2.

1Medicin de la presin

La presin es la variable ms importante del proceso de control de procesos. Se define

como Fuerza que acta por unidad de rea, se representa como P = F / a. En esta
expresin P = presin F = fuerza A = rea

Presin se mide en psi (libras por pulgada cuadrada) en unidades britnicas, y se mide
en unidades del sistema mtrico como Pa (Pascal). La unidad del sistema internacional
(SI) de presin es el Pascal o N/m2, pero en la industria utilizamos bar o psi.

La unidad Imperial de presin es Lbf / inch2, as que podemos decir que Lbf / inch2 =
psi.

La relacin entre unidades de presin diferentes son:

1 bar = 14.504 psi

1 hPa (hector-Pascal) = 1 mbar (milli-bar)

1 bar = 100000 N/m2 o Pa

1 psi = 7000 Pa

Presin es un factor muy importante, si sabemos que la presin de un proceso, podemos

encontrar fcilmente otras variables de proceso y requiere de un proceso Industrial que
controlar las presiones de funcionamiento del sistema a presiones especficas para
sistemas funcionar correctamente.

Hay son tres tipos de presin:

1. Absoluta presin: Es la diferencia entre la presin del lquido y cero absoluto de

presin; Tambin se conoce como presin de vaco. Punto de referencia cero de la escala
de presin absoluta muestra el vaco total.

2. Presin: Es la diferencia entre la presin del fluido y la presin atmosfrica, cambios de

presin de calibre con el cambio de presin atmosfrica.

3. Diferencial de presin: Se utiliza para expresar la diferencia entre dos valores de

presin absoluta.

Cuando medimos la presin bajo el agua, entonces la presin tambin puede expresarse
en trminos de altura de la columna de lquido, su medicin en unidades imperiales son
pulgadas de columna de agua (pulgadas-Wc), se expresa como 1 psi = 27,73 pulgadas de
columna de agua o pulgadas-Wc. En unidades del sistema internacional se mide en (mm-
Wc), se expresa como 1 bar = 10.22 * 103 mmWc.

Los elementos bsicos de medicin que se utilizan para la medicin de presin incluyen
tubos de bourden, bramido de sensores, sensores de diafragma. A veces el calibrador de
tensin y celdas de carga tambin se utilizan para la medicin de la presin.
2.2Nivel y densidad

Nivel y densidad son ambas variables importantes del proceso de control de procesos.
Medicin de nivel se define como la medida de la posicin de la interfaz entre dos medio
como lquido y gas, o entre dos lquidos. Nivel es p clave utilizado para necesidades de
contabilidad y tambin para fines de control. Medimos el nivel en el medidor o porcentaje;
a veces tambin medimos el nivel de pies. Nivel es el nombre de dos interfaces. Tambin
podemos calcular nivel mediante el clculo de densidad en algunas aplicaciones.

Los dos mtodos bsicos para la medicin de nivel son innage y mtodo de interrupcin.
En el mtodo de innage, nos sumerja varilla en la parte inferior del recipiente hasta que
toque a la lnea de referencia del buque. Lnea de referencia se conoce como el nivel de
fondo de un recipiente o tanque.

Mtodo de interrupcin, no sumerja la varilla en la parte inferior. En este mtodo nos

sumerja slo a cierto nivel y buscar restando nivel medido por la altura total del buque o el
tanque.

Dispositivos de medicin de nivel operar bajo tres principios principales

1. Posicin de la superficie del lquido

2. Presin cabeza

3. Peso o densidad del material

Mtodos directos de medicin de nivel

Mtodos directos de medicin de nivel mide la altura de un punto cero por diferentes
mtodos. En este mtodo se monitorea el nivel real, es fcil de usar y confiable y no
costosos. Estos mtodos son seguros desde el punto de vista de seguridad porque son
convenientes para reas peligrosas. Estos mtodos incluyen

1. Mtodo de la varilla indicadora de nivel

2. Ponderada calibre de cinta

3. Vidrio de vista

4. Flotadores

Mtodos indirectos de medicin de nivel

Medicin de nivel indirecto refiere a la medicin de nivel a travs de alguna propiedad o

parmetro de lquido, como la presin, densidad, conductividad. Estos mtodos incluyen

1. Mtodo de presin hidrosttica

2. Hidrosttica mtodo de presin diferencial

3. Mtodo de pierna seco

4. Mojado mtodo de pierna

5. Apriete el tubo mtodo

6. Mtodo nivel de conductividad

7. Nivel transmisores
2.3Medicin de flujo

Flujo es uno de la variable de proceso muy importante de control de procesos. Para lograr
el objetivo de la automatizacin, es necesario controlar el flujo de cualquier proceso. Hay
muchos instrumentos para medir el flujo de lquido y gas. La exactitud de la medicin de
flujo es diferente para cada instrumento y diferentes para cada aplicacin.

Hay factores que afectan el flujo de lquidos a travs del tubo y tambin la medicin de
flujo. Estos incluyen

1. Velocidad de fluido

2. Tamao de la tubera

3. Friccin debido a tubera

4. Viscosidad del lquido

5. Gravedad especfica del lquido

6. Perfiles de velocidad

Velocidad de flujo es el volumen de lquido que pasa por un punto dado en una
determinada cantidad de tiempo y se mide en galones por minuto (gpm), pies cbicos por
minuto, litros por minuto. Pero en la industria principalmente utilizamos galones por
minuto. Caudal varan a pipa.

1 gpm = 6.309 * 105 m3/s

Flujo total es el volumen de lquido pasando por un perodo prolongado de tiempo y se

mide en galones, pies cbicos, litros y as.

La velocidad a la que el lquido fluye a travs de un tubo cerrado puede medirse por la
medicin de caudal msico o medicin de flujo de volumen. Caudal de masa es la masa
de sustancia que pasa a travs de la superficie por unidad de tiempo. Su unidad de masa
se divide por el tiempo. Flujo de volumen es el volumen de lquido que pasa a travs de
dada la superficie por unidad de tiempo por ejemplo, m3/s

Medidores de flujo volumtrico medir volumen directamente y los metros de flujo total
medida masa directamente.

mtodos de medicin de tasas de caudales o flujos

1. mtodos Transportador (mide el flujo de partculas que se encuentran en forma de

polvo, utilizando cinta transportadora industrial usando masa de material, longitud y
velocidad del transportador)

2. Medidor de flujo de Coriolis (es uso en clculos de flujo de gas, mide el caudal msico a
travs de la vibracin en el tubo usando un sensor). Se muestra en la figura siguiente.
Flujo de volumen mtodos de medicin

1. Diferenciales flujo-medidores de presin (presin diferencial se calcula a travs de la

presin diferencial transmisor y el flujo se calcula mediante la diferencia de presin de
lectura, la placa de orificio y tubo de la empresa son crear la diferencia de presin en
lneas de flujo)

2. Los rotmetros (es el mtodo manual y slo muestran una indicacin visual, posicin de
flotador muestra el rea de flujo, a travs del cual podemos encontrar caudal)

3. Positivos desplazamiento caudalmetros (es utilizar en la industria petrolera y para la

medicin de los suministros de agua, medidor de pistn rotatorio se utiliza para la
medicin de flujo)

4. Turbina metros (turbina de rueda que gira con el flujo de lquido, a travs del cual
calculamos la tasa de flujo)

5. Electromagnticas medidores de flujo (utiliza el fenmeno de induccin

electromagntica para calcular la velocidad de flujo, pero es slo limitados a conductores
lquidos solamente)

6. Vertimiento de medidores de flujo de vrtice (es mtodo es utilizado en la industria, un

cuerpo bluff se utiliza que genera vrtices con el flujo de lquido, a travs del cual
calculamos la tasa de flujo)

7. Ultrasnicos medidores de flujo (en este mtodo se utilizan ondas de sonic para
calcular el flujo de tasa, es el mtodo de medicin sin contacto)
2.4Medicin de la temperatura

Temperatura es tambin uno de variable de proceso muy importante. Es muy importante

controlar la temperatura de proceso con el fin de lograr el objetivo de la automatizacin.
Existen diferentes instrumentos que se utilizan para medir la temperatura. Incluye
termopar, termistor, RTD (medicin de la temperatura resistente) y termostato. Lo
medimos en Kelvin o o C o f el.

Termopares son sensores de temperatura ms utilizados en la industria de procesos; es

una Unin o combinacin de dos conductores diferentes o metales que se sueldan con
autgena juntos. Termopar produce una tensin pequea en milli-voltios cuando cambia
la temperatura de proceso. Transfiere calor cambio en voltios elctricos. Termopares son
baratos y flexibles, pero su limitacin es la exactitud de la medida. Su rango es de
alrededor de 250 o C a 2500 o termopar C. opera sobre el efecto de ver-beck, afirma que
si dos metales se unieron y calientan entonces lo genera una EMF. Dos conductores
metlicos diferentes cuando se uni a o soldados con autgena juntos en un extremo, un
EMF producido entre extremos abiertos del termopar, depende de temperatura de
ensambladura. Termopar se divide en diferentes categoras de diverso material y
temperatura; sus tipos incluyen tipo J, K tipo, tipo T y tipo E.

Termistor tambin se utiliza para medir la temperatura; tiene un resistor cuya resistencia
vara con el cambio de temperatura. Su rango de medicin es 90 C a 130 o termistor
C. se compone de mezcla de xidos metlicos como manganeso, cobalto, cobre, hierro,
uranio. Termistor son de dos tipos; Temperatura positiva coeficiente (PTC) y coeficiente
de temperatura negativo (NTC). En PTC, la resistencia aumenta con el aumento de la
temperatura. En NTC, la resistencia disminuye con el aumento de temperatura. Termistor
generalmente se comporta con coeficiente de resistencia de alta temperatura negativa. Su
sensibilidad es muy fuerte, que lo hace muy til para la compensacin, control y medicin
de temperatura precisa. Sus rangos de resistencia de ohmios 0,5 a 0,75 milli-ohmios.
Tambin se utiliza para la compensacin de temperatura en los equipos electrnicos
complejos y para la medicin de la conductividad trmica.

RTD (detectores de temperatura resistivos) son tambin ampliamente utilizado sensores

de temperatura. ste es el elemento activo. Mide temperatura con la ayuda de cambio en
la resistencia del elemento resistente, debido al cambio de temperatura. Constan de
platino, por eso tambin se llaman como resistencia de platino del termmetro (PRT). Son
termmetros de alambre herido y tienen muy buena precisin de medicin de la
temperatura. Tiene un dimetro de la bobina que hace ms mecnico estable y permite la
expansin del alambre. El rango de medicin de IDT es 150 o C hasta 650 o C. Su
bobina de alambre se expande con el aumento de la temperatura.
2.5Medicin de otras Variables

Las variables que se utilizan en el proceso especfico se denominan variables de proceso.

Hay algunas variables de proceso que se han discutido aqu, son tambin de uso en la
automatizacin industrial, pero a pequea escala.

Conductividad (elctrico)

La conductancia es la capacidad del material para llevar a cabo. Puede conducir la

corriente (elctrico).

Seccin transversal del conductor

La corriente se encuentra entre los extremos de la resistencia. La seccin transversal

puede ser en forma de valor uniforme, para que el flujo de corriente tambin se convierte
en uniforme. Para este caso, la frmula es:

Aqu R = resistencia, L = longitud de la pieza y A = rea (seccin transversal)

Otro caso:

En este caso, las reas de la seccin transversal sern la misma. En este caso se
cambiar la frmula:

Aqu E = magnitud (campo elctrico) y J = magnitud (densidad de corriente). Como el

caucho tiene gran valor de P, es el mejor ejemplo.

Capacitancia:

Capacitancia es la capacidad del condensador para almacenar carga elctrica. En este

sentido, un tipo muy comn de es condensadores con placas que son fijos en paralelo. La
proporcin directa de capacitancia se adquiere cuando aumenta el rea de la placa. La
frmula para esto es:

Aqu C = capacitancia, q = carga.

Frecuencia
La repeticin de un evento se denomina la frecuencia. Este evento debera ser producido
dentro de la unidad (tiempo).El tiempo total de un (ciclo) tambin llamado el perodo.

Frecuencia se define como la unidad de ciclos, pero esto es slo el caso cuando
hablamos de la (R, O, W) es decir R = rotacin, O = oscilacin y W = ondas. Si se denota
por f. (Hertz) es la unidad de la frecuencia. Es por el nombre de este cientfico, quien la
descubri.

Puede ser medido por:

Contando la cosa, que frecuencia tiene que medir? Se har contando la conformidad de
ese evento.

O tambin puede ser medido el estroboscopio tambin. Tambin puede medir por el
contador (frecuencia).

Viscosidad: Es la medicin de la resistencia de ese fluido que debe deformarse por los
mtodos de estrs. La friccin del fluido tambin se llama la viscosidad. O tambin se
refiere como grueso (lquido). Agua es tener menos viscosidad; por otro lado, la miel es
ms viscosa. La frmula es:

Aqu U = factor de proporcionalidad.

Tipos de viscosidad

Hay varios tipos de viscosidad: newtonianos, adelgazamiento, cizalla engrosamiento,

tixotrpico y rheopetic etc. del esquileo.

Todos estos tipos son dependiendo de los tipos de materiales o sustancias y sus
caractersticas.
 2.6Procedimiento Para La Calibracion
Procedimiento para la calibracin de instrumentos y sensores:-

Calibracin se define como un curso de accin para configurar cualquier instrumento

para la prestacin de resultado de la muestra en un rango aceptable. O

Comparar las mediciones de dos dispositivos, en el que uno se establece por una
mquina y el otro, se hace siguiendo el mtodo similar como es posible por la segunda
pieza de equipo.

El procedimiento de calibracin se utiliza para un nmero de entradas para cubrir toda la

gama de medicin de serie del instrumento/sensor. El procedimiento de calibracin para
diferentes instrumentos y sensores es el mismo.

En la calibracin, la exactitud de la medicin que se utiliza en el sistema de medicin es

reconocido en toda la gama de medicin de los instrumentos o los sensores usados en el
sistema.

Tambin el entorno donde se utiliza el instrumento calibrado y que fue calibrado debe
ser por igual.

Instrumento que se utiliza como estndar en este procedimiento tiene exactitud superior
heredado en comparacin con el instrumento del proceso que podra ser calibrado. Si se
especifica el tipo de instrumento, puede obtenerse mayor precisin que no es conveniente
para la medida del proceso normal.

Para la calibracin, el instrumento con mayor exactitud e instrumento de tipo null se

utiliza generalmente. Como caracterstica del instrumento cambia despus de un perodo
de tiempo, la calibracin del instrumento es repetitiva en dado intervalos. Factores como
el cambio de temperatura, desgaste, suciedad, polvo, sustancias qumicas y humo en el
ambiente de trabajo son responsables de traer los cambios en las caractersticas del
instrumento.

Conocimiento de un profesional es necesaria para determinar la tasa de frecuencia en

qu instrumento calibre, como la determinacin de la frecuencia depende de numerosos
factores. La frecuencia que es esencial para la calibracin es fuertemente afectada por la
del instrumento tipo, frecuencia de uso y las condiciones de entorno que prevalece. Con la
participacin de varios factores, la frecuencia requiere recalibracin es imposible
determinar tericamente. As que hay que experimentar prcticamente para averiguar la
tasa para los cambios.

Es necesario un manual o gua del usuario en el que todos los pasos se mencionan
cuando es un instrumento de calibracin. La accin que ha de tenerse depende de la
naturaleza del error y la participacin del tipo de instrumento.

Es imprescindible para acceder a la frecuencia de calibracin y el sistema reconocido

oportunamente para comprobar si el sistema funciona de manera eficiente y eficaz. Como
pasa el tiempo, si se dispone de mtodo de calibracin es eficaz y barato como sea
aprobado, entonces tal sustituto.

El uso de instrumento en el procedimiento de calibracin est reservado para l y no

puede utilizarse para fines adicionales. El proceso de calibracin slo funciona
eficientemente y efectivamente cuando su control total se asigna a una sola persona.
 2.7Criterios De Seleccion Sensores Y
Trasmisores

Hay diferentes tipos de materiales en la industria que se utilizan en diferentes procesos.

Por ejemplo tenemos el sensor de flujo que el flujo de:

Sensor de flujo que el flujo de lquidos

Tambin puede detectar nivel de lodos

Granular se miden tambin de ella

Polvos tambin son captadas por el detector de flujo

En el depsito de estas sustancias tienen que mantener su nivel adecuado. Hay 2 tipos de
medidas.

PLM: es el tipo que slo indica si el material se va por encima al valor especfico/set, o
bajando de ese valor.

CLM: En este tipo de sensor el sensor detecta la posicin del material, que donde
realmente est sentando.

Hay diferentes tipos de estos sensores (nivel), pero depende de estos elementos:

Naturaleza del material que se ha detectado

Es PLM o CLM, como se analiz anteriormente

Es una medida directa, o medicin indirecta

Es que la medicin se realizar a travs de contacto o sin contacto

Tipo de sensor es:

Sensores visuales

Sensores de flotador

Sensores que son controlados por la vlvula de

Sensores electrnicos

Sensores de radiacin

El sensor que va a seleccionar debe ser econmico. Pero se deben cumplir con sus
requisitos. Esto debera ser menos costoso. Hay muchos problemas tcnicos y preguntas
que tambin deberan estar en la mente durante la seleccin del sensor. Estos incluyen:

El sensor que est utilizando es operado de humanos o automtico?

Es su sensor inalmbrica o de cable?

Se puede acceder fcilmente a sensor?

Va a tomar el poder de su sistema o se necesita energa desde una fuente externa?

Es posible reparar el sensor?

El sensor debe ser seguro de usar, por lo que debera funcionar entre bajos voltajes.

La instalacin de su sensor debe ser fcil.

En aplicaciones especficas, su sensor seleccionado debe ser capaz de detectar el

tamao de grano.

Otra cuestin que es importante para usted es que, vamos a configurar el sensor en el
depsito de grano, etc., o voluntad que permanecer al aire libre?

Va a medir slo los puntos de lquidos (en caso de lquido)

Es capaz de detectar nivel continuo?

El sensor debe ser preciso. Su aspecto debe estar bien. Usted debe saber su tiempo de
respuesta. Usted tambin debe saber su tamao.

RESUMEN

Seleccin del sensor es no slo una tarea, es la parte del proyecto, para seleccionar
correctamente el sensor adecuado. Hay cientos de parmetros que hay que tener en
cuenta durante la seleccin de sensores.
2.8Acondicionamiento de la seal:

El primer paso para el acondicionamiento de seal es tomar la informacin del sensor.

Cuando el sensor da la salida al acondicionador de seal, luego procesa los datos de
salida o la seal.

Esta informacin (datos) debe tomarse forma adecuada por lo que, puede ser procesado
en el sistema que se utiliza para la adquisicin. Principalmente se toma en forma de
voltaje o corriente.

En la automatizacin industrial, sensor da salida a acondicionador de seal y que genera

la seal de 4 20 mili amperes.

Adquisicin de los datos tambin mantener (lmites) el espectro del sensor. En definitiva
es el proceso donde el sistema toma el valor (analgico) y convertirla en el formato
adecuado para procesar, por lo que puede ser utilizado por los procesos ms.
Acondicionamiento de seales tienen lugar en los circuitos electrnicos del transmisor.

Hay diferentes tipos de circuitos que hacen este trabajo para nosotros. Cada circuito tiene
su propio apoyo sensor o dar de cada sensor su salida a su sensor especfico que
soporta.

Procesado de seal

Como ya comentamos los datos del sensor deben tenerse en el formato adecuado, por lo
que el equipo pueda leerlo. Puede ser un datos anlogos. Esto se llama la adquisicin de
los datos.

Estos datos deben procesarse de modo que puede utilizar en forma digital y puede ver en
el ordenador, para ello que hacemos un muestreo de datos y cuantificacin. Cuando
disee la aplicacin, usted debe comprender el efecto de este proceso en la forma de
onda de salida que ser generado por los circuitos de acondicionamiento.

Ejemplo piezoelctrico:

Cuando la energa se convierte de forma mecnica a forma elctrica, produce el efecto

piezoelctrico. Puede ser utilizado como fuerza de sensor. Para utilizar este principio
fsico para hacer un sensor para medir la fuerza, aqu es la frmula para ello. , aqu es
carga de la fuerza.

Convertidor A-d para el acondicionamiento de seal:

Cuando el valor tomamos del sensor, ser el valor analgico, por lo que se convertir en
digitales o discretas. Esto se hace por el circuito de acquisitioning.

Hay algunos requisitos para:

1. Entrada = forma de tensin.

2. Seal de entrada de gama ser igual a = rango de circuito de acquisitioning.

Requisitos adicionales:

3. Aislamiento del sistema.

4. Procesamiento de la seal.

5. Eliminacin de seales no deseadas.

Como se pueden hacer las conversiones entre los dos valores:

Voltaje se convierte en el voltaje.

Actual se convierte en el voltaje.

Resistencia se convierte en el voltaje.

Capacitancia se convierte en el voltaje.