GUIA EJERCICIOS ENVEJECIMIENTO

Junio 2017

1.- Qu son las ZGP tipo 1 y tipo 2 y por que mecanismo se forman?

ZGP corresponden a las zonas de Guinier-Preston, constituidas por una deposicin de iones
de Cu sobre un plano cristalogrfico. Como el ion Cu es de menor dimetro que el de
aluminio, la presencia de estas zonas genera en la red una distorsin, (que provoca un suave
pero creciente endurecimiento a medida que aumenta su nmero, y van creciendo y perdiendo
coherencia entre las
redes cristalinas
Son zonas de precipitacin, que surgen cuando la solucin slida sobresaturada de la
aleacin susceptible de ser endurecida por precipitacin es envejecida a una temperatura
relativamente baja, en la que slo se dispone de una pequea cantidad de energa de
activacin, se forman agrupaciones de tomos segregados, correspondientes a las zonas de
precipitacin. Son precipitados coherentes que estn asociados a altas energas de
deformacin y alta energa superficial.

2.- Cual es la fuerza motriz para que se produzca precipitacin fuera del equilibrio, y explique
porqu se produce endurecimiento a pesar de alcanzar menores valores de energa que la
solucin slida templada.

La fuerza motriz es el estado energtico alto, el cual es inestable y tiende a buscar un estado
energtico ms bajo, mediante la descomposicin espontnea de la solucin solida
sobresaturada.

3.- Compare una aleacin que alcanz el equilibrio por sobreenvejecimiento con una que la hizo por
precipitacin de equilibrio (dibuje las micro estructuras).Comente si hay diferencias en las
propiedades.

-Equilibrio por sobreenvejecimiento: El precipitado intermedio continua y colapsa, aumenta el

volumen, por lo que la aleacin envejece demasiado y se vuelve ms dbil que con respecto a
la condicin optima.
-Equilibrio por precipitacion en equilibrio: Si el envejecimiento contina (de lo cual
generalmente necesita una temperatura ms alta) y si hay suficiente energa de actividad
disponible, el precipitado intermedio es reemplazado por el precipitado de equilibrio, el que
posee energa ms baja.

4.- Se tiene una aleacin de aluminio 6061 con 1 % de Mg y 1% de Si y la siguiente tabla de

propiedades:

Tratamiento Resistencia (Kg/mm2) % Alargamiento

Tratamiento de 14 25
coalescencia(sobreenvejecimien
to)
Temple reciente 16 25
Envejecimiento natural 26 18
Envejecimiento artificial 30 12
1 hora a 175 C

a) Explique porqu con el envejecimiento artificial (para el caso especfico de la tabla) se obtiene
una mayor resistencia y menor ductilidad que en el caso de envejecimiento natural. Fundamente.
b) Fundamente porqu se obtuvieron las dems propiedades de la tabla indicando que ocurri
realmente. Haga todas las suposiciones (razonables) que necesite.
c) En que estado utilizara usted esta aleacin para remaches sabiendo que estos deben tener una
resistencia mnima de 20 22 Kg/mm2. Qu cuidados se tienen que tener.
d) Considere la misma aleacin pero sin Si, es posible endurecerla por precipitacin fuera del
equilibrio. Por que?

5 .- Indique si los siguientes enunciados son correctos o incorrectos y justifique su respuesta:

 a) Una solucin slida Terminal significa que los precipitados GP1 y GP2 se encuentran disueltos en
el solvente A.

Zonas GP1 y GP2 se producen a temperaturas de envejecimiento ms bajas.

b) Los remaches de aleaciones de Al se almacenan en refrigeradores en estado de recocido

Verdadero: Se almacenan en estado de temple reciente, recen inducida la sobresaturacin,

para congelar la precipitacin y mantener la ductilidad del remache para su uso, es decir,
deformacin, para que quede fijo y luego el envejecimiento natural con lo que aumenta la
resistencia del remache.

c) La morfologa de los precipitados que se generan en el envejecimiento siempre tienen forma de

discos y tienen tamaos nanomtricos en su dimetro

e) Las durezas de aleaciones endurecidas por precipitacin en aleaciones Al-Cu por ejemplo de 2 y
4% de Cu aumentan ms el de mayor cantidad de soluto debido al efecto de endurecimiento por
solucin slida en la matriz.

f) Las grietas de temple se generan solo debido a la expansin volumtrica que se produce en la
transformacin martenstica

Falso: Ocurren dos cambios dimensionales, por un lado est la contraccin trmica debido al
enfriamiento y por otro lado, la expansin del metal segn se transforma desde la austenita a
martensita.

PREGUNTAS CON DESARROLLO

6.-Cules son las condiciones bsicas para producir endurecimiento por precipitacin en las
aleaciones no ferrosas.

7.- Cual es la diferencia entre las etapas esenciales y las etapas convencionales del revenido

8.-Analice la distorsin de Bain para explicarse el mecanismo de la transformacin martenstica.

-La transformacin martenstica se produce por medio de la deformacin de la estructura

cristalina de la fase madre. Bain introdujo una teora de cmo transforma la austenita con
estructura cbica centrada en las caras (FCC), en martensita- de estructura cbica centrada
en el cuerpo (BCC) o en martensita- tetragonal centrada en el cuerpo (BCT), por un
movimiento cooperativo de tomos. (Distorsin de Bain). La teora de Bain ha sido adoptada
ya que demuestra tericamente que la transformacin martenstica se produce por un mnimo
de movimiento. La teora de distorsin de Bain no predice planos invariantes.
El movimiento cooperativo de los tomos durante la transformacin martenstica es tal, que el
desplazamiento de un tomo con relacin a sus vecinos es inferior a la distancia interatmica.

9.- Analice la templabilidad, desde el punto de vista conceptual, de los aceros al comparar entre
mtodo de Grossman v/s el ensayo Jominy.

La templabilidad se puede definir como la capacidad de formar martensita sin formar otra fase,
en donde en una pieza de acero cualquiera, las velocidades de enfriamiento en la superficie y
centro no son las mismas, pudiendo as presentar microestructuras diferentes.
Si a una pieza de 2 se templa en medio refrigerante rpido, es posible construir un diagrama
con curvas de enfriamiento crtico y velocidad que produce una estructura de 50% martensita y
50% perlita, en donde su superficie tendr martensita y el centro, perlita. La profundidad a la que
se obtiene el 50% de martensita es una funcin de variables que incluyen la composicin y
tamao del grano del metal, severidad de temple y tamao de la barra. Surge el concepto de
dimetro crtico, que depende del acero y medio de temple. Por otro lado, existe un medio de
enfriamiento estndar llamado temple ideal, el que consiste en un medio de enfriamiento
hipottico, cuando se analiza el dimetro critico en este medio, se pasa a llamar dimetro critico
ideal.
Para el mtodo de Grossman es necesario templar varias barras de acero, las cuales deben
tener diferentes dimetros (los cuales van desde 0,5 a 2,5. Posteriormente, se examinan
metalogrficamente cortes transversales y aquella barra que contenga un 50% de martensita en
el centro, se define como dimetro crtico real. Este dimetro crtico real, depende del poder
de extraccin de calor del medio de temple, es por esto que se define como un temple ideal
aquel en donde la temperatura de la superficie de la barra se enfra instantneamente a la
temperatura del medio enfriante. As es como se determina el dimetro crtico ideal, Di. La
severidad del medio de temple se caracteriza por factor H, correspondiente a un coeficiente, que
en el caso de un temple ideal es infinito.
Por otro lado, est el ensayo Jominy que se aplica mucho ms y sirve para determinar la
templabilidad, y con el cual se estudia solo una probeta estndar (barra cilndrica de 1 de
dimetro y 4 de largo), la cual se calienta a una temperatura de austenizacin y se mantiene
durante un tiempo, tras esto, se coloca en un soporte y se hace que una corriente de agua se
aplica solo en un extremo de la barra. Con este mtodo se obtiene una zona de velocidades de
enfriamiento que van desde un temple rpido en el extremo donde se aplica el agua, hasta el
otro extremo que se templa lento con aire. Tras esto, se realiza un ensayo de dureza transversal
y se analizan los datos, con escala Rockwell C

10.- Indique el procedimiento ms simple para convertir:

- Martensita revenida a Martensita ms Ferrita
- Martensita ms Austenita retenida a Martensita revenida ms Bainita

11.- Durante el revenido puede ocurrir la llamada Fragilidad de Revenido, explquela (s) y sugiera
como se podra evitar (pngase en todos los casos que usted conozca).

Existen dos tipos de fragilidad de revenido:

-Una ocurre entre la 3ra y 4ta etapa (entre 350C y 450C aprox), en donde la cementita se
ubica en el borde de grano, lo cual se combate con la adicin de Silicio
-La otra ocurre en la 5ta etapa , denominado Fragilidad Krupp, que se caracteriza por
enfragilizacin, la fragilidad se debe a la segregacin de elementos en juntas de grano. La
zona de enriquecimiento en elementos es muy estrecha, solo afecta a hileras de atomos, y
afecta con fragilidad, actuando como cuasi precipitados. El fenmeno se manifiesta como
prdida de tenacidad. Se combate con la adicin de molibdeno, que evita la fragilidad
tendiendo las curvas a desplazarce hacia la derecha. As el Mo reduce la tendencia a
enfragilizacin ya que retarda la difusin de impuresas y tambin retrasa la restauracin de la
martensita.

12.- a) Un acero especial se auteniza a 850 C durante 1 hora y an permanece una pequea
cantidad de carburos aleados, cuando es templado en un medio de enfriamiento que est a
temperatura ambiente. Explique que ocurre con la templabilidad y la Ms de este acero. Que pasa si
este acero lo austenizamos a 1000 C?.

13) Explique con fundamentos porqu los aceros rpidos requieren revenidos mltiples. (0.7)

Este tipo de acero es usado principalmente para aplicaciones en las que hay que cortar
metales muy duros, se pueden clasificar en los que estn basados en wolframio y por otro
lado, en molibdeno, se caracterizan a su vez por las diferentes propiedades que les da el
vanadio, cromo.
En estos aceros la austenita se comienza a formar a eso de los 760C aprox y se realiza un
precalentado de la pieza a una temperatura levemente superior a esta, minimiza los esfuerzos
que pueden crearse. Estos aceros dependen de los carburos aleados durante la austenizacin
para que desarrollen resistencia y por consiguiente, habilidad para cortar.
Normalmente pasan por dos tratamientos de revenido entre los 500 y 595C con una duracin
de 2 horas por lo bajo aproximandamente, para asegurar las estructuras de martensita, ya que
la cantidad de austenita retenida en las condiciones de temple varan significativamente en la
temperatura de endurecimiento y condiciones de temple.
 14) Cmo influye el contenido de carbono,de un acero templado, en la martensita revenida en su
primera etapa. (0.6)

La primera etapa abarca desde temperatura de ambiente hasta los 250C aproximadamente, la
martensita de estructura tetragonal rechaza el carbono en exceso y da origen a la precipitacin
de un carburo de formula Fe2,4C. Por migracin del C se reduce progresivamente la
tetragonalidad de la martensita y cuando ley carbono llega a ser 0,20-0,25%, la martensita ha
cambiado de estructura pasando de tetragonal a cubica centrada en el cuerpo o ferrita
sobresaturada, la morfologa de sta ultima sigue siendo acicular como martensita alfa.
A modo de sntesis, se divide en dos situaciones:
Aceros de bajo C
Aceros de alto C