UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ELABORACION DEL CEMENTO

Curso: QUIMICA I

Profesor: ROBERTO SEGOVIA

Alumnos:
- BELLIDO PAUCCARMAYTA JHON
- QUISPE QUILLAHUAMAN BRAMDON
- BORDA MAMANI PAULO
- FABRIZIO

CUSCO-PERU
2017
 PRESENTACION:

El siguiente informe ha sido ideado con el objetivo de adquirir

un conocimiento ms completo y til acerca de la
Composicin Qumica del Cemento.
Este texto est basado en los conocimientos de autores que
constituyen una gama de cientficos e ingenieros reconocidos
expertos en solucionar problemas, tratando de aclarar y fijar
las ideas bsicas sobre la Qumica del Cemento.
En el presente trabajo grupal hemos pretendido dar a conocer
todo sobre los procesos de obtencin y fabricacin de los
diferentes tipos de cementos as como su importancia en el
desarrollo de la civilizacin tratando de hacerlo lo ms
didctico posible para un buen entendimiento del tema.
1. DEFINICIN:

El cemento es un producto artificial, que se obtiene de la

transformacin de una materia prima, que puede estar compuesta de una
mezcla de calizas, arcillas y otros minerales, o simplemente de calizas.
Esta materia prima finamente molida y homogenizada, es llevada a altas
temperaturas, a travs de un horno ( rotativo o vertical), de donde se
obtiene un producto intermedio denominado clinker, del cual, al molerse
finamente con alrededor de 5 % en peso de yeso dihidrato, se obtiene el
cemento.

El clinker de cemento puede definirse como el producto granulado

obtenido por tratamiento trmico hasta reblandecimiento o fusin parcial y
sinterizacin de mezclas adecuadas de calizas y arcillas y, eventualmente,
de arenas y minerales de hierro. El clinker es la conversin a elevadas
temperaturas de mezclas de minerales naturales en una nueva escala de
minerales con propiedades hidrulicas obtenidas generalmente entre 1250
y 1450 C de temperatura.

El vocablo cemento, proviene del termino OpusCaementitium

que utilizaron los romanos para identificar una mezcla, denominada
Concreto Romano, que obtenan usando agregados gruesos, cal, polvo de
arcilla y pusolana, la cual endureca aun bajo el agua. Hoy, despus de
2000 aos de se comprueba que ya en tan remotas pocas, los romanos
eran dueos de un aglomerante hidrulico de excelente calidad, que nos ha
dejado como muestra los fabulosos monumentos arquitectnicos aun
existentes.
2. CARACTERSTICAS GENERALES:

El cemento, a diferencia de otros aglomerantes, es un aglomerante

hidrulico porque posee la propiedad de endurecer en el aire y bajo el
agua, debido a las reacciones qumicas que se producen entre el agua y
los silicatos y aluminatos de calcio, presentes en el cemento.

Los elementos minerales principales que debe contener la materia

prima son: El oxido de Calcio ( CaO ), el Bixido de Silicio ( SiO 2), el
Oxido de Aluminio ( Al203 ), y el Oxido de Fiero ( Fe 2003 ), los cuales
tienen que estar relacionados entre si en proporciones pre establecidas,
con el objeto de dar determinadas caractersticas al clinker que de ellos se
obtiene.
Estos elementos pueden provenir de diferentes minerales, como
por ejemplo: la Caliza aporta el CaO, la Arcilla aporta SiO 2 y el Al203, la
pirita o hematita aporta el Fe203, etc; teniendo que proceder a mezclarlos
previamente, o de una caliza que contenga todos los elementos en las
debidas proporciones, como es el caso muy especial de la materia prima
de la fabrica de Cementos Lima S. A. Ubicada en Atocongo.

Como se ha indicado anteriormente, la materia prima pasa por el

horno en donde, al elevarse su temperatura a 1450 C, se recombinan los
cuatros elementos antes indicados: Oxido de Calcio, Bixido de Silicio,
Oxido de Aluminio y Oxido de Fierro, producindose el Clinker.

Si el clinker fuera molido finamente para ser utilizado como

cemento, en el momento de su mezcla con el agua fraguara casi de
inmediato, no permitiendo de sta manera, tanto su manipuleo como su
instalacin, Por sta razn, en el momento de la molienda del Clinker, se
le adiciona a ste, yeso dihidrato, con el objeto de retardar el tiempo de
fraguado.

El cemento al mezclarlo con el agua presenta un tiempo de

fraguado inicial y un tiempo de fraguado final, acompaado de
 generacin de calor, denominado calor de hidratacin y un aumento de
volumen.

El cemento se hidrata rpidamente cuando se encuentra en

contacto con el medio ambiente, por lo que es preciso, tratar de
protegerlo de la humedad o usarlo lo mas rpidamente posible.

El cemento presenta un grado de finura tal, que mientras ms fino

sean sus granos, ms rpidamente se obtienen elevadas resistencias
mecnicas, pero existe el peligro permanente de producirse contracciones
por secado.

3. FABRICACIN DEL CEMENTO PRTLAND

La fabricacin de cemento Prtland, comprende las siguientes etapas:

3.1. EXTRACCIN DE LA CALIZA EN LA CANTERA:

3.1.1. Perforacin y Voladura

La primera operacin es la perforacin de los taladros en los

bancos de trabajo de hasta 15 metros de profundidad. Luego se
cargan con explosivos, con el denominado Anfo, y se procede a la
voladura secuencial para lograr una mayor eficiencia.
En la cantera de Atocongo de Cementos Lima S. A. Se extraen
diariamente 12 000 toneladas de roca, de las cuales 8 000 son de
caliza apta para el proceso y 4 000 de material estril que cubre parte
del yacimiento.

3.1.2. Carguo y Acarreo

 Despus de realizada la voladura, siguen las operaciones de
carguo y acarreo utilizando cargadores frontales de 7,6 m3 y
camiones de 50 toneladas. Tractores de oruga del Tipo D10N
complementan stas labores.

3.2. REDUCCIN DEL TAMAO DE LA CALIZA Y SU

HOMOGENEIZACION:

Para obtener el clinker, que es el material intermedio entre la

caliza y el cemento, es preciso reducir el tamao de la caliza, extrada de
la cantera, hasta polvo fino denominado crudo, uniformizar su calidad y
pasarlo a travs del horno.

Para lograrlo esto, la caliza pasa sucesivamente por la chancadora

Primaria, Chancadora Secundaria y zarandas, Pre - homogeneizacin,
molidos de crudos y silo de homogeneizacin.

3.2.1. CHANCADORA PRIMARIA:

La caliza extrada de la cantera es llevada a la chancadora

primaria, que es del tipo denominado cono, que la tritura por
presin reduciendo su tamao de 1.5 metros hasta un mnimo de 40
Cm, depositndola en una cancha de Almacenamiento que tiene
capacidad de 200 000 toneladas. Su capacidad de produccin es de 1
500 toneladas por hora.

3.2.2. CHANCADORA SECUNDARIA Y ZARANDAS

De la cancha de la chancadora primaria, la caliza se transporta a la
chancadora secundaria, dosificada segn ley, en donde se reduce su
tamao de 40 Cm. A un mnimo de 18 mm. La capacidad de sta
unidad es de 600 toneladas por hora.

Las zarandas que existen en ste circuito, se encargan de separar

la caliza menor de 18 mm. Para enviarla a la cancha de Pre -
 homogeneizacin y los tamaos ms gruesos regresan a la
chancadora para terminar su proceso.

3.2.3. PREHOMOGENEIZACION

La cancha de pre - homogeneizacin es del tipo circular de 108

m. De dimetro y tiene una capacidad de 110 00 toneladas. Su
funcionamiento es automtico. La caliza se deposita en capas
sucesivas horizontales por medio de una faja telescpica apiladora
que recorre un ngulo prefijado.

Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma de se pasa a

preparar otra. Mientras tanto la ruma anterior es recuperada en forma
perpendicular a su apilamiento, originndose un efecto de mezcla
uniforme. De all la caliza se traslada, mediante fajas, a los silos de
alimentacin del Molino de Crudo.

3.2.4. MOLIENDA Y HOMOGENEIZACION

En el Molino de Crudo se realiza la ltima reduccin de tamao

de la caliza, 18 mm. A un estado polvoriento. El Molino de Crudo es
un tubo de 4.4m. de dimetro por 15.75m. de largo, gira a razn de 15
rpm. Y en su interior se encuentra 300 toneladas de bolsas de acero de
diferentes tamaos. La caliza se pulveriza por el impacto de estas
bolas. La capacidad de produccin de este molino es de 350 a 400
toneladas por hora. El polvo producido se denomina crudo y es
conducido por medio de fajas transportadoras al silo de
homogeneizacin, donde se afina su calidad con el objeto de que al
alimentarse al horno sea lo mas uniforme posible.

3.3. OBTENCIN DEL CLINKER

 3.3.1. PRE CALENTADOR

Consta de cuatro etapas de ciclones que se encuentran

ubicad os uno encima del otro, en un edificio de 70 m de alto. El
crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este
pre calentador, pasando a travs de los ciclones en donde se
calienta por accin de los gases generados en el quemador del
horno.

3.3.2. HORNO

El crudo se comienza a descarbonatar en el precalentador e

ingresa al horno en donde por efecto del calor generado por accin
del petrleo N 6 o del carbn, en un quemador situado en el extremo
de la salida, sufre transformaciones fsicas y qumicas, llegando a
clinkerizarse a temperaturas del orden de los 1 400 a 1 500 C,
obtenindose el producto intermedio denominado 2clinker.

El material avanza por el interior del horno, que es un tubo de

5.2m. de dimetro por 85 m. De largo y que gira hasta 3 rpm.; tiene
una capacidad de produccin de 5 000 toneladas por da.

3.3.3. ENFRIADOR

El clinker descargado por el horno, pasa a la tercera parte del

circuito de clinkerizacion, que es el enfriador. Este consta de varias
superficies escalonadas compuestas por palcas fijas y mviles
alternadas, con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es
insuflado por la parte inferior, por la accin de 9 ventiladores con le
objeto de enfriar el clinker hasta alrededor de los 100 C. En la parte
final de esta unidad se encuentra una trituradora de rodillos,
accionada por motores hidrulicos.

3.4. MOLIENDA DEL CEMENTO

 El clinker , se transporta a una Cancha de Almacenamiento en donde
termina su proceso de enfriamiento para ser posteriormente alimentado a
los molinos de Cemento, conjuntamente con el yeso dihidrato.
En esta etapa se obtiene finalmente el Cemento, mediante 2 molinos de
bolas de 4,4 m., de dimetro por 14,4 m., de largo en cuyo interior,
revestido de blindajes de acero, se encuentran 300 toneladas de bolas de
acero de diferentes tamaos. La capacidad de cada una de estas unidades
es de alrededor de 120 toneladas por hora.
Los molinos, para mejorar la uniformidad del cemento, trabajan en
circuitos cerrados con barrido de aire y estn provistos de dos
separadores centrifugados cada uno, que permiten clasificar las
partculas, que salen del molino en dos grupos:

a. Las que por su menor tamao son arrastradas por la corriente de aire
y que constituyen el producto final, y

b. Las ms gruesas que caen por gravedad y son regresadas al molino

para terminar su proceso de molienda.

Los separadores estn provistos de un sistema de regulacin que

permite ajustar los parmetros que se deseen.

De esta manera, se puede ofrecer un cemento con una calidad

uniforme y controlada.

Finalmente, el cemento es trasladado a los silos del envase, por medio

de una faja transportadora y/o un sistema de bomba neumtica.

3.5. ENVASE Y DESPACHO DEL CEMENTO

El cemento extrado de los silos, se despacha tanto en bolas de papel
como a granel. Para el despacho en bolsas se utilizan maquinas rotativas
automtica que tienen una capacidad de envasado de 1 800 bolsas por
hora. El operador, solo se limita a colocar las bolsas en los pitones de una
 tolva rotativa, que gira continuamente, y que las llena con el peso de 42,5
Kg, descargndolas sobre una faja transportadora.

Las bolsas se transportan a las plataformas de los camiones por un

sistema de fajas. Los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas.
Adems, las bolsas pueden ser colocadas sobre parihuelas, que son
preparadas durante la noche, para acelerar la entrega en las horas de la
maana y mejorar la atencin a los clientes.

En el despacho a granel se utilizan camiones especiales de 30 toneladas o

ms, que se cargan en 10 minutos. Dos balanzas de plataformas para
camiones, con controles electrnicos, controlan el peso de cada camin
que se despacha.

El control de calidad, se encuentra presente en todas las etapas del

proceso. La fabrica de Cementos Lima S. A. Para realizar dicho control
de calidad, cuentan con modernos equipos, como es el caso del Medidor
de Fluore4cencia de Rayos X del tipo multicanal asociado a una
computadora, que permite un preciso y rpido anlisis de las muestras
que son tomadas en los diferentes puntos del proceso, desde la cantera
hasta el envase.

En los laboratorios de Ensayo fsicos y qumicos, se realizan las

diferentes pruebas dispuestas por las Normas Nacionales ITINTEC o
Internacionales A. S. T. M. Que rigen por la Industria del Cemento.

4. COMPOSICIN QUMICA DEL CLINKER Y CEMENTO PRTLAND

Las materias primas que se usan para la fabricacin del clinker, aportan con 4
xidos fundamentales: SiO2, Al2O3, Fe2O3 y CaO, mientras que el MgO, Na2O, y
K2O, pueden considerarse como accidentales debido a su pequeo porcentaje.
Por consiguiente, la composicin qumica del clinker se presenta por medio del
sistema cuaternario:
CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3
 Estos xidos vamos a describirlos brevemente de la siguiente manera:

4.1. OXIDO DE CALCIO: Se ha descrito al estudiar la cal.

4.2. BIXIDO DE SILICIO : Se encuentra en abundancia en la naturaleza,

formando parte de los silicatos, en las variedades cristalizadas cuarzo ,
tridimita r, cristobalita y en forma vitrea en la silicie fundida.

La slice pura o cuarzo , establece a la temperatura ordinaria, se transforma

a 573 C en cuarzo , cristalizando en prismas hexagonales ( densidad: 2,65
y dureza: 2,7 ); a 870 C se obtiene la tridimita , de las que existen la
variedad , y r ( densidad: 2,28 ) y a 1 470 C se forma la cristobalita
( densidad: 2,33 ), se funde a 1 710 C ( densidad: 2,20 ) , ocupando este
cuarzo vitreo un volumen mayor que el cuarzo .

Para que el cuarzo se transforme en tridimita y cristobalita hay que calentar

muy despacio, pues ordinariamente a los 1 600 C. Forma una masa vitrea
pastosa que no cristaliza al enfriarse.
Aunque la Slice sea qumicamente inerte a la temperatura ordinaria,
reacciona enrgicamente con las bases, a temperaturas elevadas, formando
los silicatos.
El bixido de silicio, a pesar de no unirse directamente con el agua se le
considera como anhdrido, formando gases del cido silcico que, aunque no
se hayan aislado, se les puede considerar como hidratos SiO 2 , H2O SiO3H2
( cido metasilcico ), y el SiO2, 2H2O SiO4H4 ( cido ortosilcico ), aun
con mas molculas de agua y bixido de silicio se forman compuestos muy
complejos.

4.3. OXIDO E ALUMINIO: Llamado tambin alumina, se encuentra en la

naturaleza en forma de corindon incoloro, se funde a 2 505 C, cristalizando
en numerosas formas por enfriamiento. Tiene una densidad de 4 y un a
dureza de 9 en la escala de Mohs.
 La alumina se halla combinada en la arcilla ( 2SiO2Al2O3. 2H2O ) y la
eliminacin de la slice da origen a la formacin de dos xidos hidratados, el
disporo ( Al2O3. H2O ), y la hidrargirita gibsita ( Al2O3. 3H2O ), siendo la
bauxita una mezcla de ambas en diferente proporcin.
La alumina obtenida por precipitacin forma con el agua, un gel
cristalizando con el tiempo en forma de hidrargirita.
La alumina no se forma al fraguar el cemento Prtland, pero s en el del
cemento Aluminoso.

4.4. OXIDO FERRICO: Es muy abundante en la naturaleza, constituyendo el

mineral de hierro llamado oligisto y hematites roja.
En el cemento Prtland se encuentra en dosis pequeas, pues provienen de
las impurezas de las arcillas, pero en los cementos aluminosos alcanzan
proporciones importantes procediendo de la bauxita. Este oxido da el color al
cemento. Se parece a la alumina, cambindose principalmente con la cal.
Existen dos xidos frricos hidratados amorfos, uno de color amarillo y el
otro rojizo de formula: Fe(OH)3 , H2O.

Estos xidos de calcio, silicio, aluminio y hierro se combinan, formando un

compuesto de tres o ms elementos; pero para facilitar su estudio se les
considera formados por dos, y como casi todos se hallan combinados con el
oxigeno, consideraremos a los compuestos mas complicados como formados
por la agrupacin de los xidos, como se hace en mineraloga al estudiar los
silicatos, y en otros casos, como sales del hipottico cido silico o alumino
silicico. As, el ortosilicato calcio se le puede considerar formado por la
combinacin de los dos xidos: 2CaO, SiO2, o bien SiO4Ca2, como si fuera la
sal calcica del cido ortosilicico SiO4H4, que representa bien su composicin,
pero no su estructura, pues se ha comprobado, al estudiar con rayos x, que la
estructura de las molculas de los silicatos estn formados por complejos de
silicio-oxigeno, en los que el silicio forma cadenas con dos tomos de
oxigeno. Por otro lado, las combinaciones del silicio-oxigeno solo existen en
un estado slido y no dan iones libres, por lo que a los compuestos de los
silicatos no se los puede considerar ionizados en el agua.
4.5. SILICATOS DE CALCIO: El oxido de calcio y el bixido de silicio
reaccionan a elevada temperatura, formando los siguientes compuestos:
Silicato monoclcico: ( SiO2 CaO ) o metasilicato, existen dos
variedades, la y la , que forman el mineral llamado Wollostonita,
siendo estable hasta 1 150 C, transformndose en la variedad , que se
funde a 1 512 C. Cristaliza en el sistema monoclnico, es inerte
hidrulicamente, el agua no le ataca mas que al cabo de varios aos. No
se halla en el clinker del cemento Prtland.

Silicato sesquiclcico: ( SiO2 3CaO ) Se disocia a 1 745 C en silicato

biclcico y liquido, no encontrndose en el clinker de cemento Prtland,
pulverizndose en parte cuando se enfra lentamente.

Silicato Biclcico: ( SiO2 2CaO ) u ortosilicato, hay tresformas

alotropicas: la , estable por encima de 1 410 C, se funde a 2 130 C y
por enfriamiento se transforma en la forma , a 1 420 C; y la forma r va
acompaada de un aumento de volumen del 10%, reducindose a polvo
espontneamente al enfriarse a la temperatura ordinaria, aprecindose en
las escorias de altos hornos y en los cementos de Prtland ricos en este
compuesto.
Silicato Triclcico: ( SiO2 3CaO ) Es el principal constituyente del
cemento Prtland. Se obtiene por sinterizacin calentado una mezcla de
carbonato clcico y slice a 1 400 C. Tiene un peso especifico de 3,15,
atribuyndole las resistencias iniciales del cemento Prtland.

Silicato Pentaclcico: ( SiO2 5CaO ) Se pulveriza espontneamente por

enfriamiento lento como el silicato biclcico y las escorias. Si se enfra
bruscamente y se mule es hidrulico, formndose hidrato de calcio y una
masa gelatinosa o coloidal que da origen a los esferalitos, que se
aprecian claramente con el microscopio electrnico.

4.6. ALUMINATOS DE CALCIO: Se forman cuatro compuestos bien definido,

los cuales son los siguientes:
 - Aluminato monoclcico ( Al2O3 CaO ) Se obtiene calentado
alumina y carbonato clcico por encima de 950 C, se funde a 1
600 C y se cristaliza en el sistema monoclnico. Tiene una
densidad de 2,98, tiene propiedades hidrulicas, siendo el
principal constituyndose de los cementos aluminosos.

- Aluminato triclcico: ( Al2O3 3CaO ) Se funde a 1 535 C,

presentado propiedades hidrulicas menores que el anterior,
hallndose en el cemento Prtland; se cristaliza en el sistema
cubico. En estado puro se hidrata y fragua rpidamente y
contribuye al falso fraguado de los cementos.

- Trialuminato Pentaclcico: ( 3Al2O3 5CaO ) Existen en dos

formas alotropicas. Se funde a 1 455 C, encontrndose a veces
en los cementos Prtland y aluminosos; presenta fraguado rpido
y menores resistencias que el aluminato monoclcico.

- Pentaluminato Triclcico: ( 5Al2O3 3CaO ) Se funde a 1 720 C,

hallndose a veces en el cemento aluminosos.

4.7. FERRITOS CALCICOS: El oxido de calcio y el oxido de hierro

reaccionana a gran temperatura para dar el ferrito monoclcico: Fe 2O3 CaO
y el ferrito biclcico: Fe2O3 2CaO. Se funde a 1 216 C, no teniendo
propiedades hidrulicas, hallndose en los cementos aluminosos y
metalrgicos.

4.8. DISEO DE MEZCLA CRUDA PARA LA FABRICACIN DEL

CEMENTO: Definicin de criterios para los clculos de mezcla: Cualquier
tipo de cemento tiene que estar en conformidad con las normas de calidad
individuales de cada cemento de un pas determinado. Las normas
( especificaciones estndar ), incluyen normalmente la especificaciones
qumicas para el cemento. Conjuntamente con los requerimientos fsicos y
 los requerimientos en cuanto a resistencias garantizan su potencial de calidad
conveniente para el tipo correspondiente de cemento.
En cuanto a las materias primas, solo son importantes los requerimientos
qumicos:

- Especificaciones qumicas del producto.

- Calidad del clinker y cemento.

- Composicin de la mezcla cruda.

- Componentes de la materia prima.

Es decir, las especificaciones del producto determinan la calidad del clinker y

del cemento, la misma, que a su vez determinan la composicin qumica del
crudo y, finalmente la seleccin de los componentes de la materia prima.

La secuencia puede ser invertida. Una configuracin de materia prima, con

escasa libertad en cuanto a la dosificacin de la mezcla cruda, puede darle al
producto la posibilidad de producir solamente un nico tipo de clinker.
La dosificacin de las mezclas crudas para la fabricacin para la fabricacin de
un cemento ordinario se basa en la mayora de los casos, en los siguientes
criterios especficos:

4.8.1. El contenido de MgO: 5% (mximo).

4.8.2. Estndar de cal o factores de saturacin de cal: SC

El valor limite aproximado es:

100 CaO
SC = ---------------------------------------------------- = 88 - 97
2.8 SiO2 + 1.18 Al2O3 + 0.65 Fe2O3
 El estndar de cal mide el grado de formacin de los compuestos
clcicos. Su variacin normal, oscila entre 88 97, siendo el limite
superior el valor que da lugar a una mayor cantidad de silicato triclcico (
C3S ), en comparacin con anlogos contenidos en Al 2O3 y Fe2 O3 y es,
por tanto el mas favorable para las resistencias.

4.8.3. Modulo Hidrulico. MH

El valor limite aproximado es:

% CaO
MH = ----------------------------------------------- = 1.8 2.2
% SiO2 + % Fe2O3 + % Al2O3

El valor ptimo del modulo Hidrulico, para obtener altas resistencias, es

el comprendido entre 1.8 y 2.2.
Cuando este valor es inferior a 1.8, el aglomerante tiene resistencias muy
bajas y cuando el valor es superior a 2.2, el aglomerante, una vez puesto
en obra, sufre al cabo de pocos das o semanas un fenmeno de
agrietamiento por expansin, formando grietas centrfugas.

4.8.4. Modulo de Silicatos: MS

El valor limite aproximado es:

% SiO2
MH = ------------------------------------------= 1.8 3.5
% Al2O3 + % Fe2O3

Cuanto mas elevado sea el modulo de silicatos, dentro de su variacin

normal de 1.8 a 3.5, mayor contenido total de silicatos triclcico ( C 3S ) y silicato
biclcico ( C2S ) se tendr en el clinker o cemento, as como un mayor potencial de
resistencia a cualquier plazo.
 4.8.5. Modulo de Fundentes: MF

El valor limite aproximado es:

% Al2O2
MH = ------------------------------ = 1.5 2.5
% Fe2O3

El modulo de fundentes, es un valor que no afecta a las resistencias a

largo plazo, sino tan solo a las resistencias iniciales cuando es elevado. Influye sobre la
mayor o menor facilidad de clinkerizacion por su accin sobre la viscosidad de la fase
liquida a lata temperatura. Al disminuir su valor, como se consigue normalmente por
una adicin al crudo de 1% a 2% de Fe2O3, disminuye la temperatura de combinabilidad
del clinker; en igualdad de composicin deja ms CaO disponible aumentando el
contenido de silicatos y disminuyendo el contenido de aluminato triclcico ( C3A ). Este
es la base para la elaboracin de cementos especiales resistentes a la accin agresiva de
los sulfatos, limitando el contenido de C3A, entre 3% y 5%.

Cuando el M.F., es iguala 0.64, todo el oxido de aluminio forma el ferroaluminato

tetraclcico ( C4AF ), en cuyo caso no cristaliza prcticamente el C 3A. Este tipo de
clinker, constituye el fundamento de los cementos resistentes a los sulfatos.

4.9. SECUENCIA BASICA DE LAS REACCIONES

El siguiente cuadro muestra la secuencia general de los eventos que ocurren
dentro del horno de calentamiento y enfriamiento en la formacin del
clinker.

Crudo Reactantes + Alita + Belita + Clinker

( 20 C ) Productos Caldo ( 1450 C ) Enfriado
intermedios
( 450 1300 C )
 La secuencia principal de los eventos ocurrentes y rango de temperatura en
el cual tiene lugar, est representada con ms detalle en el siguiente cuadro:

RANGO DE TEMPERATURA TIPO

( C ) DE
REACCIN
CALENTAMIENTO

20 - 100 Evaporacin del agua libre

100 - 300 Prdida de agua absorbida
Prdida de agua de cristalizacin de la arcilla y
400 desdoblamiento en xidos libres.
500 Cambios de estructuras en los minerales de slice.
800 - 900 Descarbonatacin de la caliza.
Formacin de C2S, productos intermedios, aluminatos
900 y ferroaluminatos
1250 Formacin de C2S
1280 Formacin de fase liquida ( caldo de aluminato y
ferrita )
1450 Recristalizacin de C3S y C2S
ENFRIAMIENTO
1300 - 1240 Recristalizacin de la fase liquida en aluminato y ferrita
principalmente.

4.10. COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO PRTLAND

COMPONENTES COMPONENTES OTROS COMPONENTES

PRINCIPALES SECUNDARIOS POSIBLES

CaO MgO Mn2O3

SO3
 SiO2 P2O5

Al2O3 K2O y Na2O ( lcalis ) TiO2

C. L. ( CaO libre )
Fe2O3 R. I. ( Resid. Insoluble )
P. F. ( Prdida al fuego ) Fluoruros
H2O, CO2, ( Mat. Orgnica)

Los componentes tpicos en que interviene los xidos antes indicados, en la

composicin centesimal de un cemento Prtland, son:

COMPONENTE PORCENTAJE ( % ) ABREVIATURA

CaO 61 - 67 C
SiO2 20 - 27 S
Al2O3 4 - 7 A
Fe2O3 0.5 - 4 F
MgO 0.1 - 5 M
SO3 1 - 3 S1
K2O y NA2O 0.25 - 1.5 Alcalis

4.10.1. Propiedades de los componentes minoritarios del cemento Prtland.

El contenido de MgO: Cuando es superior al 5% en el clinker, el

cemento puede ser ya expansivo. Se debe este fenmeno a que el
MgO en pequea proporcin dentro del sistema SiO 2 CaO
Al2O3 no reacciona durante la clinkerizacion, quedndose como
tal MgO. Este oxido magnsico reacciona con el agua con un
importante retraso, incluso de meses, con respecto al fraguado y
endurecimiento. Como que esta reaccin es semejante a la de la
hidrlisis del CaO, es decir, es exotrmica, da lugar a un
importante aumento de volumen y generacin de calor
produciendo la expansin o rotura del aglomerante fraguado.
El contenido de Na2O y K2O: El oxido de sodio ( Na2O )y el
oxido de potasio ( K2O ) se le conoce con el nombre de lcalis
( aunque en el cemento existen tambin otros lcalis ). Se ha
encontrado que estos compuestos reaccionan con algunos
agregados con afinidad qumica.

Las formas reactivas de slice son el palo ( amorfo ), la

calcedonia ( criptocristalina fibrosa ) y la tridimita ( cristalina ).
Estos materiales reactivos se encuentran en las calcedonias y
calcedonias opalinas, las calizas silicosas, las riolitas y tobas
rioliticas, las dacitas y tobas dacticas, las andesitas y tobas
andesiticas y las filitas.

Como la cantidad de lcalis depende tan solo del cemento, su

concentracin en la superficie reactiva del agregado depender de
la magnitud de estas superficie. El contenido mnimo de lcalis
del cemento con el cual puede haber una reaccin expansiva es de
0.6% expresado en oxido de sodio. Este porcentaje se calcula
mediante estequiometra como el contenido real de Na2O ms
0.658 por el contenido de K2O del clinker. Sin embargo, en casos
excepcionales se han observado cementos con menor contenido
de lcalis que causan expansin de un concreto elaborado con un
agregado reactivo dado es mayor al elevarse el contenido alcalino
del cemento y, para una misma composicin de cemento, al
elevarse su finura.

Esta reaccin lcali-agregado puede producir expansin anormal

y agrietamientos irregulares en el concreto. Existen tres pruebas
de la A. S. T. M. Para identificar los agregados con los lcalis, dos
para los del tipo silicoso ( 227 C 289 ) y una para los del tipo
carbonatado ( C 586 ). Adems existe la prueba de la A. S. T.
M.C 295, que recomienda el examen petrogrfico de los
agregados de ambos tipos.
El contenido en SO3: El contenido en anhdrido sulfurico decide
la calidad del cemento Prtland por varios motivos: cuando su
valor en porcentaje esta fuera de un estrecho margen ( entre 2 y 4
% ) afecta el tiempo de fraguado. Cuando es menor, el fraguado
puede ser muy rpido, como consecuencia del escaso afecto
retardador.
Cuando su valor es de 6 a 10% inhibe el fraguado, no existiendo
ni afecto expansivo se produce cuando el contenido en SO 3 excede
del 4 al 4.5%, segn la finura del cemento.
El contenido de Cal Libre ( C. L. ): Debe ser inferior al 2%, dada
la expansin de volumen que produce su hidrlisis, que
provocaria un efecto destructivo.

A partir de valores superiores al 2.5% pueden obtenerse ensayos

en el autoclave con una expansin superior al 1%.

El efecto insoluble ( R. I. )El residuo insoluble es la cantidad de

material que no se disuelve en cido clorhdrico ( HCl ) al 10%.
Incluso lo es el yeso, por lo que un cemento, sin adiciones de
otros materiales distintos a la caliza, como son las rocas bsicas,
puzolanas, cuarzos, feldespatos, etc., da un valor de R. I. De
alrededor de un 0.5%.

Al aumentar el R. I. Disminuyen las resistencias, a no ser que esta

disminucin sea simultneamente contrarrestada por la mejora de
otras variables, por ejemplo, aumentndola finura del cemento.
Los tipos de cementos especiales como puzolnicos o cenizas
volantes, poseen elevados residuos insolubles.

La prdida al fuego ( P. F. ): Esta determinacin analtica se

verifica normalmente a la temperatura de 950 C +/- 10 C y es a
esta temperatura en la que se ha conseguido la descarbonatacion
del carbonato clcico ( CO3Ca ), que eventualmente puede estar
presente en el cemento y, por consiguiente, mide la cantidad de
anhdrido carbonico ( CO2 ) de los carbonatos presentes o la
absorbida por meteorizacion, as como la cantidad de agua de
hidratacin incorporada al aglomerante por la misma causa.

El valor de la prdida al fuego nos da la idea del estado de

meteorizacin de un cemento, el agua giroscpica presente en la
atmsfera, adicionada al cemento puede llegar a hidrolizar
previamente los silicatos y por tanto, es tan necesario comprobar
este valor en los cementos almacenados antes de su puesta en
obra.

El contenido de oxido de manganeso ( Mn3O3 ) y El oxido de

titanio ( TiO2 ): El primero no tiene aignificacion especial en las
propiedades del cemento, salvo en su coloracin, que tiende a ser
marron si se tienen contenidos mayores del 3%. Se ha observado
que en casos donde los contenidos superan el 5% se obtiene
disminucin de resistencia a largo plazo.

El oxido de titanio influye en la resistencia, reducindola para los

contenidos superiores al 5%. Para contenidos menores no tiene
mayor trascendencia.

El contenido de P2O5: Influye como perturbador en la

cristalizacion de las fases en cantidad que superan el 0.5%.

4.10.2.COMPOSICIN MINEROLOGICA DEL CLINKER

DEL CEMENTO PORTLAND: El anlisis qumico del
cemento, en terminos de porcentaje de xidos, tiene poco
significado en lo que respecta a las propiedades del mismo, ya
que son los compuestos formados durante el proceso de
fabricacin por interaccion de los cuatro xidos fundamentales
mencionados anteriormente, los cuales son los responsables del
fraguado y resistencia del cemento hidratado.
 De los cuatro xidos fundamentales: CaO, SiO2, Al2O3 y Fe2O3,
uno solo tiene carcter bsico: el oxido de calcio ( CaO ). Los
otros tres se comportan como anhdridos, es decir, con carcter
cido. Debido a ello, es fcil comprender que en el proceso de
formacin del clinker, las materias primas que contengan los
cuatro xidos fundamentales, formaran compuestos de cal, tales
compuestos sern: silicato de calcio, aluminatos de Calcio y
Ferro-Aluminatos de calcio.

El oxido de calcio, por consiguiente, satura hasta un cierto limite los

componentes cidos y para que dicha saturacin tenga lugar, las
cantidades de los cuatro componentes principales han de cumplir una
serie de reacciones denominadas mdulos, que ya se estudio
anteriormente .Es decir, la mezcla de caliza, arcilla y otros componentes
han de tener una proporcin conveniente de estos.

Durante el proceso de coccin y a distintas temperaturas se forman unos

determinados compuestos mineralgicos, unos primeros, otros despus,
dentro de un amplio rango de temperaturas: entre 1000 y 1450 C,
aproximadamente.

Se puede considerar que el cemento se encuentra en un EQUILIBRIO

CONGELADO, asumiendo que los productos enfriados producen el
equilibrio existente a la temperatura de clinkerizacion.

NOMENCLATURA EN EL
NOMBRE FORMULA CLINKER
COMN COMERCIAL
QUMICA
Silicato Triclcico 3CaO.SiO2 C3S Alita
Silicato Biclcico 2CaO.SiO2 C2S Belita
Aluminato Triclcico 3CaO.Al2O3 C3A Celita
Ferro-aluminato tetraclcico 4CaO.Al2O3Fe2O3 C4AF Felita
Silicato Triclcico ( S3C ): Es el material mas importante del clinker y
determina la rapidez del fraguado, la resistencia mecnica y otras
propiedades del cemento Prtland, su cantidad en el clinker es de 40 a
60%. Se vuelve gelatinoso en pocas horas, generando una cantidad
apreciable de calor de hidratacin, que llega a 380J/gr. A los 28 das. Su
fragua inicial y final se realiza a pocas horas despus del mamasado y
termina en un periodo inferior a 7 das, por ello, se le atribuye el rpido
desarrollo de las resistencias iniciales. Comercialmente se le denomina
Alita y representa una solucin slida de silicato triclcico con una
pequea cantidad ( 2 a 4% ) de MgO, Al2O3, P2O5, Cr2O3 y de otras
impurezas que pueden influir considerablemente sobre la estructura y las
propiedades. Segn Regours y Guinier, en el intervalo entre la
temperatura normal y 1100 C, el C3S se cristaliza en seis formas
poliformas. La alita se fija en el clinker en forma de una modificacin
trigonal. Observando una microfotografa de una placa pulimentada y
decapada del clinker, los cristales de alita tienen, por lo general, forma
hexagonal o rectangular. Son preferible los cristales de forma regular
alargada con un tamao de 0.003 a 0.02 mm, que favorecen las
resistencias mecnicas del cemento.

Las mezclas de C3S y agua son menos plsticas que las del cemento
Prtland, sin embargo, la trabajabilidad se puede mejorar con adicin de
yeso.

Silicato de Biclcico ( C2S): Es el segundo mineral siliceo por su

importancia y contenido ( 10 a 30% )que esta constituido el clinker, y que
determina las caractersticas del comportamiento de las resistencias a la
compresin. Presenta un tiempo de fraguado incierto, pues, el amasado
fragua lentamente en un periodo de algunos das. A diferencia del silicato
triclcico, su desarrollo de resistencias es lento en las edades iniciales,
pero aumenta con el tiempo hasta una resistencia igual al del C3S, y por
lo tanto, es menor su calor de hidratacin, que llega hasta 105J/gr. A los
28 das. La adicin de yeso no produce un cambio notable. En el
intervalo entre la temperatura normal y 1500 C existen cinco formas
cristalinas del C2S. Comercialmente se le denomina belita y en el clinker
representa una solucin slida del silicato bibaltico ( C2S ) y de una
cantidad pequea ( 1 a 3% ) de Al 2O3 , Fe2O3. MgO, Cr2O3 y otros.
Cuando el clinker caliente que sali del horno se enfra paulatinamente, a
una temperatura por debajo de 525 C, el C2S puede transformarse en
C2S r, con la particularidad de que esta transicin va acompaada del
aumento de la distancia de base, es decir la estructura molecular de la
belita se vuelve mas mullida. En efecto, la densidad del C 2S es igual a
3.28 grs/cm3, mientras que la el C2S r es de 2.97 grs/cm 3, por eso, la
transicin poliforme provoca un incremento del volumen absoluto de la
belita aproximadamente en el 10%; como resultado, los granos del
clinker se desmoronan en polvo. Poda parecer que la dispersin
espontnea facilitara la trituracin del clinker, pero, por desgracia, el
polvo del C2S r a temperaturas de hasta 100 C prcticamente no
reacciona con el agua, es decir, no posee propiedades aglomerantes. Por
consiguiente, es necesario impedir que la belita pase a forma r. A la
estabilizacin de la fase el C2S favorecen algunas impurezas: Al2O3,
Fe2O3, MgO, Cr2O3 y otras , que se introducen en la red cristalina en una
cantidad de 1 a 3%. En calidad de un temple originadle la belita sirve
un enfriamiento bastante rpido del clinker en dispositivos de
refrigeracin que se sitan a la salida del clinker del horno. Regulando la
velocidad de enfriamiento del clinker, se obtiene belita en forma de unos
cristales compactos redondos con un tamao de 0.02 a 0.05 mm.
La suma entre el silicato triclcico y el biclcico es de alrededor de 70 a
75% del total de la composicin del clinker, por eso la hidratacin de la
alita y belita, por lo comn, define las propiedades tcnicas del cemento
Prtland. El 25% restante viene constituido por la sustancia intermedia
que llena el espacio entre los cristales de alita y belita. La sustancia
intermedia esta constituida por cristales de aluminato triclcico (C 3A ),
ferro-aluminato tetraclcico ( C4AF), vidrio y minerales secundarios
( 12CaO.7Al2O3 y otros ).

Su contenido puede variar entre 4 y 12% y en condiciones favorables de

coccin se obtiene en forma de cristales cbicos con dimensiones de
 hasta 0.01 a 0.015 mm, forma soluciones slidas de composicin
compleja. La densidad del C3A es igual a 3.04 gr/cm3; se hidrata y fragua
con gran rapidez, casi instantneo en el amasado con agua acompaado
de desarrollo de calor de hidratacin muy elevado, llegando hasta
1380J/gr. A los 28 das. Presenta buena plasticicidad y trabajabilidad con
un amasado continuo; bajo el agua se desintegra y demorona. Se obtiene
un tiempo de fraguado normal al aadir yeso y puede dar lugar a la
formacin de un compuesto expansivo denominado Etringita, daino
para el concreto ( corrosin sulfoaluminatica ). En ausencia de yeso, la
reaccin del C3A con el agua es muy violenta y conduce al
endurecimiento inmediato de las pastas. Su efecto en relaciona las
resistencias a comprensin es a aumentarla a la edad inicial de 24 horas
( pequea resistencia mecnica ), sin desarrollar ms resistencia
posteriormente.

Ferro Aluminato tetraclcico ( C4Al ): Su presencia es de menor

importancia en comparacin a la de los anteriores compuestos
mencionados, constituye en el clinker una cantidad de 4 a 15%. El C 4AF
en la sustancia intermedia del clinker representa una solucin slida de
ferro aluminatos clcicos de diferentes composicin. Sus densidades de
3.77 gr/cm3. Presenta incierta contribucin a las resistencias mecnicas;
se hidrata rpidamente, por lo que presenta un fraguado en pocos
minutos, no tanto como el C3A; el fraguado es acompaado de desarrollo
de calor de hidratacin, llegando a 495J/gr a los 28 das.

Vidrio de Clinker: El vidrio del clinker esta presente en la sustancia

intermedia en una cantidad de 5 a 15% y viene constituido, en
fundamentalmente por CaO, Al2O3, Fe2O3,MgO , K2O, Na2O, etc.

TEMPERATURA TEMPERATURA RESISTENCIA DESARROLLO

COMPUESTO CLINKERIZADA TEMPRANA FINAL DE
RESISTENCIA
C3S ALTA ALTA ALTA RAPIDO
C2S MEDIA BAJA ALTA LENTO
C3A REDUCIDA BAJA BAJA MUY LENTO
C4AF REDUCIDA MUY BAJA MUY BAJA RAPIDO

4.10.3. CALCULO PONTENCIAL DE BOGUE SUSIGNIFICADO

El anlisis qumico no tiene mucho significado en la calidad del

cemento. Sin embargo a partir de los anlisis qumicos se puede
efectuar el calculo de la Composicin Potencial del clinker, as
como el ndice de saturacin de cal, el modulo de fundentes, el
modulo hidrulico y el modulo de silicatos.
Se denomina Calculo potencial a las expresiones y formulas
que permiten calcular la composicin mineralgica a partir del
anlisis qumico o composicin centesimal del cemento. El
fundamento reside en supuestos estados de equilibrio y por
consiguiente, solo son aproximados.
El calculo potencial mas empleado es el calculo potencia de
Bogue con las correspondientes de Lea y Parque. Otras
expresiones de Calculo Potencial es debido a Newkirk que
introduce en las formulas los componentes minoritarios del
cemento.

DERIVACIN DEL CALCULO POTENCIAL DE BOGUE

En la derivacin de las ecuaciones se asume lo siguiente:

- No hay vidrios presentes ( material no cristalino ).

- Todo el SO3 se combina como SO4Ca.
- Todo el Fe2O3 y Al2O3 se combina como C4AF y C3A.
- Todo el CaO ( Excepto la cal libre y el que se combino como
SO4Ca, y C3A ), se combina con el SiO 2 para formar una mezcla
de C2S y C3S.

Para efectuar pasa a paso los clculos se necesita tambin de las

formulas de los compuestos, sus pesos moleculares y las
proporciones de combinacin de xidos.
 FORMULAS QUMICAS Y PESOS MOLECULARES

SO4CA = SO3 + CaO

136 = 80 + 56
C4AF = 4CaO + Al2O3 + Fe2O3
485 = 224 + 102 + 159
C3A = 3CaO + Al2O3
270 = 168 + 102

PROPORCIONES

SO4Ca CaO
---------------- = 1.7 ------------- = 0.70
SO3 SO3

4Ca . Al2O3 . Fe2O3 Al2O3

------------------------- = 3.04 --------------- = 0.64
Fe2O3 Fe2O3

Al2O3 4CaO
-------------- = 0.64 ---------------- = 0.64
Fe2O3 Fe2O3

3CaO . Al2O3 3CaO

------------------------ = 3.65 ----------------- = 1.65
Al2O3 Al2O3

3CaO . SiO2 2CaO . FiO2

----------------------- = 4.07 ----------------------- = 3.07
CaO CaO

PASOS DE CLCULO:

1 Del SO3 : a. %SO4Ca = 1.70 * % SO3

b. %CaO en SO4Ca = 0.70 * %SO3 (I)
2 Del Fe2O3: a. %C4AF = 3.04 * %Fe2O3
b. %Al2O3 en C4AF = 0.64 * %Fe2O3
c. % CaO en C4AF = 1.40 * %Fe2O3( II )

3 Del Al2O3:Al2O3 remanente = Al2O3 total - Al2O3 en C4AF

a. %C3A = 2.65 * Al2O3 remanente.
b. % CaO en C3A = 1.65 * Al2O3 remanente ( III )

4 CaO como cal libre: C. L. ( IV )

5 CaO disponible para C3S y C2S: CaO Disp.= SiO2 total ( % CaO: I+II+III+IV )

6 SiO2 disponible: SiO disp. = SiO2 total residuo insoluble.

7 Determinacin de C3S y C2S:

Sea: X = % C2S donde: P = CaO disponible

Y = % C3S Q = SiO2 total R. I.

Planteamos las siguientes ecuaciones:

X + Y = P + Q ............................ (1)

60X / 172 + 60Y / 228 = Q ................ (2)

Resolviendo el sistema:

Y = % C3S = 4.07 P 7.60Q

X = % C2S = 8.60Q 3.07P

EJEMPLO DE CLCULO

Un cemento tiene el siguiente anlisis qumico:

CaO = 64.18% SiO2 = 21.86% Al2O3 = 4.81%

Fe2O3 = 3.23% K2O = 0.65% Na2O = 0.15%
SO3 = 2.41% MgO = 0.96% C. L. = 0.59%
P. Ign = 1.24% R.I. = 0.42%

Clculo de Bogue:

1 Del SO3 : a. %SO4Ca = 1.70 * 2.41 = 4.097

b. %CaO en SO4Ca = 0.70% * 2.41 = 1.667 ( II )
2 Del Fe2O3 : a. %C4AF = 3.04 * 3.23 = 9.82
b. %Al2O3 en C4AF = 0.64 * 3.23 = 2.07
c. %CaO en C4AF = 1.40 * 3.23 = 4.52
( II )

3 Del Al2O3 : Al2O3remanente = 4.81% - 2.07% = 2.74%

a. %C3A = 2.65 * 2.74 = 7.261
b. %CaO en C3A = 1.65 * 2.74 = 4.530 ( III
)
4 CaO libre : C. L. = 0.59% ( IV )

5 CaO disponible para C3S y C2S :

CaO disp. = 64.18% - ( 1.687% + 4.52% + 4.52% + 0.59% )
CaO disp. = 52.86% ( P )

6 SiO2 disponible = 21.86% - 0.42%

SiO2 disponible = 21.44% ( Q )

7 Determinacin de C3S y C2S

%C3S = 4.07 * 52.86 7.60 * 21.44 = 52.20
%C2S = 8.60 * 21.44 3.07 * 52.86 = 22.10

8 Expresin de resultados:

C3S = 52.20%
C2S = 22.10%
C3A = 7.26%
C4AF = 9.82%

Es un cemento Prtland tipo I

CALCULO DIRECTO DE LAS FORMULAS DEL BOGUE

Los componentes mineralgicos de cemento, pueden calcularse directamente, utilizando

las formulas del Bogue, teniendo en cuenta los siguientes criterios:

- Cuando la relacin: Al2O3/ Fe2O3 0.64, los componentes mineralgicos principales

se determinan utilizando las siguientes formulas:

C3S = 4.071 * %CaO 7.60 * %SiO2 6.718 * % Al2O3

- 1.43 * % Fe2O3 2.852 * % SO3

C2S = 2.867 * % SiO2 0.7544 * % C3S

C3A = 2.65 * %Al2O3 1.692 * % Fe2O3

C4AF = 3.043 * % Fe2O3
- Cuando la relacin: Al2O3/Fe2O3 0.64, se formara una solucion solida de
ferro-aluminato clcico ( expresado como SS ( C4AF + C2F ). Los contenidos
de esta solucin slida y del C3S sern calculados por las siguientes
formulas:

SS ( C4AF + C2F ) = 2.10 * %Al2O3 + 1.702 * %Fe2O3

C3S = 4.071 * %CaO 7.60 * SiO2 4.479* %Al2O3 2.859 *

% Fe2O3 2.852 * % SO3

El C2S ser calculado como se mostr previamente.

En el calculo de C3A sern usados los valores de Al2O3 y Fe2O3 determinados al 0.01%.

En el calculo de otros componentes sern usados los xidos determinados al 0.01%.

5. CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS

De acuerdo a las normas nacionales ITINTEC y a las internacionales A. S. T.

M., los cementos estn clasificados en dos grandes grupos:

5.1. Cementos Prtland Comunes: La norma C 150 de la A. S. T. M.,

clasifica al cemento Prtland comn en cinco tipos diferentes, de acuerdo a
las proporciones relativas de los cuatro componentes mineralgicos
principales y a las condiciones de uso, los cuales son:

Cemento tipo I o normal: Este tipo para uso general. Se recomienda

para construcciones normales en que no se requieren las propiedades
especiales de los otros tipos. Se usa donde el concreto no va a estar
expuesto al ataque de factores especficos, como a los sulfatos del
suelo o del agua, o a aleaciones perjudiciales de temperatura, debido
al calor generado en la hidratacin. En el Per, se fabrican los
siguientes cementos tipo I: Pacasmayo, Sol, Andino, Yura y Rumi,

Cemento Tipo II o Moderado: Este tipo de cemento se fabrica para

ser empleado en construcciones de concreto, las cuales han de estar
expuestas al ataque moderado por los sulfatos ( sulfato soluble en el
suelo como SO4 = 0.1 0.2% o sulfatos en agua: 150 1,500 p.p.m. )
o en aquellos casos en que se requiere moderado calor de hidratacin.
Se caracteriza por su contenido de C3A menor del 8%. La suma de
C3S y C2S asegura una adecuada resistencia, tanto en el periodo
inicial de fraguado como en edades posteriores.

Adems, de las propiedades que caracteriza al cemento tipo I, estos

cementos presentan menores cambios de volumen, menor tendencia a
la exudacin, moderada resistencia al ataque de sulfatos y menor
 generacin de calor de hidratacin. En el Per, se fabrica nicamente
el cemento Andino Tipo II.

Cemento Tipo III o de rpido Endurecimiento: Este tipo de

cemento permite obtener con rapidez elevadas resistencias,
usualmente en una semana o menos. A los 28 das, la diferencia de
resistencia con el cemento Tipo I, tiende a desaparecer. La alta
resistencia inicial puede lograrse por modificaciones en la
dosificacin de crudos de la composicin qumica, a fin de obtener un
porcentaje mas alto de C3O; o por un incremento en la finura del
cemento, dado que se obtiene una mayor rea superficial, la cual
expuesta a la accin del agua dar lugar a una hidratacin y
endurecimiento mas rpidos. Si bien, con inicial mas alta, esta
principalmente expuesto a procesos de agrietamiento por contraccin
por secado. Igualmente, debido a los altos porcentajes de C 3S y C3A,
o al mayor grado de finura, la generacin de calor es mas alta que en
los cementos Tipo I. Este tipo de retirar los moldes o encofrandoslo
mas pronto que sea posible, o cuando la estructura se debe poner en
servicio rpidamente. Tambin se puede usar en climas fros, pues, su
uso, permite reducir el periodo de curado controlado. En el Per, no
se fabrica este tipo de cemento.

Cemento Tipo IV o De Bajo Calor de Hidratacin: Este tipo de

cemento se fabrica para ser empleado donde el grado y la cantidad de
calor generado se debe reducirla mnimo, es decir, en aquellos casos
en que se requiere un bajo calor de hidratacin. Sus caractersticas
principales son: altos porcentajes de C2S y C4AF; lenta generacin de
calor; buena resistencia a la accion de los sulfatos; lento desarrollo de
resistencia a la comprensin aunque a edades avanzadas alcanza los
mismos valores de los otros tipos de cemento; buena resistencia al
agrietamiento. Este cemento, es especialmente recomendado para ser
usado en circunstancias que requieren grandes masas de concreto,
como las grandes presas de gravedad, donde la elevacin producida
en la temperatura por el calor generado durante el endurecimiento es
un factor critico. Dada su lenta velocidad de hidratacin, en general,
es inadecuado para la construccin de estructuras normales, dado que
requiere un curado de por lo menos 21 das para obtener un adecuado
desarrollo de resistencia a la compresin y al interperismo. No existe
en el mercado nacional.

Cemento Tipo V o Resistente a los Sulfatos: Este tipo de cemento

se fabrica para ser empleado en aquellos casos en que se requiera alta
resistencia a la accin de los sulfatos ( sulfatos soluble en agua
presnete en el suelo como: SO4 = 0.2 2% o sulfato en agua: 1,500
10,000 p.p.m. ), la cual se obtiene por un alto contenido de C 3A
( menor del 5% ). El contenido de silicatos clcicos hace que este tipo
de cemento tenga alta resistencia a compresin, aunque su desarrollo
de resistencia aumenta ms lentamente que en el cemento Tipo I. El
calor generado durante la hidratacin no difiere fundamentalmente
del de los cementos tipo IV. Por sus caractersticas es el cemento que
mas se aproxima al cemento ideal. En el Per, existe el cemento
Pacasmayo y el Cemento Andino, correspondiente a este tipo.
 CARACTERSTICAS FSICAS DE LOS CEMENTOS PERUANOS

SOL ATLAS ANDINO ANDINO ANDINO YURA YURA YURA PACAS. PACAS.
CARACTERISTICAS TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO
I IP I II V I IP IPM I V
Peso Especifico 3.11 3.03 3.11 3.11 3.18 3.11 2.86 2.95 - -
( gr/cm3 )
Finura: Malla N 100 ( % ) 0.04 0.03 0.34 0.10 0.20 - - - - -
Finura: Malla N 200 ( % ) 4.14 0.38 5.66 4.71 2.58 - - - - -
Sup. Especifica BLAINE ( cm2/gr. ) 3477 4472 3300 3400 3400 3597 4086 3848 3400 3300
Contenido de aire 9.99 9.82 6.50 5.35 5.22 - - - 10.50 10.10
(%)
Expans. Autoclave 0.18 0.15 0.02 0.01 0.01 0.20 0.11 0.26 0.22 0.14
(%)
Fragua Inicial 1:49 1:59 2:50 3:15 2:15 2:00 2:00 2:10 2:29 2:40
( Vicat ) ( hrs:min )
Fragua final ( Vicat ) 3:29 3:41 3:45 4:30 3:45 4:00 4:10 4:10 5:10 5:20
( Hrs:min )
RESISTENCIA A
COMPRENSIN
( Kg/cm3 )
Fc = 3 das 254 235 204 160 184 242 140 240 168 154
Fc = 7 das 301 229 289 205 243 335 222 299 210 196
Fc = 28 das 357 349 392 320 362 386 316 367 273 258
 HIDRATACIN DEL ... LUEGO DE AGOTARSE EL SUMINISTRO DE YESO

ETAPAS RX PROCESO QUIMICO PROCESO FISICO RELEVANCIA A LAS PROPIEDADES

MECANICAS
PRIMEROS MINUTOS RAPIDA DISOLUCIN ELEVADA VELOCIDAD DE INFLUENCIA ES LA SUBSIGUIENTE
SULFATOS, ALUMINATOS, DESARROLLO DE CALOR DRAGUA
HIDRATACIN INICIAL DEL
OS FORMA DE ETRINSITA
PRIMERAS HORAS DISMUNICION DE SILICATOS FORMACIN DE LOS FORMACIN DE ETRINGITA Y
( PERIODO DE E INCREMENTO DE CA, PRIMEROS PRODUCTOS DE HOMOSULFOALUMINATOS, FRAGUA Y
INDUCCIN ) FORMACIN DE OH Y HIDRATACIN, INCREMENTO TRABAJABILIDAD FRAGUA INICIAL Y
EMPIEZA LA NUCLEACION DE CONTINUO DE LA FINAL.
C-S-H. EL CA+2 ALCANZA EL VISCOSIDAD
NIVEL DE SUPERSATURA
APROXIMADAMENTE RAPIDO DE C3S POR FORMARRAPIDA FORMACIN DE CONSISTENCIA PLASTICA A RIGIDO
3 12 HORAS ( ETAPA E-S-H Y CH DECRECE EN CA+2
HIDRATOS LLEVA A LA DESARROLLO DE RESISTENCIA
DE ACELERACIN SOLIDIFICACION Y DECRECE TEMPRANA
LA POROSIDAD ALTO GRADO
DE EVOLUCION DE CALOR
ETAPA DIFUDION CONTROLADA DECRECE LA EVOLUCION DE CONTINUO DESARROLLO DE
POST ACELERACION FORMACIN DE C-S-H CALOR CONTINUO RESISTENCIA MECANICA PERO
RECRISTALIZACION DE CRECIMIENTO DE POROS, VELOCIDAD BAJA. POROSIDAD Y
ETRINCITA Y FORMACIN DE ENLACE MORFOLOGA DEL SISTEMA
MONOSULFOALUMINATO Y PARTICULAS Y HASTA DETERMINADA. LA RESISTENCIA
ALGUNA PULVERIZACIN EN AGREGADOS MECANICA ULTIMA. ESTABILIDAD EN
POSIBLES SILICATOS VOLUMEN Y DURABILIDAD
HIDRATADOS DEL C2S
EMPIEZA A SER
SIGNIFICATIVA
 Composicin Tipica Calculada y Finura de los Cementos Prtland.

Tipo de Cemento Prtland * Composicin Porcentaje Finura

cm2/gr
ASTM CSA C3S C2S C3A C4AF **
I Normal 50 24 11 8 1800
II Moderado 42 33 5 13 1800
III De Rpido Endurec. 60 13 9 8 2600
IV De bajo calor Hidrat. 26 50 5 12 1900
V Resistente a los Sulf. 40 40 4 9 1900

* Las composiciones que se dan en el cuadro anterior son las mas

generales. Diferencias con respecto a estos valores no indican un comportamiento
defectuoso. Los limites en las especificaciones se pueden consultar en ATSM C 150 o CSA
A5

** La finura ha sido determinada en la prueba del Turbidimetro de Wagner.

1 CEMENTO,
sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar una pasta
blanda al mezclarse con agua y que se endurece espontneamente en contacto
con el aire.
Introduccin, de pilotes de hormign El cemento Prtland, mezclado con
agua y arena o grava, forma hormign, el material de construccin ms
utilizado hoy.
Tiene diversas aplicaciones, como la obtencin de hormign por la unin de
arena y grava con cemento Prtland (es el ms usual), para pegar superficies
de distintos materiales o para revestimientos de superficies a fin de protegerlas
de la accin de sustancias qumicas. El cemento tiene diferentes
composiciones para usos diversos. Puede recibir el nombre del componente
principal, como el cemento calcreo, que contiene xido de silicio, o como el
cemento epoxiaco, que contiene resinas epoxdicas; o de su principal
caracterstica, como el cemento hidrulico o el cemento rpido. Los cementos
utilizados en la construccin se denominan en algunas ocasiones por su
origen, como el cemento romano, o por su parecido con otros materiales,
como el caso del cemento Prtland, que tiene cierta semejanza con la piedra
de Prtland, utilizada en Gran Bretaa para la construccin. Los cementos que
resisten altas temperaturas se llaman cementos refractantes.

El cemento se fragua o endurece por evaporacin del lquido plastificante,

como el agua, por transformacin qumica interna, por hidratacin o por el
crecimiento de cristales entrelazados. Otros tipos de cemento se endurecen al
reaccionar con el oxgeno y el dixido de carbono de la atmsfera.

2 CEMENTO PORTLAND
Los cementos Prtland tpicos consisten en mezclas de silicato triclcico
(3CaOSiO2), aluminato triclcico (3CaOAl2O3) y silicato diclcico
(2CaOSiO2) en diversas proporciones, junto con pequeas cantidades de
compuestos de hierro y magnesio. Para retardar el proceso de endurecimiento
se suele aadir yeso.

Los compuestos activos del cemento son inestables, y en presencia de agua

reorganizan su estructura. El endurecimiento inicial del cemento se produce
por la hidratacin del silicato triclcico, el cual forma una slice (dixido de
silicio) hidratada gelatinosa e hidrxido de calcio. Estas sustancias cristalizan,
uniendo las partculas de arena o piedras siempre presentes en las mezclas
de argamasa de cemento para crear una masa dura. El aluminato triclcico
acta del mismo modo en la primera fase, pero no contribuye al
endurecimiento final de la mezcla. La hidratacin del silicato diclcico acta
de modo semejante, pero mucho ms lentamente, endureciendo poco a poco
durante varios aos. El proceso de hidratacin y asentamiento de la mezcla de
cemento se conoce como curado, y durante el mismo se desprende calor.

El cemento Prtland se fabrica a partir de materiales calizos, por lo general

piedra caliza, junto con arcillas, pizarras o escorias de altos hornos que
contienen xido de aluminio y xido de silicio, en proporciones aproximadas
de un 60% de cal, 19% de xido de silicio, 8% de xido de aluminio, 5% de
hierro, 5% de xido de magnesio y 3% de trixido de azufre. Ciertas rocas
llamadas rocas cementosas presentan en su composicin estos elementos en
proporciones adecuadas y se puede obtener cemento a partir de ellas sin
necesidad de emplear grandes cantidades de otras materias primas. No
obstante, las cementeras suelen utilizar mezclas de diversos materiales.

En la fabricacin del cemento se trituran las materias primas mezcladas y se

calientan hasta que se funden, formando el clnker, que a su vez se tritura
hasta lograr un polvo fino. Para el calentamiento se suele emplear un horno
rotatorio de ms de 150 m de largo y ms de 3,2 m de dimetro. Estos hornos
estn ligeramente inclinados, y las materias primas se introducen por su parte
superior, ya sea en forma de polvo seco de roca o como pasta hmeda hecha
de roca triturada y agua. A medida que desciende a travs del horno, se va
secando y calentando con una llama situada al fondo del mismo. Segn se
acerca a la llama se separa el dixido de carbono y la mezcla se funde a
temperaturas entre 1.540 y 1.600 C. El material tarda unas seis horas en pasar
de un extremo a otro del horno. Despus de salir del horno, el clnker se enfra
con rapidez y se tritura, transportndose a una empaquetadora o a silos o
depsitos de almacenamiento. El material obtenido tiene una textura tan fina
que el 90% o ms de sus partculas podra atravesar un tamiz o colador con
6.200 agujeros por centmetro cuadrado.

En los hornos modernos se pueden obtener de 27 a 30 kg de cemento por cada

45 kg de materia prima. La diferencia se debe sobre todo a la prdida de agua
y dixido de carbono. Por lo general, en los hornos se quema carbn en polvo,
consumindose unos 450 kg de carbn por cada 900 g de cemento fabricado.
Tambin se utilizan gases y otros combustibles derivados del petrleo.

Para comprobar la calidad del cemento se llevan a cabo numerosas pruebas.

Un mtodo comn consiste en tomar una muestra de argamasa de tres partes
de arena y una de cemento y medir su resistencia a la traccin despus de una
semana sumergida en agua.

3 CEMENTOS ESPECIALES
Mediante la variacin del porcentaje de sus componentes habituales o la
adicin de otros nuevos, el cemento Prtland puede adquirir diversas
caractersticas de acuerdo a cada uso, como el endurecimiento rpido y
resistencia a los lcalis. Los cementos de fraguado rpido, a veces llamados
cementos de dureza extrarrpida, se consiguen aumentando la proporcin de
silicato triclcico o mediante una trituracin fina de modo que el 99,5% logre
pasar un filtro de 16.370 aberturas por centmetro cuadrado. Algunos de estos
cementos se endurecen en un da como los cementos ordinarios lo hacen en un
mes. Sin embargo, durante la hidratacin producen mucho calor y por ello no
son apropiados para grandes estructuras en las que esa cantidad de calor puede
provocar la formacin de grietas. En los grandes vertidos se suelen emplear
cementos especiales de poco calor de fraguado, que por lo general contienen
mayor cantidad de silicato diclcico. En obras de hormign expuestas a
agentes alcalinos (que atacan al hormign fabricado con cemento Prtland
comn) se suelen utilizar cementos resistentes con bajo contenido en aluminio.
En estructuras construidas bajo el agua del mar se emplean normalmente
cementos con un contenido de hasta un 5% de xido de hierro, y cuando se
precisa resistencia a la accin de aguas ricas en sulfatos se utilizan cementos
con una composicin de hasta un 40% de xido de aluminio.

4 HISTORIA
Aunque ciertos tipos de cementos hidrulicos eran conocidos desde la
antigedad, slo han sido utilizados a partir de mediados del siglo XVIII. El
trmino cemento Prtland se emple por primera vez en 1824 por el fabricante
ingls de cemento Joseph Aspdin, debido a su parecido con la piedra de
Prtland, que era muy utilizada para la construccin en Inglaterra. El primer
cemento Prtland moderno, hecho de piedra caliza y arcillas o pizarras,
calentadas hasta convertirse en clnker y despus trituradas, fue producido en
Gran Bretaa en 1845. En aquella poca el cemento se fabricaba en hornos
verticales, esparciendo las materias primas sobre capas de choque a las que se
prenda fuego. Los primeros hornos rotatorios surgieron hacia 1880. El
cemento Prtland se emplea hoy en la mayora de las estructuras de hormign.

La mayor produccin de cemento se produce, en la actualidad, en los pases

ms poblados y/o industrializados, aunque tambin es importante la industria
cementera en los pases menos desarrollados. La antigua Unin Sovitica,
China, Japn y Estados Unidos son los mayores productores, pero Alemania,
Francia, Italia, Espaa y Brasil son tambin productores importantes.
 Enciclopedia Microsoft Encarta 2002. 1993-2001 Microsoft
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Informacin sobre El Cemento: composicin qumica y efectos para la salud

Es un polvo fino que se obtiene moliendo la escoria de una mezcla de arcilla y

piedra caliza calcinada a elevadas temperaturas.
El cemento mezclado con el agua, arena y grava origina el hormign.
Los cementos artificiales se clasifican en cemento Prtland y cemento
aluminoso.

El proceso Prtland:
Los materiales utilizados para la fabricacin de la escoria son la piedra
caliza, y la arcilla, se muelen en seco (proceso seco), o con agua (proceso
hmedo). La mezcla pulverizada se calcina en hornos a una temperatura que
va de 1.400 C, la escoria se enfra rpidamente para evitar la transformacin
del silicato triclcico, principal componente del cemento Prtland, en
silicato biclcico y xido de calcio.
Las masas de escoria enfriada se mezclan con yeso y otros varios
aditivos(sales de naftaleno sulfonado y forma aldehido, que controlan el
tiempo de fraguado y otras propiedades) y por ltimo la escoria se tritura en
un molino, se criba y almacena. La composicin qumica del cemento
Prtland es :
xido de calcio (CaO), 65% %
dixido de silicio (SiO2), 20 %
trixido de aluminio (Al2O3), 5 %
xido frrico (Fe2O3), 5 %
xido de magnesio (MgO), menor del 5 %
La composicin qumica del cemento aluminoso :
xido de aluminio (Al203), 50 %
xido de calcio (CaO), 40 %
xido frrico (Fe2O3),5 %
dixido de silicio (SiO2 ),5 %

Durante el proceso de quemado de horno de cemento se eliminan a la

atmsfera materia particulada formada por metales pesados, cromo,
arsnico, dioxinas, y otros contaminantes. La industria del cemento emite
unos 3.3 millones toneladas mtricas slo en USA.
Un kilogramo de polvo normal de cemento contiene de 5 a 10 MG de cromo
hidrosoluble. El cromo tiene su origen en la materia prima y en el proceso de
produccin.
La adicin de sulfato ferroso(FeSO4 ) al cemento evita la sensibilizacin( La
dermatitis alrgica por contacto es crnica e induce fatiga) al cromato entre
los trabajadores de la construccin( el ion ferroso reduce el cromo
hexavalente a cromo trivalente).
las materias primas empleadas para la fabricacin del cemento en general no
contienen cromo, se ha indicado como posibles fuentes del cromo en el
cemento las siguientes: la roca volcnica, la abrasin del revestimiento
refractario del horno, las bolas de acero utilizadas en los molinos de
pulverizacin y las diferentes herramientas empleadas para machacar y
moler las materias primas y la escoria.
El cromo es un elemento naturalmente que se encuentra en las rocas,
animales, plantas, suelo, y en polvo y gases volcnicos.
Las formas ms comunes son cromo(0), trivalentes (o cromo(III)), y
hexavalentes (o cromo(VI)).
El cromo metal, que es chromium(0), es un slido gris con un alto punto de
fusin. Se utiliza principalmente para hacer el acero y otras aleaciones.
La cromita es un mineral de cromo(III) se utiliza como la guarnicin del
ladrillo para los hornos industriales de alta temperatura, para hacer los
metales y las aleaciones (mezclas de metales), y compuestos del producto
qumico.
Los compuestos del cromo, sobre todo en el chromium(III) o las formas del
chromium(VI), producidas por la industria qumica se utilizan para la
galvanoplastia del cromo, la fabricacin de tintes y de pigmentos, el cuero ,
y para preservar de madera.
Cantidades ms pequeas se utilizan en fangos, inhibidores del moho y de la
corrosin, textiles, y el toner para las fotocopiadoras.
El cromo entra en el aire, agua, en las formas del chromium(III) y del
chromium(VI) como resultado de procesos naturales y de actividades
humanas.
Las emisiones de la combustin del carbn y del aceite , y la produccin de
acero pueden aumentar niveles del chromium(III) en aire.
La soldadura de acero inoxidable, la fabricacin qumica, y el uso de los
compuestos que contienen el chromium(VI) pueden aumentar niveles en
aire.
Las industrias de cuero y de textil as como las que hagan los tintes y los
pigmentos pueden descargar el chromium(III) y el chromium(VI) en los
canales. En aire, los compuestos del cromo estn presentes sobre todo como
partculas de polvo.
El cromo(III) aparece de forma natural en muchas verduras frescas, frutas,
carne, levadura, y grano. Los varios mtodos de proceso, de almacenaje, y
de preparacin pueden alterar el contenido del cromo del alimento.
El cromo(III) es un alimento esencial para los seres humanos.
El cromo(III) es un alimento esencial que ayuda al cuerpo a utilizar el
azcar, la protena, y la grasa. se recomienda para los adultos 200 g de
cromo(III) por da.
Sin cromo(III) en la dieta, el cuerpo pierde su capacidad de utilizar los
azcares, las protenas, y la grasa correctamente, que puede dar lugar a
prdida del peso o a crecimiento disminuido, a la funcin incorrecta del
sistema nervioso, y a diabetes.
En general, el cromo(VI) es ms txico que cromo(III). Respirando el
cromo(VI) de los altos niveles (mayor de 2 g/m3)-como el cido crmico o
trixido del cromo(VI)- puede causar la irritacin a la nariz, estornudo, las
lceras, etc.
El eczema del cemento podra ser debido a la presencia en el mismo de
cromo hexavalente .
Estos efectos han ocurrido sobre todo en los trabajadores de fbricas que
hacen o utilizan el chromium(VI) durante varios meses a muchos aos.
La exposicin a largo plazo al cromo se ha asociado al cncer de pulmn en
los trabajadores expuestos a los niveles en aire que eran 100 a 1.000 veces
ms altos que sos encontrados en el ambiente natural.
El cromo (VI) se cree pueda ser responsable de las tarifas crecientes del
cncer de pulmn observadas en los trabajadores que fueron expuestos a los
altos niveles del cromo en aire del taller.
Algunos compuestos del chromium(VI) produjeron el cncer de pulmn en
los animales que respiraron en las partculas o tenan las partculas puestas
directamente en sus pulmones.
Los compuestos del cromo(VI) (cromato del calcio, trixido del cromo,
cromato de plomo, cromato del estroncio, y cromato del cinc) son agentes
carcingenos humanos sabidos.
La EPA ha fijado el nivel mximo del chromium(III) y del chromium(VI)
permitidos en agua potable en 100 el g cromo/L.
Segn la EPA, no se espera que los niveles siguientes del chromium(III) y el
chromium(VI) en agua potable causen efectos dainos a la salud:
1.400 g cromo/L por 10 das de exposicin para los nios,
240 g cromo/L para una exposicin ms larga para los nios,
840 g cromo/L del trmino para una exposicin ms larga del trmino para
los adultos,
y 120 g cromo/L para la exposicin durante toda la vida de adultos.
www.librys.com/problemas de quimica/cemento.html

El cemento "Prtland" tiene sus orgenes en la cal u xido de calcio, a partir

del cual y luego de cientos de aos de estudios empricos y cientficos, se
llega a lo que hoy se conoce como cemento. A travs de la historia de los
pueblos egipcios, griegos y romanos, se utiliz la cal como ligante en sus
construcciones. En la Amrica Prehispnica los Aztecas la emplearon
tambin en la fabricacin de tabiques y techos armados con caa y bamb.
En 1824, un albail Ingls llamado Joseph Aspdin, patent un producto que
l llam cemento Prtland, pues al endurecerse adquira un color semejante
al de una piedra de la isla Prtland en Inglaterra. En 1838, este cemento se
utiliz por primera vez en una construccin de importancia en uno de los
tneles construidos bajo el ro Tmesis en Londres. David Saylor, un tcnico
norteamericano, fue el primero en fabricar cemento en Amrica, as naca en
1850 la industria cementera en Norteamrica. El uso del cemento Prtland
continu extendindose hasta convertirse en el material de construccin ms
utilizado en el mundo.

PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
extraccin y molienda de la materia prima, homogeneizacin de la materia
prima, produccin del clnker y molienda de cemento. La materia prima para
la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso)
se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del
material, el sistema de explotacin y equipos utilizados vara. Una vez
extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados
por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va
hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua
para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia
prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos
en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500
centgrados. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en
patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este
proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es
menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de
 mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere
menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clnker obtenido,
independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin,
es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener
cemento.

PROCESO VA HMEDA
Leyenda: 1 Canteras
2 Trituracin Primaria
3 Tamizado
4 Trituracin Secundaria
5 Finos
6 Almacenamiento de los Materiales
7 Dosificacin
8 Molino
9 Adicin de Agua
10 Silos
11 Balsas de Premezclado
12 Chimenea
13 Electro Filtro
14 Horno Rotatorio
15 Enfriador del Clnker
16 Quemador
17 Depsito de Clnker y Yeso 18 Yeso
19 Dosificacin
20 Material Grueso
21 Molino
22 Material Fino
23 Separador de Aire
 24 Filtro
25 Silos de Almacenamiento
26 Despacho
27 Despacho a Granel
28 Ensacado
29 Despacho en Sacos 30 Despacho en Barco

PROCESO VIA SECA

Leyenda:
1 Canteras
2 Trituradora
3 Patio Materias Primas y Prehomogeneizacin
4 Tolva
5 Molino de Crudo
6 Filtro Electroesttico
7 Silos de Homogeneizacin
8 Almacenamiento
9 Torre de Precalentamiento
10 Horno Rotatorio
11 Enfriador
12 Silos de Clnker
13 Molino de Cemento
14 Silo de Cemento
15 Despacho
16 Despacho a Granel
17 Ensacado
18 Despacho en Sacos
19 Muelle Barcos

Fabricacin de Cemento Puzolnico utilizando Catalizador Gasto

El reaprovechamiento de los desechos silceos aluminosos generados en la
unidad de craqueo cataltico en el proceso de fabricacin de cemento
puzolnico ocurre en la etapa de molienda del clinker, no implicando en la
generacin de cualquier tipo de efluente, ya sea para el aire, agua o suelo.
Se nota en el diagrama que la nica operacin unitaria del procesamiento del
desecho silceo-aluminoso en cuestin es la molienda, o sea, a travs de una
simples trituracin ese desecho es transformado en su totalidad en cemento
puzolnico. Se refuerza todava que con el aprovechamiento del desecho
silceo-aluminoso, no se hace necesaria la utilizacin de arcillas y calcreos,
ni el calentamiento de estos materiales para la formacin de clinquer. De
esta forma, se economizan recursos naturales no renovables, como las
arcillas, los calcreos y combustibles. Considerando que para fabricacin de
1 kg de clinker (base para fabricacin de cemento puzolnico) son
necesarias 800 Kcal. de energa trmica; que los combustibles normalmente
utilizados en la industria de cemento son: el carbn (5.800 kcal/kg) y el
aceite (9.300 kcal/kg); que son introducidas cerca de 8.400 toneladas por
ao de desechos silceo-aluminosos que se transforman en cemento sin
necesidad de aplicarse energa trmica, tendremos: a. una economa
equivalente en carbn del orden de 1292,28 t./ao; b. una economa
equivalente en aceite en aceite combustible del orden de 722,64 ton/ao.
Considerando todava que con el reaprovechamiento de desecho se evita una
quema de esos combustibles con contenidos de azufre en el orden de 2 a
2,5%, se evitan emisiones de SOS para la atmsfera: a. en el caso de la
quema de carbn del orden de 51,72 t./ao; b. en el caso de la quema de
aceite combustible, del orden de 28,80 t./ao. Como todo proceso de
utilizacin de desechos silceo-aluminoso, desde su descarga hasta la entrada
dentro de la molienda, es hecha en circuito cerrado y con filtros de remocin
de polvo para el aire de transporte. Con eso, las cementeras no son ninguna
agresin al medio ambiente. La composicin qumica de un cemento
puzolnico est en la tabla V.
Tabla V Composicin Qumica del Cemento Puzolnico
Cal 58,2 a 65,8%
Slice 19,8 a 26,4%
Alumina 4,2 a 9,5%
xido de hierro 2,2 a 4,5%
xido de Magnesio de ppm a 2,9%
Anhdrido sulfrico 0,2 a 2,2%
lcali 0,2 a 2,8%
Resduos insolubles 0,1 a 1,4%
Conclusin

Se evidencia que la alternativa de reaprovechamiento de esos desechos es

ms ventajosa pues permite la fabricacin de un producto de elevada
importancia social como es el caso del cemento, sin causar impactos al
medio ambiente, introduciendo inclusive una reduccin de las emisiones
atmosfricas y economa en la reduccin de recursos naturales no
renovables. Es la alternativa que presenta menor impacto al medio ambiente
y que mejor se encuadra en las propuestas de desarrollo sustentables, tnica
de la temtica ambiental de los aos 90. Utilizacin de catalizador de
craqueo cataltico en la fabricacin de cemento.
www.escolar.com/article-php-sid=73.html
BIBLIOGRAFA:

- www.mtas.es/insht/ipcsnspn/nspn1425.htm

- www.escolar.com/article-php-sid=73.html

- Enciclopedia Microsoft Encarta 2002. 1993-2001 Microsoft

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