Shopmill Es

Introduccin 1
Manejo 2
SINUMERIK 840D sl Programacin con 3

ShopMill
ShopMill Programacin con 4

cdigo G
Simulatin 5
Manejo/programacin
Gestin de archivos 6
Matricera y moldes 7
Alarmas y avisos 8
Ejemplos 9
Vlidas para
Apndice A
Control
SINUMERIK 840D sl / 840DE sl
Software Versin
Software de sistema NCU para ndice alfabtico B
SINUMERIK 840D sl/840DE sl 1.4
con ShopMill 7.2
Edicin 11/2006
Documentacin SINUMERIK
Clave de ediciones
Las ediciones abajo indicadas han sido editadas con anterioridad a la presente.
En la columna "Observacin" se identifica con una letra el estado de las ediciones publicadas hasta
la fecha.
Significado del estado en la columna "Observacin":
A .... Documentacin nueva

B .... Reimpresin con referencia nueva
C .... Edicin reelaborada con versin nueva
Impresin Referencia Observacin

10/1997 6FC5298-2AD10-0EP0 A
11/1998 6FC5298-2AD10-0EP1 C
03/1999 6FC5298-5AD10-0EP0 C
08/2000 6FC5298-5AD10-0EP1 C
12/2001 6FC5298-6AD10-0EP0 C
11/2002 6FC5298-6AD10-0EP1 C
11/2003 6FC5298-6AD10-0EP2 C
10/2004 6FC5298-6AD10-0EP2 C
08/2005 6FC5298-4AP10-0AA0 C
11/2006 6FC5398-4AP10-1EA0 C
Marcas
SIMATIC, SIMATIC HMI, SIMATIC NET, SIROTEC, SINUMERIK y SIMODRIVE son marcas
registradas de Siemens AG. Las dems designaciones en el presente impreso pueden ser marcas,
cuyo uso por parte de terceros puede vulnerar los derechos de los propietarios legales.
Informacin adicional en Internet bajo: Eventualmente, el control permite ejecutar ms funciones que las indicadas en esta
http://www.siemens.com/motioncontrol descripcin. Sin embargo, no se pueden exigir dichas funciones al efectuar el
suministro o servicios postventa.
Documentacin confeccionada con los sistemas Word 2003 Hemos verificado la coincidencia entre el contenido de este impreso y el software y
y Designer V 7.1. hardware descritos. Sin embargo, como nunca pueden excluirse divergencias, no
La divulgacin y reproduccin de este documento, as como el uso y la nos responsabilizamos de la plena coincidencia. No obstante, se comprueba
comunicacin de su contenido, no estn permitidos, salvo expresa autorizacin. regularmente la informacin aqu contenida y las correcciones necesarias se
Los infractores quedan obligados a la indemnizacin de los daos. Se reservan incluirn en la prxima edicin. Agradeceremos sus sugerencias de mejora.
todos los derechos, en particular para el caso de concesin de patentes o la
inscripcin de modelos de utilidad. Salvo modificaciones tcnicas.
Siemens AG 2006
6FC5398-4AP10 1EA0
Siemens-Aktiengesellschaft.
11/2006 Prlogo
0 0
Prlogo
Documentacin La documentacin SINUMERIK se estructura en 3 niveles:

SINUMERIK Documentacin general
Documentacin para el usuario
Documentacin para el fabricante/servicio
Una lista de publicaciones actualizada mensualmente con los idiomas

disponibles en cada caso se encuentra en Internet bajo:
http://www.siemens.com/motioncontrol
Siga los puntos de men "Support" "Documentacin tcnica"
"Lista de publicaciones".
La edicin de Internet de DOConCD, la DOConWEB, se encuentra

bajo:
http://www.automation.siemens.com/doconweb
Para ms informacin sobre la oferta de formacin y sobre las FAQ

(preguntas frecuentes) visite la web:
http://www.siemens.com/motioncontrol, una vez all haga clic en el
punto de men "Soporte".
Destinatarios La presente documentacin va orientada al operador de centros de

mecanizado verticales o fresadoras universales con SINUMERIK
840D sl.
Finalidad La presente publicacin tiene como objetivo familiarizarle con los

elementos de mando y los comandos. Pretende capacitarle para
reaccionar adecuadamente al producirse una avera y tomar las
medidas oportunas.
Alcance estndar En la presente documentacin se describe la funcionalidad de la

interfaz hombre-mquina ShopMill. Los suplementos o las
modificaciones realizados por el fabricante de la mquina son
documentadas por el mismo.
En el control pueden ejecutarse otras funciones adicionales no

descritas en la presente documentacin. Sin embargo, no se pueden
reclamar por derecho estas funciones en nuevos suministros o en
intervenciones de mantenimiento.
Asimismo, por razones de claridad expositiva, esta documentacin no

detalla toda la informacin relativa a las variantes completas del
producto descrito ni tampoco puede considerar todos los casos
imaginables de instalacin, de explotacin ni de mantenimiento.
Siemens AG 2006 All rights reserved.

SINUMERIK 840D sl Manejo/programacin ShopMill (BAS) - Edicin 11/2006 iii
Prlogo 11/2006
0 0
Technical Support En caso de consultas, dirjase a la siguiente hotline:
Zona horaria de Europa y frica
A&D Technical Support

Tel.: +49 (0) 180 5050-222
Fax: +49 (0) 180 5050-223
Internet: http://www.siemens.de/automation/support-request
E-Mail: mailto:adsupport@siemens.com
Zona horaria de Asia y Australia

Tel.: +86 1064 719 990
Fax: +86 1064 747 474
Zona horaria de Amrica

Tel.: +1 423 262 2522
Fax: +1 423 262 2589
Hotline tecnolgica
Tel.: +49 (0) 2166 5506-115
La hotline est a su completa disposicin los das laborables entre las

8 y las 17 horas.
Preguntas sobre el En caso de consultas (sugerencias o correcciones) sobre la

manual documentacin, srvase enviar un fax o un correo electrnico a la
siguiente direccin:
Fax: +49 (0) 9131 98-63315
E-Mail: mailto:motioncontrol.docu@siemens.com
Formulario de fax: ver hoja de respuesta al final de la documentacin
Direccin Internet http://www.siemens.com/sinumerik
Declaracin de La declaracin de conformidad CE sobre la Directiva CEM se

conformidad CE encuentra/obtiene
en Internet
http://www.ad.siemens.de/csinfo
bajo la referencia o el n de producto 15257461
en la delegacin correspondiente del rea de negocios A&D MC
de Siemens AG

iv SINUMERIK 840D sl Manejo/programacin ShopMill (BAS) - Edicin 11/2006
11/2006 Prlogo
0 0
Indicaciones de Este manual contiene las informaciones necesarias para la seguridad
seguridad personal as como para la prevencin de daos materiales. Las
consignas que afectan a su seguridad personal se destacan mediante
un tringulo de advertencia, las referentes solamente a daos
materiales figuran sin dicho tringulo. De acuerdo al grado de peligro
las consignas se representan, de mayor a menor peligro, como sigue.
Peligro
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas,
se producir la muerte, o bien lesiones corporales graves.
Advertencia
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas,
puede producirse la muerte o bien lesiones corporales graves.
Precaucin
Con tringulo de advertencia significa que puede producirse una
lesin leve si no se toman las medidas preventivas adecuadas.
Precaucin
Sin tringulo de advertencia significa que, si no se adoptan las
medidas preventivas adecuadas, pueden producirse daos
materiales.
Atencin
Significa que se puede producir un suceso o un estado no deseado si
no se observan las correspondientes indicaciones.
Si se presentan varios niveles de peligro siempre se utiliza la

advertencia del nivel ms alto. Si se advierte de daos personales
con un tringulo de advertencia, tambin se puede incluir en el mismo
tringulo una advertencia de daos materiales.
Personal cualificado El equipo/sistema correspondiente slo deber instalarse y operarse

respetando lo especificado en este documento. Slo est autorizado
a intervenir en este equipo el personal cualificado. Personal
cualificado, segn las indicaciones tcnicas de seguridad de este
manual, son aquellas personas que tienen la autorizacin necesaria
para poner en marcha, poner a tierra y marcar aparatos, sistemas y
circuitos de acuerdo con los estndares de la tcnica de seguridad.

SINUMERIK 840D sl Manejo/programacin ShopMill (BAS) - Edicin 11/2006 v
Prlogo 11/2006
0 0
Uso conforme Tenga en cuenta lo siguiente:
Advertencia
El equipo slo se puede utilizar para los casos de aplicacin previstos
en el catlogo y en la descripcin tcnica, y slo en combinacin con
los equipos y componentes de proveniencia tercera recomendados y
homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro del
producto presupone un transporte, un almacenamiento, una
instalacin y un montaje conforme a las prcticas de la buena
ingeniera, as como un manejo y un mantenimiento rigurosos.
Estructura de la En esta documentacin se utilizan los siguientes bloques de

documentacin informacin marcados con pictogramas:
Funcionamiento
Informacin bsica
Operaciones
Explicacin de los parmetros
Indicaciones adicionales
Opcin de software
La funcin descrita es una opcin de software. Es decir, slo se
puede ejecutar en el control si ha adquirido la correspondiente opcin.
Fabricante de la Si, con respecto a determinadas circunstancias, pueden existir

mquina complementos o modificaciones por parte del fabricante de la
mquina, se remite a ellos de la siguiente manera:
Tnganse en cuenta las indicaciones del fabricante de la mquina al
respecto.
Referencia a bibliografa Si se pueden consultar determinadas cuestiones con ms detalle en

la bibliografa, este hecho se indica como sigue:
Bibliografa:

vi SINUMERIK 840D sl Manejo/programacin ShopMill (BAS) - Edicin 11/2006
11/2006 Prlogo
0 0
Conceptos A continuacin, se determina el significado de algunos conceptos
bsicos contenidos en esta documentacin:
Programa
Un programa es una secuencia de instrucciones que se da al control
CNC y produce, en su conjunto, la fabricacin de una determinada
pieza en la mquina.
Contorno
Se denomina "contorno", por un lado, al perfil de una pieza.
Por otro, tambin se denomina contorno a la parte del programa en la
cual se define, a partir de elementos individuales, el contorno de una
pieza.
Ciclo
Un ciclo (p. ej.: fresado de una caja rectangular) es un subprograma
especificado por ShopMill para la ejecucin de un proceso de
mecanizado repetido.
(En parte, un ciclo se denomina tambin "funcin".)
Unidad de medida En la presente documentacin, las unidades de los parmetros se

indican siempre en forma mtrica. Las correspondientes unidades en
pulgadas figuran en la siguiente tabla:
Mtrico Pulgadas
mm pulg
mm/diente pulg/diente
mm/min pulg/min
mm/r pulg/vuelta
m/min pies/min

SINUMERIK 840D sl Manejo/programacin ShopMill (BAS) - Edicin 11/2006 vii
Prlogo 11/2006
0 0
Notas

viii SINUMERIK 840D sl Manejo/programacin ShopMill (BAS) - Edicin 11/2006
11/2006 Contenido
0 0
Contenido
Introduccin 1-17
1.1 ShopMill .................................................................................................................... 1-18
1.1.1 Secuencia de trabajo ................................................................................................ 1-19
1.2 Puesto de trabajo...................................................................................................... 1-20

1.2.1 Sistema de coordenadas .......................................................................................... 1-21
1.2.2 Paneles de operador................................................................................................. 1-22
1.2.3 Teclas de los paneles de operador........................................................................... 1-23
1.2.4 Paneles de mando de mquina ................................................................................ 1-25
1.2.5 Elementos de los paneles de mando de mquina.................................................... 1-25
1.2.6 Mini-botonera manual ............................................................................................... 1-29
1.3 Interfaz grfica de usuario ........................................................................................ 1-31

1.3.1 Resumen................................................................................................................... 1-31
1.3.2 Manejo a travs de pulsadores de men y teclas .................................................... 1-34
1.3.3 Vistas del programa .................................................................................................. 1-38
1.3.4 Introducir parmetros................................................................................................ 1-42
1.4 Fundamentos ............................................................................................................ 1-44

1.4.1 Designacin de planos ............................................................................................. 1-44
1.4.2 Coordenadas polares ............................................................................................... 1-44
1.4.3 Cota absoluta............................................................................................................ 1-45
1.4.4 Cota incremental....................................................................................................... 1-45
1.4.5 Funcin de calculadora............................................................................................. 1-46
Manejo 2-47
2.1 Conexin y desconexin........................................................................................... 2-49
2.2 Bsqueda del punto de referencia............................................................................ 2-49

2.2.1 Validacin del usuario con Safety Integrated ........................................................... 2-51
2.3 Visualizar ejes........................................................................................................... 2-52
2.4 Modos de operacin ................................................................................................. 2-53
2.5 Ajustes para la mquina ........................................................................................... 2-54

2.5.1 Conmutar unidad de medida (milmetros/pulgadas)................................................. 2-54
2.5.2 Conmutar sistema de coordenadas (MKS/WKS) ..................................................... 2-55
2.6 Fijar nuevo valor de posicin .................................................................................... 2-56
2.7 Medir origen de pieza ............................................................................................... 2-58

2.7.1 Medir borde ............................................................................................................... 2-62
2.7.2 Medir esquina ........................................................................................................... 2-67
2.7.3 Medir caja y taladro................................................................................................... 2-69
2.7.4 Medir saliente............................................................................................................ 2-76
2.7.5 Alinear plano ............................................................................................................. 2-83
2.7.6 Correccin despus de la medicin del origen......................................................... 2-85
2.7.7 Calibrar palpador electrnico.................................................................................... 2-86

SINUMERIK 840D sl Manejo/programacin ShopMill (BAS) - Edicin 11/2006 ix
Contenido 11/2006
0 0
2.8 Medir herramienta .....................................................................................................2-88

2.8.1 Medir herramienta manualmente ..............................................................................2-88
2.8.2 Calibrar punto fijo ......................................................................................................2-92
2.8.3 Medir herramientas con el palpador .........................................................................2-93
2.8.4 Calibrar palpador.......................................................................................................2-96
2.9 Modo manual.............................................................................................................2-97

2.9.1 Seleccionar herramienta e insertarla en el cabezal..................................................2-97
2.9.2 Introducir nueva herramienta en la lista e insertarla en el cabezal ..........................2-98
2.9.3 Introducir nueva herramienta en la lista y cargarla en el almacn ...........................2-99
2.9.4 Arrancar, parar y posicionar manualmente el cabezal .............................................2-99
2.9.5 Desplazar ejes ........................................................................................................2-101
2.9.6 Posicionar ejes ........................................................................................................2-103
2.9.7 Orientacin ..............................................................................................................2-103
2.9.8 Planeado .................................................................................................................2-107
2.9.9 Ajustes para el modo manual..................................................................................2-108
2.10 Modo MDA ..............................................................................................................2-111
2.11 Modo automtico.....................................................................................................2-112

2.11.1 Conmutacin entre las indicaciones "T, F, S", "Funciones G" y
"Funciones auxiliares".............................................................................................2-113
2.11.2 Seleccionar programa para la ejecucin.................................................................2-114
2.11.3 Iniciar/parar/cancelar programa ..............................................................................2-115
2.11.4 Interrumpir programa ..............................................................................................2-116
2.11.5 Iniciar el mecanizado en un punto determinado del programa...............................2-117
2.11.6 Influir en la ejecucin del programa ........................................................................2-122
2.11.7 Sobrememorizar......................................................................................................2-124
2.11.8 Comprobar programa..............................................................................................2-125
2.11.9 Dibujo sincrnico antes del mecanizado.................................................................2-126
2.11.10 Dibujo sincrnico durante el mecanizado ...............................................................2-128
2.12 Rodaje de un programa ..........................................................................................2-129

2.12.1 Secuencia a secuencia ...........................................................................................2-129
2.12.2 Visualizar secuencia de programa actual ...............................................................2-130
2.12.3 Corregir programa...................................................................................................2-131
2.13 Tiempos de funcionamiento ....................................................................................2-132
2.14 Ajustes para el modo automtico............................................................................2-134

2.14.1 Definir avance de recorrido de prueba....................................................................2-134
2.14.2 Parametrizar contador de piezas ............................................................................2-135
2.15 Herramientas y correcciones de herramientas .......................................................2-136

2.15.1 Crear nueva herramienta ........................................................................................2-143
2.15.2 Crear varios filos por herramienta...........................................................................2-145
2.15.3 Modificar nombre de herramienta ...........................................................................2-146
2.15.4 Crear herramienta de sustitucin............................................................................2-146
2.15.5 Herramientas manuales ..........................................................................................2-146
2.15.6 Correcciones de herramienta..................................................................................2-147
2.15.7 Funciones adicionales para una herramienta.........................................................2-150

x SINUMERIK 840D sl Manejo/programacin ShopMill (BAS) - Edicin 11/2006
11/2006 Contenido
0 0
2.15.8 Introducir datos de desgaste de herramienta ......................................................... 2-151
2.15.9 Activar vigilancia de herramienta............................................................................ 2-152
2.15.10 Lista de almacn..................................................................................................... 2-154
2.15.11 Borrar herramienta.................................................................................................. 2-155
2.15.12 Modificar tipo de herramienta ................................................................................. 2-155
2.15.13 Cargar o descargar herramienta del almacn de herramientas............................. 2-156
2.15.14 Trasladar herramienta............................................................................................. 2-158
2.15.15 Posicionar almacn................................................................................................. 2-160
2.15.16 Clasificar herramientas ........................................................................................... 2-160
2.16 Decalajes de origen ................................................................................................ 2-162

2.16.1 Definir decalajes de origen ..................................................................................... 2-164
2.16.2 Lista de decalajes de origen ................................................................................... 2-165
2.16.3 Seleccionar/deseleccionar decalaje de origen en la zona manual ........................ 2-167
2.17 Conmutar al modo CNC-ISO .................................................................................. 2-168
2.18 ShopMill Open (PCU 50.3) ..................................................................................... 2-169
2.19 Telediagnosis.......................................................................................................... 2-169
Programacin con ShopMill 3-171

3.1 Fundamentos de la programacin .......................................................................... 3-173
3.2 Estructura del programa ......................................................................................... 3-176
3.3 Programa de pasos de trabajo ............................................................................... 3-177
3.3.1 Crear nuevo programa; definir pieza en bruto........................................................ 3-177

3.3.2 Programar secuencias nuevas ............................................................................... 3-181
3.3.3 Modificar secuencias de programa......................................................................... 3-183
3.3.4 Editor de programas ............................................................................................... 3-184
3.3.5 Indicar nmero de piezas ....................................................................................... 3-187
3.4 Programar herramienta, valor de correccin y velocidad de giro del cabezal ....... 3-188
3.5 Fresar contorno....................................................................................................... 3-189

3.5.1 Representacin del contorno.................................................................................. 3-192
3.5.2 Crear contorno nuevo ............................................................................................. 3-194
3.5.3 Crear elementos de contorno ................................................................................. 3-196
3.5.4 Modificar contorno .................................................................................................. 3-201
3.5.5 Ejemplos de programacin para la programa libre de contornos .......................... 3-203
3.5.6 Fresado en contorneado......................................................................................... 3-207
3.5.7 Pretaladrar caja de contorno .................................................................................. 3-210
3.5.8 Fresar caja de contorno (desbaste)........................................................................ 3-213
3.5.9 Vaciar material sobrante caja de contorno ............................................................. 3-214
3.5.10 Acabar caja de contorno ......................................................................................... 3-216
3.5.11 Achaflanar caja de contorno ................................................................................... 3-219
3.5.12 Fresar salientes de contorno (desbastar)............................................................... 3-220
3.5.13 Vaciar material sobrante saliente de contorno ....................................................... 3-221
3.5.14 Acabar salientes de contorno ................................................................................. 3-223
3.5.15 Achaflanar saliente de contorno ............................................................................. 3-224

SINUMERIK 840D sl Manejo/programacin ShopMill (BAS) - Edicin 11/2006 xi
Contenido 11/2006
0 0
3.6 Movimientos interpolados rectos o circulares.........................................................3-225

3.6.1 Recta .......................................................................................................................3-225
3.6.2 Crculo con centro conocido ...................................................................................3-227
3.6.3 Crculo con radio conocido......................................................................................3-228
3.6.4 Hlice ......................................................................................................................3-229
3.6.5 Coordenadas polares..............................................................................................3-230
3.6.6 Recta polar ..............................................................................................................3-231
3.6.7 Crculo polar ............................................................................................................3-232
3.6.8 Ejemplos de programacin Coordenadas polares..................................................3-233
3.7 Taladrado ................................................................................................................3-234

3.7.1 Puntear....................................................................................................................3-234
3.7.2 Taladrar y escariar ..................................................................................................3-235
3.7.3 Taladrado profundo.................................................................................................3-236
3.7.4 Mandrinar ................................................................................................................3-238
3.7.5 Roscado con macho ...............................................................................................3-239
3.7.6 Fresado de roscas ..................................................................................................3-241
3.7.7 Taladro y fresado de rosca .....................................................................................3-245
3.7.8 Posicionamiento en cualquier posicin y en patrones de posiciones.....................3-247
3.7.9 Posiciones libres .....................................................................................................3-248
3.7.10 Patrn de posiciones Lnea.....................................................................................3-252
3.7.11 Patrn de posiciones Rejilla....................................................................................3-253
3.7.12 Patrn de posiciones Marco....................................................................................3-254
3.7.13 Patrn de posiciones Crculo ..................................................................................3-255
3.7.14 Patrn de posiciones Arco ......................................................................................3-257
3.7.15 Mostrar/ocultar posiciones ......................................................................................3-259
3.7.16 Obstculo ................................................................................................................3-260
3.7.17 Repetir posicin ......................................................................................................3-262
3.7.18 Ejemplos de programacin para taladrar................................................................3-263
3.8 Fresado ...................................................................................................................3-265

3.8.1 Planeado .................................................................................................................3-265
3.8.2 Caja rectangular ......................................................................................................3-268
3.8.3 Caja circular ............................................................................................................3-272
3.8.4 Saliente rectangular ................................................................................................3-275
3.8.5 Saliente circular.......................................................................................................3-278
3.8.6 Ranura longitudinal .................................................................................................3-280
3.8.7 Ranura circular ........................................................................................................3-283
3.8.8 Uso de patrones de posiciones en el fresado.........................................................3-286
3.8.9 Grabado ..................................................................................................................3-289
3.9 Medicin ..................................................................................................................3-294

3.9.1 Medir origen de pieza..............................................................................................3-294
3.9.2 Medir herramienta ...................................................................................................3-296
3.9.3 Calibrar palpador.....................................................................................................3-298
3.10 Funciones diversas .................................................................................................3-299

3.10.1 Llamar/abrir subprograma.......................................................................................3-299
3.10.2 Repetir secuencias de programa ............................................................................3-301

xii SINUMERIK 840D sl Manejo/programacin ShopMill (BAS) - Edicin 11/2006
11/2006 Contenido
0 0
3.10.3 Modificar ajustes de programa ............................................................................... 3-303
3.10.4 Llamar decalajes de origen..................................................................................... 3-303
3.10.5 Definir transformaciones de coordenadas.............................................................. 3-305
3.10.6 Transformacin de envolvente del cilindro ............................................................. 3-308
3.10.7 Orientacin.............................................................................................................. 3-311
3.10.8 Funciones adicionales ............................................................................................ 3-317
3.11 Insertar cdigo G en un programa de pasos de trabajo......................................... 3-318
Programacin con cdigo G 4-321

4.1 Crear un programa en cdigo G ............................................................................. 4-322
4.2 Ejecutar programa de cdigos G ............................................................................ 4-325
4.3 Editor de cdigos G ................................................................................................ 4-327
4.4 Parmetros de clculo ............................................................................................ 4-331
4.5 Dialectos ISO .......................................................................................................... 4-332
Simulacin 5-333
5.1 Generalidades......................................................................................................... 5-334
5.2 Iniciar/cancelar programa en simulacin estndar ................................................. 5-335
5.3 Representacin en vista en planta ......................................................................... 5-337
5.4 Representacin en vista en 3 planos...................................................................... 5-338
5.5 Ampliar segmento ................................................................................................... 5-339
5.6 Representacin tridimensional ............................................................................... 5-340

5.6.1 Modificar la posicin del segmento......................................................................... 5-341
5.6.2 Cortar pieza ............................................................................................................ 5-342
5.7 Iniciar/cancelar la vista rpida para matricera y moldes ....................................... 5-343
5.8 Representaciones en la vista rpida....................................................................... 5-343
5.9 Adaptar y desplazar grfico de pieza ..................................................................... 5-345
5.10 Medicin de distancias............................................................................................ 5-346
5.11 Funcin de bsqueda ............................................................................................. 5-347
5.12 Editar secuencias de programa de pieza ............................................................... 5-348

5.12.1 Seleccionar secuencias G ...................................................................................... 5-348
5.12.2 Editar programa de cdigos G................................................................................ 5-349
Gestin de archivos 6-351

6.1 Gestin de programas con ShopMill....................................................................... 6-352
6.2 Gestin de programas con ShopMill en NCU (HMI Embedded) ............................ 6-353
6.2.1 Abrir programa ........................................................................................................ 6-355
6.2.2 Ejecutar programa .................................................................................................. 6-356
6.2.3 Amarre mltiple....................................................................................................... 6-356
6.2.4 Ejecutar programa de cdigo G desde unidad USB/red ........................................ 6-359

SINUMERIK 840D sl Manejo/programacin ShopMill (BAS) - Edicin 11/2006 xiii
Contenido 11/2006
0 0
6.2.5 Crear nuevo directorio/programa ............................................................................6-360
6.2.6 Marcar varios programas ........................................................................................6-361
6.2.7 Copiar/renombrar directorio/programa....................................................................6-362
6.2.8 Borrar directorio/programa ......................................................................................6-363
6.2.9 Salvar/leer datos de origen .....................................................................................6-364
6.3 Gestin de programas con PCU 50.3 (HMI Advanced)..........................................6-367

6.3.1 Abrir programa ........................................................................................................6-369
6.3.2 Ejecutar programa...................................................................................................6-370
6.3.3 Amarre mltiple .......................................................................................................6-370
6.3.4 Cargar/descargar programa....................................................................................6-373
6.3.5 Ejecutar programa de cdigo G desde disquetera/red ...........................................6-374
6.3.6 Crear nuevo directorio/programa ............................................................................6-376
6.3.7 Marcar varios programas ........................................................................................6-377
6.3.8 Copiar/renombrar/desplazar directorio/programa...................................................6-378
6.3.9 Borrar directorio/programa ......................................................................................6-380
6.3.10 Salvar/leer datos de origen .....................................................................................6-380
Matricera y moldes 7-383

7.1 Condiciones.............................................................................................................7-384
7.2 Ajustar mquina ......................................................................................................7-386

7.3 Crear un programa..................................................................................................7-387

7.3.1 Crear un programa..................................................................................................7-387
7.3.2 Programar herramienta ...........................................................................................7-387
7.3.3 Programar el ciclo "High Speed Settings"...............................................................7-387
7.3.4 Llamada de subprograma .......................................................................................7-388
7.4 Ejecutar programa...................................................................................................7-393

7.4.1 Seleccionar programa para la ejecucin.................................................................7-393
7.4.2 Iniciar el mecanizado en un punto determinado del programa...............................7-393
7.5 Ejemplo ...................................................................................................................7-395
Alarmas y avisos 8-399

8.1 Mensajes .................................................................................................................8-400
8.2 Alarmas ...................................................................................................................8-400
8.3 Datos de usuario .....................................................................................................8-401
8.4 Indicacin de la versin...........................................................................................8-403
Ejemplos 9-405
9.1 Ejemplo 1: Mecanizado con caja rectangular/circular y ranura circular .................9-406
9.2 Ejemplo 2: Decalaje y simetra de un contorno ......................................................9-414
9.3 Ejemplo 3: Transformacin de envolvente del cilindro ...........................................9-417
9.4 Ejemplo 4: Correccin de pared de ranura .............................................................9-421

xiv SINUMERIK 840D sl Manejo/programacin ShopMill (BAS) - Edicin 11/2006
11/2006 Contenido
0 0
9.5 Ejemplo 5: Orientacin............................................................................................ 9-425
Apndice A-433
A Abreviaturas ............................................................................................................A-434
B ndice alfabtico ....................................................................................................... I-437

SINUMERIK 840D sl Manejo/programacin ShopMill (BAS) - Edicin 11/2006 xv
Contenido 11/2006
0 0
Notas

xvi SINUMERIK 840D sl Manejo/programacin ShopMill (BAS) - Edicin 11/2006
11/2006 Introduccin
1 1
Introduccin
1.1 ShopMill .................................................................................................................... 1-18

1.1.1 Secuencia de trabajo ................................................................................................ 1-19
1.2 Puesto de trabajo...................................................................................................... 1-20

1.2.1 Sistema de coordenadas .......................................................................................... 1-21
1.2.2 Paneles de operador................................................................................................. 1-22
1.2.3 Teclas de los paneles de operador........................................................................... 1-23
1.2.4 Paneles de mando de mquina ................................................................................ 1-25
1.2.5 Elementos de los paneles de mando de mquina.................................................... 1-25
1.2.6 Mini-botonera manual ............................................................................................... 1-29
1.3 Interfaz grfica de usuario ........................................................................................ 1-31

1.3.1 Resumen................................................................................................................... 1-31
1.3.2 Manejo a travs de pulsadores de men y teclas .................................................... 1-34
1.3.3 Vistas del programa .................................................................................................. 1-38
1.3.4 Introducir parmetros................................................................................................ 1-42
1.4 Fundamentos ............................................................................................................ 1-44

1.4.1 Designacin de planos.............................................................................................. 1-44
1.4.2 Coordenadas polares................................................................................................ 1-44
1.4.3 Cota absoluta ............................................................................................................ 1-45
1.4.4 Cota incremental ....................................................................................................... 1-45
1.4.5 Funcin de calculadora............................................................................................. 1-46

SINUMERIK 840D sl Manejo/programacin ShopMill (BAS) - Edicin 11/2006 1-17
Introduccin 11/2006
1 1.1 ShopMill 1
1.1 ShopMill
ShopMill es un software de manejo y programacin para fresadoras
que le permite el manejo cmodo de la mquina y la programacin
sencilla de piezas.
He aqu algunas caractersticas del software:
Ajustar mquina Ciclos de medicin especiales facilitan la medicin de las

herramientas y de la pieza.
Crear un programa Existen 3 distintas variantes de programa para elegir:

Programas en cdigo G para aplicaciones en matricera y moldes
adoptadas de sistemas CAD/CAM.
Programas en cdigo G creados directamente en la mquina.
Para la programacin puede disponer de todos los ciclos
tecnolgicos.
Programas de pasos de trabajo creados directamente en la
mquina (opcin de software).
La programacin de la pieza se realiza sin ningn esfuerzo dado
que se ofrece un soporte grfico y no se exigen conocimientos en
cdigos G.
ShopMill muestra el programa en un plan de trabajo claramente
dispuesto y representa los distintos ciclos y elementos de
contorno en un grfico dinmico.
Independientemente de la variante del programa, las siguientes

funciones facilitan la programacin y edicin:
La potente calculadora de contornos permite la introduccin de
cualquier tipo de contornos.
Un ciclo de caja de contorno con deteccin de material sobrante
ahorra operaciones de mecanizado innecesarias (opcin de
software).
Un ciclo de orientacin permite el mecanizado en varias caras y el
mecanizado en superficies inclinadas, independientemente de la
cinemtica de la mquina (mesa orientable/cabezal orientable).
Programa: ejecutar La ejecucin de los programas se puede representar

tridimensionalmente en pantalla.
De este modo, puede controlar de forma sencilla el resultado de la
programacin y seguir cmodamente el mecanizado de la pieza en la
mquina (opcin de software).
Para la ejecucin de un programa de pasos de trabajo se necesitan

derechos de escritura y lectura.
La ejecucin de programas de pasos de trabajo es una opcin de

software.

1-18 SINUMERIK 840D sl Manejo/programacin ShopMill (BAS) - Edicin 11/2006
11/2006 Introduccin
1 1.1 ShopMill 1
Gestin de herramientas ShopMill guarda sus datos de herramienta. El software puede

gestionar tambin datos de herramientas que no se encuentren en el
almacn.
Gestin de programas Programas similares no necesitan ser creados de nuevo, sino que se
pueden copiar y modificar fcilmente.
ShopMill permite realizar el amarre mltiple de piezas iguales o

distintas (opcin de software) con optimizacin del orden de las
herramientas.
A travs de la conexin de red y la unidad de disquete puede acceder

a programas externos (opcin de software).
1.1.1 Secuencia de trabajo
En estas instrucciones se distingue entre las dos siguientes

situaciones de trabajo tpicas:
Usted quiere ejecutar un programa para mecanizar
automticamente una pieza.
Quiere crear antes de todo un programa para el mecanizado de
una pieza.
Ejecutar programa Antes de poder ejecutar un programa, necesita ajustar su mquina.

Para este fin, tiene que realizar las siguientes actividades asistido por
ShopMill (vase el cap. "Manejo"):
Buscar el punto de referencia de la mquina (slo con el sistema
de medicin de desplazamiento incremental)
Medir herramientas
Definir el origen de la pieza
Introducir eventuales decalajes de origen adicionales
Cuando la mquina est ajustada por completo, puede seleccionar un
programa y hacerlo ejecutar automticamente (vase el apart.
"Servicio automtico").

Introduccin 11/2006
1 1.2 Puesto de trabajo 1
Crear un programa Cuando crea un nuevo programa, puede seleccionar si quiere crear
un programa de pasos de trabajo o un programa en cdigo G (vase
"Programacin con ShopMill" o "Programacin con cdigo G").
Al crear un programa de pasos de trabajo, ShopMill le invita a
introducir todos los parmetros relevantes. El avance del programa se
visualiza automticamente en una lnea punteada. Adicionalmente,
ser apoyado en la programacin por pantallas de ayuda que
explican los distintos parmetros de las operaciones de mecanizado.
Naturalmente puede tambin insertar comandos en cdigo G en un
programa de pasos de trabajo.
Un programa en cdigo G, en cambio, se tiene que crear
completamente con comandos de cdigo G.
1.2 Puesto de trabajo

Un puesto de trabajo ShopMill comprende, adems de la fresadora
con control CNC/control de posicionamiento, un panel de operador y
un panel de mando de mquina.
Panel de
operador
Panel de mando
de mquina
Fresadora con control
Dibujo del puesto de trabajo
Fresadora ShopMill se puede utilizar en fresadoras verticales y universales con

mx. 10 ejes (incl. ejes giratorios y cabezal). De los 10 ejes se
pueden mostrar simultneamente 3 ejes lineales y 2 giratorios, as
como 1 cabezal.
Los programas de pasos de trabajo y en cdigo G estn adaptados a

un mecanizado en 2D a 2D; para un mecanizado en 3D se utilizan
programas en cdigo G de sistemas CAD/CAM.
Control ShopMill funciona en el control CNC SINUMERIK 840D sl con

ShopMill en NCU (HMI Embedded) y PCU 50.3 (HMI Advanced).
Panel de operador A travs del panel de operador tiene lugar la comunicacin con
ShopMill.
Panel de mando de la Con el panel de mando de mquina se maneja la fresadora.

mquina

11/2006 Introduccin
1.2.1 Sistema de coordenadas
Para el mecanizado de una pieza en una fresadora, se parte, en

principio, de un sistema de coordenadas rectangular. ste se
compone de los tres ejes de coordenadas X, Y y Z, paralelos a los
ejes de mquina.
La posicin del sistema de coordenadas y del origen de mquina

depende del tipo de mquina.
Z Y
M W
Posicin del sistema de coordenadas, del origen de mquina

y del origen de pieza (ejemplo)
Las direcciones de los ejes se determinan por la regla de "los tres

dedos de la mano derecha" (segn DIN 66217).
Situndose delante de la mquina con el dedo corazn de la mano
derecha en direccin opuesta al la direccin de penetracin del
cabezal. Entonces:
El pulgar indica el sentido +X
El ndice indica el sentido +Y
El dedo corazn indica el sentido +Z

Introduccin 11/2006
+Z
+Y
+X
Regla de la mano derecha
1.2.2 Paneles de operador
Para los PCU se puede emplear, como alternativa, uno de los

siguientes paneles de operador:
OP 010
OP 010C
OP 010S
OP 012
OP 015
Mediante el panel de operador OP 010, se muestran de forma

ejemplar los componentes disponibles para el manejo del control y de
la mquina de mecanizado.
Las teclas se describen en el siguiente apartado.
Panel de operador
OP 010 4
1
.
3 6
2 2
Panel de operador OP 010

11/2006 Introduccin
1 Pantalla 10''
2 Teclas de pantalla
3 Men horizontal de pulsadores
4 Men vertical de pulsadores
5 Bloque alfanumrico
Bloque de correccin/cursor con teclado interno del control y
pulsador de introduccin
6 Interfaz USB
1.2.3 Teclas de los paneles de operador
Alarm Cancel
Borrar la alarma identificada por este smbolo.
Channel
Sin significado para ShopMill.
Help
Conmutar entre el plan de trabajo y la programacin grfica, as como
entre la mscara de parmetros con la programacin grfica y la
mscara de parmetros con pantalla de ayuda.
Next Window
Page Up y Page Down

Hojear en el directorio o en el plan de trabajo hacia arriba o hacia
abajo.
Cursor
Desplazamiento entre distintos campos o lneas.
Con el cursor derecho, abrir subdirectorio o programa.
Con el cursor izquierdo, pasar al nivel superior del subdirectorio.
Select
Elegir entre varias posibilidades especificadas.
La tecla corresponde al pulsador de men "Alternativa".
Fin
Colocar el cursor en el ltimo campo de entrada de una mscara de
parmetros.
Atrs
Borrar el valor en el campo de entrada.
En el modo de insercin, borrar el carcter situado antes del
cursor.
Tab
Shift
Con la tecla Shift pulsada, salida de los caracteres superiores en las
teclas con doble asignacin.

Introduccin 11/2006
Ctrl
Con las siguientes combinaciones de teclas, desplcese en el plan de
trabajo y en el editor de cdigos G:
Ctrl + Pos1: Saltar al inicio.
Ctrl + End: Saltar al final.
Alt
Del - no OP 031
Borrar el valor en el campo de parmetros.
En el modo de insercin, borrar el carcter marcado por el cursor.
Insert
Activar modo de insercin o calculadora.
Input
Concluir la entrada de un valor en el campo de entrada.
Abrir subdirectorio o programa.
Alarma - slo OP 010 y OP 010C
Llamar al campo de manejo "Avisos/alarmas".
La tecla corresponde al pulsador de men "Lista de alarmas".
Program - slo OP 010 y OP 010C

Llamar al campo de manejo "Programa".
La tecla corresponde al pulsador de men "Prog. edit".
Decalajes - slo OP 010 y OP 010C

Llamar al campo de manejo "Herramientas/decalajes de origen".
La tecla corresponde al pulsador de men "Origen pieza".
Program Manager - slo OP 010 y OP 010C

Llamar al campo de manejo "Gestor de programas".
La tecla corresponde al pulsador de men "Programa".

11/2006 Introduccin
1.2.4 Paneles de mando de mquina
La fresadora puede estar equipada con un panel de mando de

mquina de SIEMENS o con uno especfico del fabricante de la
mquina.
A travs del panel de mando de mquina se inician acciones en el

torno, por ejemplo el desplazamiento de ejes o el inicio del
mecanizado de la pieza.
Para las funciones activas en ese momento se encienden los LED de
las correspondientes teclas en el panel de mando de mquina.
1.2.5 Elementos de los paneles de mando de mquina
Pulsador de parada de emergencia

Accionar el pulsador en situaciones de emergencia, es decir, si existe
peligro de muerte o riesgo de daos en la mquina o en la pieza.
Todos los accionamientos se detienen con el mximo par de frenado
posible.
Con respecto a las dems reacciones producidas por el

accionamiento del pulsador para parada de emergencia, observe las
indicaciones del fabricante de la mquina.
Reset (borrar)
Reset Cancelar la ejecucin del programa actual.
El control CNC permanece sincronizado con la mquina.
Se encuentra en el estado inicial y preparado para una nueva
ejecucin de programa.
Borrar alarma
Jog
Jog Seleccionar el modo de operacin Mquina manual.
Teach In
Teach In Sin significado para ShopMill.
MDA
MDA Seleccionar modo de operacin MDA.
Auto
Auto Seleccionar el modo de operacin Mquina Auto.

Introduccin 11/2006
Single Block
Single Block Ejecutar el programa secuencia a secuencia.
Repos
Repos Reposicionar, volver a posicionarse en el contorno.
Ref Point
Ref Point Bsqueda del punto de referencia.
Inc Var (Incremental Feed Variable)

VAR Marcha con cota incremental e incremento variable.
Inc (Incremental Feed)

1 10000 Marcha con cota incremental e incrementos preestablecidos de
...
1, ..., 10000.
La valoracin del valor de incremento depende de un dato de

mquina.
Prstese atencin a las indicaciones del fabricante de la mquina
herramienta.
Cycle Start
Cycle Start Iniciar la ejecucin de un programa.
Cycle Stop
Cycle Stop Parar la ejecucin de un programa.
X
Teclas de eje
5th Axis Seleccionar ejes.
...
+
Teclas de direccin
Desplazar el eje en direccin negativa o positiva.
Rapid
Rapid Desplazar eje en rpido (velocidad ms rpida).
WCS MCS
WCS MCS Conmutar entre el sistema de coordenadas de herramienta (WKS) y
el sistema de coordenadas de mquina (MKS).

11/2006 Introduccin
Correccin de avance/velocidad rpida
Reducir o aumentar avance programado o velocidad de
% desplazamiento rpido.
El avance programado o la velocidad de desplazamiento rpido
corresponden al 100% y se puede regular entre el 0% y el 120%;
en la velocidad de desplazamiento rpido, slo hasta el 100%.
El nuevo avance ajustado aparece como valor absoluto y como
porcentaje en la visualizacin del estado del avance en la pantalla.
Feed Stop
Feed Stop Detener la ejecucin del programa en curso y detener los
accionamientos de ejes.
Feed Start
Feed Start Reanudar la ejecucin del programa en la secuencia actual y
aumentar el avance al valor preajustado por el programa.
Correccin del cabezal

Reducir o aumentar la velocidad de giro programada del cabezal.
% La velocidad de giro programada del cabezal corresponde al 100% y
se puede regular entre un 50 y un 120%. La nueva velocidad de giro
del cabezal ajustada aparece como valor absoluto y como porcentaje
en la visualizacin del estado del cabezal en la pantalla.
Spindle Dec. slo panel de mando de mquina OP032S

Spindle Dec. Reducir la velocidad de giro del cabezal programada.
Spindle Inc. slo panel de mando de mquina OP032S
Spindle Inc. Aumentar la velocidad de giro del cabezal programada.
100% slo panel de mando de mquina OP032S
100% Volver a ajustar la velocidad de giro del cabezal programada.
Spindle Stop
Spindle Stop Parada del cabezal
Spindle Start
Spindle Start Marcha del cabezal
Spindle Left slo panel de mando de mquina OP032S
Spindle Left Marcha del cabezal (sentido de giro izquierda).
Spindle Right slo panel de mando de mquina OP032S
Spindle Right Marcha del cabezal (sentido de giro derecha).

Introduccin 11/2006
Interruptor de llave
A travs del interruptor llave se pueden ajustar distintos derechos de
acceso. El interruptor llave posee cuatro posiciones, asignadas a los
niveles de proteccin 4 a 7.
A travs de los datos de mquina se puede bloquear el acceso a
programas, datos y funciones con distintos niveles de proteccin.
respecto.
Al interruptor le pertenecen tres llaves de distintos colores que se

pueden retirar en las posiciones indicadas:
Posicin 0 Derecho de acceso

Sin llave ms alto
Nivel de proteccin 7

Posicin 1

Llave 1, negro

Nivel de proteccin 6 Derechos de acceso
en aumento
Posicin 2

Llave 1, verde


Posicin 3
Derecho de acceso
Llave 1, rojo
ms alto
Si se modifica la posicin de la llave para cambiar el derecho de

acceso, ello no se puede ver inmediatamente en la interfaz grfica de
usuario. Se tiene que iniciar primero una accin (p. ej., cerrar o abrir
directorio).
Si el PLC se encuentra parado (los LED del panel de mando de

mquina parpadean), ShopMill no evala las posiciones del
interruptor llave en el arranque.
Los dems niveles de proteccin 0 a 3 pueden ser ajustados por el

fabricante de la mquina a travs de una palabra clave. Si est
activada la palabra clave, ShopMill no evala la posicin del
interruptor llave.
respecto.

11/2006 Introduccin
1.2.6 Mini-botonera manual
20 60 108
F
E
H
216
D
B
88 I C 83,5
A Pulsador de parada de emergencia, dos canales

B Tecla de validacin, dos canales
C Selector de eje para 5 ejes y posicin neutra
D Teclas de funcin F1, F2, F3
E Teclas de desplazamiento direccin +, -
F Tecla de rpido para el desplazamiento rpido con teclas de
desplazamiento o volante
G Volante
H Imanes de sujecin para la fijacin en elementos metlicos
I Cable de conexin 1,5 m ... 3,5 m
Elementos de manejo Pulsador de PARADA DE EMERGENCIA

El pulsador de parada de emergencia se tiene que accionar en
situaciones de emergencia:
1. Si existe peligro para personas
2. Si existe riesgo de daos en la mquina o en la pieza
Tecla de validacin
La tecla de validacin est ejecutada como tecla de 2 posiciones.
Tienen que estar pulsada para poder iniciar movimientos de
desplazamiento.
Selector de ejes
El selector de ejes permite seleccionar hasta 5 ejes.

Introduccin 11/2006
Teclas de funcin
Las teclas de funcin permiten iniciar funciones especficas de la
mquina.
Teclas de desplazamiento
Las teclas de desplazamiento +, - permiten iniciar movimientos de
desplazamiento en el eje seleccionado con el selector de ejes.
Volante
El volante permite iniciar movimientos de desplazamiento en el eje
seleccionado con el selector de ejes. El volante suministra 2 seales
de pista de 100 incr.vuelta.
Tecla de rpido
La tecla de rpido permite aumentar la velocidad de desplazamiento
en el eje seleccionado con el selector de ejes. La tecla de rpido
acta tanto en las instrucciones de desplazamiento de las teclas + / -
como tambin en las seales del volante.

11/2006 Introduccin
1 1.3 Interfaz grfica de usuario 1
1.3 Interfaz grfica de usuario
1.3.1 Resumen
Distribucin de la 14
1 2
pantalla 5 4
6 3
8
7
9 13
10
11
12
15 15
14
Interfaz de usuario (hombre-mquina)
1 Modo de operacin/campo de manejo activo y submodo de

operacin
2 Lnea de alarmas y avisos
3 Nombre del programa
4 Ruta del programa
5 Estado del canal e influencia del programa
6 Avisos operativos del canal
7 Indicacin de posicin de los ejes
8 Indicacin para
Herramienta activada T
Avance actual F
Cabezal S
Ocupacin del cabezal en %
9 Indicacin de los decalajes de origen activos y rotacin
10 Ventana de trabajo
11 Lnea de dilogo para explicaciones adicionales
12 Men horizontal de pulsadores
13 Men vertical de pulsadores
14 Pulsadores de men
15 Teclas de pantalla

Introduccin 11/2006
Submodo de operacin REF: Bsqueda del punto de referencia
REPOS: Reposicionamiento
INC1 ... INC10000: Cota incremental fija
INC_VAR: Cota incremental variable
Estado del canal

RESET
activo
interrumpido
Influencia del programa SKP: Inhibir secuencia de cdigo G

DRY: Avance de recorrido de prueba
!ROV: Slo correccin del avance (no correccin del avance y del
rpido)
SBL1: Secuencia a secuencia (parada despus de cada secuencia
que inicia una funcin en la mquina)
SBL2: Seleccin en ShopMill imposible (parada despus de cada
secuencia)
SBL3: Secuencia a secuencia fino (parada despus de cada
secuencia, tambin dentro del ciclo)
M01: Parada programada
DRF: Decalaje DRF
PRT: Prueba de programa
Avisos operativos del

canal Parada: se necesita una intervencin del operador.
Esperar: no se necesita ninguna intervencin del operador.
Si est activo un tiempo de espera, se indica el tiempo de espera

restante. Se representa en las unidades Segundos o Vueltas de
cabezal.
Indicacin de posicin La visualizacin de posicin real en la indicacin de posicin se

de los ejes refiere al sistema de coordenadas ENS. Se indica la posicin de la
herramienta activa con relacin al origen de la pieza.
Smbolos para la indicacin de ejes

Eje lineal bloqueado
Eje giratorio bloqueado
Estado de avance
Avance no habilitado

11/2006 Introduccin
Estado del cabezal
Cabezal no habilitado
Cabezal parado
Cabezal gira hacia la derecha
Cabezal gira hacia la izquierda
La indicacin de la ocupacin del cabezal en % puede ser del 100 %.

respecto.
Los colores de los smbolos tienen el siguiente significado:
Rojo: mquina parada
Verde: mquina en marcha
Amarillo: Esperando una intervencin del operador
Gris: Otros
Teclas de pantalla
Machine
Llamar al modo de operacin activo (Mquina manual, MDA o
Mquina auto).
Salto hacia atrs

Ampliacin
Modificar men horizontal de pulsadores.
Menu Select
Llamar al men inicial:
En lugar de la ruta del programa (4) tambin se pueden mostrar

smbolos definidos por el fabricante de la mquina. Entonces, la ruta
del programa se muestra junto con el nombre de programa (3).
respecto.

Introduccin 11/2006
1.3.2 Manejo a travs de pulsadores de men y teclas
La interfaz grfica de usuario ShopMill se compone de distintas

mscaras en pantalla, cada una de las cuales contiene ocho
pulsadores de men horizontales y ocho verticales. Los pulsadores
de men se manejan a travs de las teclas situadas al lado de los
mismos.
Con los pulsadores de men se puede abrir cada vez una nueva
mscara en pantalla.
ShopMill se divide en 3 modos de operacin (Mquina manual, MDA y

Mquina auto) y 4 campos de manejo (Gestor de programas,
Programa, Avisos/alarmas y Herramientas/decalajes de origen).
Si quiere pasar de un modo de operacin/campo de manejo a otro

campo de manejo, pulse la tecla "Menu Select". El men bsico se
abre y puede seleccionar el campo de manejo deseado a travs de
un pulsador de men.
Como alternativa puede llamar los campos de manejo tambin a

travs de las teclas en el panel de servicio.
Un modo de operacin se puede seleccionar en todo momento

Jog MDA Auto directamente a travs de las teclas en el panel de mando de mquina.
Si acciona el pulsador de men "Mquina" en el men inicial, se
muestra la mscara en pantalla del modo de operacin activo en ese
momento.

11/2006 Introduccin
Si selecciona otro modo de operacin u otro campo de manejo,
cambian tanto el men de pulsadores horizontal como tambin el
vertical.
Men inicial
Modo de operacin Mquina manual

Introduccin 11/2006
Si pulsa dentro de un modo de operacin o de un campo de manejo
un pulsador de men horizontal, slo se modifica el men de
pulsadores vertical.
Modo de operacin Mquina manual
Funcin dentro del modo de operacin Mquina manual

11/2006 Introduccin
Si aparece en la interfaz grfica de usuario en la lnea de dilogo a la
derecha el smbolo , puede modificar dentro de un campo de
manejo el men horizontal de pulsadores. Pulse para este fin la tecla
"Ampliacin". Al pulsar nuevamente la tecla "Ampliacin" vuelve a
aparecer el men horizontal de pulsadores original.
Dentro de un modo de operacin o de un campo de manejo puede

regresar a travs del pulsador de men "Volver" a la mscara en
pantalla superior.
Con el pulsador de men "Cancelar" se abandona una mscara en

pantalla sin incorporar los valores introducidos y se vuelve igualmente
a la mscara en pantalla superior.
Si ha introducido todos los parmetros necesarios correctamente en

la mscara de parmetros, puede cerrar y guardar la mscara en
pantalla con el pulsador de men "Aplicar".
Con el pulsador de men "OK" se inicia inmediatamente una accin,

p. ej., renombrar o borrar un programa.
Si activa algunas funciones a travs del pulsador de men, el

CON pulsador de men aparece sobre fondo negro.
Prueba de Para deseleccionar la funcin tiene que volver a accionar el pulsador
programa OFF de men. Entonces, el pulsador de men aparece de nuevo sobre
fondo gris.

Introduccin 11/2006
1.3.3 Vistas del programa
Un programa de pasos de trabajo se puede representar en distintas

vistas.
Gestor de programas En el gestor de programas se administran todos los programas.

Adems se selecciona aqu un programa para el mecanizado de
piezas.
Gestor de programas
El gestor de programas se selecciona con el pulsador de men

"Programa" o con la tecla "Program Manager".
o
Dentro de un subdirectorio es posible moverse con las teclas "Cursor
arriba" y "Cursor abajo".
Con la tecla "Cursor derecha" se abre un directorio.
Con la tecla "Cursor izquierda" se vuelve al nivel superior del

directorio.
Con la tecla "Cursor derecha" o "Entrada" se abre el plan de trabajo

de un programa.
o

11/2006 Introduccin
Plan de trabajo El plan de trabajo ofrece una vista general de las distintas
operaciones de mecanizado de un programa.
Plan de trabajo
En el plan de trabajo, puede desplazarse entre los bloques con las

teclas "Cursor arriba" y "Cursor abajo".
Con la tecla "Help" se conmuta entre el plan de trabajo y la grfica de

programacin.
Programacin grfica La programacin grfica muestra una lnea punteada dinmica de la

vista en planta de la pieza. La secuencia de programa marcada en el
plan de trabajo est resaltada de color en la grfica de programacin.
Programacin grfica

Introduccin 11/2006
Con la tecla "Cursor derecha" puede abrir una secuencia de programa
en el plan de trabajo. Se abre la correspondiente mscara de
parmetros con la programacin grfica.
Mscara de parmetros La grfica de programacin en una mscara de parmetros muestra

con grfica de el contorno de la operacin de mecanizado actual como lnea
programacin punteada junto con los parmetros.
Mscara de parmetros con grfica de programacin
Dentro de una mscara de parmetros se puede mover entre los

campos de entrada con las teclas de cursor.
Con la tecla "Help" puede conmutar en la mscara de parmetros

entre la grfica de programacin y la pantalla de ayuda.

11/2006 Introduccin
Mscara de parmetros La pantalla de ayuda en la mscara de parmetros explica los
con pantalla de ayuda distintos parmetros de la operacin de mecanizado.
Mscara de parmetros con pantalla de ayuda
Los smbolos de color en las pantallas de ayuda tienen el siguiente

significado:
Crculo amarillo = punto de referencia
Flecha roja = la herramienta se desplaza en marcha rpida
Flecha verde = la herramienta se desplaza en avance de mecanizado

Introduccin 11/2006
1.3.4 Introducir parmetros
En el ajuste de la mquina y en la programacin tiene que introducir

para distintos parmetros valores en los campos que aparecen sobre
fondo blanco.
Los parmetros cuyos campos de entrada aparecen sobre fondo gris
son calculados automticamente por ShopMill.
Campo de Campo de
entrada blanco entrada gris
Parmetro
Unidad
Mscara de parmetros
Seleccionar parmetros En algunos parmetros puede seleccionarse en el campo de entrada

entre varias posibilidades preajustadas. En estos campos no se
pueden introducir valores propios.
Accione el pulsador de men "Alternativa" o la tecla "Select" hasta

que se pueda ver el ajuste deseado.
o
El pulsador de men "Alternativa" slo est visible cuando el cursor
se encuentra sobre un campo de introduccin con varias
posibilidades de seleccin. Asimismo, la tecla "Select" slo est activa
en este caso.
Introducir parmetros Para los dems parmetros tiene que introducir un valor numrico en
el campo de entrada con la ayuda de las teclas en el panel de
operador.
Introduzca el valor deseado.
Pulse la tecla "Entrada" para concluir la entrada.
Si no quiere introducir ningn valor, es decir, ni tan slo el valor "0",

pulse la tecla "Backspace" o "Del".
o

11/2006 Introduccin
Seleccin de la unidad En algunos de estos parmetros puede elegir a veces entre distintas
unidades.
Accione el pulsador de men "Alternativa" o la tecla "Select" hasta

que se pueda ver la unidad deseada.
o
El pulsador de men "Alternativa" slo est visible si puede elegir
para este parmetro entre varias unidades. Asimismo, la tecla
"Select" slo est activa en este caso.
Borrar parmetros Si encuentra en un campo de entrada un valor errneo, puede

borrarlo por completo.
Pulse la tecla "Backspace" o "Del".

o
Modificar o calcular Si no quiere sobrescribir por completo un valor en un campo de

parmetros entrada, sino modificar tan slo caracteres individuales, puede pasar
al modo de insercin. En este modo tambin est activa la
calculadora con la cual puede determinar de forma sencilla valores de
parmetros durante la programacin.
Pulse la tecla "Insert".
El modo de insercin o la calculadora est activada.
Con las teclas "Cursor izquierda" y "Cursor derecha" puede

desplazarse dentro del campo de entrada.
Mediante las teclas "Backspace" o "Del" puede borrar caracteres
individuales.
Ms informacin sobre la calculadora se encuentra en el apartado

"Calculadora".
Aceptar parmetros Si ha introducido todos los parmetros necesarios correctamente en

la mscara de parmetros, puede cerrar y guardar la mscara en
pantalla.
Accione el pulsador de men "Aplicar" o la tecla "Cursor

izquierda".
o
Si se encuentran varios campos de entrada en una lnea y quiere
asumir los parmetros con la tecla "Cursor izquierdo", tiene que
colocar el cursor en el campo de entrada situado totalmente a la
izquierda.
No podr asumir los parmetros mientras estn introducidos de forma

incompleta o con muchos errores. En la lnea de dilogo se puede ver
entonces qu parmetros faltan o se han introducido de forma
incorrecta.

Introduccin 11/2006
1 1.4 Fundamentos 1
1.4 Fundamentos
1.4.1 Designacin de planos
Cada dos ejes de coordenadas definen un plano. El tercero de los

ejes de coordenadas (eje de herramienta) se ubica perpendicular a
este plano y define la direccin de penetracin de la herramienta
(p. ej., para mecanizado 2 D).
Para programar, es necesario Z

indicar al control numrico en qu Z
Y
Y/
plano se va a trabajar. Con ello se
permite al control calcular Z /X
adecuadamente los valores de

X/
correccin de herramienta. Y
Adems, el plano define el sentido
de giro a la hora de programar X
interpolaciones circulares o de
utilizar coordenadas polares.
Los planos de trabajo se definen como sigue:
Plano Eje de
herramienta
X/Y Z
Z/X Y
Y/Z X
1.4.2 Coordenadas polares
El sistema de coordenadas rectangular es apropiado cuando el plano

de fabricacin muestra un acotado rectangular. En piezas acotadas
con arcos de circunferencia o valores angulares resulta ms
conveniente introducir las posiciones en coordenadas polares. Esto
es posible al programar una lnea recta o un crculo (ver apartado
"Programacin de movimientos de contorneo sencillos").
Las coordenadas polares tienen su origen en el "polo".
Ejemplo: Y
Los puntos P1 y P2 se pueden

P2
referir al polo de la siguiente P1
manera:
60
P1:radio = 100 ms ngulo =30 75 0

10 30
P2:radio = 60 ms ngulo =75
Pol
30
X
15

11/2006 Introduccin
1 1.4 Fundamentos 1
1.4.3 Cota absoluta
Cuando se programa utilizando cotas absolutas, todas las posiciones

introducidas estn referidas al origen vlido en ese momento. Esto se
traduce en que para el desplazamiento de la herramienta:
La cota absoluta describe la posicin

a la cual se deber desplazar la herramienta.
Ejemplo: Y
Las posiciones para los puntos
P1 a P3 en cotas absolutas P2
referidas al origen son:
P1: X20 Y35
P1
P2: X50 Y60
60
P3
P3: X70 Y20
35
20
X
20
50
70
1.4.4 Cota incremental
En planos de fabricacin en los que las cotas no van referidas al

origen sino a otro punto de la pieza existe la posibilidad de introducir
un acotado incremental.
En el acotado incremental, cada posicin est referida al punto

programado anteriormente.
Ejemplo:
Y
Las cotas incrementales para los
puntos P1 a P3 son: P2
P1: X20 Y35 ;(respecto al
20
origen) P1
P2: X30 Y20 ;(respecto P1)
15
P3
P3: X20 Y -35 ;(respecto P2)
20
20 30 20

Introduccin 11/2006
1 1.4 Fundamentos 1
1.4.5 Funcin de calculadora
Funcionamiento
Requisito El cursor se sita en un campo de parmetros.

Con la tecla "Insert"
o bien
Tecla "Igual a"
=
Se conmuta al modo Calculadora.
Pulsando esta tecla e introduciendo a continuacin un smbolo
aritmtico elemental (+, -, *, / )
e Input se calcula el valor dado a continuacin con el existente hasta
el momento.
Ejemplo:
Para una herramienta se tiene que calcular un desgaste de
herramienta en la longitud L de + 0.1.
Posicionar el cursor en el correspondiente campo de parmetros

Abrir el campo de parmetros con la tecla "Igual"
Sumar el valor existente al nuevo valor de desgaste,
p. ej.: 0.5 + 0.1
Concluir el proceso de clculo con la tecla "Input"
Resultado: 0.6

11/2006 Manejo
2 2
Manejo
2.1 Conexin y desconexin........................................................................................... 2-49
2.2 Bsqueda del punto de referencia............................................................................ 2-49

2.2.1 Validacin del usuario con Safety Integrated ........................................................... 2-51
2.3 Visualizar ejes ........................................................................................................... 2-52
2.4 Modos de operacin ................................................................................................. 2-53
2.5 Ajustes para la mquina ........................................................................................... 2-54

2.5.1 Conmutar unidad de medida (milmetros/pulgadas)................................................. 2-54
2.5.2 Conmutar sistema de coordenadas (MKS/WKS) ..................................................... 2-55
2.6 Fijar nuevo valor de posicin .................................................................................... 2-56
2.7 Medir origen de pieza ............................................................................................... 2-58

2.7.1 Medir borde ............................................................................................................... 2-62
2.7.2 Medir esquina............................................................................................................ 2-67
2.7.3 Medir caja y taladro................................................................................................... 2-69
2.7.4 Medir saliente............................................................................................................ 2-76
2.7.5 Alinear plano ............................................................................................................. 2-83
2.7.6 Correccin despus de la medicin del origen......................................................... 2-85
2.7.7 Calibrar palpador electrnico .................................................................................... 2-86
2.8 Medir herramienta..................................................................................................... 2-88

2.8.1 Medir herramienta manualmente .............................................................................. 2-88
2.8.2 Calibrar punto fijo ...................................................................................................... 2-92
2.8.3 Medir herramientas con el palpador ......................................................................... 2-93
2.8.4 Calibrar palpador ...................................................................................................... 2-96
2.9 Modo manual ............................................................................................................ 2-97

2.9.1 Seleccionar herramienta e insertarla en el cabezal.................................................. 2-97
2.9.2 Introducir nueva herramienta en la lista e insertarla en el cabezal .......................... 2-98
2.9.3 Introducir nueva herramienta en la lista y cargarla en el almacn ........................... 2-99
2.9.4 Arrancar, parar y posicionar manualmente el cabezal ............................................. 2-99
2.9.5 Desplazar ejes ........................................................................................................ 2-101
2.9.6 Posicionar ejes........................................................................................................ 2-103
2.9.7 Orientacin.............................................................................................................. 2-103
2.9.8 Planeado ................................................................................................................. 2-107
2.9.9 Ajustes para el modo manual ................................................................................. 2-108
2.10 Modo MDA .............................................................................................................. 2-111
2.11 Modo automtico .................................................................................................... 2-112

2.11.1 Conmutacin entre las indicaciones "T, F, S", "Funciones G" y
"Funciones auxiliares"............................................................................................. 2-113
2.11.2 Seleccionar programa para la ejecucin ................................................................ 2-114
2.11.3 Iniciar/parar/cancelar programa .............................................................................. 2-115
2.11.4 Interrumpir programa .............................................................................................. 2-116
2.11.5 Iniciar el mecanizado en un punto determinado del programa............................... 2-117

Manejo 11/2006
2 2
2.11.6 Influir en la ejecucin del programa ........................................................................2-122
2.11.7 Sobrememorizar......................................................................................................2-124
2.11.8 Comprobar programa ..............................................................................................2-125
2.11.9 Dibujo sincrnico antes del mecanizado.................................................................2-126
2.11.10 Dibujo sincrnico durante el mecanizado ...............................................................2-128
2.12 Rodaje de un programa ..........................................................................................2-129

2.12.1 Secuencia a secuencia ...........................................................................................2-129
2.12.2 Visualizar secuencia de programa actual ...............................................................2-130
2.12.3 Corregir programa ...................................................................................................2-131
2.13 Tiempos de funcionamiento ....................................................................................2-132
2.14 Ajustes para el modo automtico............................................................................2-134

2.14.1 Definir avance de recorrido de prueba....................................................................2-134
2.14.2 Parametrizar contador de piezas ............................................................................2-135
2.15 Herramientas y correcciones de herramientas .......................................................2-136

2.15.1 Crear nueva herramienta ........................................................................................2-143
2.15.2 Crear varios filos por herramienta...........................................................................2-145
2.15.3 Modificar nombre de herramienta ...........................................................................2-146
2.15.4 Crear herramienta de sustitucin ............................................................................2-146
2.15.5 Herramientas manuales ..........................................................................................2-146
2.15.6 Correcciones de herramienta..................................................................................2-147
2.15.7 Funciones adicionales para una herramienta .........................................................2-150
2.15.8 Introducir datos de desgaste de herramienta .........................................................2-151
2.15.9 Activar vigilancia de herramienta ............................................................................2-152
2.15.10 Lista de almacn .....................................................................................................2-154
2.15.11 Borrar herramienta ..................................................................................................2-155
2.15.12 Modificar tipo de herramienta..................................................................................2-155
2.15.13 Cargar o descargar herramienta del almacn de herramientas .............................2-156
2.15.14 Trasladar herramienta .............................................................................................2-158
2.15.15 Posicionar almacn .................................................................................................2-160
2.15.16 Clasificar herramientas............................................................................................2-160
2.16 Decalajes de origen.................................................................................................2-162

2.16.1 Definir decalajes de origen......................................................................................2-164
2.16.2 Lista de decalajes de origen ...................................................................................2-165
2.16.3 Seleccionar/deseleccionar decalaje de origen en la zona manual .........................2-167
2.17 Conmutar al modo CNC-ISO ..................................................................................2-168
2.18 ShopMill Open (PCU 50.3)......................................................................................2-169
2.19 Telediagnosis ..........................................................................................................2-169

11/2006 Manejo
2 2.1 Conexin y desconexin 2
2.1 Conexin y desconexin
El control de la instalacin completa se puede conectar y desconectar
de diferentes maneras.
respecto.
Tras la conexin aparece la pantalla base "Mquina manual".
Pantalla base "Mquina manual"
2.2 Bsqueda del punto de referencia

La funcin "Ref" permite sincronizar el control y la mquina despus
de la conexin.
La bsqueda del punto de referencia puede estar realizada de
distintas maneras.
respecto.
La bsqueda del punto de referencia es posible nicamente para
ejes de mquina. La visualizacin del valor real despus de la
conexin no coincide con la posicin efectiva de los ejes.
La bsqueda del punto de referencia es necesaria si no existe
ningn sistema de medida absoluta en la mquina!
Advertencia
Si los ejes no se encuentran en una posicin segura, se les tiene que

posicionar debidamente. En esta operacin es absolutamente
necesario observar los movimientos de los ejes directamente en la
mquina!
Ignorar la visualizacin del valor real mientras los ejes no estn
referenciados!
Los finales de carrera de software no actan!

Manejo 11/2006
2 2.2 Bsqueda del punto de referencia 2
Referenciado de ejes
Seleccione el modo de operacin "Mquina manual".

Jog
Pulse la tecla "Ref Point".

Ref Point

X
Seleccione el eje a desplazar.
...

+
Pulse las teclas "-" "+".
El eje seleccionado se desplaza al punto de referencia. El fabricante

de la mquina determina el sentido o el orden de sucesin mediante
el programa PLC.
Si se ha pulsado la tecla de direccin equivocada, la instruccin no se
acepta y no se produce ningn movimiento.
Se visualiza el punto de referencia.
Para ejes que no estn referenciados todava no aparece ningn

smbolo.
Este smbolo se visualiza junto al eje cuando ste ha alcanzado

el punto de referencia.
Interrumpir
desplazamiento de un
eje
Pulse la tecla "Feed Stop".
Feed Stop
El eje se detiene.
Volver a arrancar el eje

X
...

+
El eje seleccionado se desplaza al punto de referencia.
Una vez se ha alcanzado el punto de referencia, la mquina est

sincronizada. En la visualizacin del valor real se indica el valor
correspondiente al punto de referencia. Se visualiza la diferencia
entre el origen de la mquina y el punto de referencia del carro. A
partir de este momento son efectivas las limitaciones de trayectos,
como p. ej., finales de carrera de software.
La funcin se termina a travs del panel de mando de mquina,

seleccionando el modo "Mquina auto" o "Mquina manual".

11/2006 Manejo
2 2.2 Bsqueda del punto de referencia 2
Se pueden aproximar al punto de referencia simultneamente
todos los ejes (en dependencia del programa PLC del fabricante
de la mquina herramienta).
El corrector del avance est activo.
El orden en que los ejes deben desplazarse al punto de referencia

puede ser definido por defecto por el fabricante de la mquina
herramienta.
Slo una vez que todos los ejes con punto de referencia definido
hayan alcanzado dicho punto es posible el arranque con la tecla
"Cycle-Start" en el modo "Maschine auto"
2.2.1 Validacin del usuario con Safety Integrated
Si utiliza en su mquina Safety Integrated (SI), tiene que confirmar, en

la bsqueda del punto de referencia, que la posicin actual indicada
del eje coincida con la posicin efectiva en la mquina. Esta
validacin es, entonces, el requisito para las funciones posteriores de
Safety Integrated.
La validacin del usuario para un eje slo se puede conceder si el eje

se ha desplazado previamente al punto de referencia.
La posicin indicada del eje se refiere siempre al sistema de

coordenadas de mquina (MKS).
Para la validacin del usuario con Safety Integrated se necesita una

opcin de software.
Ms informacin sobre la validacin del usuario se encuentra en
Bibliografa: /FBSI/, Descripcin de funciones SINUMERIK Safety
Integrated

Jog
Pulse la tecla "Ref Point" en el panel de mando de mquina.

Ref Point

X
...

+
El eje seleccionado se posiciona en el punto de referencia y se

detiene. La coordenada del punto de referencia se indica. El eje se
marca con .

Manejo 11/2006
2 2
Validacin Accione el pulsador de men "Validacin usuario".
usuario
Se abre la ventana "Validacin usuario".
Se muestra una lista de todos los ejes de mquina con sus posiciones
actuales y de seguridad.
Posicione el cursor en el campo "Validacin" del eje deseado.
Active la validacin accionando el pulsador de men "Alternativa"

o la tecla "Select".
o
El eje seleccionado est marcado en la columna "Validacin" con un
smbolo en forma de cruz como "referenciado seguro".
Pulsando nuevamente las teclas "Select" se desactiva la validacin.
2.3 Visualizar ejes

Tiene la posibilidad de visualizar la siguiente informacin para todos
los ejes configurados:
Posicin actual
Trayecto residual (decalaje Repos)
Los valores de posicin se indican, por principio, con relacin al

sistema de coordenadas de pieza (WKS).
Seleccione el modo de operacin "Mquina manual" o "Mquina

Jog Auto automtico".
Otros Accione el pulsador de men "Otros ejes".

ejes
Se abre la ventana "WKS, posicin, trayecto residual".
Se indican los valores de posicin y trayectos residuales de hasta 14
ejes.
El pulsador de men "Otros ejes" slo existe con el ajuste

correspondiente.
respecto.

11/2006 Manejo
2 2.4 Modos de operacin 2
2.4 Modos de operacin

Existen tres distintos modos de operacin en los cuales se puede
trabajar con ShopMill:
Mquina Manual
MDA (Manual Data Automatic)
Mquina Auto
Mquina Manual El modo de manejo "Mquina Manual" est previsto para las
siguientes actividades de preparacin:
Bsqueda del punto de referencia, es decir, calibracin del
sistema de medicin de desplazamiento de la mquina
Virar pieza
Preparar la mquina para la ejecucin de un programa en el
modo automtico, es decir, medir herramientas, medir pieza y
definir en su caso los decalajes de origen utilizados en el
programa
Desplazar ejes, p. ej., durante una interrupcin del programa
Posicionar ejes
Planear piezas
El modo de operacin "Mquina Manual" se puede seleccionar con la

Jog tecla "JOG".
Los parmetros ajustados en "T, S, M..." actan en todos los
movimientos en el modo manual, excepto en la bsqueda del punto
de referencia.
MDA En el modo de operacin "MDA" puede introducir y hacer ejecutar

secuencia a secuencia comandos en cdigo G para ajustar la
mquina o ejecutar acciones individuales.
MDA se puede seleccionar con la tecla "MDA".

MDA
Mquina Auto En el modo de operacin "Mquina Auto", un programa se puede

ejecutar por completo o slo parcialmente. Adicionalmente puede
seguir la ejecucin del programa en forma de grfico en pantalla.
El modo de operacin "Mquina auto" se puede seleccionar con la

Auto tecla "Auto".

Manejo 11/2006
2 2.5 Ajustes para la mquina 2
2.5 Ajustes para la mquina
2.5.1 Conmutar unidad de medida (milmetros/pulgadas)
Esta funcin permite conmutar, segn el acotado del plano de

fabricacin, entre el sistema mtrico y de pulgadas.
La conmutacin del sistema de acotado se realiza siempre para toda

la mquina; es decir, todos los datos se convierten automticamente
al nuevo sistema de acotado, p. ej.:
Posiciones
Correcciones de herramientas
Decalajes de origen
Pase en el modo de operacin "Mquina manual" al men

Jog horizontal de pulsadores ampliado.
Accione el pulsador de men "Ajustes ShopM.".
Pulgadas Accione el pulsador de men "Pulgadas" para conmutar a

pulgadas.
El pulsador de men "Pulgadas" est activo.

Pulgadas Accione el pulsador de men "Pulgadas" para conmutar a
mtrico.
El pulsador de men "Pulgadas" est inactivo.

Al accionar el pulsador de men "Pulgadas", aparece en una ventana
la consulta si se tiene que ejecutar la conmutacin.
Al confirmar con el pulsador de men "OK", el sistema de acotado se

adapta en consecuencia.

11/2006 Manejo
2 2.5 Ajustes para la mquina 2
2.5.2 Conmutar sistema de coordenadas (MKS/WKS)
El sistema de coordenadas de mquina (MKS) es el sistema original

en su mquina. Al contrario del sistema de coordenadas de pieza
(WKS), no contempla correcciones de herramientas, decalajes de
origen, escalas, etc.
Entre los sistemas de coordenadas de mquina y de pieza se

conmuta como sigue:
Pulse la tecla "WCS MCS" del panel de mando de mquina
WCS MCS

Jog Auto automtico"
Valor real Accione el pulsador de men "Valor real MKS" para pasar a MKS.
MKS
El pulsador de men "Valor real MKS" est activo.
Valor real Accione el pulsador de men "Valor real MKS" para pasar de
MKS
MKS a WKS.
El pulsador de men "Valor real MKS" est inactivo.

Manejo 11/2006
2 2.6 Fijar nuevo valor de posicin 2
2.6 Fijar nuevo valor de posicin
La funcin "Fijar decalajes de origen" permite introducir para los
distintos ejes un nuevo valor de posicin en la indicacin de posicin
real.
La diferencia entre el valor de posicin en el sistema de coordenadas
de mquina MKS y el nuevo valor de posicin en el sistema de
coordenadas de pieza WKS se almacena, en funcin de un dato de
mquina, en el decalaje de origen actualmente activo o en el decalaje
base.
respecto.
Si los valores se memorizan en el decalaje de origen base, se

consignan los valores en el decalaje grueso y se borran los valores
existentes en el decalaje fino.
Bajo la ventana de posicin para los ejes se indica siempre el
decalaje de origen activo.
Lleve los ejes de mquina a la posicin deseada (p. ej., a la

superficie de la pieza).
Seleccione en el modo de operacin "Mquina manual" el men

Jog "Fijar decalaje".
Men Decalaje base

11/2006 Manejo
2 2.6 Fijar nuevo valor de posicin 2
Fijar valor de posicin Introduzca los nuevos valores de posicin a travs del teclado de
entrada.
Con las teclas de cursor se conmuta entre las posiciones.
Pulse la tecla "Input" para concluir la entrada.
o
Accione los pulsadores de men "X=0,Y=0 y "Z=0 para ajustar
los valores de posicin a 0.
Resetear decalaje
Borrar
Accione el pulsador de men "Borrar".
Se deshace el decalaje.
Los decalajes de origen (NPV1, etc.) se aaden al decalaje base.

Manejo 11/2006
2 2.7 Medir origen de pieza 2
2.7 Medir origen de pieza

El punto de referencia en la programacin de una pieza es siempre el
origen de pieza. El origen de pieza se puede determinar en los
siguientes elementos de pieza:
Canto
Esquina
Caja/taladro
Saliente
Plano
El origen de pieza se puede medir de forma manual o automtica.
Medicin manual En la medicin manual del origen tiene que aproximar su herramienta
manualmente a la pieza. Puede utilizar palpadores de cantos,
palpadores o comparadores de reloj cuyo radio y longitud sean
conocidos. Como alternativa puede emplear tambin cualquier
herramienta con un radio y una longitud conocidos.
Las herramientas utilizadas para medir no deben ser del tipo 3D.
Medicin automtica Para mediciones automticas se utilizan nicamente palpadores

electrnicos del tipo 3D o palpadores monodireccionales. Los
palpadores electrnicos se tienen que calibrar previamente.
En la medicin automtica, se realiza primero un posicionamiento
previo del palpador. Despus de iniciar el proceso con Cycle-Start,
el palpador se acerca automticamente con avance de medicin a la
pieza y vuelve en rpido a su posicin inicial.
Para poder medir automticamente el origen de pieza, el fabricante

de la mquina tiene que configurar previamente los ciclos de medida.
Con ello se define, entre otros, tambin el avance de medicin a
travs de un dato de mquina.
respecto.
Para obtener los resultados de medicin deseados, se tiene que

observar generalmente el orden de los puntos de medida,
representado en las pantallas de ayuda.
Los puntos de medida se pueden cancelar y volver a medir a
continuacin. Esto se realiza accionando el pulsador de men (valor
medido) representado como activo. En la medicin manual, el reset
se puede realizar siguiendo un orden arbitrario; en cambio, en la
medicin automtica slo en el orden inverso a la medicin.

11/2006 Manejo
Slo medir Si desea "slo medir" el origen de pieza, los valores medidos slo se
visualizan sin modificar el sistema de coordenadas.
Decalaje de origen Generalmente se memoriza el origen de pieza medido en un decalaje

de origen. ShopMill permite medir giros y decalajes. Si es necesario,
tiene que medir primero los giros de su pieza para alinearla y
determinar despus el origen, midiendo los decalajes.
Alineacin La alineacin se puede realizar girando el sistema de coordenadas o

la pieza con la ayuda de un eje giratorio. Si su mquina dispone de
dos ejes giratorios y est configurada la funcin "Orientacin",
tambin se puede alinear un plano inclinado.
Origen Los valores medidos para los decalajes se consignan en el decalaje

basto y se borran los correspondientes decalajes finos. Si el origen se
memoriza en un decalaje de origen no activo, se abre una ventana de
activacin que permite activar directamente el decalaje de origen en
cuestin.
Ejes giratorios Si su mquina dispone de ejes giratorios, stos se pueden incluir en

el proceso de medida y ajuste. Si guarda el origen de pieza en un
decalaje de origen, puede ser necesario posicionar ejes giratorios en
los siguientes casos:
La correccin del decalaje de origen exige un posicionamiento de
los ejes giratorios para alinear la pieza paralelamente al sistema
de coordenadas, p. ej., con "Alinear canto".
La correccin del decalaje de origen produce giros del sistema de
coordenadas de pieza, en funcin de los cuales la pieza se tendr
que alinear perpendicularmente al plano, p. ej., con "Alinear
plano".
Para la ayuda en el posicionamiento de los ejes giratorios dispondr

de una o dos ventanas de activacin (ver apartado "Correcciones
despus de la medicin del origen").
La seleccin "Eje giratorio A, B, C" para el parmetro "Corr. angular"

slo es posible si los ejes giratorios estn alineados en la mquina.
Adicionalmente es necesario asignar los ejes geomtricos a travs de
datos de mquina.
respecto.

Manejo 11/2006
Secuencia de trabajo Para medir el origen de la pieza, la herramienta tiene que estar
posicionada o posicionarse siempre perpendicularmente a plano de
mecanizado (p.ej. con "Alinear plano"). En algunas variantes de
medida, la pieza se tiene que alinear paralelamente al sistema de
coordenadas (fijar canto, distancia 2 cantos, caja rectangular, saliente
rectangular).
Para cumplir estos requisitos puede ser necesario realizar la medicin
en varios pasos:
1. "Alinear plano" (para alinear la pieza perpendicularmente al
plano)
2. "Alinear canto" (para alinear la pieza paralelamente al sistema de
coordenadas)
3. "Fijar canto", "Distancia 2 cantos", "Caja rectangular" o "Saliente
rectangular" (para fijar el origen)
o bien,
1. "Alinear plano" (para alinear la pieza perpendicularmente al
plano)
2. "Esquina", "Taladros" o "Saliente" (para alinear la herramienta
paralelamente al sistema de coordenadas y definir el origen)
Posicionamiento Si quiere preposicionar un eje giratorio antes de medir con "Alinear

canto", desplace el eje giratorio de modo que su pieza ya se site en
posicin aproximadamente paralela al sistema de coordenadas.
Mediante "Fijar decalaje", ajuste el correspondiente ngulo del eje
giratorio a cero. Entonces, la medicin con "Alinear canto" corregir el
valor para el decalaje del eje giratorio o lo considerar en el giro de
coordenadas, alineando el canto de la pieza con precisin.
Si quiere preposicionar su pieza antes de medir con "Alinear plano",

puede ajustar los valores angulares deseados en "Orientacin
manual". Con "Fijar plano cero" se incorporan los giros resultantes en
el decalaje de origen activo. La medicin con "Alinear plano" corregir
entonces los valores para los giros de coordenadas, alineando la
pieza con precisin.
Si est configurada en su mquina la funcin "Orientacin", se

recomienda, en su caso, efectuar antes de la medicin un giro a cero.
De este modo, se asegura que las posiciones del eje giratorio
coinciden con el sistema de coordenadas actual.
Ejemplos A continuacin, presentaremos dos ejemplos tpicos que demuestran

la interaccin y el uso de "Medir pieza" y "Orientacin manual" para la
medicin y alineacin de piezas.

11/2006 Manejo
Ejemplo 1:
Mecanizado posterior en una culata con 2 taladros en un plano
inclinado.
1. Amarrar la pieza.
2. T,S,M
Introducir el palpador y activar el decalaje de origen deseado.
3. Preposicionar la pieza
Girar los ejes giratorios de forma manual hasta que la superficie
plana se site aproximadamente en posicin perpendicular al eje
de la herramienta.
4. Orientacin manual
Seleccionar orientacin "directo", "Teach-in ejes giratorios" y
pulsar "Cycle-Start".
Aplicar "Fijar plano cero" para guardar los giros resultantes en el
decalaje de origen.
6. Medir pieza
Aplicar "Alinear plano" para corregir la orientacin de la pieza.
7. Medir pieza
Aplicar "2 taladros" para definir el giro y el decalaje en el plano
XY.
8. Medir pieza
Aplicar "Fijar canto Z" para definir el decalaje en Z.
9. Iniciar programa de pieza para el mecanizado posterior en AUTO.

Iniciar el programa con Orientacin cero.
Ejemplo 2:
Medicin de piezas en estados girados. Se quiere palpar la pieza en
direccin X aunque, debido a la interposicin de un canto (p. ej.: por
garras de sujecin), no es posible acercar el palpador a la pieza en
direccin X. Sin embargo, un giro permite sustituir la medicin en
direccin X por una medicin en direccin Z.
1. Amarrar la pieza.
2. T,S,M
Introducir el palpador y activar el decalaje de origen deseado.

Manejo 11/2006
Introducir con Orientacin "directo" las posiciones deseadas de
los ejes giratorios o con "eje por eje" los giros deseados (p. ej.,
Y=-90) y pulsar "Cycle-Start".
4. Medir pieza
Aplicar "Fijar canto Z": El decalaje medido en Z se convierte y se
introduce como valor X en el decalaje de origen deseado.
Efectuar un giro a cero para volver a girar el sistema de
coordenadas a la posicin inicial.
2.7.1 Medir borde
Al medir en un canto tiene las siguientes posibilidades:
Fijar canto
La pieza se sita paralelamente al sistema de coordenadas en la
mesa de trabajo. Se mide un punto de referencia en uno de los
ejes (X, Y, Z).
Alinear canto
La pieza se sita en la mesa de trabajo en cualquier posicin, es
decir, sin quedar paralela al sistema de coordenadas. Midiendo
dos puntos en el canto de la pieza se determina el ngulo frente
al sistema de coordenadas.
Distancia 2 cantos
La pieza se sita en paralelo al sistema de coordenadas en la
mesa de trabajo. Se mide la distancia L entre dos cantos
paralelos de la pieza en uno de los ejes (X, Y o Z) y se determina
su centro.

11/2006 Manejo
Fijar canto manualmente 1. Inserte cualquier herramienta para la aproximacin con contacto
en el cabezal.
2. Seleccione en el modo de operacin "Mquina manual" el pulsador

Jog de men "Origen pieza".
3. Accione el pulsador de men "Canto".
La ventana "Canto" se abre con nuevos pulsadores de men
verticales.
4. Accione el pulsador de men "Fijar canto".
5. Seleccione "Slo medir" si slo quiere visualizar los valores

medidos.
o
Seleccione "Decalaje de origen" y el decalaje de origen deseado
en el cual se deber guardar el origen (p. ej.: referencia bsica).
o
Decalaje de Accione el pulsador de men "Decalaje de origen".
origen
Se abre la "lista de decalajes de origen".
Posicione el cursor en el decalaje de origen deseado (p. ej.:
referencia bsica).
en Accione el pulsador de men "en manual".
manual
X Z
6. Seleccione con el pulsador de men en qu direccin de eje
quiere aproximar primero el palpador a la pieza.
7. Seleccione el sentido de medicin (+ -) en el cual se quiere

aproximar a la pieza.
8. Introduzca la posicin prescrita del borde de la pieza a la cual se

desplazar.
La posicin prescrita corresponde, p. ej., al acotado del borde de
la pieza tomado del plano de la pieza.
9. Aproxime la herramienta al borde de la pieza.
Fijar
Calcular
10.Accione el pulsador de men "Fijar decalaje" o "Calcular".
decalaje o
La posicin del borde de la pieza se calcula y se indica.

La posicin prescrita del borde de la pieza se guarda con "Fijar
decalaje" como nuevo origen. El radio de la herramienta se tiene
automticamente en cuenta.
Ejemplo: Punto de referencia borde de la pieza X0 = -50

Direccin de aproximacin: +
Radio de la herramienta = 3 mm
Decalaje de origen X = 53
11.En su caso, repita el proceso de medicin (pasos 6 a 10) para los

otros dos ejes.

Manejo 11/2006
Fijar canto 1. Introduzca una herramienta del tipo palpador 3D en el cabezal.

automticamente
2. Prepare la medicin (segn la descripcin "Fijar canto
manualmente", pasos 2 a 8).
3. Aproxime la herramienta al borde de la pieza que quiera medir.

4. Pulse la tecla "Cycle-Start".
Cycle Start
La medicin automtica se inicia. Se mide la posicin del borde de la
pieza.
La posicin del borde de la pieza se calcula y se indica.
La posicin prescrita del borde de la pieza se guarda como nuevo
origen si ha seleccionado "Decalaje de origen". El radio de la
herramienta se tiene automticamente en cuenta.
5. En su caso, repita el proceso (pasos 3 a 4) para los otros dos ejes.
Alinear canto 1. Inserte cualquier herramienta para la aproximacin con contacto

manualmente en el cabezal.

verticales.
4. Accione el pulsador de men "Alinear canto".
5. Establezca si quiere "slo medir" o en qu decalaje de origen

quiere guardar el origen (segn la descripcin "Fijar canto
manualmente", paso 5).
6. Seleccione en "Eje de medicin" el eje deseado en el cual quiere

aproximarse a la pieza.
7. Seleccione en "Eje de referencia" el eje deseado al cual se refiere
el ngulo a medir.
8. Seleccione en "Corr. angular" la entrada "Giro coord..
o
Seleccione en "Corr. angular" la entrada "Eje giratorio A, B, C".
9. Indique el ngulo nominal entre el borde de la pieza y el eje de

referencia.
10. Aproxime la herramienta al borde de la pieza.
Guardar P1 11. Accione el pulsador de men "Guardar P1".
Guardar P2 12.Vuelva a posicionar la herramienta y repita el proceso de medicin

(pasos 6 a 11) para la medicin del segundo punto y accione el
pulsador de men "Guardar P2".

11/2006 Manejo
Fijar
Calcular
decalaje o
Se calcula y se indica el ngulo entre el borde de la pieza y el eje de
referencia.
Con "Fijar decalaje", el borde de la pieza corresponde entonces al
ngulo nominal. La rotacin calculada se guarda en el decalaje de
origen.
Alinear canto 1. Introduzca una herramienta del tipo palpador 3D en el cabezal.

automticamente
2. Prepare la medicin (segn la descripcin "Alinear canto
3. Aproxime la herramienta al borde de la pieza en la cual quiera
medir.
Cycle Start
La medicin automtica se inicia. La posicin del punto de medida 1
se mide y se memoriza.
El pulsador de men "P1 guardado" se activa.
5. Repita el proceso (pasos 3 y 4) para medir el segundo punto.
La posicin del punto de medida 2 se mide y se memoriza.

El pulsador de men "P2 guardado" se activa.
Fijar
Calcular
6. Accione el pulsador de men "Fijar decalaje" o "Calcular".
decalaje o
Se calcula y se indica el ngulo entre el borde de la pieza y el eje de
referencia.
Con "Fijar decalaje", el borde de la pieza corresponde entonces al
ngulo nominal. La rotacin calculada se guarda en el decalaje de
origen.
Medir manualmente la 1. Inserte cualquier herramienta para la aproximacin con contacto

distancia entre dos en el cabezal.
bordes

verticales.
4. Accione el pulsador de men "Distancia 2 bordes.

quiere guardar el origen (segn la descripcin "Fijar canto
6. Seleccione en "Sentido de medicin P1" el sentido de medicin
(+ -) y el eje de medicin en el cual se quiera aproximar primero

Manejo 11/2006
a la pieza.
7. Seleccione en "Sentido de medicin P2 el sentido de medicin
(+ -) para el 2 punto de medicin.
Se muestra el eje seleccionado en "Sentido de medicin P1".
8. Introduzca la posicin prescrita de la lnea central entre los dos
bordes de pieza.
9. Aproxime la herramienta al primer punto de medicin.
Guardar 10.Accione el pulsador de men "Guardar P1".
P1
Guardar 11.Vuelva a posicionar la herramienta, aproxmese al segundo punto
P2
de medicin y guarde el segundo punto.
Fijar
Calcular
decalaje o
La distancia entre los dos bordes de pieza y la lnea central se
calculan y se indican.
Con "Fijar decalaje", la lnea central corresponde entonces a la
posicin prescrita.
El decalaje calculado se guarda en el decalaje de origen.
Medir automticamente 1. Introduzca una herramienta del tipo palpador 3D en el cabezal.

la distancia entre dos
bordes
2. Prepare la medicin (segn la descripcin "Medir manualmente la
distancia entre dos bordes", pasos 2 a 8).
3. Aproxime la herramienta al borde de la pieza en la cual quiera
medir.
Cycle Start La medicin automtica se inicia. La posicin del punto de medida 1
se mide y se memoriza. El pulsador de men "P1 guardado" se
activa.
5. Repita el proceso (pasos 3 y 4) para medir el segundo punto.
La posicin del punto de medida 2 se mide y se memoriza. El
pulsador de men "P2 guardado" se activa.
Fijar
Calcular
decalaje o
La distancia entre los dos bordes de pieza y la lnea central se
calculan y se indican.
Con "Fijar decalaje", la lnea central corresponde entonces a la
posicin prescrita.
El decalaje calculado se guarda en el decalaje de origen.

11/2006 Manejo
2.7.2 Medir esquina

Tiene la posibilidad de medir piezas con un ngulo de 90 o con
cualquier ngulo.
Medir esquina en ngulo recto
La pieza tiene una esquina de 90 y se sita en cualquier posicin
en la mesa de trabajo. Midiendo 3 puntos se determina la esquina
en el plano de trabajo (plano X/Y) y el ngulo entre el borde de
referencia en la pieza (lnea a travs de P1 y P2) y el eje de
referencia (siempre el primer eje del plano de trabajo).
Medir cualquier esquina
La pieza tiene cualquier esquina (no en ngulo recto) y se sita
en cualquier posicin en la mesa de trabajo. Midiendo 4 puntos se
determina la esquina en el plano de trabajo (plano X/Y), el ngulo
entre el borde de referencia en la pieza (lnea a travs de P1 y
P2) y el eje de referencia (siempre el primer eje del plano de
trabajo) y el ngulo de la esquina.
El sistema de coordenadas mostrado en las pantallas de ayuda se
refiere siempre al sistema de coordenadas de pieza ajustado
actualmente. Tenga en cuenta este hecho si ha efectuado un giro o
modificado el WKS de otra manera.
Medir esquina en ngulo 1. Inserte cualquier herramienta para la aproximacin con contacto
recto/cualquiera en el cabezal.
manualmente

3. Accione el pulsador de men "Esquina".
La ventana "Esquina" se abre con nuevos pulsadores de men
verticales.
4. Accione el pulsador de men "Esquina en ngulo recto" si quiere
medir una esquina en ngulo recto.
o
Accione el pulsador de men "Cualquier esquina" si quiere medir
una esquina en ngulo distinto a 90.

quiere guardar el origen (segn la descripcin "Medir canto
6. Seleccione en "Esquina" la esquina (p. ej.: esquina exterior) que

quiere medir y su posicin (p. ej.: Posicin 1).
7. Introduzca la posicin prescrita de la esquina de la pieza (X0, Y0)
que quiera medir.
8. Aproxime la herramienta al primer punto de medicin P1, segn la
pantalla de ayuda.

Manejo 11/2006
Guardar 9. Accione el pulsador de men "Guardar P1".

P1
Las coordenadas del primer punto de medicin se miden y se
guardan.
Guardar Guardar 10. Vuelva a posicionar el cabezal con la herramienta, desplcese
P2 P3
hasta los puntos de medicin P2 y P3 y accione los pulsadores de
men "Guardar P2" y "Guardar "P3.
Guardar 11. Repita el proceso para medir y guardar el cuarto punto de

P4
medicin si mide cualquier esquina.
Fijar
Calcular
decalaje o
La esquina y los ngulos y se calculan y se indican.
Con "Fijar decalaje", la esquina corresponde entonces a la posicin
prescrita. El decalaje calculado se guarda en el decalaje de origen.
Medir esquina en ngulo 1. Introduzca una herramienta del tipo palpador 3D en el cabezal.
recto/cualquiera
automticamente
2. Prepare la medicin (segn la descripcin "Medir esquina en
ngulo recto/cualquiera manualmente", pasos 2 a 7).
3. Aproxime la herramienta al punto de medicin P1.
Cycle Start
La medicin automtica se inicia. La posicin del punto de medida 1
se mide y se memoriza. El pulsador de men "P1 guardado" se
activa.
5. Repita el proceso (pasos 3 y 4) para medir y guardar los puntos P2

y P3.
6. Si mide una esquina con un ngulo distinto a 90, repita el proceso
para medir y guardar el punto P4.
Fijar
Calcular
decalaje o
La esquina y los ngulos y se calculan y se indican.
Con "Fijar decalaje", la esquina corresponde entonces a la posicin
prescrita. El decalaje calculado se guarda en el decalaje de origen.

11/2006 Manejo
2.7.3 Medir caja y taladro
Tiene la posibilidad de medir cajas rectangulares, as como uno o

varios taladros y alinear la pieza a continuacin.
Medir caja rectangular

La caja rectangular se tiene que ajustar en ngulo recto al
sistema de coordenadas. Midiendo cuatro puntos en la caja se
determinan la longitud, la anchura y el centro de la misma.
Medir 1 taladro
La pieza est colocada en cualquier posicin en la mesa de
trabajo y tiene un taladro. Mediante 4 puntos de medicin se
determinan el dimetro y el centro del taladro.
Medir 2 taladros
trabajo y tiene dos taladros. En ambos taladros se miden
automticamente 4 puntos y se calculan a partir de ellos los
centros de los taladros. A partir de la lnea de unin entre los dos
centros y el eje de referencia se calcula el ngulo y se
determina el nuevo origen que corresponde al centro del primer
taladro.
Medir 3 taladros
trabajo y tiene tres taladros. En los tres taladros se miden
centros de los taladros. Se traza un crculo por los tres centros.
A partir de l se determinan el centro y el dimetro del crculo.
Si est seleccionada una correccin angular se puede determinar
adicionalmente el giro bsico .
Medir 4 taladros
trabajo y tiene cuatro taladros. En los cuatro taladros se miden
centros de los taladros. Los centros de los taladros se conectan
de dos en dos en diagonal. A partir de ello se determina el punto
de interseccin de las dos lneas. Si est seleccionada una
correccin angular se puede determinar adicionalmente el giro
bsico .
2, 3 y 4 taladros slo se pueden medir automticamente.

Manejo 11/2006
Medir caja rectangular 1. Inserte cualquier herramienta para la aproximacin con contacto

3. Accione el pulsador de men "Caja/taladro".
La ventana "Caja/taladro" se abre con nuevos pulsadores de men
verticales.
4. Accione el pulsador de men "Caja rectangular".

6. Indique la posicin prescrita (X0/Y0) del centro de la caja P0.

P1
El punto se mide y se memoriza.
Guardar Guardar 9. Repita los pasos 8 y 9 para medir y guardar los puntos de
P2 ... P4
medicin P2, P3 y P4.
Fijar
Calcular
decalaje o
La longitud, la anchura y el centro de la caja rectangular se calculan y
se indican.
La posicin prescrita del centro se guarda con "Fijar decalaje" como
nuevo origen. El radio de la herramienta se incluye automticamente
en el clculo.
Medir caja rectangular 1. Introduzca una herramienta del tipo palpador 3D en el cabezal.
automticamente
2. Lleve la herramienta aproximadamente al centro de la caja.
3. Prepare la medicin (segn la descripcin "Medir caja rectangular
4. Introduzca en el campo "L la longitud (1er eje del plano de
trabajo) y en "W (2 eje del plano de trabajo) la anchura de la caja
si la carrera de medicin no alcanzara los cantos.
Cycle Start La medicin automtica se inicia.
La longitud, la anchura y el centro de la caja rectangular se calculan y
se indican.
La posicin prescrita del centro se guarda como nuevo origen si ha
seleccionado "Decalaje de origen". El radio de la herramienta se
incluye automticamente en el clculo.

11/2006 Manejo
Medir un taladro 1. Inserte cualquier herramienta para la aproximacin con contacto
verticales.
4. Accione el pulsador de men "1 taladro".

quiere guardar el origen (segn la descripcin "Medir caja
rectangular manualmente", paso 5).
6. Indique la posicin prescrita (X0, Y0) del centro del taladro P0.
P1
P2 ... P4
Fijar
Calcular
decalaje o
El dimetro y el centro del taladro se calculan y se indican.
en el clculo.
Medir un taladro 1. Introduzca una herramienta del tipo palpador 3D en el cabezal.

automticamente
2. Lleve la herramienta aproximadamente al centro del taladro.
3. Prepare la medicin (segn la descripcin "Medir un taladro
4. Introduzca en " taladro el dimetro aproximado.
De este modo, se limita el margen que permite el desplazamiento
en rpido. Si no se introduce ningn dimetro, el desplazamiento
se realiza desde la posicin inicial con avance de medicin.
5. Introduzca un ngulo en "ngulo de palpado".
Con el ngulo de palpado, la direccin de desplazamiento del
palpador se puede girar en cualquier ngulo.
Cycle Start La herramienta palpa sucesivamente 4 puntos de la pared interior del
taladro. Cuando la medicin est terminada con xito, se activa el
pulsador de men "P0 guardado".

Manejo 11/2006
El dimetro y el centro del taladro se calculan y se indican.

Medir dos taladros 1. Introduzca una herramienta del tipo palpador 3D en el cabezal.
automticamente
2. Lleve la herramienta aproximadamente al centro del primer
taladro.
La ventana "Taladros" se abre con nuevos pulsadores de men
verticales.
5. Accione el pulsador de men "2 taladros".

7. Introduzca en " taladro" el dimetro aproximado (ver paso 4,
"Medir dos taladros manualmente").
o
9. Introduzca el ngulo nominal.

10.Introduzca las posiciones prescritas (X1/Y1) para el centro del
primer taladro.
X1 e Y1 slo estn activos cuando est seleccionada la entrada
"Giro coord.".
11.Pulse la tecla "Cycle-Start".
primer taladro. Cuando la medicin se termina con xito, se activa el
12.A continuacin, lleve la herramienta aproximadamente al centro

Cycle Start del segundo taladro y pulse la tecla "Cycle-Start".
La herramienta palpa sucesivamente 4 puntos de la pared interior del
segundo taladro. Cuando la medicin se termina con xito, se activa
el pulsador de men "P2 guardado".
Fijar
Calcular
decalaje o

11/2006 Manejo
Se calcula y se indica el ngulo entre la lnea de unin de los centros
y el eje de referencia.
Con "Fijar decalaje", el centro del primer taladro corresponde
entonces a la posicin prescrita. La rotacin calculada se guarda en
el decalaje de origen.
Medir tres taladros 1. Introduzca una herramienta del tipo palpador 3D en el cabezal.
automticamente
taladro.
verticales.
Accione el pulsador de men "3 taladros".

7. Seleccione en "Corr. angular" la entrada "No".
o
Seleccione en "Corr. angular" la entrada "S" si quiere efectuar
una alineacin por giro de coordenadas.

El ngulo indicado aqu se refiere al primer eje del plano de trabajo
(plano X/Y). El campo de entrada slo existe si ha seleccionado,
para "Corr. angular", la entrada "S".
9. Introduzca las posiciones prescritas X0 e Y0.
stas determinan el centro del crculo en el cual se debern situar
los centros de los tres taladros.

Manejo 11/2006
Cycle Start del segundo y del tercer taladro y pulse la tecla "Cycle-Start".
La herramienta palpa sucesivamente 4 puntos de las paredes
interiores de los taladros. Cuando la medicin de los puntos de
medicin P2 y P3 se termina con xito, se activan los pulsadores de
men "P2 guardado" y "P3 guardado".
Fijar
Calcular
decalaje o
El centro y el dimetro del crculo en el cual se sitan los tres centros
de taladro se calculan y se indican. Si ha seleccionado para "Corr.
angular la entrada "S", se calcula y se indica adicionalmente el
ngulo .
Con "Fijar decalaje", el centro del primer taladro corresponde
Medir cuatro taladros 1. Introduzca una herramienta del tipo palpador 3D en el cabezal.
automticamente
taladro.

verticales.
Accione el pulsador de men "4 taladros".

o


11/2006 Manejo
9. Introduzca las posiciones prescritas X0 e Y0.
stas determinan el punto de interseccin de las lneas de unin
entre los centros de los taladros.

Cycle Start del segundo, del tercer y del cuarto taladro y pulse la tecla "Cycle-
Start".
interiores de los taladros. Cuando la medicin de los puntos de
medicin P2, P3 y P4 se termina con xito, se activan los pulsadores
de men "P2 guardado", "P3 guardado" y "P4 guardado".
Fijar
Calcular
decalaje o
Los centros de los taladros se conectan en diagonal y se calcula e
indica el punto de interseccin de las dos lneas de unin. Si ha
seleccionado para "Corr. angular la entrada "S", se calcula y se
indica adicionalmente el ngulo .
Con "Fijar decalaje", el punto de interseccin corresponde entonces a
la posicin prescrita. La rotacin calculada se guarda en el decalaje
de origen.

Manejo 11/2006
2.7.4 Medir saliente
Tiene la posibilidad de medir y alinear salientes rectangulares, as

como uno o varios salientes circulares:
Medir saliente rectangular
El saliente rectangular se tiene que ajustar en ngulo recto al
sistema de coordenadas. Midiendo cuatro puntos en el saliente se
determinan la longitud, la anchura y el centro del mismo.
Medir 1 saliente circular
trabajo y tiene un saliente. Mediante 4 puntos de medicin se
determinan el dimetro y el centro del saliente.
Medir 2 salientes circulares
trabajo y tiene dos salientes. En ambos salientes se miden
centros de los salientes. A partir de la lnea de unin entre los dos
centros y el eje de referencia se calcula el ngulo y se
determina el nuevo origen que corresponde al centro del primer
saliente.
trabajo y tiene tres salientes. En los tres salientes se miden
centros de los salientes. Se traza un crculo por los tres centros y
se determinan el centro y el dimetro del crculo.
Si est seleccionada una correccin angular se puede determinar
adicionalmente el giro bsico .
trabajo y tiene cuatro salientes. En los cuatro salientes se miden
centros de los salientes. Los centros de los salientes se conectan
de dos en dos en diagonal; a continuacin, se determina el punto
de interseccin de las dos lneas. Si est seleccionada una
correccin angular se puede determinar adicionalmente el giro
bsico .
2, 3 y 4 salientes circulares slo se pueden medir automticamente.

11/2006 Manejo
Medir saliente 1. Inserte cualquier herramienta para la aproximacin con contacto
rectangular en el cabezal.
manualmente

3. Accione el pulsador de men "Saliente".
4. Accione el pulsador de men "Saliente rectangular".

6. Indique la posicin prescrita (X0/Y0) del centro del saliente P0.
P1
P2 ... P4
Fijar
Calcular
decalaje o
La longitud, la anchura y el centro del saliente rectangular se calculan
y se indican.
en el clculo.
Medir saliente 1. Introduzca una herramienta del tipo palpador 3D en el cabezal.

rectangular
automticamente
2. Lleve la herramienta a una posicin aproximadamente central por
encima del saliente.
3. Prepare la medicin (segn la descripcin "Medir saliente
rectangular manualmente", pasos 2 a 6).
4. Introduzca en "DZ" el valor de aproximacin para determinar la
profundidad de medicin.
5. Introduzca en el campo "L la longitud (1er eje del plano de
trabajo) y en el campo "W (2 eje del plano de trabajo) la anchura
del saliente si la carrera de medicin no alcanzara los cantos.
Cycle Start La herramienta palpa sucesivamente 4 puntos de la pared exterior del
saliente.
La longitud, la anchura y el centro del saliente rectangular se calculan
y se indican.

Manejo 11/2006
Medir un saliente
1. Inserte cualquier herramienta para la aproximacin con contacto
circular manualmente
en el cabezal.

4. Accione el pulsador de men "1 saliente circular".


7. Indique la posicin prescrita (X0 e Y0) del centro del saliente P0.
8. Aproxime la herramienta al primer punto de medicin en la pared

exterior del saliente.
P1
Guardar Guardar
P2 P4 10.Repita los pasos 8 y 9 para medir y guardar los puntos de
...
Fijar
Calcular
decalaje o
El dimetro y el centro del saliente se calculan y se indican.
en el clculo.
Medir un saliente 1. Introduzca una herramienta del tipo palpador 3D en el cabezal.

circular
automticamente
encima del saliente.
3. Prepare la medicin (segn la descripcin "Medir un saliente
circular manualmente", pasos 2 a 7).
4. Introduzca en " saliente" el dimetro aproximado del saliente.
De este modo, se limita el margen que permite el desplazamiento
en rpido. Si no se introduce ningn dimetro, el desplazamiento
se realiza desde la posicin inicial con avance de medicin.
5. Introduzca en "ngulo de palpado" un ngulo (ver paso 5, Medir
un taladro automticamente").

11/2006 Manejo
saliente. Cuando la medicin est terminada con xito, se activa el
El dimetro y el centro del saliente se calculan y se indican.
Medir dos salientes 1. Introduzca una herramienta del tipo palpador 3D en el cabezal.
circulares
automticamente
encima del primer saliente.
5. Accione el pulsador de men "2 salientes circulares".

7. Introduzca en " saliente" el dimetro aproximado del saliente (ver
paso 4, "Medir un saliente automticamente").


o
10.Introduzca el ngulo nominal.

(plano X/Y).
11. Introduzca las posiciones prescritas (X1/Y1) para el centro del

primer saliente.
Los campos de entrada slo estn activos si ha seleccionado la
correccin angular mediante giro de coordenadas.

primer saliente. Cuando la medicin se termina con xito, se
determina el centro del saliente y se activa el pulsador de men "P1
guardado".

Cycle Start del segundo saliente y pulse la tecla "Cycle-Start".
La herramienta palpa sucesivamente 4 puntos de la pared exterior del
segundo saliente. Cuando la medicin se termina con xito, se activa

Manejo 11/2006
el pulsador de men "P2 guardado".
Fijar
Calcular
decalaje o
Se calcula y se indica el ngulo entre la lnea de unin de los centros
y el eje de referencia.
Con "Fijar decalaje", el centro del primer saliente corresponde
Medir tres salientes 1. Introduzca una herramienta del tipo palpador 3D en el cabezal.
circulares
automticamente
Accione el pulsador de men "3 salientes circulares".

paso 4, "Medir un saliente automticamente").
o
10.Introduzca las posiciones prescritas X0 e Y0.
stas determinan el centro del crculo en el cual se debern situar
los centros de los tres salientes.
Cycle Start
guardado".

Cycle Start del segundo y del tercer saliente y pulse la tecla "Cycle-Start".

11/2006 Manejo
exteriores de los salientes. Cuando la medicin se termina con xito,
se guardan los valores de medicin P2 y P3 y se activan los
pulsadores de men "P2 guardado" y "P3 guardado".
Fijar
Calcular
decalaje o
El centro y el dimetro del crculo en el cual se sitan los tres centros
de saliente se calculan y se indican. Si ha seleccionado en "Giro
coord. la entrada "S", se calcula y se indica adicionalmente el ngulo
.
Con "Fijar decalaje", el centro del crculo corresponde entonces a la
posicin prescrita. La rotacin calculada se guarda en el decalaje de
origen.
Medir cuatro salientes 1. Introduzca una herramienta del tipo palpador 3D en el cabezal.
circulares
automticamente
Accione el pulsador de men "4 salientes circulares".


paso 4, "Medir un saliente circular manualmente").

8. Seleccione en "Corr. angular" la entrada "S" si quiere efectuar una

alineacin por giro de coordenadas.
o
Seleccione en "Corr. angular" la entrada "No".

10.Introduzca las posiciones prescritas X0 e Y0.

stas determinan el punto de interseccin de las lneas de unin
entre los centros de los salientes.

Manejo 11/2006
Cycle Start
guardado".

Cycle Start del segundo, del tercer y del cuarto saliente y pulse la tecla "Cycle-
Start".

exteriores de los salientes. Cuando la medicin se termina con xito,
se guardan los valores de medicin P2, P3 y P4 y se activan los
pulsadores de men "P2 guardado", "P3 guardado" y "P4 guardado".
Fijar
Calcular
decalaje o
Los centros de los salientes se conectan en diagonal y se calcula e
indica el punto de interseccin de las dos lneas de unin. Si ha
seleccionado en "Giro coord. la entrada "S", se calcula y se indica
adicionalmente el ngulo .
Con "Fijar decalaje", el punto de interseccin corresponde entonces a
la posicin prescrita. La rotacin calculada se guarda en el decalaje
de origen.

11/2006 Manejo
2.7.5 Alinear plano
Puede medir un plano inclinado en el espacio de una pieza y

determinar los giros y . Un posterior giro de coordenadas permite
entonces la alineacin perpendicular del eje de la herramienta frente
al plano de la pieza.
Para determinar la posicin del plano en el espacio, se mide en el eje
de la herramienta en tres puntos distintos.
Para la alineacin perpendicular del eje de herramienta se necesita
una mesa orientable o un cabezal orientable.
Para poder medir el plano, la superficie tiene que ser plana.
Alinear plano 1. Inserte cualquier herramienta para la aproximacin con contacto


3. Accione el pulsador de men "Alinear plano".

5. Aproxime la herramienta al primer punto de medicin que quiere

determinar.
P1
Guardar Guardar 7. A continuacin, lleve la herramienta al segundo y al tercer punto

P2 P3
de medicin y accione los pulsadores de men "Guardar P2" y
"Guardar P3".
Fijar
Calcular
decalaje o
Los ngulos y se calculan y se indican.
Con "Fijar decalaje", el decalaje angular se guarda en el decalaje de
origen.

Manejo 11/2006
Alinear plano 1. Introduzca una herramienta del tipo palpador 3D en el cabezal.
automticamente
2. Aproxime la herramienta al punto que quiera determinar primero.

4. Accione el pulsador de men "Alinear plano".

Cycle Start Cuando la medicin se termina con xito, se guarda el valor medido y
se activa el pulsador de men "P1 guardado".
7. A continuacin, lleve la herramienta aproximadamente por encima

Cycle Start del segundo y del tercer punto de medicin y pulse la tecla "Cycle-
Start".
Cuando la medicin se termina con xito, se activan los pulsadores

de men "P2 guardado" y "P3 guardado".
Fijar
Calcular
decalaje o
Los ngulos y se calculan y se indican.
Con "Fijar decalaje", el decalaje angular se guarda en el decalaje de
origen.

11/2006 Manejo
2.7.6 Correccin despus de la medicin del origen
Si guarda el origen de la pieza medido en un decalaje de origen,

puede ser necesario modificar el sistema de coordenadas o las
posiciones de los ejes en los siguientes casos:
La correccin del decalaje de origen produce un giro del sistema
de coordenadas de pieza, en funcin del cual la pieza se puede
alinear perpendicularmente al plano.
La correccin del decalaje de origen exige un posicionamiento del
eje giratorio para alinear la pieza paralelamente al sistema de
coordenadas
Para adaptar el sistema de coordenadas o las posiciones de los ejes
dispone de la ayuda de una ventana de activacin.
Activar decalaje de Ha guardado el origen de la pieza en un decalaje de origen que no

origen estaba activo en la medicin.
Fijar Al accionar el pulsador de men "Fijar decalaje" se abre la ventana de
decalaje
activacin con la consulta Activar ahora el decalaje de origen xxx?".
Accione el pulsador de men "OK" para activar el decalaje de
origen corregido.
Alinear y liberar la Al girar el sistema de coordenadas de pieza se hace necesaria una

herramienta nueva alineacin de la herramienta frente al plano.
Se abre la ventana de activacin con la consulta "Colocar palpador
perpendicularmente al plano?".
Seleccione "s" si quiere girar al plano.
Se abre la consulta "Posicionamiento por giro! Liberar?.

Seleccione la variante de liberacin deseada.
Pulse la tecla "Cycle-Start".

Cycle Start
Tras la liberacin de los ejes, la herramienta se vuelve a alinear con la
ayuda del ciclo de orientacin.
Entonces puede volver a medir.

Manejo 11/2006
Posicionar eje giratorio e Despus de medir el origen de la pieza es necesario un nuevo
introducir avance posicionamiento del eje giratorio.
Se abre la ventana de activacin con la consulta "Posicionar eje
giratorio X para alinear?".
Seleccione "s" si quiere posicionar el eje giratorio.
Se abren un campo de entrada para el avance y el pulsador de men

"Rpido".
Rpido
Accione el pulsador de men "Rpido" para introducir el avance
en rpido.
o
Introduzca el avance deseado en el campo de entrada "F".
Cycle Start
El eje giratorio se vuelve a posicionar.
2.7.7 Calibrar palpador electrnico
Al insertar los palpadores electrnicos en el cabezal se producen, en

la mayora de los casos, tolerancias de fijacin. stas pueden causar
errores en las mediciones.
Adems, se tiene que determinar el punto de conmutacin del
palpador con relacin al centro del cabezal (punto de trigger).
Por esta razn, el palpador electrnico se tiene que calibrar. El radio
se calibra en un taladro, la longitud en una superficie. Como taladro
se puede utilizar un taladro en la pieza o tambin un anillo de ajuste.
El radio del palpador se tiene que consignar en la lista de
herramientas.
Calibracin radio
1. Inserte una herramienta del tipo palpador 3D en el cabezal (los

palpadores monodireccionales tambin se gestionan como
palpadores de tipo 3D).
2. Introduzca la herramienta en el taladro y posicinelo
aproximadamente en el centro del mismo.
Calibrar
Radio
4. Accione los pulsadores de men "Calibrar palpador" y "Radio".
palpador >
5. Introduzca el dimetro del taladro.

11/2006 Manejo
Cycle Start
Se inicia la calibracin. En primer lugar, se determina el centro exacto

del taladro. A continuacin, el palpador se desplaza a 4 puntos de
conmutacin en la pared interior del taladro.
Calibracin longitud
1. Inserte una herramienta del tipo palpador 3D en el cabezal (los

palpadores monodireccionales tambin se gestionan como
palpadores de tipo 3D).
2. Posicione el palpador por encima de la superficie.
Calibrar
Radio
4. Accione los pulsadores de men "Calibrar palpador" y "Longitud".
palpador >
5. Introduzca el punto de referencia Z0 de la superficie, p. ej., de la
pieza o de la mesa de mquina.
Cycle Start
Se inicia la calibracin. La longitud del palpador se calcula y se

introduce en la lista de herramientas.

Manejo 11/2006
2 2.8 Medir herramienta 2
2.8 Medir herramienta

En la ejecucin de un programa se tienen que tener en cuenta las
distintas geometras de herramienta. stas estn consignadas como
datos de correccin de herramienta en la lista de herramientas. En
cada llamada a una herramienta, el control considera los datos de
correccin de herramienta.
Los datos de correccin de herramienta, es decir, la longitud y el radio
o el dimetro, se pueden determinar de forma manual o automtica
(mediante un palpador).
2.8.1 Medir herramienta manualmente
En la medicin manual, la herramienta se acerca manualmente a un

punto de referencia conocido para determinar la longitud de la
herramienta y el radio o el dimetro. A partir de la posicin del punto
de referencia del portaherramientas y del punto de referencia,
ShopMill calcula entonces los datos de correccin de herramienta.
Al medir la longitud de la herramienta puede utilizar, como punto de

referencia, la pieza o un punto fijo en el sistema de coordenadas de
mquina (p. ej.: una cpsula de medicin mecnica o un punto fijo en
combinacin con un calibre de distancia).
La posicin de la pieza se indica durante la medicin. La posicin del

punto fijo, en cambio, se tiene que indicar antes de la medicin (ver
apartado "Calibrar punto fijo").
Al determinar el radio/dimetro se utiliza siempre la pieza como punto

de referencia.
En funcin del ajuste en un dato de mquina se puede medir el radio
o el dimetro de la herramienta.
respecto.
Medir longitud
Punto de referencia
pieza
Inserte la herramienta a medir en el cabezal.
Seleccione en el modo de operacin "Mquina manual" el

Jog pulsador de men "Medir herram.".
Longitud Accione el pulsador de men "Longitud manual".

manual >
Seleccione el nmero de filo D y el nmero duplo DP de la
herramienta.

11/2006 Manejo
Seleccione el punto de referencia "Pieza".
Medir longitud de la herramienta en el borde de la pieza
Acrquese a la pieza en direccin Z y establezca contacto con el

cabezal en rotacin (ver cap. "Desplazamiento de los ejes de
mquina").
Introduzca la posicin prescrita Z0 del borde de la pieza.
Fijar Accione el pulsador de men "Fijar longitud".

longitud
La longitud de la herramienta se calcula automticamente y se
Si quiere determinar la longitud de la herramienta, en lugar de con la

ayuda de la pieza con una caja de medicin, no debe estar
seleccionado ningn decalaje de origen o la referencia bsica tiene
que ser igual a cero.
Medir longitud
Punto de referencia
Punto fijo

Longitud Accione el pulsador de men "Longitud manual".

manual >
herramienta.
Seleccione el punto de referencia "Punto fijo".

Manejo 11/2006
Medir longitud de la herramienta en el borde de medicin
Si mide con una cpsula de medicin, introduzca para el valor de

correccin "DZ" el valor 0 y aproxmese en direccin Z al punto
fijo (ver cap. "Desplazamiento de los ejes de mquina").
La aproximacin se efecta con el cabezal en rotacin en el sentido

de giro inverso. La cpsula de medicin indica automticamente
cundo se alcanza la posicin exacta.
o
Si utiliza un calibre de distancia, acrquese al mximo al punto
fijo, determine la rendija con el calibre de distancia e introduzca el
valor en "DZ".
El desplazamiento al calibre de distancia se efecta con el cabezal

parado.
Longitud Accione el pulsador de men "Fijar longitud".
manual >
La longitud de la herramienta se calcula automticamente y se

11/2006 Manejo
Medir radio/dimetro

Radio Dim. Accione el pulsador de men "Radio manual" o "Dim. manual".

manual > o manual >

herramienta.
Acrquese a la pieza en direccin X o Y y establezca contacto

con el cabezal en rotacin en el sentido de giro inverso (ver cap.
"Desplazamiento de los ejes de mquina").
Medir radio/dimetro
Introduzca la posicin prescrita X0 Y0 del borde de la pieza.
Fijar Fijar Accione el pulsador de men "Fijar radio" o "Fijar dim.".

radio o dim.
El radio o el dimetro de la herramienta se calculan automticamente

y se introduce en la lista de herramientas.

Manejo 11/2006
2.8.2 Calibrar punto fijo
Si, al medir manualmente la longitud de la herramienta, quiere utilizar

un punto fijo como punto de referencia, tiene que determinar primero
la posicin del punto fijo con relacin al origen de la mquina.
Como punto fijo se puede utilizar, por ejemplo, una cpsula de

medicin mecnica. La cpsula de medicin se monta en la mesa de
mquina en el espacio de mecanizado de la mquina. Como distancia
se introduce cero.
Sin embargo, puede utilizar tambin cualquier punto fijo en la

mquina en combinacin con un calibre de distancia. En este caso,
se introduce el grosor de la plaquita como "DZ".
Para calibrar el punto fijo se utiliza una herramienta con una longitud
conocida (es decir, la longitud de la herramienta tiene que estar
introducida en la lista de herramientas) o directamente el cabezal.
La posicin del punto fijo tambin puede haber sido determinada ya

por el fabricante de la mquina.
respecto.
Aproxime la herramienta o el cabezal al punto fijo.

Calibar Accione el pulsador de men "Calibrar punto fijo".

punto fijo >
Indique un valor de correccin "DZ.
Si utiliza un calibre de distancia, introduzca aqu el grosor de la

plaquita utilizada.
Calibrar
Accione el pulsador de men "Calibrar".
Las distancias entre el origen de la mquina y el punto fijo se

determinan y se guardan en un dato de mquina.

11/2006 Manejo
2.8.3 Medir herramientas con el palpador
En la medicin automtica se determinan con la ayuda de un

palpador (sistema de palpado de mesa) la longitud y el radio o el
dimetro de la herramienta. A partir de las posiciones conocidas del
punto de referencia del portaherramientas y del palpador, ShopMill
calcula entonces los datos de correccin de herramienta.
Antes de medir automticamente una herramienta, tiene que

introducir los datos geomtricos aproximados de la misma (longitud y
radio o dimetro) en la lista de herramientas y calibrar el palpador.
En funcin del ajuste en un dato de mquina se puede medir el radio

o el dimetro de la herramienta.
respecto.
Al medir puede considerar un decalaje lateral o longitudinal V. Si el

punto ms largo de la herramienta no se encuentra del todo en el
exterior de la herramienta o el punto ms ancho no del todo en su
parte inferior, puede consignar esta diferencia en el decalaje.
Decalaje lateral Decalaje longitudinal
Si, al medir la longitud, el dimetro de la herramienta es mayor que el

dimetro del palpador, se mide automticamente con el cabezal en
rotacin en el sentido de giro inverso. Entonces, la herramienta no se
lleva con el centro por el palpador, sino con el borde exterior de la
herramienta por el centro del palpador.

Manejo 11/2006
Medir longitud
Posicione la herramienta en la proximidad del palpador, de modo

que se pueda desplazar sin colisiones al palpador.
Medir longitud de la herramienta

Longitud Accione el pulsador de men "Longitud Auto".

Auto >
herramienta.
En caso necesario, indique el decalaje lateral V.

Cycle Start
La medicin automtica se inicia. La longitud de la herramienta se
calcula automticamente y se introduce en la lista de herramientas.
El desarrollo exacto de la medicin depende de los ajustes del
fabricante de la mquina.
respecto.
Medir radio/dimetro
Posicione la herramienta en la proximidad del palpador, de modo

que se pueda desplazar sin colisiones al palpador.
Medir radio/dimetro

11/2006 Manejo
Radio Dim. Accione el pulsador de men "Radio Auto" o "Dim. Auto".

Auto > o Auto >

herramienta.
En caso necesario, indique el decalaje longitudinal V.

Cycle Start
La medicin automtica se inicia. La medicin se realiza con el
cabezal en rotacin en el sentido de giro inverso.
El radio o el dimetro de la herramienta se calculan automticamente
y se introduce en la lista de herramientas.
El desarrollo exacto de la medicin depende de los ajustes del
respecto.

Manejo 11/2006
2.8.4 Calibrar palpador
Para medir automticamente sus herramientas, tiene que determinar

primero la posicin del palpador en la mesa de la mquina con
relacin al origen de la mquina.
Tpicamente, los palpadores mecnicos tienen la forma de un dado o

de un disco cilndrico. El palpador se monta en el espacio de
mecanizado de la mquina (en la mesa de la mquina) y se alinea
con relacin a los ejes de mecanizado.
Para calibrar el palpador se tiene que utilizar una herramienta de

calibracin del tipo fresa. La longitud y el radio/dimetro de la
herramienta se tienen que introducir previamente en la lista de
herramientas.
Lleve la herramienta de calibracin aproximadamente al centro de

la superficie de medicin del palpador.

Calibrar Accione el pulsador de men "Calibrar palpador".

palpador >
Seleccione si quiere calibrar slo la longitud o bien la longitud y el
dimetro.
Calibrar slo longitud Calibrar longitud y dimetro

Cycle Start
La calibracin se desarrolla automticamente con avance de
medicin.
Las distancias entre el origen de la mquina y el palpador se
determinan y se guardan en un rea de datos interna.

11/2006 Manejo
2 2.9 Modo manual 2
2.9 Modo manual
El modo de operacin "Mquina manual" se utiliza siempre cuando se
quiere ajustar la mquina para la ejecucin de un programa o ejecutar
movimientos de desplazamiento sencillos en la mquina.
En el modo manual se puede:
1. Sincronizar el sistema de medida del control con la mquina
(bsqueda del punto de referencia)
2. Ajustar la mquina, es decir, utilizando el volante manual y las
teclas previstas para ello en el panel de mando de mquina, se
pueden realizar desplazamientos en la mquina
3. Durante la interrupcin de un programa, realizar desplazamientos
en la mquina utilizando el volante manual y las teclas previstas
para ello en el panel de mando de mquina.
2.9.1 Seleccionar herramienta e insertarla en el cabezal
Para las actividades preparatorias en el modo manual, la seleccin de

herramienta se realiza de forma centralizada en una mscara en
pantalla.

Jog pulsador de men "T, S, M".
El cursor se encuentra en el campo de entrada del parmetro de

herramienta "T":
Introduzca el nombre o el nmero de la herramienta T
o
Herra- Accione el pulsador de men "Herramientas" o la tecla "Offset"
mientas o para llamar a la lista de herramientas
Posicione el cursor en la lista de herramientas encima de la

herramienta deseada.
y
manual
La herramienta se asume en la ventana "T, S, M..." y se muestra en el
campo del parmetro de herramienta "T".
Seleccione el filo de la herramienta D o introduzca el nmero
directamente en el campo "D".

Cycle Start
La herramienta se inserta en el cabezal.

Manejo 11/2006
2 2.9 Modo manual 2
2.9.2 Introducir nueva herramienta en la lista e insertarla en el cabezal
Preparar la insercin

El cursor se encuentra en el campo de entrada del parmetro de

herramienta "T".
Introducir herramienta en
la lista
Herra- Accione la tecla "Decalajes" o el pulsador de men

o mientas "Herramientas" para abrir la lista de herramientas
Introduzca una herramienta nueva (segn la descripcin en el

apartado "Herramientas y correcciones de herramientas").

manual
Se vuelve automticamente a la funcin "T,S,M,...". Entonces, el
nombre de la herramienta figura en el campo de entrada del
parmetro de herramienta "T".
Ejecutar la insercin

Cycle Start
Se libera el cambio de herramienta.
La herramienta insertada se marca en la lista de herramientas con un
smbolo de cabezal.
A continuacin, inserte la herramienta manualmente en el cabezal
segn las indicaciones del fabricante de la mquina.

11/2006 Manejo
2 2.9 Modo manual 2
2.9.3 Introducir nueva herramienta en la lista y cargarla en el almacn
Introducir herramienta en
la lista
Accione la tecla "Decalajes" o el pulsador de men "Decalaje
herram." para abrir la lista de herramientas.
o
Seleccione una posicin libre en la lista de herramientas e

introduzca una herramienta nueva (segn la descripcin en el
apartado "Herramientas y correcciones de herramientas").
Nueva Accione el pulsador de men "Nueva herramienta".

herram.
Fresas Herramtas. Seleccione el tipo de herramienta deseado.

... 3D
Asigne un nombre a la herramienta. Si existen, introduzca las
correcciones de herramienta.
Introducir la herramienta
en el almacn
Cargar Accione el pulsador de men "Cargar" si se trata de un almacn

con asignacin de puestos variable.
En un almacn con asignacin de puestos fija, introduzca la pieza

segn las indicaciones del fabricante de la mquina en el puesto
deseado del almacn.
2.9.4 Arrancar, parar y posicionar manualmente el cabezal
Fijar velocidad de giro del

cabezal

Introduzca en el campo de entrada "Cabezal" el valor deseado

para la velocidad de giro del cabezal.

Cycle Start
Si el cabezal ya est girando se adopta la nueva velocidad de giro.

Con el cabezal parado, el valor se toma como consigna de velocidad.
Sin embargo, el cabezal permanece parado.

Manejo 11/2006
2 2.9 Modo manual 2
Marcha del cabezal
Pulse las teclas "Spindle Left" o "Spindle Right".

Spindle Left Spindle Right
o El cabezal arranca conforme a la velocidad de giro de cabezal
preseleccionada y la evaluacin de correccin del cabezal actual.
El cabezal se vuelve a desconectar con la tecla "Spindle Stop".
Spindle Stop

Seleccione en "Cabezal func. M" el sentido de giro del cabezal
"derecha" o "izquierda".

Cycle Start
El cabezal gira.
Parada del cabezal

Seleccione en "Cabezal func. M" "DES".

Cycle Start
El cabezal se para.
Posicionar cabezal
La posicin del cabezal se programa en grados.

Seleccione en "Cabezal func. M" "Pos. parada".
Aparece el campo de entrada "Pos. parada".

Introduzca la posicin de parada del cabezal deseada.
La posicin del cabezal se programa en grados.

Con "Cycle Start" se lleva el cabezal a la posicin deseada.
Cycle Start
Esta funcin permite posicionar el cabezal en una determinada

posicin angular, p. ej., para realizar el cambio de herramienta.
Con el cabezal parado se posiciona por el camino ms corto.
Si el cabezal est girando se mantiene el actual sentido de giro y
se realiza el posicionado.

11/2006 Manejo
2 2.9 Modo manual 2
Modificar velocidad de
giro del cabezal
Ajuste con el interruptor de correccin del cabezal la velocidad de
giro del cabezal deseada.
% Puede seleccionar entre el 50 y el 120% del ltimo valor vlido.
o (en el panel de operador OP032S):
Pulse las teclas "Spindle Dec." o "Spindle Inc.".

Spindle Dec. Spindle Inc.
La velocidad de giro del cabezal programada (equivalente al 100%)
aumenta o se reduce.
Pulse la tecla "100%".
100%
La velocidad de giro del cabezal se vuelve a ajustar al valor
programado.
2.9.5 Desplazar ejes
Los ejes se pueden desplazar en el modo manual a travs de las

teclas de incrementos y de ejes o a travs de los volantes.
En el desplazamiento a travs del teclado, el eje seleccionado se
mueve en el avance de ajuste programado en un incremento
determinado.
Desplazar ejes a travs Al accionar las teclas de incremento, cada vez que se pulsa una
del teclado "Tecla de eje", el eje seleccionado se desplaza, en modo manual, en
pasos determinados y en el sentido correspondiente.
Los ejes propiamente dichos se desplazan con el avance de ajuste
programado.
Fijar incrementos
Pulse las teclas [1], [10], ..., [10000] para desplazar los ejes con
1 10000 un incremento fijo.
...
Los nmeros en las teclas indican la distancia de desplazamiento
en micrmetros o micro-pulgadas.
Ejemplo: Si desea un incremento de 100 m
(= 0.1 mm), pulse la tecla "100".
o
Pase en el modo de operacin "Mquina Manual" al men
Jog horizontal de pulsadores ampliado.
Accione el pulsador de men "Ajustes ShopM".
Se abre el men de ajuste.

Manejo 11/2006
2 2.9 Modo manual 2
Introduzca el incremento deseado en el campo de entrada
"Medida incremental variable".
Ejemplo: Si desea un incremento de 500 m
(= 0.5 mm), introduzca 500.
Pulse la tecla "Inc Var".

VAR
Los ejes se desplazan en el incremento establecido.
Ajustar avance de ajuste Introduzca el avance deseado en el campo "Avance de ajuste".
Los ejes se desplazan en el modo de preparacin con el avance

establecido.
La limitacin de la mxima velocidad de avance est establecido a
Desplazar eje .

X
...

+
Pulse las teclas "+" "-".
Con cada pulsacin, el eje seleccionado se desplaza en el incremento

ajustado.
Pueden ser efectivos los selectores de correccin de avance y
correccin de rpido.
Segn la seleccin efectuada, se desplazan uno o varios ejes (en

funcin del programa PLC).
Despus de la conexin del control, es posible mover ejes hasta la

zona lmite de la mquina, pues los puntos de referencia no estn
captados todava. Puede ocurrir entonces que se activen finales
de carrera de emergencia.
Los finales de carrera de software y la limitacin de campo de
trabajo no son todava efectivos!
El desbloqueo del avance debe estar activado.
Desplazar ejes con los Tnganse en cuenta las indicaciones del fabricante de la mquina
volantes acerca de la seleccin y del funcionamiento de los volantes.

11/2006 Manejo
2 2.9 Modo manual 2
2.9.6 Posicionar ejes
En el modo "Mquina manual" puede desplazar los ejes a

determinadas posiciones para realizar secuencias de mecanizado
sencillas.

Jog pulsador de men "Posicin".
Con la ayuda de las teclas "Cursor arriba" y "Cursor abajo",

seleccione el/los eje(s) a desplazar.
Seleccione el/los eje(s) a desplazar e indique la posicin de

destino.
Introduzca el avance deseado en el campo "F".
o
Rpido Accione el pulsador de men "Rpido" para desplazar los ejes en
marcha rpida.
En el campo "F" se indica Rpido.

Cycle Start Los ejes se desplazan a la posicin de destino indicada.
Los ejes se desplazan a la posicin de destino indicada.
2.9.7 Orientacin
La orientacin manual ofrece funciones que facilitan

considerablemente la preparacin, la medicin y el mecanizado de
piezas con superficies inclinadas.
Si quiere establecer o corregir una posicin inclinada, los giros

deseados del sistema de coordenadas de pieza alrededor de los ejes
geomtricos (X, Y, Z) se convierten automticamente en posiciones
apropiadas de los ejes de orientacin (A, B, C).
En la orientacin manual puede programar, como alternativa, tambin
directamente los ejes de orientacin de la mquina y generar un
sistema de coordenadas compatible con estas posiciones de los ejes
de orientacin.
Con el plano de orientacin activo acta la funcin "Origen pieza",
pero no la funcin "Medir herramienta".
En el estado Reset y tambin despus de Power-On se conservan las
coordenadas giradas. Es decir que, p. ej., an es posible salir
mediante la retirada en direccin +Z de un agujero inclinado.
respecto.

Manejo 11/2006
2 2.9 Modo manual 2
A continuacin se explicarn los principales parmetros para la
orientacin:
Retirar Antes de girar los ejes puede llevar la herramienta a una posicin de
retirada segura. Las variantes de liberacin disponibles se definen en
la puesta en marcha del registro de orientacin en el parmetro
"Posicin de retirada".
respecto.
Advertencia
Tiene que elegir la posicin de retirada de modo que, al virar, no
pueda tener lugar ninguna colisin entre la herramienta y la pieza.
Variante de orientacin La orientacin se puede realizar por ejes o directamente.

La orientacin por ejes se refiere al sistema de coordenadas de la
pieza (X, Y, Z). El orden de los ejes de coordenadas se puede
elegir libremente. Los giros actan en el orden seleccionado.
ShopMill calcula a partir de ello el giro de los ejes giratorios
(A, B, C).
En la orientacin directa se indican las posiciones deseadas de los
ejes giratorios. ShopMill calcula a partir de ellas un nuevo sistema
de coordenadas apropiado. El eje de herramienta se orienta en
direccin Z. La direccin resultante de los ejes X e Y se puede
determinar mediante el desplazamiento de los ejes.
El sentido de giro positivo en las distintas variantes de orientacin

resulta de las pantallas de ayuda.
Direccin En sistemas de orientacin con 2 ejes giratorios, un determinado

plano se puede alcanzar, en su caso, de dos maneras distintas. En el
parmetro "Direccin" se puede elegir entre las dos posiciones
distintas. +/- corresponde al valor ms grande o ms pequeo de un
eje giratorio. Esto puede influir en la zona de trabajo.
El eje giratorio para el cual se pueden elegir las dos posiciones se
define en la puesta en marcha del registro de orientacin en el
parmetro "Direccin".
respecto.
Si, por causas mecnicas, no fuera posible alcanzar una de las dos
posiciones, se selecciona automticamente la posicin alternativa,
independientemente del ajuste en el parmetro "Direccin".
Sujetar punta de Para evitar colisiones, la posicin de la punta de la herramienta se
herramienta puede conservar durante la orientacin con la ayuda de la
transformacin de 5 ejes (opcin de software). Esta funcin se tiene
que desbloquear en la configuracin de "Orientacin" en el parmetro
"Correccin herramienta".
respecto.

11/2006 Manejo
2 2.9 Modo manual 2
Plano cero La funcin "Orientacin manual" no slo se puede utilizar para el
mecanizado, sino tambin para la preparacin para compensar giros
de la pieza en el amarre (giro bsico).
Si, en la preparacin de su pieza, quiere utilizar el plano actualmente

girado como plano de referencia, tiene que definirlo como plano cero.
Con "Fijar plano cero", el plano de giro actual se memoriza como

plano cero en el decalaje de origen activo. Se sobrescriben los giros
en el decalaje de giro activo.
Con "Borrar plano cero", el plano cero activo se borra del decalaje de
origen. Los giros en el decalaje de giro activo se ponen a cero.
El sistema de coordenadas global queda invariable con "Fijar plano
cero" y "Borrar plano cero".
Para medir una pieza, la orientacin manual tambin se puede utilizar

junto con "Orientar plano".

Jog pulsador de men "Orientacin".
Introduzca los valores deseados para los parmetros.

Cycle Start
El ciclo "Orientacin" se inicia.
Posicin Accione el pulsador de men "Posicin bsica" para restablecer

bsica
el estado inicial, es decir, ajustar los valores a 0.
Utilice esta funcin, por ejemplo, para volver a girar el sistema de
coordenadas a su posicin inicial.
Fijar plano Accione el pulsador de men "Fijar plano cero" para fijar el plano
cero
de giro actual como nuevo plano cero.
Borrar Accione el pulsador de men "Borrar plano cero" para borrar el

plano cero
plano de giro actual.
Teach-in Accione el pulsador de men "Teach-in ejes giratorios" para

ejes girat.
adoptar, en la orientacin directa, las posiciones actuales de los
ejes giratorios.

Manejo 11/2006
2 2.9 Modo manual 2
Parmetros Descripcin Unidad
TC Nombre del registro de orientacin

0: Quitar cabezal orientable, cancelar registro de orientacin
Sin entrada. Sin modificacin del registro de orientacin ajustado
Retirar No: No retirar la herramienta antes de la orientacin
Z: Desplazar el eje de herramienta a la posicin de retirada antes de la orientacin
Z, X, Y: Desplazar los ejes de mecanizado a la posicin de retirada antes de la
orientacin
Herram. mx: Retirar la herramienta en la direccin de herramienta hasta el final de
carrera de software
Herram. inc: Retirar la herramienta en la direccin de herramienta de forma
incremental en el valor introducido.
Plano de Nueva orientacin: Fijar un nuevo plano de orientacin
orientacin Orientacin aditiva: Aadir el plano de giro al ltimo plano de giro
Variante de Eje por eje: girar el sistema de coordenadas eje por eje
orientacin Directo: posicionar directamente los ejes giratorios
X ngulo de eje (orientacin eje por eje) El orden de los ejes grados
Y ngulo de eje (orientacin eje por eje) se puede intercambiar grados
libremente
Z ngulo de eje (orientacin eje por eje) con "Alternativa" grados
A ngulo de eje (orientacin directa) grados
B ngulo de eje (orientacin directa) grados
Direccin Sentido de giro preferencia en caso de 2 alternativas
+: ngulo ms grande del eje en la escala cabezal/mesa orientable
-: ngulo ms pequeo del eje en la escala cabezal/mesa orientable
Sujetar punta Correccin: La posicin de la punta de herramienta se mantiene durante la
de herramienta orientacin
Sin correccin: La posicin de la herramienta cambia durante la orientacin

11/2006 Manejo
2 2.9 Modo manual 2
2.9.8 Planeado
El ciclo permite planear con fresa una pieza cualquiera. Siempre se

mecaniza una superficie rectangular.
Ms informacin sobre el ciclo se encuentra en el apartado
"Programacin Planeado".

Jog pulsador de men "Planear".
Accione los correspondientes pulsadores de men para indicar

las limitaciones laterales de la pieza.
Posicione el cursor en "Mecanizado" y seleccione con la tecla

"Select" la clase de mecanizado (p. ej.: desbaste).
Posicione el cursor en "Direccin" y seleccione el sentido de

... mecanizado.
Introduzca todos los dems parmetros en la mscara de

entrada.
Observe tambin las indicaciones sobre el planeado

en el apartado "Programacin - Planeado".
Accione el pulsador de men "OK" para confirmar sus entradas.
Se vuelve a la vista del programa en la zona manual.
Ejemplo de planeado en la vista de programa
Con la tecla "Cycle Start", inicie el ciclo "Planear".

Cycle Start

Manejo 11/2006
2 2.9 Modo manual 2
La funcin "Repos" no se puede utilizar durante el planeado.
2.9.9 Ajustes para el modo manual

Para el modo manual puede seleccionar de forma centralizada
funciones de mquina y decalajes de origen y ajustar la unidad de
medida.
Las funciones de mquina (funciones M) son funciones que son
ofrecidas adicionalmente por el fabricante de la mquina.
respecto.
Las posiciones de eje y los parmetros de trayecto se pueden
visualizar, en el modo manual, en "mm" o en "pulgadas". No obstante,
las correcciones de herramienta y los decalajes de origen
permanecen en la unidad de medida original en la cual se ha
realizado el ajuste de la mquina (vase el apartado "Conmutar
unidad de medida (milmetros/pulgadas)").
Seleccionar nivel de Si su mquina dispone de una transmisin para el cabezal, puede

reduccin elegir el nivel de reduccin deseado.

Posicione el cursor en el campo "Nivel de reduccin".
Seleccione el nivel de reduccin deseado (p. ej.: "auto").
El nivel de reduccin est activo la prxima vez que pulsa la tecla

"Cycle-Start".
Seleccionar funcin M
Introduzca en el campo de parmetros "Otras func. M" el nmero

de la funcin M deseada.
Tome de una tabla del fabricante de la mquina la asignacin del
significado y del nmero de la funcin.
La funcin M est activa la prxima vez que pulsa la tecla "Cycle-

Start".
Seleccionar decalaje de
origen
Seleccione en el campo "Decalaje de origen" el decalaje de

origen deseado (p. ej.: Base).

11/2006 Manejo
2 2.9 Modo manual 2
o
Decalaje de Accione el pulsador de men "Decalaje de origen" para abrir la
origen
lista de decalajes de origen.
en Posicione el cursor en el origen deseado y accione el pulsador de

manual
men "en manual".
El decalaje de origen est activo la prxima vez que pulsa la tecla

"Cycle-Start".
Ajustar unidad de La conmutacin de la unidad de medida mm/pulgadas acta en la

medida indicacin de valores reales y los parmetros de recorrido. El ajuste
es vlido para la zona manual y se mantiene hasta que se vuelve a
conmutar la unidad de medida. En el modo automtico, se activa en
el arranque siempre la unidad de medida que se encuentra en la
cabecera del programa.

Seleccione la unidad de medida deseada en el campo "Unidad de

medida".
La unidad de medida est activa en el modo manual la prxima vez

que pulsa la tecla "Cycle-Start".
Seleccionar eje de Si su mquina posee un cabezal de trabajo orientable puede

herramienta seleccionar el plano de mecanizado en el men "T, S, M" a travs del
campo de seleccin del "Eje de herramienta".
Este parmetro es relevante para todas las mscaras en la zona

manual; es decir, los parmetros indicados en el planeado o la
medicin lo toman como referencia. Adems, en la medicin de pieza
y herramienta se considera, en funcin del ajuste del plano, la
correccin de herramienta.
Seleccione el eje deseado en el campo "Eje de herramienta".
El eje de herramienta est activo en el modo manual la prxima vez

que pulsa la tecla "Cycle-Start".
Para orientar el cabezal de trabajo, observe las indicaciones del

Manejo 11/2006
2 2.9 Modo manual 2
Modificar ajustes previos
Seleccione en el modo "Mquina manual" el pulsador de men

Jog "Ampliacin" para ampliar el men de pulsadores.
Accione el pulsador de men "Ajustes ShopM."
Se abre el men "Ajustes ShopMill".
Plano de retirada Introduzca en el campo "Plano de retirada" la posicin de retirada

deseada encima de la pieza a la cual se tiene que desplazar en
rpido la herramienta en el planeado en modo manual.
Distancia de seguridad Introduzca en el campo "Distancia de seguridad" la posicin hasta

la cual se efectuar el desplazamiento en rpido.
La distancia de seguridad es la distancia entre la punta de la
herramienta y la superficie de la pieza. Una vez que se haya
alcanzado la distancia de seguridad, se ejecuta en el avance de
mecanizado el ciclo programado de planeado.
Avance de ajuste Introduzca en el campo "Avance de ajuste" el avance con el cual

se desplazarn los ejes en el modo manual.
Cota incremental variable Introduzca en el campo "Cota incremental variable" el incremento

si quiere desplazar los ejes en modo manual no en un incremento
fijo, sino variable.
Accione el pulsador de men "Volver".
Se cierra la ventana de men "Ajustes ShopMill".

Los ajustes permanecen activos hasta que se modifican los valores.
Para un programa, estos ajustes se realizan siempre en la cabecera
del programa.

11/2006 Manejo
2 2.10 Modo MDA 2
2.10 Modo MDA

En el modo de operacin "MDA" (Manual Data Automatic) puede
crear y ejecutar programas secuencia a secuencia en cdigo G. Para
ello se introducen en el control mediante el teclado de operador los
movimientos deseados en forma de secuencias individuales.
En la vista de programa "MDA" se visualizan los valores de posicin y

de avance as como los correspondientes al cabezal, a la herramienta
y al contenido del programa MDA.
Ejemplo de un programa en la vista de programa "MDA"
Pulse la tecla "MDA".

MDA
Introduzca en la ventana de trabajo el cdigo G deseado.
Iniciar programa
El control ejecuta las secuencias introducidas una vez se ha pulsado
Cycle Start la tecla "Cycle Start".
Borrar programa
Borrar El programa creado en el modo MDA se borra automticamente
prog. MDA
despus de su ejecucin completa o se puede quitar con el pulsador
de men "Borrar prog. MDA".

Manejo 11/2006
2 2.11 Modo automtico 2
2.11 Modo automtico

En el modo de operacin "Mquina auto" se pueden ejecutar
Auto programas de mecanizado y seguir el mecanizado actual online en
pantalla.
Requisitos para la Ya ha sincronizado el sistema de medida del control con la

ejecucin mquina (bsqueda del punto de referencia).
Ya ha creado el correspondiente programa de mecanizado.
ha comprobado y, en su caso, introducido los valores de
correccin necesarios, p. ej., decalaje del origen o correcciones de
la herramienta.
Se han activado los enclavamientos de seguridad necesarios.
Ejemplo de la vista del programa en "Mquina auto"
Los programas de pasos de trabajo creados en versiones anteriores

de ShopMill tambin se pueden ejecutar en la versin de pasos de
trabajo actual. Una vez que un programa ShopMill antiguo haya sido
ejecutado en la versin actual, se considera como programa con la
versin de pasos de trabajo actual.
Adems, un programa de pasos de trabajo de la versin 6.3 se puede

ejecutar en ShopMill 6.2 si se tienen en cuenta los siguientes puntos:
Si, para una ranura longitudinal, se ha programado en ShopMill 6.3
la clase de mecanizado "Acabado borde", el parmetro se
sustituye en ShopMill 6.2 por "Desbaste".
Las funciones "Taladrado profundo" y "Ranura circular"
programadas en ShopMill 6.3 slo se pueden ejecutar en ShopMill
6.2 si se vuelven a comprobar y confirmar los parmetros de las
funciones en ShopMill 6.2.

11/2006 Manejo
Tras la ejecucin del programa ShopMill de la versin 6.3 en ShopMill
6.2, el programa se considera como perteneciente a la versin 6.2.
2.11.1 Conmutacin entre las indicaciones "T, F, S", "Funciones G" y "Funciones
auxiliares"
Si, durante el mecanizado de la pieza, desea saber, p. ej., si
actualmente est activa la correccin del radio del filo o qu unidad
de medida se est utilizando, conecte la visualizacin de las
funciones G o de las funciones auxiliares.
Funciones G En "Funcin G" se muestran 16 distintos grupos G. Dentro de un

grupo G se visualiza siempre slo la funcin G actualmente activa en
el CN.
Como alternativa, se listan en "Todas las func. G" todos los grupos G
con todas las correspondientes funciones G.
Funciones auxiliares Las funciones auxiliares comprenden las funciones M y H definidas
por el fabricante de la mquina que entregan parmetros al PLC y
producen all las reacciones definidas por el fabricante de la mquina.
respecto.
Se visualizan como mximo cinco funciones M y tres funciones H.
Tambin en la ejecucin de un programa secuencial puede visualizar

las funciones G actualmente activas en el NCK, dado que las
funciones ShopMill se convierten a nivel interno en cdigos G.
Funcin Accione en el modo de operacin "Mquina manual" o "Mquina

G
auto" el pulsador de men "Funcin G".
En lugar de los parmetros T, F y S se muestran ahora las funciones

G actualmente activas en el mecanizado dentro de un grupo G.
Accionando nuevamente el pulsador de men "Funcin G", vuelve a
aparecer la visualizacin del estado "T, F, S
Todas las Accione el pulsador de men "Todas las func. G".

func. G
En lugar de los parmetros T, F y S se listan entonces todos los
grupos G con funciones G. Accionando nuevamente el pulsador de
men "Todas las func. G", vuelve a aparecer la visualizacin del
estado "T, F, S"
Funcin Accione el pulsador de men "Funcin auxiliar".

auxiliar
En lugar de los parmetros T, F y S se muestran ahora las funciones
auxiliares actualmente activas en el mecanizado. Accionando
nuevamente el pulsador de men "Funcin auxiliar", vuelve a
aparecer la visualizacin del estado "T, F, S".

Manejo 11/2006
2.11.2 Seleccionar programa para la ejecucin
Accione el pulsador de men "Programa" o la tecla "Gestor de

programas".
o
Se abre una lista de directorios.
Coloque el cursor en el directorio en el cual desea seleccionar un

programa.
Pulse la tecla "Input" o "Cursor derecha".

o Se abre una lista de los programas.
Posicione el cursor en el programa deseado.
Ejectuar Accione el pulsador de men "Ejecutar".
ShopMill pasa automticamente al modo de operacin "Mquina auto"

y carga el programa.

programas".
o
Coloque el cursor en el directorio en el cual desea seleccionar un

programa.

o Se abre una lista de los programas.

o El programa seleccionado se abre en el campo de manejo
"Programa". Se muestra el plan de trabajo del programa.
Coloque el cursor en la secuencia de programa a partir de la cual

desea ejecutar el programa.
Accione el pulsador de men "Ejecutar".
ShopMill conmuta automticamente al modo de operacin "Mquina

Auto", carga el programa y ejecuta una bsqueda de nmero de
secuencia hasta la secuencia de programa marcada (vase el
apartado "Iniciar el mecanizado en un punto determinado del
programa").

11/2006 Manejo
Si selecciona por primera vez para la ejecucin un programa que
contiene el ciclo "Caja de contorno", se calculan automticamente los
distintos pasos de vaciado de la caja de contorno. Este proceso
puede llevar varios segundos dependiendo de la complejidad del
contorno.
2.11.3 Iniciar/parar/cancelar programa
Aqu aprender cmo se pueden iniciar y parar programas cargados

en el modo "Mquina auto" o reanudarlos despus de una
cancelacin.
Si el programa se ha cargado en el modo de operacin "Mquina

auto" y est activado el modo de operacin "Automtico" en el panel
de mando de mquina, puede iniciar el programa tambin si se
encuentra en cualquier campo de manejo y no en el modo de
operacin "Mquina auto".
Esta posicin de arranque se tiene que activar en un dato de

mquina.
respecto.
Requisito No hay alarmas.

Est seleccionado el programa.
Existe habilitacin del avance.
Existe habilitacin de cabezales.
Iniciar mecanizado

Cycle Start
El programa se inicia y se ejecuta desde el principio o desde la
secuencia de programa marcada.
Detener el mecanizado
Pulse la tecla "Cycle Stop".
Cycle Stop
El mecanizado se detiene inmediatamente; los bloques individuales
no se ejecutan hasta el final. En el siguiente arranque, el mecanizado
se reanuda en el punto en el cual se haba parado.
Cancelar mecanizado
Pulse la tecla "Reset".
Reset
La ejecucin del programa se cancela. En el siguiente arranque,
el mecanizado empieza desde el principio.

Manejo 11/2006
Iniciar el mecanizado El programa est cargado en el modo de operacin "Mquina auto" y
desde el campo de el modo de operacin "Automtico" est activado en el panel de
manejo mando de mquina.
Cycle Start El programa se inicia y se ejecuta desde el principio. Sin embargo,
la superficie del campo de manejo seleccionado anteriormente
permanece visible.
2.11.4 Interrumpir programa
Retirada del contorno Despus de una interrupcin del programa ("Parada CN") en modo
automtico (p. ej., para realizar una medicin en la pieza o corregir los
valores de desgaste de la herramienta, o despus de una rotura de
herramienta) es posible apartar la herramienta del contorno en el
modo "Mquina manual". En este caso, el control memoriza las
coordenadas del punto de la interrupcin e indica las diferencias de
los trayectos recorridos por los ejes en "Mquina manual" en la
ventana de valor real en forma de decalaje "Repos" (Repos =
Reposicionamiento ).
El procedimiento para desplazar los ejes de mquina se encuentra en
el apartado "Desplazamiento de los ejes de mquina").
Reposicionamiento en el Con la funcin "Repos", la herramienta vuelve al contorno de la pieza
contorno despus del desplazamiento de los ejes de mquina durante un
interrupcin del programa en el modo automtico.

Jog
Retire los ejes del punto de interrupcin.
Pulse la tecla "Repos".

Repos

X
...

+
Un bloqueo impide sobrepasar el punto de interrupcin.

La correccin del avance es efectiva.
Advertencia
La tecla de superposicin del rpido est activa.

Al cambiar a automtico seguido de un arranque con la tecla "Cycle-
Start" se equilibran los decalajes "Repos" no compensados, con
avance programado y la interpolacin lineal.

11/2006 Manejo
2.11.5 Iniciar el mecanizado en un punto determinado del programa
Si quiere ejecutar slo una determinada seccin de un programa en la

mquina, no necesita iniciar la ejecucin del programa absolutamente
al principio, sino que puede iniciar el mecanizado tambin a partir de
una determinada secuencia de programa o un determinado texto.
El punto del programa a partir del cual quiere iniciar el mecanizado se

denomina "destino".
ShopMill distingue entre 3 tipos de destino:
Ciclo ShopMill
Otra secuencia ShopMill o secuencia de cdigo G
Texto libre
En el tipo de destino "Otra secuencia ShopMill o secuencia de cdigo
G", el destino se puede indicar de 3 formas distintas:
Posicionar el cursor en la secuencia buscada
sta es una variante sencilla en programas claramente dispuestos.
Seleccionar el punto de la interrupcin
El mecanizado se reanuda en el punto en el cual se haba
interrumpido anteriormente. Esto resulta cmodo, especialmente
en programas grandes con varios niveles de programa.
Introducir directamente el destino
Esta variante slo es posible si conocen los datos exactos del
destino (nivel de programa, nombres de programa, etc.).
Tras la indicacin del destino, ShopMill calcula la posicin inicial

exacta para la ejecucin del programa.
En los tipos de destino "Ciclo ShopMill" y "Texto libre", el clculo se
realiza siempre para el punto final de la secuencia. En el clculo del
punto inicial de todas las dems secuencias ShopMill, as como de
secuencias de cdigo G, puede elegir entre cuatro variantes:
1. Clculo sobre punto final:

Durante la bsqueda de nmero de secuencia, ShopMill realiza los
mismos clculos que en la ejecucin del programa. El programa se
ejecuta a partir del final de la secuencia buscada o a partir de la
siguiente posicin programada de la secuencia buscada.
2. Sin clculo
Durante la bsqueda de secuencia, ShopMill no realiza clculos;
es decir, el clculo se omite hasta la secuencia buscada. Los
parmetros internos del control se encuentran en los mismos
valores que antes de la bsqueda de nmero de secuencia.
Esta variante slo est disponible en programas compuestos sin
excepcin de secuencias de cdigo G.

Manejo 11/2006
3. Externo sin clculo
Esta variante se realiza como el clculo sobre punto final. Sin
embargo, los subprogramas que se llaman a travs de EXTCALL
se omiten en el clculo. Asimismo, en programas de cdigo G que
se ejecutan por completo desde unidades externas
(disquetera/unidad de red), se omite el clculo hasta la secuencia
buscada.
Esto permite agilizar el clculo.
Atencin
Las funciones modales que no estn contenidas en la parte de
programa calculada no se consideran para la parte de programa a
ejecutar. Es decir que, en las variantes "Sin clculo" y "Externo - sin
clculo", debera seleccionar una secuencia buscada a partir de la
cual est contenida toda la informacin necesaria para el
mecanizado.
Introduccin directa del En la pantalla "Cursor de bsqueda" se introduce para el tipo buscado
destino "Otra secuencia ShopMill o secuencia de cdigo G" directamente el
destino.
En la pantalla, cada lnea representa un nivel de programa. El nmero
de niveles que existen efectivamente en el programa vara segn la
profundidad de imbricacin del programa. El primer nivel corresponde
siempre al programa principal y todos los dems niveles a
subprogramas.
Segn el nivel de programa en el cual se encuentra el destino, tiene
que introducir el destino en la correspondiente lnea de la pantalla. Si,
por ejemplo, el destino se encuentra en el subprograma que se llama
directamente desde el programa principal, tiene que introducir el
destino en el segundo nivel de programa.
La indicacin del destino tiene que ser siempre unvoca. Esto
significa, por ejemplo, que tiene que indicar adicionalmente un destino
en el primer nivel de programa (programa principal) si el subprograma
se llama en dos distintos puntos del programa principal.
Los parmetros en la mscara "Cursor de bsqueda" tienen el
siguiente significado:
Nmero del nivel del programa
Programa: El subprograma se encuentra en la memoria de trabajo
NCK:
Nombre del programa
Ejemplo: unterpr1 (subpr1)
El subprograma no se encuentra en la memoria de
trabajo NCK:
Ruta + nombre del programa
Ejemplo: c:\unterpr1 o
\\r1638\shopmill\unterpr1
(el nombre del programa principal se introduce
automticamente)
Ext: Extensin del fichero

11/2006 Manejo
P: Contador de pasadas (si una parte del programa se
ejecuta varias veces, puede indicar aqu el nmero de la
pasada en la cual deber continuar el
mecanizado).
Lnea: Parmetro asignado por ShopMill
Tipo: " " Se ignora un destino de bsqueda en este nivel
N-Nr. Nmero de secuencia
Marca Meta
texto Cadena de caracteres
Subpr. Llamada a un subprograma
Lnea Nmero de lnea
Destino: Punto del programa en el cual se tiene que iniciar el
mecanizado
Seleccionar ciclo
ShopMill
Cargue un programa en el modo de operacin "Mquina auto"
(vase el apartado "Seleccionar programa para la ejecucin").
Posicione el cursor sobre la secuencia de destino deseada.
Arrancar
Accione los pulsadores de men "Bsqueda secuencia" y
bsqueda "Arrancar bsqueda".
En bloques encadenados con varias secuencias tecnolgicas,

seleccione en la ventana "Bsqueda secuencia" la secuencia
tecnolgica deseada.
En bloques individuales, esta consulta no aparece.
Active el pulsador de men "Aplicar".
Introduzca en bloques encadenados el nmero de la posicin

inicial deseada.

Cycle Start
ShopMill realiza todos los ajustes previos necesarios.
Vuelva a pulsar la tecla "Cycle Start".

Cycle Start
Se efecta el posicionamiento en la nueva posicin inicial. A
continuacin, la pieza es mecanizada desde el principio de la
secuencia buscada.
Con la tecla "Reset" se puede cancelar la bsqueda.

Reset

Manejo 11/2006
Seleccionar otra Posicionar el cursor en la secuencia buscada
secuencia ShopMill o
secuencia de cdigo G
Posicione el cursor sobre la secuencia de destino deseada.
Accione el pulsador de men "Bsqueda secuencia".
En Externo Seleccione una variante de clculo.

contorno ... sin clc.

Cycle Start

Cycle Start
continuacin, el programa se ejecuta, segn la variante de clculo,
desde el principio o desde el final de la secuencia buscada.

Reset
Seleccionar punto de la interrupcin

El requisito es que la ejecucin del programa haya sido interrumpida
con la tecla "Reset". (ShopMill memoriza automticamente este punto
de interrupcin).
Vuelva a pasar al modo de operacin "Mquina auto".
Cursor de
Accione los pulsadores de men "Bsqueda secuencia" y "Cursor
bsqueda de bsqueda".
Punto Accione el pulsador de men "Punto interr.".

interr.
ShopMill inserta el punto de interrupcin memorizado como destino.


Cycle Start

Cycle Start

Reset

11/2006 Manejo
Indicacin directa del destino
Cursor de
Accione los pulsadores de men "Bsqueda secuencia" y "Cursor
bsqueda de bsqueda".
Introduzca el destino deseado.


Cycle Start

Cycle Start

Reset
Buscar cualquier texto

Buscar
Accione los pulsadores de men "Bsqueda secuencia" y
"Buscar".
Introduzca que texto quiere buscar.
Seleccione si la bsqueda tiene que empezar al principio del

programa o en la posicin actual del cursor.
Buscar Accione el pulsador de men "Buscar".
La secuencia de programa en la cual se encuentra el texto buscado

se marca.
Seguir Accione el pulsador de men "Seguir buscando" para continuar la

buscando
bsqueda.
Accione los pulsadores de men "Cancelar" y "Arrancar

Arrancar
bsqueda bsqueda".

seleccione en la ventana "Bsqueda secuencia" la secuencia
tecnolgica deseada y accione el pulsador de men "Aplicar".

Manejo 11/2006
introduzca el nmero de la posicin inicial deseada y accione el
pulsador de men "Aplicar".

Cycle Start

Cycle Start
continuacin, la pieza es mecanizada desde el principio de la
secuencia buscada.

Reset
2.11.6 Influir en la ejecucin del programa
Si, durante el mecanizado de una pieza, quiere comprobar el

resultado obtenido, puede detener el mecanizado en puntos
especialmente marcados (parada programada). Dentro de los
programas ShopMill se para en la posicin "Plano de retirada".
Si, en cambio, no desea ejecutar algunas operaciones de mecanizado

programadas con cdigo G en cada ejecucin del programa, marque
estas secuencias por separado (inhibir secuencias de cdigo G). Ello
no es posible en secuencias ShopMill.
Adems, tiene la posibilidad de permitir, durante el mecanizado,

decalajes DRF, es decir, desplazamientos con el volante. Esta funcin
tiene que ser ajustada por el fabricante de la mquina.
respecto.
Parada programada

Accione el pulsador de men "Influenc. Progr..
Parada Accione el pulsador de men "Parada program.".

program.
Cycle Start
La ejecucin del programa se inicia. La ejecucin del programa se
detiene en cada secuencia para la cual se ha definido "Parada
programada" (ver apartado "Funciones adicionales").

11/2006 Manejo
Vuelva a pulsar cada vez la tecla "Cycle Start".
Cycle Start
La ejecucin del programa se reanuda.
Parada Vuelva a accionar el pulsador de men "Parada program." si el

program.
mecanizado se tiene que ejecutar sin parada programada.
(Entonces, el pulsador de men vuelve a deseleccionarse).
Inhibir secuencias de
cdigo G
Inhibir Accione el pulsador de men "Inhibir".

Cycle Start
La ejecucin del programa se inicia. Las secuencias de cdigo G que
empiezan con el carcter "/" (barra inclinada) antes del nmero de
secuencia no se ejecutan.
Inhibir Vuelva a accionar el pulsador de men "Inhibir" si las secuencias

de cdigo G marcadas se tienen que volver a ejecutar en el
siguiente mecanizado. (Entonces, el pulsador de men vuelve a
deseleccionarse).
Permitir decalaje DRF Cargue un programa en el modo de operacin "Mquina auto"

(vase el apartado "Iniciar/parar mecanizado").
Decalaje Accione el pulsador de men "Decalaje DRF".

DRF
Cycle Start
La ejecucin del programa se inicia. Los decalajes con el volante
influyen directamente en el mecanizado.
Decalaje Vuelva a accionar el pulsador de men "Decalaje DRF" si ya no

DRF
desea permitir decalajes con volante durante el mecanizado.
(Entonces, el pulsador de men vuelve a deseleccionarse).

Manejo 11/2006
2.11.7 Sobrememorizar
En el modo "Mquina auto" se pueden introducir en la memoria de

trabajo del NCK parmetros tecnolgicos (funciones auxiliares,
instrucciones programables, etc.). Se pueden adems introducir y
ejecutar secuencias CN cualquiera.
La sobrememorizacin no modifica los programas en la memoria de

programas de pieza.
Sobrememorizar con
Secuencia a secuencia

Pulse la tecla "Single Block" si quiere ejecutar el programa

Single Block
secuencia a secuencia.
Se detiene automticamente el programa al final de la siguiente

secuencia.
Accione el pulsador de men "Sobrememorizar".
La ventana "Sobrememorizar" se abre.

Introduzca las secuencias CN que se debern ejecutar.

Cycle Start
Las secuencias introducidas se ejecutan. Puede seguir la ejecucin

en la ventana "Sobrememorizar".
Despus de "Sobrememorizar" se ejecuta un subprograma con el
contenido REPOSA que se puede seguir.
Sobrememorizar sin
Secuencia a secuencia
Pulse la tecla "Cycle Stop" para detener la ejecucin del

Cycle Stop programa.
Accione el pulsador de men "Sobrememorizar".
La ventana "Sobrememorizar" se abre.

Introduzca las secuencias CN que se debern ejecutar.

Cycle Start

11/2006 Manejo
Las secuencias introducidas se ejecutan. Puede seguir la ejecucin
de las secuencias en la ventana "Sobrememorizar".
Una vez que se hayan ejecutado las secuencias introducidas, puede

anexar nuevas secuencias.
Cancelar
sobrememorizacin
Pulse la tecla "Atrs" para abandonar "Sobrememorizar".
Se cierra la ventana.
Ahora puede realizar un cambio del modo de operacin.
Al pulsar nuevamente "Cycle Start" se reanuda el programa
seleccionado antes de sobrememorizar.
2.11.8 Comprobar programa
Si quiere evitar tras la primera ejecucin del programa en la mquina

un mecanizado errneo de la pieza, compruebe el programa
previamente sin mover los ejes de mquina.
En este ensayo, ShopMill comprueba el programa con respecto a los

siguientes puntos no permitidos:
Incompatibilidad geomtrica
Falta de datos
Concatenaciones y saltos de programa no ejecutables
Violacin de la zona de trabajo
ShopMill detecta los errores de sintaxis automticamente al cargar un

programa en el modo de operacin "Mquina auto".
El hecho de si ShopMill ejecuta o no funciones auxiliares (funciones M

y H) durante la comprobacin del programa depende de los ajustes
del fabricante de la mquina.
respecto.
Durante la comprobacin del programa puede utilizar las siguientes

funciones:
Detener el mecanizado con "Parada programada" (vase el
apartado "Influir en la ejecucin del programa")
Representacin grfica en pantalla (vase el apartado "Dibujo
sincrnico antes del mecanizado")

Manejo 11/2006
Prueba de Accione el pulsador de men "Prueba de programa".

programa
Cycle Start
El programa se comprueba sin desplazar los ejes de mquina.
Prueba de Vuelva a accionar el pulsador de men "Prueba de programa"

programa
para desactivar el estado de comprobacin despus de la
ejecucin del programa. (Entonces, el pulsador de men vuelve a
deseleccionarse).
2.11.9 Dibujo sincrnico antes del mecanizado
En modo automtico, usando la funcin "Prueba de programa", existe

la posibilidad de representar grficamente un programa antes del
mecanizado, sin desplazar los ejes de la mquina.
El dibujo sincrnico es una opcin de software.
La visualizacin grfica corresponde a la representacin de una pieza

que va a ser mecanizada con una herramienta de forma cilndrica.
Indicadores de estado La visualizacin del estado en el grfico contiene informacin sobre:

Las coordenadas de ejes actuales
La secuencia que se est ejecutando actualmente
El tiempo de mecanizado indicado (en horas/minutos/segundos)
El tiempo de mecanizado corresponde aproximadamente al tiempo
que necesitara el programa para ser ejecutado en la mquina
(incl. cambio de herramienta). En caso de interrupciones se
detiene el tiempo.
Seleccione el programa en el modo "Mquina auto".
Prueba de
Accione los pulsadores de men "Influenc. programa" y "Prueba
programa de programa".
Avance
rec. prueba Active adicionalmente el pulsador de men "Avance rec. prueba".
Se reemplaza la velocidad de avance por una velocidad de recorrido

de prueba definida a travs de un dato de mquina.
Accione el pulsador de men "Dibujo sincrnico".

11/2006 Manejo
Accione "Cycle Start" para iniciar el programa.
Cycle Start
Las funciones para el control de programa, tales como "Cycle Stop",

"Secuencia a secuencia", "Correccin del avance", etc. se pueden
seguir utilizando.
Vista del Accione el pulsador de men "Vista del programa".

programa
Se conmuta de la representacin grfica "Dibujo sincrnico" a la vista
del programa del modo automtico. El registro de los datos grficos
contina en segundo plano.
En la visualizacin grfica se resetea accionando uno de los
siguientes pulsadores de men:
Vista en Accione el pulsador de men "Vista en planta".

planta
Accione el pulsador de men "Representacin en 3 planos".
o
Accione el pulsador de men "Representacin 3D (modelo de
volumen)".
Se vuelve de la vista del programa a la visualizacin grfica.

Borrar Accione el pulsador de men "Borrar imagen".
imagen
Se borra la representacin grfica del mecanizado realizado hasta
ahora. Sin embargo, el registro del mecanizado contina.
Ms informacin sobre el funcionamiento y el manejo se encuentran
en el captulo "Simulacin".

Manejo 11/2006
2.11.10 Dibujo sincrnico durante el mecanizado
Puede seguir el mecanizado en curso en la mquina herramienta

simultneamente en forma de grfico en la pantalla del control.
Requisito No deben estar seleccionados la prueba de programa y el avance de
recorrido de prueba.
El dibujo sincrnico es una opcin de software.
Accione el pulsador de men "Dibujo sincrnico" e
inicie el programa con "Cycle Start".

Cycle Start
El "Dibujo sincrnico" puede conectarse en cualquier momento

durante el mecanizado.
La explicacin de las funciones en "Dibujo sincrnico" se encuentra

en los apartados "Dibujo sincrnico antes del mecanizado" y
"Simulacin".

11/2006 Manejo
2 2.12 Rodaje de un programa 2
2.12 Rodaje de un programa
2.12.1 Secuencia a secuencia
Estando la funcin activada, despus de cada secuencia que active

una funcin en la mquina, se interrumpe la ejecucin (las secuencias
de clculo no producen ninguna parada).
Ajuste por defecto Como ajuste por defecto se considera:
Todo el proceso de mecanizado al mandrinar y
el mecanizado de un plano al fresar cajas
se rene en una secuencia.
Seleccin con pulsador de Sec. a

sec. fina
men
"Secuencia a secuencia Si est activa la funcin "Secuencia a secuencia fino", cada
fino" activo penetracin de taladrado y cada movimiento de fresado de caja se
ejecuta como secuencia propia. Adems, el mecanizado se detiene
despus de cada elemento de contorno individual de un contorno.
Seleccin con pulsador de Sec. a

sec. fina
men
Secuencia a secuencia a
travs del panel de mando
de mquina
La tecla "Single Block" se activa en el modo de operacin "Mquina

Single Block auto". Le ofrece la posibilidad de ejecutar un programa secuencia a
secuencia. Cuando est activada, luce el correspondiente LED en el
panel de mando de mquina.
Cuando est activada la ejecucin secuencia a secuencia:

Se visualiza (en estado de interrupcin) en la lnea Aviso de
servicio de canal el texto "Parada: Terminada secuencia en bloque
a bloque"
La secuencia actual del programa slo se ejecuta cuando se pulsa
la tecla "Cycle Start".
El programa se detiene automticamente una vez que se ha
ejecutado la secuencia
La siguiente secuencia puede ejecutarse accionando de nuevo la
tecla "Cycle Start".
Cancelar Secuencia a
secuencia
La funcin se cancela si se vuelve a pulsar la tecla "Single Block".

Single Block

Manejo 11/2006
2.12.2 Visualizar secuencia de programa actual
Si, durante la pasada de prueba o la ejecucin del programa, desea

informacin ms detallada sobre posiciones de ejes y funciones G
importantes, puede mostrar la visualizacin de secuencias base.
La visualizacin de secuencias base se puede utilizar tanto en el

servicio de pruebas como tambin durante el mecanizado efectivo de
la pieza en la mquina. Para la secuencia de programa actual se
muestran en la ventana "Secuencia base" todos los comandos de
cdigo G que producen una funcin en la mquina:
Posiciones absolutas de ejes
Funciones G del primero grupo G
Otras funciones G modales
Otras direcciones programadas
Funciones M
La funcin Visualizacin de secuencias base tiene que ser ajustada

respecto.

Secuencia Accione el pulsador de men "Secuencia base".

base
Pulse la tecla "Single Block" si quiere ejecutar el programa
Single Block secuencia a secuencia.
Inicie la ejecucin del programa.

Cycle Start
En la ventana "Secuencia base" se muestran para la secuencia de
programa activa las posiciones de eje exactas, las funciones G
modales, etc.

11/2006 Manejo
2.12.3 Corregir programa
Tan pronto como el control reconozca un error de sintaxis en el

programa de pieza se detiene la ejecucin de ste y el error se
visualiza en la lnea de alarmas. En el caso de error (estado de stop)
se puede corregir el programa en el editor de programas.
Seleccione un programa en el modo "Mquina auto".
El programa se tiene que encontrar en el estado de parada o Reset.

Accione el pulsador de men "Corr. prog.".
Se abrir el editor de programas.
Si se produce un error, se resalta la secuencia defectuosa. Tras

accionar la tecla "Input" se puede corregir la secuencia.
Accione el pulsador de men "Aceptar" para incorporar la

correccin en el programa actual.
Continuar mecanizado
Accione el pulsador de men "Ejecutar" y, a continuacin, la tecla
Cycle Start "Cycle Start".
La ejecucin del programa se reanuda.
Estado Cycle Stop:

Slo se pueden modificar las secuencias que an no han sido
ejecutadas o ledas por el NCK.
Estado de Reset:
Todas las secuencias son editables.

Manejo 11/2006
2 2.13 Tiempos de funcionamiento 2
2.13 Tiempos de funcionamiento

Para que pueda orientarse en todo momento sobre los principales
tiempos de funcionamiento de la mquina, ShopMill ofrece una
ventana de estado que inicia los siguientes tiempos de
funcionamiento:
Programa La medicin del tiempo de ejecucin del programa empieza al pulsar

la tecla "Cycle-Start" y termina con Parada CN o con Reset CN.
Al iniciar un nuevo programa se reinicia tambin la medicin del
tiempo.
La medicin contina durante un tiempo de espera activo, en

ejecuciones de programas con prueba de programas o con avance de
prueba. Con Parada CN o con una correccin del avance = 0 se
detiene la medicin del tiempo.
Cargado Mediante una indicacin de avance del programa puede seguir qu

porcentaje del programa llamado ya est cargado.
La indicacin slo aparece al llamar a un programa o subprograma
con un comando EXTCALL o al ejecutar un programa desde el disco
duro.
Pieza Se indican la repeticin actual, as como el nmero programado de

repeticiones de programa (p. ej., pieza: 15/100) en programas de
pasos de trabajo y de cdigo G. El nmero aparece en programas de
pasos de trabajo, pero slo si el nmero de repeticiones programadas
N es superior a 1 (ver apartado "Indicar nmero de piezas").
Por razones de espacio, a partir de un nmero de repeticiones
programado de 100000 slo se indica la repeticin de programa
actual (p. ej., pieza: 15).
Si an no se dispone de informacin sobre la repeticin de programa
actual, slo se muestran dos guiones (p. ej., pieza: - -/100).
Al iniciar un programa se encuentra un 0 en el contador para la
repeticin actual.
Para el cmputo de las piezas se introducen las cantidades reales y

nominales de la pieza como ajustes previos (ver apartado
"Parametrizar nmero de piezas").
Hora La hora actual se visualiza.
Fecha La fecha actual se visualiza.
Mquina El tiempo de funcionamiento de a mquina le indica el tiempo que ha

transcurrido desde el ltimo arranque del control.
Mecanizado El tiempo de mecanizado indica el tiempo de ejecucin total de todos

los programas ejecutados desde el ltimo arranque del control.

11/2006 Manejo
2 2.13 Tiempos de funcionamiento 2
Ocupacin A partir del tiempo de mecanizado medido y el tiempo de
funcionamiento actual de la mquina, el sistema calcula la ocupacin
efectiva de la mquina.
La relacin entre el tiempo de mecanizado y el tiempo de
funcionamiento de la mquina se indica en %.
Los tiempos de ejecucin que se indican dependen del ajuste de un
dato de mquina.
respecto.

Jog Auto auto".
o
Tiempos de Accione el pulsador de men "Tiempos de ejecucin".
ejecucin
La ventana de visualizacin T, F, S cambia a la ventana "Tiempos de
ejecucin".
Accionando nuevamente el pulsador de men "Tiempos de ejecucin"
se vuelve a la ventaja de visualizacin T, F, S.

Manejo 11/2006
2 2.14 Ajustes para el modo automtico 2
2.14 Ajustes para el modo automtico

Para el funcionamiento automtico se configuran los ajustes previos
relativos a las siguientes funciones:
Ejecucin del programa en modo automtico
Para la representacin grfica de un programa se puede
especificar la velocidad de avance del recorrido de prueba.
Contador de piezas
Para el recuento de piezas en programas de cdigos G existen
unos contadores que muestran el nmero de las piezas necesarias
y el total de piezas fabricadas.
2.14.1 Definir avance de recorrido de prueba
Antes de mecanizar una pieza se ensaya el programa sin desplazar

los ejes de mquina. Para la deteccin temprana de errores en la
programacin dispone de la funcin de dibujo sincrnico. Para este fin
puede utilizar un avance de recorrido de prueba especificado por
usted (ver apartado "Dibujo sincrmico antes del mecanizado de la
pieza").
La velocidad de avance se puede modificar durante el

funcionamiento.
Pase en el modo de operacin "Mquina auto" al men horizontal

Auto de pulsadores ampliado.
Introduzca en "Avance de recorrido de prueba" la velocidad de

recorrido de prueba deseada.

11/2006 Manejo
2 2
2.14.2 Parametrizar contador de piezas
Con la ayuda de "Ajustes ShopMill " puede influir en la activacin del

contador y el momento de la puesta a cero.
El nmero de piezas necesario y actualmente mecanizado se indica
en la ventana de los tiempos de funcionamiento de mquina (ver
apartado "Tiempos de funcionamiento").
Nmero de piezas
Pase en el modo de operacin "Mquina auto" al men horizontal

Auto de pulsadores ampliado.
Introduzca en el campo "Valor nominal de piezas" el nmero de

piezas necesario.
En "Valor real piezas" se indican las piezas fabricadas actualmente

desde el inicio del programa.
Una vez que se alcanza el nmero definido de piezas, la indicacin
de las piezas actuales se pone automticamente a cero.
La seleccin de los contadores depende del ajuste de un dato de
mquina.
respecto.
Los valores nominales y reales para el contador de piezas tambin se
pueden modificar durante la ejecucin del programa.

Manejo 11/2006
2 2.15 Herramientas y correcciones de herramientas 2
2.15 Herramientas y correcciones de herramientas

ShopMill le ofrece la posibilidad de gestionar sus herramientas. Para
este fin dispone de las siguientes listas:
Lista de herramientas
Lista de desgaste de herramientas
Lista de almacn
En la lista de herramientas/lista de desgaste de herramientas se

introducen las herramientas y sus datos de correccin y de vigilancia
de desgaste. En la lista de almacn se puede ver qu puestos de
almacn estn bloqueados o desbloqueados.
La lista de herramienta se puede componer como sigue, en funcin

de las necesidades concretas:
Un cambiador de herramientas, compuesto de
un cabezal sin pinza doble
o un cabezal con pinza doble
Un almacn de herramientas (como mnimo)
Herramientas que no pertenecen a ningn almacn de
herramientas.
Para determinar la funcionalidad que comprende su gestin de

herramientas, consulte las indicaciones del fabricante de la mquina.
Las distintas listas pueden haber sido adaptadas por el fabricante de
la mquina.
Lista de herramientas En la lista de herramientas se visualizan todas las herramientas y los

correspondientes datos de correccin, consignados en forma de
bloque de datos en el NCK (independientemente de si las
herramientas estn asignadas a un puesto de almacn o no). La lista
de herramientas ofrece los tipos de herramientas ms comunes. Se
pueden asignar a los tipos de herramientas datos geomtricos y
tecnolgicos. Adicionalmente pueden existir distintos ejemplares de la
misma herramienta que pueden ser ocupados con los datos de
correccin actuales de la herramienta en uso.
Segn el tipo de herramienta se precisan distintos datos de correccin

de herramientas.

11/2006 Manejo
Longitud
Dimetro
Longitud
Dimetro
Dimetro exterior
Fresa Fresa para planear
Dimetro
Longitud
Fresa con cabeza angular

Longitud
Longitud
Dimetro
Dimetro
ngulo en la
punta
Paso
Broca Macho de roscar

Manejo 11/2006
Longitud X
ngulo
para herra-
mientas
cnicas
Longit. Z Radio de
Dimetro redondeo
Herramienta 3D
Longitud
Dimetro
Palpador 3D
A travs de la lista de herramientas, las herramientas se pueden
cargar y descargar de un almacn. Al cargar se lleva la herramienta
de su depsito a un puesto de almacn. Al descargar se retira la
herramienta del almacn y se devuelve a un depsito.
La carga y descarga de almacenes de herramientas se define a

respecto.

11/2006 Manejo
Ejemplo de una lista de herramientas con ocupacin de puesto variable
En la imagen bsica del campo de manejo "Herramientas" se

visualiza la lista de herramientas actual con la siguiente informacin:
Pos. Nmero de puesto

Existen la identificacin/los smbolos para:
El puesto de cabezal
Los puestos para las pinzas 1 y 2 (slo vlido en caso de uso de
un cabezal con pinza doble)
Los nmeros de puesto del almacn
Si existe ms de un almacn se indican primero el nmero de
puesto y despus el nmero de almacn,
P. ej.: 10/1 = nmero de puesto 10 en el almacn 1
5/2 = nmero de puesto 5 en el almacn 2
Las herramientas que, en la lista de herramientas, no estn
asignadas a ningn almacn, se encuentran en un depsito sin
nmero de puesto.
Esto permite gestionar tambin herramientas que no se
encuentran realmente en el almacn.

Manejo 11/2006
Tipo Tipo de herramienta
Dependiendo del tipo de herramienta (representado como smbolo),
slo se permiten determinados datos de correccin de herramienta.
Nombre de herramienta La identificacin de la herramienta tiene lugar a travs del nombre y el
nmero duplo de la herramienta. El nombre se puede introducir como
texto o nmero (vase el apartado "Modificar nombre de
herramienta").
DP Nmero duplo de la herramienta de sustitucin (herramienta idntica).
Datos de correccin de
herramienta
(N D) Filo Datos de correccin de herramienta para el filo seleccionado de una
herramienta (n D).
Longitud Longitud de la herramienta
Este valor se puede determinar con la funcin "Medir herramienta"
(ver apartado "Medir herramienta manualmente"). Si la herramienta se
mide a nivel externo, puede introducir aqu el valor determinado.
Radio o Radio o dimetro de la herramienta
Para herramientas de fresado y de taladrado se puede indicar
tambin el dimetro. El cambio del radio al dimetro tiene lugar a
ngulo ngulo de la punta de la herramienta en una broca.
Si, al mandrinar, quiere penetrar hasta el vstago y no slo hasta la
punta de la herramienta, el control tiene en cuenta el ngulo de la
punta de la broca.
H La columna H slo aparece si se han configurado dialectos ISO. Cada
nmero H de un programa de dialecto ISO se tiene que asignar a un
registro de correccin de herramienta.
N Nmero de dientes en caso de una fresa
Paso Paso de un macho de roscar en mm/vuelta, In/vuelta, entradas/'' o
MDULO si, en la mquina, se ha ajustado el sistema en pulgadas.
Funciones especficas
de herramienta
Sentido de giro del cabezal
Posibilidad de conectar y desconectar el suministro de refrigerante 1 y

2 (p. ej., refrigeracin interior y exterior)
Funciones espec. de la Otras funciones especficas de la herramienta, p. ej.: suministro
herramienta 1...4 adicional de refrigerante, vigilancia de velocidad de giro, rotura de
herramienta, etc.
respecto.
A travs del pulsador de men "Detalles" se visualizan, para las
herramientas 3D, adicionalmente los parmetros Radio de redondeo o
ngulo para la herramienta fresadora cnica.
Bajo "Detalles" se muestran adicionalmente el radio exterior y el

11/2006 Manejo
ngulo de la herramienta asociados a la fresa para planear , para la
fresa con cabeza angular, longitudes adicionales y longitudes de
desgaste.
Lista de desgaste de En la lista de desgaste de herramientas puede adaptar la geometra
herramientas de la herramienta (longitud y radio/dimetro) a la geometra
modificada por el desgaste.
Igualmente se pueden definir para una herramienta las siguientes
vigilancias.
Vigilancia del tiempo de uso efectivo (vida til)
Vigilancia del nmero de cambios de herramienta (nmero de
piezas)
Vigilancia con respecto al desgaste
Datos adicionales referentes al estado de la herramienta (bloquear
herramienta, herramienta en lugar fijo, herramienta con demasa)
Ejemplo de una lista de desgaste de herramientas con ocupacin de puesto variable
Almacn de herramientas En esta lista aparecen los puestos de almacn con las herramientas.
Adems se indica si el puesto de almacn est bloqueado (bloqueo
de puestos) y qu caractersticas (estado de herramienta) tienen las
herramientas.
Ocupacin de puesto A travs de un dato de mquina se pede definir si todas las
fija/variable herramientas tendrn una ocupacin de puesto variable o fija en el
almacn.
Con una ocupacin de puesto variable, las herramientas se colocan,
despus de un cambio de herramienta, en el siguiente puesto libre del
almacn. En cambio, en un almacn con ocupacin de puesto fijo, las
herramientas se devuelven a su puesto original.
Tnganse en cuenta las indicaciones del fabricante de la mquina
con respecto a la ocupacin de puestos en el almacn de
herramientas.

Manejo 11/2006
Representacin grfica de Adicionalmente a la lista de las herramientas puede visualizar las
las herramientas y los herramientas y los puestos de almacn en un grfico dinmico.
puestos de almacn Entonces, las herramientas se muestran conforme al orden de la lista
en las proporciones correctas.
La representacin grfica se puede visualizar y ocultar con la tecla
"Help".
La representacin grfica tiene que ser ajustada por el fabricante de
la mquina.
respecto.
Representacin grfica de las herramientas y los puestos de almacn

En la representacin grfica se aplica lo siguiente:
Fresas pequeas y herramientas 3D se muestran como fresas de
mango, fresas grandes como fresas cilndricas.
Si una herramienta es demasiado larga para la visualizacin, se
representa la mxima longitud posible.
Las herramientas extra grandes se recortan a la izquierda y a la
derecha.
Las herramientas que no se encuentran en el almacn se
representan sin portaherramientas.
Las herramientas y los puestos de almacn bloqueados se
identifican como sigue:
Herramienta bloqueada:
Puesto de almacn bloqueado:

11/2006 Manejo
Para la representacin de la herramienta se utilizan los datos del
filo seleccionado en cada momento.
Si, para una herramienta, no existe ningn filo en la vista
seleccionada, se utilizan los datos del primer filo.
2.15.1 Crear nueva herramienta

Las herramientas y los correspondientes datos de correccin se
pueden introducir directamente en la lista de herramientas, o los datos
de herramienta que existen ya fuera de la gestin de herramientas se
pueden leer simplemente (vase el apartado "Guardar/leer datos de
herramienta/origen").
A la hora de crear una nueva herramienta, ShopMill le ofrece una
serie de tipos de herramientas usuales. El tipo de herramienta define
que datos geomtricos se requieren y como se van a calcular. Se
dispone de los siguientes tipos comunes de herramienta:
Posibles tipos de herramientas
Monte la nueva herramienta en el cabezal.
Con "Menu Select", pase al campo de manejo y pulse "Origen

pieza".
..
Se abre la lista de herramientas.
Posicione el cursor en el punto en la lista de herramientas que

ocupa la herramienta en el cabezal. El puesto en la lista tiene que
estar libre todava.
Nueva
herramienta Accione el pulsador de men "Nueva herramienta".
Fresas Herramtas.
Seleccione el tipo de herramienta mediante el correspondiente
... 3D

Manejo 11/2006
pulsador de men.
A travs del pulsador de men "Otros" dispone de tipos de
herramientas adicionales.
La nueva herramienta se crea y lleva automticamente el nombre del

tipo de herramienta seleccionado.
Asigne un nombre de herramienta unvoco.
Introduzca los datos de correccin de la herramienta.
Para fresas con cabeza angular, herramientas tridimensionales y

fresas para planear se tienen que dar parmetros adicionales a los
datos geomtricos de la lista de herramientas
Detalles Accione el pulsador de men "Detalles" e introduzca los

parmetros adicionales.
El pulsador de men "Detalles" slo est activo si est
seleccionada una herramienta para la cual se tienen que
consignar datos adicionales.
Parmetros adicionales
En la fresa con cabeza angular, la visualizacin de parmetros
de la fresa con cabeza
adicionales para la longitud bsica y la orientacin de la herramienta
angular
se activan a travs de datos de mquina.

respecto.
Las designaciones del eje en la pantalla detallada de la fresa con

cabeza angular se refieren a G17 como ajuste de plano actual.
Nombre Parmetros adicionales

Fresa con cabeza angular Longitud geomtrica (longitud X, longitud Y, longitud Z)
Desgaste (longitud X, longitud Y, longitud Z)
Longitud bsica (longitud X, longitud Y, longitud Z)
Direccin de la herramienta (+X, -X, +Y, -Y, +Z, -Z o
vector X, vector Y, vector Z)
Fresa para planear Dimetro exterior, ngulo de herramienta
Herramientas 3D
Tipo Nombre Parmetro adicional

110 Fresa cilndrica para matrices -
111 Fresa esfrica Radio de redondeo
121 Fresa de mango (redondeada) Radio de redondeo
155 Fresa de cono truncado ngulo para herramientas cnicas
156 Fresa de cono truncado con Radio de redondeo, ngulo para herramientas cnicas
redondeado de ngulos
157 Fresa cnica para matricera ngulo para herramientas cnicas
.

11/2006 Manejo
2.15.2 Crear varios filos por herramienta
En herramientas con varios filos, cada filo recibe su propio registro de

datos de correccin. Para cada herramienta se pueden crear hasta
9 filos.
No se permiten huecos en los filos; es decir, si se necesitan 3 filos

para una herramienta, se tiene que tratar de los filos 1 a 3.
En programas ISO (p. ej., dialecto ISO 1) debe indicarse un

nmero H. ste corresponde a un bloque de correccin de
herramienta determinado.
Las herramientas con varios filos se crean primero de la forma

anteriormente descrita en la lista de herramientas, introduciendo los
datos de correccin del primer filo.
Filos Nuevo filo A continuacin, accione los pulsadores de men "Filos" y

>
"Nuevo filo".
En lugar de los campos de entrada para el 1r filo se muestran en la

lista de herramientas ahora los campos de entrada de los datos de
correccin para el 2 filo.
Introduzca los datos de correccin para el segundo filo.
Repita el proceso si quiere crear otros datos de correccin de

filos.
Borrar filo Accione el pulsador de men "Borrar filo" si quiere borrar los
datos de correccin de filos para un filo.
Slo se pueden borrar los datos del filo con el nmero de filo ms
alto.
o
N D+
o
N D-
Con los pulsadores de men "N D +" y "N D ", respectivamente, se
pueden visualizar los datos de correccin para el filo con el siguiente
nmero de filo ms alto o ms bajo.

Manejo 11/2006
2.15.3 Modificar nombre de herramienta
Una herramienta nueva creada en la lista de herramientas recibe

automticamente el nombre del grupo de herramientas seleccionado.
Este nombre puede ser modificado de cualquier manera, dndole un:
Nombre de herramienta, como p. ej., en un nombre
"Fresa_ planear_120mm" o
Nmero de herramienta, como p. ej., "1".
El nombre de la herramienta puede tener como mximo
17 caracteres. Se pueden utilizar letras (excepto diresis), nmeros,
guiones bajos "_", puntos "." y barras "/".
2.15.4 Crear herramienta de sustitucin
La herramienta duplo o hermana es una herramienta que se puede

utilizar para el mismo mecanizado que una herramienta que est en
operacin (p. ej., en caso de que la herramienta se rompa).
Al crear una herramienta como herramienta hermana se le tiene que

dar el mismo nombre que el de una herramienta comparable.
Confirmar el nombre con la tecla "Input" y el nmero Duplo de la

herramienta hermana se incrementar automticamente en 1.
El orden para el cambio por una herramienta hermana se determina

con el nmero duplo DP.
2.15.5 Herramientas manuales
Herramientas manuales son aquellas que se necesitan durante el

mecanizado y que nicamente estn presentes en la lista de
herramientas pero no en el almacn. Estas herramientas manuales
tienen que colocarse y retirarse manualmente del cabezal.
La funcin "Herramientas manuales" tiene que ser ajustada por el

respecto.

11/2006 Manejo
2.15.6 Correcciones de herramienta

Para qu se necesitan En la confeccin del programa no se necesitan tener en cuenta las
correcciones longitudes de herramienta ni el radio del filo.
(correctores) de nicamente se programan los desplazamientos de la herramienta
teniendo en cuenta la geometra de la pieza acabada.
herramienta?
Durante el mecanizado de la pieza, los desplazamientos de la
herramienta deben de controlarse de acuerdo con la geometra de la
herramienta, de forma que el contorno previamente programado
pueda mecanizarse con cualquier herramienta.
Trayectoria de herramienta
Contorno
El control corrige el Para conseguir esto es necesario introducir los datos de herramienta
recorrido de en las tablas "Lista de herramientas" y "Desgaste de herramientas".
desplazamiento Entonces, basta con llamar en el programa la herramienta necesaria.
Durante la ejecucin del programa, el control numrico toma los
valores de decalaje de las listas de herramientas y corrige la
trayectoria atendiendo a la geometra de cada una de las
herramientas utilizadas.
Contorno programado
Trayectoria de
herramienta corregida

Manejo 11/2006
Qu correcciones de La memoria de correccin de una herramienta contiene
herramientas existen? Tipo de herramienta
El tipo determina qu datos de herramientas se necesitan y cmo
se calculan (p. ej.: broca, punteadora, fresa).
Tamao total: Longitud, radio, ngulo (broca)
stos constan de varios componentes (geometra, desgaste). El
control numrico calcula con todos estos componentes una
dimensin resultante (p. ej., longitud total, radio total). Las
dimensiones totales respectivas pasan a ser activas cuando se
activa la memoria de correcciones.
Longitud
Radio
Correccin de longitud Con este valor se pueden compensar las diferentes longitudes de las
de herramienta herramientas usadas.
La longitud de la herramienta es la distancia entre el
portaherramientas y la punta de la misma. La longitud medida se
A partir de ella y de los valores de desgaste, el control calcula los
desplazamientos en la direccin de penetracin.

11/2006 Manejo
Correccin del radio de El contorno geomtrico de la pieza y la trayectoria de la herramienta
herramienta no coinciden. El centro de la herramienta debe de realizar una
trayectoria equidistante al contorno programado.
Para ello, la trayectoria programada del centro de la herramienta es
desplazada automticamente por el control, dependiente del radio y
de la direccin de mecanizado, de manera que el filo de la
herramienta sea el que realmente se desplaza a lo largo del contorno
programado.
El radio de la herramienta se tiene que consignar en la lista de
herramientas. Durante la ejecucin del programa el control toma los
radios necesarios y calcula la trayectoria de la herramienta.
Equidistante
Valores de correccin en Penetrac. Geometra en plano

el ejemplo Fresa
Radio
Z Longitud en Z
Radio en X/Y
F
Y Longitud en Y F - Punto de refe-
Radio en Z/X rencia del porta-
herramientas
X Longitud en X Longitud
Radio en Y/Z
Valores de correccin en Penetracin Geometra en plano Radio
el ejemplo Broca Z Longitud en Z F

F
Y Longitud en Y Angulo
Longitud
X Longitud en X F - Punto de referencia

del portaherramientas
En las siguientes herramientas se utilizan valores de correccin para

la representacin en la simulacin y en el grfico de programacin:
Brocas: ngulo y radio/dimetro

Punteadora: Radio/dimetro

Manejo 11/2006
2.15.7 Funciones adicionales para una herramienta
En la lista de herramientas tiene la posibilidad de asignar funciones

adicionales a cada tipo de herramienta.
Nmero de dientes N Con este parmetro se prescribe el nmero de dientes. El parmetro

N depende de la herramienta y slo se puede contemplar en fresas.
El control calcula a nivel interno el avance F si, en el programa, se
ajusta el avance en mm/diente.
En el parmetro "Cabezal" se conecta y desconecta con el pulsador

de men "Alternativa" el sentido de giro del cabezal
(izquierda/derecha).
El cabezal gira en sentido horario. Seleccin con el

pulsador de
men
El cabezal gira en sentido
antihorario.
El cabezal se detiene.
Con los parmetros "Refrigerante 1" y "Refrigerante 2" se puede

conectar un suministro de refrigerante a la herramienta (p. ej., para la
refrigeracin interna y externa).
Seleccin con el pulsador de

Conectar el refrigerante: men
No conectar el
refrigerante:
Funciones especficas de Se pueden poner a disposicin cuatro acciones adicionales,

herramienta especficas de la mquina y pertenecientes a una herramienta. Con el
pulsador de men "Alternativa" se pueden conectar y desconectar
estas funciones especficas de la herramienta. Funciones especficas
de la herramienta pueden ser, por ejemplo, un tercer suministro de
refrigerante o una vigilancia de rotura de herramienta.
respecto.

11/2006 Manejo
2.15.8 Introducir datos de desgaste de herramienta
Las herramientas que se van utilizando mucho tiempo tienden a

desgastarse. Este desgaste se puede medir e introducir en la lista de
desgaste de herramientas. ShopMill considera estos datos entonces
en el clculo de la correccin de la longitud o del radio de la
herramienta. De esta manera, se consigue una precisin uniforme en
el mecanizado de piezas.
Si introduce los valores de desgaste, ShopMill comprueba si los

valores no sobrepasan un lmite superior incremental o absoluto. El
lmite superior incremental indica la diferencia mxima entre el valor
de desgaste anterior y nuevo. El lmite superior absoluto indica el
valor total mximo que se puede introducir.
Los lmites superiores estn definidos en un dato de mquina.
respecto.
Seleccione en el campo de manejo "Origen pieza" el pulsador de

men "Desgaste herramienta".
Ejemplo de una lista de desgaste de herramientas con ocupacin de puesto variable
Posicione el cursor en la herramienta cuyos datos de desgaste

quiera introducir.
Introduzca los valores diferenciales para la longitud ( longitud X,

longitud Z) y el radio/dimetro ( radio/ ) en las
correspondientes columnas.

Manejo 11/2006
Los valores de desgaste introducidos se suman al radio, pero se
deducen de la longitud de la herramienta. Es decir, en el radio, un
valor diferencial positivo corresponde a las creces (p. ej., para un
acabado posterior).
2.15.9 Activar vigilancia de herramienta

La duracin de uso de las herramientas se puede vigilar
automticamente con ShopMill para asegurar as una calidad
invariable del mecanizado.
Adems, puede bloquear las herramientas que ya no quiera utilizar,
marcar herramientas como extragrandes o asignarlas de forma fija a
un puesto de almacn.
La vigilancia de herramienta se tiene que activar a travs de un dato

de mquina.
respecto.
Vida til (T) Con la vida til T (Time) se vigila la duracin de uso de una
herramienta con avance de mecanizado en minutos. Cuando la
duracin restante llega a = 0, la herramienta se bloquea. En el
siguiente cambio, la herramienta ya no se vuelve a utilizar. Si existe,
se intercambia por la herramienta de sustitucin (herramienta
idntica).
La vigilancia de la vida til se refiere al filo de herramienta
seleccionado.
Nmero de piezas (C) Con el nmero de piezas C (Count), en cambio, se cuenta el nmero
de inserciones de herramientas en el cabezal. Tambin en este caso,
la herramienta queda bloqueada cuando el nmero restante alcanza
el valor 0.
Desgaste (W) Con el desgaste W (Wear) se comprueba el valor mximo de los
parmetros de desgaste Longitud X, Longitud Z o Radio, o
en la lista de desgaste. Tambin en este caso, la herramienta queda
bloqueada si uno de los parmetros de desgaste ha alcanzado el
valor de Desgaste W.
La vigilancia de desgaste tiene que ser ajustada por el fabricante de

la mquina.

respecto.
Lmite de preaviso El lmite de preaviso indica una vida til, un nmero de piezas o un
desgaste con los cuales se emita un primer aviso.
El valor para la emisin de un aviso al alcanzar el desgaste se calcula
a partir de la diferencia entre el desgaste mximo y el lmite de
preaviso introducido.
Bloqueado (G) Tambin puede bloquear herramientas individuales de forma manual

si ya no las quiere utilizar para el mecanizado de piezas.

11/2006 Manejo
Demasa (U) En herramientas extra grandes, los puestos de almacn contiguos
(a la izquierda y a la derecha) son ocupados cada uno hasta la mitad.
Es decir, la siguiente herramienta se puede colocar tan slo en el
segundo puesto del almacn posterior. (All se puede encontrar de
nuevo una herramienta extra grande).
Codificacin para un puesto Las herramientas se pueden asignar a un puesto fijo. Es decir que la
fijo (P) herramienta slo se puede insertar en el puesto de almacn actual.
Al retirarla, la herramienta vuelve al puesto de almacn antiguo.
Vigilar uso de
herramientas
Posicione el cursor en la herramienta que quiera vigilar.
Seleccione en la columna "T/C" el parmetro que quiera vigilar

(T = vida til, C = nmero de piezas, W = desgaste).
Introduzca un lmite de preaviso para la vida til, el nmero de

piezas o el desgaste.
Introduzca la duracin de uso prevista de la herramienta, el

nmero previsto de piezas a fabricar o el mximo desgaste
admisible.
Al alcanzar la vida til, el nmero de piezas o el desgaste, la

herramienta queda bloqueada.
Introducir estados de
herramienta
Posicione el cursor en una herramienta.
Seleccione en el primer campo de la ltima columna la opcin "G"

si quiere bloquear la herramienta para el mecanizado.
Seleccione en el segundo campo de la ltima columna la opcin

"U" si quiere marcar la herramienta como extragrande.
Seleccione en el tercer campo de la ltima columna la opcin "P"

si quiere asignar la herramienta de forma fija a un puesto de
almacn.
Las propiedades ajustadas de la herramienta estn activas con efecto

inmediato.

Manejo 11/2006
2.15.10 Lista de almacn
En esta lista aparecen todos los puestos de almacn. Se indica si un

puesto de almacn est libre, bloqueado u ocupado con una
herramienta.
En la columna "Estado herramienta" se puede leer adems si una

herramienta est bloqueada (G), es extra grande (U) o est asignada
a un puesto fijo.
Los estados de herramienta se pueden cambiar en la lista de
desgaste de herramientas (vase apart. "Activar vigilancia de
herramienta").
Si un puesto en el almacn est defectuoso o una herramienta extra
grande ocupa ms de la mitad del puesto contiguo, puede bloquear el
puesto en el almacn para codificar una herramienta para el puesto
fijo. Ya no se pueden asignar datos de herramienta a un puesto en el
almacn bloqueado.

men "Almacn".
Ejemplo de un almacn con ocupacin variable

11/2006 Manejo
Bloquear puesto en el Los puestos de almacn pueden ser reservados o bloqueados, p. ej.,
almacn en caso de herramientas extra grandes.
Posicione el cursor en la columna "Bloqueo de puesto" en el

puesto del almacn vaco que quiera bloquear.
Accione el pulsador de men "Alternativa" hasta que aparezca en

el campo una letra "G" (=bloqueado).
El bloqueo del puesto est entonces activado. Ya no se puede cargar

una herramienta en este puesto de almacn.
Estado de herramienta En la columna "Estado herra" se visualizan las propiedades que han
sido asignadas a cada una de las herramientas activas:
G: Herramienta bloqueada
U: Herramienta extra grande
P: Herramienta est en puesto fijo
2.15.11 Borrar herramienta
Las herramientas se pueden borrar en la lista de herramientas.
Seleccione la herramienta deseada con las teclas del cursor.
Borrar Accione el pulsador de men "Borrar herramienta".

herramienta
Confirme con "Borrar".
Los datos de la herramienta seleccionada se borran. El puesto de

almacn en el cual se encontraba la pieza queda liberado.
2.15.12 Modificar tipo de herramienta
En la lista de herramientas se puede cambiar de un tipo de

herramienta a otro.
Seleccione con el cursor la herramienta deseada y posicione el

cursor en el campo de entrada "Tipo".
Accione el pulsador de men "Alternativa" hasta que aparece el

tipo de herramienta deseado.
Se visualizan los campos de entrada para el nuevo tipo de

herramienta.

Manejo 11/2006
2.15.13 Cargar o descargar herramienta del almacn de herramientas
Puede cambiar las herramientas que no necesite por el momento en

el almacn. Entonces, ShopMill guarda los datos de herramienta
automticamente en la lista de herramientas fuera del almacn. Si
quiere utilizar la herramienta de nuevo puede volver a cargarla junto
con sus datos en el correspondiente puesto del almacn. De este
modo se ahorra la introduccin repetida de los mismos datos de
herramienta.
La carga o descarga de herramientas en/de los puestos del almacn

se tiene que activar a travs de un dato de mquina.
respecto.
Al cargar, ShopMill abre automticamente un puesto vaco en el cual

se puede cargar la herramienta. En un dato de mquina est
consignado en qu almacn ShopMill buscar primero un puesto
vaco.
respecto.
Adems, al cargar, puede indicar directamente un puesto de almacn

vaco o determinar en qu almacn ShopMill lo buscar.
Si su mquina slo dispone de un almacn, tiene que indicar, al

cargar, slo el nmero de puesto deseado, no el nmero de almacn.
Tambin es posible cambiar una herramienta directamente en el

cabezal.
La carga y descarga se puede bloquear a travs de un dato de

mquina.
respecto.
Cargar herramienta en el
almacn de herramientas
men "Lista de piezas".
Posicione el cursor en la herramienta que quiera cargar en el

almacn de herramientas (en caso de clasificacin por nmeros
de puestos de almacn, se encuentra al final de la lista de
herramientas).
Cargar Accione el pulsador de men "Cambiar".
Se visualiza la ventana "Puesto vaco". En el campo "Puesto" est

consignado el nmero del primer puesto vaco en el almacn.

11/2006 Manejo
Accione el pulsador de men "OK" si quiere cargar la herramienta
en el puesto que se le propone.
Introduzca el nmero de puesto deseado y accione el pulsador de

men "OK".
o
Accione los pulsadores de men "Cabezal" y "OK" si quiere

Cabezal
cargar la herramienta en el cabezal.
La herramienta se carga en el puesto de almacn indicado.
Tiene la posibilidad de cargar la herramienta siempre directamente al

cabezal con la funcin "Cargar".
respecto.
Buscar puesto vaco en

el almacn y cargar
herramienta
Posicione el cursor en la herramienta que quiera cargar en el

almacn.
Cargar Accione el pulsador de men "Cambiar".

Introduzca el nmero de almacn y un "0" para el nmero de

puesto si quiere buscar un puesto vaco en un determinado
almacn.
Introduzca un "0" para el nmero de almacn y el nmero de

puesto si quiere buscar un puesto vaco en todos los almacenes.
Accione el pulsador de men "OK".
Se propone un puesto vaco.
La herramienta se carga en el puesto de almacn propuesto.

Manejo 11/2006
Descargar una sola
herramienta del almacn
de herramientas
Posicione el cursor en la herramienta que quiera descargar.
Descargar Accione el pulsador de men "Descargar".
La herramienta se descarga del almacn.
Descargar todas las

herramientas del
almacn de herramientas
men "Almacn".
Descargar
Accione los pulsadores de men "Descargar todas" y
todos "Descargar".
Se descargan todas las herramientas del almacn de herramientas.
Al descargar todas las herramientas, los palpadores (palpadores 3D y

de cantos) se pueden eliminar de esta accin.
respecto.
Con el pulsador de men "Cancelar" puede cancelar en todo

momento el proceso de descarga. An se descarga la herramienta
actual; a continuacin, se cancela el proceso.
Asimismo, el proceso de descarga se cancela al abandonar la lista de
almacenes.
2.15.14 Trasladar herramienta
Las herramientas se pueden trasladar dentro de almacenes o entre

distintos almacenes. Es decir, no es necesario descargar las
herramientas primero del almacn para cargarlas despus en otro
puesto.
ShopMill abre automticamente el puesto vaco al cual se puede

trasladar la herramienta. En un dato de mquina est consignado en
qu almacn ShopMill buscar primero un puesto vaco.
respecto.
Adems, puede indicar directamente un puesto de almacn vaco o

determinar en qu almacn ShopMill buscar un puesto vaco.
Si su mquina slo dispone de un almacn, tiene que indicar slo el

nmero de puesto deseado, no el nmero de almacn.

11/2006 Manejo
Si se indica en la lista de herramientas un puesto de cabezal, puede
cambiar una herramienta directamente en el cabezal.
respecto.
Indicar puesto vaco

men "Almacn".
Posicione el cursor en la herramienta que quiera trasladar a otro

puesto en el almacn.
Trasladar
Accione el pulsador de men "Trasladar".

Accione el pulsador de men "OK" si quiere colocar la

herramienta en el puesto propuesto.
Introduzca el nmero de puesto deseado y accione el pulsador de

men "OK".
Accione los pulsadores de men "Cabezal" y "OK" si quiere

Cabezal
cargar la herramienta en el cabezal.
La herramienta se coloca en el puesto de almacn indicado.
Buscar puesto vaco

men "Almacn".
Posicione el cursor en la herramienta que quiera trasladar a otro

puesto en el almacn.
Trasladar
Accione el pulsador de men "Trasladar".

Introduzca el nmero de almacn y un "0" para el nmero de

puesto si quiere buscar un puesto vaco en un determinado
almacn.
Introduzca un "0" para el nmero de almacn y el nmero de

puesto si quiere buscar un puesto vaco en todos los almacenes.

Manejo 11/2006
Se propone un puesto vaco.
La herramienta se coloca en el puesto de almacn propuesto.
2.15.15 Posicionar almacn
Los puestos de almacn se pueden posicionar directamente en el

punto de carga.
Posicionar puesto de
almacn
men "Almacn".
Coloque el cursor en el puesto de almacn en el que quiera

posicionar en el punto de carga.
Posicionar
Accione el pulsador de men "Posicionar".
El puesto de almacn se posiciona en el punto de carga.
2.15.16 Clasificar herramientas
Si trabaja con almacenes de herramientas grandes o con varios de

ellos, puede ser til visualizar las herramientas clasificadas segn
distintos criterios. De este modo, determinadas herramientas se
encuentran ms rpidamente en las listas.
Las herramientas pueden ordenarse en la lista de herramientas o de

desgaste de herramientas de acuerdo al puesto de almacn, al
nombre (alfabtico), al tipo o de forma numrica segn el nmero T.
Al ordenar de acuerdo al puesto de almacn, se visualizan tambin
los puestos vacos del mismo.

11/2006 Manejo
men "Lista herram." o "Desgaste herram.".
o
La "lista de herramientas" o la "lista de desgaste de herramientas" se

abre.
Accione el pulsador de men "Clasificar".
Se abre un nuevo men de pulsadores vertical.

Por Seleccione a travs de un pulsador de men el criterio segn el
almacn o cual quiera efectuar la clasificacin de las herramientas.
Por
nombres o Las herramientas se listan segn el nuevo orden.
Por
tipos o
Por
N T

Manejo 11/2006
2 2.16 Decalajes de origen 2
2.16 Decalajes de origen

La visualizacin posicin real de las coordenadas de ejes est
referida, despus del posicionamiento del punto de referencia, al
origen de mquina (M) del sistema de coordenadas de mquina
(MKS). El programa para la ejecucin de la pieza, en cambio, se
refiere al origen de pieza (W) del sistema de coordenadas de pieza
(WKS).
No es necesario que el origen de la mquina y el de la pieza sean
idnticos. La distancia entre el origen de la mquina y el origen de la
pieza puede variar en dependencia de la clase de pieza y de su
amarre. Este decalaje de origen se tiene en cuenta en la ejecucin
del programa y se puede componer de distintos decalajes.
En ShopMill, la visualizacin de posicin real se refiere al sistema de
coordenadas ENS. Se indica la posicin de la herramienta activa con
relacin al origen de la pieza.
Los decalajes se suman como sigue:
W WKS
Transformacin de
coordenadas
Decalaje total
Decalaje de origen fino
Decalaje de origen grueso
Decalaje base MKS

M
Decalajes de origen
Si el origen de mquina no coincide con el origen de pieza, existe al

menos un decalaje (decalaje base o decalaje de origen) en el cual
est memorizada la posicin del origen de pieza.
Decalaje base El decalaje base es un decalaje de origen que est siempre activo.
Si no ha definido ningn decalaje base, ste tiene el valor cero.
Este decalaje base se determina a travs de "Origen pieza" (vase
el apartado "Medir origen de pieza") o "Fijar decalaje" (vase el
apartado "Fijar nuevo valor de posicin").

11/2006 Manejo
Decalajes de origen Un decalaje de origen (G54 a G57, G505 a G599) se compone
siempre de un decalaje grueso y un decalaje fino. Puede llamar a los
decalajes de origen desde cualquier programa de pasos de trabajo
(los decalajes grueso y fino se suman).
En el decalaje grueso puede, por ejemplo, memorizar el origen de la
pieza. En el decalaje fino puede consignar entonces el decalaje que
se produce al sujetar una nueva pieza entre el origen de pieza
antiguo y nuevo.
Los decalajes finos tienen que ser ajustados por el fabricante de la

mquina.
respecto.
La manera de definir y llamar (abrir) los decalajes de origen se

describe en los apartados "Fijar decalajes de origen" y "Llamar (abrir)
decalajes de origen".
Transformacin Las transformaciones de coordenadas se programan siempre slo

de coordenadas para un determinado programa de pasos de trabajo. Son definidas
por:
Decalaje
Giro
Escala
Simetra especular
(Vase el apartado "Definir transformaciones de coordenadas").
Decalaje total El decalaje total resulta de la suma de todos los decalajes y todas las
transformaciones de coordenadas.

Manejo 11/2006
2.16.1 Definir decalajes de origen
Los decalajes de origen (grueso y fino) se introducen directamente en

la lista de decalajes de origen.
mquina.
El nmero de los decalajes de origen posibles est fijado en un dato
de mquina.
respecto.

men "Decalaje de origen".
Se abre la lista de decalajes de origen.
Posicione el cursor en el decalaje grueso o fino que quiera definir.
Introduzca la coordenada deseada del eje en cuestin. Con las

teclas de cursor puede conmutar entre los ejes
Poner X Poner Z
Accione el pulsador de men "Poner X", "Poner Y" o "Poner Z" si
... quiere asumir el valor de posicin de un eje de la indicacin de
posicin para un decalaje grueso.
Activar Accione el pulsador de men "Activar todo" si quiere asumir los

todo
valores de posicin de todos los ejes de la indicacin de posicin
para un decalaje grueso.
Se ajusta el nuevo decalaje grueso. Los valores del decalaje fino se

incluyen y se borran a continuacin.
Borrar Accione el pulsador de men "Borrar DO" si quiere borrar

DO
simultneamente los valores del decalaje grueso y fino.
Otros ejes Con el pulsador de men "Otros ejes" puede mostrar adicionalmente
dos ejes giratorios y establecer su decalaje. Estos ejes adicionales se
tienen que activar a travs de datos de mquina.
respecto.

11/2006 Manejo
2.16.2 Lista de decalajes de origen
Los distintos decalajes de origen, as como el decalaje total se

muestran en la lista de decalajes de origen. El decalaje de origen
actualmente activo aparece sobre fondo gris. Asimismo, figuran en la
lista de decalaje de origen las posiciones de eje actuales en el
sistema de coordenadas de mquina y de pieza.
Lista de decalajes de origen
Decalaje base
Referencia bsica Se indican las coordenadas del decalaje base.
stas se pueden modificar aqu en la lista.
Decalajes de origen
NPV1 ... NPV3 Se indican las coordenadas de los distintos decalajes de origen (1
lnea decalaje grueso, 2 lnea decalaje fino) y el ngulo en el cual el
sistema de coordenadas est girado, en su caso, alrededor de un eje.
Estos datos se pueden modificar aqu en la lista (vase el apartado
"Definir decalajes de origen").
mquina.
respecto.
Otros decalajes de origen se pueden visualizar con la tecla

"Page Down".

Manejo 11/2006
Transformacin
de coordenadas
Programa Se indican las coordenadas activas de la transformacin "Decalaje" y
el ngulo ajustado en la transformacin "Rotacin" alrededor del cual
gira el sistema de coordenadas.
Estos valores no se pueden modificar aqu.
Escala Se indica el factor de escala activo de la transformacin "Escala" para

el eje en cuestin.
Estos valores no se pueden modificar aqu.
Simetra Se muestra el eje de simetra definido a travs de la transformacin

"Simetra especular".
Los ajustes no se pueden modificar aqu.
Decalaje total
Total Se indica el decalaje total resultante del decalaje base y todos los
decalajes de origen y transformaciones de coordenadas activos.
Otros Con el pulsador de men "Otros ejes" puede mostrar adicionalmente

ejes
dos ejes giratorios y establecer su decalaje. Estos ejes adicionales se
tienen que activar a travs de datos de mquina.
respecto.

men "Decalaje de origen".
Se abre la lista de decalajes de origen.

11/2006 Manejo
2.16.3 Seleccionar/deseleccionar decalaje de origen en la zona manual

Se visualiza la ventana "T, S, M".
Seleccionar decalaje de
origen
Posicione el cursor en el parmetro "Origen" y accione el

pulsador de men "Alternativa" hasta que aparezca el decalaje de
origen deseado.

Cycle Start
El decalaje de origen ajustado se activa.
En la ventana "WKS" aparece el decalaje de origen activo.
p. ej., Dec. orig.1
Los valores de decalaje introducidos en el men "Decalaje origen" se
consideran en la visualizacin del sistema de coordenadas de pieza
WKS.
Deseleccionar decalaje de
origen
Posicione el cursor en el parmetro "Origen" y accione el

pulsador de men "Alternativa" hasta que aparezca " " en el
campo.

Cycle Start
Se deselecciona el decalaje de origen activo.

Manejo 11/2006
2 2.17 Conmutar al modo CNC-ISO 2
2.17 Conmutar al modo CNC-ISO

Con el pulsador de men "CNC ISO" se puede conmutar entre la
interfaz de usuario ShopMill y CNC-ISO de SINUMERIK
840D/840Di/810D/840 D sl.
Preste atencin a las indicaciones del fabricante de la mquina.
Si el pulsador de men "CNC ISO" est activo, se visualiza la

siguiente pantalla base de la interfaz de usuario CNC-ISO:
Interfaz grfica de usuario CNC-ISO
ShopMill Accionando el pulsador de men "ShopMill" se vuelve a la interfaz de

usuario ShopMill.
Cuando se encuentre en la interfaz de usuario CNC-ISO, observe la

documentacin para el usuario de SINUMERIK
840D/840Di/810D/840D sl.

11/2006 Manejo
2 2.18 ShopMill Open (PCU 50.3) 2
2.18 ShopMill Open (PCU 50.3)

El software ShopMill existe para el PCU 50.3 (HMI Advanced) en la
versin ShopMill Open.
En ShopMill Open, los campos de manejo HMI-Advanced "Servicios",

"Diagnstico", "Puesta en marcha" y "Parmetros" (sin gestin de
herramientas ni decalajes de origen) se encuentran directamente en
el men de pulsadores horizontal ampliado.
Mquina Gestor de Programa Avisos Decalaje
programas alarmas herram.
Servicios Diagns- Puesta en Parmetros

tico marcha
Una descripcin exacta de los campos de manejo HMI-Advanced

integrados se encuentra en
Bibliografa: /BAD/, Instrucciones de manejo HMI Advanced
SINUMERIK 840D/840Di/810D/840D sl
Adems, algunos pulsadores de men de la barra de men bsico o

de la barra de men bsico ampliada pueden haber sido asignados
por el fabricante de la mquina a otros campos de manejo.

respecto.
2.19 Telediagnosis
Mediante la telediagnosis, el control se puede manejar desde un
PC externo. La conexin entre el control y el PC externo se puede
establecer, p. ej., a travs de un mdem.
Tele- La telediagnosis se activa en la interfaz de usuario CNC-ISO en el

diagnosis
campo de manejo Diagnstico.
La funcin Telediagnosis es una opcin de software.
Para ms informacin sobre el tema de la telediagnosis, vase

Bibliografa: /FB/, Descripcin de funciones de ampliacin, F3

Manejo 11/2006
2 2.19 Telediagnosis 2
Notas

11/2006 Programacin con ShopMill
3 3
Programacin con ShopMill
3.1 Fundamentos de la programacin .......................................................................... 3-173
3.2 Estructura del programa ......................................................................................... 3-176
3.3 Programa de pasos de trabajo................................................................................ 3-177
3.3.1 Crear nuevo programa; definir pieza en bruto ........................................................ 3-177

3.3.2 Programar secuencias nuevas ............................................................................... 3-181
3.3.3 Modificar secuencias de programa......................................................................... 3-183
3.3.4 Editor de programas ............................................................................................... 3-184
3.3.5 Indicar nmero de piezas........................................................................................ 3-187
3.4 Programar herramienta, valor de correccin y velocidad de giro del cabezal........ 3-188
3.5 Fresar contorno....................................................................................................... 3-189

3.5.1 Representacin del contorno .................................................................................. 3-192
3.5.2 Crear contorno nuevo ............................................................................................. 3-194
3.5.3 Crear elementos de contorno ................................................................................. 3-196
3.5.4 Modificar contorno .................................................................................................. 3-201
3.5.5 Ejemplos de programacin para la programa libre de contornos........................... 3-203
3.5.6 Fresado en contorneado......................................................................................... 3-207
3.5.7 Pretaladrar caja de contorno................................................................................... 3-210
3.5.8 Fresar caja de contorno (desbaste)........................................................................ 3-213
3.5.9 Vaciar material sobrante caja de contorno ............................................................. 3-214
3.5.10 Acabar caja de contorno ......................................................................................... 3-216
3.5.11 Achaflanar caja de contorno ................................................................................... 3-219
3.5.12 Fresar salientes de contorno (desbastar) ............................................................... 3-220
3.5.13 Vaciar material sobrante saliente de contorno ....................................................... 3-221
3.5.14 Acabar salientes de contorno ................................................................................. 3-223
3.5.15 Achaflanar saliente de contorno ............................................................................. 3-224
3.6 Movimientos interpolados rectos o circulares......................................................... 3-225

3.6.1 Recta....................................................................................................................... 3-225
3.6.2 Crculo con centro conocido ................................................................................... 3-227
3.6.3 Crculo con radio conocido ..................................................................................... 3-228
3.6.4 Hlice ...................................................................................................................... 3-229
3.6.5 Coordenadas polares.............................................................................................. 3-230
3.6.6 Recta polar.............................................................................................................. 3-231
3.6.7 Crculo polar............................................................................................................ 3-232
3.6.8 Ejemplos de programacin Coordenadas polares.................................................. 3-233
3.7 Taladrado ................................................................................................................ 3-234

3.7.1 Puntear.................................................................................................................... 3-234
3.7.2 Taladrar y escariar .................................................................................................. 3-235
3.7.3 Taladrado profundo................................................................................................. 3-236
3.7.4 Mandrinar ................................................................................................................ 3-238
3.7.5 Roscado con macho ............................................................................................... 3-239
3.7.6 Fresado de roscas .................................................................................................. 3-241
3.7.7 Taladro y fresado de rosca ..................................................................................... 3-245

Programacin con ShopMill 11/2006
3 3
3.7.8 Posicionamiento en cualquier posicin y en patrones de posiciones.....................3-247
3.7.9 Posiciones libres .....................................................................................................3-248
3.7.10 Patrn de posiciones Lnea.....................................................................................3-252
3.7.11 Patrn de posiciones Rejilla....................................................................................3-253
3.7.12 Patrn de posiciones Marco....................................................................................3-254
3.7.13 Patrn de posiciones Crculo ..................................................................................3-255
3.7.14 Patrn de posiciones Arco ......................................................................................3-257
3.7.15 Mostrar/ocultar posiciones ......................................................................................3-259
3.7.16 Obstculo ................................................................................................................3-260
3.7.17 Repetir posicin.......................................................................................................3-262
3.7.18 Ejemplos de programacin para taladrar ................................................................3-263
3.8 Fresado ...................................................................................................................3-265

3.8.1 Planeado .................................................................................................................3-265
3.8.2 Caja rectangular ......................................................................................................3-268
3.8.3 Caja circular ............................................................................................................3-272
3.8.4 Saliente rectangular ................................................................................................3-275
3.8.5 Saliente circular.......................................................................................................3-278
3.8.6 Ranura longitudinal .................................................................................................3-280
3.8.7 Ranura circular ........................................................................................................3-283
3.8.8 Uso de patrones de posiciones en el fresado.........................................................3-286
3.8.9 Grabado ..................................................................................................................3-289
3.9 Medicin ..................................................................................................................3-294

3.9.1 Medir origen de pieza..............................................................................................3-294
3.9.3 Calibrar palpador.....................................................................................................3-298
3.10 Funciones diversas .................................................................................................3-299

3.10.1 Llamar/abrir subprograma.......................................................................................3-299
3.10.2 Repetir secuencias de programa ............................................................................3-301
3.10.3 Modificar ajustes de programa................................................................................3-303
3.10.4 Llamar decalajes de origen .....................................................................................3-303
3.10.5 Definir transformaciones de coordenadas ..............................................................3-305
3.10.6 Transformacin de envolvente del cilindro..............................................................3-308
3.10.7 Orientacin ..............................................................................................................3-311
3.10.8 Funciones adicionales.............................................................................................3-317
3.11 Insertar cdigo G en un programa de pasos de trabajo .........................................3-318

3 3.1 Fundamentos de la programacin 3
3.1 Fundamentos de la programacin

Importante! Al crear programas para mquinas herramienta se tienen que
observar especialmente los siguientes conceptos!
Ejes En fresadoras, los 3 ejes principales se denominan X, Y y Z. En el

caso estndar, el eje Z es el eje de herramienta.
Cota mtrica El control puede procesar acotados mtricos y en pulgadas. Segn el

o en pulgadas ajuste bsico, el control interpreta todos los valores geomtricos como
indicaciones de medidas mtricas o en pulgadas.
Independientemente del ajuste bsico, se puede ajustar en la
cabecera del programa (definir pieza en bruto) el acotado mtrico o
en pulgadas.
En este captulo, todos los acotados son mtricos.
Acotado absoluto En el acotado absoluto, las cotas se refieren al origen del sistema de
coordenadas del decalaje total.
Acotado incremental En el acotado incremental, el valor numrico programado de la

informacin de recorrido corresponde al recorrido a realizar. El signo
indica la direccin de desplazamiento.
Herramienta T Para cada mecanizado se tiene que programar una herramienta. En

los ciclos de mecanizado ShopMill ya est integrada una seleccin de
herramienta en cada pantalla de parmetros. Excepcin: Antes de
programar rectas sencillas y crculos es necesario efectuar una
seleccin de herramienta.
La seleccin de herramienta con Recta/crculo acta automantenida
(modal), es decir, si existen varias operaciones de mecanizado
sucesivas con la misma herramienta, slo tiene que programar una
herramienta en la 1 recta/crculo.
Correccin longitudinal de Las correcciones longitudinales de herramienta se activan

herramienta inmediatamente al insertar la herramienta. A cada herramienta con
varios filos se pueden asignar distintas secuencias de correccin de
herramienta.
La correccin longitudinal de la herramienta del cabezal se mantiene
activa incluso despus de la ejecucin del programa (RESET).

Correccin del radio de En los ciclos, con excepcin del fresado en contorneado, la correccin
herramienta del radio de herramienta se incluye automticamente. En las
funciones "Fresar en contorneado" y "Recta" se puede mecanizar, a
eleccin, con o sin correccin del radio. En la funcin "Recta", la
correccin del radio de herramienta es automantenida (modal); es
decir, que no se vuelve a desactivar automticamente.
Correccin del radio a izquierda del contorno
Correccin del radio a derecha del contorno
Desactivar correccin del radio

Aceptar correccin del
radio definida
Velocidad de giro del La velocidad de giro del cabezal (S) indica el nmero de vueltas del
cabezal cabezal por minuto. En ShopMill, el ajuste giro a la izquierda/derecha
se realiza en la lista de herramientas.
Programacin:
En ShopMill se introduce la velocidad de giro del cabezal al insertar
una nueva herramienta. Como alternativa a la velocidad de giro del
cabezal se puede introducir tambin la velocidad de corte (V) en
m/min.
Marcha/parada del cabezal:
El arranque del cabezal se produce directamente despus del cambio
de la herramienta. La parada del cabezal se realiza con Reset, al final
de programa o en un cambio de herramienta.
Velocidad de corte Velocidad perifrica con la cual el filo de la herramienta mecaniza la

pieza. La velocidad de corte (V) se indica en m/min.
Velocidad de corte

Desplazamiento en rpido El recorrido programado se ejecuta con la mxima velocidad posible,
sin mecanizar la pieza, en una lnea recta. El desplazamiento en
rpido es activo por secuencias; es decir, si el desplazamiento en la
secuencia siguiente se tiene que volver a realizar en rpido, es
necesario volver a introducir "Rpido" en Avance (F).
Si no se programa ningn avance ni ningn desplazamiento en
rpido, se aplica automticamente el ltimo valor de avance
programado (avance de mecanizado).
Desplazamiento con avance La herramienta se desplaza con el avance programado F en una

(avance de mecanizado) recta o en un crculo al punto final programado y mecaniza la pieza.
La velocidad de avance (F) para el mecanizado se introduce en
mm/min, mm/vuelta o en mm/diente. En los ciclos de fresado, el
avance es convertido automticamente, tanto en el cambio de
mm/min a mm/vuelta como tambin en el sentido inverso.
En los ciclos de fresado, el avance en el desbastado se refiere al

centro de la fresa. ste tambin es el caso en el mecanizado de
acabado, excepto en contornos con curvaturas interiores; all, el
avance se refiere al filo (punto de contacto entre la fresa y la pieza).
Avance en mm/diente
La fresa es una herramienta de varios filos; por esta razn tiene que
existir un valor que asegure que cada filo mecaniza en las
condiciones ptimas. El avance por diente corresponde a la
trayectoria lineal recorrida por la fresa durante el ataque de un diente.
El avance por diente tambin equivale al recorrido de avance de la
mesa producido por la entrada de dos filos sucesivos.
Avance en mm/diente
El avance de mecanizado es automantenido (modal); es decir, no se

necesita introducir ningn avance si, en una nueva tecnologa de
mecanizado, se quiere volver a trabajar con el ltimo avance
programado. Lo mismo se aplica si, entre medio, se ha programado
un desplazamiento en rpido.

3 3.2 Estructura del programa 3
3.2 Estructura del programa
El programa se divide en tres reas parciales:
cabecera del programa, secuencias de programa y final de programa.
Estas partes constituyen un plan de trabajo.
Estructura del programa
Cabecera de programa La cabecera de programa contiene las dimensiones de la pieza en

bruto y los parmetros que actan en todo el programa, p. ej.:
Unidad de medida en milmetros o en pulgadas
Eje de herramienta X, Y o Z
Plano de retirada, distancia de seguridad, sentido de mecanizado
Secuencias del programa Para obtener la pieza terminada se tienen que programar las distintas
clases de mecanizado, movimientos de desplazamiento, comandos
de mquina, etc. Esta programacin se realiza en las secuencias del
programa.
Mecanizados concatenados El control concatena automticamente las secuencias tecnolgicas y

las secuencias de posicin. Estas secuencias quedan marcadas por
corchetes situados inmediatamente junto al smbolo de mecanizado,
del inicio de la concatenacin hasta su fin.
Las secuencias N10 ... N25 estn concatenadas

3 3.3 Programa de pasos de trabajo 3
3.3 Programa de pasos de trabajo
Para programas de pasos de trabajo creados directamente en la
mquina se necesita una opcin de software.
3.3.1 Crear nuevo programa; definir pieza en bruto

Un programa nuevo se crea en el rea "Gestor de programas".
Seleccin con pulsador de Programas Nuevo Programa

men > ShopMill
Introducir Introducir el nombre del programa.
nombre del programa Los nombres de los programas pueden contener hasta un mximo de
24 caracteres. Se pueden utilizar todas las letras (excepto diresis),
dgitos y el smbolo de subrayado (_). ShopMill convierte
automticamente las minsculas en maysculas.
No se permite asignar "puntos" en nombres de programa, dado que

estos programas ya no se pueden borrar.
Confirme el nombre del programa con
el pulsador de men o la tecla "Input"
A continuacin aparece la pantalla para parametrizar la "cabecera del

programa".
Parametrizar cabecera de
programa
Parametrizacin de la cabecera del programa
Los parmetros introducidos en la cabecera del programa actan en

todo el programa.

3 3.3.1 Crear nuevo programa; definir pieza en bruto 3
Parmetros para la Decalaje de origen (NPV) con el cual se ha memorizado el origen
introduccin de la pieza en de la pieza. Puede seleccionar el decalaje de origen con el
bruto pulsador de men "Decalaje de origen" en la lista de herramientas
o borrar el ajuste estndar del parmetro si no desea indicar
ningn decalaje de origen.
Definicin de la unidad de medida del programa
[mm o pulgadas].
Vrtice de la pieza 1 (X0, Y0, Z0):
El vrtice de la pieza 1 es el punto de referencia para el acotado
de la pieza en bruto. Se tiene que introducir como valor absoluto.
Vrtice de la pieza 2 o dimensiones
(X1, Y1, Z1 o L, W, H):
El vrtice de la pieza 2 est opuesto al vrtice de la pieza 1. Si
tiene que introducir como valor absoluto. Las dimensiones son la
longitud, la anchura y la altura de la pieza en bruto.
Vrtice de pieza 1 y 2 Vrtice de pieza 1 y dimensiones
Eje de herramienta: En el eje ajustado se calcula la longitud de la

herramienta.
Plano de retirada (RP) y distancia de seguridad (SC):
Planos sobre la pieza.
En el mecanizado, la herramienta se desplaza en rpido del punto
de cambio de herramienta al plano de seguridad y despus a la
distancia de seguridad. A esta altura se conmuta al avance de
mecanizado. Cuando est terminado el mecanizado, la
herramienta se desplaza con el avance de mecanizado desde la
pieza hasta la altura de la distancia de seguridad. El
desplazamiento desde la distancia de seguridad al plano de
retirada y ms all hasta el punto de cambio de herramienta se
realiza en rpido.
El plano de retirada se introduce como valor absoluto.
La distancia de seguridad se introduce como valor incremental
(sin signo).

Plano de retirada (RP) y distancia de seguridad (SC)
Plano de retroceso (PR)
Distancia de
seguridad (DS)
Z
Distancia de seguridad con distintas alturas de la pieza
Sentido de mecanizado:
Al mecanizar una caja, una ranura longitudinal o un saliente,
ShopMill observa el sentido de mecanizado (marcha sncrona o
contramarcha) y el sentido de giro del cabezal en la lista de
herramientas. Entonces, la caja se mecaniza en sentido horario o
antihorario.
Fresado en
favor marcha
Fresado a
contramarcha
Mecanizado de cajas en marcha sncrona o contramarcha con el sentido de giro del

cabezal hacia la derecha
En el contorneado, la direccin programada del contorno

determina el sentido de mecanizado.

Retirada con patrones de posiciones:
En el mecanizado con retirada optimizada, la herramienta pasa
por la pieza, en funcin del contorno, con el avance de
mecanizado y a la distancia de seguridad (SC). En la retirada a
RP, la herramienta se desplaza despus del mecanizado al plano
de retirada y se aproxima a la nueva posicin. De este modo, se
evita una colisin con obstculos de la pieza al retirar y aproximar
la herramienta (p. ej., al ejecutar taladros en cajas o ranuras en
distintos planos y posiciones).
Retirada optimizada Retirada al plano de retirada RP
Guardar parmetros
Seleccin con pulsador de men
Los parmetros introducidos se guardan. A continuacin se muestra
el plan de trabajo.
Fin del programa ShopMill ha definido automticamente el fin del programa.

3.3.2 Programar secuencias nuevas
Crear secuencias de Una vez que se haya definido la pieza en bruto, se programan en las
programa distintas secuencias de programa el mecanizado, los avances y las
posiciones. Para este fin, se ofrecen "pantallas de ayuda" para las
distintas operaciones.
Para un programa se dispone de mucha capacidad de memoria.
Sin embargo, segn la capacidad de memoria necesaria, slo es

posible programar un nmero limitado de secuencias.
ShopMill en NCU (HMI Embedded)

Con la funcin "Recta" se pueden programar mx. 1000
secuencias y con la funcin "Fresar caja" mx. 600 secuencias.
PCU 50.3 (HMI Advanced)
Con la funcin "Recta" se pueden programar mx. 3500
secuencias y con la funcin "Fresar caja" mx. 2100 secuencias.
Con amarres mltiples, un programa puede mostrar fcilmente ms
del nmero admisible de secuencias de programa. Si recibe el
mensaje de que existen demasiadas secuencias, rena los
mecanizados con la misma herramienta en un subprograma. De este
modo se puede abrir y ejecutar el programa.
Nota Las nuevas secuencias programadas se insertan siempre despus

de la secuencia marcada. Antes de la cabecera del programa y
despus del fin del programa no es posible programar secuencias.
Campos de entrada de
parmetros
Avance:
Si, en Avance (F), no se programa ningn valor (campo vaco), se
adopta el ltimo avance programado anteriormente.
Vaciar campo de entrada:

Con la tecla DEL (o Backspace) se vaca el campo de entrada, es
decir, se borra el valor programado.
Campos de parmetros con ajuste previo y vacos:

En los campos con ajuste previo siempre tiene que figurar una
entrada. Si se vaca el campo ya no se muestra el pulsador de men
"Aceptar".

Pulsador de men "Alternativa" o tecla de alternancia.
Si el cursor se sita en un campo de entrada con posibilidad de
conmutacin, se muestra automticamente el pulsador de men
"Alternativa" en el men de pulsadores vertical (ver pulsador de men
"Alternativa" en el apartado "Pulsadores de men importantes para
manejo y programacin").
Desbaste/acabado:
Cada ciclo se puede programar con desbaste o acabado. Para
realizar primero el desbaste y despus el acabado, el ciclo se tiene
que llamar por segunda vez. Los valores programados se conservan
en una nueva llamada.
En algunos ciclos tambin se ofrece el desbaste y el acabado como
mecanizado completo, es decir, el ciclo slo se necesita llamar una
vez.
Aproximacin al ciclo Aproximacin a los ciclos programados con ShopMill

La herramienta se sita por encima del plano de retirada (RP):
La herramienta se posiciona en rpido en el plano X/Y y
despus en direccin Z en el plano de retirada (RP).
Punto de cambio de herramienta
Plano de
retirada (RP)
Distancia de
Z seguridad (SC)
X Rpido
Avance de mecanizado
Aproximacin al ciclo por encima del plano de retirada
La herramienta se sita por debajo del plano de retirada (RP):

La herramienta se posiciona en rpido primero en direccin Z
en el plano de retirada (RP) y despus en rpido en el
plano X/Y.
Plano de
Punto de retirada (RP)
cambio de
herramienta
Distancia de
Z seguridad (SC)
X Rpido
Avance de mecanizado
Aproximacin al ciclo por debajo del plano de retirada
El eje de herramienta se desplaza en rpido a la distancia de

seguridad (SC).
A continuacin, se ejecuta el ciclo con el avance de mecanizado
programado.
Despus del mecanizado, la herramienta se desplaza con el
avance de mecanizado al centro del ciclo en el plano X/Y y
despus con el eje de herramienta de la pieza a la distancia de
seguridad.
Seguidamente, el eje de herramienta se retira en rpido hasta el
plano de retirada.
Desde el plano de retirada se efecta el desplazamiento al punto
de cambio de herramienta en rpido.
3.3.3 Modificar secuencias de programa
Los parmetros en las secuencias ShopMill programadas se pueden

optimizar posteriormente o adaptar a nuevas situaciones, p. ej., si
desea aumentar el avance o desplazar una posicin. Puede modificar
todos los parmetros en todas las secuencias de programa
directamente en la correspondiente mscara de parmetros.
Accione el pulsador de men "Programa".
Coloque el cursor en el directorio en el cual desee abrir un

programa.
Pulse la tecla "Cursor derecha" o "Input".

o Ahora puede ver todos los programas en este directorio.
Seleccione el programa que quiere modificar.
Pulse la tecla "Cursor derecha" o "Input".

o

Se abre el plan de trabajo del programa.
Posicione el cursor en el plan de trabajo encima de la secuencia

de programa deseada.
Pulse la tecla "Cursor derecha".
Se abre la mscara de parmetros de la secuencia de programa

seleccionada.
Introduzca las modificaciones.
Accione el pulsador de men "Aplicar" o la tecla "Cursor

izquierda".
o
Los cambios se incorporan en el programa.
3.3.4 Editor de programas
Si quiere modificar el orden de las secuencias dentro de un programa,

borrar secuencias o copiarlas de un programa a otro, utilice el editor
de programas.
En el editor de programas estn disponibles las siguientes funciones:

Marcar
Puede marcar varias secuencias de programa a la vez, p. ej., para
cortarlas y copiarlas posteriormente.
Copiar/pegar
Las secuencias de programa se pueden copiar y pegar dentro de
un programa o entre distintos programas.
Cortar
Puede cortar las secuencias de programa y borrarlas de esta
manera. No obstante, permanecen en la memoria tampn, de
modo que puede volver a insertar las secuencias en otro punto.
Buscar
En un programa puede buscar nmeros de secuencia o una
cadena de caracteres de libre definicin.
Redenominar (cambiar nombre)
En el editor de programas puede redenominar un contorno, p. ej.,
si lo ha copiado anteriormente.
Numerar
Si inserta una secuencia de programa nueva o copiada entre dos
secuencias existentes, ShopMill asigna automticamente un nuevo
nmero de secuencia. Este puede ser superior al nmero de la
siguiente secuencia. Con la funcin "Numerar" puede renumerar
las secuencias en orden ascendente.

Abrir editor de Seleccione un programa.
programas
Pulse la tecla "Ampliacin".
En el men de pulsadores vertical se muestran los pulsadores de

men del editor de programas.
Marcar secuencia de Posicione el cursor en el plan de trabajo en la primera o ltima

programa secuencia que quiere marcar.
Marcar
Accione el pulsador de men "Marcar".
Seleccione con las teclas del cursor todas las dems secuencias
que quiere marcar.
Las secuencias de programa estn marcadas.
Copiar secuencia de Marque la o las secuencias deseadas en el plan de trabajo.

programa
Copiar
Accione el pulsador de men "Copiar".
Las secuencias se copian a la memoria tampn.
Cortar secuencia de Marque la o las secuencias deseadas en el plan de trabajo.

programa
Cortar
Accione el pulsador de men "Cortar".
Las secuencias son retiradas del plan de trabajo y guardadas en la

memoria tampn.
Insertar secuencia de Copie o corte la o las secuencias de programa deseadas en el

programa plan de trabajo.
Posicione el cursor en la secuencia detrs de la cual se tienen

que insertar la o las secuencias de programa.
Insertar
Accione el pulsador de men "Insertar".
Las secuencias se insertan en el plan de trabajo del programa.

Buscar

>
Introduzca un nmero de secuencia o un texto.
Seleccione si la bsqueda tiene que empezar al principio del

programa o en la posicin actual del cursor.

>
ShopMill explora el programa. El concepto encontrado se marca con
el cursor.

buscando
bsqueda.
Redenominar contorno Posicione el cursor sobre un contorno del plan de trabajo .
Redeno- Accione el pulsador de men "Renombrar".

minar
Introduzca un nuevo nombre para el contorno.
El nombre del contorno se modifica y se muestra en el plan de

trabajo.
Numerar secuencias de
programa
Nueva Accione el pulsador de men "Nueva numeracin".
numeracin
Las secuencias se numeran correlativamente en orden ascendente.
Cerrar editor de
programas
Accione el pulsador de men "Volver" para cerrar el editor de
programas.

3.3.5 Indicar nmero de piezas
Si quiere repetir la fabricacin de la misma pieza un nmero

determinado de veces, puede introducir al final del programa el
nmero de piezas deseado. Cuando inicia el programa, la ejecucin
del programa se repite automticamente tantas veces como ha
indicado.
Abra la secuencia "Final de programa" si quiere mecanizar ms

de 1 pieza.
Introduzca el nmero de piezas que quiere mecanizar.
Cuando inicia el programa ms tarde, la ejecucin del programa se

repite automticamente tantas veces como ha indicado.
infinito
Si quiere repetir la ejecucin del programa de forma ilimitada, accione
el pulsador de men "infinito".
Con "Reset" puede cancelar la ejecucin del programa.

3 3.4 Progr. herramienta, valor de correc. y veloc. de giro del cabezal 3
3.4 Progr. herramienta, valor de correc. y veloc. de giro del cabezal
Generalidades En la programacin de ciclos, la herramienta est contenida en la
mscara. En la programacin de una recta o un arco se tiene que
seleccionar previamente una herramienta.
Herram.
Seleccin con pulsador de men:
Programacin Seleccionar el campo de parmetro "T". ShopMill ofrece distintas

de una herramienta (T) posibilidades para introducir una herramienta:
1. posibilidad Introducir el nombre o el nmero de la herramienta a

travs del teclado.
2. posibilidad Pulsar la tecla de zona "Tool Offset", seleccionar la
herramienta con las teclas de direccin y accionar el
en el
pulsador de men programa .
La herramienta se incorpora en el campo de
parmetros.
Filo (D) Para cada herramienta programada se puede seleccionar o indicar

con qu valores de correccin de filo D se trabaja. Las correcciones
estn consignadas en la lista de herramientas.
En distintas herramientas (avellanador plano con gua o broca
escalonada) se tiene que programar el nmero de filo D correcto; de
lo contrario, existe peligro de colisin (ver tambin apartado
"Ejemplos de programacin para taladrar" y "Herramientas y
correcciones de herramientas").
Velocidad de giro del En ShopMill se puede programar la velocidad de giro del cabezal (S)
cabezal (S) o o la velocidad de corte (V). La conmutacin tiene lugar con la tecla
Velocidad de corte (V) "Alternativa". En los ciclos de fresado, la velocidad de giro del cabezal
se convierte automticamente en la velocidad de corte y viceversa.
La velocidad de giro del cabezal y la velocidad de corte
permanecen activas hasta que se programa una nueva
herramienta.
La velocidad de giro del cabezal se programa en vueltas/min.
La velocidad de corte se programa en m/min.
El sentido de giro de una herramienta se puede ajustar en la lista
de herramientas.

3-188 SINUMERIK 840D sl Manejo/programcin ShopMill (BAS) - Edicin 11/2006
3 3.5 Fresar contorno 3
Dimensiones (DR) En este campo de entrada de parmetros se pueden programar
creces sobre el radio de la herramienta. Al mecanizar el contorno se
conservan as las creces para acabado (ver tambin el apartado
"Herramientas y correcciones de herramientas").
El parmetro DR acta hasta que se programa un ciclo ShopMill
(Taladrar, Fresar, Fresar contorno").
Ejemplo En cualquier contorno se quieren mantener creces para acabado de
0.5 mm. Entonces, DR se tiene que programar con 0.5 mm.
Con DR=0 se fresa el contorno programado sin creces para acabado.
3.5 Fresar contorno

Si quiere fresar contornos sencillos o complejos, utilice la funcin
"Fresado contorno". Puede definir contornos abiertos o cerrados
(cajas, islas, salientes) y mecanizarlos con fresado en contorneado o
ciclos de fresado.
Un contorno se compone de distintos elementos de contorno; un

mnimo de dos y un mximo de 250 elementos producen un contorno
definido. Adicionalmente puede programar entre los elementos de
contorno chaflanes, radios o transiciones tangenciales.
La calculadora de contornos integrada computa los puntos de

interseccin de los distintos elementos de contorno, teniendo en
cuenta las relaciones geomtricas, y le permite as la introduccin de
elementos con acotado insuficiente.
Para el fresado del contorno tiene que programar siempre primero la

geometra del contorno y despus la tecnologa.
Puede mecanizar contornos cualesquiera con fresado en
contorneado, vaciar cajas con/sin islas o vaciar salientes.
Contornos cualesquiera El mecanizado de contornos abiertos o cerrados cualesquiera se

programa habitualmente como sigue:
1. Introducir contorno
El contorno va componiendo a partir de distintos elementos de
geomtricos.
2. Fresado en contorneado (desbastado)
El contorno se mecaniza teniendo en cuenta distintas estrategias
de aproximacin y de retirada.
3. Fresado en contorneado (mecanizado de acabado)
Si, en el desbastado, ha programado creces para el acabado, el
contorno se vuelve a mecanizar.
4. Fresado en contorneado (achaflanado)
Si se ha previsto matar los cantos, se puede achaflanar la pieza
con una herramienta especial.

SINUMERIK 840D sl Manejo/programcin ShopMill (BAS) - Edicin 11/2006 3-189
Contornos para cajas o Los contornos para cajas o islas debern ser cerrados, es decir,
islas tienen que tener el punto inicial y el punto final coincidentes. Tambin
se pueden fresar cajas que contengan en su interior una o varias
islas. Las islas pueden encontrarse parcialmente fuera de la caja o
solaparse entre s. ShopMill interpreta el primer contorno indicado
como contorno de la caja y el resto de los contornos como el de las
islas.
El mecanizado de cajas de contorno con islas se programa, p. ej.,

como sigue:
1. Introducir contorno de la caja

La caja de contorno se va componiendo a partir de distintos
elementos geomtricos.
2. Introducir contorno de la isla
El contorno de la isla se introduce despus de la caja de contorno.
3. Puntear pretaladrado de la caja de contorno
Si quiere taladrar inicialmente la caja de contorno puede puntear
primero el pretaladrado para evitar el desplazamiento de la broca.
4. Pretaladrar caja de contorno
Si, al vaciar cajas de contorno, quiere penetrar verticalmente y no
dispone de una fresa con diente frontal, puede puntear la caja.
5. Vaciar caja de contorno con isla (desbastado)
La caja de contorno con isla se vaca considerando distintas
estrategias de penetracin.
6. Vaciar material sobrante (desbastado)
Al vaciar la caja, ShopMill detecta automticamente el material
sobrante que ha quedado en la pieza. Con una herramienta
apropiada, este material se puede vaciar sin necesidad de volver a
mecanizar toda la caja.
7. Acabar caja de contorno con isla (acabado borde/fondo)
Si ha programado en el desbastado creces para el acabado del
borde/fondo, el borde/fondo de la caja se vuelve a mecanizar.

Todas las operaciones de mecanizado que participan en el
contorneado se renen en el plan de trabajo con corchetes.
Ejemplo: Vaciar caja de contorno
Contornos para salientes Los contornos para salientes debern ser cerrados, es decir, tienen
que tener el punto inicial y el punto final coincidentes. Puede definir
varios salientes que se pueden solapar. ShopMill interpreta el primer
contorno indicado como contorno de la pieza en bruto y el resto de los
contornos como el del saliente.
El mecanizado de salientes de contorno se programa, por ejemplo,

as:
1. Introducir el contorno de la pieza en bruto

El contorno de la pieza en bruto define el rea fuera de la cual no
se encuentra material; es decir, all se efecta el desplazamiento
en rpido. Entre el contorno de la pieza en bruto y del saliente se
elimina entonces el material.
2. Introducir el contorno del saliente
El contorno del saliente se introduce despus del contorno de la
pieza en bruto.
3. Desbastar saliente de contorno
Se desbasta el saliente de contorno.
4. Vaciar material sobrante (desbastado)
Al fresar el saliente, ShopMill detecta automticamente el material
sobrante que ha quedado en la pieza. Con una herramienta
apropiada, este material se puede vaciar sin necesidad de volver a
mecanizar todo el saliente.
5. Acabar saliente (mecanizado de acabado borde/fondo)
Si, en el desbastado, ha programado creces para el acabado, el
borde del saliente se vuelve a mecanizar.

3.5.1 Representacin del contorno
ShopMill representa un contorno en el plan de trabajo como

secuencia de programa. Si se abre esta secuencia, los distintos
elementos de contorno son listados de forma simblica y mostrados
como lnea punteada.
Representacin Los distintos elementos de contorno se representan en el orden

simblica introducido de forma simblica al lado de la ventana de grficos.
Elementos de Symbol Significado

contorno
Punto inicial Punto inicial del contorno
Recta hacia arriba Recta a 90
Recta hacia abajo Recta a 90
Recta hacia la Recta a 90

izquierda
Recta a 90
Recta hacia la
derecha
Lnea recta Recta con cualquier inclinacin

cualquiera
Arco hacia la Crculo

derecha
Arco hacia la Crculo

izquierda
Polo Recta diagonal o crculo en

coordenadas polares
Fin de la descripcin del

Fin del contorno FIN
contorno

Los diferentes colores de los smbolos ofrecen informacin acerca de
su estado.
Primer plano Plano de Significado

fondo
- Rojo Cursor sobre un elemento nuevo
Negro Rojo Cursor sobre elemento activo
Negro blanco Elemento normal
Rojo blanco El elemento no se contempla
actualmente (el elemento slo se
contempla si se selecciona con el
cursor).
Representacin grfica En la ventana grfica se representa mediante una lnea punteada el

avance de la programacin del contorno sincrnicamente con la
introduccin continua de los elementos del contorno.
Representacin grfica del contorno en el contorneado
El elemento creado puede tomar distintas clases de lneas y colores:

Negro: Contorno programado
Naranja: Elemento de contorno actual
Verde de trazo interrumpido: Elemento alternativo
Azul punteado: Elemento parcialmente
determinado
La escala del sistema de coordenadas se adapta a la modificacin del

contorno total.
La posicin del sistema de coordenadas se visualiza igualmente en la

ventana grfica.

3.5.2 Crear contorno nuevo
Para cada contorno que quiera fresar se tiene que crear un contorno
propio.
Los contornos se memorizan al final del programa.
Para crear un contorno nuevo, tiene que determinar primero una

posicin inicial. Entonces, ShopMill define automticamente el fin del
contorno.
Al modificar el eje de herramienta, ShopMill adapta automticamente

los correspondientes ejes de posicin inicial.
Para la posicin inicial puede introducir libremente comandos
adicionales (mx. 40 caracteres) en forma de cdigos G.
Comandos adicionales A travs de comandos G adicionales puede, por ejemplo, programar

avances y comandos M. Sin embargo, hay que prestar atencin a que
los comandos adicionales no colisionen con el cdigo G generado del
contorno. Por esta razn, no utilice comandos de cdigo G del
grupo 1 (G0, G1, G2, G3) ni coordenadas en el plano ni comandos de
cdigo G que precisen una secuencia propia.
Para crear un contorno similar a otro que ya existe, puede tambin

copiar el contorno antiguo, renombrarlo y modificar nicamente
elementos de contorno seleccionados.
Si, en cambio, quiere reutilizar un contorno idntico en otro punto del
programa, no debe renombrar la copia. En este caso, las
modificaciones en un contorno se incorporan automticamente para
el contorno con el mismo nombre.
Accione los pulsadores de men "Fresado contorno" y "Contorno

nuevo".
Contorno Introduzca un nombre para el contorno nuevo.

nuevo >
El nombre del contorno tiene que ser unvoco.
Se visualiza la pantalla de introduccin para el punto inicial del

contorno. Puede indicar las coordenadas en forma cartesiana o polar.
Punto inicial cartesiano Introduzca el punto inicial del contorno.
Si lo desea, introduzca comandos adicionales en forma de

cdigos G.
Introduzca los distintos elementos del contorno ( vase el

apartado "Crear elementos de contorno").

Punto inicial polar

Polo
Accione el pulsador de men "Polo".
Introduzca la posicin del polo en coordenadas cartesianas.
Introduzca el punto inicial del contorno en coordenadas polares.
Si lo desea, introduzca comandos adicionales en forma de

cdigos G.
Introduzca los distintos elementos del contorno ( vase el

apartado "Crear elementos de contorno").
Eje de Al seleccionar Z como eje de herramienta, la posicin inicial/el polo se sita

herramienta en X / Y
Al seleccionar X como eje de herramienta, la posicin inicial/el polo se sita
en Y / Z
Al seleccionar Y como eje de herramienta, la posicin inicial/el polo se sita
en X / Z
Las coordenadas cambian tambin en elementos de contorno

Cartesiano:
X Posicin inicial en direccin X (abs) mm
Y Posicin inicial en direccin Y (abs) mm
Polar:
X Posicin polo en direccin X (abs) mm
Y Posicin polo en direccin Y (abs) mm
L1 Distancia entre polo y punto inicial del contorno (abs) mm
1 ngulo polar entre polo y punto inicial del contorno (abs) grados
Comando Comandos de cdigo G adicionales; ver arriba.
adicional

3.5.3 Crear elementos de contorno
Cuando haya creado un contorno nuevo y establecido la posicin

inicial, defina los distintos elementos de contorno de los cuales se
compone el contorno.
Los siguientes elementos de contorno estn disponibles para la

definicin de un contorno:
Recta horizontal
Recta vertical
Recta diagonal
Crculo/arco
Para cada elemento de contorno se rellena una mscara de

parmetros propia. Las coordenadas para una recta horizontal o
vertical se introducen en forma cartesiana; en los elementos de
contorno Recta diagonal y Crculo/arco del crculo, en cambio, puede
elegir entre coordenadas cartesianas y polares. Si quiere introducir
coordenadas polares tiene que definir previamente un polo. Si ya ha
definido un polo para el punto inicial, las coordenadas polares se
pueden referir a dicho polo. Es decir, en este caso, no necesita definir
un polo adicional.
Transformacin de En contornos (p. ej.: ranuras) de cilindros se indican frecuentemente

envolvente de cilindro ngulos para las longitudes. Si la funcin "Transformacin de
envolvente de cilindro" est activada con el pulsador de men
"Alternativa", las longitudes de contornos (en el sentido circunferencia
de la envolvente del cilindro) en un cilindro se pueden determinar
tambin mediante valores angulares. Es decir que, en lugar de X, Y e
I, J, se introducen X, Y e I, J (ver tambin el apartado
"Transformacin de envolvente de cilindro").
respecto.
Entrada de parmetros Para la entrada de los parmetros dispone de varias pantallas de

ayuda que explican los parmetros en cuestin.
Si no introduce valores en algunos campos, ShopMill dar por

sentado que se desconocen estos valores e intentar calcularlos en
base a otros parmetros.
En contornos donde se han introducido ms parmetros de lo

absolutamente necesario se pueden producir contradicciones. En tal
caso, trate de introducir una menor cantidad y hacer que ShopMill
calcule el mximo posible de parmetros.

Sentido de mecanizado El contorno se mecaniza siempre en el sentido programado al realizar
el fresado en contorneado. Puede mecanizar el contorno programado
en sentido horario o antihorario o bien definir si va a mecanizar el
contorno en el mismo sentido o en sentido opuesto al giro de la fresa
(ver la siguiente tabla).
Contorno exterior
Sentido de mecanizado Giro de cabezal a derechas Giro de cabezal a izquierdas
requerido
En concordancia Programacin en sentido horario, Programacin en sentido antihorario,
correccin del radio de la fresa izquierda correccin del radio de la fresa derecha
En oposicin Programacin en sentido antihorario, Programacin en sentido horario,
correccin del radio de la fresa derecha correccin del radio de la fresa izquierda
Contorno interior
Sentido de mecanizado Giro de cabezal a derechas Giro de cabezal a izquierdas
requerido
En concordancia Programacin en sentido antihorario, Programacin en sentido horario,
correccin del radio de la fresa izquierda correccin del radio de la fresa derecha
En oposicin Programacin en sentido horario, Programacin en sentido antihorario,
correccin del radio de la fresa derecha correccin del radio de la fresa izquierda
Transiciones del Entre dos elementos de contorno se puede elegir como elemento de
contorno transicin un radio o un chafln. El elemento de transicin se aade
siempre al final de un elemento de contorno. La seleccin de una
transicin de contorno se realiza en la mscara de parmetros del
correspondiente elemento de contorno.
Un elemento de transicin de contorno se puede utilizar siempre que

exista una interseccin entre dos elementos sucesivos del contorno,
que permitan su clculo a partir de los valores introducidos. En caso
contrario, se debern utilizar los elementos de contorno recta/arco
para la programacin del redondeo/chafln.
Es decir que, con un contorno cerrado, puede programar tambin un

elemento de transicin del primer al ltimo elemento del contorno.
Entonces, la posicin inicial se sita fuera del contorno tras la
programacin del elemento de transicin.
Comandos adicionales Para cada elemento de contorno puede introducir comandos

adicionales en forma de cdigos G.
Los comandos adicionales (mx. 40 caracteres) se introducen en la
mscara de parmetros ampliada (pulsador de men "Todos los
parmetros").

A travs de comandos G adicionales puede, por ejemplo, programar
avances y comandos M. Sin embargo, hay que prestar atencin a que
los comandos adicionales no colisionen con el cdigo G generado del
contorno. Por esta razn, no utilice comandos de cdigo G del grupo
1 (G0, G1, G2, G3) ni coordenadas en el plano ni comandos de
cdigo G que precisen una secuencia propia.
Funciones adicionales En la programacin de un contorno estn disponibles las siguientes

funciones adicionales:
Tangente con el elemento anterior
La transicin al elemento anterior se puede programar como
tangente.
Seleccin del dilogo
Si de los parmetros introducidos hasta el momento resultan dos
distintas posibilidades de contorno, tiene que elegir una de ellas.
Cerrar contorno
Desde la posicin actual puede cerrar el contorno con una recta
hacia la posicin inicial.
Introducir elementos de
contorno
Seleccione a travs del pulsador de men un elemento de
contorno.
Introduzca en la mscara de entrada todos los datos que resultan

del plano de la pieza (p. ej.: longitud de la recta, posicin final,
transicin al elemento posterior, ngulo de paso, etc.).
El elemento de contorno se aade al contorno.
Repita el proceso hasta que el contorno est completo.
El contorno programado se incorpora en el plan de trabajo.
Todos los Si quiere visualizar otros parmetros en elementos de contorno

parmetros
individuales, p. ej., para introducir comandos adicionales, accione el
pulsador de men "Todos los parmetros".
Definir polo Si quiere introducir los elementos de contorno Recta diagonal y

Crculo/arco del crculo en coordenadas polares, tiene que definir
previamente un polo.
Seguir Polo
Accione los pulsadores de men "Seguir" y "Polo".
Introduzca las coordenadas del polo.

El polo est definido. Ahora puede elegir, en la mscara de entrada

para los elementos de contorno Recta diagonal y Crculo/arco del
crculo entre "cartesiano" y "polar".
Tangente con el Durante la introduccin de datos de un elemento de contorno puede

elemento anterior programar la transicin al elemento anterior como tangente.
Tangente Accione el pulsador de men "Tangente a anter.".

a anter.
El ngulo con el elemento anterior 2 se ajusta a 0. En el campo de
entrada del parmetro aparece la seleccin "tangencial".
Seleccin mediante Durante la introduccin de datos de un elemento de contorno se

dilogo pueden producir dos distintas posibilidades de contorno de las cuales
tiene que elegir una.
Elegir Accione el pulsador de men "Elegir dilogo" para conmutar entre

dilogo
las dos distintas posibilidades de contorno.
En la ventana de grficos, el contorno seleccionado se representa

como lnea continua negra y el contorno alternativo como lnea verde
de trazos interrumpidos.
Aceptar Accione el pulsador de men "Aceptar dilogo" para aceptar la

dilogo
alternativa seleccionada.
Cerrar contorno Un contorno tiene que estar siempre cerrado. Si no quiere crear usted
mismo todos los elementos de contorno desde el punto inicial hasta el
punto final, puede cerrar el contorno desde la posicin actual hasta el
punto inicial.
Seguir
Cerrar Accione los pulsadores de men "Seguir" y "Cerrar contorno".
contorno
ShopMill crea una recta de la posicin actual a la posicin inicial.
Parmetros Descripcin para el elemento de contorno "Recta" Unidad
Cartesiano:
X Posicin final en direccin X (abs o inc) mm
Medida incremental: el signo tambin se evala.
Y Posicin final en direccin Y (abs o inc) mm
L Longitud de la recta mm
1 ngulo inicial frente al eje X grados
2 ngulo respecto al elemento anterior grados
Transicin tangencial: 2=0
Polar:

L1 abs: distancia entre polo y punto final mm
inc: distancia entre el ltimo punto y el punto final mm
1 abs: ngulo polar entre polo y punto final grados
inc: ngulo polar entre el ltimo punto y el punto final grados
L Longitud de la recta mm
Transicin con FS: chafln como elemento de transicin al siguiente elemento de contorno mm
el elemento R: radio como elemento de transicin al siguiente elemento de contorno mm
siguiente
Comando Comandos de cdigo G adicionales; ver arriba
adicional
Parmetros Descripcin para el elemento de contorno "Arco" Unidad
Sentido de
Giro en sentido horario
giro
Giro en sentido antihorario
R Radio del crculo mm
Cartesiano:
X Posicin final en direccin X (abs o inc) mm
Y Posicin final en direccin Y (abs o inc) mm
I Centro del crculo en direccin X (abs o inc) mm
J Centro del crculo en direccin Y (abs o inc) mm
1 ngulo final frente al eje X grados
2 ngulo en el vrtice del crculo grados
Polar:
L1 abs: distancia entre polo y punto final mm
inc: distancia entre el ltimo punto y el punto final mm
1 abs: ngulo polar entre polo y punto final grados
inc: ngulo polar entre el ltimo punto y el punto final grados
L2 abs: distancia entre polo y centro del crculo mm
inc: distancia entre el ltimo punto y el centro del crculo mm
2 abs: ngulo polar entre polo y centro del crculo grados
inc: ngulo polar entre el ltimo punto y el centro del crculo grados
ngulo respecto al elemento anterior

2 Transicin tangencial: 2=0 grados
ngulo final frente al eje X
1 ngulo en el vrtice del crculo grados
2 grados
Transicin con FS: chafln como elemento de transicin al siguiente elemento de contorno mm
el elemento R: radio como elemento de transicin al siguiente elemento de contorno mm
siguiente
Comando Comandos de cdigo G adicionales; ver arriba
adicional
3.5.4 Modificar contorno

Un contorno creado se puede modificar an posteriormente. Los
distintos elementos de contorno se pueden:
Insertar
Modificar
Agregar
Borrar
Si, en su programa, se han definido dos contornos con el mismo

nombre, las modificaciones en un contorno se incorporan
automticamente para el contorno con el mismo nombre.
Aadir elemento de Seleccione el contorno en el plan de trabajo.

contorno
Se listan los distintos elementos de contorno.
Posicione el cursor en el ltimo elemento antes del fin del
contorno.
Seleccione a travs del pulsador de men el elemento de
contorno deseado.
Introduzca los parmetros en la mscara de entrada.

El elemento de contorno deseado se aade al contorno.
Modificar elemento de Seleccione el contorno en el plan de trabajo.
contorno

Posicione el cursor en el elemento de contorno que quiere
modificar.
La correspondiente mscara de entrada se abre y en la programacin

grfica se representa el elemento seleccionado en tamao ampliado.

Introduzca las modificaciones deseadas.
Se asumen los valores actuales del elemento de contorno y la
modificacin queda visible de forma inmediata en el grfico de
programacin.
Modificar seleccin de Si, durante la introduccin de datos de un elemento de contorno, se

dilogo han producido dos distintas posibilidades de contorno y usted ha
seleccionado la alternativa equivocada, puede modificar
posteriormente su seleccin. Si un contorno unvoco ya resulta de
otros parmetros, ya no aparece ninguna seleccin de dilogo.
Abra la mscara de entrada del elemento de contorno.
Cambiar Accione el pulsador de men "Cambiar seleccin".

seleccin
Se mostrarn las dos posibilidades de contorno.
Elegir Accione el pulsador de men "Elegir dilogo" para conmutar entre

dilogo
las dos distintas posibilidades de contorno.
Aplicar Active el pulsador de men "Aplicar dilogo".

dilogo
La alternativa seleccionada se aplica.
Insertar elemento de Seleccione el contorno en el plan de trabajo.

contorno
Posicione el cursor en el elemento de contorno detrs del cual

quiere insertar un nuevo elemento.
Seleccione a travs del pulsador de men un nuevo elemento de

... contorno.
Introduzca los parmetros en la mscara de entrada.
El elemento de contorno se incorpora en el contorno. Los siguientes

elementos de contorno se actualizarn automticamente en funcin
del elemento insertado.
Si inserta un elemento en un contorno, los restantes elementos de

contorno slo se contemplan cuando se selecciona con el cursor el
smbolo del primer elemento posterior al lado de la ventana de
grficos.
Es posible que el punto final del elemento insertado no sea
compatible con la posicin inicial del elemento posterior. En este

caso, ShopMill emite el aviso de error: "Los valores geomtricos no
concuerdan!". Si quiere subsanar la contradiccin, inserte un corte
oblicuo sin introducir valores de parmetro.
Borrar elemento de Seleccione el contorno en el plan de trabajo.

contorno
Posicione el cursor en el elemento de contorno que quiera borrar.
Borrar Accione el pulsador de men "Borrar elemento".

elemento
Accione el pulsador de men "Borrar".
El elemento de contorno seleccionado se borra.
3.5.5 Ejemplos de programacin para la programa libre de contornos
Ejemplo 1 Posicin inicial: X=0 abs., Y=5.7 abs.

El contorno se programa en sentido horario y con la seleccin por dilogo.
R9
60
.5
Punto inicial
15.2
X=0, Y=5.7
R2
R2
5.3
.2
R3
R2
14.8
22
5 11.5
Dibujo de taller del contorno

Elemento Entrada Observacin
Sentido antihorario, R=9.5, I=0 abs., seleccionar por dilogo,
transicin hacia el elemento posterior: R=2
1=30 grados Prestar atencin al ngulo en

la imagen de ayuda!
Sentido de giro horario, tangente a anter.,

R=2, J=4.65 abs.
Sentido de giro antihorario, tangente a anter.,

R=3.2, I=11.5 abs., J=0 abs., seleccionar por dilogo,
seleccionar por dilogo
Giro hacia la derecha, tangente al anterior.
R=2, J=4.65 abs., seleccionar por dilogo
Tangente al elemento anterior Prestar atencin al ngulo en
Y=14.8 abs., 1=158 grados la imagen de ayuda!
Todos los parmetros, L=5, seleccionar por dilogo
Y=5.7 absoluto
X=0 absoluto

Ejemplo 2 Posicin inicial: X=0 abs., Y=0 abs.
El contorno se programa en sentido horario y con la seleccin por dilogo. En
este contorno se recomienda visualizar todos los parmetros con el pulsador
de men "Todos los parmetros".

Y=104 abs.
Sentido de giro horario, R=79, I=0 abs., seleccionar por dilogo,

todos los parmetros, 2=30 grados
Sentido de giro horario, tangente a anter.,
R=7.5, todos los parmetros, 2=180 grados
Sentido de giro antihorario, R=64, X=6 abs., I=0 abs.,

seleccionar por dilogo, seleccionar por dilogo
transicin al siguiente elemento: R=5
Todos los parmetros, 1=90 grados, Prestar atencin al ngulo
transicin al siguiente elemento: R=5 en la imagen de ayuda!
Giro hacia la derecha, R=25, X=0 abs., Y=0 abs. I=0 abs.
Realizar la seleccin de dilogos, realizar la seleccin de
dilogos.
Ejemplo 3 Posicin inicial: X=5.67 abs., Y=0 abs.

El contorno se programa en sentido antihorario.
X = - 13 7.257 abs.
4 3.972
P un to inicial
X = 5.67 Y = 0
12 5
Y R 72

Todos los parmetros, 1=180 grados Prestar atencin al ngulo en la
imagen de ayuda!
X=43.972 inc, Todos los parmetros Coordenada X en "abs" y en "inc"

X=137.257 abs, 1=125 grados Prestar atencin al ngulo en la
imagen de ayuda!
X=43.972 inc Coordenada X en "abs" y en "inc"
1=55 grados Prestar atencin al ngulo en la
imagen de ayuda!
X=5.67 absoluto
Sentido de giro horario, R=72, X=5.67 abs., Y=0 abs.,

seleccionar por dilogo

3.5.6 Fresado en contorneado
La funcin "Fresado en contorneado" permite fresar a lo largo de

cualquier contorno programado. La funcin trabaja con correccin del
radio de fresa. El mecanizado se puede realizar en cualquier sentido;
es decir, en el de contorno programado o viceversa.
No es forzosamente necesario que el contorno sea cerrado. Se
pueden hacer los siguientes mecanizados:
Interior o exterior (a la izquierda o a la derecha del contorno)
Sobre la trayectoria del centro
Para el mecanizado en el sentido opuesto, los contornos se pueden
componer de mx. 170 elementos de contorno (incl.
chaflanes/radios).
Se ignoran las particularidades (excepto los valores de avance) de la
entrada libre de cdigos para el fresado en contorneado contrario a la
direccin del contorno.
Fresado en
Accione los pulsadores de men "Fresado contorno" y "Fresado
contorn. > en contorneado".
Fresado en contorneado a Un contorno programado se puede mecanizar con el radio de fresa a

la izquierda o la derecha del la derecha o a la izquierda. En este sentido, el usuario puede elegir
contorno entre varios modos de aproximacin y retirada y diferentes estrategias
de aproximacin y retirada.
Modo de La aproximacin y la retirada del contorno se pueden realizar en

aproximacin/retirada cuadrante, en semicrculo o en una lnea recta.
En el cuadrante o semicrculo se tiene que indicar el radio de la
trayectoria del centro de la fresa.
En la lnea recta se tiene que indicar la distancia entre el borde
exterior de la fresa y la posicin inicial o final del contorno.
Tambin es posible una programacin mixta, p. ej.: aproximacin en
cuadrante y retirada en semicrculo.
L1/L2
R1/R2 R1/R2
Aproximacin y retirada del contorno en lnea recta, en cuadrante y en semicrculo;

(L1=longitud de aproximacin, L2=longitud de retirada, R1=radio de aproximacin,
R2=radio de retirada)

Estrategia de El usuario puede elegir entre aproximacin/retirada en el plano y
aproximacin/retirada aproximacin/retirada en el espacio:
Aproximacin en el plano: Se penetra primero en

direccin Z a la profundidad y
despus en el plano XY
Aproximacin en el espacio: la aproximacin se efecta
simultneamente en
profundidad y en el plano.
La retirada se realiza en sucesin inversa.

Tambin es posible una programacin mixta, p. ej., aproximacin
en el plano y retirada en el espacio.
Fresado en contorneado en Un contorno programado tambin se puede mecanizar en la

la trayectoria del centro
trayectoria del centro si, en Correccin del radio, se ha activado
(Sin correccin del radio). En este caso, la aproximacin y la retirada
son posibles en una lnea recta o en la perpendicular. La
aproximacin/retirada en perpendicular se puede utilizar, p. ej., en
contornos cerrados.
T, D, F, S, V Ver apartado "Programar herramienta, valor de correccin y velocidad de giro del

cabezal".
Correccin del Mecanizado a la izquierda del contorno

radio
Mecanizado a la derecha del contorno
Mecanizar sobre la trayectoria del centro

Tipo de
mecanizado Desbaste
Acabado
Achaflanar
Sentido de adelante: el mecanizado tiene lugar en el sentido del contorno programado
mecanizado atrs: el mecanizado tiene lugar en sentido contrario al del contorno programado
Z0 Plano de referencia (abs o inc)
Z1 Profundidad final (abs. o inc.) (no en el achaflanado) mm
DZ Penetracin en profundidad (no en el achaflanado) mm
FS Ancho del chafln (slo en el achaflanado); inc. mm
ZFS Profundidad de inmersin punta de herramienta (slo en el achaflanado), mm
abs. o inc.
UZ Creces para acabado fondo (no en el achaflanado) mm

UXY Creces para acabado borde (se suprime en el mecanizado en la trayectoria del mm
centro), (no en el achaflanado)
Modo de Cuadrante: parte de una espiral (slo con fresado en contorneado a la izquierda y a
aproximacin la derecha del contorno)
Semicrculo: parte de una espiral (slo con fresado en contorneado a la izquierda y a
la derecha del contorno)
Recta: corte oblicuo en el espacio
Vertical: en perpendicular a la trayectoria (slo con fresado en contorneado en la
trayectoria del centro)
Estrategia de
aproximacin plano
en el espacio (no en el modo de aproximacin Vertical)

R1 L1 Radio de aproximacin (slo con fresado en contorneado a la izquierda y a la mm
derecha del contorno), longitud de aproximacin
Modo de Cuadrante: parte de una espiral (slo con fresado en contorneado a la izquierda y a
retirada la derecha del contorno)
Semicrculo: parte de una espiral (slo con fresado en contorneado a la izquierda y a
la derecha del contorno)
Recta: corte oblicuo en el espacio
Vertical: en perpendicular a la trayectoria (slo con fresado en contorneado en la
trayectoria del centro)
Estrategia de
retirada plano
en el espacio (no en el modo de aproximacin Vertical)

R2 L2 Radio de retirada (slo con fresado en contorneado a la izquierda y a la derecha del mm
contorno), longitud de retirada
Seleccionar Si es necesario efectuar varias penetraciones, indicar la altura de retirada a la cual
modo de se desplaza la herramienta entre las distintas penetraciones (en la transicin del final
retirada del contorno al inicio).
Z0 + distancia de seguridad
hasta la distancia de seguridad
Hasta el plano de retirada
sin retirada
En la transformacin de envolvente de cilindro con correccin de pared de ranura seleccionada

y aproximacin o retirada en cuadrante o en semicrculo, el radio de aproximacin/retirada
tiene que ser mayor que el "decalaje frente a la trayectoria programada - radio de
herramienta".

3.5.7 Pretaladrar caja de contorno
Si una fresa no puede penetrar en el centro al vaciar cajas de

contorno, es necesario pretaladrar.
El nmero y las posiciones de los pretaladrados necesarios dependen
de las circunstancias especiales, p. ej., tipo de contorno, herramienta,
penetracin en planos, creces para el acabado.
El ciclo de pretaladrado se compone de un ciclo de punteado y el

ciclo de pretaladrado propiamente dicho. Las posiciones de taladrado
en el ciclo de caja de contorno ya se determinan en el clculo de la
caja de contorno. A partir de ellas se genera un programa de
taladrado especial que se llama en los ciclos de pretaladrado (puntear
y pretaladrar).
Contorno caja
Contorno isla
Pretaladrado/centrado contorno caja
Pretaladrado/centrado contorno isla
Vaciado, desbaste
Resto material
Vaciado, acabado plano
Vaciado, acabado profundidad
Ejemplo de una concatenacin con pretaladrado (punteado y pretaladrado) y vaciado
Si quiere fresar varias cajas y evitar cambios de herramienta

innecesarios conviene pretaladrar primero todas las cajas y vaciarlas
despus. En este caso tiene que rellenar, al puntear/pretaladrar,
tambin los parmetros que aparecen adicionalmente cuando acciona
el pulsador de men "Todos los parmetros". stos tienen que
corresponder a los parmetros del paso de vaciado en cuestin.
Entonces, proceda como sigue en la programacin:
1. Contorno caja 1
2. Puntear
3. Contorno caja 2
4. Puntear
5. Contorno caja 1
6. Pretaladrado
7. Contorno caja 2
8. Pretaladrado
9. Contorno caja 1
10.Vaciado
11.Contorno caja 2

12.Vaciado
Si mecaniza por completo una caja (es decir, punteado, pretaladrado

y vaciado directamente uno tras otro) y no rellena los parmetros
adicionales en el punteado/pretaladrado, ShopMill toma estos valores
de parmetro de la operacin de mecanizado Vaciar (desbaste).
Puntear
Pretala-
Accione los pulsadores de men "Fresado contorno",
drado > "Pretaladrado" y "Punteado".
Punteado
Pantalla de ayuda a llamar
con la tecla
Puntear caja de contorno
T, F, S Ver apartado "Programar herramienta, valor de correccin y velocidad de giro del

cabezal".
TR Herramienta de referencia para el punteado
Z0 Altura pieza (abs.) mm
Z1 Profundidad referida a Z0 (inc) mm
DXY Penetracin mx. en el plano mm
Como alternativa, la penetracin en el plano tambin se puede indicar en %, como
relacin --> penetracin en el plano (mm) y dimetro de la fresa de filo (mm). %
UXY Creces para acabado en el plano mm
Seleccionar Modo de retirada antes de una nueva penetracin
modo de Si se necesitan varios puntos de penetracin en el mecanizado, se puede programar
retirada la altura de retirada: mm
Hasta el plano de retirada mm
En la transicin al siguiente punto de penetracin, la herramienta se retira a esta
altura. Cuando en el rea de cajas no hay elementos ms grandes que Z0, se puede
programar como modo de retirada Z0 + distancia de seguridad.

Pretaladrado
Pretala-
Accione los pulsadores de men "Fresado contorno",
drado > "Pretaladrado" y "Pretaladrado".
Pretala-
drado
con la tecla
Pretaladrado caja de contorno
T, F, S Ver apartado "Programar herramienta, valor de correccin y velocidad de giro del

cabezal".
TR Herramienta de referencia para el pretaladrado
Z1 Profundidad referida a Z0 (inc) mm
relacin --> penetracin en el plano (mm) y dimetro de la fresa de filo (mm). %
UZ Creces para acabado profundidad mm
Seleccionar Modo de retirada antes de una nueva penetracin
modo de Si se necesitan varios puntos de penetracin en el mecanizado, se puede programar
retirada la altura de retirada: mm
Hasta el plano de retirada mm
altura. Cuando en el rea de cajas no hay elementos ms grandes que Z0, se puede
programar como modo de retirada Z0 + distancia de seguridad.

3.5.8 Fresar caja de contorno (desbaste)
Antes de vaciar una caja con islas se tiene que introducir el contorno
de la caja y de las islas (ver apartado "Programacin libre de
contornos"). El primer contorno indicado se interpreta como contorno
de la caja y, el resto de los contornos, como el de las islas.
A partir de los contornos programados y la mscara de entrada para

vaciar, ShopMill crea un programa con el cual se vaca la caja con
islas paralelamente al contorno desde dentro hacia fuera. La direccin
es determinada por el sentido de giro de mecanizado establecido en
la cabecera del programa (contramarcha/marcha sncrona).
Las islas pueden encontrarse parcialmente fuera de la caja o

solaparse entre s.
Fresar
Accione los pulsadores de men "Fresado contorno" y "Fresar
caja > caja".
con la tecla
Pantallas de ayuda Vaciar
T, F, V Ver apartado "Programar herramienta, valor de correccin y velocidad de giro del

cabezal".
Tipo de
mecanizado Desbaste
Z1 Profundidad con relacin a Z0 (abs o inc) mm
DXY Penetracin mx. en el plano X/Y. mm
relacin penetracin en el plano (mm) y dimetro de la fresa de filo (mm). %
DZ Penetracin mxima en profundidad (abs. o inc.) mm
ZU Creces para acabado profundidad mm
Punto inicial La posicin inicial se puede determinar automticamente o introducir de forma
manual.
X Posicin inicial X (abs.), slo con manual mm
Y Posicin inicial Y (abs.), slo con manual mm

Penetracin Vaivn: La penetracin se realiza de forma oscilante bajo el ngulo programado
(EW).
Helicoidal: La penetracin se realiza en forma de hlice con el
radio programado (ER) y la pendiente programada.
(EP).
Centrada: con esta estrategia de penetracin se requiere una fresa que
corte a travs del centro. Se realiza la penetracin con el avance
programado (FZ).
EW ngulo de penetracin (slo para vaivn) grados
FZ Avance FZ (slo con centrado) mm/min
EP Paso de penetracin (slo con Helicoidal) mm/r
En funcin de las condiciones geomtricas, el paso de la hlice puede ser menor.
ER Radio de penetracin (slo con helicoidal) mm
El radio no debe ser mayor que el radio de la fresa; de lo contrario queda material
sin eliminar. Adems, cuide de no vulnerar la caja.
Seleccionar Si se necesitan varios puntos de penetracin en el mecanizado, se tiene que
modo de programar la altura de retirada:
retirada Hasta el plano de retirada mm
Z0 + distancia de seguridad (SC) mm

altura.
Cuando en el rea de cajas no hay elementos ms grandes que Z0, se puede
programar como modo de retirada Z0 + distancia de seguridad (SC).
Al definirlo de forma manual, este punto puede encontrarse fuera de

la caja. Esto puede ser conveniente, por ejemplo, para vaciar una
caja abierta en un lateral. En este caso, el mecanizado empieza sin
penetracin con un movimiento en lnea recta en la cara abierta de la
caja.
3.5.9 Vaciar material sobrante caja de contorno
Si ha vaciado una caja (con/sin islas) y ha quedado material sobrante,

ShopMill lo detecta automticamente. Con una herramienta adecuada
puede retirar este material sobrante sin mecanizar otra vez la caja
completa; es decir, se evitan espacios muertos innecesarios.
El material que se ha dejado en la pieza debido a creces para el
acabado no es material sobrante.
El clculo del material se realiza en base a la fresa utilizada para el

vaciado.
Si quiere fresar varias cajas y evitar cambios de herramienta

innecesarios conviene vaciar primero todas las cajas y retirar despus
el material sobrante. En este caso tiene que indicar en Vaciar material
sobrante tambin el parmetro Herramienta referencia TR que
aparece adicionalmente al accionar el pulsador de men "Todos los

parmetros". Entonces, proceda como sigue en la programacin:
1. Contorno caja 1
2. Vaciado
3. Contorno caja 2
4. Vaciado
5. Contorno caja 1
6. Vaciar material sobrante
7. Contorno caja 2
8. Vaciar material sobrante
La funcin "Resto material" es una opcin de software.
Caja mat.
Accione los pulsadores de men "Fresado contorno" y "Caja mat.
restante > restante".
con la tecla
Pantalla de ayuda Material restante

cabezal".
Tipo de
mecanizado Desbaste
TR Herramienta de referencia para el material restante
Como alternativa, la penetracin en el plano tambin se puede indicar en %, como %
relacin --> penetracin en el plano (mm) y dimetro de la fresa de filo (mm).
DZ Penetracin mx. en profundidad mm

Seleccionar Si se necesitan varios puntos de penetracin en el mecanizado, se puede programar
modo de la altura de retirada:
altura.
3.5.10 Acabar caja de contorno
Si, al vaciar la caja, ha programado creces de acabado para el fondo

o para el borde de la caja, tiene que efectuar an un mecanizado de
acabado en la caja.
Para el acabado del fondo y del borde tiene que programar
secuencias separadas. En cada caso, la caja slo se mecaniza una
vez.
En el acabado como en el desbaste, ShopMill tiene en cuenta una
eventual isla.
Fresar
caja > caja".
Seleccione el tipo de mecanizado "Acabado fondo" o "Acabado

borde".
con la tecla
Pantalla de ayuda "Mecanizado de acabado caja con islas"

Parmetros Descripcin para acabado del fondo: Unidad

cabezal".
Tipo de Acabado fondo
mecanizado
Punto inicial La posicin inicial se puede determinar automticamente o introducir de forma
manual.
Al definirlo de forma manual, este punto puede encontrarse fuera de la caja, en cuyo
caso la herramienta primero mecaniza siguiendo una lnea recta hasta la misma, p.
ej., para una caja abierta en la cara sin penetracin.
X Coordenada posicin inicial (abs.), slo con manual mm
Y Coordenada posicin inicial (abs.), slo con manual mm
Penetracin Vaivn: la penetracin se realiza bajo el ngulo programado (EW).
Helicoidal: La penetracin se realiza en forma de hlice con el
radio programado (ER) y la pendiente programada.
(EP).
Centrada: con esta estrategia de penetracin se requiere una fresa que
corte a travs del centro. Se realiza la penetracin con el avance
programado (FZ).
EP Paso de penetracin (slo con Helicoidal) mm/r
ER Radio de penetracin (slo con helicoidal) mm
FZ Avance FZ (slo con centrado) mm/min
altura.

Parmetros Descripcin para acabado del borde: Unidad

cabezal".
Tipo de Acabado borde
mecanizado
DZ Penetracin mx. en profundidad mm

altura.
Nota: Como alternativa a la funcin "Acabado borde" tambin se puede utilizar la
funcin "Fresado en contorneado" con varias posibilidades de optimizacin
(estrategias y modos de aproximacin y retirada).

3.5.11 Achaflanar caja de contorno
Si se ha previsto matar los cantos, proceda a fresar a continuacin un

chafln.
Fresar
caja > caja".
Seleccione el tipo de mecanizado "Achaflanado".
con la tecla
Pantalla de ayuda "Achaflanar caja"
Si desea fresar un chafln y ha programado en el acabado esquinas

interiores sin redondeos, tiene que indicar (en el achaflanado) el radio
de la fresa de acabado como redondeo en el contorno .
Parmetros Descripcin para el achaflanado: Unidad

cabezal".
Tipo de Achaflanar
mecanizado
abs. o inc.

3.5.12 Fresar salientes de contorno (desbastar)
Para fresar un saliente cualquiera, utilice la funcin "Fresar salientes".
Antes de fresar el saliente, tiene que introducir primero un contorno

de pieza en bruto y despus uno o varios contornos de saliente. El
contorno de la pieza en bruto define el rea fuera de la cual no se
encuentra material; es decir, all se efecta el desplazamiento en
rpido. Entre el contorno de la pieza en bruto y del saliente se elimina
entonces el material.
Al fresar puede elegir el tipo de mecanizado (desbaste, acabado). Si

quiere desbastar y posteriormente acabar, tiene que llamar dos veces
al ciclo de mecanizado 1 secuencia = desbaste, 2 secuencia =
acabado). Los parmetros programados se conservan en la segunda
llamada. Para el acabado, srvase leer el apartado "Acabado saliente
de contorno".
Si programa nicamente un contorno de pieza en bruto y no un

segundo contorno para un saliente, puede planear el contorno de la
pieza en bruto.
Aproximacin/retirada 1. La herramienta se desplaza en rpido a la altura del plano de
retirada hasta el punto inicial y penetra hasta la distancia de
seguridad. El punto inicial es calculado por ShopMill.
2. La herramienta penetra primero hasta la profundidad de
mecanizado y se acerca despus lateralmente en cuadrante de
crculo y con avance de mecanizado al contorno del saliente.
3. El saliente se desbasta paralelamente al contorno desde fuera
hacia dentro. La direccin queda determinada por el sentido de
giro de mecanizado -contramarcha o marcha sncrona- (ver
apartado "Crear nuevo programa; Definir pieza en bruto").
4. Cuando el saliente est desbastado en un plano, la herramienta
abandona el contorno en cuadrante de crculo y se procede a la
penetracin a la siguiente profundidad de mecanizado.
5. Se vuelve a aproximar al saliente en cuadrante de crculo y se
desbasta paralelamente al contorno desde fuera hacia dentro.
6. Los pasos 4 y 5 se van repitiendo hasta que se alcanza la
profundidad programada para el saliente.
7. La herramienta se retira con la velocidad de desplazamiento
rpido a la distancia de seguridad.
Fresar
saliente > saliente".
Seleccione el tipo de mecanizado "Desbaste".

Parmetros Descripcin del desbaste Unidad
T, D, F, S, V Vase el apartado "Crear bloques".

Tipo de
mecanizado Desbaste
Z0 Punto de referencia en direccin Z (abs) mm
DXY Penetracin mxima en el plano XY mm
Penetracin de planos en %: relacin entre penetracin de planos (mm) y dimetro %
de fresa (mm)
DZ Penetracin mxima en profundidad (direccin Z) mm
UXY Creces en el plano mm
UZ Creces para el acabado en profundidad mm
Seleccionar Si, para el mecanizado, se necesitan varios puntos de aproximacin, indicar la
modo de altura a la cual se retira la herramienta en la transicin al siguiente punto de
retirada aproximacin:
Cuando en la zona de mecanizado no hay salientes u otros elementos ms grandes
que Z0, se puede programar como modo de retirada Z0 + distancia de seguridad.
3.5.13 Vaciar material sobrante saliente de contorno
Si ha fresado un saliente de contorno y ha quedado material

sobrante, ShopMill lo detecta automticamente. Con una herramienta
adecuada puede retirar este material sobrante sin mecanizar otra vez
el saliente completo; es decir que se evitan espacios muertos
innecesarios.
El material que se ha dejado en la pieza debido a creces para el
acabado no es material sobrante.
El clculo del material se realiza en base a la fresa utilizada para el

vaciado.
Si quiere fresar varios salientes y evitar cambios de herramienta

innecesarios conviene vaciar primero todos los salientes y retirar
despus el material sobrante. En este caso tiene que indicar en
Vaciar material sobrante tambin el parmetro Herramienta referencia
TR que aparece adicionalmente al accionar el pulsador de men
"Todos los parmetros". Entonces, proceda como sigue en la
programacin:
1. Contorno pieza en bruto 1

2. Contorno saliente 1
3. Desbastar saliente 1
6. Desbastar saliente 2

9. Vaciar material restante saliente 1
12. Vaciar material restante saliente 2
La funcin "Resto material" es una opcin de software.
Saliente
Accione los pulsadores de men "Fresado contorno" y "Saliente
mat. rest. > mat. restante".
Todos los Accione el pulsador de men "Todos los parmetros" si quiere

parmetros
introducir parmetros adicionales.

Tipo de
mecanizado Desbaste
TR Herramienta de referencia para el material restante
D Filo de la herramienta de referencia (1 2)
DXY Penetracin mxima en el plano XY mm
de fresa (mm)
DZ Penetracin mxima en profundidad (direccin Z) mm
UZ Creces para el acabado en profundidad mm

3.5.14 Acabar salientes de contorno

Si, al fresar el saliente, ha programado creces de acabado para el
fondo o para el borde del saliente, tiene que efectuar an un
mecanizado de acabado en el saliente.
Para el acabado del fondo y del borde tiene que programar

secuencias separadas. En cada caso, el saliente slo se mecaniza
una vez.
Como alternativa a "Acabado borde" puede programar tambin
"Fresar en contorneado". Dispone de posibilidades de optimizacin
para la estrategia de aproximacin/retirada o el modo de
aproximacin/retirada. Entonces, proceda como sigue en la
programacin:
1. Contorno pieza en bruto
2. Contorno saliente
3. Fresar saliente (desbastar)
4. Contorno pieza en bruto
5. Fresado en contorneado (acabado)
6. Contorno saliente
7. Fresado en contorneado (acabado)
Fresar
saliente > saliente".
Seleccione el tipo de mecanizado "Acabado fondo" o "Acabado

borde".

Tipo de Acabado del fondo
mecanizado
Acabado en el borde
DXY Penetracin mxima en el plano XY (slo acabado fondo) mm
de fresa (mm)
DZ Penetracin mxima en profundidad (direccin Z) (slo acabado borde) mm
UZ Creces para el acabado en la profundidad (slo acabado fondo) mm

3.5.15 Achaflanar saliente de contorno
Si se ha previsto matar los cantos, proceda a fresar a continuacin un

chafln.

Tipo de Achaflanar
mecanizado
FS Ancho de chafln; abs. mm
ZF Profundidad de penetracin punta de herramienta; abs o inc mm

3 3.6 Movimientos interpolados rectos o circulares 3
3.6 Movimientos interpolados rectos o circulares
Esta funcin esta prevista para mecanizados extremadamente
sencillos como movimientos interpolados.
Mecanizados ms exigentes (p. ej.: contornos con chaflanes, radios,
estrategias de aproximacin, transiciones tangenciales, etc.) se
deberan ejecutar con la funcin "Fresar contorno" y "Fresado en
contorneado".
Si se programan rectas sencillas o crculos, se tiene que programar

primero una herramienta. La seleccin de una herramienta con la
velocidad de giro del cabezal se realiza a travs de los pulsadores de
men "Recta/crculo" y "Herramienta".
La marcha rpida slo se puede programar en recorridos de
desplazamiento rectos.
3.6.1 Recta
La herramienta se desplaza con el avance programado o con

velocidad de desplazamiento rpido desde la posicin actual hasta la
posicin programada.
Correccin del radio A eleccin, la recta se puede ejecutar con correccin del radio. La
correccin del radio es automantenida (modal); es decir, tiene que
volver a deseleccionarla si quiere realizar el desplazamiento sin ella.
No obstante, en varias rectas sucesivas con correccin del radio, sta
slo se debe seleccionar en la primera secuencia de programa.
En el primer movimiento interpolado con correccin del radio, la

herramienta se mueve sin correccin del radio en la posicin inicial y
con correccin en el punto final. Es decir que, si est programada una
trayectoria vertical, se ejecuta un corte oblicuo. Tan slo en el
segundo movimiento interpolado programado con correccin del
radio, la correccin acta en todo el desplazamiento. El efecto inverso
se produce al deseleccionar la correccin del radio.
Trayectoria
Trayectoria
programada
programada
Desplaza- Desplaza-
miento miento
Primer movimiento interpolado con Primer movimiento interpolado con

correccin del radio correccin del radio deseleccionada

Para evitar que el recorrido de desplazamiento se desve de la
trayectoria programada, puede programar el primer movimiento
interpolado con correccin del radio o con la correccin del radio
deseleccionada fuera de la pieza. No es posible una programacin sin
datos de coordenadas.
Recta
Accione los pulsadores de men "Recta crculo" y "Recta".
>
con la tecla
Pantalla de ayuda Recta
X Coordenada posicin final en direccin X (abs o inc) mm

Y Coordenada posicin final en direccin Y (abs o inc) mm
Z Coordenada posicin final en direccin Z (abs o inc) mm
Correccin del Introduccin del lado del contorno sobre el que se desplaza la fresa respecto a la
radio direccin programada:
Correccin del radio a izquierdas Desactivar correccin del radio

Se acepta la correccin del
Correccin del radio a derechas radio definida

3.6.2 Crculo con centro conocido
La herramienta describe una trayectoria circular desde la posicin

actual hasta el punto final programado. La posicin del centro del
crculo tiene que ser conocida. El radio del crculo/arco es calculado
por el control indicando los parmetros de interpolacin.
Slo se puede ejecutar en el avance de mecanizado. Antes de
ejecutar el crculo se tiene que programar una herramienta.
Centro
Accione los pulsadores de men "Recta crculo" y "Centro
crculo > crculo".
con la tecla
Pantalla de ayuda Crculo con centro conocido
Sentido de giro El desplazamiento del punto inicial de la circunferencia al punto final de la

circunferencia se ejecuta en la direccin programada. Esta direccin se puede
programar en sentido horario o en sentido antihorario.
X Posicin X punto final de la circunferencia (abs o inc) mm
Y Posicin Y punto final de la circunferencia (abs o inc) mm
I Distancia del punto inicial de la circunferencia al centro del crculo en direccin X mm
J (inc) mm
Distancia del punto inicial de la circunferencia al centro del crculo en direccin Y
(inc)
Plano El crculo se ejecuta en el plano ajustado con los correspondientes parmetros de
interpolacin:
XYIJ: Plano XY con los parmetros de interpolacin I y J mm
XZIK: Plano XZ con los parmetros de interpolacin I y K mm
YZJK: Plano YZ con los parmetros de interpolacin J y K mm

3.6.3 Crculo con radio conocido
La herramienta describe una trayectoria circular con el radio

programado desde la posicin actual hasta el punto final programado.
El control calcula la posicin del centro del crculo. No se necesitan
programar los parmetros de interpolacin.
Slo se puede ejecutar en el avance de mecanizado.
Radio
Accione los pulsadores de men "Recta crculo" y "Radio crculo".
crculo >
con la tecla
Pantalla de ayuda Crculo con radio conocido

X Posicin X punto final de la circunferencia (abs o inc) mm
Y Posicin Y punto final de la circunferencia (abs o inc) mm
R Radio del arco; mm
la seleccin del arco del crculo deseado se realiza mediante un signo negativo o
positivo.

3.6.4 Hlice
En la interpolacin helicoidal se superpone un movimiento lineal en el

eje de herramienta a un movimiento circular en el plano; es decir, se
genera una espiral.
Hlice
Accione los pulsadores de men "Recta crculo" y "Hlice".
>
con la tecla
Pantalla de ayuda Hlice

I, J incremental: Distancia entre el punto inicial de hlice al centro en mm
direccin X e Y
absoluto: Centro de la hlice en direccin X e Y
P Paso de la hlice; el paso se programa en mm por vuelta. mm/360
Z Coordenada Z del punto final de la hlice (abs o inc) mm

3.6.5 Coordenadas polares
Si el acotado de una pieza se realiza desde un punto central (polo)

con radio e indicacin del ngulo, conviene programarlo como
coordenadas polares.
Se pueden programar rectas y crculos como coordenadas polares.
Definir polo Antes de la programacin de una recta o de un crculo en
coordenadas polares tiene que definir el polo. Este polo es el punto
de referencia del sistema de coordenadas polares.
A continuacin, se tiene que programar el ngulo para la primera
recta o el primer crculo en coordenadas absolutas. El ngulo de las
rectas o los arcos siguientes se puede programar, a eleccin, como
valor absoluto o incremental.
Polar
Accione los pulsadores de men "Recta crculo", "Polar" y "Polo".
>
Polo
>
X Posicin X del polo (abs o inc) mm

Y Posicin Y del polo (abs o inc) mm

3.6.6 Recta polar
Una recta en el sistema de coordenadas polares se determina

mediante un radio (L) y un ngulo (). El ngulo se refiere al eje X.
La herramienta se desplaza desde la posicin actual, con el avance
de mecanizado o en rpido en una recta o en un crculo al punto final
programado.
La primera recta en coordenadas polares tras la indicacin del polo se

tiene que programar con un ngulo absoluto. Todas las dems rectas
y arcos tambin se pueden programar de forma incremental.
Polar
Accione los pulsadores de men "Recta crculo", "Polar" y "Recta
> polar".
Recta
polar >
con la tecla
Pantalla de ayuda Recta polar con ngulo absoluto o incremental
L Radio del polo a la posicin final de la recta mm

ngulo polar (abs. o inc., positivo o negativo) grados
Correccin del Introduccin del lado del contorno sobre el que se desplaza la fresa respecto a la
radio direccin programada:
Correccin del radio a izquierdas Desactivar correccin del radio

Se acepta la correccin del
Correccin del radio a derechas radio definida

3.6.7 Crculo polar
Un crculo en el sistema de coordenadas polares se determina

mediante ngulo (). El ngulo se refiere al eje X.
La herramienta se desplaza desde la posicin actual, con el avance
de mecanizado, en una trayectoria circular al punto final programado
(ngulo).
El radio se obtiene a partir de la distancia entre la posicin actual y el
polo definido; es decir, la posicin inicial y final del crculo tienen la
misma distancia respecto al polo definido.
El primer arco en coordenadas polares tras la indicacin del polo se

tiene que programar con un ngulo absoluto. Todas las dems rectas
y arcos tambin se pueden programar de forma incremental.
Polar
Accione los pulsadores de men "Recta crculo", "Polar" y
> "Crculo polar".
Crculo
polar >
con la tecla
Pantalla de ayuda Crculo polar con ngulo absoluto o incremental

programar en sentido horario (derecha) o en sentido antihorario (izquierda).
ngulo polar (abs. o inc., positivo o negativo) grados

3.6.8 Ejemplos de programacin Coordenadas polares
Programar pentgono Se quiere mecanizar el contorno exterior de un pentgono.

Al efectuar las entradas, observe las medidas de su pieza!
Desplazamiento en rpido a la posicin inicial: X70, Y50, correccin del radio
DES.
Polo: X=50, Y=50
1. Recta polar: L=20, = 72 absoluto, correccin del radio derecha
2. hasta 5 recta polar: L=20, = 72 grados incremental,
correccin del radio derecha
Grfico de programacin y segmento del plan de trabajo
Programar arco de 225 Se quiere mecanizar el contorno exterior de un arco.

grados Al efectuar las entradas, observe las medidas de su pieza!
Desplazamiento en rpido a la posicin inicial: X=80, Y=50, correccin del
radio derecha
Polo: X=60, Y=50
sentido de giro derecha, = 135 grados absolutos
Grfico de programacin y segmento del plan de trabajo

3 3.7 Taladrado 3
3.7 Taladrado
Programacin de taladros y En ShopMill se programan primero las secuencias de tecnologa
roscas necesarias en el orden que se precisen para el mecanizado, p. ej.:
1. Puntear, con herramienta e introduccin de la velocidad de giro
del cabezal y del avance de mecanizado
2. Taladrado profundo, con herramienta e introduccin de la
velocidad de giro del cabezal y del avance de mecanizado
3. Roscado con macho, con herramienta e introduccin de la
velocidad de giro del cabezal y del avance de mecanizado
Cuando se hayan programado las tecnologas, siguen los datos de

posicin. Para este fin se dispone de distintos patrones de
posiciones (ver apartado "Posiciones").
Este orden (primero, la secuencia de tecnologa y despus la de

posicionamiento) se tiene que observar obligatoriamente en los ciclos
de taladrado.
3.7.1 Puntear
La herramienta se desplaza en rpido hasta la posicin en la cual se

tiene que puntear, teniendo en cuenta los planos de retirada y la
distancia de seguridad. Con el avance programado (F), la herramienta
penetra en la pieza hasta que se alcance Z1 o el dimetro en la
superficie. Una vez que transcurre el tiempo de espera se retira la
herramienta en rpido hasta el plano de retirada o la distancia de
seguridad, segn el ajuste en el parmetro "Retirada patrn de
posiciones". El parmetro "Retirada patrn de posiciones" se
encuentra en la cabecera del programa en "Ajustes" en el men
"Varios".
Puntear
Accione los pulsadores de men "Taladrar" y "Puntear".
>
con la tecla
Pantalla de ayuda Puntear en profundidad Pantalla de ayuda Puntear en dimetro

3 3.7 Taladrado 3

cabezal".
dimetro La herramienta penetra hasta que se alcance el dimetro en la superficie de la
pieza. El ngulo de penetracin de la broca de puntear se toma de la lista de
herramientas.
Punta La herramienta penetra hasta alcanzar la profundidad de penetracin programada.
Se penetra hasta alcanzar el dimetro. mm
Z1 Se penetra hasta alcanzar Z1. mm
Z0 Altura de la pieza; Z0 se indica en el patrn de posiciones (pulsador de men mm
"Posicionar").
DT Tiempo de espera para retirar la herramienta. s
U
3.7.2 Taladrar y escariar
La herramienta se desplaza en rpido hasta la posicin programada

teniendo en cuenta los planos de retirada y la distancia de seguridad.
A continuacin, se penetra en la pieza con el avance programado en
F hasta alcanzar la profundidad Z1.
Taladrar: Cuando se alcanza el valor Z1 y finaliza el tiempo de

espera, la herramienta se retira al taladrar en rpido hasta el plano de
retirada o la distancia de seguridad, segn el ajuste en el parmetro
"Retirada patrn de posiciones". El parmetro "Retirada patrn de
posiciones" se encuentra en la cabecera del programa en "Ajustes"
en el men "Varios".
Escariar: Cuando se alcanza el valor Z1 y finaliza el tiempo de

espera, la herramienta se retira con el avance de retirada programado
a la distancia de seguridad.
Taladrar
Accione los pulsadores de men "Taladrar" y "Taladrar escariar".
escariar >
con la tecla
Pantalla de ayuda Taladrar Pantalla de ayuda Escariar

3 3.7 Taladrado 3

cabezal".
Cuello Se penetra hasta que el vstago de la broca alcanza el valor Z1 programado. El
ngulo de penetracin se toma de la lista de herramienta.
Punta Se penetra hasta que la punta de la broca alcanza el valor Z1 programado (no existe
al escariar).
Z1 Profundidad de penetracin para la punta o el vstago de la broca. mm
"Posicionar").
U
FB Avance para la retirada (slo para escariados)
3.7.3 Taladrado profundo

A continuacin, se realiza la penetracin en la pieza con el avance
programado.
Taladrado
Accione los pulsadores de men "Taladrar" y "Taladrado
profundo > profundo".
Sacar virutas La herramienta taladra con el avance programado (F) hasta la primera
profundidad de penetracin. Una vez que sta se haya alcanzado,
para la evacuacin de virutas, la herramienta sale de la pieza en
rpido y vuelve a entrar hasta la primera profundidad de penetracin,
reducida en una distancia de parada (V3). Se taladra la profundidad
de penetracin adicional y, a continuacin, la herramienta se vuelve a
liberar hasta alcanzar la profundidad final de taladrado (Z1). Una vez
que transcurre el tiempo de espera (DT) se retira la herramienta en
rpido hasta la distancia de seguridad.
Rotura de viruta La herramienta taladra con el avance programado (F) hasta la primera
profundidad de penetracin. Una vez que sta se haya alcanzado,
para la rotura de virutas, la herramienta se retira en el valor de
retirada (V2) y vuelve a entrar hasta la siguiente profundidad de
penetracin. Este proceso se va repitiendo hasta que se alcanza la
profundidad final de taladrado (Z1).
El valor de retirada se puede determinar a travs de un dato de
mquina o en la mscara de parmetros. Si el parmetro est
asignado a travs de un dato de mquina, no aparece en la mscara
de parmetros.
respecto.

3 3.7 Taladrado 3
con la tecla
Pantalla de ayuda Taladrado profundo con Pantalla de ayuda Taladrado profundo con
rotura de virutas evacuacin de virutas

cabezal".
Sacar virutas La broca se retira de la pieza para la evacuacin de virutas.
Romper virutas La broca se retira en la magnitud de retirada V2 para la rotura de virutas.
Punta La profundidad final de taladrado (Z1) se refiere a la punta de la broca
Cuello La profundidad final de taladrado (Z1) se refiere al vstago de la broca
Z1 Profundidad final de mecanizado (inc) mm
D Penetracin mxima mm
DF Porcentaje para cada penetracin adicional %
DF=100: el valor de penetracin permanece igual
DF<100: el valor de penetracin se va reduciendo en direccin a la profundidad de
taladrado final
Ejemplo: la ltima penetracin fue 4 mm; DF es 80
Siguiente penetracin = 4 x 80% = 3.2 mm
Siguiente penetracin = 3.2 x 80% = 2.56 mm, etc.
V1 Penetracin mnima mm
El parmetro V1 slo est presente cuando se ha programado DF<100.
Cuando la magnitud de penetracin es muy pequea, se puede programar con el
parmetro "V1" una penetracin mnima.
V1 < magnitud de penetracin: Se penetra en la magnitud correspondiente.
V1 > magnitud de penetracin: Se penetra con el valor programado en V1.
V2 Magnitud de retirada o determinada con dato de mquina (slo en la rotura de mm
virutas)
Distancia que tendr que recorrer la broca para provocar la rotura de la viruta.
V2=0: la herramienta no se retira, sino que se queda parada durante una vuelta.
V3 Distancia de parada (slo con Sacar virutas) mm
Distancia frente a la ltima profundidad de penetracin a la cual se desplaza en
rpido la broca despus de la evacuacin de virutas.
Automtico: La distancia de parada es calculada por ShopMill.
U

3 3.7 Taladrado 3
3.7.4 Mandrinar

A continuacin, la herramienta penetra con el avance programado (F)
hasta la profundidad programada (Z1). All, el cabezal se detiene en
una posicin definida. Al finalizar el tiempo de espera se puede
programar "levantar" o "no levantar".
Al retirar, la magnitud de retirada D y el ngulo de orientacin de la

herramienta se pueden determinar a travs de datos de mquina o
en la mscara de parmetros. Si los dos parmetros estn asignados
a travs de datos de mquina, no aparecen en la mscara de
parmetros.
respecto.
Mandrinar
Accione los pulsadores de men "Taladrar" y "Mandrinar".
>
con la tecla
Pantalla de ayuda Mandrinar

cabezal".
levantar El filo se retira del borde del taladro y se retira al plano de retirada.
El filo no se libera, sino que se retira en rpido a la distancia de seguridad.
no levantar
"Posicionar").

3 3.7 Taladrado 3
DT Tiempo de espera para retirar la herramienta. S
U
D Magnitud de retirada (o determinada a travs de dato de mquina) solo con mm
Levantar
ngulo de orientacin de herramienta (o determinado a travs de dato de mquina) grados
solo con Levantar
3.7.5 Roscado con macho
Si quiere realizar una rosca interna, utilice la funcin "Roscado con

macho".
Durante el roscado con macho puede influir en la velocidad de giro

del cabezal con su correccin. El corrector del avance queda
invalidado.
Puede elegir si taladra en un corte, rompe virutas o sale de la pieza

para la evacuacin de virutas.

La herramienta se desplaza, con el cabezal parado, en rpido hasta
el plano de retirada y despus a la distancia de seguridad.
All, el cabezal empieza a girar y se sincronizan la velocidad de giro
del cabezal y el avance.
La herramienta contina en rpido hasta la posicin programada.
1 corte 1. La herramienta taladra con la velocidad de giro del cabezal

programada S o la velocidad de corte V hasta la profundidad de
taladrado de la rosca Z1.
2. El sentido de giro del cabezal cambia y la herramienta se retira
con la velocidad de giro del cabezal programada SR o la
velocidad de corte VR hasta la distancia de seguridad.
Sacar virutas 1. La herramienta taladra con la velocidad de giro del cabezal

programada S o la velocidad de avance V hasta la primera
profundidad de taladrado (mxima profundidad de penetracin D).
2. Para la evacuacin de virutas, la herramienta se retira de la pieza
con la velocidad de giro del cabezal SR o la velocidad de corte
VR hasta la distancia de seguridad.
3. A continuacin, la herramienta vuelve a penetrar con la velocidad
de giro del cabezal SR o la velocidad de avance V hasta la
primera profundidad de taladrado con una anticipacin de 1 mm.
La velocidad de giro del cabezal pasa a S y la velocidad de
avance a V; a continuacin, la herramienta sigue taladrando hasta
la siguiente profundidad de penetracin.
profundidad de taladrado programada Z1.

3 3.7 Taladrado 3
Rotura de viruta 1. La herramienta taladra con la velocidad de giro del cabezal
programada S o la velocidad de avance V hasta la primera
profundidad de taladrado (mxima profundidad de penetracin D).
2. Para romper virutas, la herramienta se retira en la magnitud de
retirada V2.
3. A continuacin, la herramienta taladra con la velocidad de giro del
cabezal S o la velocidad de avance V hasta la siguiente
profundidad de penetracin.
profundidad de taladrado programada Z1.
Al roscar con cabezal analgico se precisa un mandril de
compensacin. En consecuencia, slo se puede taladrar en un paso.
En un dato de mquina, el fabricante de la mquina puede haber
realizado an ciertos ajustes para el roscado con macho.
respecto.
Mandrinar
Accione los pulsadores de men "Taladrar", "Mandrinar" y
> "Roscado con macho".
Roscado
con macho
con la tecla
Pantalla de ayuda Roscado con macho
T, D, S, V Ver apartado "Programar herramienta, valor de correccin y velocidad de giro del

cabezal".
P Paso de rosca mm/r
El paso de rosca depender de la herramienta utilizada. pulg/
MDULO: usual, por ejemplo, en tornillos sinfn que engranan en una rueda vuelta
dentada. MDULO
entradas/ ": usual, por ejemplo, en roscas de tubos. entradas /
Al introducir datos en entradas/", introduzca en el primer campo de parmetros el "
nmero entero delante de la coma y en el segundo y el tercer campo el nmero
decimal como fraccin.

3 3.7 Taladrado 3
13,5 entradas/'', por ejemplo, se introduce como sigue:
SR Velocidad de giro del cabezal para la retirada (no al roscar con macho con mandril r/min
de compensacin)
VR Velocidad de corte para la retirada (alternativa a SR) (no al roscar con macho con m/min
mandril de compensacin)
1 corte La rosca se ejecuta en un solo corte sin interrupciones.
Sacar virutas La broca se retira de la pieza para la evacuacin de virutas (no al roscar con macho
con mandril de compensacin)
Romper La broca se retira en la magnitud de retirada V2 para la rotura de virutas (no al
virutas roscar con macho con mandril de compensacin)
Z1 Profundidad de taladro de la rosca con relacin a Z0 (abs o inc) mm
Z0 se indica en el patrn de posiciones (pulsador de men "Posicionar").
D Penetracin mxima (slo con Sacar virutas o Romper virutas) mm
V2 Magnitud de retirada (slo con Romper virutas) mm
Distancia que tendr que recorrer la broca para provocar la rotura de la viruta.
V2=automtico: la herramienta se retira en una vuelta.
3.7.6 Fresado de roscas

Con una fresa perfilada es posible realizar cualquier rosca interna o
externa.
La rosca se puede ejecutar a derechas o a izquierdas; el mecanizado
se realiza desde arriba hacia abajo o viceversa.
En roscas mtricas (paso de rosca P en mm/rev), ShopMill ocupa el

parmetro Profundidad de roscado K con un valor calculado a partir
del paso de rosca. Este valor se puede modificar. La asignacin
previa se tiene que activar a travs de un dato de mquina.
respecto.
El avance introducido se refiere al mecanizado. No obstante, se indica
el avance del centro de la fresa. Por esta razn, se indica en roscas
interiores un valor ms pequeo y en roscas exteriores un valor ms
grande del introducido.
Roscado
Accione los pulsadores de men "Taladrar", "Roscado" y
> "Fresado de roscas".
Fresado de
roscas
Rosca interior Proceso:

Posicionamiento en rpido en el centro de la rosca (plano de
retirada)
Posicionamiento en rpido en el plano de referencia retrasado en
la distancia de seguridad
Posicionamiento en un crculo de entrada calculado internamente
con el avance programado

3 3.7 Taladrado 3
Movimiento de entrada al dimetro de la rosca en una trayectoria
circular
Fresado de rosca en una trayectoria helicoidal en sentido horario o
antihorario (segn si se trate de una rosca a izquierdas o a
derechas)
Movimiento de salida en una trayectoria circular, con el mismo
sentido de giro y con el avance programado.
Retirada al centro de la rosca y, a continuacin, al plano de
retirada en rpido
Tenga en cuenta que, al fresar una rosca interna, la herramienta no
debe sobrepasar el siguiente valor:
Dimetro de la fresa < (dimetro nominal 2 * profundidad de la
rosca K)
Rosca exterior Proceso:
Posicionamiento en rpido en el punto de inicio (plano de retirada)
Posicionamiento en rpido en el plano de referencia retrasado en
la distancia de seguridad
Posicionamiento en un crculo de entrada calculado internamente
con el avance programado
Movimiento de entrada al dimetro de la rosca en una trayectoria
circular
Fresado de rosca en una trayectoria helicoidal en sentido horario o
antihorario (segn si se trate de una rosca a izquierdas o a
derechas)
Movimiento de salida en una trayectoria circular, con el sentido de
giro opuesto y avance programado.
Retirada en rpido al plano de retirada
con la tecla
Pantallas de ayuda Fresado de roscas

3 3.7 Taladrado 3
Tipo de
mecanizado Desbaste
Fresado de roscas hasta las creces para acabado programadas (U)
Acabado
Direccin Dependiendo del sentido de giro del cabezal, un cambio de direccin tambin
modifica el sentido del mecanizado (mismo sentido/a contramarcha).
Z0 a Z1: el mecanizado empieza en la superficie de la pieza Z0.
Z1 a Z0: el mecanizado empieza en la profundidad de la rosca, p. ej., en roscas de
agujero ciego
Rosca interna Se fresa una rosca interna.
Rosca externa Se fresa una rosca externa.
Roscado a izq. Se fresa una rosca a izquierdas.
Roscado a der. Se fresa una rosca a derechas.
NT Nmero de dientes cortantes de una placa fresadora.
Se pueden utilizar placas fresadoras de uno o varios dientes. Los dientes de corte se
introducen a travs del parmetro NT. Los movimientos precisos se realizan
internamente en el ciclo de tal manera que, al alcanzar la posicin final de rosca, la
punta del diente inferior de una placa fresadora coincide con la posicin final
programada. Segn la geometra de corte de la placa fresadora se debe tener en
cuenta una trayectoria libre al fondo de la pieza.
Z1 Longitud de la rosca mm
"Posicionar").
Dimetro nominal de la rosca, ejemplo: Dimetro nominal de M12 = 12 mm mm
P Paso de rosca mm/r
Si la herramienta de fresado tiene varios dientes de corte, el paso de rosca pulgadas/
depender de la herramienta utilizada. rev
Al introducir el paso de rosca en entradas/", introduzca en el primer campo de MDULO
parmetros el nmero entero delante de la coma y, en el segundo y el tercer campo, entradas /
el nmero decimal como fraccin. "
K Profundidad de roscado mm
DXY Entrada por pasada mm
U Creces de acabado mm
0 ngulo inicial grados

3 3.7 Taladrado 3
Ejemplo de programacin Fresar caja circular del material macizo; a continuacin, fresar rosca.
para fresar roscas La fresa utilizada no puede cortar por el centro; por esta razn, la caja
circular se pretaladra con una broca de 22 mm. Esto permite la
penetracin centrada de la fresa.
El uso de patrones de posiciones permite programar las posiciones de

los ciclos arriba citados (ver apartado: "Uso de patrones de
posiciones en el fresado").
Y Y
A A-B
56
50
B
60 X 40 Z
Dibujo de taller de la caja circular con rosca
Detalle del plan de trabajo; fresar caja circular con rosca

3 3.7 Taladrado 3
3.7.7 Taladro y fresado de rosca
Una herramienta para fresado y taladrado de rosca permite ejecutar
una rosca interna con una profundidad y un paso determinados en
una sola operacin. Es decir, se utiliza el mismo til para taladrar y
fresar la rosca, por lo cual se puede prescindir de un cambio de
herramienta adicional.
La rosca se puede ejecutar a derechas o a izquierdas.
Proceso:
La herramienta se retira en rpido a la distancia de seguridad.
Si se desea puntear, la herramienta se desplaza con avance de
taladrado reducido a la profundidad definida en un dato de
mquina.
respecto.
La herramienta penetra con el avance de taladrado F1 a la primera
profundidad de taladrado D. Si todava no se ha alcanzado la
profundidad final de mecanizado Z1, la herramienta se retira en
rpido a la superficie de la pieza para eliminar las virutas. A
continuacin, la herramienta se posiciona en rpido a 1 mm por
encima de la profundidad de taladrado alcanzada hasta entonces
para seguir taladrando con la siguiente penetracin y el avance de
taladrado F1.
Si se desea otro avance FR para taladro pasante, la profundidad
de taladrado restante ZR se ejecuta con este avance.
Si se desea, la herramienta se retira en rpido, antes de fresar la
rosca, a la superficie de la pieza para eliminar las virutas.
La herramienta se desplaza a la posicin inicial para fresar la
rosca.
Se ejecuta el fresado de rosca (marcha sncrona, contramarcha o
contramarcha + marcha sncrona) con el avance de fresado F2.
La entrada y la salida de la fresa en la rosca se realiza en un
semicrculo con penetracin simultnea en el eje de la
herramienta.
Roscado
Accione los pulsadores de men "Taladrar", "Roscado" y
> "Taladro y fresado de rosca".
Roscado-
Fresado
Pantalla de ayuda a llamar con
la tecla
Pantallas de ayuda Taladro y fresado de rosca

3 3.7 Taladrado 3
T, D, S, V Ver apartado "Programar herramienta, valor de correccin y velocidad de giro del

cabezal".
F1 Avance de taladrado mm/min
mm/r
Z1 Profundidad de taladrado mm
D Penetracin mxima mm
DF Porcentaje para cada penetracin adicional %
DF=100: el valor de penetracin permanece igual
DF<100: el valor de penetracin se va reduciendo en direccin a la profundidad de
taladrado final Z1
Ejemplo: ltima penetracin 4 mm; DF 80%
Siguiente penetracin = 4 x 80% = 3.2 mm
Siguiente penetracin = 3.2 x 80% = 2.56 mm, etc.
V1 Penetracin mnima mm
El parmetro V1 slo est presente cuando se ha programado DF<100.
Cuando la magnitud de penetracin es muy pequea, se puede programar con el
parmetro "V1" una penetracin mnima.
V1 < magnitud de penetracin: Se penetra en la magnitud correspondiente.
V1 > magnitud de penetracin: Se penetra con el valor programado en V1.
Puntear Al taladrar, desplazamiento inicial con avance reducido.
El avance de taladrado reducido resulta de lo que sigue:
Avance de taladrado F1 < 0,15 mm/rev.: Avance de centrado = 30% de F1
Avance de taladrado F1 0,15 mm/rev.: Avance de centrado = 0,1 mm/rev.
Taladro Al taladrar, ejecutar la profundidad de taladrado restante ZR con el avance FR.
pasante
ZR Profundidad de taladrado restante (slo para taladro pasante) mm
FR Avance para taladrado pasante (slo para taladrado pasante) mm/min
mm/r
Sacar virutas Antes de fresar la rosca, retirada a la superficie de la pieza para sacar virutas.
Rosca Rosca a derechas
Rosca a izquierdas
F2 Avance de fresado mm/min
mm/
diente
P Paso de rosca pulg/
Al introducir el paso de rosca en entradas/", introduzca en el primer campo de vuelta
parmetros el nmero entero delante de la coma y, en el segundo y el tercer campo, entradas/"
el nmero decimal como fraccin.
Z2 Retirada antes de fresar la rosca mm
Con Z2 se define la profundidad de la rosca en direccin del eje de la herramienta.
Z2 se refiere entonces en la punta de la herramienta.
Dimetro nominal mm
Direccin de Marcha sncrona: Fresar la rosca en una pasada.
mecanizado Contramarcha: Fresar la rosca en una pasada.
Contramarcha + marcha sncrona: Fresar la rosca en 2 pasadas, ejecutando un
fresado previo en contramarcha con unas creces definidas y un fresado de acabado
posterior con el avance de fresado FS en marcha sncrona.
FS Avance de fresado acabado (slo con contramarcha + marcha sncrona) mm/min
mm/
diente

3 3.7 Taladrado 3
3.7.8 Posicionamiento en cualquier posicin y en patrones de posiciones
Una vez que se hayan programado las tecnologas, se tiene que

pasar a las posiciones. Para este fin, ShopMill ofrece distintos
patrones de posiciones:
Cualquier posicin
Posicionamiento en una lnea, en una rejilla o en un marco
Posicionamiento en un crculo o un arco
Se pueden programar varios patrones de posiciones seguidos (mx.

20 tecnologas y patrones de posiciones juntos). stos se ejecutan en
el orden programado.
Las tecnologas programas previamente y las posiciones
programadas a continuacin se concatenan automticamente.
Orden de mecanizado y La herramienta se desplaza en primer lugar a todas las posiciones

recorrido de programadas con la 1 herramienta programada (p. ej.: puntear todas
desplazamiento de la las posiciones). El mecanizado de las posiciones se inicia siempre en
herramienta el punto de referencia.
En la rejilla se mecaniza primero en la direccin del primer eje y,
despus, en forma de meandro. El marco y el crculo de agujeros se
siguen mecanizando en sentido antihorario. A continuacin, se
mecanizan todas las posiciones programadas con la segunda
herramienta programada, etc. Este proceso se repite hasta que se
haya ejecutado cada tecnologa de taladrado programada en todas
las posiciones programadas.
Dentro de un patrn de posiciones, as como en el desplazamiento de
un patrn de posiciones al siguiente, la herramienta se retira a la
distancia de seguridad con la retirada optimizada o, de lo contrario, al
plano de retirada (ver tambin el apartado "Crear nuevo programa;
Definir pieza en bruto"). A continuacin, el desplazamiento a la nueva
posicin se realiza en rpido.
Si el patrn de posiciones consiste de una nica posicin, la
herramienta se retira despus del mecanizado al plano de retirada.
Mostrar/ocultar Se puede mostrar u ocultar cualquier posicin (ver apartado

posiciones "Mostrar/ocultar posiciones").
Eje giratorio Si, en su mquina, est configurado un eje A o B, ste se soporta al

taladrar (cualquier patrn de posiciones, crculo y arco).
respecto.
Si existe un eje A o B conviene definir un decalaje de origen, con

X = superficie frontal del cilindro
Y = centro del cilindro
Z = centro del cilindro
"Cilindro" corresponde aqu a cualquier pieza amarrada en el eje A/B.

3 3.7 Taladrado 3
Transformada de Al trabajar con la transformacin de envolvente de cilindro, hay que
envolvente de tener en cuenta que el eje A o B no se soporta en todos los casos.
cilindro Con la transformacin de envolvente de cilindro activada no es
posible la programacin en cualquier posicin en el plano XYA.
Un decalaje de origen en el eje giratorio A o B acta tambin con la
transformacin de envolvente de cilindro activada.
Seleccin con pulsador de Posiciones

men >
3.7.9 Posiciones libres
Esta funcin permite programar posiciones libres con acotado

rectangular o polar en el plano X/Y, X/A y XYA.
El desplazamiento a las distintas posiciones se realiza en el orden
programado. Con el pulsador de men "Borrar todo" se borran todas
las posiciones X/Y programadas.
Eje giratorio Plano XA

Se programa en XA si el eje Y no se debe desplazar durante el
mecanizado.
Si los taladros tienen que apuntar al centro del "cilindro", el eje Y se
tiene que posicionar previamente centrado por encima del "cilindro".
AA
Los taladros apuntan al centro

3 3.7 Taladrado 3
Z
Y
A
A
El eje Y no est centrado encima del cilindro (Y)
Plano XYA
Se programa en XYA si el eje Y se tiene que desplazar tambin. Para
cada posicin se puede indicar un valor. Adicionalmente a las
posibilidades con XA se puede realizar, por ejemplo, lo siguiente:
Z
Y0 Y1
A
A
A
El eje Y se desplaza tambin (Y0, Y1)

3 3.7 Taladrado 3
men >
con la tecla
Pantalla de ayuda "Posiciones libres, Pantalla de ayuda "Posiciones libres,

ngulo recto" polares"
Parmetros Descripcin XY Unidad

(sin soporte de eje A o B)
ngulo recto/ Programacin con acotado en ngulo recto o polar

polar
Z0 Altura de la pieza (abs o inc) mm
X0 1. Posicin del taladro en X (abs o inc) mm
Y0 1. Posicin del taladro en Y (abs o inc) mm
ngulo recto:
X1 ... X8 Otras posiciones en el eje X (abs o inc) mm
Y1 ... Y8 Otras posiciones en el eje Y (abs o inc) mm
Si se tienen que programar posiciones adicionales, guarde las posiciones

programadas hasta este momento y vuelva a abrir a continuacin la mscara de
entrada de parmetros con el pulsador de men "Posiciones libres".
Polar:
L1 ...L7 Distancia de la posicin (abs) mm
1 ... 7 ngulo de rotacin de la lnea, relativo al eje X. grados
ngulo positivo: la lnea gira en direccin horaria.
ngulo negativo: la lnea gira en direccin antihoraria.


3 3.7 Taladrado 3
(con soporte de eje A o B)

XA: (En lugar de A se puede encontrar en todas partes B; en lugar de X, tambin Y)
A0 1. Posicin del taladro en A (abs.) grados
A1 ... A8 Otras posiciones en el eje A (abs o inc) grados

XYA: (En lugar de A se puede encontrar en todas partes B)
Y0 1. Posicin del taladro en Y (abs o inc) mm
A0 1. Posicin del taladro en A (abs.) grados
Y1 ... Y5 Otras posiciones en el eje Y (abs o inc) mm
A1 ... A5 Otras posiciones en el eje A (abs o inc) grados


3 3.7 Taladrado 3
3.7.10 Patrn de posiciones Lnea
Esta funcin permite programar un nmero cualquiera de posiciones

con la misma distancia en una lnea.

men >
Posicione el cursor en el campo "Lnea/rejilla/marco". Con el pulsador

de men "Alternativa", seleccione el patrn de posiciones "Lnea".
con la tecla
Pantalla de ayuda "Lnea"

En la primera llamada, esta posicin se tiene que programar como valor absoluto.
X0 Punto de referencia (primera posicin) mm
Y0 Punto de referencia (primera posicin) mm
0 ngulo de rotacin de la lnea, relativo al eje X. grados
ngulo positivo: la lnea gira en direccin horaria.
ngulo negativo: la lnea gira en direccin antihoraria.
L Distancia entre las posiciones. mm
N Nmero de posiciones.

3 3.7 Taladrado 3
3.7.11 Patrn de posiciones Rejilla

situadas a la misma distancia en una o varias lneas rectas paralelas.
Para programar una rejilla en forma de rombo, introduzca el ngulo
X o Y.

men >

de men "Alternativa", seleccione el patrn de posiciones "Rejilla".
con la tecla
Pantalla de ayuda "Rejilla"

0 ngulo de la rejilla. grados
ngulo positivo: la rejilla est inclinada en direccin horaria.
ngulo negativo: la rejilla est inclinada en direccin antihoraria.
X ngulo de corte de la rejilla referido al eje X. grados
ngulo positivo: la rejilla corta en direccin antihoraria.
ngulo negativo: la rejilla corta en direccin horaria.
Y Pendiente o ngulo de la rejilla referido al eje Y. grados
ngulo positivo: la rejilla est inclinada en direccin horaria.
ngulo negativo: la rejilla est inclinada en direccin antihoraria.
L1 Distancia entre las posiciones en direccin X mm
L2 Distancia entre las posiciones en direccin Y
N1 Nmero de posiciones en direccin X
N2 Nmero de posiciones en direccin Y

3 3.7 Taladrado 3
3.7.12 Patrn de posiciones Marco

situadas a la misma distancia en un marco. La distancia en los dos
ejes puede ser distinta.
Para programar un marco en forma de rombo, introduzca el ngulo X
o Y.

men >

de men "Alternativa", seleccione el patrn de posiciones "Marco".
con la tecla
Pantalla de ayuda "Marco"

0 ngulo del marco grados
ngulo positivo: el marco gira en sentido antihorario.
ngulo negativo: el marco gira en sentido horario.
X ngulo de corte del marco referido al eje X. grados
ngulo positivo: el marco corta en direccin antihoraria.
ngulo negativo: el marco corta en direccin horaria.
Y ngulo de corte del marco referido al eje Y. grados
ngulo positivo: el marco corta en direccin antihoraria.
ngulo negativo: el marco gira en sentido horario.
L1 Distancia entre las posiciones en direccin X mm
L2 Distancia entre las posiciones en direccin Y
N1 Nmero de posiciones en direccin X
N2 Nmero de posiciones en direccin Y

3 3.7 Taladrado 3
3.7.13 Patrn de posiciones Crculo
Esta funcin permite programar taladros en un crculo con un radio

definido. El ngulo de giro bsico (0) para la primera posicin se
refiere al eje X. Segn el nmero de taladros, el control avanza en un
ngulo calculado. Este ngulo es idntico para todas las posiciones.
En caso de utilizar el eje A o B, el ngulo se refiere a un punto de
referencia definido (A0).
La seleccin XA se puede utilizar para emplear el eje giratorio en la
mquina.
El eje Y no se desplaza; es decir, el eje Y se tiene que posicionar
previamente centrado por encima del cilindro.
La herramienta se puede desplazar a la siguiente posicin en una
lnea recta o en una trayectoria circular.
La herramienta se desplaza de una La herramienta se desplaza de una

posicin a otra siguiendo una recta. posicin a otra siguiendo una trayectoria
En ranuras circulares se pueden circular. En una ranura circular no hay
producir violaciones del contorno. peligro de violacin del contorno.
Desplazamiento a las posiciones en una lnea recta o una trayectoria circular.

men >
Si el cursor se encuentra en el campo "Crculo/arco", el pulsador de

men "Alternativa" permite conmutar de arco a crculo y viceversa.
con la tecla
Pantalla de ayuda "Crculo de agujeros"

3 3.7 Taladrado 3
(sin eje A/B)

X0 Posicin X del centro del crculo (abs o inc) mm
Y0 Posicin Y del centro del crculo (abs o inc) mm
0 ngulo de giro bsico; ngulo del 1er taladro referido al eje X. grados
ngulo positivo: la circunferencia se gira en sentido antihorario.
ngulo negativo: la circunferencia se gira en sentido horario.
R Radio de la circunferencia mm
N Nmero de posiciones a lo largo de la circunferencia
FP Avance para el posicionamiento en una trayectoria circular. mm/min
Posicionado Recta: el desplazamiento a la siguiente posicin se realiza siguiendo una recta y en
rpido.
Crculo: el desplazamiento a la siguiente posicin se efecta en una trayectoria
circular con el avance programado (FP).
Parmetros Descripcin XA Unidad

(con eje A/B)
Z0 Altura superficie de la pieza (abs o inc) mm

X0 Punto de referencia (abs o inc) mm
A0 ngulo inicial (abs.) grados
ngulo del 1er taladro referido al eje X.
ngulo positivo: la circunferencia se gira en sentido antihorario.
ngulo negativo: la circunferencia se gira en sentido horario.
N Nmero de posiciones a lo largo de la circunferencia

3 3.7 Taladrado 3
3.7.14 Patrn de posiciones Arco
Esta funcin permite programar taladros en un arco con un radio

definido.
La herramienta se puede desplazar a la siguiente posicin en una
lnea recta o en una trayectoria circular. (slo con la seleccin XY)
(Descripcin detallada: ver "Crculo").
La seleccin XA se puede utilizar para emplear el eje giratorio en la

mquina.
El eje Y no se desplaza; es decir, el eje Y se tiene que posicionar
previamente centrado por encima del cilindro.

men >
Si el cursor se encuentra en el campo "Crculo/arco", el pulsador de

men "Alternativa" permite conmutar de crculo a arco y viceversa.
con la tecla
Pantalla de ayuda "Arco"

3 3.7 Taladrado 3
Parmetros Descripcin normal/XY Unidad
(sin eje A/B)

X0 Posicin X del centro del arco (abs o inc) mm
Y0 Posicin Y del centro del arco (abs o inc) mm
0 ngulo de giro bsico; ngulo de la 1 posicin referido al eje X. grados
1 ngulo sucesivo; despus de terminar el primer taladro, todas las dems posiciones grados
se desplazan con este ngulo.
ngulo positivo: otras posiciones se giran en sentido antihorario.
ngulo negativo: otras posiciones se giran en sentido horario.
R Radio del arco mm
N Nmero de posiciones(taladros) a lo largo del arco
FP Avance para el posicionamiento en una trayectoria circular. mm/min
Posicionado Recta: el desplazamiento a la siguiente posicin se realiza siguiendo una recta y
en rpido.
circular con el avance programado (FP).
Parmetros Descripcin XA Unidad

(con eje A/B)
Z0 Altura superficie de la pieza (abs o inc) mm

X0 Punto de referencia (abs o inc) mm
A0 ngulo inicial (abs.) grados
ngulo de la 1 posicin referido al eje X.
A1 ngulo sucesivo (abs.) grados
despus de terminar el primer taladro, todas las dems posiciones se desplazan con
este ngulo.
ngulo positivo: otras posiciones se giran en sentido antihorario.
ngulo negativo: otras posiciones se giran en sentido horario.
N Nmero de posiciones a lo largo del arco

3 3.7 Taladrado 3
3.7.15 Mostrar/ocultar posiciones
En los siguientes patrones de posiciones se pueden ocultar

posiciones cualesquiera:
Patrn de posiciones lnea

Patrn de posiciones rejilla
Patrn de posiciones marco
Patrn de posiciones crculo (slo XY)
Patrn de posiciones arco (slo XY)
Las posiciones ocultas se saltan en el mecanizado.
Ocultar/mostrar
posiciones cualesquiera
Posiciones
Accione los pulsadores de men "Taladrar" y "Posiciones".
>
Accione los pulsadores de men "Lnea/rejilla/marco" o
o "Crculo/arco".
Ocultar Accione el pulsador de men "Inhibir".

pos. >
Por encima de la mscara de entrada del patrn de posiciones se
abre la ventana "Ocultar posiciones".
Se indica el nmero de la posicin actual, as como su estado
(CON/DES) y sus coordenadas (X, Y).
En el grfico, las posiciones ocultas se representan punteadas. La
posicin actual est resaltada con un crculo.
Introduzca en el campo "Posicin" el nmero del punto (conforme
a la secuencia de mecanizado) que quiera ocultar.
o
Posicin Accione el pulsador de men "Posicin +" para seleccionar la
+
siguiente posicin (en el orden de mecanizado).
o
Posicin Accione el pulsador de men "Posicin -" para seleccionar la
-
posicin anterior (en el orden de mecanizado).
Accione el pulsador de men "Alternativa" para ocultar o

visualizar la posicin actual.

3 3.7 Taladrado 3
Ocultar o visualizar
todas las posiciones a la
vez
Ocultar Accione el pulsador de men "Ocultar todos" para ocultar todas
todos
las posiciones.
Visualizar Accione el pulsador de men "Visualizar todos" para visualizar

todos
todas las posiciones.
3.7.16 Obstculo
Funcionamiento
Si se encuentra un obstculo entre 2 patrones de posiciones, ste se

puede pasar. La altura del obstculo se puede programar como valor
absoluto o incremental.
Cuando est finalizado el mecanizado del primer patrn de

posiciones, el eje de la herramienta se retira en rpido a la altura del
obstculo programada + la distancia de seguridad. A esta altura, el
desplazamiento a la nueva posicin se realiza en rpido. A
continuacin, el eje de herramienta se desplaza en rpido a Z0 del
patrn de posiciones + distancia de seguridad.
Seleccin con pulsador de Posiciones Obstculo

men >
Nota El obstculo slo se observa entre dos patrones de posiciones.

Si el punto de cambio de herramienta y el plano de retirada
programado se sitan por debajo del obstculo, la herramienta se
desplaza a la nueva posicin a la altura del plano de retirada y sin
tener en cuenta el obstculo. El obstculo no debe ser ms alto que
el plano de retirada.

3 3.7 Taladrado 3
Ejemplo de programacin Taladrado de 4 posiciones con obstculo situado entre medio.
Los taladros se puntean primero y se taladran a continuacin. Una
vez que se hayan programado las dos primeras posiciones en X=15,
se programa el obstculo. A continuacin, se programan las
posiciones en X=100.
Distancia de seguridad (SC)

Z Z=20
Z=0
Z=-20
X
30
46
Y
15
100
Dibujo de taller
Detalle del plan de trabajo para el ejemplo de programacin "Obstculo"

3 3.7 Taladrado 3
3.7.17 Repetir posicin
Funcionamiento
Cuando haya que desplazarse de nuevo a unas posiciones ya

programadas, podr realizar rpidamente esta operacin con la
funcin "Repetir posicin".
Para este fin se tiene que indicar el nmero del patrn de posiciones.
ShopMill asigna este nmero automticamente. Este nmero de
patrn de posiciones se encuentra en el plan de trabajo despus del
nmero de secuencia.
Detalle del plan de trabajo, nmero del patrn de posiciones=001
Seleccin con pulsador de Repetir

men posicin >
Despus de introducir el nmero del patrn de posiciones (p. ej.: 1,

accione el pulsador de men "Aplicar"). Entonces, se efecta un
nuevo desplazamiento al patrn de posiciones seleccionado.
Detalle del plan de trabajo, Repetir posiciones en n de secuencia 60

3 3.7 Taladrado 3
3.7.18 Ejemplos de programacin para taladrar
Taladrar a distintas alturas Tarea: En una pieza ya se ha fresado un taln. En esta pieza con planos de
mecanizado a distintas alturas se tienen que ejecutar taladros ciegos y
pasantes de 12 mm.
Programacin:
Puntear los 4 taladros
Taladrado profundo de los agujeros ciegos con evacuacin de virutas
Taladrado profundo de los agujeros pasantes con rotura de virutas
Herramienta
Plano de retirada
Distancia de
Z seguridad
Z0
para Z=0
Z-14
Distancia de
seguridad
para Z= -36 Z-36
Z-50
X
Y 4 taladros
dimetro 12 mm
30
12
25
60 Rpido
X Avance de mecanizado
Dibujo de taller
Detalle del plan de trabajo

3 3.7 Taladrado 3
Taladrar con un En una pieza se tienen que realizar taladros pasantes con
avellanador avellanados para la cabeza de tornillo en un arco.
En la programacin del avellanador tiene que estar seleccionado el
valor de correccin D2 (ver apartado "Crear secuencia de correccin
de herramienta para filo ").
Z 15 Corte A-B
9
8,5
30
X
45
80
60
Y
40
A
50
100
Dibujo de taller
Detalle del plan de trabajo

3 3.8 Fresado 3
3.8 Fresado
3.8.1 Planeado
El ciclo permite planear con fresa una pieza cualquiera. Siempre se

mecaniza una superficie rectangular. El rectngulo resulta de los
vrtices 1 y 2, con ocupacin previa de los valores de las dimensiones
de pieza bruta en la cabecera del programa.
Es posible el fresado transversal de piezas con y sin limitaciones.
Para mecanizar una pieza con cuatro limitaciones, seleccione el ciclo
de caja.
El ciclo distingue entre desbaste y acabado:
Desbaste:
Varios repasos de la superficie
La herramienta gira por encima del borde de la pieza
Acabado:
Repaso nico de la superficie
La herramienta gira a la distancia de seguridad en el plano X/Y
Retirada de la fresa
La penetracin en profundidad se realiza siempre fuera de la pieza.
Si ha previsto una pieza con matado de cantos, seleccione el ciclo de

saliente rectangular.
En el planeado, el dimetro efectivo de la fresa para una herramienta

del tipo "Fresa" est consignado en un dato de mquina.
respecto.
Punto inicial En caso de mecanizado vertical, la posicin inicial se sita siempre

arriba o abajo. En caso de mecanizado horizontal se sita a la
derecha o a la izquierda.
A ser posible, el mecanizado se realiza desde el exterior.
En la pantalla de ayuda se identifica la posicin inicial.
Seleccin con pulsador de Fresado

men transversal

3 3.8 Fresado 3
Seleccionar direccin de
mecanizado
En el campo "Direccin", mantenga accionado el pulsador de men
"Alternativa" hasta que aparezca el smbolo para la direccin de
mecanizado deseada.
Direccin de mecanizado igual
Direccin de mecanizado alternativa
Seleccionar limitaciones
Accione para cada limitacin deseada el correspondiente pulsador de
... men.
Los lmites seleccionados se muestran en la pantalla de ayuda y en
las lneas punteadas.
Tipo de
mecanizado Desbaste:
Planeado hasta las creces para acabado programadas (UZ).
Acabado:
La superficie se fresa una vez en el plano. Despus de cada corte se retira la
herramienta.
Direccin de
mecanizado
Direccin de mecanizado igual
Direccin de mecanizado alternativa

X0, Y0 Vrtice 1 de la superficie en direccin X o Y (abs. o inc.) mm
Z0 Altura pieza en bruto (abs o inc)
X1 Vrtice 2 de la superficie en direccin X (abs. o inc.) mm
Y1 Vrtice 2 de la superficie en direccin Y (abs. o inc.)
Z1 Altura pieza acabada (abs o inc)
DXY Penetracin mxima en el plano XY (en funcin del dimetro de la fresa) mm
relacin penetracin en el plano (mm) y dimetro de la fresa de filo (mm).
DZ Penetracin mxima en direccin Z mm
UZ Creces de acabado mm

3 3.8 Fresado 3
En el acabado se tienen que introducir las mismas creces para
acabado que en el desbaste. Las creces para acabado se utilizan en
el posicionamiento para retirar la pieza.
Ejemplo de programacin En la superficie de la pieza se tienen que eliminar 10 mm. 8 mm se eliminarn

Planeado primero en el desbaste y 2 mm despus en el mecanizado de acabado. El
dimetro de la fresa asciende a 40 mm.
Medidas de la pieza en bruto: X0=0, Y0=0, Z0=10, X1=100 abs., Y1=50 abs.,
Z1=0 abs
Desbaste
Acabado
Z=10
Z=2
Z=0
Z
Z=-40
100
Planeado: desbaste y acabado
Planeado desbaste Planeado acabado
Detalle del plan de trabajo; planeado desbaste y acabado

3 3.8 Fresado 3
3.8.2 Caja rectangular
Para fresar cualquier caja rectangular, utilice la funcin que lleva este
mismo nombre.
Dispone de las siguientes variantes de mecanizado:

Fresar caja rectangular del material macizo.
Pretaladrar la caja rectangular primero en el centro, p. ej., si la
fresa no corta a travs del centro (programar sucesivamente las
secuencias de programa Taladrado, Caja rectangular y Posicin).
Mecanizar caja rectangular preelaborada (ver parmetro "Vaciar").
Segn el acotado de la caja rectangular en el dibujo de taller puede

elegir un correspondiente punto de referencia para la caja
rectangular.

retirada hasta el centro de la caja y penetra hasta la distancia de
seguridad.
2. La herramienta penetra en el material en funcin de la estrategia
seleccionada.
3. El mecanizado de la caja se realiza con el tipo de mecanizado
seleccionado, siempre desde dentro hacia fuera.
Tipo de mecanizado Al fresar la caja rectangular puede elegir libremente el tipo de

mecanizado:
Desbaste
En el desbaste, se mecanizan sucesivamente y desde el centro los
distintos planos de la caja hasta alcanzar la profundidad Z1.
Acabado
En el mecanizado de acabado se mecaniza siempre primero el
borde. La aproximacin al borde de la caja se realiza en un
cuadrante de crculo que desemboca en el radio de redondeo. En
la ltima penetracin se acaba el fondo desde el centro.
Acabado borde
El acabado del borde se realiza como el acabado; tan slo se
suprime la ltima penetracin (Acabado del fondo).
Achaflanado
En el achaflanado se rompe el canto en el borde superior de la
caja.

3 3.8 Fresado 3
Seleccin con pulsador de Caja Caja
men > rectangular
con la tecla
Pantalla de ayuda Fresar caja rectangular
Si desea fresar un chafln y, en el acabado, el radio de redondeo fue

R = 0, tiene que indicar en el achaflanado en el parmetro R el radio
de la fresa de acabado.

cabezal".
Posicin punto Se pueden seleccionar 5 posiciones distintas del punto de referencia:
de referencia Centro de la caja
Esquina inferior izquierda
Esquina inferior derecha
Esquina superior izquierda
Esquina superior derecha
El punto de referencia (marcado de color amarillo) se indica en la pantalla de ayuda.
Tipo de
Desbaste
mecanizado
Acabado
Acabado borde
Achaflanado
Pos. individual Se fresa una caja rectangular en la posicin programada (X0, Y0, Z0).
Pos. patrn Se fresan varias cajas rectangulares en un patrn de posiciones (p. ej.: crculo, arco,
rejilla, etc.).
Las posiciones se refieren al punto de referencia:
X0 Posicin en direccin X (slo con posicin individual), abs. o inc. mm
Y0 Posicin en direccin Y (slo con posicin individual), abs. o inc. mm
Z0 Altura pieza (slo en posicin individual), abs. o inc. mm
W Ancho de la caja mm
L Longitud de la caja mm
R Radio en las esquinas de la caja mm
0 ngulo de rotacin de la caja, relativo al eje X grados
Z1 Profundidad de la caja con relacin a Z0 (abs o inc), (no en el achaflanado) mm
DXY Penetracin mx. en el plano (direccin XY) mm
relacin penetracin en el plano (mm) y dimetro de la fresa de filo (mm). (no en
el achaflanado)

3 3.8 Fresado 3
DZ Penetracin mxima en profundidad (direccin Z), (no en el achaflanado) mm

UXY Creces en el plano (borde de la caja), (no en el achaflanado) mm
UZ Creces en profundidad (fondo de la caja), (no en el achaflanado) mm
Penetracin Se puede elegir entre distintas estrategias de penetracin:
Helicoidal: penetracin en el material con trayectoria en espiral
El centro de la fresa se desplaza en la trayectoria en espiral determinada por el
radio y la profundidad por vuelta. Cuando se alcanza la profundidad de
penetracin se ejecuta todava un crculo completo para suprimir la trayectoria
oblicua al efecto.
Vaivn: penetracin con vaivn en el eje central de la caja
El centro de la fresa describe un vaivn en una recta hasta alcanzar la
penetracin. Cuando se alcanza la profundidad, se efecta el recorrido una vez
ms sin penetracin en profundidad para suprimir la trayectoria oblicua al efecto.
Centrada: penetracin vertical al centro de la caja
La penetracin calculada se ejecuta verticalmente en el centro de la caja.
Nota: Con este ajuste, la fresa tiene que cortar a travs del centro o se tiene que
pretaladrar.
EP Mx. paso de penetracin (slo con penetracin helicoidal) mm/r
ER Radio de penetracin (slo con penetracin helicoidal) mm
EW ngulo de penetracin (slo para penetracin en vaivn) grados
FZ Avance de aproximacin profundidad (slo con penetracin centrada) mm/min
mm/diente
Vaciado Mec. completo:
La caja se tiene que fresar del material macizo (p. ej.: pieza de fundicin)
Mec. posterior:
Ya existe una caja ms pequea o un taladro que se deber ampliar en uno o
varios ejes. Entonces se tienen que programar los parmetros AZ, W1 y L1.
ZFS Profundidad de inmersin punta de herramienta (slo en el achaflanado), abs. o mm
inc.
AZ Profundidad de la caja prefabricada (slo en el mecanizado posterior) mm
W1 Ancho de la caja prefabricada (slo en el mecanizado posterior) mm
L1 Longitud de la caja prefabricada (slo en el mecanizado posterior) mm

3 3.8 Fresado 3
Ejemplo de programacin Una caja rectangular ser desbastada con una fresa y acabada a
continuacin. Porque la fresa utilizada para este fin no corta a travs del
centro, se efecta primero un pretaladrado con una broca de 20 mm.
120
80 Taladro previo de
dim etro 20 m m
90
50
Y
Demasa 1 mm
Punto de referencia de la caja rectangular
Dibujo de taller de la caja rectangular
Desbastar caja rectangular Acabar caja rectangular
Detalle del plan de trabajo, pretaladrar y fresar caja rectangular

3 3.8 Fresado 3
3.8.3 Caja circular
Para fresar cualquier caja circular, utilice la funcin "Caja circular".

Fresar caja circular del material macizo.
Pretaladrar la caja circular primero en el centro, p. ej., si la fresa no
corta a travs del centro (programar sucesivamente las secuencias
de programa Taladrado, Caja circular y Posicin).
Mecanizar caja circular preelaborada (ver parmetro "Vaciar").
Para el fresado con la funcin "Caja circular" se dispone de dos

mtodos: el procedimiento por planos y el helicoidal.
Mecanizado por planos En el vaciado por planos de la caja, el material se elimina
horizontalmente "por capas".

seguridad.
seleccionada.
seleccionado, siempre desde dentro hacia fuera.
Tipo de mecanizado Al fresar la caja circular puede elegir libremente el tipo de

mecanizado:
Desbaste
En el desbaste, se mecanizan sucesivamente y desde el centro los
distintos planos de la caja hasta alcanzar la profundidad Z1.
Acabado
borde. La aproximacin al borde de la caja se realiza en un
cuadrante de crculo que desemboca en el radio de la caja. En la
ltima penetracin se acaba el fondo desde el centro.
Acabado borde
Achaflanado
caja.

3 3.8 Fresado 3
Mecanizado helicoidal En el vaciado helicoidal, el material se elimina en un movimiento
helicoidal hasta la profundidad de la caja.

seguridad.
2. Penetracin al primer dimetro de mecanizado.
seleccionado hasta la profundidad de la caja, o hasta la
profundidad de la caja con creces de acabado.
Tipo de mecanizado Al fresar la caja circular puede elegir libremente el tipo de
mecanizado:
Desbaste
En el desbaste, la caja se mecaniza con movimientos helicoidales
de arriba abajo.
A la profundidad de la caja se ejecuta un crculo para eliminar el
material sobrante.
La herramienta se retira en un cuadrante de crculo del borde de la
caja y del fondo y vuelve en rpido a la distancia de seguridad.
Esta secuencia se va repitiendo por capas desde dentro hacia
fuera hasta que la caja est totalmente mecanizada.
Acabado
En el acabado se mecaniza primero el borde con un movimiento
helicoidal hasta el fondo.
material sobrante.
El fondo se fresa en espiral desde fuera hacia dentro.
Desde el centro de la caja, se efecta la retirada en rpido a la
distancia de seguridad.
Acabado borde
En el acabado borde se mecaniza primero el borde con un
movimiento helicoidal hasta el fondo.
material sobrante.
La herramienta se retira en un cuadrante de crculo del borde de la
caja y del fondo y vuelve en rpido a la distancia de seguridad.
Seleccin con pulsador de Caja Caja

men > circular

3 3.8 Fresado 3
con la tecla
Pantalla de ayuda Fresar caja circular

cabezal".
Por planos Vaciar la caja por planos
helicoidal Vaciar la caja con movimiento helicoidal
Tipo de
Desbaste
mecanizado
Acabado
Acabado borde
Achaflanado (slo con el procedimiento por planos)
Pos. individual Se fresa una caja circular en la posicin programada (X0, Y0, Z0).
Pos. patrn Se fresan varias cajas circulares en un patrn de posiciones (p. ej.: crculo, arco,
rejilla, etc.).
Las posiciones se refieren al centro de la caja circular:
Dimetro de la caja mm
Z1 Profundidad de la caja con relacin a Z0, abs o inc (no en el achaflanado) mm
relacin (penetracin en el plano (mm) y dimetro de la fresa de filo (mm)) (no para
el achaflanado).
UXY Creces en el plano (borde de la caja), (no en el achaflanado) mm
UZ Creces en profundidad (fondo de la caja), (no en el achaflanado) mm
Penetracin: Se puede elegir entre distintas estrategias de penetracin (slo en la variante de
mecanizado "por planos"):
Helicoidal: penetracin en el material con trayectoria en espiral
El centro de la fresa se desplaza en la trayectoria en espiral determinada por el radio
y la profundidad por vuelta. Cuando se alcanza la profundidad de penetracin se
ejecuta todava un crculo completo para suprimir la trayectoria oblicua al efecto.
Avance: Avance de mecanizado
Centrada: penetracin vertical al centro de la caja
La penetracin calculada se ejecuta verticalmente en el centro de la caja.
Avance: avance de penetracin segn programacin en FZ
Nota: en la penetracin vertical en el centro de la caja, la fresa tiene que cortar a
travs del centro o se tiene que pretaladrar.

3 3.8 Fresado 3
EP Mx. paso de penetracin (slo con penetracin helicoidal) mm/r
ER Radio de penetracin (slo con penetracin helicoidal) mm
FZ Avance de aproximacin profundidad (slo con penetracin centrada) mm/min
mm/
diente
Vaciado Mec. completo:
La caja se tiene que fresar del material macizo (p. ej.: pieza de fundicin)
Mec. posterior:
Ya existe una caja circular o un taladro que se deber ampliar. Se tienen que
programar los parmetros AZ y 1.
ZFS Profundidad de inmersin punta de herramienta (slo en el achaflanado), abs. o inc. mm
AZ Profundidad de la caja prefabricada o del taladro (slo en el mecanizado posterior) mm
1 Dimetro de la caja prefabricada o del taladro (slo en el mecanizado posterior) mm
3.8.4 Saliente rectangular
Para fresar distintas espigas rectangulares, utilice la funcin "Saliente

rectangular".
Para ello dispone de las siguientes formas con o sin radio de

redondeo:
Saliente rectangular
Segn el acotado del saliente rectangular en el dibujo de taller puede

elegir un correspondiente punto de referencia para el saliente
rectangular.
Adicionalmente al saliente rectangular deseado tiene que definir un

saliente de la pieza en bruto. El saliente de la pieza en bruto define el
rea fuera del cual no se encuentra material; es decir, all se efecta
el desplazamiento en rpido. El saliente de la pieza en bruto no debe
solaparse con salientes de pieza en bruto contiguos y es colocado
automticamente por ShopMill de forma centrada alrededor del
saliente de la pieza terminada.
El saliente se mecaniza con una sola penetracin. Si quiere ejecutar

el mecanizado con varias penetraciones, tiene que programar la
funcin "Saliente rectangular" varias veces con creces para el
acabado cada vez ms pequeas.

3 3.8 Fresado 3
Aproximacin/retirada del 1. La herramienta se desplaza en rpido a la altura del plano de
contorno retirada hasta el punto inicial y penetra hasta la distancia de
seguridad. El punto inicial se sita en el eje X positivo,
girado en 0.
2. La herramienta se desplaza lateralmente en un semicrculo con
avance de mecanizado hacia el contorno del saliente. Primero se
procede a la penetracin a la profundidad de mecanizado y
despus al desplazamiento en el plano. El saliente se mecaniza
independientemente del sentido de mecanizado programado
(contramarcha/marcha sncrona), en sentido horario o antihorario.
3. Una vez que se haya recorrido el saliente, la herramienta
abandona el contorno en un semicrculo y se procede a la
4. Se vuelve a efectuar el desplazamiento al saliente en un
semicrculo y se recorre el mismo una vez. Este proceso se va
repitiendo hasta que se alcanza la profundidad de saliente
programado.
Aproximacin al contorno
Retirada del contorno
Aproximacin y retirada del contorno en semicrculo con cabezal con giro horario y
fresado sncrono
Tipo de mecanizado Al fresar el saliente rectangular puede elegir libremente el tipo de

mecanizado:
Desbaste
En el desbaste se pasa alrededor del saliente hasta alcanzar las
creces para acabado programadas.
Acabado
Si ha programado creces para acabado, se pasa alrededor del
saliente hasta alcanzar la profundidad Z1.
Achaflanado
En el achaflanado se rompe el canto en el borde superior del
saliente rectangular.
Seleccin con pulsador de Vstago Vstago

men > rectang.

3 3.8 Fresado 3
con la tecla
Pantallas de ayuda Fresar saliente rectangular
T, F, S, V Ver apartado "Programar herramienta, valor de correccin y velocidad de giro del

cabezal".
Punto de Se pueden definir 5 puntos de referencia distintos:
referencia Centro del saliente
abajo a la izquierda
Abajo a la derecha
Arriba a la izquierda
Arriba a la derecha
Tipo de
mecanizado Desbaste
Acabado
Achaflanado
Pos. individual Se fresa un saliente rectangular en la posicin programada (X0, Y0, Z0).
Pos. patrn Se fresan varios salientes circulares en un patrn de posiciones (p. ej.: crculo, arco,
rejilla, etc.).
W Ancho del saliente despus del mecanizado mm
L Longitud del saliente despus del mecanizado mm
R Radio en los cantos del saliente (radio de redondeo) mm
0 ngulo de giro grados
Z1 Profundidad del saliente (abs. o inc.), (no en el achaflanado) mm
abs. o inc.
UXY Creces para acabado en el plano sobre la longitud (L) del saliente y el ancho (W) del mm
saliente;
menores dimensiones del saliente se consiguen llamando nuevamente al ciclo y
programando con creces para acabado ms pequeas.
(no en el achaflanado)
UZ Creces en profundidad (eje de herramienta), (no en el achaflanado) mm
W1 Anchura del saliente de la pieza en bruto (importante para determinar la posicin de mm
aproximacin)
L1 Longitud del saliente de la pieza en bruto (importante para determinar la posicin de mm
aproximacin)

3 3.8 Fresado 3
3.8.5 Saliente circular
Para fresar un saliente circular, utilice la funcin "Saliente circular".
Adicionalmente al saliente circular deseado tiene que definir un

saliente de la pieza en bruto. El saliente de la pieza en bruto define el
rea fuera del cual no se encuentra material; es decir, all se efecta
el desplazamiento en rpido. El saliente de la pieza en bruto no debe
solaparse con salientes de pieza en bruto contiguos y es colocado
automticamente por ShopMill de forma centrada alrededor del
saliente de la pieza terminada.
El saliente se mecaniza con una sola penetracin. Si quiere ejecutar

el mecanizado con varias penetraciones, tiene que programar la
funcin "Saliente circular" varias veces con creces para el acabado
cada vez ms pequeas.

seguridad. El punto inicial se sita siempre en el eje X positivo.
2. La herramienta se desplaza lateralmente en un semicrculo con
avance de mecanizado hacia el contorno del saliente. Primero se
procede a la penetracin a la profundidad de mecanizado y
despus al desplazamiento en el plano. El saliente se mecaniza
independientemente del sentido de mecanizado programado
3. Una vez que se haya recorrido el saliente, la herramienta
abandona el contorno en un semicrculo y se procede a la
4. Se vuelve a efectuar el desplazamiento al saliente en un
semicrculo y se recorre el mismo una vez. Este proceso se va
repitiendo hasta que se alcanza la profundidad de saliente
programado.

3 3.8 Fresado 3
Aproximacin al contorno
Retirada del contorno
Aproximacin y retirada del contorno en semicrculo con cabezal con giro horario y
fresado sncrono
Tipo de mecanizado Al fresar el saliente circular puede elegir libremente el tipo de

mecanizado:
Desbaste
En el desbaste se pasa alrededor del saliente hasta alcanzar las
creces para acabado programadas.
Acabado
Si ha programado creces para acabado, se pasa alrededor del
saliente hasta alcanzar la profundidad Z1.
Achaflanado
En el achaflanado se rompe el canto en el borde superior del
saliente circular.
Seleccin con pulsador de Vstago Vstago

men > circular
con la tecla
Pantalla de ayuda Fresar saliente circular

3 3.8 Fresado 3

cabezal".
Tipo de
mecanizado Desbaste
Acabado
Achaflanar
Pos. individual Se fresa un saliente circular en la posicin programada (X0, Y0, Z0).
Pos. patrn Se fresan varios salientes circulares en el patrn de posiciones programado (p. ej.:
crculo, arco, rejilla, etc.).
Dimetro del saliente despus del mecanizado mm
Z1 Profundidad del saliente (abs. o inc.) (no en el achaflanado) mm
abs. o inc.
UXY Creces en el plano (dimetro del saliente), (no en el achaflanado) mm
ZU Creces para acabado profundidad (fondo del saliente), (no en el achaflanado) mm
1 Dimetro del saliente bruto mm
(importante para determinar la posicin de aproximacin)
3.8.6 Ranura longitudinal

Para fresar cualquier ranura longitudinal, utilice la funcin "Ranura
longitudinal".

Fresar ranura longitudinal del material macizo.
Pretaladrar la ranura longitudinal primero en el centro, p. ej., si la
fresa no corta a travs del centro (programar sucesivamente las
secuencias de programa Taladrado, Caja rectangular y Posicin).
Segn el acotado de la ranura longitudinal en el dibujo de taller puede

elegir un correspondiente punto de referencia para la ranura
longitudinal.
Aproximacin/retirada 1. La herramienta se desplaza en rpido al plano de retirada y

penetra despus hasta la distancia de seguridad.
seleccionada.
3. El mecanizado de la ranura longitudinal se realiza con el tipo de
mecanizado seleccionado, siempre desde dentro hacia fuera.

3 3.8 Fresado 3
Tipo de mecanizado Al fresar la ranura longitudinal puede elegir libremente el tipo de
mecanizado:
Desbaste
En el desbaste, se mecanizan sucesivamente los distintos planos
de la ranura hasta alcanzar la profundidad Z1.
Acabado
borde. La aproximacin al borde de la ranura se realiza en un
cuadrante que desemboca en el radio de redondeo. En la ltima
penetracin se acaba el fondo desde el centro.
Acabado borde
Achaflanado
ranura longitudinal.
Seleccin con pulsador de Ranura Ranura

men > long.
con la tecla
Pantalla de ayuda Ranura longitudinal

3 3.8 Fresado 3

cabezal".
Punto de Se tiene que definir la posicin de punto de referencia:
referencia Centro de la ranura longitudinal,
Interior a la izquierda
Interior a la derecha
Borde izquierdo
Borde derecho
Tipo de
mecanizado Desbaste
Acabado
Acabado borde
Achaflanar
Pos. individual Se fresa una ranura longitudinal en la posicin programada (X0, Y0, Z0).
Pos. patrn Se fresan varias ranuras longitudinales en un patrn de posiciones (p. ej.: crculo,
arco, rejilla, etc.).

W Anchura de la ranura mm
L Longitud de la ranura mm
0 ngulo de giro grados
Z1 Profundidad de la ranura (no en el achaflanado) mm
relacin penetracin en el plano (mm) y dimetro de la fresa de filo (mm). (no
en el achaflanado)
abs. o inc.
UXY Creces en el plano (borde de la ranura), (no en el achaflanado) mm
ZU Creces en profundidad (fondo de la ranura), (no en el achaflanado) mm
Penetracin La penetracin se puede realizar en posicin centrada (M) u oscilante (Pe). mm
Penetracin centrada=vertical al centro de la ranura longitudinal:
Se desplaza en el centro de la caja a la profundidad de penetracin.
Nota: con este ajuste, la fresa tiene que cortar a travs del centro.
Oscilante=penetracin con vaivn en el eje central de la ranura longitudinal:
El centro de la fresa describe un vaivn en una recta hasta alcanzar la
penetracin. Cuando se ha alcanzado la profundidad, se efecta el recorrido una
vez ms sin penetracin en profundidad, para suprimir la trayectoria oblicua al
efecto.
FZ Avance de penetracin, profundidad (slo con penetracin centrada) mm/min
mm/diente

3 3.8 Fresado 3
3.8.7 Ranura circular
Para fresar una o varias ranuras circulares del mismo tamao en un

crculo o arco, utilice la funcin "Ranura circular".
Tamao de la herramienta Tenga en cuenta que, al mecanizar la ranura circular, la herramienta

no debe ser inferior a un determinado tamao mnimo:
Desbaste:
1/2 anchura de la ranura W creces UXY dimetro de la fresa
Acabado:
anchura de la ranura W dimetro de la fresa
Acabado borde:
Creces UXY dimetro de la fresa
Ranura circular Para crear una ranura circular tiene que introducir los siguientes
valores para los parmetros Cantidad N y ngulo en el vrtice 1:
N=1
1 = 360

retirada hasta el centro del semicrculo al final de la ranura y
penetra hasta la distancia de seguridad.
2. A continuacin, la herramienta penetra en la pieza con avance de
mecanizado, tenindose en cuenta la penetracin mxima en
direccin Z, as como las creces. La ranura circular se mecaniza
independientemente del sentido de mecanizado
3. Cuando est terminada la primera ranura circular, la herramienta
se desplaza con la velocidad de desplazamiento rpido al plano de
retirada.
4. El desplazamiento a la siguiente ranura circular se realiza en una
recta o una trayectoria circular, procediendo posteriormente al
mecanizado.

3 3.8 Fresado 3
Tipo de mecanizado Al fresar la ranura circular puede elegir libremente el tipo de
mecanizado:
Desbaste
En el desbaste, se mecanizan sucesivamente y desde el centro
del semicrculo al final de la ranura los distintos planos de la
ranura hasta alcanzar la profundidad Z1.
Desbastado
En el desbastado se mecaniza siempre primero la ranura hasta
alcanzar la profundidad Z1. La aproximacin al borde de la ranura
se realiza en un cuadrante que desemboca en el radio. Con la
ltima penetracin se efecta el mecanizado de acabado del fondo
desde el centro del semicrculo al final de la ranura.
Acabado borde
Achaflanado
ranura circular.
Seleccin con pulsador de Ranura Ranura

men > circular
El pulsador de men "Alternativa" permite posicionar las ranuras

circulares en un crculo o en un arco.
con la tecla
Pantalla de ayuda Ranura circular como crculo y arco

3 3.8 Fresado 3

cabezal".
FZ Avance de penetracin profundidad mm/min
mm/diente
Tipo de
mecanizado Desbaste
Acabado
Acabado borde
Achaflanar
Circunferencia Las ranuras circulares se posicionan en un crculo. La distancia entre una ranura
circular y la siguiente es siempre igual y es calculada por el control.
Las ranuras circulares se posicionan en un arco. La distancia entre una ranura
Arco circular y la siguiente se puede determinar a travs del ngulo 2.
Las posiciones se refieren al centro:
X0 Posicin en direccin X, abs o inc mm
Y0 Posicin en direccin Y, abs o inc mm
Z0 Altura pieza, abs o inc mm
W Anchura de la ranura mm
R Radio de la ranura circular mm
0 ngulo de rotacin relativo al eje X grados
1 ngulo en el vrtice de una ranura grados
2 ngulo incremental (slo en el arco) grados
N Nmero de ranuras
Z1 Profundidad de la ranura relativa a Z0 (no en el achaflanado) mm
abs. o inc.
UXY Creces en el plano XY (borde de la ranura circular), (no en el achaflanado) mm
Posicionar Recta: el desplazamiento a la siguiente posicin se realiza siguiendo una recta y
en rpido.
circular con un avance programado FP.
FP Avance para el posicionamiento en una trayectoria circular mm/min

3 3.8 Fresado 3
3.8.8 Uso de patrones de posiciones en el fresado
Para fresar una caja, un saliente o una ranura longitudinal en varias

posiciones, tiene que programar una secuencia de posicionamiento
propia. Al llamar al ciclo de fresado, se tiene que conmutar en el
campo de parmetro "Posicin individual" con el pulsador de men
"Alternativa" a "Pos. patrn". De este modo se inhiben los parmetros
para la posicin individual X0, Y0 y Z0.
Detalle de la mscara de parmetros de una caja rectangular con la entrada "Pos.

patrn".
Una vez que el ciclo de fresado se haya terminado de programar y

aceptado, se programa el patrn de posiciones.

men >
ShopMill concatena automticamente el ciclo de fresado y el patrn

de posiciones programado a continuacin.

3 3.8 Fresado 3
Ejemplo de programacin 1 Se quieren fresar 12 cajas rectangulares paralelas en un ngulo de
15 grados. Disposicin en una rejilla: 4 columnas, 3 filas.
Medidas de la pieza en bruto: X=115 mm, Y=80 mm, Z=30 mm
Medidas caja rectangular: Largo 20 mm, ancho 10 mm, profundidad 8 mm
Radio de esquina 1.5 mm.
El punto de referencia de la caja rectangular fue elegido "abajo a la
izquierda".
Campos de entrada de parmetros para la caja rectangular y el patrn de posiciones
Grfico de programacin, cajas rectangulares en rejilla con un ngulo de 15 grados
Detalle del plan de trabajo; fresado de cajas rectangulares en rejilla

3 3.8 Fresado 3
Ejemplo de programacin 2 Se quieren desbastar 6 ranuras longitudinales en un crculo, 32 mm. Las
ranuras longitudinales estn giradas en 30 grados.
Medidas de la pieza en bruto: X=100 mm, Y=100 mm, Z=20 mm
Medidas ranura longitudinal: Largo 28 mm, ancho 16 mm, profundidad 5 mm
El punto de referencia de la ranura longitudinal fue elegido "centrado".
Campos de entrada de parmetros para la ranura longitudinal y el patrn de posiciones
Grfico de programacin, ranuras longitudinales en un ngulo de 30 grados en un

crculo
Detalle del plan de trabajo; fresado de ranuras longitudinales en un crculo

3 3.8 Fresado 3
3.8.9 Grabado
La funcin "Grabado" permite grabar en una pieza un texto a lo largo

de una lnea o un arco.
El texto deseado se puede introducir directamente como "texto fijo" en
el campo de texto o asignar como "texto variable" a travs de una
variable.
Para grabar, ShopMill utiliza una fuente proporcional; es decir, los

caracteres tienen anchos distintos.

seguridad.
2. La herramienta penetra con el avance de aproximacin FZ a la
profundidad de mecanizado Z1 y fresa el carcter.
rpido a la distancia de seguridad y se desplaza en una lnea recta
hasta el siguiente carcter.
4. Los pasos 2 y 3 se van repitiendo hasta que se haya fresado el
texto completo.
Textos variables Tiene distintas posibilidades para disear textos variables:

Fecha y hora
Por ejemplo, puede dotar las piezas con la fecha de fabricacin y
la hora actual. Los valores para fecha y hora se leen del NCK.
Nmero de piezas
Con la ayuda de las variables de cantidad tiene la posibilidad de
dotar piezas de un nmero de serie correlativo. Para ello puede
definir el formato (nmero de dgitos, ceros a la izquierda). La
variable "Nmero de piezas" est definida como variable de
usuario (_E_PART[0]) en el bloque de datos GUD 7.
Con la ayuda de comodines (#) se formatea el nmero de dgitos
en el cual empiezan las cantidades emitidas.
Si no quiere asignar el nmero de pieza 1 a la primera pieza
puede indicar un valor aditivo (p. ej.: (<#,_E_PART[0] + 100>).
Entonces, el nmero de piezas emitido aumenta en este valor (p.
ej.: 101, 102, 103,...).
Nmeros
En la emisin de nmeros (p. ej.: resultados de medicin) puede
elegir libremente el formato de salida (dgitos antes y despus de
la coma) del nmero a grabar.
Texto
En lugar de introducir un texto fijo en el campo de texto para el
grabado puede especificar el texto a grabar con una variable de
texto (p. ej.: _VAR_TEXT=ABC123).

3 3.8 Fresado 3
Escritura invertida Si quiere grabar una escritura, programe primero una simetra
especular (ver apartado "Definir transformaciones de coordenadas) e
introduzca despus el texto deseado en la funcin "Grabado".
Circunferencia Si quiere distribuir los caracteres uniformemente en un crculo,

introduzca el ngulo en el vrtice 2=360. Entonces, ShopMill
distribuye los caracteres uniformemente en el crculo.
Accione los pulsadores de men "Fresado" y "Grabado".

Grabado >
Letras minsculas
Minsculas
Accione el pulsador de men "Minsculas" para introducir
minsculas.
Tras una nueva pulsacin puede volver a introducir maysculas.
Caracteres especiales
Caracteres Accione el pulsador de men "Caracteres especiales" si necesita
espec. >
un carcter que no se encuentra en las teclas de entrada.
Se abre la ventana "Caracteres especiales".
Posicione el cursor en el carcter deseado.
El carcter deseado se inserta en el texto en la posicin del cursor.
Introducir fecha
Variable > Fecha
Accione los pulsadores de men "Variable" y "Fecha" para grabar
la fecha actual.
La fecha se introduce en formato europeo (<DD>.<MM>.<YYYY>).

Para obtener otra notacin tiene que adaptar en consecuencia el
formato especificado en el campo de texto. Para grabar la fecha, por
ejemplo, en la notacin americana (mes/da/ao => 8/16/04),
modifique el formato a <M>/<D>/<YY> .

3 3.8 Fresado 3
Introducir hora
Variable > Hora
Accione los pulsadores de men "Variable" y "Hora" para grabar
la hora actual.
La hora se introduce en formato europeo (<TIME24>).

Para obtener la hora en la notacin americana, modifique el formato a
<TIME12>.
Ejemplo:
Entrada de texto: Hora: <TIME24> Ejecucin: Hora: 16.35
Hora: <TIME12> Hora: 04.35 PM
Introducir nmeros de
piezas
Variable >
N de piezas Accione los pulsadores de men "Variable" y "Nmero de piezas
000123
000123" si quiere grabar un nmero de piezas con un nmero fijo
de dgitos y con ceros a la izquierda.
El texto de formato <######,_E_PART[0]> se introduce y se vuele al

campo de grabado con el men de pulsadores.
Defina el nmero de dgitos adaptando el nmero de comodines
(#) en el campo de grabado.
Si el nmero de dgitos (p. ej.: ## ) no fuera suficiente para

representar el nmero de piezas, ShopMill o aumenta
automticamente.
o
Variable >
N de Accione los pulsadores de men "Variable" y "Nmero de piezas
piezas 123
123" si quiere grabar un nmero de piezas sin ceros a la izquierda
El texto de formato <#,_E_PART[0]> se introduce y se vuele al campo

de grabado con el men de pulsadores.
Defina el nmero de dgitos adaptando el nmero de comodines
en el campo de grabado.
Si el nmero de dgitos (p. ej.: 123) no fuera suficiente para

representar el nmero de piezas, ShopMill o aumenta
automticamente.
Si, por ejemplo, quiere reanudar despus de una interrupcin la
fabricacin de piezas con una numeracin correlativa, introduzca un
valor aditivo. Entonces, el nmero de piezas emitido aumenta en este
valor.
Introducir nmero
variable
Variable >
Nmero Accione los pulsadores de men "Variable" y "Nmero 123.456" si
123.456
quiere grabar cualquier nmero en un determinado formato.
El texto de formato <#.###,_VAR_NUM> se introduce y se vuele al


3 3.8 Fresado 3
Con la ayuda de los comodines #.###, defina en qu formato de
dgitos quiere grabar el numero definido en _VAR_NUM.
Si, por ejemplo, ha consignado 12.35 en _VAR_NUM, tiene las

siguientes posibilidades para formatear la variable.
Entrada Impresi Significado
n
< #,_VAR_NUM> 12 Dgitos antes de la coma sin
formato, sin decimales
<####,_VAR_NUM> 0012 4 dgitos antes de la coma,
ceros a la izquierda, sin
decimales
< #,_VAR_NUM> 12 4 dgitos antes de la coma,
espacio a la izquierda, sin
decimales
<#.,_VAR_NUM> 12.35 Dgitos antes y de la coma y
decimales sin formato
<#.#,_VAR_NUM> 12.4 Dgitos antes de la coma sin
formato, 1 decimal
(redondeada)
<#.##,_VAR_NUM> 12.35 Dgitos antes de la coma sin
formato, 2 decimales
(redondeadas)
<#.####,_VAR_NUM> 12.3500 Dgitos antes de la coma sin
formato, 4 decimales
(redondeadas)
Si el espacio delante del punto decimal no fuera suficiente para

representar el nmero introducido, se ampla automticamente. Si el
nmero de dgitos fuera mayor que el nmero a grabar, el formato de
salida se rellena automticamente con el correspondiente nmero de
ceros anteriores y posteriores.
Para formatear los nmeros antes del punto decimal puede utilizar
tambin espacios.
En lugar de _VAR_NUM puede utilizar cualquier otra variable

numrica (p. ej.: R0).

3 3.8 Fresado 3
Introducir texto variable
Variable >
Texto Accione los pulsadores de men "Variable" y "Texto variable" si
variable
quiere tomar el texto a grabar (mx. 200 caracteres) de una
variable.
El texto de formato <Text, _VAR_TEXT> se introduce y se vuele al

En lugar de _VAR_TEXT puede utilizar cualquier otra variable de
texto.
Borrar texto
Borrar Accione el pulsador de men "Borrar texto" para eliminar el texto
texto >
completo.
El texto de formato para las variables se introduce siempre en la

posicin actual del cursor.
Los pulsadores de men "Minsculas", "Caracteres especiales",

"Variable" y "Borrar texto" slo se ven al posicionar el cursor en el
campo de entrada para el texto del grabado.

Alineacin
Alinear texto en una lnea
Alinear texto en un arco
Alinear texto en un arco
Punto de Posicin del punto de referencia dentro del texto
referencia
Texto de mx. 91 caracteres
grabado
X0 Punto de referencia en direccin X (abs) mm
R Punto de referencia longitud polar (alternativa a X0) (slo con alineacin mm
Y0 curvada) mm
0 Punto de referencia en direccin Y (abs) grados
Z0 Punto de referencia ngulo polar (alternativa a Y0) (slo con alineacin curvada) mm
FZ Profundidad de mecanizado (abs o inc) mm/min
Avance de penetracin profundidad mm/diente
W mm
DX1 Altura de los caracteres mm
DX2 Distancia entre caracteres mm
1 Ancho total (alternativa a DX1) (slo con alineacin lineal) grados
2 Direccin del texto (slo con alineacin lineal) grados
XM ngulo en el vrtice (alternativa a DX1) (slo con alineacin curvada) mm
YM Centro arco (abs) (slo con alineacin curvada) mm
Centro arco (abs) (slo con alineacin curvada)

3 3.9 Medicin 3
3.9 Medicin
3.9.1 Medir origen de pieza
Para determinar en un programa el origen de la pieza mediante un

palpador electrnico, utilice la funcin "Origen pieza".
Si, por ejemplo, quiere fabricar varias piezas, se puede producir un
decalaje entre el origen de pieza antiguo y nuevo al sujetar la
siguiente pieza en el tornillo de banco. Entonces, el nuevo origen se
puede determinar midiendo los bordes de la pieza y guardar en un
decalaje de origen o un GUD.
X0 nuevo
Sujecin en el
X0 antigno
tornillo de banco
Palpador Pieza
Decalaje
Amarre de pieza con decalaje frente al amarre anterior
Tambin si quiere mecanizar varias piezas amarradas en paralelo,

puede determinar primero el origen para cada pieza.
Y
Palpador
Pieza 1 Pieza 3
Pieza 2 Pieza 4
Varios amarres de piezas
Para determinar el origen de la pieza dentro de un programa se

pueden utilizar nicamente palpadores electrnicos. stos se tienen
que calibrar previamente (ver apartado "Calibrar herramienta de
medida electrnica"). En la gestin de herramientas, los palpadores
tienen que ser siempre del tipo 3D.

3 3.9 Medicin 3
En la medicin automtica, el palpador se desplaza primero en rpido
a la posicin de aproximacin, despus con el avance de medicin al
borde de la pieza y de vuelta. El avance de medicin est definido en
un dato de mquina.
respecto.
El origen de la pieza se calcula, considerando el radio de la

herramienta, y se guarda en un decalaje de origen.
Inserte un palpador electrnico en el cabezal (ver apartado

"Programar herramienta, valor de correccin y velocidad de giro
del cabezal").
Origen
Accione los pulsadores de men "Diversos" y "Origen pieza".
pieza >
X Z
Seleccione con el pulsador de men en qu direccin de eje
... quiere aproximar primero el palpador a la pieza.
Introduzca los valores para los distintos parmetros.
Repita el procesos para los otros dos ejes.
T Herramienta del tipo palpador 3D

X Posicin de aproximacin en direccin X (abs) mm
Y Posicin de aproximacin en direccin Y (abs) mm
Z Posicin de aproximacin en direccin Z (abs) mm
Decalaje de Decalaje de origen con el cual se deber memorizar el origen de la pieza.
origen Decalaje de origen bsico
Decalaje de origen (los valores se consignan en el decalaje grueso y se borran
los valores existentes en el decalaje fino).
Datos GUD (puede consultar el resultado de medicin, p. ej., para clculos
posteriores (comprobaciones de tolerancias, et.) en el GUD E_MEAS).
Direccin de +: el palpador se desplaza a la pieza en direccin positiva
aproximacin : el palpador se desplaza a la pieza en direccin negativa
En la posicin de aproximacin en direccin Z se suprime este parmetro, dado que
slo es posible el desplazamiento a la pieza en sentido negativo.
X0, Y0, Z0 Posicin prescrita del borde de la pieza mm

3 3.9 Medicin 3
3.9.2 Medir herramienta
Si quiere comprobar durante el mecanizado de la pieza el desgaste

de la herramienta, utilice la funcin "Medir herramienta".
Dentro de un programa, las herramientas slo se pueden medir con el

palpador electrnico que se tiene que calibrar previamente.
Al medir puede considerar un decalaje lateral o longitudinal V. Si el

punto ms largo de la herramienta no se encuentra del todo en el
exterior de la herramienta o el punto ms ancho no del todo en su
parte inferior, puede consignar esta diferencia en el decalaje.
Decalaje longitudinal Decalaje lateral
A partir de las posiciones conocidas del punto de referencia del

portaherramientas y del palpador, as como los datos de correccin
de herramienta, ShopMill calcula entonces los datos de desgaste de
herramienta. Los valores de desgaste se introducen automticamente
en la lista de desgaste y se suman a eventuales valores existentes.
Si el desgaste sobrepasa el mximo desgaste admisible para la

herramienta L o R, respectivamente, la herramienta se cambia y se
bloquea. Si no existe ninguna herramienta de sustitucin, se
interrumpe el mecanizado.
Durante el ciclo de medida, la herramienta se aproxima

automticamente al palpador con el avance de medicin. A
continuacin, la herramienta se desplaza al plano de retirada y
despus al punto de cambio de herramienta.
En funcin del tipo de herramienta y de medicin (medir
radio/longitud), ShopMill mide automticamente con el cabezal parado
o girando.
El radio se mide siempre con el cabezal en rotacin en el sentido de

giro inverso.

3 3.9 Medicin 3
La longitud de una herramienta se mide con el cabezal parado. Si, en
cambio, el dimetro de la fresa a medir es mayor que el dimetro del
palpador, se mide con el cabezal girando en el sentido de giro
inverso. Entonces, la herramienta no se lleva con el centro por el
palpador, sino con el borde exterior de la herramienta por el centro
del palpador.
Lleve la herramienta aproximadamente por encima del centro de

la superficie de medicin del palpador (ver apartado "Movimientos
interpolados rectos o circulares").
Medir
Accione los pulsadores de men "Diversos" y "Medir
herram. > herramienta".
Medir Medir Seleccione con el pulsador de men si quiere medir el radio o la

longitud o radio
longitud de la herramienta.
T Herramienta a medir
D Nmero de filo de la herramienta
V Decalaje lateral (si es necesario) medir slo en la longitud mm
Decalaje longitudinal (si es necesario) medir slo en el radio mm
L Mx. valor de desgaste admisible (ver hoja de datos de la herramienta del fabricante mm
de herramientas) medir slo en la longitud
R Mx. valor de desgaste admisible (ver hoja de datos de la herramienta del fabricante mm
de herramientas) medir slo en el radio

3 3.9 Medicin 3
3.9.3 Calibrar palpador
Para medir sus herramientas con la ayuda de un palpador, tiene que

determinar primero la posicin del palpador en la mesa de la mquina
con relacin al origen de la mquina.
Esta determinacin de posicin se puede realizar dentro de un
programa (ver abajo) o ya en la preparacin (ver apartado "Manejo"
"Calibrar palpador").
Para calibrar el palpador se tiene que utilizar una herramienta de

calibracin del tipo fresa. La longitud y el radio/dimetro de la
herramienta se tienen que introducir previamente en la lista de
herramientas.
La calibracin se desarrolla automticamente con avance de

medicin.
Las distancias entre el origen de la mquina y el palpador se
determinan y se guardan en un rea de datos interna.
Inserte la herramienta de calibracin (ver apartado "Programar

herramienta, valor de correccin y velocidad de giro del cabezal").
Lleve la herramienta de calibracin aproximadamente por encima

del centro de la superficie de medicin del palpador (ver apartado
"Movimientos interpolados rectos o circulares").
Medir
Accione los pulsadores de men "Diversos" y "Medir
herramienta herramienta".
Calibrar Accione el pulsador de men "Calibrar palpador".

palpador >
Seleccione si quiere calibrar slo la longitud o bien la longitud y el
dimetro.

3 3.10 Funciones diversas 3
3.10 Funciones diversas
3.10.1 Llamar/abrir subprograma
Si necesita las mismas operaciones de mecanizado en la

programacin de distintas piezas, puede definir estas operaciones de
mecanizado como subprograma propio. Despus puede llamar (abrir)
este subprograma en cualquier programa. De este modo, puede
prescindir de la programacin mltiple de operaciones de mecanizado
idnticas.
ShopMill no distingue entre programas principales y subprogramas.

Es decir, puede abrir un programa de pasos de trabajo o cdigo G
"normal" en otro programa de pasos de trabajo como subprograma.
En el subprograma, por su parte, puede llamar (abrir) otros
subprogramas. El mximo nivel de imbricacin es de ocho
subprogramas.
Dentro de secuencias concatenadas no se puede insertar un
subprograma.
Si quiere abrir un programa de pasos de trabajo como subprograma,

el programa ya se tiene que haber calculado una vez anteriormente
(cargar programa en el modo de operacin Mquina auto o simular).
Esto no es necesario en subprogramas de cdigo G.
El subprograma tiene que estar guardado siempre en la memoria de

trabajo NCK (en un directorio propio "XYZ" o en los directorios
"ShopMill", "Programas de pieza", "Subprogramas").
Si quiere abrir un subprograma que se encuentra en otra unidad,

puede utilizar el comando de cdigo G "EXTCALL".
Ejemplo: Llamar al programa "Form25_1.mpf" en la tarjeta

CompactFlash de la versin ShopMill en NCU (HMI Embedded):
EXTCALL "C:\FORM25_1.MPF"
Tenga en cuenta que, al abrir el subprograma, ShopMill evala los

ajustes de la cabecera del subprograma. Estos ajustes permanecen
activos al finalizar el subprograma.
Si quiere volver a activar los ajustes de la cabecera del programa
principal, puede volver a realizar los ajustes deseados en el programa
principal despus de abrir el subprograma (ver apartado "Modificar
ajustes de programa").

Cree un programa ShopMill o en cdigos G que quiera abrir como

subprograma en otro programa.
Posicione el cursor en el plan de trabajo del programa principal en

la secuencia detrs de la cual quiera abrir el subprograma.
Sub- Accione los pulsadores de men "Diversos" y "Subprograma".

programa
Introduzca la ruta del subprograma si el subprograma deseado no

se encuentra en el mismo directorio que el programa principal.
Directorio Ruta a indicar

ShopMill ShopMill
Directorio propio XYZ XYZ
Programas de piezas MPF
Subprogramas SPF
Introduzca el nombre del subprograma que quiera insertar.

La extensin del programa (*.mpf o *.spf) slo se tiene que indicar
si el subprograma no tiene la extensin de fichero preajustada
para el directorio en el cual est guardado el subprograma.
Directorio Extensin preajustada

ShopMill *.mpf
Directorio propio XYZ *.mpf
Programas de piezas *.mpf
Subprogramas *.spf
De este modo, el subprograma se ejecuta tambin con patrones de

posiciones.
La llamada del subprograma se inserta en el programa principal.

Llamar al
subprograma
"Tasche_b"
Llamada de subprograma
3.10.2 Repetir secuencias de programa
Si, al mecanizar una pieza, es necesario ejecutar determinados pasos

varias veces, basta con programar una sola vez las operaciones de
mecanizado en cuestin. ShopMill le ofrece la posibilidad de repetir
bloques.
Los bloques que desee repetir se tienen que identificar con una
marca inicial y otra final. Entonces puede volver a llamar estos
bloques hasta 9999 veces en un programa. Las marcas tienen que
recibir nombres unvocos, es decir, distintos. No se deben utilizar
nombres empleados en el NCK.
Las marcas y repeticiones tambin se pueden establecer
posteriormente, pero no dentro de bloques concatenados.

Asimismo, tiene la posibilidad de utilizar una misma marca como
marca final de los bloques anteriores y como marca inicial para los
bloques siguientes.
marca de inicio
marca final
repeticin
Repetir bloques
Poner Accione los pulsadores de men "Diversos" y "Poner marca".

marca >
Introduzca un nombre.
Detrs de la secuencia actual se inserta una marca de inicio.
Introduzca los bloques que quiera repetir ms tarde.
Poner Accione los pulsadores de men "Diversos" y "Poner marca".

marca >
Introduzca un nombre.
Detrs de la secuencia actual se inserta una marca final.
Contine la programacin hasta el punto en el cual se debern

repetir los bloques.
Repetir Accione los pulsadores de men "Diversos" y "Repetir".

>
Introduzca los nombres de la marca inicial y final, as como el
nmero de repeticiones.
Los bloques marcados se repiten.

3.10.3 Modificar ajustes de programa
Todos los parmetros determinados en la cabecera del programa, con

excepcin de la unidad de medida, se pueden modificar en cualquier
punto del programa.
Los ajustes en la cabecera del programa son automantenidos, es

decir, siguen estando activos hasta que se modifiquen.
Por ejemplo, defina una nueva pieza en bruto en el programa de
pasos de trabajo si quiere modificar el segmento visible durante la
simulacin.
Esto resulta conveniente en las funciones Decalajes de origen,

Transformacin de coordenadas, Transformacin de envolvente del
cilindro y Orientacin. Programe primero las citadas funciones y
defina despus una pieza en bruto.
Ajustes
Accione los pulsadores de men "Diversos" y "Ajustes".
>
Introduzca los parmetros deseados.
Una descripcin de los parmetros se encuentra en "Crear nuevo
programa".
Se incorporan los nuevos ajustes para el programa.
3.10.4 Llamar decalajes de origen
Los decalajes de origen (G54, etc.) se pueden llamar desde cualquier

programa.
Estos decalajes se pueden utilizar, p. ej., para mecanizar con un
nico programa piezas con distintas dimensiones en bruto. Entonces,
el decalaje adapta el origen de pieza para la nueva pieza en bruto.

YM
Y
X
NPV2
Y Y
X X
NPV1 NPV3
X
M
Decalaje de origen en direccin X e Y
Los decalajes de origen se definen en la lista de decalajes de origen

(vase el apartado "Definir decalajes de origen"). All se pueden
consultar tambin las coordenada del decalaje elegido.
Transfor-
Acciones los pulsadores de men "Diversos", "Transformaciones"
maciones > y "Decalaje de origen".
Decalajes
de origen >
Seleccione uno de los decalajes de origen o el decalaje base
Introduzca el decalaje deseado directamente en el campo de

entrada
Decalajes Accione el pulsador de men "Decalaje de origen".

de origen >
Se abre la lista de decalajes de origen
Seleccione un decalaje de origen
ins Accione el pulsador de men "Al programa".

Programm
El decalaje de origen se asume en la mscara de parmetros.
Si quiere deseleccionar los decalajes de origen, seleccione el

decalaje base o introduzca un cero en el campo.

3.10.5 Definir transformaciones de coordenadas
Para facilitar la programacin, se puede transformar el sistema de

coordenadas. Utilice esta posibilidad, p. ej., para girar el sistema de
coordenadas.
Las transformaciones de coordenadas slo estn activas en el

programa actual.
Puede definir un decalaje, una rotacin, una escala o una simetra
especular. Para ello puede elegir siempre entre una transformacin
de coordenadas nueva o aditiva.
En una nueva transformacin de coordenadas se deseleccionan
todas las transformaciones de coordenadas previamente definidas.
Una transformacin de coordenadas aditiva acta adicionalmente a
las transformaciones de coordenadas actualmente seleccionadas.
Decalaje
Para cada eje puede programar un decalaje del origen.
Decalaje nuevo Decalaje aditivo
Rotacin
Puede girar cada eje en un determinado ngulo. Un ngulo
positivo corresponde a un giro a la izquierda.
Giro nuevo Giro aditivo

Escala
Para el plano de mecanizado activo, as como para el eje de la
herramienta se puede introducir un factor de escala. Entonces, las
coordenadas programadas son multiplicadas con este factor.
Tenga en cuento que la escala se refiere siempre al origen de la

pieza. Si, por ejemplo, quiere ampliar una caja cuyo centro no
coincide con el origen, el centro de la caja se desplaza con la escala.
Escala nueva
Factor de escala aditivo
ivo
it
la e
ad
es ctor d
ca
Fa
alaje
De c Giro
o
nuev aditivo
Decalaje, rotacin y escala
Simetra especular
Asimismo, tiene la posibilidad de obtener la vista simtrica de
todos los ejes.
Indique siempre el eje cuya vista simtrica desee obtener.
Tenga en cuenta que, con una simetra especular, tambin se

simetriza la direccin de desplazamiento de la fresa (marcha
sncrona/contramarcha).

Simetra nueva Simetra aditiva
Simetra sobre el eje X
Simetra especular del eje X
Transfor- Accione los pulsadores de men "Diversos" y "Transformaciones".

maciones >
Decalaje Simetra Seleccione a travs del pulsador de men la transformacin de

> ... especul. >
coordenadas.
Seleccione si quiere programar una transformacin de

coordenadas nueva o aditiva.
Introduzca las coordenadas deseadas.

3.10.6 Transformacin de envolvente del cilindro
Funcionamiento
La transformacin de envolvente del cilindro se necesita para

mecanizar
Ranuras longitudinales en cuerpos cilndricos
Ranuras transversales en cuerpos cilndricos,
Ranuras con cualquier orientacin en piezas cilndricas
La funcin Transformacin de envolvente de cilindro es una opcin de
software.
La geometra de las ranuras se programa tomando como referencia la
superficie desarrollada del cilindro. La programacin se puede realizar
con Recta/crculo, ciclos de taladrado o fresado o Fresar contorno
(programacin de contornos libres).
La transformacin de envolvente de cilindro existe en dos

modalidades:
Correccin de pared de ranura DES
Correccin de pared de ranura CON (slo fresado en contorneado)
Correccin de pared de Con la correccin de pared de

ranura DES ranura desactivada, se generan
unas ranuras con paredes
paralelas cuando el dimetro de la
herramienta corresponde a la
anchura de la ranura. Ranura longitudinal Ranura radial
Las paredes de la ranura no son Correccin de pared de

ranura DES
paralelas si la anchura de la
ranura es mayor que el dimetro
de la herramienta.
Para el mecanizado se programa el contorno de la ranura.

Correccin de pared de Con la correccin de pared de
ranura CON ranura activada, se generan
ranuras con paredes paralelas,
incluso cuando la anchura de la
ranura es ms grande que el
dimetro de la herramienta. R a nu ra lon gitud in al co n
lim ita cin pa ralela,
c orre cc i n de pa red
de ra nu ra D E S
Para el mecanizado no se debe programar el contorno de la ranura,

sino la trayectoria del centro imaginaria de un perno guiado en la
ranura, debiendo el perno pasar a lo largo de cada pared. El ancho de
la ranura queda determinado por el parmetro D. (Ver tambin
apartado "Ejemplo 5: Correccin de pared de ranura").
Programacin El procedimiento bsico para la programacin se presenta como

sigue:
1. Seleccionar el decalaje de origen para la transformacin de la

envolvente del cilindro (p. ej., desplazar el origen al centro de la
superficie frontal del cilindro).
2. Posicionar el eje Y (el eje Y se tiene que posicionar antes de la
transformacin de evolvente del cilindro, dado que se define de
otra manera despus de la transformacin).
3. Activar transformada de evolvente del cilindro
4. Seleccionar el decalaje de origen para el mecanizado en la
envolvente de cilindro desarrollada (p. ej., desplazar el origen al
origen del dibujo de taller).
5. Programar el mecanizado (p. ej., introducir el contorno y fresado
de contorneado).
6. Desactivar transformacin de evolvente del cilindro.
La simulacin de la transformacin de evolvente de cilindro

programada slo se representa como desarrollo de la evolvente.
Los decalajes de origen activos antes de la seleccin de la

transformacin de evolvente del cilindro ya no actan tras la
cancelacin de la funcin.
Seleccin con pulsador de Transfor- Envolven.

men maciones > cilindro >

Transformacin Conectar/desconectar transformacin de evolvente del cilindro (ver tambin el

siguiente ejemplo)
Dimetro del cilindro (slo con Transformacin CON) mm
Correccin de Conectar/desconectar correccin de pared de ranura (slo con Transformacin
pared de CON)
ranura
D Decalaje frente a la trayectoria mm
programada (slo con correccin
de pared de ranurado activa)
Ampliaciones para la programacin libre de

contornos
Generalidades En contornos (p. ej.: ranuras) de cilindros se indican frecuentemente
ngulos para las longitudes en el sentido circunferencial de la
envolvente del cilindro (p. ej.: eje Y).
Para este fin existen algunas ampliaciones en la programacin libre
de contornos bajo la funcin "Fresar contorno".
Segn el eje seleccionado (la seleccin se realiza a travs del dato de
mquina de visualizacin) se puede introducir la longitud como dato
de ngulo.
Punto inicial En la mscara con la seleccin de la posicin inicial se puede activar
y desactivar adicionalmente la funcin Transformacin de envolvente
del cilindro" con el pulsador de men "Alternativa". Con la funcin
activada, se ofrece el dimetro del cilindro.
Elementos de contorno Con la transformacin de envolvente del cilindro, las mscaras "Recta
horizontal/vertical/diagonal" y "Arco" se amplan en funcin del eje y
del elemento en cuestin con los parmetros de ngulo X, I e Y,
J, respectivamente.
Notas
En el grfico, el acotado del desarrollo se indica en mm.

3.10.7 Orientacin
Con la ayuda de cabezales o mesas orientables se pueden crear o

mecanizar planos inclinados.
Para este fin, no se necesitan programar los ejes de orientacin de la

mquina (A, B, C), sino que se pueden indicar directamente los giros
alrededor de los ejes geomtricos (X, Y, Z) del sistema de
coordenadas de pieza, tal como se describe en el correspondiente
plano de pieza.
Entonces, en el mecanizado de la pieza, el giro del sistema de
coordenadas de pieza en el programa se convierte automticamente
en giros de los correspondientes ejes de orientacin de la mquina.
Como alternativa, puede programar tambin directamente los ejes de

orientacin de la mquina y generar un sistema de coordenadas
compatible con estas posiciones de los ejes de orientacin. El sistema
de coordenadas generado depende de la cinemtica de su mquina.
Generalmente, un programa generado de esta manera no se puede
utilizar sin modificaciones en otra mquina.
Los ejes de orientacin giran siempre de tal modo que, en el

mecanizado posterior, el plano de mecanizado se sita
perpendicularmente al eje de herramienta. Durante el mecanizado, el
plano de mecanizado es fijo.
Al girar el sistema de coordenadas, el decalaje de origen establecido

previamente se convierte automticamente para el estado girado.
El procedimiento bsico para la programacin se presenta como

sigue:
1. Girar el sistema de coordenadas al plano a mecanizar.

2. Programar el mecanizado como de costumbre en el plano X/Y.
3. Volver a girar el sistema de coordenadas a su posicin original.
En la aproximacin al mecanizado programado en el plano girado se

pueden vulnerar, en casos desfavorables, los finales de carrera de
software. Por encima del plano de retirada, ShopMill se desplaza en
este caso a lo largo de los finales de carrera. En caso de una
vulneracin por debajo del plano de retirada, el programa se cancela,
por razones de seguridad, con una alarma. Para evitarlo puede, por
ejemplo, acercar antes de la orientacin la herramienta al mximo
posible en el plano X/Y a la posicin inicial del mecanizado o definir el
plano de retirada ms cerca de la pieza.
En un plano girado acta la funcin "Origen pieza", pero no la funcin

"Medir herramienta".
En el estado Reset y tambin despus de Power-On se conservan las

coordenadas giradas. Es decir que, p. ej., an es posible salir
mediante la retirada en direccin +Z de un agujero inclinado.
respecto.
A continuacin se explicarn los principales parmetros para la

orientacin:
Retirar. Antes de girar los ejes puede llevar la herramienta a una posicin de
retirada segura. Las variantes de liberacin disponibles se definen en
la puesta en marcha del registro de orientacin en el parmetro
"Posicin de retirada".
El modo de retirada es vlido de forma modal. En un cambio de
herramienta o despus de una bsqueda de nmero de secuencia se
utiliza el ltimo modo de retirada ajustado.
respecto.
Advertencia
Tiene que elegir la posicin de retirada de modo que, al virar, no
pueda tener lugar ninguna colisin entre la herramienta y la pieza.
Orientacin Elija si quiere girar el sistema de coordenadas, p. ej., para efectuar

una nueva orientacin en el nuevo sistema de coordenadas, o si
quiere desplazar realmente los ejes de orientacin. Si quiere efectuar
un mecanizado en el plano girado, tambin se tienen que desplazar
los ejes de orientacin.
Variante de orientacin La orientacin se puede realizar por ejes, a travs de ngulos

espaciales, a travs de ngulos de proyeccin o directamente. Las
variantes de orientacin disponibles son establecidas por el fabricante
de la mquina al ajustar la funcin "Orientacin".
respecto.
En la orientacin eje por eje, el sistema de coordenadas gira

sucesivamente en torno a los distintos ejes, aadindose cada giro
al anterior. El orden de los ejes se puede elegir libremente.
En la orientacin por ngulo espacial se gira primero en torno al
eje Z y despus en torno al eje Y. El segundo giro se aade al
primero.
En la orientacin a travs de ngulos de proyeccin se gira
primero simultneamente en torno a 2 ejes; es decir que se
pueden considerar 2 ngulos a la vez. El tercer giro se aade
entonces a los dos primeros.
Los ejes se pueden elegir libremente.
Esta variante se utiliza, por ejemplo, el taladros inclinados cuyos
ngulos estn acotados en las vistas laterales del dibujo de taller.
Entonces, las vistas laterales no corresponden al sistema de
coordenadas girado.

En la orientacin directa se indican las posiciones deseadas de los
ejes giratorios. ShopMill calcula a partir de ellas un nuevo sistema
de coordenadas apropiado. El eje de herramienta se orienta en
direccin Z. La direccin resultante de los ejes X e Y se puede
determinar mediante el desplazamiento de los ejes.
Con un giro del sistema de coordenadas alrededor del eje Z se
puede adaptar la direccin.
El sentido de giro positivo en las distintas variantes de orientacin

resulta de las pantallas de ayuda.
Direccin En sistemas de orientacin con 2 ejes giratorios, un determinado
plano se puede alcanzar, en su caso, de dos maneras distintas. En el
parmetro "Direccin" se puede elegir entre las dos posiciones
distintas. +/- corresponde al valor ms grande o ms pequeo de un
eje giratorio. Esto puede influir en la zona de trabajo.
El eje giratorio para el cual se pueden elegir las dos posiciones se
define en la puesta en marcha del registro de orientacin en el
parmetro "Direccin".
respecto.
Si, por causas mecnicas, no fuera posible alcanzar una de las dos
posiciones, se selecciona automticamente la posicin alternativa,
independientemente del ajuste en el parmetro "Direccin".
Sujetar punta de Para evitar colisiones, la posicin de la punta de la herramienta se
herramienta puede conservar durante la orientacin con la ayuda de la
transformacin de 5 ejes (opcin de software). Esta funcin se tiene
que desbloquear en la configuracin de la funcin "Orientacin" en el
parmetro "Correccin herramienta".
respecto.
Transfor-
Accione los pulsadores de men "Diversos", "Transformaciones" y
maciones > "Orientacin".
Orientacin
>
Borrar Accione el pulsador de men "Posicin bsica" para restablecer
valores
el estado inicial, es decir, ajustar los valores a 0.
Utilice esta funcin, por ejemplo, para volver a girar el sistema de
coordenadas a su posicin inicial.
TC Nombre del registro de orientacin

0: Quitar cabezal orientable, cancelar registro de orientacin
Sin entrada. Sin modificacin del registro de orientacin ajustado
T Denominacin de la herramienta

Retirar. No: No retirar la herramienta antes de la orientacin
Z: Desplazar el eje de herramienta a la posicin de retirada antes de la orientacin
Z, X, Y: Desplazar los ejes de mecanizado a la posicin de retirada antes de la
orientacin
Herram. mx: Retirar la herramienta en la direccin de herramienta hasta el final de
carrera de software
Herram. inc: Retirar la herramienta en la direccin de herramienta de forma
incremental hasta el valor introducido
Orientacin S: calcular y girar (girar el sistema de coordenadas y desplazar ejes de orientacin)
No: slo calcular, sin girar (slo girar sistema de coordenadas, no desplazar ejes de
orientacin)
Transformacin Orientacin aditiva o nueva
X0 Punto de referencia para el giro mm
Y0 Punto de referencia para el giro mm
Z0 Punto de referencia para el giro mm
Variante de Eje por eje: girar el sistema de coordenadas eje por eje
orientacin ngulo espacial: orientacin con ngulo espacial
ngulo de proyeccin: orientacin con ngulo de proyeccin
Directo: posicionar directamente los ejes giratorios
X ngulo de eje (orientacin eje por eje) El orden de los ejes grados
Y ngulo de eje (orientacin eje por eje) se puede intercambiar grados
libremente
Z ngulo de eje (orientacin eje por eje) con "Alternativa" grados
ngulo de giro en el plano XY en torno al eje Z (de orientacin con ngulo espacial) grados
ngulo de giro en el espacio en torno al eje Y (orientacin con ngulo espacial) grados
X ngulo de eje (orientacin con ngulo de El orden de los ejes grados
proyeccin)
Y ngulo de eje (orientacin con ngulo de se puede intercambiar grados
proyeccin) libremente
Z ngulo de eje (orientacin con ngulo de con "Alternativa" grados
proyeccin)
B ngulo eje giratorio 1 (orientacin directa) grados
C ngulo eje giratorio 2 (orientacin directa) grados
WZ Giro del sistema de coordenadas alrededor del eje de herramienta (orientacin grados
directa)
X1 Nuevo origen de la superficie girada mm
Y1 Nuevo origen de la superficie girada mm
Z1 Nuevo origen de la superficie girada mm
Direccin Sentido de giro preferencia en caso de 2 alternativas
+: ngulo ms grande del eje en la escala cabezal/mesa orientable
-: ngulo ms pequeo del eje en la escala cabezal/mesa orientable
Sujetar punta Correccin: La posicin de la punta de herramienta se mantiene durante la
de herramienta orientacin.
Sin correccin: La posicin de la herramienta cambia durante la orientacin.

Los decalajes antes (X0, Y0, Z0) o despus (X1, Y1, Z1) de la
orientacin se pueden completar con otras transformaciones aditivas
(ver apartado "Decalajes de origen").
Ejemplo de programacin En un cubo se quiere achaflanar una esquina. Como plano de

mecanizado, se define la superficie inclinada como sigue:
En la orientacin eje por eje y la orientacin con ngulo espacial,

la primera cruz de coordenadas en el plano XY se gira de tal
modo que el borde superior de la superficie inclinada del cubo es
paralela al eje X (giro en torno al eje Z en 45 o =45). Entonces
se vuelca la cruz de coordenadas, de modo que el plano
inclinado del cubo se sita en el plano XY (giro en torno al eje Y
en -54,736 =54,736).
En la orientacin con ngulo de proyeccin, los ejes X e Y se
giran en 45 para que el plano inclinado del cubo se site en el
plano XY. Entonces, el eje Z se gira en 30, de modo que el eje
X pasa por el centro de la superficie inclinada (origen de la
superficie girada).
Z
Origen de Y
pieza
X
30
Origen de la
superficie 45
45 girada
Punto de
referencia
del giro
Vista lat. izq.
50
54,736
50
50
25
45
25
25
Vista en planta A Vista A
Pieza mecanizada con un cabezal orientable

Orientacin (eje por eje) Orientacin (ngulo espacial) Orientacin (ngulo de proyeccin)

3.10.8 Funciones adicionales
Entre los distintos pasos de mecanizado puede, entre otros,

reposicionar el cabezal, conectar el refrigerante o detener el
mecanizado.
Se ofrecen las siguientes funciones:

Cabezal
Determinar el sentido de giro y la posicin del cabezal (ver
apartado "Arrancar, parar y posicionar manualmente el cabezal")
Escaln de reduccin
Ajustar el escaln de reduccin si la mquina dispone de un
reductor
respecto.
Otras funciones M
Funciones como "Cerrar puerta" que son ofrecidas adicionalmente
respecto.
Refrigerante
Conectar/desconectar refrigerante 1/2
Funciones espec. de la herramienta 1 a 4
Seleccionar las funciones especficas de la herramienta 1 a 4,
ofrecidas adicionalmente por el fabricante de la mquina
respecto.
Tiempo de espera
Lapso del tiempo al cabo del cual se reanuda el mecanizado en la
mquina.
Parada programada
Detener el mecanizado en la mquina cuando est activo
adicionalmente el pulsador de men "Parada programada" (ver
apartado "Influencia del programa").
Parada
Detener el mecanizado en la mquina
Func. Accione los pulsadores de men "Recta crculo" y "Func.

mquina > mquina".
Introduzca los parmetros deseados.

3 3.11 Insertar cdigo G en un programa de pasos de trabajo 3
3.11 Insertar cdigo G en un programa de pasos de trabajo

Dentro de un programa de pasos de trabajo tiene la posibilidad de
programar secuencias en cdigo G. Adems, puede insertar
comentarios para la explicacin del programa.
En la ejecucin de programas de pasos de trabajo con secuencias

insertadas en cdigo G, stas no se comprueban.
Si, por ejemplo, se ha insertado la secuencia en cdigo G G18 para la
seleccin del plano en un programa de pasos de trabajo, ste no se
tiene en cuenta.
Para obtener una descripcin detallada de las secuencias con cdigo

G segn la norma DIN 66025, vase:
Bibliografa: /PG/, Instrucciones de programacin Conceptos
SINUMERIK 840D/840Di/810D
/PGA/, Instrucciones de programacin Preparacin
del trabajo
SINUMERIK 840D/840Di/810D
Antes de la cabecera del programa, despus del final de programa y

dentro de bloques concatenados no se pueden crear secuencias en
cdigo G.
ShopMill no muestra las secuencias en cdigo G en la programacin

grfica.
Avance Despus de cada ciclo ShopMill (Taladrar, Fresar, Fresar contorno)

siempre est activo el modo de avance G94 (mm/min),
independientemente del modo de avance programado en el ciclo
ShopMill. Despus de un ciclo ShopMill, el valor de avance F slo
est activo cuando se ha programado G94 en el ciclo ShopMill.
Sin embargo, de forma generalizada, se debera programar siempre

el modo de avance (G94 G95) y el valor de avance (F) en la primera
secuencia en cdigo G despus de un ciclo ShopMill para evitar que
se produzcan tipos movimiento inesperados.
Bucle FOR Si quiere programar un bucle FOR en el programa de pasos de

trabajo, puede utilizar las variables de usuario globales (GUD7)
_E_COUNTER [0] a _E_COUNTER [9] del tipo INT.

Ejemplo de una programacin de bucle (trayectoria sinusoidal)
Trayectoria sinusoidal programada en la representacin grfica
Posicione el cursor en el plan de trabajo de un programa de

pasos de trabajo en la secuencia de programa despus de la cual
desea insertar una secuencia en cdigo G.
Pulsar la tecla "Input".
Introduzca los comandos de cdigo G o los comentarios

deseados.
El comentario tiene que empezar siempre con
un punto y coma (;).

La nueva secuencia en cdigo G creada se marca en el plan de
trabajo con "G" delante del nmero de secuencia.
Cdigo G en el programa de pasos de trabajo

11/2006 Programacin con cdigo G
4 4
Programacin con cdigo G
4.1 Crear un programa en cdigo G ............................................................................. 4-322
4.2 Ejecutar programa de cdigos G ............................................................................ 4-325
4.3 Editor de cdigos G ................................................................................................ 4-327
4.4 Parmetros de clculo ............................................................................................ 4-331
4.5 Dialectos ISO .......................................................................................................... 4-332

Programacin con cdigo G 11/2006
4 4.1 Crear un programa en cdigo G 4
4.1 Crear un programa en cdigo G

Si no quiere programar un programa con funciones ShopMill, puede
crear tambin un programa en cdigo G con comandos de cdigo G
dentro de la interfaz grfica de usuario de ShopMill.
Un comando de cdigo G se puede programar segn DIN 66025.

Adems, las mscaras de parmetros le ofrecen ayuda en la
medicin y en la programacin de contornos y ciclos de taladrado y
fresado. A partir de las distintas mscaras se genera un cdigo G-
Code que puede decompilar de nuevo en las mscaras. La ayuda de
ciclos de medida tiene que ser ajustada por el fabricante de la
mquina.
respecto.
Para obtener una descripcin exacta de los comandos de cdigo G
segn DIN 66025 y de los ciclos y ciclos de medida, vase:
Bibliografa: /PG/, Instrucciones de programacin
Conceptos
/PGA/, Instrucciones de programacin Preparacin del
trabajo
/PGZ/, Instrucciones de programacin, ciclos.
/BNM/, Instrucciones para el usuario Ciclos de medida
Si, en PCU 50.3 (HMI Advanced), desea obtener informacin ms
detallada acerca de determinados comandos de cdigo G o
parmetros de ciclo, puede consultar, en funcin del contexto, una
ayuda en lnea.
Para obtener una descripcin exacta de la ayuda en lnea, vase:
Crear programa de
cdigo G
Seleccione el directorio en el cual quiere crear un nuevo

programa.
Nuevo Programa Accione los pulsadores de men "Nuevo" y "Programa cdigo G".
> cdigo G
Introducir el nombre del programa.
Los nombres de los programas pueden contener hasta un
mximo de 24 caracteres. Se pueden utilizar todas las letras
(excepto diresis), dgitos y el smbolo de subrayado (_). ShopMill
convierte automticamente las minsculas en maysculas.

Accione el pulsador de men "OK" o la tecla "Input".
o Se abre el editor de cdigos G.
Introduzca los comandos de cdigo G deseados.
Llamada de herramienta
Seguir Herra- Accione los pulsadores de men "Seguir" y "Herramientas" si
> mientas
quiere seleccionar una herramienta de la lista de herramientas
Posicione el cursor en la herramienta que quiera utilizar para el

mecanizado
al Accione el pulsador de men "Al programa".

programa
La herramienta seleccionada se asume en el editor de cdigos G.
En la posicin actual del cursor en el editor de cdigos G aparece,
p. ej., el siguiente texto: T="FRAESER30"
A diferencia de la programacin de pasos de trabajo, no se activan

automticamente los ajustes consignados en la gestin de
herramientas al llamar a la herramienta.
Es decir que, adicionalmente a la herramienta, tiene que programar el
cambio de herramienta (M6), el sentido de giro del cabezal (M3/M4),
la velocidad de giro del cabezal (S...), el refrigerante (M7/M8) y
eventuales otras funciones especficas de la herramienta.
Ejemplo:
...
T="FRAESER30" ;Llamada de herramienta
M6 ;Cambio de herramienta
M7 M3 S2000 ;Activacin de refrigerante y cabezal
...
Ayuda de ciclos
Taladrar Fresar
Seleccione a travs del pulsador de men si desea ayuda para la
... programacin de contornos o ciclos de taladrado o torneado.
Centrar Seleccione a travs del pulsador de men el ciclo deseado.

taladro ...
Introduzca los parmetros.
OK
El ciclo se asume como cdigo G en el editor.

En el editor de cdigos G, posicione el cursor en un ciclo si quiere
volver a abrir la correspondiente mscara de parmetros.
Decompilar
Accione el pulsador de men "Decompilar".
Se abre la mscara de parmetros del ciclo seleccionado.
Si, desde una mscara de parmetros, quiere volver directamente al

editor de cdigos G, accione el pulsador de men "Edit".
Ayuda de ciclos de
medida
Pase al men horizontal de pulsadores ampliad.
Medicin Accione el pulsador de men "Medicin Fresado".

fresado
Calibrar Seleccione a travs del pulsador de men el ciclo de medida

palpador ... deseado.
Introduzca los parmetros.
OK
El ciclo de medida se asume como cdigo G en el editor.
En el editor de cdigos G, posicione el cursor en un ciclo de

medida si quiere volver a abrir la correspondiente mscara de
parmetros.
Decompilar
Accione el pulsador de men "Decompilar".
Se abre la mscara de parmetros del ciclo de medida seleccionado.
Si, desde una mscara de parmetros, quiere volver directamente al

editor de cdigos G, accione el pulsador de men "Edit".
Ayuda en lnea (PCU

50.3, HMI Advanced)
Posicione el cursor en el editor de cdigos G en un comando de
cdigo G o en una mscara de parmetros de la ayuda de ciclos
en un campo de entrada.
Pulse la tecla "Help".
Se abre la correspondiente ayuda.

4 4.2 Ejecutar programa de cdigos G 4
4.2 Ejecutar programa de cdigos G

En la ejecucin de un programa, la pieza es mecanizada conforme a
la programacin en la mquina.
Despus del inicio del programa en el modo automtico, el
mecanizado de la pieza se desarrolla automticamente. Sin embargo,
puede detener el programa en todo momento y reanudar el
mecanizado a continuacin.
Para controlar de una manera sencilla el resultado de la programacin

sin necesidad de desplazar los ejes de mquina, puede simular la
ejecucin del programa en forma de grfico en pantalla.
Informacin ms detallada sobre la simulacin se encuentra en el
captulo "Simulacin".
Antes de la ejecucin de un programa en la mquina, se tienen que

cumplir los siguientes requisitos:
El sistema de medida del control ha de estar sincronizado con la
mquina.
Existe un programa creado en cdigos G.
Se han introducido las correcciones de herramienta y los decalajes
de origen necesarios.
Estn activados los bloqueos de seguridad necesarios del
En la ejecucin de un programa en cdigo G puede disponer de las

mismas funciones que en la ejecucin de un programa de pasos de
trabajo (vase el cap. "Mecanizar piezas").
Simular un programa de
cdigo G
programas".
o
Posicione el cursor en el programa en cdigo G deseado
o El programa se abre en el editor de cdigos G.
Accione el pulsador de men "Simulacin".
La ejecucin completa del programa se representa en forma de

grfico en pantalla.
Si, desde la simulacin, quiere volver directamente al editor de

cdigos G, accione el pulsador de men "Edit".

4 4.2 Ejecutar programa de cdigos G 4
Ejecutar programa de
cdigo G
programas".
o
y
Posicione el cursor en el programa en cdigo G deseado
Ejecutar
Accione el pulsador de men "Ejecutar".
Accione el pulsador de men "Ejecutar" si se encuentra

actualmente en el campo de manejo "Programa".
ShopMill pasa automticamente al modo de operacin "Mquina

automtico" y carga el programa en cdigos G.

Cycle Start
La ejecucin del programa en cdigos G en la mquina se inicia.

4 4.3 Editor de cdigos G 4
4.3 Editor de cdigos G

Si desea modificar el orden de los bloques dentro de un programa en
cdigos G, borrar cdigos G o copiarlos de un programa a otro, utilice
el editor de cdigos G.
Si desea modificar cdigos G en un programa que est ejecutando

actualmente, slo puede cambiar las secuencias en cdigos G que
todava no se han ejecutado. Estas secuencias se resaltan
especialmente.
En el editor de cdigos G estn disponibles las siguientes funciones:

Marcar
Puede marcar cualquier cdigo G.
Copiar/pegar
Los cdigos G se pueden copiar y pegar dentro de un programa o
entre distintos programas.
Cortar
Puede cortar cualquier cdigo G y borrarlo de esta manera. No
obstante, el cdigo G permanece en la memoria intermedia, de
modo que puede volver a insertar el cdigo G en otro punto.
Buscar/sustituir
En un programa en cdigos G se puede buscar cualquier
secuencia de caracteres y sustituirla por otra.
Al inicio/final
En el programa de cdigos G puede saltar fcilmente al inicio o al
final.
Numerar
Si inserta una secuencia en cdigo G nueva o copiada entre dos
secuencias en cdigo G existentes, ShopMill asigna
automticamente un nuevo nmero de secuencia. Este puede ser
superior al nmero de la siguiente secuencia. Con la funcin
"Numeracin nueva" puede renumerar las secuencias en cdigo
G en orden ascendente.

Al crear o abrir un programa de cdigos G, se encuentra
automticamente en el editor de cdigos G.
Marcar cdigo G
Posicione el cursor en el punto del programa en el cual debera

empezar la marca.
Marcar Accione el pulsador de men "Marcar".
Posicione el cursor en el punto del programa en el cual debera

terminar la marca.
El cdigo G se marca.
Copiar cdigo G
Marque el cdigo G que desea copiar.
Copiar Accione el pulsador de men "Copiar".
El cdigo G se guarda en la memoria intermedia y permanece all

incluso al cambiar a otro programa.
Insertar cdigo G
Copie el cdigo G que desea insertar.
Insertar Accione el pulsador de men "Insertar".
El cdigo G copiado se inserta desde la memoria intermedia antes de

la posicin del cursor en el texto.
Cortar cdigo G
Marque el cdigo G que desea cortar.
Cortar
Accione el pulsador de men "Cortar".
El cdigo G marcado se elimina y se guarda en la memoria

intermedia.

Buscar cdigo G

>
Inserte la secuencia de caracteres que desea buscar.
El programa en cdigo G se examina hacia delante para encontrar la

secuencia de caracteres. La secuencia de caracteres encontrada se
marca en el editor a travs del cursor.

buscando
bsqueda.
Se muestra la siguiente secuencia de caracteres encontrada.
Buscar y sustituir cdigo G

>
Buscar/ Accione el pulsador de men "Buscar/reemplazar".

reemplazar
Introduzca la secuencia de caracteres que desea buscar y los
caracteres que quiere insertar en su lugar.
El programa en cdigo G se examina hacia delante para encontrar la

secuencia de caracteres. La secuencia de caracteres encontrada se
marca en el editor a travs del cursor.
Sustituir Accione el pulsador de men "Sustituir todos" si quiere sustituir la

todos
secuencia de caracteres buscada en todo el programa en cdigo
G
Seguir Accione el pulsador de men "Seguir buscando" si quiere

buscando
continuar la bsqueda sin sustituir la secuencia de caracteres
buscada
Reempla- Accione el pulsador de men "Reemplazar" si quiere sustituir la

zar
secuencia de caracteres buscada en este punto del programa en
cdigo G.

Saltar al inicio/final
Seguir Accione los pulsadores de men "Seguir" y "al inicio" o "al final".
>
Se muestra el inicio o el final del programa de cdigos G.
al inicio al final
Renumerar secuencias en
cdigo G
Seguir Renumerar Accione los pulsadores de men "Seguir" y "Renumerar".
> >
Introduzca el nmero de la primera secuencia y el incremento de
los nmeros de secuencia (p. ej.: 1, 5, 10).
Las secuencias se renumeran.

Puede volver a anular la numeracin introduciendo 0 para el nmero
de secuencia o el incremento.

4 4.4 Parmetros de clculo 4
4.4 Parmetros de clculo

Los parmetros de clculo (parmetros R) son variables que se
pueden utilizar dentro de un programa en cdigo G.
Los parmetros R pueden ser ledos o escritos por programas en
cdigo G. A los parmetros R que son ledos se les puede asignar un
valor en la lista de parmetros R.
La entrada y la cancelacin de parmetros R se puede bloquear

mediante el interruptor llave.
Visualizar parmetros R
Accione el pulsador de men "Decalaje herram." o la tecla

"Decalajes".
o
Accione el pulsador de men "Parmetro R".
Se abre la lista de parmetros R.
Buscar parmetros R
>
Introduzca el nmero del parmetro buscado.
Se muestra el parmetro buscado.
Modificar parmetros R
Posicione el cursor en el campo de entrada del parmetro que
desee modificar.
Introduzca el nuevo valor.
El nuevo valor del parmetro se incorpora inmediatamente.
Borrar parmetros R
Posicione el cursor en el campo de entrada del parmetro cuyo
valor desee borrar.
Pulse la tecla "Backspace".
El valor del parmetro se borra.

4 4.5 Dialectos ISO 4
4.5 Dialectos ISO
Si, en ShopMill, se han configurado dialectos ISO, tambin se pueden
crear y ejecutar programas en dialecto ISO.
respecto.
Los programas en dialecto ISO no son programas creados con el

cdigo G de Siemens. Ver al respecto el captulo "Creacin de
programas en cdigo G".

11/2006 Simulacin
5 5
Simulacin
5.1 Generalidades......................................................................................................... 5-334
5.2 Iniciar/cancelar programa en simulacin estndar ................................................. 5-335
5.3 Representacin en vista en planta ......................................................................... 5-337
5.4 Representacin en vista en 3 planos...................................................................... 5-338
5.5 Ampliar segmento ................................................................................................... 5-339
5.6 Representacin tridimensional................................................................................ 5-340

5.6.1 Modificar la posicin del segmento......................................................................... 5-341
5.6.2 Cortar pieza............................................................................................................. 5-342
5.7 Iniciar/cancelar la vista rpida para matricera y moldes........................................ 5-343
5.8 Representaciones en la vista rpida....................................................................... 5-343
5.9 Adaptar y desplazar grfico de pieza ..................................................................... 5-345
5.10 Medicin de distancias............................................................................................ 5-346
5.11 Funcin de bsqueda ............................................................................................. 5-347
5.12 Editar secuencias de programa de pieza ............................................................... 5-348

5.12.1 Seleccionar secuencias G ...................................................................................... 5-348
5.12.2 Editar programa de cdigos G ................................................................................ 5-349

Simulacin 11/2006
5 5.1 Generalidades 5
5.1 Generalidades
ShopMill ofrece simulaciones de distintas envergaduras y grados de
detalle para representar las trayectorias de mecanizado.

respecto.
Simulacin estndar En la simulacin, el programa actual se calcula por completo y el
resultado se representa en forma de grfico
Puede elegir entre los siguientes modos de representacin de la
simulacin:
Vista en planta
Vista en 3 planos
Modelo de volumen
La simulacin utiliza, para este fin, las proporciones correctas de las
herramientas y los contornos de pieza. Fresas cilndricas para
matrices, fresas de cono truncado, fresas de cono truncado con
redondeado de ngulos y fresas cnicas para matrices se
representan como fresas de mango.
Los recorridos de las herramientas se representan en color:
Lnea roja = la herramienta se desplaza en rpido
Lnea verde = la herramienta se desplaza en avance de mecanizado
En todas las vistas se muestra un reloj durante la ejecucin grfica. El

tiempo de mecanizado indicado (en horas/minutos/segundos)
corresponde aproximadamente al tiempo que necesita el programa
cuando se ejecuta en la mquina (incl. cambio de herramienta).
En caso de interrupciones del programa en el dibujo sincrnico, el
reloj se detiene.
Asimismo, se muestran las coordenadas de eje actuales, la

correccin y la secuencia de programa que se est ejecutando en
este momento.
En la simulacin se muestran, adems, la herramienta activa con el
nmero de filo y el avance.
Transformadas Las transformaciones se representan de distintas maneras en la

simulacin y en el dibujo sincrnico:
Las transformaciones de coordenadas (decalaje, escala, ) se
representan segn la programacin.
Las transformaciones de envolvente de cilindro se representan
como superficie desarrollada.
Despus de una transformacin Orientacin se borran los
mecanizados anteriores en el grfico y slo se muestran los
mecanizados en el plano girado (vista verticalmente sobre el
plano girado).
Los decalajes de origen (G54, ...) no producen ningn cambio del
origen en la representacin grfica. Es decir que, en amarres
mltiples, los mecanizados de las distintas piezas se dibujan uno
encima del otro.

11/2006 Simulacin
5 5.2 Iniciar/cancelar programa en simulacin estndar 5
Si quiere visualizar un segmento de la pieza distinto al especificado

por ShopMill puede definir una nueva pieza en bruto en el programa
(ver apartado "Modificar ajustes de programa").
Representacin rpida para Para programas de pieza grandes es posible una representacin
matricera y moldes rpida de las trayectorias de desplazamiento. En esta vista rpida en
lneas punteadas se representan todas las posiciones programadas
(tambin de decalajes de origen) como trayectorias de ejes
resultantes de G1.
respecto.
La representacin rpida para matricera y moldes slo est
disponible con PCU 50.3 (HMI Advanced).
5.2 Iniciar/cancelar programa en simulacin estndar

Iniciar simulacin
Requisito El programa deseado

programa de pasos de trabajo o
programa de cdigo G
est seleccionado y se encuentra en el editor de programas.
Accione los pulsadores de men "Simulacin" y "Estndar".

Estndar
...
Detalles
Sec. a Accione los pulsadores de men "Detalles" y "Secuencia a
sec.
secuencia" si quiere ejecutar el programa secuencia a secuencia.
La ejecucin del programa se representa en forma de grfico en

pantalla. Los ejes de mquina no se desplazan durante este proceso.
En programas de pasos de trabajo, las dimensiones de la pieza en

bruto para la simulacin se toman de la cabecera del programa.
Si, en el programa, se llama a un subprograma, ShopMill evala la

cabecera del subprograma; en consecuencia, se utiliza tambin la
pieza en bruta definida all en la representacin grfica. Los ajustes
de la cabecera del subprograma permanecen activos al finalizar el
subprograma.
Si quiere conservar la pieza en bruto del programa principal, borre los
datos de pieza en bruto en la cabecera del subprograma.
En programas de cdigos G tiene que indicar usted mismo las

dimensiones de la pieza en bruto o del segmento deseado.

Simulacin 11/2006
5 5.2 Iniciar/cancelar programa en simulacin estndar 5
Detalles Ajustes
El programas en cdigos G, accione los pulsadores de men
"Detalles" y "Ajustes" e introduzca las dimensiones deseadas (ver
tambin apartado "Crear nuevo programa; definir pieza en bruto").
Las dimensiones se guardan para a simulacin del siguiente

programa de cdigos G. Si el parmetro Pieza en bruto se ajusta a
"DES", se borran los datos.
Durante la simulacin tambin est activa la correccin del avance.

0%: La simulacin se detiene.
100%: El programa se ejecuta lo ms rpidamente posible.
La correccin del avance para la simulacin se tiene que activar a
respecto.
Detener simulacin
Accione el pulsador de men "Parada".
La simulacin se detiene.
Cancelar simulacin
Accione el pulsador de men "Reset".
La simulacin se cancela y se vuelve a mostrar la forma de pieza

bruta sin mecanizar de la pieza.
Reiniciar simulacin
Accione el pulsador de men "Marcha".
La simulacin se reinicia.
Terminar simulacin
Final
Accione el pulsador de men "Final".
El plan de trabajo o el grfico de programacin del programa se

vuelven a visualizar.

11/2006 Simulacin
5 5.3 Representacin en vista en planta 5
5.3 Representacin en vista en planta

Bajo este pulsador de men, la pieza se representa en vista en
planta.
Una representacin de profundidad representa el nivel de profundidad
actual en el cual se encuentra actualmente el mecanizado.
Para la representacin de profundidad de este grfico rige:
"cuanto ms profundo, ms oscuro".
Mostrar vista en planta
Vista en Accione el pulsador de men "Vista en planta".

planta
Se muestra la vista en planta de la pieza actual.
Ejemplo de una pieza en vista en planta:

Simulacin 11/2006
5 5.4 Representacin en vista en 3 planos 5
5.4 Representacin en vista en 3 planos

La representacin tiene lugar en vista en planta con 2 cortes, similar a
un plano tcnico.
En la representacin en 3 planos se ofrecen funciones para la
ampliacin de segmentos.
Mostrar vista en 3 planos
Accione el pulsador de men "Vista en 3 planos".
Se muestra la vista en 3 planos de la pieza actual.

Ejemplo de una pieza en vista en 3 planos:
Desplazar planos de Con la posicin de la cruz reticular en la vista en planta se obtiene el

corte plano de corte en la correspondiente vista lateral.
Los planos de corte se pueden desplazar libremente en una

representacin en 3 planos. Esto permite visualizar contornos ocultos.
Pulse una tecla de cursor para desplazar el plano de corte en el

plano y.
Pulse una tecla de cursor para desplazar el plano de corte en el

eje x.
Pulse la tecla "Page Down" o "Page Up" para desplazar el plano

de corte en el plano z.

11/2006 Simulacin
5 5.5 Ampliar segmento 5
5.5 Ampliar segmento

Funciones para una representacin ms detallada de la pieza se
ofrecen en:
La vista en planta
La representacin en 3 planos
Detalles Accione el pulsador de men "Detalles".
y
Zoom Accione el pulsador de men "Zoom +" o la tecla "+" para ampliar
+
el segmento
o
+
o
Zoom Accione el pulsador de men "Zoom -" o la tecla "-" para reducir el
-
segmento
o
o
Auto Accione el pulsador de men "Auto Zoom" para adaptar el
Zoom
segmento automticamente al tamao de la ventana.
o
Al origen
Accione el pulsador de men "Al origen" para restablecer el
tamao original de la seccin
o
Accione una tecla de cursor para desplazar el segmento hacia la
derecha, hacia la izquierda, hacia arriba o hacia abajo.

Simulacin 11/2006
5 5.6 Representacin tridimensional 5
5.6 Representacin tridimensional

La pieza se representa en tres dimensiones como modelo de
volumen. La simulacin refleja el estado de mecanizado actual.
En el modelo de volumen se pueden representar contornos y vistas
ocultas:
Modificando la posicin alrededor del eje vertical
Cortando el modelo de volumen en el punto deseado
Modelo de volumen
Accione el pulsador de men "Modelo de volumen".
Se muestra el modelo de volumen de la pieza actual.

Ejemplo de un modelo de volumen:

11/2006 Simulacin
5.6.1 Modificar la posicin del segmento
Para examinar el modelo de volumen se puede elegir entre distintas

vistas.
Detalles Accione el pulsador de men "Detalles".
y
Accione este pulsador de men para ver el lado izquierdo de la
pieza desde delante.
o
Accione este pulsador de men para ver el lado derecho de la
pieza desde delante.
Accione este pulsador de men para ver el lado derecho de la

pieza desde atrs.
Accione este pulsador de men para ver el lado izquierdo de la

pieza desde atrs.

Simulacin 11/2006
5.6.2 Cortar pieza
Puede cortar el modelo de volumen para representar determinadas

vistas.
Requisitos: El lado deseado de la pieza est seleccionado.
Seleccione el pulsador de men "Cortar".
Desplazar planos de Para visualizar contornos ocultos, desplace los planos de corte con el
corte cursor y las teclas de paso de pginas (ver tambin apartado
"Representacin en vista en 3 planos") a la posicin deseada.
El nuevo ajuste se muestra despus de un breve tiempo de

actualizacin.
Ejemplo de un modelo de volumen cortado:

11/2006 Simulacin
5 5.7 Iniciar/cancelar la vista rpida para matricera y moldes 5
5.7 Iniciar/cancelar la vista rpida para matricera y moldes

Iniciar simulacin
Requisito En el gestor de programas est seleccionado un programa de pieza.
Sec. G1 Accione el pulsador de men "Simulacin" y "Secuencias G1 para

... para mat. matricera y moldes".
En la cabecera de la ventana de trabajo se muestra el programa en

un segmento de 2 lneas. La primera secuencia de programa est
marcada.
Empieza el establecimiento del grfico de pieza.
Indicacin del progreso En una lnea de mensajes por debajo de la pieza visualizada se indica
el porcentaje del programa de pieza que ya est representado en el
grfico.
Terminar simulacin
Terminar
Accione el pulsador de men "Terminar".
Se vuelve al gestor de programas.

El cambio del campo de manejo interrumpe la construccin del
grfico. Se reanuda al volver al campo de manejo Gestor de
programas.
5.8 Representaciones en la vista rpida

Es posible conmutar en todo momento entre las representaciones en
2D y en 3D. En la vista seleccionada, la pieza se puede girar hacia
todas las direcciones.
Seleccionar vista 3D
Accione el pulsador de men "3D-View".
Seleccionar vistas 2D
Accione el pulsador de men "X/Y-View".
o
Accione el pulsador de men "X/Z-View".
o
Accione el pulsador de men "Y/Z-View".
La pieza se visualiza en la vista seleccionada.

Simulacin 11/2006
5 5.8 Representaciones en la vista rpida 5
Modificar posicin en 3D Puede girar el grfico en la direccin de eje X, Y o Z.
Detalles
Girar
Accione los pulsadores de men "Detalles" y "Girar".
hacia arriba
Accione el pulsador de men "hacia arriba".
o
hacia abajo
Accione el pulsador de men "hacia abajo".
hacia la Accione el pulsador de men "hacia la izquierda".

izquierda
o
hacia la Accione el pulsador de men "hacia la derecha".

derecha
o
Pulse una de las teclas de cursor.
En la esquina inferior izquierda puede seguir las instrucciones de giro

en base al sistema de coordenadas.
Aplicar
Las instrucciones se activan y la pieza visualizada se muestra con el

giro de eje deseado.

11/2006 Simulacin
5 5.9 Adaptar y desplazar grfico de pieza 5
5.9 Adaptar y desplazar grfico de pieza

Puede adaptar el tamao del grfico visualizado segn sus
necesidades.
Ampliar vista
Detalles Ampliar Accione los pulsadores de men "Detalles" y "Ampliar Reducir".

Reducir
Accione el pulsador de men "Ampliar"

Ampliar + o pulse la tecla "+".
o
El segmento del grfico se ampla.
Reducir vista
Reducir
En el men de pulsadores vertical aparecen nuevos pulsadores.
Accione el pulsador de men "Reducir"
Reducir
o o pulse la tecla "-".
El segmento del grfico se reduce.
Tamao automtico de la
imagen
Reducir
Tamao Accione el pulsador de men "Tamao autom. de la imagen".
auto. imag.
El segmento del grfico se adapta al tamao de la ventana.
La adaptacin automtica del tamao tiene en cuenta las
dimensiones mximas de la pieza en los distintos ejes.

Simulacin 11/2006
5 5.10 Medicin de distancias 5
Desplazar posicin del
grfico
Detalles
Desplazar
Accione los pulsadores de men "Detalles" y "Desplazar".
hacia abajo
hacia la Accione el pulsador de men "hacia arriba", "hacia abajo", "hacia
... derecha
la izquierda" o "hacia la derecha".
o
o
Centrar
Accione el pulsador de men "Centrar".
El segmento del grfico se desplaza hacia arriba, hacia abajo, hacia

la izquierda o hacia la derecha o se centra en la pantalla.
5.10 Medicin de distancias

A travs de dos marcas en la representacin grfica se puede medir e
indicar el recorrido directo (diagonal de espacio) entre dos puntos de
la pieza.
Medir distancia
Detalles
Distancia
Accione los pulsadores de men "Detalles" y "Distancia".
Desplace la cruz de ejes a la posicin deseada.
Marcar Accione el pulsador de men "Marcar punto A" para definir el

punto A
primer punto.
Marcar Posicione el puntero en el segundo punto deseado y accione el

punto B
pulsador de men "Marcar punto B".
Los puntos seleccionados se marcan grficamente.

La distancia entre los dos puntos se calcula y se emite en la lnea de
mensajes debajo de la representacin grfica.
Repita el proceso si quiere medir otras distancias.

11/2006 Simulacin
5 5.11 Funcin de bsqueda 5
5.11 Funcin de bsqueda

Con la funcin Buscar tiene la posibilidad de saltar a la secuencia de
una posicin marcada en la representacin de la pieza.
Seleccionar secuencia
en un grfico
Detalles
Buscar
Accione los pulsadores de men "Detalles" y "Buscar".
El puntero del ratn cambia su apariencia a una cruz reticular.
hacia arriba
hacia la Accione el pulsador de men "hacia arriba", "hacia abajo", "hacia
... derecha
la izquierda" o "hacia la derecha" para llevar la cruz reticular a la
y posicin deseada y confirme el punto con la tecla "Input".
o
Accione una de las teclas del cursor para posicionar la cruz
reticular y confirme el punto con la tecla "Input".
y
o
Buscar Posicione la cruz reticular directamente en el punto deseado y
secuencia
accione el pulsador de men "Buscar secuencia".
El punto seleccionado se dota de una marca de color.

La secuencia perteneciente al punto seleccionado se busca y se
representa con una marca de color en el segmento de programa por
encima de la representacin grfica.
El submen Editar ofrece otra posibilidad para buscar determinadas
secuencias.

Simulacin 11/2006
5 5.12 Editar secuencias de programa de pieza 5
5.12 Editar secuencias de programa de pieza

Durante la representacin rpida, se encuentra automticamente en
el editor de cdigos G. El programa visualizado est abierto. Tiene
distintas posibilidades para editar all el programa de pieza.
5.12.1 Seleccionar secuencias G
Dentro del programa de pieza, puede utilizar distintas vas para

acceder directamente o a travs de la funcin de bsqueda a la
secuencia a editar.
Buscar secuencia a
travs de cadenas de
caracteres
Editar Buscar
Accione los pulsadores de men "Editar" y "Buscar".
Se abre la ventana "Buscar a partir de la posicin del cursor".

Introduzca en el campo de entrada "Buscar:" la secuencia de
caracteres deseada.
Buscar
Accione el pulsador de men "Buscar".
Se inicia la bsqueda.
Si se encuentra una secuencia coincidente, se muestra marcada de
color en el segmento del programa.
Buscar secuencia a
travs del nmero de
secuencia
Editar Ir a
Accione los pulsadores de men "Editar" e "Ir a".
Se abre la ventana "Ir a ".
Ok
Introduzca en el campo de entrada "Nmero de secuencia " la
secuencia G deseada y accione el pulsador de men "OK".
Se inicia la bsqueda.
Si se encuentra la secuencia en cuestin, se visualiza y se marca en
el segmento del programa.
Saltar al inicio/final
Editar
Accione los pulsadores de men "Editar" y "Inicio del programa" o
"Fin del programa".
Inicio del Fin del

programa programa
En el segmento de programa, la primera o la ltima secuencia del
programa de pieza abierto se muestra marcada de color.

11/2006 Simulacin
Navegar a travs del
programa
Posicione el cursor en el segmento del programa.
Se desplaza hacia arriba, hacia abajo, hacia la izquierda o hacia la

derecha en el programa de pieza.
Cancelar bsqueda Puede cancelar la bsqueda en todo momento.

Cancelar
Accione el pulsador de men "Cancelar".
5.12.2 Editar programa de cdigos G
Modificar y guardar Puede editar y guardar despus la secuencia seleccionada.

secuencias G
Editar
Accione los pulsadores de men "Editar".
Edite la secuencia marcada en el segmento de programa.
Se encuentra automticamente en el modo Sobrescribir.

o
Sobres- Accione el pulsador de men "Sobrescribir".
cribir
Insertar
El pulsador de men cambia a "Insertar".
Ahora puede insertar secuencias individuales.
Guardar Accione el pulsador de men "Guardar fichero".
fichero
Las modificaciones realizadas se incorporan en el fichero.
Se reconstruye el grfico de la pieza.

Simulacin 11/2006
Notas

11/2006 Gestin de archivos
6 6
Gestin de archivos
6.1 Gestin de programas con ShopMill....................................................................... 6-352
6.2 Gestin de programas con ShopMill en NCU (HMI Embedded) ............................ 6-353
6.2.1 Abrir programa ........................................................................................................ 6-355
6.2.3 Amarre mltiple ....................................................................................................... 6-356
6.2.4 Ejecutar programa de cdigo G desde unidad USB/red ........................................ 6-359
6.2.5 Crear nuevo directorio/programa ............................................................................ 6-360
6.2.6 Marcar varios programas ........................................................................................ 6-361
6.2.7 Copiar/renombrar directorio/programa ................................................................... 6-362
6.2.8 Borrar directorio/programa...................................................................................... 6-363
6.2.9 Salvar/leer datos de origen ..................................................................................... 6-364
6.3 Gestin de programas con PCU 50.3 (HMI Advanced).......................................... 6-367

6.3.1 Abrir programa ........................................................................................................ 6-369
6.3.3 Amarre mltiple ....................................................................................................... 6-370
6.3.4 Cargar/descargar programa.................................................................................... 6-373
6.3.5 Ejecutar programa de cdigo G desde disquetera/red........................................... 6-374
6.3.6 Crear nuevo directorio/programa ............................................................................ 6-376
6.3.7 Marcar varios programas ........................................................................................ 6-377
6.3.8 Copiar/renombrar/desplazar directorio/programa................................................... 6-378
6.3.9 Borrar directorio/programa...................................................................................... 6-380
6.3.10 Salvar/leer datos de origen ..................................................................................... 6-380

Gestin de archivos 11/2006
6 6.1 Gestin de programas con ShopMill 6
6.1 Gestin de programas con ShopMill

Todos los programas para el mecanizado de piezas que se han
creado en ShopMill se guardan en la memoria de trabajo del NCK.
A travs del gestor de programas puede acceder en todo momento a
estos programas para ejecutarlos, modificarlos o para copiarlos o
renombrarlos. Puede borrar los programas que ya no necesite para
volver a liberar su capacidad de memoria.
Para el intercambio de programas y datos con otros puestos de

trabajo, ShopMill le ofrece distintas posibilidades:
Disco duro propio (slo PCU 50.3)

Tarjeta CompactFlash
Unidad de disco (slo PCU 50.3)
Conexin USB/red
Los siguientes captulos le explican, alternativamente, la gestin de

programas de ShopMill en NCU (HMI Embedded) o en PCU 50.3
(HMI Advanced).
Srvase informarse en qu versin funciona ShopMill en su empresa y
lea entonces el apartado "Gestin de programas con ShopMill en
NCU (HMI Embedded)" o el apartado "Gestin de programas con
PCU 50.3".

6 6.2 Gestin de programas con ShopMill en NCU (HMI Embedded) 6
6.2 Gestin de programas con ShopMill en NCU (HMI Embedded)

En la variante de ShopMill en NCU (HMI Embedded), todos los
programas y datos se guardan siempre en la memoria de trabajo del
NCK.
Adems, se puede visualizar la gestin de directorios de una unidad
USB/de red o de una unidad de tarjeta CF.
Las funciones "Memoria de usuario 256 MB" para la tarjeta
CompactFlash, as como "Gestionar unidades de red" son una opcin
de software.
Interfaz de usuario ShopMill

en NCU (HMI Embedded)
editar editar
Programas ShopMill Programas ShopMill

Subprog. ShopMill Subprog. ShopMill
Prog. cdigo G Prog. cdigo G
Unidad de Memoria de
red/USB trabajo del CN
Gestin de datos con ShopMill en NCU (HMI Embedded
Una vista general de todos los directorios y programas se encuentra

en el gestor de programas.
Gestor de programas ShopMill en NCU (HMI Embedded)

En el men de pulsadores horizontal se puede seleccionar el medio
de memoria cuyos directorios y programas quiera visualizar. Adems
del pulsador de men "CN", que permite visualizar los datos de la
memoria de trabajo del NCK, pueden estar ocupados 8 pulsadores de
men ms. All es posible visualizar los directorios y programas de las
siguientes disqueteras y unidades de red:
respecto.
En la vista general, los smbolos de columna izquierda tienen los

siguientes significados:
Directorio
Programa
Datos de origen/herramienta
Los directorios y programas se listan siempre junto con la siguiente

informacin:
Nombre
El nombre puede tener mx. 24 caracteres. Si los datos se
transmiten a sistemas externos, el nombre se reduce a 8
caracteres.
Tipo
Directorio: WPD
Programa: MPF
Datos de origen/herramienta: INI
Tamao (en bytes)
Fecha/hora (de la creacin o de la ltima modificacin)
En el directorio "TEMP", ShopMill guarda los programas que se

generan a nivel interno para el clculo de los procesos de desbaste.
Por encima del men de pulsadores horizontal se encuentran datos

sobre la ocupacin de la memoria en el NCK.
Ms informacin sobre el manejo de ficheros, la seleccin y la

ejecucin de un programa se encuentran en la:
Bibliografa: /BEMsl/, Instrucciones de manejo HMI Embedded

Abrir directorio

programas".
o
Seleccione a travs del pulsador de men el medio de memoria.

...
Posicione el cursor en el directorio que quiera abrir.

Salto hacia atrs al nivel

superior del directorio
Pulse la tecla "Cursor izquierda" con el cursor en cualquier lnea
Posicione el cursor en la lnea de retroceso
Pulse la tecla "Input" o "Cursor izquierda".

o Se visualiza el nivel de directorio de orden superior.
6.2.1 Abrir programa
Si quiere mirar un programa con ms detalle o realizar modificaciones

en l, visualice el plan de trabajo del programa.
Posicione el cursor en el programa que quiera abrir.

o
El programa seleccionado se abre en el campo de manejo

6.2.2 Ejecutar programa
Todos los programas guardados en su sistema se pueden seleccionar

en todo momento para el mecanizado automtico de piezas.
Abra el gestor de programas.
Posicione el cursor en el programa que quiera ejecutar.
Ejecutar Accione el pulsador de men "Ejecutar".
Entonces, ShopMill conmuta al modo de operacin "Mquina auto" y

carga el programa.
Pulse a continuacin la tecla "Cycle Start".

Cycle Start
Se inicia el mecanizado de la pieza (vase tambin el cap. "Modo
automtico").
Si el programa ya est abierto en el campo de manejo "Programa",

accione el pulsador de men "Ejecutar" para cargarlo en el modo de
operacin "Mquina auto". All, el mecanizado de la pieza se inicia
igualmente con la tecla "Cycle Start".
6.2.3 Amarre mltiple
La funcin "Amarre mltiple" produce una optimizacin de los

cambios de herramienta a travs de varios amarres de la pieza. Esto
reduce los tiempos improductivos, dado que todos los mecanizados
de una herramienta se ejecutan en todos los amarres antes de iniciar
el siguiente cambio de herramienta.
Adems de amarres superficiales puede utilizar la funcin "Amarre

mltiple" tambin para puentes de sujecin rotatorios. Para este fin, la
mquina tiene que disponer de un eje giratorio adicional (p. ej.: eje A)
o de un aparato de divisin.
respecto.
Esta funcin no slo permite mecanizar piezas iguales, sino tambin

distintas.
La funcin "Amarre mltiple para distintos programas" es una opcin

de software.

ShopMill genera a partir de varios programas automticamente un
programa nico. El orden de las herramientas dentro de un programa
se conserva. Los ciclos y subprogramas no se descomponen y los
patrones de posicin se ejecutan cerrados.
Los distintos programas tienen que cumplir los siguientes requisitos:
Slo programas de pasos de trabajo (no programas de cdigos G)

Los programas tienen que ser ejecutables
El programa del primer amarre tiene que estar introducido
Sin marcas/repeticiones, es decir, sin saltos en el programa
Sin conmutacin pulgadas/mtrico
Sin decalajes de origen
Sin transformaciones de coordenadas (decalaje, escala, etc.)
Los contornos tienen que poseer nombres unvocos; es decir que
el mismo nombre de contorno no se debe llamar en varios
programas
En el ciclo de vaciado (fresar contorno), el parmetro "Posicin
inicial" no debe estar ajustado a "manual".
Sin ajustes automantenidos, es decir, ajustes que actan en todas
las secuencias de programa posteriores (slo con amarre mltiple
para distintos programas)
Mx. 50 contornos por amarre
Mx. 49 amarres
Las marcas o repeticiones que no se deben utilizar en programas

para el amarre mltiple se pueden eludir con la ayuda de
subprogramas.
Seguir Amarre Accione los pulsadores de men "Seguir" y "Amarre mltiple".

> mltiple
Introduzca el nmero de amarres y el nmero del primer decalaje
de origen que se utilizar.
Los amarres se mecanizan en orden ascendente a partir del
decalaje de origen inicial. Los decalajes de origen se definen en
el men "Herramientas/Decalajes de origen" (ver cap. "Decalajes
de origen").
Introduzca un nombre para el nuevo programa global (XYZ.MPF).

OK
Se abre una lista en la cual se tienen que asignar los distintos

programas a los decalajes de origen. No es necesario asignar
programas a todos los decalajes de origen; es decir, amarres, pero s
al menos a dos.
Seleccin Accione el pulsador de men "Seleccin programas".

programas
Se abre una lista de los programas.
OK
El programa se incorpora en la lista de asignacin.
Repita el proceso hasta que se haya asignado un programa a

cada decalaje de origen deseado.
En todos Accione el pulsador de men "En todos los amarres" si quiere

los amarres
ejecutar el mismo programa en todos los amarres.
Tambin es posible asignar primero distintos programas a
decalajes de origen individuales y posteriormente el mismo
programa a los restantes decalajes de origen mediante el
pulsador de men "En todos los amarres".
Borrar Borrar todo Acciones el pulsador de men "Borrar seleccin" o "Borrar todo"
seleccin
para eliminar programas individuales o todos los programas de la
lista de asignacin.
Calcular Accione el pulsador de men "Calcular programa" cuando la lista

programa
de asignacin est completa.
Se procede a una optimizacin de los cambios de herramienta.

A continuacin, se renumera el programa global y se indica en el
cambio entre los distintos amarres el nmero del amarre actual.
Adicionalmente al programa global (XYZ.MPF) se crea el archivo
XYZ_MCD.INI en el cual se guarda la asignacin entre decalajes de
origen y programas. Los dos programas se guardan en el directorio
que estaba seleccionado previamente en el gestor de programas.
Si, desde la lista de asignacin, pasa (sin "Cancelar" o "Crear

programa") a otra funcin y vuelve a llamar posteriormente la funcin
"Amarre mltiple", se abre nuevamente la misma lista de asignacin.

6.2.4 Ejecutar programa de cdigo G desde unidad USB/red
Si la capacidad de su memoria de trabajo del NCK ya est muy

ocupada, puede ejecutar los programas de cdigo G tambin desde
la unidad USB/red (p. ej. unidad Flash USB).
Entonces, no se carga el programa de cdigo G completo antes de la
ejecucin en la memoria del NCK, sino tan slo una primera parte del
mismo. Tras la ejecucin de la primera parte, se vuelven a cargar
continuamente nuevos bloques.
El programa de cdigo G permanece guardado en la unidad USB/de

red durante su ejecucin desde all.
Los programas de pasos de trabajo no se pueden ejecutar desde la

unidad UBS/ de red.
Seleccione la disquetera/unidad de red con el pulsador de men.

Coloque el cursor en el directorio en el cual desee ejecutar un
programa de cdigo G.

o Se abre el directorio.
Posicione el cursor en el programa de cdigo G que quiera

ejecutar.
Seguir Ejecutar de Accione los pulsadores de men "Otros" y "Ejecutar de disco".

> disco
carga el programa de cdigo G.

Cycle Start
automtico"). El contenido del programa se carga continuamente en
la memoria del NCK, a medida que progresa la ejecucin.

6.2.5 Crear nuevo directorio/programa
Las estructuras de directorio le ayudan a gestionar sus programas y

datos de forma clara. Para este fin, puede crear un nmero ilimitado
de subdirectorios en un directorio.
En un subdirectorio/directorio, por su parte, puede crear programas y
generar a continuacin bloques para estos (vase el apartado
"Programacin con ShopMill").
El nuevo programa se guarda automticamente en la memoria de
trabajo del NCK.
Crear directorio
Nuevo Directorio Accione los pulsadores de men "Nuevo" y "Directorio".
Introduzca el nuevo nombre del directorio.
Se crea el directorio deseado.
Crear programa
Coloque el cursor en el directorio en el cual desee crear un nuevo

programa.

o
Nuevo Accione el pulsador de men "Nuevo".
Programa A continuacin, accione el pulsador de men "Programa

ShopMill
ShopMill" si quiere crear un programa de pasos de trabajo.
(Vase el apartado "Programacin con ShopMill").
Programa Accione el pulsador de men "Programa cdigo G" si quiere crear

cdigo G
un programa en cdigo G.
(Vase el apartado "Programacin con cdigos G").

6.2.6 Marcar varios programas
Para poder copiar, borrar, etc., posteriormente varios programas a la

vez, puede marcarlos como bloque o individualmente.
Marcar varios programas

como bloque
Posicione el cursor en el primer programa que quiera marcar.
Ample su seleccin de programas con las teclas del cursor hacia

arriba o hacia abajo.
o
Se marca todo el bloque de programas.

individualmente
Pulse la tecla "Selecc."
A continuacin, mueva el cursor al siguiente programa que quiera

seleccionar.
o
Vuelva a pulsar la tecla "Selecc.".
Se marcan los programas seleccionados individualmente.

6.2.7 Copiar/renombrar directorio/programa
Si quiere crear un nuevo directorio o programa similar a otro

existente, puede ahorrar tiempo copiando el directorio o programa
antiguo y modificando nicamente programas o bloques
seleccionados.
La posibilidad de copiar y pegar directorios y programas se utiliza
tambin para intercambiar datos con otros sistemas ShopMill a travs
de una unidad USB/red (p. ej. unidad Flash USB).
Adems puede renombrar directorios o programas.
Un programa no se puede renombrar si est cargado al mismo tiempo

en el modo de operacin "Mquina auto".
Copiar
directorio/programa
Coloque el cursor en el directorio/programa que quiera copiar.
Seleccione el nivel del directorio en el cual quiera insertar su

directorio/programa copiado.
El directorio/programa copiado se inserta en el nivel de directorio

seleccionado. Si en este nivel ya existe un directorio/programa con el
mismo nombre, se le consulta si quiere sobrescribir el
directorio/programa o insertarlo bajo un nombre distinto.
Accione el pulsador de men "OK" si quiere sobrescribir el

directorio/programa
Introduzca un nombre distinto si quiere insertar el

directorio/programa bajo un nombre diferente

Renombrar
directorio/programa
Coloque el cursor en el directorio/programa que quiera

renombrar.

minar
Introduzca en el campo "En:" el nuevo nombre de directorio o de
programa.
El nombre tiene que ser unvoco, es decir, no se admiten dos
directorios o programas con el mismo nombre.
Se cambia el nombre del directorio/programa.
6.2.8 Borrar directorio/programa
Borre de vez en cuando los programas o directorios que ya no utiliza

para mantener clara su gestin de datos y volver a liberar memoria de
trabajo del NCK.
En su caso, guarde estos datos antes en un soporte de datos externo
(p. ej. unidad Flash USB) o a travs de una unidad USB/red.
Tenga en cuenta que, al borrar un directorio, se borran tambin todos

los programas, datos de herramienta y de origen, as como los
subdirectorios que se encuentren en el directorio en cuestin.
Si quiere liberar capacidad en la memoria del NCK, borre el contenido

del directorio "TEMP". All, ShopMill guarda los programas que se
generan a nivel interno para el clculo de los procesos de vaciado.
Coloque el cursor en el directorio/programa que quiera borrar.
Accione los pulsadores de men "Borrar" y "OK".

Borrar
El directorio o programa seleccionado se borra.

6.2.9 Salvar/leer datos de origen
Adems de los programas puede guardar tambin datos de

herramienta y ajustes de origen.
Esta posibilidad se utiliza, p. ej., para guardar los datos de
herramienta y de origen que precisa un determinado programa de
pasos de trabajo. De este modo, si quiere ejecutar este programa de
nuevo en un momento posterior, puede volver a acceder rpidamente
a los correspondientes ajustes.
Tambin los datos de herramienta determinados en un aparato

externo de ajuste previo de herramientas se pueden copiar as
fcilmente en la gestin de herramientas. Vase al respecto la
Bibliografa: /FBSPsl/, Manual de puesta en servicio ShopMill
Puede elegir los datos que quiera guardar:

Datos de herramienta
Ocupacin del almacn
Orgenes
Decalaje base
Adems puede determinar el volumen del almacenamiento de datos:

Lista de herramientas completa o todos los orgenes
Todos los datos de herramienta u orgenes utilizados en el
programa
Slo es posible leer la ocupacin del almacn si su sistema prev la

carga y descarga de datos de herramienta en/del almacn (vase el
captulo "Cargar o descargar herramientas").

Guardar datos
Posicione el cursor en el programa cuyos datos de herramienta y

de origen quiera guardar.
Seguir Guardar Accione los pulsadores de men "Seguir" y "Guardar datos".

> datos
Seleccione los datos que quiera guardar.
Si lo desea, modifique el nombre propuesto.

Como nombre para su fichero de herramientas y orgenes se le
ofrece el nombre del programa seleccionado originalmente con la
extensin "..._TMZ".
Los datos de herramienta/origen se crean en el mismo directorio en el

cual se encuentra tambin el programa seleccionado.
Si ya existe un fichero de herramientas y orgenes con el nombre
indicado, se sobrescribe entonces con los datos nuevos.
Leer datos
Posicione el cursor en los datos de herramienta/origen que quiera

volver a leer.
Accione el pulsador de men "Ejecutar" o la tecla "Input".

Ejecutar
o Se abre la ventana "Leer datos guardados".
Seleccione los datos (datos de correccin de herramienta,

ocupacin del almacn, datos de origen, decalaje de origen base)
que quiera leer.
Los datos se leen.

Segn los datos que haya seleccionado, ShopMill se comporta como
sigue:
Todos los datos de correccin de herramienta

Primero se borran todos los datos de la gestin de herramientas y
despus se cargan los datos salvados.
Todos los datos de correccin de herramienta utilizados en el

programa
Si al menos una de las herramientas a leer ya existe en la gestin de
herramientas, puede elegir entre las siguientes posibilidades.

Sustituir Accione el pulsador de men "Sustituir todos", si quiere copiar
todos
todos los datos de herramienta. Otras herramientas existentes se
sobreescriben entonces sin previa consulta
No sustituir Accione el pulsador de men "No sustituir ninguno" si quiere

ninguno
interrumpir la lectura de los datos
Accione el pulsador de men "No" si quiere conservar la

herramienta antigua
Si la herramienta antigua no se encuentra en el puesto de
almacn memorizado, se traslada all.
Accione el pulsador de men "S" si quiere sobreescribir la

herramienta antigua.
En la gestin de herramientas sin carga/descarga se borra la

herramienta antigua; en la variante con carga/descarga, la
herramienta antigua se descarga previamente.
Si modifica el nombre de herramienta antes de la confirmacin con
"S", la herramienta se introduce adicionalmente en la lista de
herramientas.
Decalajes de origen
Los decalajes de origen existentes siempre se sobreescriben al leer.
Ocupacin del almacn

Si no se lee la ocupacin del almacn, las herramientas se introducen
sin nmero de puesto en la lista de herramientas.

6 6.3 Gestin de programas con PCU 50.3 (HMI Advanced) 6
6.3 Gestin de programas con PCU 50.3 (HMI Advanced)

En la variante de ShopMill con PCU 50.3 (HMI Advanced) existe,
adems de la memoria de trabajo del NCK, un disco duro propio. De
esta forma, es posible depositar en l todos los datos o programas
que no se precisan actualmente en el NCK. Adems se puede
visualizar la administracin de directorios de la unidad de disquete,
USB o de red.
La funcin "Gestionar unidades de red" es una opcin de software.
Interfaz de manejo ShopMill PCU 50
editar editar editar
Programas ShopMill Programas ShopMill Programas ShopMill

Subprog. ShopMill Subprog. ShopMill Subprog. ShopMill
Prog. cdigo G editar Prog. cdigo G
cargar Prog. cdigo G
Unidad de desc argar

Directorio de
red/USB salvar Memoria de
soporte de datos
Disquetes trabajo del NC
en el disco duro
Gestin de datos con PCU 50.3 (HMI Advanced)
Una vista general de todos los directorios y programas se encuentra

en el gestor de programas.
Gestor de programas PCU 50.3 (HMI Advanced)

En el men de pulsadores horizontal se puede seleccionar el medio
de memoria cuyos directorios y programas quiera visualizar. Adems
del pulsador de men "CN", que permite visualizar los datos de la
memoria de trabajo del NCK y del directorio de gestin de datos del
disco duro, pueden estar ocupados 8 pulsadores de men ms. All
es posible visualizar los directorios y programas de los siguientes
medios de memoria:
Unidades USB/de red (se requiere tarjeta de red!)
Disquetera
Interfaz USB frontal local
Directorio de memoria intermedia en el disco duro
respecto.
En la vista general, los smbolos de columna izquierda tienen los
siguientes significados:
Directorio
Programa
Datos de origen/herramienta
Los directorios y programas se listan siempre junto con la siguiente

informacin:
Nombre
El nombre puede tener mx. 24 caracteres. Si los datos se
transmiten a sistemas externos, el nombre se reduce a 8
caracteres.
Tipo
Directorio: WPD
Programa: MPF
Datos de origen/herramienta: INI
Cargado
Una X en la columna "Cargado" indica si el programa se
encuentra todava en la memoria de trabajo del NCK (X) o se ha
trasladado al disco duro ( ).
Tamao (en bytes)
Fecha/hora (de la creacin o de la ltima modificacin)
Ms informacin sobre el manejo de ficheros, la seleccin y la

ejecucin de un programa se encuentran en la:
En el directorio "TEMP", ShopMill guarda los programas que se

generan a nivel interno para el clculo de los procesos de desbaste.
Por encima del men de pulsadores horizontal se encuentran datos

sobre la ocupacin de la memoria en el disco duro y en el NCK.

Abrir directorio

programas".
o
Seleccione a travs del pulsador de men el medio de memoria.

...
Posicione el cursor en el directorio que quiera abrir.

Salto hacia atrs al nivel

superior del directorio
Pulse la tecla "Cursor izquierda" con el cursor en cualquier lnea
Posicione el cursor en la lnea de retroceso
Pulse la tecla "Input" o "Cursor izquierda".

o Se visualiza el nivel de directorio de orden superior.
6.3.1 Abrir programa
Si quiere mirar un programa con ms detalle o realizar modificaciones

en l, visualice el plan de trabajo del programa.
Posicione el cursor en el programa que quiera abrir.

o
El programa seleccionado se abre en el campo de manejo

6.3.2 Ejecutar programa
Todos los programas guardados en su sistema se pueden seleccionar

en todo momento para el mecanizado automtico de piezas.
Posicione el cursor en el programa que quiera ejecutar.
Ejecutar Accione el pulsador de men "Ejecutar".

carga el programa.
Pulse a continuacin la tecla "Cycle Start".

Cycle Start
automtico").
Si el programa ya est abierto en el campo de manejo "Programa",

accione el pulsador de men "Ejecutar" para cargarlo en el modo de
operacin "Mquina auto". All, el mecanizado de la pieza se inicia
igualmente con la tecla "Cycle Start".
6.3.3 Amarre mltiple
La funcin "Amarre mltiple" produce una optimizacin de los

cambios de herramienta a travs de varios amarres de la pieza. Esto
reduce los tiempos improductivos, dado que todos los mecanizados
de una herramienta se ejecutan en todos los amarres antes de iniciar
el siguiente cambio de herramienta.
Adems de amarres superficiales puede utilizar la funcin "Amarre

mltiple" tambin para puentes de sujecin rotatorios. Para este fin, la
mquina tiene que disponer de un eje giratorio adicional (p. ej.: eje A)
o de un aparato de divisin.
respecto.
Esta funcin no slo permite mecanizar piezas iguales, sino tambin

distintas.
La funcin "Amarre mltiple para distintos programas" es una opcin

de software.

ShopMill genera a partir de varios programas automticamente un

programa nico. El orden de las herramientas dentro de un programa
se conserva. Los ciclos y subprogramas no se descomponen y los
patrones de posicin se ejecutan cerrados.
Los distintos programas tienen que cumplir los siguientes requisitos:
Slo programas de pasos de trabajo (no programas de cdigos G)

Los programas tienen que ser ejecutables
El programa del primer amarre tiene que estar introducido
Sin marcas/repeticiones, es decir, sin saltos en el programa
Sin conmutacin pulgadas/mtrico
Sin decalajes de origen
Sin transformaciones de coordenadas (decalaje, escala, etc.)
Los contornos tienen que poseer nombres unvocos; es decir que
el mismo nombre de contorno no se debe llamar en varios
programas
En el ciclo de vaciado (fresar contorno), el parmetro "Posicin
inicial" no debe estar ajustado a "manual".
Sin ajustes automantenidos, es decir, ajustes que actan en todas
las secuencias de programa posteriores (slo con amarre mltiple
para distintos programas)
Antes de crear programas para amarres mltiples no se deben
indicar distancias de seguridad distintas a travs de
"Configuracin".
Mx. 50 contornos por amarre
Mx. 99 amarres
Las marcas o repeticiones que no se deben utilizar en programas

para el amarre mltiple se pueden eludir con la ayuda de
subprogramas.
Seguir Amarres
> mltiples Accione los pulsadores de men "Seguir" y "Amarre mltiple".
Introduzca el nmero de amarres y el nmero del primer decalaje

de origen que se utilizar.
Los amarres se mecanizan en orden ascendente a partir del
decalaje de origen inicial. Los decalajes de origen se definen en
el men "Herramientas/Decalajes de origen" (ver cap. "Decalajes
de origen").
Introduzca un nombre para el nuevo programa global (XYZ.MPF).

OK Accione el pulsador de men "OK".
Se abre una lista en la cual se tienen que asignar los distintos

programas a los decalajes de origen. No es necesario asignar
programas a todos los decalajes de origen; es decir, amarres, pero s
al menos a dos.
Seleccin
programa Accione el pulsador de men "Seleccin programas".
OK Accione el pulsador de men "OK".
El programa se incorpora en la lista de asignacin.
Repita el proceso hasta que se haya asignado un programa a

cada decalaje de origen deseado.
En todos
los amarres Accione el pulsador de men "En todos los amarres" si quiere
ejecutar el mismo programa en todos los amarres.
Tambin es posible asignar primero distintos programas a
decalajes de origen individuales y posteriormente el mismo
programa a los restantes decalajes de origen mediante el
pulsador de men "En todos los amarres".
Borrar Borrar todo

seleccin Acciones el pulsador de men "Borrar seleccin" o "Borrar todo"
para eliminar programas individuales o todos los programas de la
lista de asignacin.
Calcular
programa Accione el pulsador de men "Calcular programa" cuando la lista
de asignacin est completa.
Se procede a una optimizacin de los cambios de herramienta.

A continuacin, se renumera el programa global y se indica en el
cambio entre los distintos amarres el nmero del amarre actual.
Adicionalmente al programa global (XYZ.MPF) se crea el archivo
XYZ_MCD.INI en el cual se guarda la asignacin entre decalajes de
origen y programas. Los dos programas se guardan en el directorio
que estaba seleccionado previamente en el gestor de programas.
Si, desde la lista de asignacin, pasa (sin "Cancelar" o "Crear

programa") a otra funcin y vuelve a llamar posteriormente la funcin
"Amarre mltiple", se abre nuevamente la misma lista de asignacin.

6.3.4 Cargar/descargar programa
Si, en un futuro prximo, no quiere ejecutar uno o varios programas,

puede descargarlos de la memoria de trabajo del NCK. Entonces, los
programas quedan guardados en el disco duro y se vuelve a liberar
memoria de trabajo del NCK.
En cuanto haga ejecutar un programa que estaba almacenado en el

disco duro, se vuelve a cargar automticamente en la memoria de
trabajo del NCK.
Sin embargo, tambin puede volver a cargar manualmente uno o
varios programas de pasos de trabajo en la memoria de trabajo del
NCK sin tener que ejecutarlos inmediatamente.
Los programas que se encuentran en el modo de operacin "Mquina

auto" no se pueden descargar de la memoria de trabajo del NCK al
disco duro.
Descargar programa
Coloque el cursor en el programa que desee descargar de la

Seguir Descarga Accione los pulsadores de men "Seguir" y "Descarga manual".

> manual
El programa seleccionado ya no aparece marcado con una "X" en la
columna "Cargado".
En la lnea que indica la capacidad de memoria libre se puede ver
que se ha liberado memoria de trabajo del NCK.
Cargar programa
Coloque el cursor en el programa que desee cargar en la

Otros Carga Accione los pulsadores de men "Otros" y "Carga manual".

> manual
El programa seleccionado aparece marcado con una "X" en la
columna "Cargado".

6.3.5 Ejecutar programa de cdigo G desde disquetera/red
Si la capacidad de su memoria de trabajo del NCK ya est muy
ocupada, puede ejecutar los programas de cdigo G tambin desde
el disco duro o la disquetera/unidad de red.
Entonces, no se carga el programa de cdigo G completo antes de la
ejecucin en la memoria del NCK, sino tan slo una primera parte del
mismo. Tras la ejecucin de la primera parte, se vuelven a cargar
continuamente nuevos bloques.
Al ejecutar el programa de cdigo G desde el disco duro o desde la
disquetera/unidad de red, ste permanece memorizado all.
Los programas de pasos de trabajo no se pueden ejecutar desde el
disco duro o la disquetera/unidad de red.
cdigos G desde el
disco duro
Posicione el cursor en el directorio en el cual quiera hacer
ejecutar un programa de cdigo G desde el disco duro.
o
ejecutar desde el disco duro (sin "X").
Otros Ejecutar Accione los pulsadores de men "Otros" y "Ejecutar de disco".
> de disco
cdigo G desde
disquetera/red
Seleccione a travs del pulsador de men la disquetera/unidad

... USB/de red o la interfaz USB local.
Coloque el cursor en el directorio en el cual desee ejecutar un

programa de cdigo G.

o Se abre el directorio.

ejecutar.
Otros Ejecutar Accione los pulsadores de men "Otros" y "Ejecutar de disco".

> de disco

Cycle Start
automtico"). El contenido del programa se carga continuamente en
la memoria del NCK, a medida que progresa la ejecucin.

6.3.6 Crear nuevo directorio/programa
Las estructuras de directorio le ayudan a gestionar sus programas y

datos de forma clara. Para este fin, puede crear un nmero ilimitado
de subdirectorios en un directorio.
En un subdirectorio/directorio, por su parte, puede crear programas y
generar a continuacin bloques para estos (vase el apartado
"Programacin con ShopMill").
El nuevo programa se guarda automticamente en la memoria de
trabajo del NCK.
Crear directorio
Nuevo Directorio Accione los pulsadores de men "Nuevo" y "Directorio".
Introduzca el nuevo nombre del directorio.
Se crea el directorio deseado.
Crear programa
Coloque el cursor en el directorio en el cual desee crear un nuevo

programa.

o
Nuevo Accione el pulsador de men "Nuevo".
>
Programa A continuacin, accione el pulsador de men "Programa

ShopMill
ShopMill" si quiere crear un programa de pasos de trabajo.
(Vase el apartado "Programacin con ShopMill").
Programa Accione el pulsador de men "Programa cdigo G" si quiere crear

cdigo G
un programa en cdigo G.
(Vase el apartado "Programacin con cdigos G").

6.3.7 Marcar varios programas
Para poder copiar, borrar, etc., posteriormente varios programas a la

vez, puede marcarlos como bloque o individualmente.

como bloque
Ample su seleccin de programas con las teclas del cursor hacia

arriba o hacia abajo.
o
Se marca todo el bloque de programas.

individualmente
Pulse la tecla "Selecc."
A continuacin, mueva el cursor al siguiente programa que quiera

seleccionar.
o
Vuelva a pulsar la tecla "Selecc.".
Se marcan los programas seleccionados individualmente.

6.3.8 Copiar/renombrar/desplazar directorio/programa
Si quiere crear un nuevo directorio o programa similar a otro

existente, puede ahorrar tiempo copiando el directorio o programa
antiguo y modificando nicamente programas o bloques
seleccionados.
Adems puede desplazar directorios o programas o asignarles un
nombre distinto.
La posibilidad de copiar, cortar y pegar directorios y programas se
utiliza tambin para intercambiar datos con otros sistemas ShopMill a
travs de un disquete o una unidad de red.
Un programa no se puede renombrar si est cargado al mismo tiempo

en el modo de operacin "Mquina auto".
Copiar
directorio/programa
Coloque el cursor en el directorio/programa que quiera copiar.
Seleccione el nivel del directorio en el cual quiera insertar su

directorio/programa copiado.
El directorio/programa copiado se inserta en el nivel de directorio

seleccionado. Si en este nivel ya existe un directorio/programa con el
mismo nombre, se le consulta si quiere sobrescribir el
Accione el pulsador de men "OK" si quiere sobrescribir el

directorio/programa


Renombrar
directorio/programa
Coloque el cursor en el directorio/programa que quiera

renombrar.

minar
Introduzca en el campo "En:" el nuevo nombre de directorio o de
programa.
El nombre tiene que ser unvoco, es decir, no se admiten dos
directorios o programas con el mismo nombre.
Se cambia el nombre del directorio/programa.
Desplazar
directorio/programa
Coloque el cursor en el directorio/programa que quiera desplazar.
Accione los pulsadores de men "Cortar" y "OK".

Cortar
El directorio/programa seleccionado se corta en este punto y se
guarda en una memoria intermedia.
Seleccione el nivel del directorio en el cual quiere insertar el

directorio/programa.
El directorio/programa se desplaza al nivel seleccionado.

Si en este nivel de directorio ya existe un directorio/programa con el
mismo nombre, se le consulta si quiere sobreescribir el
Accione el pulsador de men "OK" si quiere sobreescribir el

directorio/programa


6.3.9 Borrar directorio/programa
Borre de vez en cuando los programas o directorios que ya no utiliza

para mantener clara su gestin de datos.
En su caso, guarde estos datos antes en un soporte de datos externo
(p. ej. unidad flash USB) o en una unidad USB/red.
Tenga en cuenta que, al borrar un directorio, se borran tambin todos

los programas, datos de herramienta y de origen, as como los
subdirectorios que se encuentren en el directorio en cuestin.
Si quiere liberar capacidad en la memoria del NCK, borre el contenido

del directorio "TEMP". All, ShopMill guarda los programas que se
generan a nivel interno para el clculo de los procesos de vaciado.
Coloque el cursor en el directorio/programa que quiera borrar.
Cortar Accione los pulsadores de men "Cortar" y "OK".

El directorio o programa seleccionado se borra.
6.3.10 Salvar/leer datos de origen
Adems de los programas puede guardar tambin datos de

herramienta y ajustes de origen.
Esta posibilidad se utiliza, p. ej., para guardar los datos de
herramienta y de origen que precisa un determinado programa de
pasos de trabajo. De este modo, si quiere ejecutar este programa de
nuevo en un momento posterior, puede volver a acceder rpidamente
a los correspondientes ajustes.
Tambin los datos de herramienta determinados en un aparato

externo de ajuste previo de herramientas se pueden copiar as
fcilmente en la gestin de herramientas. Vase al respecto la
Bibliografa: /FBSPsl/, Instrucciones de puesta en marcha
ShopMill
Puede elegir los datos que quiera guardar:

Datos de herramienta
Ocupacin del almacn
Orgenes
Decalaje base

Adems puede determinar el volumen del almacenamiento de datos:
Lista de herramientas completa o todos los orgenes
Todos los datos de herramienta u orgenes utilizados en el
programa
Slo es posible leer la ocupacin del almacn si su sistema prev la

carga y descarga de datos de herramienta en/del almacn (vase el
captulo "Cargar o descargar herramientas").
Guardar datos
Posicione el cursor en el programa cuyos datos de herramienta y

de origen quiera guardar.
Seguir Guardar Accione los pulsadores de men "Seguir" y "Guardar datos".

> datos
Seleccione los datos que quiera guardar.
Si lo desea, modifique el nombre propuesto.

Como nombre para su fichero de herramientas y orgenes se le
ofrece el nombre del programa seleccionado originalmente con la
extensin "..._TMZ".
Los datos de herramienta/origen se crean en el mismo directorio en el

cual se encuentra tambin el programa seleccionado.
Si ya existe un fichero de herramientas y orgenes con el nombre
indicado, se sobrescribe entonces con los datos nuevos.
Si un directorio contiene un programa MPF y un fichero INI con el

mismo nombre, se inicia primero automticamente el fichero INI al
seleccionar el programa MPF. De este modo existe la posibilidad de
una modificacin no deseada de datos de herramienta.
Leer datos
Posicione el cursor en los datos de herramienta/origen que quiera

volver a leer.
Accione el pulsador de men "Ejecutar" o la tecla "Input".

Ejecutar
o Se abre la ventana "Leer datos guardados".
Seleccione los datos (datos de correccin de herramienta,

ocupacin del almacn, datos de origen, decalaje de origen base)
que quiera leer.

Los datos se leen.

Segn los datos que haya seleccionado, ShopMill se comporta como
sigue:
Todos los datos de correccin de herramienta
Primero se borran todos los datos de la gestin de herramientas y
despus se cargan los datos salvados.
Todos los datos de correccin de herramienta utilizados en el
programa
Si al menos una de las herramientas a leer ya existe en la gestin de
herramientas, puede elegir entre las siguientes posibilidades.
Sustituir Accione el pulsador de men "Sustituir todos", si quiere copiar
todos
todos los datos de herramienta. Otras herramientas existentes se
sobreescriben entonces sin previa consulta
o
No sustituir Accione el pulsador de men "No sustituir ninguno" si quiere
ninguno
interrumpir la lectura de los datos
o
Accione el pulsador de men "No" si quiere conservar la
herramienta antigua
Si la herramienta antigua no se encuentra en el puesto de
almacn memorizado, se traslada all.
o
Accione el pulsador de men "S" si quiere sobreescribir la
herramienta antigua.
En la gestin de herramientas sin carga/descarga se borra la
herramienta antigua; en la variante con carga/descarga, la
herramienta antigua se descarga previamente.
Si modifica el nombre de herramienta antes de la confirmacin con
"S", la herramienta se introduce adicionalmente en la lista de
herramientas.
Decalajes de origen
Los decalajes de origen existentes siempre se sobreescriben al leer.
Ocupacin del almacn

Si no se lee la ocupacin del almacn, las herramientas se introducen
sin nmero de puesto en la lista de herramientas.

11/2006 Matricera y moldes
7 7
Matricera y moldes
7.1 Condiciones ............................................................................................................ 7-384
7.2 Ajustar mquina ...................................................................................................... 7-386

7.2.1 Medir herramienta................................................................................................... 7-386
7.3 Crear un programa.................................................................................................. 7-387

7.3.1 Crear un programa.................................................................................................. 7-387
7.3.2 Programar herramienta........................................................................................... 7-387
7.3.3 Programar el ciclo "High Speed Settings" .............................................................. 7-387
7.3.4 Llamada de subprograma ....................................................................................... 7-388
7.4 Ejecutar programa .................................................................................................. 7-393

7.4.1 Seleccionar programa para la ejecucin ................................................................ 7-393
7.4.2 Iniciar el mecanizado en un punto determinado del programa............................... 7-393
7.5 Ejemplo ................................................................................................................... 7-395

Matricera y moldes 11/2006
7 7.1 Condiciones 7
7.1 Condiciones
En este captulo slo se describen particularidades asociadas al tema
matricera y los moldes con ShopMill. Una descripcin detallada de las
funciones ShopMill se encuentra en los captulos anteriores.
Adems de programas de pasos de trabajo, ShopMill puede procesar
tambin programas de matricera y moldes en cdigos G. El requisito es
la optimizacin de los accionamientos.
respecto.
Segn el tipo de mquina, se pueden ejecutar tambin mecanizados de 5
ejes dinmicos adems de aplicaciones de 3 ejes para
matricera y moldes.
Las funciones integradas en ShopMill para ajustar la mquina, tales
como la determinacin del origen de la pieza o la medicin de
herramientas, tambin se pueden utilizar para programas de matricera y
moldes.
Estructura y Con el fin de obtener un control de velocidad ptimo para sus programas
memorizacin de de matricera y moldes, debera dividirlos en un programa tecnolgico
programas central y programas de geometra separados (sin crear un programa
completo).
Programa tecnolgico
El programa tecnolgico contiene ajustes bsicos como decalaje de
origen, llamada de herramientas, valores de avance, velocidad de giro
del cabezal y rdenes de control para el control de velocidad.
Adems, desde el programa tecnolgico se llama a los programas de
geometra como subprogramas.
El programa tecnolgico se puede crear en el editor de cdigos G de
ShopMill.
Programa de geometra
Los programas de geometra de las distintas clases de mecanizado
(desbaste, acabado previo y acabado) contienen nicamente los
valores geomtricos de la superficie de forma libre a mecanizar.
Los programas de geometra se crean en un sistema CAM externo en
forma de secuencias G01.
Segn la aplicacin, los programas de geometra tienen un tamao de
entre 500 KB y 100 MB. Programas con este tamao ya no se pueden
ejecutar directamente en la memoria de trabajo del NCK, sino que se
tienen que ejecutar desde externo a travs de EXTCALL.
Es decir, los programas de geometra se tienen que guardar en el
disco duro del PCU 50.3 (HMI Advanced) o en una tarjeta Compact
Flash con ShopMill en NCU (HMI Embedded).
Con ambas variantes de ShopMill tiene adems la posibilidad de
guardar los programas de geometra en una unidad de red.
Las funciones "Memoria de usuario 256 MB" para la tarjeta
CompactFlash, as como "Gestionar unidades de red" son una opcin de
software.

7 7.1 Condiciones 7
Memoria central del CN Disco duro o

(cargada) Compact Flash Card
(descargados)
Programa tecnolgico
Origen 1
Herramienta 1 Programa geomtrico 1
Avance 1
Veloc. giro cabezal 1 (Desbastado)
High Speed Settings 1 XYZ
Programa geomtrico 1 XYZ
EXTCALL ...
Origen 2 Programa geomtrico 2

Herramienta 2
Avance 2 (Preacabado)
Veloc. giro cabezal 2 XYZ
High Speed Settings 2 XYZ
Programa geomtrico 2 ...
EXTCALL
Estructura del programa tecnolgico con programas de geometra
Programa completo
Los programas completos contienen tanto los ajustes bsicos como
decalaje de origen, llamada de herramienta, etc. como tambin los
valores geomtricos de la superficie de forma libre a mecanizar. Sin
embargo, la programacin del control de velocidad ptimo para un
programa completo resulta muy laboriosa.
Los programas completos se crean igualmente en sistemas CAM
externos. Debido a su tamao, los programas completos se
encuentran en el disco duro del PCU 50.3 (HMI Advanced) o en la
tarjeta CompactFlash con ShopMill en NCU (HMI Embedded).
Con ambas variantes de ShopMill tiene, adems, la posibilidad de
guardar los programas completos en una unidad de red.
Disco duro o
Compact Flash Card
(descargados)
Ejecutar desde
Programa completo
del disco duro
Origen
Herramienta
Avance
Veloc. giro cabezal
High Speed Settings
XYZ
XYZ
Avance
XYZ
XYZ
...
Estructura de programa para programas completos

7 7.2 Ajustar mquina 7
Transferencia de Un programa de construccin de moldes se puede copiar desde una
datos unidad de red o una unidad USB directamente al control.
ShopMill en NCU (HMI Embedded)
Los programas se copian a la memoria de usuario de la tarjeta
CompactFlash.
PCU 50.3 (HMI Advanced)
Los programas se copian al disco duro.
7.2 Ajustar mquina
7.2.1 Medir herramienta
Al crear el programa de geometra, el sistema CAM considera ya la

geometra de la pieza. La trayectoria calculada de la herramienta se
refiere a la punta de la herramienta o a su centro. Es decir que, al
determinar la longitud de sus herramientas, tiene que utilizar el mismo
punto de referencia (punto o centro de la herramienta) que el sistema
CAM.
Si utiliza una funcin de ShopMill para medir sus herramientas, la

longitud de la herramienta se refiere a la punta de la misma. Si, en
cambio, en el sistema CAD se considera el centro de la herramienta
para calcular la trayectoria de la misma, tiene que deducir en la lista
de herramientas el radio de la herramienta de su longitud.
La entrada del dimetro de la herramienta en la lista de herramientas

no tiene relevancia para la ejecucin de programas de matricera y
moldes. Sin embargo, para mejor orientacin debera introducir el
dimetro de la herramienta de todos modos en la lista de
herramientas.

7 7.3 Crear un programa 7
7.3 Crear un programa
7.3.1 Crear un programa
Para el programa tecnolgico se crea en el gestor de programas un

nuevo programa en cdigo G que se edita a continuacin en el editor
de cdigos G. Un programa de pasos de trabajo no es apto como
programa tecnolgico.
El programa de geometra o programa completo se crea con un

sistema CAM externo. Si quiere insertar posteriormente comentarios o
similares en el programa de geometra o modificar el nombre de la
herramienta en el programa completo, puede utilizar tambin el editor
de cdigos G de ShopMill.
7.3.2 Programar herramienta
Al programar una herramienta en el programa tecnolgico tiene que

observar lo que sigue:
La geometra de la herramienta programada tiene que coincidir con la
geometra de la herramienta considerada por el sistema CAM al crear
el programa de geometra.
7.3.3 Programar el ciclo "High Speed Settings"
En el mecanizado de superficies de forma libre se plantean grandes

requisitos, tanto hacia la velocidad como hacia la precisin y la
calidad de la superficie.
El control de velocidad ptimo en funcin de la clase de mecanizado
(desbaste, acabado previo, acabado) se consigue muy fcilmente con
el ciclo "High Speed Settings".
El ciclo se puede llamar a travs de la ayuda de ciclos en el editor de

cdigos G. En el parmetro "Tolerancia" se introduce generalmente la
tolerancia de salida del postprocesador del sistema CAM.
Programe el ciclo en el programa tecnolgico antes de llamar al

programa de geometra.
Ms informacin sobre el ciclo se encuentra en:
Bibliografa: /PGZ/, Instrucciones de programacin, ciclos.
SINUMERIK 840D sl/840D/840Di/810D

7.3.4 Llamada de subprograma
El programa de geometra se llama como subprograma desde el

programa tecnolgico. Dado que los programas de geometra no
estn guardados en la memoria de trabajo del NCK, sino en el disco
duro del PCU 50.3 (HMI Advanced) o en la tarjeta CompactFlash
Card con ShopMill en NCU (HMI Embedded) o en una unidad USB/de
red, tiene que abrir el subprograma con el comando "EXTCALL".
Para ejecutar programas en la memoria de usuario HMI de la tarjeta

CF o desde una unidad USB/de red se necesita una opcin.
PCU 50.3 El programa tecnolgico y los programas de geometra se encuentran

(HMI Advanced) en el mismo directorio en el disco duro.
El programa se llama con EXTCALL "MYGEOPROG".
Ms informacin se encuentra en:
SINUMERIK 840D sl/840D/840Di//810D
ShopMill en NCU El programa tecnolgico est guardado en la memoria de trabajo del

(HMI Embedded) NCK.
Para guardar el programa de geometra se dispone de distintas
ubicaciones:
Memoria de usuario HMI en la tarjeta CompactFlash del NCU
Unidad de red
Medio de memoria conectado a travs de USB
No se recomienda el archivado en aparatos USB, dado que no se

puede garantizar un funcionamiento seguro.
Atencin
En el comando EXTCALL se aplica una distincin entre maysculas y
minsculas. Con EXTCALL (geoprog.spf) y EXTCALL
(GeoProg.spf) se llama a programas distintos. Llamadas en la
notacin NCK EXTCALL (_N_GEOPROG_SPF) se tratan como
llamadas de la forma EXTCALL (geoprog.spf). Las maysculas se
convierten en minsculas.
Si se utiliza en un programa tecnolgico el comando EXTCALL para

llamar/abrir un subprograma de geometra, el control lo busca en las
ubicaciones posibles en un determinado orden. Si el programa
llamado no se encuentra en una ubicacin, se busca en la siguiente,
conforme al orden de bsqueda.

En la bsqueda se observa el siguiente orden y se termina en cuanto

se encuentra el programa llamado.
1. Bsqueda en la ubicacin indicada en DO 42700

SC_EXT_PROG_PATH si se indica una ruta.
2. Bsqueda en la memoria de usuario HMI de la tarjeta CF.
3. Bsqueda en las unidades de red.
4. Bsqueda en los aparatos USB.
EXTCALL utilizando el
A travs del dato de operador especfico del canal 42700 puede estar
dato de operador
especificada una ubicacin para la llamada a travs de EXTCALL. Si
ste es el caso, el programa llamado con el comando EXTCALL se
busca directamente en la ubicacin especificada de esta manera.
Para que se encuentre el programa tiene que existir, en la ubicacin
especificada, un fichero con el mismo nombre. Si no existe, la
bsqueda contina en la siguiente ubicacin.
Observar las indicaciones del fabricante de la mquina!
Nombre del progr.

Nombre de ruta del
+ en comando
dato de operador
EXTCALL
42700 SC_EXT_PROG_PATH =
/user/sinumerik/data/prog/kanal1...EXTCALL "geoprog.spf".
Se busca un fichero /user/sinumerik/data/prog/kanal1/ geoprog.spf.
El uso del dato de operador permite controlar la bsqueda del

programa.
EXTCALL utilizando la Deben cumplirse los siguientes requisitos:

memoria de usuario HMI
El programa tecnolgico est seleccionado para la ejecucin en la
El DO especfico del canal 42700 SC_EXT_PROG_PATH no est
ajustado con una ruta de directorio, o la bsqueda en la ubicacin
especificada a travs del dato de operador no ha tenido xito.
La opcin Memoria de usuario HMI est activada. De este modo,
se dispone en los campos de manejo PROGRAMA y SERVICIOS
de un pulsador de men "Unidad local" que permite visualizar y
gestionar el contenido de la memoria de usuario HMI.
La memoria de usuario HMI se divide en
- programas de pieza (mpf.dir),
- subprogramas (spf.dir) y
- piezas (wks.dir) con las correspondientes directorios de pieza

(.wpd).

Al llamar/abrir el programa de geometra con el comando EXTCALL,
el sistema busca en un orden definido en el rea de la memoria de
usuario HMI para llamar/abrir el programa indicado. Se aplica el
siguiente esquema de bsqueda en la memoria de usuario HMI:
Memoria de usuario Directorio de Nombre del progr.

+ + +
HMI trabajo en com. EXTCALL
spf.dir .spf
.mpf
Memoria de usuario HMI: Directorio de trabajo: Comandos EXTCALL:

la ruta en la tarjeta CF a la El directorio en el cual se EXTCALL "geoprog" Si el programa se ha
memoria de usuario HMI encuentra el programa EXTCALL indicado en
(/user/sinumerik/data/ tecnolgico (MPF.DIR, "geoprog.spf" EXTCALL sin
prog) WKS.DIR/xxx.WPD). EXTCALL extensin (spf/mpf),
Si el programa no se encuentra "wks.dir/xxx.wpd/ se busca primero
en el directorio de trabajo, se geoprog.spf" .spf y despus .mpf.
busca en spf.dir. EXTCALL "spf.dir/
En ltimo lugar, se examina el geoprog.spf"
directorio raz de la memoria de EXTCALL
usuario HMI. "mydir.dir/
geoprog.spf"
Proceda de la manera siguiente:
Guarde el programa de geometra en la memoria de usuario HMI

como subprograma en el directorio /spf.dir. Utilice nombres de
programa unvocos; es decir, asigne nombres distintos a los
diferentes programas de geometra en el control.
Desde el programa tecnolgico, llame al programa con los siguientes

comandos:
EXTCALL ("geoprog"),
EXTCALL ("geoprog.spf"), o bien
EXTCALL ("_N_GEOPROG_SPF")
El programa "geoprog.spf" del directorio /spf.dir se ejecuta en la
memoria de usuario HMI.
Las tres llamadas tienen el mismo significado:
Los nombres de programa sin extensin (spf/mpf) se completan

automticamente con la extensin "spf" (en su caso, tambin
"mpf").
Para la bsqueda de programas, los nombres de programa en
notacin NCK ("_N_GEOPROG_SPF") se convierten
automticamente a una notacin "geoprog.spf".

EXTCALL utilizando Si est activada la opcin "Unidades de red", se busca a continuacin
unidades de red en las unidades de red configuradas en el orden indicado en el fichero
LOGDRIVE.INI. El destino de bsqueda queda determinado siempre
por la concatenacin de la ruta de unidad de red con la ruta de
programa relativa.
Ms informacin se encuentra en:
Bibliografa: /IAM1/ Manual de puesta en servicio CNC Parte 2

(HMI)
IM2 Puesta en marcha HMI Embedded (sl)
Nombre de ruta del Nombre del progr.

unidades de red en + en comando
logdrives.ini EXTCALL
EXTCALL utilizando En ltimo lugar del orden de bsqueda, las unidades USB globales
unidades USB del TCU, definidas en LOGDRIVE.INI, se examinan de la misma
manera que las unidades de red. El orden de las entradas en
LOGDRIVE.INI determina tambin en este caso el orden de la
bsqueda.
En la bsqueda no se consideran las unidades USB en el frontal del
OP.
Nombre de ruta del Nombre del progr.

unidades USB en + en comando
logdrives.ini EXTCALL

EXTCALL con llamada Adems del uso del mecanismo de bsqueda anteriormente descrito
concreta puede tambin llamar concretamente a un subprograma con el
comando EXTCALL, indicando en el comando EXTCALL la ubicacin
del subprograma.
Ejemplos
Memoria de usuario HMI:
EXTCALL ("/user/sinumerik/data/prog/spf.dir
/myextsub.spf")
Se llama al programa "myextsub.spf" guardado en la memoria de
usuario HMI en el directorio /spf.dir.
.
EXTCALL ("/user/sinumerik/data/prog/wpd.dir/
mywpd.dir/myextsub.spf")
usuario HMI en el directorio de piezas /wks.dir en la pieza
"mywpd.dir".
EXTCALL ("/user/sinumerik/data/prog/mydir.dir/
myextsub.spf")
usuario HMI en el directorio de creacin propia /mydir.dir.
Unidades de red
EXTCALL ("\\MyServer\MyDir\myextsub.spf")
Se llama al programa "myextsub.spf" guardado en el directorio /MyDir
habilitado por el servidor"MyServer"
Sintaxis: \\Nombre de ordenador\Nombre de habilitacin\Ruta de

programa
Unidad USB en TCU:
EXTCALL ("//TCU_1/X203/MyDir/myextsub.spf")
Se llama al programa "myextsub.spf" guardado en la unidad de
almacenamiento USB conectado al TCU con el nombre TCU_1 en la
interfaz X203, en el directorio /MyDir.
Sintaxis: //Nombre TCU/Nombre interfaz USB/Ruta de programa;
Interfaz USB: X203 X204

7 7.4 Ejecutar programa 7
7.4 Ejecutar programa
7.4.1 Seleccionar programa para la ejecucin
El programa tecnolgico que se encuentra en la memoria de trabajo

NCK se selecciona para la ejecucin como un programa de cdigo G
normal. Entonces, la seleccin del programa de geometra se realiza
automticamente a travs del comando "EXTCALL".
La seleccin de un programa completo que se encuentra en el disco

duro de la PCU 50.3 (HMI Advanced) o en la tarjeta Compact Flash
de la PCU 20 con ShopMill en NCU (HMI Embedded) o en una unidad
USB/de red se realiza a travs del pulsador de men "Ejecutar de
disco" en el gestor de programas.
7.4.2 Iniciar el mecanizado en un punto determinado del programa
Programa tecnolgico Para iniciar en un programa de geometra la ejecucin de una

con programas de determinada seccin de programa, introduzca el destino en el cursor
geometra de bsqueda.
Nivel 1 (programa tecnolgico) Lnea de programa con la llamada del
programa de geometra deseado
Nivel 2 (programa de geometra) Lnea de programa para el inicio del
mecanizado
Si el programa de geometra se encuentra en la Compact Flash Card,

se tiene que indicar, en el nivel 2 en el campo de entrada "Programa",
no slo el nombre del programa, sino tambin la ruta.
Seleccione la variante de clculo acelerada "Externo sin clculo".

La bsqueda de secuencias en el programa tecnolgico se realiza
con clculo. Se saltan todos los comandos EXTCALL antes del
programa de geometra deseado. La bsqueda de secuencias en el
programa de geometra deseado se realiza sin clculo.
Sin embargo, esta variante de clculo presupone que todas las

funciones de la mquina, tales como llamada de herramienta, avance
de mecanizado, velocidad de giro de cabezal, etc. se encuentran en
el programa tecnolgico. El programa de geometra slo debe
contener valores de geometra para la superficie de forma libre.

7 7.4 Ejecutar programa 7
Programa completo Para iniciar en un programa completo la ejecucin de una
determinada seccin de programa, posicionar el cursor directamente
en la secuencia de destino deseada (en su caso, con la ayuda de
"Buscar").
En la posterior seleccin de una variante de clculo, observe lo

siguiente:
La variante "Externo sin clculo" ejecuta una bsqueda sin tener en
cuenta las funciones de mquina. Por esta razn, la ejecucin del
programa slo se puede iniciar en puntos en los cuales se inician
todas las funciones de mquina relevantes, tales como avance,
velocidad de giro del cabezal, etc.
Por razones de seguridad debera elegir, por lo tanto, las variantes
"sobre contorno" o "sobre punto final". Sin embargo, estas variantes
de clculo durante ms tiempo.

7 7.5 Ejemplo 7
7.5 Ejemplo
Pieza En una mquina de 3 ejes se tiene que fabricar un soporte para
telfono mvil.
Pieza a fabricar
Estructura del programa El programa de matricera y moldes se divide en un programa

tecnolgico y un programa de geometra.
Programa tecnolgico para el paso de mecanizado Acabado

7 7.5 Ejemplo 7
En el programa tecnolgico se llama al ciclo "High Speed Settings"
para un control de velocidad ptimo.
Ciclo "High Speed Settings" (CYCLE832)
Programa de geometra para el paso de mecanizado Acabado

7 7.5 Ejemplo 7
Dibujo sincrnico Durante la ejecucin del programa de matricera y moldes se puede
seguir el avance en pantalla.
Representacin grafica de la pieza

7 7.5 Ejemplo 7
Notas

11/2006 Alarmas y avisos
8 8
Alarmas y avisos
8.1 Mensajes................................................................................................................. 8-400
8.2 Alarmas ................................................................................................................... 8-400
8.3 Datos de usuario..................................................................................................... 8-401
8.4 Indicacin de la versin .......................................................................................... 8-403

Alarmas y avisos 11/2006
8 8.1 Mensajes 8
8.1 Mensajes
ShopMill emite en la lnea de dilogo avisos que le ofrecen
indicaciones para el manejo o le informan sobre el avance del
mecanizado. La visualizacin de los avisos no interrumpe el
mecanizado.
8.2 Alarmas
Si ShopMill detecta un estado de error, se genera una alarma y se
interrumpe, en su caso, el mecanizado.
El texto del defecto, que se visualiza simultneamente con el nmero
de la alarma, informa con ms detalles sobre la causa de los errores.
Advertencia
Si ignora una alarma aparecida y no corrige su causa, puede existir
peligro para la mquina, la pieza, los ajustes memorizados y, en
ciertas circunstancias, para su salud.
Los distintos nmeros de alarma estn asignados a las siguientes

reas:
61000-62999 Ciclos
100000-100999 Sistema base
101000-101999 Diagnstico
102000-102999 Servicios
103000-103999 Mquina
104000-104999 Parmetros
105000-105999 Programacin
106000-106999 Reserva
107000-107999 OEM
110000-110999 Reservado
111000-112999 ShopMill
120000-120999 Reservado
Una descripcin de todas las alarmas se encuentra en la

Bibliografa: /DA/, Instrucciones de diagnosis SINUMERIK 840D sl/
840D/840Di/810D

8 8.3 Datos de usuario 8
Accione el pulsador de men "Lista de alarmas".
Aparece la lista con los avisos y las alarmas activos.
Compruebe la mquina cuidadosamente con la ayuda de la

descripcin de la alarma.
Corrija la causa que ha originado la alarma.
Pulse la tecla que aparece como smbolo al lado de la alarma si

quiere borrarla
Reset Cycle Start
o
Desconecte y reconecte la mquina o el control si se muestra el
smbolo del interruptor principal (POWER ON) al lado de la
alarma.
8.3 Datos de usuario

Los datos del usuario son variables que son utilizadas a nivel interno,
tanto por programas ShopMill como tambin por programas de cdigo
G. Estos datos del usuario se pueden visualizar en una lista.
Estn definidas las siguientes variables distintas:

Datos globales del usuario (GUD)
Los GUD son vlidos en todos los programas.
La visualizacin de los GUD puede estar bloqueada por interruptor
de llave o por la palabra clave.
Datos locales del usuario (LUD)

Los LUD slo son vlidos en el programa o subprograma en el
cual se han definido.
ShopMill muestra en la ejecucin del programa los LUD que
existen entre la secuencia actual y el fin del programa. Al pulsar la
tecla "Cycle-Stop", se actualiza la lista de los LUD. Los valores, en
cambio, se actualizan en permanencia.
Datos del usuario globales del programa (PUD)

Los PUD se generan a partir de las variables locales (LUD)
definidas en el programa principal.
Es decir, los PUD son vlidos en todos los subprogramas y se
pueden escribir y leer all.
Junto con los datos del usuario globales del programa se
visualizan tambin los datos del usuario locales.
Datos del usuario especficos del canal

Los datos del usuario especficos del canal slo son vlidos en un
canal.

8 8.3 Datos de usuario 8
ShopMill no visualiza los datos del usuario del tipo AXIS y FRAME.
Para determinar qu variables visualiza ShopMill, consulte las

indicaciones del fabricante de la mquina.
Visualizar datos del

usuario
Accione el pulsador de men "Decalaje herram." o la tecla
"Decalajes".
o
Pulse la tecla "Ampliacin".
Accione el pulsador de men "Datos del usuario".
Dat. usuar. D. usuario Seleccione a travs del pulsador de men qu datos del usuario
globales ... programa
desea visualizar.
GUD + GUD - Accione los pulsadores de men "GUD +" o "GUD -",
o respectivamente, si quiere visualizar GUD 1 a GUD 9 de los datos
del usuario globales y especficos del canal.
Buscar datos de usuario
Buscar
Accione el pulsador de men "Buscar".
Introduzca que texto quiere buscar.

Puede buscar cualquier secuencia de caracteres.
Se muestra el dato de usuario buscado.

buscando
bsqueda.
Se visualiza el siguiente dato de usuario con la cadena de caracteres

buscada.

8 8.4 Indicacin de la versin 8
8.4 Indicacin de la versin

De la pantalla de arranque resulta la versin de ShopMill.
Las versiones de ShopMill y del NCU se pueden leer tambin en la
interfaz del usuario CNC-ISO.
Pulse la tecla "Ampliacin" para abrir la barra de men bsico

ampliada.
Diagnosis Ind. Accione los pulsadores de men "Diagnosis" e "Indicaciones de

servicio
servicio".
Versin Versin Accione los pulsadores de men "Versin" y "Versin NCU".

NCU
La versin del NCU aparece arriba en la ventana abierta:
xx.yy.zz.nn.

8 8.4 Indicacin de la versin 8
Notas

11/2006 Ejemplos
9 9
Ejemplos
9.1 Ejemplo 1: Mecanizado con caja rectangular/circular y ranura circular ................. 9-406
9.2 Ejemplo 2: Decalaje y simetra de un contorno ...................................................... 9-414
9.3 Ejemplo 3: Transformacin de envolvente del cilindro ........................................... 9-417
9.4 Ejemplo 4: Correccin de pared de ranura............................................................. 9-421
9.5 Ejemplo 5: Orientacin............................................................................................ 9-425

Ejemplos 11/2006
9 9.1 Ej. 1: Mecanizado con caja rectangular/circular y ranura circular 9
9.1 Ej. 1: Mecanizado con caja rectangular/circular y ranura circular

Denominacin de la pieza -4
0
-6
20
-10
4
0 85
R1
0
155 10
5
R
R1
10
16
30
135
R25
R
40
o
115 20
R20
180
10
Tiefe -3
30 o
95
70
0
R28
R1
35
40
R5
o
60 15
20
15
25
15
15 Startpunkt
+Y
0
0
+X
0
15 25 90 155 165
180
Programa Parte_4
1. Cabecera de programa Determinar la pieza en bruto:

X0 0 abs Y0 0 abs Z0 0 abs
X1 180 abs Y1 180 abs Z1 -20 abs
Accionar el pulsador de men
2. Planeado Fresado
Seleccin con el pulsador de men transv. > y
seleccionar estrategia de mecanizado
Datos tecnolgicos como ejemplo:
T FRESA PARA PLANEAR F 0.1 mm/diente V 1.200 m/min
Mecanizado Desbaste
X0 0 abs
Y0 0 abs
Z0 1 abs
X1 180 abs
Y1 180 abs

11/2006 Ejemplos
Z1 0 abs
DXY 80 %
DZ 0,5
UZ 0
Accionar el pulsador de men .
3. Contorno exterior de la El contorno exterior se puede definir, como aqu, como saliente
pieza rectangular. Naturalmente, se puede utilizar, en principio, tambin la
funcin Fresado contorno.
Vstago Vstago
Seleccin con el pulsador de men > rectang.
Rellenar los parmetros tecnolgicos T, F, S e introducir los

siguientes parmetros:
Posicin punto de abajo a la izquierda

referencia
Mecanizado
Tipo de posicin Posicin individual

X0 0 abs
Y0 0 abs
Z0 0 abs
W 180 abs
L 180 abs
R 10 abs
0 0 grados
Z1 20 inc
DZ 20
UXY 0
UZ 0
W1 185 (medida ficticia de la pieza en bruto)
L1 185 (medida ficticia de la pieza en bruto)
4. Contorno exterior isla Para poder desbastar sencillamente toda la superficie fuera de la isla,
se define una caja de contorno alrededor de la pieza en bruto y se
programa despus la isla. De este modo se desbasta toda la
superficie y no quedan restos de material.
a) Contorno exterior de la caja Nuevo

Seleccin con el pulsador de men contorno >
Introducir el nombre del contorno (aqu: Pieza_4_Caja) y confirmar
Rellenar pantalla inicial del contorno

Eje de herramienta Z
X -20 abs Y 0 abs
y accionar .

Ejemplos 11/2006
Introducir los siguientes elementos de contorno y confirmar cada
uno con el pulsador de men :
1. X 200 abs
2. Y 200 abs
3. X -20 abs
Cerrar
4. contorno

b) Contorno exterior de la isla Nuevo
Introducir el nombre del contorno (aqu: Pieza_4_Isla) y confirmar

X 90 abs Y 25 abs
y accionar .
1. X 25 abs FS 15
2. Y 115 abs R 20
3. X 15 abs Y 135 abs
4. Y 155 abs R 10
5. X 60 abs R 15
6. Y 135 abs R 20
Tangente
7. a anter. Sentido de rotacin
R 25 X 110 abs
Tangente
8. a anter.
Y 155 abs R 15
9. R 0
10. X 165 abs Y 95 abs 1 290 grados R 0
11. X 155 abs 1 240 grados R 28
12. FS 0
13. X 140 abs Y 25 abs 1 225 grados R 0

11/2006 Ejemplos
Cerrar
14. contorno
c) Fresado de Vaciar
contorno/vaciado Seleccin con el pulsador de men >
Rellenar los parmetros tecnolgicos T, F, S (p. ej., dimetro de

fresa 10) e introducir los siguientes parmetros:
Mecanizado
Z0 0 abs
Z1 10 inc
DXY 4.5 mm
DZ 10
UXY 0 mm
UZ 0
Punto inicial auto
Penetracin Centrada
FZ 0.1 mm/diente
Seleccionar modo seleccionar, p. ej., en el plano de retirada
de retirada

Notas:
Al seleccionar la fresa, tenga en cuenta que el dimetro de la
herramienta tiene que permitir el vaciado de la caja imaginaria. En
caso de error aparece un mensaje.
Si es necesario un acabado, se tienen que rellenar los parmetros
UXY y UZ y anexar un segundo ciclo de vaciado para el acabado.
5. Fresar caja rectangular Caja Caja

(grande) Seleccin con el pulsador de men > rectangular

T FRAESER10 F 0.1 mm/diente V 200 m/min
Posicin punto de Centro

referencia
Mecanizado

X0 90 abs
Y0 60 abs
Z0 0 abs
W 40
L 70
R 10
0 15
Z1 4 inc
DXY 4.5 mm
DZ 4
UXY 0

Ejemplos 11/2006
UZ 0
Penetracin helicoidal
EP 2
ER 2
Vaciado Mecanizado completo

6. Fresar caja rectangular Caja Caja
(pequea) Seleccin con el pulsador de men > rectangular
Introducir parmetros:
X0 90 abs
Y0 60 abs
Z0 -4 abs
W 20
L 35
R 5
0 15
Z1 4 inc
DXY 4.5 mm
DZ 2
UXY 0
UZ 0
Penetracin oscilante
EW 10 grados

7. Fresar ranura circular Ranura Ranura
Seleccin con el pulsador de men > circular
T FRAESER8 F 0,5mm/diente FZ 0.02mm/diente

V 150m/min
Mecanizado
Crculo/arco Arco
X0 85 abs
Y0 135 abs
Z0 0 abs
W 10
R 40
0 180 grados
1 180 grados
2 0 grados
N 1

11/2006 Ejemplos
Z1 3 inc
DZ 3
UXY 0 mm

8. Taladrado/centrado Centrar
(punteado) Seleccin con el pulsador de men >
Rellenar los parmetros tecnolgicos T, F, S e introducir los

siguientes parmetros:
Dimetro/punta dimetro
16

9. Taladrar/escariar Taladrar Taladrar
Seleccin con el pulsador de men Escariar >

BROCA10) e introducir los siguientes parmetros:
Dimetro/punta Punta
Z1 -25 abs
DT 0

10.Posiciones Posicio-
Seleccin con el pulsador de men nes >
ngulo recto
Z0 -10 abs
X0 15 abs
Y0 15 abs
X1 165 abs
Y1 15 abs

11.Obstculo Posicio- Obstculo
Z 2 abs

Ejemplos 11/2006
Nota:
Si no se inserta este ciclo de obstculo, la broca vulnera la esquina
derecha del contorno de la isla. Otra posibilidad sera aumentar la
distancia de seguridad.
12.Posiciones Posicio-
ngulo recto
Z0 -10 abs
X2 165 abs
Y2 165 abs
X3 15 abs
Y3 165 abs

13.Fresar caja circular Caja Caja
Seleccin con el pulsador de men > circular
T FRAESER8 F 0.15 mm/diente V 300 m/min
Mecanizado

X0 85 abs
Y0 135 abs
Z0 -6 abs
dimetro 30
Z1 15 inc
DXY 4
DZ 5
UXY 0 mm
UZ 0
Penetracin Centrada
FZ 0.1 mm/diente

11/2006 Ejemplos
Resultado Grfico de programacin
Representacin del programa ShopMill

Ejemplos 11/2006
9 9.2 Ejemplo 2: Decalaje y simetra de un contorno 9
9.2 Ejemplo 2: Decalaje y simetra de un contorno

Dibujo de taller
Y+ Y+
60
40
R3
Z+
10
10 50 X+ 10
30
120
En este ejemplo, los perfiles indicados aparecen varias veces en el

mismo programa. Adicionalmente al decalaje se quiere realizar una
simetra. Las formas se mecanizan con un ciclo de vaciado.
Programa Parte_1
1. Cabecera de programa
Determinar la pieza en bruto:
Vrtice: X0 0 abs Y0 0 abs Z0 2 abs
Dimensiones: L 120 W 60 H -30
2. Fijar marca inicial para la Settare

repeticin del contorno Seleccin con el pulsador de men marca >
Fijar marca de inicio con "Marca1"

3. Definir contorno Nuevo
Introducir el nombre del contorno (aqu: PIEZA_1_TRINGULO) y

confirmar

X 10 abs Y 10 abs
y accionar .

11/2006 Ejemplos
1. X 60 abs R 3
2. X 10 abs Y 40 abs R 3
3. X 10 abs Y 10 abs R 3
4. Vaciado Vaciado
Seleccin con el pulsador de men >

fresa 3) e introducir los siguientes parmetros:
Mecanizado
Z0 0 abs
Z1 10 inc
DXY 1.5 mm
DZ 2
UXY 0.5
UZ 0.5
Punto inicial auto
Penetracin Centrada
FZ 0.1 mm/diente
Seleccionar modo seleccionar, p. ej., en el plano de retirada
de retirada

5. Fijar marca final para la Poner
repeticin del contorno Seleccin con el pulsador de men marca >
Fijar marca final con "Marca2"

6. Decalaje Transfor- Decalaje
Seleccin con el pulsador de men maciones > >
Ajustar los siguientes parmetros:
nuevo/aditivo nuevo
X 120
Y 60
Z 0

7. Simetra especular Transfor- Simetra
Seleccin con el pulsador de men maciones > espec. >
Ajustar los siguientes parmetros:

Ejemplos 11/2006
nuevo/aditivo aditivo
X CON
Y CON
Z OFF

8. Repeticin del contorno Repetir
Seleccin con el pulsador de men >
Fijar las siguientes marcas:
Marca inicial Marca1

Marca final Marca2
Nmero de 1
repeticiones

Resultado Grfico de programacin

11/2006 Ejemplos
9 9.3 Ejemplo 3: Transformacin de envolvente del cilindro 9
9.3 Ejemplo 3: Transformacin de envolvente del cilindro
360o
90 Z
90 o
Y
30 o80mm
10
30o
Y
10 o
X 0o
-100 -60 -45 0
Requisitos Existe un eje giratorio, p. ej., eje A, y la transformacin est

configurada a travs de datos de mquina.
Los puntos de referencia en el cilindro estn definidos.
Los puntos de referencia X0, Y0, Z0 y el decalaje de origen
deseado se establecen, por ejemplo, en "Mquina manual",
"Origen pieza" y "Canto". El decalaje de origen calculado se
introduce en la lista de decalajes de origen.
Programa
1. Cabecera de programa Las dimensiones de la pieza en bruto corresponden al desarrollo

de la envolvente del cilindro (L= x ).
X1 -100 abs Y1 251.327 abs Z1 20 abs RP 50
Nota: Y1 se calcula a partir del dimetro 80 multiplicado por
(3,14...)
2. Activar decalaje de origen Seleccionar el decalaje de origen para la transformacin de la

en el programa envolvente del cilindro (desplazar el origen al centro de la superficie
frontal del cilindro).
Transfor- Decalajes
Seleccin con el pulsador de men maciones > de origen >
Seleccionar el decalaje de origen deseada y accionar el pulsador
de men .
3. Posicionar el eje Y La herramienta se posiciona en el eje Y encima del centro del cilindro,
dado que, despus de seleccionar la transformacin de la evolvente
del cilindro, ya no se desplaza el eje Y.
Recta
Seleccin con el pulsador de men

Ejemplos 11/2006
X 10 abs Y 0 abs Z 50 abs A 0 abs
F *Rpido* mm/min Correccin de radio DES
4. Activar transformacin de Transfor- Envolven.

envolvente de cilindro Seleccin con el pulsador de men maciones > cilindro >
Transformacin CON
80
Corr. pared ranura DES
5. Activar decalaje de origen Establecer el decalaje de origen para el mecanizado en la envolvente

en el programa de cilindro desarrollada.
Transfor- Decalajes
de men .
6. Introduccin del contorno Nuevo
con calculadora de Seleccin con el pulsador de men contorno >
contornos
Introducir el nombre del contorno (aqu: CILINDRO) y confirmar
Rellenar la pantalla inicial del contorno

Envolvente de cilindro s
80
X 0 Y 10 abs
Nota: Borrar valor Y e introducir el valor Y (aqu 10)
1. X -60 abs
2. Y 90 abs
3. X -45 abs
4. Y 30 abs
5. X 0 abs

11/2006 Ejemplos
7. Fresado en contorneado Contor-
Seleccin con el pulsador de men neado
Introducir parmetros
T FRAESER8 F 0.2 mm/diente S 5000 rpm
Correccin de radio Mecanizado adelante
Z0 40 abs Z1 10 inc DZ 10
UZ 0
UXY 0
Aproximacin Recta
Profundidad penetracin
L1 2
FZ 0.1 mm/diente
Retirada Recta
Estrategia de retirada
L2 2
Modo de retirada Hasta el plano de retirada
8. Desactivar transformacin Transfor- Envolven.

de envolvente de cilindro Seleccin con el pulsador de men
maciones > cilindro >
Transformacin OFF
9. Resultado Grfico de programacin

Ejemplos 11/2006

11/2006 Ejemplos
9 9.4 Ejemplo 4: Correccin de pared de ranura 9
9.4 Ejemplo 4: Correccin de pared de ranura
En un tubo se fresa una ranura con paredes de ranura paralelas. Para

este fin no se programa el contorno de la ranura, sino la trayectoria
central imaginaria de un perno guiado en la ranura.
50
x
35 o
12
45 o
25 15
15 100
o
35
50
Requisitos Existe un eje giratorio, p. ej., eje A, y la transformacin est

configurada a travs de datos de mquina.
Los puntos de referencia en el cilindro estn definidos.

Los puntos de referencia X0, Y0, Z0 y el decalaje de origen
deseado se establecen, por ejemplo, en "Mquina manual",

Ejemplos 11/2006
"Origen pieza" y "Canto". El decalaje de origen calculado se
introduce en la lista de decalajes de origen.
Programa
1. Cabecera de programa Las dimensiones de la pieza en bruto corresponden al desarrollo

de la envolvente del cilindro.
X0 -150 abs Y0 -150 abs Z0 25 abs
X1 150 abs Y1 157.08 abs Z1 22 abs
RP 50 SC 1
Nota: Y1 se calcula segn la frmula: Y1 =
aqu: Dimetro 50 multiplicado por 3,14...
2. Activar decalaje de origen Seleccionar el decalaje de origen para la transformacin de la

en el programa envolvente del cilindro (desplazar el origen al centro de la superficie
frontal del cilindro).
Transfor- Decalajes
de men .
3. Posicionar el eje Y La herramienta se posiciona en el eje Y encima del centro del cilindro,
dado que, despus de seleccionar la transformacin de la evolvente
del cilindro, ya no se desplaza el eje Y.
Recta
X 10 abs Y 0 abs Z 40 abs
F *Rpido* mm/min Correccin de radio DES
4. Activar transformacin de Transfor- Envolven.

envolvente de cilindro Seleccin con el pulsador de men maciones > cilindro >
Transformacin CON
50
Corr. pared ranura CON
D 6
Nota: D es la distancia entre la trayectoria central imaginaria y la
pared de la ranura.

11/2006 Ejemplos
5. Activar decalaje de origen
Establecer el decalaje de origen para el mecanizado en la envolvente
en el programa
de cilindro desarrollada (desplazar el origen al origen del dibujo de
taller).
Transfor- Decalajes
de men .
6. Introduccin del contorno Nuevo
con calculadora de Seleccin con el pulsador de men contorno >
contornos
Introducir el nombre del contorno (aqu: CILINDRO) y confirmar

Envolvente de cilindro s
50 X -25 abs Y 0 abs
Nota: Borrar valor Y e introducir el valor Y (aqu 0)
Introducir los siguientes elementos de contorno y con el pulsador
de men confirmar cada uno:
1. X -44 abs
2. X -25 abs
Todos los
3. parametr. Y -35 abs I 0 inc
Aceptar Asumir
dilogo (2 tang.) dilogo 2 180
4. X -94 abs
5.
6. X -6 abs Y 0 abs 1 45
7. X -25 abs
Aceptar contorno con el pulsador de men .
7. Fresado en contorneado Contor-

Seleccin con el pulsador de men neado
Introducir parmetro
T FRAESER_8 F 0.2 mm/diente S 5000 rpm
Correccin de radio Mecanizado adelante

Z0 25 abs Z1 3 inc DZ 2
UZ 0 UXY 0

Ejemplos 11/2006
Aproximacin Cuadrante
R1 2,5
FZ 0,1 mm/diente
Retirada Cuadrante
R2 2,5
Modo de retirada hasta el plano de retirada
8. Desactivar transformacin Transfor- Envolven.

de envolvente de cilindro Seleccin con el pulsador de men
maciones > cilindro >
Transformacin OFF
9. Resultado Grfico de programacin

11/2006 Ejemplos
9 9.5 Ejemplo 5: Orientacin 9
9.5 Ejemplo 5: Orientacin
25 25
25
25
10
10
20 45
20
50
R2 R2
prof. 10
prof. 10 45
Vista frontal Vista lat. izq.
50
25
25
10
20
prof.
50
10 R2
45
Z
Y X
Vista en planta
A 14
,4 34
17,678
10,206
prof. 10
54,736
90
20,413
5
R
Vista A

Ejemplos 11/2006
En este ejemplo se gira varias veces el plano de mecanizado.
Programa ejemplo4
1. Cabecera de programa Determinar la pieza en bruto:

X1 -50 abs Y1 -50 abs Z1 -50 abs
2. Caja rectangular Caja Caja

Seleccin con el pulsador de men > rectangular

T FRAESER_4 D 1 F 0.1 mm/diente V 200 m/min
Introducir los siguientes parmetros:

referencia
Tipo de mecanizado Desbaste
X0 -25 abs
Y0 -25 abs
Z0 0 abs
W 10
L 20
R 2
0 -45
Z1 5 inc
DXY 3 mm
DZ 2.5
UXY 0 mm
UZ 0
Penetracin Centrado
FZ 0.05 mm/diente
Vaciado Mec. completo

11/2006 Ejemplos
3. Orientacin Transfor- Orientar

T FRAESER_4 D 1
retirada s
Orientacin s
Transformacin nuevo
X0 0
Y0 -50
Z0 0
Orientacin por eje
X 90
Y 0
Z 0
X1 0
Y1 0
Z1 0
Direccin -



referencia
X0 -25 abs
Y0 -25 abs
Z0 0 abs
W 10
L 20
R 2
0 45
Z1 5 inc
DXY 3 mm
DZ 2.5
UXY 0 mm
UZ 0
Penetracin Centrado
FZ 0.05 mm/diente

Ejemplos 11/2006


T FRAESER_4 D 1
Retirada s
Orientacin s
Transformacin nuevo
X0 -50
Y0 -50
Z0 0
Orientacin por eje
Z -90
X 90
Y 0
X1 0
Y1 0
Z1 0
Direccin -



referencia
X0 -25 abs
Y0 -25 abs
Z0 0 abs
W 10
L 20
R 2
0 -45
Z1 5 inc
DXY 3 mm
DZ 2.5
UXY 0 mm
UZ 0
Penetracin Centrado
FZ 0.05 mm/diente

11/2006 Ejemplos

7. Ajuste Definir otra pieza en bruto para que se represente en la simulacin en
el segmento visible el mecanizado del plano inclinado:
Ajustes

X0 -17.678 abs Y0 10.206 abs Z0 0 abs
X1 17.678 abs Y1 -20.413 abs Z1 -10 abs


T FRESA PARA PLANEAR D 1
Retirada s
Orientacin s
Transformacin nuevo
X0 -50
Y0 -50
Z0 -25
Orientacin Eje por eje
Z -45
X 54.736
Y 0
X1 0
Y1 20.413
Z1 0
Direccin -

9. Planeado Fresado
Seleccin con el pulsador de men transv. > y
seleccionar estrategia de mecanizado
T FRESA PARA PLANEAR D 1
F 0.1 mm/diente V 200 m/min

X0 -17.678 abs

Ejemplos 11/2006
Y0 -20.413 abs
Z0 14.434 abs
X1 17.678 abs
Y1 10.206 abs
Z1 0 abs
DXY 80 %
DZ 2.5
UZ 0

10. Taladrar Taladrar Taladrar
Seleccin con el pulsador de men Escariar >

T BOHRER_3 D 1 F 0.1 mm/vuelta S 2000 rpm
Vstago/punta Cuello
Z1 5 inc
DT 0s

11. Plantillas para el Posiciones
posicionado Seleccin con el pulsador de men >
Crculo/arco Circunferencia
Z0 0 abs
X0 0 abs
Y0 0 abs
0 -90
R 5
N 3
Posicionar Recta

12. Orientacin Volver a girar el cabezal o la mesa orientable a su posicin inicial:
Transfor- Orientar
T 0 D 1
Retirada s
Orientacin s
Transformacin nuevo
X0 0

11/2006 Ejemplos
Y0 0
Z0 0
Orientacin Eje por eje
X 0
Y 0
Z 0
X1 0
Y1 0
Z1 0
Direccin -

Resultado Representacin del programa ShopMill

Ejemplos 11/2006
Notas

11/2006 Apndice
A A
Apndice
A Abreviaturas ............................................................................................................A-434
B ndice alfabtico ....................................................................................................... I-437

SINUMERIK 840D sl Manejo/programacin ShopMill (BAS) - Edicin 11/2006 A-433
Apndice 11/2006
A A Abreviaturas A
A Abreviaturas
ABS Cota absoluta
CNC Computerized Numerical Control: Control numrico computerizado
COM Communication: Comunicacin

Componente del control NC que ejecuta y coordina la comunicacin.
D Filo
Decalaje de origen Decalaje de origen
DIN Deutsche Industrie Norm: Norma Industrial Alemana
DRF Differential Resolver Function: Funcin reslver diferencial

La funcin genera, en combinacin con un volante electrnico, un
decalaje de origen incremental en el modo automtico.
DRY Dry Run: Avance de recorrido de prueba
F Avance
GUD Global User Data: Datos globales del usuario
HW Hardware
INC Increment: Cota incremental
INC Cota incremental
INI Initializing Data: Datos de inicializacin
LED Light Emitting Diode: Diodo luminiscente
M01 Funcin M: Parada programada
M17 Funcin M: Fin de subrutina
MCS Machine Coordinate System
MD Datos de mquina
MDA Manual Data Automatic.
MKS Sistema de coordenadas de mquina
MLFB Referencia

A-434 SINUMERIK 840D sl Manejo/programacin ShopMill (BAS) - Edicin 11/2006
11/2006 Apndice
A A Abreviaturas A
MPF Main Program File: Programa principal
NC Numerical Control: Control numrico

El control CN comprende los componentes NCK, PLC, PCU y COM.
NCK Numerical Control Kernel: Ncleo numrico

Componente del control CN, el cual ejecuta los programas y que
principalmente coordina los procesos de desplazamiento para la
mquina herramienta.
OP Operator Panel: Panel de operador
PC Ordenador personal
PCU Personal Computer Unit

Componente del control CN que permite la comunicacin entre el
operador y la mquina.
PLC Programmable Logic Control: Mando de interconexin

Componente del control CN para la edicin de la lgica de control de
la mquina herramienta.
PRT Program Test
REF Bsqueda del punto de referencia
REPOS Reposicionamiento
ROV Rapid Override: Correccin del rpido
S Velocidad de giro del cabezal
SBL Single Block: Secuencia a secuencia
SI Safety Integrated
SK Pulsador de men
SKP Skip: Omitir secuencia
SPF Sub Program File: Subprograma
SW Software
T Herramientas
TMZ Tool Magazine Zero
V Velocidad de corte

SINUMERIK 840D sl Manejo/programacin ShopMill (BAS) - Edicin 11/2006 A-435
Apndice 11/2006
A A Abreviaturas A
WCS Work Piece Coordinate System
WKS Sistema de coordenadas de pieza
WPD Work Piece Directory: Directorio de piezas
WZ Herramientas

A-436 SINUMERIK 840D sl Manejo/programacin ShopMill (BAS) - Edicin 11/2006
11/2006 Apndice
I ndice alfabtico I
B ndice alfabtico
A
Abrir directorio 6-355, 6-369 C
Acabado 2-97, 2-98, 3-182 Cabecera de programa 3-175, 3-177
Acabar caja de contorno 3-216 Caja circular 3-272
Acabar salientes de contorno 3-223 Caja de contorno
Aceptar parmetros 1-43 material sobrante 3-214
Achaflanar caja de contorno 3-219 Caja rectangular 3-268
Achaflanar saliente de contorno 3-224 Calculadora de contornos 3-189
Acotado absoluto 3-173 Calcular parmetros 1-43
Acotado incremental 3-173 Calibracin herramienta de medida 2-86
Ajustes Calibrar palpador 2-86, 3-298
modo automtico 2-134 Campo de entrada 1-42
modo manual 2-108 Cancelar mecanizado 2-115
Alarmas 8-400 Cancelar programa. 2-115
Alinear plano 2-83 Cpsula de medicin 2-89
Alinear plano automticamente 2-84 Caracteres especiales 3-290
Alinear plano manualmente 2-83 Cargar herramienta 2-156
Almacn 2-154 Cargar programa 6-373
Almacn de herramientas 2-141 Cerrar contorno 3-199
Alternativa 3-182 Ciclo 0-7
Amarre mltiple 6-356, 6-370 Crculo
Aadir elemento de contorno 3-201 con centro conocido 3-227
ngulo de giro bsico 3-255 con radio conocido 3-228
Angulo para fresa cnica 2-144 polar 3-232
Aproximacin al ciclo 3-182 Cdigo G
Avance 3-175, 3-181 en un programa de pasos de trabajo 3-317
Avance de ajuste 2-102 Comando adicional 3-194, 3-197
Avance de mecanizado 3-175 Concatenacin 3-176
Avisos operativos del canal 1-32 Conexin 2-49
Ayuda de ciclos 4-322 Conmutacin mtrico/pulgadas 2-54
Ayuda en lnea 4-322 Conmutacin pulgadas/mtrico 2-54
Ayuda para ciclos de medida 4-322 Contador de piezas
B programas de cdigos G 2-135
Bloquear puesto en el almacn 2-155 Contorno 0-7
Borrar directorio 6-363, 6-380 caja 3-190
Borrar elemento de contorno 3-203 isla 3-190
Borrar parmetros 1-43 Contorno exterior 3-197
Borrar programa 6-363, 6-380 Contorno interior 3-197
Broca 2-137, 2-138 Contorno nuevo
Buscar cdigo G 4-329 fresar 3-194
Buscar puesto vaco 2-157, 2-159 Contorno saliente 3-191
Buscar secuencia 2-119 Coordenadas polares 1-44, 3-230
Buscar secuencia de programa 3-186 Copiar cdigo G 4-328
Buscar texto 2-121 Copiar contorno 3-185

SINUMERIK 840D sl Manejo/programacin ShopMill (BAS) - Edicin 11/2006 I-437
Apndice 11/2006
I ndice alfabtico I
Copiar directorio 6-362, 6-378 Descargar herramienta 2-158
Copiar programa 6-362, 6-378 Descargar programa 6-373
Copiar secuencia de programa 3-185 Desconexin 2-49
Correccin de herramienta 2-147 Designacin de planos 1-44
Correccin de pared de ranura 3-308 Desplazamientos de posicionado 3-225
Correccin de radio de herramienta 2-149, 3-174 Desplazar directorio 6-379
Correccin del avance 1-27 Desplazar ejes 2-101
Correccin del cabezal 1-27 Desplazar programa 6-379
Correccin del radio de la fresa 3-174 Detener mecanizado 2-115
Correccin del rpido 1-27 Detener programa 2-115
Correccin longitudinal de herramienta 2-147, Dialecto ISO 2-140, 4-332
3-173 Dibujo sincrnico antes del mecanizado 2-126
Correcciones de herramientas 2-136 Dibujo sincrnico durante el mecanizado 2-128
Cortar cdigo G 4-328 Dimensiones 3-189
Cortar secuencia de programa 3-185 Dimensiones de la pieza en bruto 5-336
Cota absoluta 1-45 Disco duro 6-374
Cota incremental 1-45 Disquetera 6-374
Crear contorno 3-194 Distancia de seguridad 3-178
Crear directorio 6-360, 6-376 DR 3-189
Crear elemento de contorno 3-196 E
Crear programa 6-360, 6-376 E_COUNTER 3-317
Crear programa en cdigo G 4-322 Editor de cdigos G 4-327
D Editor de programas 3-184
D 3-188 Eje
Datos de desgaste de herramienta 2-151 posicionar 2-103
Datos de usuario 8-401 Ejecutar programa de cdigo G 6-359, 6-374
Decalaje 3-305 Ejecutar un programa de cdigos G 4-325
Decalaje base 2-56 Ejemplo
Decalaje basto 2-163 coordenadas polares 3-233
Decalaje de origen 2-162, 2-167 correccin de pared de ranura 9-421
definir 2-164 fresado de roscas 3-244
deseleccionar 2-167 orientacin 3-315
seleccionar 2-167 orientacin 9-425
Decalaje de origen:bsico 2-162 patrn de posiciones fresado 3-287
Decalaje de origen:total 2-162 Planeado 3-267
Decalaje de origen:transformacin de programacin libre de contornos 3-203
coordenadas 2-162 taladrar 3-263
Decalaje DRF 2-123 transformacin de envolvente del cilindro 9-417
Decalaje fino 2-163 Ejemplos 9-406, 9-414
Decalaje lateral 2-93, 3-296 Ejes 3-173
Decalaje longitudinal 2-93, 3-296 en aumento 1-28
Decalaje total 2-162 Equidistante 2-149
Decompilacin 4-324 Escala 2-166, 3-306
Definir transformaciones de coordenadas 3-305 Escaln de reduccin 3-316
Desbastar salientes de contorno 3-220 Escariar 3-235
Desbaste 2-97, 2-98, 3-182 Escritura invertida 3-290
Desbaste caja de contorno 3-213 Estado de avance 1-32

I-438 SINUMERIK 840D sl Manejo/programacin ShopMill (BAS) - Edicin 11/2006
11/2006 Apndice
I ndice alfabtico I
Estado del cabezal 1-33
Estado del canal 1-32 I
Estrategia de aproximacin 3-208 Incremento 2-101
Estrategia de retirada 3-208 Indicacin de la versin 8-403
Estructura del programa 3-175 Influencia del programa 1-32
F Influenciacin del programa
Filo 3-188 avance de recorrido de prueba 2-134
Fin del contorno 3-194 Inhibir 2-123
Fin del programa 3-187 Inhibir cdigo G 2-123
Final 4-330 Iniciar mecanizado 2-115
FOR 3-317 Iniciar programa 2-115
Fresa 2-137, 2-138 Iniciar simulacin 5-335
Fresado 3-265 Inicio 4-330
Fresado de roscas 3-241 Inicio del contorno 3-194
Fresado en contorneado 3-207 Insertar cdigo G 4-328
Fresar caja de contorno 3-213 Insertar elemento de contorno 3-202
Fresar contorno 3-189 Insertar secuencia de programa 3-185
Funcin adicional Interfaz grfica de usuario 1-31
herramienta 2-150 Interruptor de llave 1-28
Funcin auxiliar 2-113 Introducir parmetros 1-42
Funciones adicionales 3-316 J
Funciones G 2-113 Jog 1-25
Funciones H 2-113 L
Funciones M 2-113, 3-316 Leer datos de herramienta 6-364, 6-380
G Leer datos de origen 6-364, 6-380
Gestin de programas Letras minsculas 3-290
ShopMill en NCU (HMI Embedded) 6-353 Lnea de dilogo 1-31
Gestin de programas con PCU 50.3 Lnea punteada 1-39
(HMI Advanced) 6-367 Lneas de mecanizado 5-334
Gestor de programas 6-353, 6-367 Lista de almacn 2-154
Giro 3-305 Lista de decalajes de origen 2-165
Grabado 3-289 Lista de desgaste de herramientas 2-141
H Lista de herramientas 2-136
Hlice 3-229 Llamar decalajes de origen 3-303
Herramienta M
crear nueva 2-143 Mandrinar 3-238
varios filos 2-145 Manejo 1-34
trasladar 2-158 Marca 3-301
Herramienta de sustitucin 2-146 Marcar cdigo G 4-328
Herramientas 2-136 Marcar secuencia de programa 3-185
medir 2-88 Marcha del cabezal 2-100
ordenar 2-160 Mscara de parmetros 1-40
Herramientas 3D 2-144 Material sobrante
High Speed Settings 7-387 caja de contorno 3-214
Hotline 0-4 saliente de contorno 3-221

Apndice 11/2006
I ndice alfabtico I
Matricera y moldes 7-384 MKS/WKS 2-55
MDA 2-53 Modelo de volumen 5-340
Mecanizado completo 3-182 Modificar ajustes 3-303
Medicin 3-294 Modificar ajustes previos 2-110
Medir Modificar contorno 3-201
origen de pieza 3-294 Modificar elemento de contorno 3-201
Origen de pieza 2-58 Modificar parmetros 1-43
Medir borde 2-62 Modificar segmento 5-341
Medir caja Modificar seleccin de dilogo 3-202
medir caja rectangular manualmente 2-70 Modificar vista 5-341
Medir caja automticamente Modo automtico 2-53, 2-112
medir caja rectangular 2-70 Modo CNC-ISO 2-168
Medir caja/taladro 2-69 Modo de aproximacin 3-207
Medir canto automticamente Modo de insercin 1-43
medir distancia 2 bordes 2-66 Modo de retirada 3-207
medir dos puntos 2-65 Modo manual 2-53
medir un punto 2-64 ajustes previos 2-110
Medir canto manualmente Desplazar ejes 2-101
medir distancia 2 bordes 2-65 eje de herramienta 2-109
medir dos puntos 2-64 funciones M 2-108
medir un punto 2-63 nivel de reduccin 2-108
Medir esquina 2-67 unidad de medida 2-109
Medir esquina automticamente N
medir esquina en ngulo recto/cualquiera 2-68 Niveles de proteccin 1-28
Medir esquina manualmente Nombre de herramienta 2-146
medir esquina en ngulo recto/cualquiera 2-67 Nombre del programa 3-176
Medir herramienta 2-88, 2-93, 3-296 Nueva secuencia de programa 3-181
Medir saliente 2-76 Nuevo programa 3-176
Medir saliente automticamente Numerar secuencia de programa 3-186
medir saliente rectangular 2-77 Nmero de dientes 2-150
Medir saliente circular manualmente Nmero de piezas 3-187
medir 1 saliente circular 2-78 Nmero de puesto 2-139
Medir saliente manualmente Nmero duplo 2-140
medir saliente rectangular 2-77 Nmero H 2-140
Medir salientes circulares automticamente O
medir 1 salientes circulares 2-78 Obstculo 3-260
medir 2 salientes circulares 2-79 Ocupacin de puesto 2-141
medir 3 salientes circulares 2-80 Orientacin
medir 4 salientes circulares 2-81 en modo automtico 3-311
Medir taladro automticamente manual 2-103
medir 1 taladro 2-71 Origen de mquina 1-21
medir 2 taladros 2-72 Origen de pieza 1-21
medir 3 taladros 2-73 medicin automtica 2-58
medir 4 taladros 2-74 medicin manual 2-58
Mensajes 8-400 medir 3-294
mtrico/pulgadas 3-173 medir 2-58
Mini-botonera manual 1-29

11/2006 Apndice
I ndice alfabtico I
P marcar varios 6-361, 6-377
Palabra clave 1-28 rodar 2-129
Palpador 2-93 interrumpir 2-116
calibrar 2-96 Programa completo 7-385
Panel de operador 1-22 Programa de geometra 7-384
Panel de operador OP 010 1-22 Programa de pasos de trabajo 3-176
Paneles de mando de mquina 1-25 Programa principal 3-299
Pantalla de ayuda 1-41 Programa secuencial 3-173
para conectar 2-49 Programa tecnolgico 7-384
Parada 3-316 Programacin grfica 1-39
Parada de emergencia 1-25 Programar herramienta 3-173, 3-188
Parada del cabezal 2-100 Puesto de trabajo 1-20
Parada programada 2-122, 3-316 pulgadas/mtrico 3-173
Parmetros de clculo 4-331 Pulsador de men
Parmetros R 4-331 Aplicar 1-37
Patrn de posiciones Cancelar 1-37
arco 3-257 Manejo 1-34
crculo 3-255 OK 1-37
fresado 3-286 Volver 1-37
lnea 3-252 Puntear 3-210, 3-211, 3-234
marco 3-254 Puntear caja de contorno 3-210
rejilla 3-253 Punto de referencia 2-49
rombo 3-253 Punto fijo
Penetracin 3-270 calibrar 2-92
Pieza en bruto 3-178 R
Piezas, nmero 3-187 Radio de redondeo 2-144
Plan de trabajo 1-39 Ranura circular 3-283
Planeado 2-107, 3-220 Ranura longitudinal 3-280
Plano de corte 5-342 Rpido 2-103, 3-175
Plano de retirada 3-178 Recta 3-225
Polo 3-230 correccin del radio 3-225
Posicin polar 3-231
libre 3-248 Redenominar contorno 3-186
Posicin del cabezal 3-316 Refrigerante 2-150, 3-316
Posicionar cabezal 2-100 Regla de los tres dedos de la mano derecha 1-21
Posicionar puesto de almacn 2-160 Renombrar directorio 6-363, 6-379
Posiciones 3-247 Renombrar programa 6-363, 6-379
POWER ON 8-401 Repeticin 3-301
Pretaladrado 3-212 Repetir posicin 3-262
Pretaladrar 3-210 Repetir secuencia de programa 3-301
Pretaladrar caja de contorno 3-210 Reposicionamiento en el contorno 2-116
Procesar 2-112 Representacin 3D 5-340
Programa Representacin contorno 3-192
abrir 6-355, 6-369 Representacin tridimensional 5-340
comprobar 2-125 Reset 1-25
corregir 2-131 Retirada con patrones de posiciones 3-180
ejecutar 6-356, 6-370 Retirada del contorno 2-116

Apndice 11/2006
I ndice alfabtico I
Romper virutas 3-236 Sobrememorizar programa 2-124
Rosca exterior 3-242 Submodo de operacin 1-32
Rosca interior 3-241 Subprograma 3-299
Roscado con macho 3-239 T
Rotura de viruta 3-240 T 3-188
S Taladrado 3-234
S 3-188 Taladrado profundo 3-236
S1 1-31 Taladrar 3-235
S2 1-31 Taladro y fresado de rosca 3-245
S3 1-31 Tangente 3-198
Sacar virutas 3-236, 3-239 Teclas 1-23
Safety Integrated 2-51 Teclas de eje 1-26
Saliente circular 3-278 Teclas de pantalla 1-33
Saliente de contorno Teclas del panel de operador 1-23
material sobrante 3-221 Telediagnosis 2-169
Saliente rectangular 3-275 TEMP 6-363, 6-380
Salvar datos de herramienta 6-364, 6-380 Tiempo de mecanizado 5-334
Salvar datos de origen 6-364, 6-380 Tiempos de funcionamiento de mquina 2-132
Secuencia a secuencia Tipo de herramienta 2-140
cancelar 2-129 Transformacin de coordenadas 2-162
fino 2-129 Transformacin de envolvente de cilindro 3-196
Secuencia a secuencia 2-129 Transformacin de envolvente del cilindro 3-308
Secuencia de programa Transicin del contorno 3-197
modificar 3-183 Trayectoria del centro 3-208
visualizar 2-130 U
Secuencia del programa 3-176 Unidad de medida 3-178
Secuencia en cdigo G Unidad de red 6-359, 6-374
numerar 4-330 V
Seleccin de la unidad 1-43 V 3-188
Seleccin mediante dilogo 3-198 Validacin del usuario 2-51
Seleccionar directorio 6-355, 6-369 Valor de posicin 2-56
Seleccionar parmetros 1-42 Valores de correccin 2-149
Seleccionar programa para la ejecucin 2-114 Variables 8-401
Sentido de giro del cabezal 2-150, 3-316 Velocidad de corte 3-174, 3-188
Sentido de mecanizado 3-179 Velocidad de giro del cabezal 2-101, 3-174,
ShopMill 1-18 3-188
seleccionar 2-168 Vrtice 3-178
ShopMill Open 2-169 Vigilancia de herramienta 2-152
Simetra especular 3-306 Vista en 3 planos 5-338
Simulacin 5-334 Vista en planta 5-337
representacin rpida 5-335 Vista rpida
simulacin estndar 5-334 adaptar el tamao 5-345
Simular un programa de cdigo G 4-325 buscar secuencias G 5-348
Sistema CAM 7-384 desplazar el grfico 5-345
Sistema de coordenadas 1-21 editar programa de pieza 5-348
Sistema de coordenadas de mquina 2-55 funcin de bsqueda 5-347
Sistema de coordenadas de pieza 2-55 iniciar 5-343

11/2006 Apndice
I ndice alfabtico I
medicin de distancia 5-346 W
modificar posicin en 3D 5-344 WKS/MKS 2-55
representaciones 5-343 Z
seleccionar 2D 5-343 Zoom 5-339
seleccionar 3D 5-343
Visualizacin de secuencias base 2-130

Apndice 11/2006
I ndice alfabtico I

Para Sugerencias
SIEMENS AG
Correcciones
A&D MC MS1 Para el manual:
Postfach 3180 SINUMERIK 840D sl

ShopMill
D-91050 Erlangen
Tel.: +49 (0) 180 5050 222 [Hotline] Documentacin para el usuario
Fax: +49 (0) 9131 98 63315 [Documentacin]
E-Mail: mailto:docu.motioncontrol@siemens.com
Remitente Manejo/programacin
Nombre Nm. de pedido: 6FC5398-4AP10-1EA0

Empresa/Dpto.:
Edicin 11/2006
Calle:
Si durante la lectura de este documento encuentra
C.P. Localidad: algn error de imprenta, rogamos nos lo comunique
rellenando este formulario. Asimismo, le agradecemos
Telfono: / sus sugerencias y propuestas de mejora.
Telefax: /
Sugerencias y/o correcciones

Documentacin SINUMERIK 840D sl / 840Di sl
Documentacin general
SINUMERIK SINUMERIK SINAMICS

840D sl S120
840Di sl
Folleto Catlogo NC 61 *) Catlogo D21.1

Convertidores *)
Documentacin para el usuario
SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK

840D sl 840D sl 840D sl 840D sl 840D sl
840D 840D 840D 840Di sl
840Di sl 840Di sl 840Di sl
840Di 840Di 840Di
810D 810D 810D
Manual del usuario Manual del usuario Manual de programacin Manual de programacin Manual de
_ HMI sl HMI Advanced Fundamentos *) Ciclos diagnstico *)
HMI Embedded *) Instrucciones de Prep. para el trabajo *) Ciclos de medida
ShopMill servicio (resumen) Instr. de programacin
(resumen)
ShopTurn Listas Variables de sistema
ISO Turning/Milling
Documentacin para el fabricante/servicio tcnico
SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK

840D sl 840D sl 840D sl 840Di sl 840D sl
840Di sl 840Di sl
Manual de Manual de producto Manual de puesta en servicio NC*) Manual de puesta Manual de
producto Componentes NCK, PLC, accionamto. en servicio parmetros *)
NCU *) de manejo *) HMI sl Parte 1
HMI Embedded Parte 2
HMI Advanced
ShopMill
ShopTurn
Software base
Documentacin para el fabricante/servicio tcnico
SINUMERIK SINUMERIK SINAMICS SINUMERIK SINUMERIK

840D sl 840D sl S120 840D sl 840D sl
840D 840D 840D
840Di sl 840Di sl 840Di sl
840Di 840Di 840Di
810D 810D 810D
Manual de funciones Manual de funciones Manual de funciones Manual de funciones Directrices de

Fundamentos *) Acciones sncronas Funciones de Safety Integrated compatibilidad
Funciones de ampl. Dialectos ISO accionamiento electromagntica
Funciones especiales
Documentacin electrnica
SINUMERIK
SINAMICS
Motores
DOCONCD *)
DOCONWEB *) Documentacin mnima recomendada

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Introduccin 1

SINUMERIK 840D sl Programacin con 3

ShopMill Programacin con 4

Significado del estado en la columna "Observacin":

A .... Documentacin nueva

Impresin Referencia Observacin

Documentacin La documentacin SINUMERIK se estructura en 3 niveles:

Una lista de publicaciones actualizada mensualmente con los idiomas

La edicin de Internet de DOConCD, la DOConWEB, se encuentra

Para ms informacin sobre la oferta de formacin y sobre las FAQ

Destinatarios La presente documentacin va orientada al operador de centros de

Finalidad La presente publicacin tiene como objetivo familiarizarle con los

Alcance estndar En la presente documentacin se describe la funcionalidad de la

En el control pueden ejecutarse otras funciones adicionales no

Asimismo, por razones de claridad expositiva, esta documentacin no

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Zona horaria de Europa y frica

A&D Technical Support

Zona horaria de Asia y Australia

A&D Technical Support

Zona horaria de Amrica

A&D Technical Support

La hotline est a su completa disposicin los das laborables entre las

Preguntas sobre el En caso de consultas (sugerencias o correcciones) sobre la

Direccin Internet http://www.siemens.com/sinumerik

Declaracin de La declaracin de conformidad CE sobre la Directiva CEM se

Siemens AG 2006 All rights reserved.

Si se presentan varios niveles de peligro siempre se utiliza la

Personal cualificado El equipo/sistema correspondiente slo deber instalarse y operarse

Siemens AG 2006 All rights reserved.

Estructura de la En esta documentacin se utilizan los siguientes bloques de

Explicacin de los parmetros

Fabricante de la Si, con respecto a determinadas circunstancias, pueden existir

Referencia a bibliografa Si se pueden consultar determinadas cuestiones con ms detalle en

Siemens AG 2006 All rights reserved.

Unidad de medida En la presente documentacin, las unidades de los parmetros se

Siemens AG 2006 All rights reserved.

Siemens AG 2006 All rights reserved.

1.2 Puesto de trabajo...................................................................................................... 1-20

1.3 Interfaz grfica de usuario ........................................................................................ 1-31

1.4 Fundamentos ............................................................................................................ 1-44

2.2 Bsqueda del punto de referencia............................................................................ 2-49

2.3 Visualizar ejes........................................................................................................... 2-52

2.4 Modos de operacin ................................................................................................. 2-53

2.5 Ajustes para la mquina ........................................................................................... 2-54

2.6 Fijar nuevo valor de posicin .................................................................................... 2-56

2.7 Medir origen de pieza ............................................................................................... 2-58

Siemens AG 2006 All rights reserved.

2.8 Medir herramienta .....................................................................................................2-88

2.9 Modo manual.............................................................................................................2-97

2.10 Modo MDA ..............................................................................................................2-111

2.11 Modo automtico.....................................................................................................2-112

2.12 Rodaje de un programa ..........................................................................................2-129

2.13 Tiempos de funcionamiento ....................................................................................2-132

2.14 Ajustes para el modo automtico............................................................................2-134

2.15 Herramientas y correcciones de herramientas .......................................................2-136

Siemens AG 2006 All rights reserved.

2.16 Decalajes de origen ................................................................................................ 2-162

2.17 Conmutar al modo CNC-ISO .................................................................................. 2-168

2.18 ShopMill Open (PCU 50.3) ..................................................................................... 2-169

2.19 Telediagnosis.......................................................................................................... 2-169

Programacin con ShopMill 3-171

3.2 Estructura del programa ......................................................................................... 3-176

3.3 Programa de pasos de trabajo ............................................................................... 3-177