Universidad de San Carlos de Guatemala

Centro Universitario del Norte CUNOR

Ingeniera Civil
Materiales de Construccin
Ingeniero Ramon Guay Paz

ACERO

Barbara Raquel Chavarra Moya

No. Carn 2012 22648
Fecha de entrega 30 de octubre de 2017
 Introduccin

Durante la historia el hombre ha tratado de mejorar sus materias primas para sus
construcciones, aadiendo materiales orgnicos como inorgnicos, para obtener as los
resultados ideales para sus diversas obras.
Dado el caso de que los materiales ms usados en la construccin no se encuentran en la
naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que someterlos a una serie de
operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros minerales
que lo acompaen. Pero esto no basta para alcanzar las condiciones ptimas, entonces para
que los metales tengan buenos resultados, se someten a ciertos tratamientos con el fin de
hacer una aleacin que rena una serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar
sus formas futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos.
El ACERO, como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una aleacin
de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2% de carbono, con
el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener tambin otros elementos.
Una de sus caractersticas es admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y su
flexibilidad.
En las dcadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo continuamente
aceros cada vez ms sofisticados, con propiedades de resistencia a la corrosin, aceros ms
soldables y otros requisitos. La investigacin llevada a cabo por la industria del acero
durante este periodo ha conducido a la obtencin de varios grupos de nuevos aceros que
satisfacen muchos de los requisitos y existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a
las normas y especificaciones actuales.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas
dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin. Antes del tratamiento
trmico, la mayora de los aceros son una mezcla de tres sustancias, Ferrita, Perlita y
Cementita.
La Ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos
en disolucin.
La Cementita, es un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de
gran dureza y muy quebradiza.

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La Perlita es una mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una
estructura caracterstica, sus propiedades fsicas con intermedias entre las de sus dos
componentes.
La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las
proporciones de estos tres ingredientes, cuanto mayor es el contenido en carbono de un
acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8%
de carbono, est por compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an
mayores es una mezcla de perlita y cementita.

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 Objetivos

General
Aprender sobre el acero, sus propiedades, sus usos en construccin y los tipos de acero
normalizados que hay para construir.

Especficos
Conocer los diferentes tipos de acero utilizados en construccin y las normas por
las que son regidos los mismos.
Aprender sobre que es Longitud de desarrollo y como se aplica.
Identificar los tratamientos existentes para el acero y su aplicacin.

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 Marco Terico

1. Acero
El trmino acero sirve comnmente para denominar, en ingeniera metalrgica, a una
mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el 2,14 % en masa
de su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee una concentracin de
carbono mayor al 2,14 % se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son mucho
ms frgiles y no es posible forjarlas, sino que deben ser moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y relativamente dctil,
con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con temperatura de fusin de 1535 C y punto de
ebullicin 2740 C. Por su parte, el carbono es un no metal de dimetro menor (dA = 1,54
), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto en la forma de
diamante). La difusin de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra
gracias a la diferencia en dimetros atmicos, formndose un compuesto intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el
acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %; a partir de
este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.
Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes segn su temperatura,
concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita; adems de la
austenita.
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin de
carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus propiedades
fsico-qumicas.
Existen muchos tipos de acero en funcin del elemento o los elementos aleantes que
estn presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al
carbono, en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay otros, pero en menores
concentraciones. Otras composiciones especficas reciben denominaciones particulares en
funcin de mltiples variables como por ejemplo los elementos que predominan en su
composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de
cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en
funcin de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se
engloban bajo la denominacin genrica de aceros especiales, razn por la que aqu se ha
adoptado la definicin de los comunes o "al carbono" que adems de ser los primeros
fabricados y los ms empleados, sirvieron de base para los dems. Esta gran variedad de
aceros llev a Siemens a definir el acero como un compuesto de hierro y otra sustancia
que incrementa su resistencia. (Acero, 2017)

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2. Componentes
Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza,
lo que favorece su produccin a gran escala. Esta variedad y disponibilidad lo hace apto para
numerosos usos como la construccin de maquinaria, herramientas, edificios y obras
pblicas, contribuyendo al desarrollo tecnolgico de las sociedades industrializadas. A pesar
de su densidad (7850 kg/m de densidad en comparacin a los 2700 kg/m del aluminio, por
ejemplo) el acero es utilizado en todos los sectores de la industria, incluso en el aeronutico,
ya que las piezas con mayores solicitaciones (ya sea al impacto o a la fatiga) solo pueden
aguantar con un material dctil y tenaz como es el acero, adems de la ventaja de su relativo
bajo costo. (Acero, 2017)
2.1. Otros Elementos en el Acero
2.1.1. Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleacin
Las clasificaciones normalizadas de aceros como la AISI, ASTM y UNS, establecen valores
mnimos o mximos para cada tipo de elemento. Estos elementos se agregan para obtener
unas caractersticas determinadas como templabilidad, resistencia mecnica, dureza,
tenacidad, resistencia al desgaste, soldabilidad o maquinabilidad. A continuacin se listan
algunos de los efectos de los elementos aleantes en el acero:
Aluminio: se usa en algunos aceros de nitruracin al Cr-Al-Mo de alta dureza en
concentraciones cercanas al 1 % y en porcentajes inferiores al 0,008 % como desoxidante
en aceros de alta aleacin.
Boro: en muy pequeas cantidades (del 0,001 al 0,006 %) aumenta la templabilidad sin
reducir la maquinabilidad, pues se combina con el carbono para formar carburos
proporcionando un revestimiento duro. Es usado en aceros de baja aleacin en aplicaciones
como cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad y dureza superficial. Utilizado tambin
como trampa de nitrgeno, especialmente en aceros para trefilacin, para obtener valores
de N menores a 80 ppm.

Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la resistencia y la

dureza en caliente. Es un elemento poco habitual en los aceros. Aumenta las
propiedades magnticas de los aceros. Se usa en los aceros rpidos para
herramientas y en aceros refractarios.
Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza, resistencia y
tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos, mejora la
resistencia a la corrosin. Aumenta la profundidad de penetracin del
endurecimiento por tratamiento termoqumico como la carburacin o la
nitruracin. Se usa en aceros inoxidables, aceros para herramientas y refractarios.
Tambin se utiliza en revestimientos embellecedores o recubrimientos duros de
gran resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, etc.

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 Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de
endurecimiento de acero, as como su tenacidad. Los aceros inoxidables austenticos
contienen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin.
Nitrgeno: se agrega a algunos aceros para promover la formacin de austenita.
Nquel: es un elemento gammageno permitiendo una estructura austentica a
temperatura ambiente, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El nquel
se utiliza mucho para producir acero inoxidable, porque aumenta la resistencia a la
corrosin.
Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma de
pequesimos glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fcil
mecanizacin por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que
el plomo es un buen lubricante de corte, el porcentaje oscila entre 0,15 % y 0,30 %
debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores al 0,5 % debido a
que dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente. Se aade a algunos
aceros para mejorar mucho la maquinabilidad.
Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento
desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.
Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables las
propiedades del acero a alta temperatura. Se utiliza su gran afinidad con el Carbono
para evitar la formacin de carburo de hierro al soldar acero.
Wolframio: tambin conocido como tungsteno. Forma con el hierro carburos muy
complejos estables y dursimos, soportando bien altas temperaturas. En porcentajes
del 14 al 18 %, proporciona aceros rpidos con los que es posible triplicar la
velocidad de corte de los aceros al carbono para herramientas.
Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos complejos con el
hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, traccin y poder
cortante en los aceros para herramientas.
Niobio: Se utiliza para darle dureza, flexibilidad y elasticidad al acero,
principalmente se utiliza para Aceros estructurales y Aceros automotrices.

2.1.2. Impurezas
Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la composicin de los aceros.
Se encuentran en los aceros y tambin en las fundiciones como consecuencia de que estn
presentes en los minerales o los combustibles. Se procura eliminarlas o reducir su contenido
debido a que son perjudiciales para las propiedades de la aleacin. En los casos en los que
eliminarlas resulte imposible o sea demasiado costoso, se admite su presencia en
cantidades mnimas.

Azufre: lmite mximo aproximado: 0,04 %. El azufre con el hierro forma sulfuro, el
que, conjuntamente con la austenita, da lugar a un eutctico cuyo punto de fusin

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 es bajo y que, por lo tanto, aparece en bordes de grano. Cuando los lingotes de acero
colado deben ser laminados en caliente, dicho eutctico se encuentra en estado
lquido, lo que provoca el desgranamiento del material.
Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de manganeso. El
manganeso tiene mayor afinidad por el azufre que el hierro por lo que en lugar de
FeS se forma MnS que tiene alto punto de fusin y buenas propiedades plsticas. El
contenido de Mn debe ser aproximadamente cinco veces la concentracin de S para
que se produzca la reaccin.
El resultado final, una vez eliminados los gases causantes, es una fundicin menos
porosa, y por lo tanto de mayor calidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial, su presencia es positiva para mejorar
la maquinabilidad en los procesos de mecanizado. Cuando el porcentaje de azufre
es alto puede causar poros en la soldadura.
Fsforo: lmite mximo aproximado: 0,04 %. El fsforo resulta perjudicial, ya sea al
disolverse en la ferrita, pues disminuye la ductilidad, como tambin por formar FeP
(fosfuro de hierro). El fosfuro de hierro, junto con la austenita y el cementita,
forma un eutctico ternario denominado esteadita, el que es sumamente frgil y
posee un punto de fusin relativamente bajo, por lo cual aparece en bordes de
grano, transmitindole al material su fragilidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial en los aceros, porque reduce la
ductilidad y la tenacidad, hacindolo quebradizo, a veces se agrega para aumentar
la resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad.

3. Acero en Construccin

4. Normalizacin de las Diferentes Clases de Acero

Para homogeneizar las distintas variedades de acero que se pueden producir, existen
sistemas de normas que regulan la composicin de los aceros y las prestaciones de los
mismos en cada pas, en cada fabricante de acero, y en muchos casos en los mayores
consumidores de aceros.
Por ejemplo, en Espaa estn regulados por la norma UNE-EN 10020:2001 y antiguamente
estaban reguladas por la norma UNE-36010, ambas editadas por AENOR.
Existen otras normas reguladoras del acero, como la clasificacin de AISI (de uso mucho
ms extendido internacionalmente), ASTM, DIN, o la ISO 3506.

5. Tipos de Acero y Normas que Debe Cumplir

La norma AISI/SAE, tambin conocida como SAE-AISI, es una clasificacin de aceros y
aleaciones de materiales no ferrosos. Es la ms comn en los Estados Unidos, AISI es el
acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto Americano del Hierro y

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el Acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de Society of Automotive Engineers
(Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores).
5.1. Clasificacin de los Aceros Segn la Norma AISI-SAE
La clasificacin es la identificacin especfica de cada grado, tipo o clase de acero dado por
un nmero, letras, smbolos, nombre, o su combinacin para la completa designacin de
un acero en particular.
Dentro de la industria esta clasificacin tiene vital importancia y un uso especfico, por
ejemplo, el grado es usado para denotar la composicin qumica, el tipo es usado para
indicar el nivel de desoxidacin, y la clase es usada para describir alguna otra cualidad,
como, el nivel de resistencia o una superficie pulida.
En el sistema AISI-SAE, los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primer digito
especifica la aleacin principal, el segundo modifica al primero y los dos ltimos dgitos.
Dan la cantidad de carbono en centsimas. En algunos aceros el cromo de alto carbono
hay nmeros de cinco dgitos, los tres ltimos dan el porcentaje de carbono.

Ilustracin 1:Forma de Clasificacin del Acero segn AISI-SAE

SAE clasifica los aceros en: al carbono, de media aleacin, aleados, inoxidables, de alta
resistencia, de herramientas, etc.

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 5.1.1. Aceros al carbono
10XX donde XX es el contenido de C
Ej.: SAE 1010 (0,080,13 %C)
SAE 1040 (O,3~0,43 %C)
Los dems elementos presentes no estn en porcentajes de aleacin:
P mx = 0,04%
S mx = 0,05%
Mn = 0,300,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)
0,600,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para
cementacin.

a) Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015) Se seleccionan en piezas
cuyo requisito primario es el conformado en fro.
Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas
cualidades de deformacin y terminacin superficial. Los calmados son ms
utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos trmicos.
Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora
mediante el estirado en fro. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad
y rugosidad superficial si despus del formado en fro se los calienta por encima de
600C.
b) Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)
Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son
los comnmente llamados aceros de cementacin. Los calmados se utilizan para
forjas. Su respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido
tienen mayor respuesta de ncleo. Los de ms alto % de Mn, se endurecen ms
convenientemente en el ncleo y en la capa. Son aptos para soldadura y brazing.
La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye
con el recocido.
c) Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)
Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecnicas
ms elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de endurecimiento.
Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas. El contenido
de C y Mn, depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se desea
incrementar las propiedades mecnicas, la seccin o la templabilidad, normalmente
se incrementa el % de C, de Mn o de ambos.
Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en fro, aunque los
estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y
generalmente llevan un recocido o normalizado previo.
Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su seleccin
depende del tamao y propiedades mecnicas despus del tratamiento trmico. Los

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 de mayor % de C, deben ser normalizados despus de forjados para mejorar su
maquinabilidad.
Son tambin ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de barras
laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no
tratadas trmicamente.
Pueden soldarse, pero deben tenerse precauciones especiales para evitar fisuras
debido al rpido calentamiento y enfriamiento.
d) Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)
Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al
desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido
de C.
En general no se utilizan trabajados en fro, salvo plaqueados o el enrollado de
resortes. Prcticamente todas las piezas son tratadas trmicamente antes de
usar, debindose tener especial cuidado en estos procesos para evitar
distorsiones y fisuras.

5.1.2. Aceros de Media Aleacin

Aceros al Mn
15XX
El porcentaje de Mn vara entre 1,20 y 1,65, segn el %C.
Ej.: SAE 1524 1,201,50 %Mn para construccin de engranajes
SAE 1542 1,351,65 %Mn para temple

5.1.3. Aceros de Fcil Maquinabilidad

11XX 12XX
Son aceros de alta maquinabilidad; la presencia de gran cantidad de sulfuros genera viruta
pequea y, al poseer los sulfuros alta plasticidad, actan como lubricantes internos. No son
aptos para soldar, tratamientos trmicos, ni forja debido a su bajo punto de fusin.
Ej; SAE 11XX: 0,080,13 %S
SAE 12XX: 0,240,33 %S
Para disminuir costos, facilitando el maquinado, se adicionan a los aceros al C de distintos
% de C y Mn, elementos como el azufre (S), fsforo (P) y plomo (Pb). Esto significa un
sacrificio en las propiedades de deformado en fro, soldabilidad y forjabilidad, aunque el
plomo tiene poco efecto en estas caractersticas. Pueden dividirse en tres grupos:
GRUPO I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215)
Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes condiciones de maquinado.
Tienen el mayor contenido de azufre; los 1200 incorporan el fsforo y los L contienen
plomo.

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Estos tres elementos influyen por diferentes razones, en promover la rotura de la viruta
durante el corte con la consiguiente disminucin en el desgaste de la herramienta. Cuando
se los cementa, para lograr una mejor respuesta al tratamiento, deben estar calmados.
GRUPO II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119)
Son de bajo % de carbono y poseen una buena combinacin de maquinabilidad y respuesta
al tratamiento trmico. Por ello, tienen menor contenido de fsforo, y algunos de azufre,
con un incremento del % de Mn, para aumentar la templabilidad permitiendo temples en
aceite.
GRUPO III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151)
Estos aceros de medio % de carbono combinan su buena maquinabilidad con su respuesta
al temple en aceite.

5.1.4. Aceros aleados para aplicaciones en construcciones comunes

Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede uno o
ms de los siguientes lmites:

1,65% de manganeso
0,60% de silicio
0,60% de cobre
o cuando hay un % especificado de cromo, nquel, molibdeno, aluminio, cobalto,
niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio
Se usan principalmente cuando se pretende:

desarrollar el mximo de propiedades mecnicas con un mnimo de distorsin y

fisuracin
promover en un grado especial: resistencia al revenido, incrementar la tenacidad,
disminuir la sensibilidad a la entalla
mejorar la maquinabilidad en condicin de temple y revenido, comparndola con
un acero de igual % de carbono en la misma condicin
Generalmente se los usa tratados trmicamente; el criterio ms importante para su
seleccin es normalmente su templabilidad, pudiendo todos ser templados en aceite.
Al Ni 23XX 25XX
El Ni aumenta la tenacidad de la aleacin; pero como no se puede mejorar la templabilidad,
debe adicionarse otro elemento aleante (Cr, Mo). Por este motivo prcticamente no se
utilizan. La temperatura de transicin dctil-frgil baja de -4C para aceros al C hasta -40C.

Al Cr-Ni 31XX 32XX 33XX 34XX

El conocido en Argentina es el SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr). Gran tenacidad y
templabilidad; pero el excesivo Ni dificulta la maquinabilidad.

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Al Mo 4OXX 44XX
Aumenta levemente la templabilidad.

Al Cr-Mo 41XX
Poseen 1,00 %Cr y 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan para nitrurado, tornillos de alta resistencia,
etc.

Al Cr-Ni-Mo 86XX
Poseen 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo. Son las aleaciones ms usadas
por su buena templabilidad. Por ejemplo:
SAE 8620 para cementacin
SAE 8640 para temple y revenido

Al silicoMn 92XX
Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn.
Son aceros para resortes; tienen excelente resistencia a la fatiga y templabilidad. (Para
resortes menos exigidos se utiliza el SAE 1070).
Segn sus aplicaciones se los clasifica en dos grupos:
a) De bajo % de carbono, para cementar
1. De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100)
2. De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600, 4700, 8600 y 8700)
3. De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300).
Estos ltimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que soportan cargas
mayores. Los otros para piezas pequeas, de modo que en todos los casos el temple se
pueda efectuar en aceite.
La dureza del ncleo depende del % de C bsico y de los elementos aleantes. Esta debe ser
mayor cuando se producen elevadas cargas de compresin, de modo de soportar las
deformaciones de la capa. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo ms adecuado es mantener
baja la dureza del ncleo.

b) De alto % de carbono, para temple directo.

a) Contenido de carbono nominal 0,30-0,37 %: pueden templarse en agua para piezas
de secciones moderadas o en aceite para las pequeas. Ejemplos de aplicacin:
bielas, palancas, puntas de ejes, ejes de transmisin, tornillos, tuercas.

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 b) Contenido de carbono nominal 0,40-0,42 %: se utilizan para piezas de medio y gran
tamao que requieren alto grado de resistencia y tenacidad. Ejemplos de aplicacin:
ejes, paliers, etc., y piezas de camiones y aviones.

c) Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en engranajes y otras piezas

que requieran alto dureza, resistencia y tenacidad.

d) Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para resortes y herramientas

manuales.

e) Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas, bolillas y rodillos de

cojinetes y otras aplicaciones en las que se requieren alta dureza y resistencia al
desgaste. Comprende tres tipos de acero, cuya templabilidad vara segn la cantidad
de cromo que contienen.

5.1.5. Aceros Inoxidables

a) Austenticos
AISI 302XX 303XX donde XX no es el porcentaje de C
17-19 % Cr 8-13 % Cr
4-8 % Ni 8-14 % Ni
6-8 % Mn
No son duros ni templables, poseen una alta capacidad de deformarse plsticamente. El
ms ampliamente utilizado es el 304.
A esta categora pertenecen los aceros refractarios (elevada resistencia a altas tempera-
turas). Ej.: 30330 (35% Ni, 15% Cr)

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 b) Martensticos
AISI 514XX
Contienen 11 a 18 % Cr; son templables; para durezas ms elevadas se aumenta el % Cr
(formacin de carburos de Cr). Se usan para cuchillera; tienen excelente resistencia a la
corrosin.

c) Ferrticos
AISI 514XX 515XX
Poseen bajo % de C y alto Cr (10-27 %)de manera de reducir el campo y mantener la
estructura ferrtica an a altas temperaturas.

5.1.6. Aceros de Alta Resistencia y Baja Aleacin

9XX donde XX .103 lb/pulg2, es el lmite elstico del acero.
Ej.: SAE 942
Son de bajo % de C; aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente 0,03% c/u, de manera
que precipitan carbonitruros de Va, Nb, Ti que elevan el lmite elstico entre 30 y 50 %.
Presentan garanta de las propiedades mecnicas y ngulo de plegado. Son de fcil
soldabilidad y tenaces. No admiten tratamiento trmico.

5.2. Aceros para Herramientas

W: Templables al agua: no contienen elementos aleantes y son de alto % de carbono (0,75
a 1.00%). Son los ms econmicos y se utilizan Principalmente en mechas. En general tienen
limitacin en cuanto al dimetro, debido a su especificacin de templabilidad.
Para trabajo en fro:
0: Slo son aptos para trabajo en fro pues al aumentar la temperatura disminuye la dureza.
A: templados al aire. No soportan temple en aceite pues se figuraran; se usan para formas
intrincadas (matrices) pues el alto contenido de cromo otorga temple homogneo.
D: alta aleacin. Contienen alto % de carbono para formar carburos de Cr (1,10-1,80 %C).
Gran resistencia al desgaste.
Para trabajo en caliente: H
Aceros rpidos: T en base a tungsteno
M en base a molibdeno
Los tres mantienen su dureza al rojo (importante en cuchillas); tienen carburos estables a
alta temperatura; el Cr aumenta la templabilidad ya que se encuentra disuelto; el tungsteno
y el molibdeno son los formadores de carburos. El ms divulgado es el conocido como T18-
41, que indica contenidos de W, Cr y Mo respectivamente.
S: Aceros para herramientas que trabajan al choque. Fcilmente templables en aceite. No
se pueden usar en grandes seccione o formas intrincadas. (Clasificacn de Aceros)

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6. Longitud de Desarrollo
El concepto de longitud de desarrollo para anclaje de refuerzo, se presenta por primera vez
en el reglamento ACI-71, con el objeto de reemplazar la duplicidad de requisitos para
adherencia por flexin t adherencia por anclaje de ediciones anteriores del ACI. Con la
longitud de desarrollo ya no es necesario considerar el concepto de adherencia por flexin
que hace hincapi en el clculo del mximo esfuerzo nominal de adherencia. La
consideracin de una resistencia promedio a la adherencia sobre la longitud total de
desarrollo del acero de refuerzo es ms significativa, debido en parte a que todas las
pruebas de adherencia consideran una resistencia promedio a la adherencia sobre una
longitud de anclaje del refuerzo y, en parte, porque las variaciones extremas no calculadas
en los esfuerzos locales de adherencia, existen cerca de las grietas de flexin.
El concepto de longitud de desarrollo se basa en el esfuerzo promedio de adherencia
lograda sobre la longitud de empotramiento de refuerzo. Las longitudes de desarrollo
especificadas en el ACI 318-99, se requieren en gran medida por la tendencia de las varillas
de alta resistencia a agrietar secciones delgadas de concreto. Una varilla individual ahogada
en una masa de concreto no necesita una longitud de desarrollo tan grande, aunque una
hilera de varillas en concreto masivo, puede crear un plano dbil con agrietamiento
longitudinal a lo largo del plano de dichas varillas.
En la aplicacin el concepto de longitud de desarrollo requiere la longitud mnima
especificada o la prolongacin del refuerzo ms all de todos los puntos de esfuerzo mximo
en el refuerzo.
6.1. Adherencia
El esfuerzo de adherencia se presenta principalmente como consecuencia de la fuerza
cortante, entre el elemento de refuerzo y el concreto que lo envuelve, originada por:

La adhesin entre el concreto y los elementos de refuerzo.

El efecto de sujecin que resulta al secarse y contraerse el concreto que rodea la
varilla y el concreto en el que esta ahogada.
La figura 1. Muestra los tres tipos de pruebas, la prueba de extraccin (fig. 1.a) proporciona
una buena comparacin de la eficiencia de adherencia de las diferentes clases de superficies
de varillas y de las longitudes de anclaje correspondientes. Sin embargo, no es
verdaderamente representativa del desarrollo de los esfuerzos de adherencia en una viga
estructural, debido a que, en esta prueba, el concreto est sujeto a comprensin y la varilla
de refuerzo trabaja a tensin, mientras que, en una viga, las varillas de refuerzo y el
concreto que las rodea estn sujetas al mismo esfuerzo. En la prueba de la varilla ahogada
(fig. 1.b), la cantidad de grietas, sus anchos y su separacin en los diferentes niveles de
carga, son una medida del desarrollo de los esfuerzos de adherencia. El proceso se asemeja
ms al comportamiento en vigas a medida que el incremento progresivo en el ancho de las
grietas conduce finalmente al desprendimiento de las varillas y la falla de la viga. Los

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ensayos de adherencia en vigas libremente apoyadas, tienen el inconveniente de que la
reaccin del apoyo restringe el agrietamiento longitudinal del concreto, por lo que se
sobreestima la resistencia en adherencia. Para evitar esto se han ideado dos tipos
especiales de especmenes, uno de la Universidad de Texas (fig. 1.c) y el otro del National
Bareau of standard de E.U.A. (fig. 1.d) El desprendimiento progresivo de varillas de refuerzo
en una viga y la redistribucin de esfuerzos est ilustrado en la fig. 2. Cuando la resistencia
al deslizamiento en la longitud I, es mayor que la resistencia del concreto a la tensin, se
forma una grieta nueva en esa zona, y alrededor de la grieta se desarrolla una redistribucin
de esfuerzos. El esfuerzo mximo de adherencia se desplaza hacia la derecha desde el
punto A hasta el punto B, pasando la lnea central entre dos grietas potenciales hasta que
se forma una segunda grieta a una distancia dc de la grieta 1. Lo anterior se debe de tomar
como base para escoger una longitud apropiada de las varillas del armado para disminuir el
agrietamiento y el deslizamiento; como resultado el refuerzo alcanza su resistencia a la
fluencia sin que se presente una falla por adherencia.

7. Tratamientos
7.1. Tratamientos superficiales
Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la
atmsfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los
componentes de acero para protegerles de la oxidacin y corrosin. Muchos tratamientos
superficiales estn muy relacionados con aspectos embellecedores y decorativos de los
metales.
Los tratamientos superficiales ms usados son los siguientes:

Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electroltico o mecnico

al que se somete a diferentes componentes metlicos.
Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin y embellecer.
Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.
Niquelado: bao de nquel con el que se protege un metal de la oxidacin.
Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero, como la
tornillera.

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 Pintura: usado especialmente en estructuras, automviles, barcos, etc.
7.2. Tratamientos Trmicos
Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar significativamente las
propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero. Los
tratamientos trmicos cambian la microestructura del material, con lo que las
propiedades macroscpicas del acero tambin son alteradas.
Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composicin
qumica son:

Templado.
Revenido.
Recocido.
Normalizado.
7.2.1. Tratamientos Termoqumicos
Son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero,
tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo
diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos
requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales.
Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial
de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el
poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o
aumentar la resistencia a la corrosin.

Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,

aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en
cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y
enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona
perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran
dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.
Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque
lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie
de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y
525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.
Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se
utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas
entre 760 y 950 C.
Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno
en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano;
amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren

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 temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un revenido
posterior.
Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El
azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en un
bao de sales.
Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento trmico del acero se
encuentran la temperatura y el tiempo durante el que se expone a dichas condiciones al
material. Otro factor determinante es la forma en la que el acero vuelve a la temperatura
ambiente. El enfriamiento del proceso puede incluir su inmersin en aceite o el uso del aire
como refrigerante.
El mtodo del tratamiento trmico, incluyendo su enfriamiento, influye en que el acero
tome sus propiedades comerciales.
Segn ese mtodo, en algunos sistemas de clasificacin, se le asigna un prefijo indicativo
del tipo. Por ejemplo, el acero O-1, o A2, A6 (o S7) donde la letra "O" es indicativo del uso
de aceite (del ingls: oil quenched), y "A" es la inicial de aire; el prefijo "S" es indicativo que
el acero ha sido tratado y considerado resistente al golpeo (shock resistant).

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 Comentarios

El acero es una aleacin de hierro y carbono, con una proporcin en peso de este ltimo de
entre el 0,01% y el 2.1%, al que pueden aadir otros elementos aleantes tales como
manganeso, cromo, vanadio o molibdeno. La produccin del acero, si bien de un modo muy
imperfecto, est atestiguada desde la edad media. Con los avances en siderurgia del siglo
XVII, su uso se hizo ms comn, pero solo con la invencin en 1855 del Convertidor
Bessemer, que permita inyectar aire en el metal fundido y eliminar el exceso de carbono,
el acero de calidad pudo obtenerse en masa a bajo precio. Hoy en da se producen en el
mundo mil trescientos millones de toneladas anuales de acero, lo que convierte a este
material en uno de los ms utilizados.
El acero se ha vuelto un material bastante utilizado hoy en da, y es que, aunque no sea el
material perfecto para construccin, es bastante eficaz y econmico en comparacin con
otros materiales, adems, cuando se junta con concreto pueden formarse estructuras muy
fuertes y solidas ya que estos dos se complementan.
Gracias a muchas investigaciones que se han realizado hoy en da se obtienen mejores
aceros, pues buscan decrementar las desventajas que tiene este.
Desde sus comienzos, el acero fue utilizado fundamentalmente por su resistencia y
ductilidad, pero esta aleacin de hierro y carbono es tremendamente adaptable a muy
diversos usos. Por un lado, podemos regular la proporcin Fe/C para modificar la
microestructura y las propiedades, o aadir otros elementos qumicos (por ejemplo, la
adicin de Cr y Ni pueden convertirlo en inoxidable). Si se somete a ciertos tratamientos
trmicos como el temple, obtendremos un material ms duro y resistente, pero tambin
ms frgil y menos deformable. Tambin se puede enriquecer desde la superficie con C o N
para aumentar la dureza, o someterlo a procesos mecnicos tales como la deformacin en
fro o la forja que pueden mejorar selectivamente ciertas propiedades.
As, tenemos un nico material que responde a mltiples exigencias y que compite con xito
con aleaciones ligeras, cermicas avanzadas o materiales compuestos. Aparte de su
versatilidad, el acero tiene la ventaja de ser fcilmente soldable, lo que permite la
construccin de grandes estructuras (puentes, buques), as como una muy alto porcentaje
de ser reciclable (ms del 70% del acero fabricado en Guatemala proviene de chatarra).
Los logros conseguidos en el campo del acero son inmensos, pero el desarrollo no se
detiene. Impresiona constatar que la siderurgia produce ms de 3.000 tipos diferentes de
acero. Mas de la mitad de ellos se han creado en las ltimas dos dcadas. De hecho, hace

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10 aos no existan el 50% de los aceros actualmente presentes en el mercado, y existe an
margen de mejora. Algunos de los campos con prioridad para la investigacin siderrgica,
planteados por la propia industria, son nuevos aceros para conduccin de fluidos a alta
presin (o soportando grandes presiones externas); aceros con comportamiento mejorado
en condiciones criognicas; mejora de las propiedades frente al fuego en aceros de
construccin; desarrollo de aceros ms resistentes a la corrosin; nuevos aceros con mayor
durabilidad en distintas condiciones de servicio; aceros para el almacenamiento de
hidrgeno; aceros para componentes nucleares (en particular, resistentes a la irradiacin
neutrnica) y aceros de alta resistencia para automocin.
La mejora de los procesos con un bajo coste, ahorrando material y energa, es tambin un
objetivo prioritario del sector siderrgico. A esto debe aadirse el esfuerzo investigador
encaminado a optimizar los procesos de produccin (colada, laminado, control inteligente
de procesos) y en otras tecnologas en las que el acero interviene, como son el conformado
de piezas, las tcnicas de unin (mediante soldadura o adhesivas) o los ensayos no
destructivos.
Existen una infinidad de usos que se le pueden dar al acero, todo esto gracias a los
diferentes tipos que existen de este, los cuales estn catalogados en las Normas AISI que
son especficamente hechas para clasificar los aceros y definir cmo deben estar
proporcionados segn el uso que se les quiera dar. De mayor relevancia para nosotros son
los aceros al carbono que son los utilizados en la construccin, por las propiedades que
tienen estos, como por ejemplo su alta resistencia a la tensin, una propiedad mecnica
que lo hace muy til en la construccin de columnas armadas de concreto. Por lo antes
mencionado es muy importante tomar consideraciones a la hora de realizar una
construccin y elegir el acero que se va utilizar, como, por ejemplo, el uso Previsto, al igual
que con cualquier otro elemento, se debe pensar para qu se va a utilizar el acero. Tambin
es importante considerar su resistencia a la corrosin si se va a utilizar el acero en ambientes
hmedos se tendr que tener en cuenta el grado de oxidacin del acero.
La longitud de desarrollo se utiliza en varillas(Generalmente) para definir cul es la longitud
mnima embebida que deben tener las varillas en el concreto para que estas logren alcanzar
el esfuerzo de fluencia sin que se resbalen. Es necesario a efecto de cuantificar un elemento
lineal se considera el desarrollo del elemento. Por ejemplo, un cajillo de tablaroca, desde
donde comienza hasta donde termina, visto en corte, pudiendo tener 1, 2 o ms dobleces
o quiebres. Puede ser tambin un flashing metlico (chambrana de lmina para botaguas,
por ejemplo), se utiliza el mismo criterio.
La utilizacin de los diferentes tratamientos trmicos que se aplican en la industria en
general permite mejorar las caractersticas tcnicas del acero y sus aleaciones, as como las
de otros metales.

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En los tratamientos trmicos se utilizan procesos muy variados o una combinacin de los
mismos, segn el fin que se pretende conseguir. La gran diversidad de tratamientos
trmicos, las distintas aleaciones, sus reacciones trmicas y las diferentes exigencias
tcnicas, fsico-qumicas y mecnicas de dureza, flexibilidad, deslizamiento, etc., que se
pretenden conseguir, requieren soluciones y conocimientos muy profundos de la materia.
Con los tratamientos trmicos lo que se pretende bsicamente es endurecer o ablandar o
eliminar las tensiones provocadas en los aceros debido a un estirado, prensado, forjado o
mecanizado. Modificando la estructura cristalina total o parcialmente para cambiar las
caractersticas mecnicas del material.

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 Conclusiones

El acero se ha vuelto un material muy importante en la construccin debido a todas las

propiedades mecnicas que posee. Uno de los aceros ms utilizados en la construccin es
el laminado, que consiste en transformar el acero bruto a alta temperatura en elementos
de formas dadas usados en la construccin.
El acero est constituido esencialmente por Hierro Fe y pequeos porcentajes variables de
Carbono C. Para mejorar sus propiedades se agregan aleaciones metlicas adecuadas las
cuales le dan diversos usos al acero.
Las caractersticas que componen el acero, si bien tiene ventajas tambin sus desventajas,
pero es un material de construccin digno de uso y respeto ya que debido a este podemos
traer a la realidad grandes ideas de diseo que desafan los lmites de ciertos materiales de
construccin.
Una de las caractersticas principales del uso del acero es la esbeltez y su simplicidad
estructural que se puede apreciar desde puentes hasta significativos rascacielos.
Es de suma importancia normar el acero que se utiliza en estructuras para poder garantizar
el trabajo que se realiza, como una garanta para el constructor y el contratante. Aparte que
ayuda a poder diferenciar cada tipo de acero y elegir el mejor segn el uso al que est
destinado.
La longitud ayuda hacer mucho ms efectiva una construccin en la cual se harn
estructuras de concreto armado, debido a que es la longitud mnima embebida que se debe
tener en varillas de acero dentro del concreto para que se logre alcanzar el esfuerzo de
fluencia sin que las varillas se resbalen del concreto.
Es necesario aplicar tratamientos al acero cuando este se va utilizar, mayormente si es en
construccin a fin de garantizar su tiempo de vida, los tratamientos superficiales son
funcionales, pero como su nombre lo dice, superficiales, lo cual no nos garantiza una alta
efectividad.

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 Bibliografa

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