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Universidad de Concepcin

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Metalrgica

Uso de la tcnica de los multiplicadores de


LaGrange para el ajuste del balance
metalrgico de un circuito de flotacin
colectiva de minerales de cobre

Integrantes: Eduardo Luengo

Carlos Muoz

Asignatura: Procesamiento de

Recursos mineros no

Cuprferos

Profesor: Leopoldo Gutirrez

Fecha de Entrega: 4 de Septiembre de 2017


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Indice

Resumen .......................................................................................................................................... 3
Introduccin.................................................................................................................................... 5
Desarrollo ...................................................................................................................................... 10
Conclusiones ................................................................................................................................. 18
Referencias.................................................................................................................................... 19
Anexos ............................................................................................................................................ 20
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Resumen
El presente trabajo tiene como objetivo principal la obtencin de un diagrama de flujos
ajustados de una planta de flotacin colectiva de cobre desde un diagrama des-
ajustado, pero de manera secundaria es obtener experiencia en el ajuste de estos
valores mediante el mtodo de multiplicadores de LaGrange y adems visualizar el
impacto que poseen las mediciones en un proceso de gran envergadura como lo es la
minera.

Para esto se midieron los valores Flujos msicos de Agua y Grueso, adems de leyes,
para cada proceso de una etapa de flotacin colectiva de cobre, por otro lado para
establecer la incertidumbre en cada medicin y definir los factores de peso, se utiliz la
teora de muestreo Propuesta por Maurice Pierre Gy (1977) para el ajuste de leyes de
cobre y adems para el ajuste de los flujos msicos se utiliz la incertidumbre de
medicin que poseen los lectores de flujo utilizados en minera, una vez definidos estos
valores, se construy un arreglo matricial en base a los factores de peso, los flujos
desajustado y los multiplicadores de LaGrange, lo que permiti obtener los flujos
antes descrito de forma balanceada, posteriormente se propuso examinar el efecto de
obtener errores de medicin en distintos puntos de la planta y como estos influyen en
el balance global, desde donde se obtuvieron los siguientes resultados.

Tabla 1.- Resultados del Ajuste con y sin errores de medicin para los
balances de Flujo de Solido, Agua y Cobre fino.
Ajuste de Solidos Ajuste de Agua Ajuste de Finos y Leyes
Bajo error de Medicion Alto Error de Medicion Bajo error de Medicion Alto error de Medicion Bajo Error de Medicion Alto Error de Medicion
N Flujo (Tpd) Flujo (Tpd) Flujo (Tpd) Flujo (Tpd) Flujo (Tpd) Ley (%) Flujos (Tpd) Ley (%)
1 105791.19 105715.28 214881.29 214881.31 896.79 0.848 779.55 0.74
2 15387.27 15428.53 39767.31 39767.49 853.32 5.517 642.66 4.17
3 90403.92 90286.75 175113.99 175113.82 43.48 0.048 136.89 0.15
4 19158.83 19168.65 51776.04 51775.88 1032.76 5.386 1142.41 5.96
5 16166.25 16191.28 50491.67 50491.84 952.85 5.889 870.25 5.38
6 2992.58 2977.37 1284.37 1284.04 79.92 2.667 272.16 9.10
7 3176.15 3165.63 7699.77 7699.75 868.60 27.620 876.24 27.70
8 13618.94 13649.29 66937.05 66937.19 109.65 0.800 117.65 0.86
9 2547.31 2541.99 5786.60 5786.67 843.20 34.000 752.60 29.84
10 628.85 623.64 2090.06 2090.14 25.40 3.820 123.64 19.27
11 778.98 762.75 6417.16 6417.29 99.53 13.961 227.59 30.41
12 12839.96 12886.54 68228.94 68228.96 10.12 0.078 -109.94 -0.85
13 2992.58 2977.37 1284.37 1284.04 79.92 2.667 272.16 9.10
14 103243.89 103173.29 84313.58 84313.51 53.59 0.052 26.95 0.03
15 4307.20 4307.06
16 176.90 177.05
17 7709.05 7709.07
18 159029.35 159029.28
19 22055.09 22054.96
Continuando con un correspondiente anlisis econmico que arrojo una perdida
aproximada de 3061579.266 USD/ao solo por el ajuste general del proceso.
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Con los resultados expuestos, se puede ver claramente que un error en la medicin por
ms pequeo que sea acarrea bastantes problemas en una industria tan grande como
la minera, por otro lado se pudo ver que para un correcto balance se debe muestrear
cada flujo en base a sus caractersticas nicas y no de manera general para todos pues

Este genera discrepancias bastante grandes, por lo tanto para cualquier proceso
metalrgico, es necesario poseer un balance de masa en que se pueda confiar pues en
base a estos se hacen optimizaciones a gran escala y se pueden detectar problemas a
tiempo para evitar prdidas de ingresos o aumento de costos, finalmente evidenciar
que el mtodo de ajuste por multiplicadores de LaGrange es una buena herramienta
para el ajuste en planta pues se puede realizar de manera fcil y rpida.
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Introduccin
En la industria minera continuamente se procesan cientos de toneladas de mineral en
plantas concentradoras, con el fin de obtener concentrado de mineral valioso, dicha
tarea no es sencilla, y es por ello que diariamente se debe estar observando, y
analizando el correcto funcionamiento los diversos circuitos que participan del proceso
( reduccin de tamao, flotacin , espesamiento , etc), ya que errores presenten en los
circuitos pueden repercutir gravemente en los costos y ganancias de la empresa.. El
control sobre el balance metalrgico permite cuantificar las variables de los diversos
procesos, tales como la recuperacin total, la razn de enriquecimiento, la ley a la
salida de cierta etapa. Adems permite el monitoreo del consumo de agua , el gasto
energtico, consumo de reactivos, etc. Por otra parte la informacin respecto al
balance permite detectar falencias presentes en los circuitos, los que al corregirse
mejoran la optimizacin del proceso.

El proceso de concentracin pese a ser un sistema estacionario suele presentar


variaciones en los flujos que entran y salen de diversas etapas del circuito, lo que
puede repercutir en el ptimo funcionamiento de la planta. La intervencin frente a los
problemas debe ser rpida, para ello es fundamental proveerse de la informacin
necesaria, lo que en este caso sera la informacin respecto a las mediciones de
humedad, porcentaje de slido y ley del metal valioso de los diversos flujos que
circulan dentro del circuito. Sin embargo las mediciones realizadas, ya sea de manera
automtica o manual siempre estn sujetas a errores, lo que se refleja en el descuadre
del balance de masa.

Por lo sealado anteriormente se debe ajustar el balance metalrgico con el fin de


trabajar con datos de mayor confianza que permitan una toma de decisiones acertada.
Para realizar un ajuste al balance se debe saber que tan certero es la medicin
realizada por lo que se tiene que cuantificar la incertidumbre presente en las
mediciones experimentales de leyes y flujos. En el siguiente informe se presenta el
desarrollo de un ajuste al balance metalrgico de un circuito de flotacin utilizando el
mtodo de los multiplicadores de LaGrange. Este mtodo mediante un sistema de
ecuaciones entrega valores de flujos tanto de solidos como finos y agua que se ajustan
al balance de masa, a partir de valores medidos experimentalmente, los cuales no
cuadran al momento de realizar el balance. Para la utilizacin de este mtodo se debe
tener conocimiento del circuito completo, es decir saber cuntos flujos van entrando y
saliendo en cada etapa del proceso, y por otro lado, la cuantificacin del error en el
mtodo de medicin experimental ocupado. Esta informacin en conjunto con los
valores medidos nos entrega mediante el mtodo de LaGrange valores de alta
confiabilidad, lo que se traduce en un mejor control y monitoreo de la planta.
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Teora

El balance metalrgico juega rol clave en el buen funcionamiento de una planta de


procesamiento de minerales, adems de llevar informacin fidedigna del
comportamiento de esta.

Sin embargo no existe un mtodo 100%& asegurado para llevar a cabo un buen
balance metalrgico y muchas veces se cometen errores en este tipo de ajustes.

El balance metalrgico consiste en determinar los valores de leyes, tonelajes de cada


una de las corrientes etc., y que estas satisfagan la condicin de conservacin de la
masa de cada una de los procesos, bajo ciertas condiciones, considerando el valor de
la incertidumbre de las variables involucradas..

La importancia de este radica particularmente en la obtencin de metas a largo plazo


en cuanto a produccin e ingresos operacionales y del por qu en algunos casos al final
de un periodo, no se ha alcanzado el objetivo proyectado.

Estas diferencias se pueden traducir en prdidas millonarias al rea en el cual estn


ligadas y ms aun a todo un proyecto, por lo tanto es importante definir los
parmetros de toma de variables y tener plena conciencia de la relevancia de estos
valores, por muy pequeos que sean.

Teora Pierre Gy

En la actualidad el modelo de muestreo reconocido y aceptado mundialmente es la


teora de muestreo de materiales particulado de Maurice Pierre Gy (1977).

En ella, se distinguen las distintas clases de errores, como son los de Segregacin, de
Delimitacin, de Extraccin y de Preparacin, y se indica como anularlos o
minimizarlos, como as mismo se demuestra que existe una fuente de error
denominada Heterogeneidad de Constitucin, la que es imposible de anular, dando
origen al denominado Error Fundamental.

A pesar de la imposibilidad de eliminar el Error Fundamental, el autor desarroll una


expresin que permite dimensionarlo y minimizarlo, en base a decisiones que se ven
representadas por las variables de sta. La expresin es ampliamente utilizada y se le
conoce como Ecuacin de Pierre Gy o Teora de Pierre Gy.

Ecuacin constituyente de la teora:


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Figura N1.- Ecuacin fundamental de Maurice Pierre Gy (1977).-

De donde,

2
- : Varianza relativa del Error Fundamental del muestreo (corresponde a la
varianza del error fundamental dividida por la ley media del lote elevada al
cuadrado, no tiene dimensiones).
- MS = Masa de la muestra, [g].
- ML = Masa del lote, [g].
- C = Constante de muestreo, [g/cm3].
- d = Tamao bajo el cual est el 95% del lote, [cm].

Adems el parmetro C corresponde al producto de otros cuatro factores:

Donde:

f = Factor de forma, su valor es de 0,5

g = Factor de distribucin de tamaos, su valor depende de la razn

d95 / d5. El valor ms utilizado es de 0,25.

l = Factor de liberacin (0.5 para minerales de cobre)

y finalmente

Para determinar el factor m, se tiene:

1
= [(1 ) + ]

Donde,

a = proporcin en peso del componente crtico o con valor comercial en el lote.


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r = densidad del componente crtico (Densidad de la Calcopirita)

t = densidad de la ganga (slice)

Una vez definida la varianza, se tiene la siguiente relacin para calcular los factores de
peso, como sigue:

= 1/ 2

Ecuacin N1: Definicin de factor de peso para ajuste de lagrange.-

Una vez definido el mtodo de muestreo, se hace uso del ajuste por mtodo de
multiplicadores de LaGrange, el cual consiste en la minimizacin de una funcin
definida como:

Figura N 2: Ecuacin objetivo en ajuste por mtodo de LaGrange.-

Dnde:

=
=
=

Dicha funcin est sujeta a la restriccin de balance de masa:

Figura N 3: Ecuacin de restriccin para la funcin objetivo.-

Dnde:

=
=
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Donde adems aparece un multiplicador matemtico sin sentido fsico llamado


multiplicador de LaGrange ( ), con el cual al hacer un arreglo matemtico y definir
= /2 se llega a la siguiente expresin.-

Figura N4: Definicin final del mtodo de ajuste por LaGrange.-

El cual se puede expresar de forma matricial y permite obtener los valores ajustados
buscados de una medicin.-
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Desarrollo
El ajuste del balance metalrgico se realiz a un circuito de flotacin, el cual queda
representado por la figura 5 para el balance de masa de los gruesos y finos. Para el
balance de masa de agua se consideraron 5 flujos ms, los cuales son detallados en la
tabla 2.

Figura 5. Circuito de flotacin. Esquema de flujos msicos

Se utiliz este esquema de planta de flotacin para minimizar la sobre molienda al


sistema, adems el flujo de alimentacin se tom en base a datos obtenidos del curso
de flotacin dictado por el profesor Leopoldo Gutirrez (2017).

Adems indicar que los datos obtenidos que conciernen al error de los sensores de
flujo msico, fueron obtenidos desde la pgina de un fabricante de sensores para las
industrias (Ver Referencias), y para el error de medicin y posterior factores de peso
obtenidos para el balance de finos, se realiz en base a la teora de muestreo de
sistemas particulados de Maurice Pierre Gy (1977), donde los datos requeridos fueron
obtenidos en base a conocimientos aprendidos desde el curso de flotacin del profesor
Leopoldo Gutirrez (2017) y adems curso de muestreo y control de calidad dictado
por la universidad de chile (ver referencias).-

Para el balance de masa de slidos y agua se tabularon en la tabla 1 los valores


medidos experimentalmente de los caudales y leyes de cada uno de los flujos. Los
flujos 15, 16,17,18 y 19 son flujos que pertenecen solo al balance de agua, los cuales
pertenecen al sumidero, etapa Cleaner Secundaria, etapa Scavenger, etapa de
Espesamiento y etapa Cleaner Primaria respectivamente.
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Tabla 2: mediciones experimentales de slido, agua y ley de Cu, de cada flujo


perteneciente al circuito

El descuadre en el balance de masa de los finos repercute en un desajuste de las


toneladas de Cu procesadas, lo que repercute en prdidas de ganancia para la
empresa, en la Tabla 3 se resumen lo mencionado

Tabla 3: Desajuste de Cu y prdidas de Ingresos Operacionales

Para ajustar el balance msico de agua y solidos se procedi a plantear las ecuaciones
correspondientes a cada nodo al interior del circuito, y se cuantifico la incertidumbre
de cada medicin experimental, lo que se traduce en el valor del factor peso
correspondiente a cada medicin. En las siguientes tablas se tabulan lo ya mencionado.

Tabla 4: Balance de flujos de agua. Tabla 5: Balance de flujos de slidos y


finos.
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Para realizar el ajuste del balance es necesario adems tener una cuantificacin de la
incertidumbre, lo que se traduce en el valor que toman los factores de peso

Tabla 6.2: Factores de peso de Finos


Tabla 6.1: Factores peso de slidos y
segn la Teora de muestreo Propuesta
agua, error del 0.1% para los
por Maurice Pierre Gy (1977).-
medidores de flujo Msico segn
fabricante.

Con la informacin de las tablas 4-5-6.1 y 6.2 se proceden a construir la matriz que
permite obtener los valores ajustados de los flujos. Al multiplicar la inversa de esta
matriz con los flujos desajustados amplificados por el factor peso se obtienen los
valores de flujos de slidos y aguas ajustados.

Figura N6.- Matriz de coeficientes para obtenida del uso del ajuste por
multiplicadores de LaGrange (y utilizada para todos los Clculos).-
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Para un sistema calibrado (error de un 0,1%) los resultados son los siguientes para el
balance de Flujos Msicos:

Tabla 7: flujos msicos de slido y agua ajustados, con una desviacin de 0,1

Para la obtencin de los flujos de finos ajustados el procedimiento realizado fue


similar, sin embargo en este caso el error asociado a las mediciones est relacionado
inversamente con la ley, directamente con el tamao de las partculas y con la
cantidad de muestra empleada, como lo indica la teora de muestreo de sistemas
particulado de Maurice Pierre Gy (1977), por lo que los factores de peso empleado son
los obtenidos en la tabla 6.2:

Tabla 8: TPD de finos y ley ajustada de


Cu
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Los resultados entregados se basan en que las mediciones experimentales presentan


una baja incertidumbre, por lo que los valores ajustados no discrepan
significativamente de los medidos. A continuacin se presentan los resultados del
ajuste asumiendo sensores descalibrados de la etapa Scavenger, para los flujos
msicos de Agua y Solido:

Tabla 9: factor peso de slidos y agua. Etapa Stavanger con sensores


descalibrados.

Lo cual entrega los siguientes resultados, expuestos en la tabla 10 y 11.-

Tabla 10: Resultados y Comparacin del Ajuste de Flujos Msicos para una medicin
descalibrada solo en la etapa Scavenger, para slidos.
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Tabla N 11: Resultados y Comparacin del Ajuste de Flujos Msicos para una
medicin descalibrada solo en la etapa Scavenger, para Agua.-

Como se puede apreciar en las tabla N10 y N11, una falta de mantencin en los
sensores de una etapa poco valorada en la minera como es la etapa Scavenger,
proporciona cambios muy radicales en torno a los flujos msicos, como lo muestran
estas tablas, lo que influye negativamente, no solo desde un punto de vista econmico
sino adems en el correcto funcionamiento de estos equipos pues todos se encuentran
dimensionados para una capacidad optima y un flujo por sobre o bajo lo ideal del
equipo, hace que este no funcione de manera ptima.

Ahora para analizar un error sistemtico en la cantidad de finos, se modificaron ciertos factores de
peso de los definidos en la tabla 6.2 los cuales afectaron a los flujos N 1-4-5-7-9, con lo cual se
obtuvo la Tabla N12.-

TablaN12: Cambio en el factor de peso del balance de finos.-


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Una vez realizado esto se obtuvieron los resultados y las diferencias expuestas en la
tabla N13.-

Tabla N13: Resultados de una buena y mala medida en torno al balance de


flujos de finos y discrepancia en torno a estos.

Tomando en cuenta el precio de la tonelada de cobre fino de 6768.18 USD/ton segn


bolsa de metales de Londres (1-09-2017) recuperado de:
http://www.portalminero.com/pages/viewpage.action?pageId=31981855

Y utilizando el cambio obtenido desde el flujo N9 que es el flujo de concentrado, se


obtiene una diferencia anual:

[] = 843.49 843.20 = 0.29

Lo que se traduce en una prdida de:


= 0.29 365 6768.18 = 716411.853

Por lo tanto los cambios de exactitud en las medidas y por ende cambio en los factores
de peso de los flujos seleccionados son los que ms afectan al proceso global pues se
trata de los procesos que tratan los tonelajes relativamente mayores y adems las
mayores leyes, con lo cual se requiere una mayor exactitud en la medida de estos
valores, de no ser as como se ve en la tabla N12 se generan diferencias bastante
pronunciadas en la cantidad de finos producidos y el tonelaje en cada proceso, lo que
afecta el ingreso operacional al proyecto por la venta de concentrado y toneladas de
cobre con una prdida de 716411.853 USD/ao, adems del funcionamiento de cada
proceso, pues estos estn dimensionados para tratar cierto flujo de forma ptima.

Por otro lado se ve un desbalance en torno al agua necesaria para el proceso, pues
siguiendo la misma lnea y desde los datos de la tabla N 11, y usando un valor de
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Agua aproximado de 0.16 USD/m3 de agua (CRHIAM,Agua en Minera Ver


referencias)

Da un costo aproximado en agua de:


( ) = 1.3 365 1000 1000 0.16
3 3

= 76900.6

Lo cual sumado a lo anterior, componen un valor no menor solo por concepto de error
en la medicin.
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Conclusiones
Con los resultados expuestos, se puede ver claramente que un error en la medicin por
ms pequeo que sea acarrea bastante problemas en una industria tan grande como la
minera puesto que este pequeo error implica una prdida anual de 3061579.266
USD/ao lo cual es bastante dinero, por otro lado se pudo ver que para un correcto
balance se debe muestrear cada flujo en base a sus caractersticas nicas y no de
manera general pues si se tiene la misma referencia para todos estos muestreos,
genera bastante error y el ajuste puede diferir bastante de los real, como lo representa
la tabla N13, agregar que el agua tambin representa un inters an ms importante
pues la minera se concentra en el norte de chile, donde el agua es escasa y su valor
es bastante alto, lo que genera de no tener un buen balance, costo operacionales
extras por concepto de agua.

Se hace notar adems que despus de ajustado el balance, los flujos con los que
realmente trabajan los procesos (Flotacin primaria, flotacin cleaner y flotacin
Scavenger) cambian considerablemente y ms an si los datos obtenidos son de mala
calidad, por lo tanto al no trabajar con valores de flujos confiables, la dosificacin de
reactivos (Espumantes, colectores y modificadores) no va a ser la ideal y por lo tanto
afecta a la operacin futura estimada y por ende los costos estimados.

Finalmente el mtodo de ajuste por multiplicadores de LaGrange, presenta tanto


ventajas como desventajas, pues est directamente ligada a la incertidumbre
presentes en las mediciones experimentales, por lo tanto depende mucho de la calidad
de la informacin recibida para ajustar correctamente, sin embargo constituye una
herramienta de fcil uso para el ajuste en general.
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Referencias
minero, p. (2017). Cotizacin Cobre (ltimos 30 Das). [online]
Portalminero.com. Available at:
http://www.portalminero.com/pages/viewpage.action?pageId=31981855
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Elsevier.

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cursos.cl/ingenieria/2007/1/MI54A/1/material_docente/bajar?id... [Accessed 4
Sep. 2017].

Gutirrez, L. (2017). Capitulo 2 Balance metalrgico, Apunte, Flotacin de


Recursos Mineros No cuprferos, Concepcin, Chile.

F.Concha. (2016). Agua en minera [PPT]. Centro de Recurso Hdricos para la


Agricultura y la Minera, Departamento de Ingeniera Metalrgica, Universidad
de Concepcin, Concepcin, Chile

Emerson.com. (2017). Medidores de caudal y densidad tipo Coriolis ELITE.


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http://www.emerson.com/documents/automation/64388.pdf [Accessed 4 Sep.
2017].
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Anexos
1. Flowsheet Balance de Agua

2. Matriz de LaGrange para Balance Flujo Msico de solido y Matriz Inversa.-


Matriz de LaGrange

Matriz Inversa
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3. Matriz de LaGrange y matriz inversa para balance de Flujos msicos de agua


Matriz de Lagrange

Matriz Inversa

4. Valores Utilizados y clculo de los Wi para el balance de Finos, ademas de


formulas utilizadas
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5. Condiciones de porcentaje de solido utilizadas en cada proceso


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6. Tamao Aproximado ms grande de partcula en cada flujo.