayor densidad atmica, existiendo direcciones preferenciales de

4
 deslizamiento, que son las ms compactas del plano. Si la fractura se produce a travs de las fronteras de
grano, la influencia que ejercen los distintos tipos de partculas precipitadas sobre ellas tiene una gran
trascendencia en el proceso de fractura.

Figura 1: Mecanismo de deformacin de un cristal perfecto en nivel atmico [5].

A nivel microscpico, las fracturas se pueden clasificar en dos grandes grupos: transcristalinas e
intercristalinas. La fractura intercristalinas consiste bsicamente en la descohesin entre granos a travs
de sus bordes; previamente a la fractura, adems, los granos pueden experimentar micro-deformacin
plstica en sus superficies. Las fracturas transcristalinas, por su parte, se pueden dividir en una serie de
grupos que dependen de los distintos mecanismos de fractura o del aspecto morfolgico que presenta la
propia superficie de rotura que, a su vez, tambin depende del tipo de esfuerzos experimentados o de las
caractersticas intrnsecas del material.

Figura 2: Orgenes de fisuracin por fatiga en un acero [5].

Finalmente, a nivel macroscpico se pueden distinguir los siguientes grupos de fracturas:
Dctil por carga esttica: Este tipo de fractura implica deformacin plstica por deslizamiento,
producindose gran absorcin de energa y elevado alargamiento. En funcin del tipo de carga puede ser de
traccin, de flexin, de cizalladura o de torsin.
Frgil por carga esttica: Se produce por el crecimiento de grietas en planos normales a la direccin
de la carga, caracterizndose por presentar escasa deformacin plstica.

5
 Frgil por carga esttica mantenida: Se distingue entre corrosin-tensin, fragilizacin por
hidrgeno, fragilizacin por metal lquido y fragilizacin por irradiacin neutrnica.
Fatiga: Se divide en alto y bajo nmero de ciclos cuando slo se tiene en cuenta el efecto mecnico;
y en fatiga-corrosin y fatiga-temperatura, cuando se combinan los esfuerzos mecnicos que tienen lugar por
fatiga con la corrosin o temperatura [4].

Figura 3: Tubo de hormign en una estacin de tratamiento de residuos cloacales, atacado por corrosin inducida por agentes
biolgicos [5].

6
XI. FATIGA SUPERFICIAL
1.0 Fatiga Superficial

Concepto: En general, es el valor del esfuerzo que puede resistir un material durante una cantidad dada de ciclos
de carga. Si la cantidad de ciclos es infinita, el valor del esfuerzo se llama lmite de fatiga.
Las resistencias a la fatiga se suelen graficar como en la figura 5-7, donde muestra un diagrama S-N
(o diagrama esfuerzo-ciclos).
Tabla 5.7: Resistencia a las fatigas representativas [1].

Las curvas A, B y D representan un material que s tiene lmite de fatiga, como puede ser el acero al
carbono simple. La curva C es una caracterstica de la mayor parte de los metales no ferrosos, como el aluminio,
que no tienen un lmite de fatiga. Para esos materiales, el nmero de ciclos a la falla se debe informar para la
resistencia a la fatiga de que se trate.
Para empezar analizar la fatiga superficial vamos a ver los tipos de esfuerzos y otros factores que la pueden
generar [1].

2.1 ESFUERZOS Y CARGAS

Los factores principales a considerar, cuando se especifica el tipo de carga para la cual una pieza de mquina se
somete, son la variacin de la carga y la variacin resultante del esfuerzo en funcin del tiempo. Algunas
variaciones de esfuerzos se caracterizan con cuatro valores clave:
7
 1. Esfuerzo mximo mx.
2. Esfuerzo mnimo mn.
3. Esfuerzo medio (promedio) m.
4. Esfuerzo alternativo a (amplitud de esfuerzo).
Los esfuerzos mximo y mnimo se suelen calcular desde la informacin conocida, con mtodos de
anlisis de esfuerzos o de elemento finito, o bien se miden con tcnicas de anlisis experimental de esfuerzos. A
continuacin, se pueden calcular los esfuerzos medios y alternativos con:
+
(. )
= 2

= ( . )
2
El comportamiento de un material bajo esfuerzos variables depende de la manera de la variacin. Un
mtodo para caracterizar la variacin se llama relacin de esfuerzos [1]. Dos tipos de relaciones de esfuerzos son
los comunes, y se definen como:

=
(. )


=


=
(. )


=
2.1 ESFUERZO ESTTICO

Cuando una pieza se somete a una carga aplicada lentamente, sin choque, y se mantiene a un valor constante, el
esfuerzo que resulta en la pieza se llama esfuerzo esttico. Un ejemplo es el de la carga sobre una estructura,
debido al peso muerto (el peso propio) de los materiales de construccin. La figura 5-1 muestra un diagrama de
esfuerzo en funcin del tiempo para la carga esttica. Como mx = mn, la relacin de esfuerzos para el esfuerzo
esttico es R = 1.0.
Tabla 5.1: Esfuerzo Esttico [1].

8
 2.2 ESFUERZO REPETIDO E INVERTIDO

Ocurre una inversin de esfuerzo cuando determinado elemento de un miembro porttil se somete a cierto valor
de esfuerzo de tensin, seguido por el mismo valor de esfuerzo de compresin. Si este ciclo de esfuerzos se repite
muchos miles de veces, al esfuerzo se le llama repetido e invertido. La figura 5-2 muestra el diagrama de esfuerzo
en funcin del tiempo, cuando el esfuerzo es repetido e invertido. Como mn = -mx, la relacin de esfuerzos es
R = -1.0, y el esfuerzo promedio es cero.
Un ejemplo importante en el diseo de mquinas es el de un eje redondo giratorio cargado en flexin,
como el de la figura 5-3.
Con frecuencia, a este tipo de carga se le llama carga de fatiga, y a una mquina del tipo que se
muestra en la figura 5-3 se le llama aparato para pruebas de fatiga de R. R. Moore. Esas mquinas se usan para
probar la capacidad de un material para resistir cargas repetidas. De esta forma, se mide la propiedad del material
llamada resistencia de fatiga [1].
Tabla 5.2: Esfuerzo repetido e invertido [1].

9
Tabla 5.3: Pruebas de fatiga de R. R. Moore [1].

2.3 ESFUERZO FLUCTUANTE

Cuando un miembro porttil est sometido a un esfuerzo alternativo con promedio distinto de cero, la carga
produce un esfuerzo fluctuante. La figura 5-4 muestra cuatro diagramas de esfuerzo en funcin del tiempo. La
diferencia en los cuatro diagramas estriba en si los diversos calores de esfuerzos son positivos (de tensin) o
negativos (de compresin). Todo esfuerzo variable con promedio distinto de cero se considera esfuerzo
fluctuante. La figura 5-4 muestra tambin los intervalos de valores posibles de la relacin de esfuerzos R para
los patrones de carga indicadas.
Un caso especial del esfuerzo fluctuante, que se encuentra con frecuencia, es el esfuerzo repetido en
una direccin, cuando la carga se aplica y se remueve varias veces. Como se ve en la figura 5-5, el esfuerzo vara
desde cero hasta un mximo en cada ciclo. Entonces, por observacin,

= 0 (. )
10

= =

(. )
2

= =0 (. )

Un ejemplo de una pieza de mquina sometida a un esfuerzo fluctuante como el de la figura 5-4(a),
se muestra en la figura 5-6, donde un seguidor de leva reciprocante deja pasar esferas, una tras otra, desde un
canaln.
Tabla 5.4: Esfuerzos fluctuantes [1].

11
Tabla 5.5: Esfuerzo repetido en una direccin: un caso especial del esfuerzo fluctuante [1].

Tabla 5.6: Ejemplo de carga cclica, cuando el muelle plano somete a esfuerzo fluctuante [1].

12
 2.4 CARGA DE CHOQUE O IMPACTO

Las cargas aplicadas en forma repentina y rpida causan choque o impacto. Entre los ejemplos estn un golpe de
martillo, un peso que cae sobre una estructura y la accin en el interior de una quebradora de rocas [1].

2.5 CARGA ALEATORIA

Cuando se aplica cargas variables que no son regulares en su amplitud, la carga se llama aleatoria. Se emplea el
anlisis estadstico para caracterizar las cargas aleatorias, con fines de diseo y anlisis [1].

Los siguientes factores no se incluyen en forma cualitativa, al resolver problemas, por la dificultad de encontrar
datos generalizados. Sin embargo, debe considerar que cada uno al emprender diseos en lo futuro y buscar
datos adecuados adicionales.

3.0 GRIETAS

Las grietas internas del material, que muy probable se encuentren en las partes coladas, son lugares donde inician
las grietas por fatiga. Las partes crticas se pueden inspeccionar con rayos X, para ver si tienen imperfecciones
internas [1].

Figura 4: Grietas

13
4.0 TEMPERATURA

La mayor parte de los materiales tienen menor resistencia a la fatiga que a altas temperaturas. Los valores
mencionados son tpicos para temperatura ambiente. La operacin a ms de 500F (260C), reducir la resistencia
a la fatiga de muchos metales [1]

Figura 5: Temperatura

14
5.0 PROPIEDADES NO UNIFORMES DEL MATERIAL

Muchos materiales tienen diferentes propiedades de resistencia en distintas direcciones, por la forma en que se
procesaron. Los productos laminados son ms resistentes en la direccin de laminado que en la direccin
transversal. Es probable que se hayan hecho pruebas de fatiga a barras de prueba orientadas en la direccin ms
resistente. Al someter esos materiales a un esfuerzo en direccin transversal, puede obtenerse una menor
resistencia a la fatiga.
Las propiedades no uniformes tambin existen, probablemente, en la cercana de las soldaduras, por
penetracin incompleta de la soldadura, inclusiones de escoria y variaciones en la geometra de las parte en la
soldadura.
Con frecuencia se aplica un recocido o normalizado despus de soldar, para relevar (hacer
desaparecer, aliviar) esos esfuerzos, pero debe considerar el efecto que tienen esos tratamientos en la resistencia
del material base [1].

Figura 6: Propiedades de los materiales

15
6.0 ESFUERZOS RESIDUALES

Las fallas por fatiga suelen aparecer en lugares de esfuerzo de tensin relativamente grande. Todo proceso de
manufactura que tienda a producir un esfuerzo de tensin residual disminuir la resistencia a la fatiga del
componente.
Los procesos que producen esfuerzos residuales de compresin pueden ser benficos. La limpieza
con chorro de perdigones y martillado son ejemplo de esos mtodos [1].

Figura 7: Esfuerzos residuales

16
7.0 CORROSIN Y FACTORES AMBIENTALES

Los datos de resistencia a la fatiga se miden, tpicamente, al estar el espcimen en aire. Las condiciones de operacin
pueden exponer un componente al agua, a soluciones salinas u otros ambientes corrosivos que pueden reducir en forma
apreciable la resistencia a la fatiga efectiva. La corrosin puede causar aspereza superficial local, daina y tambin
puede alterar la estructura granular interna y las propiedades qumicas del material. Los caeros expuestos a hidrgeno
son afectados en especial en forma adversa [1].

Figura 8: Corrosin

17
8.0 NITRURACIN

La nitruracin es el proceso de endurecimiento superficial para aceros de aleacin donde se calienta al material a
950F (514C) en una atmsfera de nitrgeno, casi siempre en amoniaco gaseoso, seguido por un enfriamiento
lento. Con la nitruracin se puede aumentar la resistencia a la fatiga en 50% o ms [1].

Figura 9: Nitruracin

18
9.1 EFECTO DE LA RELACIN DE ESFUERZOS SOBRE LA RESISTENCIA A LA
FATIGA

La figura 5-11 muestra los datos generales de variacin de la resistencia a la fatiga para determinado material,
cuando la relacin de esfuerzos R vara de -1.0 a + 1.0, para el intervalo que comprende los siguientes casos:
Esfuerzo repetido e invertido (figura 5-3); R = -1.0
Esfuerzo fluctuante parcialmente invertido, con un esfuerzo de tensin medio (figura 5-4(b)); -1.0 < R <
0
Esfuerzo de tensin repetido, en una direccin (figura 5-6); R = 0
Esfuerzo de tensin fluctuante (figura 5-4(a)); 0 < R < 1.0
Esfuerzo esttico (figura 5-1); R = 1
Tabla 5.11: Efecto de la relacin de esfuerzo R sobre la resistencia a la fatiga de un material [1].

10.0 ACABADO SUPERFICIAL

Toda desviacin de la superficie pulida reduce la resistencia a la fatiga, porque la superficie ms spera contiene
sitios donde los esfuerzos mayores o las irregularidades en la estructura del material, favorecen el inicio de grietas
microscpicas que pueden avanzar y causar fallas por fatiga. Los procesos de manufactura, la corrosin y el
manejo descuidado producen asperezas perjudiciales en la superficie.

19
 La figura 5-8, muestra estimaciones de la resistencia a la fatiga Su, comparada con la resistencia
ltima de tensin de aceros, para diversas condiciones prcticas en la superficie.
Los datos de la figura 5-8 no se deben extrapolar para Su > 220 ksi (1520 MPa) sin hacer pruebas
especficas.
Las superficies esmeriladas son bastante lisas, y reducen la resistencia a la fatiga en un factor
aproximado de 0.90 para Su < 160 ksi (1100 MPa), y baja aproximadamente a 0.80 para Su = 220 ksi (1520 MPa).
El maquinado o el estirado en fro producen una superficie algo ms spera, por las marcas de las
herramientas, y resulta un factor de reduccin dentro de los lmites de 0.80 a 0.60, para los rangos de esfuerzos
que se indican.
La parte exterior de un acero laminado en caliente tiene una escala spera de xido que produce un
factor de reduccin va de 0.72 a 0.30.
Si una parte est forjada y no se maquina despus, el factor de reduccin va de 0.57 a 0.20.
Con estos datos, debe quedar claro que se debe atender especialmente al acabado de la superficie de
partes crticas expuestas a cargas de fatiga, para aprovechar la resistencia bsica del acero. Tambin deben
protegerse las superficies crticas de las partes con carga de fatiga contra golpes, muescas y corrosin, porque
reducen la resistencia a la fatiga en forma drstica [1].
Tabla 5.8: Resistencia a la fatiga Sn en funcin de la resistencia a la tensin, para acero forjado con varias
condiciones de superficie [1].

20
11.0 FACTORES DE MATERIAL

Las aleaciones metlicas con composicin qumica parecida se pueden forjar, colar o fabricar con metalurgia de
polvos, para llegar a la forma final. Los materiales forjados se suelen laminar o estirar, y en el caso tpico tienen
mayor resistencia a la fatiga que los materiales colados. La estructura granular de muchos materiales colados, o
metales pulverizados, as como la probabilidad de que haya grietas o inclusiones internas tiende a reducir su
resistencia a la fatiga [1].

12.0 FACTOR DE TIPO DE ESFUERZO

La mayor parte de los datos de resistencia a la fatiga se obtienen con pruebas donde se usa una barra cilndrica
giratoria sujeta a flexin repetida e invertida, donde la parte externa experimenta el esfuerzo mximo. Los valores
de esfuerzo disminuyen linealmente hasta cero en el centro de la barra. Ya que las grietas por fatiga se suelen
iniciar en regiones con alto esfuerzo de tensin, una parte relativamente pequea del material est sometida a esos
esfuerzos.
Una barra sometida a un esfuerzo de tensin axial cuando todo el material est al esfuerzo mximo.
Existe una mayor probabilidad estadstica de que haya imperfecciones locales en cualquier lugar de la barra, que
puedan iniciar grietas por fatiga.
El resultado es que la resistencia a la fatiga de un material sometido a esfuerzo axial repetido e
invertido es 80% de la resistencia que tiene a la flexin repetida e invertida. Por lo anterior, se recomienda aplicar
un factor Cst = 1.0 para esfuerzo de flexin y Cst = 0.80 para carga axial [1].

13.0 FACTOR DE CONFIABILIDAD

Los datos de la resistencia a la fatiga, para el acero, que muestra la figura 5-8, representan valores promedio
obtenidos con muchas pruebas de especmenes que tienen la resistencia ltima y condicin de superficie
adecuadas.
Se puede emplear un factor para estimar una resistencia a la fatiga menor que la utilizada para
producir los valores de mayor confiabilidad. Mediante el planteamiento de ciertas hiptesis acerca de la forma de
la distribucin de datos de resistencia, los valores de la tabla 5-1, como factores de confiabilidad aproximados CR
[1].
Tabla 5.1: Factores de confiabilidad aproximados CR [1].

21
14.0 FACTOR DE TAMAO

Se necesitan distintos mtodos para determinar el factor por tamao, cuando una parte con seccin circular se
somete a flexin repetida e invertida, pero que no gira, o si la parte tiene una seccin transversal no circular. Se
mostrar aqu un procedimiento, que se enfoca al volumen de la parte que experimenta 95% o ms del esfuerzo
mximo. En este volumen es ms probable que se inicie la falla por fatiga. Adems, para relacionar el tamao
fsico de esas secciones con los datos del factor de tamao de la figura 5-9, se definir un dimetro equivalente
De.
Cuando las piezas en cuestin tienen una geometra uniforme en la longitud que interesa, el volumen
es el producto de la longitud por el rea de la seccin transversal. Se pueden comparar diferentes formas si
considera una unidad de longitud de cada una y se atiende slo las reas. Como base, se comienza determinando
una ecuacin para la parte de una seccin circular sometida al 95% o ms del esfuerzo flexionante, llamado A95
a esta rea. Como el esfuerzo es directamente proporcional al radio, se necesita el rea de un anillo delgado entre
la superficie exterior con el dimetro completo D, y un crculo cuyo dimetro sea 0.95D, como se ve en la figura
5-10(a). Entonces,

95 = (4)[2 (0.952)] = 0.07662 (. )

Debe demostrar que esta misma ecuacin se aplica a una seccin circular hueca, como la de la figura
5-10(b). esto comprueba que los datos para el factor de tamao, que muestran la figura 5-9 y la tabla 5-2, se
aplican en forma directa a secciones circulares macizas o huecas, cuando estn en flexin rotatoria [1].

15.0 SECCIN CIRCULAR NO GIRATORIA SOMETIDA A FLEXIN REPETIDA E

INVERTIDA

Ahora considere una seccin circular maciza que no gira, pero que se flexiona hacia uno y otros lados, en flexin
repetida e invertida. Slo los segmentos superior e inferior, ms all de un radio de 0.475D, estn sometidas al
95% o ms esfuerzo flexionante mximo, como se ve en la figura 5-10(c). Se puede demostrar, mediante las
propiedades del segmento de un crculo, que

95 = 0.01052 (. )
Ahora ya se puede determinar el dimetro equivalente, De, para esta rea, al igualar las ecuaciones y
designar como De al dimetro de la ecuacin, para despejar De.

0.07662 = 0.01052 (. )

= 0.370 (. )
Esta misma ecuacin se aplica a una seccin circular hueca. Se puede manejar el dimetro, De, de la
figura 5-9 o de la tabla 5-2, para determinar el factor de tamao [1].

16.0 SECCIN RECTANGULAR EN FLEXIN REPETIDA O INVERTIDA

El rea A95 se muestra en la figura 5-10(d), y la constituyen dos bandas de espesor 0.025h, en las partes superior
e inferior de la seccin. En consecuencia,

95 = 0.05 (. )
22
Al igualar esto con A95 de una seccin circular se obtiene

0.07662 = 0.05 (. )

= 0.808 (. )
Este dimetro se puede utilizar en la figura 5-9 o en la tabla 5-2 para determinar el factor de tamao.

Tabla 5.10: Geometra de cortes transversales para calcular el rea A95 [1].

23
17.1 RESISTENCIA A LA FATIGA REAL ESTIMADA (SN)

La descripcin slo se relaciona con la resistencia a la fatiga de materiales sometidos a esfuerzos de tensin
norma, como flexin y tensin axial directa. Los casos donde interviene la resistencia a la fatiga en cortante se
describen por separado.
Se comienza presentando un procedimiento para estimar la resistencia real a la fatiga Sn del material
para la pieza que se disea. Implica aplicar varios factores a la resistencia a la fatiga bsica para el material. A
continuacin se explican los factores [1].

17.2 PROCEDIMIENTO PARA ESTIMAR LA RESISTENCIA REAL A LA FATIGA

Sn

1. Se especifica el material para la pieza y determina su resistencia ltima de tensin S u, mediante la

consideracin de su condicin, tal como se usar en servicio.
2. Especifique el proceso de manufactura usado para producir la parte, con especial atencin al estado de la
superficie en la zona donde los esfuerzos sean mayores.
3. Emplee la figura 5-8 para estimar la resistencia a la fatiga modificada Sn.
4. Aplique un factor de material Cm de la siguiente lista.
Acero forjado: Cm = 1.00
Acero colado: Cm = 0.80
Acero pulverizado: Cm = 0.76
Hierro colado maleable: Cm = 0.80
Hierro colado gris: Cm = 0.70
Hierro colado dctil: Cm = 0.66
5. Aplique un factor de tipo de esfuerzo: Cst = 1.0 para el esfuerzo flexionante, Cst = 0.80 para la tensin
axial.
6. Aplique un factor de confiabilidad CR de la tabla 5-1.
7. Aplique un factor de tamao Cs, mediante la figura 5-9 y la tabla 5-2, como guas.
8. Calcule la resistencia a la fatiga estimada real Sn, con

= ()()()() (. )
Las concentraciones de esfuerzos causados por cambios repentinos de geometra son, realmente,
lugares probables para que se produzcan fallas por fatiga. Se debe tener cuidado en el diseo y la fabricacin de
piezas con cargas cclicas, para mantener bajos los factores por concentracin de esfuerzos. Se aplicarn factores
por concentracin de esfuerzos al esfuerzo calculado, y no a la resistencia por fatiga.
El procedimiento se acaba de explicar slo incluye los primeros cinco: acabado de la superficie,
factor de material, factor de tipo de esfuerzo, factor de confiabilidad y factor de tamao [1].

24
Tabla 5.2: Factores de tamao [1].

Tabla 5.9: Factor por tamao [1].

25
 17.3 EJERCICIOS SOBRE LA FATIGA SUPERFICIAL

1) Estime la resistencia a la fatiga real del acero AISI 1050 estirado en fro, cuando se usa en un eje redondo
sometido slo a flexin rotatoria. El eje se maquina a un dimetro aproximado de 1.75 pulg.

Solucin:
Datos:
Acero AISI 1050 estirado en fro, maquinado.
Tamao de la seccin: D = 1.75 pulg.
Tipo de esfuerzo: flexin repetida e invertida.

Anlisis: Use el procedimiento para estimar la resistencia a la fatiga real estimada Sn

Paso 01: La resistencia ltima a la tensin Su = 100 ksi, del apndice 3.
Paso 02: El dimetro es maquinado.
Paso 03: De la figura 5-8, Sn = 38 ksi.
Paso 04: Factor por material, para acero forjado: Cm = 1.0.
Paso 05: Factor de tipo para flexin invertida: Cst = 1.0.
Paso 06: Especifique una confiabilidad deseada de 0.99. Entonces CR = 0.81 (decisin de diseo).
Paso 07: Factor por tamao para una seccin circular con D = 1.75 pulg. De la figura 5-9, Cs = 0.83.
Paso 08: Emplee la ecuacin para calcular la resistencia real estimada a la fatiga.

= ()()()() = (. )(. )(. )(. ) = .

2) Estime la resistencia real a la fatiga de un acero colado cuya resistencia ltima es 120 ksi, cuando se usa en
una varilla de accionamiento sujeta a una carga axial de tensin invertida y repetida. La varilla se maquinar
para que tenga una seccin transversal rectangular de 1.50 pulg de ancho por 2.00 pulgadas de alto.

Solucin:
Datos:
Acero colado, maquinado: Su =120 ksi.
Tamao de la seccin: b = 1.50 pulg, h = 2.00 pulg, rectangular.
Tipo de esfuerzo: esfuerzo axial repetido e invertido.

Anlisis: Emplee el procedimiento para estimar la resistencia a la fatiga real estimada Sn

Paso 01: La resistencia ltima a la tensin est dada, y es Su = 120 ksi.
Paso 02: Las superficies estn maquinadas.
Paso 03: De la figura 5-8, Sn = 44 ksi.
Paso 04: Factor por material, para acero colado: Cm = 0.80.
Paso 05: Factor de tipo de esfuerzo parar tensin axial: Cst = 0.80.
Paso 06: Se especifica una confiabilidad deseada de 0.99. Entonces CR = 0.81 (decisin de diseo).
Paso 07: Factor por tamao para una seccin rectangular: Primero emplee la ecuacin 5-8 para determinar el
dimetro equivalente,
= 0.808= 0.808(2.00 )(1.50 ) = 1.40
Entonces, de la figura 5-9, Cs = 0.85.
Paso 08: Emplee la ecuacin para calcular la resistencia real estimada a la fatiga.

26
 = ()()()() = (. )(. )(. )(. ) = .
3) Estime la resistencia a la fatiga real del acero AISI 1040 laminado en caliente, cuando se usa en un eje redondo
sometido slo a flexin rotatoria. El eje se maquina a un dimetro aproximado de 13.00 mm.

Solucin:
Datos:
Acero AISI 1040 laminado en caliente, maquinado.
Tamao de la seccin: D = 13.00 mm.
Tipo de esfuerzo: flexin repetida e invertida.

Anlisis: Use el procedimiento para estimar la resistencia a la fatiga real estimada Sn

Paso 01: La resistencia ltima a la tensin Su = 496 MPa, del apndice 3.
Paso 02: El dimetro es maquinado.
Paso 03: De la figura 5-8, Sn = 150 MPa.
Paso 04: Factor por material, para acero forjado: Cm = 1.0.
Paso 05: Factor de tipo para flexin invertida: Cst = 1.0.
Paso 06: Especifique una confiabilidad deseada de 0.99. Entonces CR = 0.81 (decisin de diseo).
Paso 07: Factor por tamao para una seccin circular con D = 13.00 mm. De la figura 5-9,
= (13.007.62)0.11 = 0.9429
Paso 08: Emplee la ecuacin para calcular la resistencia real estimada a la fatiga.

= ()()()() = (. )(. )(. )(. ) = .

4) Estime la resistencia a la fatiga real del acero AISI 1137 OQT 1300, cuando se usa en un eje redondo sometido
slo a tensin axial. El eje se maquina a un dimetro aproximado de 5.00 mm.
Solucin:
Datos:
Acero AISI 1137 OQT 1300, maquinado.
Tamao de la seccin: D = 5.00 mm.
Tipo de esfuerzo: Tensin axial.

Anlisis: Use el procedimiento para estimar la resistencia a la fatiga real estimada Sn

Paso 01: La resistencia ltima a la tensin Su = 600 MPa, del apndice 3.
Paso 02: El dimetro es maquinado.
Paso 03: De la figura 5-8, Sn = 130 MPa.
Paso 04: Factor por material, para acero forjado: Cm = 1.0.
Paso 05: Factor de tipo para tensin axial: Cst = 0.80.
Paso 06: Especifique una confiabilidad deseada de 0.90. Entonces CR = 0.90 (decisin de diseo).
Paso 07: Factor por tamao para una seccin circular con D = 5.00 mm. De la figura 5-9, Cs = 1.0.
Paso 08: Emplee la ecuacin para calcular la resistencia real estimada a la fatiga.

= ()()()() = (. )(. )(. )(. ) = .

5) Estime la resistencia real a la fatiga de un acero pulverizado cuya resistencia ltima es 1000 MPa, cuando se
usa en una varilla de accionamiento sujeta a una carga axial de tensin invertida y repetida. La varilla se
maquinar para que tenga una seccin transversal rectangular de 10.00 mm de ancho por 20.00 mm de alto.
27
Solucin:
Datos:
Acero pulverizado, maquinado: Su =1000 MPa.
Tamao de la seccin: b = 10.00 mm, h = 20.00 mm, rectangular.
Tipo de esfuerzo: esfuerzo axial repetido e invertido.

Anlisis: Emplee el procedimiento para estimar la resistencia a la fatiga real estimada Sn

Paso 01: La resistencia ltima a la tensin est dada, y es Su = 1000 MPa.
Paso 02: Las superficies estn maquinadas.
Paso 03: De la figura 5-8, Sn = 350 MPa.
Paso 04: Factor por material, para acero pulverizado: Cm = 0.76.
Paso 05: Factor de tipo de esfuerzo parar tensin axial: Cst = 0.80.
Paso 06: Se especifica una confiabilidad deseada de 0.50. Entonces CR = 1.0 (decisin de diseo).
Paso 07: Factor por tamao para una seccin rectangular: Primero emplee la ecuacin 5-8 para determinar el
dimetro equivalente,
= 0.808= 0.808(20.00 )(10.00 ) = 11.4268
Entonces, de la figura 5-9,

= (11.42687.62)0.11 = 0.9564
Paso 08: Emplee la ecuacin para calcular la resistencia real estimada a la fatiga.

= ()()()() = (. )(. )(. )(. ) = .

28
XII. REFERENCIAS

1. Roberto L. Mott.
Diseo de elementos de mquinas.
Editorial Pearson.
Mxico, 2006.

2. Richard G. Budynas y J. Keith Nisbett.

Diseo en ingeniera mecnica de Shigley.
Editorial Mc Graw Hill.
Mxico, 2012.

3. Diccionario de la Real Academia Espaola.

Link:
http://www.rae.es/

4. Reporte de la Universidad Carlos II de Madrid.

Archivo tipo pdf.
Link:
https://e-archivo.uc3m.es/bitstream/handle/10016/10852/PFC_EVA_MARCO.pdf?sequence.pdf

5. Reporte de Mecnica avanzada de materiales.

Dr. Luis A. Godoy.
Archivo tipo pdf.
Link:
http://academic.uprm.edu/~lgodoy/courses/INCI6017/1%20Introduccion/Fallas%20estructurales.
pdf

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