Repblica bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la defensa

Universidad nacional experimental de la fuerza armada

Ncleo Gurico extensin camagun

Profesor: Bachilleres:
Juan Hernndez Acevedo Miguel
Arias Jos
Hurtado Lorena
Maluenga Roxana
Monasterio Eliuzmar
Ochoa Mara
Ingeniera civil Toro Jos
5to semestre Tovar Francisco

Esteros de camagun, marzo de 2017

 Arena:

Hace referente al conglomerado mineral de partculas de rocas desintegradas que

presentan composiciones distintas, ya que la arena al ser transportada por el agua, y por el
viento arena elica llega a cambiar su composicin mutando su tamao y su color segn
la zona climtica donde se localice. Esta disgregacin de rocas puede ser natural o artificial.

Arenas Naturales:

Como su nombre lo indica son arenas que se producen por la desintegracin natural de las
rocas, las mismas tienden a ser de excelente calidad, como es el cuarzo y el slice. Este tipo
de arena de puede encontrar en los cantos rodados y en el ro.

Componente de la arena natural:

Rutilo. Zircn. Cuarzo mineral, que es el ms predominante. Ilmenita. Monacita.

Arenas artificiales: Son las arenas que resultan cuando el ser humano ayudado de
equipos procede a triturar determinadas rocas.

Arena silica: Es el tipo de arena utilizada en la fundicin para crear moldes. Se

comercializa como cuarzo, que es su forma ms comn. Es muy resistente a la abrasin,
presenta una gran diversidad de forma y grano, es resistente al calor, al cido de la escoria y
al metal.

Arena cromita: Este tipo de arena de distingue por su excelente densidad, por su
refractariedad alta, su estabilidad y dureza, por su excelente absorcin, por su baja
expansin trmica y por su transferencia de calor.

Arena zirconio: Es una arena con densidad muy alta y que es muy refractaria. Es un
excelente conductor trmico, presenta una baja expansin trmica y es muy resistente a la
humedad del metal.

Arena olivina: Est compuesta de fayalita y de forsterita. Es muy empleado en la

fundicin. A comparacin de la arena silica su conductividad trmica es mayor, pero
su expansin trmica es menor.

Arenas volcnicas: Es la arena que se extrae del interior de los volcanes. Estas se
distinguen de las dems por su intenso color negro. Es el tipo ideal para crear un tipo de
arena que es parecido al concreto, ya que al unirse con la cal produce esta arena, que es
conocida bajo el nombre de arena puzolnica.

Arenas de mina: Este tipo de arena es fcil de identificar, ya que presenta un color
distintivo que puede ser azul, gris o rosa. Se encuentra en la parte inferior de las capas de la
tierra, las cuales para acceder a ella se debe de realizar diversos procesos de excavacin.

Arenas gruesas:Se trata de las arenas que pueden pasar por una malla de unos 5 mm,
pero no pueden pasar por una de 2 mm.

Arenas medias: Estas arenas pueden pasar por una malla de 2 mm, pero llegan a ser
retenidas en una de 0.5 mm.

Arenas finas:Se trata del tipo de arena que logra pasar una malla de 0.5 mm y son
retenidas por una de 0.02 mm.

Piedra:

Las piedras se clasifican segn su origen: esto incluye los materiales que contienen y el
proceso mediante el cual se llegaron a unir. Es importante diferenciar entre un mineral y
una roca, ya que en el lenguaje comn los dos se llaman piedras pero para fines geolgicos
no son iguales.

Un mineral es una sustancia qumicamente homognea, mientras una roca es una

combinacin de varios minerales. Por ejemplo, el cuarzo es un mineral mientras el granito
es una roca compuesta de tres minerales: cuarzo, feldespato y mica.

Los minerales pueden formar cristales y as tener la forma de una piedra. En la construccin
es ms comn utilizar los minerales en forma de polvo como aditivos y utilizar las rocas para
todo desde cimientos hasta fachadas.

1. Rocas gneas:

Estas piedras estn formadas por el enfriamiento del magma en el interior de la Tierra o
cuando el magma brota a la superficie. Los minerales ms comunes en las rocas gneas son
los silicatos; entre los componentes de color claro se encuentran el cuarzo y los feldespatos,
y los de color oscuro incluyen las micas, los piroxenos, los anfboles y el olivino.
Ejemplos de piedras gneas y sus aplicaciones en la construccin:

Granito: Es un componente fundamental de la corteza

continental y es una roca muy comn. Tiene muchas
aplicaciones en la construccin debido a su abundancia,
firmeza y aspecto atractivo. Se utiliza para adoquines, grava,
acabados de piso, fachadas de cocina, bao y chimeneas. Es
susceptible a la lluvia cida y por lo tanto en la actualidad est
siendo reemplazado por el mrmol para monumentos y
edificios pblicos.

Basalto: Una piedra dura de grano fino que se rompe con

dificultad, el basalto se utiliza en la construccin para el
afirmado de las vas de tren, construcciones bajo el agua,
enladrillados pequeos y en forma de grava para las
carreteras. A pesar de su firmeza, la finura de su grano hace
que se pulimente naturalmente con el tiempo; con la
humedad se pone resbaladizo y por eso no es indicado para
adoquinar las calles.

Pumita:Comnmente conocida como piedra pmez, la

pumita se forma por el enfriamiento rpido de una lava rica
en gases. En zonas volcnicas donde la pumita es abundante,
se ha utilizado para cimientos en viviendas tradicionales y
para muros construidos para detener la tierra o dividir
propiedades; sin embargo en la construccin moderna no se
considera apta para cimientos debido a su porosidad. Ahora
se utiliza ampliamente en la produccin de cemento y
hormigones ligeros; tambin se emplea como roca
ornamental y en la sillera.

Diorita: La diorita es una piedra suave que se utiliza en la

construccin como un agregado. Visualmente, la diorita es
parecida al granito; sin embargo tienen composiciones
qumicas distintas. En la encimera de la cocina a veces la
diorita (y otras piedras con una apariencia similar) se vende
bajo el nombre de granito.
 2. Rocas sedimentarias:

Son compuestas por otras rocas; se forman por medio de la acumulacin de sedimentos que
se consolidaron en rocas duras a travs de un proceso de erosin, transporte y
sedimentacin de rocas pre-existentes. Las rocas sedimentarias normalmente se encuentran
formando capas o estratos.

Ejemplos de piedras sedimentarias y sus aplicaciones en la

construccin:

Laja: La laja se utiliza para pisos, fachadas de paredes y

chimeneas. Es resistente al calor y tiene un aspecto atractivo.

Travertinos: Esta roca carbonatada puede contener

fsiles o impresiones de organismos acuticos, ya que se
forma cerca de las surgencias de aguas subterrneas. Se
utiliza para fachadas y como roca ornamental.

Caliza: Principalmente constituida por carbonato clcico, la

caliza es til como grava para caminos en zonas de alta
humedad. Tambin se emplea para mampostera, sillera,
fachadas, elementos de ornamentacin, hormigones y la
fabricacin de la cal y del cemento.

3. Rocas metamrficas:

Su nombre proviene del griego y significa "cambio de forma". Cuando las piedras gneas o
sedimentarias son sometidas a presiones y temperaturas altas, se generan cambios en los
minerales y en la forma y el arreglo de los granos, generndose las piedras metamrficas.
Ejemplos de piedras metamrficas y sus aplicaciones en la
construccin:

Mrmol: Una de las piedras ms codiciadas en la

construccin, el mrmol se ha utilizado desde la antigedad
en prcticamente todos los aspectos de la construccin,
desde cimientos hasta elementos ornamentales de los ms
finos. Es un tipo de piedra muy dura que cobra un brillo
perfecto al ser pulida. El mrmol puro es totalmente blanco;
sin embargo son las impurezas que le dan su variacin de
tonos atractivos. Para los gelogos es importante distinguir
entre el verdadero mrmol (una roca metamrfica que ha
tenido un proceso de recristalizacin) y algunos tipos de caliza
(una roca sedimentaria que no ha llegado a este grado
cristalizado). Aunque en la construccin sea comn llamarles
mrmol a los dos, el nombre correcto de una caliza
susceptible de ser pulida es caliza marmrea.

Pizarra: Una piedra oscura constituida por minerales

laminares muy finos, de estructura hojosa con las capas
claramente marcadas. Se presta para la obtencin de placas
planas e impermeables de escaso grosor, las cuales se
emplean en la mampostera y para recubrimientos de
exteriores e interiores.

La clasificacin de las piedras empleadas en la construccin es la

siguiente:

Piedra Granigorda: La que tiene el grado gordo.

Piedra Maciza: La que no tiene defecto alguno.
Piedra perdida: La cantidad de piedras que se ponen en los cimientos en
algunos casos sin trabazn ni cal que las unan.
Piedra Piconada: La que solo est labrada con el pico.
Piedra Tosca: La que est sin labrar.

Arcilla: Es una roca sedimentaria constituida por

agregados de silicatos de aluminio hidratados, procedente de
la descomposicin de rocas que contienen feldespato, como
el granito. Presenta diversas coloraciones segn las impurezas
que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco
cuando es pura.
Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con
agua, y tambin sonoridad y dureza al calentarla por encima
de 800 C. La arcilla endurecida mediante la accin del fuego
fue la primera cermica elaborada por los seres humanos, y
an es uno de los materiales ms baratos y de uso ms
amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e
incluso instrumentos musicales como la ocarina son
elaborados con arcilla. Tambin se la utiliza en muchos
procesos industriales, tales como en la elaboracin de papel,
produccin de cemento y procesos qumicos

Grava: Se denomina grava a las rocas formadas por clastos

de tamao comprendido entre 2 y 64 milmetros. Pueden ser
producidas por el ser humano, en cuyo caso suele
denominarse piedra partida, o resultado de procesos
naturales. En este caso, adems, suele suceder que el
desgaste natural producido por el movimiento en los lechos
de ros haya generado formas redondeadas, en cuyo caso se
conoce como canto rodado. Existen tambin casos de gravas
naturales que no son cantos rodados.
Estos ridos son partculas granulares de material ptreo (es
decir, piedras) de tamao variable. Este material se origina
por fragmentacin de las distintas rocas de la corteza
terrestre, ya sea en forma natural o artificial. En este ltimo
caso actan los procesos de chancado o triturado utilizados
en las respectivas plantas de ridos. El material que se
procesa corresponde principalmente a rocas de caliza,
granito, dolomita, basalto, arenisca, cuarzo y cuarcita.

Canto rodado: son fragmentos de roca pulidos y sueltos,

susceptibles de ser transportados por medios naturales, como
las corrientes de agua, los corrimientos de tierra, entre otros.
Se utilizan generalmente en la construccin para hacer
revoques y pavimentos. Sus cantos planos son de gran
utilidad para el apilamiento de material y su adherencia al
hormign o cemento los hacen muy tiles.
 Granulometra:

Partcula Tamao
Arcillas < 0,0039 mm
Limos 0,0039-0,0625 mm
Arenas 0,0625-2 mm
Gravas 2-64 mm
Cantos rodados 64-256 mm
Bloques >256 mm

Cemento:

Es una mezcla de piedras calizas y arcillas, algunas ms ocupan conchas marinas

para su elaboracin, calcinadas y refinadas en cantidades exactas, para que tengan
una adhesin perfecta, con sustancias ptreas como grava, piedra o arena, para la
construccin.

CEMENTO PRTLAND: Cemento Portland sin agregados, es

el producto que se obtiene de la pulverizacin de una mezcla
de clnquer y sulfato de calcio con agua (yeso hidratado).

CEMENTOS SIDERRGICOS: Es el producto que se obtiene

de la mezcla conjunta de clnquer, escoria bsica granulada de
alto horno y yeso. La escoria bsica granulada, es el producto
que se obtiene por enfriamiento brusco de la masa fundida
no metlica, que resulta en el tratamiento de mineral de
hierro, en un alto horno. Si tiene menos de 30% de escoria
bsica, se denomina Cemento Portland Siderrgico.

CEMENTO CON AGREGADO A: Es el producto que se

obtiene de molienda conjunta con clnquer, agregado tipo A y
yeso. El agregado tipo A es una mezcla de sustancias,
compuestas por un material clcico-arcilloso, que ha sido
calcinado a temperatura superior a 900 C, y otros materiales
a base de xidos de silicio, aluminio y fierro. Si contiene
menos del 30% del agregado tipo A se llama Cemento
Portland Tipo A, y si tiene entre 30 y 50% se llama Cemento
Tipo A.
CEMENTO PUZOLMICO: Es el producto que se obtiene de
la molienda conjunta del clnquer, puzolana y yeso. La
Puzolana es el material slico-aluminoso que, aunque no
posee propiedades aglomerantes por s solo, las desarrolla
cuando est finamente dividido y en presencia de agua, por
reaccin qumica con el hidrxido de calcio, a la temperatura
ambiente.

En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos, estos tipos se

distinguen segn los requisitos tanto qumicos como fsicos. La norma ASTM especifica:

- 8 tipos de cemento Portland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V.

- 6 tipos de cemento hidrulicomezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I (PM), I(SM), S.

Tipo IS.- Cemento Portland con escoria de alto horno

Tipo IP.- Cemento Portland con adicin Puzolanica.

Tipo P.- Cemento Portland con puzolana para usos cuando no se requiere alta resistencia
inicial.

Tipo I (PM).- Cemento Portland con Puzolana modificado.

Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado.

Tipo S.- Cemento con escoria para la combinacin con cemento Portland en la
fabricacin de concreto y en combinacin con cal hidratada en la fabricacin del mortero de
albailera.

- 3 tipos de cemento para mampostera, ASTM C91: N, M, S.

En Bolivia solo se fabrican los cementos del Tipo I, y IP por lo cual solo se desarrollaran estos
con mayor detalle, del resto solo se presentaran sus caractersticas principales.

TIPO I, cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para fines
estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas para
los otros cuatro tipos de cemento.

En las tablas 1.5 y 1.6 se dan diferentes caractersticas para los cementos Tipo I.
TIPO II, cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev una
exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de
hidratacin. Estas caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y
C3S del cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero
a final de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormign
expuesto al agua de mar.

TIPO III, cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una
resistencia temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento se obtiene
por un molido ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una
resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la
compresin a los 7 das para los tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das casi
igual a la resistencia a la compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la
resistencia ltima es ms o menos la misma o menor que la de los tipos I y II.

Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en
hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El
contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los
sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia.

TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF son
relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando los
compuestos que ms influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S.
Dado que estos compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento,
al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para
estructuras de hormign masivo, con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho
ms tiempo de curado que los otros tipos.

TIPO V. Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra minimizando el

contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por sulfatos.

Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del agua, a
los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar.

Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco tipos de
cemento se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en cada edad, se han
normalizado los valores de resistencia para comparacin con el hormign de cemento tipo I.
CON INCLUSIN DE AIRE, ASTM C150: TIPO IA, IIA Y IIIA: Estos tipos tienen una
composicin semejante a las de los tipos I, II y III, excepto que durante la fabricacin, se
muele junto con estos ltimos un agente inclusor de aire. Este constituye un mal mtodo
para obtener aire incluido, ya que no se puede hacer variar la dosis del agente para
compensar otros factores que influyan en el contenido de aire en el hormign. Estos
cementos se usan para la produccin de hormign expuesto a heladas severas.

CEMENTOS MEZCLADOS ASTM C595: TIPO IS, IP, P, I(PM), I(SM), S: Estos cementos
consisten en mezclas, que se muelen juntas, de Clinker y ceniza muy fina, puzolana natural o
calcinada, o bien, escoria, dentro de los lmites en porcentaje especificados de los
componentes. Tambin pueden consistir en mezclas de cal de escoria y cal de puzolana. En
general, pero no necesariamente, estos cementos dan lugar a una resistencia mayor a la
reaccin lcali-agregado, al ataque por sulfato y al ataque del agua de mar, pero requieren
un curado de mayor duracin y tienden a ser menos resistentes a los daos por la sal para
deshelar y descongelar. Dan lugar a una menor liberacin de calor y es posible que ganen
resistencia con mayor lentitud, en especial a bajas temperaturas.

Cementos Puzolnicos: Endurecen ms lentamente, en especial en ambiente fro, y

requieren en general ms agua de amasado que el Portland normal; pero a largo plazo
llegan a superar las resistencias de este, confiere al hormign una elevada densidad,
disminuyendo su porosidad y
hacindolo ms compacto, lo que aumenta su resistencia qumica. Todo ello lo hace
recomendable para gran nmero de obras (canales, pavimentos. obras en aguas muy puras
o ambientes medianamente agresivos, hormigonados bajo agua, obras martimas, entre
otros).

Cemento de Alto Horno: Se obtiene por enfriamiento brusco en agua de la ganga fundida
procedente de procesos siderrgicos. Dado su contenido en cal combinada, la escoria no es
una simple puzolana, sino que tiene de por si propiedades hidrulicas, es decir, que es un
verdadero cemento, fragua y endurece muy lentamente, por lo que debe ser acelerada por
la presencia de algo que libere cal, como el Clinker de Portland.

Estos cementos presentan poca retraccin y un dbil calor de hidratacin, por lo que
pueden ser utilizados sin riesgo en grandes macizos. A cambio y por la misma razn, son
muy sensibles a las bajas temperaturas, que retardan apreciablemente su endurecimiento,
por lo que no deben utilizarse por debajo de los + 5 C.
PARA MAMPOSTERA, ASTM C91, TIPO N, S Y M: Son cementos de baja resistencia
utilizados exclusivamente en albailera. El tipo M tiene la resistencia ms alta, alcanzando

20MPa. Una caracterstica de este tipo de cemento es su mayor plasticidad. Este tipo se usa
tambin para revoque; asimismo, suele contener una piedra caliza finamente molida junto
con el Clinker y un plastificante inclusor de aire. Una marca que se encuentra en el mercado
es CALCEMIT.

CEMENTO BLANCO: Este tipo cumple con los requisitos del tipo I o del tipo III, o los de
ambos. En l se utilizan materias primas de bajo hierro y bajo manganeso y un apagado
especial para producir un color blanco puro.

API especial 10 para pozos petroleros: Este tipo consta de varias clases y est diseado para
satisfacer las condiciones de presin y temperatura elevadas que se encuentran en la
inyeccin de grout en los pozos petroleros. Este tipo produce una pasta aguada de baja
viscosidad y fraguado lento, tan lquida cmo es posible para facilitar el bombeo a presin
en los pozos profundos. Es de bajo contenido de C3A, de molido grueso y no puede
contener alguna sustancia para ayudar a la pulverizacin.

TIPOS EXPANSIVOS: Estos tipos se usan para inhibir la contraccin del hormign y minimizar
el agrietamiento. Tienen baja resistencia al sulfato.

CEMENTOS DE ALTA ALMINA: Este tipo contiene aluminatos de calcio, en lugar de silicatos
de calcio. Tiene una elevada resistencia temprana (a las 24hrs) y propiedades refractarias.
Puede experimentar un 40% de regresin en la resistencia despus de secar durante un
periodo de 6 meses, si el hormign no se mantiene fro durante las primeras 24 h despus
de mezclar y vaciar.

Cal:

De acuerdo con el porcentaje de xido de calcio las cales vivas de clasifican en dos
variedades.

Cales Grasas: son las ms blancas, fabricadas con piedras calizas de gran pureza, que en
presencia de agua reaccionan con fuerte desprendimiento de calor.

Cales Magras: son ms amarillentas, ms impuras porque poseen sustancias como arcilla,
xido de magnesio, etc., que en presencia de agua reaccionan con poco desprendimiento de
calor.
CAL APAGADA: Se dice que se obtiene cal apagada
cuando los albailes vierten agua sobre la cal viva en las
construcciones. Es pastosa y como es custica, no debe
tocarse con los dedos. El apagado de la cal viva se practica en
un hoyo excavado en el terreno o dentro de una batea de
madera. Mientras el albail aade agua, remueve
constantemente la mezcla. Despus cubre con agua el
producto obtenido y lo estaciona un mnimo de 48 horas. Con
cal apagada, arena y en ocasiones polvo de ladrillo se hace la
mezcla, argamasa o mortero areo, para asentar ladrillos, fijar
baldosas y azulejos y revocar paredes.

CAL HIDRATADA: La cal hidratada es hidrxido de calcio,

pero la cal viva no es apagada a pie de obra, sino en
condiciones cuidadosamente controladas. El xido de calcio
debe recibir una cantidad estrictamente necesaria de agua,
obtenindose un hidrxido como polvo seco, que se muele
finamente. La cal hidratada se expende en bolsas de papel
impermeable de 40 kilos. Se utiliza como la cal apagada pero
reporta ventajas: Transporte sencillo y almacenamiento en
pilas. Buena conservacin, por no estar expuesta al aire. Y
aplicacin inmediata, que no requiere estacionamiento previo
bajo agua durante 48 hs.

Yeso:

El yeso tambin llamado yeso cocido se fabrica a partir del

aljez lo cual es una piedra natural, este yeso se prepara
mediante calcinacin, a este se le pueden aadir adiciones
para modificar sus caractersticas tanto de resistencia como
de fraguado, de adherencia, de densidad y de retencin de
agua. Este se utiliza para la elaboracin de elementos
prefabricados y se comercializa tanto molido como en polvo,
por ejemplo el polvo de yeso crudo se emplea en los procesos
de produccin del cemento Portland, en este el acta como
elemento retardador del fraguado.
El yeso utilizado en la construccin se puede clasificar en
industriales, artesanal y adictivo: Los yesos industriales
llamados tambin yesos de horno mecnico, se puede
distinguir el yeso de construccin o bifase, el grueso, el de
escayola, que es muy utilizado por su gran calidad y porque su
grano es ms fino y por ltimo est el yeso fino.
Materiales metlicos:

El aluminio:

El carcter noble y de gran contenido visual que posee el aluminio motiv que ingenieros y
arquitectos aprovechen la diversidad de un producto que de manera rpida ha sido
aceptado y desarrollado por los usuarios.

El aluminio es un producto con propiedades nicas y gracias a su bajo peso, durabilidad,

resistencia a la corrosin y fcil reciclaje, se ha convertido en un producto esencial para la
industria de la construccin.

Aplicaciones del Aluminio.

especialescaracol9La mayor aplicacin del aluminio en la construccin consiste en los

trabajos de cancelera, ventanas, marcos, puertas, barandas, rejas, escaleras, barras,
laminados, tubos, ventanas corredizas, mallas, perfiles de tabiqueras y perfiles de
industriales como divisores de stand, aberturas, etc.

Slo en el caso de estructuras especiales se ha empleado para sistemas de techado. En el

mercado actual hay disponible una amplia gama de perfiles y paneles de aluminio y pueden
ser diseados para adaptarse a los requisitos de cualquier proyecto.

Las caractersticas y propiedades del aluminio como material han conducido a cambios
revolucionarios e innovadores en tcnicas de construccin y en proyectos de arquitectura e
ingeniera.

Ventajas del Aluminio como material de construccin:

El aluminio es un material importante en el futuro de la ingeniera y arquitectura. Su bajo

peso y alta resistencia, es uno de sus principales ventajas en la industria de la construccin.
El aluminio tiene una densidad de 2,7, lo que significa que es un tercio de la densidad del
acero. La resistencia del aluminio se puede ajustar para adaptarse a cualquier uso y
aplicacin mediante la aleacin adecuada.
 Aluminio revestimiento:

El aluminio se utiliza cada vez ms para el revestimiento de edificios no residenciales. Este

tipo de fachadas pueden mejorar la apariencia de un edificio, aumentar su durabilidad y
proporcionar valiosas propiedades de aislamiento, mejorando as la eficiencia energtica de
la construccin.

El aluminio se puede soldar, especialmente si es aluminio de aleacin, aunque es frecuente

el ensamblaje a base de tornillera. El uso de lminas de aluminio es comn en la fabricacin
de paneles aligerados con poliuretano. Este elemento se emplea en la prefabricacin de
casas y oficinas desmontables.

Las formas estructurales que se pueden fabricar en aluminio son muy semejantes a las
empleadas para el acero, con la consideracin de que debido a su menor mdulo de
elasticidad es necesario considerar un mayor grosor y profundidad del eje neutro en el caso
de intentar competir con el acero. Estas formas estructurales se pueden lograr por
laminado, colado o por extrusin.

Ensayos de Materiales:

Se denomina ensayo de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades
mecnicas de un material.

Todas las casas, todos los automviles, como cualquier estructura o maquinaria estn
constituidos por diferentes materiales, elegidos por sus propiedades para poder ser
utilizados en una determinada aplicacin. El diseo de la forma y de las secciones se debe
realizar con criterios econmicos, es decir, se debe emplear la menor cantidad posible de
material, pero tambin se debe cumplir una serie de especificaciones de seguridad para
evitar que se produzcan fallos mecnicos.
Tipos de ensayos
Los materiales suelen someterse a una variedad de ensayos para
conocer sus propiedades. De esta manera se intenta simular las condiciones a las que
van a estar expuestas cuando entren en servicio.

Ensayo de cizallamiento
Ensayo de torsin
Ensayo de resiliencia
Ensayo de fluencia en caliente (creep)
Ensayo de plegado libre
Otros ensayos para aplicaciones especficas son:

Ensayo de plegado
Ensayo de embuticin
Ensayo de abocardado
Prueba hidrosttica (con presiones mayores a las de servicio).
Flexin alternativa de alambres
Segn la rigurosidad del ensayo
Ensayos cientficos
Se obtienen resultados referentes a los valores numricos de ciertas magnitudes fsicas.
Permiten obtener valores precisos y reproducibles de las propiedades ensayadas, pues
las condiciones a las que se somete el material se encuentran normalizadas. Un
ejemplo de este ensayo es el ensayo de traccin, del que se obtiene la resistencia a la
traccin, y se expresa en kp/mm
Ensayos tecnolgicos
Se utilizan para comprobar si las propiedades de un material o pieza son adecuadas
para cierta utilidad o si dichas propiedades son las que se presuponen. Un ejemplo de
este ensayo son las pruebas de cada, los de maleabilidad para un material de forja o
las de flexin alternativa en alambres, en la que se cuenta el nmero de veces que una
pieza de alambre se puede doblar alternativamente sin que se rompa.

Segn la naturaleza del ensayo

Ensayos qumicos
Permiten conocer la composicin cualitativa y cuantitativa del material, la naturaleza
del enlace qumico y la estabilidad del material en presencia de lquidos o gases
corrosivos.
Ensayos fsicos
Se cuantifican la densidad, el punto de ebullicin, el punto de fusin, la conductividad
elctrica, la conductividad trmica, etc.
Ensayos mecnicos
Se determina la resistencia del material mediante su sometimiento a distintos esfuerzos.
Varios ejemplos de estos ensayos son los ensayos de traccin, dureza, choque, fatiga o
ensayos tecnolgicos.
Ensayos mecanogrficos
Consisten en analizar la estructura interna del material mediante un microscopio.

Segn la utilidad de la pieza despus de ser sometida al

ensayo
Los ensayos de materiales pueden ser de dos tipos, ensayos destructivos y ensayos no
destructivos. Estos ltimos permiten realizar la inspeccin sin perjudicar el posterior
empleo del producto, por lo que permiten inspeccionar la totalidad de la produccin si
fuera necesario.
Ensayos no destructivos
Ensayo no destructivo
Se analizan las grietas y defectos internos de una pieza, sin tener en cuenta las
propiedades del material y sin daar su estructura. Varios ejemplos de estos ensayos
son los anlisis de rayos X y los anlisis por ultrasonidos. Estrictamente estos mtodos
no pertenecen a ensayos de materiales, ya que nicamente se analizan los defectos en
una pieza concreta, aunque por otra parte existen ensayos cuya inclusin resulta
dudosa, como el ensayo de estanqueidad en tubos, porque se desconoce si se deteriora
o no la estructura del material.
Entre los ensayos no destructivos se encuentran los siguientes:

Ensayo de durezas (en algunos casos no se considera como ensayo no destructivo,

especialmente cuando puede comprometer la resistencia de la pieza a cargas
estticas o a fatiga)
Inspecin visual, microscopa y anlisis de acabado superficial
Ensayos por lquidos penetrantes
Inspeccin por partculas magnticas
Ensayos radiolgicos
Ensayos por corrientes inducidas
Ensayos de fugas: deteccin acstica, detectores especficos de
gases, cromatgrafos, deteccin de flujo, espectrometra de masas, manmetros,
ensayos de burbujas, etc.
Ensayos destructivos
Se produce la rotura o dao sustancial en la estructura del material. Varios ejemplos de
estos ensayos son los ensayos mecnicos de traccin o dureza, los ensayos fsicos,
como la determinacin de los puntos de fusin y ebullicin, el ensayo qumico frente
a corrosin, el ensayo de tensin, flexin, compresin, etc.

Segn la velocidad de aplicacin de las fuerzas[editar]

Ensayos estticos
La velocidad de aplicacin de las fuerzas al material no influyen en el resultado del
ensayo. En el ensayo de traccin, por ejemplo, la velocidad de aplicacin de la fuerza se
mantiene por debajo de cierto lmite para que el ensayo sea esttico.
Ensayos dinmicos
La velocidad de aplicacin de las fuerzas juega un papel decisivo. Un ejemplo de este
ensayo es el ensayo de flexin por choque.

Ensayo de traccin
Ensayo de traccin

Probeta de cobre fracturada despus de un ensayo de traccin.

El ensayo de traccin est considerado como uno de los ms

importantes para la determinacin de las propiedades
mecnicas de cualquier material. Los datos obtenidos se
pueden utilizar para comparar materiales entre s y para saber
si una pieza de cierto material podr soportar determinadas
condiciones de carga. En el campo del estudio de la resistencia de materiales, se
denomina carga a la fuerza aplicada a los materiales. Estas fuerzas se denominan
fuerzas normales (son perpendiculares a la superficie) de traccin y compresin.
El ensayo de traccin consiste en someter una pieza cilndrica o prismtica (probeta) de
dimensiones normalizadas a una fuerza normal de traccin que crece con el tiempo de
una forma lenta y contnua, para que no influya en el ensayo, el cual, por lo general,
finaliza con la rotura de la probeta.
Durante el ensayo se mide el alargamiento que experimenta la probeta (L) al estar
sometida a la fuerza de traccin (F). De esta forma se puede obtener un diagrama
fuerza-alargamiento, aunque para que el resultado dependa lo menos posible de las
dimensiones de la probeta y que resulten comparables los ensayos realizados con
probetas de diferentes tamaos, se utiliza el diagrama tensin-
deformacin:

Tensin (): Fuerza aplicada a la probeta por unidad de

seccin. Si la seccin inicial es S0, la tensin viene dada por:

Donde se mide en Pascales en el SI.

Carcter vectorial de la tensin: La tensin es una magnitud vectorial de la
misma direccin y sentido que la fuerza aplicada a la superficie del material,
aunque en el ensayo de traccin solamente interesa su mdulo. La tensin se
puede descomponer en un vector perpendicular a la superficie, tensin normal,
y otro vector que es la proyeccin sobre la superficie, denominada tensin
tangencial o cortante.
 Deformacin o alargamiento unitario en un instante del ensayo (): Cociente
entre el alargamiento (L) experimentado y su longitud inicial (L0):