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UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE RECURSOS NATURALES RENOVABLES

DEPARTAMENTO ACADMICO DE CIENCIAS FORESTALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA FORESTAL

GUA DE PRCTICA DE INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIN


MECNICA DE LA MADERA

CURSO : INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIN MECNICA DE LA


MADERA

DOCENTE : Ing. GUTIRREZ COLLAO, Jairo Edson

SEMESTRE : 2016 II

LUGAR : LABORATORIO TALLER DE APROVECHAMIENTO Y


MAQUINARIA FORESTAL

TINGO MARA PER

2016
I. PRCTICA 02. ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD EN LA
CONSTRUCCIN DE UN MUEBLE

Se centra en el estudio de la madera en construccin, tanto


estructural (vigas, cercas, tableros estructurales, etc.).

1.1. Control de calidad

Algunos de los problemas encontrados en las empresas con


respecto al control de calidad son:

- No tienen indicadores o estndares de calidad definidos para sus


productos.

- No tienen identificados los puntos crticos de su proceso


productivo, a partir de los cuales realizar el control de calidad de
su proceso productivo.

- No cuentan con instrumentos de registro o tcnicas de


verificacin de la calidad de las partes y el producto final.

- Poca capacidad del personal para realizar controles de calidad


en el proceso de produccin y producto terminado.

1.1.1. Control de calidad en el proceso productivo

El primer eslabn de la cadena lo constituye la recepcin del insumo


y el ltimo eslabn lo constituye la entrega del producto terminado a los clientes.

Para asegurar la calidad del producto final debemos asegurar la


calidad en el proceso, es decir:

- Cumplir con los requisitos tcnicos en cada etapa del proceso


productivo.

- Contar con equipos funcionando en ptimas condiciones,


reduciendo la posibilidad de defectos.

- Contar con personal capacitados para la realizacin de cada


etapa.

El control de calidad del proceso productivo se debe hacer en:


- Habilitado, partes y piezas de conformidad a las
especificaciones tcnicas.

- Maquinado, formas y caractersticas de las piezas para el


ensamble del producto.

- Armado, uniones de acuerdo a las especificaciones tcnicas;


encajando las partes salientes de una en las entradas de otra.

- Acabado, apariencia uniforme, resaltando o modificando el color


natural de la madera, de acuerdo a las especificaciones tcnicas.
Proteccin de la madera contra los cambios ambientales y
durabilidad.

1.1.1.1. Especificaciones tcnicas

Conjunto de informacin detallada de las caractersticas del proceso


de produccin de un producto que deben ser aplicadas, en cada una de las
etapas del proceso productivo, para lograr un producto de la calidad que el
cliente desea o define la empresa para su propia produccin o stock.

Esta informacin est contenida en el expediente tcnico (conjunto


de documentos que orientan la fabricacin del producto, y contiene:

- Dibujo del producto final.

- Planos constructivos.

- Listado de piezas y despiece.

- Listado de acabado.

- Listado de accesorios.

- Diagrama de operaciones.

El expediente tcnico es una herramienta fundamental para el


control de calidad en el proceso productivo; a partir de l se definen puntos de
control (momento en el proceso en el cual se deber controlar una o ms
variables, con la finalidad de asegurar el cumplimiento de los estndares de
calidad).
Flujo general del proceso productivo

Puntos de control en el proceso productivo


1.1.1.2. Sistema de control de calidad

Contempla todas las acciones, herramientas y mecanismos cuyo


objetivo sea prevenir o detectar a tiempo elementos en un proceso productivo
que impidan cumplir con las especificaciones establecidas para satisfacer las
necesidades del cliente.

Fundamentalmente un sistema de control de calidad tiene dos


componentes:

1.1.1.2.1. Preventivo

Acciones que se toman para evitar que un problema se d. Entre


ellas se encuentran:

- Adecuado entrenamiento del personal.

- Especificaciones de calidad, claras y debidamente comunicadas.

- Sistema productivo ordenado, limpio, con maquinaria en buen


estado.

- Utilizacin de materias primas adecuadas para la aplicacin.

- Herramientas correctas, afiladas, etc.

- Actividades de mejoramiento continuo con el personal.

1.1.1.2.2. Correctivo

Acciones que se toman para identificar y corregir problemas de


calidad en el proceso productivo. Entre ellas se encuentran:

- Muestreo e inspecciones de calidad en puntos crticos del


proceso.

- Elaboracin de grficos de control.

- Reparaciones, reprocesos, ajustes de maquinaria o


herramientas.
Mediante los procesos de control de calidad, se busca obtener la
cantidad y variedad de datos que brinden informacin para tomar las acciones
correctivas que permitan eliminar los errores, defectos y desperdicios.

1.1.2. Control de calidad del producto final

Consiste en comprobar las caractersticas de calidad del producto


terminado a fin de determinar si es apto o no al uso para el cual fue diseado.
Con este fin se determinarn las especificaciones del producto terminado.

Contribuye a evitar la presencia de producto defectuoso en el


mercado. Calidad es producir consistentemente de acuerdo con las
especificaciones acordadas por ambas partes.

Hablamos de calidad cuando un producto o servicio satisface las


necesidades y expectativas de un cliente.

En trminos cuantitativos, las expectativas pueden referirse a:

- Cantidad de productos a entregar en un plazo determinado.

- Medida de las piezas y del mueble.

- Tiempo de duracin del mueble.

En trminos cualitativos, las expectativas pueden referirse a:

- Seguridad, es la durabilidad y resistencia de los productos son


dos factores importantes a tomar en cuenta, relacionados con la
materia prima e insumos usados para la elaboracin del mueble
y el cumplimiento de las normas tcnicas especficas para el tipo
de producto.

- Comodidad y ergonoma, la comodidad, eficiencia y adecuacin


de un producto desde la perspectiva de la persona que lo va a
usar.

- Funcionalidad, la calidad de un producto se mide, tambin, por


la funcin que se va a cumplir y que es asignada por el cliente.

- Materialidad, el uso de madera seca, de la misma especie,


insumos y materiales de acuerdo a las caractersticas tcnicas
acordadas con el cliente y definidas en el expediente tcnico del
producto.

- Acabado final, la apariencia deseada por el cliente.

1.2. Especificaciones de calidad

Son una descripcin en forma escrita de las caractersticas claves


de los insumos (material que entra) y/o los productos (material que sale) de una
o varias operaciones. Por ejemplo, si una empresa compra tabla dimensionada
para moldurarla y producir pisos slidos de madera, las especificaciones de
calidad, pueden ser, la primera para la compra de materia prima y la segunda
para definir las caractersticas del producto terminado.

1.3. Principales controles de calidad a realizar en la madera

1.3.1. Ingreso de trozas

Un primer punto de control de calidad en una industria forestal es


con las trozas. En estas se pueden presentar principalmente los siguientes
defectos:

- Los nudos: su origen son las ramas (medidos con la norma UNE
56511), como la relacin entre el dimetro mayor del nudo y el
dimetro menor de la troza, y se expresa en porcentaje, esto para
cuando el destino de la troza es aserro.

- La mdula o el corazn, la cual est constituida por clulas de


parnquima, totalmente diferentes a la madera, presenta
caractersticas de blandura, escasa resistencia y color. La
mdula afecta en la medida que sea de gran tamao, excntrica
o migrante.

- La madera juvenil, que son primeros anillos que forman el rbol


y poseen caractersticas fsicas y mecnicas diferentes a las del
resto del rbol.

- Reventadura, pudredumbre, picadura, mancha por hongos.


Causado por problemas de manejo.
- Defectos en la forma del tronco: curvaturas, conicidad,
bifurcaciones, acanaladura del tronco.

- Otros defectos inherentes a la troza o la especie de madera:


fibras onduladas, entrelazadas o revertidas.

Tabla de Teca con nudos

Mdula en madera de Teca

Pieza de almendro reventada

Cuartn de madera con hueco

1.3.2. Madera aserrada

El segundo punto de control de calidad se da con la madera


aserrada. La madera aserrada puede presentar, entre otros, los siguientes
defectos:
- Nudos, presencia de mdula, albura, reventadura. Mancha por
hongos, etc.

- Defectos de procesado: cortes no uniformes, rayas superficiales


profundas, superficies irregulares.

- Defectos de espesor y medida.

En esta etapa de control, se aplica tanto la inspeccin visual como


la utilizacin de instrumentos de medicin tales como escuadras, cintas mtricas,
pies de rey.

1.3.3. Secado de madera

Se debe contar con madera secada apropiada para la aplicacin y el


ambiente donde sta ser utilizada, es adecuado para el desempeo de la
madera.

Posibles problemas que se pueden dar en el secado:

- Reventadura, cuando hay mdula en las tablas cuando se secan.

- Bolsas de agua, defecto comn en algunas especies.

- Deformaciones por secado. Torceduras, pandeos, madera


tensionada.

1.3.4. Proceso

Controles de calidad del proceso dependern del producto y los


defectos.

Algunos de los defectos que se puedan presentar seran los


siguientes:

- Problemas de apariencia: grano arrancado, golpe de cuchilla,


nudos muertos, presencia de albura.

- Problemas de maquinado: espesor, largo, ancho, precisin,


escuadrado.

- Problemas de uso: piezas que no acoplan bien, piezas torcidas o


pandeadas, etc.
TRABAJO ENCARGADO

1. Control de calidad en el proceso

1.1. Orden y limpieza en el taller

Observar el orden y limpieza en el taller, porque facilita la realizacin


de las tareas con mayor rapidez y, por tanto, con mayor productividad.

1.2. Personal capacitado

Observar y determinar si el personal est capacitado para realizar


las cosas de la mejor manera y con el menor gasto posible.

1.3. Mquinas, equipos y herramientas

Observar si se cuenta con higrmetro de contacto para determinar


el contenido de humedad.

1.4. Documentar el control

Observar si el taller cuenta con un documento de control que permita


tomar decisiones oportunas.

Los documentos de control son:

- Expediente tcnico de los productos a elaborar.

- Plan de mantenimiento de mquinas, equipos y herramientas.

- Diagnstico de los puntos crticos en el proceso productivo.

1.5. Tiempo de implementacin

Observar si el personal destina tiempo para:

- Identificar puntos crticos del proceso productivo.

- Definir puntos de control y variables a controlar.

- Capacitar al personal y ejecutar el control de calidad.

1.6. Identificar puntos crticos en el proceso productivo

Aquellas operaciones que no se realizan pero afectan severamente


la calidad del producto final, obligando posteriormente a desechar la pieza.
1.7. Definir variables a controlar en el proceso productivo

Las variables a controlar por ejemplo sern:

- Uso de materiales y equipos.

- Almacenamiento de insumos.

- Aplicacin de insumos para el acabado final.

- Tiempo de secado.

En el caso de los materiales (piezas), se deber controlar:

- Especie, se deber verificar que todas las maderas sean de la


misma especie. Debern ser protegidos, numerados e
identificados para evitar mezclas de especies.

- Color, deber ser uniforme y homogneo. Se emplear la paleta


de colores.

- Contenido de humedad, la diferencia de humedad entre pieza


y pieza no debe ser mayor ni menor a 1%.

- Cantidad, deber estar especificado en el expediente tcnico.

- Identificacin de piezas, separarlos de acuerdo a la orden de


produccin a la que corresponde.

- Corte y medidas de piezas, como espesor, ancho y largo de las


piezas deber estar especificado en el listado de piezas. Los
cortes debern ser precisos para realizar un buen pegado. Se
usar Wincha o vernier.

- Perfilado de piezas, consiste en lijar la pieza para borrar las


huellas del maquinado y darle a forma que se especifica en el
expediente. Para ello se emplear la escuadra.

- ngulo de corte inglete, ngulo de corte de 45, la cual se usar


en cubiertas de muebles para unir las piezas y garantizar un
empalme. Se realizar al final del corte de cada pieza (caja,
espiga, rebajos, canales y cortes).
- Distancia entre sargentas, deber ser a igual distancia, para
que la presin que ejercen sea compartida entre los diferentes
puntos del elemento a pegar y deber ser aplicada en toda la
zona de unin. El que realizar la pega se deber asegurar que
la distancia sea menor a dos pulgadas, desde el extremo hasta
el eje de la primera sargenta.

En el caso del tiempo, se deber controlar:

- Tiempo de reposo, la pieza deber estar en reposo 24 horas


antes de maquinar. Se deber marcar en la pieza la hora y fecha
de prensado.

- Tiempo de prensado, las piezas debern estar prensadas hasta


que la cola frage. Se deber marcar en la pieza la hora de la
operacin y la hora en la que se debe sacar.

- Tiempo de secado de laca, al final de cada aplicacin, se


deber anotar la hora.

- Cantidad, deber estar especificado en el expediente tcnico.

- Identificacin de piezas, separarlos de acuerdo a la orden de


produccin a la que corresponde.

- Corte y medidas de piezas, como espesor, ancho y largo de las


piezas deber estar especificado en el listado de piezas. Los
cortes debern ser precisos para realizar un buen pegado. Se
usar Wincha o vernier.

- Perfilado de piezas, consiste en lijar la pieza para borrar las


huellas del maquinado y darle a forma que se especifica en el
expediente. Para ello se emplear la escuadra.

- ngulo de corte inglete, ngulo de corte de 45, la cual se usar


en cubiertas de muebles para unir las piezas y garantizar un
empalme. Se realizar al final del corte de cada pieza (caja,
espiga, rebajos, canales y cortes).
- Distancia entre sargentas, deber ser a igual distancia, para
que la presin que ejercen sea compartida entre los diferentes
puntos del elemento a pegar y deber ser aplicada en toda la
zona de unin. El que realizar la pega se deber asegurar que
la distancia sea menor a dos pulgadas, desde el extremo hasta
el eje de la primera sargenta.

1.8. Elaborar plan de mejora

El plan de mejora se realizar de acuerdo a los puntos crticos que


se determinaron.

2. Control de calidad en el producto final

Un mueble que cumpla con sus especificaciones, en condiciones de


uso normal y adecuado, puede resistir un largo perodo de tiempo (15 a 20 aos).

A fin de verificar su resistencia fsica y su acabado final por este


perodo de tiempo es aconsejable realizar ensayos que simulen las condiciones
reales de uso.

2.1. Ensayos de acabado final

Ensayos de resistencia a cambios de color, ensayos de resistencia


al alcohol, ensayo de resistencia al agua caliente, ensayo de resistencia de
adhesin al acabado. Las pruebas de adherencia y de lquido se realizarn entre
las 24 a 72 horas despus de dar el acabado final de los productos (el tiempo
depende del sistema de acabado usado).

2.1.1. Masking tape, trama o corte cruzado

Para ello se deber adherir al mueble una pieza de masking tape y


se despegar rpidamente. Se verificar que no haya descascaramiento de la
pelcula de laca.

Para la trama o corte cruzado, la cinta masking tape en pequeos


cuadrados iguales se debern retirar cada cuadrado de un tirn midiendo la
fuerza, y tambin se verificar que no haya descascaramiento de la pelcula de
laca.
2.1.2. Agua

Se deber verter 50 ml de agua sobre el producto ya terminado, se


esperar un minuto y se limpiar. Se verificar que no haya blanqueamiento o
desprendimiento de la pelcula de laca.

2.1.3. Licor

Se deber aadir 50 ml de bebida alcohlica con grado superior a


15, se esperar un minuto y se limpiar. Se verificar que no haya
blanqueamiento o desprendimiento de la pelcula de laca.

2.1.4. Contacto

Se deber pasar la ua ligeramente sobre la superficie. Verificar que


no haya desprendimiento ni agrietamiento de la pelcula de acabado.

2.1.5. Color del mueble

El color y la apariencia del mueble debern estar de acuerdo a las


especificaciones tcnicas contenidas en el expediente tcnico. El producto no
deber presentar defectos como rajaduras, nudos o arqueamientos.

2.1.6. Identificacin del mueble

Al mueble ya armado y antes del acabado se le colocar un nmero


con los siguientes datos:

- Fecha en que se realiz el mueble.

- Tipo de madera usada.

- Modelo del mueble.

- Color

2.1.7. Nivelacin del mueble

Antes de iniciar el trabajo de armado es necesario nivelar la base del


producto, sobre una superficie nivelada, con la finalidad de evaluar la estabilidad.

2.1.8. Funcionalidad del mueble


Para ello se realizar pruebas estructurales, deslizamiento suave de
cajones,

2.2. Ensayos de resistencia mecnica

Ensayo para puertas de armario, ensayo para cerraduras centrales


de varilla, ensayo para superficies de mesas.

2.2.1. Armarios

Se emplea la norma UNE 11016:1989, que son mtodos de ensayo


para determinar la resistencia estructural de armarios y muebles similares.

Tambin se emplean la norma UNE 11017:1989, que son mtodos


de ensayo para determinar la estabilidad en armarios y muebles similares.

2.2.1.1. Muebles de cocina y bao

Se emplea la norma UNE 56841:2001, que son mtodos de ensayo


mecnico para muebles de cocina.

Tambin se emplean la norma UNE 56843:2001, que son mtodos


de ensayo fsico para muebles de cocina.
2.2.1.2. Mesas

Se usa la norma UNE 11014:1989, que son mtodos de ensayo para


determinar la resistencia estructural de las mesas.

Tambin se usa la norma UNE 11015:1989, que son mtodos de


ensayo para determinar la estabilidad de la mesa.

2.2.1.3. Sillas

Se usa la norma UNE 11010:1989, que son mtodos de ensayos


para determinar la resistencia estructural de sillas, sillones y taburetes.

Tambin se usa la norma UNE 11011:1989, que son ensayos para


determinar la estabilidad de sillas, sillones y taburetes.
2.2.1.4. Sofs

Se usa la norma UNE 11012:1989, que son mtodos para determinar


la resistencia estructural para sofs.

Se usa la norma UNE 11013:1989, que son mtodos para determinar


la estabilidad de sofs.

2.2.2. Ensayos para cajones

Ensayo para tablas horizontales de estanteras, ensayo para


muebles tapizados, ensayo para sillas.

Se emplea la norma UNE 56841:1993, que son mtodos de ensayos


de resistencia de cajones a cargas concentradas en su extremo.