Sesin N : 14

Anlisis de Falla

Hebert Vizconde Pomape

Copyright Noviembre de 2016 por TECSUP

 Repaso sesin anterior / Saberes previos

- En que se diferencian los mtodos de soldadura MIG y

MAG.
- Cuale es el gas tpico para el proceso MAG
- Cuales son los tipos de esfuerzos de la uniones pegadas
 Problematizacin
Puedo llegar a conocer a que se debi a falla de un
material en servicio.
Qu es un Anlisis de Falla?
Puedo de alguna prever la falla de los materiales.
 Logro de la sesin

Al terminar la sesin los estudiantes estarn en la

capacidad de reconocer los diversos tipos de falla, as
como los principios por los cuales se producen.
Motivacin
 ANLISIS DE FALLAS

El anlisis de falla es un examen sistemtico de la pieza

daada para determinar la causa raz de la falla y usar esta
informacin para mejorar la confiabilidad del producto.

Cuando un producto ingenieril cesa de

realizar una o ms de sus funciones,
mucho antes del fin de su vida til, se dice
que ha fallado.
El anlisis de falla est diseado para:

a) Identificar los modos de falla ( la forma de fallar del producto

o pieza)
b) Identificar el mecanismo de falla ( el fenmeno fsico
involucrado en la falla)
c) Determinar la causa raz ( el diseo, defecto , o cargas que
llevaron a la falla)
d) Recomendar mtodos de prevencin de la falla.
 Causas comunes de falla

Mal uso o abuso

Condiciones no previstas de
Errores de montaje operacin
Errores de fabricacin Inadecuado control o proteccin
Mantenimiento inadecuado ambiental

Errores de Diseo Discontinuidades de colada

Material inadecuado Defectos de soldadura

Tratamientos trmicos incorrectos Defectos de forja

Cdigos y Normas utilizados
AISI: Normas de composicin de aceros
ASTM: Normas para materiales y su manufactura
API: Normas para la industria del petrleo que son usadas por
muchas otras industrias
ASME: Responsable de los cdigos para recipientes a presin.
NACE: Cdigos para materiales expuestos a ambientes corrosivos.
SAE: Normas para la industria automotriz usadas por muchas otras
industrias.
UNS: Clasificacin de metales y aleaciones metlicas
Tres principios bsicos a respetar:

Localizar el origen de la falla

No presuponer una causa determinada

No realizar ensayos destructivos sin un anlisis previo cuidadoso

ETAPAS DE UN ANLISIS DE FALLA
ANTECEDENTES
Etapa inicial ms importante: consiste en no hacer NADA ,
solamente pensar, estudiar la evidencia, hacer preguntas
detalladas acerca de las partes, el equipo, las circunstancias de
la falla y tomar nota de las respuestas.
Es responsabilidad del analista realizar
preguntas relevantes concernientes a la
pieza:
1. Proceso involucrado,
2. Tipo de material, sus especificaciones forma, dimensiones y
tcnicas de proceso,
3. Parmetros de diseo,
4. Condiciones de servicio,
5. Registros de mantenimiento,
6. Frecuencia de falla,
7. Secuencia de eventos que precedieron a la falla., etc.
ENSAYOS Y CLCULOS
Examen preliminar (Visual) de la parte fallada

Ensayos No Destructivos: Lquidos penetrantes, partculas

magnetizables, radiografa, ultrasonido, etc.
Examen macroscpico, documentacin fotogrfica: grietas
secundarias, superficies de fractura, estado superficial

Fisura en diente de engranaje

Examen microscpico (microscopa ptica y electrnica de
barrido)

Oxidacin superficial en una pieza cementada

Anlisis Qumico : Global (en volumen) y Microsonda (EDS,
Sistema Dispersivo de Energas, o WDS, Sistema Dispersivo de
Longitudes de ondas)
Difraccin de Rayos X (DRX): determina fases cristalinas,
tensiones residuales, textura cristalogrfica. Su aplicacin ms
relevante es la identificacin de fases en productos de corrosin.
Ensayos Mecnicos (Traccin, Dureza, Flexin, Embutido.
Choque, etc.)
Modelos computacionales (Elementos Finitos): permiten calcular
la respuesta de la pieza frente a distintas configuraciones de
cargas, temperaturas.
ANALISIS DE RESULTADOS, CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

En esta etapa se combina toda la

informacin (antecedentes y
resultados de los ensayos) y se discute
la causa ms probable de falla. En las
conclusiones se resume el modo de
fractura y la causa de la falla. En las
recomendaciones se presentan puntos
de vista acerca de posibles soluciones
del problema.
MODOS DE FALLA FRECUENTES EN
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
 FRACTURA

Es la separacin de un slido bajo tensin en dos o ms

piezas. En general, la fractura metlica puede clasificarse
en dctil y frgil.
 Mecanismos de fractura
Clivaje: Fracturas tpicas en policristales.
Fractura trasngranular
Las grietas propagan cortando los granos.
Fractura intergranular
Las grietas propagan a lo largo de las fronteras de grano.
FRACTURA DCTIL

Esta fractura ocurre bajo una intensa deformacin plstica.

La fractura dctil comienza con la

formacin de un cuello y la formacin de
cavidades dentro de la zona de
estrangulamiento. Luego las cavidades se
fusionan en una grieta en el centro de
la muestra y se propaga hacia la superficie
en direccin perpendicular a la tensin
aplicada. Cuando se acerca a la superficie,
la grieta cambia su direccin a 45 con
respecto al eje de tensin y resulta una
fractura de cono y embudo.
FRACTURA FRGIL

La fractura frgil tiene lugar sin una

apreciable deformacin y debido a una
rpida propagacin de una grieta.
Normalmente ocurre a lo largo de planos
cristalogrficos especficos denominados
planos de fractura que son
perpendiculares a la tensin aplicada.
La mayora de las fracturas frgiles son
transgranulares o sea que se propagan a
travs de los granos. Pero si los lmites de
grano constituyen una zona de debilidad,
es posible que la fractura se propague
intergranularmente. Las bajas Superficies dejadas por diferentes
temperaturas y las altas deformaciones tipos de fractura. a) Fractura dctil,
favorecen la fractura frgil. b) Fractura moderadamente dctil, c)
Fractura frgil sin deformacin plstica
 Actividad prctica grupal

Anlisis de un Perno Fracturado

El perno presenta
recubrimiento de zinc, la
falla se localiz a la altura
del hilo nmero 13,
empezando a contar
desde la cabeza. Este
corresponde al primer
hilo de trabajo del perno,
dado que hasta este
punto se apret la tuerca.
La superficie de fractura
presenta formacin de
xidos frricos y ferrosos.
Puede verse la deformacin tpica de copa y cono para falla dctil en el dimetro mayor,
acompaada de estras "chevrons" que indican el lugar desde donde se propagan las grietas.
El sector 1 muestra el primer plano de propagacin de falla, a velocidad media. El sector 2,
por su baja rugosidad, indica una rpida propagacin de las grietas. En el sector 3, se puede
observar una alta rugosidad en el material libre de corrosin, que fall por sobrecarga en
tensin al final.
Detalle de la raz del filete en el hilo decimotercero mostrando que no
existi un concentrador de esfuerzos adicional a la misma raz. La
diferencia de colores en las superficies de fractura evidencia la
diferencia de velocidades de propagacin de grietas.
Se observan las superficies de fractura del segundo fragmento de
perno analizado. Es interesante ver como se propagaron las grietas
desde toda la longitud de la raz del hilo de la rosca hacia el interior,
generando dos planos paralelos de fractura a la altura del hilo No. 13.
 Conclusiones de la Sesin

Se logr conocer los diferentes tipos de fallas de los materiales,

as como su reconocimiento en los casos que estas se pueden
presentar.
 Tarea / Asignacin de casa

Realizar una investigacin bibliogrfica sobre

TENACIDAD Y PRUEBAS DE IMPACTO
Tipos de ensayos
Influencia de la temperatura en la tenacidad
 BIBLIOGRAFA

1. Kalpakjian, S., & Schmid S. (2014). Manufactura, Ingeniera y

Tecnologa: Ingeniera y Tecnologa de Materiales (7a ed., Vol. 1).
Captulo 5. Mxico: Pearson.
2. Askeland, Donald. Ciencia e Ingeniera de los materiales. Tercera
edicin.
3. Callister, W. (2007). Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de Materiales
(3a ed., Vol. 1). Barcelona: Revert.
4. Mangonon, P. (2001). Ciencia de Materiales: Selecin y Diseo (1a ed.).
Mxico: Pearson.
5. Smith, W., & Hashemi, J. (2006). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera
de Materiales (4a ed.). Mxico: Mc Graw - Hill.