Guia Simulacion Procesos Industriales Cetem

GUIA PRCTICA
PARA LA SIMULACIN
DE PROCESOS INDUSTRIALES.
Autores:
Jos Francisco Puche Forte
Director CETEM
Juan Jess Andrs Carpena
Joaqun Gmez Gmez
Ricardo Lpez Vilar
Sebastin Santa Villalba
Jess Sanz Perpian
rea de Tecnologa de Procesos de CETEM
Edita
Centro Tecnolgico del Mueble y la Madera de la Regin de Murcia
Este libro ha sido elaborado sin fines lucrativos y su contenido est dirigido a la promocin,
difusin y fomento de la adopcin de tecnologa por parte de las empresas..
JUNIO 2005
2 Gua Prctica para la Simulacin de procesos Industriales

INDICE
PRLOGO...................................................................................................................................................................... 6
PRESENTACIN............................................................................................................................................................. 7
INTRODUCCIN .......................................................................................................................................................... 12
TIPOS DE SISTEMAS DE MODELOS................................................................................................................................ 12
MODELADO, SIMULACIN Y OPTIMIZACIN................................................................................................................ 14
METODOLOGA DE ACTUACIN EN LA SIMULACIN. ................................................................................................ 15
POR QU SIMULAR? ...................................................................................................................................................... 17
AMBIENTES EN REALIDAD VIRTUAL 3D ........................................................................................................................ 18
APORTACIONES PARA LA EMPRESA.......................................................................................................................... 22
VENTAJAS QUE OFRECE LA SIMULACIN. ................................................................................................................... 24
LAS APORTACIONES QUE OFRECE LA UTILIZACIN DE LA SIMULACIN PARA LAS EMPRESAS: ......................... 25
FASES DE UN PROYECTO ........................................................................................................................................... 30
PLANTEAMIENTO DE UN PROYECTO DE SIMULACIN................................................................................................ 30
FASES PARA UN ESTUDIO DE SIMULACIN ................................................................................................................ 33
HERRAMIENTAS PARA LA SIMULACIN .................................................................................................................... 42
APLICACIONES A CASOS REALES.............................................................................................................................. 52
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 52
TERMINOLOGA BSICA. SOFTWARE DE SIMULACIN .............................................................................................. 56
DESCRIPCIN DE LOS MODELOS.................................................................................................................................. 59
CONSTRUCCIN DE MODELOS. .................................................................................................................................... 60
ENSAYOS CON EL MODELO ........................................................................................................................................... 70
OPTIMIZACIN DEL MODELO ........................................................................................................................................ 77
CASO PRCTICO DE OPTIMIZACIN............................................................................................................................. 79
ARTICULOS DE INTERS............................................................................................................................................. 84
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................................................... 102
Centro Tecnolgico del Mueble y la Madera de la Regin de Murcia 3

P R L OGO
PRLOGO
PRLOGO
El anlisis de los problemas econmicos del entorno exige comprender el funcionamiento de los
procesos empresariales que en l se desarrollan y sus mecanismos de adaptacin a los nuevos
desafos que se plantean. La sociedad actual est en constante transformacin por la irrupcin y
difusin de las nuevas tecnologas en todos los mbitos. A este proceso de cambio continuo se ha
ido adaptando el sector industrial, que en las ltimas dcadas ha evolucionado hacia espacios
empresariales ms abiertos, dinmicos, y competitivos en los que se cuestionan y cambian
constantemente los planteamientos tradicionales.
Respecto al sector del Mueble, en estos ltimos aos hemos asistido a un incremento de la oferta
productiva debido a la incorporacin al mercado de empresas del exterior, as como a un mayor
nivel de exigencia del mismo, lo que se traduce en necesario aumento en calidad, sostenibilidad,
diseo y precios; nos encontramos con una tendencia hacia mrgenes cada vez ms reducidos y
variables. Todo ello, nos lleva a una necesidad evidente de optimizacin de los recursos de la
planta de produccin, que pasa por la incorporacin de mecanismos de innovacin en organizacin
y gestin de las empresas del sector.
Esta necesidad actual conlleva, fundamentalmente, la implantacin de tcnicas eficientes de

organizacin industrial para la consecucin de dichos objetivos. Generalmente su implantacin real
supone a priori un desconocimiento cuantificado de la mejora que puede proporcionar su
aplicacin.
Por dicho motivo, se plantea la utilizacin de la Simulacin de Procesos como la herramienta que
nos permite vislumbrar de antemano el impacto de estas tcnicas a travs de una visin futura,
altamente precisa y cuantificada. Necesitamos conocer qu conceptos y tcnicas de organizacin
industrial son econmicamente ms efectivas para nuestro caso concreto, qu mtodos y
decisiones de gestin son los ms acertados. Este hecho redunda en una mejora importante del
sistema de organizacin y gestin actual con el objetivo fundamental de incrementar la
competitividad y productividad de las empresas.
Desde CETEM, con la ayuda de este estudio, y a travs de la ejecucin del proyecto al cual
pertenece, se pretende contribuir a la mejora de la competitividad de las empresas de la Regin de
Murcia, mediante la incorporacin en las mismas de tcnicas y herramientas innovadoras de gestin
y organizacin, como es en este caso la Simulacin de procesos empresariales.
Juan Carlos Muoz Melero.

Presidente de CETEM

PRESENTACIN
PRESENTACIN
PRESENTACIN
El Centro Tecnolgico del Mueble y la Madera, dentro de sus proyectos de I+D+i, concretamente en
el rea de Organizacin y Produccin, est llevando a cabo el Proyecto: Incorporacin e
implantacin de procesos y herramientas de apoyo innovadoras en gestin y organizacin para el
Sector del Mueble. SIMULACION, enmarcado dentro del Plan de Consolidacin y Competitividad
de la Pyme 2.000 2.006, financiado por el Instituto de Fomento de la Regin de Murcia, y por el
Ministerio de Industria.
A travs de la ejecucin de este proyecto se pretende introducir la cultura de la innovacin en

cuanto a gestin y organizacin en la industria de la madera, el mueble y afines, y que las PYMES
de ste sector hagan evolucionar sus tcnicas de gestin, facilitando que puedan mejorar su
competitividad, y repercutiendo econmicamente en su cuenta de resultados, propiciando la
creacin de empleo y de riqueza.
Para ello se han llevado a cabo dos tipos de actuaciones:
1. Actuaciones genricas dentro del proyecto realizadas por el Centro Tecnolgico del Mueble y la
Madera de la regin de Murcia.
Se trata de actuaciones enfocadas a detectar necesidades del entorno empresarial en gestin y

organizacin, e investigar y difundir tcnicas innovadoras de gestin y organizacin aplicables al
sector especfico del mueble. En paralelo, y a travs de estas actuaciones, se ha realizado un
trabajo de concienciacin, fomento e incorporacin de nuevas e innovadoras tcnicas de gestin y
organizacin en el Sector del Mueble, de forma que se ha hecho llegar los resultados a todas las
empresas del sector.
Entre stas actuaciones, destacamos:
1. CAPTACIN DE NECESIDADES EMPRESARIALES EN GESTIN Y ORGANIZACIN.
Se trata de actividades como reuniones, mesas redondas, visitas a empresas, encaminadas a

detectar las necesidades y carencias de las empresas relacionadas con los sistemas de gestin y
organizacin empresarial.
2. BSQUEDA Y ANLISIS DE SISTEMAS Y TCNICAS INNOVADORES DE GESTIN.
Actividades de Vigilancia Tecnolgica focalizadas en la identificacin de Sistemas Innovadores de

Gestin y Organizacin.

PRESENTACIN
3. ADAPTACIN DE SISTEMAS INNOVADORES DE GESTIN Y ORGANIZACIN A SECTORES

INDUSTRIALES.
Adaptacin al Sector del Mueble de herramientas innovadoras de gestin y organizacin, como en

ste caso, herramientas de simulacin de procesos.
4. DIFUSIN DE TCNICAS INNOVADORAS DE GESTIN.
Uno de los objetivos primordiales de este proyecto ha sido la difusin al sector del mueble de
tcnicas innovadoras de gestin y organizacin. En esta fase se ha dado a conocer al sector del
mueble, tanto las tcnicas innovadoras y herramientas investigadas fruto del desarrollo de ste
proyecto, como las conclusiones que el Centro Tecnolgico del Mueble, junto con las empresas
piloto participantes, han obtenido a lo largo de la ejecucin de los trabajos reseados en el
proyecto.
2. Actuaciones especficas realizadas por el conjunto de PYMES de los dos sectores participantes
en el proyecto
Para la ejecucin de ste proyecto, se ha contado con la colaboracin de varias empresas, que han
mostrado su inters por participar e incorporar las tcnicas, herramientas, mtodos, desarrollos o
sistemas que les resulten ms interesantes una vez realizados los trabajos enmarcados en las
acciones genricas.
Como consecuencia de este proyecto, las empresas han percibido, en estas experiencias piloto, un
claro ejemplo de la ventaja competitiva y econmica que supone:
Participar en proyectos que fomentan la innovacin
Incorporar en la empresa Tcnicas y Herramientas Avanzadas de Gestin y Organizacin

Empresarial

PRESENTACIN
Con esta publicacin pretendemos concienciar a las PYMES sobre la necesidad de hacer
evolucionar sus tcnicas de gestin y organizacin, en este caso enfocado al mundo del anlisis de
procesos empresariales utilizando tcnicas de Simulacin de Procesos y mostrar qu ventajas nos
ofrece sta tcnica innovadora y cmo puede contribuir al anlisis y mejora de la organizacin y
gestin de las PYMES del Sector del Mueble. A su vez, se plantea la problemtica del planteamiento
de un proyecto de stas caractersticas.
Este proyecto ha sido subvencionado por el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio Secretara
General de Industria, Direccin General de Poltica de la Pyme e Instituto de Fomento de la Regin
de Murcia dentro del Plan de Consolidacin y Competitividad de la Pyme (PCCP) y cofinanciado por
el FEDER.

1
INTRODUCCIN
INTRODUCCION
INTRODUCCIN
Dentro de la multiplicidad de medios que existen en el mercado para analizar procesos y

procedimientos dentro de una organizacin, hay una metodologa que recientemente est
adquiriendo un gran auge y aceptacin entre las empresas. Corresponde dicha metodologa a la
simulacin de procesos, la cual enmarca la productividad de un rea de trabajo sobre la que se
estiman ciertas caractersticas previas dadas por el usuario con el fin de generar una respuesta a
planteamientos de produccin.
La simulacin de procesos es una de las ms innovadoras herramientas empleadas actualmente en

ingeniera para el anlisis de reas productivas. Es utilizada normalmente para representar un
proceso real mediante otro mucho ms simple y entendible. La necesidad de su utilizacin depende
del grado de complejidad de los procesos dados por la misma organizacin.
TIPOS DE SISTEMAS DE MODELOS.
Cuando un proceso industrial est sometido a estudio existen bsicamente dos formas para realizar
el anlisis. Se puede experimentar con el sistema real, o se puede experimentar con un modelo del
sistema. La experimentacin con el sistema real crea bastantes problemas en su utilizacin debido
al coste de las pruebas correspondientes y a la logstica del propio proceso. Un mtodo lo
suficientemente bueno es crear y estudiar un modelo del sistema.
Los modelos de los sistemas a simular se pueden dividir en 2 grandes bloques que se detallan a
continuacin: modelos fsicos y modelos matemticos.
Los Modelos Fsicos.
Un modelo fsico es una maqueta, o la recreacin del sistema real. Los ejemplos de modelos fsicos
son simuladores de tneles aerodinmicos, modelos en miniatura, tanques de gravedad, etc. La
mayora de los sistemas de la fabricacin son difciles de modelar con modelos fsicos debido a la
interaccin dinmica de los elementos involucrados.
Los Modelos Matemticos
Los modelos matemticos son usados para predecir o determinar las relaciones cuantitativas de un
sistema. La programacin lineal, la fsica y la geometra son los ejemplos de modelos matemticos.
Es decir, un modelo matemtico es cualquier modelo que usa clculos, frmulas o algoritmos para
predecir el comportamiento de un sistema. Estn diseados para ser muy precisos.

INTRODUCCION
Dentro de este tipo de sistemas de modelos matemticos podemos diferenciar 2 tipos: los modelos
analticos y los modelos de simulacin.
Los Modelos Analticos.
Los modelos analticos son aquellos que son sacados de una

frmula conocida para obtener la solucin. La solucin puede ser
muy difcil de obtener y puede implicar mucho tiempo y recursos de
clculo. Este tipo de anlisis de modelos para obtener ciertas
conclusiones es utilizado por personal tcnico de ingeniera,
matemtica, fsica, etc. por lo tanto la coordinacin de los equipos de trabajo suele ser bastante
complicada, lo que condicionan que los equipos de trabajo que participan sean costosos.
La construccin de un modelo analtico tiene con frecuencia serios inconvenientes, como son:
El problema de encontrar el modelo de ecuaciones que representen al sistema real.
La enorme dificultad para resolver el modelo.
Los Modelos de Simulacin.
Muchos sistemas contienen un nmero dinmico de algoritmos

que interactan entre s para los cuales es prcticamente
imposible encontrar soluciones mediante modelos analticos. En
estos casos la simulacin se usa para predecir los resultados
del sistema. La simulacin proveer la respuesta "correcta"
adems de proporcionar una estimacin razonable de
comportamiento del sistema. La simulacin es el nico mtodo
posible para modelar sistemas complicados de produccin,
logstica, distribuciones, etc.
En contrapartida a los modelos analticos, para obtener los modelos de simulacin la coordinacin
de los equipos de trabajo es en general mas sencilla y casi siempre ms econmica. Con esto no se
pretende decir que los modelos analticos sean intiles, ya que existen cierto tipo de problemas
para los cuales se conoce la forma de obtencin del modelo as como la manera de construir un
algoritmo eficiente para resolverlo.

INTRODUCCION
MODELADO, SIMULACIN Y OPTIMIZACIN.
La Simulacin es una herramienta de gran ayuda a la hora de disminuir los riesgos y optimizar la
toma de decisiones empresariales, la evaluacin de inversiones en tecnologa, personal e
instalaciones, as como para planificar, analizar y mejorar los procesos de la empresa. En concreto,
presenta importantes posibilidades en su aplicacin a instalaciones y procesos industriales,
logsticos, de transporte o de servicios.
Los Proyectos se fundamentan en la construccin de Modelos que representen el funcionamiento de

los procesos existentes o propuestos de la empresa para, posteriormente, realizar pruebas y
analizar con el Modelo los resultados de las diferentes alternativas sin interferir en la operativa y
actividad diaria de la empresa.
Los Modelos de Simulacin permiten profundizar en las variables que afectan ms

significativamente al funcionamiento de la empresa, analizar sus interacciones y evaluar su impacto
global, constituyendo una ayuda inestimable para optimizar los procesos.
Los Proyectos de Modelado, Simulacin y Anlisis de Procesos benefician extraordinariamente a las

empresas ayudando a mejorar la toma de decisiones, los resultados y la operativa de la
Organizacin.
La Optimizacin es la bsqueda de la mejor forma de hacer las cosas considerando las

restricciones funcionales, tcnicas y econmicas de nuestros procesos. La optimizacin de los
procesos productivos permite a una empresa seguir siendo competitiva. Por qu no hacer de la
optimizacin un proceso constante, una prctica habitual en las empresas? La tecnologa actual
permite que sea posible, con un esfuerzo mnimo, obtener resultados ptimos.

INTRODUCCION
METODOLOGA DE ACTUACIN EN LA SIMULACIN.
Es importante tener en cuenta el comportamiento del sistema en el espacio temporal en el momento

de la realizacin del estudio del sistema. Por lo tanto, podemos decir que el diseo de un modelo de
simulacin depende de clasificacin del sistema en uno de estos dos tipos: un modelo discreto es
aquel en el cual las variables de estado pueden cambiar de valor slo un nmero finito de veces por
unidad de tiempo y un modelo continuo es aquel cuyas variables de estado pueden cambiar
continuamente con el tiempo.
Sistema de eventos discretos: es un sistema cuyo estado cambia slo en

ciertos puntos del tiempo. Se caracterizan porque las propiedades de
inters del sistema cambian nicamente en un cierto instante o secuencia
de instantes y permanecen constantes el resto del tiempo. Segn su tipo
de secuencias se pueden dividir en:
Sistema de terminacin: si en el sistema existen puntos de inicio y terminacin precisos y conocidos.
Sistema de no terminacin: Si es un sistema en curso que carece de puntos de inicio y terminacin.
Sistema de eventos continuos: es un sistema cuyo estado cambia continuamente y a cada instante
en el transcurso del tiempo, por lo tanto, las variables del estado del sistema evolucionan de modo
continuo a lo largo del tiempo. Por ejemplo, es la evolucin de la temperatura en una habitacin
durante un intervalo de tiempo o bien la evolucin del nivel del lquido en un tanque.
Por lo tanto, las simulaciones son realizadas sobre situaciones discretas.
Evolucin de un sistema continuo
Un modelo de simulacin de tipo discreto es bsicamente un sistema de almacenamientos, cuellos

de botellas y flujos de trabajos. Los cuellos de botella son un factor que limitan la produccin; est
representado por el proceso ms lento o el bien de recurso ms escaso, por ejemplo, la mano de
obra. Determinan la rapidez con que los productos pueden atravesar un proceso. Los diferentes
estados en un modelo de simulacin se originan cuando los productos se mueven a travs de los

INTRODUCCION
recursos del modelo (flujo del proceso), cuando se producen cambios de estado en un recurso o se
manda un mensaje al modelo.
El modelo de flujo bsico
En un modelo de simulacin se representa por un lado el flujo de artculos, como son los tipos de
productos (sofs, mesas, sillas..), los clientes o personal, y los flujos de informacin (albaranes,
facturas) y por otro lado se representan los objetos pertenecientes al sistema como son la
maquinaria, almacenes, logstica interna, operarios

INTRODUCCION
POR QU SIMULAR?
La simulacin de un hecho real o de un proceso por medio de otro proceso ms simple que analiza
sus caractersticas es una herramienta prctica de la ingeniera. Una de las ms conocidas es el
mtodo de elementos finitos, el cual se ayuda con la matemtica y la fsica para explicar procesos.
La simulacin permite a corto plazo una mejor toma de decisiones a la direccin de la empresa ya
que, mediante ella, se puede medir un proceso o esquematizar el funcionamiento lgico de una
empresa por medio de la creacin de un modelo que recoge el sistema de procesos de la planta de
produccin que se simular en condiciones reales dentro de un plano irreal (sin interferir en la
actividad normal de la empresa). Al trabajar con un modelo, una equivocacin no ocasionar ningn
problema real a la planta de produccin, incluso nos permite anticiparnos a su resultado. Adems
evaluar cualquier alternativa no conlleva ningn sobrecoste, al no tener que efectuar las inversiones
o cambios necesarios para comprobar su resultado.
Por lo tanto, uno de los objetivos principales de usar la simulacin en cualquier rea es la bsqueda
de alcanzar los conocimientos referentes a la prediccin del futuro o la explicacin lgica de un
fenmeno.
La simulacin permite probar cualquier cambio o propuesta antes de que esta se lleve a cabo.
Adems permite evaluar diversos escenarios y responder a preguntas del tipo qu pasa si....? de
una manera rpida, precisa y libre de riesgos, tal vez lo ms importante.
Imagine el gran ahorro que se genera al tomar excelentes decisiones despus de evaluar diversos
escenarios. Nos permite dar respuestas rpidas a preguntas complejas y hacer las cosas bien a la
primera oportunidad.
Un modelo de simulacin permite ejecutarse a una velocidad variable, es decir, podemos hacer que
los eventos de la simulacin sucedan ms lentos, igual o mucho ms rpidos que el tiempo real. De
esta manera, podemos simular en unos cuantos minutos todo un da, meses o aos de nuestro
proceso y evaluar impactos tales como cambios en la demanda o bien determinar en qu momento
se recupera una inversin y si sta es conveniente o no.
Con los modelos de simulacin tenemos la libertad de

comprender cmo un proceso existente se desempeara si lo
modificamos o incluso visualizar como se comportar un sistema
o proceso totalmente nuevo antes de que ste funcione. La
habilidad para construir fcilmente los modelos, ver la animacin
y analizar los resultados y estadsticas brinda un beneficio sin

INTRODUCCION
precedente.
La visualizacin de una simulacin tridimensional animada es una forma bastante efectiva de

presentar y explicar un nuevo proyecto, o propuesta de reingeniera. Un modelo de simulacin en
3D permite exponer y presentar las propuestas y cambios de una forma grfica e intuitiva.
AMBIENTES EN REALIDAD VIRTUAL 3D
La Realidad Virtual es una tecnologa de simulacin por

ordenador utilizando herramientas informticas diseadas a tal
fin, dinmica y tridimensional, que posee un alto contenido
grfico , acstico y tctil.
Est orientada a la visualizacin de situaciones y variables

complejas durante la cual el usuario ingresa a "mundos" que
aparentan ser reales, resultando inmerso en ambientes
altamente participativos, de origen artificial.
MBITO
El auge de la realidad virtual ha estado precedido de un largo tiempo de intensa investigacin,

plasmndose en la actualidad en una multiplicidad de sistemas que permiten que el usuario
experimente "artificialmente".
El mundo virtual nos ofrece la posibilidad de hacer cosas especiales. Se presenta en un medio
esencialmente activo en el cual el usuario puede incursionar creativamente hasta donde el lmite de
su imaginacin se lo permita. All radica, muy posiblemente, el mayor atractivo por cuanto la
imaginacin y la creatividad tienen la oportunidad de ejecutarse en un "mundo" artificial e ilimitado.
SOLUCIN
La Realidad Virtual consigue producir un ambiente indiferenciado de la realidad fsica incluyendo

dentro de sus caractersticas:
La expresin en lenguaje grfico tridimensional.
Un comportamiento dinmico y que opera en tiempo real.
Una operatoria basada en la incorporacin del usuario en el "interior" del medio

computerizado.

INTRODUCCION
La capacidad de reaccionar ante el usuario, ofrecindole la posibilidad de explorar en

diferentes alternativas.
Los ambientes virtuales pueden representar cualquier mundo tridimensional, ya sea real
(edificios, ambientes industriales, aeronaves, sistemas solares, etc.), o abstracto (campos
magnticos, modelos moleculares, sistemas matemticos, acstica de auditorios,
densidad de poblacin,etc.).
BENEFICIOS E IMPLICACIONES.
Sus beneficios ms destacados son:
Exploracin de diferentes alternativas que de otra manera seran inaccesibles.
Economa al no tener que reproducir (con las inversiones y cambios reales) costosos
entornos de simulacin.
Posibilidad de mostrar al cliente nuevos productos y de comprobar su funcionamiento y

prestaciones.
Visualizacin interactiva y participativa de cada una de las alternativas.
Visualizacin de modelos y supuestos completos.
Fcil incorporacin de datos y modelos externos.
Visualizacin de relaciones entre mltiples variables.
Facilidad de revisin, modificacin y optimizacin de diseos en tiempo real.
Mayor impacto promocional.

INTRODUCCION

2
APORTACIONES PARA LA EMPREA

APORTACIOES PARA LA EMPRESA
APORTACIONES PARA LA EMPRESA
La aplicacin de las tcnicas de simulacin a los procesos de fabricacin est irrumpiendo con
fuerza permitiendo a las empresas disfrutar de los beneficios de la "Fabricacin Virtual". Con estas
aplicaciones se pueden conseguir:
Reduccin de los plazos de entrega al poder solapar actividades.
Disminucin de los costes de desarrollo. Las correcciones del producto y los cambios de
ingeniera cuestan diez veces menos si se ejecutan durante la fase de diseo. Por esto,
simular permite actuar en la etapa de menores costes incurridos, disminuyendo el coste
de desarrollo.
Aumento de la calidad y fiabilidad del diseo. La simulacin permite, a bajo costo,

ensayar un sinfn de posibles escenarios y escoger las mejores soluciones en cada
momento.
Dentro del rea productiva de la empresa la combinacin de la simulacin con la captura de datos
en planta permite la creacin de distribuciones en planta virtuales a partir de las cuales se puede:
Seleccionar la maquinaria ms adecuada a cada proceso.
Optimizar el diseo de todos los componentes.
Definir distancias de seguridad.
Calcular los tiempos de ciclo total de las operaciones.
Evaluar las mejores alternativas de montaje y mantenimiento.
Evaluar el flujo de materiales para optimizar los recursos productivos.
Identificar los correspondientes cuellos de botella.
Todo ello, adems, y gracias a la captura de datos en planta, sin necesidad de interrumpir el flujo
normal de trabajo y por tanto, sin incurrir en los costes que la parada del proceso conlleva.

Cualquier proyecto se evala comparando los costes que conlleva con los beneficios que ofrece su
realizacin. Para un proyecto de simulacin genrico podemos establecer la siguiente comparativa:
Por una parte, los beneficios que se obtienen al hacer el estudio de simulacin incluyen:
Obtencin de ahorros significativos debidos a :
o Evitar inversiones innecesarias. Por ejemplo: Aumentar la utilizacin de una

instalacin existente de forma que evitemos la necesidad de nuevas inversiones;
seleccionar la mejor alternativa que minimice el coste.
o Evitar retrabajos innecesarios en las plantas y oficinas. Por ejemplo: Encontrar el

mejor diseo a la primera evitando esfuerzos duplicados; hacer un mayor uso de
las instalaciones.
Mejora de Gestin de procesos:
o Incremento en la productividad. Por ejemplo: Menores tiempos de recorrido del

operario debido al reajuste fsico de las instalaciones o a la reasignacin de las
tareas.
o Mejor y ms informacin para la adecuada toma de decisiones.
Mayor agilidad a la hora de realizar anlisis de procesos, comparado contra el tiempo de

hacer el anlisis en forma manual o utilizando tcnicas que consumen mucho ms tiempo.
Adems, como beneficios Intangibles encontramos que la simulacin posibilita que el

personal tcnico junto a la gerencia entienda y comprenda los procesos de una forma
completa. Adems, permite definir la problemtica de una forma clara y concisa. Por otra
parte, debido al entorno grfico de las herramientas de simulacin, permite exponer y
entender ms fcilmente las derivaciones de los cambios propuestos.
Por otra parte, los costes en los proyectos de simulacin incluyen lo siguiente:
Realizacin de la simulacin por parte de la empresa especializada o por parte del

equipo tcnico de la empresa.
Tiempo necesario para la dedicacin a la realizacin del proyecto incluyendo no solo al

equipo tcnico sino tambin a la gerencia, que siempre debe estar implicada en este tipo
de proyectos.

VENTAJAS QUE OFRECE LA SIMULACIN.
Como ventajas que aporta la simulacin de procesos industriales a los trabajos de ingeniera
podemos encontrar:
Es un sistema cmodo y sencillo para estudiar sistemas complejos.
Se pueden controlar mejor las diferentes acciones a tomar que en la realidad.
Representa la incertidumbre dentro del sistema.
Los tiempos de anlisis son reducidos.
El sistema real no es interrumpido para el anlisis de los cambios propuestos.
Es un estudio rpido de muchos "que pasara si?
Hemos de tener en cuenta que un modelo de simulacin se aproxima a la realidad en un porcentaje

cercano al 100%, por lo tanto no podremos llegar a reproducir exactamente la realidad debido al
sobrecoste que esto supondra tanto en tiempo dedicado como en los recursos necesarios para
llevar acabo el proyecto. Entre otros, uno de los motivos es que exactamente no se puede duplicar
la realidad (ya que por definicin esto es un modelo). Adems, un modelo totalmente exacto de la
realidad contemplara una enorme cantidad de datos e informacin casi imposible de analizar y
procesar, lo que hara el modelo muy difcil de validar y se alargara excesivamente el tiempo
empleado en el desarrollo del proyecto.

LAS APORTACIONES QUE OFRECE LA UTILIZACIN DE LA SIMULACIN PARA LAS EMPRESAS:
Escoger correctamente
La simulacin te permite probar cada aspecto de un cambio

propuesto o una ampliacin antes de gastar el dinero. As se
puede saber rpidamente si funcionar o no. Este es un
punto crtico pues una vez que las decisiones han sido
tomadas, los ladrillos han sido puestos, las mquinas
compradas, la gente contratada o el sistema de manejo de
materiales implementado, los cambios y correcciones
pueden ser extremadamente costosos.
Comprimir y expandir el tiempo
Por medio de la compresin y expansin del tiempo la simulacin permite acelerar o bien ralentizar
la velocidad del sistema que se est simulando. Se puede ver lo que ocurre con un turno entero en
cuestin de minutos, o bien dedicar 2 horas examinando todos los eventos que ocurren durante un
minuto de la simulacin del sistema.
Entender el por qu
Las empresas necesitan entender las causas por las que

cierto fenmeno se presenta en un sistema real. Con la
simulacin se puede determinar la respuesta a las
preguntas del Por qu?, reconstruyendo la escena y
realizando un examen del sistema para determinar los
motivos por los que se presenta este fenmeno de una
manera rpida y precisa.
Explorar las posibilidades
Una de las grandes ventajas del uso de la simulacin es que

una vez que se haya realizado un modelo de simulacin de
aquello que interese analizar, fcil y rpidamente se pueden
explorar nuevas polticas, procedimientos de operacin o
nuevos mtodos sin los altos costos, la prdida de tiempo y
la desorganizacin que conlleva el hacerlo en el sistema real.

Diagnosticar los problemas
Los procesos de una planta de fabricacin industrial o de

una empresa de servicios son muy complejos, tanto que es
imposible considerar todas aquellas interacciones que
aparecen en un momento dado. La simulacin permite
comprender esas interacciones e interdependencias entre
las variables que conforman un sistema complejo. El
diagnstico de los problemas y una clara visin del
comportamiento de las variables y sus efectos incrementan el conocimiento de los fenmenos que
son realmente importantes para el buen desempeo de todos los procesos de la empresa.
Identificar las restricciones
Los cuellos de botella en la produccin provocan grandes

problemas y retrasos en la entrega de los productos.
Fcilmente se nos olvida que los cuellos de botella son el
efecto ms que la causa. Las tcnicas de simulacin
permiten, fcilmente, descubrir la causa de las demoras en
manejo de materiales, la produccin, en la informacin o en
cualquier proceso.
Visualizacin del modelo en 3 D
Un poderoso simulador en 3D permite tener con mximo

detalle todo el sistema de la planta de produccin en la
pantalla del ordenador. Si se dispone de dibujos CAD, stos
se pueden incluir en el modelo. La animacin de la
simulacin permite ver como caminan los operarios con el
material, como estn trabajando, el movimiento de las gras,
el traslado del producto por medio de cintas
transportadoras, la llegada de los camiones o el uso de
montacargas. As mismo, se puede verificar en tiempo real de simulacin por medio de grficas y
valores, el inventario en proceso, el nivel de los almacenes, porcentaje y nmero de piezas
defectuosas, si las mquinas estn operando, en espera o averiadas, porcentajes de utilizacin de
las mquinas y equipos, tiempos de traslados de materiales, los costes de produccin y cualquier
informacin que se necesite.

Consensuar las soluciones
El uso de las herramientas de simulacin para

presentar cambios o modificaciones de cualquier
clase permite presentar los resultados y
conclusiones de una forma objetiva. Las grficas y el
respaldo estadstico permiten respaldar las ideas y
recomendaciones y tener seguridad en los
resultados que se lograrn con la implementacin.
Se podrn seleccionar aquellos proyectos o
cambios que realmente den los resultados ms
convenientes, ya sea el incremento de la
produccin, mantener otro nivel de inventario o la
reduccin del tiempo de espera para un servicio.
Preparacin para el cambio
Todos sabemos que el futuro trae cambios. Tener la respuesta a las preguntas como Qu pasa
si? es sumamente til, tanto para el diseo de nuevos sistemas como para el rediseo de los
existentes. Qu pasa si este CNC est fuera de servicio por cierto periodo de tiempo? Qu pasa si
la demanda del servicio se incrementa en un 10%? Qu pasa si? Las opciones son ilimitadas.
Mejora continua del equipo de trabajo
Los modelos de simulacin pueden proveer de una mejora

continua excelente cuando son diseados con esta finalidad.
Es decir, el equipo de trabajo introduce los factores de
decisin en el modelo. Los analistas pueden ver los
resultados de sus decisiones para trabajar mejor. Esto es
mucho menos costoso y ms rpido que si se aprende
experimentando sobre el proceso real.
Especificar requerimientos
Un modelo puede ser utilizado para determinar las especificaciones de diseo de un sistema con el
fin de alcanzar un determinado objetivo, por ejemplo, en una seccin para la que no conocemos las
especificaciones necesarias para un tipo particular de mquina. Mediante la simulacin de
diferentes capacidades para dicha mquina, de una forma rpida y sencilla podemos establecer
sus especificaciones o requerimientos necesarios.

Optimizando
Los softwares de simulacin cuentan con un mdulo de Optimizacin en el que se realizan las
pruebas de diferentes alternativas sin tener que estar probando en el modelo. El mdulo origina las
diversas alternativas y presenta exactamente que alternativa es la ms conveniente junto con sus
resultados.
Para toda la empresa
La simulacin tiene aplicacin en todas las reas de la empresa.
Algunas aplicaciones pueden ser: programacin de la

produccin, evaluacin de inversin en equipo,
reduccin de inventario en proceso, polticas de
mantenimiento, manejo de materiales, definir el layout de
la planta, Just in Time, planificacin de capacidad,
retrabajos, programacin de centros de trabajo,
balanceo de lneas, evaluacin de tecnologa, asignacin
de recursos, reduccin del tiempo ciclo, administracin
de inventario y material, distribucin y almacenamiento,
distribucin del transporte, asignacin de rutas, proceso de rdenes, embalaje, control de Calidad,
niveles de servicio a clientes, fiabilidad y disponibilidad, soporte de producto y costes,

3
F A S E S D E U N P R OY E C T O
FASES DE UN PROYECTO
PLANTEAMIENTO DE UN PROYECTO DE SIMULACIN
La Simulacin es una herramienta de ingeniera enfocada a optimizar la toma de decisiones

empresariales, la evaluacin de inversiones en tecnologa, personal e instalaciones, as como para
planificar, analizar y mejorar los procesos de la empresa.
Para llevar a cabo un proyecto de simulacin es necesaria la construccin de un modelo que

represente el funcionamiento de los procesos existentes o propuestos de la empresa.
Posteriormente se realizarn pruebas y se analizaran, con el Modelo construido previamente, los
resultados de las diferentes alternativas, sin interferir en la operativa y actividad diaria de la
empresa.
Necesitamos una metodologa clara y concisa que sirva de gua durante el tiempo de vida del
proyecto y contribuya desde el principio a asegurar la consecucin de los objetivos iniciales del
proyecto de simulacin. Previamente al inicio, es conveniente tener una serie de conceptos y
nociones sobre proyectos de ingeniera en general y simulacin en particular bastante claros, como
son:
Determinacin de los objetivos del proyecto.

El primer y ms importante paso de la simulacin de procesos es determinar los objetivos a
conseguir. El diseo del modelo y las conclusiones y recomendaciones que se deriven del proyecto
dependern de los objetivos de partida elegidos.
Qu preguntas queremos responder al finalizar el proyecto?
cuntas piezas se pueden hacer por hora?
Cules son los problemas especficos que deseamos solucionar?
Cul es el tamao de los lotes ptimos de fabricacin?
Necesidad de "demostrar y ensear el modelo para el cliente?

Descripcin y datos necesarios del modelo.

Una descripcin exacta del proceso o procesos a estudiar nos ayudar a determinar los objetos
(maquinas, operarios, productos,) y flujos de trabajo y materiales que son necesarios para
construir el modelo.
Se debe crear un modelo con solamente el detalle que necesitamos para satisfacer nuestros
objetivos. El exceso de detalles en el modelo retardar el tiempo de ejecucin del modelo e incluso
podra enmascarar nuestros resultados.
El siguiente paso ser la descripcin del flujo del proceso. No es

necesario una descripcin del proceso fsico. Tambin ayudar a mejorar
el modelo un detalle del organigrama de la empresa. Habr que tener en
cuenta cualquier requisito especifico de la fabricacin del producto como
pueden ser la elaboracin por lotes, reglas de prioridades, clasificaciones
lgicas,
Una importante ayuda para la realizacin del modelo ser tener la disposicin fsica de la nave
mediante un plano CAD para as facilitar la colocacin de los objetos y sus flujos. Adems, estamos
mejorando la visualizacin del modelo.
El siguiente punto es definir el punto de inicio y el final del modelo. Por ejemplo definiremos si se
empieza por el muelle de recepcin o se quiere simular solo el cuello de botella de un proceso en
cuestin o por ejemplo se centrar el modelo en la simulacin de la zona de expedicin y su
sistema de logstica.
Una parte importante de la descripcin del proceso ser el detalle

de las llegadas de los productos. Se podrn definir diferentes
reglas de llegada como por ejemplo segn una programacin de
llegadas, segn una distribucin estadstica o simplemente por
una determinada secuencia.
Aunque los tiempos de proceso son una parte importante del modelo, se pueden cambiar
fcilmente a travs de nuevas tomas de datos. Por lo tanto comenzaremos a modelar con unos
valores de estimacin de tiempos y as podremos comenzar con el estudio del modelo mientras que
se realizan unos tiempos reales. Es importante tener buena informacin del tiempo de los procesos.
Por ltimo para tener una adecuada descripcin del modelo ser necesario la determinacin de las
variables que intervienen en el proceso, por ejemplo, n de operarios, volumen de pedidos, logstica
interna

Resultados
El tipo de informacin que se quiera recoger de la simulacin del
modelo determinar considerablemente el diseo y la profundidad
del modelo.
Qu informacin del modelo ser importante?
Cules sern los criterios para evaluar el funcionamiento del modelo? Es decir, determinar los
cuellos de botella, el mantenimiento del sistema, la clasificacin de la produccin, los tiempos de
ciclo,
Implicacin
En este tipo de proyectos se puede conseguir tanto como quiera la
empresa. Depender del nivel de implicacin en todas las fases del
proyecto. Tambin ser fundamental la implicacin de gerencia.
Preguntas tpicas formuladas en la implicacin en los proyectos:
Recoleccin de los datos?
Validacin del modelo?
Eleccin de los escenarios?
Anlisis de los resultados?
Presentacin a la gerencia de los resultados obtenidos?

FASES PARA UN ESTUDIO DE SIMULACIN
En la ejecucin de un proyecto de modelado, simulacin y optimizacin de procesos habitualmente

se siguen Nueve Fases como parte de una metodologa que facilite el xito del trabajo.
1. Definicin del problema.
2. Formulacin de un objetivo y definicin de las medidas de accin del sistema.
3. Descripcin del sistema y establecimiento de todas las suposiciones posibles.
4. Enumeracin de las posibles soluciones alternativas.
5. Recopilacin de datos e informacin necesaria.
6. Diseo del modelo en el ordenador.
7. Verificacin y validacin del modelo.
8. Experimentacin de alternativas: simulacin propiamente dicha de posibilidades y bsqueda

de la solucin ptima.
9. Anlisis de las diferentes soluciones.
Un estudio de simulacin no es una secuencia simple de pasos. En algunos proyectos se pueden

dar casos en los que sea necesario retroceder en el proyecto para obtener una mejor comprensin
del sistema. Los pasos de verificacin y validacin pueden ser aplicados tras cada fase del
proyecto.
A continuacin se explica cada una de las fases ms detalladamente.

1. Definir el problema.
La representacin completa de un sistema que explique todos los

aspectos de realidad podra ser muy compleja, adems de
conllevar un precio muy caro. Igualmente podra ser muy difcil de
entender. Por consiguiente, es aconsejable, primero, definir un
problema y formular un objetivo acorde con dicho problema y,
luego, crear un modelo 100 % diseado para solucionar el
problema. Se debe tener cuidado para no hacer una suposicin
errnea en el momento de definir el problema. Por ejemplo, en vez
del enfoque de falta de muelles de carga, se podra formular que
el camin tiene un tiempo de espera en el muelle muy largo.
Como una idea a seguir, se formula una descripcin del problema tan general o genrica como sea
posible, entonces, se piensa en posibles soluciones para dicho problema y, luego, si es posible, se
perfecciona el modelo introducindole ms detalles, mejorndolo.
2. Formular un objetivo y definir las medidas de accin al sistema.
El objetivo u objetivos son una gua para cada fase del proyecto. Un estudio de simulacin sin un
objetivo claro no tiene utilidad alguna. La descripcin del sistema se ir definiendo en base al
objetivo perseguido con el proyecto. El objetivo determina qu suposiciones pueden ser hechas,
qu tipo de informacin y qu cantidad de datos deben ser recopilados. El modelo est basado y
es validado especficamente para cumplir con dichos objetivos. Y, por supuesto, los resultados
obtenidos en la ejecucin de la simulacin sern para satisfacer los objetivos. El objetivo debe ser
claro, inequvoco y factible. Los objetivos, a menudo, pueden estar expresados como preguntas
tales como "qu es ms rentable para aumentar la productividad, aadir ms o mejor maquinaria o
trabajar un tiempo extra?
Al definir el objetivo hay que especificar las medidas de funcionamiento que se usarn para
configurar la simulacin. El coste de produccin por hora, la fabricacin por parte del operario, los
promedios de los tiempos y el tamao de lote de produccin son medidas tpicas de
funcionamiento. Por lo tanto, en esta etapa se definen los lmites del sistema y los objetivos del
estudio, chequeando que stos no cambien durante el desarrollo del mismo
Finalmente, se enumeran cualesquiera de las condiciones previas para los resultados de

simulacin. Por ejemplo, el objetivo debe ser realizado usando los componentes del modelo
existente, o la cantidad mxima de la inversin no puede exceder de una cantidad prefijada, o el
plazo de entrega de producto no puede aumentar.

3. Describir el sistema y editar cualquier suposicin.
Tanto si el modelo es un sistema de logstica, una planta de produccin o es una operacin de

servicio, hay que definir claramente los elementos que componen el modelo: los recursos, los
productos de flujo (los tipos de productos, los clientes o la informacin), las rutas de procesos, las
transformaciones del producto, el control del flujo, las veces de proceso,
Existen cuatro tipos bsicos de recursos: los

procesadores, las colas, los transportes internos y los
recursos compartidos como los operarios. La llegada y
las caractersticas especficas que recargan a los flujos
de los procesos deben ser definidas en trminos de
veces de llegada, el tipo de llegada, as como los tipos
de productos que intervienen.
Las definiciones de las rutas de flujos requieren descripciones detalladas en el caso de existir
combinaciones o separaciones de productos. Las transformaciones de los productos incluyen los
cambios de atributos, operaciones de ensamblaje (la combinacin de artculos) y operaciones de
desmontaje (la divisin de artculos).
A menudo existir la necesidad de controlar el flujo de artculos en el modelo. Por ejemplo, se puede
forzar un artculo a pararse hasta que se d una determinada condicin o transcurra un determinado
tiempo, y luego vuelvan a seguir su curso dependiendo de otro tipo de funciones. Todas las
funciones del proceso pueden ser definidas; incluso cuando son dependientes del operario y
adems sean automticas. La duracin de los recursos puede ser planificada e incluso sus
demoras o tiempos de parada, como pueden ser los almuerzos, roturas o el mantenimiento
preventivo. Por lo tanto, para el caso de la rotura y su posterior reparacin se podrn especificar
con un tiempo siguiendo una distribucin estadstica ya que, en la realidad, estos tiempos vienen
definidos por una tolerancia de error de los recursos.
Por lo tanto, la correcta representacin del sistema en un modelo siempre nos dar una adecuada
interpretacin de realidad. Adems, ser necesario especificar algunas de las suposiciones que son
realizadas en la representacin del sistema. De hecho, una buena idea es la de mantener una lista
con las suposiciones realizadas y disponibles durante el estudio de simulacin para seguir
introduciendo las futuras suposiciones.
Si esta fase de describir el sistema se realiza correctamente, la fase de disear el modelo en 3D con
la aplicacin informtica correspondiente se simplifica enormemente.

Recuerde que es necesario que el modelo contenga los mnimos detalles para cumplir los objetivos
marcados al inicio del proyecto, es decir, el modelo debe representar lo esencial del sistema, no es
necesario tener una representacin exacta entre los elementos del modelo y los del sistema.
4. Enumerar las posibles soluciones alternativas.
Es importante determinar al principio del estudio de simulacin las posibles

soluciones alternativas que se presenten para que el modelo comience a
funcionar. Esto tendr una influencia en cmo se disea el modelo. Al tomar
alternativas al principio de la simulacin, el modelo puede ser diseado de tal
modo que fcilmente puede ser transformado en otro sistema alternativo.
5. Recopilacin de datos e informacin necesaria.
Adems de recoger los datos e informacin necesaria para introducir los

parmetros de entrada al modelo, es preciso validarlo y poder comparar
datos reales con los resultados de aplicar el modelo.
Es recomendable combinar los datos de los registros histricos, informes, estadsticas,... Estos
datos ayudan a identificar aquellos parmetros de entrada que se requieren para recopilar
posteriormente un conjunto de datos ms exactos.
Las fuentes existentes de datos no estn siempre disponibles, y la recopilacin de datos por
medidas puede tener un coste excesivo adems del tiempo consumido. Por lo tanto, en el momento
de comenzar a recoger los datos sobre cada parmetro de entrada del sistema, ser ms rentable
usar estimaciones hasta que un anlisis ms sensible pueda ser realizado sobre el modelo para
sealar aquellos parmetros que requieren unos datos ms fiables.
Las estimaciones pueden ser obtenidas de unas medidas rpidas o consultando con los tcnicos
de sistema que tienen la experiencia sobre el terreno o la buena familiaridad con el sistema.
Incluso usando datos estimados, lo mejor, al menos, es definir una distribucin triangular basada en
un mnimo, el mximo y el valor ms probable en vez de, simplemente, el uso de un valor medio. A
veces las estimaciones pueden ser suficientes para encontrar el objetivo del estudio de simulacin.
Como ejemplo, la simulacin se puede utilizar simplemente para educar a personal en ciertas

relaciones de causas y efectos dentro del sistema. En este caso, una estimacin es todo lo que se
necesita.
Cuando son necesarios datos fiables hay que recoger una cantidad estadsticamente significativa
de datos sobre una cantidad representativa de tiempo para definir una distribucin de probabilidad
que represente la realidad exactamente. El nmero de datos requeridos depende de la varianza
pero, por regla general, es necesario como mnimo un centenar de datos. Si el parmetro de
entrada corresponde a un perodo donde se producen paradas en el trabajo, puede ser necesario
recoger ms datos durante un perodo ms amplio de tiempo para que los resultados sean
significativos.
6. Diseo del modelo en el ordenador
El modelo de simulacin se disea teniendo principalmente

los objetivos de partida en mente. Se construye por fases,
comprobando cada una de ellas para trabajar
correctamente antes de proceder a la siguiente.
Ejecutando y controlado el ajuste de cada fase, podremos
hacer varios modelos del mismo sistema, as, por lo tanto,
se podrn contemplar diferentes niveles de pruebas con el modelo. Los modelos abstractos
ayudarn a definir las partes importantes del sistema y dirigir el esfuerzo de recopilacin de datos
para modelos subsiguientes con ms detalle.
7. Verificacin y validacin del modelo
La verificacin determina si el modelo funciona como queremos.

Coincide el modelo con el modelo que se quera disear? Estn
siendo procesados los productos en el espacio de tiempo correcto,
siguen el flujo de proceso correcto,?
La validacin es ms extensa. Implica la determinacin de si el

modelo es una representacin correcta de realidad y la
determinacin del nivel de confianza que puede ser establecida en
los resultados del modelo.

Existen diferentes tcnicas que pueden ser usadas para verificar un modelo de simulacin La
primera parte, y la ms valiosa, es observar la animacin y el reloj de simulacin simultneamente al
ejecutar el modelo con una velocidad lenta de simulacin. Aqu se debera sealar o indicar
cualquier discrepancia en rutas de flujo o el sistema de procesado de los productos.
Otra tcnica de verificacin es comprobar los estados y las cualidades de los recursos y de los
artculos del flujo en el modelo mostrando los informes y grficos dinmicos en la pantalla de
visualizacin mientras que el modelo est funcionando.
Hacer funcionar el modelo en modo paso a paso" y ver el informe que genera, pueden ayudar
dinmicamente a eliminar errores del mismo. Es una buena idea controlar la simulacin bajo una
variedad de ajustes para que los parmetros y la comprobacin de entrada puedan ver que la
salida es razonable. En algunos casos, ciertas medidas simples del funcionamiento se pueden
calcular a mano y utilizarlas para una comparacin directa. Los costes de instalaciones y de
produccin son, generalmente, fciles de calcular para las reas definidas en el modelo
Al depurar un problema en el modelo, es recomendable que la misma entrada de datos aleatorios

se use para cada prueba controlada de modo que los cambios observados correctamente sean
atribuidos a las modificaciones hechas en el modelo y no a un cambio de la entrada de datos.
La validacin del modelo establecer la credibilidad del mismo. Sin embargo, no

hay tcnicas de validacin que den la certeza del 100 % en los resultados de un
modelo. Pocas veces se puede probar que el comportamiento del modelo es
una descripcin exacta de realidad. Si se pudiera, no habra necesidad en
primer lugar de simular un modelo. En la mayora de los casos se puede
asegurar que los hechos no contradicen el comportamiento del modelo.
Con la validacin se trata de determinar el grado en el cual el modelo es bueno. Un modelo es

bueno si cumple con el objetivo marcado y ofrece informacin relativamente precisa. El modelo slo
debe ser tan vlido como sea necesario segn los objetivos iniciales. Hay siempre una relacin
directa entre la exactitud de los resultados y el coste de obtencin de los mismos.

Ideas en la valoracin de la validez de un modelo:
Las medidas del modelo de funcionamiento se relacionan con las medidas reales del
funcionamiento del sistema real.
Si no hay un sistema real con el que compararse, entonces se harn comparaciones con
los resultados relevantes de los modelos de simulacin similares de sistemas reales.
Usar la experiencia o la intuicin de los tcnicos del sistema para estimar los
componentes especficos de un sistema complejo.
Realizar una "revisin" estructurada del modelo antes de una presentacin a todas las
personas implicadas en el proyecto para asegurar que las entradas del modelo y las
suposiciones son correctas, y que las medidas de trabajo sean realistas. El conocimiento
del equipo completo contribuye a la validez del modelo.
Determinar el mximo y mnimo terico de los resultados y comprobar si los resultados

estn dentro de este intervalo.
Variar los parmetros de entrada de los cuales conocemos su efecto sobre una medida
de funcionamiento particular, y se comprueba su comportamiento.
El modelo es capaz de predecir resultados con exactitud?
8. Experimentacin de alternativas
Cuando se realizan simulaciones mltiples siempre se

requiere el uso de estadsticas, por lo tanto, los intervalos de
confianza se deben calcular para cada una de las medidas de
funcionamiento definidas en el paso 2, si es posible. Los
escenarios alternativos pueden ser establecidos bien
individualmente y simulados usando el mdulo experimental,
de forma manual, o bien realizando simulaciones automticas
ejecutadas utilizando el mdulo de optimizacin.

El mdulo de optimizacin
Para ejecutar una optimizacin se tiene que definir una variable objetivo para ser maximizada o
minimizada y tantas variables de decisin como se quiera experimentar, con todas las exigencias e
imposiciones que sea necesarias para cumplir los objetivos iniciales.
Adems, hay que especificar el intervalo de confianza deseado

para la variable objetiva, y luego se encargar el propio
optimizador de controlar el modelo para ejecutarlo el nmero de
escenarios necesarios con el fin de encontrar el intervalo de
confianza de cada experimento; y despus, en ltima instancia,
encuentra la solucin ptima de variables para la decisin de
maximizar o reducir al mnimo la variable objetiva.
En el momento de determinar la duracin del tiempo de simulacin es importante considerar

tiempos de preparacin, posibles tiempos de prdidas en los recursos, paradas estacionales o
diarias, o cualquier otra caracterstica de sistema que requerira un tiempo de simulacin mayor
para interpretar el efecto.
9. Analizar las diferentes soluciones.
Toda la informacin recogida procedente de los informes, las grficas

y los argumentos de los intervalos de confianza, formarn parte del
anlisis de datos de salida del modelo.
Las tcnicas estadsticas se usan para analizar los datos de salida de cada una de las simulaciones
alternativas del escenario. Al analizar resultados y conclusiones del modelo, se interpretan los
resultados relacionndolos con los objetivos iniciales. Una utilidad de ayuda es generar una matriz
de resultados y alternativas para facilitar la comprensin de los datos de salida.
Graficas obtenidas en la simulacin de modelos.

4
HERRAMIENTAS PARA LA SIMULACIN

APLICACIONES PARA LA SIMULACIN
HERRAMIENTAS PARA LA SIMULACIN
Presentamos en sta gua una serie de herramientas y aplicaciones informticas de apoyo en los
proyectos de simulacin de procesos. Los medios y canales utilizados para encontrar ste tipo de
aplicaciones han sido la bsqueda de referencias en revistas especializadas y en Internet, y el
contacto con proveedores de las mismas. Los comentarios acerca de cada solucin corresponden
a un extracto de la informacin comercial de cada una de ellas encontrada en los medios
comentados anteriormente.
FLEXSIM
Flexsim es un poderoso programa de simulacin que permite visualizar y

probar cambios en las operaciones y los procesos de logstica, manejo de
materiales y manufactura de la manera ms rpida y sencilla evitando los
altos costos, riesgos y extensos tiempos que conllevan el experimentar con cambios en el mundo
real y su anlisis por prueba y error.
Flexsim es un software de simulacin verdaderamente orientado a objetos que sirve para construir
modelos que te ayudan a visualizar el flujo de los procesos, optimizarlos y generar ahorros. Permite
analizar diferentes escenarios y condiciones, encontrando la solucin ms conveniente, todo esto en
un ambiente grfico en tres dimensiones (3D), con los ltimos avances en tecnologa que facilita la
comunicacin y comprensin de las ideas para una acertada toma de decisiones.
Adicionalmente un profundo anlisis estadstico del desempeo del

proceso, cuellos de botella y de troughput (flujo) est disponible. Grficas,
reportes y estadsticas presentan los resultados del modelo de simulacin
de una manera clara y precisa.
Flexsim representa la mayor innovacin en software de simulacin de los ltimos 10 aos, al ofrecer
todo el poder, flexibilidad y conectividad. Es la ms avanzada tecnologa de simulacin. Flexsim
presenta una extraordinaria facilidad de uso. Permite construir modelos simples y complejos de la
forma ms rpida y sencilla posible, sin necesidad de conocimientos de programacin.
Software de Ajuste de Curvas ExpertFit.
La simulacin permite manejar valores promedio en los modelos en datos referentes a tiempos de
produccin, nmero de productos a surtir por orden, camiones por da a recibir, tiempos de
mantenimiento o cualquiera que se desee. La desventaja de utilizar promedios es que no
contemplan un efecto muy importante, el de la aleatoriedad y variabilidad.

Sabemos que el tiempo de una operacin no siempre es exactamente el

mismo, as como el tiempo de preparacin de una mquina o el que se lleva el
revisar la documentacin de cierto camin o bien la cantidad de productos
que este lleva, por mencionar un ejemplo.
Mediante distribuciones de probabilidad se puede representar con gran precisin las variaciones en
cantidades y tiempos de los procesos y omitir los errores en la determinacin de capacidades,
programas de produccin, fechas de entrega, balanceo de lneas, identificacin de cuellos de
botella o diseos de layout debido al uso de valores promedio, lo que permite que el modelo de
simulacin represente fielmente la realidad.
ExpertFit es un mdulo de ajuste de curvas al que se le introducen

los tiempos o valores que se quieren analizar para que en lugar de
promedios, determine cual es la distribucin de probabilidad que
mejor se ajusta, como podra ser una distribucin normal indicando
los valores de la media y su desviacin estndar o bien una
exponencial por mencionar unos ejemplos. Todo el anlisis de
datos lo hace automticamente y muestra el resultado en segundos. ExpertFit viene incluido en
cada licencia del simulador Flexsim.
Optimizador
El mdulo de optimizacin y diseo de experimentos para los modelos de simulacin

automticamente crea diferentes escenarios a partir de los modelos creados en Flexsim variando las
distintas condiciones que se le especifiquen tales como el nmero de personas, montacargas,
inventario, capacidades de las mquinas, velocidades de las bandas transportadoras, personal de
mantenimiento, turnos, demandas o cualquier variable que se desee.
Estos escenarios son simulados en Flexsim de forma automtica. Utilizando potentes algoritmos se
evala toda una gama de escenarios y encuentra automticamente la solucin ptima. Los criterios
para encontrar esta solucin ptima los define el usuario y pueden ser cualquiera de los objetivos
que se deseen.
Ejemplos de los objetivos son maximizar utilidades, minimizar tiempos de surtido, minimizar los
tiempos de espera, maximizar piezas producidas, maximizar el nivel de servicio o cualquier otro
objetivo que se desee.
+ Informacin: www.flexsim.com

OPTQUEST OPTIMIZER
OptQuest es una aplicacin para la optimizacin de simulaciones previamente

realizadas por otros herramientas de simulacin de procesos. Est
desarrollada por la empresa OptTek.
Esta herramienta sirve de apoyo a la hora de valorar y determinar la solucin ptima de las distintas
alternativas obtenidas como resultado de aplicar la simulacin de procesos para analizar un
determinado problema o suceso. De esta forma esta aplicacin determina la solucin o soluciones
ptimas y sirve de gran ayuda para la correcta toma de decisiones.
Cuando se utiliza la simulacin de procesos, intentamos obtener respuesta a preguntas como:
Cul es la distribucin ms eficaz de la fbrica?
Cul es la poltica ms rentable para reemplazar los equipos y maquinaria utilizada?
Cul es la poltica ms adecuada y rentable de gestin de inventarios?
Cul es la mejor asignacin de puestos de trabajo y mano de obra?
Cul es el horario de funcionamiento ms eficaz?
Cul es la inversin mas rentable de una serie de alternativas?
Las respuestas a estas preguntas requieren un examen cuidadoso de los escenarios mltiples
generados por la simulacin de procesos. Para ello, cada escenario alternativo necesita la puesta
en prctica de una simulacin apropiada para determinar as las consecuencias de los costes, los
beneficios y los riesgos. Se debe decidir qu escenarios de decisin son los que deben ser
examinados con el fin de identificar los mejores. OPTQUEST est diseado para analizar y encontrar
automticamente las decisiones ptimas; de manera que es una herramienta complementaria al
software de simulacin para satisfacer esta funcin crtica.

OptQuest permite especificar una variedad de criterios para controlar la determinacin de las
decisiones ptimas, como son:
Definicin de parmetros especficos.
Establecimiento de limitaciones del presupuesto.
Establecimiento de capacidades de la mquina.
Establecimiento de tamaos mnimos y mximos de los pedidos y lotes.
Asignacin de lmites de horas trabajadas.
Acoplamientos y relaciones entre los distintos recursos de la planta de produccin.
+ Informacin: www.optquest.com

PROMODEL
Es un Software de Simulacin y Optimizacin para el Proceso de

Manufactura, Logstica, Ensamble, Balanceo de Lneas, Justificacin
de Inversin de Capital, entre otras aplicaciones.
Se trata de una herramienta sencilla de utilizar

que permite disear en un ordenador una
representacin grfica del sistema y probarlo en
una variedad de escenarios mostrando la mejor
solucin que incremente valor a su organizacin.
La representacin grfica del modelo, la

animacin y los informes grficos son
herramientas potentes para ver, entender,
comunicar y mejorar el sistema.
Algunos ejemplos de aplicaciones tpicas incluyen:
Optimizar el proceso de produccin.
Reducir el tiempo de ciclo del sistema.
Justificar decisiones de inversin en equipo.
Analizar y mejorar la capacidad de produccin.
Identificar y minimizar cuellos de botella y restricciones.
Optimizar la asignacin de recursos.
El Software ProModel es usado con xito por muchas empresas lderes en el Mundo, tales como:
General Electric, DuPont, Ford, Michelin, 3M, Boeing, IBM, Coca Cola, Dell Computer, Siemens,
Allied Signal, Nokia, Whirlpool, Motorola, Lockheed Martin y muchas ms.

Funciones del Sistema:
Construir modelos de forma rpida por medio de una interfaz grfica sencilla de utilizar.
Explorar escenarios Que pasa si... de forma rpida, sencilla y libre de riesgos.
Permite manipular y analizar la informacin de forma sencilla con la posibilidad de exportarla a

Microsoft Excel.
Construir modelos del sistema a medida con representacin grfica (Manufactura, Almacn,
Transporte, etc)
Modelacin exacta de todo el sistema, incluyendo mquinas, operadores, montacargas, lneas de

produccin, tanques, reas de almacenamiento.
Simular la aleatoriedad y variabilidad del sistema mediante mas de 20 tipos de funciones de

distribucin estadstica, o directamente importando sus propios datos.
Paquete de Optimizacin:
El paquete de Simulacin incluye, adems del

Software ProModel, una serie de herramientas
adicionales y servicios para el garantizar el xito en la
implantacin del mismo:
SimRunner
Stat:Fit
+ Informacin: www.promodel.com

SIMPROCESSS
Es una herramienta de simulacin de negocios orientada a

procesos, que combina el mapeado de los flujos de trabajo de
la planta de produccin con la simulacin de eventos discretos
y el sistema de costes basado en actividades. El modelo se
construye grficamente y est diseado para organizaciones que necesitan analizar una variedad
de escenarios de operacin. Utiliza tecnologa Java y XML.
Los modelos de SIMPROCESS contienen los siguientes componentes:
Procesos y subprocesos alternativos.

Actividades.
Entidades.
Recursos.
Conectores.
La visin por procesos de la empresa representa las operaciones

que en ella se ejecutan a un nivel muy alto, desde el que
solamente se aprecia el contorno general del negocio. La
descomposicin de cada proceso en actividades permite llegar al
mximo detalle en cada operacin de la empresa. De sta forma,
la visin de los procesos y actividades posibilitan el anlisis de
cada proceso por sucesivas capas que van desde lo mas
general, hacia el mximo grado de detalle en cada actividad.
SIMPROCESS permite representar el comportamiento del mundo

real de actividades tales como corte, cosido, montaje,
transformacin, fabricacin por lotes, etc. Estas actividades se
pueden conectar o encajar en procesos ms generales. Estos
bloques incorporados de actividades son utilizados para
representar las caractersticas operacionales de los propios
procesos del negocio.
SIMPROCESS contiene una librera, que refleja cada tipo de accin.
+ Informacin: www.simprocess.com

SIMUL8
Es un paquete integrado de herramientas de simulacin y optimizacin

para realizar modelos de la simulacin flexibles y robustos. El producto
SIMUL8 profesional incluye adems los mdulos de anlisis estadstico
Stat:Fit y el mdulo de optimizacin OptQuest.
SIMUL8 incluye las siguientes caractersticas:
- Realidad virtual. Representa el modelo de simulacin en

un ambiente realista 3D.
- Diversas herramientas de anlisis como, por ejemplo,

hojas de balance.
- Edicin de propios eventos.
- Anlisis ABC.
- Analizadores de velocidades.
- Objetos adicionales.
Adems permite la comunicacin con otros software a travs del puerto COM, que se utiliza para
comunicarse con otros sistemas como, VBA, VB, C++, Delphi y cualquier otro software de soporte
de ActiveX/COM.
Por otra parte SIMUL8 SQL permite la conexin con cualquier fuente de datos que se apoye en SQL.
De esta forma, contempla el enlace con la fuente de datos, lectura de la misma, escribir y preguntar.
+ Informacin: www.simul8.com

WITNESS
WITNESS posee una interfaz grfica que permite comprender y

mejorar los procesos. Es un programa para ver la evaluacin de
alternativas, apoyarse en importantes iniciativas estratgicas y
mejoras continuas. Su enfoque se basa en la creacin de representaciones visuales de los sistemas
de la vida real que, a travs de modelos dinmicos, consiguen transformar simples datos en
medidas productivas al mismo tiempo que fomentan el trabajo en equipo y la creatividad.
Entre sus prestaciones, destaca:
Dibujo del proceso de su negocio.
Tcnicas y mtodos de optimizacin.
Visualizacin en 3D.
Recopilacin y anlisis de datos.
Predicciones y planificacin.
REAS DE APLICACIN
Por reas de aplicacin se identifican los siguientes campos:
Industria del Automvil y Aeroespacial.
Industria Financiera.
Industria Alimentara.
Industria del Petrleo y el Gas.
Industria Electrnica.
Industria Farmacutica.
LIBRERIAS Y/O HERRAMIENTAS COMPLEMENTARIAS
WITNESS dispone de un conjunto de mdulos especficos, todos ellos desarrolladas por el propio
fabricante. Vea su informacin detallada a travs del link en la parte inferior de esta pgina.
+ Informacin: www.addlink.es

5
APLICACIONES REALES A CASOS REALES

APLICACIONES A CASOS REALES
INTRODUCCIN.
Presentamos a continuacin una aplicacin prctica de construccin y anlisis de un modelo de

simulacin de procesos productivos. Para este caso en concreto, nos centramos en una empresa
dedicada a la fabricacin de sillas.
En primer lugar se mostrar el estado actual del proceso productivo y a continuacin nos fijaremos
en los problemas surgidos en la simulacin del proceso productivo tales como cuellos de botella,
excesos de recorrido, problemas de almacenamiento, etc.
Para la demostracin del caso prctico se ha utilizado la aplicacin del programa de simulacin de
procesos industriales denominado Flexsim v3.0.
Flexsim Software Products, Inc. es un software que se basa en tres principios: modelar, simular y
visualizar, para cualquier proceso de negocio, fabricacin, logstica o administracin, etc.
Modelar...
La aplicacin utiliza objetos altamente

desarrollados que representan actividades y
colas de proceso. Cada objeto puede tener una
localizacin (x, y, z), una velocidad (x, y, z),
rotacin y un comportamiento dinmico (tiempo).
Los objetos se pueden crear, mover y borrar sin
problemas. Pueden tener su propia funcionalidad
o heredarla de otros objetos. Estos objetos dan
como resultado distintos parmetros y
caractersticas dominantes que ayudan a
modelar fcil y eficazmente cualquier proceso de
fabricacin, constriccin de material o proceso
de la empresa.

Adems nos permite modelar los objetos fsicos que existan. Las mquinas (seccionadoras, tups,
CNC ,etc) los operarios, los transportes internos (cintas transportadoras, carretillas), los almacenes,
silos, los flujos del proceso y los tipos de productos se pueden modelar fcilmente usando las
bibliotecas.
Cada aspecto del software est abierto para que el usuario modifique unos requisitos especiales.
Los objetos, vistas, mens, caractersticas y parmetros del objeto, por enumerar algunos, son
todos accesibles al diseador del modelo. Se puede agregar una propia lgica a los objetos,
cambiar cdigo existente o quitar el cdigo que no se necesita. Incluso se puede construir objetos
totalmente nuevos. Todos los objetos que se modifican para utilizar requisitos particulares o que se
crean nuevos pueden ser agregados a la biblioteca para la reutilizacin en otros modelos. Los
objetos se pueden crear y modificar usando lenguaje de C++, controlando el comportamiento del
objeto.
Debido a que los objetos de Flexsim estn abiertos al diseador del modelo, los objetos, bibliotecas
y modelos se pueden intercambiar entre otros usuarios. Esto, mezclado con el hecho de que los
objetos pueden ser modificados completamente para condiciones particulares y la posibilidad de
intercambiar objetos, disminuye el tiempo de creacin de modelos sensiblemente. Para que los
objetos modificados para requisitos particulares se puedan agregar a la biblioteca basta con
arrastrar y pegar, y no es necesario reconstruirlos nuevamente para cada nuevo modelo. Las
modificaciones para requisitos particulares y la posibilidad de intercambiar objetos amplan el ciclo
de vida de objetos y de modelos.

Simular...
La aplicacin contiene un motor extremadamente rpido para que ejecute grandes cantidades de
eventos en un mnimo de tiempo. El motor dirige la simulacin y la visin del modelo (visualizacin),
pero la visin del modelo se puede cerrar para acelerar la simulacin an ms. La estructura
especial del motor de la simulacin y el lenguaje del flexscript deja cambiar las partes de los
modelos mientras la simulacin est funcionando.
La aplicacin est equipada con una opcin para simular escenarios preestablecidos (experimental)
Qu pasa si? Los escenarios pueden ser ejecutados automticamente y se almacenan sus
resultados en informes, tablas y grficos. Permite analizar el funcionamiento de cada escenario con
un nmero de indicadores predefinidos y definidos por el usuario tales como utilizacin, rendimiento
de procesamiento, tiempos y costos.
Los resultados son exportados a otras aplicaciones como Word y Excel de Microsoft. Los datos de
entrada de la simulacin se pueden importar directamente usando ODBC o conexiones dinmicas
de datos.

Visualizar
Si una imagen dice ms que mil palabras, la animacin en realidad virtual habla por volmenes. Se
importan objetos desde 3DS (3D Studio), VRML, 3D DXF y STL.
Con las vistas incorporadas de presentacin se permite agregar fuentes

de luz, niebla, etc. Se definen "Fly -Throughs" (puntos fijos en el espacio)
para dar un desplazamiento a las cmaras para visualizar el modelo en la
presentacin, por lo tanto se generarn unos archivos de tipo AVI que se
pueden generar rpidamente usando un grabador de video. Cualquier
modelo se puede guardar, copiar en un CD/DVD o enviar por email para
la visin inmediata.
Los informes, los grficos, los histogramas y los textos 3D hacen que la presentacin de la
informacin del modelo sea muy vistosa.
Se pueden generar informes en cualquier momento de la simulacin. La arquitectura abierta permite

que el usuario se conecte a cualquier base de datos OBDC para la lectura o la escritura de los
datos necesarios del modelo. Desde Excel o Word se pueden conectar los archivos para situar el
modelo en tiempo real para la presentacin de datos.

TERMINOLOGA BSICA. SOFTWARE DE SIMULACIN
Antes de comenzar a crear el primer modelo es muy til entender algunas de las terminologas
bsicas del software. Vamos a presentar los trminos mas frecuentes para poder familiarizarse con
las variables que se presentan en las simulaciones como pueden ser objetos, puertos, flujos, etc.
Objetos
Los objetos se encuentran la Biblioteca de Objetos. Incluyen entre otros:
Source (fuente de entrada),
Queu (almacn o buffer de acumulacin),
Processor (proceso o mquina),
Sink (fuente de salida),
SpIineConveyor, Conveyor (transportador o banda

transportadora), NetworkNode (nodo de red de caminos),
Grane (gra),
ASRSvehicle (Automated Storage and Retrieval System (ASRS) es

un vehculo robotizado que traslada y posiciona objetos),
VisualObject (objeto visual),
VisualText (texto visual).
Flowitems
Son los objetos que se mueven a travs de un modelo. Los flowitem o tipos de
producto pueden ser sillones, sofs, tableros, maderas, mdulos de muebles o
cualquier cosa que fluya a travs del proceso. La mayora de los Flowitems pasan
por operaciones del proceso o son trasladados por el modelo mediante recursos de
manejo de materiales.
stos se pueden definir globalmente o parcialmente.

Itemtype
Es una "etiqueta" que tiene el flowitem que contiene cierta

informacin como puede ser el nmero del cdigo de barras,
tipo de producto, peso, destino, coste o un nmero de parte,
por nombrar algunos ejemplos.
El software estar prep

Vistas del Modelo
Se obtiene un ambiente de modelado en realidad 3D.
La vista ms comn para construir modelos es en plano X-Y denominado vista ortogonal (VO).
Adems se incluye otra vista en el plano X-Y-Z denominada vista perspectiva (VR). Generalmente es
ms fcil empezar a desarrollar el layout con la vista ortogonal, pero se puede escoger cualquier
opcin de vista para construir o ejecutar el modelo. Las vistas en perspectiva ofrecen las mejores
vistas para una presentacin del modelo.
Vista Ortografica Vista Pespectiva

DESCRIPCIN DE LOS MODELOS
Descripcin
Cuando se describe un modelo se comienza identificando todos los tipos de productos que
intervienen en el proceso de fabricacin. Asociaremos valores a cada uno de los tipos de productos
(itemtype). Como, por ejemplo, en nuestro caso, un tipo de producto es la materia prima que llega
intermitentemente desde otro lugar de la fbrica.
Tambin se identifican las diferentes mquinas pertenecientes al proceso productivo. Cada

mquina puede procesar diferentes tipos especficos de productos. Por lo tanto, para facilitar la
simulacin, se comenzar procesando cada tipo de producto en sus respectivas mquinas, es
decir, los tipos de productos se deben probar en un solo modelo de prueba para facilitar las
posibles correcciones. Si se han simulado correctamente, ya pueden ser utilizados en el modelo
general; si fueran simulados incorrectamente, deberemos volver a reprocesar los productos en ese
modelo de prueba hasta conseguir su correccin.
Modelo de prueba Modelo en el proceso general
Una de las metas principales de la simulacin es encontrar donde se encuentran los posibles
cuellos de la botella. Una vez identificados se comenzar a encontrar las posibles soluciones.

CONSTRUCCIN DE MODELOS.
A continuacin, comenzaremos a construir el modelo descrito en el principio del captulo, basado en

una empresa del sector del mueble dedicada a la fabricacin de sillas.
Como resultado de la aplicacin de las fases previas a la construccin del modelo, como son la
definicin de la empresa, y objetivos a conseguir, estudio de operaciones productivas, diagramas
analticos, grficos de recorrido, podemos plantear el diseo del modelo de planta actual.
Por lo tanto, deberemos contar con la descripcin del modelo de distribucin en planta, y flujos de
trabajo actual. En el sistema productivo de la empresa de ejemplo contamos con siguientes
procesos: seccionado, tronzado y optimizado, mecanizado, lijado, montaje, acabado, tnel de
secado, embalaje mediante empaquetadora y almacenamiento del producto final.
Estos procesos se corresponden con la siguiente disposicin de las mquinas sobre el plano de la
nave. A partir de la misma comenzaremos a construir el modelo de simulacin aadiendo objetos
(mquinas, almacenes, operarios, materiales,) que encontramos predefinidos en la librera de la
aplicacin informtica utilizada. Para facilitar la disposicin de dichos objetos se puede establecer
su situacin sobre un plano de la nave (este puede ser un bitmap o un plano del tipo dxf ).
Vista inicial del modelo bajo un plano dxf de Autocad.

Se finalizar de completar el diseo del proceso productivo con la incorporacin de los objetos 3D,
personalizando el modelo.
Vista area del proceso productivo.
Una vez situadas todas las mquinas, almacenes, operarios as como los espacios reservados para
el almacenamiento, se comenzar a detallar las caractersticas del proceso, tipos de producto, as
como todas las caractersticas y parmetros de los procesos.
Vista general de las conexiones de los objetos del modelo.

Por lo tanto, una vez enlazado y preparado todo el flujo de trabajo, seguiremos con la descripcin
de los productos y sus respectivos tipos.
A continuacin comenzaremos por la definicin del producto en 3D y sus respectivas caractersticas

tanto dimensionales, como sus etiquetas, que nos permitirn despus identificarlo.
Objeto 3d: Base del asiento. Caractersticas espaciales del producto.
Objeto 3d: Silla. Parmetros del producto: etiquetas.
A continuacin se muestran algunos de los restantes productos:
Materia Prima. Tablones. Patas. Cajas de embalaje.

Una vez declarados todos los productos y sus tipos, el siguiente paso ser comenzar a detallar las
caractersticas del flujo productivo, introduciendo los parmetros que caractericen a cada una de
las fuentes, las maquinas, los almacenes, los transportes internos y externos, etc.
Cada objeto tiene su propia ventana de parmetros a travs de los cuales se introducen los datos al
modelo. Estos datos son los referidos, por ejemplo, a tiempos de proceso, tipos de operaciones,
capacidades, tipos de eventos que se produzcan dependiendo la operacin, n de operarios de la
operacin o transporte, etc.
A continuacin se muestran algunas de estas ventanas de configuracin.
Configuracin de las Fuentes.
Configuracin de la Fuente.
Para la configuracin de la fuente disponemos de 3 tipos de salida de los productos predefinidas

por el software:
Tiempo de salida: Para poder comenzar a utilizar el modelo de simulacin, estableceremos el

intervalo de tiempo en que la fuente crea un nuevo flowitem (producto, normalmente materias
primas, o productos que vienen a la empresa ya semielaborados) y lo lanza a los procesos
productivos de la empresa. Esto repite hasta que el modelo sea parado.

Lista de salida: la fuente sigue una tabla que define cundo el producto es creado, cuntos hay as
como el tipo de producto que existe.
Secuencia de llegada - La fuente sigue una tabla que define en qu orden el producto es
creado, el tipo de producto y la cantidad del mismo.
Configuracin de la operacin del proceso o detalles de la mquina:
A continuacin se describe la configuracin de las caractersticas del proceso, siendo stos el

tiempo de proceso, los datos de mquina, los flujos, declaracin de eventos propios y los
operarios participantes.
Configuracin del Proceso.

Configuracin del Almacn o buffer:
Se configurar las dimensiones del espacio disponible para almacenes, los flujos as como se
determinarn eventos propios del almacn.
Configuracin del Almacn.
Configuracin de los eventos propios del Almacn
Finalmente, ya tenemos configurado nuestro layout. Ahora ya podemos ejecutar nuestro modelo
para comprobar conexiones, flujos y cambios de los productos, etc.

Visualizacin
En este punto de la simulacin obtendremos un ambiente de modelado en realidad virtual 3D.
Comenzaremos a sustituir los aspectos visuales de los objetos del modelo por nuestros objetos 3D
(archivos .3DS)
A continuacin se muestran algunos de los objetos y la planta final del modelo:
Vistas Generales del modelo.
Frontal
Posterior

Vistas de los procesos:
Proceso: Sierra circular.
Proceso: Cierra de cinta
Proceso: Control numrico - CNC

Proceso: Lijadora de bandas.
Proceso: Montaje de sillas.
Proceso de acabado: Cabinas de Barnizado.

Tnel de secado
Empaquetadora
Almacn de producto acabado.

Visualizacin exterior de la fbrica:
Adems, podemos simular, tambin, nuestro sistema de logstica, es decir, nuestra flota de
camiones e incluso nuestro flujo de visitas de clientes.
Imagen exterior fabrica.
ENSAYOS CON EL MODELO
DETECCIN DE LOS CUELLOS DE BOTELLA
En la descripcin modelo, uno de los objetivos es que deseamos saber dnde est el cuello de
botella en el sistema. Hay varias maneras de determinar esto. Primero, se puede examinar
simplemente el tamao visual de cada cola o almacn al final de cada mquina o proceso. Si una
cola del modelo tiene constantemente muchos productos sostenidos en ella, entonces, eso es una
buena indicacin de que el proceso al que alimenta (proceso o mquina siguiente) le est causando
un cuello de botella en el sistema.

En el funcionamiento de este modelo podemos notar que la cola o almacn de semi-elaborado

despus de la tronzadora, tiene muchos productos que esperan para ser procesados (por la
operacin siguiente), mientras que si observamos el contenido de la primera cola, o del primer
almacn de materia prima (tablones), obtenemos una media ponderada de aproximadamente 8
elementos, como podemos ver en la figura a continuacin mostrada:
Otra manera de encontrar la localizacin de un cuello de botella consiste en observar la estadstica

del estado de cada uno de los procesadores.
Simulamos el proceso por encima de 50.000 segundos. A continuacin paramos el modelo y

abrimos las ventanas de las caractersticas del primer proceso.
Porcentaje de tiempos de los estados.

El grfico demuestra que el primer proceso est ocioso en un 32.2% del tiempo de la simulacin y
procesando en un 67.7% del tiempo de la simulacin.
Si este proceso lo realizamos en un modelo independiente conseguimos estos resultados
Podemos ver que el 98.8% del tiempo el proceso 1 est procesando (durante el funcionamiento de
simulacin de este proceso independientemente de los dems). En base a esta comparativa,
teniendo en cuenta las diferencias entre estos dos diagramas de estado, es evidente que el cuello
de botella est el segundo proceso y no en el primero.
Ahora que hemos encontrado donde est el cuello de botella, la pregunta es, qu acciones
debemos emprender para eliminar o minimizar el impacto del cuello de botella? Esto depende de
varios factores como el coste de cada una de las acciones, los objetivos y expectativas de la
empresa, la tecnologa disponible,
En nuestro modelo, suponemos una entrada de materia prima (al primer proceso), en promedio de
cada cinco segundos, mientras que el primer proceso enva un producto al siguiente alrededor de
una vez cada 10 segundos en promedio. As, en un cierto plazo de tiempo, la capacidad total de
nuestro modelo se ir desnivelando. Si no realizamos ningn cambio en los procesos nuestro
modelo seguir acumulando continuamente ms y ms piezas, y el contenido de las colas
continuara aumentando hasta que no quede sitio en el almacn. Para fijar esto, tendramos que
agregar una segunda mquina para el segundo proceso, puesto que es donde est el cuello de
botella del modelo.

Otra forma de detectar un cuellos de botella es comprobando sus caractersticas, es decir examinar
las estadsticas generadas por el almacn del producto semielaborado entre los dos procesos.
Caractersticas obtenidas del almacn.
Por lo tanto, si nos fijamos en el contenido y los valores medios del staytime (el staytime se refiere a
la cantidad de flowitems (tipos de producto) que est en la cola por unidad de tiempo), al principio
de la simulacin, el contenido medio de la cola es generalmente bajo, pero conforme la simulacin
avanza, llega a alcanzar unos valores altos entre 250 y 300. Es decir, para un tamao medio de la
cola de 250, este valor es inaceptable, se debe agregar un segundo proceso paralelo, para eliminar
la formacin de la cola.

MEJORAR EL RENDIMIENTO
Ahora supongamos que queremos aumentar el rendimiento de este sistema en un 15%. Para ello se
realiza un cambio de los tiempos de salida de la fuente de la materia prima de los 5 segundos
iniciales a 4.25 segundos. Puesto que el cuello de botella (segundo proceso) ya estaba al 100 % de
utilizacin, necesitaremos agregar una mquina adicional al segundo proceso del sistema.
Realicemos este cambio. Una vez realizados los cambios podemos compilar, reajustar y poner a
funcionar el modelo otra vez.
EVALUACIN DE LA NUEVA CONFIGURACIN
Ejecutamos el modelo otros 50.000 segundos. Podemos notar, primero, que la cola del primer
proceso est casi siempre vaca, mientras el almacn de materias primas que alimenta el primer
proceso se mantiene.
Ahora miremos las estadsticas del primer proceso: est solamente ocupado cerca del 67% del
tiempo.
Estados del 1 proceso

Si comprobamos las estadsticas de la primera mquina del segundo proceso podemos ver como
ahora su rendimiento es de un 90%.
Estados de la 1 mquina del 2 proceso
Ahora comprobamos las estadsticas de la segunda mquina del segundo proceso. Est solamente
ocupada el 50% del tiempo, por lo tanto menos tiempo que en el proceso original.
Estados de la 2 mquina del 2 proceso

RESULTADOS
Por lo tanto, hemos reducido con eficacia el cuello de botella del sistema que estaba en el segundo
proceso. Tambin, aumentando el rendimiento en un 15% y por lo tanto agregando otra mquina,
hemos disminuido visiblemente la utilizacin de la mquina original del segundo proceso. Si sta es
una buena decisin o no, depende mucho del coste que tendra agregar una segunda mquina.
Imagen de la solucin propuesta.
Creando un modelo que simula nuestro sistema hemos determinado claramente qu efecto tendrn
ciertas decisiones en el mismo. De esta forma hemos utilizado la informacin que hemos obtenido
de la simulacin para mejorar la toma de decisiones acerca del futuro de la planta de produccin.
Adems podemos observar como la simulacin nos da una replica similar a la vida real. Es mucho
ms fcil convencer a un equipo directivo acerca de una decisin si ellos pueden ver los efectos de
esa decisin en un modelo que simule la realidad en 3D.

OPTIMIZACIN DEL MODELO
Qu es Optimizacin de procesos?
La optimizacin es fundamentalmente el resultado ptimo en cualquier proceso. Las aplicaciones de

optimizacin, por lo tanto, permiten buscar la mejor solucin a un problema concreto teniendo en
cuenta todas las variables que le afectan.
Optimizacin es el anlisis automtico de diferentes escenarios a partir de los modelos de

simulacin creados, teniendo en cuenta las distintas condiciones, restricciones y variables clave
que afectan al sistema para encontrar la Solucin ptima.
Las variables a tener en cuenta para un estudio de optimizacin de procesos pueden ser el nmero
de personas, montacargas, inventario, capacidades de las mquinas, tamaos de lote, velocidades
de las bandas transportadoras, personal de mantenimiento, demandas y cualquier otra variable que
tenga una incidencia significativa en los resultados del sistema.
El criterio para optimizar es definido por el usuario segn el problema que se quiera resolver.
Los objetivos son los siguientes:
Aumentar los beneficios.
Minimizar tiempos de flujos.
Maximizar la produccin minimizando inventario en proceso.
Reducir el tiempo de servicio al cliente.
Cualquier otro objetivo que tenga declaradas unas variables y unos rangos de actuacin.
Pueden combinarse varios objetivos como una sola meta y darle una importancia diferente a cada
uno de ellos.
Utilizando algoritmos de clculo las herramientas de optimizacin evalan cientos de escenarios de

forma automtica y encuentran soluciones ptimas o aproximadas, realizando un anlisis exhaustivo
mediante simulaciones aceleradas que sera imposible de igualar en precisin y tiempo si se
realizaran de forma manual.

mbito de utilizacin de Optimizacin.
En cualquier proceso industrial e incluso de mbito cotidiano puede ser aplicado un procedimiento
de optimizacin. Un ejemplo claro es la mejor distribucin de tareas para la preparacin del
desayuno; la mayora de las personas procuran optimizarlo cada maana para tardar lo menos
posible.
Optimizar recursos y procesos permite a las empresas tomar mejores decisiones sobre cmo
asignar elementos valiosos tales como equipamiento, capital, personal, vehculos, materias primas,
tiempo e instalaciones.
Su aplicacin es tan amplia como la resolucin y optimizacin de problemas complejos; desde la

distribucin de una cadena de montaje a la planificacin de la agenda de un hospital, pasando por
la distribucin de los turnos de trabajo de una lnea de tren hasta la definicin de una ruta de reparto
o el almacenamiento de datos en un ERP.
Soluciones.
Las herramientas de optimizacin disponen de tres componentes principales:
Base de Datos.- Dnde tomar los datos de partida y dnde dejar la solucin.
Motor de clculo.- Encargado de realizar todos los clculos matemticos para buscar la
solucin ms ptima.
Ingeniera.- Traslacin del problema a trminos matemticos.
Beneficios que aporta la Optimizacin:
Mejora del rendimiento.
Obtencin rpida de soluciones adecuadas a unos datos de partida que pueden ser
cambiantes.
Aprovechamiento ptimo de los recursos humanos y materiales.
Seleccin contrastada de la mejor solucin entre un conjunto de soluciones vlidas.
Los conocimientos de los elementos crticos y su margen de variabilidad contribuyen a la

correcta toma de decisiones.

CASO PRCTICO DE OPTIMIZACIN.
Una pregunta que nos podemos formular a la hora de querer optimizar un proceso es la siguiente:
Cuntas mquinas necesito de cada tipo para obtener el mayor beneficio posible?
A continuacin se muestra la solucin a esta pregunta con el siguiente ejemplo.
El sistema de produccin utilizado para la comprensin de la optimizacin de procesos se

comprende de dos subprocesos.
El proceso inicial puede ser realizado por 2 diferentes tipos de mquinas, cada una con una
velocidad de produccin diferente y tambin un costo de operacin diferente. El tipo de mquina
ms rpido es tambin ms caro.
En el proceso final se evala un solo tipo de mquina. El inventario entre el primer proceso y el
ltimo no puede ser mayor a 30 unidades por restricciones de espacio.
Nuestro Proceso a Optimizar
Datos de partida:
Mquina Tipo A Mquina Tipo B Mquina Tipo C
Tiempo produccin 10 seg. 18 seg. 13 seg.
Coste operacin / hora 4.000 2.600 3.200
Cantidad de mquinas 17 1-5 18
Coste Venta por unidad = 45
Imgen del modelo.

Utilizando el mdulo de optimizacin, a continuacin les mostramos la solucin propuesta.
Imgen de la ventana del Optquest
Comenzaremos por introducir las variables a tener en cuenta. En nuestro caso se tienen 4 variables:
la produccin, la mquina A, la mquina B y la mquina C. Introduciremos los datos obtenidos en el
ltimo escenario simulado para estas variables.
Los rangos mnimos y mximos de la cantidad de mquinas que se quieren evaluar estarn entre 1
y 7 para la mquina A, entre 1 y 5 para la mquina B y entre 1 y 8 para la mquina C.
El objetivo es maximizar el beneficio, siendo ste igual a los Ingresos menos los Costes de
Operacin.
Precio de Venta por unidad = 45,00

Costes de Operacin:
Mq. Tipo A = 4.000
Mq. Tipo B = 2.600
Mq. Tipo C = 3.200
Otro dato a tener en cuenta es el balance final del ltimo escenario, el cual tuvo una prdida de
5.540
Solucin:
La evaluacin se realiza en segundos para una cantidad de 280 escenarios, con el fin de poder
encontrar la utilidad ms alta, que ha sido de 47.570. Por lo tanto, sta es nuestra Solucin ptima.
Una vez encontrada la Solucin Optima obtendremos los nuevos valores para nuestras variables,
siendo los siguientes:
Utilizar 5 mquinas tipo A, 2 tipo B y 8 del tipo C para obtener una produccin de 2.186 unidades
con una utilidad de 47.570 .


5
ARTICULOS DE INTERS
ARTICULOS DE INTERES
ARTICULOS DE INTERS
A continuacin se exponen varios de artculos de inters relacionados con la simulacin de

Procesos Industriales, los cuales han sido publicados en revistas y libros especializados.
LA PRODUCCIN Y LOS PROBLEMAS LOGSTICOS SON PROBLEMAS DEL TIEMPO DE ESPERA.
Autor: Extracto y traduccin del artculo de Bill Nordgren, President of Flexsim Software Products.
MODELADO DE LOGSTICA Y ALMACENAJE.
Autor: Saker Solutions.
SIMULACIN DE LNEAS DE EMBALAJE/ENVASADO.
LISTA DE VERIFIACIN DE REQUERIMIENTOS PARA EL MODELADO Y SIMULACIN DE LA

PRODUCCIN.

LA PRODUCCIN Y LOS PROBLEMAS LOGSTICOS SON PROBLEMAS DEL TIEMPO DE ESPERA.
Autor: Extracto y traduccin del artculo de Bill Nordgren, President of Flexsim Software Products.
Este artculo trata sobre la consecuencia de la reduccin del tiempo de espera, la relacin entre
stos y la utilizacin del sistema.
Hasta ahora, la produccin industrial ha estado influida por teoras de administracin y gestin de la
produccin tales como OPT, JIT, Kanban, re-ingeniera de procesos, etc. Muchas industrias han
implantado sistemas de este tipo. Sin embargo, el factor ms importante que siempre debera ser
considerado como meta, los resultados globales de la empresa, son muchas veces dejados en
segundo plano primando los criterios tcnicos.
Todos los conceptos precedentes tienen bsicamente una meta: reducir tiempos de espera. stos
se pueden categorizar en tres tipos: tiempos de espera del cliente, tiempos de espera del producto
y tiempos de espera de la maquinaria. El ahorro se produce cuando se reduce uno o ms de estos
tiempos.
Dnde comienza una cola?
Analizando cualquier proceso de produccin industrial vemos que, entre cada proceso de
transformacin, los materiales han de esperar cierto tiempo. En la mayora de los casos los tiempos
y las colas de espera son un mal que se repite. El hecho de que el tiempo de espera pueda llegar a
abarcar el 90% del tiempo total del rendimiento en procesos de produccin indica la seriedad del
problema.
En muchos casos, la creacin de un modelo que reproduzca la situacin real en la planta de

fabricacin facilita enormemente el anlisis de los cuellos de botella en produccin. En otros casos,
la relacin no es tan evidente como pueden ser la fiabilidad de la entrega a los clientes o la
capacidad no usada de las mquinas (tiempo de espera de las mquinas). Cada sistema contiene
tres tipos de tiempos de espera: recursos, productos y clientes. Al optimizar el sistema tratamos de
encontrar el mnimo tiempo de espera total medido. Un factor muy importante de costes es el
relacionado con el coste global de los tiempos de espera.
Al evaluar el coste para los tres tipos de tiempos de espera encontramos que el ms elevado es el
relativo al tiempo de espera del cliente. El segundo ms costoso es el de tiempo de espera del
producto (finalizado o en proceso). El tiempo de espera menos costoso es el de mquinas.
Presentamos algunos ejemplos de por qu los costes se alinean en este orden y demostracin de
los resultados que podemos obtener cuando uno o ms de los tiempos de espera se reduce.

Ejemplo 1: Los costes derivados de tiempos de espera de clientes son muy altos debido al hecho
de que un cliente que tiene que esperar demasiado tiempo comprar en un competidor. Si se
intenta rebajar el tiempo de espera del cliente el inventario de mercancas acabadas necesario para
atender cualquier pedido de forma inmediata aumentar de forma considerable. Como resultado de
las necesidades de almacenamiento, los tiempos de espera para los clientes disminuirn y los
tiempos de espera para los productos aumentarn.
Ejemplo 2: Para justificar la compra de un nuevo equipo se considera como mnimo aceptable una
utilizacin del 95% para alcanzar el ROI esperado de la inversin. Como resultado de conseguir
tiempos de espera mnimos de la mquina se crea una cola grande delante de la misma que puede
causar un cuello de botella severo en la produccin y un aumento de los costes de trabajo de
proceso. Como resultado el tiempo de espera para la mquina disminuir y los tiempos de espera
para los productos y los clientes aumentarn.
Ejemplo 3: En una tentativa de reducir tiempo de espera del producto se adopta una filosofa JIT
(justo a tiempo). Debido a factores (incontrolables) externos, ciertas materias primas son las ltimas
en ser entregadas. Como resultado, el tiempo de espera para los productos disminuir y los tiempos
de espera para las mquinas y los clientes aumentarn. Esencialmente, cada problema logstico se
puede considerar como problema de distribucin de los tiempos de espera donde la minimizacin
de los costes es una parte importante. Sin embargo, las condiciones de limitacin tales como
calidad o confiabilidad de la entrega pueden tener gran influencia en la distribucin final. Estos
factores se pueden incorporar en los costes relacionados con la espera.
LEY 1: Cada problema logstico se puede considerar como problema de la distribucin de los
tiempos de espera. Los tres tipos de tiempos de espera, siguiendo un criterio de coste, son la
espera del cliente, la espera del producto y el tiempo de espera de la mquina.
Cmo comienzan las colas?
Las colas comienzan en el momento en que el almacn de productos (materias primas,

semiterminados o producto final) o la demanda de clientes es mayor que la capacidad de los
procesos. Esto provoca una situacin inestable y la cola aumentar tericamente hacia el infinito
conforme la utilizacin de los recursos del sistema llega al 100%. Las colas se producirn cuando la
produccin del proceso precedente excede la capacidad de produccin del siguiente, y
desaparecern cuando se invierte. Otro factor que puede influenciar la cola son las fluctuaciones o
la variacin en el tiempo de transformacin. Cuando el promedio de la utilizacin est ms bajo de
100% (medido sobre un perodo del tiempo largo) un sistema puede desarrollar cuellos de botellas
durante ciertos perodos y ser abierto para las piezas en otros. ste es un buen ejemplo de un

sistema de estado constante. Sin embargo, en las situaciones de crecimiento, la fuente (la entrada
de productos o materiales al sistema) puede aumentar de una manera tal que se requiera ms
capacidad para hacer frente al aumento de las colas.
Un alto grado de variabilidad en el proceso o en la fuente (entrada de productos o materiales) no es

causa suficiente para que se desarrollen colas. La utilizacin de un recurso o de un sistema
desempea un papel importante. Si la utilizacin es baja (ms baja del 50%) se sirve a los clientes
rpidamente y hay suficiente capacidad (o capacidad excesiva) para trabajar rpidamente. Cuando
la utilizacin est sobre el 70% puede producirse una cola y solamente se podr eliminar con
mucho esfuerzo.
El grado de variabilidad se determina con el coeficiente de variacin. Se define este factor como la
desviacin estndar dividida por la media. Un proceso constante de llegada tiene coeficiente cero
de variacin, en cambio, un proceso independiente de llegada (proceso Poisson) tiene coeficiente
uno: la desviacin de estndar es, en este caso, igual a la media del proceso de llegada. Hay
solamente un pequeo nmero de casos en los cuales se producen tiempos de espera largos. Son
los casos en que se combinan una alta utilizacin de recursos y un alto grado de variabilidad en
llegada a los procesos de trabajo. Cuando se combinan ambos factores pueden producirse
grandes colas. Reduciendo uno o ambos factores se puede reducir el tiempo de espera del cliente
o del producto. Sin embargo, solamente al reducir la utilizacin de los recursos se reduce el tiempo
de espera de la mquina. La reduccin de la utilizacin de los recursos puede ser lograda bien
agregando ms recursos, o bien reduciendo el tiempo de proceso necesario para terminar una
operacin. Esto puede no ser factible aunque, en algunos casos, se pueden producir resultados
sorprendentes. En los sistemas donde los procesos tienen un alto grado de variabilidad el aumento
de la capacidad es la nica manera de reducir la utilizacin y la cola.
En muchos sistemas las llegadas o los tiempos de transformacin tienen una distribucin
exponencial negativa (segn el proceso Poisson). Algunos ejemplos incluyen llegadas de clientes
en un supermercado, la llegada de rdenes en un centro de fabricacin o la llegada de carros en un
centro de distribucin. Las interrupciones, las pausas, los reajustes, los residuos,, y las nuevas
piezas almacenadas en espera provocan un proceso de produccin constante extremadamente
variable. Sobre una base semanal el proceso parece constante pero, sobre una base por cada hora
o diaria, la produccin resulta tener una naturaleza estocstica. Con todas estas incertidumbres se
puede asumir un coeficiente de covariacin de uno, es decir, un proceso Poison.
Podemos encontrar un grado ptimo en el tiempo de espera total. Se encuentra un mnimo en

costes calculando los factores importantes relacionados con el tiempo de espera. La forma

exponencial del grfico del tiempo de espera confina a menudo el grado ptimo al rea con la
utilizacin entre el 75 y el 90%.
LEY 2: Cuanta ms alta es la utilizacin de un recurso o de un sistema el tiempo de espera aumenta

exponencialmente. Los resultados son cuellos de botella en produccin y costes de espera
crecientes.
De la misma forma que lo descrito arriba los problemas se convierten en colas con la combinacin
de dos factores: alta utilizacin del sistema y alta variabilidad en llegada o proceso de trabajo. Para
contemplar todos los motivos hay un tercer factor que puede causar cola. Este factor es el
procesamiento por lotes. La produccin por lotes aumenta el tiempo de rendimiento de
procesamiento. El primer producto de cada lote debe esperar hasta que est listo el lote (hornada)
completo. Despus la hornada entera se mueve, a continuacin, al siguiente proceso de
produccin. Los dos criterios ms importantes a tener en cuenta a la hora de producir son la
reduccin de los transportes entre los diversos pasos o procesos y la reduccin de los tiempos de
reajuste al mnimo. La industria automovilstica japonesa ha tenido un xito en la consecucin de
reducciones a partir de varias horas hasta varios minutos. Esta ayuda solucion el problema del
tamao de lote y tambin disminuy la variabilidad en el proceso de produccin, teniendo en cuenta
un flujo ms continuo. Hay una nocin persistente que es la reduccin de tiempos de transformacin
que no tiene ninguna influencia significativa en la reduccin del tiempo del rendimiento de
procesamiento. El razonamiento detrs de esto es que el tiempo de transformacin toma a menudo
solamente del 5 al 10% del tiempo total del rendimiento de procesamiento. De forma que,
reduciendo el tiempo de transformacin, por ejemplo, en un 10%, no resultara ninguna reduccin
significativa del tiempo de espera. Sin embargo, y a pesar de lo expuesto, no se termina de incidir y
utilizar en la industria la relacin entre la utilizacin y el desarrollo de colas.
La reduccin al mnimo de la naturaleza estocstica o la variabilidad de un proceso o de una

llegada de productos a un proceso es una segunda manera de reducir al mnimo las colas. Esto
puede ser difcil porque el proceso puede ser dependiente de factores externos. Un ejemplo es la
llegada de clientes en un supermercado. Es imposible traer consistencia a este proceso. Una
situacin similar ocurre en un centro de distribucin. La llegada de los carros de entrega es
generalmente irregular. Una medida para reducir variabilidad es el uso de los lmites de tiempo. El
problema de llegadas irregulares sigue siendo evidente, aunque a un bajo grado. Dentro de un
intervalo del tiempo podra suceder que un nmero de carros llegan al mismo tiempo. Es
extremadamente difcil, o imposible, hacer declaraciones cuantitativas sobre la reduccin de la cola
sin la ayuda de la simulacin discreta del acontecimiento. Este instrumento (simulacin de
procesos) es especialmente conveniente para los problemas de cuantificacin del tiempo de espera
causados por comportamiento estocstico.

La reduccin al mnimo en tiempos de la llegada y del proceso requiere a menudo cierta cantidad
de creatividad. No hay mtodo o solucin estndar porque cada proceso tiene sus propias
condiciones y limitaciones. A menudo, herramientas de planificacin avanzadas tales como
optimizacin o la programacin a capacidad finita se utilizan para predecir el rendimiento de
procesamiento del sistema. Tal acercamiento puede tener el resultado deseado, pero no se hace
caso de la variabilidad del proceso. A menos que se utilice un modelo de simulacin que trate y
analice las relaciones estocsticas de un flujo de proceso, no podr ser entendida la naturaleza
verdadera de los cuellos de botellas. Se necesita aceptar el hecho de que las incertidumbres tienen
un impacto grande en el flujo de proceso.
LEY 3: La simulacin discreta de procesos o de un hecho en concreto es la nica herramienta que

puede predecir el comportamiento de la planta de produccin, de un proceso en concreto o del
flujo de trabajo. La programacin de la produccin a capacidad finita o la optimizacin, conectadas
ambas con la simulacin, puede proporcionar la mejor informacin disponible para la toma de
decisiones por parte de los responsables.
Los problemas logsticos son bsicamente problemas de tiempos de espera. Los clientes esperan
productos, los productos esperan en los almacenes el paso de intermediarios del proceso siguiente
y las mquinas esperan los productos que necesitan ser procesados. Muchos de estos tiempos de
espera son resultado de una combinacin de la variabilidad en la llegada de productos a los
procesos de trabajo y de la alta utilizacin de recursos. Sin el reconocimiento de los factores que
influyen en la variabilidad del desarrollo de colas cualquier acercamiento para reducir al mnimo
colas est limitado en su planteamiento y puede fallar. Mejorar el proceso logstico en base a reducir
al mnimo la influencia de incertidumbres tiene ms oportunidades de xito. El software de
simulacin es la nica herramienta disponible para ayudarle a entender la naturaleza verdadera de
las relaciones entre el cliente, el producto y los tiempos de espera de la mquina, y cmo afectan al
funcionamiento de la empresa.
Fuente:
Production and Logistic Problems are Waiting Time Problems
By Bill Nordgren
President/CEO of Flexsim Software Products Corporation

MODELADO DE LOGSTICA Y ALMACENAJE
La simulacin est considerada dentro del mbito

industrial como una valiosa tecnologa con la que
resolver una gran variedad de problemas que van
desde la optimizacin de los tamaos de los lotes de
fabricacin, hasta la valoracin del impacto que nuevos
equipos o procesos podran tener en una instalacin de
produccin, antes incluso de realizar la inversin en
dichos equipos. Otra de las grandes reas en la que
aporta mejoras significativas es el rea del manejo y
almacenaje de material.
Las herramientas que permiten a las empresas modelar efectivamente el impacto de los cambios
del sistema de manejo de material o examinar la capacidad de almacenaje y limitaciones de carga
en conjuncin con el sistema de produccin han sido pocas y distantes a la realidad, adems de
requerir una significativa habilidad de programacin para generar hasta los ms simples escenarios.
El mercado en este rea est avanzando y ahora se puede disponer de herramientas de modelado
3D y simulacin como Flexim que permiten que el usuario genere modelos dinmicos de
instalaciones de almacenaje de material. Estas herramientas abren la posibilidad de investigar todos
los aspectos del proceso logstico incluyendo cintas transportadoras, sistemas de rodillos y
carretillas, adems de equipamiento de almacenaje/recuperacin y estrategias de orden de picking.
En cada caso los usuarios pueden modelar con exactitud las instalaciones de manejo del material y
probar el funcionamiento del equipo y de las estrategias operacionales en un entorno sin riesgo.
Como ejemplo, tomemos un sistema tpico de

produccin y distribucin. Es posible modelar no solo
el proceso de fabricacin junto con todas sus
variaciones como fallos en los equipos, cambios de
turno de fabricacin y patrones de cambio, sino
tambin la entrega de materias primas, los sistemas de
manejo de material, el stock final de almacn y todos
los aspectos del almacenaje. As, las empresas
pueden ahora visualizar la necesidad de cambios en el sistema productivo provocados por la
imposibilidad de mover los componentes procesados, o si la actual instalacin de almacenamiento
se enfrentar con alguno de los cambios propuestos. Estos modelos dinmicos incluyen las
mquinas, colas de produccin y transportadores dentro del proceso industrial junto a elementos

como gras superiores, ASRS y carretillas elevadoras as, como operarios humanos y racks de
almacenaje.
Los modelos pueden tener un gran impacto para las empresas que los apliquen, como influir en el
funcionamiento de la instalacin a travs de comunicar y hacer entender cmo opera la empresa en
la actualidad, as como disponer de un gran potencial para examinar todos los aspectos de mejora
del proceso.
Los beneficios especficos obtenidos al desarrollar estos

modelos proporcionan un significativo ahorro en las
inversiones de capital y mejoras en el servicio al cliente o
eficiencia del proceso. Resear tambin que los proyectos
de simulacin abren el potencial de explorar una gran
variedad de preguntas del tipo que pasa si.... Esta
posibilidad de poder predecir exactamente el efecto de
cualquier cambio aumenta la confianza, reduce el riesgo y
ayuda a asegurar la mejora del negocio.
Fuente:
SakerSolutions

SIMULACIN DE LNEAS DE EMBALAJE / ENVASADO
En este ejemplo comentamos el caso de las lneas de

enlatado y embotellado, los cuales son procesos
extremadamente complejos. En caso de una lnea que
est configurada correctamente, usando los perfiles
correctos de acumulacin en conjuncin con las
velocidades de mquina, cada tiempo de inactividad
debe ser directamente atribuible a averas, cambios y
asuntos de trabajo. En contraposicin, si el diseo de la
lnea es tal que las paradas secundarias tienen un impacto en el trabajo, entonces la eficiencia del
conjunto de la instalacin disminuir apreciablemente. La dificultad de asegurar que la lnea est
diseada para maximizar la produccin y la eficiencia se ampla en gran medida cuando hay
muchos formatos diferentes de envasado y frecuentes cambios. Con el coste de decenas de miles
de euros de las lneas de envasado y la creciente competitividad del mercado del embalaje hay una
clara necesidad de mejorar los mrgenes, asegurndose de que el equipamiento est siendo
utilizado en su totalidad para maximizar el beneficio.
SKU Complexity (Complejidad SKU)
Las empresas actuales de comida y bebida a menudo utilizan diferentes familias de productos o
formatos, y cada familia de productos tiene una serie de procesos nicos asociados a ella. Los
SKUs estn hechos de combinaciones nicas de productos (variedades/sabores o calidades),
formatos de envase primario y formatos de envase secundario. En el envase primario como, por
ejemplo, latas y botellas, puede haber diferentes tamaos, diferentes formas y quiz necesiten la
insercin de algn mecanismo. Del mismo modo, las botellas quiz requieran tapones o tapas; y las
lneas de cristal nuevo y de cristal retornable a menudo se mezclan para poder compartir el
equipamiento. El envase secundario puede implicar, por ejemplo, abrefcil, formato retrctil o
envolvente o incluso ms de una de estas opciones. Para proporcionar mayor flexibilidad los
productos suelen pasar por varios mdulos de envasado primario a varios mdulos de envasado
secundario.
An dentro de un mdulo de envasado las operaciones que experimentan los diferentes productos
pueden se diferentes. Por ejemplo, un subconjunto de SKUs puede ser retractilado despus de
haber sido cargado en bandejas. Adems, cada operacin puede ser realizada de diferentes
maneras, por ejemplo, los abrefciles pueden ser colocados alrededor de la tapa o en el centro de
las latas. En cada etapa del proceso de embalaje, cualquier cambio en el SKU puede necesitar una

configuracin diferente de la mquina. El desafo de optimizar la produccin de un sistema de

embalaje se incrementa segn aumentan las combinaciones y se multiplica el nmero de SKUs.
Las tendencias del mercado de hoy as como la demanda de packs multi-variedad incrementan el
problema y, por ello, muchas empresas estn explorando las tcnicas de simulacin y modelado y
el software de simulacin para buscar claridad, mejorar su comprensin de los sistemas complejos
e introducirse de lleno en mejoras de la produccin.
Line Design (Diseo de lneas)
El diseo de una lnea de embalaje normalmente gira alrededor de la V-curve o V-profile principal
(algunas empresas tambin lo llaman bow-tie). El concepto de la V-curve (curva V) es asegurarse
de que al cuello de botella no le falta material ni est bloqueado por ninguna causa tanto hacia
arriba como hacia abajo en la corriente del proceso. Por esto, se alimenta con material en una tasa
mayor que aquella a la que puede enfrentarse; igualmente, el proceso corriente abajo es capaz de
correr a una tasa mayor y de ah que las latas y las botellas sean lanzadas ms rpido de lo que son
procesadas para prevenir el bloqueo. Este incremento en la velocidad contina tanto corriente
arriba como corriente abajo de la operacin que causa el estrangulamiento en la velocidad del
proceso que es, normalmente, el llenado porque, adems, ste es el tem de equipamiento ms
caro.
Todos los conceptos anteriormente mencionados estn relacionados con la filosofa del buen
diseo. Sin embargo, hay muchas cuestiones sin resolver. Por ejemplo, cules son las velocidades
especficas a las que debe operar cada mquina de la lnea y cunta la acumulacin que debera
haber entre cada mquina para asegurarse de que las paradas secundarias no interfieren con las
operaciones corriente arriba y corriente abajo. Por ejemplo, si se para la mquina corriente arriba
entonces debera haber suficientes partidas acumuladas en el transportador entrante para
continuar la produccin hasta que la parada secundaria de la mquina corriente arriba sea
solucionada. Del mismo modo, si se para la mquina corriente abajo debera haber el suficiente
espacio en el transportador de alimentacin para continuar produciendo y evitar el bloqueo. El
objetivo aqu es disear la lnea para maximizar el uso del equipo crtico principal y para maximizar
la absorcin de paradas secundarias.

Otros factores importantes.
El funcionamiento de una instalacin de embalaje est

tambin muy relacionado con el funcionamiento de la lnea
que prepara del producto para ser envasado. Por ejemplo,
una incidencia corriente arriba puede retrasar el
suministro de materiales para ser envasados. Igualmente,
una incidencia en las lneas de embalaje puede causar el
bloqueo de la instalacin o incluso producir desperdicios.
Esto aumenta la necesidad de validar el diseo de las
instalaciones para asegurarse de que funcionarn en
concordancia con las expectativas y cualquier incidencia imprevista ser localizada antes de
producir un aumento en la inversin de capital necesario.
Cmo puede ayudar la simulacin.
El uso de modelado y simulacin se ajusta al diseo de nuevas lneas de envasado y a la

determinacin del potencial para mejorar el funcionamiento de las instalaciones existentes. El
modelado y simulacin se ha usado con xito para validar las inversiones de capital (para que se
cumplan los objetivos al mnimo coste) e investigar como aprovechar las ventajas existentes (por
ejemplo hacer cambios para incrementar la eficiencia y el rendimiento).
La simulacin y modelado implica la creacin de un modelo por ordenador para imitar un proceso
de produccin o logstica. El enfoque de tiempos en que se basa la simulacin, en conjuncin con
la posibilidad de reflejar los factores que pueden variar, permite a los modelos de simulacin imitar
con exactitud la complejidad de una instalacin real de embalaje.
Cada perfil de avera, de parada secundaria y cada cambio estn reflejados con exactitud usando
distribuciones estadsticas para representar las variaciones que ocurriran naturalmente. Construir
una simulacin de un proceso de embalaje proporciona una vista de incalculable valor para
descubrir dnde mienten las estadsticas de ineficiencias y los cuellos de botella. La simulacin
cuantifica el funcionamiento de un proceso de embalaje en el avance de su implementacin; se
hacen preguntas del tipo y si... para evaluar distintos escenarios. Esto permite ajustar las
propuestas para explotar las oportunidades y que las partes interesadas lleguen a un consenso
reforzado por una metodologa probada. Se reduce as la incertidumbre y el riesgo asociados con
las principales decisiones de negocios que implican los procesos complejos.
Los modelos de simulacin abarcan una animacin dinmica que refleja el estado de todos los
aspectos del modelo. Por ejemplo, las latas y botellas se pueden ver fluyendo por los

transportadores y por varios procesos de embalaje. La pantalla animada representa los productos y
equipos por medio de iconos. En los ltimos software de simulacin se usa alta tecnologa grfica
para proporcionar exactas animaciones 3D que son inmediatamente reconocibles como exactos
modelos a escala de instalaciones reales. Esto proporciona una soberbia comunicacin entre todos
los miembros de la plantilla implicados en disear la instalacin y trabajar en ella.
Beneficios logrados.
Ejemplos de beneficios que resultan del uso de la simulacin en el enlatado y embotellado:
Ahorro de capital mayor (por ejemplo al abortar casos de negocio que no proporcionaran el retorno
de la inversin requerido).
Incremento del rendimiento y la eficiencia (entendiendo dnde existen oportunidades para optimizar
las velocidades de la mquina y el uso de acumulaciones)
Mejora de las actividades dirigidas a la mejora continua (antes de concentrarse en la mquina con
el peor funcionamiento se deben concentrar los esfuerzos en el cuello de botella del proceso; slo
porque la mquina no est funcionando bien aisladamente no significa que est impactando
negativamente en el funcionamiento del conjunto de la lnea).
En muchos casos estos proyectos ayudan a obtener bastantes ahorros,

mejorar la eficiencia e incrementar la confianza en el resultado del
proyecto. La tecnologa de la simulacin y modelado ha sido adoptada
como una herramienta de mejora continua usada tanto por las
empresas productoras como por las empresas de ingeniera que
proporcionan servicios de diseo y construccin.
Algunas empresas que usan servicios de simulacin son: Guinness, Scottish Courage Brewing,
Krones y Pepsi Cola .
Los software tpicos usados en el sector son Flexim, Arena, ENPlant, Witness y Automod.
Fuente:
SakerSolutions

LISTA DE VERIFIACIN DE REQUERIMIENTOS PARA EL MODELADO Y SIMULACIN DE LA PRODUCCIN
Una buena planificacin inicial es, a menudo, la

clave del xito de un proyecto. Esto es
particularmente cierto cuando se trata de un modelo.
La planificacin del proyecto y las tcnicas de
administracin son igualmente aplicables tanto para
ayudar al proceso de modelado como para cualquier
otra actividad, asegurndose de que los objetivos
definidos estn establecidos y que se ajustan a los
plazos del proyecto. Cuando nos centramos especficamente en la fase de modelado del proyecto
de simulacin el uso de un simple conjunto de guas puede ayudarnos en el proceso completo.
Aunque no pretenden ser exhaustivas, estas guas intentan cubrir las reas ms importantes que se
deberan considerar al recoger los datos para el proyecto. No se requiere que en cada caso
concreto de construccin de un modelo individual se incluyan todas ellas.
La distribucin en planta.
Se requiere, a menudo, de la distribucin en planta de la instalacin para producir una

representacin exacta y significativa de la misma. Muchas aplicaciones de modelado necesitan
medidas exactas de las instalaciones, particularmente cuando se modelan lneas automatizadas y
movimiento de materiales. Una vez incorporada al modelo, la distribucin en planta permitir al
usuario comunicar como operar el proceso a otras partes interesadas.
Equipo de procesado.
El modelo necesitar comprender qu equipo es usado dentro de la instalacin y cmo procesa sus
productos. En la informacin en esta rea debera estar incluido si el equipo procesa los productos
individualmente, por series o de acuerdo a alguna otra limitacin.
Equipamiento de manejo del material.
Un factor importante en muchos procesos es cmo el material en crudo, los semielaborados y los
productos terminados son transportados alrededor del sistema. Es muy fcil disear o revisar un
sistema sin investigar completamente las limitaciones impuestas por el sistema de manejo del
material.

Los factores clave a considerar deberan incluir:
Transportadores: sern necesarias las longitudes, capacidades de producto y distribucin en

planta.
Carretillas elevadoras: AGVs, puntos de carga y descarga, capacidades.
Gras: puntos de carga y descarga, capacidades.
Equipo de almacenamiento.
El almacenaje de materiales en crudo y bienes terminados es tambin un factor importante. Se

debera incluir:
Racks de almacenamiento: nmero de bahas y capacidades.
ASRS: limitaciones de almacenaje y capacidades.
Tiempos de ciclo
Se requiere disponer de los tiempos de operacin para todos los equipos del sistema, junto a
cualquier variacin o recorrido diferente que se pueda producir para los tems (productos) tal como
puede ser que ciertos productos, en casos especiales, requieran de operaciones manuales. A
menudo estos datos dependern del tipo de producto a procesar. Para cualquier equipo de
procesamiento de material tambin se debe investigar y disponer de los tiempos de carga y
descarga en el equipo.
Configuraciones.
Se deben identificar las reglas de configuracin de los equipos, su frecuencia y duracin. Esto
puede incluir cambios basados en los diferentes tipos de producto o puestas a cero basadas en
alguna otra limitacin como el nmero de operaciones completadas, por ejemplo.
Buffering y paletizacin.
Es necesario identificar las posiciones, capacidades y control lgico para cualquier buffer de
almacenaje o de almacenaje porttil como palets. Es frecuente en muchos proyectos usar el modelo
para determinar esto y tambin si es necesario incorporar varias configuraciones alternativas de los
buffers.

Recursos.
Hay que destacar los tipos de trabajo que estn incluidos dentro del sistema junto con sus
responsabilidades. No es necesario incluir todo el trabajo usado para hacer funcionar la instalacin,
por ejemplo, los operarios que estn ligados a una sola operacin no son considerados
normalmente dentro de la simulacin.
Patrones de cambio.
Es necesario identificar los patrones de cambio de cada tipo de trabajo y seccin de la instalacin.
Esto debe incluir las averas y mostrar los tipos de operaciones que pueden continuar segn qu
tipos de avera.
Lgica/Direccin.
Se debe entender la forma en que los productos y materiales fluyen a travs del sistema junto a las
prioridades y opciones de direccin que puedan existir. Pueden existir reglas complejas de decisin
que formen parte del proceso y tendrn que ser consideradas as como modeladas en algunos
lugares.
Productos.
Es importante identificar los productos clave que se producen en el sistema. Se necesita incluir
informacin importante en la que se incluiran el tamao de los objetos, el peso y los identificadores
del tipo de producto que se usan a menudo para determinar dnde se deben dirigir y almacenar los
productos.
Perfiles de llegada.
Es necesario considerar el modo en que los productos y subproductos entran en el sistema. Esto
puede ser mediante horarios o, quiz, por medio de algn mecanismo que provoque un
acercamiento al JIT. Cada uno de stos puede ser acomodado fcilmente, pero se deben investigar
sus reglas exactas.
Averas.
Las averas son normalmente un factor clave del modelo de simulacin. Es importante que la
informacin base sea lo ms exacta posible. Las dos piezas clave de la informacin son la
frecuencia y duracin de las averas. Esta informacin normalmente se recoge por observacin en
un periodo de tiempo y debera incluir lo siguiente:

El tiempo durante el cual se hicieron las observaciones.
El nmero de averas que ocurrieron durante ese periodo.
La duracin de las averas, agrupadas por nmero en series de intervalos de tiempo. Un ejemplo
sera: antes de 10 minutos, 10-20 minutos, 20-40 minutos, etc.
El output real logrado en ese periodo de tiempo, si es posible, y la informacin del intervalo entre
averas as como la duracin de las averas.
Evidentemente, para una instalacin que an no se ha

construido la informacin real no est disponible. Se pueden
usar como base los datos de maquinaria existente o los datos
de los fabricantes. Cuando slo se dispone de datos
limitados es esencial el uso de curvas estadsticas para
representar adecuadamente el comportamiento del proceso.
Fuente:
SakerSolutions


6
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFIA
Simulation, Modeling and Analysis. Averill Law y David Kelton
Discrete Event Systems Simulation. Dr. Jerry Banks, John Carson II, y Barry L. Nelson
Colaboraciones especiales:
Flexsim Software Products, Inc.
http://www.flexsim.com
Flexsim Software Products Mexico.
Ing. Jorge Toucet Torn.
JorgeToucet@flexsim.com.mx
http://www.flexsim.com.mx
OptTec Systems, Inc.
http://www.optquest.com
Saker Solutions Ltd
http://www.sakersolutions.com

BIBLIOGRAFA

Guia Simulacion Procesos Industriales Cetem

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GUIA PRCTICA

Jos Francisco Puche Forte

Juan Jess Andrs Carpena

Joaqun Gmez Gmez

Ricardo Lpez Vilar

Sebastin Santa Villalba

Jess Sanz Perpian

rea de Tecnologa de Procesos de CETEM

Centro Tecnolgico del Mueble y la Madera de la Regin de Murcia

2 Gua Prctica para la Simulacin de procesos Industriales

TIPOS DE SISTEMAS DE MODELOS................................................................................................................................ 12

MODELADO, SIMULACIN Y OPTIMIZACIN................................................................................................................ 14

METODOLOGA DE ACTUACIN EN LA SIMULACIN. ................................................................................................ 15

POR QU SIMULAR? ...................................................................................................................................................... 17

AMBIENTES EN REALIDAD VIRTUAL 3D ........................................................................................................................ 18

APORTACIONES PARA LA EMPRESA.......................................................................................................................... 22

VENTAJAS QUE OFRECE LA SIMULACIN. ................................................................................................................... 24

FASES DE UN PROYECTO ........................................................................................................................................... 30

PLANTEAMIENTO DE UN PROYECTO DE SIMULACIN................................................................................................ 30

FASES PARA UN ESTUDIO DE SIMULACIN ................................................................................................................ 33

HERRAMIENTAS PARA LA SIMULACIN .................................................................................................................... 42

APLICACIONES A CASOS REALES.............................................................................................................................. 52

TERMINOLOGA BSICA. SOFTWARE DE SIMULACIN .............................................................................................. 56

DESCRIPCIN DE LOS MODELOS.................................................................................................................................. 59

CONSTRUCCIN DE MODELOS. .................................................................................................................................... 60

ENSAYOS CON EL MODELO ........................................................................................................................................... 70

OPTIMIZACIN DEL MODELO ........................................................................................................................................ 77

CASO PRCTICO DE OPTIMIZACIN............................................................................................................................. 79

BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................................................... 102

Centro Tecnolgico del Mueble y la Madera de la Regin de Murcia 3

Esta necesidad actual conlleva, fundamentalmente, la implantacin de tcnicas eficientes de

Juan Carlos Muoz Melero.

6 Gua Prctica para la Simulacin de procesos Industriales

A travs de la ejecucin de este proyecto se pretende introducir la cultura de la innovacin en

Para ello se han llevado a cabo dos tipos de actuaciones:

Se trata de actuaciones enfocadas a detectar necesidades del entorno empresarial en gestin y

Entre stas actuaciones, destacamos:

1. CAPTACIN DE NECESIDADES EMPRESARIALES EN GESTIN Y ORGANIZACIN.

Se trata de actividades como reuniones, mesas redondas, visitas a empresas, encaminadas a

2. BSQUEDA Y ANLISIS DE SISTEMAS Y TCNICAS INNOVADORES DE GESTIN.

Actividades de Vigilancia Tecnolgica focalizadas en la identificacin de Sistemas Innovadores de

8 Gua Prctica para la Simulacin de procesos Industriales

3. ADAPTACIN DE SISTEMAS INNOVADORES DE GESTIN Y ORGANIZACIN A SECTORES

Adaptacin al Sector del Mueble de herramientas innovadoras de gestin y organizacin, como en

4. DIFUSIN DE TCNICAS INNOVADORAS DE GESTIN.

Participar en proyectos que fomentan la innovacin

Incorporar en la empresa Tcnicas y Herramientas Avanzadas de Gestin y Organizacin

Centro Tecnolgico del Mueble y la Madera de la Regin de Murcia 9

10 Gua Prctica para la Simulacin de procesos Industriales

Dentro de la multiplicidad de medios que existen en el mercado para analizar procesos y

La simulacin de procesos es una de las ms innovadoras herramientas empleadas actualmente en

TIPOS DE SISTEMAS DE MODELOS.

Los Modelos Fsicos.

Los Modelos Matemticos

12 Gua Prctica para la Simulacin de procesos Industriales

Los Modelos Analticos.

Los modelos analticos son aquellos que son sacados de una

El problema de encontrar el modelo de ecuaciones que representen al sistema real.

La enorme dificultad para resolver el modelo.

Los Modelos de Simulacin.

Muchos sistemas contienen un nmero dinmico de algoritmos

Centro Tecnolgico del Mueble y la Madera de la Regin de Murcia 13

MODELADO, SIMULACIN Y OPTIMIZACIN.

Los Proyectos se fundamentan en la construccin de Modelos que representen el funcionamiento de