ARTIGO CIENTFICO TEMTICO AO TCC-ENP

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OTIMIZAO DO ARRANJO FSICO DO ARMAZM DE UM DISTRIBUIDOR DE

PRODUTOS ALIMENTCIOS DE GOVERNADOR VALADARES - MGCURVA ABC
APLICADA NO ESTOQUE DE UM DEPSITO DISTRIBUIDOR PARA ELABORAO DE
LAYOUT

Thais de Sousa Rocha, tthaisrocha94@hotmail.com

Daniella Silveira e Silva1, daniellasilveiras@gmail.com
Kelly Cristina Figueiredo, kellycristinafigueiredo@hotmail.com
Gustavo Cutis Lima de Oliveira, gustavocutis1717@hotmail.com

IFMG Inst. Fed. De Educao, Cincia e Tecnologia de Minas Gerais, Avenida Minas Gerais, 5189 - Ouro
Verde, Gov. Valadares MG.

Resumo: O mercado acirrado obriga as empresas a produzir vantagem competitiva e para isso elas buscam
continuamente o aperfeioamento de seus processos. Para tal, pode-se destacar o papel do bom planejamento de
arranjo fsico ou layout, o qual muitas vezes negligenciado pelas empresas., que significa a forma que os recursos Formatted: Font: Not Italic
transformadores so posicionados entre si e como as tarefas da operao esto alocadas a esses recursos. Sabendo
que o projeto de layout afeta quatro tipos de desperdcio: espera, estoque, movimentao e transporte, de grande
importncia realizar um estudo nessa rea. O presente artigo trata-se de um estudo de caso em uma empresa
distribuidora de produtos alimentcios. Com Oo objetivo do trabalho de propor um novo arranjo fsico do
galpoarmazm dea empresa em questode uma empresa distribuidora de produtos alimentcios localizada em
Governador Valadares., para evitar movimentaes desnecessrias, melhorar o fluxo de materiais e pessoas no
processo de carregamento e descarregamento dos caminhes dentro do galpo, alm de dispor melhor os produtos
nas prateleiras e pallets, para isso, ser aplicada a curva ABC nos estoques. Elaborou-se inicialmente uma reviso
bibliogrfica acerca dos conceitos utilizados no artigo. Na etapa do estudo de caso, LISTE CADA ETAPA
SEGUIDA NO ESTUDO DE CASO (foi feito um desenho do layout atual, incluindo o mapofluxograma. Com
base nisso realizou-se estudos e anlises sobre os problemas do layout, e ento foi possvel propor um novo layout
mais eficiente, o qual foi desenhado e includo um novo mapofluxograma. Com a aplicao da curva ABC, foi
definida uma nova disposio dos produtos, considerando sua quantidade de vendida). DESCREVA OS
RESULTADOS OBTIDOS.

Palavras-chave: Layout, curva ABC, estoque, desperdcio.

1 INTRODUO

As empresas do sculo XXI esto inseridas no cenrio competitivo globalizado, onde os consumidores
tm acesso fcil aos diversos locais de compras do mundo inteiro, com variedades de caractersticas e preos nos
servios e produtos, e diante deste cenrio s sobrevivem as organizaes que conseguem produzir vantagem
competitiva.
O fenmeno da globalizao permite o estabelecimento de relaes mais competitivas entre as
empresas, fazendo com que o empreendedor estabelea novos padres de satisfao para as necessidades dos
clientes, uma vez que a oferta de produtos ou servios passa a ser global (RAZZOLINI, 2012, p. 20 - 21).
E cCom o estabelecimento dessa relao mais competitiva entre as empresas, as organizaes so
obrigadas a produzir vantagem competitiva a fim de permanecer no mercado globalizado.
Christopher (2012, p. 5) afirma que a fonte de vantagem competitiva encontrada, em primeiro lugar,
na capacidade que a organizao tem de se destacar aos olhos do cliente e de seus concorrentes; em segundo lugar,
operando a um custo mais baixo e, consequentemente, obtendo mais lucro.
Por isso, as organizaes buscam continuamente o aperfeioamento de seus processos, e para tal, pode-
se destacar o papel do planejamento de arranjo fsico ou layout de uma operao ou processo que consiste em
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como seus recursos transformadores so posicionados entre si e como as vrias tarefas da operao so alocadas
a esses recursos transformadores (SLACK, 2013, p. 117).
Neumann e Scalice (2015), ressalta que o projeto de layout afeta diretamente 4 dos 7 tipos de
desperdcio, so eles: transporte, movimentao, estoque e espera.
Corra (2012) afirma que um bom projeto de arranjo fsico pode visar tanto eliminar atividades que no
agreguem valor, como enfatizar as atividades que agreguem aos produtos e servios. Atravs da minimizao de
custos de manuseio e movimentao, utilizao do espao fsico com maior eficincia, facilitando a entrada ,e
sada dos fluxos de pessoas e materiais, e otimizando a utilizao de mo de obra com a reduo de movimentos
desnecessrios, por exemplo.
Ou seja, o correto posicionamento das mquinas, equipamentos, insumos, servios de apoio e demais
aspectos necessrios ao processo produtivo, contribui para reduo de desperdcios, e consequentemente, criao
de vantagem competitiva.
Diante das contribuies que o estudo de layout apresenta s organizaes, este artigo apresenta a
realizao de um estudo de caso em um depsito distribuidor de insumos para produo alimentcia, focando na
melhor disposio dos estoques, visto que a empresa no apresentava nenhum tipo de estud o e planejamento de
layout para melhoria do posicionamento dos estoques que esto presentes em toda atividade executada na empresa:
recebimento, armazenamento e distribuio dos produtos estocados. Commented [DR1]: Essa falta de planejamento gerava algum
O trabalho encontra-se estruturado da seguinte forma: reviso bibliogrfica, procedimentos tipo de problema?
metodolgicos, estudo de caso e consideraes finais. Se sim, cite-os brevemente.

2 REFERENCIAL TERICO

Para elaborao deste estudo necessrio apresentar algumas definies de assuntos abordados no
decorrer do artigo. Commented [DR2]: Na reviso poderia ter algo sobre armazns.
2.1 Layout
2.1.1 Princpios e recomendaes para elaborao do projeto de
2.1 Definio sobre layout layout
2.1.2 Etapas de Elaborao de layout (ARAUJO, 2011)
2.1.3 Layout na Armazenagem
Os termos layout e arranjo fsico referem-se ao mesmo assunto e neste estudo adotou-se a nomenclatura 2.2 Tcnicas utilizadas para auxiliar na elaborao de layout
layout. 2.2.1 Fluxograma e Mapofluxograma
O arranjo fsico de uma operao a maneira segundo a qual se encontram dispostos fisicamente os 2.2.2 Curva ABC
recursos que ocupam espao dentro da instalao de uma operao (CORRA, 2012, p. 399).
Tem um livro que utilizamos na disciplina de logstica que fala um
O arranjo fsico de uma operao produtiva preocupa-se com o posicionamento fsico dos recursos de pouco de Layout em armazm (biblioteca virtual).
transformao. Colocado de forma simples, definir o arranjo fsico decidir onde colocar toda as instalaes,
mquinas, equipamentos e pessoal da produo (Slack, Chambers e Jonhston, 2002, p. 200). Russo, C. P. Armazenagem, Controle e Distribuio. Curitiba:
Peinado e Graeml (2007) afirma que o layout deve, sobretudo, propor bem estar, e que ele define como Intersaberes, 2013.
a empresa ir produzir. Ou seja, layout e processo produtivo esto intimamente ligados, por isso deve-se planej-
lo da maneira adequada para proporcionar bons fluxos produtivos. Algumas referncias que podem servir de ajuda nos itens a serem
abordados na reviso:

http://www.pg.utfpr.edu.br/dirppg/ppgep/dissertacoes/arquivos/105/
Dissertacao.pdf

http://revista.faculdadeprojecao.edu.br/index.php/Projecao1/article/v
iew/195

http://www.abepro.org.br/biblioteca/TN_STP_226_320_30007.pdf

http://www.abepro.org.br/biblioteca/ENEGEP2006_TR450303_821
8.pdf

https://repositorio-
aberto.up.pt/bitstream/10216/60242/1/000143679.pdf
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2.2 Tipos de layout Commented [DR3]: No vai ajudar em nada descrever os tipos
de layout.
Selene (2013) aponta os seguintes tipos bsicos de arranjo fsico: por produto ou por linha, por processo ou
funcional, celular, por posio fixa, Peinado e Graeml (2007) corrobora com o autor e acrescenta a definio
de arranjo fsico misto.
Por processo (funcional):
Selene (2013, p. 26) os processos e equipamentos do mesmo tipo so desenvolvidos na mesma rea, vem
como as operaes e as montagens semelhantes.
O arranjo fsico por processo agrupa, em uma mesma rea, todos os processos e equipamentos do mesmo
tipo e funo. Por isso, conhecido tambm como arranjo funcional. (PEINADO e GRAEML, 2007, p.
212)
Em linha (por produto):
Selene (2013, p. 27) "nesse tipo de arranjo, devemos colocar as mquinas e os equipamentos ou estaes de
trabalho de acordo com as operaes de elaborao do produto"
Peinado e Graeml (2007), salientam que nesse tipo de arranjo coloca-se as mquinas, equipamentos ou
estaes de trabalho de acordo com a sequncia de montagem, sem existir caminhos alternativos,
favorecendo o fluxo rpido na fabricao de produtos padronizados, e que se trata de um arranjo muito
utilizado pela indstria e prestadoras de servio.
Celular:
Selene (2013, p. 29) "O layout celular um arranjo elaborado, que aproveita algumas das caractersticas
do layout em linha, entretanto com maior flexibilidade e deve ser estruturado num s local (clula)". H
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uma sequncia de mquinas diferentes dispostas de modo que permita a fabricao de um produto inteiro
ou uma famlia de produtos.
Onde segundo Corra (2012, p. 407) recursos no similares so agrupados de for ma que com suficincia
consigam processar um grupo de itens que requeiram similares etapas de processamento
Peinado e Graeml (2007, p. 255) salientam que ele procura unir as vantagens do arranjo fsico por processo,
com as vantagens do arranjo fsico por produto [...] o material se desloca dentro da clula buscando os
processos necessrios, porm o deslocamento ocorre em linha.
Posio fixa (posicional):
Selene (2013, p. 28), no arranjo fsico por posio fixa o material permanece fixo em determinada posio
e as mquinas e os operadores se deslocam, executando as operaes necessrias.
Corra (2012, p. 410), trata-se, em geral, de um tipo de arranjo fsico cuja eficincia baixa [...] permite,
entretanto, grau mximo de customizao: as produes que se utilizam de arranjos posicionais,
geralmente, dedicam-se a produtos nicos ou em muito pequenas quantidades.
Misto:
Peinado e Graeml (2007, p. 228) arranjo fsico misto utilizado quando se deseja aproveitar as vantagens
dos diversos tipos de arranjo fsico conjuntamente. Geralmente utilizada uma combinao dos arranjos
por produto, por processo e celular. Tambm conhecido como layout combinado ou hbrido.
A figura 1 ilustra os tipos de layout citados neste tpico:

Figura 1: Ilustrao dos tipos de layout

A) Por processo (funcional) B) Celular Formatted: Ttulo Nvel 1

C) Posio fixa (posicional) D) Em linha (por produto) Formatted: Ttulo Nvel 1, Left

Fonte: Adaptado de Selene (2013, p. 27 - 30) Formatted: Ttulo Nvel 1, Left

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2.3 Curva ABC

Llis (2012, p. 163), a anlise ABC um processo que separa os produtos conforme seu valor
financeiro, permitindo aos gerentes dar mais ateno aos produtos de maior valor. Geralmente, a diviso ocorre
como apresentado no quadro 1, com pequenas variaes:

Quadro 1 Categorias da curva ABC

Categoria Descrio
A Representa 20% dos produtos e 80% do valor monetrio
B Representa 30% dos produtos e 15% do valor monetrio
C Representa 50% dos produtos e 5% do valor monetrio
Fonte: Adaptado de Llis (2012, p. 163)

A figura 2 ilustra o grfico comumente utilizado para ilustrar a anlise ABC:

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Figura 2 Grfico tpico da anlise ABC

Fonte: Llis (2012, p. 163)

O que essa curva/classificao representa? Como a curva ABC pode ajudar na elaborao do layout??

2.4 Mapofluxograma

Segundo Barnes (1986), o grfico do fluxo do processo ou mapofluxograma uma ferramenta para
visualizao de um processo ou de uma operao .
Trata-se do desenho do fluxo dos processos no mapa da empresa (planta baixa) como fluxo dos
processos desenhado. E para ilustrar os processos existem a simbologia ASME American Society of Mechanical
Engineers, que comumente utilizada segundo Barnes (1986) quadro 2: Commented [DR4]: Aglutinem esse texto em um nico
pargrafo.
Quadro 2: Simbologia ASME para elaborao de mapofluxograma
Inspeo: ocorre quando um objeto examinado para identificao ou comparado com
um padro de quantidade ou qualidade.
Operao: existe quando um objeto modificado intencionalmente numa ou mais das
suas caractersticas.
Transporte: ocorre quando um objeto deslocado de um lugar para outro, exceto
quando o movimento parte integral de uma operao ou inspeo.
Armazenamento: ocorre quando um objeto mantido sob controle, e a sua retirada
requer uma autorizao.

Espera: ocorre quando a execuo da prxima ao planejada no efetuada.

Fonte: Adaptado de Barnes (1986, p. 47)

H ainda a possibilidade de combinar smbolos, como por exemplo um crculo dentro de um quadrado,
representando a combinao de operao e inspeo (BARNES, 1986).

3 METODOLOGIA

Seguindo a classificao de uma pesquisa apresentada por Mascarenhas (2012), Qquanto aos
procedimentos tcnicos, este trabalho caracteriza-se como um estudo de caso pois tem como finalidade estudar
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com detalhamento um problema real, quanto ao objetivo geral trata-se de uma pesquisa exploratria e possui
abordagem qualitativa e quantitativa pois descreve o objeto de estudo com profundidade e utiliza dados
quantitativos relativos as medidas do local, equipamentos, mquinas e nmero de itens vendidos
(MASCARENHAS, 2012).
A figura 3 ilustra as macro etapas para elaborao do trabalho:

Figura 3 Etapas do trabalho

1 - Definio do Problema

2 - Definio da Metodologia

3 - Reviso Bibliogrfica

4 Estudo de caso

5 - Anlises e consideraes

Fonte: Prpria

Na primeira etapa foi definido o problema que seria estudado como foi apresentado na introduo, e
posteriormente a metodologia adotada, como foi definida no incio desta seo. Posteriormente, elaborou -se uma
breve reviso bibliogrfica contendo os temas pertinentes ao estudo.
Para a etapa quatro Araujo (2011, p. 95 - 96) destaca a importncia de elaborar o layout sempre prximo
aos colaboradores pois eles compe seu objeto de estudo, o autor tambm define algumas etapas que so seguidas
neste artigo na fase de desenvolvimento do estudo de caso: Commented [DR5]: Estas etapas deveriam estar descritas na
Para a realizao deste trabalho, foram seguidas as seguintes etapas (Baseadas nas etapas sugeridas pelo reviso bibliogrfica.
Arajo, 2011 ???)
Formatted: Left, Indent: First line: 0"

1.1. Diagnstico 1.2. Elaborao de novo 8. Implantar e acompanhar

layout
1. Calcular a rea
2. Fazer a planta baixa 6. Preparar e dispor miniaturas
3. Verificar o fluxo de pessoas de mveis e equipamentos
e papis 7. Apresentar alternativas do
4. Determinar a quantidade e novo layout
natureza dos mveis e
equipamentos
5. Determinar a extenso e
localizao das instalaes
eltricas e hidrulicas

1. Calcular a rea: Inicialmente mediu-se a rea do galpo e dos produtos que so estocados, para
posterior anlise e dimensionamentos.
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2. Fazer a planta baixa: Com auxilio do software Sketchup, elaborou-se a planta baixa (2
Dimenses) do galpo para ilustrao da situao encontrada.
3. Verificar o fluxo de pessoas e papis: Atravs de entrevistas abertas foi possvel identificar o
fluxos das atividades existentes na empresa.
4. Determinar a quantidade e natureza dos mveis e equipamentos: Atravs de observaes no
local, entrevistas abertas e anotaes foi possvel elencar itens presentes e dispostos da empresa.
5. Determinar a extenso e localizao das instalaes eltricas e hidrulicas: Atravs de
observaes no local foi possvel determinar a localizao das instalaes eltricas e hidrulicas.
6. Preparar e dispor miniaturas de mveis e equipamentos: Trata-se da idealizao do local
atravs da elaborao de miniaturas dos mveis e equipamentos para facilitar a etapa de idealizao
do layout ideal; Nesta etapa realizado o estudo da curva ABC para determinar quais produtos so
mais ou menos vendidos, a fim de disp-los de maneira a facilitar o fluxo de escoamento e
armazenamento dos mesmos.
7. Apresentar alternativas do novo layout: Atravs de ilustraes do software Sketchup e descries
qualitativas sobre as propostas foram apresentadas as alternativas do novo layout.
8. Implantar e acompanhar: Esta etapa no foi realizada, pois o estudo ocorreu em um curto perodo
de tempo, ocorreu somente a idealizao da proposta. Commented [DR6]: Essas foram as etapas seguidas para o
desenvolvimento do trabalho?

4 ESTUDO DE CASO No estudo de caso tem-se a seguinte diviso:

4.1 Descrio da empresa
4.2 Diagnstico
Nesta seo ser apresentado o estudo de caso que se divide em: descrio da empresa, diagnstico, 4.2.1 Observaes iniciais (desnecessrio esse item)
observaes iniciais, mapeamento inicial e layout sugerido. 4.3 Mapeamento Inicial
4.4 Layout sugerido

4.1 Descrio da empresa A ideia que a estrutura do Estudo de Caso siga a estrutura que voc
apresenta na Metodologia.
A empresa atua h mais de 20 anos no ramo de distribuio de trigo e produtos utilizados principalmente Dentro do item 4.2 Diagnstico, voc poderia fazer as etapas de 1 a
na produo de alimentos do setor de panificao, confeitaria e pizzaria, e localiza-se na cidade de Governador 5.
Valadares no estado de Minas Gerais.
A organizao composta por oito colaboradores, sendo o proprietrio da empresa, dois funcionrios Essas etapas ficam melhor apresentadas atravs de figura, conforme
acima do texto. Aps a figura, voc explanaria como voc fez cada
no setor administrativo, um funcionrio no setor de estoque e quatro funcionrios no setor de entrega, entre esses etapa.
ltimos, um motorista e trs carregadores/entregadores. A empresa tambm possui dois automveis para entrega
Commented [DR7]: Os dois caminhes tem o mesmo tamanho?
sendo um caminho e uma Sprinter. A Figura 4 apresenta o organograma da empresa: Carregam os mesmos produtos ou tem destinaes diferentes?

Figura 4 - Organograma da distribuidora

Fonte: prpria
Commented [DR8]: preciso organizar o estudo de caso
buscando uma estrutura prxima ao descrito na Metodologia.

4.2 Diagnstico Houve uma observao antes de seguir as etapas propostas por
Arajo (2011) descritas na metodologia?

Caso sim, preciso apresentar isso na metodologia.

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Em visitas na empresa distribuidora, foram encontrados problemas que geram desperdcio de espao,
devido ao ineficiente controle e organizao de estoque. O ruim A falta de dimensionamento e organizao das
reas dos estoques geram contrafluxos das entre atividades realizadas. Como evidncia disso, nota-se, por
exemplo, mquinas ociosas, disposies de mquinas e equipamentos mais distantes de produtos.
Nota-se tambm que muitos destes problemas so ocorrem devidos a falta de estudos sobre
planejamento dos espaos, ou seja, as atividades iniciaram-se sem que houvesse um estudo preliminar no momento
do incio das atividades do depsito distribuidor. Este estudo preliminar ajudaria a prever e planejar corretamente Commented [DR9]: Utilizar a nomenclatura depsito ou
as necessidades iniciais e futuras. armazm?
Como fato evidenciador disto, pode-se citar a alocao dos caminhes de entrega dentro do galpo, eles Commented [DR10]: De forma mais reduzida, poderia ser
ocupam boa parte do espao, que serve como estacionamento para os mesmos. inserido no final da Introduo como problema encontrado na
Alm disso, os automveis no esto posicionados da melhor maneira. , pois pPara realizar a carga e empresa.
descarga do caminho interessante que a porta do ba dos mesmosdeles esteja posicionada de frente apara os
produtos, e na verdade a lateral do caminho que est posicionada frente aos produtos, como pode ser vis to
abaixo em imagens na Figura 5 do galpo da empresa. Commented [DR11]: Ajuste o pargrafo. Tente explicar de
Figura 5 - Imagens da disposio dos caminhes no galpo forma mais pausada.

Exemplo:
Alm disso, os automveis no esto posicionados da melhor
maneira. Ao estacionar dentro do galpo, como a porta do ba
dos dois caminhes fica localizada na parte traseira do veculo,
exige-se maior deslocamento do ponto onde o material est
estocado at o ponto de entrada da carga nos caminhes. O
ideal seria posicionar os caminhes de forma que a porta do ba
estivesse posicionada de frente a carga.
Commented [DR12]: Tem trs fotos aqui. Parece ser uma coisa
s.
Separe.

Fonte: prpria

Alm disso, verificou-se outros problemas, como a falta de determinao de distncias mnimas para os
corredores, falta de uma disposio organizada dos produtos seguindo algum parmetro lgico para disposio no Commented [DR13]: Elementos que devem ser abordados,
galpo. Os produtos so dispostos aleatoriamente de forma no padronizada, as alocaes ocorrem de acordo com mesmo que brevemente, na reviso bibliogrfica.
o conhecimento tcito dos colaboradores responsveis. No h padronizao e priorizao de posicionamento para
um melhor fluxo de escoamento das entregas aos clientes e abastecimento dos estoques. Commented [DR14]: Esses comentrios seriam mais
Nota-se tambm que a empresa no dispe de informaes e anlises sobre os itens em estoque e interessantes no fim da seo de diagnstico.
vendidos, dificultando a identificao de quais produtos so mais ou menos vendidos, para que os mesmos sejam
priorizados e dispostos mais prximos do ponto de carga e descarga dos produtos para serem vendidos e
armazenados. Pode-se observar na Figura 6, a situao atual da empresa.

Figura 6 - Imagens da disposio dos caminhes no galpo

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Fonte: prpria Commented [DR15]: Separe as fotos. Assim fica confuso.

Caso a empresa dispusesse de dados mais detalhados sobre o volume de venda de seus produtos, a
mesma poderia organizar seus estoques de modo a facilitar o escoamento de suas atividades, e consequentemente,
reduziria desperdcios.
Com base nisso, percebe-se a necessidade de elaborar estudo sobre a curva abc para os produtos, e assim
produzir informao sobre quais produtos so mais vendidos e utiliz-los na elaborao de um layout ideal para a
organizao.

4.2.1 Observaes iniciais

Com base no exposto, pode-se dizer que a empresa no possui um layout bem definido, podendo ento,
ser aperfeioado. Observa-se ainda que farinha de trigo, o principal produto vendido pela distribuidora, ela
armazenada em um lado do galpo, ou seja, so separadas por famlia, entretanto, h como melhorar suas
disposies. Os demais produtos esto no lado oposto do galpo, estes alm da disposio desorganizada tambm
no so agrupados por classe, tipo ou famlia. Commented [DR16]: Deveria estar disposto ao fim do
diagnstico.
4.3 Mapeamento inicial
Inicialmente, foi realizada a coleta de dados das medidas da rea total do galpo e dos produtos
estocados a fim de elaborar o layout atual e ideal da empresa. Observou-se a disposio de cada palete e estante
de armazenamento e os demais objetos que ocupavam espao no galpo. Atravs do software Sketchup elaborou-
se a planta baixa do galpo para ilustrar a situao encontrada como mostra a Figura 7.
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Figura 7 - Layout atual

Fonte: prpria Commented [DR17]: preciso aumentar o tamanho da

Legenda dessa figura.
Formatted Table

Legenda:
E Estante C Caminho P Pia
PM - Palete Maior M Mesa WC Banheiro A Armrio
Pm Palete Menor En Entulho G Geladeira T - Tambor
Fonte: prpria Commented [DR18]: preciso aumentar o tamanho da
Atravs de entrevistas abertas e observaes locais foram identificados os fluxos das atividades, e para Legenda dessa figura.
ilustrar o processo foi elaborado o fluxograma como mostra a Figura 8: Formatted: Centered

Figura 8 - Grfico de fluxos em ramos das atividades da empresa Commented [DR19]: Descreva apenas na metodologia. Aqui
voc apenas explica e apresenta o fluxo das atividades.
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Fonte: prpria

Com base na planta baixa do layout atual e no fluxograma das atividades, foi elaborado o
mapofluxograma da distribuidora como mostra na Figura 9.
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Figura 9 - Layout atual com mapofluxograma

Fonte: prpria Commented [DR20]: Legenda muito pequena.

Commented [DR21]: O que so os nmeros associados aos
O quadro 3 mostra os dados coletados sobre os mveis e equipamentos utilizados no processo de smbolos da ASME?
armazenamento e entrega dos produtos para cumprimento da etapa quatro de Araujo (2011):

Quadro 3 Medidas dos mveis e equipamentos

Fonte: prpria Commented [DR22]: Transforme essa figura em um quadro do

Word.
De acordo com a etapa cinco da metodologia apresentada por Araujo (2011) foram identificadas Reduzir o consumo de espao.
instalaes eltricas no interior do escritrio para utilizao de lmpadas, computador, cmeras de segurana,
impressoras, filtro de gua, televiso, telefones fixos, entre outros aparelhos eletrnicos, e na rea de alimentao
dos funcionrios que h dois refrigeradores. Alm dessas, a empresa possui instalaes hidrulicas no banheiro.
Porm, esses quesitos no esto diretamente ligados ao processo produtivo da distribuidora, por isso, o estudo de
caso no focar nessa etapa. Commented [DR23]: Tem alguma interferncia no trabalho?
Todas as atividades giram em torno da estocagem de produtos, carga e descarrega do caminho de
entrega para distribuir aos cliente. Por esse motivo, escolheu-se estudar os estoques para elaborar um layout que
melhor atendesse o fluxo das atividades que ocorrem nos estoques.
Criou-se um tabela com informaes de todos os produtos vendidos na empresa e a quantidade mdia Commented [DR24]: A partir daqui voc est elaborando o
novo layout.
de vendas mensais durante o perodo de dez meses, como apresentado no Quadro 4: preciso mostrar isso em novo tpico.

ELABORAO DE NOVO LAYOUT

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Quadro 4 - Produtos, quantidades e classificao ABC Classificao ABC dos produtos da empresa Commented [DR25]: No Quadro, Tabela.

Quadro contm apenas texto.

Tabela contm nmeros.
A Mdia de vendas mensal para todos os produtos foi em unidades,
independente do peso?

Pergunto isso pois, ao longo do trabalho voc menciona o peso da

farinha de trigo (25kg/saca).
Ento vale ressaltar que alm de ser o produto com maior sada,
tambm o produto com maior peso. Assim, se fosse feita uma
relao de Vendas x Peso, se justificaria ainda mais a classificao
da F. Trigo como item A.
Commented [DR26]: Coloca em forma de tabela do word.
Melhora a qualidade de quem v a tabela.

Fonte: prpria

A partir do quadro anterior4, foi possvel elaborar a curva ABC apresentada na Figura 10.:
Figura 10 - Representao grfica da Curva ABC com os produtos da empresa.
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Fonte: prpria

4.4 Layout sugerido

Com base nos dados apresentados na etapa de mapeamento, identificou-se a possibilidade de melhoria
dos fluxos das atividades, para diminuir desperdcios de tempo de transportes e armazenamento.
Assim, apresenta-se um novo layout, aderindo a Norma Regulamentadora - NR 12, a qual dispes
sobre dos princpios gerais de arranjo fsico e instalaes. que consta o Conforme o itemn 12.6.1 da referida Commented [DR27]: Vale a pena citar na reviso e na
norma, regras sobre as vias principais de circulao nos locais de trabalho e as que conduzem s sadas devem ter, metodologia.
no mnimo, 1,20m (um metro e vinte centmetros) de largura e . Foi tambm estabelecido uma distncia de 60cm
(sessenta centmetros) entre as mercadorias. Essas distncias foram respeitadas na elaborao do novo layout. de
acordo com a NR12.
A figura 11 mostra o esboo do mapofluxograma com o layout ideal sugerido:

Figura 11 - Layout ideal com mapofluxograma.

Fonte: prpria

No layout ideal (figura 11), pode-se observar que a proposta de descarte dos entulhos que ocupavam
espaos no galpo como visto na figura 7, trouxe aumento de espaos anteriormente ocupados desnecessariamente.
Os paletes e prateleiras foram organizados de acordo com a classificao ABC e as normas citadas anteriormente.
A figura 12 apresenta as reas destinadas aos produtos conforme a classificao ABC, sendo que de
vermelho a rea da classificao A, de amarelo a classificao B, e de verde a classificao C:

Figura 11 - Layout ideal com identificao das reas dos produtos Commented [DR28]: Na minha opinio, a figura com as
classificaes ABC deveria ser a primeira a ser apresentada.
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Itens classe A Itens classe B Itens classe C

Fonte: prpria
Determinou-se que as mercadorias de mais importncia classificadas na curva ABC so , os sacos de
farinha de trigo, devem eles permaneceram dispostos no lado esquerdo do galpo nos sobre os paletes maiores da
mesma maneira que ocorria no layout inicialmente encontrado, pois tratam-se dos produtos mais vendidos e com
maior peso , cada saca de tigo pesa (25 kg/saca).
Sugeriu-se que as farinhas de trigo extra clara, terra branca comum e dona Ilza, que juntas totalizam
quase 3000 unidades, sejam organizados e posicionados mais perto do centro do galpo, onde os caminhes esto
localizados, a fim de melhorar o fluxo de carga e descarga. Ou seja, recomendou-se a alocao delas nos trs
paletes maiores. da rea destacada deem vermelho, posicionados mais perto da porta do ba do caminho.
Quanto aos caminhes, foi sugerido que entrassem no galpo de modo que a porta do ba (traseira)
estivesse posicionada para dentro do galpo, e no para de frente do porto como anteriormente visto na figura 7.

5 CONSIDERAES FINAIS Commented [DR29]: Melhore um pouco o texto e foque nas

melhorias e benefcios desse novo layout.
A situao encontrada era de desordem, improviso e acmulo de materiais que no eram necessrios
para o bom funcionamento da empresa, e por isso, fazia-se necessrio a elaborao de um layout que corrigisse ou
amenizasse esses aspectos.
Os problemas encontrados eram consequncias da falta de planejamento antes do incio das atividades
da distribuidora e a falta de dimensionamento das demandas futuras, pois, ao longo do tempo, as vendas
aumentaram e, devido ao aumento da quantidade de materiais no galpo, ... passou a no comportar com a mesma
facilidade que comportava os recursos envolvidos no incio das atividades.
Com base nesta necessidade foi proposto um layout ideal, apresentado na figura 11, que apresenta
caractersticas que minimizam os problemas encontrados, atravs da correta disposio dos produtos, organizao,
e consequentemente, aumento da produtividade das atividades realizadas na distribuidora.
Todo processo realizado na empresa gira em torno da carga e descarga dos caminhes e posicionamento
dos produtos nos locais adequados (nos estoques). Ou seja, definir corretamente a disposio de cada itemn do
processo com base no volume de vendas trata-se de uma das melhores maneiras para minimizar as distncias
percorridas, pois quanto maior a intensidade das vendas mais operaes de transporte e estocagem so executas
com aquele produto.
Ressalta-se ainda que os trigos classificados como A, que compe os 20% dos produtos mais
vendidos, tratam-se dos itens com maior peso. Ou seja, o posicionamento deles prximo ao centro do galpo, onde
encontra-se os caminhes utilizados para carga e descarga das mercadorias que chegam e que so entregues aos
clientes, traz a reduo do transporte dos itens mais pesados, acarretando em menor tempo de transporte e menor
fadiga dos colaboradores, que consequentemente tero sua capacidade produtiva aumentada devido a diminuio
do tempo e do esforo fsico exercido por eles.
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A alocao dos produtos mais vendidos da melhor maneira tambm confere maior rapidez no
processamento e entrega dos pedidos aos clientes, pois os colaboradores conseguiro executar a mesma atividade
com menor tempo, e consequentemente entregaro mais rpido, diminuindo a espera do cliente para receber o
produto.
Ou seja, a empresa est gerando uma maneira de se destacar aos olhos do cliente, pois ao entregar mais
rpido o mesmo produto que seu concorrente, ela est agregando valor do seu servio e consequentemente
produzindo uma vantagem competitiva.
Diante disto, pode-se dizer que o layout ideal acarretar a diminuio de trs dos sete desperdcios
citados por Neumann e Scalice (2015), sendo eles: transporte, movimentao e espera. Trazendo ganhos
financeiros atravs da reduo dos custos da empresa atravs da eliminao desses desperdcios. Novamente, pode-
se dizer que o layout proposto confere vantagem, pois quando a organizao consegue ofertar um produto por um
preo menor e com uma maior velocidade ela est produzindo vantagem competitiva.
Portanto, acredita-se que com a adoo do layout proposto a empresa ir obter ganhos significativos
que contribuiro para sua permanncia no mercado que est cada vez mais competitivo. Ressalta-se que o nico
investimento em modificaes na estrutura fsica da empresa consiste na implantao de um porto maior, que
anteriormente possua 4,5 metros e com a nova proposta dever ser aumentado para 6 metros.
Segue como sugesto para futuros estudos, identificar o custo benefcio da implantao do uso de
empilhadeiras, pois acredita-se pode facilitar o processo de estocagem dos produtos que hoje ocorre de forma
braal e os materiais tem uma alta carga, um saco de trigo por exemplo pode chegar a 25kg. O manuseio e
empilhamento atual ergonomicamente inseguro e lento, podendo acarretar em prejuzos sade do trabalhador
em longo prazo alm do desperdcio de tempo para estocagem e processos de cargas e descargas dos caminhes .
Atualmente a empresa conta com caminhes com abertura traseira, que so posicionados com a mesma
voltada para o porto de sada do galpo. De imediato, a interveno a ser feita e que facilitaria o decorrer das
operaes disponibilizando o caminho de forma que essa abertura fique voltada para o centro do galpo, como
apresentado no layout ideal, pois a porta do caminho ficaria mais prxima dos produtos, bastaria que o caminho
entrasse de r.
Segue tambm como sugesto, a anlise do custo benefcio da aquisio de caminhes com abertura
nas laterais, pois facilitaria a carga e descarga dos produtos, evitando que os carregadores tenham que dar a volta
pela extenso do caminho para chegar a porta traseira e fazer o carregamento.
Com base nos benefcios apresentados acredita-se que oa adequaomento do layout atual para o ideal
proposto trar melhorias que valem o custo de implantao. Ressalta-se o fato de que as mudanas requerem baixo
investimento, que consistiria apenas na modificao do porto de 4,5 m para 6 m, e o tempo dos trabalhadores que
seria dispendido para movimentar os paletes, estantes e os produtos para posicion -los conforme idealizado neste
trabalho.

6 REFERNCIAS
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organizacional, benchmarking, empowerment, gesto pela qualidade total, reengenharia. 5. ed. S o Paulo: Atlas,
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MASCARENHAS, Sidnei Augusto. Metodologia cientfica. So Paulo: Pearson Education do Brasil, 2012.

NEUMANN, C. e SCALICE, R. K. Projeto de Fbrica e Layout. 1. ed. - Rio de Janeiro: Elsevier, 2015.
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Norma Regulamentadora NR-7-Segurana no trabalho em mquinas e equipamentos... Portaria MTb n 3.214, de

08 de junho de 1978. Commented [DR30]: No foi mencionada no texto, ento retire
das referncias.
PEINADO, J. e GRAEML, A. R. Administrao da produo: operaes industriais de servios. Curitiba:
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RAZZOLINI FILHO, Edelvino. Empreendedorismo: dicas e planos de negcios para o sculo XXI. 1 ed.
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7 DIREITOS AUTORAIS

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