TP 4,5 FINAL - Mecánica y Mecanismos PDF

Universidad Tecnolgica Nacional
Facultad Regional Crdoba
Ingeniera Industrial
Asignatura: Mecnica y Mecanismos
Docente: GRAMATICA, Oscar

BRASCA, Roberto
Unidades N 4 y 5:
Elementos de unin
Curso: 4D2.
Alumnos: ALVAREZ, Agustina (68679)

BLASCO, Vernica (64714)
BOGDAN, Micaela (68400)
CIELO, Julin (65051)
DECICCO, Agostina (66808)
GARCA, Florencia (65883)
JACQUES, Marina (67706)
PERALTA, Agustina (67360)
PICCA, Pablo (66985)
QUINTEROS PEREZ, Erick Khalil (64471)
Fecha de Presentacin: 07 de Septiembre de 2017.

UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL
FACULTAD REGIONAL CRDOBA
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Asignatura: Mecnica y Mecanismos Fecha: 07/09/17
INDICE
Contenido
INTRODUCCIN ............................................................................................................................................................... 3
PARTE TERICA ............................................................................................................................................................... 4
UNIDAD 4 .............................................................................................................................................................................4
1) Indique qu es una chaveta y realice una clasificacin segn la funcin que cumple. ...............................................4
2) Describa los distintos tipos de chavetas. Realice esquemas ilustrativos.....................................................................4
3) Indique cmo se realiza el clculo de las cuas para cargas en un sentido. ...............................................................7
4) Indique cmo se genera un tornillo. Realice esquemas ilustrativos............................................................................8
5) Realice una clasificacin de los perfiles de roscas y describa cada uno de ellos. ........................................................9
UNIDAD 5 ...........................................................................................................................................................................17
11) Especifique los distintos tipos de soldadura segn la posicin relativa de las piezas a soldar ...............................38
12) Describa cmo se realiza el clculo de los diferentes tipos de soldaduras. ............................................................39
PARTE PRCTICA ........................................................................................................................................................... 48
EJERCICIO 1 ..........................................................................................................................................................................48
EJERCICIO 2 ..........................................................................................................................................................................49
EJERCICIO 3 ..........................................................................................................................................................................50
EJERCICIO 4 ..........................................................................................................................................................................51
EJERCICIO 5 ..........................................................................................................................................................................52
EJERCICIO 6 ..........................................................................................................................................................................53
EJERCICIO 7 ..........................................................................................................................................................................54
EJERCICIO 8 ..........................................................................................................................................................................56
EJERCICIO 9 ..........................................................................................................................................................................56
EJERCICIO 10 ........................................................................................................................................................................58
EJERCICIO 11 ........................................................................................................................................................................59
EJERCICIO 12 ........................................................................................................................................................................59
Autores: ALVAREZ, Agustina (68679); BLASCO, Vernica (64714); BOGDAN, Micaela (68400); CIELO, Julin (65051);
DECICCO, Agostina (66808); GARCA, Florencia (65883); JACQUES, Marina (67706); PERALTA, Agustina (67360);
PICCA, Pablo (66985); QUINTEROS PEREZ, Erick Khalil (64471)
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INTRODUCCIN
En el presente trabajo se desarrollar dos unidades temticas de la ctedra, la nmero 4 y la 5.

La nmero 4 corresponde a Elementos de unin desmontables y la nmero 5 a Elementos de unin
fijas.
Se han desarrollado ejercicios referentes a: roblones, chavetas, tornillos y soldadura. A modo
de ubicar el problema, al comienzo de cada ejercicio se destaca que tipo de elemento de unin hace
referencia el mismo.
El objetivo de este trabajo prctico es poder asimilar los conceptos vistos en las clases tericas
y poder reconocer estos elementos de unin en nuestra vida cotidiana.
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PARTE TERICA
UNIDAD 4
1) Indique qu es una chaveta y realice una clasificacin segn la funcin que cumple.
Se denomina chaveta a una pieza de seccin rectangular o cuadrada que se inserta entre dos
elementos que deben ser solidarios entre s para evitar que se produzcan deslizamientos de una pieza
sobre la otra.
La fijacin de dos piezas mediante el empleo de cuas y chavetas es una unin mvil, que se
efecta interponiendo entre ambas, otra que impide el desplazamiento.
Si las dos piezas a unir estn colocadas de modo de impedir que una de ellas gire
alrededor de la otra, se emplearn chavetas longitudinales; en cambio, si ambas piezas son solicitadas
segn el eje comn, la unin se efecta por medio de chavetas transversales, llamadas tambin cuas.
Clasificacin segn funcin:
- Chavetas longitudinales: son piezas de acero en forma de lengetas de secciones variadas,
colocadas entre las piezas paralelamente al eje de las mismas, cuando stas deben ejecutar
solidariamente un movimiento de rotacin, y, por lo tanto, deben resistir el momento de torsin
correspondiente.
- Chavetas transversales o cuas: son piezas de acero de seccin rectangular, que se colocan
transversalmente a la direccin del movimiento rectilneo que deben ejecutar las piezas que unen
entre s; por lo tanto, ellas sufren esfuerzos de corte y de flexin.
2) Describa los distintos tipos de chavetas. Realice esquemas ilustrativos.
Chavetas longitudinales
- Chavetas: siempre tienen inclinacin, es decir, una de las caras es inclinada con respecto a la
cara opuesta, con una inclinacin de 1:100; por lo tanto, ellas se colocan forzadas entre el rbol y el
cubo de la polea, rueda, que va colocada sobre aquel.
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Las chavetas colocadas de este modo ejercen una presin radial sobre las caras opuestas de
las acanaladuras de las respectivas piezas que unen. Esta presin ejerce una resistencia de rozamiento
que debe ser superior al momento
torsor que se transmite, para que la
unin resulte estable, y perfecta la
solidaridad de las piezas.
Chavetas longitudinales de este tipo

son:
a) Chavetas longitudinales
sin cabeza, de extremos
formando ngulos vivos o
redondeados.
Inclinacin de la cara superior respecto de la cara base, 1:100.
b) Chavetas longitudinales encastradas, similares a las anteriores, pero van colocadas una parte
en el rbol y otra en el cubo. Por lo general se las une al rbol, ya sea forzadas ya fijas, mediante
pequeos tornillos.
c) Chavetas con cabeza, son aptas para piezas que deben desmontarse rpidamente, pues
colocar o retirar las chavetas de este tipo es fcil, debido a la cabeza que poseen.
d) Chavetas tangenciales, se emplean en uniones importantes o de responsabilidad, o sea en
aquellos casos en que la polea, rueda, volante, etc., es grande, o bien cuando el momento torsor que
transmite el rbol est sujeto a variaciones de sentido o a choques.
La chaveta tangencial est formada por dos piezas de acero de seccin rectangular, con una de las
caras laterales inclinada respecto a la cara opuesta. Se colocan de a dos, en posicin invertida, en la
acanaladura comn a ambas piezas que unen. Por lo general se colocan dos pares, dispuestos a 120.
e) Chavetas para uniones de menor importancia, en los casos en que el momento torsor es
pequeo, la chaveta se coloca sin encastramiento, o sea sin hacer acanaladura en el rbol.
- Lengetas: son piezas de acero semejantes a las chavetas, pero se diferencian de ellas por
dos causas; 1 todas sus caras opuestas son paralelas; 2 no ejercen presin sobre el cubo en direccin
radial sino en direccin tangencial a la circunferencia de la seccin del rbol.
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Ellas resisten directamente el momento de torsin que transmite el rbol, el cual produce un
esfuerzo de aplastamiento en la lengeta.
Las formas que asumen son:
a) Lengetas seccin rectangular, extremos redondeados.
b) Lengeta de ajuste, extremos rectos.
c) Lengeta lenticular o americana. Reducen notablemente el trabajo de ajuste, pues ellas
tienen el mismo radio de la fresa que ejecuta la acanaladura en el rbol.
Chavetas transversales o cuas
Las cuas se emplean en la construccin de mquinas, para efectuar uniones fcilmente
desmontables.
La cua es una pieza de acero de seccin rectangular, de cantos vivos o redondeados, que
presenta dos cantos inclinados con respecto al eje longitudinal, o bien un solo canto inclinado.
La unin se hace colocando la cua a travs de los dos cuerpos que une, los cuales presentan
aberturas tambin rectangulares, efectuadas transversalmente al eje coincidente de aquellos, y, por
lo tanto, colocada la cua, tiende a separarlos hasta engendrar una resistencia de rozamiento
suficientemente grande.
Se emplea esta unin en los casos siguientes:

a) Unin por cua de una columna al basamento de una mquina.
b) Unin de dos barras mediante un manguito comn, empleando dos cuas.
c) Unin del vstago de una mquina de movimiento alternativo al manguito de la cruceta o
gua.
d) Unin similar, mediante vstago a dimetro rebajado.
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3) Indique cmo se realiza el clculo de las cuas para cargas en un sentido.
La forma ms comn en que se encuentra una cua es de la siguiente, como se detalla en la

figura.
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En general, se conocen:
P=carga axial que debe transmitir el vstago.
D=dimetro del vstago.
Clculos:
a) Espesor de la cua. S1= D/4
b) Clculo de D. D= 4/3 d
c) Presin unitaria p. p= 7/4 Kz
d) Espesor S del manguito de la cruceta. S= D/2
e) Altura media de la cua. H= 4/3 D
f) Conicidad de la cua h1= H + 2X ; h2= H - 2X
g) Longitud del ensanchamiento h=0,3d
h) Longitud de la chaveta l= 2,5 D
4) Indique cmo se genera un tornillo. Realice esquemas ilustrativos.
El tornillo es el elemento ms empleado en el tipo de uniones roscadas. Supongamos tener un

ngulo AOB =, y en el mismo plano un eje XX, distante r del vrtice del mismo. Si enrollamos al plano
del ngulo alrededor del eje, conservando la distancia r, el lado AO habr engendrado una
circunferencia de radio r en un plano normal XX, y el lado OB una hlice.
La distancia vertical h se llama paso de la hlice y su valor ser:

h=2rtg
Segn el sentido en que se efecte el arrollamiento, la hlice ser derecha o izquierda,
respectivamente.
Puede considerarse tambin que la hlice es la trayectoria de un punto animado de un
movimiento compuesto de rotacin y traslacin simultneas y uniformes.
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En este caso el punto se desplaza sobre un cilindro de radio r, de tal manera que el espacio
recorrido por la traslacin sea h, cuando el recorrido por la rotacin es 2r, es decir, una vuelta
completa.
Si en lugar de considerar solamente el movimiento de un punto, consideramos tres o cuatro
dispuestos sobre dos cilindros concntricos, de tal modo que los puntos queden unidos entre s por
medio de rectas, obtendremos el elemento conocido como tornillo, en el cual los puntos unidos entre
s forman la rosca cuyo perfil ser triangular, rectangular o de un perfil cualquiera, generalizando el
procedimiento.
5) Realice una clasificacin de los perfiles de roscas y describa cada uno de ellos.
Definicin
Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca (rosca interior),
de seccin triangular, cuadrada o roma, formada sobre un ncleo cilndrico, cuyo dimetro y paso se
hallan normalizados.
Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los que stos van
roscados (tuercas o elementos fijos). Las roscas se caracterizan por su perfil y paso, adems de su
dimetro.
El perfil de rosca mtrica ISO es de seccin triangular equiltera, con aristas inferiores
redondeadas y arista superior chaflanada, mientras que el perfil de rosca inglesa Whitworth es de
seccin triangular issceles, con todas sus aristas redondeadas. La rosca de paso de gas tiene un
perfil triangular con un ngulo de 55 en el vrtice y cortes redondeados. En el sistema norteamericano
Sellers, a cada dimetro corresponde un determinado nmero de filetes por pulgada.
Partes de la Rosca
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Paso de la Rosca (P)
Nmero de hilos de rosca por pulgada, significa el nmero de paso por pulgada y se halla
dividiendo 1 por el nmero de hilos por pulgada. Para roscas cuadradas o Acme cada paso incluye un
hilo de rosca y un espacio.
Hilos por pulgada
Es el recproco del paso y el valor especificado para regir el tamao de la forma de la rosca.
Dimetro Mayor o Nominal (D)
Es el dimetro ms grande de un tornillo.
Dimetro Menor o de la raz (d)
Es el dimetro ms pequeo de un tornillo.
Dimetro Primitivo o de paso (Dp)
En una rosca, el dimetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las formas o perfiles
de los filetes de modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales. El juego entre dos roscas
que emparejan se regula principalmente por estrechas tolerancias sobre los dimetros primitivos.
Profundidad de las Roscas (Pr)
La distancia entre la cresta y la raz medida perpendicularmente al eje.
Clasificacin
Las roscas pueden ser interiores o exteriores segn recubren la parte externa de un cilindro o
el interior de un orificio tambin cilndrico, respectivamente. Dos piezas que se rosquen la una en la
otra, como el caso de un tornillo y su correspondiente tuerca, debern tener, lgicamente, el mismo
perfil paso y dimetro nominal de rosca.
Existen roscas a derechas o a izquierdas, aunque la ms frecuente es la primera. Las roscas a
izquierdas se emplean cuando por motivo de vibraciones o similares y para evitar el aflojamiento de
la tuerca, como en cilindros de gas, bujes y en los cubrellamas o trompetillas de fusiles, sea oportuno
prever una contratuerca. Existen tambin tornillos de rosca mltiple, utilizados cuando el paso pueda
ser superior al normal.
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Representacin
Existen tres tipos de representacin de roscas, son ellas la simblica, la esquemtica y la
detallada.
Al dibujar roscas es muy importante dibujarlas lo ms sencillo posible, la representacin
verdadera de una rosca de tornillo rara vez se usa en los dibujos de trabajo debido a que es poco
prctico.
Representacin Simblica.
Hoy es bastante normal la representacin simblica de las roscas, para un agujero roscado que
est oculto a la vista se dibujan lneas invisibles paralelas al eje que representa la raz y los dimetros
mayores. Se utiliza en dimetros pequeos donde sera poco prctico o difcil dibujar las roscas
completas.
Rosca exterior
Rosca Interior
Agujero Pasante
Agujero Ciego
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Representacin Esquemtica.
Para el dibujo esquemtico de la rosca externa se dibujan las lneas perpendiculares al eje, con
lneas delgadas para representar la cresta de la rosca y lneas gruesas para representar la raz.
Rosca externa
Rosca interna
Representacin Detallada.
Es la forma ms real de dibujar una rosca. Se utiliza en roscas de 1 aproximadamente y
mayores. En este mtodo se sustituyen las lneas elpticas por lneas rectas.
Rosca externa
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Rosca externa
Designacin
Designaciones Bsicas
Las roscas mtricas se encuentran designadas por la letra M seguida por el tamao nominal
(dimetro mayor bsico en milmetros) y el paso en milmetros, separados por una X. Para la serie
de roscas ordinarias la indicacin del paso debe omitirse.
Ejemplos:
Serie de roscas ordinarias: M6
Otros tipos de roscas: M8 X 1
Designaciones Completas
Esta comprende la designacin bsica, una identificacin para la clase de tolerancia. La
designacin de la clase de tolerancia se separa de la designacin bsica con una diagonal, incluyndose
el smbolo para la tolerancia del dimetro de paso el cual ir inmediatamente despus del smbolo
para el dimetro de la cresta. Cada uno de estos smbolos debe al mismo tiempo estar constituido por
una cifra que indique el grado de tolerancia seguida por una letra que indicar la posicin de la
tolerancia (una letra mayscula para las roscas internas y una letra minscula para cuerdas externas).
Tipos
Rosca en V Aguda
Se aplica en donde es importante la sujecin por friccin o el ajuste, como en instrumentos de
precisin, aunque su utilizacin actualmente es rara.
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Rosca Redondeada
Se utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se requiere mucha fuerza, es bastante
adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metlica.
Rosca Nacional Americana Unificada

Esta la forma es la base del estndar de las roscas en Estados Unidos, Canad y Gran Bretaa.
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Rosca Cuadrada
Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en direccin casi paralela al eje, a veces se modifica la
forma de filete cuadrado dndole una conicidad o inclinacin de 5 a los lados.
Rosca Acme
Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es ms resistente, ms fcil de tallar y
permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede ser utilizada con una rosca
de filete cuadrado.
Rosca Acme de Filete Truncado

La rosca Acme de filete truncado es resistente y adecuada para las aplicaciones de transmisin de
fuerza en que las limitaciones de espacio la hacen conveniente.
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Rosca Whitworth
Utilizada en Gran Bretaa para uso general siendo su equivalente la rosca Nacional Americana.
Rosca Sin Fin

Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes sinfn.
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Rosca Trapezoidal
Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una direccin. Se emplea en gatos y cerrojos de
caones.
6) Indique cmo pueden unirse las piezas de mquinas. Realice esquemas ilustrativos.
Se deben distinguir dos tipos de uniones, las fijas o inamovibles, que para ser retiradas
deben ser destruidas, no pudindose usarlas nuevamente, y las movibles, que pueden ser
retiradas sin deterioro y usadas nuevamente.
Uniones fijas o inamovibles: roblones y remaches, y soldaduras.
Roblones y remaches
Se deben distinguir dos tipos de uniones, las fijas o inamovibles, que para ser retiradas
deben ser destruidas, no pudindose usarlas nuevamente, y las movibles, que pueden ser
retiradas sin deterioro y usadas nuevamente.
Uniones fijas o inamovibles: roblones y remaches, y soldaduras.
Roblones y remaches
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Uniones soldadas
Uniones Movibles: tornillos de fijacin, chavetas
Uniones Movibles (tornillos de fijacin)
Chaveta
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7) Describa las formas mediante las que los tornillos pueden transmitir movimiento.
Los tornillos de transmisin son mecanismos o dispositivos que transforman movimiento

giratorio en movimiento rectilneo con el fin de transmitir fuerza o potencia mecnica. Los tornillos
de transmisin tienen una serie de usos como los siguientes:
Para la obtencin de ventajas mecnicas en el levantamiento de pesos, como por ejemplo los
tornillos para elevar autos.
Para ejercer fuerzas muy grandes como por ejemplo en mquinas para compactar residuos o
en prensas.
Para obtener el posicionamiento preciso de una torreta de maquinado en un torno o fresadora
por control numrico computado.
En estas aplicaciones se emplea un par de torsin en los extremos de los tornillos para
poder transmitir a la carga el movimiento lineal inducido por la rotacin del tornillo. El tipo de
rosca de perfil trapecial ACME es uno de los ms frecuentes en los tornillos de transmisin.
Al ser movimientos de rotacin y traslacin combinados, existen cuatro casos:
Tornillo Fijo
Tuerca Fija
El tornillo gira sobre s mismo, sin avanzar ni retroceder
La tuerca gira sin avanzar
8) Describa las formas constructivas de los tornillos. Realice esquemas ilustrativos.
Tipos de tornillos: Existen distintos tipos de tornillos de unin: a- Prisionero de cabeza fresada, consta
de un vstago roscado, cilndrico, que se atornilla directamente sobre una de las piezas a unir
presionando una contra la otra; b- Prisionero de cabeza hexagonal, donde la longitud roscada del
tornillo es menor que la longitud roscada de la pieza inferior; c- Buln, consta de un perno roscado,
cabeza y tuerca de apriete hexagonal y arandela; d- Esprrago, que es un perno roscado en ambos
extremos, pudiendo llevar tuercas en ambas puntas o ir, como es el caso de la figura, una de ellas
roscada en la pieza y la otra con tuerca.
La cabeza de los tornillos pueden tener diferentes formas, como se puede apreciar en la figura:
(a) hexagonal, (b) cuadrada, (c) redonda, (d) cilndrica, (e) cilndrica con hexgono interior, (f) cnica,
(g) gota de sebo, (h) alomada, (i) moleteada.
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Del mismo modo, tambin las tuercas pueden ser de diferentes formas, algunas de las
cuales se muestran en la figura: (a) tuerca hexagonal, (b) tuerca cuadrada, (c) tuerca redonda
con dos chaflanes para llave, (d) tuerca redonda con agujeros cruzados para llave de gancho,
(e) tuerca redonda con ranuras fresadas para llave, (f) tuerca de caperuza para cierre estanco
de botellas.
Tambin al extremo de los tornillos de unin presentan distintas formas, algunas de las
cuales se indican en la figura anterior con la designacin de cada una de ellas: (a) chaflanado,
(b) bombeado, (c) de espiga, (d) de espiga para pasador, (e) de espiga esfrica, (f) de espiga
troncocnica y (g) de espiga cilndrica plana.
Generalmente los tornillos, salvo los prisioneros de cabeza fresada, se utilizan con
arandelas, las que pueden ser planas (a) para uniformar la presin sobre la pieza que se ajusta el
tornillo, y con arandelas de presin (b) para evitar que la tuerca se afloje por causa de los
movimientos o vibraciones que puedan tener las piezas ajustadas.
9) Describa el esfuerzo que sufre el tornillo como rgano de unin. Realice esquemas ilustrativos.
Sea la figura 1 una carga q colocada sobre el plano inclinado de un filete de rosca. La fuerza
necesaria en un plano horizontal para hacer subir la carga hasta la altura h equivale al paso,
en una vuelta completa, resultara tericamente:
qh= 2rp0 (1)
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Como existe una resistencia pasiva que se opone al movimiento, producida por el
rozamiento de las partes en contacto, es necesario aplicar una fuerza p1 de mayor valor.
Sucede exactamente como si hubiera aumentado el ngulo de inclinacin de la rosca en
otro ngulo adicional , que representara, en este caso, la resistencia adicional debida al
rozamiento. Del mismo modo, h resultara aumentada en una cantidad adicional h 1.
La fuerza necesaria resulta entonces lgicamente mayor. Se tiene:
q (h+h1)= 2rp1 (2)
La suma de todos los valores de q equivale a la carga total, o sea q= Q1, p1= P1 y p0= P0
, pudiendo estos valores P0 y P1 estar aplicados a una distancia radial R, equivalente al largo
de la llave.
Se tiene:
Q=2R P0 (3)
Q (h+h1)= 2RP1 (4)

Dividiendo miembro a miembro las ecuaciones 3 y 4 resulta:
hh + h1=PoP1= n (5)
Tambin: h=2rtg (6)
(h+h1) =2rtg (a+ ) (7)
Luego tg tg (a + p)= PoP1= n (5)
n= rendimiento, est tabulado.
De la expresin 5 se tiene: P1 = P0 . Reemplazando este valor de P0 en la ecuacin 3, se

tiene:
Q= 2 R P1 nh
Q= Esfuerzo de traccin que sufre el tornillo cuando es apretado con una fuerza P 1, mediante
una llave cuya longitud de brazo es R.
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10) Indique cules son los esfuerzos que se consideran en el clculo de tornillos.
Esfuerzos que se consideran en el clculo de tornillos:
Esfuerzo de traccin o compresin, donde las variables son:
D: dimetro exterior
D1 : dimetro interior
P : fuerza de cierre
Ks : coeficiente de trabajo por traccin
Esfuerzos compuestos: Cuando el tornillo une entre s dos piezas, es necesario a veces apretar
la tuerca fuertemente, lo que provoca adems de traccin o compresin, torsin.
Fuerza de cierre que ejerce un tornillo: El esfuerzo que sufre el tornillo es consecuencia del
trabajo que realiza. As por ejemplo cuando apretamos una prisionera que fija la tapa de un
cilindro sobre ste ejercemos una fuerza equivalente a la reaccin que oponen las partes que
se oprimen.
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UNIDAD 5
ELEMENTOS DE UNIONES FIJAS
1) Describa el robln e indique los materiales usados en su fabricacin. Realice esquemas

ilustrativos.
Las uniones fijas o inamovibles se hacen mediante el empleo de roblones, con los cuales
se unen de una manera permanente dos o ms chapas o perfiles metlicos.
En el robln pueden distinguirse: el cuerpo o vstago, cabeza propia y cabeza estampada

o de cierre. La primera est hecha de antemano, en uno de los extremos del vstago, la
segunda se hace despus de haber introducido ste en el agujero correspondiente de
las piezas, constituyendo as la unin.
El agujero a ejecutar en las chapas o planchas que el robln une, debe ser algo mayor
en dimetro d1=1.05d. Al mismo tiempo es conveniente chaflanar los bordes para
prever un mejor ajuste y la imposibilidad de obtener enlaces entre la cabeza y el vstago,
absolutamente agudos. Una vez colocado el robln y ejecutada la cabeza de cierre se
obtiene la forma indicada en la figura.
Material: Hierro dulce, acero Bessemer o Siemens-Martin, acero al nquel, cobre, etc. El primero, en
uniones comunes; el segundo, en la construccin de calderas o estructuras metlicas; los ltimos, en
construcciones especiales que requieren cualidad inoxidable.
Para el hierro dulce los pliegos de especificaciones usuales exigen una resistencia de 3500 a 4000
kg/cm2 y un alargamiento mnimo del 20%, y para el acero, de 3400 a 4200 kg/cm2 y el 25%
respectivamente.
Las roblona duras para aleaciones livianas, en las cuales el material del robln es el
mismo de las planchas, aluminio laminado o duraluminio, se ejecutan en fro y su
resistencia se considera equivalente a la que ofrece la seccin del robln trabajando al
corte.
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2) Especifique las dimensiones y formas de los roblones en las construcciones metlicas. Realice
esquemas ilustrativos.
La forma y tamao del robln dependen de las caractersticas de la unin, recibiendo distintas
denominaciones segn el tipo de cabeza propia que posea. As, en las construcciones metlicas
(puentes, torres, edificios, etc.) se tienen (a) roblones cabeza redonda, (b) roblones cabeza perdida y
(c) roblones cabeza gota de cebo (Fig.3.2) y en las construcciones mecnicas (calderas, mquinas, etc.),
en las cuales el tamao de los roblones por lo general no sobrepasa los 13 mm de dimetro d del
vstago, se tienen (a) roblones cabeza redonda, (b) roblones cabeza perdida, (c) roblones cabeza
troncocnica y (d) roblones cabeza chata (Fig.3.3).
Las dimensiones de los roblones estn dadas en milmetros o pulgadas. El largo del vstago depende
del espesor a remachar, estando normalizado el mismo de acuerdo al tipo de cabeza. Generalmente
este largo es igual al espesor de las chapas ms 1,5d1.
Para la ejecucin del roblonado se practican previamente los agujeros ya sea a punzn o taladro y
luego, calentando previamente el robln se lo introduce a presin remachndose con una
remachadora o estampadora el extremo del vstago, estampando de esa forma la cabeza de cierre
(Fig.3.4).
Segn el destino del roblonado o remachado se lo puede clasificar en:
1) Roblonado para calderas de vapor: debe resistir elevadas presiones y temperaturas y ofrecer al
mismo tiempo hermeticidad.
2) Roblonados para recipientes hermticos y sometidos a grandes presiones: deben asegurar su cierre
hermtico y la resistencia mecnica del mismo.
3) Roblonado para construcciones metlicas y mecnicas: deben resistir la accin de
grandes cargas o momentos de fuerzas considerables.
El Roblonado cuando se practica entre dos perfiles o chapas solapadas se denomina roblonado por
recubrimiento o solape (Fig.3.5a) y cuando se utilizan chapas o planchuelas adicionales se denomina
roblonado a cubrejuntas, pudiendo ser a simple (Fig.3.5b) o doble (Fig.3.5c) cubrejuntas.
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3) Describa cmo se realiza el roblonado y realice los esquemas ilustrativos correspondientes.
El robln se introduce calentado al blanco en los agujeros correspondientes, practicados en las piezas
que deben unirse, despus de lo cual se recala la parte saliente para formar la cabeza estampada como
se muestra en las siguientes figuras.
Esta operacin se puede realizar manualmente o por medios mecnicos utilizando
martillos neumticos o mquinas para roblonar.
Los agujeros se hacen a punzn o taladro segn sean construcciones metlicas poco importantes o
recipientes hermticos.
Cuando la cabeza se forma por la accin del martillo, ste acta en la parte de los bordes con ms
intensidad que en la parte central, por lo cual las fibras de este punto no se deforman tanto como en
los laterales.
Dichas fibras toman la direccin indicada en la figura y al enfriarse se aprietan
fuertemente unas sobre otras, sin que el vstago se oponga a esta accin.
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4) Exprese cmo se clasifican los roblonados segn su destino.
Segn su destino se clasifican en:
1. Roblonados para calderas de vapor.
2. Roblonados para recipientes hermticos.
3. Roblonados para construcciones metlicas.
En el primer caso deben resistir elevadas presiones y, al mismo tiempo, ofrecer

suficiente estanqueidad; en el segundo caso, especialmente, asegurar el cierre
hermtico del recipiente, y, en el ltimo caso, resistir la accin de cargas o momentos
de fuerzas considerables.
5) Especifique cmo se realiza el clculo de los roblones y describa cada caso en particular.
Clculo de los roblones

El clculo se hace considerando la resistencia al corte simple que presenta la seccin
solicitada por el esfuerzo de cizalladura que realizan las piezas que se pretende unir al
ser solicitadas por esfuerzos externos, en ese punto del robln. Adems, se verifican las
resistencias que presentan las superficies laterales del robln y de la pieza al
aplastamiento y al desgarramiento cuando estn solicitadas por los mismos esfuerzos.
Adems, es muy importante la resistencia al deslizamiento que presentan las chapas
entre s, ya que, principalmente en el roblonado para calderas, antes de que el vstago
del robln quede expuesto al esfuerzo de cortadura debe producirse primero el
deslizamiento, el cual se debe a la contraccin del vstago al enfriarse por lo que no
rellena el agujero de las chapas totalmente. Esta resistencia al deslizamiento segn Bach
oscila entre 1100 y 1800 kg/cm2.
Resistencia del robln al corte simple
Si acta la fuerza P segn indica la figura,

sobre cada plancha de espesores S y S1 (pudiendo ser S = S1) cada una de ellas, la
seccin del robln entre las dos chapas est sometida al corte. El rea A de la seccin
que soporta este esfuerzo de corte est dada por la expresin:
siendo d1 el dimetro del robln remachado.

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Si es el esfuerzo unitario admisible al corte del material del robln, el esfuerzo P

que el robln puede soportar es:
Por lo tanto, conociendo el esfuerzo unitario admisible al corte del material del robln
y el esfuerzo mximo al que puede ser sometido, se lo pude dimensionar, es decir,
conocer el dimetro que debe tener el mismo para soportar la carga a la que estar
expuesto. Despejando de la (3.3) d1 se tiene:
El esfuerzo unitario al corte que podr soportar el robln deber ser menor que el admisible a fin de
asegurar su resistencia:
Si fueran z roblones, la fuerza que deber soportar cada uno de ellos ser:
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Adems, se debe tener en cuenta la seccin de debilitamiento de la chapa a fin de calcular el ancho
mnimo necesario de la misma, segn muestra la Fig.3.7, causada por el agujereado que se le practic
para el roblonado.
El rea de la superficie de la pieza que ofrece resistencia a la rotura de la misma, teniendo en cuenta
su espesor S o S1, tomndose el menor espesor por ser la condicin ms desfavorable, y su ancho (b
d1), ya que se descuenta del ancho total b el dimetro d1 del agujero, lo que debilita la pieza, es:
A = ( b d1)S
Siendo A la seccin debilitada de la pieza.
Si es adm la resistencia unitaria admisible a la traccin de la pieza, para la fuerza P
actuando sobre cada plancha, se deber cumplir la siguiente condicin para que
presenten la resistencia necesaria al mismo:
Cuando se tiene ms de un robln de dimetro d1, si se denomina paso a la distancia entre centros de
los agujeros en la pieza indicndoselo por t, si es S el espesor de la misma, se pueden distinguir dos
secciones en las chapas a roblonar, una es la seccin total A entre centros de agujeros para un ancho
igual al paso t, y la otra es la seccin debilitada A que surge de restar al paso t el dimetro d1.
La seccin total A para el paso t est dada por la expresin:
A = t.S
y la seccin debilitada A dada por la expresin:
A = (t d1).S
Efectuando el cociente entre el rea de la seccin debilitada A y el total A se obtiene el
rendimiento de la unin, denominado coeficiente de debilitamiento o mdulo de
resistencia, indicndoselo con la notacin v:
Cuanto mayor es v el roblonado resulta de mejor calidad, siendo el valor de la fuerza

transversal admisible por centmetro de ancho de la plancha, indicada como P1, para
una tensin admisible adm, el dado por la expresin:
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En el roblonado se deben respetar ciertas dimensiones mnimas a los efectos de lograr
la resistencia y comportamiento adecuado de las chapas y roblones, como son las
distancias del agujero a los bordes, la cantidad z de roblones que se consideran por paso
t, algunas de las cuales se indican en la figura (Fig.3.8):
A los efectos de facilitar los clculos existen tablas, como las que presenta el Manual del
Constructor de Mquinas de H. Dubbel, que dan los valores de P1 en funcin de v, del
dimetro d1 y segn la disposicin del roblonado y el tipo de esfuerzos y condiciones a
los cuales estar expuesta la pieza. Se distingue especialmente el roblonado para
calderas atendiendo a la variacin que presentan las dimensiones del vstago de los
roblones al estar sometidos a solicitaciones por variaciones trmicas adems de las
mecnicas.
Clculo de verificacin al aplastamiento
El vstago del robln presiona contra las paredes de las chapas deformndose o
causando la deformacin de stas, ovalndose los agujeros hasta que se raja la pared y
se destruye la unin. La presin se supone se ejerce en forma uniforme sobre la seccin
del plano diametral de la chapa (Fig.3.9) la que est dada por la expresin:
A = d1.S
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Donde es A la seccin de aplastamiento.
Si es la tensin unitaria de compresin a la que est sometido el robln y la chapa, la
fuerza P que soportan est dada por la expresin:
Clculo de verificacin al desgarramiento

En este caso el robln produce el desgarramiento de las chapas a lo largo de las
superficies laterales A paralelas a las generatrices de los extremos del dimetro d1 del
mismo(Fig.3.10):
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Roblonado a cubrejuntas
La metodologa de clculo es similar a lo visto para roblonado por solape. Se debe tener
en cuenta que el robln en la doble cubrejuntas, al ser solicitada las chapas por la fuerza
P, presenta dos secciones que resisten el corte, soportando cada una la fuerza P/2, al
igual que los cubrejuntas
Debido a las condiciones favorables de solicitacin de la chapa en la primera fila de roblones se utilizan
cubrejuntas desiguales, lo que adems expone a la misma a menor peligro de rotura en los bordes
calafateados con respecto a la doble cubrejuntas iguales.
La Fig.3.12 indica el calafateado o retacado del borde de la chapa superior, lo que
aumenta el rozamiento entre ambas, lo que como ya se mencionara, ofrece resistencia
a la solicitacin a la que se somete a las chapas. El calafateado tambin se puede realizar
en la cabeza de los roblones.
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Frmulas de clculo de roblones
El clculo de roblones se realiza por lo general con frmulas semiempricas que tienen en cuenta la
gran experiencia existente al respecto y que han sido recopiladas en tablas o manuales lo que facilita
la seleccin del roblonado a ejecutar y asegura su resultado. A continuacin, se transcribe las
expresiones utilizadas para un caso de los mencionados anteriormente (Fig.3.13). Suponemos un
recipiente hermtico de dimetro D y longitud l sometido a una presin interior p. El dimetro de los
roblones se determina en funcin del espesor de la chapa. El esfuerzo al que se sometern los roblones
se contrarresta en parte por la resistencia al deslizamiento que existe entre las chapas por efecto del
rozamiento. Las expresiones y valores utilizados para este caso son:
La fuerza P que solicita a la chapa, en funcin de la presin interna p, el dimetro D y la

longitud l del recipiente es igual a:
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6) Indique las caractersticas particulares de los roblonados para construcciones
metlicas.
Los roblonados para construcciones metlicas deben resistir la accin de cargas o
momentos de fuerzas considerables.
Se debe considerar la resistencia al corte simple que presenta la seccin
solicitada por el esfuerzo de cizalladura que realizan las piezas que se pretende unir
al ser solicitadas por esfuerzos externos, en ese punto del robln. Adems, se
verifican las resistencias que presentan las superficies laterales del robln y de la
pieza al aplastamiento y al desgarramiento cuando estn solicitadas por los mismos
esfuerzos. Adems, es muy importante la resistencia al deslizamiento que presentan
las chapas entre s.
Se deben respetar ciertas dimensiones mnimas a los efectos de lograr la
resistencia y comportamiento adecuado de las chapas y roblones, como son las
distancias del agujero a los bordes y la cantidad z de roblones que se consideran por
paso t.
7) Exprese las principales caractersticas que se tienen en cuenta en las uniones roblonadas
para construcciones metlicas.
La reglamentacin citada en el punto anterior fija un mnimo de dos remaches, salvo uniones de
barras formando enrejados.
Peso mnimo: tmin= 3d
Peso mximo: tmax=8d
<200mm (traccin)
>150 mm (compresin)
Distancia a los bordes desde el eje de un robln: e=2d
Si los bordes estn cepillados o laminados: e=1.5d
En las piezas que trabajan a traccin habr que deducir de la seccin bruta, la seccin de los
agujeros de dimetro d.
En las piezas compuestas o de enrejado las secciones deben verificarse por corte dando a este
esfuerzo un valor no menor que 1.5 del esfuerzo directo.
En el clculo de columnas debe verificarse su resistencia al pandeo mediante las siguientes
condiciones:

Relacin de esbeltez: = = 30
l=longitud de pandeo; i= radio de giro

donde el radio es : = = 30
j= momento de inercia; f=seccin
.
verificacin por pandeo : =
donde P: carga; w: coeficiente; F: seccin. El valor de w se busca en tablas.
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8) Describa e ilustre grficamente los distintos tipos de uniones roblonadas para

construcciones metlicas.
Uniones de corte simple (Fig. 1A): en este tipo de unin slo existen dos planchas,
aclarndose que el nmero de remaches puede ser uno o ms dispuestos en una
sola fila o en varias filas.
Conocida la seccin de corte que deben tener los remaches de la unin, el
nmero de remaches necesarios al corte se determina por:
Y el nmero necesario para resistir el aplastamiento:
De este valor se adopta el ms favorable. Si se deseara igual

resistencia al corte y al aplastamiento, se igualan las dos expresiones anteriores, y
despus de simplificar se tiene:
Uniones por corte doble (Fig. 1C): en este caso las secciones de corte de los
remaches son dos; por lo tanto, las expresiones anteriores se transforman:
9) Indique cules son los tipos de soldadura segn la utilizacin de material de

aporte.
La soldadura constituye una unin fija entre dos o ms piezas metlicas, por
lo general de igual material, las cuales, por medio de calor entregado a las mismas,
y casi siempre a un material adicional de aporte, se funden y se combinan
resultando una unin por cohesin en las denominadas soldaduras fuertes y por
adhesin en las denominadas soldaduras blandas.
Por lo tanto, se tienen soldaduras con aporte y sin aporte de material, siendo
las primeras las que se unen por simple fusin de cada uno de los materiales, o del
material de aporte, y las segundas las que adems de la fusin necesitan que se
ejerza presin entre ellas para que se realice la unin.
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Las soldaduras fuertes se realizan mediante soldadura oxiacetilnica
(soldadura autgena), soldadura elctrica por arco voltaico, soldadura
aluminotermia y por resistencia elctrica y presin.
Las soldaduras blandas son las estaadas, donde el material aportado funde a
baja temperatura y es de menor resistencia y dureza que los que se unen.
Actualmente existen soldaduras plsticas que cada da son de mayor
utilizacin tanto en la industria como en aplicaciones hogareas.
10) Exprese cmo se comporta la soldadura desde el punto de vista de la

resistencia.
Ilustre grficamente.
RESISTENCIA DE DISEO DE LAS SOLDADURAS

La resistencia de diseo de las soldaduras es igual al menor de los siguientes
resultados:
RS= FRFMB
RS=FRFS
donde:
FMB = resistencia nominal del metal base
FS = resistencia nominal del metal de aporte (electrodo)
Las soldaduras utilizadas en estructuras debern resistir gran nmero de
repeticiones de carga durante su vida til, y se disearan tomando en cuenta la
posibilidad de falla por fatiga.
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Resistencia de diseo
Tipo de soldadura Material F o
MB
FS
Nivel de resistencia requerido
R
Soldadura tipo filete
Metal ---- ---- Puede usarse soldadura de resistencia igual o

base* -- menor que la compatible con el metal base
Electrodo .75 0.6 El diseo del metal base queda regido de

F acuerdo al caso particular, que est sufriendo de
EXX
acuerdo a las NTC
Metal base Fy
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4
Soldadura de penetracin completa
Metal .90 Fy
base
Debe usarse soldadura compatible con el
metal base (E60,
E70)
Metal .90 Fy Puede usarse soldadura de resistencia igual

base o menor que la soldadura compatible con el
metal base
Metal .90 Fy
base
Metal 0.60
base Fu
.90
Electrodo 0.60F EXX
.80
Soldadura de penetracin parcial
Metal .90 Fy
base
0.60 F EXX
Electrodo .80 Puede usarse soldadura de

resistencia igual o menor a la
del electrodo
compatible al
metal base
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4
Metal .90 Fy
base
Metal .90 Fy De acuerdo a la conexin que soporte el

base material se diseara de
acuerdo a las NTC
Soldadura de tapn o ranura
Metal .75 0.60 FEXX
base*
Electrodo
Puede usarse soldadura con
resistencia igual o menor que el del
electrodo compatible con el metal base
11) Especifique los distintos tipos de soldadura segn la posicin relativa de las piezas a soldar
Existen diversos casos a tener en cuenta a la hora de realizar una soldadura, ya que los mtodos a utilizar
dependen de las piezas correspondientes.
Los ms comunes son:
a. Soldadura en planta horizontal: Mtodo sencillo de soldadura en donde el material de aporte luego de
ser fundido se deposita por gravedad, proporcionando una simple combinacin con el material de las diversas
piezas a unir.
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4
b. Soldadura horizontal sobre pared: Debido a que el material busca caer hacia abajo por efecto de la
gravedad, este mtodo es un poco ms complejo de efectuar.
c. soldadura vertical: Caso que presenta una dificultad similar al anterior, ya que cuenta con la misma
limitacin.
d. Soldadura sobre cabeza: Este mtodo es el ms complejo que se puede presentar, ya que el material
que se funde tiene una tendencia a desprenderse por efecto de la gravedad, por lo tanto hay que tener gran
conocimiento y precaucin a la hora de efectuarlo.
Por otro lado tenemos tambin dos casos ms a tener en cuenta, referidos a la posicin de la varilla del material
aporte respecto de la llama:
e. Izquierda: La varilla del material de aporte se desplaza por delante de la llama, ambas en forma de
zigzag, en donde por efecto de soplado se empuja el material fundido hacia adelante. Se utiliza
frecuentemente para soldar materiales de hasta 3 mm de espesor
f. Derecha: La varilla del material de aporte se desplaza siguiendo a la llama, ambas en forma circular,
calentando la zona de fusin, reteniendo el material fundido por efecto de soplado.
12) Describa cmo se realiza el clculo de los diferentes tipos de soldaduras.

Soldadura oxiacetilnica
Esta soldadura se realiza utilizando el calor producido por la llama que se produce al entrar en
combustin el acetileno (C2H2) cuando reacciona con el oxgeno que se le proporciona. Ambos gases
se combinan en el tubo mezclador y a la salida de la boquilla del soplete se produce la combustin,
generando el calor necesario para elevar la temperatura hasta unos 3.200C aproximadamente,
fundiendo los metales a soldar y el de aporte.
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Zonas de temperaturas en la llama del soplete
La llama que se produce en la boquilla (e) del soplete de la figura, presenta diferentes zonas
segn la temperatura que toman los gases quemados de acuerdo a la cantidad de oxgeno que se
combina con el acetileno, pudindose notar las siguientes:
a) Zona fra de gases no quemados.
b) Cono luminoso de la llama.
c) Zona de soldadura.
d) Llama dispersa por acceso de oxgeno del aire.
Segn la regulacin que se realice en las vlvulas del soplete se obtendr una combustin
neutra sin exceso en la llama de combustible o comburente, una llama con exceso de oxgeno o una
llama con exceso de acetileno. La llama neutra, donde la proporcin de combinacin del oxgeno con
el acetileno es de 1:1,1 se utiliza para soldar acero.
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Soldadura elctrica por arco voltaico
Se realiza por la fusin de las piezas a soldar y el material de aporte utilizando el calor que
desarrolla el arco voltaico que se produce a la circular una corriente elctrica, a travs del aire, entre
los electrodos positivo y negativo, constituidos por la pieza a soldar que acta de nodo y la pinza con
la varilla del material de aporte que es el ctodo, elevndose la temperatura hasta aproximadamente
3600C. La corriente elctrica se produce, ya sea en un transformador-rectificador conectado a la red
elctrica industrial o en un generador de corriente continua movido por un motor elctrico o motor
de combustin interna.
En la tabla se pueden observar diversos espesores y su correspondiente requerimiento de
energa.
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Soldadura por resistencia elctrica y presin
Al hacer circular una corriente elctrica a travs de dos piezas, la zona de contacto entre ambas,
al presentar mayor resistencia hmica que el resto de las mismas, experimenta una elevacin de
temperatura debido al calor generado por el paso de la corriente. Esto hace que las partes en contacto
se fundan, y al presionarlas una contra otra se unan, soldndose al enfriarse y solidificarse
nuevamente.
La cantidad de calor Q en joules (J) generado por la potencia elctrica P en vatios (W) aplicada
al establecer una diferencia de potencial E en voltios (V) que hace circular una corriente elctrica en
amperes (A) est dada por la expresin:
Q = P.t = E.I.t (J)
Adems, si se tiene en cuenta que segn la ley de Ohm es E = I.R o I = E/R la ecuacin anterior
resulta:
Q = I2.R.t (J) o Q=E2Rt
La soldadura se realiza utilizando dos electrodos con los cuales se aplica una tensin elctrica
a las piezas haciendo circular una corriente la que produce el calentamiento de las partes en contacto
y su fusin. Luego, con los mismos electrodos, se aplica una presin a ambas piezas con lo cual se logra
que se suelden en las partes en contacto. Segn sea el tipo de unin que se desee realizar, el contacto
donde se produce la soldadura de las piezas puede ser puntual, lineal o con caractersticas especiales,
utilizndose distintos tipos de electrodos para lograrlo y segn como sea la soldadura que se realiza
por este mtodo se la clasifica como soldadura por puntos, soldadura de costura, soldadura al tope,
soldadura con resaltos y soldadura con arco de chisporroteo o centelleo.
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4
Soldadura por puntos:
Consiste en la aplicacin de una tensin a las piezas a soldar mediante
dos electrodos, que por lo general son cilndricos y enfriados interiormente por agua, con un dimetro
D en el cuerpo del electrodo y un dimetro d en la punta de contacto del electrodo con las piezas
siendo ste, para acero dulce:
Para materiales delgados: d = 0,25 + 2t

Y para materiales gruesos: d=2,54 t
Para la ejecucin de la soldadura de dos piezas, las mismas se solapan

una longitud L, dada por la expresin:
L = d +2e
Siendo e la distancia desde el extremo del dimetro del punto de
soldadura hasta los extremos de la pieza, dndole el mximo para:
emax = d
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Soldadura por costura:

Est compuesta por una serie de soldaduras por puntos realizadas en
forma continua por un electrodo circular que rueda sobre las piezas a unir al mismo tiempo que se
aplica una tensin elctrica y una fuerza mecnica.
Las dimensiones que se deben aplicar para el solape y la distancia a los
extremos de las piezas desde el extremo de la soldadura, son las mismas que para la soldadura por
puntos.
Los electrodos estn constituidos por dos ruedas o rodillos de cobre de
dimetros que varan, segn el espesor del material a soldar, de 5 cm a 60 cm y an ms.
Soldadura con resaltos:
Cuando se deben soldar una cantidad de

piezas fabricadas en serie, a los efectos de
facilitar y hacer ms veloz la ejecucin del
trabajo, se utilizan matrices con formas
especiales, las que constituyen los
electrodos, tomando formas especiales con resaltos, segn sea la
forma de las piezas a soldar. Una de estas formas se puede observar
en la figura
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Soldadura al tope:
Se denomina as a la soldadura por resistencia de dos barras que se unen
enfrentadas por sus extremos, las cuales son sujetadas por los electrodos, los que son al mismo tiempo
mordazas, y por las cuales circula una corriente debido a la diferencia de potencial V, calentndose
por la mayor resistencia de las dos superficies en contacto, fundindose stas y luego, desconectando
la corriente, con una presin mecnica se unen ambas. Se usa en aceros con bajo contenido de
carbono, para metales no ferrosos como el cobre, aluminio y aleaciones de cobre y zinc.
Soldadura por arco de chisporroteo:

Es similar a la soldadura al tope, con la diferencia que en
este caso se colocan las piezas en contacto ligero y se hace circular la corriente; luego se separan
levemente una pequea distancia para producir el chisporroteo del arco elctrico que forma la
corriente al seguir circulando a travs del espacio entre ambas superficies con lo que aumenta la
temperatura fundindose el metal de las superficies en contacto.
Luego de obtenido el estado casi lquido del metal, se
desconecta la corriente, se aplica una presin con lo que se obliga a despedir el mismo y se realiza la
soldadura en el metal en estado pastoso que est detrs del fundido. Con esto se logra que la
soldadura quede libre de impurezas, siendo apropiado para aceros con alto contenido de carbono.
Clculo de soldadura por presin
Segn sean las formas en que deban unirse dos o ms piezas, los cordones de soldadura a
realizar con el material aportado presentan distintos tipos.
Cuando se realiza una soldadura, se debe conocer previamente si la misma cumplir con el fin
propuesto, esto es que tenga la resistencia adecuada, pudiendo ser menor, igual o mayor que la
resistencia propia del material de las piezas que se estn uniendo. Por este motivo, es necesario
realizar el clculo de la seccin del cordn de soldadura que se deber ejecutar a los efectos de su
dimensionamiento adecuado, teniendo en cuenta las caractersticas del metal a unir, las del electrodo
a utilizar y las condiciones de trabajo a la que estar sometida la pieza.
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Supongamos las piezas de espesores t y t1 segn muestra la figura las cuales se encuentran
unidas por cordones angulares de soldaduras de espesores a y longitudes l1 como se indica. La longitud
efectiva de la costura es l ya que por los efectos de borde se introducen por lo general defectos que
debilitan la soldadura, motivo por el cual se descuentan los extremos en una longitud
aproximadamente igual al espesor de la soldadura y no se los considera para el clculo de la resistencia
de la misma, guardando las siguientes proporciones:
a) amin = 3mm
b) amax= 12t1=0,7 t1
c) l = l1 2a (3.48)
Donde es t1 el espesor de la pieza ms delgada.

Para el caso de unin de dos piezas a tope en V, el clculo de la resistencia de la soldadura se
hace considerando la seccin de la misma correspondiente a la pieza de menor espesor y la longitud
efectiva l del cordn soldadura se obtiene descontando a la longitud total l 1 los extremos a iguales al
espesor de la pieza ms delgada.
Para el caso de la figura, el cordn de soldadura sometido a la fuerza F es A = a.l resultando por
lo tanto las tensiones unitarias de resistencia a la traccin o compresin y al corte respectivamente,
las siguientes:
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sold=Falsold admisible
Para el caso de ms de una seccin se deber tener en cuenta la sumatoria del denominador.
Si la unin soldada estuviera sometida a esfuerzos de flexin segn indica la figura se tiene que
el momento flector que deber resistir el cordn de soldadura es:
M = F.e
Pero considerando el esfuerzo unitario a la flexin sold a una distancia c del eje neutro,el
momento de inercia Isold de la seccin de la soldadura que resiste el esfuerzo se tiene:
= MIsoldcsold adm. a la flexin
Del cociente entre el momento de inercia Isold y la fibra n ms alejada del eje neutro, se
obtiene el momento resistente o mdulo resistente de la seccin W:
W = Isold
Resultando por lo tanto para el esfuerzo unitario a la flexin de la soldadura la expresin:
Sold = MIsold = MIsold = MW sold.adm.
En las uniones soldadas se deben considerar para el clculo solo aquellos cordones o costuras
que estn en posicin de resistir el esfuerzo al que estn sometidos. Un caso muy especial es el de los
perfiles que presentan distintas posiciones de los cordones de soldadura. Se debe tener especial
cuidado en las determinaciones de los momentos de inercia de las secciones de los cordones de
soldadura a fin de obtener la seccin resistente total.
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PARTE PRCTICA
Ejercicio 1
Se necesita calcular los elementos de la cua de la fig. 1, para una carga de P=6800 Kg, por un coeficiente
i=1/25 Kz=800 Kg/cm2.
DATOS:
P = 6800 Kg
i=1/25 (INCLINACIN)
Kz=800 Kg/cm2
SOLUCIN:
Determinar el dimetro:
4 P 4 6800 Kg
= = = 3,29 cm
Kz Kg
800 2
cm
Determinar D, es emprica:
4 4
= d = 3,29 cm = 4,39 cm
3 3
Determinar espesor de la cua:
D 4,39 cm
= = = 1,1 cm
4 4
Determinar presin unitaria:
P 6800
P=S D = = = 1408,16
SD 1,1 4,39 2
Determinar espesor del manguito:
D 4,39 cm
= = = 2,2
2 2
Determinar altura media de la cruceta H:
4 4
H= = 4,39 = 5,85
3 3
l 1 4,39 cm
Determinar conicidad de la cua teniendo en cuenta que X = i 2 = 25 2
= 0,0878 cm
= H + 2 X = 5,85 cm + 2 0,0878 = 6,03 cm

= H 2 X = 5,85 cm 2 0,0878 = 5,67 cm
Determinar longitud de ensanchamiento:
= 0,3 d = 0,3 3,29 cm = 0,987 cm

Determinar longitud de la chaveta:
= 2,5 D = 2,5 4,39 cm = 10,98 cm
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4
Ejercicio 2
Se necesita calcular los elementos de la cua de la fig. 1, sabiendo que esta solicitada por una carga
de P=5200 Kg, por un coeficiente i=1/20 Kz=800 Kg/ cm2.
DATOS:
P = 5200 Kg
i=1/20 (INCLINACIN)
Kz=800 Kg/cm2
SOLUCIN:
Determinar el dimetro:
4 P 4 5200 Kg
= = = 2,88 cm
Kz Kg
800 2
cm
Determinar D, es emprica:
4 4
= d = 2,88 cm = 3,84 cm
3 3
Determinar espesor de la cua:
D 3,84 cm
= = = 0,96 cm
4 4
Determinar presin unitaria:
P 5200
P=S D = = = 1410,59
SD 0,96 3,84 2
Determinar espesor del manguito:
D 3,84 cm
= = = 1,92
2 2
Determinar altura media de la cruceta H:
4 4
H= = 3,84 = 5,12
3 3
l 1 3,84 cm
Determinar conicidad de la cua teniendo en cuenta que X = i 2 = 20 2
= 0,096 cm
= H + 2 X = 5,12 cm + 2 0,096 = 5,312 cm

= H 2 X = 5,12 cm 2 0,096 = 4,928 cm
Determinar longitud de ensanchamiento:
= 0,3 d = 0,3 2,88 cm = 0,864 cm

Determinar longitud de la chaveta:
= 2,5 D = 2,5 3,84 cm = 9,6 cm
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Ejercicio 3
Determinar la cantidad y tipo de tornillos a utilizar para la tapa de cilindro de la fig. 2 si el dimetro
interior es Di=300 mm, el dimetro de la circunferencia del centro de agujeros es Dc=395mm, la
distancia mxima entre tornillos es 110 mm y la presin de vapor p a=6,2 Kg/ cm2. El material de los
tornillos es hierro forjado y el de la tapa de cilindros fundicin.
Datos:
Di=300mm = 30.0 cm
Dc=395mm = 39.5 cm
d mx = 110mm
pv= 6.2 kg/cm2
Resolucin:
Primero vamos a calcular el rea y el permetro que luego nos servirn como datos:
2 (30)2
= 4 = = 706.85 cm2
4
= Dc = 395 = 1,240.92
Para conocer la fuerza que deben soportar los tornillos hacemos:
= Pv x = 6.2 kg/cm2 x 706.85 cm2 = 4382.47 kg
El nmero de tornillos viene dado por:
1240.92
= d mx = 110 = 11.28 12 tornillos
Por lo tanto, la fuerza unitaria por tornillo
4382.47
== = 365.22 kg
12
Y el dimetro de cada tornillo, utilizando un = 600 / 2 ser:
3 4 365.22
= 4 0.5 2 = 3 0.5 600/ 2 = 1.27 cm = 12.7 mm Tornillos de
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4
Ejercicio 4
Determinar la cantidad y tipo de tornillos a utilizar para la tapa de cilindro de la fig. 2 si el dimetro
interior es Di=545 mm, el dimetro de la circunferencia del centro de agujeros es Dc=660mm, la
distancia mxima entre tornillos es 145 mm y la presin de vapor p a=12 Kg/ cm2. El material de los
tornillos es hierro forjado y el de la tapa de cilindros fundicin.
Datos:
Di= 545 mm = 54.5 cm
Dc= 660 mm
d mx = 145 mm
pv= 12 kg/cm2
Resolucin:
Comenzamos por calcular el rea y el permetro ms adelante nos servirn como datos:
2 (30)2
= 4 = = 2332.83 cm2
4
= Dc = 660 = 2073.45
Para saber la fuerza que deben soportar los tornillos hacemos:
= Pv x = 12 kg/cm2 x 2332.83 cm2 = 27993.96 kg
El nmero de tornillos se determina por:
2073.45
= d mx = 145 = 14.3 15 tornillos
Por lo tanto, la fuerza unitaria por tornillo es:
27993.96
== = 1866.24 kg
15
Y el dimetro de cada tornillo, utilizando un = 600 / 2 ser:
3 4 1866.24
= 4 0.5 2 = 3 0.5 600/ 2 = 2.88 cm = 28.8 mm Tornillos de 1 1/4
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4
Ejercicio 5
El depsito cilndrico de la fig. 3 es de chapa de acero de espesor e=6mm. Si los roblones son de 14
mm y el paso del roblonado es de 35 mm, determinar la resistencia a la rotura de la junta y su
eficiencia, en base a las especificaciones del cdigo A.S.M.E.
DATOS:
A.S.M.E.
t= 3867 kg/cm2 TRACCIN
= 3094 kg/cm2 CORTE
c= 6697 kg/cm2APLASTAMIENTO
Chapa de acero e = 6mm
Roblones de 14 mm
Paso roblonado de 35mm
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4
Ejercicio 6
Verificar las condiciones de resistencia de un perfil I.P.N. 8 simplemente apoyado que est soldado
a tope en la seccin correspondiente al mximo momento flector de 26000 Kgcm, provocado por una
carga uniformemente repartida.
PERFIL IPN 8:
W = 19,5 cm3 (de tabla)
S = 7,6 cm2 (de tabla)
f = 26000 kgcm
f = 1200 kg/cm2
Ks = 960 kg/cm2 (soldadura)
f = f / W = 26000 kgcm / 19,5 cm3 = 1333,33 kg/cm2
Para piezas soldadas

sf = 0,8 x f = 0,8 x 1200kg/cm2 = 960 kg/cm2
1333,33 /2 > 960 /2
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4
Ejercicio 7
Verificar las condiciones de resistencia de una barra de acero dulce de seccin transversal
rectangular de 20 mm x 50 mm que ha sido soldada a tope y soporta una carga de traccin de 25000
Kg. De no resistir proponer una seccin que lo haga y definir desde la tabla perfiles normalizados al
apropiado.
DATOS:
S= 20 50 = 1000 2 = 10 cm2
P= 25000 kg
s = 1056 /2 (CAPACIDAD DE RESISTENCIA DEL MATERIAL)
Tensin a la que est solicitado el sistema
25000
=
=
10 2

= 2500 2

2500 2 > 1056 2 NO RESISTE

Clculo de la nueva seccin:

=

25000
= =

1056
2
= 23,6742 2
TABLA
https://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/publicom/tablas.pdf
Nuevo perfil seleccionado:
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4
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4
Ejercicio 8
Verificar las condiciones de resistencia de la viga de la fig. 4 de I=3 m, q=5800 Kg/m, cuyo perfil
normal es un IPN 28 y que se realiz una soldadura a tope en la seccin donde el momento flector a
que est solicitado es mximo.
q= 5800 kg/m
l= 3m
W= 542 cm3 (tabla)

Ks= 960 kg/cm2 (soldadura)
P= q.l= 5800 kg/m . 3m= 17.400 kg
. 2 5800 / . (3) 2
= = = 6525 / = 652.500 /
8 8
652500 /
= = = 1203,87 /2
542 3
= 0,8. = 0,8 . 1203,87 /2 = 963 /2
verificacin:
<
Como > 963 /2 > 960 /2 NO RESISTE
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4
Ejercicio 9
Verificar las condiciones de resistencia de la viga de la fig. 4 de I=3 m, q=5800 Kg/m, cuyo perfil
normal es un IPN 28 y que se realiz una soldadura a tope en la seccin que dista 0,75 m del apoyo
fijo.
Datos:
Perfil IPN 28
l = 3m
q = 5800 kg/m
d = 0,75 m
W = 542 cm3
= 61 cm2
Solucin:
= . = 5800 3 =
= 2 =
= . = . . 2 2
= 8700 5800 = 8700 2900 2
(, ) = (, ) =
(, ) =
= = 489400542 3 = ,
= = 4350612 = ,
= 2 + 2 = 902,952 + 71,312 = ,
, <
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4
Ejercicio 10
Verificar las condiciones de resistencia de una barra soldada de 50 mm de ancho por 7 mm de espesor
unida a una plancha, realizada mediante dos cordones frontales y que esta solicitada por una carga
axial de 5200 Kg. Adoptar h=e y Kz=1200 Kg/cm2.
DATOS:
P=5200 kg
= = 1200 /2
Primero calculamos kgz (esfuerzo de traccin) multiplicando la tensin por el coeficiente de

0.88 que reduce la misma debido a la presencia de la soldadura.
La carga total admisible de los cordones es entonces 5174.4 kg y como la carga axial a la que
se somete la estructura soldada es de 5200 kg . NO RESISTE
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Ejercicio 11
Calcular la misma unin planteada en el ejercicio 10, pero con dos cordones laterales y adoptando
h=6,7 mm.
Datos:
h= 6,7 mm = 6,7cm
P=5000kg
Kz=1200 kg/cm2.
= 0,75
Solucin:
(L-1)a = A a = 0,75h
= / P = A x 0,75Kz
P = (L -1) x 0,75h x 0,75Kz

L = (5000kg / 0,7 x 0,67cm x 0,75 x 1200Kg/cm2) + 1
L = 12,84 cm Largo de la soldadura al poner 2 cordones laterales iguales o mayores
a 6,7 mm
Ejercicio 12
La viga que posee una longitud de I=2,2 m (fig. 5) est sometida por dos cargas P=160 Kg y su seccin
es la de un perfil normal U UPN 140 un mdulo de resistencia a la flexin W x dado por tabla.
Verificar si las secciones situadas a 0,5 m, 1 m y a 1,5 m del punto O, si las mismas han sido soldadas
a tope. Adoptar tensin admisible a la flexin Kf=1200 1200 Kg/cm2.
DATOS
l=2,2m
P=160kg
rea de la seccin del perfil UPN 140 = 20,4cm2
Mdulo de resistencia a la flexin= 86,4 cm3
Tensin admisible a la flexin kf=1200 kg/cm2
Se considera a=0,75m
Analizando lo que sucede con las secciones de la viga:
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4
M = 160 kg x 1,5m - 160 kg x 0,75 m =120 kgm=12000 kgcm
Para comprobar la resistencia a 0,5 m:
Para comprobar la resistencia a 1m:
Para comprobar la resistencia a 1,5m:
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Universidad Tecnolgica Nacional

Facultad Regional Crdoba

Asignatura: Mecnica y Mecanismos

Docente: GRAMATICA, Oscar

Alumnos: ALVAREZ, Agustina (68679)

Fecha de Presentacin: 07 de Septiembre de 2017.

En el presente trabajo se desarrollar dos unidades temticas de la ctedra, la nmero 4 y la 5.

2) Describa los distintos tipos de chavetas. Realice esquemas ilustrativos.

Chavetas longitudinales de este tipo

Se emplea esta unin en los casos siguientes:

3) Indique cmo se realiza el clculo de las cuas para cargas en un sentido.

La forma ms comn en que se encuentra una cua es de la siguiente, como se detalla en la

4) Indique cmo se genera un tornillo. Realice esquemas ilustrativos.

El tornillo es el elemento ms empleado en el tipo de uniones roscadas. Supongamos tener un

La distancia vertical h se llama paso de la hlice y su valor ser:

Rosca Nacional Americana Unificada

Rosca Acme de Filete Truncado

Rosca Sin Fin

Uniones fijas o inamovibles: roblones y remaches, y soldaduras.

Uniones fijas o inamovibles: roblones y remaches, y soldaduras.

Uniones Movibles: tornillos de fijacin, chavetas

Uniones Movibles (tornillos de fijacin)

Los tornillos de transmisin son mecanismos o dispositivos que transforman movimiento

Al ser movimientos de rotacin y traslacin combinados, existen cuatro casos:

8) Describa las formas constructivas de los tornillos. Realice esquemas ilustrativos.

qh= 2rp0 (1)

q (h+h1)= 2rp1 (2)

Q (h+h1)= 2RP1 (4)

n= rendimiento, est tabulado.

De la expresin 5 se tiene: P1 = P0 . Reemplazando este valor de P0 en la ecuacin 3, se

Ks : coeficiente de trabajo por traccin

1) Describa el robln e indique los materiales usados en su fabricacin. Realice esquemas

En el robln pueden distinguirse: el cuerpo o vstago, cabeza propia y cabeza estampada

En el primer caso deben resistir elevadas presiones y, al mismo tiempo, ofrecer

Clculo de los roblones

Resistencia del robln al corte simple

Si acta la fuerza P segn indica la figura,

siendo d1 el dimetro del robln remachado.

Si es el esfuerzo unitario admisible al corte del material del robln, el esfuerzo P

Cuanto mayor es v el roblonado resulta de mejor calidad, siendo el valor de la fuerza

Clculo de verificacin al aplastamiento

Clculo de verificacin al desgarramiento

La fuerza P que solicita a la chapa, en funcin de la presin interna p, el dimetro D y la

8) Describa e ilustre grficamente los distintos tipos de uniones roblonadas para

nmero de remaches necesarios al corte se determina por:

Y el nmero necesario para resistir el aplastamiento:

De este valor se adopta el ms favorable. Si se deseara igual

9) Indique cules son los tipos de soldadura segn la utilizacin de material de

10) Exprese cmo se comporta la soldadura desde el punto de vista de la

RESISTENCIA DE DISEO DE LAS SOLDADURAS

Soldadura tipo filete

Metal ---- ---- Puede usarse soldadura de resistencia igual o

Electrodo .75 0.6 El diseo del metal base queda regido de

acuerdo a las NTC

Soldadura de penetracin completa

Metal .90 Fy Puede usarse soldadura de resistencia igual

Soldadura de penetracin parcial

Electrodo .80 Puede usarse soldadura de

Metal .90 Fy De acuerdo a la conexin que soporte el

Soldadura de tapn o ranura

Metal .75 0.60 FEXX

12) Describa cmo se realiza el clculo de los diferentes tipos de soldaduras.

Para materiales delgados: d = 0,25 + 2t