UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA QUMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA E INGENIERIA

QUIMICA INDUSTRIAL

ANLISIS GRANULOMTRICO Y GRAVEDAD ESPECFICA DE UN

MINERAL (CHALCOPIRITA)

CATEDRA : PROCESAMIENTO DE MINERALES

PRESENTADO A : Ms. USCAMAYTA VERASTEGUI DAVID

PRESENTADO POR :
APOLINARIO CAPCHA, Carmen Tavita - IQI
ESCOBAR VELAZCO, Gabriela IQI
NAVARRO RAVELO, Jessica IQ
ORDOEZ CAMARENA, Joshelin IQ
ROMERO DE LA CRUZ, Jhon - IQ

FECHA DE PRESENTACIN: 12/10/2017

HUANCAYO PERU
 CONTENIDO

RESUMEN 3
OBJETIVOS 4
CAPITULO I 5
MARCO TEORICO 5
1. PROCESAMIENTO DE MINERALES 6
1.1. CONMINUCION 6
1.2. MECANISMOS DE CONMINICION 6
1.3. FRACTURAS 6
1.4. AISLLAMIENTO 7
1.5. ABRASION 7
1.6. TRITURACION 8
1.7. CHANCADO 8
1.8. CHANCADORA DE QUIJDA TIPO BLAKE 9
1.2. GRANULOMETRIA 13
1.3. METODOS DE MEDICION DE REDUCCION DE TAMAO 13
1.3.1. TAMIZADO 13
1.3.2. MALLAS 14
1.3.3. TAMICES ESTANDARES 14
1.4. EQUIPO DE AGITACION RO-TAP 14
CAPITULO II 16
PARTE EXPERIMENTAL 16
2. METODOLOGIA 16
2.1. CHANCADO 16
2.2. MUESTREO 18
2.3. ANALISIS GRANULOMETRICO 18
2.3.1. PROCEDIMIENTO DEL ANALISIS GRANULOMETRICO 18
2.4. DETERMINACIN DEL NDICE DE TRABAJO 19
CAPITULO III 19
CALCULOS Y RESULTADOS 19
3. EVALUACIN DE LA CHANCADORA DE QUIJADAS 19
3.1. CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA Y DEL MOTOR 19
3.2. CLCULO DE LA CAPACIDAD BASICA DE LA CHANCADORA DE
QUIJADAS 20
3.3. CLCULO DE LA CAPACIDAD MODIFICADA DEL CHANCADORA DE
QUIJADA 21
 3.4. RAZON DE REDUCCION 21
3.5. CLCULO DE LA ENERGIA SUMINISTRADA (prctico) / TONELADA
DE MINERAL 21
3.6. ANALISIS GRANULOMETICO 22
DISCUSIN DE RESULTADOS 22
CONCLUSIONES 23
BIBLIOGRAFA 24

RESUMEN
OBJETIVOS
 CAPITULO I

MARCO TEORICO
1. PROCESAMIENTO DE MINERALES

El procesamiento de minerales es un componente principal de las operaciones

mineras ya que, establece lmites a la capacidad de produccin. La importancia de
una buena evaluacin del mineral, del anlisis de proceso, del modelamiento y
diseo es reconocida como fundamental para el resultado del proyecto. El
conocimiento que tenga cada una de las personas que participan en la explotacin
y procesamiento de minerales, de todas las etapas de la cadena productiva,
contribuir a la obtencin de sinergias, conducentes al mejor aprovechamiento de
los recursos minerales y a los resultados del negocio (Bravo C. , 2003)

1.1. CONMINUCION

Es un trmino utilizado para indicar la reduccin de tamao de un material y que

pueden ser aplicados sin importar el mecanismo de fractura involucrado. Entre los
equipos de reduccin de tamao se incluyen, chancadoras (trituradoras), molinos
rotatorios de varios tipos, molinos de impacto y molinos de rodillos. Algunas
mquinas de conminucin efectan la reduccin de tamaos a travs de compresin
lenta, algunos a travs de impactos de alta velocidad y otros principalmente a travs
de esfuerzos de corte o cizalle. (DASHKO, 2013)

1.2. MECANISMOS DE CONMINICION

Los minerales poseen estructuras cristalinas, y sus energas de unin se deben a

diferentes tipos de enlaces que participan en la configuracin de sus tomos. Estos
enlaces interatmicos son efectivos solo a corta distancia, y pueden ser rotos por la
aplicacin de esfuerzos de tensin o compresin. (Lobato, trituracion , 2011)
Para desintegrar una partcula se necesita una energa menor que la predicha o
microscpicas.
Los mecanismos por los cuales se puede producir la fractura de un mineral son:

1.3. FRACTURAS

Compresin: Se logra la fractura de la roca, al aplicar esfuerzos compresivos de

baja velocidad.
 FIGURA N 1

Impacto: Se logra la fractura de la roca, por la aplicacin de esfuerzos compresivos

de alta velocidad.

FIGURA N 2

Cizalle: Ocurre como un esfuerzo secundario, al aplicar esfuerzos de compresin

y de impacto.

1.4. AISLLAMIENTO

La ruptura de esquicios de una partcula, ocurrida por la aplicacin de esfuerzos

fuera del centro de la partcula, genera el mecanismo de astilla miento.

1.5. ABRASION

Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la partcula se produce

abrasin.
1.6. TRITURACION

La trituracin es un proceso de reduccin de materiales comprendido entre los

tamaos de entrada de 1 metro a 1 centmetro (0,01m), diferencindose en
trituracin primaria (de 1 m a 10 cm) y trituracin secundaria (de 10 cm a 1 cm).
(Simeon, 2010)

Las fuerzas utilizadas en la reduccin de tamao son: la compresin, el

cizallamiento, la percusin o impacto y la abrasin. Todos los aparatos de trituracin
deben de disponer de mecanismos o tcnicas para hacer frente a los problemas que
son:

Un sistema o tcnica anti desgaste.

Un sistema de regulacin de la granulometra del producto.

1.7. CHANCADO

El chancado es una operacin unitaria o grupo de operaciones unitarias en el

procesamiento de minerales, cuya funcin es la reduccin de grandes trozos de
rocas a fragmentos pequeos. La chancadora es la primera etapa de la reduccin
de tamaos, generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas que
son: chancadora primaria, secundaria y ocasionalmente terciaria.
Las chancadoras se disean de modo que reduzcan las rocas, de tal manera que
todos los fragmentos sean menores que el tamao establecido, la energa que se
gasta en la chancadora es convertida en gran parte, en sonido y calor; por lo que se
acepta generalmente, que la eficiencia de chancado es baja; sta eficiencia puede
variar, porque las menas tienen cierta dureza, humedad, contenido de finos, etc.
El chancado, se lleva a cabo mediante mquinas que se mueven lentamente en una
trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, la accin de
chancado se aplica sobre la roca por una parte mvil que se acerca y se aleja de
una parte fija, el mineral es cogido y presionado entre estas dos partes. Si las
deformaciones producidas por las fuerzas aplicadas no exceden el lmite elstico del
material, entonces no habr chancado. Por otro lado, si se excede el lmite elstico
en los puntos donde se aplica la fuerza, se producirn grietas y roturas; las cuales
originan que la energa de deformacin, fluya hacia la superficie y las grietas se
propaguen causando fractura. Una vez que las rocas grandes han sido rotas, los
fragmentos caen hacia abajo dentro de la mquina, hasta que son nuevamente
cogidas y presionadas por la quijada. (Bravo C. , 2003)

1.7.1. FACTORES EN CONSIDERACION PARA LAUTILIZACION DE UNA

CHANCADORA

Caracterstica del material

Capacidad promedio requerida
Tamao de producto o apertura de descarga de la trituradora
Mtodos de explotacin en la cantera y equipos de
excavacin(con la finalidad de conocer el tamao mximo
esperado)

1.7.2. TIPOS DE CHANCADORAS

En funcin del elemento de la mquina que efecta la desintegracin:

Chancadora de mandbula
Chancadora giratoria
Chancadora cnico
Chancadora de rodillo
Chancadora de impacto
Chancadora de martillo

1.8. CHANCADORA DE QUIJDA TIPO BLAKE

Las chancadoras de mandbulas son equipos dotados de 2 placas o mandbulas, en

los que una de ellas es mvil y presiona fuerte y rpidamente a la otra, fracturando
el material que se encuentra entre ambas.
La chancadora de mandbulas se especifica por el rea de entrada, es decir, la
distancia entre las mandbulas en la alimentacin (Feed) que se denomina Boca y
el ancho de las placas (largo de la abertura de admisin). (Bravo C. , 2003)

1.8.1. CARATERISTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADAS

Las Chancadoras de Quijadas estn diseadas para triturar rocas de diversas

dimensiones y de cualquier dureza, debido a su sencillez mecnica,
 permitiendo reducir los gastos de mantenimiento. Podemos mencionar las
siguientes caractersticas:

Abertura grande de recepcin

La forma de la abertura de recepcin, favorece la alimentacin de rocas
de tamao grande. Esto le da una ventaja sobre la chancadora giratoria.
Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos
operarios son varias veces menores que las giratorias.
La chancadora de quijada manipula alimentacin sucia y pegajosa, ya
que no existe lugar debajo de la quijada, donde el material se puede
acumular y obstruya la descarga.
Los mantenimientos de rutina se efecta ms fcilmente en una
chancadora de quijada.

1.8.2. PARTES DE UNA CHANCADORA DE QUIJADA

Bastidor, constituido de acero estructural electro soldado convenientemente

estabilizado, resultando un elemento de extraordinaria robustez y garanta.
Eje Excntrico, fabricado en acero especial resistente a los esfuerzos de
fatiga, montado sobre 4 rodamientos oscilantes de doble hilera de rodillos
con proteccin laberntica ampliamente dimensionados.
En los extremos del eje excntrico se acoplan los volantes perfectamente
balanceados; uno de ellos va provisto de canales para correas trapezoidales
al objeto de accionar la mquina.
Biela porta mandbulas de acero fundido
Las mandbulas de acero al manganeso montado sobre el bastidor y biela;
van fijadas por medio de cuas que permiten un montaje y desmontaje fcil.
Por su diseo especial las mandbulas se pueden aprovechar muy
ntegramente, pasando la parte inferior a la superior, una vez gastada la
inferior (Lobato, Elementos de chancado)
La parte posterior del bastidor contiene el sistema de regulacin de la
abertura segn el tamao del producto deseado, que es en base a cuas
trapezoidales fabricado en acero fundido.
Togle, fabricado de fierro fundido.
Resorte amortiguador de la oscilacin
Barra de tensin
1.8.3. CAPACIDAD DE LA CHANCADORA DE QUIJADAS

Utilizando las relaciones empricas de Taggart, podemos calcular la capacidad

terica aproximada.

= 0,6

Dnde:
L = Longitud de la chancadora en pulgada
S = Abertura de set de descarga en pulgadas
T = Capacidad de la chancadora en TC/hr

Considerando condiciones de operacin como: dureza, humedad, rugosidad. La

frmula se convierte en:

Dnde:
TR = Capacidad en TC / hr
Kc = Factor de dureza, Puede variar de 1,0 a 0,65
Km = Factor de humedad: Para chancadora primaria no es afectada severamente
por la humedad y Km = 1.0, Para chancadora secundaria, para una operacin
normal Km = 0,75

1.8.4. VENTAJAS

Confiabilidad: Sus componentes fabricados en aleaciones anti-desgaste

prolongan la vida de la mquina. La base o cuerpo es de una slida pieza
fundida y sus mandbulas de extrema durabilidad conforman un elemento
de extraordinaria resistencia y confiabilidad.
Versatilidad: Fcil regulacin del setting para la obtencin del producto
deseado. Las cuas permiten un rpido montaje y desmontaje de las
mandbulas reversibles para maximizar su rendimiento. Sistema de
regulacin de la porta muela para optimizar el uso de las muelas. Sistema
de vibracin.
Respaldo: "Servicio de Asesora y Apoyo Tcnico" personalizado para
sus proyectos de molienda y chancado. Supervisin en el montaje y
 puesta en marcha. Reposicin inmediata gracias a un amplio stock de
repuestos. Fundicin propia permite inmediata fabricacin de repuestos
y componentes adicionales. (DASHKO, 2013)

1.8.5. CONSUMO ENERGTICO POR TONELADA DE MINERAL TRITURADO

Los costos de energa representan el gasto principal en trituracin y molienda, por

eso las variables que controlan estos costos son importantes. Para el clculo del
consumo de energa se emplean las siguientes relaciones: (Lobato, trituracion ,
2011)

(V)I 3Cos
P
1000
P
W
T
Dnde:
P: energa realmente suministrada
W: consumo de energa
V: voltaje suministrada al motor
I: intensidad de corriente (amperios)
3: Factor de correccin en la estrella del motor trifsico
1000: factor de correccin para convertir de watts a kW
T: tonelaje del mineral alimentada (tc/h)

1.8.6. EFICIENCIA DE LA CHANCADORA

Es la relacin entre el HP real o prctico de una chancadora y el HP nominal de esta.

HPreal
%E *100
HPnom

El coeficiente de reduccin que se obtiene en las mquinas de trituracin o molienda

se denomina grado de desintegracin y se define como la relacin entre tamaos
mximos de las partculas a la entrada y salida de la mquina.
El grado de desintegracin () se expresa de la siguiente manera:

=

Grado de desintegracin en trituracin se encuentra acotado entre 2 y 15.

2 15

1.2. GRANULOMETRIA

Por granulometra o anlisis granulomtrico se entender todo procedimiento

manual o mecnico por medio del cual se pueda separar las partculas constitutivas
del agregado segn tamaos, de tal manera que se puedan conocer las cantidades
en peso de cada tamao que aporta el peso total. Para separar por tamaos se
utilizan las mallas de diferentes aberturas, las cuales proporcionan el tamao
mximo de agregado en cada una de ellas. En la prctica los pesos de cada tamao
se expresan como porcentajes retenidos en cada malla con respecto al total de la
muestra. (Wiliam, 2008)

Estos porcentajes retenidos se calculan como acumulados retenidos y pasantes,

en cada malla, ya que con estos ltimos se procede a trazar la grfica de valores
de material (anlisis granulomtrico),

El tamao de las partculas de un suelo puede ser muy variado, desde micras hasta
bloques de grandes dimensiones. La medida de dicho tamao se conoce con el
nombre de: Granulometra.
El anlisis granulomtrico es una distribucin por tamao de las partculas de suelo;
la distribucin de las partculas slidas se realiza segn normales especficas.

1.3. METODOS DE MEDICION DE REDUCCION DE TAMAO

1.3.1. TAMIZADO

Esta tcnica es adecuada para el anlisis de partculas que se encuentren el rango

de 125 mm a 20 m.
La muestra de partculas es tamizada en una torre de tamices con mallas de distinto
dimetro que siguen una progresin geomtrica y se encuentran estandarizados.
Una vez que se establece la torre de tamices, se colocan en un equipo que agita el
conjunto de tamices por el tiempo que se desee, o la tcnica requiera. En general,
si se carga ms masa mayor tiempo de tamizado ser requerido. (minerales)

FIGURA: N3

El tamiz que tiene la apertura mayor se coloca arriba, y un recipiente ciego al fondo
para contener todas las partculas pequeas que pasan el tamiz de menor apertura
(ver Figura N 3). Una vez terminado el proceso de tamizado se pesa lo recolectado
en cada tamiz, los datos luego se representan de diversas maneras como se ver a
continuacin. Es importante recalcar que el anlisis por tamizado da resultados en
masa. El mtodo de tamices es muy usado porque requiere baja inversin, los
operadores no tienen que ser muy calificados, la tcnica es simple.

1.3.2. MALLAS

Las mallas que poseen los tamices pueden ser especificadas por el nmero de
aperturas por pulgada lineal (MESH) y el espesor del alambre; o tambin por el
dimetro de apertura (dA). En la Figura 3.3 se muestran mallas de diferente MESH,
cuanto ms grande es el MESH menor la apertura. El tamao de las partculas
queda determinado por los dimetros de tamiz. (Propio, 2016)

1.3.3. TAMICES ESTANDARES

Existen muchos tamices estndares por ejemplo: ASTM (EEUU), BSI (Gran
Bretaa), DIN (Alemania), AFNOR (Francia), Tyler.

1.4. EQUIPO DE AGITACION RO-TAP

Este equipo de ensayo imita el movimiento circular y de golpeo del tamizado
manual con un movimiento mecnico uniforme, garantizando as ensayos fiables
y comparables. Es accionada por un electromotor totalmente cerrado dispuesto
verticalmente, mediante un engranaje helicoidal. Est previsto para el tamizado
en seco de hasta un mx. de 3 kg de producto a granel, ahorra tiempo y evita tener
que volver a tamizar manualmente, fcil manejo dado que solo se ha de introducir
el tiempo de tamizado. (Norma, 2003)

FIGURA N4

INSTRUCCIONES DE OPERACIN

a) Levantar la palanca de la parte superior.

b) Poner la muestra sobre el tamiz y tapar.
c) Colocar la tapa negra con el corcho hacia arriba.
d) Levanta la base con los tamices hasta el ras del soporte.
e) Bajar la palanca de la parte experimental.
f) Conectar el cable al tomacorriente.
g) Con el botn CLOCK se actualiza la hora
h) Con el botn MODE cambiar al tiempo que requiere (segundos, minutos y
horas)
i) Con el botn aumenta o disminuya el tiempo.
j) Con el botn STAR se inicia el tamizado.
k) Si se desea detener la operacin presione el botn STOP.
l) Para reanudar la operacin presione el botn STAR
CUIDADOS Y MANTENIMIENTOS:

1. Limpiar los tamices despus de cada uso.

2. Limpiar la malla solo con una brocha.
3. Cambiar el corcho cuando ya est desgastado.
 PRECAUCIONES:

1. Utilizar guantes en la manipulacin del equipo.

2. Ajustar bien las manijas de seguridad.
3. No tocar el equipo cuando este en uso.

CAPITULO II

PARTE EXPERIMENTAL

2. METODOLOGIA

2.1. CHANCADO
 2.1.1. MATERIALES Y EQUIPOS

MATERIALES
Costales
Romana
Balanza
Mineral (calcopirita)
Regla
Brocha
Bolsas

EQUIPOS

Chancadora de quijadas
Ro-Tap
Balanza analtica

2.1.2. PROCEDIMIENTO DEL CHANCADO

Haciendo el mantenimiento y la calibracin del set de descarga y la puesta en marcha.

Se procedi a la trituracin de mineral. En el proceso de trituracin se realiz la
Identificacin y evaluacin de las principales variables y parmetros que influyen en las
operaciones de chancado de minerales como: capacidad de chancadora, energa
consumida, potencia requerida, forma de alimentacin, tamao del set de salida, tamao
de partcula del alimento y producto, eficiencia de la chancadora

Los pasos a seguir en el chancado son:

a. Homogenizar en tamao el mineral con la finalidad de obtener material

con un dimetro menor a 4".
b. Pesar la muestra homogenizada en la romana.
c. Traslado del mineral a la boca de alimentacin de la chancadora.
d. Poner en funcionamiento la chancadora.
e. Alimentar de forma constante y por arrastre el mineral a la boca de
alimentacin paralelamente controlar el tiempo de operacin.
f. Recibir el material utilizando un costal.
g. Pasar a realizar el muestreo.
2.2. MUESTREO

2.2.1. PROCEDIMIENTO DEL MUESTREO:

Para obtener una muestra representativa se realiz el muestreo aleatorio

simple con el mtodo del cuarteo.

2.2.2. MTODO DEL CUARTEO

Consiste en ir reduciendo la muestra compuesta hasta obtener el tamao

adecuado. Se sigue los siguientes pasos:

Se extendi el mineral sobre el costal, dos personas sujetan dos lados

de este.
Primero una de las personas elevar su lado del costal moviendo un lado
luego el otro, seguir el mismo procedimiento la otra persona; este paso
se repetir 2 3 veces con el propsito de dar a las partculas una
distribucin homognea.
Se form con el mineral una pequea pila en forma de un cono.
Se aplana el cono de manera uniforme formando una torta circular
plana.
La torta circular obtenida en el paso anterior se divide en cuatro partes
simtricas, mediante una cruz concntrica.
Separamos las cuatro partes, desechamos dos partes opuestas por el
vrtice y juntamos las otras dos partes que quedan.
Se debe repetir el procedimiento hasta obtener un aproximado de medio
kilo de muestra.

2.3. ANALISIS GRANULOMETRICO

2.3.1. PROCEDIMIENTO DEL ANALISIS GRANULOMETRICO

 Limpiamos las mallas y armamos nuestro juego de mallas en forma descendente en
funcin al nmero de malla. Si no se consigue los nmeros de malla se debe trabajar
con lo que se consiga.
Colocamos la muestra en el Ro-Tap por un tiempo de 10 minutos.
Retiramos el juego de mallas y se procede a pesar el mineral de cada malla
limpiando bien cada malla con apoyo de la brocha.
Con los datos obtenidos realizamos el anlisis granulomtrico y determinamos el P
(80) para determinar el ndice de trabajo.

2.4. DETERMINACIN DEL NDICE DE TRABAJO

Para determinar el ndice de trabajo se necesita calcular el F(80) y el P(80) y la

energa para determinar el ndice de trabajo.

La frmula para determinar es:

P F
Wi Wx ( )
100 F P

Dnde
P: P (80)
F: F (80)
Wx: Energa suministrad en el chancado.

CAPITULO III

CALCULOS Y RESULTADOS

3. EVALUACIN DE LA CHANCADORA DE QUIJADAS

3.1. CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA Y DEL MOTOR

TABLA 1: CARACTERISTICAS DEL MOTOR LA CHANCADORA

DE MANDIBULAS
 MOTOR

Energa 60 Hz

Potencia 6 Hp

Cos 0.82

RPM 1475

Dimetro de la polea 5.5 cm

TABLA 2: CARACTERISTICAS DE LA CHANCADORA DE

MANDIBULAS TIPO BLAKE

BOCA DE ALIMENTACION

ANCHO 6

LARGO 8

Set de descarga

Dimetro del volante

41.1 cm

3.2. CLCULO DE LA CAPACIDAD BASICA DE LA CHANCADORA DE

QUIJADAS

= 0.6

Dnde:

L: tamao o longitud de la boca

S: set de descarga
3.3. CLCULO DE LA CAPACIDAD MODIFICADA DEL CHANCADORA
DE QUIJADA

Clculo de la capacidad de la trituradora de quijada

Capacidad: tamao 6 x 8

Ta: capacidad terica (Tablas) = 13000 kg/h = 14.3299 TPH

Clculo de la capacidad prctica

Datos:

Ta = 14.33 TC/h

Kh = 0.8 (valor asumido)

Km =1 (humedad menor que 3%)

Kf = 0.75

Reemplazando datos:

= 8.6

3.4. RAZON DE REDUCCION

(80)
=
(80)

3.54
=
0.22

= 16

3.5. CLCULO DE LA ENERGIA SUMINISTRADA (prctico) /

TONELADA DE MINERAL
 3
=
1000
Datos:

V = 220 v

I = 10.87 A

Cos =0.82

Reemplazando datos:

(minerales)

220 16.7 3 0.82

=
1000 2.4

= 2.17 /

3.6. ANALISIS GRANULOMETICO

DISCUSIN DE RESULTADOS
El resultado del F80 en nuestro anlisis granulomtrico con el mtodo de
FUNCION DE GATES GAUDIN SCHUMANN (GGS) fue de 23859.90428
um.
Para el resultado del F80 con el mtodo de GAUDING se trabaj con siete
tamices ya que en el primer tamiz el % del peso pasante nos genera un
valor en Y.
El resultado del F80 en nuestro anlisis granulomtrico con el mtodo de
ROSIN-RAMMLER (RR) fue de 7848.471023 um.
Haciendo la comparacin con GGS, en el mtodo de ROSIN-RAMMLER
pudimos comprobar que no se pudo obtener resultado al trabajar con el
primer dato del peso retenido al momento de realizar el tamizado ya que se
obtuvo como primer dato cero el Y resultaba indeterminado.
Por ello es que para obtener resultado con el mtodo de ROSIN-RAMMLER
hemos trabajado con 6 tamices, eliminando as el resultado del primer tamiz
y obteniendo un valor significativo dentro de nuestro rango.

CONCLUSIONES
Se realiz el anlisis granulomtrico de una muestra de calcopirita
(sulfato de cobre).
Se calcul la gravedad especfica del mineral usado en el laboratorio
de anlisis granulomtrico por el mtodo de la fiola. El cual result 2.7.
Se determin el porcentaje de peso de los diferentes tamaos de la
calcopirita (fino y grueso) ,stos fueron:

N de Tamao Peso
n tamiz (um) x retenido
1 1" 25400 0
2 3/8'' 9500 238.95
3 4m 4750 137.12
4 12 m 1700 63.68
5 40 m 425 25.8
6 70 m 212 7.73
Se calcul si 7 100 m 150 3.79 en el anlisis
-100 21.6
granulomtrico
498.67
el F (80) con el mtodo
GGS el cual result 23859.90428 um.
El resultado del F80 en nuestro anlisis granulomtrico con el mtodo de
ROSIN-RAMMLER (RR) fue de 7848.471023 um.

BIBLIOGRAFA
Ana, T. C. (2004). AGREGADOS. Analisis Granulometrico del agregado fino, grueso y
global. Lima: Limusa.
DASHKO, R. E. (2013). Mecnica de suelos en la practica de la geologa aplicada a la
ingeniera. Madrid: Hacer Sistemas.
Norma, C. (2003). American Society for Testing and Materials. Filadelfia.
Orihuela, A. d. (2016). MANUAL DE ANALISIS GRANULOMETRICO. HUancayo.
Uscamayta Vertegui, D. (2017). Procesamiento de minerales. Huancayo.
Wiliam, L. (2008). Tamices para proposito de ensayo. Lima: Limusa.

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Bravo, r. (2012). analisis granulometrico.
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Lobato, A. (2011). trituracion .
Lobato, A. (s.f.). Elementos de chancado. 2011.
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