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1.

- Selecciona un segmento de mercado

2.- Naturaleza de tu empresa

VENTA DE PRODUCTOS PARA LA LIMPIEZA Y USO DOMESTICO


DE PLASTICO.

CUBETAS, CESTOS, VASOS, JARRAS, BOLSAS, CUCHARAS,


PLATOS, TODO TIPO DE UTENSILIOS DE COCINA.

3. Identifica las fortalezas y debilidades (problemticas) del tipo de


mercado que hayas escogido y la posible solucin creativa que
utilizaras para resolver dichas problemticas del mercado en el
que has decidido incursionar.

Propuesta

Problema Solucin Idea de negocio

Necesito para mi empresa adquirir utensilios de limpieza, pero Pagar al precio de la


Elaboracin de utensilios de
no existen tiendas grandes o comerciales cerca y la tiendita de tienda porque me urge
limpieza de casa
la esquina no tiene o son caros la limpieza

Compro un vaso y Lnea de vasos con diseos


Necesito tomar agua para beber cuando llego a la oficina.
espero que nadie la especiales para trabajadores
Nunca encuentro un vaso.
tome. de oficina en plstico

Nunca hay suficientes platos en la oficina y los de vajilla ya se


Hacer vajillas de plastico de
rompieron, y siempre es una lata comprar los desechables, Adquirir vajillas de
diseador, atractivas para el
adems que la empresa no admite por poltica ambiental el plastico
cliente
unicel
Clientes
Todo tipo de clientes, desde hogares muy sencillos hasta empresas
Internacionales

Promocin

Utensilios de madera o de plstico y


silicona, ventajas e inconvenientes.
Tradicionalmente, la madera ha sido el material estrella que todo el
mundo ha utilizado alguna vez, todos hemos visto a la abuela revolver el
guiso con la cuchara de palo, pero en los ltimos aos los utensilios de
materiales plsticos como el nylon y los de silicona han ganados mucho
terreno y hoy en da prcticamente no hay cocina en la que no haya al
menos la tpica esptula o lengua de silicona.

Ventajas e inconvenientes de los utensilios


de madera
Aunque se hayan utilizado durante toda la vida, actualmente en las
cocinas profesionales estn prohibidos, ya es prcticamente imposible
garantizar su completa desinfeccin.

Ventajas

Suelen ser los ms baratos.


Soportan altas temperaturas.
Conservan la forma.

Inconvenientes

Es difcil mantenerlos en condiciones higinicas aceptables, ya que


si son demasiado porosos o estn muy rallados o astillados pueden
ser un autntico nido de bacterias. Esto puede minimizarse
utilizando aceites minerales o tratamientos a base de cera que
alarguen su vida til.
Se pueden desprender astillas que acaben en la comida.
En el caso de las tablas de corte, las de madera tienen la ventaja de que
son menos agresivas con el filo de los cuchillos, pero es importante
elegir una tabla de una madera de calidad que no sea demasiado
porosa y esmerarse mucho en su cuidado y limpieza.

Ventajas e inconvenientes de los utensilios


de plstico
Como en el caso de la silicona, es muy aconsejable evitar aquellos de
dudosa procedencia -lase bazares chinos- elaborados con plsticos
que probablemente contengan sustancias como el Bisfenol-A que no es
recomendable.

Ventajas

Diseos coloridos y variados.


Fcil limpieza.
Mayor rigidez que la silicona, algo que es perfecto para utensilios
como espumaderas o cazos soperos.

Inconvenientes

Salvo los de nylon, muchos utensilios de plstico no soportan


temperaturas elevadas, por lo que solo nos sirven para
preparaciones fras

PRECIO
El trmino plstico, proveniente del griego y significa que puede ser
moldeado por el calor. Los plsticos tambin son comnmente
llamados polmeros en virtud de que son productos orgnicos, a base
de carbono, con molculas de cadenas largas. En este sentido,
existen tres categoras generales: a) plsticos naturales: aquellos
productos de la naturaleza que pueden ser moldeados mediante calor,
por ejemplo, algunas resinas de rboles. b) plsticos semisintticos:
aqullos que derivan de productos naturales y que han sido
modificados o alterados mediante la mezcla con otros materiales. c)
plsticos sintticos: aqullos derivados de alterar la estructura
molecular de materiales a base de carbono (petrleo crudo, por lo
general, carbn o gas). Hasta antes del siglo XIX la utilizacin de los
plsticos naturales era, si no generalizada, s conocida. Fue a partir de
la revolucin industrial, debido al rpido aumento de la poblacin y al
incremento del estndar de vida en las ciudades, cuando la demanda
por bienes materiales elaborados en plstico creci de forma
considerable. Tanto en productos ornamentales como para sustituir
productos naturales cuya oferta limitada impeda la produccin de
otros productos de consumo final a gran escala, el uso del plstico
desplaz al metal, las fibras naturales, la madera, y se constituy
como un bien alternativo ms econmico. Tras la Segunda Guerra
Mundial, el costo de fundir metales se increment de forma acelerada,
mientras que moldear plstico era relativamente ms barato. Aunque
al principio la calidad del plstico proveniente de la produccin masiva
era bastante deficiente, a partir de los aos cincuenta del siglo XX la
calidad de los productos plsticos fue en aumento, de la mano de
diseadores que crean que el plstico poda ser utilizado de modo
ms eficiente, no slo como un sustituto de otros materiales, sino para
crear nuevos productos, ms verstiles y con mejor diseo. A la larga,
la introduccin de polietileno de alta densidad y una flamante
generacin de plsticos ms livianos y moldeables, como la fibra de
vidrio y la fibra de carbn, han propiciado que el plstico sea parte
sustancial de los procesos de produccin de nuestros das y del
contenido de los productos finales.

La industria del plstico en Mxico En cuanto al caso de Mxico, la


industria del plstico, aunque resulta valiosa en virtud de servir como
un proveedor de la industria automotriz, ha mantenido un ritmo de
crecimiento discreto en los ltimos 10 aos. Tomando en cuenta que
el crecimiento promedio anual de la economa mexicana en general ha
sido de 2.92%, el de la industria del plstico es apenas superior, con
3.03% promedio anual. Este ritmo ha permitido a la industria del
plstico aumentar su valor 20.4% entre 2003 y 2013, al pasar de 44
925 millones de pesos a 54 117 millones de pesos. Llama la atencin
que hasta el ao 2008 la industria del plstico mantuvo tasas de
crecimiento por debajo del PIB nacional, pero a partir de dicho periodo
de crisis internacional fue cuando la industria mostr un crecimiento
mucho ms significativo: primero registr una sorprendente tasa de
crecimiento de 11.3% en 2010, y luego creci a 5.2% promedio anual
en los ltimos tres aos.

Una de las grandes ventajas de la industria de la produccin de


polmeros es su diversidad y versatilidad, tanto en lo que se refiere a
los diferentes tipos de productos como en lo que respecta a los
distintos usos que se les pueden dar. Esa gran versatilidad le ha
posibilitado ser una industria con un crecimiento extraordinario, que ha
logrado formar parte de la cadena de valor de muchos y diversos
productos, y constituirse como un bien de consumo final. En este
sentido, la economa mexicana debe aprovechar el dinamismo mundial
de la industria del plstico e impulsar la produccin local con el fin de
insertarse con mayor fuerza en el comercio internacional de este tipo
de bienes. Como se vio, en los aos recientes Mxico ha conseguido
mantener un crecimiento de la industria del plstico superior al de la
economa nacional y, al mismo tiempo, ha logrado aumentar el
volumen de exportaciones en ese rubro. Sin embargo, dichos
incrementos podran ser an mayores, si se redujera la necesidad de
importaciones.
Qu es importante considerar al elegir utensilios y materiales de plstico para el
manejo de alimentos?

Si bien el acero inoxidable es uno de los materiales preferidos por la


mayora de los manipuladores de alimentos por cumplir en su totalidad
con las caractersticas que se desean, hoy en da el plstico ha ido
ganando terreno al incrementar su demanda en la fabricacin de
utensilios para el procesamiento de los alimentos ya que ha
demostrado ser un producto de bajo costo, resistente, de alta
durabilidad y ligereza.

Diversos materiales como la madera, acero inoxidable, cermica,


vidrio, etc., han sido utilizados en la fabricacin de equipo, mobiliario y
utensilios para el procesamiento de los alimentos. Algunas
propiedades como durabilidad, facilidad de limpieza, resistencia,
seguridad, bajo costo y propiedades antimicrobianas son
caractersticas que se toman en cuenta al momento de su eleccin.

Un material adecuado para la manipulacin de alimentos debe cumplir


con las siguientes caractersticas:
Que no trasmita: Que no modifique: Que sea resistente a: Con superficie:
Lisa
Continua
Sin porosidad
El desgaste Fcil limpieza
Olores
El impacto
Sustancias txicas Colores
A la oxidacin
Sabores Fcil de:
A la corrosin
Desincrustar
Lavar
Sanitizar

En el caso de los plsticos, stos poseen la mayora de las


caractersticas recomendables al ser materiales inocuos, resistentes a
la corrosin, a los cidos y detergentes, adems de tener baja
conductividad trmica y elctrica.

Las caractersticas de los plsticos varan de acuerdo a su


composicin y mtodo de fabricacin. En la industria alimentaria la
utilizacin de los plsticos est basada prcticamente en su
resistencia a la temperatura, encontrando los siguientes grupos:

Termoplsticos: Aquellos plsticos que por su composicin toleran


variaciones de temperatura y se ablandan o suavizan al calentarlos y
se endurecen al enfriarse. Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno
(PP), poliamidas (Nylon), polietileno Tereftalato (PET).

Termoestables: Son plsticos que se endurecen una vez que se


calientan y al exponerlos nuevamente a altas temperaturas se
carbonizan (queman), adems son ms sensibles a los cidos. La
mayora de estos plsticos poseen sustancias plastificantes que los
hacen ms flexibles. Ejemplos: siliconas, poliuretanos y caucho.
A continuacin se describen las caractersticas y aplicaciones de los
principales plsticos utilizados en la industria de los alimentos y que
cumplen con la normatividad en materia de inocuidad:
Tabla comparativa de los materiales plsticos

Material plstico Caractersticas Cumplimiento normativo Aplicaciones


El Nylamid H es
Excelente resistencia qumica y a
ligero, fcil de limpiar y Tabla para corte de
la corrosin
Polietileno de alta sanitizar. alimentos,
Alta resistencia mecnica
densidad HDPE Cumple con los procesamiento de carne
No absorben humedad
estndares de la FDA, y pollo.
Buena resistencia al impacto
NSF, USDA y Canada AG.
Excelente resistencia a bajas
Polietileno de temperaturas hasta -100C
Cumplimiento con los Mesas de trabajo,
ultra alto peso Resistencia a la abrasin y
requerimientos de la bandas transportadoras,
molecular UHMW- agentes qumicos corrosivos
FDA. ruedas.
PE Liviano e irrompible muy baja
absorcin de agua
Polmero hecho a base de silicio,
es inodoro e incoloro
Temperaturas de resistencia de - Cumplimiento con la
Moldes para pastelera,
Silicona 60C hasta 230C FDA, NSF, NFHSA, LNE
galletera, chocolatera.
Alta flexibilidad Francs.
No absorben humedad y se lava
fcilmente
Pertenece al grupo de Elaboracin de
termoplsticos cucharones,
Posee alta rigidez y resistencia Cumplimiento con la escurridores, bowls,
Policarbonato Temperaturas de resistencia FDA, NSF Canada AG y pinzas, cucharas
hasta 135C USP Clase 4. medidoras,
Superficie lisa, no absorbe contenedores, jarras,
humedad, fcil de lavar bandejas, pinzas, etc.
Copolmero de alta rigidez y
resistencia
Alta impermeabilidad para Fabricacin de rodillos,
Copolmero de Cumplimiento con la
ambientes de alta humedad raspadores, paletas,
acetal FDA, NSF y USDA.
Resistencia a sustancias qumicas agitadores.
Superficie lisa, no absorbe
humedad, fcil de lavar
Termoplstico
Resistente a medios cidos y
Contenedores,
alcalinos Cumplimiento con la
Polipropileno esptulas, palas, mangos
Resistencia a sustancias qumicas FDA, NSF y USDA.
de cuchillo, bandejas.
Superficie lisa, no absorbe
humedad, fcil de lavar
Alta flexibilidad
Resistencia a aceites, grasas, Fabricacin de brochas,
sust. corrosivas Cumplimiento con la duyas para pastelera,
Nylon
Facilidad de lavar NSF. telas flexibles para
Resistencia a bajas temperaturas reposteria.
-40C
Certificacin de plsticos grado alimenticio
Es muy recomendable que al adquirir algn equipo, herramienta o utensilio, stos cuenten con el
certificado de algn organismo oficial que avale su uso para el procesamiento de los alimentos.

El sello o smbolo significa que el producto ha pasado por pruebas y


controles que satisfacen los criterios establecidos respecto al diseo, la
construccin, la evaluacin de los materiales, las pruebas de rendimiento y
la seguridad que garantizan que el producto es apto para el contacto con los
alimentos.

Las principales certificaciones para los materiales utilizados en la manipulacin de alimentos se


identifican a travs de los siguientes sellos:
rganismo que certifica: NSF International (National Sanitation Foundation. Organismo americano
con reconocimiento mundial).

Referencia de certificacin: NSF/ANSI Standard 2, que establece los requerimientos mnimos


para la proteccin de los alimentos e higiene para los materiales, la concepcin, fabricacin,
construccin y la prestacin de los utensilios y equipamientos asociados con la manipulacin y la
preparacin de los alimentos.
Organismo que certifica: AFNOR Certification. Organismo Francs con reconocimiento en la
Unin Europea.

Referencia de certificacin: NF 031, Higiene Alimentaria. Certificacin de materiales que


cumplen con el reglamento 1935/2004 del Parlamento Europeo en referencia a los materiales y
objetos destinados a entrar en contacto con los productos alimenticios.
Organismo que certifica: USDA (United States Department of Agriculture).

Referencia de certificacin: Regulaciones de la USDA en cuanto a diseo, construccin y


materiales de un producto para contacto con los alimentos.

Organismo que certifica: Parlamento Europeo y el Consejo de la Unin Europea.

Referencia de certificacin: Cumplimiento de la reglamentacin EC n1935/2004 de la


Comunidad Europea y la Directiva 2002/72/EC, que define los estndares para los artculos que
estn en contacto con alimentos. Estos estndares enmarcan la produccin, materiales y
estructura del artculo, de acuerdo con su utilizacin.

Consideraciones econmicas
No es aconsejable considerar el coste del material en la seleccin preliminar de los materiales
candidatos, ya que podra dar lugar a desechar candidatos potencialmente adecuados para la
aplicacin en cuestin.
Los plsticos suelen tener un coste por pieza acabada menor que en los metales y entre
los mismos plsticos, el precio puede variar sustancialmente entre diferentes materiales,
procesos de produccin... pudiendo estar ligados los materiales a los procesos de produccin,
y a otros factores: almacenamiento, transporte, impuestos... cualquier aspecto puede ser
condicionante de otro, por eso debemos evaluar los costes en conjunto.
La densidad aparente y los factores de volumen son de inters en el anlisis de coste de
cualquier operacin de moldeado.
El aspecto econmico tambien debe prever tanto el mtodo de produccin como las
limitaciones de diseo del producto. La inversin en nuevas herramientas, equipos o espacios,
pueden dar lugar a considerar diferentes materiales y /o tratamientos. Por ltimo, destacar que
el volumen de las ventas es un factor muy importante que debemos considerar.
No abstante, en ingenieria, se trabajar para una empresa, cuyo objetivo ser maximizar
beneficios. As el aspecto ecnomico ser el unico a tener en cuenta, considerando los
dems aspectos como restricciones, ya sea a la produccin, al funcionamiento de la pieza en
servicio, o la imposibilidad de producir con la tecnologa existente.

La fabricacin de los plsticos y sus


manufacturas implica cuatro pasos bsicos:

obtencin de las materias primas


sntesis del polmero bsico
composicin del polmero como un producto
utilizable industrialmente
moldeo o deformacin del plstico a su
forma definitiva.
Tcnicas de Moldeo de los Plsticos

El moldeo de los plsticos consiste en dar las


formas y medidas deseadas a un plstico por
medio de un molde. El molde es una pieza
hueca en la que se vierte el plstico fundido
para que adquiera su forma. Para ello los
plsticos se introducen a presin en los moldes.
En funcin del tipo de presin, tenemos estos
dos tipos:
Moldeo a Alta Presin

Se realiza mediante mquinas hidrulicas que


ejercen la presin suficiente para el moldeado
de las piezas. Bsicamente existen tres tipos:
compresin, inyeccin y extrusin.
Compresin:

en este proceso, el plstico en polvo es


calentado y comprimido entre las dos partes de
un molde mediante la accin de una prensa
hidrulica, ya que la presin requerida en este
proceso es muy grande.

Este proceso se usa para obtener pequeas


piezas de baquelita, como los mangos aislantes
del calor de los recipientes y utensilios de
cocina.
In
y
ec
ci

n:

consiste
en
introducir
el plstico granulado dentro de un cilindro,
donde se calienta. En el interior del cilindro hay
un tornillo sinfn que acta de igual manera que
el mbolo de una jeringuilla. Cuando el plstico
se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfn lo
inyecta a alta presin en el interior de un molde
de acero para darle forma. El molde y el plstico
inyectado se enfran mediante unos canales
interiores por los que circula agua. Por su
economa y rapidez, el moldeo por inyeccin
resulta muy indicado para la produccin de
grandes series de piezas. Por este
procedimiento se fabrican palanganas, cubos,
carcasas, componentes del automvil, etc.

E
x
t
r
u
s
i

n
:

consist
e en
moldear productos de manera continua, ya que
el material es empujado por un tornillo sinfn a
travs de un cilindro que acaba en una boquilla,
lo que produce una tira de longitud indefinida.
Cambiando la forma de la boquilla se pueden
obtener barras de distintos perfiles. Tambin se
emplea este procedimiento para la fabricacin
de tuberas, inyectando aire a presin a travs
de un orificio en la punta del cabezal. Regulando
la presin del aire se pueden conseguir tubos de
distintos espesores.
Moldeo a Baja Presin

Se emplea para dar forma a lminas de plstico


mediante la aplicacin de calor y presin hasta
adaptarlas a un molde. Se emplean,
bsicamente, dos procedimientos:

El primero consiste en efectuar el vaco


absorbiendo el aire que hay entre la
lmina y el molde, de manera que sta
se adapte a la forma del molde. Este
tipo de moldeado se emplea para la
obtencin de envases de productos
alimenticios en moldes que reproducen
la forma de los objetos que han de
contener.

E
l

s
e
g
u
n
d
o procedimiento consiste en aplicar aire
a presin contra la lmina de plstico
hasta adaptarla al molde. Este
procedimiento se denomina moldeo por
soplado, como el caso de la extrusin,
aunque se trata de dos tcnicas
totalmente diferentes. Se emplea para
la fabricacin de cpulas, piezas huecas,
etc.

OTRAS TCNICAS DE CONFORMACIN


Colada

La colada consiste en el vertido del material


plstico en estado lquido dentro de un molde,
donde fragua y se solidifica. La colada es til
para fabricar pocas piezas o cuando emplean
moldes de materiales baratos de poca duracin,
como escayola o madera. Debido a su lentitud,
este procedimiento no resulta til para la
fabricacin de grandes series de piezas.
Espumado

Consiste en introducir aire u otro gas en el


interior de la masa de plstico de manera que
se formen burbujas permanentes. Por este
procedimiento se obtiene la espuma de
poliestireno, la espuma de poliuretano (PUR),
etc. Con estos materiales se fabrican colchones,
aislantes termo-acsticos, esponjas, embalajes,
cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y
otros.
Calandrado

Consiste en hacer pasar el material plstico a


travs de unos rodillos que producen, mediante
presin, lminas de plstico flexibles de
diferente espesor. Estas lminas se utilizan para
fabricar hules, impermeables o planchas de
plstico de poco grosor