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Modell J-P2

(Modell: G080)

SERVICE-HANDBUCH

17. Januar 2003


Technische nderungen vorbehalten.
! WICHTIGE SICHERHEITSHINWEISE
VERMEIDUNG VON VERLETZUNGEN
1. Vor dem Zerlegen bzw. Zusammenbau des Druckers und der Peripheriege-
rte sicherstellen, dass der Netzstecker gezogen ist.
2. Der Netzanschluss sollte sich in der Nhe des Druckers befinden und leicht
zugnglich sein.
3. Falls es erforderlich ist, bei eingeschaltetem Hauptschalter Prfungen oder
Einstellungen bei offenen bzw. abgebauten ueren Abdeckungen durch-
zufhren, die unter Spannung stehenden sowie die mechanisch angetriebe-
nen Bauteile nicht mit den Hnden berhren.
4. Wurde ein Druckauftrag vor Beendigung der Aufwrmphase des Druckers
gestartet, keine mechanischen bzw. elektrischen Bauteile berhren, da der
Drucker unmittelbar nach Beendigung der Aufwrmphase den Druckbetrieb
aufnimmt.
5. Das Innere sowie die Metallbauteile der Fixiereinheit werden whrend des
Druckbetriebs sehr hei. Bauteile daher nicht mit bloen Hnden berhren.

VERMEIDUNG VON GESUNDHEITSSCHDEN


Toner und Developer sind nicht giftig, knnen aber zu vorbergehenden Augen-
reizungen fhren, wenn sie in die Augen gelangen sollten. Zunchst versuchen,
die Augen mit Augentropfen und Wasser auszusplen. Wenn ntig, einen Arzt
aufsuchen.

BEACHTUNG ELEKTRISCHER SICHERHEITSSTANDARDS


1. Die Aufstellung und Wartung dieses Druckers und der Peripheriegerte sind
nur durch speziell fr diese Gerte geschulte Servicetechniker durchzufhren.
2. Das auf dem Controller Board installierte optionale NVRAM-Modul ist mit ei-
ner Lithium-Batterie ausgestattet, die bei unsachgemer Handhabung ex-
plodieren kann. Das NVRAM nur durch eines des gleichen Typs ersetzen.
Der Hersteller empfiehlt den Austausch des kompletten NVRAMs. Die Batte-
rie nicht wieder aufladen oder verbrennen. Gebrauchte NVRAMs gem den
rtlichen Bestimmungen entsorgen.
3. Die optionalen Fax- und Speichererweiterungseinheiten enthalten Lithium-
batterien, die bei unsachgemer Handhabung explodieren knnen. Die
Batterien nur durch gleichartige, vom Hersteller empfohlene Batterien aus-
wechseln. Die Batterien nicht wieder aufladen oder verbrennen. Gebrauchte
Batterien gem den rtlichen Bestimmungen entsorgen.
SICHERHEITSTECHNISCHE UND KOLOGISCHE HINWEISE ZUR ENT-
SORGUNG
1. Tonerflaschen oder gebrauchten Toner nicht verbrennen. Der Toner kann sich
pltzlich entznden, wenn er mit einer offenen Flamme in Berhrung kommt.
2. Gebrauchten Toner, in den Maintenance Units enthaltenen Developer sowie
organische Fotoleiter gem den rtlichen Bestimmungen entsorgen (dies
sind ungiftige Verbrauchsmaterialien).
3. Ausgewechselte Teile gem den rtlichen Bestimmungen entsorgen.
4. Werden gebrauchte Lithium-Batterien aufbewahrt, um sie spter zu entsor-
gen, drfen nicht mehr als 100 Batterien pro versiegeltem Behlter gelagert
werden. Die Lagerung grerer oder nicht versiegelter Mengen kann zu che-
mischen Reaktionen bzw. Wrmeentwicklung fhren.
5. Das gebrauchte Fixierl in bereinstimmung mit den lokalen Bestimmungen
entsorgen.

LASERSICHERHEIT
Das "Center for Devices and Radiological Health" (CDRH) untersagt die Reparatur
von auf Lasersystemen basierenden Optikeinheiten vor Ort. Die Optikeinheit ist entwe-
der im Werk oder an einem mit den vorgeschriebenen Gerten ausgersteten Ort
zu reparieren. Die Laserdioden-Einheit kann durch einen qualifizierten Servicetech-
niker vor Ort ausgewechselt werden. Die Laser-Grundplatte darf nicht vor Ort repa-
riert werden. Servicetechniker sind daher angewiesen, alle Laser-Grundplatten und
-Teilsysteme ans Werk oder das Kundendienstlager zurckzusenden, sollte das
Auswechseln des Optik-Systems erforderlich sein.

! WARNHINWEIS
Den im vorliegenden Service-Handbuch aufgefhrten Einstellungsverfah-
ren muss unbedingt Folge geleistet werden. Bei Zuwiderhandlung besteht
die Gefahr, gefhrlichen Laserstrahlen ausgesetzt zu werden.

! WARNHINWEIS
WARNHINWEIS: Vor Aufnahme von Wartungsarbeiten an der Lasereinheit
den Hauptschalter ausschalten. Laserstrahlen knnen
schwerwiegende Augenverletzungen verursachen.
SICHERHEITSAUFKLEBER:
Warenzeichen
Microsoft, Windows und MS-DOS sind eingetragene Warenzeichen der Micro-
soft Corporation in den Vereinigten Staaten und/oder anderen Lndern.
PostScript ist ein eingetragenes Warenzeichen der Adobe Systems, Incorporated.
PCL ist ein eingetragenes Warenzeichen der Hewlett-Packard Company.
Ethernet ist ein eingetragenes Warenzeichen der Xerox Corporation.
PowerPC ist ein eingetragenes Warenzeichen der International Business
Machines Corporation.
Andere im vorliegenden Service-Handbuch verwendete Produktbezeichnungen
dienen ausschlielich zu Identifikationszwecken und sind mglicherweise Waren-
zeichen der jeweiligen Unternehmen. Wir erheben keinerlei Rechte an diesen Wa-
renzeichen.

Symbole und Abkrzungen


In diesem Handbuch werden folgende Symbole und Abkrzungen verwendet.

Symbol Bedeutung
! Siehe Seite oder Abschnitt.
! Clip
" Schraube
# Stecker
L Lngs (Einzug ber die kurze Seite)
Q Quer (Einzug ber die lange Seite)

Einzug ber die Einzug ber die


kurze Seite (lngs) lange Seite (quer)
INHALTSVERZEICHNIS

1. INSTALLATION........................................................................... 1-1
1.1 INSTALLATIONSANFORDERUNGEN ..................................................... 1-1
1.1.1 UMGEBUNGSBEDINGUNGEN....................................................... 1-1
1.1.2 AUSRICHTUNG DES GERTS....................................................... 1-1
1.1.3 MINDESTPLATZBEDARF ............................................................... 1-2
Hauptgert ........................................................................................... 1-2
Hauptgert und Finisher....................................................................... 1-2
CF-Expander mit Gestell...................................................................... 1-3
CF-Expander ohne Gestell................................................................... 1-3
1.1.4 NETZANSCHLUSS.......................................................................... 1-4
1.2 KOMBINATION VON OPTIONALEM ZUBEHR ..................................... 1-5
1.3 INSTALLATIONSABLAUFDIAGRAMM .................................................... 1-6
Ohne optionalen CF-Expander............................................................. 1-6
Mit optionalem CF-Expander................................................................ 1-7
1.4 INSTALLATION DES GERTS ................................................................ 1-8
1.5 HINWEISE ZUM TRANSPORT DES GERTS ...................................... 1-10
1.5.1 GERTESTNDER ....................................................................... 1-10
1.5.2 VORBEREITUNGEN ZUM TRANSPORT...................................... 1-11
1.6 INSTALLATION OPTIONALER EINHEITEN .......................................... 1-13
1.6.1 OPTIONSLISTE............................................................................. 1-13
1.6.2 INSTALLATION DER LOCHEREINHEIT ....................................... 1-14
Zubehrprfung.................................................................................. 1-14
Installationsablauf .............................................................................. 1-15
1.6.3 GESTELL DES CF-EXPANDERS ................................................. 1-18
Zubehrprfliste ................................................................................. 1-19
Zusammenbau des Gestells............................................................... 1-20
Andocken des Gestells an den Drucker ............................................. 1-22
1.6.4 CF-EXPANDER ............................................................................. 1-24
Zubehrprfliste ................................................................................. 1-24
Installation des CF-Expanders ........................................................... 1-24
1.6.5 INSTALLATION DES HANDAPPARATS ....................................... 1-31
1.6.6 40 GB-FESTPLATTE..................................................................... 1-32
Zubehrprfliste ................................................................................. 1-32
Installation der 40 GB-Festplatte........................................................ 1-32
1.6.7 ARDF ............................................................................................. 1-34
Zubehrprfliste ................................................................................. 1-34
Installation des ARDF ........................................................................ 1-34
1.6.8 MEHRFACHABLAGE .................................................................... 1-37
Zubehrprfliste ................................................................................. 1-37
Installation der Mehrfachablage ......................................................... 1-37
1.6.9 OPTIK-STANDHEIZUNG............................................................... 1-39

2. VORBEUGENDE WARTUNG ..................................................... 2-1


2.1 WARTUNG DURCH DEN ANWENDER ................................................... 2-1
2.2 WARTUNG DURCH DEN SERVICE ........................................................ 2-3

i
3. AUSWECHSELN UND EINSTELLEN ......................................... 3-1
3.1 SPEZIELLE WERKZEUGE................................................................. 3-1
3.2 BILDEINSTELLUNG ................................................................................. 3-2
3.2.1 REGISTRIERUNG ........................................................................... 3-2
Bildbereich ........................................................................................... 3-2
Vorderkante.......................................................................................... 3-2
Seitenkante .......................................................................................... 3-2
Standardeinstellung ............................................................................. 3-2
Standardwert fr die Papierregistrierung.............................................. 3-2
Einstellverfahren .................................................................................. 3-3
3.2.2 FARBREGISTRIERUNG.................................................................. 3-3
Linienposition einstellen ....................................................................... 3-3
Transportgeschwindigkeit fr dickes Papier einstellen......................... 3-3
3.2.3 DRUCKERGAMMA.......................................................................... 3-4
berblick ber diese Einstellung .......................................................... 3-4
Einstellverfahren .................................................................................. 3-4
3.3 USSERE ABDECKUNGEN .................................................................... 3-5
3.3.1 HINTERE ABDECKUNG UND OBERE HINTERE
ABDECKUNG .................................................................................. 3-5
3.3.2 PAPIERABLAGE ............................................................................. 3-5
3.3.3 OBERE RECHTE ABDECKUNG ..................................................... 3-5
3.3.4 FRONTKLAPPE............................................................................... 3-6
3.3.5 LINKE ABDECKUNG UND HINTERE LINKE ABDECKUNG........... 3-6
3.3.6 OBERE LINKE ABDECKUNG UND BEDIENFELD ......................... 3-7
3.4 LASEROPTIKBEREICH ........................................................................... 3-8
3.4.1 POSITION DER WARNSCHILDER ................................................. 3-8
3.4.2 LASEROPTIKGEHUSE ................................................................. 3-9
Einstellungen nach Auswechseln des Laseroptikgehuses ............... 3-12
3.4.3 POLYGONMOTOR........................................................................ 3-13
3.4.4 LASERSYNCHRONISATIONSDETEKTOR-BOARDS .................. 3-13
3.5 PCU UND DEVELOPMENT UNIT .......................................................... 3-14
3.6 PAPIEREINZUG ..................................................................................... 3-15
3.6.1 VORSCHUB-, EINZUG- UND TRENNROLLE ............................... 3-15
1. Magazin und 2. Magazin ................................................................ 3-15
Bypass-Einzug ................................................................................... 3-15
3.6.2 PAPIERBREITENERKENNUNGS-BOARD ................................... 3-16
3.6.3 VERTIKALTRANSPORTSENSOR ................................................ 3-17
3.6.4 BAUGRUPPE DER RECHTEN TR ............................................. 3-17
3.6.5 REGISTRIERSENSOR UND ZWISCHENTRANSPORTSENSOR 3-18
3.6.6 PAPIEREINZUGSKUPPLUNGEN ................................................. 3-18
3.6.7 BYPASS-EINZUGSKUPPLUNG.................................................... 3-19
3.6.8 MAGAZINANHUBMOTOR............................................................. 3-19
3.6.9 PAPIEREINZUGSMOTOR............................................................. 3-20
3.7 TRANSFER- UND PAPIERTRANSPORTEINHEIT ................................ 3-21
3.7.1 TRANSFEREINHEIT ..................................................................... 3-21
3.7.2 TRANSFERBAND-CLEANING UNIT............................................. 3-22
3.7.3 CLEANING BLADE UND CLEANING ROLLER............................. 3-23
3.7.4 TRANSFERBAND.......................................................................... 3-25
3.7.5 ANTRIEBSMOTOR DER TRANSFEREINHEIT............................. 3-27

ii
3.8 ID-SENSOREN....................................................................................... 3-28
3.9 FIXIERUNG ............................................................................................ 3-29
3.9.1 FIXIEREINHEIT ............................................................................. 3-29
3.9.2 LZUFUHREINHEIT UND OBERE ABDECKUNG ....................... 3-30
3.9.3 CLEANING UNIT ........................................................................... 3-31
3.9.4 HEATING ROLLER-FIXIERLAMPE............................................... 3-32
3.9.5 FIXIERBANDEINHEIT ................................................................... 3-33
3.9.6 HOT ROLLER ................................................................................ 3-34
3.9.7 HEATING ROLLER........................................................................ 3-34
3.9.8 PAPIERFHRUNGSPLATTE UND TRENNFINGER .................... 3-35
3.9.9 THERMISTOR UND SICHERUNG ................................................ 3-36
3.9.10 PRESSURE ROLLER-FIXIERLAMPE ......................................... 3-37
3.9.11 PRESSURE ROLLER.................................................................. 3-38
3.9.12 GEBLSE DER FIXIEREINHEIT ................................................. 3-40
3.9.13 RESTLBEHLTER.................................................................... 3-41
3.9.14 PAPIERAUSLAUF ....................................................................... 3-42
3.10 ELEKTRISCHE BAUTEILE................................................................... 3-43
3.10.1 CONTROLLER-BOX HERAUSSCHWENKEN............................. 3-43
3.10.2 HV-ANLAGE (C, B) HERAUSSCHWENKEN............................... 3-43
3.10.3 CONTROLLER UND BCU ........................................................... 3-44
3.10.4 NVRAM AUSWECHSELN ........................................................... 3-46
NVRAM fr BCU ................................................................................ 3-46
NVRAM fr Controller ........................................................................ 3-46
NVRAMs fr BCU und Controller ....................................................... 3-47
3.10.5 HV-ANLAGE (C, B) ENTFERNEN ............................................... 3-48
3.10.6 PSU ENTFERNEN....................................................................... 3-48
3.10.7 DRIVER BOARD.......................................................................... 3-49
3.11 ANTRIEBSEINHEIT.............................................................................. 3-50
3.11.1 REGISTRIERKUPPLUNG ........................................................... 3-50
3.11.2 DEVELOPMENTKUPPLUNGEN ................................................. 3-50
3.11.3 CMY-DEVELOPMENTMOTOR ................................................... 3-51
3.11.4 CMY-TROMMELMOTOR UND K-TROMMELMOTOR ................ 3-54
3.11.5 K-DEVELOPMENTMOTOR ......................................................... 3-55
3.12 TONERZUFUHREINHEIT .................................................................... 3-57
M-Tonerzufuhreinheit ......................................................................... 3-57
C- und Y-Tonerzufuhreinheiten .......................................................... 3-61
K-Tonerzufuhreinheit.......................................................................... 3-62

4. FEHLERSUCHE .......................................................................... 4-1


4.1 PROZESSSTEUERUNGS-FEHLERBEDINGUNGEN .............................. 4-1
4.1.1 ERGEBNISSE DER DEVELOPER-INITIALISIERUNG.................... 4-1
4.1.2 ERGEBNISSE DER PROZESSSTEUERUNGS-
SELBSTPRFUNG .......................................................................... 4-3
4.1.3 ERGEBNISSE DER LINIENPOSITIONSEINSTELLUNG ................ 4-4
4.2 SC-BEDINGUNGEN ................................................................................. 4-7
4.2.1 ZUSAMMENFASSUNG ................................................................... 4-7
SC-Klassifizierung................................................................................ 4-7
4.3 SC-TABELLE............................................................................................ 4-9

iii
4.4 ANLEITUNG ZUR FEHLERSUCHE ....................................................... 4-43
4.4.1 BILDQUALITT ............................................................................. 4-43
Arbeitsablauf ...................................................................................... 4-43
Detailbeschreibungen ........................................................................ 4-45
4.4.2 FARBVERSATZ............................................................................. 4-50
Standardeinstellung: Max. 180 m..................................................... 4-52
Vorbereitung....................................................................................... 4-52
Messen des Versatzes zwischen den Farblinien................................ 4-58
4.4.3 FARBVERSATZ NACH AUSWECHSELN DER TRANSFER-
EINHEIT......................................................................................... 4-60
Farbversatzstufe berprfen .............................................................. 4-60
Geschwindigkeit der Fixier-/Registrierwalzen einstellen .................... 4-60
4.4.4 SCHWARZ BERDRUCKEN ........................................................ 4-63
Wenn "Schwarz berdrucken" deaktiviert ist...................................... 4-63
Wenn "Schwarz berdrucken" aktiviert ist.......................................... 4-63
4.5 STRUNGEN AN ELEKTRISCHEN BAUTEILEN.................................. 4-64
4.5.1 SENSOREN................................................................................... 4-64
4.6 DEFEKTE SICHERUNGEN.................................................................... 4-66
4.7 LEDS (BCU) ........................................................................................... 4-66

5. SERVICE-TABELLEN ................................................................. 5-1


5.1 SERVICEPROGRAMM-MODUS .............................................................. 5-1
5.1.1 SERVICEPROGRAMM-MODUS AUFRUFEN UND VERLASSEN .... 5-1
Servicemodus aufrufen ........................................................................ 5-1
Erforderliches Programm aufrufen ....................................................... 5-2
Einen Wert oder eine Einstellung in ein Serviceprogramm eingeben... 5-2
Servicemodus verlassen ...................................................................... 5-2
5.1.2 HINWEISE ....................................................................................... 5-3
Anzeigen auf dem Bedienfeld-Display ................................................. 5-3
Sonstiges ............................................................................................. 5-4
5.2 SERVICEPROGRAMM-MODUS CF-KONFIGURATION......................... 5-5
5.2.1 SERVICEPROGRAMM-MODUS AUFRUFEN UND VERLASSEN .... 5-5
Servicemodus aufrufen ........................................................................ 5-5
Servicemodus verlassen ...................................................................... 5-5
5.2.2 SP-MODUSARTEN ......................................................................... 5-5
Zusammenfassung der im SP-Modus benutzten Schaltflchen ........... 5-6
Zwischen dem SP-Modus und dem Kopiermodus fr einen
Testausdruck hin- und herschalten ...................................................... 5-7
Serviceprogramm-Nummern auswhlen.............................................. 5-7
Servicemodus verlassen ...................................................................... 5-8
5.2.3 HINWEISE ....................................................................................... 5-8
Anzeigen auf dem Berhrungsdisplay.................................................. 5-8
Sonstiges ............................................................................................. 5-8
5.3 DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS ......................................... 5-9
5.3.1 SERVICEMEN............................................................................... 5-9
5.3.2 BITSCHALTER PROGRAMMIEREN............................................. 5-11
5.4 DRUCKWERK-SERVICEMODUS .......................................................... 5-12
5.4.1 SERVICE-TABELLE ...................................................................... 5-12
SP1-XXX (Einzug).............................................................................. 5-12

iv
SP2-XXX (Trommel) .......................................................................... 5-21
SP3-XXX (Prozess)............................................................................ 5-32
SP4-XXX (Scanner) ........................................................................... 5-40
SP5-XXX (Modus).............................................................................. 5-46
SP6-XXX (Peripherie) ........................................................................ 5-61
SP7-XXX (Protokolldaten).................................................................. 5-63
5.4.2 EINGABEPRFTABELLE.............................................................. 5-76
ARDF-Eingabeprfung: SP6-007 ....................................................... 5-78
Tabelle 1: Papierhhensensor ........................................................... 5-78
Tabelle 2: Papierformatschalter (2. Magazin)..................................... 5-79
Tabelle 3: Papierformat (Bypass-Einzug)........................................... 5-79
Tabelle 4: Vorlagenformaterkennung ................................................. 5-79
5.4.3 AUSGABEPRFTABELLE ............................................................ 5-80
5.4.4 TESTMUSTER (SP5-997) ............................................................. 5-84
5.5 SCANNER-SP-MODUS.......................................................................... 5-85
5.5.1 SERVICEPROGRAMM-TABELLE................................................. 5-85
SP1-XXX (System und sonstige) ....................................................... 5-85
SP2-XXX (Bildqualitt beim Scannen) ............................................... 5-86
SP8-XXX (Zustellung) ........................................................................ 5-93
SP9-XXX (bermittlung) .................................................................... 5-94
5.6 NEUBOOTEN / RCKSTELLUNG DER SYSTEMEINSTELLUNGEN ... 5-95
5.6.1 RCKSTELLUNG DER SOFTWARE ............................................ 5-95
5.6.2 RCKSTELLUNG DER SYSTEMEINSTELLUNGEN UND
DER KOPIERER-EINSTELLUNGEN............................................. 5-95
Rckstellung der Systemeinstellungen .............................................. 5-95
Rckstellung der Kopierer-Einstellungen ........................................... 5-96
5.7 ABLAUF DES FIRMWARE-UPDATE ..................................................... 5-97
5.7.1 FIRMWARETYP ............................................................................ 5-97
5.7.2 FEHLERBEHEBUNG..................................................................... 5-97
Engine-Firmware/Controller-NIB-Firmware ........................................ 5-97
Controller-Systemfirmware................................................................. 5-97
5.7.3 AKTUALISIERUNG DER CONTROLLER-/ENGINE-FIRMWARE . 5-98
5.8 AKTUALISIERUNG DER FIRMWARE CF-KONFIGURATION............ 5-99
5.8.1 FIRMWARETYP ............................................................................ 5-99
5.8.2 FEHLERBEHEBUNG..................................................................... 5-99
5.8.3 AKTUALISIERUNG DER FIRMWARE......................................... 5-100
5.9 UPLOAD/DOWNLOAD DER NVRAM-DATEN ..................................... 5-102
Upload der NVRAM-Daten (SP5-824).............................................. 5-102
Download der NVRAM-Daten (SP5-825) ......................................... 5-102
5.10 CONTROLLER-SELBSTDIAGNOSE.................................................. 5-103
5.10.1 BERBLICK............................................................................... 5-103
5.10.2 DETAILLIERTER SELBSTDIAGNOSEMODUS ........................ 5-104
Ohne optionalen CF-Expander......................................................... 5-104
Mit optionalem CF-Expander............................................................ 5-104
5.11 ANWENDERPROGRAMM-MODUS ................................................... 5-105
5.11.1 OHNE OPTIONALEN CF-EXPANDER...................................... 5-105
5.11.2 MIT OPTIONALEM CF-EXPANDER.......................................... 5-106
Erste Anwenderprogramm-Anzeige: Anwenderprogramm/Zhler.... 5-106
Systemeinstellungen ........................................................................ 5-106

v
Kopierer/Document Server-Merkmale.............................................. 5-107
Drucker-, Fax- und Scannereinstellungen........................................ 5-107
Zhler............................................................................................... 5-108
Service ............................................................................................. 5-108
5.12 DIP-SCHALTER ................................................................................. 5-109
Controller Board ............................................................................... 5-109
BCU-Board....................................................................................... 5-109

6. DETAILBESCHREIBUNGEN ...................................................... 6-1


6.1 BERBLICK ............................................................................................. 6-1
6.1.1 ANORDNUNG DER BAUTEILE....................................................... 6-1
6.1.2 PAPIERWEG ................................................................................... 6-2
6.1.3 ANTRIEBSANORDNUNG................................................................ 6-3
6.1.4 ANORDNUNG DER BOARDS......................................................... 6-4
berblick .............................................................................................. 6-4
Erluterung........................................................................................... 6-5
6.1.5 DRUCKPROZESS ........................................................................... 6-7
6.2 PROZESSSTEUERUNG .......................................................................... 6-9
6.2.1 BERBLICK..................................................................................... 6-9
6.2.2 POTENTIALSTEUERUNG............................................................... 6-9
berblick .............................................................................................. 6-9
Prozesssteuerungs-Selbstprfung ..................................................... 6-10
6.2.3 PROZESSSTEUERUNGS-SELBSTPRFUNG ............................ 6-11
Schritt 1: Vsg-Einstellung ................................................................... 6-11
Schritt 2: Erstellung des ID-Sensor-Messfelds ................................... 6-12
Schritt 3: Erkennung des Sensor-Messfelds ...................................... 6-12
Schritt 4: Berechnung der Tonermenge ............................................. 6-12
Schritt 5: Auswahl von Vd, Vb und VL und Einstellung von Vref ........ 6-13
Schritt 6: Erstellung des ID-Sensor-Highlight-Messfelds.................... 6-14
Schritt 7: Erkennung des Sensormessfelds........................................ 6-14
Schritt 8: Auswahl von VL (LD-Leistung) ............................................ 6-14
6.2.4 KOMPENSATION VON Vref WHREND EINES DRUCKVOR-
GANGS.......................................................................................... 6-15
Highlight-Muster ................................................................................. 6-15
Einstellverfahren ................................................................................ 6-15
6.2.5 TONERZUFUHRSTEUERUNG ..................................................... 6-16
berblick ............................................................................................ 6-16
Tonerzufuhrsteuerungsmodi .............................................................. 6-16
6.2.6 TONERMANGEL- UND TONERENDEERKENNUNG ................... 6-17
Einleitung ........................................................................................... 6-17
Tonermangelerkennung 1 .................................................................. 6-18
Tonermangelerkennung 2 .................................................................. 6-18
Tonerendeerkennung......................................................................... 6-19
Aufhebung des Tonerendezustands .................................................. 6-19
6.2.7 DEVELOPER-INITIALISIERUNG .................................................. 6-20
6.3 LASERBELICHTUNG ............................................................................. 6-21
6.3.1 BERBLICK................................................................................... 6-21
6.3.2 OPTISCHER WEG ........................................................................ 6-22
6.3.3 LASERSYNCHRONISATIONSDETEKTOR................................... 6-23

vi
berblick ............................................................................................ 6-23
Main-Scan-Starterkennung ................................................................ 6-23
Einstellung der Taktfrequenz.............................................................. 6-23
6.3.4 DOPPELSTRAHLBELICHTUNG ................................................... 6-24
Doppelstrahlmechanismus................................................................. 6-24
Mechanismus zur nderung der Laserstrahlausrichtung ................... 6-24
Druckmodus und Position der LD-Einheit fr Schwarz....................... 6-25
6.3.5 LD-SICHERHEITSSCHALTER ...................................................... 6-26
Fehlermeldungen ............................................................................... 6-27
6.3.6 AUTOMATISCHE LINIENPOSITIONSEINSTELLUNG.................. 6-28
berblick ............................................................................................ 6-28
Zusammenfassung der jeweiligen Einstellung ................................... 6-29
Einstellbedingungen........................................................................... 6-30
Schieflaufkorrektur in Main-Scanrichtung........................................... 6-31
6.4 PCU (PHOTOCONDUCTOR UNIT)........................................................ 6-32
6.4.1 BERBLICK................................................................................... 6-32
6.4.2 ANTRIEBSMECHANISMUS .......................................................... 6-33
6.4.3 TROMMELZAHNRAD-POSITIONSSENSOREN ........................... 6-34
Mechanismus ..................................................................................... 6-34
Initialisierungsvorgang und SC-Codes ............................................... 6-35
6.4.4 TROMMELLADUNG UND LSCHUNG ........................................ 6-36
6.4.5 TROMMELREINIGUNG................................................................. 6-37
6.4.6 TRANSPORT DES RESTTONERS ............................................... 6-38
6.4.7 ERKENNUNG VON "RESTTONERBEHLTER VOLL"................. 6-39
6.4.8 PCU-ERKENNUNG (ERKENNUNG DER DEVELOPMENT UNIT) .. 6-40
Erkennungsstifte ................................................................................ 6-40
Erkennungsvorgang ........................................................................... 6-40
Fehlermeldung ................................................................................... 6-41
6.5 ENTWICKLUNG ..................................................................................... 6-42
6.5.1 BERBLICK................................................................................... 6-42
6.5.2 ANTRIEBSMECHANISMUS .......................................................... 6-43
6.5.3 DEVELOPER-MISCHUNG ............................................................ 6-44
6.5.4 DEVELOPMENTBIAS.................................................................... 6-45
6.5.5 ERKENNUNG DER DEVELOPMENT UNIT .................................. 6-45
6.5.6 TONERZUFUHRMECHANISMUS................................................. 6-46
berblick ............................................................................................ 6-46
Tonermischung und Toneranziehung................................................. 6-46
Luftstrom und Tonerfluss ................................................................... 6-47
Tonermangelerkennung ..................................................................... 6-47
Tonertransport.................................................................................... 6-48
6.5.7 ERKENNUNG DER TONERKARTUSCHE .................................... 6-49
6.6 PAPIEREINZUG ..................................................................................... 6-50
6.6.1 BERBLICK................................................................................... 6-50
6.6.2 ANTRIEBSMECHANISMUS DES 1. UND 2. MAGAZINS UND
DES BYPASS-EINZUGS ............................................................... 6-51
6.6.3 PAPIERANHUB 1 & 2 MAGAZIN................................................ 6-52
6.6.4 PAPIERFORMATERKENNUNG - 1 & 2 MAGAZIN ....................... 6-53
6.6.5 PAPIERHHENERKENNUNG - 1 & 2 MAGAZIN ......................... 6-54
6.6.6 PAPIERENDEERKENNUNG - 1 & 2 MAGAZIN ............................ 6-54

vii
6.6.7 REGISTRIERUNG ......................................................................... 6-55
6.6.8 PAPIEREINZUGSGESCHWINDIGKEIT........................................ 6-56
6.6.9 GRIFFROLLEN-FREIGABEMECHANISMUS................................ 6-57
6.7 BILDTRANSFER UND PAPIERTRENNUNG ......................................... 6-58
6.7.1 BERBLICK................................................................................... 6-58
6.7.2 TRANSFERBAND-ANTRIEBSMECHANISMUS............................ 6-59
6.7.3 TRANSFERSTROM....................................................................... 6-60
6.7.4 REINIGUNG DES TRANSFERBANDS.......................................... 6-61
6.7.5 TRANSFERBAND-KONTAKTMECHANISMUS............................. 6-62
Mechanismus ..................................................................................... 6-62
Transferbandsensor ........................................................................... 6-63
ACS-Modus (Automatische Farbwahl) ............................................... 6-64
6.8 FIXIERUNG ............................................................................................ 6-65
6.8.1 BERBLICK................................................................................... 6-65
6.8.2 FIXIERANTRIEBSMECHANISMUS............................................... 6-66
Band und Rollen................................................................................. 6-66
Fixierkupplung.................................................................................... 6-66
6.8.3 STEUERUNG DER FIXIERTEMPERATUR................................... 6-67
Fixiertemperaturen ............................................................................. 6-67
Korrektur der Fixiertemperatur ........................................................... 6-68
berhitzungsschutz............................................................................ 6-68
6.8.4 LZUFUHR UND REINIGUNG ..................................................... 6-69
lzufuhrfilz und lzufuhrwalze........................................................... 6-69
lzufuhrmechanismus ....................................................................... 6-70
6.8.5 RESTL......................................................................................... 6-71
Erkennungssensors des Restlbehlters........................................... 6-71
Restlsensor ...................................................................................... 6-72
6.8.6 ERKENNUNG EINER NEUEN LZUFUHREINHEIT .................... 6-73
6.8.7 ERKENNUNG EINER NEUEN FIXIEREINHEIT ............................ 6-74
6.8.8 ENERGIESPARMODUS................................................................ 6-75
Energiesparmodus der Stufe 1........................................................... 6-75
Energiesparmodus der Stufe 2........................................................... 6-75
6.9 PAPIERAUSLAUF .................................................................................. 6-76
6.9.1 BERBLICK................................................................................... 6-76
6.9.2 PAPIERBERLAUFERKENNUNG................................................ 6-77
6.10 CONTROLLER ..................................................................................... 6-78
6.10.1 BERBLICK................................................................................. 6-78
6.10.2 BOARD-LAYOUT......................................................................... 6-80
6.10.3 VERARBEITUNG VON DRUCKDATEN ...................................... 6-81
RPCS-Treiber..................................................................................... 6-81
PCL5c-Treiber.................................................................................... 6-81
PS3-Treiber........................................................................................ 6-82
CMS (Color Management System) .................................................... 6-82
Graukorrektur ..................................................................................... 6-82
BG/UCR (Black Generation/Under Color Removal) ........................... 6-82
Gammakorrektur ................................................................................ 6-82
Begrenzung der Tonermenge ............................................................ 6-83
Dither-Verarbeitung und ROP/RIP ..................................................... 6-83
6.10.4 CONTROLLER-FUNKTIONEN .................................................... 6-84

viii
Probedruckfunktion ............................................................................ 6-84
Vertrauliche Druckfunktion ................................................................. 6-84
Auswahl der Papierquelle .................................................................. 6-85
Automatische Fortsetzung ................................................................. 6-86
Auswahl der Papierablage ................................................................. 6-87
Heften ................................................................................................ 6-88
Lochen ............................................................................................... 6-88
6.11 FESTPLATTEN .................................................................................... 6-89
6.12 IEEE 1394-SCHNITTSTELLE............................................................... 6-90
6.12.1 SPEZIFIKATIONEN ..................................................................... 6-90
Hardware-Spezifikationen .................................................................. 6-90
Systemanforderungen........................................................................ 6-90
6.12.2 IEEE1394-SCSI-DRUCK ............................................................. 6-90
6.12.3 BLOCKDIAGRAMM ..................................................................... 6-91
6.12.4 PINBELEGUNG ........................................................................... 6-91
6.12.5 HINWEISE ................................................................................... 6-92
6.12.6 HINWEISE ZUR FEHLERSUCHE ............................................... 6-92
6.12.7 IP BER 1394.............................................................................. 6-93
6.13 IEEE802.11B (WIRELESS-LAN) .......................................................... 6-94
6.13.1 SPEZIFIKATIONEN ..................................................................... 6-94
6.13.2 BLOCKDIAGRAMM ..................................................................... 6-95
6.13.3 VERBINDUNGSMODUS ............................................................. 6-96
Adhoc-Modus ..................................................................................... 6-96
Infrastrukturmodus ............................................................................. 6-96
6.13.4 SICHERHEITSMERKMALE......................................................... 6-97
SSID (Service Set ID) ........................................................................ 6-97
SSID im Adhoc-Modus verwenden .................................................... 6-97
WEP (Wired Equivalent Privacy)........................................................ 6-97
MAC-Adresse..................................................................................... 6-97
6.13.5 HINWEISE ZUR FEHLERSUCHE ............................................... 6-98
Kommunikationsstatus ....................................................................... 6-98
Kanaleinstellungen............................................................................. 6-98
Ablauf bei der Fehlersuche ................................................................ 6-99
6.14 BLUETOOTH (WIRELESS) ................................................................ 6-100
6.14.1 SPEZIFIKATIONEN ................................................................... 6-100
6.14.2 BLOCKDIAGRAMM ................................................................... 6-100
6.14.3 KOMMUNIKATION MIT BLUETOOTH ...................................... 6-101
Piconet ............................................................................................. 6-101
FHSS (Frequency Hopping Spread Spectrum = sprungartiges
Frequenzwechselverfahren)............................................................. 6-101
Profile............................................................................................... 6-102
6.14.4 SICHERHEITSMERKMALE....................................................... 6-102
ffentlicher Modus und Privatmodus (Public Mode und
Private Mode)................................................................................... 6-102
PIN-Code (Persnliche Identifikationsnummer) ............................... 6-102
6.15 USB .................................................................................................... 6-103
6.15.1 SPEZIFIKATIONEN ................................................................... 6-103
6.15.2 USB 1.1/2.0................................................................................ 6-103
6.15.3 USB-STECKER ......................................................................... 6-103

ix
6.15.4 PINBELEGUNG ......................................................................... 6-104
6.15.5 ANMERKUNGEN....................................................................... 6-104
Zugehrige SP-Modi ........................................................................ 6-104

SPEZIFIKATIONEN.......................................................SPEZIFIKATION-1
1. ALLGEMEINE SPEZIFIKATIONEN ........................................SPEZIFIKATION-1
2. UNTERSTTZTE PAPIERFORMATE....................................SPEZIFIKATION-3
2.1 PAPIEREINZUG .............................................................SPEZIFIKATION-3
2.2 PAPIERAUSLAUF ..........................................................SPEZIFIKATION-4
3. SOFTWARE-AUSSTATTUNG................................................SPEZIFIKATION-5
3.1 DRUCKERTREIBER.......................................................SPEZIFIKATION-5
3.2 UTILITY-SOFTWARE .....................................................SPEZIFIKATION-5
4. GERTEKONFIGURATION ...................................................SPEZIFIKATION-6
5. OPTIONALES ZUBEHR ......................................................SPEZIFIKATION-8
5.1 500-BLATT-PAPIERBANK..............................................SPEZIFIKATION-8
5.2 1.000-BLATT-PAPIERBANK...........................................SPEZIFIKATION-8
5.3 2.000-BLATT-GROSSRAUMMAGAZIN (LCT)................SPEZIFIKATION-8
5.4 2-FACH-FINISHER & LOCHEREINHEIT........................SPEZIFIKATION-9
5.5 4-FACH-MAILBOX........................................................SPEZIFIKATION-10
5.6 DRUCKER MIT CF-EXPANDER ..................................SPEZIFIKATION-11
ALLGEMEINE SPEZIFIKATIONEN
(KOPIERERMODUS).....................................................SPEZIFIKATION-11
ALLGEMEINE SPEZIFIKATIONEN
(SCANNERMODUS)......................................................SPEZIFIKATION-15
SOFTWARE-AUSSTATTUNG .......................................SPEZIFIKATION-17
OPTIONALES ZUBEHR FR DEN CF-EXPANDER ..SPEZIFIKATION-17

ZUBEHR

DUPLEXEINHEIT (G348)
1. AUSWECHSELN UND EINSTELLEN .................................. G348-1
1.1 DUPLEX-WENDEEINHEIT.................................................................G348-1
1.1.1 OBERE ABDECKUNG...............................................................G348-1
1.1.2 DUPLEX CONTROL BOARD ....................................................G348-1
1.1.3 1. DUPLEX-WENDEMOTOR.....................................................G348-2
1.1.4 2. DUPLEX-WENDEMOTOR UND SCHALTER ........................G348-2
1.1.5 3. AUSLAUFSENSOR UND DUPLEX-WENDESENSOR..........G348-3
1.1.6 1. UND 2. AUSLAUFSENSOR...................................................G348-3
1.2 DUPLEX-EINZUGSEINHEIT ..............................................................G348-4
1.2.1 DUPLEX DRIVE BOARD...........................................................G348-4
1.2.2 DUPLEX-EINZUGSMOTOR ......................................................G348-4
1.2.3 DUPLEX-EINZUGSSENSOR ....................................................G348-5

2. DETAILBESCHREIBUNGEN ............................................... G348-6


2.1 BERBLICK .......................................................................................G348-6

x
2.2 DUPLEXBETRIEB ..............................................................................G348-7
2.2.1 BIS ZUM FORMAT A4 QUER....................................................G348-7
2.2.2 GRSSER ALS FORMAT A4 QUER ........................................G348-7
2.3 DUPLEX-WENDEEINHEIT.................................................................G348-8
2.3.1 ANTRIEBSMECHANISMUS ......................................................G348-8
2.3.2 PAPIERTRANSPORT ZUR EXTERNEN ABLAGE (KEIN
DUPLEXDRUCK) ......................................................................G348-9
2.3.3 PAPIERTRANSPORT ZUR DUPLEX-EINZUGSEINHEIT .......G348-10
2.3.4 PAPIERTRANSPORT ZUM 2-FACH-FINISHER .....................G348-11
Mit optionaler 1-Magazin-Papierbank...........................................G348-11
Mit optionalem LCT oder optionaler 2-Magazin-Papierbank ........G348-11
2.4 DUPLEX-EINZUGSEINHEIT ............................................................G348-12
2.4.1 ANTRIEBSMECHANISMUS ....................................................G348-12
2.4.2 EINZUGS- UND AUSGABEMECHANISMUS ..........................G348-12

CF EXPANDER (G367)
1. AUSWECHSELN UND EINSTELLEN ......................................... 1-1
1.1 SPEZIELLE WERKZEUGE....................................................................... 1-1
1.2 SCHMIERMITTEL..................................................................................... 1-1
1.3 BILDEINSTELLUNG ................................................................................. 1-2
1.3.1 DRUCKVORGANG.......................................................................... 1-2
Vorderkantenregistrierung.................................................................... 1-2
Seitenregistrierung ............................................................................... 1-2
1.3.2 SCANVORGANG............................................................................. 1-2
Scanner-Reprofaktor in Sub-Scanrichtung........................................... 1-2
Scanner-Vorderkanten- und -Seitenregistrierung................................. 1-2
Korrektur der Main-Scanlinienposition ................................................. 1-3
1.3.3 ARDF ............................................................................................... 1-4
ARDF-Seitenregistrierung und -Vorderkantenregistrierung.................. 1-4
1.3.4 DRUCKER-GAMMAKORREKTUR .................................................. 1-5
Druckermodus...................................................................................... 1-5
Kopiermodus ........................................................................................ 1-7
1.4 AUSWECHSELN DER BAUGRUPPEN.................................................. 1-10
1.4.1 VORLAGENGLAS ......................................................................... 1-10
1.4.2 VORLAGENLNGEN- UND -BREITENSENSOR.......................... 1-10
1.4.3 SBU (SENSOR BOARD UNIT) ...................................................... 1-11
1.4.4 LAMPENSTABILISATOR............................................................... 1-12
1.4.5 XENONLAMPE .............................................................................. 1-12
1.4.6 SCANNER-PSU (POWER SUPPLY UNIT).................................... 1-14
1.4.7 SCANNERMOTOR ........................................................................ 1-14
1.4.8 VORDERES SCANNER-ANTRIEBSSEIL...................................... 1-15
1.4.9 HINTERES SCANNER-ANTRIEBSSEIL ....................................... 1-18
1.4.10 NVRAM AUSWECHSELN ........................................................... 1-20
NVRAM auf dem Controller (IC9)....................................................... 1-20
NVRAM-Erweiterungsboard auf dem Controller (CN13) .................... 1-20

xi
NVRAM auf der BCU (IC20)............................................................... 1-21
1.4.11 ERFORDERLICHE MASSNAHMEN NACH AUSWECHSELN
DER BAUGRUPPEN ................................................................... 1-22
1.5 SONSTIGES........................................................................................... 1-23
1.5.1 EINSTELLUNG DES BERHRUNGSDISPLAYS.......................... 1-23

2. FEHLERSUCHE .......................................................................... 2-1


2.1 SCANNER-TESTMODUS......................................................................... 2-1
2.1.1 VPU-TESTMODUS.......................................................................... 2-1
SP4-907-001 VPU-Testmuster: R ....................................................... 2-1
SP4-907-002 VPU-Testmuster: G....................................................... 2-1
SP4-907-003 VPU-Testmuster: B ....................................................... 2-1
2.1.2 IPU-TESTMODUS ........................................................................... 2-2
SP4-904-001 Ergebnis des Registerschreib- und -lesetests............... 2-2
SP4-904-002 Ergebnis des Bilddatenwegtests ................................... 2-2

3. DETAILBESCHREIBUNGEN ...................................................... 3-1


3.1 SCANVORGANG ..................................................................................... 3-1
3.1.1 BERBLICK..................................................................................... 3-1
3.1.2 SCANNER-ANTRIEB....................................................................... 3-2
3.1.3 VORLAGENFORMATERKENNUNG ............................................... 3-3
3.1.4 SONSTIGES .................................................................................... 3-5
DC-Stromversorgung ........................................................................... 3-5
Optik-Standheizung.............................................................................. 3-5
3.2 BILDVERARBEITUNG.............................................................................. 3-6
3.2.1 BERBLICK..................................................................................... 3-6
3.2.2 SBU-BLOCKDIAGRAMM................................................................. 3-7
Signalverarbeitung ............................................................................... 3-7
A/D-Umwandlung ................................................................................. 3-7
Weipegelkorrektur.............................................................................. 3-7
Sonstiges ............................................................................................. 3-7
Schwarzpegelkorrektur ........................................................................ 3-8
Einstellungen........................................................................................ 3-8
VPU-Testmodus................................................................................... 3-8
3.2.3 IPU-BLOCKDIAGRAMM .................................................................. 3-9
Schattierungskorrektur ......................................................................... 3-9
Korrektur der Bildelemente (Pixelposition) ......................................... 3-10
Scanzeilenkorrektur ........................................................................... 3-10
Bildtrennung ....................................................................................... 3-10
Scanner-Gammakorrektur (RGB-Gammakorrektur)........................... 3-11
Filterung ............................................................................................. 3-12
Bildhelligkeitsautomatik (ADS) ........................................................... 3-12
Farbumwandlung ............................................................................... 3-13
Reprofaktor in Main-Scanrichtung...................................................... 3-14
Drucker-Gammakorrektur .................................................................. 3-15
Error Diffusion .................................................................................... 3-17
berprfung des IPU-Boards ............................................................. 3-17
3.3 DRUCKWERK ........................................................................................ 3-18
3.3.1 UNTERSCHIEDE IM DRUCKER-HAUPTGERT ......................... 3-18

xii
3.3.2 PAPIERTRANSPORTGESCHWINDIGKEIT.................................. 3-18
3.3.3 ENERGIESPARMODUS................................................................ 3-19
berblick ............................................................................................ 3-19
Display-Aus-Modus ............................................................................ 3-20
Automatischer Abschaltmodus........................................................... 3-21
3.4 SCANNER-FUNKTIONEN...................................................................... 3-22
3.4.1 BILDVERARBEITUNG FR DEN SCANNERMODUS .................. 3-22
Bilddatenweg...................................................................................... 3-22
3.5 FESTPLATTEN ...................................................................................... 3-23
3.6 BILDDATENWEG ................................................................................... 3-24
Kopiereranwendung ........................................................................... 3-24
Druckeranwendung ............................................................................ 3-24
Scanneranwendung (1 Bit/8 Bit)......................................................... 3-24
Faxanwendung (Senden/Empfangen)................................................ 3-24

xiii
17. Januar 2003 INSTALLATIONSANFORDERUNGEN

1. INSTALLATION

Installation
1.1 INSTALLATIONSANFORDERUNGEN
1.1.1 UMGEBUNGSBEDINGUNGEN

1. Temperaturbereich: 10C bis 32C


2. Relative Luftfeuchtigkeit: 15% to 80% RL
3. Raumbeleuchtung: Weniger als 2.000 Lux
(nicht direktem Licht aussetzen)
4. Raumbelftung: Luftaustausch mindestens 3 Mal/Std./Person
5. Bereiche, die pltzlichen Temperaturschwankungen unterliegen, vermeiden.
Dies schliet ein:
1) Bereiche, die direkt dem kalten Luftstrom einer Klimaanlage ausgesetzt sind.
2) Bereiche, die direkt der Strahlungswrme eines Heizkrpers ausgesetzt sind.
6. Das Gert nicht in Bereichen, in denen korrosive Gase freigesetzt werden
knnen, aufstellen.
7. Das Gert nicht in Bereichen, die hher als 2.500 m ber NN liegen, aufstellen.
8. Das Gert auf eine stabile und ebene Stellflche stellen. (Das Gert muss zu
jeder Seite hin innerhalb von 5 mm ausnivelliert sein.)
9. Das Gert nicht in Bereichen, in denen starke Vibrationen auftreten knnen,
aufstellen.

1.1.2 AUSRICHTUNG DES GERTS


Von vorn nach hinten: Innerhalb von 5 mm ausnivelliert.
Von rechts nach links: Innerhalb von 5 mm ausnivelliert.

1-1
INSTALLATIONSANFORDERUNGEN 17. Januar 2003

1.1.3 MINDESTPLATZBEDARF
Den Drucker in der Nhe eines Netzanschlusses aufstellen. Dabei folgende Ab-
stnde beachten:
Hauptgert

575 mm

A: Mindestens 460 mm
A C B: Mindestens 100 mm

678 mm
!!! C: Mindestens 550 mm
!!!
!!! D: Mindestens 700 mm
!!!

G080I901.WMF

Hauptgert und Finisher

1.450 mm

!!
C
!!!
678 mm

A
!!!
!!!
!!!

G080I902.WMF

A: Mindestens 460 mm C: Mindestens 550 mm


B: Mindestens 100 mm D: Mindestens 700 mm

1-2
17. Januar 2003 INSTALLATIONSANFORDERUNGEN

CF-Expander mit Gestell

Installation
B

A: Mindestens 460 mm
vom Drucker-Hauptgert
B: Mindestens 100 mm
A C vom Drucker-Hauptgert
C: Mindestens 550 mm
vom Drucker-Hauptgert
D: Mindestens 700 mm
vom Drucker-Hauptgert

G367I901.WMF

CF-Expander ohne Gestell

B
C

A
D

E
F

G367I902.WMF

A: Mindestens 460 mm E: Mindestens 100 mm


B: Mindestens 100 mm F: Mindestens 700 mm
C: Mindestens 100 mm G: Mindestens 450 mm
D: Mindestens 100 mm

1-3
INSTALLATIONSANFORDERUNGEN 17. Januar 2003

1.1.4 NETZANSCHLUSS

! ACHTUNG
1. Den Netzstecker fest in die Netzsteckdose stecken.
2. Keine Mehrfachsteckdosen verwenden.
3. Sicherstellen, dass das Gert korrekt ber die Steckdose geerdet ist.

1. Eingangsspannung: 120 V, 60 Hz: Mehr als 10 A


220 V ~ 240 V, 50 Hz/60 Hz: Mehr als 6 A
2. Zulssige Spannungsschwankungen: 10 %
3. Keine Gegenstnde auf das Netzkabel stellen.

1-4
17. Januar 2003 KOMBINATION VON OPTIONALEM ZUBEHR

1.2 KOMBINATION VON OPTIONALEM ZUBEHR

Installation
Posi
Option Alternativ Erforderlich Hinweise
tion
1 Papierbank (1 Magazin) Positionen 2, 3
2 Papierbank (2 Magazine) Positionen 1, 3
3 LCT Positionen 1, 2
Position 7
Position 8 (insge-
4 2-Fach-Finisher samt 128 MB erfor-
Positionen 6, 20
derlich), 9 oder 16
Position 1, 2 oder 3
5 3 Arten der Lochereinheit Position 4
6 4-Fach-Mailbox Positionen 4, 5, 15, 20
7 Duplexeinheit
8 3 Arten des DIMM-Speichers
9 20 GB-Festplatte
10 IEEE 1394 Positionen 11, 12, 13
11 IEEE 802.11b Positionen 10, 12, 13
12 USB Positionen 10, 11, 13
13 Bluetooth Positionen 10, 11, 12
14 NVRAM
Positionen 16
Position 18 und 17 werden
15 CF-Expander Position 6
oder 19 empfohlen.
Siehe Hinweis 2.
Option fr Po-
16 40 GB-Festplatte
sition 15
Position 1, 2 Option fr Po-
17 Gestell
oder 3 sition 15
Option fr Po-
18 ARDF Position 19
sition 15
Option fr Po-
19 Vorlagenabdeckung Position 18
sition 15
Option fr Po-
20 Mehrfachablage Positionen 4, 5, 6 Position 7
sition 15
Option fr Po-
21 Faxeinheit
sition 15
Option fr Po-
22 Zustzliche G3-Einheit Position 23
sition 21
Option fr Po-
23 G4-Einheit Position 22
sition 21
Option fr Po-
24 JBIG
sition 21
Option fr Po-
25 Handapparat sition 21 (nur
fr US-Modell)

HINWEISE: 1) Es knnen zwei Speicher-DIMMs (bis zu 384 MB) installiert werden.


2) Wenn die 40 GB-Festplatte nicht installiert ist, sind einige Kopier-
funktionen, wie beispielsweise Duplexbetrieb, Sortiermodus oder
Document Server-Funktion, nicht verfgbar.

1-5
INSTALLATIONSABLAUFDIAGRAMM 17. Januar 2003

1.3 INSTALLATIONSABLAUFDIAGRAMM
Das nachstehende Ablaufdiagramm zeigt einen effizienten Ablauf fr die Installa-
tion des optionalen Zubehrs.
Ohne optionalen CF-Expander

Drucker auspacken.

Wird eine Papierbank oder das LCT installiert?

Ja Nein

Den Drucker auf die Papierbank oder auf das


LCT stellen. Papierbank oder LCT installieren.

Controller-Optionen (falls erforderlich) installieren.

Wird die Duplexeinheit installiert?

Ja Nein

Duplexeinheit installieren.

Wird der 2-Fach-Finisher installiert?

Ja Nein

Lochereinheit (falls 4-Fach-Mailbox (falls


erforderlich) installieren. erforderlich) installieren.

2-Fach-Finisher installieren.

Drucker installieren.
G080I903.WMF

2-Fach-Finisher: Duplexeinheit, Festplatte oder mindestens 128 MB-Speicher


sowie Papierbank oder LCT werden fr die Installation bentigt.
Lochereinheit: Der Finisher wird fr die Installation bentigt.

1-6
17. Januar 2003 INSTALLATIONSABLAUFDIAGRAMM

Mit optionalem CF-Expander

Installation
Drucker auspacken.

Wird eine Papierbank (PFU) oder


das LCT installiert?

1. Den Drucker auf die Papierbank oder auf


das LCT stellen.
2. Die Papierbank oder das LCT installieren.
Wird der 2-Fach-Finisher installiert?

Die Controller-Optionen (falls erforderlich) Ja Nein


installieren.
Die Lochereinheit (falls erforderlich)
installieren.
Die Duplexeinheit (falls erforderlich)
installieren.

Die Mehrfachablage
(falls notwendig)
installieren.
Wird das Gestell installiert?

Ja Nein

Den 2-Fach-Finisher installieren.


1. Den Drucker installieren.
2. Das Gestell whrend der Drucker-
installation zusammenbauen.

Die Sprache auswhlen.

Drucker installieren.

Datum und Uhrzeit einstellen.

Den Drucker an das Gestell andocken.

Den Speicher der IPU/Netzdateien/


/Scanner lschen (SP5-801-010, -012).

Den CF-Expander installieren.

ACC kalibrieren.

Die Vorlagenabdeckung oder


den ARDF installieren.
Reprofaktor und Registrierung
berprfen.

Das Bedienfeld-Display, falls


notwendig, einstellen.

Den Klickkostenmodus je nach


Servicevertrag einstellen.

G080I906.WMF

HINWEIS: Sicherstellen, dass der CF-Expander korrekt funktioniert, und danach


die Faxeinheit installieren (! "1. Installation" im Service-Handbuch fr
die Faxoption).

1-7
INSTALLATION DES GERTS 17. Januar 2003

1.4 INSTALLATION DES GERTS


Die Einzelheiten hierzu sind in der Bedienungsanleitung beschrieben. Wenn der
Kunde einen Servicevertrag abschliet, sollten in Abhngigkeit von der Vertragsart
die Einstellungen folgender SP-Modi gendert werden.
HINWEISE: 1) Der Klickkostenmodus muss bei allen Vertragsarten, die auf der
Klickkostenabrechnung basieren, aktiviert werden (! SP5-930-001).
2) Je nach Vertragsart muss eine der Zhlmethoden (Entwicklungen
oder Drucke) festgelegt werden (! SP5-045-001).
3) Die Standardeinstellung fr den Klickkostenmodus ist "Aus".
4) Der Klickkostenzhler kann nicht zurckgesetzt werden.
Position SP-Nr. Funktion Standardeinst.
Klickab- SP5-930-001 Legt fest, ob der Klickabrechnungsmo- "Aus"
rechnung dus aktiviert oder deaktiviert ist.
Klickabrechnungsmodus aktiviert:
Das Men "Zhler" wird unmittelbar
nach Drcken der Taste "Men" an-
gezeigt.
Die mittels der Zhlmethode (SP5-045-
001) ausgewhlte Zhlerart kann im
Men "Zhler" angezeigt werden.
Die Zhlerstnde knnen im Men
"Zhler" ausgedruckt werden.
Der ausgewhlte Zhler startet mit ei-
nem negativen Zhlwert.
Wenn der ACS-Modus aktiviert ist, wird
eine einfarbige Seite als "einfarbig" ge-
zhlt, selbst wenn diese Seite im An-
schluss an eine Vollfarbseite gedruckt
wird.
Klickabrechnungsmodus deaktiviert:
Das Men "Zhler" wird nicht ange-
zeigt.
Der Gesamtzhler startet mit 0.
Wenn der ACS-Modus aktiviert ist, wird
eine einfarbige Seite als Vollfarbseite
gezhlt, wenn sie im Anschluss an eine
Vollfarbseite gedruckt wird.
HINWEIS: Die Menpositionen "Zhler
anzeigen" und "Zhler drucken"
werden im Anwenderprogramm-
Modus nach Aktivierung des
Klickkostenmodus (SP5-930-
001) oder Installation des optio-
nalen CF-Expanders angezeigt.
(Diese Menpositionen erschei-
nen stets nach der Installation
des optionalen CF-Expanders.)

1-8
17. Januar 2003 INSTALLATION DES GERTS

Position SP-Nr. Funktion Standardeinst.

Installation
Zhlmethode SP5-045-001 Legt fest, ob die im Klickabrechnungs- "0": Entwick-
modus verwendete Zhlmethode auf lungen
Entwicklungen oder Drucken basiert.
Wichtig:
Dieser SP kann nur vor der Rckstellung
des negativen Zhlerwertes mit Hilfe des
SP7-825-001 gendert werden.
A3-Doppelzh- SP5-104-001 Legt fest, ob der Zhler bei Verwendung "Nein":
lung von A3-Papier doppelt zhlt. Einzelzhlung
Men SP5-930-003 Legt fest, ob die PM-Alarmanzeige fr "Typ 1"
(PM-Alarman- PCUs, Development Units und Fixier-
zeige 1) einheit nach Erreichen der Wechselin-
tervalle angezeigt wird.
Typ 1: Wird angezeigt
Typ 2: Wird nicht angezeigt
Men SP5-930-004 Legt fest, ob die PM-Alarmanzeige fr "Keine Alarm-
(PM-Alarman- bis Papiereinzugrollen, Transfereinheit und anzeige"
zeige 2) SP5-930-005 Transfer-Cleaning Unit angezeigt wird.
Eingabe der SP5-812-002 Programmiert die Faxnummer der Kun-
Faxnummer dendienststation.
Ist der Klickabrechnungsmodus ge-
whlt, wird die Faxnummer auf der Zh-
lerstandsliste vermerkt, sodass der An-
wender die Zhlerstnde an die Kun-
dendienststation faxen kann.
Rckstellung SP7-825-001 Stellt die Zhler auf 0 zurck.
der Zhler Wichtig: Dieser SP sollte bei der Instal-
lation nach Abschluss aller oben erlu-
terten Einstellungen durchgefhrt wer-
den. Bei Verwendung der Klickabrech-
nung wird der negative Zhlerwert auf 0
gesetzt.

1-9
HINWEISE ZUM TRANSPORT DES GERTS 17. Januar 2003

1.5 HINWEISE ZUM TRANSPORT DES GERTS


1.5.1 GERTESTNDER
Falls es schwierig ist, das Gert nach Installation der optionalen Papierbank oder
des optionalen LCTs zu verschieben, sollten die beiden Stnder unter Verwendung
des nachstehenden Ablaufs entfernt werden.

[A]

G080I910.WMF

[B]

G080I911.WMF

1. Alle Magazine aus der optionalen Papierbank oder aus dem LCT entfernen.
2. Den vorderen Stnder [A] (! x 2) entfernen.
3. Den hinteren Stnder [B] (! x 2, 2 Halterungen) entfernen.
ACHTUNG: Die beiden Stnder anschlieend in ihre Originalpositionen installie-
ren. Anderenfalls kann das Gert kippen, wenn z.B. Magazine her-
ausgezogen werden.

1-10
17. Januar 2003 HINWEISE ZUM TRANSPORT DES GERTS

1.5.2 VORBEREITUNGEN ZUM TRANSPORT

Installation
! ACHTUNG
Das Transferband muss in seiner Position fixiert werden, bevor das Gert
bewegt wird, da anderenfalls Transferband und Schwarz-PCU beschdigt
werden knnen.

Bevor das Gert bewegt oder transportiert wird, muss es in den ursprnglichen Zu-
stand (wie vor der Installation) versetzt werden.
1. Die Tonerkartuschen entfernen, um zu verhindern, dass Toner aufgrund von
Vibrationen whrend des Transports in die Tonerzufuhrkanle gelangen kann.
Anderenfalls knnen die Tonerzufuhrkanle mit Toner verstopft werden.
2. Die Tonerzufuhrffnung in der Halterung der Tonerkartusche mit Luftpolster-
folie abdichten. Dadurch wird verhindert, dass Toner auf die Halterung der
Tonerkartusche gelangen kann.
3. Den Verriegelungsstift (der im neuen Gert als Transportsicherung eingesetzt
war) in die Transferbandeinheit einsetzen.
HINWEIS: Das untere Ende des Transferbands ist beweglich. Die Oberflchen
des Transferbands und der PCU knnen durch Reibung beschdigt
werden, wenn das Gert ohne Verriegelungsstift transportiert wird.
4. Sicherstellen, dass sich kein Papier in den Magazinen befindet. Die Bodenplat-
ten nach unten drcken und mit einem Blatt Papier und Klebeband sichern.
5. Den Resttonerbehlter entleeren und dann mit Klebeband sichern, sodass er
whrend des Transports in seiner Position verbleibt.
6. Den Restlbehlter entleeren und dann mit Klebeband sichern, sodass er wh-
rend des Transports in seiner Position verbleibt.

[A]

G080I904.WMF

7. Den Freigabehebel [A] gegen den Uhrzeigersinn bis zum unteren Anschlag
drehen. (Der Hebel verbleibt nicht in dieser Position, wenn er nicht festgehalten
wird.) Den Freigabehebel in dieser Position mit Klebeband sichern.
HINWEIS: Der Freigabehebel hebt das Transferband an und drckt es gegen
die Schwarz-PCU. Die Oberflchen des Transferbands und der
PCU knnen durch Reibung beschdigt werden, wenn sie in dieser
Position whrend des Transports verbleiben.

1-11
HINWEISE ZUM TRANSPORT DES GERTS 17. Januar 2003

8. Die Abdeckungen und Tren mit Klebeband sichern oder das Gert fest mit
Stretchfolie umwickeln.

HINWEISE: 1) Wenn das Gert in der Werkstatt vorinstalliert wird, sollte nicht die
lzufuhreinheit, die sich im Lieferumfang des Gerts befindet, ver-
wendet werden, sondern eine Ersatzeinheit.

Der Grund dafr ist, dass dieses lzufuhrsystem einen Kontakt-


und Freigabemechanismus verwendet, in dem sich die lzufuhr-
einheit frei nach oben und unten bewegen kann, wenn sie whrend
des Transports im Gert verbleibt. Dadurch kann die weie Halte-
rung in der Fixiereinheit beschdigt werden. Die lzufuhreinheit
kann jedoch im Gert verbleiben, wenn das Gert lediglich von ei-
nem Stockwerk in das andere umgestellt wird.

2) Soll ein gebrauchtes Gert an einen anderen Standort versetzt


werden, sollte die alte lzufuhreinheit entfernt und entsorgt und
aus oben erluterten Grnden eine neue lzufuhreinheit installiert
werden. Dies ist jedoch nicht notwendig, wenn das Gert lediglich
von einem Stockwerk in das andere umgestellt wird.

3) Nach dem Transport und Aufstellen des Gerts an einem neuen


Standort ist sicherzustellen, dass die "Automatische Einstellung"
(Anwenderprogramm-Modus) oder die Linienpositionseinstellung
(SP5-993-002) zur Optimierung der Farblinienausrichtung durch-
gefhrt wird.

4) Sicherstellen, dass die Seitenfhrungen in den Papiermagazinen


korrekt positioniert sind, um einen Farbversatz zu vermeiden.

1-12
17. Januar 2003 INSTALLATION OPTIONALER EINHEITEN

1.6 INSTALLATION OPTIONALER EINHEITEN

Installation
1.6.1 OPTIONSLISTE
Die verfgbaren Optionen sind nachstehend aufgelistet. Mit Ausnahme des In-
stallationsablaufs fr die Lochereinheit sind alle anderen Installationsablufe in der
Bedienungsanleitung erlutert.

Papierbank (500 Blatt x 1)


Papierbank (500 Blatt x 2)
Groraummagazin
2-Fach-Finisher
4-Fach-Mailbox
DIMM-Speicher (64/128/256 MB)
IEEE1394
IEEE 802.11b
USB
Bluetooth
20 GB-Festplatte
NVRAM

1-13
INSTALLATION OPTIONALER EINHEITEN 17. Januar 2003

1.6.2 INSTALLATION DER LOCHEREINHEIT


Zubehrprfung
Anzahl und Zustand der Zubehrteile anhand folgender Liste berprfen:
Bezeichnung Anzahl
1. Lochereinheit ........................................................................ 1
2. Sensorarm ............................................................................ 1
3. Lochabfallbehlter................................................................. 1
4. Ansatzschraube .................................................................... 1
5. Feder..................................................................................... 1
6. Abstandhalter (2 mm) ........................................................... 1
7. Abstandhalter (1 mm) ........................................................... 1
8. Schneidschraube .................................................................. 1
9. Schneidschraube .................................................................. 2

1-14
17. Januar 2003 INSTALLATION OPTIONALER EINHEITEN

Installationsablauf

Installation
[A]

B377I102.WMF

[B]

[C]

B377I103.WMF

! ACHTUNG
Den Hauptschalter des Gerts ausschalten und den Netzstecker ziehen.
Falls der 2-Fach-Finisher installiert ist, das Anschlusskabel herausziehen
und den Finisher vom Gert trennen.

1. Die Lochereinheit auspacken und alle Klebestreifen und Transportsicherungen


entfernen.
2. Die Fronttr ffnen und die hintere Abdeckung [A] (! x 4) entfernen.
3. Die Halterung [B] (! x 2) und die Papierfhrung [C] (! x 1) entfernen.

1-15
INSTALLATION OPTIONALER EINHEITEN 17. Januar 2003

[B]

[A]
[C]

B377I101.WMF

[E]

B377I104.WMF

[D]

4. Die Abdeckung [A] (! x 2) des Lochabfallbehlters entfernen.


5. Die Sensorhalterung [B] (! x 1 Ansatzschraube) installieren.
6. Die Feder [C] installieren.
7. Den 2-mm-Abstandshalter [D] installieren.
8. Die Lochereinheit [E] (! x 2, ! x 1 Ansatzschraube) installieren.

1-16
17. Januar 2003 INSTALLATION OPTIONALER EINHEITEN

Installation
[A]

B377I200.WMF

[C]

[B]

B377I106.WMF

9. Das Verbindungskabel [A] anschlieen und, wie in der Abbildung gezeigt, in


den Kabelklemmen befestigen.
10. Den Lochabfallbehlter [B] hineinschieben.
11. Die beiden 1-mm-Abstandhalter [C] am hinteren Rahmen befestigen. Sie
werden mglicherweise spter bentigt.
HINWEIS: Die Abstandhalter werden zur horizontalen Einstellung der Loch-
position verwendet.
12. Den Finisher wieder zusammenbauen und die Funktion der Lochereinheit
berprfen.

1-17
INSTALLATION OPTIONALER EINHEITEN 17. Januar 2003

1.6.3 GESTELL DES CF-EXPANDERS

HINWEISE: 1) Im Abschnitt 1.6.4 wird der Installationsablauf des CF-Expanders


fr Gerte mit optionalem Gestell beschrieben. Das Gestell sollte
daher vor der Installation des CF-Expanders installiert werden.
2) Die Installationsablufe fr das Drucker-Hauptgert sowie fr die
zugehrigen Druckeroptionen werden in der Bedienungsanleitung
(Installationsanleitung) erlutert.
3) Um erhhte Ozonkonzentrationen zu vermeiden, wird empfohlen,
das Gert in einem stets gut gelfteten Raum aufzustellen.

! ACHTUNG
Nennspannungen:

G367I914.WMF

G367I208.WMF

Fr den ARDF Scanner-Anschlusskabel


Nennspannung am Zubehr- Nennspannung am Schnittstellen-
stecker: Max. 24 V DC stecker: Max. 24 V DC

1-18
17. Januar 2003 INSTALLATION OPTIONALER EINHEITEN

Zubehrprfliste

Installation
Beschreibung Anzahl
1. Linker Seitenstnder ............................................................. 1
2. Rechter Seitenstnder .......................................................... 1
3. Tischplatte............................................................................. 1
4. Rckwand ............................................................................. 1
5. Linker Arm............................................................................. 1
6. Rechter Arm.......................................................................... 1
7. Linke Sicherungshalterung ................................................... 1
8. Rechte Sicherungshalterung................................................. 1
9. Massekabel........................................................................... 2
10. Massehalterung .................................................................... 1
11. Groe Rndelschraube......................................................... 4
12. Kleine Rndelschraube......................................................... 4
13. Abstandhalter........................................................................ 2
14. Schraube (M6 x 10) .............................................................. 14
15. Schraube (M4 x 6) ................................................................ 4
16. Unterlegscheibe .................................................................... 4
17. Federscheibe ........................................................................ 4
18. Klemme................................................................................. 1

1-19
INSTALLATION OPTIONALER EINHEITEN 17. Januar 2003

Zusammenbau des Gestells


1. Die Schrauben [A] bis zur Hlfte in
die mittleren Bohrungen des linken [B]
[B] und des rechten [C] Seitenstn-
ders einsetzen.
2. Die Rckwand mit ihren mittleren [C]
Schlitzen auf die beiden Schrauben
[A]
setzen.
3. Sicherstellen, dass die beiden Seiten-
stnder parallel ausgerichtet sind,
und dann die verbleibenden Schrau-
ben einsetzen. Anschlieend die 6
Schrauben festziehen.

G367I101.WMF

[E]
4. Die Tischplatte mit den beiden rechteckigen
ffnungen [D], wie in der Abbildung ge- [H]
zeigt, nach vorn positionieren und den lin-
ken [E] sowie den rechten Arm [F] anbrin- [F]
gen. Beim Anbringen des rechten Arms die
beiden Massekabel [G] mit Schrauben [H],
wie in der Abbildung gezeigt, befestigen.
HINWEIS: Darauf achten, dass die Tisch-
platte mit den beiden rechtecki-
gen ffnungen nach vorn po- [D]
sitioniert wird.
[G]
G367I102.WMF

1-20
17. Januar 2003 INSTALLATION OPTIONALER EINHEITEN

[E]

Installation
[A]

[B]

[C]

[D] G367I903.WMF

[F] [H] [I]

[G]
G367I103.WMF

5. Die Tischplatte [A], wie in der Abbildung gezeigt, einhngen.


HINWEISE: 1) Sicherstellen, dass die zur Befestigung der Scannereinheit
vorgesehenen Schraublcher in der Tischplatte rechts hinten
[C] und links vorn [B] positioniert werden.
2) Empfohlene Befestigungspositionen fr die Tischplatte:
Gert mit der 2-Magazin-Papierbank & LCT: Zweite Ausspa-
rung von oben.
Gert mit der 1-Magazin-Papierbank: Sechste Aussparung
von oben.
3) Wenn die Tischplatte in einer niedrigeren Position als empfoh-
len befestigt wird, darauf achten, dass die obere rechte Abde-
ckung geffnet und die Tonerkartuschen (speziell die schwar-
ze Kartusche) ausgewechselt werden knnen. Wenn die
Tischplatte in einer niedrigeren Position als empfohlen be-
festigt wird, muss das Drucker-Hauptgert 10 cm weiter nach
vorn gerckt werden, damit die obere rechte Abdeckung zum
Auswechseln der Tonerkartuschen geffnet werden kann.
6. Das Kissen [D] (das sich im Lieferumfang des optionalen CF-Expanders befin-
det), wie folgt an der Rckwand [E] befestigen:
Die Oberseite des Kissens auf die Unterkante [F] der untersten ffnung im
rechten Seitenstnder ausrichten.
Die rechte Seite des Kissens auf die linke Seite des rechten Seitenstnders
[G] ausrichten.
HINWEIS: Das Kissen verhindert, dass der rechte Seitenstnder [I] das Scan-
nerkabel [H] beschdigen kann. Wird das Kissen falsch positioniert,
bietet es nicht den gewnschten Schutz.

1-21
INSTALLATION OPTIONALER EINHEITEN 17. Januar 2003

7. Die beiden Massekabel [A] (jeweils [A]


! x 2) befestigen. Ein Kabel befindet
sich auf der linken und das andere auf
der rechten Seite.
8. Die Sicherungshalterungen [B] am lin-
ken und am rechten Arm, wie in der Ab-
bildung gezeigt, befestigen (jeweils
1 Rndelschraube [C]).

G367I104.WMF

[B] [C]

Andocken des Gestells an den Drucker


HINWEIS: Wenn der Finisher installiert
wird, sollte die Schienen-Befe-
stigungshalterung erst nach
dem Andocken des Druckers
an das Gestell angebracht wer-
den. Darber hinaus sollte der
Finisher erst nach dem Ando-
cken angebracht werden.

1. Das Papiermagazin und den vorde-


ren Stnder [A] (! x 2) von der Pa-
pierbank entfernen.
[A] G367I201.WMF

2. Die Halterungen [B] und den hinteren


Stnder [C] (jeweils ! x 1) entfernen.
3. Das Papiermagazin wieder einsetzen.
HINWEIS: Da der vordere und hin- [B]
tere Stnder nicht mehr
bentigt werden, knnen
diese entsprechend den
lokalen Bestimmungen
entsorgt werden. [B]
4. Das zusammengebaute Gestell am
[C]
Standort des Druckers platzieren.
G367I202.WMF
5. Falls notwendig, die Hhenposition
der Seitenstnder einstellen, um einen sicheren Stand zu gewhrleisten.
ACHTUNG: Das Gestell ist so konzipiert, dass es erst nach dem Andocken an den
Drucker die auf der Tischplatte platzierten Objekte sicher untersttzen
kann. Daher vorsichtig vorgehen, wenn Objekte auf das zusammen-
gebaute Gestell vor dem Andocken gelegt werden.

1-22
17. Januar 2003 INSTALLATION OPTIONALER EINHEITEN

Installation
[B]

[G]

[H]
[J] [I]
[A]

[D] [C]
[F] G367I206.WMF
[E]

6. Die rechte Verbindungshalterung [A] am rechten Seitenstnder des Gestells


befestigen (2 Schrauben [B]).
7. Die linke Verbindungshalterung [C] an der unteren linken Ecke der Papierbank
befestigen (2 Ansatzschrauben [D], 2 Federscheiben [E] und 2 Unterlegschei-
ben [F]).
8. Den Drucker, wie in der Abbildung gezeigt, unter das Gestell schieben und in
gewnschter Position ausrichten.
9. Die rechte Verbindungshalterung [A] an der Papierbank befestigen (2 Ansatz-
schrauben [G], 2 Federscheiben [H] und 2 Unterlegscheiben [I]).
10. Die linke Verbindungshalterung [C] am linken Seitenstnder (! x 2 [J]) des Ge-
stells befestigen.
[M] [L] [K]
11. Die obere Mailbox-Abdeckung [K]
entfernen. Mit einem Seitenschnei-
der die Ecke [L] der Abdeckung
rechtwinklig ausschneiden.

Anschlieend die Massehalterung


[M], wie in der Abbildung gezeigt,
in das Gert einsetzen und die
obere Abdeckung wieder anbrin-
gen.
G367I217.WMF

1-23
INSTALLATION OPTIONALER EINHEITEN 17. Januar 2003

1.6.4 CF-EXPANDER
HINWEIS: In diesem Abschnitt wird der Installationsablauf fr den CF-Expander in
einem Gert beschrieben, das mit dem optionalen Gestell ausgestattet
ist. Wie das optionale Gestell zu installieren ist, wird im Abschnitt 1.6.3
erlutert.
Zubehrprfliste
Beschreibung Anzahl
1. Scannereinheit ...................................................................... 1
2. Abdeckung des Hauptschalters ............................................ 1
3. Schraube (M3 x 6) ................................................................ 3
4. Schraube (M3 x 6) ................................................................ 2
5. IPU-Board ............................................................................. 1
6. NVRAM-Board ...................................................................... 1
7. DIMM #1 (SYSTEM) ............................................................. 1
8. DIMM #2 (PRT/SCN) ............................................................ 1
9. 128 MB-DIMM (nur fr die 230 V-Version)............................ 1
10. Matte ..................................................................................... 1
11. Netzkabel (nur fr die 230-V-Version)................................... 1
12. Kissen ................................................................................... 1

Installation des CF-Expanders

[A]

G367I203.WMF

1. Das Controller Board (! x 2) [A] entfernen.

1-24
17. Januar 2003 INSTALLATION OPTIONALER EINHEITEN

[A]

Installation
[C] [B]

[D]
[E]

[C]

[B]
G367I205.WMF

G367I701.WMF

2. Das Druckermodul [A] im oberen Steckplatz durch das DIMM #1 (SYSTEM) [B]
ersetzen.
3. Das DIMM #2 (PRT/SCN) [C] in den mittleren Steckplatz einsetzen.
4. Den 128 MB-Speicher [D] einsetzen.
HINWEISE: 1) Der zustzliche Speicher ist nicht notwendig, wenn die vor-
handene Speicherkapazitt 192 MB oder mehr betrgt.
2) Sicherstellen, dass die Module fest in ihre Sockel eingesetzt
sind. Anderenfalls wird SC997 angezeigt.
5. Das NVRAM-Board [E] (! x 1) einsetzen.
HINWEISE: 1) Dieses NVRAM-Board ist nicht notwendig, wenn das Gert
bereits mit einer optionalen User Account Enhancement Unit
Type C ausgestattet ist.
2) Wenn die Unit Type C durch das NVRAM-Board ausgewech-
selt wird, sollten die Anwendercodedaten vorher mit Hilfe des
SmartNetMonitor for Admin gesichert und anschlieend wieder
zurck bertragen werden.

1-25
INSTALLATION OPTIONALER EINHEITEN 17. Januar 2003

[B]

[A]

G367I204.WMF

6. Die Scanner-Steckerabdeckung [A] entfernen.


7. Das IPU-Board [B] (! x 2) installieren.
8. Den Controller in den Drucker einsetzen und mit 2 Schrauben (M3 x 6) aus
dem Lieferumfang (statt der Originalschrauben) befestigen.
HINWEIS: Sicherstellen, dass das IPU-Board fest im Controller Board steckt.
Anderenfalls wird SC990 angezeigt.

1-26
17. Januar 2003 INSTALLATION OPTIONALER EINHEITEN

Installation
[B]

[A] G367I903.WMF

[C] [I] [H]

[D]
G367I905.WMF

9. Das Kissen [A] wie folgt an der Rckwand [B] befestigen:


Die Oberseite des Kissens auf die Unterkante [C] der untersten ffnung im
rechten Seitenstnder ausrichten.
Die rechte Seite des Kissens auf die linke Seite des rechten Seitenstnders
[D] ausrichten.
HINWEIS: Das Kissen verhindert, dass der rechte Seitenstnder [I] das Scan-
nerkabel [H] beschdigen kann. Wird das Kissen falsch positioniert,
bietet es nicht den gewnschten Schutz.

1-27
INSTALLATION OPTIONALER EINHEITEN 17. Januar 2003

[C]

[D]

[A]

[E] [B]

[G]
[G]
[F]
[F]

G367I105.WMF

[H]

G367I208.WMF

10. Die Matte [A] auf die Tischplatte [B] legen.


11. Die Scannereinheit [C] so auf die Tischplatte platzieren, dass die Fe [D] der
Scannereinheit in die Vertiefungen [E] der Tischplatte passen.
12. Die Scannereinheit in ihrer Position fixieren (! x 2 [F] und Abstandhalter [G],
die sich im Lieferumfang des optionalen Gestells befinden).
13. Das Verpackungsmaterial vom Scannerkabel entfernen.
14. Das Scannerkabel [H] entlang der Innenseite des Gestells, wie in der Abbil-
dung gezeigt, verlegen und danach an das IPU-Board im Controllergehuse
anschlieen.

1-28
17. Januar 2003 INSTALLATION OPTIONALER EINHEITEN

Bei 120-V-Gerten [A]

Installation
[B]

Bei 230-V-Gerten

G367I602.WMF

[C]

[E]

[D]
G367I601.WMF

15. Bei 120-V-Gerten:


Das Drucker-Netzkabel [A] mit der Netzanschlussbuchse des Scanners verbin-
den und dann das Scanner-Netzkabel [B] in die Wandsteckdose stecken.

Bei 230-V-Gerten:
Die Netzkabel [C] des Druckers und des Scanners in die Verlngerungsdose
[D], die im Lieferumfang enthalten ist, stecken. Danach das Verlngerungs-
kabel [E] in die Wandsteckdose stecken.
16. Die Abdeckung des Hauptschalters anbringen.
HINWEIS: Sicherstellen, dass sich die Steckdose in der Nhe des Gerts be-
findet und frei zugnglich ist, damit im Notfall das Netzkabel schnell
herausgezogen werden kann.

Bei 230-V-Gerten:
Zustzlich sicherstellen, dass die Verlngerungsdose frei zugng-
lich ist, damit im Notfall die Netzkabel der Gerte schnell heraus-
gezogen werden knnen.

1-29
INSTALLATION OPTIONALER EINHEITEN 17. Januar 2003

17. Die Sprache im Anwenderprogramm-Modus auswhlen.


18. Datum und Uhrzeit einstellen.
19. Den SP-Modus aufrufen.
20. Die Scannereinstellungen mit Hilfe des SP5-801-009 lschen.
21. Die IPU-Einstellungen mit Hilfe des SP5-801-012 lschen.
22. Den SP-Modus verlassen und den Hauptschalter aus- und wieder einschalten.
23. Die ACC (Automatische Farbkalibrierung) durchfhren.
24. Einige Testkopien mit Hilfe des C4-Testblatts in folgenden Modi erstellen:
Vollfarbe im Textmodus
Schwarzwei im Textmodus
25. Die Testkopien berprfen und sicherstellen, dass alle nachstehenden Positio-
nen korrekt auf ihre Standardwerte eingestellt sind. Falls nicht, die notwendigen
Einstellungen vornehmen (! 3.2 "Bildeinstellung").
Vorderkantenregistrierung
Seitenregistrierung
Scanner-Reprofaktor in Sub-Scanrichtung
Scanner-Vorderkantenregistrierung
Scanner-Seitenregistrierung
ARDF-Seitenregistrierung
ARDF-Registrierung beim Durchlauf
26. Falls notwendig, die Kalibrierung des Berhrungsdisplays durchfhren
(! 1.5.1 "Sonstiges").
27. Wenn der Endanwender einen Servicevertrag abgeschlossen hat, die Klick-
kosteneinstellungen im SP-Modus entsprechend einrichten.

1-30
17. Januar 2003 INSTALLATION OPTIONALER EINHEITEN

1.6.5 INSTALLATION DES HANDAPPARATS

Installation
[D] [F]

[C]

[A]

[E] [B] G307I114.WMF

HINWEIS: Der optionale Handapparat ist nur fr die US-Modelle vorgesehen.


1. Die Rndelschraube [A] vom linken Abstandhalter entfernen.
2. Die Halterung [B] des Handapparats am linken Arm (! x 2, 1 x Rndel-
schraube) installieren.
3. Die Aufnahmeschale [C] (! x 2) des Handapparats an der Halterung befesti-
gen.
4. Den Handapparat [D] in die Aufnahmeschale und das Anschlusskabel in die
Kabelhalterung [E] legen.
5. Die Kabelhalterung [F] (die sich im Lieferumfang der optionalen Faxeinheit be-
findet) am oberen Ende der Frontseite des linken Seitenstnders befestigen.
HINWEIS: Die in dieser Position befestigte Kabelhalterung verhindert, dass die
Duplexeinheit und die obere linke Abdeckung das Anschlusskabel
des Handapparats einklemmen knnen, wenn sie geschlossen wer-
den. Wird die Kabelhalterung in einer anderen Position befestigt,
bietet sie nicht den gewnschten Schutz.
6. Das Anschlusskabel des Handapparats in die Buchse stecken.

1-31
INSTALLATION OPTIONALER EINHEITEN 17. Januar 2003

1.6.6 40 GB-FESTPLATTE
Zubehrprfliste
Beschreibung Anzahl
1. 40 GB-Festplatte................................................................... 1
2. Stromversorgungskabel ........................................................ 1
3. Anschlusskabel ..................................................................... 1
4. Schraube (M3 x 6) ................................................................ 2
5. Tastenkappe (Document Server).......................................... 1

Installation der 40 GB-Festplatte


1. Das Controller Board [A] (! x 2)
entfernen.
2. Die 40 GB-Festplatte [B] auf dem
Controller (" x 2, ! x 2) be-
festigen.
HINWEIS: Wenn der CF-Expan-
der bereits installiert
ist, zuerst das IPU-
Board entfernen und
danach die Festplatte
installieren.
3. Den Controller wieder in den Dru-
cker einsetzen und mit den im
Lieferumfang des CF-Expanders [A]
G367I203.WMF
enthaltenen 2 Schrauben (M3x6)
(statt der Originalschrauben) be-
festigen.
HINWEIS: Wenn die Festplatte und
der CF-Expander instal-
liert werden, sicherstel-
len, dass beide Einhei-
ten vor der Durchfh-
rung des nchsten
Schrittes installiert sind. [B]
4. Sicherstellen, dass die Netzkabel
korrekt angeschlossen sind, und
danach den Hauptschalter einschal-
ten. Die Festplatte entsprechend
den im Display angezeigten Anwei-
sungen formatieren. Die Konfigura-
tionsseite ausdrucken und berpr-
fen, ob die Festplatte korrekt in- G367I215.WMF
stalliert ist.

1-32
17. Januar 2003 INSTALLATION OPTIONALER EINHEITEN

Installation
5. Die Tastenabdeckung [A] entfernen und [A] [B]
durch die Tastenkappe [B] fr den Do-
cument Server ersetzen.

G367I218.WMF

1-33
INSTALLATION OPTIONALER EINHEITEN 17. Januar 2003

1.6.7 ARDF
Zubehrprfliste
Beschreibung Anzahl
1. Ansatzschraube.................................................................... 2
2. Schraube (M4 x 10) .............................................................. 2
3. Rndelschraube ................................................................... 4
4. Warnaufkleber Scanner..................................................... 1
5. Warnaufkleber obere Abdeckung...................................... 1
6. Installationsablauf................................................................. 1

Installation des ARDF

[B]

[C]

[A]

G564I151.WMF

1. Die Ansatzschrauben [A] (! x 2) einsetzen und festziehen.


2. Die beiden Bohrungen [B] in den ARDF-Sttzplatten auf die Ansatzschrauben
ausrichten und den ARDF montieren. Den ARDF nach vorne schieben.
HINWEIS: Den ARDF beim Aufsetzen mit beiden Hnden festhalten. Anderen-
falls kann er beschdigt werden.
3. Den ARDF mit den Schrauben [C] (! x 2) sichern.

1-34
17. Januar 2003 INSTALLATION OPTIONALER EINHEITEN

Installation
[D]

[A]

[C]
G564I104.WMF
[B]

[E]

G564I102.WMF

4. Die linke [A] und rechte [B] Anschlaghalterung mit den Rndelschrauben
[C] (! x 4) befestigen.
5. Das Anschlusskabel [D] (" x 1) mit dem Hauptgert verbinden.
6. Die Vorlagenabdeckungsplatte [E] abziehen und auf das Vorlagenglas legen.

1-35
INSTALLATION OPTIONALER EINHEITEN 17. Januar 2003

[A]

[D]
G564I103.WMF

[B]
[C]

G564I105.WMF

G564I106.WMF

7. Die hintere linke Ecke der Vorlagenabdeckungsplatte auf die Ecke [A] des
Vorlagenglases ausrichten.
8. Den ARDF schlieen.
9. Den Aufkleber [B] in gewnschter Sprache auf der oberen Abdeckung, wie in
der Abbildung gezeigt, befestigen.
10. Den Aufkleber [C] in gewnschter Sprache an der linken Anlageskala so be-
festigen, dass der Pfeil, wie in der Abbildung gezeigt, auf die Kerbe [D] zeigt.
11. Den ARDF-Betrieb und die Kopienqualitt berprfen. Sicherstellen, dass die
ARDF-Registrierung berprft und ggf. mit entsprechenden SP-Modi eingestellt
wird.

1-36
17. Januar 2003 INSTALLATION OPTIONALER EINHEITEN

1.6.8 MEHRFACHABLAGE

Installation
Zubehrprfliste
Beschreibung Anzahl
1. Vordere Ablagenhalterung..................................................... 1
2. Hintere Ablagenhalterung...................................................... 1
3. Ablage ................................................................................... 2
4. Schraube (M3 x 14) ............................................................... 4
5. Entladungsbrste................................................................... 2
6. Masseplatte fr die linke Abdeckung..................................... 1
7. Masseplatte fr den oberen Auslauf...................................... 1
8. Masseplatte fr den unteren Auslauf..................................... 1

Installation der Mehrfachablage


HINWEIS: Vor der Installation der Mehrfachablage die Duplexeinheit installieren.
1. Die linke Abdeckung [A] der Duplex- [E] [D]
einheit ffnen.
2. Die Masseplatte [B] hinter dem Mag-
neten installieren.
3. Die Masseplatte [C] an der Rckseite
der linken Abdeckung installieren.
[A]
4. Die Masseplatte an der oberen Ab-
deckung anbringen und dabei die un-
tere Kante der Platte [D] auf die un-
tere Kante der Abdeckung [E] ausrich- [C] [B]
ten.
G306I101.WMF

5. Die Entladungsbrsten [F] und [G] an [H]


die oberen Kanten der Papierauslauf-
abdeckungen anbringen und darauf
achten, dass die Enden [H] und [I] der
Brsten entsprechend die Masse-
platten [C] und [D] berhren.
HINWEIS: Sicherstellen, dass die Br-
sten den Papiertransport
nicht behindern.
[I]
[F] [G]
G306I102.WMF

1-37
INSTALLATION OPTIONALER EINHEITEN 17. Januar 2003

[A]
6. Die vordere [A] und die hintere Abla-
genhalterung [B] an der oberen Abde- [C]
ckung installieren (jeweils ! x 2).
7. Die obere [C] und untere Ablage [D]
installieren.
8. Den Hauptschalter einschalten, den
SP-Modus aufrufen, den SP6-901-001
auswhlen und die Einstellung fr die
Mehrfachablage vornehmen.
HINWEIS: Die Mehrfachablage wird [B]
nicht automatisch vom G306I103.WMF
Drucker erkannt. D.h. die [D]
Mehrfachablage kann erst
nach ndern der entsprechen-
den Einstellung im SP-Modus
verwendet werden.

1-38
17. Januar 2003 INSTALLATION OPTIONALER EINHEITEN

1.6.9 OPTIK-STANDHEIZUNG

Installation
1. Die hintere Anlageskala [A] (! x 3) ent- [D]
[A]
fernen.
2. Das Vorlagenglas [B] mit der linken
Anlageskala [C] (! x 2) entfernen. [C]
HINWEIS: Das ARDF-Belichtungsglas
braucht nicht entfernt zu
werden. Wird es trotzdem
entfernt, ist beim Einsetzen
darauf zu achten, dass die
Glasmarkierung [D] in der [B]
hinteren linken Ecke posi- G367I106.WMF
tioniert wird.

3. Die hintere Abdeckung [E] (! x 3) [H]


entfernen.
4. Die rechte Abdeckung [F] (! x 3) [F]
entfernen.
5. Die linke Abdeckung [G] (! x 3)
entfernen.
6. Den hinteren Rahmen [H]
(! x 12, " x 2) entfernen.
[E]

[G] G367I107.WMF

7. Die Optik-Standheizung [I] in der hin- [K]


teren linken Ecke der Scannereinheit
(! x 2) installieren. [I]
8. Das Kabel durch die ffnung [J] in der
hinteren Schiene fhren und mit dem
Stecker [K] an der vorderen linken
Ecke der PSU verbinden.
9. Die Scannereinheit wieder zusammen-
bauen.

G367I219.WMF
[J]

1-39
17. Januar 2003 WARTUNG DURCH DEN ANWENDER

2. VORBEUGENDE WARTUNG
2.1 WARTUNG DURCH DEN ANWENDER
Folgende Maintenance Kits zur vorbeugenden Wartung (PM) stehen dem Anwen-
der zur Verfgung:

Vorbeugen-
de Wartung
Type A Farb-PCUs (C/M/Y) 50 k-Drucke
Type B Farb-Development Units (C/M/Y) 100 k-Drucke
Type C Fixiereinheit 100 k-Drucke
Type D Schwarz-Development Unit / Staubfilter 100 k-Drucke
Type E Resttonerbehlter 50 k-Drucke
Type F Schwarz-PCU 50 k-Drucke
Type G lzufuhreinheit 30 k-Drucke
Type H Papiereinzugsrollen 150 k-Drucke

Testblatt: A4 / 5%
Modus: 5 Kopien/Job
Umgebungsbedingungen: Normale Temperatur und Feuchtigkeit
Die Lebensdauer der Einheiten kann sich in Abhngigkeit von den Umgebungs-
und Druckbedingungen verndern.

Werden die Standardeinstellungen des Gerts verwendet und erreicht der War-
tungszhler den in der nachstehenden Tabelle eingetragenen Zhlerstand, er-
scheint eine Warnmeldung im Display des Gerts (mit Ausnahme der im Main-
tenance Kit H enthaltenen Bauteile).
HINWEIS: Soll das Gert fr die Bauteile des Maintenance Kit H ebenfalls eine
Meldung anzeigen, den SP5-930-004 auf 1 setzen.

Sobald der Anwender die in den Maintenance Kits enthaltenen Bauteile auswech-
selt, stellt das Gert den Zhler fr das betreffende Maintenance Kit automatisch
zurck. Dies gilt nicht fr die im Kit H enthaltenen Bauteile.
HINWEIS: Mit Ausnahme der Bauteile im Kit H kann das Gert automatisch erken-
nen, wenn neue Bauteile installiert sind.

Das Gert stoppt, wenn die Zhler fr die Bauteile der Maintenance Kits E und G
den in der nachstehenden Tabelle eingetragenen Zhlerstand erreichen.
HINWEIS: Soll das Gert den PM-Alarm nur fr die Maintenance Kits E und G an-
zeigen, den SP5-930-003 auf 0 setzen.

2-1
WARTUNG DURCH DEN ANWENDER 17. Januar 2003

Symbolschlssel: R: Reinigen, A: Auswechseln, S: Schmieren, P: Prfen

Hauptgert
Gegenstand 30 k 50 k 100 k 150 k EM Hinweise
Enthalten im
Schwarz-PCU A
Maintenance Kit F
Enthalten im
Farb-PCU (C/M/Y) A
Maintenance Kit A
Enthalten im
Schwarz-Development Unit A
Maintenance Kit D
Farb-Development Unit Enthalten im
A
(C/M/Y) Maintenance Kit B
Enthalten im
Fixiereinheit A
Maintenance Kit C
Enthalten im
lzufuhreinheit A
Maintenance Kit G
Enthalten im
Resttonerbehlter A
Maintenance Kit E
Enthalten im
Staubfilter A
Maintenance Kit D
Enthalten im
Vorschubrolle A
Maintenance Kit H
Enthalten im
Einzugsrolle A
Maintenance Kit H
Enthalten im
Trennrolle A
Maintenance Kit H

Lochereinheit
Gegenstand 10K EM Hinweise
Lochabfallbehlter P Lochabfall entsorgen.

2-2
17. Januar 2003 WARTUNG DURCH DEN SERVICE

2.2 WARTUNG DURCH DEN SERVICE


HINWEIS: Nach dem Auswechseln der Transfereinheit und der Transfer-Cleaning
Unit sicherstellen, dass die Wartungszhler mit Hilfe von SP7-804-016
sowie SP7-804-017 zurckgesetzt werden.
Nach Auswechseln der Papiereinzugsrollen folgende Wartungszhler
zurcksetzen: Bypass-Einzug (SP7-804-010), 1. Magazin (SP7-804-

Vorbeugen-
de Wartung
011), 2. Magazin (SP7-804-012), 3. Magazin/LCT (SP7-804-013),
4. Magazin (SP7-804-014).

Symbolschlssel: R: Reinigen, A: Auswechseln, S: Schmieren, P: Prfen

Hauptgert
Gegenstand 100 k 150 k 500 k 1.000 k 3.000 k EM Hinweise
Transfereinheit A
Transfer-Cleaning Unit A
Bypass-Einzugsrolle A
Bypass-Vorschubrolle A
Bypass-Trennrolle A
Restlbehlter A

Papierbank mit 1 Magazin (500 Blatt x 1)


Gegenstand 100 k 150 k 500 k 1.000 k 3.000 k EM Hinweise
Zwischentransportrolle R Feuchtes Tuch
Bodenplattenfilz R Feuchtes Tuch

Papierbank mit 2 Magazinen (500 Blatt x 2)


Gegenstand 100 k 150 k 500 k 1.000 k 3.000 k EM Hinweise
Zwischentransportrolle R Feuchtes Tuch
Bodenplattenfilz R Feuchtes Tuch

LCT (2.000 Blatt)


Gegenstand 100 k 150 k 500 k 1.000 k 3.000 k EM Hinweise
Zwischentransportrolle R Feuchtes Tuch
Bodenplattenfilz R Feuchtes Tuch

2-Fach-Finisher
Gegenstand 100 k 150 k 500 k 1.000 k 3.000 k EM Hinweise
Rollen R Feuchtes Tuch
Entladungsbrste R Trockenes Tuch
Sensoren R Luftbrste
Falls notwendig,
Ausrichter-Anschlge P
auswechseln.

2-3
WARTUNG DURCH DEN SERVICE 17. Januar 2003

4-Fach-Mailbox
Gegenstand 100 k 150 k 500 k 1.000 k 3.000 k EM Hinweise
Rollen R Feuchtes Tuch
Luftbrste oder
Fachpapiersensoren R
trockenes Tuch

CF-Expander
Gegenstand 20k 50k 100k 1.000k EM Hinweise
1. Spiegel R Optiktuch
2. Spiegel R Optiktuch
3. Spiegel R Optiktuch
APS-Sensor R Trockenes Tuch
Xenon-Belichtungslampe R Trockenes Tuch
Belichtungsglas Trockenes Tuch
R
(Durchzugseinzug) oder Alkohol

ARDF
Gegenstand 400 k EM Hinweise
Feuchtes Tuch oder
Vorschubrolle A R
Alkohol
Feuchtes Tuch oder
Einzugsband A R
Alkohol
Feuchtes Tuch oder
Trennrolle A R
Alkohol
Sensoren R R Luftbrste
Feuchtes Tuch oder
Alkohol. Falls notwen-
Innenseite der Vor-
R dig, die Innenseite der
lagenabdeckung
Vorlagenabdeckung
auswechseln.
Trockenes oder
Weiplatte R
feuchtes Tuch
Antriebszahnrder S Fett G501

HINWEIS: 400 k-Kopien (= 80 k-Vorlagen x 5 Kopien/Vorlage)

2-4
17. Januar 2003 SPEZIELLE WERKZEUGE

3. AUSWECHSELN UND EINSTELLEN

! ACHTUNG
Vor Durchfhrung jeglicher in diesem Kapitel beschriebener Schritte den
Hauptschalter ausschalten und den Netzstecker herausziehen.

HINWEIS: In diesem Handbuch werden folgende Symbole verwendet:


!: "Siehe" oder "Querverweis" !: Schraube ": Stecker
# : Clip $: E Ring

Auswech-

einstellen
seln und
3.1 SPEZIELLE WERKZEUGE
Ersatzteilnummer Bezeichnung Anzahl
N803 6701 Flash Memory Karte - 4 MB 1
G021 9350 Paralleler Loop-Back-Stecker 1
C401 9503 Standlupe, 20-fach (Fadenzhler) 1

3-1
BILDEINSTELLUNG 17. Januar 2003

3.2 BILDEINSTELLUNG
3.2.1 REGISTRIERUNG
Bildbereich
B
Der in der rechten Abbildung gezeigte
Bildbereich muss eingehalten werden. Einzugsrichtung
Darauf achten, dass die Registrierung, A
wie nachstehend beschrieben, inner-
halb des Standardbereichs eingestellt
wird.
Bildbereich

C
A = B = C = 4,2 mm G080R902.WMF

Vorderkante
Stellt die Vorderkantenregistrierung fr jede Papierart und die Prozessgeschwin-
digkeit ein.

Seitenkante
Stellt die Seitenregistrierung fr jede Papiereinzugsstation ein.
HINWEIS: Die Seitenregistrierung fr die optionale Papierbank, das LCT und die
Duplexeinheit kann mit Hilfe des SP-Modus oder des Anwender-
programms (Wartungsmen) eingestellt werden.

Standardeinstellung
Vorderkante (Sub-Scanrichtung): 3 0 mm
Seitenkante (Main-Scanrichtung): 2 0 mm

Standardwert fr die Papierregistrierung


Die Registrierung in Main- sowie in Sub-Scanrichtung kann innerhalb der
folgenden Toleranzwerte fluktuieren:
1. Seite
Sub-Scanrichtung: 0 1,5 mm
Main-Scanrichtung: 0 2 mm

2. Seite im Duplexbetrieb
Sub-Scanrichtung: 0 3 mm
Main-Scanrichtung: 0 4 mm

3-2
17. Januar 2003 BILDEINSTELLUNG

Einstellverfahren
1. Den SP-Modus aufrufen und den SP5-997 auswhlen.
2. Das Testmuster (14: 1-Punkt-Trimming-Muster) mit Hilfe des SP5-997 aus-
drucken.
HINWEIS: Die Registrierung kann von Ausdruck zu Ausdruck leicht variieren.
Aus diesem Grund sollten vor Durchfhrung der Schritte 3 und 4
stets einige Trimming-Muster ausgedruckt und Durchschnittswerte
aus den Vorderkanten- und Seitenregistrierungswerten ermittelt wer-
den. Diese Werte knnen dann fr die Einstellung der SP-Modi ver-
wendet werden.
3. Die Vorderkantenregistrierung einstellen.
1) Die Vorderkantenregistrierung berprfen und mit SP1-001 einstellen.

Auswech-

einstellen
seln und
2) Die Einstellbedingungen (Papierart und Prozessgeschwindigkeit) auswhlen.
3) Den Einstellwert eingeben und danach die Taste [Escape] drcken.
4) Das Trimming-Muster ausdrucken und die Vorderkantenregistrierung ein-
stellen.
4. Die Seitenregistrierung durchfhren.
1) Die Seitenregistrierung berprfen und mit SP1-002 einstellen.
2) Die Einstellbedingungen (Papiereinzugsstation) auswhlen.
3) Den Einstellwert eingeben und danach die Taste [Escape] drcken.
4) Das Trimming-Muster ausdrucken und die Seitenregistrierung einstellen.

3.2.2 FARBREGISTRIERUNG
Linienposition einstellen
Normalerweise wird zur Optimierung der Farbdrucke eine automatische Einstellung
der Linienposition unter speziellen Bedingungen durchgefhrt. Ist jedoch die Farbre-
gistrierung versetzt, kann die Funktion "Auto Einstell." ber das Anwenderprogramm
(Men - Service - Farbregist.) oder der SP5-993-002 aufgerufen und eine manuelle
Linienpositionseinstellung durchgefhrt werden. Auerdem empfiehlt sich die Linien-
positionseinstellung, wenn eine der nachfolgenden Bedingungen zutrifft:
Nach Transport oder Versetzten des Druckers (wenn der Drucker in der Werk-
statt vorinstalliert und dann zum Kunden transportiert wird, sollte die Linienpo-
sitionseinstellung nach Abschluss der Installation am endgltigen Gertestandort
beim Kunden durchgefhrt werden)
Nach ffnen der Trommelpositionierplatte
Nach Entfernen oder Auswechseln von Motoren, Kupplungen und/oder Zahn-
rdern, die Bestandteile des Trommel-, Development- oder Transferbereichs sind
Nach Entfernen oder Auswechseln des Transferbands oder des Laseroptikgehuses
Transportgeschwindigkeit fr dickes Papier einstellen
Die Transportgeschwindigkeit der Fixiereinheit (d.h. die Geschwindigkeit des K-De-
velopmentmotors) muss unter folgenden Bedingungen eingestellt werden:
Die Farbregistrierung weist an der Hinterkante einen hheren Versatz auf als an
der Vorderkante.
Dieses Problem lsst sich nicht mit Hilfe der Linienpositionseinstellung beheben.
Folgendes Anwenderprogramm fr diese Einstellung verwenden:
Men / Service / Farbregist. / Fixier-Einst. / Dickes Papier

3-3
BILDEINSTELLUNG 17. Januar 2003

3.2.3 DRUCKERGAMMA
HINWEIS: Normalerweise ist das Druckergamma zur Einstellung der Farbabstim-
mung und zur Beibehaltung der optimalen Druckerausgabe ausrei-
chend. Die Gammakorrektur ist lediglich zur Feineinstellung, um einer
benutzerspezifischen Anforderung zu entsprechen, erforderlich.

berblick ber diese Einstellung


Das Druckergamma erzeugt entlang der Abstufungsskala von der geringen bis zur
hohen Bilddichte einen gleichmigen bergang auf den Ausdrucken. Es stellt die
CMY-Abstufungsskala im oberen Bereich des Testblatts durch Abstimmung der
Dichte der einzelnen C-, M- und Y-Abstufungsskalen ein. Die CMY-Grauskala soll-
te dadurch vom Mindest- bis zum Maximalwert gleichmig verlaufen und es darf
zu keiner Kolorierung kommen.
Es knnen pro Farbe insgesamt 15 Punkte zwischen 0 (niedrigste Dichte) und 255
(hchste Dichte) eingestellt werden.
Die mit "Default Value" markierte Abstufungsskala wird entsprechend der Stan-
dard-Gammaeinstellung ausgedruckt. Die Gammaeinstellung ndert die Dichte der
einstellbaren Punkte entlang der Abstufungsskala. Die mit "Current Value" markier-
te Abstufungsskala zeigt das Ergebnis der aktuellen Einstellungen an.
Whrend des Einstellverfahrens sollte die "Current Value"-Abstufungsskala mit der
"Default Value"-Abstufungsskala verglichen werden. Hierzu die Dichte fr jeden der
15 einstellbaren Punkte (mit Ausnahme von 0 und 255) der "Default Value"-Abstu-
fungsskala whlen.
Im NVRAM sind drei Druckergamma-Einstellungen gespeichert: Die aktuell gespei-
cherte Einstellung (Current), die vorher gespeicherte Einstellung (Previous) und die
Werkseinstellung (Factory).

Einstellverfahren
1. Den SP-Modus aufrufen.
2. "1.Service" auswhlen.
3. Die Position "Data Recall" auswhlen, um die Einstellungen, die als Bezugs-
werte in diesem Einstellverfahren dienen sollen, zu laden.
4. Die Position "Mode Selection" und den Druckmodus, der eingestellt werden
soll, auswhlen.
5. Zur berprfung der durch diese Einstellungen erzeugten Bildqualitt die Po-
sition "Test Page" auswhlen und ein Farbkalibrierungs-Testblatt ausdrucken.
6. Die Position "Gamma Adj." auswhlen.
7. Die Farbintensitt an jedem der 15 Punkte pro Farbe (CMY und K) berprfen.
8. Ist die Einstellung der Farbintensitt fr alle Farben abgeschlossen, das Farb-
kalibrierungs-Testblatt erneut ausdrucken und sicherstellen, dass die Abstu-
fungsskala fr jede gedruckte Farbe gleichmig und die CMY-Abstufungsska-
la grau ist. Falls Abweichungen vorhanden sind, die Einstellung wiederholen.
9. Ist das Einstellergebnis zufriedenstellend, die Funktion "Data Save" ausfhren.

3-4
17. Januar 2003 USSERE ABDECKUNGEN

3.3 USSERE ABDECKUNGEN


3.3.1 HINTERE ABDECKUNG UND OBERE HINTERE
ABDECKUNG
[B]
1. Hintere Abdeckung [A] (! x 4,
2 Haken)
2. Falls installiert, die optionale Mailbox
[D]
entfernen.
3. Ist die optionale Mailbox nicht in-
stalliert, die obere Auslaufabde- [C]
ckung [B] (1 Haken) entfernen.

Auswech-

einstellen
seln und
[A]
4. Obere rechte Abdeckung [C] ffnen.
5. Obere hintere Abdeckung [D] (! x 4)

G080R903.WMF

3.3.2 PAPIERABLAGE

1. Papierablage [A] (! x 2)

[A]

G080R904.WMF

3.3.3 OBERE RECHTE ABDECKUNG


[B]
1. Rechte Abdeckung [A] (! x 2)
HINWEIS: Zum Entfernen der rechten
Abdeckung die obere rech-
te Abdeckung ffnen.
2. Obere rechte Abdeckung [B]

[A]
G080R905.WMF

3-5
USSERE ABDECKUNGEN 17. Januar 2003

3.3.4 FRONTKLAPPE

1. Frontklappe [A] (2 Stifte)

[A]

G080R906.WMF

3.3.5 LINKE ABDECKUNG UND HINTERE LINKE ABDECKUNG

1. Wenn installiert, den optionalen Finisher


vom Drucker entfernen.
2. Wenn installiert, die optionale Duplex-
einheit vom Drucker entfernen.
[A]
3. Ist die Duplexeinheit nicht installiert,
die Steckerabdeckung [A] entfernen.
4. Linke Abdeckung [B] (! x 6)

[B]

G080R907.WMFFF

[D] [C]
5. Die linke Tr [C] ffnen.
6. Hintere linke Abdeckung [D] (! x 3)

G080R908.WMF

3-6
17. Januar 2003 USSERE ABDECKUNGEN

3.3.6 OBERE LINKE ABDECKUNG UND BEDIENFELD

[D]

[C]

Auswech-

einstellen
seln und
[B]

[A]
G080R909.WMF

1. Die Frontklappe [A] ffnen.


2. Die obere rechte Abdeckung [B] ffnen.
3. Bedienfeld [C] (! x 2, " x 3, 2 Haken)
4. Obere linke Abdeckung [D] (! x 1, Ansatzschraube x 1, 2 Haken)

3-7
LASEROPTIKBEREICH 17. Januar 2003

3.4 LASEROPTIKBEREICH
! WARNHINWEIS
Laserstrahlen knnen ernsthafte Augenschden verursachen. Daher vor
Durchfhrung jeglicher in diesem Abschnitt beschriebener Schritte den
Hauptschalter ausschalten und den Netzstecker ziehen.

3.4.1 POSITION DER WARNSCHILDER


Die Warnschilder sind an den in der Abbildung gezeigten Positionen angebracht.

LASER CAUTION 1.TIF

G080R910.WMF

LASER CAUTION 2.TIF

! WARNHINWEIS
Vor Durchfhrung der in diesem Kapitel beschriebenen Ablufe das Gert
ausschalten und den Netzstecker ziehen. In diesem Drucker wird ein La-
serstrahl der Klasse IIIb mit einer Wellenlnge von 655 nm und einer Aus-
gangsleistung von 7 mW verwendet. Gelangt der Laserstrahl in die Augen,
kann dies zu schweren Augenschden fhren.

3-8
17. Januar 2003 LASEROPTIKBEREICH

3.4.2 LASEROPTIKGEHUSE

ACHTUNG: Vor der Installation eines neuen Laseroptikgehuses sicherstellen,


dass Schaumstoffpuffer und Anhnger von der neuen Einheit entfernt
werden.
Die Schritte 1 bis 4 sind bei der In- [A]
stallation einer neuen Lasereinheit
durchzufhren, die als Ersatzteil ge-
liefert wurde.
1. Obere Abdeckung des Laser- [B]
optikgehuses [A] (! x 4)
[C]

Auswech-

einstellen
seln und
2. Schaumstoffpuffer [B]
3. Anhnger [C]
4. Die obere Abdeckung wieder
installieren.

G080R757.WMF

5. Hintere Abdeckung (! 3.3)


6. Obere hintere Abdeckung (! 3.3)
7. Papierablage (! 3.3) [D]
8. Rechte Abdeckung (! 3.3)
9. Sicherungsschrauben der Toner-
[E]
zufuhreinheit [D] (! x 4)
10. Sicherungsschrauben des
Laseroptikgehuses [E]
[D]

G080R911.WMF

3-9
LASEROPTIKBEREICH 17. Januar 2003

11. Die Tonerzufuhreinheit [C] nach [C]


oben ziehen ". Anschlieend die
Einheit abschwenken #.
HINWEIS: Der Stift [D] an der
vorderen und hinteren
Achse hlt die
Tonerzufuhreinheit in
Position.

[D]

G080R912.WMF

12. Steckerabdeckung [E] (! x 1)


13. Vier Flachbandkabel [F]
[F]
14. Stecker [G]

[E]
%
[G]
G080R913.WMF

3-10
17. Januar 2003 LASEROPTIKBEREICH

15. Flachbandkabel-Halterung [G] (! x 1)


16. Kabel (Klemmen [H])
[G]

[H]

Auswech-

einstellen
seln und
G080R914.WMF

17. Kanal [I]


18. Laseroptikgehuse (! x 2) [I]
HINWEIS: Das Gehuse mit beiden
Hnden festhalten, vor-
sichtig nach oben ziehen
und entfernen.
19. Nach dem Auswechseln des Laserop-
tikgehuses mssen einige Einstellun-
gen vorgenommen werden (! Ablauf
auf der nchsten Seite).

HINWEIS: Wenn das Laseroptikgehuse


nach oben gezogen wird, da-
rauf achten, dass die Flach- G080R209.WMF
bandkabel des Laserdioden-
Boards nicht an den Halterungen hngen bleiben. Wird das Gehuse
unachtsam herausgezogen, bleiben die Flachbandkabel an den Hal-
terungen hngen und das Laserdioden-Board kann beschdigt werden.
Es wird empfohlen, beim Herausnehmen des Gehuses ein Blatt Papier
zwischen Laseroptikgehuse und hinteren Gerterahmen zu platzieren.
Das Blatt Papier verhindert, dass die Flachbandkabel an den Halterun-
gen hngen bleiben.

Nach Installation des Laseroptikgehuses die manuelle Linienpositionseinstellung


durchfhren (SP5-993-002 oder Anwenderprogramm-Modus "Service - Farbregist. -
Auto Einstell.").

3-11
LASEROPTIKBEREICH 17. Januar 2003

Einstellungen nach Auswechseln des Laseroptikgehuses


1. Den SP-Modus aufrufen.
2. Die auf den drei Aufklebern des neuen Laseroptikgehuses angegebenen Wer-
te in folgende SP eingeben. Auf jedem Aufkleber sind zwei Werte vermerkt.
Linker Wert Rechter Wert Funktion
Aufkleber 1 SP2-109-003 SP2-109-002 Laserstrahlausrichtung
Korrekturwert der Main-Scan-Re-
Aufkleber 2 Nicht verwendet Nicht verwendet
gistrierung fr Schwarz und Cyan
Korrekturwert der Main-Scan-Re-
Aufkleber 3 Nicht verwendet Nicht verwendet
gistrierung fr Magenta und Gelb

Aufkleber 1 Aufkleber 2 Aufkleber 3

Jp:xxxxx P:46,41 Jp:xxxxx KC:-2,-2 Jp:xxxxx MY:-2,-2

600dpi 1.200dpi K C M Y
G080R917.WMF G080R915.WMF G080R916.WMF

HINWEIS: Die Werte auf den Aufklebern 2 und 3 brauchen nicht eingegeben
zu werden, da das Gert whrend der automatischen Linienposi-
tionseinstellung fr jede einzelne Farbe die Korrektur der Registrie-
rung in Main-Scanrichtung durchfhrt.
3. Folgendes Testmuster mit Hilfe des SP5-997 ausdrucken:
"17: Kreuzstich: Main-Scan"
4. Das Testmuster berprfen. Ist die Ausrichtung des Laserstrahls nicht korrekt,
erscheinen vertikale schwarze Streifen auf dem Testmuster.
Kreuzstich-Testmuster: Die dnnen Linien sollten ber eine gleichmige Str-
ke verfgen (es darf kein Streifeneffekt auf dem Testausdruck erscheinen).
5. Die Werte fr die Laserstrahlausrichtung mit Hilfe des SP2-109-002 und -003
einstellen, bis auf dem Testausdruck gleichmige Linien, wie unten darge-
stellt, erscheinen.
Einzugsrichtung

Die Ausrichtung ist nicht korrekt Die Ausrichtung ist korrekt


G080R918.WMF

6. Entweder SP5-993-002 oder "Auto Einstell." aus dem Servicemen des


Anwenderprogramms durchfhren.

3-12
17. Januar 2003 LASEROPTIKBEREICH

3.4.3 POLYGONMOTOR
[A]

[B]

Auswech-

einstellen
seln und
G080R919.WMF

1. Laseroptikgehuse (! 3.4.2)
2. Abdeckung [A] (! x 4)
3. Polygonmotor [B] (! x 4, " x 1)

3.4.4 LASERSYNCHRONISATIONSDETEKTOR-BOARDS

[A]

G080R920.WMF

1. Laseroptikgehuse (! 3.4.2)
2. Synchronisationsdetektor-Boards [A] (! x 1, " x 1)

3-13
PCU UND DEVELOPMENT UNIT 17. Januar 2003

3.5 PCU UND DEVELOPMENT UNIT


HINWEIS: Die Trommel in der PCU nicht berhren. Keine Metallobjekte auf die
Oberflche des Development-Walzenmantels in der PCU gelangen
lassen.
1. Die Frontklappe [A] ffnen. [B]
2. Die beiden Schrauben lsen und die
Trommel-Positionierplatte [B] anheben.
3. Den Freigabehebel [C] gegen den Uhr-
zeigersinn drehen.

[C]

[A]
G080R921.WMF

4. Die betreffende Development Unit [D]


herausziehen.
5. Eine neue Development Unit einsetzen.
6. Darauf achten, dass die Development
Units in korrekter Reihenfolge installiert
sind (Schwarz Gelb Cyan Ma-
genta - von links nach rechts gesehen).
HINWEIS: Nach Einschalten des Haupt-
schalters werden die neu in-
stallierten Development Units
automatisch initialisiert. [D]
G080R922.WMF

7. Den Hebel freigeben und die PCU [E]


herausziehen, bis der Griff sichtbar
[E]
wird.
8. Die PCU am Griff [F] festhalten und
aus dem Gert entnehmen.

[F]
G080R923.WMF

3-14
17. Januar 2003 PAPIEREINZUG

3.6 PAPIEREINZUG
3.6.1 VORSCHUB-, EINZUG- UND TRENNROLLE
1. Magazin und 2. Magazin
1. 1. Magazin und 2. Magazin
2. Vorschubrolle [A] (1 Haken)
3. Einzugsrolle [B] (# x 1)
[B]
4. Trennrolle [C] (# x 1)

Auswech-

einstellen
seln und
[A]
[C] G080R924.WMF

Bypass-Einzug
[A]
1. Die rechte Tr ffnen.
2. Bypass-Abdeckung [A] (1 Haken, ! x 1)
3. Den Fhler des Papierendesensors an-
heben.
4. Vorschubrolle [B] (1 Haken)

[B]

G080R925.WMF

5. Einzugsrolle [C] (# x 1) [C]


6. Vertikaltransportabdeckung
[D] (! x 4)
HINWEIS: Die rechte hintere Ab-
deckung (! 3.6.4) fr
einen einfacheren Zu-
gang zu den Schrau-
ben entfernen.
7. Trennrolle [E] (# x 1) [E]

[D]
G080R926.WMF

3-15
PAPIEREINZUG 17. Januar 2003

3.6.2 PAPIERBREITENERKENNUNGS-BOARD

[D]

[A]
[B]

[C]
G080R753.WMF

1. Den Bypass-Einzug ffnen.


2. Die Seitenfhrungen [A] nach innen schieben.
3. Abdeckung [B] (! x 2, 2 Haken) des Bypass-Einzugs
HINWEIS: An jeder Seite des Bypass-Einzugs befindet sich eine quadratische
ffnung [C]. Einen Schraubendreher in die jeweilige ffnung ste-
cken, um die Haken zu lsen.
4. Papierbreitenerkennungs-Board [D] (" x 1)
HINWEIS: Die untere Abdeckung [E]
ffnen, um den Stecker zu
entfernen.

[E]

G080R755.WMF

3-16
17. Januar 2003 PAPIEREINZUG

3.6.3 VERTIKALTRANSPORTSENSOR

[B]

[A]

Auswech-

einstellen
seln und
G080R752.WMF

1. Die rechte Tr ffnen.


2. Vertikaltransportabdeckung [A] (! x 4)
HINWEIS: Die rechte hintere Abdeckung (! 3.6.4) fr einen einfacheren Zu-
gang zu den vier Schrauben entfernen.
3. Vertikaltransportsensor [B] (" x 1)

3.6.4 BAUGRUPPE DER RECHTEN TR

[A]

G080R927.WMF [B]
G080R928.WMF

1. Hintere Abdeckung (! 3.3)


2. Obere hintere Abdeckung (! 3.3)
3. Obere rechte Abdeckung (! 3.3)
4. Rechte hintere Abdeckung [A] (! x 4)
5. Die rechte Tr ffnen.
6. Die Vertikaltransporteinheit [B] anheben, um sie aus den Scharnieren
herauszunehmen (" x 3, # x 1).

3-17
PAPIEREINZUG 17. Januar 2003

3.6.5 REGISTRIERSENSOR UND ZWISCHENTRANSPORTSENSOR

[B]

[C]

[A]

G080R929.WMF
G080R751.WMF

1. Baugruppe der rechten Tr (! 3.6.4)


2. Registrierfhrung [A] (! x 2)
3. Registriersensor [B] (! x 2, " x 1)
4. Zwischentransportsensor [C] (" x 1)

3.6.6 PAPIEREINZUGSKUPPLUNGEN

1. Papiermagazine
[B]
2. Hintere Abdeckung (! 3.3)
3. Die HV-Einheit herausschwenken
(! 3.10.2).
4. Kupplungshalterung [A] (! x 2,
1 Lager)
[A]
5. Papiereinzugskupplung [B]
(" x 1) des 1. Magazins
6. Kupplungshalterung [C] (! x 2,
1 Lager)
7. Papiereinzugskupplung [D] (" x [D] [C]
1) des 2. Magazins
G080R930.WMF

3-18
17. Januar 2003 PAPIEREINZUG

3.6.7 BYPASS-EINZUGSKUPPLUNG

1. Baugruppe der rechten Tr


(! 3.6.4)
2. Bypass-Abdeckung [A] [A]
(! x 1, 1 Haken) [E]
3. Die Schraube am rechten
Trscharnier lsen.
[C]
4. Das Scharnier in die entge-
gengesetzte Richtung drehen.
[B]
5. Obere Fhrungsplatte

Auswech-

einstellen
seln und
[B] (! x 4)
G080R931.WMF
6. Sttzplatte [C] ($ x 2) [D]
7. Zwischentransportzahnrad [D] (1 Haken)
8. Bypass-Einzugskupplung [E] (" x 1)

3.6.8 MAGAZINANHUBMOTOR

[A]

[B]

G080R932.WMF

1. Hintere Abdeckung (! 3.3)


2. Die HV-Anlage herausschwenken (! 3.10.2).
3. Magazinanhubmotoren (1. Magazin [A], 2. Magazin [B]) (! x 2, " x 1)

3-19
PAPIEREINZUG 17. Januar 2003

3.6.9 PAPIEREINZUGSMOTOR

[B]

[A] G080R750.WMF

1. Hintere Abdeckung (! 3.3)


2. Die HV-Anlage herausschwenken (! 3.10.2).
3. Papiereinzugsmotor [A] (! x 3, " x 1)
HINWEIS: Der Stecker (CN604) befindet sich auf dem Driver Board [B].

3-20
17. Januar 2003 TRANSFER- UND PAPIERTRANSPORTEINHEIT

3.7 TRANSFER- UND PAPIERTRANSPORTEINHEIT


3.7.1 TRANSFEREINHEIT

HINWEISE: 1) Beim Entfernen oder Installieren der Transfereinheit sollte die Ein-
heit stets im mittleren Bereich des vorderen und hinteren Rahmens
festgehalten werden. Nicht die Oberflche des Transferbands [A]
berhren. Darauf achten, dass das Einlaufmylar [B] nicht be-
schdigt wird.
2) Wenn installiert, die Duplexeinheit entfernen, bevor die Transfer-
einheit ausgewechselt wird.
3) Nach Auswechseln der Transfereinheit den PM-Zhler mit Hilfe
des SP7-804-16 zurcksetzen und dann die Ausgabeprfung mit

Auswech-

einstellen
seln und
Hilfe des SP5-804-74 durchfhren.

[A]

[C]
[B]

G080R737.WMF

1. Den Freigabehebel gegen den Uhrzeigersinn drehen (! 3.5).


2. Die Transfereinheit [C] (! x 2) herausziehen, bis die gesamte Einheit sichtbar ist.
3. Die Transfereinheit, wie in der oberen Abbildung gezeigt, an den Griffen fest-
halten. Die Einheit anheben und entfernen.
HINWEIS: Die Einheit zuerst am vorderen Griff festhalten und herausziehen.
Darauf achten, dass der Auslser an der Rckseite der Einheit nicht
beschdigt wird.
Nach dem Auswechseln der Transfereinheit wie folgt vorgehen:
Die manuelle Linienpositionseinstellung durchfhren (SP5-993-002 oder Anwen-
derprogramm-Modus "Service - Farbregist. - Auto Einstell.").
Das 1-Punkt-Gittermuster auf A3-Papier ausdrucken und die Farbversatzstufe
berprfen (! 4.4.3).

3-21
TRANSFER- UND PAPIERTRANSPORTEINHEIT 17. Januar 2003

3.7.2 TRANSFERBAND-CLEANING UNIT

HINWEIS: Nach Auswechseln der Transferband-Cleaning Unit den PM-Zhler mit


Hilfe des SP7-804-17zurcksetzen.

[A]

[B]
G080R739.WMF

Den Hebel drcken und dabei die Transferband-Cleaning Unit [A] (! x 1) heraus-
ziehen.

HINWEISE: 1) Das Blade [B] kann das Transferband beschdigen, wenn der
Hebel nicht gedrckt und festgehalten wird.
2) Beim Zusammenbau sicherstellen, dass der Freigabehebel der
Transfereineinheit in seine ursprngliche Position zurckgestellt
wird (! 3.5).

Nach dem Auswechseln der Transferband-Cleaning Unit die manuelle Linienposi-


tionseinstellung durchfhren (SP5-993-002 oder Anwenderprogramm-Modus
"Service - Farbregist. - Auto Einstell.").

3-22
17. Januar 2003 TRANSFER- UND PAPIERTRANSPORTEINHEIT

3.7.3 CLEANING BLADE UND CLEANING ROLLER

[A]

[B]

Auswech-

einstellen
seln und
G080R740.WMF

1. Transferband-Cleaning Unit (! 3.7.2)


2. Cleaning Blade [A] (! x 2)
3. Zugfeder [B]

[E]

[D]

[C] G080R741.WMF

4. Hebel [C] (! x 1)
5. Drei Zahnrder [D] ($ x 1)
6. Zahnradgetriebe [E] (! x 1)

3-23
TRANSFER- UND PAPIERTRANSPORTEINHEIT 17. Januar 2003

[A]
[B]
[C]

G080R742.WMF

7. Rollenabdeckung [A] (! x 2)
8. Zahnrad [B] ($ x 1) des Cleaning Brushs
9. Cleaning Brush [C] (Buchse x 1)

Nach dem Auswechseln des Cleaning Blades die manuelle Linienpositionseinstel-


lung durchfhren (SP5-993-002 oder Anwenderprogramm-Modus "Service - Farb-
regist. - Auto Einstell.").

3-24
17. Januar 2003 TRANSFER- UND PAPIERTRANSPORTEINHEIT

3.7.4 TRANSFERBAND

HINWEIS: Die Oberflche des Transferbands whrend der Servicearbeiten nicht


berhren. Beim Auswechseln des Transferbands dieses an den Kanten
festhalten.

[A]

Auswech-

einstellen
seln und
[B]

G080R744.WMF

1. Transfereinheit (! 3.7.1)
2. Transferband-Cleaning Unit (! 3.7.2)
3. Transfer-Einlauffhrung [A] (! x 3)
4. Rechte Halterung [B] (! x 2)

[C]

[D]

G080R745.WMF

5. Linke Halterung [C] (! x 2)


6. Spannwalze [D] (! x 2)

3-25
TRANSFER- UND PAPIERTRANSPORTEINHEIT 17. Januar 2003

[A]

G080R933.WMF

7. Die Transfereinheit auf die Seite stellen. Das Transferband [A] an der Ober-
kante anfassen und nach oben abziehen.

HINWEISE: 1) Wenn die Transfer Charge Brushs verschmutzt sind, diese mit
einem Staubsauger reinigen.
2) Wenn die Antriebswalzen verschmutzt sind, diese mit einem
feuchten Tuch reinigen.

Nach Auswechseln des Transferbands die manuelle Linienpositionseinstellung


durchfhren (SP5-993-002 oder Anwenderprogramm-Modus "Service - Farbregist. -
Auto Einstell.").

3-26
17. Januar 2003 TRANSFER- UND PAPIERTRANSPORTEINHEIT

3.7.5 ANTRIEBSMOTOR DER TRANSFEREINHEIT

[B]

[A]

Auswech-

einstellen
seln und
G080R738.WMF

1. Die Transfereinheit herausziehen (! 3.7.1).


2. Transferband-Cleaning Unit (! 3.7.2)
3. Freigabehebel [A] (! x 1)
4. Vordere Abdeckung [B] (! x 3)

[C]

[D]

G080R743.WMF

5. Vordere Platte [C] (! x 5, Zahnriemen x 1)


6. Antriebsmotor [D] (! x 2, " x 1) der Transfereinheit

3-27
ID-SENSOREN 17. Januar 2003

3.8 ID-SENSOREN
[A]

G080R756.WMF

ACHTUNG: Beim Entfernen und Installieren der ID-Sensor-Halterung darauf ach-


ten, dass die Schwarz-PCU nicht beschdigt wird.

1. Die Transfereinheit herausziehen, bis die ganze Einheit sichtbar ist (! 3.7.1).
2. Fixiereinheit (! 3.9.1)
3. ID-Sensor-Halterung [A] (! x 2, " x 1)

3-28
17. Januar 2003 FIXIERUNG

3.9 FIXIERUNG

! ACHTUNG
1. Bei Servicearbeiten an der Fixiereinheit vorsichtig vorgehen. Sie kann
sehr hei werden.
2. Darauf achten, dass kein Silikonl ausluft.

3.9.1 FIXIEREINHEIT [C]

Auswech-

einstellen
seln und
[B] [D]

[A]

G080R508.WMF

ACHTUNG: Die Fixiereinheit [A] stets waagerecht halten. Die lzufuhreinheit [B]
kann aus der Fixiereinheit herausfallen, wenn der Griff [C] an der
lzufuhreinheit freigegeben wird.
1. Wenn installiert, den Finisher vom Drucker trennen.
2. Wenn installiert, die Duplexeinheit entfernen.
3. Den wrmeisolierten Knopf [D] drcken. Der Griff [C] an der lzufuhreinheit
wird freigegeben.
4. Fixereinheit [A]
Wenn der Endanwender dickes Papier verwendet, sollten nach Auswechseln der
Fixiereinheit einige Testdrucke unter Verwendung dieses Papiers erstellt werden.
Sind irgendwelche Farbregistrierprobleme sichtbar, sollte die Transportgeschwin-
digkeit fr dickes Papier mit Hilfe des Anwenderprogramms eingestellt werden:
Service / Farbregist. / Fixier-Einst. / Dickes Papier
Diese Einstellung ist in der Bedienungsanleitung (Wartungsanleitung) ausfhrlich be-
schrieben (Kapitel 2 "Reinigen und Einstellen des Druckers - Einstellen der Farbre-
gistrierung").

3-29
FIXIERUNG 17. Januar 2003

3.9.2 LZUFUHREINHEIT UND OBERE ABDECKUNG

[B]
[A]

G080R701.WMF

1. Wenn installiert, den Finisher vom Gert trennen.


2. Wenn installiert, die Duplex-Wendeeinheit ffnen.
3. Fixiereinheit (! 3.9.1)
4. lzufuhreinheit [A]
5. Obere Abdeckung [B] (! x 4)

3-30
17. Januar 2003 FIXIERUNG

3.9.3 CLEANING UNIT

[A]

[B]

[C]

Auswech-

einstellen
seln und
G080R702.WMF

1. Obere Abdeckung (! 3.9.2)


2. Zwei Grifffhrungen [A] und [B] (jeweils ! x 2)
3. Griff [C] (Feder x 1)

[D]

G080R706.WMF

4. Cleaning Unit [D] (! x 2)

3-31
FIXIERUNG 17. Januar 2003

3.9.4 HEATING ROLLER-FIXIERLAMPE

[C]

[A]

[B]

G080R705.WMF

1. Obere Abdeckung (! 3.9.2)


2. Heating Roller-Fixierlampe [A] (! x 2)
HINWEIS: Beim Installieren darauf achten, dass das vordere [B] und das hintere
[C] Ende der Fixierlampe mit den korrekten Terminalanschlssen ver-
bunden werden.

3-32
17. Januar 2003 FIXIERUNG

3.9.5 FIXIERBANDEINHEIT

[A]
[E]

[B]

Auswech-

einstellen
seln und
[C]

G080R707.WMF
[D]

1. Cleaning Unit (! 3.9.3)


2. Heating Roller-Lampe (! 3.9.4)
3. Obere Papierfhrungsplatte (! 3.9.8)
4. Pressure Roller-Zahnrad [A] (C-Ring x 1)
5. Zwei Andruckhalterungen [B] und [C] (jeweils 1 x Feder)
6. Knopf [D] (! x 1)
7. Fixierbandeinheit [E] (! x 1, " x 1)

3-33
FIXIERUNG 17. Januar 2003

3.9.6 HOT ROLLER

[A]

G080R708.WMF

1. Fixierbandeinheit (! 3.9.5)
2. Hot Roller [A] (Buchsen x 2)

3.9.7 HEATING ROLLER

[A]

G080R709.WMF

1. Pressure Roller (! 3.9.6)


2. Heating Roller [A]

3-34
17. Januar 2003 FIXIERUNG

3.9.8 PAPIERFHRUNGSPLATTE UND TRENNFINGER

Auswech-

einstellen
seln und
[A]

G080R703.WMF

1. Obere Abdeckung (! 3.9.2)


2. Untere Papierfhrungsplatte [A] (! x 2)

[B]

[C]
G080R704.WMF

3. Obere Papierfhrungsplatte [B] (! x 2)


4. Fnf Trennfinger [C]

3-35
FIXIERUNG 17. Januar 2003

3.9.9 THERMISTOR UND SICHERUNG

[A]

G080R713.WMF

1. Untere rechte Abdeckung [A] (! x 2)

G080R714.WMF
[B]

2. Thermistor [B] (! x 1, " x 1)

3-36
17. Januar 2003 FIXIERUNG

[A]

Auswech-

einstellen
seln und
G080R715.WMF

3. Sicherung [A] (! x 3)

3.9.10 PRESSURE ROLLER-FIXIERLAMPE

[A]

G080R710.WMF

1. Fixierbandeinheit (! 3.9.5)
2. Pressure Roller-Fixierlampe [A] (! x 2)

3-37
FIXIERUNG 17. Januar 2003

3.9.11 PRESSURE ROLLER

[C]

[A]

G080R711.WMF

[B]

1. Pressure Roller-Fixierlampe (! 3.9.10)


2. Untere Papierfhrungsplatte (! 3.9.8)
3. Halterung [A] (! x 1) des Antriebszahnrads
4. Antriebszahnrad [B] ($ x 1)
5. Untere rechte Abdeckung (! 3.9.9)
6. Pressure Roller-Baugruppe [C] (! x 5, " x 2)

3-38
17. Januar 2003 FIXIERUNG

[C]

[A]

Auswech-

einstellen
seln und
G080R712.WMF

[B]
7. Pressure Roller-Zahnrad [A] (C-Ring x 1, Buchse x 1)
8. Pressure Roller-Halterung [B] (! x 1)
9. Pressure Roller [C] (C-Ring x 1)

3-39
FIXIERUNG 17. Januar 2003

3.9.12 GEBLSE DER FIXIEREINHEIT

! ACHTUNG
Beim Zusammenbau darauf achten, dass das Geblse richtig herum einge-
setzt wird. Der Pfeil auf dem Geblse [A] und der Pfeil auf dem Luftkanal
[B] mssen in dieselbe Richtung zeigen.

[B] [A]

[C] [D]

G080R901.WMF

1. Hintere Abdeckung (! 3.3)


2. Obere hintere Abdeckung (! 3.3)
3. Linke Abdeckung (! 3.3)
4. Hintere linke Abdeckung (! 3.3)
5. Steckerabdeckung (oben auf der Controllerbox) (! 3.10.1)
6. Luftkanal [C] (! x 2, " x 1) des Fixiergeblses
7. Fixiergeblse [D] (! x 2, " x 1)

3-40
17. Januar 2003 FIXIERUNG

3.9.13 RESTLBEHLTER

[D]
[B]

Auswech-

einstellen
seln und
[C]

G080R759.WMF
[A]

1. Die Frontklappe [A] ffnen.


2. Den Haken [B] freigeben.
3. Restlbehlter [C]
4. Den Behlter mit der Kappe [D] verschlieen.
5. Den Behlter (und das darin enthaltene Restl) in bereinstimmung mit den
lokalen Vorschriften entsorgen.

HINWEISE: 1) Die Meldungen "Restlbehlter fast voll" und "Restlbehlter voll"


werden nach Schlieen der Frontklappe gelscht. Der Hauptschal-
ter muss hierzu nicht aus- und eingeschaltet werden.
2) Die Meldung "Restlbehlter korrekt einsetzen" zeigt an, dass der
Behlter nicht richtig eingesetzt wurde. Falls diese Meldung ange-
zeigt wird, sollte der Behlter auf korrekte Installation berprft
werden.

3-41
FIXIERUNG 17. Januar 2003

3.9.14 PAPIERAUSLAUF

[B]
[A]
[C]

G080R934.WMF

1. Papierauslaufabdeckung (! 3.3)
2. Abdeckung [A] (! x 2) des oberen Auslaufbegrenzungssensors
3. Oberer Auslaufbegrenzungssensor [B]
4. Papierauslaufsensor [C]

3-42
17. Januar 2003 ELEKTRISCHE BAUTEILE

3.10 ELEKTRISCHE BAUTEILE


3.10.1 CONTROLLER-BOX HERAUSSCHWENKEN

[D]
[B]

Auswech-

einstellen
seln und
[A]
[C]
G080R936.WMF G080R935.WMF

1. Hintere Abdeckung (! 3.3)


2. Steckerabdeckung [A] (! x 1)
3. Vier Flachbandkabel [B]
4. Stecker [C]
5. Die Controller-Box [D] (! x 4) herausschwenken.
HINWEIS: Freilauftests knnen auch bei herausgeschwenkter Controller-Box
durchgefhrt werden. Eine Druckausgabe ist jedoch nicht mglich,
weil die LD-Kabel nicht angeschlossen sind.

3.10.2 HV-ANLAGE (C, B) HERAUSSCHWENKEN

1. Hintere Abdeckung (! 3.3)


2. Die HV-Anlage [A] (! x 2) heraus-
schwenken.
[A]

G080R937.WMF

3-43
ELEKTRISCHE BAUTEILE 17. Januar 2003

3.10.3 CONTROLLER UND BCU

HINWEISE: 1) Vor dem Auswechseln der BCU oder des Controllers die SMC-Lis-
ten ("SP-Modus-Daten" und "Protokolldaten") ausdrucken.
2) Nach Auswechseln der BCU oder des Controllers das NVRAM
vom alten Board entfernen und auf dem neuen Board installieren.

[B]

[A]

[C]

G080R938.WMF

1. Controller [A] (! x 2)
2. Optionshalterung [B] (! x 2)
3. Hintere Abdeckung [C] (! 3.3)

[D]

[E]

G080R939.WMF

4. Abdeckungshalterung [D] (! x 3)
5. Innere Halterung [E] (! x 2)

3-44
17. Januar 2003 ELEKTRISCHE BAUTEILE

[A]

[B]

Auswech-

einstellen
seln und
[C]
[D] G080R758.WMF

6. Steckerabdeckung [A] (! x 1)
7. BCU [B] (! x 8, Flachbandkabel x 4, " x 18)

ACHTUNG: 1) Das NVRAM ist von allen Objekten, die statische Aufladungen
erzeugen und bertragen knnen, fernzuhalten. Anderenfalls
knnen die im NVRAM gespeicherten Daten beschdigt werden.
2) Sicherstellen, dass das NVRAM korrekt auf dem Board installiert
wird. Auf einer Seite des NVRAMs befindet sich eine Kerbe [C]
und auf einer Seite des NVRAM-Sockels entsprechend eine Fh-
rungsmarkierung [D]. Das NVRAM muss so eingesetzt werden,
dass sich Kerbe und Fhrungsmarkierung auf derselben Seite
befinden.

HINWEISE: 1) Vor dem Auswechseln des NVRAMs die SMC-Listen ("SP-Modus-


Daten" und "Protokolldaten") ausdrucken.
2) Nach Auswechseln der BCU oder des Controllers das NVRAM
vom alten Board entfernen und auf dem neuen Board installieren.
Ist das NVRAM auf dem alten Board defekt, muss das NVRAM
ausgewechselt werden (! 3.10.4).

3-45
ELEKTRISCHE BAUTEILE 17. Januar 2003

3.10.4 NVRAM AUSWECHSELN


Sicherstellen, dass die SMC-Listen (Werkseinstellungen), die sich im Lieferumfang
des Druckers befinden, verfgbar sind, bevor mit dem folgenden Ablauf begonnen
wird.

NVRAM fr BCU
1. Den SP-Modus aufrufen und, falls mglich, die SMC-Listen ("SP-Modusdaten",
"Protokolldaten" und "Anwenderprogrammdaten") mit Hilfe des SP5-990 aus-
drucken.
2. Wenn mglich, einen Upload der NVRAM-Daten vornehmen.
3. Den Hauptschalter ausschalten und den Netzstecker ziehen.
4. Das NVRAM auf der BCU auswechseln und das Gert wieder zusammen-
bauen.
5. Wenn mglich, den Download der gesicherten NVRAM-Daten durchfhren.
6. Zur Eingabe der Gerte-Seriennummer und des Landescodes das Service-
Center (Hotline) kontaktieren.
HINWEIS: Sind Seriennummer und Landescode nicht korrekt programmiert,
zeigt das Display bis zur korrekten Eingabe mglicherweise den
SC999 oder die Meldung "Fixiereinheit nicht korrekt eingesetzt" an.
7. Den Hauptschalter aus- und wieder einschalten.
8. Wenn ein Download der NVRAM-Daten durchgefhrt werden konnte, sind kei-
ne weiteren Schritte in diesem Ablauf erforderlich.
9. Den RAM-Bereich fr die Druckwerkeinstellungen mit Hilfe von SP5-998-001
zurcksetzen.
10. Die Klickkosteneinstellungen mit Hilfe von SP5-930-001 bis -005 zurcksetzen.
11. Die werksseitig sowie die im Feld vorgenommenen nderungen der SP-Modi
wieder eingeben.
12. Alle in den Maintenance Kits enthaltenen Bauteile auswechseln.

NVRAM fr Controller
1. Den SP-Modus aufrufen und, falls mglich, die SMC-Listen ("SP-Modusdaten",
"Protokolldaten" und "Anwenderprogrammdaten") mit Hilfe des SP5-990 aus-
drucken.
2. Wenn mglich, einen Upload der NVRAM-Daten vornehmen.
3. Den Hauptschalter ausschalten und den Netzstecker ziehen.
4. Das NVRAM auf dem Controller auswechseln und das Gert zusammenbauen.
5. Wenn mglich, den Download der gesicherten NVRAM-Daten durchfhren. In
diesem Fall ist der Ablauf hier beendet und es sind keine weiteren Schritte er-
forderlich.

3-46
17. Januar 2003 ELEKTRISCHE BAUTEILE

6. Den RAM-Bereich fr die Controller-Einstellungen und Zhler mit Hilfe von


SP5-801-003, SP5-801-008, SP5-801-011 und SP7-808-001 zurcksetzen.
7. Die Klickkosteneinstellungen mit Hilfe von SP5-045-001, SP5-104-001 und
SP5-812-002 zurcksetzen, wenn der Klickkostenmodus (SP5-930-001) akti-
viert ist.
8. Den Gesamtzhler mit Hilfe des SP7-825-001 auf 0 setzen, wenn der Klick-
kostenmodus (SP5-930-001) aktiviert ist.
9. Die werksseitig sowie die im Feld vorgenommenen nderungen der SP-Modi
wieder eingeben.

NVRAMs fr BCU und Controller

Auswech-

einstellen
seln und
1. Den SP-Modus aufrufen und, falls mglich, die SMC-Listen ("SP-Modusdaten",
"Protokolldaten" und "Anwenderprogrammdaten") mit Hilfe des SP5-990 aus-
drucken.
2. Wenn mglich, einen Upload der NVRAM-Daten vornehmen.
3. Den Hauptschalter ausschalten und den Netzstecker ziehen.
4. Das NVRAM auf der BICU oder dem Controller auswechseln und das Gert
zusammenbauen.
5. Wenn mglich, den Download der gesicherten NVRAM-Daten durchfhren.
6. Zur Eingabe der Gerte-Seriennummer und des Landescodes das Service-
Center (Hotline) kontaktieren.
HINWEIS: Sind Seriennummer und Landescode nicht korrekt programmiert,
zeigt das Display bis zur korrekten Eingabe mglicherweise den
SC999 oder die Meldung "Fixiereinheit nicht korrekt eingesetzt" an.
7. Den Hauptschalter aus- und wieder einschalten.
8. Wenn ein Download der NVRAM-Daten durchgefhrt werden konnte, sind kei-
ne weiteren Schritte in diesem Ablauf erforderlich.
9. Die RAM-Einstellungen mit Hilfe von SP5-998-001, SP5-801-003, SP5-801-008,
SP5-801-011 und SP7-808-001 zurcksetzen.
10. Die Klickkosteneinstellungen mit Hilfe von SP5-930-001 bis -005, SP5-045-001,
SP5-104-001 und SP5-812-002 zurcksetzen.
11. Den Gesamtzhler mit Hilfe des SP7-825-001 auf 0 setzen, wenn der Klick-
kostenmodus (SP5-930-001) aktiviert ist.
12. Die werksseitig sowie die im Feld vorgenommenen nderungen der SP-Modi
wieder eingeben.
13. Alle in den Maintenance Kits enthaltenen Bauteile auswechseln.

3-47
ELEKTRISCHE BAUTEILE 17. Januar 2003

3.10.5 HV-ANLAGE (C, B) ENTFERNEN

[A]

G080R940.WMF

1. Hintere Abdeckung (! 3.3)


2. HV-Anlage [A] (! x 6, " x 12)

3.10.6 PSU ENTFERNEN

[A]
G080R941.WMF

1. Linke Abdeckung (! 3.3)


2. PSU [A] (! x 5, " x 11)
HINWEIS: Sicherstellen, dass die Verriegelungsschalter an der PSU nach der
Installation der PSU ordnungsgem funktionieren (die linke Abde-
ckung und die Frontklappe ffnen und wieder schlieen).

3-48
17. Januar 2003 ELEKTRISCHE BAUTEILE

3.10.7 DRIVER BOARD

[A]

Auswech-

einstellen
seln und
G080R749.WMF

1. Hintere Abdeckung (! 3.3)


2. Die Controller-Box herausschwenken (! 3.10.1).
3. Driver Board [A] (" x 8, ! x 4)

3-49
ANTRIEBSEINHEIT 17. Januar 2003

3.11 ANTRIEBSEINHEIT
3.11.1 REGISTRIERKUPPLUNG

[A]

G080R942.WMF

8. Hintere Abdeckung (! 3.3)


9. Die Controller-Box herausschwenken (! 3.10.1).
10. Registrierkupplung [A] (# x 1, " x 1)

3.11.2 DEVELOPMENTKUPPLUNGEN

[A]

G080R943.WMF

1. Hintere Abdeckung (! 3.3)


2. Die Controller-Box herausschwenken (! 3.10.1).
3. Developmentkupplung [A] (" x 1, ! x 1)

3-50
17. Januar 2003 ANTRIEBSEINHEIT

3.11.3 CMY-DEVELOPMENTMOTOR

[A]

Auswech-

einstellen
seln und
G080R746.WMF

1. Hintere Abdeckung (! 3.3)


2. Die Controller-Box herausschwenken (! 3.10.1).
3. Abdeckung [A] (" x 2, ! x 5) des Trommelzahnrads

[B]

[C]

[E]

[D]
G080R747.WMF

4. Die Trommelzahnrder [B] gegen den Uhrzeigersinn drehen, bis sich die An-
satzschrauben [C] und [D] in der Drei-, Sieben- oder Elf-Uhr-Stellung befinden.
HINWEIS: Auf diese Weise lassen sich die drei Segmente jeder Trommelzahn-
radwelle auf die drei ffnungen in der Developmentkupplung-Siche-
rungsplatte [E] ausrichten.

3-51
ANTRIEBSEINHEIT 17. Januar 2003

[C]

[A]

[B]

G080R748.WMF

5. 4 Trommelzahnrder [A] (jeweils ! x 2)


HINWEISE: 1) Die Trommelzahnradwellen drfen nach Entfernen der Trom-
melzahnrder nicht mehr gedreht werden.
2) Die Druckqualitt kann beeinflusst werden, wenn die Trommel-
zahnrder beschdigt sind. Sicherstellen, dass die Zahnrder
in Ordnung sind.
6. Zahnriemenrad [B] (Zahnriemen x 1, Buchse x 1)
7. Mitlaufzahnrad [C]

[D]

[E]

[F]

[H] [G]
G080R944.WMF

8. 4 Halterungen [D][G] (jeweils ! x 1) der Antriebszahnrder


9. Developmentkupplung-Sicherungsplatte [H] (! x 8, " x 6)
HINWEIS: Zwei der sechs Stecker befinden sich auf der Rckseite.

3-52
17. Januar 2003 ANTRIEBSEINHEIT

[A]

Auswech-

einstellen
seln und
G080R945.WMF

10. CMY-Developmentmotor [A] (! x 5, " x 1, Feder x 1)

3-53
ANTRIEBSEINHEIT 17. Januar 2003

3.11.4 CMY-TROMMELMOTOR UND K-TROMMELMOTOR

[B]

[A]

G080R754.WMF

1. Hintere Abdeckung (! 3.3)


2. Developmentkupplung-Sicherungsplatte (! 3.11.3)
3. CMY-Trommelmotor [A] (! x 2)
4. K-Trommelmotor [B] (! x 2)

3-54
17. Januar 2003 ANTRIEBSEINHEIT

3.11.5 K-DEVELOPMENTMOTOR

[B]

Auswech-

einstellen
seln und
[A]

G080R946.WMF

1. Hintere Abdeckung (! 3.3)


2. Obere hintere Abdeckung (! 3.3)
3. Linke Abdeckung (! 3.3)
4. Hintere linke Abdeckung (! 3.3)
5. Steckerabdeckung (oben auf der Controllerbox) (! 3.10.1)
6. Luftkanal [A] (! x 2, " x 1) des Fixiergeblses
7. Vier Flachbandkabel und Stecker (die entlang des oberen Luftkanals verlaufen)
(! 3.10.1)
8. Oberer Luftkanal [B] (! x 2)

[C]

G080R947.WMF

9. Innere Halterung (in der Controllerbox) (! 3.10.3)


10. Abdeckung [C] (! x 2) des Magneten

3-55
ANTRIEBSEINHEIT 17. Januar 2003

[A]

[B]

G080R721.WMF

11. Developmentkupplung-Sicherungsplatte (! 3.11.3)


12. K-Developmentmotor [B] mit Fixierantriebskupplung [A] (! x 4, " x 2)

3-56
17. Januar 2003 TONERZUFUHREINHEIT

3.12 TONERZUFUHREINHEIT
ACHTUNG: 1) Die Oberflchen der PCU-Trommeln und des Transferbands nicht
berhren. Keine metallischen Objekte an die Oberflchen der De-
velopment-Roller in der PCU gelangen lassen.
2) Die PCUs nach Herausziehen aus dem Gert mit Papier oder ei-
nem Tuch abdecken. Die PCUs an einem dunklen Ort aufbewah-
ren.

M-Tonerzufuhreinheit

Auswech-

einstellen
seln und
[A]

[B] G080R948.WMF

1. Frontklappe (! 3.3.4)
2. Alle Development Units und PCUs (! 3.5)
3. Transfereinheit (! 3.7.1)
4. Rechte, hintere und obere hintere Abdeckungen (! 3.3)
5. Papierablage (! 3.3.2)
6. Laseroptik-Baugruppe (! 3.4.2)
7. Developmentkupplung-Sicherungsplatte (! 3.11.3)
8. Rechte Innenabdeckung mit der Trommelpositionierplatte [A] (! x 3, " x 1)
9. Sicherungsplatte [B] (! x 1) der M-Development Unit

3-57
TONERZUFUHREINHEIT 17. Januar 2003

[A]

[B]

G080R949.WMF

10. Linke Fhrung [A] (! x 1) der Development Unit


11. Obere Registrierstrebe [D] (! x 4)

[E]

[C] [D]

G080R950.WMF

ACHTUNG: 1) Wenn ein Tonerzufuhrschlauch entfernt wird, tritt Toner aus. Vor
Entfernen des Schlauchs einige Papierbltter oder ein Tuch unter
die Tonerzufuhreinheit und die Resttoner-Sammelfhrung legen.
2) Den Schlauch mit einem Papierstopfen oder Klebeband verschlie-
en.

12. Abdeckung [C] (! x 2) der Tonerfhrung


13. Tonerzufuhrschlauch [D]
14. Tonerzufuhreinheit [E] (! x 2, " x 1)

3-58
17. Januar 2003 TONERZUFUHREINHEIT

M-Tonerzufuhreinheit installieren

[B]

[A]

Auswech-

einstellen
seln und
G080R951.WMF

1. Das Kabel [A] um die Welle wickeln.


2. Den Tonersammelschlauch [B] einsetzen.
HINWEIS: Sicherstellen, dass sich der Schlauch nicht von der Einheit lst.

[C]

G080R952.WMF

3. Die Buchse [C] der Tonerzufuhreinheit entfernen.

3-59
TONERZUFUHREINHEIT 17. Januar 2003

[D]

[E] G080R953.WMF

4. Die Einheit [D] installieren und mit Schrauben sichern.


5. Das Kabel abwickeln und den Stecker anschlieen.
6. Die Buchse installieren.
7. Den Tonerzufuhrschlauch und den Resttonersammelschlauch [E] anschlieen.

8. Sicherstellen, dass die Schluche [F]


fest angeschlossen sind.
9. Die Abdeckung der Tonerfhrung an-
bringen und mit Schrauben sichern.
10. Das Gert wieder zusammenbauen.

[F]

G080R954.WMF

3-60
17. Januar 2003 TONERZUFUHREINHEIT

C- und Y-Tonerzufuhreinheiten

[B]

Auswech-

einstellen
seln und
[A]

G080R955.WMF

1. CMY-Developmentmotor (! 3.11.3)
2. Sicherungsplatten der Development Units (! M-Tonerzufuhreinheit)
HINWEIS: Zum Auswechseln der C-Tonerzufuhreinheit die Sicherungsplatten
der C- und M-Development Unit entfernen. Zum Auswechseln der
Y-Tonerzufuhreinheit die Sicherungsplatten der Y- und C-Develop-
ment Unit entfernen.
3. Linke Fhrung der Development Unit (! M-Tonerzufuhreinheit)
4. Die Fhrungsschiene [A] (! x 2) der CMY-PCUs entfernen.
HINWEISE: 1) Zum Auswechseln der C-Tonerzufuhreinheit die Fhrung der
M-PCU entfernen. Zum Auswechseln der Y-Tonerzufuhreinheit
die Fhrung der C-PCU entfernen.
2) Die Frontplatte [B] leicht vorziehen.

3-61
TONERZUFUHREINHEIT 17. Januar 2003

[C]

[B]
[A]

G080R956.WMF

5. Abdeckung [A] (! x 2) des Tonerzufuhrkanals


6. Abdeckungen [B] und [C] (! x 1) der Tonerzufuhrverteilung
HINWEIS: Zum Auswechseln der C-Tonerzufuhreinheit die Abdeckung [B] auf
der rechten Seite entfernen. Zum Auswechseln der Y-Tonerzufuhr-
einheit die Abdeckung [C] auf der linken Seite entfernen.
7. Tonerzufuhrschlauch und Tonerzufuhreinheit (! M-Tonerzufuhreinheit)

K-Tonerzufuhreinheit
1. Sicherungsplatten der K- und Y-Development Units (! M-Tonerzufuhreinheit)
2. Linke Fhrung der Development Unit (! M-Tonerzufuhreinheit)
3. Fhrungsschiene der CMY-PCU (! C- und Y-Tonerzufuhreinheiten)
HINWEIS: Die Fhrung der Y-PCU entfernen.
4. K-Tonerzufuhreinheit (! M-Tonerzufuhreinheit)

3-62
17. Januar 2003 PROZESSSTEUERUNGS-FEHLERBEDINGUNGEN

4. FEHLERSUCHE
4.1 PROZESSSTEUERUNGS-FEHLERBEDINGUNGEN
4.1.1 ERGEBNISSE DER DEVELOPER-INITIALISIERUNG
SP3-005-006 (Ergebnis der Developer-Initialisierung)
Nr. Ergebnis Beschreibung Mgliche Ursachen Aktion
Nicht durch- Die Developer-Initi- Wird nur der schwarze De- Wenn im SP-Modus
gefhrt alisierung wurde veloper initialisiert, ist das durchgefhrt, die Deve-
nicht durchgefhrt. Initialisierungsergebnis loper-Initialisierung wie-
gleich "1000". derholen. Bei gleichem
Ergebnis die Engine-
Main-Firmware neu in-
stallieren.

Wenn beim Auswechseln


der Developer Unit durch-
gefhrt:

Fehlersuche
0 berprfen, ob die
neue Dev. Unit korrekt
installiert ist.
berprfen, ob das Er-
kennungssystem der
neuen Dev. Unit kor-
rekt funktioniert.
berprfen, ob SP2-
223-001 (Automatische
Initialisierung beim
Auswechseln der Dev.
Unit) aktiviert ist.
Erfolgreich Die Developer-Initi- - -
beendet alisierung wurde
1
erfolgreich been-
det.
Manuelle Die Developer-Ini- Whrend der Developer-Ini- Wenn im SP-Modus
Unterbre- tialisierung wurde tialisierung wurde eine Ab- durchgefhrt, die Deve-
chung unterbrochen. deckung geffnet oder der loper-Initialisierung wie-
Hauptschalter ausgeschaltet. derholen. Bei gleichem
Ergebnis die Engine-
Main-Firmware neu in-
2 stallieren.

Wenn beim Auswechseln


der Developer Unit durch-
gefhrt, den Hauptschal-
ter aus- und wieder ein-
schalten.

4-1
PROZESSSTEUERUNGS-FEHLERBEDINGUNGEN 17. Januar 2003

Nr. Ergebnis Beschreibung Mgliche Ursachen Aktion


Vt-Fehler Der Vt-Wert liegt 1. berprfen, ob die Trommelhalterung korrekt einge-
unter 0,5 V und setzt und befestigt ist.
"Development Unit 2. berprfen, ob die Development Unit korrekt einge-
neu einsetzen" setzt ist.
wird angezeigt. 3. Bleibt das Problem bestehen, folgendes berprfen:
3 Schlechte Steckerverbindung
Defekter TD-Sensor
Beschdigtes Kabel
Fehlerhaftes BCU-Board
Firmware-Problem (Engine-Main oder MUSIC)
Tonerzufuhr- Whrend des To- 1. berprfen, ob die Tonerkartusche korrekt eingesetzt
fehler nerzufuhrvorgangs ist.
erreicht Vt nicht 2. berprfen, ob die vorhandene Tonermenge in der
den Sollwert. Tonerkartusche noch ausreichend ist.
3. berprfen, ob der Toner verklumpt ist. (Wenn ja, die
Tonerkartusche gut schtteln.)
8
4. berprfen, ob die Stecker der folgenden Bauteile
korrekt angeschlossen sind, und/oder diese Bauteile
auswechseln.
Toneranziehungspumpe / Luftpumpe / Ventile
5. berprfen, ob das Tonerzufuhrrohr verbogen, ein-
geklemmt oder beschdigt ist.
Fehler Vt konnte nicht auf 1. Der Schutzstreifen ist 1. Den Schutzstreifen
3,0 0,1 V einge- nicht entfernt. entfernen, damit Deve-
stellt werden. loper in die Einheit
SC370 ~ SC373 gelangen kann.
wird angezeigt. 2. Die Development Unit ist 2. Die Development Unit
Dieser SC-Code nicht korrekt eingesetzt korrekt installieren.
9
kann durch Aus- und aufgrund dessen hat
und Einschalten der Stecker des TD-Sen-
des Hauptschalters sors eine schlechte Ver-
gelscht werden. bindung.
3. Der TD-Sensor ist defekt. 3. Die Development Unit
auswechseln.

HINWEIS: Erkennt das Gert neue Development Units, startet es automatisch die
Developer-Initialisierung. Tritt ein Fehler auf, wird mit Ausnahme des
Fehlers Nr. 8 nach ffnen und Schlieen der Frontklappe oder Aus-
und Einschalten des Hauptschalters die Developer-Initialisierung auto-
matisch fortgesetzt.

4-2
17. Januar 2003 PROZESSSTEUERUNGS-FEHLERBEDINGUNGEN

4.1.2 ERGEBNISSE DER PROZESSSTEUERUNGS-


SELBSTPRFUNG
SP3-975-001 (Ergebnis der Prozesssteuerungs-Selbstprfung)
Nr. Ergebnis Beschreibung Mgliche Ursachen Aktion
Nicht durch- Prozesssteue- - Die Prozesssteuerungs-
gefhrt rungs-Selbstpr- Selbstprfung wieder-
0
fung wurde nicht holen.
durchgefhrt.
Erfolgreich Prozesssteue- - -
beendet rungs-Selbstpr-
1
fung wurde erfolg-
reich beendet.
ID-Sensor- Vsg konnte nicht 1. Der ID-Sensor ist ver- 1. Den ID-Sensor
Einstellfehler auf 4,0 0,5V ein- schmutzt (mit Toner, Staub reinigen.
gestellt werden. oder Fremdmaterialen).
2. Das Transferband ist 2. Die Bandreinigung
verschmutzt. berprfen und das
2 Transferband reinigen
oder auswechseln.

Fehlersuche
3. Das Transferband ist 3. Das Transferband
zerkratzt oder beschdigt. auswechseln.
4. Der ID-Sensor ist defekt. 4. Den ID-Sensor aus-
wechseln.
Vmin-Fehler Vmin befindet sich Der Vmin-Wert wird whrend der Prozesssteuerung be-
nicht innerhalb des rechnet. Selbst wenn der berechnete Vmin-Wert auer-
spezifizierten Be- halb des spezifizierten Bereichs liegt, wird anstelle des-
reichs. sen automatisch ein optimaler Wert verwendet. Aus die-
sem Grund tritt dieser Fehlercode selten auf.
3
Wird kein Problem bei der Bilddichte und/oder der Deve-
lopment-Gamma beobachtet, ist keine Aktion notwendig.
Tritt ein Bildproblem auf, wie beispielsweise niedrige
Bilddichte, folgende Punkte berprfen:
Transferband / Bandfhrungsplatte / ID-Sensor
Fehler in Es konnten nicht 1. Die Dichte des ID-Sensor- 1. Den Bildentwicklungs-
den Mess- gengend Mess- Messfelds ist zu hoch prozess berprfen
4
feld-Daten feld-Daten gesam- oder zu niedrig. und, falls notwendig,
melt werden. 2. Auf dem Transferband be- die Tonerdichte korri-
Gamma- Gamma liegt au- findet sich noch ein Rest- gieren.
Fehler erhalb des Be- bild. 2. Die Transfer Band-
5 reichs. 3. Toner ist aus der Deve- Cleaning Unit berpr-
0,3 > Gamma oder lopment Unit ausgetreten. fen.
6,0 < Gamma 4. Das Transferband ist zer- 3. Die Development Unit
Vk-Fehler Vk liegt auerhalb kratzt oder beschdigt. reinigen und die Toner-
des Bereichs. dichte korrigieren.
6 4. Das Transferband aus-
-150 > Vk oder
150 < Vk wechseln.
Vt-Fehler Vt liegt auerhalb 1. Die Development Unit ist 1. Die Installation ber-
des Bereichs. nicht korrekt installiert. prfen.
0,5 > Vt oder 2. Die Tonerdichte ist zu 2. Die Tonerdichte ber-
7 4,8 < Vt niedrig oder zu hoch. prfen und/oder kor-
rigieren.
3. Der TD-Sensor ist defekt. 3. Die Development Unit
berprfen.

4-3
PROZESSSTEUERUNGS-FEHLERBEDINGUNGEN 17. Januar 2003

Nr. Ergebnis Beschreibung Mgliche Ursachen Aktion


Fehler in den Es konnten nicht Siehe mgliche Ursachen und Aktionen fr Fehlercodes
Messfeld- gengend Mess- 4, 5 und 6.
Daten wh- feld-Daten wh-
rend der LD- rend der LD-Leis-
8 Leistungs- tungskorrektur
korrektur (wenn SP3-125-
002 auf 2 gesetzt
ist) gesammelt
werden.
Manuelle Prozesssteue- Whrend der Prozesssteue- Die Prozesssteuerungs-
Unterbre- rungs-Selbstpr- rung wurde eine Abdeckung Selbstprfung wieder-
9
chung fung wurde ma- geffnet oder der Haupt- holen.
nuell unterbrochen. schalter ausgeschaltet.

4.1.3 ERGEBNISSE DER LINIENPOSITIONSEINSTELLUNG


SP5-993-007 (Ergebnis der Linienpositionseinstellung)
Nr. Ergebnis Beschreibung Hinweis
Erfolgreich be- Die Musterlinien wurden korrekt erkannt und die
01
endet Linienpositionseinstellung wurde korrekt beendet.
Auerhalb des Ein- Das berechnete Ergebnis fr die Linienpositions-
02 stellbereichs (ber korrektur ist grer als 2 mm.
2 mm)
Berechnungsfehler Der Abstand zwischen den Linien ist grer als
03
2 mm.
Musterlinien-Fehler Die Musterlinien knnen nicht korrekt erfasst
04
werden.
Fehlerhafte Abfall- Die ansteigende oder die abfallende Flanke der
05 (! Hinweis 1)
flanke ID-Sensor-Signalwelle befindet sich auerhalb
Fehlerhafte An- der Spezifikation.
06 (! Hinweis 1)
stiegsflanke
Musterlinien-Fehler Es wurden weniger als 64 Musterlinien erkannt.
07 (weniger als 64 (! Hinweis 1)
Linien)
Timeout bei Mus- Die Erkennung der Musterlinien konnte nicht
08 terlinien-Erken- innerhalb der zugewiesenen Zeit durchgefhrt
nung werden.
Startfehler bei Die Erkennung der Startmarkierung konnte nicht
09 Musterlinien- innerhalb der zugewiesenen Zeit durchgefhrt
Erkennung werden.
Falsche Muster- Die Musterlinienlnge ist krzer oder lnger als
10 (! Hinweis 1)
linienlnge spezifiziert.
Musterlinien-Fehler Es wurden mehr als 64 Musterlinien erkannt.
11 (mehr als 64
Linien)
Falscher Repro- Der berechnete Reprofaktor entspricht nicht den
12 faktor Daten in der Einstelltabelle fr die Frequenz der
Laserleistung.
Fehlerhafter Toner- Das Gert befindet sich im Tonermangel- oder
13
zustand Tonerendezustand.
Nicht durchgefhrt Das Gert ist fr die Durchfhrung der Linien-
17 positionseinstellung aus dem Anwendermen
nicht bereit.

4-4
17. Januar 2003 PROZESSSTEUERUNGS-FEHLERBEDINGUNGEN

Nr. Ergebnis Beschreibung Hinweis


Potentialsteue- Die Linienpositionseinstellung kann aufgrund der
18 rungsfehler fehlerhaften Potentialsteuerung nicht durchge-
fhrt werden.
HINWEIS 1: Bei den Fehlercodes (05, 06, 07 und 10) wird die Erkennung der Mus-
terlinien gestoppt, weil der vordere oder der hintere ID-Sensor einen
Fehler erkannt hat. In einigen Fllen zeigt das Gert mglicherweise
einen Fehlercode fr beide Sensoren an.

Mgliche Fehlerursachen bei der Linienpositionseinstellung


Mgliche
Mgliche Ursachen Aktion
Fehlercodes
1 Das Muster verfgt nicht ber die korrekte Dichte.
04, 05, 06, 07,
1. Verschmutzter ID-Sensor (Toner, 1. Die ID-Sensoren reinigen.
08, 09, 10
Staub oder Fremdmaterialien).
2. Nicht korrekte Tonerdichte 2. Die Tonerdichte korrigieren.
Zu niedrig: Der ID-Sensor kann die

Fehlersuche
Musterlinien nicht erkennen.
Zu hoch: Die Linien sind wegen der
nicht korrekten Tonerdichte und/oder
des nicht korrekten Papiertransfer-
stroms mglicherweise unterbrochen.
3. Falscher Transferstrom.
3. Den Transferstrom korrigieren.
2 Die ID-Sensoren werden durch elektrische Strungen oder verschmutztes/beschdigtes
Transferband beeinflusst.
1. Zerkratzte oder beschdigte OPC- 02, 03, 04, 05, 1. Die PCU auswechseln.
Trommel. 06, 10, 11, 12
2. Zerkratztes oder beschdigtes 2. Das Transferband auswechseln.
Transferband.
3. Verschmutztes Transferband. 3. Das Transferband reinigen oder
auswechseln.
4. HV-Fehlstrom in der Transferein- 4. Die Ursache fr den Fehlstrom
heit. beheben.
5. Restbild auf dem Transferband. 5. Die Reinigung des Transferbands
berprfen und das Transferband
reinigen.
6. Toner tritt aus der Development 6. Die Development Unit reinigen
Unit aus. und die Tonerdichte einstellen.
7. Trger tritt aus der Development 7. Die Development Unit reinigen
Unit aus. und die Tonerdichte einstellen.
3 Das Transferband ist mit Toner bedeckt.
Die Entwicklung funktioniert nicht Alle Fehlerco- Die Steckverbindungen aller Einhei-
korrekt. des ten und der HV-Anlage berprfen.
4 Es werden keine Muster entwickelt.
Die Entwicklung funktioniert nicht 09, 04 Die Steckverbindungen aller Einhei-
korrekt. ten und der HV-Anlage berprfen.
5 Einige Muster werden nicht entwickelt.
Die Entwicklung funktioniert nicht 07, 08 Die Steckverbindungen aller Einhei-
korrekt. ten und der HV-Anlage berprfen.

4-5
PROZESSSTEUERUNGS-FEHLERBEDINGUNGEN 17. Januar 2003

Mgliche
Mgliche Ursachen Aktion
Fehlercodes
6 Das Gert kann die Linienpositionseinstellung nicht durchfhren.
Es liegt ein Tonermangel- oder Toner- 13 Die Tonerkartusche auswechseln.
endezustand vor.
Das Gert ist nicht bereit, die Linien- 17 Abwarten, bis das Gert aus dem
positionseinstellung ber das Anwen- Energiesparmodus oder automati-
dermen durchzufhren. schen Abschaltmodus in den Stand-
by-Modus zurckkehrt.
Die Linienpositionseinstellung kann 18 Das Problem beheben, das den Po-
aufgrund fehlerhafter Potentialsteue- tentialsteuerungsfehler verursacht.
rung nicht durchgefhrt werden.
7 Die MUSIC CPU ist im abnormalen Zustand (1)
Es wird kein Fehlercode angezeigt. Im -
Display wird fortlaufend "Execution"
angezeigt.
Die grne LED auf der BCU bleibt un-
ter folgender Bedingung ein- oder aus-
geschaltet:
1. Die MUSIC CPU fhrt aufgrund von
1. Die Ursache fr den Bias-Fehl-
elektrischen Strungen, die durch
strom beheben und/oder die PCU
einen HV-Fehlstrom an einer be-
auswechseln.
schdigten Trommel entstehen,
einen Reset durch.
8 Die MUSIC CPU ist im abnormalen Zustand (2)
Es wird kein Fehlercode angezeigt. Im -
Display wird fortlaufend "Execution"
angezeigt.
Die grne LED auf der BCU blinkt
schwach unter einer der folgenden
Bedingungen (dies ist jedoch normal):
1. Schlechte Verbindung zwischen To- 1. Die Verbindung zwischen Erken-
nerkartuschen-Erkennungsboard nungsboard und Speicherchip
und Speicherchip auf der berprfen.
Tonerkartusche.
2. Der Speicherchip auf der Tonerkar- 2. Die Tonerkartusche auswechseln.
tusche ist fehlerhaft.

4-6
17. Januar 2003 SC-BEDINGUNGEN

4.2 SC-BEDINGUNGEN
4.2.1 ZUSAMMENFASSUNG
Es gibt zwei Stufen von SC-Bedingungen.
Stufe Anzeige Rckstellablauf
SCs der Fixiereinheit werden auf dem Be- Vor Aufrufen des SP-Modus den
dienfeld angezeigt. Der Gertebetrieb wird Hauptschalter aus- und wieder ein-
gestoppt. Der Anwender kann den SC schalten. Den SC zurcksetzen
A
nicht zurcksetzen. (SP5-810 auf 1 setzen) und an-
schlieend den Hauptschalter er-
neut aus- und wieder einschalten.
Diese SCs werden durch Aus- und erneu- Den Betriebs- oder Hauptschalter
tes Einschalten des Betriebsschalters zu- aus- und wieder einschalten.
rckgesetzt. Sie werden auf dem Bedien-
B
feld angezeigt. Treten sie nach Wiederein-
schalten des Hauptschalters weiterhin auf,
werden sie erneut angezeigt.

Fehlersuche
Alle SCs werden protokolliert.
Die Anzahl der erkannten SC-Codes kann mit SP7-902 berprft werden.
Durch Ausdruck der Protokolldaten (SP5-990-004) im SP-Modus knnen die
letzten 10 SC-Codes und die Gesamtzhlerstnde bei Auftreten des entspre-
chenden SC-Codes berprft werden.

HINWEISE: 1) Bezieht sich das Problem auf elektrische Boards, sollten vor dem
Auswechseln des Boards alle Stecker entfernt und erneut ange-
schlossen werden.
2) Bezieht sich das Problem auf eine Motorblockierung, sollte zuerst
die mechanische Belastung berprft werden. Erst danach den
Motor oder die Sensoren auswechseln.

SC-Klassifizierung
Die SC-Codes sind, wie in der nachstehenden Tabelle dargestellt, nach Bereichen
klassifiziert.
Klasse 1 Bereich SC-Code Detaillierte Angabe
1XX Scannereinheit 190 - Spezifisch fr das jeweilige Modell
200 - Polygonmotor
220 - Synchronisationssteuerung
230 - Bezogen auf das FGATE-Signal
2XX Laserbelichtung
240 - LD-Steuerung
260 - Reprofaktor
280 - Spezifisch fr das jeweilige Modell
300 - Ladung
330 - Trommelpotential
3XX Bildentwicklung 1
350 - Entwicklung
380 - Spezifisch fr das jeweilige Modell

4-7
SC-BEDINGUNGEN 17. Januar 2003

Klasse 1 Bereich SC-Code Detaillierte Angabe


400 - Bildtransfer
420 - Papiertrennung
430 - Reinigung
4XX Bildentwicklung 2
440 - Trommelumgebung
460 - Einheit
480 - Sonstige
500 - Papiereinzug
515 - Duplex
520 - Papiertransport
5XX Papiereinzug / Fixierung 530 - Geblsemotor
540 - Fixierung
560 - Sonstige
570 - Spezifisch fr das jeweilige Modell
600 - Elektrische Zhler
620 - Mechanische Zhler
630 - Abrechnungssteuerung
6XX Kommunikation 640 - CSS
650 - Netzwerk
670 - Verarbeitung der internen Daten
680 - Spezifisch fr das jeweilige Modell
700 - Vorlageneinzug
710 -
730 - Mailbox
7XX Peripherie 740 - Finisher
750 - Hefter (1)
760 - Hefter (2)
780 - Spezifisch fr das jeweilige Modell
800 - Fehler nach Erreichen des Bereit-
schaftszustands
8XX Controller 820 - Diagnosefehler
860 - Festplatte
880 - Spezifisch fr das jeweilige Modell
900 - Zhler
9XX Sonstige 920 - Speicher
990 - Sonstige

4-8
17. Januar 2003 SC-TABELLE

4.3 SC-TABELLE
HINWEIS: SC-Codes, die sich auf den CF-Expander beziehen, sind in der Spalte "SC-Nr." mit "CF" markiert.
Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC101 Strung der Be- Der Standard-Weipegel Belichtungslampe de- 1. Den Hauptschalter aus- und einschalten. B
(CF) lichtungslampe wurde whrend des fekt 2. Den Betriebsschalter aus- und einschal-
Scannens der Schattie- Lampenstabilisator ten.
rungsplatte nicht korrekt er- defekt 3. Die Scannerspiegel oder die Scannerob-
kannt. (Der Spitzenwert der Stecker der Belich- jektive berprfen und reinigen.
Schattierungsdaten erreicht tungslampe be- 4. Die Schattierungsplatte berprfen und
nicht den spezifizierten schdigt reinigen.
Schwellenwert.) Standard-Weipegel 5. Die Belichtungslampe auswechseln.
verschmutzt 6. Den Lampenstabilisator auswechseln.
Scannerspiegel oder 7. Die Scannerspiegel oder Scannerobjek-
Scannerobjektiv nicht tive auswechseln.
in korrekter Position 8. SBU auswechseln.
oder verschmutzt
SBU defekt
SC120 Scanner-Grund- Der Scanner-Grundstel- Scanner-PSU oder SC121 1. Den Hauptschalter aus- und einschalten. B
(CF) stellungsfehler 1 lungssensor erkennt beim -SBU defekt und 2. Die Kabelverbindung zwischen Scanner-
Scanvorgang nicht den Ein- Scannermotor defekt SC122 PSU und Scannermotor berprfen.
schaltzustand. Verbindungskabel 3. Die Kabelverbindung zwischen SBU und
zwischen Scanner- Grundstellungssensor berprfen.
PSU und Scanner- 4. Die SBU oder Scanner-PSU auswech-
motor getrennt seln.
Scanner-Grundstel- 5. Den Scannermotor auswechseln.
lungssensor defekt 6. Den Grundstellungssensor auswechseln.
Verbindungskabel 7. Den Scannerantrieb, Zahnriemen oder
zwischen SBU und Scannerschlitten auswechseln.
Grundstellungssensor
getrennt
Scanner-Antriebsseil,
Zahnriemen, Seil-
scheibe oder Scan-
nerschlitten defekt

4-9
SC-TABELLE 17. Januar 2003

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC121 Scanner-Grund- Der Scanner-Grundstel- Scanner-PSU oder SC120 1. Den Hauptschalter aus- und einschalten. B
(CF) stellungsfehler 2 lungssensor erkennt beim -SBU defekt und 2. Die Kabelverbindung zwischen Scanner-
Scanvorgang nicht den Aus- Scannermotor defekt SC122 PSU und Scannermotor berprfen.
schaltzustand. Verbindungskabel 3. Die Kabelverbindung zwischen SBU und
zwischen Scanner- Grundstellungssensor berprfen.
PSU und Scanner- 4. Die SBU oder Scanner-PSU auswech-
motor getrennt seln.
Scanner-Grundstel- 5. Den Scannermotor auswechseln.
lungssensor defekt 6. Den Grundstellungssensor auswechseln.
Verbindungskabel 7. Den Scannerantrieb, Zahnriemen oder
zwischen SBU und Scannerschlitten auswechseln.
Grundstellungssensor
getrennt
Scanner-Antriebsseil,
Zahnriemen, Seil-
scheibe oder Scan-
nerschlitten defekt
SC122 Scanner-Grund- Der Scanner-Grundstel- Scanner-PSU oder SC120 1. Den Hauptschalter aus- und einschalten. B
(CF) stellungsfehler 3 lungssensor erkennt -SBU defekt und 2. Die Kabelverbindung zwischen Scanner-
whrend der Initialisierung Scannermotor defekt SC121 PSU und Scannermotor berprfen.
nicht die Grundstellungs- Verbindungskabel 3. Die Kabelverbindung zwischen SBU und
position. zwischen Scanner- Grundstellungssensor berprfen.
PSU und Scanner- 4. Die SBU oder Scanner-PSU auswech-
motor getrennt seln.
Scanner-Grundstel- 5. Den Scannermotor auswechseln.
lungssensor defekt 6. Den Grundstellungssensor auswechseln.
Verbindungskabel 7. Den Scannerantrieb, Zahnriemen oder
zwischen SBU und Scannerschlitten auswechseln.
Grundstellungssensor
getrennt
Scanner-Antriebsseil,
Zahnriemen, Seil-
scheibe oder Scan-
nerschlitten defekt

4-10
17. Januar 2003 SC-TABELLE

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC142 Weipegel-Er- Der Weipegel kann wh- Vorlagenglas oder 1. Den Hauptschalter aus- und einschalten. B
(CF) kennungsfehler rend der automatischen Optik verschmutzt 2. Das Vorlagenglas, die Weiplatte, die
Verstrkungssteuerung nicht SBU-Board defekt Spiegel und die Objektive reinigen.
innerhalb des Zielbereichs IPU-Board defekt 3. berprfen, ob die Belichtungslampe
eingestellt werden. Belichtungslampe de- whrend der Initialisierung leuchtet.
fekt 4. Die Kabelverbindung zwischen SBU und
Lampenstabilisator IPU berprfen.
defekt 5. Die Belichtungslampe auswechseln.
6. Das SBU-Board auswechseln.
7. Das IPU-Board auswechseln.
SC161 IDU-Fehler Nach Eintragung eines Be- IPU-Board defekt 1. Den Hauptschalter aus- und einschalten. B
(CF) fehls in das DFID-Register (defekte Verbindung 2. Das IPU-Board auswechseln.
whrend der Selbstdiagnose zwischen ASIC und
beim Einschalten wird der DFID oder defekter
korrekte Wert nicht innerhalb LSYNC)
der spezifizierten Dauer
dazu gespeichert.
HINWEIS: Dieser Fehler
wird beim Einschalten des
Hauptschalters erkannt.
Nach der fehlerhaften Unter-
brechung des FGATE-Sig-
nals wird die IDU nicht inner-
halb der spezifizierten Dauer
erkannt.
HINWEIS: Dieser Fehler
wird whrend des Scanvor-
gangs erkannt.
SC195 Falsche Serien- Die im Speicher gespeicher- NVRAM defekt Die Frontklappe ffnen und den Hauptschal- B
nummer te Seriennummer enthlt BCU wurde ohne ter einschalten. Die Seriennummer mit SP5-
nicht den korrekten Code. Original-NVRAM 811-002 berprfen.
ausgewechselt Falls die Seriennummer nicht korrekt ist, set-
zen Sie sich zwecks Problemlsung mit Ih-
rem Service-Center (Hotline) in Verbindung.

4-11
SC-TABELLE 17. Januar 2003

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC201 Strung des Der Polygonmotor erreicht Polygonmotor gestrt 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
Polygonmotors die Betriebsgeschwindigkeit Abnormale GAVD- schalten.
nicht innerhalb von 15 Se- Funktion 2. Die Kabelverbindungen berprfen.
kunden nach seinem Ein- Kabelverbindung un- 3. Den Polygonmotor auswechseln.
schalten. terbrochen
Das Locksignal geht nicht
innerhalb von 15 Sekunden
nach Ausschalten des Po-
lygonmotors auf LOW.
SC220 Synchronisa- Das vordere (fr K & Y) oder Kabelverbindung zwi- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
tionserken- das hintere (fr C & M) Laser- schen vorderem (K & schalten.
nungssignal- synchronisationsdetektor- Y) oder hinterem (C & 2. Die Kabelverbindung zwischen vorderem
Fehler 1 Board, das fr das Start-Timing M) Synchronisations- (fr K & Y) oder hinterem (fr C & M) Syn-
SC220-001: Y des Laserschreibsignals detektor-Board und chronisationsdetektor-Board und der LD-
SC220-002: M verwendet wird, sendet kein LD-Einheit unterbro- Einheit berprfen.
SC220-003: C Signal, obwohl der Polygon- chen 3. Das vordere (fr K & Y) oder das hintere
SC220-004: K0 motor normal funktioniert und Inkorrekte Installation (fr C & M) Synchronisationsdetektor-
SC220-005: K1 die Laserdiode eingeschaltet des vorderen (K & Y) Board berprfen oder neu installieren.
ist. oder des hinteren (C 4. Das vordere (fr K & Y) oder das hintere
& M) Synchronisa- (fr C & M) Synchronisationsdetektor-
tionsdetektor-Boards Board auswechseln.
(der Strahl trifft nicht 5. Die LD-Einheit auswechseln.
auf den Fotodetektor) 6. Die BCU auswechseln.
LD-Einheit defekt 7. Die PSU auswechseln.
BCU defekt
+5 VLD-Schaltkreis
defekt

4-12
17. Januar 2003 SC-TABELLE

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC221 Synchronisa- Die Erkennung der Main-Scan- Kabelverbindung zwi- Vor der Durchfhrung des nachstehenden B
tionserken- lnge wird 10 Mal nacheinan- schen vorderem (C & Ablaufs mindestens 10 Druckauftrge aus-
nungssignal- der nicht korrekt beendet. M) oder hinterem (K drucken und berprfen, ob stets derselbe
Fehler 2 & Y) Synchronisa- SC-Code angezeigt wird.
SC221-001: Y Das vordere (fr C & M) oder tionsdetektor-Board 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
SC221-002: M das hintere (fr K & Y) Laser- und LD-Einheit be- schalten.
SC221-003: C synchronisationsdetektor- schdigt oder unter- 2. Die Kabelverbindung zwischen vorderem
SC221-004: K Board wird fr die Erkennung brochen (fr C & M) oder hinterem (fr K & Y) Syn-
der Main-Scanlnge verwendet Inkorrekte Installation chronisationsdetektor-Board und der LD-
und der Reprofaktor in Main- des vorderen (C & M) Einheit berprfen oder auswechseln.
Scanrichtung automatisch oder des hinteren (K 3. Das vordere (fr C & M) oder das hintere
korrigiert. & Y) Synchronisa- (fr K & Y) Synchronisationsdetektor-
tionsdetektor-Boards Board berprfen oder neu installieren.
(der Strahl trifft nicht 4. Das vordere (fr C & M) oder das hintere
auf den Fotodetektor) (fr K & Y) Synchronisationsdetektor-
Vorderes (C & M) Board auswechseln.
oder hinteres (K & Y) 5. Die LD-Einheit auswechseln.
Synchronisations- 6. Die BCU auswechseln.
detektor-Board defekt Kann ein Synchronisationsdetektor-Board
LD-Einheit defekt nicht ausgewechselt werden, folgendes als
temporre Manahme vornehmen:
Die Erkennung der Main-Scanlnge de-
aktivieren (SP2-919-001).

4-13
SC-TABELLE 17. Januar 2003

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC230 FGATE-Fehler Die BCU erzeugt das FGATE- Schlechte 1. Den Hauptschalter aus- und wieder B
SC230-001: Y Signal entsprechend des Ein- Verbindung zwischen einschalten.
SC230-002: M schalt-Timings des Registrier- BCU und LD- 2. Kabelverbindung zwischen den LD-
SC230-003: C sensors. Dieses Signal wird an- Einheiten Einheiten und der BCU berprfen.
SC230-004: K schlieend an die LD-Einheiten BCU defekt 3. Die LD-Einheit auswechseln.
gesendet. Die LD-Einheiten LD-Einheit defekt 4. Die BCU auswechseln.
senden ein Rckmeldesignal zur
BCU. Sobald die LD-Einheiten
Laserstrahle emittieren, ndert
sich das Rckmeldesignal von
HIGH auf LOW.
Empfngt die BCU kein Rck-
meldesignal (es bleibt auf
HIGH) von der LD-Einheit in-
nerhalb einer Sekunde, nach
dem das Papier die Laserstart-
position erreicht hat, wird die-
ser SC-Code angezeigt.
SC231 FGATE-Timeout Wenn die LD-Einheit zur Aus- Schlechte Verbin- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder B
SC231-001: Y fhrung eines Druckauftrags die dung zwischen BCU einschalten.
SC231-002: M Laserstrahle emittiert, geht das und LD-Einheiten 2. Kabelverbindung zwischen den LD-
SC231-003: C Rckmeldesignal auf LOW. BCU defekt Einheiten und der BCU berprfen.
SC231-004: K Nach Laserbelichtung der ge- LD-Einheit defekt 3. Die LD-Einheit auswechseln.
samten Seite geht das Signal 4. Die BCU auswechseln.
auf HIGH. Der SC-Code wird in
folgenden Fllen angezeigt:
Wenn das Rckmeldesignal
nicht innerhalb von 7 Sekun-
den nach Beendigung der
Laserbelichtung auf HIGH
schaltet, oder
Wenn das Rckmeldesignal
bis zum Ablauf des Laserbe-
lichtungs-Timings fr den
Start der nchsten Seite in
einem Mehrfachdruckvor-
gang auf LOW bleibt.

4-14
17. Januar 2003 SC-TABELLE

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC240 LD-berlauf Die Stromstrke in der LD- LD verschlissen 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
SC240-001: Y Einheit berschreitet 67 mA. (Strom/Licht-Ausga- schalten.
SC240-002: M beeigenschaften ha- 2. Die LD-Einheit auswechseln.
SC240-003: C ben sich verndert)
SC240-004: K LD defekt (kurzge-
schlossen)
SC260 LD-Grundstel- Whrend der Grundstellungs- Motor defekt 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
lungssensor prfung wird der Grundstel- Sensor defekt schalten.
wird nicht ein- lungssensor nicht innerhalb Mechanisches Prob- 2. Die Sensorauslserposition des LD-Po-
geschaltet (nur von 5 Sekunden eingeschaltet lem beim Umschalten sitioniermotors berprfen.
fr K) (der Sensorauslser bedeckt des Auslsers 3. Den LD-Positioniermotor auswechseln.
nicht den Sensor). Sicherung (FU81) auf 4. Den LD-Grundstellungssensor auswech-
der PSU durchgebrannt seln.
5. Die PSU berprfen und/oder auswech-
seln.
SC261 LD-Grundstel- Nach nderung der Laser- Motor defekt 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
lungssensor strahlausrichtung wird der Sensor defekt schalten.
wird nicht aus- Grundstellungssensor nicht Mechanisches Prob- 2. Die Sensorauslserposition des LD-Po-
geschaltet (nur innerhalb von 5 Sekunden lem beim Umschalten sitioniermotors berprfen.
fr K) ausgeschaltet. des Auslsers 3. Den LD-Positioniermotor auswechseln.
Sicherung (FU81) auf 4. Den LD-Grundstellungssensor auswech-
der PSU durchgebrannt seln.
5. Die PSU berprfen und/oder auswech-
seln.

4-15
SC-TABELLE 17. Januar 2003

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC285 Strung der Li- Die Linienpositionseinstellung Mustererkennungs- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
nienpositions- schlgt dreimal nacheinander fehler aufgrund nicht schalten.
einstellung fehl. ausreichender Bild- 2. Das Problem, das die niedrige Bilddichte
(MUSIC) dichte der fr die Ein- verursacht, suchen und beheben.
stellung verwendeten 3. Das Transferband und/oder den ID-
Muster Sensor reinigen oder auswechseln.
Folgewidrigkeit in der 4. Die PCU auswechseln oder die Develop-
Erkennung der Mus- ment Unit, die den Toneraustritt auf das
terlinien whrend der Transferband verursacht, reinigen.
Linienpositionsein-
stellung aufgrund von
Staub auf dem Mus-
ter, beschdigter
OPC-Trommel, be-
schdigtem oder mit
Toner verschmutztem
Transferband bzw.
verschmutztem oder
defektem ID-Sensor
SC370 TD-Sensor [K]: Whrend der Developer-Initia- Schlechte Verbin- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
Einstellfehler lisierung liegt der Ausgangs- dung (TD-Sensor- schalten.
SC371 TD-Sensor [Y]: wert des TD-Sensors auer- ausgang ist weniger 2. Die entsprechende Farb-Development
Einstellfehler halb des Einstellbereichs als 0,5 V) Unit korrekt einsetzen.
SC372 TD-Sensor [C]: (3,0 0,1 V). TD-Sensor defekt 3. Die entsprechende Farb-Development
Einstellfehler Unit auswechseln.
SC373 TD-Sensor [M]:
Einstellfehler
SC374 Vt-Fehler [K] Whrend der Bildentwicklung Schlechte Verbin- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
SC375 Vt-Fehler [Y] liegt der Vt-Wert unterhalb von dung (TD-Sensor- schalten.
SC376 Vt-Fehler [C] 0,5 V. ausgang ist weniger 2. Die entsprechende Farb-Development
SC377 Vt-Fehler [M] als 0,5 V) Unit korrekt einsetzen.
TD-Sensor defekt 3. Die entsprechende Farb-Development
Unit auswechseln.

4-16
17. Januar 2003 SC-TABELLE

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC380 Strung des Befindet sich die Motorge- Motor defekt 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
Schwarz-Deve- schwindigkeit innerhalb des BCU defekt schalten.
lopmentmotors Sollbereichs, sendet der Motor 2. Den Motor auswechseln.
SC381 Strung des ein Locksignal (HIGH auf LOW 3. Die BCU auswechseln.
Farb-Develop- an CN214-5) zur BCU.
mentmotors Der SC380 wird unter folgen-
den Bedingungen angezeigt:
Das Locksignal geht nicht in-
nerhalb von 2 Sekunden nach
Einschalten des Motors auf
LOW.
Das Locksignal geht nicht in-
nerhalb von 2 Sekunden
nach Ausschalten des Motors
auf HIGH.
Das Locksignal bleibt whrend
des Motorbetriebs lnger als 2
Sekunden auf HIGH.
SC385 ID-Sensor: Vsg- Der Vsg-Wert bleibt whrend ID-Sensor defekt 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
Einstellfehler der Prozesssteuerungs-Selbst- ID-Sensor ver- schalten.
prfung auerhalb des Einstell- schmutzt 2. Den ID-Sensor und benachbarte Bauteile
bereichs. ID-Sensor nicht ange- reinigen.
schlossen 3. Den Zustand der Trommelreinigung ber-
Einstellbereich: Trommel verschmutzt prfen.
4,0 0,5 V (unzureichende 4. Den Stecker des ID-Sensors berprfen.
Reinigung) 5. Den ID-Sensor auswechseln.
SC386 K-Development- Eine der folgenden Bedingun- Tonerdichte nicht 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
Gamma-Fehler gen tritt dreimal nacheinander korrekt schalten.
SC387 Y-Development- auf: Tonerzufuhrmecha- 2. Das Ergebnis der Prozesssteuerungs-
Gamma-Fehler Das Development-Gamma nismus gestrt Selbstprfung (SP3-975) berprfen. Ist
SC388 C-Development- liegt auerhalb des folgen- Laserbelichtung feh- das Ergebnis nicht "1", das Problem, wie
Gamma-Fehler den Bereichs: lerhaft in der Tabelle im Abschnitt 4.1.2 erlutert,
M-Develop- 0,3 6,0 Bildtransfer gestrt beheben.
SC389
ment-Gamma- Der Vk-Wert liegt auerhalb 3. Die SC-Erkennung (SP5-809-001) aus-
Fehler des folgenden Bereichs: schalten, ein Vollfarbbild ausdrucken und
-150 V Vk 150 V die Bildqualitt berprfen. Ist die Bildqua-
Das Development-Gamma litt nicht OK, das Problem beheben. Da-
wird falsch berechnet. nach die SC-Erkennung wieder aktivieren.

4-17
SC-TABELLE 17. Januar 2003

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC390 Development- Die HV-Anlage (C/B) ber- Verbindung gelst 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
bias-Ausgabe- wacht den Schaltkreis und er- Ausgang der HV-An- schalten.
fehler kennt abnormale Bedingungen, lage (C/B) defekt 2. berprfen, ob alle Kabel und Stecker
wie beispielsweise Span- Kabel beschdigt korrekt angeschlossen sind.
nungsverluste oder keine Aus- Development Unit 3. Die HV-Kabel von den Bias-Terminals auf
gabespannung. Tritt dies auf, defekt der HV-Anlage (C/B) abziehen.
sendet die HV-Anlage ein Feh- BCU defekt Die DC-Spannung mit Hilfe eines Mul-
lersignal (HIGH auf LOW an timeters messen.
CN204-A18) zur BCU. Die HV-Anlage auswechseln, wenn
keine Spannung geliefert wird.
Die BCU berwacht dieses 4. Ist das Ergebnis im Schritt 2 OK, berpr-
Signal alle 2 ms und lst die- fen, ob HV-Kabel oder Development Unit
sen SC-Code aus, wenn die auf Masse liegen.
Fehlerbedingung 250 Mal Falls beschdigt, die HV-Kabel aus-
nacheinander aufgetreten ist. wechseln.
Falls beschdigt, die Development Unit
auswechseln.
5. berprfen, ob PWM-Signale von der
BCU zur HV-Anlage gesendet werden.
Betrgt die Spannung "0 V", die BCU oder
das Kabel zwischen BCU und HV-Anlage
auswechseln.
SC391- Ladung: Die HV-Anlage sendet Rck- HV-Anlage nicht an- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
001 AC-Ausgabe- meldesignale (CN228-2 bis -5; geschlossen schalten.
fehler MCYK). Die BCU berwacht Charge Roller-End- 2. Den Stecker berprfen.
SC391-001: K diese Rckmeldesignale jede 8 block oder Terminal 3. Das Charge Roller-Terminal an der PCU
SC391-002: Y ms. Liegt der Durchschnitts- defekt (Kontaktfeder/Welle) berprfen oder die
SC391-003: M wert der erzeugten Daten 30 PCU-Bias-Terminal PCU auswechseln.
SC391-004: C Mal nacheinander nicht inner- defekt 4. Die HV-Anlage (B/C) auswechseln.
halb des Sollwerts, wird dieser Ausgabe der HV-An- 5. Das Kabel auswechseln.
SC-Code ausgelst. lage (B/C) fehlerhaft 6. Die BCU auswechseln.
Beschdigtes Kabel
BCU defekt

4-18
17. Januar 2003 SC-TABELLE

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC392- Strung des Im Motorantriebssignal wird Anschlusskabel 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
001 Luftpumpen- dreimal nacheinander ein Fehler defekt schalten.
motors erkannt. Das Signal wird alle Kurzschluss 2. Die Luftpumpe auswechseln.
SC392-001: MY 0,01 Sekunden berprft. Motor defekt 3. Den Schaltkreis berprfen.
SC392-002: CK
SC440- Strung des Es wird kein Signal vom Trom- PCU defekt 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
001 Trommelmotors melpositionssensor innerhalb Trommelmotor defekt schalten.
SC440-001: von 0,7 Sekunden (185 mm/s), Trommelpositions- 2. Die PCU berprfen und/oder auswech-
Schwarz 1,0 Sekunden (125 mm/s) oder sensor defekt seln.
SC440-002: 2,0 Sekunden (62,5 mm/s) er- 3. Den Sensor berprfen und/oder aus-
Farbe kannt. wechseln.
SC460- Strung des Wenn die vom 1. Thermistor 1. Thermistor defekt 1. Den Hauptschalter aus- und wieder
001 1. Thermistors (der sich an der linken Seite Kabel nicht ange- einschalten.
(Schaltkreis des Laseroptikgehuses in der schlossen 2. Die Kabelverbindungen berprfen.
offen) Nhe der Fixiereinheit befindet) BCU defekt 3. Den Thermistor auswechseln.
erkannte Temperatur 10 Se- 4. Die BCU auswechseln.
kunden lang weniger als
-30C betrgt, nimmt die BCU
an, dass der Schaltkreis unter-
brochen ist, und zeigt diesen
SC-Code an.
SC460- Strung des Wenn die vom 1. Thermistor 1. Thermistor defekt 1. Den Hauptschalter aus- und wieder
002 1. Thermistors (der sich an der linken Seite Kabel nicht ange- einschalten.
(Schaltkreis des Laseroptikgehuses in der schlossen 2. Die Kabelverbindungen berprfen.
kurzgeschlos- Nhe der Fixiereinheit befindet) BCU defekt 3. Den Thermistor auswechseln.
sen) erkannte Temperatur 10 4. Die BCU auswechseln.
Sekunden lang mehr als 70C
betrgt, nimmt die BCU an,
dass der Schaltkreis kurzge-
schlossen ist, und zeigt diesen
SC-Code an.

4-19
SC-TABELLE 17. Januar 2003

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC461- Strung des Wenn die vom 2. Thermistor 2. Thermistor defekt 1. Den Hauptschalter aus- und wieder
001 2. Thermistors (der sich an der rechten Seite Kabel nicht ange- einschalten.
(Schaltkreis des Laseroptikgehuses in der schlossen 2. Die Kabelverbindungen berprfen.
offen) Nhe des Papiereinzugsbe- BCU defekt 3. Den Thermistor auswechseln.
reichs befindet) erkannte Tem- 4. Die BCU auswechseln.
peratur 10 Sekunden lang we-
niger als -30C betrgt, nimmt
die BCU an, dass der Schalt-
kreis unterbrochen ist, und
zeigt diesen SC-Code an.
SC461- Strung des Wenn die vom 2. Thermistor 2. Thermistor defekt 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
002 2. Thermistors (der sich an der rechten Seite Kabel nicht ange- schalten.
(Schaltkreis des Laseroptikgehuses in der schlossen 2. Die Kabelverbindungen berprfen.
kurzgeschlos- Nhe des Papiereinzugsbe- BCU defekt 3. Den Thermistor auswechseln.
sen) reichs befindet) erkannte Tem- 4. Die BCU auswechseln.
peratur 10 Sekunden lang
mehr als 70C betrgt, nimmt
die BCU an, dass der Schalt-
kreis kurzgeschlossen ist, und
zeigt diesen SC-Code an.
SC471 Transferband- Das Signal des Transferband- Transferbandeinheit 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
Grundstel- Grundstellungssensors ndert nicht korrekt einge- schalten.
lungsfehler sich nicht innerhalb von 1 Se- setzt 2. Transfereinheit neu installieren.
kunde nach Einschalten des Transferband-Grund- 3. Transferband-Grundstellungssensor
Transferband-Kontaktmotors stellungssensor und/oder Transfereinheit-Erkennungs-
von LOW auf HIGH (Grund- und/oder Transferein- sensor reinigen oder auswechseln.
stellung) oder umgekehrt. heit-Erkennungssen- 4. Transferband-Kontaktmotor auswechseln.
sor defekt 5. Den Kontakt- und Freigabemechanismus
Transferband-Kon- der Transfereinheit berprfen.
taktmotor defekt
Transfereinheit ge-
strt

4-20
17. Januar 2003 SC-TABELLE

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC490 Transferbias/Pa- Die HV-Anlage (T/PA/CL) HV-Anlage (T/PA/CL) 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
pieranziehungs- berwacht den Schaltkreis und defekt schalten.
walzenbias: erkennt Fehlstrme. Tritt dies Transferband be- 2. Die Transfereinheit berprfen und das
Fehlstrom auf, sendet die HV-Anlage ein schdigt Transferband und/oder die Transfereinheit
SC-Signal (HIGH auf LOW an Transfereinheit defekt auswechseln, wenn Beschdigungen
CN213-8) zur BCU. Kabel der HV-Anlage vorhanden sind.
beschdigt 3. Die HV-Anlage (T/PA/CL) auswechseln.
Die BCU berwacht dieses Kabel zwischen BCU 4. Die Kabel der HV-Anlage berprfen
Signal alle 2 ms und lst einen und HV-Anlage be- und/oder auswechseln.
SC-Code aus, wenn die schdigt 5. Die DC-Kabel zwischen BCU und HV-
Fehlerbedingung 250 Mal BCU defekt Anlage berprfen und/oder auswech-
nacheinander auftritt. seln.
6. Die BCU auswechseln.
SC501 1. Papierma- Wird innerhalb von 10 Sekun- Papieranhubsensor 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
gazin gestrt den nach Einschalten des Ma- defekt schalten.
SC502 2. Papierma- gazinanhubmotors die obere Magazinanhubmotor 2. berprfen, ob die Bodenplatte von Hand
gazin gestrt Papierbegrenzung nicht er- defekt leicht nach oben und nach unten bewegt
kannt, fordert das Gert auf, Bodenplattenanhub- werden kann.
das Magazin neu einzusetzen. mechanismus defekt 3. Den Papieranhubsensor berprfen
Tritt dieser Zustand dreimal und/oder auswechseln.
nacheinander auf, wird dieser 4. Den Magazinanhubmotor berprfen
SC-Code ausgelst. und/oder auswechseln.

4-21
SC-TABELLE 17. Januar 2003

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC503- 3. Papierma- Fr die Papierbank: Fr die Papierbank: 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
001 gazin gestrt Wird innerhalb von 18 Sekun- Magazinanhubmotor schalten.
(Papierbank den nach Einschalten des Ma- defekt oder Stecker 2. Die Kabelverbindungen berprfen.
oder LCT) gazinanhubmotors die obere nicht angeschlossen 3. Das defekte Bauteil berprfen und/oder
Papierbegrenzung nicht er- Papieranhubsensor auswechseln.
kannt, fordert das Gert auf, defekt oder Stecker
das Magazin neu einzusetzen. nicht angeschlossen
Tritt dieser Zustand dreimal
nacheinander auf, wird dieser Fr das LCT:
SC-Code ausgelst. Stapeltransportkupp-
Fr das LCT: lung defekt oder Ste-
Dieser SC wird unter folgenden cker nicht ange-
Bedingungen ausgelst: schlossen
Wenn die obere oder untere LCT-Motor defekt
Begrenzung nicht innerhalb oder Stecker nicht
von 15 Sekunden nach Ein- angeschlossen
schalten des Magazinanhub- Grundstellungssensor
motors zum Anheben oder des hinteren An-
Absenken der Bodenplatte schlags defekt oder
eingeschaltet wird. Stecker nicht ange-
Wenn der Papierstapel nicht schlossen
innerhalb der festgelegten Oberer Begrenzungs-
Impulsanzahl nach Einschal- sensor defekt oder
ten des LCT-Motors und der Stecker nicht ange-
Stapeltransportkupplung schlossen
versetzt wird. Magazinanhubmotor
Wenn der Grundstellungs- defekt oder Stecker
sensor des hinteren An- nicht angeschlossen
schlags nicht innerhalb einer
festgelegten Impulsanzahl
nach Einschalten des LCT-
Motors und der Stapeltrans-
portkupplung zum Versetzen
des Stapels ausgeschaltet
wird.

4-22
17. Januar 2003 SC-TABELLE

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC503- 3. Papierma- Tritt folgende Bedingung Fr die Papierbank: 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
002 gazin gestrt dreimal nacheinander auf, Magazinanhubmotor schalten.
(Papierbank wird dieser SC-Code defekt oder Stecker 2. Die Kabelverbindungen berprfen.
oder LCT) ausgelst. nicht angeschlossen 3. Das defekte Bauteil berprfen und/oder
Fr die Papierbank: Papieranhubsensor auswechseln.
Wenn die obere Begrenzung defekt oder Stecker
unmittelbar nach Einschalten nicht angeschlossen
des Hauptschalters oder Ein-
setzen des Magazins erkannt Fr das LCT:
wird, schaltet der Anhubmotor Stapeltransportkupp-
ein und senkt die Bodenplatte lung defekt oder Ste-
ab, bis der Papieranhubsensor cker nicht ange-
ausschaltet. schlossen
Wird der Anhubmotor nicht in- LCT-Motor defekt
nerhalb von 7 Sekunden wie- oder Stecker nicht
der ausgeschaltet, fordert das angeschlossen
Gert auf, das Magazin neu Grundstellungssensor
einzusetzen. des hinteren An-
Fr das LCT: schlags defekt oder
Befindet sich der hintere An- Stecker nicht ange-
schlag nach Einschalten des schlossen
Hauptschalters oder Einsetzen
des Magazins nicht in seiner
Grundstellung (der Grundstel-
lungssensor ist eingeschaltet),
stoppt der Magazinanhubmotor.
SC504- 4. Papierma- Wird innerhalb von 18 Sekun- Magazinanhubmotor 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
001 gazin gestrt den nach Einschalten des Ma- defekt oder Stecker schalten.
(3. Magazin der gazinanhubmotors die obere nicht angeschlossen 2. Die Kabelverbindungen berprfen.
Papierbank) Papierbegrenzung nicht er- Papieranhubsensor 3. Das defekte Bauteil berprfen und/oder
kannt, fordert das Gert auf, defekt oder Stecker auswechseln.
das Magazin neu einzusetzen. nicht angeschlossen
Tritt dieser Zustand dreimal
nacheinander auf, wird dieser
SC-Code ausgelst.

4-23
SC-TABELLE 17. Januar 2003

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC504- 4. Papierma- Wenn die obere Begrenzung Magazinanhubmotor 1. Den Hauptschalter aus- und wieder
002 gazin gestrt unmittelbar nach Einschalten defekt oder Stecker einschalten.
(3. Magazin der des Hauptschalters oder Ein- nicht angeschlossen 2. Die Kabelverbindungen berprfen.
Papierbank) setzen des Magazins erkannt Papieranhubsensor 3. Das defekte Bauteil berprfen und/oder
wird, schaltet der Anhubmotor defekt oder Stecker auswechseln.
ein und senkt die Bodenplatte nicht angeschlossen
ab, bis der Papieranhubsensor
ausschaltet.
Wird der Anhubmotor nicht in-
nerhalb von 7 Sekunden wieder
ausgeschaltet, fordert das Gert
auf, das Magazin neu einzu-
setzen. Tritt diese Bedingung
dreimal nacheinander auf, wird
dieser SC-Code ausgelst.
SC530 Fixiergeblse Die BCU (CN210-B5) empfngt Fixiergeblse defekt 1. Den Hauptschalter aus- und wieder
gestrt das Locksignal nicht innerhalb oder Stecker nicht einschalten.
von 5 Sekunden nach angeschlossen 2. Den Stecker berprfen und/oder das
Einschalten des Fixiergebl- BCU defekt Fixiergeblse auswechseln.
ses. 3. Die BCU auswechseln.
SC541 Heating Roller- Die vom Heating Roller-Ther- Stecker des Heating 1. berprfen, ob der Stecker des Heating A
Thermistor ge- mistor gemessene Temperatur Roller-Thermistors Roller-Thermistors fest angeschlossen ist.
strt erreicht nicht innerhalb von 10 nicht angeschlossen 2. Die Fixiereinheit auswechseln.
Sekunden den Wert von 7C. Heating Roller-Ther- 3. Die BCU auswechseln.
mistor defekt
BCU defekt
SC542 Heating Roller: Nach Einschalten des Haupt- Heating Roller-Fixier- 1. berprfen, ob der Stecker des Heating A
Aufwrmfehler schalters oder Schlieen der lampe defekt Roller-Thermistors fest angeschlossen ist.
Abdeckung erreicht die Heating Heating Roller-Ther- 2. Die Fixiereinheit auswechseln.
Roller-Temperatur in der mistor defekt 3. Die BCU auswechseln.
Aufwrmphase nicht innerhalb BCU defekt
von 60 Sekunden die Bereit-
schaftstemperatur.
SC543 Heating Roller- Die erkannte Heating Roller- PSU defekt 1. Die PSU auswechseln. A
Fixierlampe: Zu Temperatur bleibt lnger als 5 BCU defekt 2. Die BCU auswechseln.
hohe Tempe- Sekunden auf mindestens
ratur 200C.

4-24
17. Januar 2003 SC-TABELLE

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC544 Heating Roller- Im Standby-Modus oder wh- Heating Roller-Ther- 1. Die Fixiereinheit auswechseln. A
Fixierlampe: Zu rend eines Duckvorgangs be- mistor defekt 2. Die PSU auswechseln.
hohe Tempe- trgt die Heating Roller-Tem- PSU defekt 3. Die BCU auswechseln.
ratur peratur 210C oder mehr fr BCU defekt
die Dauer von 0,1 Sekunden.

SC545 Heating Roller- Wenn die Fixiereinheit im Heating Roller-Ther- 1. Die Fixiereinheit auswechseln. A
Fixierlampe: Standby-Modus ist, bleibt die mistor nicht in korrek-
Max. Leistung Heating Roller-Fixierlampe fr ter Position
30 Sekunden bei voller Leis-
tung eingeschaltet.
SC546 Heating Roller- Die Heating Roller-Temperatur Stecker des Heating 1. berprfen, ob die Fixiereinheit korrekt in A
Fixierlampe: ndert sich um mindestens Roller-Thermistors das Hauptgert eingesetzt und ange-
Temperatur- 20C innerhalb einer Sekun- nicht angeschlossen schlossen ist.
schwankungen de. Dies tritt dreimal innerhalb Schlechte Verbindung 2. berprfen, ob der Stecker des Heating Rol-
einer Minute oder zweimal zwischen Fixiereinheit ler-Thermistors korrekt angeschlossen ist.
nacheinander auf. und Hauptgert 3. Die Fixiereinheit auswechseln.
SC551 Pressure Roller- Die vom Pressure Roller-Ther- Stecker des Pressure 1. Den Stecker des Pressure Roller-Ther- A
Thermistor ge- mistor gemessene Temperatur Roller-Thermistors mistors auf korrekten Anschluss berpr-
strt erreicht nicht innerhalb von 30 nicht angeschlossen fen.
Sekunden den Wert von 7C. Pressure Roller-Ther- 2. Die Fixiereinheit auswechseln.
mistor defekt 3. Die BCU auswechseln.
BCU defekt
SC552 Pressure Roller: Nach Einschalten des Haupt- Pressure Roller- 1. Den Stecker des Pressure Roller- A
Aufwrmfehler schalters oder Schlieen der Fixierlampe defekt Thermistors auf korrekten Anschluss
Abdeckung erreicht die Pres- Pressure Roller-Ther- berprfen.
sure Roller-Temperatur in der mistor defekt 2. Die Fixiereinheit auswechseln.
Aufwrmphase nicht innerhalb BCU defekt 3. Die BCU auswechseln.
von 150 Sekunden die Bereit-
schaftstemperatur.
SC553 Pressure Roller- Die erkannte Pressure Roller- PSU defekt 1. Die Fixiereinheit auswechseln. A
Fixierlampe: Zu Temperatur bleibt lnger als BCU defekt 2. Die PSU auswechseln.
hohe Tempe- 5 Sekunden auf mindestens 3. Die BCU auswechseln.
ratur 200C.

4-25
SC-TABELLE 17. Januar 2003

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC554 Pressure Roller- Im Standby-Modus oder wh- Schlechte Verbin- 1. Die Verbindung zwischen Fixiereinheit A
Fixierlampe: Zu rend eines Duckvorgangs be- dung zwischen Fixier- und Hauptgert berprfen.
niedrige Tempe- trgt die Pressure Roller-Tem- einheit und Hauptge- 2. Die Fixiereinheit auswechseln.
ratur peratur fr die Dauer von 5 Se- rt 3. Die PSU auswechseln.
kunden 50C oder weniger. Pressure Roller-Ther- 4. Die BCU auswechseln.
mistor defekt
PSU defekt
BCU defekt
SC555 Pressure Roller- Wenn die Fixiereinheit im Pressure Roller-Ther- 1. Die Fixiereinheit auswechseln. A
Fixierlampe: Standby-Modus ist, bleibt die mistor nicht in korrek-
Max. Leistung Pressure Roller-Fixierlampe fr ter Position
100 Sekunden bei voller Leis-
tung eingeschaltet.
SC556 Pressure Roller- Die Pressure Roller-Tempera- Stecker des Pressure 1. berprfen, ob die Fixiereinheit korrekt in A
Fixierlampe: tur ndert sich um mindestens Roller-Thermistors das Hauptgert eingesetzt und ange-
Temperatur- 20C innerhalb einer Sekun- nicht angeschlossen schlossen ist.
schwankungen de. Dies tritt dreimal innerhalb Schlechte 2. berprfen, ob der Stecker des Pressure
einer Minute oder zweimal Verbindung zwischen Roller-Thermistors korrekt angeschlossen ist.
nacheinander auf. Fixiereinheit und 3. Die Fixiereinheit auswechseln.
Hauptgert
SC560 Nulldurchgangs- Wenn der Hauptschalter einge- Elektrische Strun- 1. Die PSU auswechseln. A
fehler schaltet ist, zhlt das Gert die gen in der Stromver-
innerhalb von 500 ms erzeug- sorgung
ten Nulldurchgangssignale. Ist
die Anzahl dieser Signale gr-
er als 66 oder kleiner als 45
und wird diese Bedingung 10
Mal nacheinander erkannt, wird
der SC-Code ausgelst.

4-26
17. Januar 2003 SC-TABELLE

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC620 ARDF-Kommu- Nach Erkennung des ARDF ARDF nicht korrekt 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- B
(CF) nikationsfehler wird ein Unterbrechungs- installiert schalten.
signal oder ein Kommunika- ARDF defekt 2. Die Kabelverbindung des ARDF berpr-
tions-Timeout erkannt. IPU-Board defekt fen.
Elektrische Strun- 3. Die Quelle fr das externe Rauschen
gen ausschalten.
4. Den ARDF auswechseln.
5. Das IPU-Board auswechseln.
SC621 Finisher/Mail- Tritt whrend der Kommunika- Schlechte Kabelver- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
box-Kommuni- tion zwischen BCU und einer bindung schalten.
kationsfehler optionalen Einheit eine der fol- BCU defekt 2. berprfen, ob die Kabel zu den optiona-
SC622 Papierbank- genden Bedingungen auf, wird PSU im Gert defekt len Einheiten korrekt angeschlossen sind.
Kommunika- ein SC-Code angezeigt. Main Board in der 3. Falls keine Spannungsversorgung zu den
tionsfehler 1. Die BCU empfngt ein Sig- optionalen Einheit optionalen Einheiten geliefert wird, die
nal, das unmittelbar nach defekt PSU auswechseln.
Einschalten des Haupt- 4. Die BCU oder das Main Board der
schalters von der optionalen optionalen Einheit auswechseln.
SC623 Duplexeinheit- Einheit erzeugt wird. Schlechte Kabelver- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
Kommunika- 2. Die BCU erhlt nicht inner- bindung schalten.
tionsfehler halb von 100 ms nach Sen- BCU defekt 2. berprfen, ob das Kabel der Duplex-
den eines Befehls zur optio- PSU im Gert defekt Wendeeinheit korrekt angeschlossen ist.
nalen Einheit ein OK-Signal Duplex Control Board 3. Falls keine Spannungsversorgung zur
zurck. Daraufhin wird der defekt Duplexeinheit geliefert wird, die PSU aus-
Befehl von der BCU erneut wechseln.
gesendet. Die BCU erhlt je- 4. Das Duplex Control Board in der Wende-
doch auch nach dreimaligem einheit auswechseln.
Wiederholen des Befehls kein
OK-Signal zurck.
SC640 Kommunika- Die Prfchecksumme der Da- Controller defekt 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- CTL
tionsfehler zwi- ten auf der Schnittstelle zwi- PCU defekt schalten.
schen BCU und schen BCU und Controller ist 2. Den Controller auswechseln.
Controller (Prf- nicht identisch. 3. Die BCU auswechseln.
checksummen-
fehler)

4-27
SC-TABELLE 17. Januar 2003

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC641 Kommunika- Der Controller empfngt drei- Schlechte Kabelver- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- CTL
tionsfehler zwi- mal nacheinander keine Ant- bindung schalten.
schen BCU und wort von der BCU, wenn er Controller defekt 2. Die Kabelverbindung zwischen BCU und
Controller (keine nach jeweils 100 ms ein Signal BCU defekt Controller berprfen.
Antwort) aussendet. 3. Den Controller auswechseln.
4. Die BCU auswechseln.
SC642 Kommunika- Das Bedienfeld reagiert Controller defekt 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- B
(CF) tionsfehler zwi- nicht auf den vom Controller Bedienfeld defekt schalten.
schen Controller gesendeten Signalrahmen. Elektrische Strun- 2. Die Kabelverbindung zwischen Controller
und Bedienfeld gen und Bedienfeld berprfen.
Kabelverbindung 3. Die Quelle fr das externe Rauschen aus-
zwischen Controller schalten.
und Bedienfeld ge- 4. Den Controller auswechseln.
trennt 5. Das Bedienfeld auswechseln.
SC670 Keine Antwort Der Controller empfngt nach Schlechte Kabelver- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- CTL
von der BCU Einschalten des Hauptschal- bindung schalten.
nach dem ters oder in der Aufwrmphase Controller defekt 2. Die Kabelverbindung zwischen BCU und
Einschalten nach Rckkehr aus dem Ener- BCU defekt Controller berprfen.
giesparmodus kein Befehlsig- 3. Den Controller auswechseln.
nal von der BCU. 4. Die BCU auswechseln.

4-28
17. Januar 2003 SC-TABELLE

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC672 Kommunika- Nach Einschalten des Ge- Controller hngt sich 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- B
(CF) tionsfehler zwi- rts kann die Kommunika- auf. schalten.
schen Controller tion zwischen dem Control- Controller Board 2. Den Zustand des Controller Boards ber-
und Bedienfeld ler und dem Bedienfeld nicht falsch installiert prfen.
beim Einschal- aufgebaut werden oder die Controller Board 3. Den Zustand des Bedienfelds berprfen.
ten Kommunikation zum Cont- defekt 4. Das Controller Board auswechseln.
roller wird nach dem norma- Bedienfeldstecker 5. Das Bedienfeld auswechseln.
len Kommunikationsaufbau lose oder beschdigt
abgebrochen.
Nach Rckstellung des Be-
dienfelds beim Einschalten
wird kein Attention-Code oder
Attention Acknowledge-Code
vom Controller gesendet.
Wenn der Controller Befehle
in Intervallen von 30 s sen-
det, um die Kommunika-
tionsleitung zu berprfen,
erhlt er zweimal nachein-
ander keine Antwort.
SC680 BCU/MUSIC- Die Engine-CPU sendet eine Schlechte Verbin- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- B
Kommunika- Nachricht, erhlt jedoch von dung zum Speicher- schalten.
tionsfehler der Music-CPU innerhalb von 5 chip der Tonerkar- 2. berprfen, ob die Tonerkartusche
Sekunden dreimal nach- tusche korrekt installiert ist.
einander keine Antwort. Speicherchip fehler- 3. Die Tonerkartusche auswechseln.
haft 4. Sicherstellen, dass die Kabel nicht be-
Speicherchip-An-
schdigt sind.
schlusskabel fehler-
haft 5. Die BCU auswechseln.
SC685 SBU-IPU-Kom- Whrend des Datentransfers Stecker der Scanner- 1. Den Hauptschalter aus- und einschalten. B
(CF) munikations- tritt ein Prfchecksummen- einheit gelst 2. Die Quelle fr das externe Rauschen
fehler fehler auf. SBU-Board defekt ausschalten.
Whrend aller Vorgnge (mit IPU-Board defekt 3. Die Kabelverbindung der Scannereinheit
Ausnahme der Initialisie- Elektrische Strun- berprfen.
rung) sendet die SBU eine gen 4. Das SBU-Board auswechseln.
Hardware-Reset-Bestti- 5. Das IPU-Board auswechseln.
gung zu der IPU.

4-29
SC-TABELLE 17. Januar 2003

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC686 BCU-IPU-Kom- Beim Einschalten des Ge- Board-Stecker zwi- 1. Den Hauptschalter aus- und einschalten. B
(CF) munikations- rts oder bei Rckkehr aus schen BCU und Cont- 2. Die Kabelverbindung zwischen Board-
fehler dem Energiesparmodus tritt roller gelst Stecker und BCU berprfen.
whrend der BCU-Kommu- Board-Stecker zwi- 3. Die Kabelverbindung zwischen Controller
nikation ein Timeout auf. schen Controller und und Bridge Board berprfen.
Ein Unterbrechungssignal Bridge-Board gelst 4. Die Kabelverbindung zwischen Bridge
wird nach einem normalen Board-Stecker zwi- Board und IPU berprfen.
Kommunikationsaufbau zur schen Bridge-Board 5. Das BCU-Board auswechseln.
BCU empfangen. und IPU gelst 6. Das IPU-Board auswechseln.
Ein Timeout wird nach Auf- BCU-Board defekt 7. Das Controller Board auswechseln.
treten eines Kommunika- IPU-Board defekt 8. Das Bridge Board auswechseln.
tionsfehlers und einem Controller Board
neuen Kommunikationsver- defekt
such mit der BCU erkannt. Bridge Board defekt
SC687 Speicheradres- Die BCU empfngt innerhalb Schlechte Kabelver- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
sen-Befehlsfeh- von 60 Sekunden, nachdem bindung schalten.
ler das Papier die Registrierposi- Controller defekt 2. berprfen, ob der Controller korrekt an
tion erreicht hat, keinen Spei- BCU defekt die BCU angeschlossen ist.
cheradressenbefehl vom Con- 3. Den Controller auswechseln.
troller. 4. Die BCU auswechseln.
SC690- GAVD-I2C-Kom- Die Gerte-ID auf dem I2C- Schlechte Kabelver- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
001 munikationsfeh- Bus wird whrend der Initia- bindung schalten.
ler lisierung nicht identifiziert. BCU defekt 2. Die Kabelverbindungen berprfen.
SC690-001: Y Ein Gertestatusfehler wird LD Controller Board 3. Die Laseroptik-Baugruppe auswechseln.
SC690-002: M whrend der Kommunikation defekt 4. Die BCU auswechseln.
SC690-003: C auf den I2C-Bus festgestellt.
SC690-004: K Die Kommunikation auf dem
I2C-Bus kann aufgrund eines
Fehlers (kein Pufferber-
lauffehler) nicht aufgebaut
werden.

4-30
17. Januar 2003 SC-TABELLE

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC691 Scanner-Ein- Nach Einschalten des Ge- Board-Stecker zwi- 1. Den Hauptschalter aus- und einschalten. B
(CF) schaltfehler rts oder Rckkehr aus dem schen Controller und 2. Die Kabelverbindung zwischen Controller
Energiesparmodus wird das Bridge-Board gelst und Bridge-Board berprfen.
Scanner-Bereitschaftssignal Board-Stecker zwi- 3. Die Kabelverbindung zwischen Bridge-
nicht besttigt. schen Bridge-Board Board und IPU berprfen.
und IPU gelst 4. Das IPU-Board auswechseln.
IPU-Board defekt 5. Das Controller Board auswechseln.
Controller Board 6. Das Bridge-Board auswechseln.
defekt
Bridge Board defekt
SC700 Strung des Nach Einschalten des Vor- Vorlagenanschlag- SC701 1. Den Hauptschalter aus- und einschalten. B
(CF) ARDF-Vorla- schubmotors wird der Vorla- Grundstellungssensor 2. Den Grundstellungssensor auswechseln.
genvorschubs genanschlag-Grundstel- defekt 3. Den Zahnriemen berprfen.
lungssensor nicht aktiviert. Vorschubmotor de- 4. Den Vorschubmotor auswechseln.
fekt (dreht sich nicht) 5. Das ARDF Main Board auswechseln.
Zahnriemen nicht in
korrekter Position
ARDF Main Board
defekt
SC701 Strung des Nach Einschalten des Vor- Vorlagenvorschub- SC700 1. Den Hauptschalter aus- und einschalten. B
(CF) ARDF-Vorla- schubmotors wird der Vorla- Grundstellungssensor 2. Den Vorschubmotor auswechseln.
genvorschubs genvorschub-Grundstel- defekt 3. Den Grundstellungssensor auswechseln.
und Anhubme- lungssensor nicht aktiviert. Vorschubmotor de- 4. Das ARDF Main Board auswechseln.
chanismus fekt
ARDF Main Board
defekt
SC722 Finisher: Die Ausrichteranschlge keh- Ausrichter-Grundstel- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
Ausrichtermotor ren nicht innerhalb des lungssensor defekt schalten.
gestrt spezifizierten Zeitintervalls in Schlechte Kabelver- 2. berprfen, ob die Stecker des Ausrich-
ihre Grundstellung zurck. bindung ter-Grundstellungssensors und des Aus-
Der Ausrichtermotor verlsst Ausrichtermotor richtermotors korrekt angeschlossen sind.
die Grundstellung nicht in- defekt 3. Den Ausrichter-Grundstellungssensor
nerhalb des spezifizierten auswechseln.
Zeitintervalls. 4. Den Ausrichtermotor auswechseln.

4-31
SC-TABELLE 17. Januar 2003

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC724 Finisher: Der Heftervorgang wird nicht Klammernstau 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
Hefterhammer- innerhalb von 150 ms nach Schlechte Kabelver- schalten.
motor gestrt Einschalten des Hefterham- bindung 2. berprfen, ob der Stecker des Hefter-
mermotors beendet. berlastung durch das hammermotors korrekt angeschlossen ist.
Heften zu vieler Seiten 3. berprfen, ob Klammernstau auftritt.
Hefterhammermotor 4. Den Hefterhammermotor auswechseln.
defekt
SC725 Finisher: Der Stapelausgabe-Grundstel- Stapelausgabe- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
Stapelausga- lungssensor wird nicht inner- Grundstellungssensor schalten.
bemotor gestrt halb des spezifizierten Zeit- defekt 2. berprfen, ob die Stecker des Stapel-
intervalls nach Einschalten des Schlechte Kabelver- ausgabe-Grundstellungssensors und des
Stapelausgabemotors aktiviert. bindung Stapelausgabemotors korrekt
Stapelausgabemotor angeschlossen sind.
berlastet 3. Den Stapelausgabe-Grundstellungs-
Stapelausgabemotor sensor auswechseln.
defekt 4. Den Stapelausgabemotor auswechseln.
SC726 Finisher: Der obere 1. Stapelhhen- Schlechte Kabel- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
Anhubmotor der sensor wird nach Beginn der verbindung schalten.
1. Ablage Aufwrtsbewegung der Ver- Oberer 1. Stapel- 2. berprfen, ob die Stecker des Sensors
gestrt satzablage 15 Sekunden hhensensor defekt und des Motors korrekt angeschlossen
lang aktiviert (Papier er- Anhubmotor der 1. sind.
kannt). Ablage defekt 3. Den oberen 1. Stapelhhensensor aus-
Der obere 1. Stapelhhen- Motor berlastet wechseln.
sensor wird nach Beginn der 4. Den Anhubmotor der 1. Ablage auswech-
Abwrtsbewegung der Ver- seln.
satzablage 15 Sekunden
lang deaktiviert (kein Papier
erkannt).
Wenn sich die Ablage vom
unteren Papierauslauf zum
oberen Papierauslauf be-
wegt, wird der obere 1. Sta-
pelhhensensor aktiviert.
SC727 Finisher: Der Hefter wird nicht innerhalb Schlechte Kabel- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
Hefterrota- des spezifizierten Zeitintervalls verbindung schalten.
tionsmotor nach dem Start des Hefterrota- Hefterrotationsmotor 2. berprfen, ob der Stecker des Hefterro-
gestrt tionsmotors in seine Grund- defekt tationsmotors korrekt angeschlossen ist.
stellung zurckversetzt. Motor berlastet 3. Den Hefterrotationsmotor auswechseln.

4-32
17. Januar 2003 SC-TABELLE

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC729 Finisher: Die Locher-Grundstellung wird Schlechte Kabel- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
Lochermotor nicht innerhalb von 250 ms verbindung schalten.
gestrt nach Einschalten der Locher- Locher-Grundstel- 2. berprfen, ob die Stecker des Sensors,
kupplung erkannt. lungssensor defekt der Kupplung und/oder des Motors korrekt
Locherkupplung angeschlossen sind.
defekt 3. Den Locher-Grundstellungssensor aus-
Lochermotor defekt wechseln.
4. Die Locherkupplung auswechseln.
5. Den Lochermotor auswechseln.
SC730 Finisher: Die Hefter-Grundstellung wird Schlechte Kabel- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
Heftermotor nicht innerhalb des spezifizier- verbindung schalten.
gestrt ten Zeitintervalls nach Ein- Hefter-Grundstel- 2. berprfen, ob die Stecker des Sensors
schalten des Heftermotors lungssensor defekt und des Motors korrekt angeschlossen sind.
erkannt. Heftermotor defekt 3. Den Hefter-Grundstellungssensor aus-
wechseln.
4. Den Heftermotor auswechseln.
SC731 Finisher: Der Auslauffhrungsplatten- Schlechte Kabel- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
Auslauffh- sensor wird nicht innerhalb des verbindung schalten.
rungsplatten- spezifizierten Zeitintervalls Auslauffhrungsplat- 2. berprfen, ob die Stecker des Sensors
motor gestrt nach Einschalten des Auslauf- tensensor defekt und des Motors korrekt angeschlossen sind.
fhrungsplattenmotors aktiviert. Auslauffhrungsplat- 3. Den Auslauffhrungsplattensensor aus-
tenmotor defekt wechseln.
4. Den Auslauffhrungsplattenmotor aus-
wechseln.
SC732 Finisher: Die Grundstellung der 1. Abla- Schlechte Kabel- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
Versatzmotor ge wird nicht innerhalb des verbindung schalten.
der 1. Ablage spezifizierten Zeitintervalls Versatzsensor der 2. berprfen, ob die Stecker des Sensors
gestrt nach Einschalten des Versatz- 1. Ablage defekt und des Motors korrekt angeschlossen sind.
motors der 1. Ablage erkannt. Versatzmotor der 3. Den Versatzsensor der 1. Ablage aus-
1. Ablage defekt wechseln.
4. Den Versatzmotor der 1. Ablage aus-
wechseln.

4-33
SC-TABELLE 17. Januar 2003

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC733 Finisher: Der untere 1. Stapelhhen- Schlechte Kabel- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein-
Anhubmotor der sensor wird nach Beginn der verbindung schalten.
2. Ablage Aufwrtsbewegung der Ver- Unterer 1. Stapelh- 2. berprfen, ob die Stecker des Sensors
gestrt satzablage 15 Sekunden lang hensensor defekt und des Motors korrekt angeschlossen sind.
Anhubmotor der 3. Den unteren 1. Stapelhhensensor aus-
aktiviert (Papier erkannt). 2. Ablage defekt wechseln.
Der untere 1. Stapelhhensen- Motor berlastet 4. Den Anhubmotor der 2. Ablage auswech-
sor wird nach Beginn der Ab- seln.
wrtsbewegung der Versatz-
ablage 15 Sekunden lang de-
aktiviert (kein Papier erkannt).
SC734 Finisher: Die Grundstellung der 2. Abla- Schlechte Kabel- 1. Den Hauptschalter aus- und einschalten.
Versatzmotor ge wird nicht innerhalb des verbindung 2. berprfen, ob die Stecker des Sensors
der 2. Ablage spezifizierten Zeitintervalls Versatzsensor der und des Motors korrekt angeschlossen sind.
gestrt nach Einschalten des Versatz- 2. Ablage defekt 3. Den Versatzsensor der 2. Ablage aus-
motors der 2. Ablage erkannt. Versatzmotor der wechseln.
2. Ablage defekt 4. Den Versatzmotor der 2. Ablage aus-
wechseln.
SC804 Videoeingabe Nach Aufforderung fhrt der Board-Stecker zwi- 1. Den Hauptschalter aus- und einschalten. B
(CF) nicht beendet (K) Scanner den Videodaten- schen Controller und 2. Das Verbindungskabel zwischen Control-
SC805 Videoeingabe transfer durch, sendet Bridge-Board lose ler und Bridge-Board berprfen.
(CF) nicht beendet (Y) jedoch keinen Endbefehl Board-Stecker zwi- 3. Das Verbindungskabel zwischen Bridge-
innerhalb der festgelegten schen Bridge-Board Board und IPU berprfen.
SC806 Videoeingabe
Zeit zurck. und IPU lose 4. Das IPU-Board auswechseln.
(CF) nicht beendet
(M) IPU-Board defekt 5. Das Controller Board auswechseln.
Controller Board 6. Das Bridge-Board auswechseln.
SC807 Videoeingabe
(CF) nicht beendet defekt
(C) Bridge-Board defekt
SC808 Videoeingabe
(CF) nicht beendet
(R)
SC809 Videoeingabe
(CF) nicht beendet
(G)
SC810 Videoeingabe
(CF) nicht beendet (B)

4-34
17. Januar 2003 SC-TABELLE

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC818 berwa- Obwohl das Systemprogramm Controller defekt 1. Den Hauptschalter aus- und wieder CTL
chungsfehler ausgefhrt wird, funktionieren Softwarefehler einschalten.
alle anderen Programme nicht. 2. Den Controller auswechseln.
3. Siehe HINWEIS 1 nach der SC-Tabelle.
SC819 Fatale Fehler
[696E] Prozessfehler Das System ist vollstndig RAM-DIMM defekt 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- CTL
zusammengebrochen. ROM-DIMM defekt schalten.
[766D] Speicherfehler Unerwartete Gre des Sys- Controller defekt 2. Das RAM-DIMM berprfen und/oder
temspeichers. Softwarefehler auswechseln.
3. Das ROM-DIMM berprfen und/oder
auswechseln.
4. Den Controller auswechseln.
5. Siehe HINWEIS 1 nach der SC-Tabelle.
SC820 Selbstdiagnosefehler: CPU [XXXX]: Detaillierter Fehlercode
[0001] CPU-Fehler Die Controller-CPU erkennt System-Firmware 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- CTL
bis Fehler whrend der Selbst- fehlerhaft schalten.
[06FF] diagnose. Es gibt je nach Feh- Controller defekt 2. Die Controller-Systemfirmware neu instal-
lerursache 47 Fehlercode-Ty- lieren.
pen (0001 bis 4005). Wenn die 3. Den Controller auswechseln.
CPU einen Fehler erkennt, Kann das Problem nicht mit Hilfe des oberen
zeigt sie den spezifischen Feh- Ablaufs behoben werden, sollte die im Disp-
lercode zusammen mit der lay angezeigte Information notiert und ein
Programmadresse im Display Field Problem Report (FPR) erstellt werden.
an. SC-Code
Detaillierter Fehlercode
Programmadresse
[0702] CPU/Speicher- System-Firmware 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- CTL
[0709] Fehler fehlerhaft schalten.
[070A] RAM-DIMM defekt 2. Die Controller-Systemfirmware neu instal-
Controller defekt lieren.
3. Das RAM-DIMM auswechseln.
4. Den Controller auswechseln.
[0801] CPU-Fehler Wie [0001]. CTL
bis
[4005]

4-35
SC-TABELLE 17. Januar 2003

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC821 Selbstdiagno- Die CPU prft, ob der ASIC-Ti- System-Firmware 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- CTL
[0D05] sefehler: ASIC mer korrekt funktioniert, indem fehlerhaft schalten.
sie ihn mit dem CPU-Timer RAM-DIMM defekt 2. Die Controller-Systemfirmware neu instal-
vergleicht. Funktioniert der Controller defekt lieren.
ASIC-Timer nicht innerhalb des 3. Das RAM-DIMM auswechseln.
spezifizierten Bereichs, wird 4. Das Controller Board auswechseln.
dieser SC-Code angezeigt.
SC822 Selbstdiagnosefehler: HDD (Festplatte) [XXXX]: Detaillierter Fehlercode
[3003] Timeout-Fehler Beim Einschalten des Haupt- Schlechte Kabelver- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- CTL
[3004] Befehlsfehler schalters oder zu Beginn der bindung schalten.
Selbstdiagnose kann auf die Festplatte defekt 2. berprfen, ob die Festplatte korrekt an
Festplatte nicht innerhalb der Controller defekt den Controller angeschlossen ist.
spezifizierten Zeit zugegriffen 3. Die Festplatte auswechseln.
werden. 4. Den Controller auswechseln.
SC823 Selbstdiagnosefehler: NIB [XXXX]: Detaillierter Fehlercode
[6101] MAC-Adresse: Das Ergebnis der MAC-Adres- Controller defekt 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- CTL
Prfcheck- sen-Summenprfung stimmt schalten.
summenfehler nicht mit der im ROM gespei- 2. Den Controller auswechseln.
cherten Prfchecksumme ber-
ein.
[6104] PHY IC-Fehler Der PHY IC auf dem Controller
kann nicht ordnungsgem er-
kannt werden.
[6105] PHY IC-Loop- Ein Fehler ist whrend des
Back-Fehler Loop-Back-Tests des PHY IC
auf dem Controller aufgetreten.
SC824 Selbstdiagno- Der Controller kann das Stan- Schlechte Verbin- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- CTL
[1401] sefehler: Stan- dard-NVRAM nicht erkennen, dung schalten.
dard-NVRAM oder er erkennt, dass das Standard-NVRAM 2. berprfen, ob das Standard-NVRAM fest
NVRAM defekt ist. defekt im Stecksockel sitzt.
Controller defekt 3. Das NVRAM auswechseln.
4. Den Controller auswechseln.

4-36
17. Januar 2003 SC-TABELLE

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC826 Selbstdiagnose- Ein RTC-Bauelement wird RTC defekt 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- B
(CF) fehler: erkannt. Der Taktunter- NVRAM ohne RTC- schalten.
RTC/optionales schied zwischen dem RTC- Element installiert 2. Das NVRAM durch ein anderes NVRAM,
NVRAM Bauelement und der CPU Backup-Batterie das ein RTC-Element enthlt,
berschreitet das festge- entladen auswechseln.
legte Limit.
Kein RTC-Bauelement er-
kannt.
SC827 Selbstdiagnosefehler: Standard-SRAM-DIMM [XXXX]: Detaillierter Fehlercode
[0201] Verifizierungs- Ein Fehler ist whrend der Schlechte Verbin- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- CTL
fehler Schreib-/Verifizierungsprfung dung schalten.
im Standard-RAM (SRAM- SRAM-DIMM defekt 2. Das SRAM-DIMM auswechseln.
DIMM) erkannt worden. Controller defekt 3. Den Controller auswechseln.
SC828 Selbstdiagnosefehler: ROM [XXXX]: Detaillierter Fehlercode
[0101] Prfchecksum- Das im ROM-DIMM gespei- ROM-DIMM defekt 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- CTL
menfehler 1 cherte Boot-Monitor- und OS- Controller defekt schalten.
Programm wird geprft. Ist die 2. Das ROM-DIMM auswechseln.
Prfchecksumme des Prog- 3. Den Controller auswechseln.
ramms nicht korrekt, wird die-
ser SC-Code angezeigt.
[0104] Prfchecksum- Alle Bereiche des ROM-DIMMs
menfehler 2 werden berprft. Ist die
Prfchecksumme aller im
ROM-DIMM gespeicherten
Programme nicht korrekt, wird
dieser SC-Code angezeigt.
[0105] ROM-Fehler Der Typ des ROM-DIMMs
kann nicht erkannt werden.
SC829 Selbstdiagnosefehler: Optionales RAM [XXXX]: Detaillierter Fehlercode
[0302] Kompositions- Das Prfergebnis der RAM- Nicht spezifiziertes 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- CTL
fehler (Slot 0) Kompositionsdaten im Slot 0 RAM-DIMM installiert schalten.
(CN5) des Controllers ist in- RAM-DIMM defekt 2. Das RAM-DIMM auswechseln.
korrekt. 3. Das Controller Board auswechseln.

4-37
SC-TABELLE 17. Januar 2003

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
[0401] Verifikations- Die im RAM (Slot 1) gespei- Nicht spezifiziertes 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- CTL
fehler (Slot 1) cherten Daten stimmen bei der RAM-DIMM installiert schalten.
Leseprfung nicht berein. RAM-DIMM defekt 2. Das RAM-DIMM auswechseln.
[0402] Kompositions- Das Prfergebnis der RAM- 3. Das Controller Board auswechseln.
fehler (Slot 1) Kompositionsdaten im Slot 1
(CN6) des Controllers ist in-
korrekt.
SC833 Selbstdiagnose- Der Controller erkennt, dass Schlechte Kabelver- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- CTL
[0F21] fehler die BCU nicht korrekt ange- bindung schalten.
schlossen ist. Controller defekt 2. Die Verbindung zwischen BCU und
BCU defekt Controller berprfen.
3. Den Controller auswechseln.
4. Die BCU auswechseln.
SC835 Selbstdiagnosefehler: Centronics-Schnittstelle [XXXX]: Detaillierter Fehlercode
[1102] Verifikations- Der Controller erkennt, dass Schlechte Kabelver- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- CTL
fehler der Loop-Back-Stecker nicht bindung schalten.
korrekt angeschlossen ist. Loop-Back-Stecker 2. Die Verbindung zwischen Centronics- und
[110C] DMA-Verifika- Eine Abnormalitt der DMA- defekt Loop-Back-Stecker berprfen.
tionsfehler Daten wird selbst bei korrekt Centronics-Stecker 3. Den Loop-Back-Stecker neu anschlieen.
angeschlossenem Loop-Back- defekt 4. Den Controller auswechseln.
Stecker erkannt. Controller defekt
[1120] Fehler des Der Loop-Back-Stecker wurde
Loop-Back vor dem Start der detaillierten
Steckers Selbstdiagnose nicht ange-
schlossen.
SC836 Selbstdiagno- Die Daten im Font-ROM (Stan- Standard-ROM-DIMM 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- CTL
[1601] sefehler: Font- dard-ROM-DIMM) sind be- defekt schalten.
ROM (Stan- schdigt. 2. Das Standard-ROM-DIMM auswechseln.
dard)
SC837 Selbstdiagno- Die Daten im Font-ROM (op- Optionales ROM- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- CTL
[1602] sefehler: Font- tionales ROM-DIMM) sind DIMM defekt schalten.
ROM (Option) beschdigt. 2. Das optionale ROM-DIMM auswechseln.
SC850 Netzwerk- Das Netzwerk kann nicht ver- Controller defekt 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- CTL
schnittstellen- wendet werden. schalten.
fehler 2. Den Controller auswechseln.

4-38
17. Januar 2003 SC-TABELLE

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC851 IEEE1394- Die IEEE1394-Schnittstelle IEEE1394 defekt 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- CTL
Schnittstellen- kann nicht verwendet werden. Controller defekt schalten.
fehler 2. Das IEEE1394 Interface Board aus-
wechseln.
3. Den Controller auswechseln.
SC853 Wireless-LAN- Die Wireless-LAN-Karte kann Schlechte Verbin- SC854 1. Die Verbindung berprfen.
Karte: Erken- vor dem Kommunikationsauf- dung
nungsfehler bau nicht erkannt werden, ob-
wohl das Wireless-LAN-Board
erkannt wird.
SC854 Wireless-LAN- Die Wireless-LAN-Karte kann Schlechte Verbin- 1. Die Verbindung berprfen.
Karte: Erken- nach dem Kommunikationsauf- dung
nungsfehler bau nicht erkannt werden, ob-
wohl das Wireless-LAN-Board
erkannt wird.
SC855 Wireless-LAN- Ein Fehler wurde in Verbin- Schlechte Verbin- 1. Die Verbindung berprfen.
Karte: Fehler dung mit der Wireless-LAN- dung 2. Die Wireless-LAN-Karte auswechseln.
Karte erkannt. Wireless-LAN-Karte
defekt
SC856 Wireless-LAN- Ein Fehler wurde in Verbin- Wireless-LAN-Board 1. Die Verbindung berprfen.
Board: Fehler dung mit dem Wireless-LAN- defekt 2. Das Wireless-LAN-Board auswechseln.
Board erkannt. Schlechte Verbin-
dung
SC857 USB-Schnitt- Die USB-Schnittstelle kann USB-Treiber defekt 1. Die Verbindung berprfen.
stelle: Fehler aufgrund eines Treiberfehlers Schlechte Verbin- 2. Den Controller auswechseln.
nicht verwendet werden. dung
SC860 Festplatten- Der Controller erkennt, dass Festplatte nicht initia- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- CTL
Initialisierungs- die Festplatte fehlerhaft ist. lisiert schalten.
fehler Festplatte defekt 2. Die Festplatte formatieren.
3. Die Festplatte auswechseln.
SC861 Festplatte: Die Festplatte ist nicht inner- Schlechte Kabel- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- CTL
Bootfehler halb von 30 Sekunden nach verbindung schalten.
Einschalten der Stromversor- Kabel beschdigt 2. Die Verbindung zwischen Festplatte und
gung betriebsbereit. Festplatte defekt Controller berprfen.
Controller defekt 3. Die Kabel berprfen oder auswechseln.
4. Die Festplatte auswechseln.
5. Den Controller auswechseln.

4-39
SC-TABELLE 17. Januar 2003

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC863 Festplatte: Die auf der Festplatte gespei- Festplatte defekt 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- CTL
Lesefehler cherte Daten knnen nicht Controller defekt schalten.
korrekt gelesen werden. 2. Die Festplatte auswechseln.
3. Den Controller auswechseln.
SC864 Festplatte: Beim Lesen oder Speichern der Festplatte defekt 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- CTL
CRC-Fehler Daten von/auf die Festplatte schalten.
schlgt die bertragung fehl. 2. Die Festplatte auswechseln.
SC865 Festplatte: Ein Fehler wird whrend des Festplatte defekt 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- CTL
Zugriffsfehler Festplattenbetriebs erkannt. schalten.
2. Die Festplatte auswechseln.
SC900 Strung des Im Zhler sind abnormale Da- NVRAM defekt 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- CTL
elektrischen ten gespeichert. Controller defekt schalten.
Zhlers 2. Die Verbindung zwischen NVRAM und
Controller berprfen.
3. Das NVRAM auswechseln.
4. Den Controller auswechseln.
SC990 Software- Die Software fhrt eine uner- Software defekt 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- CTL
Performance- wartete Operation durch. Controller defekt schalten.
Fehler Softwarefehler 2. Die Controller und/oder Engine-Main-
Firmware neu installieren.
3. Siehe HINWEIS 1 nach der SC-Tabelle.
SC997 Anwendungs- Die mit Hilfe einer Bedien- Software (einschlie- SC998 1. Die fr das Anwendungsprogramm erfor- B
(CF) Funktionsaus- feldtaste ausgewhlte An- lich der Softwarekon- derliche Baugruppen berprfen. Fehlen
wahlfehler wendung startet nicht oder figuration) defekt notwendige Baugruppen, mssen diese
wird abnormal beendet. Eine fr die Anwen- installiert werden.
dung erforderliche 2. berprfen, ob alle Anwendungsprogram-
Option (RAM, DIMM, me korrekt konfiguriert sind.
Board) ist nicht 3. Die erforderliche Fehlerbehebung im An-
installiert wendungsprogramm vornehmen. Falls
Protokolle im Bedienfeld angezeigt wer-
den knnen, diese zu Rate ziehen.
SC998 Anwendungs- Es kann keine Anwendung in- Schlechte Verbin- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- CTL
Startfehler nerhalb von 60 Sekunden nach dung des RAM-DIMM schalten.
dem Einschalten des und des ROM-DIMM 2. berprfen, ob RAM-DIMM und ROM-
Hauptschalters gestartet wer- Controller defekt DIMM korrekt angeschlossen sind.
den. Softwarefehler 3. Die Controller-Systemfirmware neu instal-
lieren.
4. Den Controller auswechseln.

4-40
17. Januar 2003 SC-TABELLE

Zugeh-
SC-Nr. Fehler Beschreibung Mgliche Ursachen Fehlersuche und -behebung Typ
riger SC
SC999 Fehler beim Der Download (von Pro- Board falsch instal- 1. Den Hauptschalter aus- und wieder ein- B
(CF) Programm- grammen, Druckdaten, liert schalten.
Download Sprachdaten) mit Hilfe einer Engine Board defekt 2. Wenn notwendige Programme herunter-
IC-Karte wird nicht korrekt IC-Karte defekt geladen werden mssen, die richtige IC-
ausgefhrt. Falsche IC-Karte Karte verwenden.
(Gertetyp/Modell, 3. Wenn die Programme nicht heruntergela-
Kartenversion) ver- den werden knnen, die spezielle IC-Kar-
wendet te und die Hilfsmittel fr den Download
NVRAM defekt verwenden, bzw. das beim fehlgeschla-
Netzausfall whrend genen Download verwendete Board aus-
des Downloadvor- wechseln.
gangs
HINWEIS 1: Dieser
Fehler wird nicht pro-
tokolliert, weil der
Fehler im Download-
modus aufgetreten ist
(der sich vom norma-
len Betriebsmodus
unterscheidet).
HINWEIS 2: Tritt ein
Netzausfall whrend
des Downloadvor-
gangs auf oder wird
er aufgrund eines an-
deren Problems nicht
normal beendet, kann
das Controller Board
oder das betreffende
Board beschdigt
werden und eine Wie-
derholung des Vor-
gangs unmglich ma-
chen. Tritt dieses
Problem auf, muss
das beschdigte
Board ausgewechselt
werden.

4-41
17. Januar 2003

HINWEIS 1: Tritt ein Problem stets bei Verwendung einer spezifischen Einstellung auf (beispielsweise bei einer Druckertreiber-Einstellung oder beim
Ausdruck einer Bilddatei), wird es mglicherweise durch einen Softwarefehler verursacht. In diesem Fall sollten folgende Daten und In-
formationen gesammelt und als FPR (Field Problem Report) an das Service-Center weitergeleitet werden.
Symptom / Mgliche Ursachen / Durchgefhrte Manahmen
Summary Sheet (SP-Modus "1. Service/Printer SP", SP1-004 [Print Summary])
Alle SMC-Listen (SP5-990-002)
Protokolllisten (SP5-990-004)
Beim Auftreten des Problems verwendete Druckertreiber-Einstellungen
Alle im Display angezeigten Daten (SC-Code, Fehlercode und Programmadresse bei Auftreten des Fehlers)
Falls mglich, die Bilddatei, die das Problem verursacht

4-42
17. Januar 2003 ANLEITUNG ZUR FEHLERSUCHE

4.4 ANLEITUNG ZUR FEHLERSUCHE


4.4.1 BILDQUALITT
Arbeitsablauf
Das folgende Ablaufdiagramm zeigt die grundlegende Vorgehensweise bei der
Behebung von Bildqualittsproblemen in diesem Produkt.
Start

Das vom Anwender


berichtete Problem
am Gert prfen.

Tritt
Den Anwender bitten, das
das Problem Nein
Problem zu duplizieren.
auf?

Ja
Die Fehlerursache mit Hil-
fe von Service-Handbuch
Bildqualitt? Nein
oder Technischen Tipps
suchen und beheben.
Ja

Kopien im Vergr.-
oder Verkl.- Kopien Kopien oder
Modus erstellen. Drucke?

Drucke
Hat
sich die Po-
sition des Bild- Testmuster mit Farbe Die Fehlerursache nach Prob-
Nein Nein
problems ver- SP5-997 erstellen. betroffen? lemtyp suchen und beheben.
schoben?
Ja
Ja
Problem wird im Mgliche Mgliche Symptome Kein sichtbares Prob-
Scannerbereich Ja Alle Farben? lem auf dem Muster
Symptome ! Vertikale weie
verursacht. * Font-Problem
! Farbversatz Punktlinien:
* Fehlende Bilddaten
Die Stufe des Transferbias oder
Farbversatzes Papierzustand prfen. Wenn kein Problem
berprfen und ! Vertikale weie Linien (entsprechend der o.g
wenn erforder- Nein auf dickem Papier: Symptome oder auf dem
lich, die Anlei- berprfen, wo das Testmuster) festgestellt
tung zur Feher- Problem auftritt werden kann, wird es
suche befolgen. (Timing). mglicherweise von der
SBU-Testaus- ! Schmutzige Linien: Anwendung oder dem
druck mit Hilfe Transferband-Reini- Treiber verursacht. Eine
Folgende Punkte Ja Farbe fehlt?
von SP4-907 fr gung berprfen. Datei fr weitere Fehler-
berprfen ! Unzureichende Fixie-
jede Farbe suche erstellen und
erstellen. ! Verbindung des rung / Offset-Effekt: speichern (im Treiber
Flachbandkabels Papierart im Drucker- die Einstellung "Druck-
zwischen Control- treiber berprfen. ausgabe in Datei" wh-
ler und Laserop- ! Verwischtes Bild an len).
tikgehuse. der Hinterkante:
! Spiegelposition Geschwindigkeit der
der betreffenden Nein
Fixiereinheit berpr-
Farbe im Laser- fen.
optikgehuse. ! Krhenfuss-Markierun-
! Controller oder gen:
BCU-Board defekt Luftfeuchtigkeit prfen
und ggf. Transferbias
einstellen.
A B

G080T912.WMF

(Fortsetzung auf der nchsten Seite.)

4-43
ANLEITUNG ZUR FEHLERSUCHE 17. Januar 2003

A B

Farbe, die das Problem


verursacht bestimmen.
Kann Scannerbereich
das Problem dup- berprfen
Nein
liziert wer- (Vorlagenglas, Spiegel, Bildverarbeitungsbereich der
den? Scannerbewegung etc.) Farbe berprfen, die im
oberen Schritt bestimmt wurde.
Ja

IPU-Testausdruck mit Mgliche Symptome


Hilfe des SP4-417 in be- ! Blasses Bild (K)
treffender Farbe erstellen. Die Position des Freigabehebels fr die Transfereinheit berprfen.
! Cyan/Magenta-Verwacklungen
berprfen, ob die Geschwindigkeit der Registrierwalzen fr die verwendete
Papierart geeignet ist.
Kann
Verbindung zwischen ! Toner-Streuung
das Problem dup- berprfen, welche Farbe das Problem verursacht, und dann die maximale
Nein SBU/IPU prfen oder
liziert wer- Tonermenge oder Transferbias einstellen.
SBU auswechseln.
den?
! nderung der Bilddichte
berprfen, unter welchen Bedingungen das Problem aufgetreten ist, und die
Ja erforderlichen Schritte zur Fehlerbehebung befolgen.
! Schmutziger Hintergrund
berprfen, unter welchen Bedingungen das Problem aufgetreten ist, und die
Verbindung zwischen erforderlichen Schritte zur Fehlerbehebung befolgen.
IPU/Controller berprfen ! Vertikale Bnder, Linien oder schmutziger Hintergrund
oder IPU auswechseln. Die OPC-Trommel und/oder Development Unit berprfen.
! Farbversatz
Die Farbversatzstufe berprfen und ggf. die Anleitung zur Fehlersuche befolgen.
! Farblinien/Farbbnder/schmutziger Hintergrund
Ist die Lebensdauer der PCU oder der Development Unit fast erreicht, sind Cleaning
Blade der PCU bzw. der Developer verschlissen und knnen vertikale Farblinien,
Bnder oder schmutzigen Hintergrund verursachen. Die betreffende Farbeinheit
berprfen und ggf. auswechseln.

G080T913.WMF

4-44
17. Januar 2003 ANLEITUNG ZUR FEHLERSUCHE

Detailbeschreibungen
In der nachstehenden Tabelle werden Fehlersuchverfahren fr schwerwiegende Bildqualittsprobleme beschrieben.

Gegenstand Symptom Ursache Aktion


Nicht farbbezogene Symptome
Vertikale weie Ist die Papiertransferbias In Umgebungen mit niedriger Luftfeuch- berprfen, ob die optionale Magazinheizung installiert
Punktlinien fr die verwendete Papier- tigkeit kann sich der elektrische Papier- wurde und ob sie aktiviert ist.
art zu hoch, wenn das Ge- widerstand erhhen. Durch eine zu hohe
rt an einem Standort mit Papiertransferbias knnen dann Kriech- Den Papiertransferstrom fr den betreffenden Betriebs-
niedriger Luftfeuchtigkeit strme entstehen und vertikale weie modus verringern (SP2-301).
betrieben wird, knnen ver- Linien verursacht werden.
tikale weie Linien auf den
Ausdrucken erscheinen.
Vertikale weie An Standorten mit hoher Unter diesen Bedingungen verringert Die Trommelempfindlichkeit erholt sich nach Auftreten
Linien Temperatur und Luftfeuch- sich die Trommelempfindlichkeit. Da sich dieses Symptoms, wenn ca. 5 Minuten nach Ausgabe
tigkeit knnen vertikale die Leistungsfhigkeit des Bildtransfers des betreffenden Ausdrucks abgewartet wird.
weie Linien in Graustu- zwischen normalem und dickem Papier
fenbereichen auf dickem unterscheidet, kann die niedrigere Trom-
Papier erscheinen, wenn melempfindlichkeit beim Bildtransfer auf
mehrere Ausdrucke von dickes Papier vertikale weie Linien ver-
derselben Vorlage erstellt ursachen.
werden.
Schmutzige Li- Das Cleaning Blade des Transferbands Die Transferband-Cleaning Unit berprfen und aus-
nien/Bnder oder ist mglicherweise verschlissen oder wechseln.
Hintergrund auf beschdigt, wenn die Lebensdauer der
der Rckseite Transferband-Cleaning Unit fast erreicht
ist (500 kP).
Unzureichende Die im Druckertreiber ausgewhlte Den Anwender bitten, stets die korrekte Papierart im
Fixierung / Offset- Papierart stimmt nicht mit der fr den Druckertreiber einzustellen.
Effekt Druckvorgang verwendeten Papierart
berein, was zu einer inkorrekten
Steuerung der Fixiertemperatur fr das
verwendete Papier fhrt.

4-45
ANLEITUNG ZUR FEHLERSUCHE 17. Januar 2003

Gegenstand Symptom Ursache Aktion


Verwischtes Bild Wenn Ausdrucke von einer Die Papierhinterkante kann kurz vor dem Den Anwender bitten, die Auflsung 1.200 x 600 oder
Vorlage mit einem Vollfl- Einlauf in die Fixiereinheit angehoben 1.200 x 1.200 dpi zu verwenden.
chenbild im Hinterkanten- werden und in die Nhe des Fixierbands
bereich erstellt werden, kommen, sobald das Papier die Trans-
wird das Bild verschmiert. fereinheit verlsst. Die auf dem Fixier-
band aufgebaute statische Elektrizitt
kann den Toner auf der Papieroberfl-
che verschieben und dadurch zu ver-
wischten Bildern fhren.
Dieses Symptom ist besonders auf 600 x
600 dpi-Ausdrucken wahrnehmbar.
Krhenfuss-Mar- Wenn Duplexdrucke bei An jeder Farbstation wird eine Ladung Den Papiertransferstrom fr Schwarz fr den Modus, in
kierungen (Crow niedriger Temperatur und an das Papier angelegt, um den jeweili- dem das Problem auftritt, mit Hilfe des SP2-301 (Trans-
Marks I I I) Luftfeuchtigkeit erstellt gen Toner auf das Papier zu transferie- ferstrom) erhhen.
werden, knnen Krhen- ren. Dadurch erhalten die zuerst bertra-
fuss-Markierungen (Crow genen Tonerfarben beim Passieren der
Marks) auf schwarzen Bil- nchsten Stationen eine mehrfache Be- HINWEIS: Wird der Transferstrom zu stark erhht, kn-
dern erscheinen, und zwar ladung, die die Anziehungskraft zwi- nen wei gepunktete Linien auf den Ausdru-
speziell in Graustufenbe- schen Toner und Papier verstrkt. Da cken erscheinen. Es empfiehlt sich daher nach
reichen auf der Rckseite. Schwarz die letzte Tonerfarbe ist, die Einstellen des Transferstroms das Ergebnis zu
transferiert wird, ist die Anziehungskraft berprfen, indem ein Vollflchen- oder Grau-
zwischen Schwarztoner und Papier am stufenbild im Duplexmodus erstellt wird.
geringsten. Daher bewegt sich der
Schwarztoner whrend des Papiertrans-
ports zum Fixierbereich auf dem Papier
aufgrund der Entladung durch die umge-
benden Fhrungsplatten.
Farbbezogene Symptome
Blasses Bild Nur Schwarz wird heller Das Transferband ist nicht korrekt posi- Die Position des Transferbands und/oder des Freigabe-
(Schwarz) wiedergegeben. tioniert. hebels der Transfereinheit berprfen.

4-46
17. Januar 2003 ANLEITUNG ZUR FEHLERSUCHE

Gegenstand Symptom Ursache Aktion


Magenta- Magenta-Jitter kann im 67 Ist die Geschwindigkeit der Registrier- Die Geschwindigkeit der Registrierwalzen entsprechend
und/oder Cyan- mm-Bereich und/oder walzen fr das verwendete Papier zu der verwendeten Papierarten und/oder ausgewhlten
Verwacklungen Cyan-Jitter im 165 mm- hoch, knnen Vibrationen und damit Betriebsmodi einstellen.
(Jitter) Bereich von der Hinter- Verwacklungen (Jitter) entstehen, wenn
SP1-004-004: Normalpapier (1.200 dpi)
kante auftreten. die Papierhinterkante beim Verlassen
SP1-004-005: Normalpapier (600 dpi)
der Registrierwalzen zu stark erschttert
SP1-005-003: Dickes Papier (1.200 dpi)
wird.
Kann das Symptom selbst nach Einstellen des SP1-005-
Dieses Symptom kann verstrkt bei Ver-
003 auf "-1,0" nicht behoben werden, sollte der folgende
wendung von dickem Papier (aufgrund
Ablauf durchgefhrt werden.
hherer Papiersteifigkeit) auftreten.
1. Den SP1-005-003 auf "-1,0" setzen.
2. Den im SP1-004-004 programmierten Wert (100%) um
-0,2% bis -0,8% verringern und Testkopien anfertigen.
Nach Einstellung des SP1-004-004 die Bildqualitt mit
Normalpapier im 1.200-dpi-Modus berprfen. Wenn
notwendig, die Einstellung wiederholen, bis die Bild-
qualitt fr dickes und normales Papier zufrieden stel-
lend ist.
Toner-Streuung Toner wird verstreut und Es wird eine zu hohe Tonermenge fr Die Einstellung der maximalen Tonermenge im SP-Mo-
(1) verursacht (je nach ver- die Entwicklung verwendet. dus ndern.
wendeter PDL-Einstellung Tritt die Toner-Streuung bei Text oder Linien im 2C-
und Papierart) verschmier- Modus auf, die Einstellung fr Text von 190% auf 150
te Textzeichen und/oder ~ 170% verringern.
Linien im 2C- oder Pro- Tritt die Toner-Streuung bei Text und Linien auf, die
zessschwarz-Modus. Bestandteil reiner Bilddaten sind (d.h. sie wurden nicht
als Text- oder Liniendaten verarbeitet), die Einstellung
fr Foto von 260% auf 170 - 190% verringern.
HINWEIS: Wird die Tonermenge zu stark reduziert, ist die
Bildwiedergabe in den Bereichen mit hoher
Bilddichte mglicherweise nicht mehr gleich-
mig.

4-47
ANLEITUNG ZUR FEHLERSUCHE 17. Januar 2003

Gegenstand Symptom Ursache Aktion


Toner-Streuung Schwarzer Toner wird auf Beim Transport zur Fixierstation ver- Den Papiertransferstrom mit Hilfe der SP-Modi fr die un-
(2) der Rckseite von Duplex- schiebt sich der Schwarztoner auf der terschiedlichen Betriebsarten auf den empfohlenen Wert
drucken in Umgebungen Papieroberflche, weil die umgebenden erhhen.
mit niedriger Temperatur Fhrungsplatten den Toner entladen.
SP2-301-003 ([K] 125 mm/s): "16" auf "21"
verstreut.
SP2-301-004 ([K] 180 mm/s): "27" auf "32"
SP2-301-016 ([FC, K] 125 mm/s): "9" auf "13"
SP2-301-017 ([FC, K] 180 mm/s): "15" auf "20"
HINWEIS: Wird die Tonermenge zu stark reduziert, ist die
Bildwiedergabe in den Bereichen mit hoher
Bilddichte mglicherweise nicht mehr
gleichmig.
nderung der Wird das Gert morgens Wird das Gert ausgeschaltet, beginnen Wird dieser Zustand von Anwendern, die sehr hohe An-
Bilddichte (1) eingeschaltet (d.h. es wur- die Umgebungsbedingungen das Ent- forderungen an die Bilddichte stellen, reklamiert, muss
de eine Zeit lang nicht ver- wicklungsvermgen des Developers im hier als Abhilfe die automatische TD-Einstellung (SP3-
wendet), ist die Bilddichte Gert zu beeinflussen. Wird der Haupt- 125-003) aktiviert werden.
auf den ersten Ausdrucken schalter eingeschaltet, startet das Gert
HINWEIS: Die Durchfhrung der Selbstprfung dauert ca.
mglicherweise relativ die Prozesssteuerungs-Selbstprfung
5 Minuten.
niedrig oder relativ hoch. In und stellt die Entwicklungsparameter
beiden Fllen muss das nach, um ein ausreichendes Entwick-
Gert whrend des Be- lungspotential ohne Vernderung der
triebs dies kompensieren, Tonerkonzentration zu erhalten. Im Ver-
indem die Bilddichte ent- lauf des Druckbetriebs wird die Bilddich-
sprechend erhht oder re- te dann nach und nach an den Sollwert
duziert wird. angepasst.

4-48
17. Januar 2003 ANLEITUNG ZUR FEHLERSUCHE

Gegenstand Symptom Ursache Aktion


nderung der Die Bilddichte ist zu niedrig Wurde das Gert niemals ausgeschaltet Die Einstellungen folgender SP-Modi ndern:
Bilddichte (2) oder zu hoch. und ist die Energiesparstufe 2 (Automati-
SP3-906-003 (Stillstandszeit 1)
scher Abschaltmodus) deaktiviert, hat
von 0 (Standardeinstellung) auf 500
das Gert noch nie die Prozesssteue-
rungs-Selbstprfung beim Einschalten SP3-906-004 (Stillstandszeit 2)
durchgefhrt. Dadurch wird eine zu nied- von 30 (Standardeinstellung) auf 480
rige oder zu hohe Bilddichte verursacht. Wenn die Energiesparstufe 1 aktiviert ist (Standard-
einstellung: Deaktiviert), funktioniert die Prozess-
steuerungs-Selbstprfung nach der Stillstandszeit
nicht. Aus diesem Grund sicherstellen, dass die
Energiesparstufe 1 deaktiviert ist (SP5-101-003 oder
Anwenderprogramm-Modus).
Bei den oben vorgenommenen Einstellungen startet
die Selbstprfung nach 500 Drucken und nach einem
Stillstand von 480 Minuten (8 Stunden) automatisch.
Basierend auf dem tglichen durchschnittlichen
Druckvolumen von 500 Seiten wird die Selbstprfung
jeden Morgen zuerst durchgefhrt. Diese Einstellungen
sind gut geeignet fr Gerte, die tagsber verwendet
werden und nachts im Standby-Modus eingeschaltet
bleiben. Die SP-Modi sollten speziell an die jeweilige
Benutzung des Druckers angepasst werden.
Schmutziger Hin- Bei sehr niedriger Tempe- Wenn der Developer verschlissen ist Einen manuellen Toner-Aufbereitungslauf durchfhren
tergrund ratur und Luftfeuchtigkeit oder wenn Ausdrucke in Umgebungen (SP3-921-001 oder -002).
erscheint (bezogen auf die mit sehr niedriger Luftfeuchtigkeit erstellt Das Gert fhrt diesen Lauf in folgender Reihenfolge
Papiereinzugsrichtung) auf werden, kann kontinuierlich ein automatisch durch (dieser Lauf dauert ca. 20 Minuten):
der linken Seite des Aus- schmutziger Hintergrund auf den 1. Der in der Development Unit befindliche Toner wird
drucks kontinuierlich ein Ausdrucken erscheinen. ohne weitere Tonerzufuhr aufgebraucht, bis das
schmutziger Hintergrund. Tonerende erkannt wird.
2. Der Ablauf fr die Aufhebung des Tonerendezustands
wird gestartet.
3. Die Prozesssteuerungs-Selbstprfung wird gestartet.
HINWEIS: Dieser Lauf dauert bis zu seiner Beendigung
ca. 20 Minuten, um zu verhindern, dass Trger austritt.

4-49a
ANLEITUNG ZUR FEHLERSUCHE 17. Januar 2003

Gegenstand Symptom Ursache Aktion


Farbversatz Die Farbversatzstufe Der Einstellstandard fr dieses Produkt Die vom Anwender berichtete Farbversatzstufe berpr-
befindet sich auerhalb lautet "maximal 180 m". fen und wenn erforderlich, das Fehlersuchverfahren im
des Einstellstandards. Die Farbversatzstufe kann sich je nach Abschnitt 4.4.2 befolgen.
verwendeter Papierart verndern.
Fehlende Farbe Eine oder mehrere Farben Die Position des 3. Spiegels hat sich Beim Auswechseln des Laseroptikgehuses eine Farb-
fehlen auf den Ausdrucken. aufgrund von starken Erschtterungen demoseite im Anwenderprogramm-Modus ausdrucken.
whrend des Transports der Ersatz- Wenn Farben fehlen, muss die Einheit geffnet und die
teile verschoben. Spiegel neu positioniert werden.
Das (die) Flachkabel ist (sind) nicht
Das (die) Flachkabel fest anschlieen.
ordnungsgem am BCU-Board
angeschlossen.

4-49b
17. Januar 2003 ANLEITUNG ZUR FEHLERSUCHE

4-49c
ANLEITUNG ZUR FEHLERSUCHE 17. Januar 2003

4.4.2 FARBVERSATZ
Nachfolgend werden die den Farbversatz verursachende Faktoren und mgliche Abhilfemanahmen kurz erlutert:
Die Optikbauteile im Laseroptikgehuse werden durch die Temperatur-
nderung gedehnt, was eine Vernderung des Reprofaktors in Main- Der Schwarz-Developmentmotor
treibt das Fixierband an. Seine Ge-
Scanrichtung verursacht. Betrgt die Temperaturnderung seit der letz- schwindgkeit kann im SP-Modus
ten Linienpositionseinstellung 5C, startet das Gert die Linienpositions- eingestellt werden.
einstellung automatisch.
Funktioniert die Linienpositionseinstellung einwandfrei, tritt kein Farbver-
satz auf. Schlgt die Linienpositionseinstellung fehl (Ergebnis: SP5-993-
007), knnen sich die Farblinien auf dem Ausdruck in irgendeine Rich-
tung verschieben.
Die Prozessgeschwindigkeit in jedem Bereich (Registrierwalzen, Transfer-
band und Fixierband/Fixierwalzen) beeinflusst die Papiertransportgeschwin-
digkeit. ndert sich die Papiertransportgeschwindigkeit whrend des Bild-
transfers einer bestimmen Farbe, verschiebt sich die gerade zu bertragen-
de Farblinie im Verhltnis zu der bereits auf das Papier bertragenen Farb- Der Schwarz-Trommelmotor
linie. Die Geschwindigkeit der Registrierwalzen (vorgegeben durch die Ge- treibt das Transferband an.
Seine Geschwindigkeit kann
schwindigkeit des Farb-Developmentmotors) und die Geschwindigkeit des nicht verndert werden.
Fixierbands/der Fixierwalzen (vorgegeben durch die Geschwindigkeit des
Schwarz-Developmentmotors) werden werksseitig eingestellt.
Die Papiertransportgeschwindigkeit kann sich je nach der verwendeten Der Farb-Developmentmotor treibt
Papierart oder nach Auswechseln der Antriebsbauteile im Registrierbe- die Registrierwalzen an. Seine Ge-
schwindigkeit kann im SP-Modus
reich, in der Transporteinheit bzw. in der Fixiereinheit leicht verndern.
eingestellt werden.
(Nach Auswechseln der Fixiereinheit muss eine Geschwindigkeitseinstel- G080T902.WMF
lung im Anwenderprogramm-Modus durchgefhrt werden.) Des Weiteren
ist die Position, an der der Farbversatz auftritt, von dem Bereich abhngig,
in dem die inkorrekte Geschwindigkeit zuerst auftritt.
Ein Papierschieflauf beeinflusst direkt den Farbversatz zwischen der vor-
deren und hinteren Seite. Es gibt viele Faktoren, die einen Schieflauf ver-
ursachen knnen. Einer davon ist die Position der seitlichen Fhrungen.

4-50
17. Januar 2003 ANLEITUNG ZUR FEHLERSUCHE

Wie bereits auf der vorangegangenen Seite erlutert, gibt es verschiedene Arten des Farbversatzproblems. In nachstehender
Tabelle werden Symptome, Faktoren, erforderliche Manahmen und Referenzseiten fr weitere Einzelheiten aufgelistet.

Symptom Faktor Erforderliche Manahme Referenz


1 Farbversatz auf dem ge- Die Linienpositionseinstellung Das Ergebnis der Linienpositionseinstellung Seite 4-4.
samten Bild in Main-Scan- funktioniert nicht einwandfrei. (SP5-993-007) berprfen und, falls ein
und/oder in Sub-Scanrich- Die Transfereinheit wurde gerade Fehler erkannt ist, das Problem beheben. Main-Scan
tung ausgewechselt. berprfen, welche Farblinien von der Seite 4-56/57
Schwarzlinie versetzt sind und die SP-Modi Sub-Scan
fr Registrierung und Reprofaktor einstel- Seite 4-54/55
len. Transfereinheit
Seite 4-60
2 Farbversatz tritt nur im Vor- Die Geschwindigkeit der Registrier- Die Geschwindigkeit des Farb-Development- Seite 4-54
derkantenbereich auf (man- walzen ist nicht korrekt. motors (SP1-004-004, -005 und SP1-005-003)
chmal wird eine Verwacklung im Verhltnis zur Prozessgeschwindigkeit ein-
(Jitter) an Magenta- oder stellen.
Cyan-Linien verursacht)
3 Farbversatz tritt nur im Hin- Die Geschwindigkeit des Fixier- Die Geschwindigkeit des Schwarz-Develop- Seite 4-54
terkantenbereich auf bands/der Fixierwalzen ist nicht mentmotors (SP1-004-001, -002 und -007
korrekt. oder "Fixier Einst." im Anwenderprogramm-
Modus) im Verhltnis zur Prozessgeschwin-
digkeit einstellen.
4 Farbversatz zwischen der Papierschrglauf auf dem Transfer- Die seitlichen Fhrungen neu positionieren. Seite 4-57
vorderen und hinteren Seite band. Die Baugruppe der Papieranziehungswalze
Die seitlichen Fhrungen sind neu positionieren.
nicht korrekt eingestellt.
Der Andruck zwischen der Papier-
anziehungswalze und dem Trans-
ferband ist am vorderen und am
hinteren Ende nicht identisch.

4-51
ANLEITUNG ZUR FEHLERSUCHE 17. Januar 2003

Standardeinstellung: Max. 180 m


Baubedingt betrgt der maximale Farbversatz 180 m. Durch Einstellung der SP-Modi (Motorgeschwindigkeit, Registrierung
und Reprofaktor) kann die Farbversatzstufe bis zu einem gewissen Limit verbessert werden.

Vorbereitung
Wird ein Farbversatz beobachtet, sollte folgender Ablauf durchgefhrt werden, bevor das Gert und/oder die SP-Modi ein-
gestellt werden:
HINWEIS: Die Linienpositionseinstellung kann den Farbversatz nicht korrigieren, wenn der Abstand zwischen den Farblinien
2 mm oder mehr betrgt. In diesem Fall mssen die nachstehenden SP-Modi auf ihre Werkseinstellungen zurck-
gesetzt und dann die Linienpositionseinstellung wiederholt werden. Danach knnen, falls erforderlich, die Fehler-
suchverfahren befolgt werden.
Registrierung in Main-Scanrichtung SP2-909-001 bis -004
Registrierung in Sub-Scanrichtung SP2-916-001 bis -010
Reprofaktor in Main-Scanrichtung SP2-103-055 bis -059

1. Alle SMC-Listen ausdrucken (SP5-990-002).


2. Die manuelle Linienpositionseinstellung (SP5-993-002 oder "Auto Einstell." im Anwenderprogramm-Modus) durchfhren.
HINWEIS: Sicherstellen, dass das Ergebnis im SP5-993-007 "0101" lautet. Ist dies nicht der Fall, muss das Problem, wie
auf den Seiten 4-2 und 4-3 erlutert, behoben werden.
3. Das 1-Punkt-Gittermuster (Karos) auf A3-Papier ausdrucken. Siehe nachstehende Tabelle fr Einzelheiten zu SP-Modus-
Einstellungen.
Modus Einstellung des SP5-997 (Testmuster)
Magazin- Papierformat
Muster Farbmodus Auflsung
auswahl (Bypass)
Normalpapier, Farb-
2 05 Vollfarbe 600 x 600
modus, 600 dpi
Normalpapier, Farb-
2 05 Vollfarbe 1.200 x 1.200
modus, 1.200 dpi
Dickes Papier 0 05 Vollfarbe 1.200 x 1.200 A3

4-52
17. Januar 2003 ANLEITUNG ZUR FEHLERSUCHE

HINWEIS: Werden Drucke ber den Bypass-Einzug auf dickes Papier erstellt, sollte die Papierart ber den Anwender-
programm-Modus ausgewhlt werden. Die Einstellungen sollten stets unter Verwendung des Papiers
durchgefhrt werden, das der Anwender blicherweise benutzt.
4. Die Neigung zum Farbversatz anhand des im Schritt 3 ausgedruckten Gittermusters berprfen. Manchmal muss ein Faden-
zhler (Standlupe) eingesetzt werden, um den Betrag des Farbversatzes zwischen den einzelnen Farben messen zu knnen.
5. Die erforderliche Manahme, die im jeweiligen Abschnitt erlutert ist, in Abhngigkeit von der Art des Farbversatzes
ergreifen.
6. Die Funktion "Auto Einstell." im Anwenderprogramm-Modus nach der im Schritt 5 durchgefhrten Einstellung durchfhren
und das Ergebnis berprfen.
7. Die Schritte 3 bis 6 wiederholen, bis der Farbversatz akzeptabel ist.

4-53
ANLEITUNG ZUR FEHLERSUCHE 17. Januar 2003

Mgliche Erforderliche Manahme


Richtung Bereich Symptom Ablauf / Bemerkungen
Ursache Ausgabemodus SP-Modus
Sub-Scan Vorder- Farbversatz, Die Geschwin- Normalpapier SP1-004- Die Position der Magenta-Linie im Verhltnis zur Schwarz-
kante speziell im 100-mm- digkeit der Re- 004 Linie berprfen. Sind die Registrierwalzen zu schnell oder zu
1.200 dpi
Bereich von der gistrierwalzen langsam, erscheint die Magenta-Linie oberhalb oder unterhalb
Vorderkante ist fr das ver- Normalpapier SP1-004- der Schwarz-Linie.
entfernt. wendete Pa- 005 Oberhalb: Die Geschwindigkeit ist zu schnell: Geschwindigkeit
pier nicht ge- 600 dpi verringern.
eignet. Dickes Papier SP1-005- Unterhalb: Die Geschwindigkeit ist zu langsam: Geschwin-
(Fr Einzelheiten zu 003 digkeit erhhen.
diesem Symptom 1.200 dpi Bei Einstellung der Geschwindigkeit den Wert in 0,1-Schritten
siehe Muster 1 auf (Bypass-Einzug) ndern und das Ergebnis durch Ausdruck des Gittermusters
Seite 4-57) berprfen. Anschlieend den Vorgang wiederholen, bis der
Versatz zwischen Magenta und Schwarz minimiert ist.
HINWEIS: Sind die Registrierwalzen zu schnell, knnen Magen-
ta-Verwacklungen (Jitter) im Abstand von 67 mm und/oder
Cyan-Jitter im Abstand von 165 mm von der Hinterkante auf-
treten. Dies wird durch den mechanischen Sto verursacht,
wenn die Papierhinterkante die Registrierwalzen verlsst.
Hinter- Farbversatz, Die Geschwin- Normalpapier SP1-004- Die Position der Magenta-Linie im Verhltnis zur Schwarz-
kante speziell im 100-mm- digkeit der 001 Linie berprfen. Sind die Fixierwalzen zu schnell oder zu
1.200 dpi
Bereich von der Fixierwalzen langsam, erscheint die Magenta-Linie oberhalb oder unterhalb
Hinterkante ist fr das ver- Normalpapier SP1-004- der Schwarz-Linie.
entfernt. wendete Pa- 002 Oberhalb: Die Geschwindigkeit ist zu schnell: Geschwindigkeit
pier nicht ge- 600 dpi verringern.
(Fr Einzelheiten zu
eignet. Dickes Papier SP1-004- Unterhalb: Die Geschwindigkeit ist zu langsam: Geschwin-
diesem Symptom
007 digkeit erhhen.
siehe Muster 2 auf 1.200 dpi Bei Einstellung der Geschwindigkeit den Wert in 0,1-Schritten
Seite 4-57)
(Bypass-Einzug) ndern und das Ergebnis durch Ausdruck des Gittermusters
berprfen. Anschlieend den Vorgang wiederholen, bis der
Versatz zwischen Magenta und Schwarz minimiert ist.
HINWEIS: Die Geschwindigkeit der Fixierwalzen kann im SP-
Modus oder unter "Benutz.Def.Ein" im Anwenderprogramm-
Modus Fixier Einst." eingestellt werden.

4-54
17. Januar 2003 ANLEITUNG ZUR FEHLERSUCHE

Mgliche Erforderliche Manahme


Richtung Bereich Symptom Ablauf / Bemerkungen
Ursache Ausgabemodus SP-Modus
Sub-Scan Gesamt- Farbversatz auf Die Einstel- Normalpapier SP5-993- Den Abstand zwischen der schwarzen Linie und den anderen
bild dem gesamten Bild. lung des SP- 016 (Y) Farben (YMC) mit Hilfe des Fadenzhlers messen.
600 dpi
Der Versatz ist von Modus ist fr Den gemessenen Betrag mit Hilfe der folgenden Formel von
SP5-993-
der Vorderkante zur das verwen- [m] in [Punkte] umwandeln. Anschlieend das kalkulierte
017 (M)
Hinterkante fast dete Papier Punktergebnis zum/vom SP-Wert addieren oder subtrahieren.
identisch. nicht geeignet. SP5-993-
018 (C) Korrekturwert [Punkte] = Messwert [m] / 21,2 oder 42,4
600 dpi-Modus: 1 Punkt = 42,4 m
Normalpapier SP5-993- 1.200 dpi-Modus: 1 Punkt = 21,2 m
019 (Y)
1.200 dpi Wenn Farben (YMC) im Verhltnis zu Schwarz nach oben
SP5-993- versetzt sind, den Korrekturwert dem aktuellen Wert hinzu-
020 (M) addieren.
SP5-993- Wenn Farben (YMC) im Verhltnis zu Schwarz nach unten
021 (C) versetzt sind, den Korrekturwert vom aktuellen Wert abziehen.
Beispiele
Wenn im 600-dpi-Modus die Magenta-Linie im Verhltnis
zu Schwarz um 40m nach oben versetzt ist, "1" dem ak-
tuellen Wert des SP5-993-017 hinzuaddieren.
Korrekturwert [Punkte] = +(40/42,4) = Ca. +1
Wenn im 600-dpi-Modus die Magenta-Linie im Verhltnis
zu Schwarz um 70m nach unten versetzt ist, "2" vom ak-
tuellen Wert des SP5-993-017 abziehen.
Korrekturwert [Punkte] = -(70/42,4) = Ca. 2

4-55
ANLEITUNG ZUR FEHLERSUCHE 17. Januar 2003

Mgliche Erforderliche Manahme


Richtung Bereich Symptom Ablauf / Bemerkungen
Ursache Ausgabemodus SP-Modus
Main-Scan Gesamt- Farbversatz auf Der Reprofak- - SP5-993- Den Abstand zwischen der schwarzen Linie und den anderen
bild dem gesamten Bild. tor in Main- 013 (Y) Farben (YMC) mit Hilfe des Fadenzhlers messen.
Der Versatz ist im Scanrichtung Den gemessenen Betrag mit Hilfe der folgenden Formel von
SP5-993-
vorderen, mittleren ist nicht kor- [mm] in [%] umwandeln. Anschlieend das kalkulierte Punkt-
014 (M)
und hinteren Be- rekt einge- ergebnis zum/vom SP-Wert addieren oder subtrahieren.
reich unterschied- stellt. SP5-993-
Korrekturwert [%] = Messwert [mm] / 287 x 10.000
lich. 015 (C)
Wenn eine Farblinie im Verhltnis zu Schwarz vergrert ist,
den Korrekturwert dem aktuellen Wert hinzuaddieren.
(Fr Einzelheiten zu
Wenn eine Farblinie im Verhltnis zu Schwarz verkleinert ist,
diesem Symptom
den Korrekturwert vom aktuellen Wert abziehen.
siehe Muster 3 auf
Seite 4-45.) HINWEIS: Nach nderung des Reprofaktors in Main-Scan-
richtung sollte die Linienpositionseinstellung (SP5-993-002
oder "Auto Einstell." im Anwenderprogramm-Modus) zur
berprfung des Ergebnisses durchgefhrt werden. Diese
berprfung ist notwendig, weil die nderung des Repro-
faktors die Linienpositionseinstellung beeinflusst.
Beispiele
Wenn die Magenta-Linie im Verhltnis zu Schwarz um
0,1 mm vergrert ist, "4" dem aktuellen Wert von SP5-
993-014 hinzuaddieren.
Korrekturwert [%] = (0,1/287) x 10.000 = Ca. +4
Wenn die Magenta-Linie im Verhltnis zu Schwarz um
0,05 mm verkleinert ist, "2" vom aktuellen Wert des SP5-
993-014 abziehen.
Korrekturwert [%] = -(0,05/287) x 10.000 = Ca. -2

4-56
17. Januar 2003 ANLEITUNG ZUR FEHLERSUCHE

Mgliche Erforderliche Manahme


Richtung Bereich Symptom Ablauf / Bemerkungen
Ursache Ausgabemodus SP-Modus
Main-Scan Gesamt- Farbversatz auf Die Registrie- - SP5-993- Den Abstand zwischen der schwarzen Linie und den anderen
bild dem gesamten Bild. rung in Main- 010 (Y) Farben (YMC) mit Hilfe des Fadenzhlers messen.
Der Versatz ist im Scanrichtung Den gemessenen Betrag mit Hilfe der folgenden Formel von
SP5-993-
vorderen, mittleren ist nicht kor- [m] in [Punkte] umwandeln. Anschlieend das kalkulierte
011 (M)
und hinteren Be- rekt einge- Punktergebnis zum/vom SP-Wert addieren oder subtrahieren.
reich fast identisch. stellt. SP5-993-
012 (C) Korrekturwert [Punkte] = Messwert [m] / 21,2
Wenn Farben (YMC) im Verhltnis zu Schwarz nach links ver-
(Fr Einzelheiten zu setzt sind, den Korrekturwert dem aktuellen Wert hinzuaddie-
diesem Symptom ren.
siehe Muster 4 auf
Seite 4-45.) Wenn Farben (YMC) im Verhltnis zu Schwarz nach rechts
versetzt sind, den Korrekturwert vom aktuellen Wert abziehen.
Beispiele
Wenn die Magenta-Linie um 40m nach links versetzt ist,
"4" dem aktuellen Wert von SP5-993-011 hinzuaddieren.
Korrekturwert [Punkte] = +(40/21,2) = Ca. +2
Wenn die Magenta-Linie um 70m nach rechts versetzt ist,
"3" vom aktuellen Wert des SP5-993-011 abziehen.
Korrekturwert [Punkte] = -(70/21,2) = Ca. -3
Vorn Der Farbversatz an Position der - - berprfen, ob die seitlichen Fhrungen in den Papier-
oder der vorderen und seitlichen magazinen korrekt positioniert sind. Falls die seitlichen
hinten hinteren Seite er- Fhrungen Fhrungen nicht direkt am Papierstapel anliegen, wird ein
hht sich stetig in Position des Papierschrglauf whrend des Transports verursacht.
Richtung der Hin- Transfer- berprfen, ob das Transferband in korrekter Position ist,
terkante. bands ob die Spannfedern korrekt eingesetzt sind und ob die Pa-
pieranziehungswalze korrekt installiert ist.
(! 3.7.4 Transferband)

4-57
ANLEITUNG ZUR FEHLERSUCHE 17. Januar 2003

A
Messen des Versatzes zwischen den A

Farblinien
Mit Hilfe einer Standlupe (Fadenzhler) den
Abstand [A] zwischen den beiden Linien mes-
sen. Jede Linie sollte an derselben Stelle ge-
messen werden. Die Linien knnen beispiels-
weise zwischen ihren linken Kanten gemes-
sen werden (siehe Abbildung).
Standlupe
(Fadenzhler) Schwarz-
linie Farb- G080T903.WMF
Muster 1 linie
Farbversatz in Sub-Scanrichtung an der Vor-
derkante
Die rechte Abbildung zeigt, dass sich die
Farblinie (gepunktete Linie) oberhalb der
Schwarzlinie befindet. Dies bedeutet, dass die
Geschwindigkeit der Registrierwalzen fr das
verwendete Papier zu hoch ist. Die Geschwin-
digkeit der Registrierwalzen muss also redu-
ziert werden, indem der Wert (Prozentrate)
von SP1-004-004, -005 oder SP1-005-003
(je nach gewhltem Modus) verringert wird.
SP1-004-004 Normalpapier,
Farbmodus, 1.200 dpi (62,5 mm/s)
SP1-004-005 Normalpapier, G080T904.WMF
Farbmodus, 600 dpi (125 mm/s)
SP1-005-003 Dickes Papier (62,5 mm/s)

Muster 2
Farbversatz in Sub-Scanrichtung an der
Hinterkante
Die rechte Abbildung zeigt, dass sich die
Farblinie (gepunktete Linie) oberhalb der
Schwarzlinie befindet. Dies bedeutet, dass
die Geschwindigkeit der Fixierwalzen fr das
verwendete Papier zu hoch ist. Die Ge-
schwindigkeit der Fixierwalzen muss also
reduziert werden, indem der Wert (Prozent-
rate) von SP1-004-001, -002 oder -007 (je
nach gewhltem Modus) verringert wird.
SP1-004-001 Normalpapier, G080T905.WMF

Farbmodus, 1.200 dpi (62,5 mm/s)


SP1-004-002 Normalpapier,
Farbmodus, 600 dpi (125 mm/s)
SP1-004-007 Dickes Papier (62,5 mm/s)

4-58
17. Januar 2003 ANLEITUNG ZUR FEHLERSUCHE

Muster 3
Farbversatz (nderung des Reprofaktors) in Main-Scanrichtung.
Die Abbildungen 1 und 2 zeigen, dass die Farblinien (gepunktete Linien) von den
Schwarzlinien versetzt sind und dass der Versatz im vorderen, mittleren und hinte-
ren Bereich unterschiedlich ist. Die Abbildungen 1 und 2 zeigen weiterhin, dass
das Farbgitter grer als das Schwarzgitter ist. Der Versatz von Gelb wird in der
Abb. 1 von links nach rechts grer; der Versatz von Cyan und Magenta wird da-
gegen von rechts nach links grer. Dies wird durch die unterschiedliche Laser-
schreibrichtung fr K&Y und C&M hervorgerufen.

Fehlersuche
G080T906.WMF
G080T907.WMF

Abb. 1 (Gelb) Abb. 2 (Cyan & Magenta)

Muster 4
Farbversatz (Registrierung) in Main-
Scanrichtung

Die Farblinie wird in Main-Scanrichtung


versetzt. Der Versatz ist links, in der
Mitte und rechts gleich gro.
Dieser Versatz wird durch eine inkor-
rekte Farbregistrierung verursacht.

G080T908.WMF

4-59
ANLEITUNG ZUR FEHLERSUCHE 17. Januar 2003

4.4.3 FARBVERSATZ NACH AUSWECHSELN DER TRANSFER-


EINHEIT
Befindet sich die Farbversatzstufe nach Auswechseln der Transfereinheit und
Durchfhren der manuellen Linienpositionseinstellung (SP5-993-002 oder "Auto Ein-
stell." im Anwenderprogramm-Modus) auerhalb des Sollbereichs (max. 180 m),
sollte der nachstehend erluterte Ablauf durchgefhrt werden.

Farbversatzstufe berprfen
1. Sicherstellen, dass die OPC-Aufbereitung (SP3-920-005) durchgefhrt wurde.
2. Die SMC-Listen (SP5-990-002) ausdrucken.
3. Das 1-Punkt-Gittermuster auf A3-Papier erstellen. Fr Einzelheiten zu den SP-
Einstellungen siehe nachstehende Tabelle.
Einstellung des SP5-997 (Testmuster)
Modus Magazin- Papierformat
Muster Farbmodus Auflsung
auswahl (Bypass)
Normalpapier, Farb-
2 05 Vollfarbe 600x600
modus, 600 dpi
Normalpapier, Farb-
2 05 Vollfarbe 1.200x1.200
modus, 1.200 dpi

HINWEIS: Die Einstellungen sollten stets unter Verwendung des Papiers


durchgefhrt werden, das der Anwender blicherweise benutzt.
4. Die Neigung zum Farbversatz anhand des im Schritt 3 ausgedruckten Gitter-
musters berprfen. Manchmal muss ein Fadenzhler eingesetzt werden, um
den Betrag des Farbversatzes zwischen den einzelnen Farben messen zu kn-
nen.
5. Liegt der Farbversatz nicht innerhalb des Sollbereichs, mit dem nchsten Ab-
schnitt fortfahren.

Geschwindigkeit der Fixier-/Registrierwalzen einstellen


Rckstellung des SP-Modus (Registrierung in Sub-Scanrichtung)
1. Sicherstellen, dass die SMC-Listen (SP5-990-002) ausgedruckt sind.
2. Die SP5-993-016 bis -021 auf "0" setzen.
Transferband-Leerlauf
1. Alle PCUs entfernen. Die PCUs auf saubere Papierbltter legen und mit eini-
gen Papierblttern bedecken, um einer Lichtermdung der Trommeln vorzu-
beugen. Anschlieend die Trommelpositionierplatte (2 Schrauben) befestigen
und den Freigabehebel der Transfereinheit in die Ausgangsposition zurckstel-
len.
2. Den Transferband-Leerlauf mit Hilfe des SP5-804-074 (Drum M H CW) fr ca.
3 Minuten aktivieren. (Durch den Leerlauf wird die seitliche Bewegung des
Transferbands stabilisiert.)

4-60
17. Januar 2003 ANLEITUNG ZUR FEHLERSUCHE

3. Die PCUs wieder einsetzen.


4. Die Linienpositionseinstellung durchfhren (SP5-993-002 oder "Auto Einstell."
im Anwenderprogramm-Modus).
5. Das 1-Punkt-Gittermuster auf A3-Papier im 600-dpi-Modus ausdrucken.
6. Befindet sich der Farbversatz in Main-Scanrichtung nicht innerhalb der
Standardeinstellung, siehe Anleitung zur Fehlersuche.

Einstellung der Fixierwalzengeschwindigkeit


1. Die Linienpositionseinstellung (SP5-993-002 oder "Auto Einstell." im
Anwenderprogramm-Modus) durchfhren.
2. Das 1-Punkt-Gittermuster auf A3-Papier in jedem der nachstehenden Modi
ausdrucken.

(1) Normalpapier, 600 dpi


(2) Normalpapier, 1.200 dpi
(3) Dickes Papier, 1.200 dpi

Fehlersuche
3. Sind die Farben innerhalb des 100-mm-Bereichs von der Hinterkante versetzt,
siehe Anleitung zur Fehlersuche (Sub-Scan/Hinterkante).
HINWEIS: Die Geschwindigkeit der Fixierwalzen kann auch mit Hilfe des An-
wenderprogramm-Modus (Service/Farbregistrierung/Fixiereinstellung/
Dickes Papier) eingestellt werden (anstelle der Schritte 2 und 3).

Einstellung der Registrierwalzengeschwindigkeit (fr den Farbmodus)


1. Die Linienpositionseinstellung durchfhren (SP5-993-002 oder "Auto Einstell."
im Anwenderprogramm-Modus).
2. Das 1-Punkt-Gittermuster auf A3-Papier in jedem der nachstehenden Modi
ausdrucken.

(1) Normalpapier, 600 dpi


(2) Normalpapier, 1.200 dpi
3. Sind die Farben innerhalb des 100-mm-Bereichs von der Vorderkante versetzt,
siehe Anleitung zur Fehlersuche (Sub-Scan/Vorderkante).
HINWEIS: Die Registrierwalzengeschwindigkeit fr den Bypass-Einzug ist mit
dem normalen 1.200 dpi-Modus identisch.

4-61
ANLEITUNG ZUR FEHLERSUCHE 17. Januar 2003

Feineinstellung der Linienposition in Sub-Scanrichtung


1. Das 1-Punkt-Gittermuster auf A3-Papier in jedem der nachstehenden Modi
ausdrucken.
Einstellung des SP5-997 (Testmuster)
Modus Magazin- Papierformat
Muster Farbmodus Auflsung
auswahl (Bypass)
Normalpapier, Farb-
2 05 Vollfarbe 600x600 -
modus, 600 dpi
Normalpapier, Farb-
2 05 Vollfarbe 1.200x1.200 -
modus, 1.200 dpi
Dickes Papier 0 05 Vollfarbe 1.200x1.200 A3

2. berprfen, ob eine der Farben entlang der gesamten Seite von der Vorder-
bis zur Hinterkante um den gleichen Betrag von der Schwarzlinie versetzt ist.
Falls ja, siehe Anleitung zur Fehlersuche (Sub-Scan/Gesamtbild).

Einstellung der Registrierwalzengeschwindigkeit (fr den Schwarzweimodus)


1. Folgende Werte in die nachstehenden SP-Modi eingeben.

SP1-004-006 = (Wert von SP1-004-005)


SP1-005-002 = (Wert von SP1-004-005) 0,2%
2. Das 2-Punkt-Muster (Muster 12) auf A3-Papier ausdrucken.

Einstellung des SP5-997 (Testmuster)


Modus Magazin-
Muster Einzelfarbe Farbmodus Auflsung
auswahl
Normalpapier, Farb-
2 12 6 (Schwarz) Einzelfarbe 600x600
modus, 600 dpi

3. Je nach verwendeter Papierart kann ein horizontaler Streifen in einem Abstand


von 60 mm von der Vorderkante eines A3-Ausdrucks auftreten. Ist der horizon-
tale Streifen auf dem 2-Punkte-Muster sichtbar, den Wert von SP1-004-006 in
0,1%-Schritten verringern, bis das Problem beseitigt ist.

4-62
17. Januar 2003 ANLEITUNG ZUR FEHLERSUCHE

4.4.4 SCHWARZ BERDRUCKEN


Die Funktion "Schwarz berdrucken" soll verhindern, dass weie Linien an den
Kanten von schwarzen Textzeichen oder Linien erscheinen, wenn diese auf einem
farbigen Hintergrund gedruckt werden. Diese Funktion lsst sich im Druckertreiber
aktivieren oder deaktivieren (Standardeinstellung: Deaktiviert).
Wenn die Funktion "Schwarz berdrucken" aktiviert wird, hat sie folgende uner-
wnschte Nebeneffekte:
Die Bildschrfe wird verringert, weil die Objektumrisse durch berdrucken
mit Schwarztoner breiter werden knnen.
Der Tonerverbrauch steigt.
Die Hintergrundfarben scheinen mglicherweise durch die schwarzen
Zeichen oder Linien hindurch.
[D]
Wenn "Schwarz berdrucken" deaktiviert ist
Schwarze Linien und Farbhinter- [A]
grund werden wie folgt ausgedruckt: Y Y [B]
1 M M

Fehlersuche
1. Der Farbtoner (z.B. Magenta- [B]
und Gelb-Toner [A]) wird auf das [C]
Papier [C] bertragen. Einige Berei-
che [D] werden fr den Schwarz- Y Y
toner leer gelassen. 1 M K M

2. Der Schwarztoner [E] wird auf die


leeren Bereiche bertragen. [E]

Ist die Linienposition des Schwarzto- Y Y


ners nicht korrekt ausgerichtet, er-
scheinen in diesen Bereichen uner- 1 M K M

wnschte weie Linien [F]. G080T910.WMF

Wenn "Schwarz berdrucken" aktiviert ist [F]


Schwarze Linien und Farbhinter- [A]
grund werden wie folgt ausgedruckt:
Y Y Y [B]
1. Der Farbtoner (z.B. Magenta- [B] M M M
[C]
und Gelb-Toner [A]) wird auf das
Papier [C] bertragen. [D]
K
2. Der Schwarztoner [D] wird auf den Y Y Y
Farbtoner bertragen. 1 M M M

In diesem Fall erscheinen selbst bei


einer falsch ausgerichteten Linien- K
position des Schwarztoners keine Y Y Y
unerwnschten weien Linien. 1 M M M

G080T911.WMF

4-63
STRUNGEN AN ELEKTRISCHEN BAUTEILEN 17. Januar 2003

4.5 STRUNGEN AN ELEKTRISCHEN BAUTEILEN


4.5.1 SENSOREN
Bauteil CN Zustand Symptom
Offen SC261
LD-Grund-
220-B12 Kurzge- SC260
stellungssensor
schlossen
K: 210-A3 Offen SC370/371/372/373
C: 210-B9 SC370/371/372/373 oder
TD-Sensor Kurzge-
M: 209-A19 SC374/375/376/377
Y: 210-A9 schlossen
Offen SC471
Transferband-Er-
210-A12 Kurzge-
kennungssensor
schlossen
Vorn: 215-12 Offen SC385
ID-Sensor Mitte: 215-13, 16 Kurzge-
Hinten: 215-17 schlossen
"Papierende" wird selbst dann an-
Magazin 1: 205-A5 Offen gezeigt, wenn Papier in das Papier-
Papierendesensor Magazin 2: 205-B7 magazin eingelegt wird.
Bypass: 209-A15 Kurzge- "Papierende" wird nicht angezeigt,
schlossen obwohl das Papiermagazin leer ist.
Die Bodenpatte der Papiermaga-
Offen
Papieranhub- Magazin 1: 205-A2 zine wird nicht angehoben.
sensor Magazin 2: 205-B4 Kurzge- SC501/SC502
schlossen
"Papierstau" wird nach jedem Aus-
Offen
druck angezeigt.
Zwischentrans-
205-A8 "Papierstau" wird selbst dann ange-
portsensor Kurzge-
zeigt, wenn kein Papier vorhanden
schlossen
ist.
"Papierstau" wird nach jedem Aus-
Offen
druck angezeigt.
Vertikaltransport-
208-B11 "Papierstau" wird selbst dann ange-
sensor Kurzge-
zeigt, wenn kein Papier vorhanden
schlossen
ist.
"Papierstau" wird nach jedem Aus-
Offen
druck angezeigt.
Registriersensor 209-B2 "Papierstau" wird selbst dann ange-
Kurzge-
zeigt, wenn kein Papier vorhanden
schlossen
ist.
"Papierstau" wird nach jedem Aus-
Offen
druck angezeigt.
Fixierauslauf-
212-A7 "Papierstau" wird selbst dann ange-
sensor Kurzge-
zeigt, wenn kein Papier vorhanden
schlossen
ist.
"Papierstau" wird nach jedem Aus-
Offen
druck angezeigt.
Papierauslauf-
212-B4 "Papierstau" wird selbst dann ange-
sensor Kurzge-
zeigt, wenn kein Papier vorhanden
schlossen
ist.

4-64
17. Januar 2003 STRUNGEN AN ELEKTRISCHEN BAUTEILEN

Bauteil CN Zustand Symptom


Der Papierberlauf wird nicht ange-
Offen zeigt, obwohl die Ablage berfllt ist
Papierberlauf-
212-A2 und Papierstau verursacht.
sensor
Kurzge- Der Papierberlauf wird fortlaufend
schlossen angezeigt.
Der Tonermangelzustand wird trotz
K: 209-A2 Offen vorliegender Tonermangelbedin-
Y: 206-A7 gung nicht erkannt.
Tonerendesensor
C: 206-A4 Der Tonermangelzustand wird er-
Kurzge-
M: 206-A1 kannt, obwohl keine Tonermangel-
schlossen
bedingung vorliegt.
Offen SC440
Trommelzahnrad- K: 213-13
Positionssensor Kurzge-
CMY: 210-B12
schlossen
Die Meldung "Restlbehlter fast
Offen voll" wird angezeigt, obwohl der
Behlter noch nicht voll ist.
Restlsensor 212-A13 Es wird keine Meldung angezeigt,
Kurzge- obwohl der Restlbehlter fast voll

Fehlersuche
schlossen ist, und es kann zum laustritt kom-
men.
Die Meldung "Restlbehlter richtig
einsetzen" wird angezeigt, obwohl
Offen
der Restlbehlter korrekt einge-
Restlbehlter-Er- setzt ist.
212-A16
kennungssensor Die Meldung "Restlbehlter richtig
Kurzge- einsetzen" wird nicht angezeigt, ob-
schlossen wohl der Restlbehlter falsch po-
sitioniert ist.
Die Meldung "Resttonerbehlter
fast voll" wird angezeigt, obwohl der
Offen
Resttonerbehlter noch nicht voll
ist.
Resttonersensor 213-A4
Die Meldung "Resttonerbehlter
Kurzge- fast voll" wird nicht angezeigt, ob-
schlossen wohl der Behlter fast voll ist, und
es kann zum Toneraustritt kommen.

HINWEIS: Die CN-Nummern beziehen sich auf die Stecker der BCU.

4-65
DEFEKTE SICHERUNGEN 17. Januar 2003

4.6 DEFEKTE SICHERUNGEN


Nennspannung Symptom beim Einschalten des
Sicherung
115 V 220 ~ 240 V Hauptschalters
PSU (Power Supply Unit)
FU1 15 A / 125 V Keine Reaktion (die Spannungsver-
sorgung zu den elektrischen Bauteilen
CB1 8 A / 250 V ist abgeschaltet).
Keine Reaktion (die DC-Spannungs-
FU2 10 A / 125 V 5 A / 250 V versorgung zu den elektrischen Bau-
teilen ist abgeschaltet).
Nur die 12 V-Gleichspannung ist ab-
geschaltet. Mglicherweise wird
FU81 3,15 A / 250 V 3,15 A / 250 V SC260 oder SC261 angezeigt.
(Diese Sicherung ist auf der PSU
eingeltet.)

4.7 LEDS (BCU)


Status
LED
Blinkt Bleibt EIN oder AUS
LED1 (Rot) Die Haupt-CPU funktioniert Die Haupt-CPU funktioniert nicht
korrekt. korrekt.
Die MUSIC CPU funktioniert Die MUSIC CPU funktioniert nicht
LED (Grn)
korrekt. korrekt.

4-66
17. Januar 2003 SERVICEPROGRAMM-MODUS

5. SERVICE-TABELLEN
5.1 SERVICEPROGRAMM-MODUS
! ACHTUNG
Folgendes vornehmen, bevor das Servicemen aufgerufen wird:
Sicherstellen, dass sich keine Druckdaten im Druckerpuffer befinden (die
Datenempfangsanzeige darf nicht leuchten oder blinken).
Befinden sich Daten im Puffer, abwarten, bis alle Daten ausgedruckt sind.

HINWEIS: Fr Gerte mit optionalem CF-Expander siehe Abschnitt 5.2.

5.1.1 SERVICEPROGRAMM-MODUS AUFRUFEN UND VERLASSEN


HINWEIS: Der Serviceprogramm-Modus ist nur fr geschulte Servicetechniker vor-
gesehen, damit sie durch entsprechende Einstellungen die Produktqua-
litt aufrechterhalten knnen. Wird dieser Modus aus irgendeinem
Grund durch andere Personengruppen verwendet, knnen Daten ge-
lscht oder Einstellungen gendert werden. In diesem Fall kann die
Produktqualitt nicht mehr garantiert werden.

Online Menu Escape

SYSTEM Ver Ver.

Tabellen
Service-
1
1.Service
Job Reset Form Feed Enter (#)

Power Error Data In

G080S904.WMF

Servicemodus aufrufen
Der Servicemodus kann mit Hilfe der folgenden beiden Methoden aufgerufen werden:
Methode 1: Die Tasten "Online und "Escape" gedrckt halten und dabei den
Hauptschalter einschalten. Die Taste solange gedrckt halten, bis im Display die
oben abgebildete Anzeige erscheint.
HINWEIS: Wenn das Gert ausgeschaltet wird, werden alle auf der Festplatte ge-
speicherten Druckauftrge, wie beispielsweise Probedruckauftrge oder
vertrauliche Druckauftrge gelscht.
Daher vor dem Ausschalten mit dem Anwenderprogramm berprfen,
ob solche Druckauftrge gespeichert sind.
(Taste "Men" - Probedruck oder vertrauliches Drucken)
Methode 2: Die Tasten "Pfeil nach oben" und "Pfeil nach unten" ca. 5 Sekunden
gedrckt halten und danach die Taste "Enter" drcken.
Im Display erscheint die oben abgebildete Anzeige.
HINWEIS: Nach Aufrufen des Servicemodus schaltet das Gert automatisch "Offline".

5-1
SERVICEPROGRAMM-MODUS 17. Januar 2003

Erforderliches Programm aufrufen


Mit Hilfe der Pfeiltasten die Menliste durchlaufen lassen:
1. Service: Controller-Servicemodus
2. Engine: Druckwerk-Servicemodus
3: End: Servicemodus verlassen
Zur Auswahl eines Mens die Taste "Enter" drcken. Anschlieend wird das
Submen im Display angezeigt.
Mit Hilfe der Pfeiltasten die Funktionen im Submen durchlaufen lassen.
Um auf eine hhere Ebene zurckzuschalten, die Taste "Escape" drcken.

Einen Wert oder eine Einstellung in ein Serviceprogramm eingeben


Das gewnschte Programm, wie oben erlutert, aufrufen. Im Display wird die ak-
tuelle Einstellung angezeigt.
Die gewnschte Einstellung mit den Pfeiltasten auswhlen und danach die Taste
"Enter" drcken. Wird die Taste "Enter" nicht gedrckt, bleibt die alte Einstellung
erhalten.

Servicemodus verlassen
Aus dem Servicemodus-Hauptmen das Men "3. End" auswhlen und die Taste
"Enter" drcken.
HINWEIS: Nach Verlassen des Servicemodus muss der Hauptschalter zur Aktivie-
rung folgender SP-Einstellungen aus- und wieder eingeschaltet werden:
SP-Modi fr das Druckwerk SP-Modi fr den Controller
SP2-208-009 SP5-009-001
SP2-213-001 SP5-961-001
SP2-224-001 bis 004 SP5-824-001
SP5-905-007 SP5-825-001
SP5-930-001 bis 005
SP5-994-001 und 002

HINWEIS: Wenn die Einstellungen des SP5-993-013 bis -015 gendert werden,
wird dadurch die nchste Einstellung der Linienposition beeinflusst.

5-2
17. Januar 2003 SERVICEPROGRAMM-MODUS

5.1.2 HINWEISE
Anzeigen auf dem Bedienfeld-Display
Da die maximale Anzahl von Zeichen, die im Bedienfeld-Display angezeigt werden
kann, auf 14 Zeichen begrenzt ist, muss die Bezeichnung fr die im Display an-
gezeigten SP-Modi abgekrzt werden. Nachstehend werden die wichtigsten Ab-
krzungen, die im SP-Modus verwendet werden und deren volle Bezeichnung ber
14 Zeichen betrgt, aufgefhrt.
Papierart
N: Normalpapier
TH: Dickes Papier
Farbmodus [Farbe]
[K]: Schwarz im Schwarzweimodus
[Y], [M] oder [C]: Gelb, Magenta oder Cyan im Vollfarbmodus
[YMC]: Nur fr Gelb, Magenta und Cyan
[FC]: Vollfarbmodus
[FC, K], [FC, Y], [FC, M] oder [FC, C]: Schwarz, Gelb, Magenta oder Cyan im
Vollfarbmodus
Papiereinzugsstation
P: Papiermagazin
B: Bypass-Einzug
Fixiereinheit

Tabellen
Service-
H: Heating Roller
P: Pressure Roller
Druckmodus
S: Simplex
D: Duplex
Prozessgeschwindigkeit
62,5, 125, 185
Wie in der nachstehenden Tabelle dargestellt, hngt die Prozessgeschwindigkeit
(mm/s) vom Druckmodus (Schwarzwei oder Farbe), von der Auflsung und/oder
der gewhlten Papierart ab. Einige SP-Einstellungen sind von der Prozessge-
schwindigkeit abhngig.

Transportgeschwin- Druckgeschwin-
Modus Auflsung (dpi)
digkeit (mm/s) digkeit (ppm)
600 x 600
185 38
Schwarzwei 1.200 x 600
1.200 x 1.200 125 28
600 x 600
125 28
Farbe 1.200 x 600
1.200 x 1.200 62,5 14
600 x 600
OHP/Dickes Papier 1.200 x 600 62,5 10
1.200 x 1.200

5-3
SERVICEPROGRAMM-MODUS 17. Januar 2003

Sonstiges
Folgende Symbole werden in den SP-Tabellen verwendet.
FA: Werkseinstellung
(Die Daten sind mglicherweise (abweichend von der Standardeinstellung) werks-
seitig eingestellt worden. Siehe hierzu die Listen mit den Werkseinstellungen, die
sich unterhalb des Papierstauaufklebers befinden.)
DFU: Nur fr Designer / Nur fr werksseitige Verwendung vorgesehen.
Diese SP-Modi drfen im Feld nicht verndert werden.
CF: Copier Feature (CF) Expander Unit
Die mit "CF" gekennzeichneten SP-Modi werden im Display angezeigt, wenn die
CF Expander Unit (Kopiereroption) installiert ist.
Der Buchstabe "P" rechts in der Spalte "SP-Nummer" zeigt an, dass sich der be-
treffende SP-Modus auf den Druckercontroller bezieht. Steht kein "P" in der Spalte,
bezieht sich der SP-Modus auf das Druckwerk des Gerts.
Das Zeichen "#" rechts in der Spalte "SP-Nummer" zeigt an, dass die betreffende
Einstellung erst dann aktiviert wird, wenn der Hauptschalter nach nderung dieser
Einstellung aus- und wieder eingeschaltet wird.
Das Zeichen "*" (Sternchen) rechts in der Spalte "SP-Nummer" zeigt an, dass die
betreffende SP-Einstellung im EEPROM (Druckwerk) oder NVRAM (Druckercon-
troller) gespeichert ist. Wenn das RAM zurckgesetzt wird, wird die Einstellung die-
ses SP-Modus auf die Standardeinstellung zurckgesetzt. "BCU", "CTL", "SBU",
und "NV" zeigen an, welches NVRAM diese Daten enthlt.
BCU: NVRAM auf dem BCU-Board
CTL: NVRAM auf dem Controller Board
SBU: NVRAM auf dem SBU-Board (dieses NVRAM kann im Feld nicht
entfernt werden)
NV: NVRAM auf dem NVRAM Expansion Board (User Account
Enhancement Kit)
Die Einstellungen eines jeden SP-Modus werden in der rechten Spalte der SP-Ta-
belle folgendermaen erlutert:
[ Einstellbereich / Standardeinstellung / Schritt ] Alphanumerisch
HINWEIS: Wenn rechts neben der eckigen Klammer das Wort "Alphanumerisch"
vermerkt ist, wird die SP-Einstellung im Display mit Hilfe alphanumeri-
scher Zeichen angezeigt. In der SP-Tabelle wird jedoch die Einstellung
in den eckigen Klammern lediglich mit Hilfe numerischer Zeichen er-
lutert.

5-4
17. Januar 2003 SERVICEPROGRAMM-MODUS CF-KONFIGURATION

5.2 SERVICEPROGRAMM-MODUS CF-KONFIGURATION


! ACHTUNG
Folgendes vornehmen, bevor das Servicemen aufgerufen wird:
Sicherstellen, dass sich keine Druckdaten im Druckerpuffer befinden (die
Datenempfangsanzeige darf nicht leuchten oder blinken).
Befinden sich Daten im Puffer, abwarten, bis alle Daten ausgedruckt sind.

5.2.1 SERVICEPROGRAMM-MODUS AUFRUFEN UND VERLASSEN


Servicemodus aufrufen
"# 1. Die Taste "Modi lschen" drcken.
$%&# 2. Mit Hilfe der Zehnertastatur die Kombination "107" eingeben.
'# 3. Die Taste "Lschen/Stop" mindestens 3 Sekunden gedrckt
halten.
4. Der Servicemodus wird aufgerufen.
Servicemodus verlassen
Exit 5. Die Taste "Exit" zweimal drcken, um zur Kopieranzeige zu-
rckzuschalten.

Tabellen
Service-
5.2.2 SP-MODUSARTEN
Copy SP SP-Modi fr die Druckwerkfunktionen.
Printer SP SP-Modi fr die Controllerfunktionen.
Scanner SP SP-Modi fr die Scannerfunktionen.
Fax SP SP-Modi fr die Faxfunktionen.
Nach Aufrufen des SP-Modus einen der Serviceprogramm-Modi (Copy, Printer,
Scanner oder Fax) mit Hilfe des Berhrungsdisplays, wie in der nachstehenden
Abbildung gezeigt, auswhlen.
In diesem Kapitel werden die Funktionen der Printer/Copy/Scanner-SP-Modi
erlutert. Die Fax-SP-Modi befinden sich im Fax-Service-Handbuch.

G080S905.WMF

5-5
SERVICEPROGRAMM-MODUS CF-KONFIGURATION 17. Januar 2003

Zusammenfassung der im SP-Modus benutzten Schaltflchen


Nachstehend wird eine Kurzbersicht der Schaltflchen auf dem Berhrungs-
display aufgefhrt.

!+ "+ #+ $+ %+

&+ '+ (+ )+

G080S907.WMF

! ffnet alle SP-Gruppen und Unterstufen.


" Schliet alle Gruppen und Unterstufen und kehrt zur ersten SP-Modus-Anzeige zurck.
# ffnet die Kopieranzeige (Kopiermodus), damit Testkopien erstellt werden knnen. Um
zur SP-Modus-Anzeige zurckzukehren, die Schaltflche "SP Mode" (hervorgehoben) in
der Kopieranzeige drcken.
$ Die SP-Nummer mit Hilfe der Zehnertastatur direkt eingeben, wenn sie bekannt ist, und
dann die Taste ( drcken. (Der SP-Modus muss hervorgehoben werden, bevor die
Nummer eingegeben werden kann. Einfach auf den SP-Modus drcken, wenn er nicht
hervorgehoben ist.)
% Zweimal drcken, um den SP-Modus zu verlassen und zur normalen Kopieranzeige zur
Fortfhrung des normalen Betriebs zurckzukehren.
& Eine beliebige Nummer der ersten Ebene drcken, um eine Liste der zweiten SP-Modus-
ebene zu ffnen.
' Drcken, um die vorherige oder die nchste Gruppe anzuzeigen.
( Drcken, um das vorherige oder das nchste Anzeigesegment aufzurufen, das in das
Fensterformat des Displays (eine Displayseite) passt.
) Drcken, um die Anzeige zeilenweise (vorwrts oder rckwrts) durchzulaufen.
* Drcken, um die Hervorhebung in der linken Ecke der Anzeige auf die vorherige oder die
nchste Auswahl zu verschieben.

5-6
17. Januar 2003 SERVICEPROGRAMM-MODUS CF-KONFIGURATION

Zwischen dem SP-Modus und dem Kopiermodus fr einen Testausdruck


hin- und herschalten
1) Im SP-Modus den Testausdruck whlen und danach die Schaltflche "Copy
Window" drcken.
2) In der Kopieranzeige (Kopiermodus) die erforderlichen Einstellungen
(Papierformat, etc.) fr den Testausdruck whlen.
3) Die Taste ) (Start) zur Erstellung eines Testausdrucks drcken.
4) Die Schaltflche "SP Mode" (hervorgehoben) drcken, um zur SP-Modus-
Anzeige zurckzukehren und den Vorgang, falls erforderlich, vom Schritt 1
zu wiederholen.
Serviceprogramm-Nummern auswhlen
Die Programmnummern setzen sich aus zwei oder drei Ebenen zusammen.
1. Den einzustellenden SP in den Service-Tabellen zu Referenzzwecken auffin-
den, bevor dieser Ablauf begonnen wird (, 5.3, 5.4 oder 5.5).
2. An der linken Seite der SP-Modus-Anzeige die Gruppennummer drcken, die
eingestellt werden soll.
3. Die in der Mitte der SP-Modus-Anzeige angeordneten Schaltflchen zur An-
zeige der erforderlichen SP-Nummer benutzen, und danach die Nummer zur
Erweiterung der Liste drcken.
4. Die in der Mitte der SP-Modus-Anzeige angeordneten Schaltflchen zum Auf-
finden der Nummer und der berschrift der Funktion, die gendert werden soll,
benutzen, und danach auf diese Funktion drcken. Das kleine Feld auf der

Tabellen
Service-
rechten Seite wird aktiviert und zeigt die Standardeinstellung und die aktuelle
Einstellung darunter an.

G080S908.WMF

HINWEIS: Der Bereich der zulssigen Einstellungen ist in der Service-Tabelle


aufgefhrt (, 5.3, 5.4 oder 5.5).
5. Zur Eingabe einer Einstellung:
Die Taste ! drcken, um zwischen "+" und "-" zu schalten, und danach den
gewnschten Wert mit Hilfe der Zehnertastatur eingeben. Der eingegebene
Wert berschreibt die vorherige Einstellung.
Die Taste ( drcken, um die Einstellung zu bernehmen. (Wenn versucht
wird, einen Wert auerhalb des zulssigen Bereichs einzugeben, werden die
Tasteneingaben ignoriert.)
Nach Erscheinen der Aufforderung die Auswahl zu beenden, die Taste "Yes"
drcken.

5-7
SERVICEPROGRAMM-MODUS CF-KONFIGURATION 17. Januar 2003

6. Wenn ein Testausdruck angefertigt werden soll, die Schaltflche "Copy


Window" zum ffnen der Kopieranzeige drcken und dann die erforderlichen
Einstellungen fr den Testausdruck eingeben. Die Taste ) (Start) drcken
und danach die Schaltflche "SP Mode" (hervorgehoben) bettigen, um zu der
SP-Modus-Anzeige zurckzukehren.
7. Nach Beendigung der Einstellung die Schaltflche "Exit" zweimal drcken, um
zu der Kopieranzeige zurckzukehren.

Servicemodus verlassen
Die Taste "Exit" auf dem Berhrungsdisplay drcken.
HINWEIS: Nach Verlassen des Servicemodus muss der Hauptschalter zur Aktivie-
rung folgender SP-Einstellungen aus- und wieder eingeschaltet werden:
SP-Modi fr das Druckwerk SP-Modi fr den Controller
SP2-208-009 SP5-009-001
SP2-213-001 SP5-302-002
SP2-224-001 bis -004 SP5-801-003 bis -013
SP5-930-001 bis -005 SP5-824-001
SP5-994-001 und -002 SP5-825-001
SP5-998-001 SP5-832-001 bis -004
SP5-961-001

HINWEIS: Wenn die Einstellungen des SP5-993-013 bis -015 gendert werden,
wird dadurch die nchste Einstellung der Linienposition beeinflusst.

5.2.3 HINWEISE
Anzeigen auf dem Berhrungsdisplay
Da die maximale Anzahl von Zeichen, die im Bedienfeld-Display angezeigt werden
kann, auf 20 Zeichen begrenzt ist, muss die Bezeichnung fr die im Display ange-
zeigten SP-Modi abgekrzt werden (, 5.1.2).

Die Prozessgeschwindigkeit (mm/s) hngt vom Druckmodus (Schwarzwei oder


Farbe), von der Auflsung und/oder der gewhlten Papierart ab. Einige SP-Ein-
stellungen sind von der Prozessgeschwindigkeit abhngig (, 5.1.2).

Sonstiges
Die in den SP-Tabellen verwendeten Symbole sind im Abschnitt 5.1.2 aufgefhrt.

5-8
17. Januar 2003 DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS

5.3 DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS
5.3.1 SERVICEMEN
Der Druckercontroller-Servicemodus wird wie folgt angezeigt:
"1. Service" ...... Ohne optionalen CF-Expander
"Printer SP"...... Mit optionalem CF-Expander
SP-Nummer
1 (Ebene 1 und 2)
Funktion / [ Einstellung ]
001 [Bit Switch]
1 Bitschalter 1 *CTL Stellt die Bitschalter-Einstellungen ein. DFU
2 Bitschalter 2
3 Bitschalter 3
4 Bitschalter 4
5 Bitschalter 5
6 Bitschalter 6
7 Bitschalter 7
8 Bitschalter 8
003 [Clear Setting]
1 Einstellungen lschen Initialisiert die Einstellungen im Men "System"
des Anwenderprogramms.
2 CSS-Zhler lschen CF DFU
004 [Print Summary]
1 Zusammenfassung aus- Druckt das Service Summary Sheet (eine Zusam-
drucken menfassung aller Controller-Einstellungen) aus.
005 [Disp. Version]
1 Firmware-Version anzeigen Zeigt die Version der Controller-Firmware an.

Tabellen
Service-
101 [ToneCtlSet]
1 Ton (Werkseinstellung) *CTL Ruft die gewnschte Gammaeinstellung auf. Dies
2 Ton (Vorherige kann entweder a) die Werkseinstellung, b) die vor-
Einstellung herige Einstellung, c) die aktuelle Einstellung oder
3 Ton (Aktuelle Einstellung) d) die ACC-Werkseinstellung sein.
4 ACC CF
102 [ToneCtlSet]
1 *1.200 x 1.200 Foto Whlt den Druckmodus (Auflsung) fr die Ein-
2 600 x 600 Text stellung des Druckergamma aus. Der ausgewhlte
3 1.200 x 600 Text Druckmodus wird im Display mit einem Sternchen
4 600 x 600 Foto (*) vor der Modusangabe markiert.
5 1.200 x 600 Foto
103 [PrnColorSheet]
1 Farbabstufung Druckt eine Testseite aus, um die Farbabstimmung
2 Farbmuster vor und nach der Gammaeinstellung zu berprfen.
104 [ToneCtlValue]
1 Schwarz 1 *CTL Stellt das Druckergamma fr den im Men "Mode
21 Cyan 1 Selection" ausgewhlten Modus ein.
41 Magenta 1 [ 0 bis 255 / 16 / 1/Schritt ]
61 Gelb 1
2 Schwarz 2 *CTL [ 0 bis 255 / 32 / 1/Schritt ]
22 Cyan 2
42 Magenta 2
62 Gelb 2
3 Schwarz 3 *CTL [ 0 bis 255 / 48 / 1/Schritt ]
23 Cyan 3
43 Magenta 3
63 Gelb 3

5-9
DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
1 (Ebene 1 und 2)
Funktion / [ Einstellung ]
104 4 Schwarz 4 *CTL [ 0 bis 255 / 64 / 1/Schritt ]
24 Cyan 4
44 Magenta 4
64 Gelb 4
5 Schwarz 5 *CTL [ 0 bis 255 / 80 / 1/Schritt ]
25 Cyan 5
45 Magenta 5
65 Gelb 5
6 Schwarz 6 *CTL [ 0 bis 255 / 96 / 1/Schritt ]
26 Cyan 6
46 Magenta 6
66 Gelb 6
7 Schwarz 7 *CTL [ 0 bis 255 / 112 / 1/Schritt ]
27 Cyan 7
47 Magenta 7
67 Gelb 7
8 Schwarz 8 *CTL [ 0 bis 255 / 128 / 1/Schritt ]
28 Cyan 8
48 Magenta 8
68 Gelb 8
9 Schwarz 9 *CTL [ 0 bis 255 / 144 / 1/Schritt ]
29 Cyan 9
49 Magenta 9
69 Gelb 9
10 Schwarz 10 *CTL [ 0 bis 255 / 160 / 1/Schritt ]
30 Cyan 10
50 Magenta 10
70 Gelb 10
11 Schwarz 11 *CTL [ 0 bis 255 / 176 / 1/Schritt ]
31 Cyan 11
51 Magenta 11
71 Gelb 11
12 Schwarz 12 *CTL [ 0 bis 255 / 192 / 1/Schritt ]
32 Cyan 12
52 Magenta 12
72 Gelb 12
13 Schwarz 13 *CTL [ 0 bis 255 / 208 / 1/Schritt ]
33 Cyan 13
53 Magenta 13
73 Gelb 13
14 Schwarz 14 *CTL [ 0 bis 255 / 224 / 1/Schritt ]
34 Cyan 14
54 Magenta 14
74 Gelb 14
15 Schwarz 15 *CTL [ 0 bis 255 / 240 / 1/Schritt ]
35 Cyan 15
55 Magenta 15
75 Gelb 15
104 [Gamma Adjustment]
1 Schwarz: Highlight * Stellt das Druckergamma fr den im Men "Mode
2 Schwarz: Shadow CTL Selection" ausgewhlten Modus ein.
3 Schwarz: Middle CF [ 0 bis 30 / 15 / 1/Schritt ]
4 Schwarz: IDmax
21 Cyan: Highlight

5-10
17. Januar 2003 DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS

SP-Nummer
1 (Ebene 1 und 2)
Funktion / [ Einstellung ]
104 22 Cyan: Shadow * Stellt das Druckergamma fr den im Men "Mode
23 Cyan: Middle CTL Selection" ausgewhlten Modus ein.
24 Cyan: IDmax CF [ 0 bis 30 / 15 / 1/Schritt ]
41 Magenta: Highlight
42 Magenta: Shadow
43 Magenta: Middle
44 Magenta: IDmax
61 Gelb: Highlight
62 Gelb: Shadow
63 Gelb: Middle
64 Gelb: IDmax
105 [ToneCtlSave]
1 Daten speichern Speichert das im Men "Gamma Adj" eingestellte
Druckergamma als aktuelle Einstellung. Bevor das
Gert die neue "aktuelle Einstellung" speichert,
verschiebt es die derzeitige "aktuelle Einstellung"
in die Speicherposition "vorherige Einstellung".
106 [Toner Limit]
1 Max. Tonermenge: Foto *CTL Stellt die maximale Tonermenge fr die Bildent-
wicklung ein.
[ 100 bis 400 / 260 / 1 %/Schritt ]
2 Max. Tonermenge: Text [ 100 bis 400 / 190 / 1 %/Schritt ]
107 [FactoryTestPrt]
1 600 x 600, 2 Bit Druckt die Testseite aus, um die Farbabstimmung
vor der Auslieferung zu berprfen. DFU

Tabellen
Service-
5.3.2 BITSCHALTER PROGRAMMIEREN
HINWEIS: Die Bitschalter werden zur Zeit nicht verwendet.

1. Den SP-Modus aufrufen, das Men "Service" aus- <Service>


whlen und danach die Taste [Enter] zweimal dr- Bit Switch >>
cken.

2. Die Nummer des gewnschten Bitschalters #1, #2, Bit Switch


#3 oder #4 auswhlen und danach die Taste [Enter] Bit Switch 1
drcken.
[!] ["]: Nchsten Bitschalter auswhlen.

3. Die Bitschalter mit Hilfe folgender Tasten einstellen: Sw#1 00000000


[!] ["]: Nchstes Bit auswhlen. Bit0 _
[Escape]: Bitschalter verlassen, ohne die nderun-
gen zu speichern.
[Enter]: nderungen speichern und Bitschalter verlassen.
HINWEIS: Die linke Stelle im Display ist das Bit 7 und die rechte Stelle das Bit 0.

4. Die Taste [Enter] drcken, um die vorgenommenen nderungen zu speichern


und das Men zu verlassen.

5-11
DRUCKWERK-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

5.4 DRUCKWERK-SERVICEMODUS
5.4.1 SERVICE-TABELLE
Der Druckwerk-Servicemodus (Engine) wird wie folgt angezeigt:
"2. Engine"....... Ohne optionalen CF-Expander
"Copy SP"........ Mit optionalem CF-Expander

SP1-XXX (Einzug)
SP-Nummer
1 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
001 [Lead Edge Reg.] Vorderkantenregistrierung
(Papierart, [ Farbe ], Prozessgeschwindigkeit), Papierart -> N: Normal, OHP: OHP-Folie,
TH: Dick
1 N [K] 62,5 *BCU Stellt die Vorderkantenregistrierung durch nde-
2 N [K] 125 *BCU rung der Registrierkupplungs-Betriebszeit fr den
3 N [K] 185 *BCU jeweiligen Modus ein.
4 N [FC] 62,5 *BCU [ -10,0 bis 10,0 / 0,0 / 0,1 mm/Schritt ] FA
5 N [FC] 125 *BCU
6 TH [K] *BCU
7 TH [FC] *BCU
8 OHP [K] *BCU
9 OHP [FC] *BCU
002 [S-to-S Reg.] Seitenregistrierung
1 Bypass-Einzug *BCU Stellt die Seitenregistrierung durch nderung der
2 Papiermagazin 1 *BCU Laserstartposition in Main-Scanrichtung fr den
3 Papiermagazin 2 *BCU jeweiligen Modus ein.
[ -10,0 bis 10,0 / 0,0 / 0,1 mm/Schritt ] FA
4 Papiermagazin 3 *BCU [ -10,0 bis 10,0 / 0,0 / 0,1 mm/Schritt ]
5 Papiermagazin 4 *BCU
6 Duplexeinheit *BCU
003 [Paper Buckle] Papierbauschung
(Papiermagazin oder Bypass, Papierart, Prozessgeschwindigkeit), Papierart -> N: Normal,
TH: Dick
1 P 62,5 *BCU Stellt die Papierbauschung an den Registrierwal-
2 P 125 *BCU zen durch nderung des Papiereinzug-Timings
3 P 185 *BCU ein.
4 B N 62,5 *BCU [ -10 bis 10 / 0 / 1 mm/Schritt ]
5 B N 125 *BCU
6 B N 185 *BCU
7 B TH *BCU
8 B OHP *BCU

5-12
17. Januar 2003 DRUCKWERK-SERVICEMODUS

SP-Nummer
1 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
004 [Dev. Mt Speed] Geschwindigkeit des Developmentmotors
([Farbe], Prozessgeschwindigkeit, Papierart), Papierart -> N: Normal, TH: Dick
1 [K] 62,5 N *BCU Stellt die Geschwindigkeit des Developmentmo-
2 [K] 125 *BCU tors zur Korrektur des Farbversatzes an der Vor-
3 [K] 185 *BCU der- oder der Hinterkante ein.
Schwarz-Developmentmotor [K]:
Stellt die Geschwindigkeit der Fixierwalzen fr den
Hinterkantenbereich ein.
Farb-Developmentmotor [YMC]:
Stellt die Geschwindigkeit der Registrierwalzen fr
den Vorderkantenbereich ein.
[ 96,0 bis 104,0 / 100,0 / 0,1 %/Schritt ]
HINWEIS:
SP1-004-002 und -005 sind fr den Farbmodus
vorgesehen. Die Feineinstellung fr den Schwarz-
weimodus kann mit Hilfe von SP1-005-001 und -
002 durchgefhrt werden.
SP1-004-004 ist fr Normalpapier vorgesehen.
Die Feineinstellung fr dickes Papier kann mit
Hilfe des SP1-005-003 durchgefhrt werden.
4 [YMC] 62,5 *BCU [ 96,00 bis 104,00 / 100,00 / 0,05 %/Schritt ]
5 [YMC] 125 *BCU
6 [YMC] 185 *BCU
7 [K] 62,5 TH *BCU [ 96,0 bis 104,0 / 100,0 / 0,1 %/Schritt ]
005 [Dev. Mt Speed2] Geschwindigkeit des Developmentmotors 2
([Farbe], Prozessgeschwindigkeit, Papierart), Papierart -> TH: Dick
*BCU Stellt die Geschwindigkeit des Schwarz-Develop-

Tabellen
1 [K]

Service-
mentmotors fr die Schwarzwei-Prozessgeschwin-
digkeit von 125 mm/s ein. Der in diesem SP-Modus
gespeicherte Wert unterscheidet sich von dem Wert
des SP1-004-002 (siehe Hinweis fr SP1-004).
Bei der Prozessgeschwindigkeit von 125 mm/s un-
terscheidet sich die Position der Transfereinheit im
Schwarzweimodus von der im Farbmodus. Die
Position der Transfereinheit beeinflusst die Eigen-
schaft des Papiertransports, das Papier am Fixierbe-
reich hochschnellen zu lassen, wenn im Schwarz-
weimodus dieselbe Geschwindigkeit wie im Farb-
modus verwendet wird. Um das Hochschnellen des
Papiers zu verringern und verwischte Bilder im Hin-
terkantenbereich zu vermeiden, kann mit diesem
SP-Modus die Motorgeschwindigkeit im Schwarz-
weimodus gendert werden.
[ -0,2 bis +1,0 / +0,2 / 0,1 %/Schritt ]
2 [YMC] *BCU Stellt die Geschwindigkeit des Farb-Development-
motors fr die Schwarzwei-Prozessgeschwindigkeit
von 125 mm/s ein. Der in diesem SP-Modus ge-
speicherte Wert unterscheidet sich von dem Wert
des SP1-004-005 (siehe Hinweis fr SP1-004).
Bei der Prozessgeschwindigkeit von 125 mm/s un-
terscheidet sich die Position der Transfereinheit im
Schwarzweimodus von der im Farbmodus. Die
Position der Transfereinheit beeinflusst geringfgig
die Papiertransportgeschwindigkeit. Mit diesem SP-
Modus kann die Motorgeschwindigkeit im Schwarz-
weimodus gendert werden.
[ -1,00 bis 1,00 / 0 / 0,05 %/Schritt ] FA

5-13
DRUCKWERK-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
1 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
005 3 [YMC] TH *BCU Stellt die Geschwindigkeit des Farb-Development-
motors fr dickes Papier im Bypass-Modus ein. Der
in diesem SP-Modus gespeicherte Wert unter-
scheidet sich von dem Wert des SP1-004-004
(siehe Hinweis fr SP1-004).
Die Verwendung von verschiedenen Papierarten,
wie Normalpapier und dickes Papier, kann manch-
mal einen Farbversatz verursachen, weil das Papier
verrutscht. Mit diesem SP-Modus kann die Motorge-
schwindigkeit fr dickes Papier gendert werden.
[ -0,30 bis 0,30 / 0 / 0,05 %/Schritt ]
006 [Dev. Mt Speed3] Geschwindigkeit des Developmentmotors 3
([Farbe], Prozessgeschwindigkeit, Papierart), Papierart -> SP: Spezialpapier
1 [K] 62,5 SP *BCU Stellt die Geschwindigkeit des Developmentmo-
2 [K] 125 SP *BCU tors fr Spezialpapier ein.
[ -4,0 bis 4,0 / 0 / 0,1 %/Schritt ]
3 [YMC] 62,5 SP *BCU [ -4,00 bis 4,00 / -0,1 / 0,05 %/Schritt ]
4 [YMC] 125 SP *BCU
007 [Dev. Mt Speed4] Geschwindigkeit des Developmentmotors 4
1 [CL] Mail TH *BCU Stellt die Geschwindigkeit des Developmentmo-
tors fr Postkarten ein.
[ -1,00 bis 0,00 / -0,40 / 0,05%/Schritt]
008 [Drum STM Speed] Einstellung der Trommelgeschwindigkeit (STM)
1 62,5 *BCU Stellt die Trommelgeschwindigkeit fr jede Trans-
portgeschwindigkeit (62,5 mm/s und 125 mm/s)
ein. Dieser SP stellt nur die Trommelgeschwindig-
keit ein und nicht die Transferbandgeschwindigkeit.
[ 0 bis 6/ 2 / 1 /Schritt ] DFU
2 125 *BCU [ 0 bis 6/ 2 / 1 /Schritt ] DFU
104 [Fusing Cont.] Fixiersteuerung
1 Steuerungsmethode *BCU Whlt die Fixiersteuerungsmethode aus.
[ 0 oder 1 / 0 / - ] Alphanumerisch
0: EIN/AUS-Steuerung
1: Phasensteuerung
HINWEIS: Dieser Modus kann nur fr die nord-
amerikanischen Modelle verwendet werden.
25 Prozessgeschwindigkeit *BCU Whlt die Soll-Betriebstemperatur fr die Fixier-
einheit beim Einschalten aus.
Die Soll-Betriebstemperatur hngt von der Prozess-
geschwindigkeit ab. Wenn das Gert eingeschaltet
wird, beginnt es die Fixiereinheit auf die Tempera-
tur aufzuwrmen, die fr die mit Hilfe dieses SP ge-
whlte Prozessgeschwindigkeit spezifiziert ist.

[0 bis 4 / 4 / 1/Schritt] Alphanumerisch


0: Farbe, 62,5 mm/s (im SP1-105-008 und -019
spezifizierte Temperatur)
1: Farbe, 125 mm/s (im SP1-105-009 und -20
spezifizierte Temperatur)
2: Dick / OHP (im SP1-105-013 und -028 spezi-
fizierte Temperatur)
3: K, 125 mm/s (im SP1-105-004 und -015 spezifi-
zierte Temperatur)
4: K, 185 mm/s (im SP1-105-005 und -016 spezifi-
zierte Temperatur)

5-14
17. Januar 2003 DRUCKWERK-SERVICEMODUS

SP-Nummer
1 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
105 [Fusing Temp.] Fixiertemperatur
(Heating oder Pressure Roller: Papierart, [Farbe], Simplex/Duplex, Prozessgeschwindig-
keit), Papierart -> N: Normal, OHP: OHP-Folie, TH: Dick, SP: Spezial
Einige Einstellungen der Fixiertemperatur sind von der Landesversion (USA oder Euro-
pa/Asien abhngig).
US: Einstellungen fr die US-Version, EU: Einstellungen fr die Europa/Asien-Version.
1 H: Bereit *BCU Stellt die Heating Roller-Temperatur fr den
Druckbereitschaftsmodus ein.
Nach Einschalten des Hauptschalters schaltet das
Gert in den Druckbereitschaftsmodus, sobald die
Heating Roller-Temperatur den in diesem SP-Mo-
dus eingestellten Wert erreicht.
Wenn das Gert aus dem Energiespar- oder dem
Abschaltmodus zurckkehrt, schaltet es erst dann
in den Bereitschaftsmodus, wenn die Heating Rol-
ler- und die Pressure Roller-Temperatur den
spezifizierten Wert erreicht.
Bereitschaftstemperatur = (im SP1-104-025 oder
SP1-105-003 bis -028 spezifizierte Soll-Betriebstem-
peratur) In diesem SP-Modus spezifizierte Tempe-
ratur.
[ 10 bis 100 / 10 / 1C/Schritt ]
2 P: Bereit *BCU Stellt die Pressure Roller-Temperatur fr den
Druckbereitschaftsmodus ein.
Bereitschaftstemperatur = (im SP1-104-025 oder
SP1-105-003 bis -028 spezifizierte Soll-Betriebstem-
peratur) In diesem SP-Modus spezifizierte Tem-

Tabellen
Service-
peratur.
[ 10 bis 100 / NA: 10, EU: 20 / 1C/Schritt ]
Folgende SP stellen die Soll-Betriebstemperatur des Heating Rollers und Pressure Rollers
fr verschiedene Modi ein. (Die Standardeinstellungen sind fr Nordamerika und Euro-
pa/Asien unterschiedlich.)
4 H:N [K] S 125 *BCU [ 100 bis 190 / NA: 170, EU: 175 / 5C/Schritt]
5 H:N [K] S 185 *BCU [ 100 bis 190 / 180 / 5C/Schritt]
6 H:N [K] D 125 *BCU [ 100 bis 190 / NA: 160, EU: 165 / 5C/Schritt]
7 H:N [K] D 185 *BCU [ 100 bis 190 / NA: 170 , EU: 175 / 5C/Schritt]
8 H:N[FC] S 62,5 *BCU [ 100 bis 190 / NA: 145, EU: 150 / 5C/Schritt]
9 H:N[FC] S 125 *BCU [ 100 bis 190 / 180 / 5C/Schritt]
10 H:N[FC] D 62,5 *BCU [ 100 bis 190 / NA: 140, EU: 145/ 5C/Schritt]
11 H:N[FC] D 125 *BCU [ 100 bis 190 / NA: 160, EU: 170 / 5C/Schritt]
13 H:OHP *BCU [ 100 bis 190 / 165 / 5C/Schritt]
15 P:N [K] S 125 *BCU [ 0 bis 190 / NA: 145, EU: 155 / 5C/Schritt]
16 P:N [K] S 185 *BCU [ 0 bis 190 / NA: 150, EU: 160 / 5C/Schritt]
17 P:N [K] D 125 *BCU [ 0 bis 190 / NA: 135, EU: 145 / 5C/Schritt]
18 P:N [K] D 185 *BCU [ 0 bis 190 / NA: 140, EU: 155 / 5C/Schritt]
19 P:N[FC] S 62,5 *BCU [ 0 bis 190 / NA: 125, EU: 130 / 5C/Schritt]
20 P:N[FC] S 125 *BCU [ 0 bis 190 / 160 / 5C/Schritt]
21 P:N[FC] D 62,5 *BCU [ 0 bis 190 / NA: 120, EU: 125 / 5C/Schritt]
22 P:N[FC] D 125 *BCU [ 0 bis 190 / NA: 135, EU: 150 / 5C/Schritt]
24 P:OHP *BCU [ 0 bis 190 / 150 / 5C/Schritt]
26 H:TH *BCU [ 0 bis 190 / 175 / 5C/Schritt]
28 P:TH *BCU [ 0 bis 190 / 155 / 5C/Schritt]
29 H:Umschlge *BCU [ 0 bis 190 / 175 / 5C/Schritt]
30 P:Umschlge *BCU [ 0 bis 190 / 155 / 5C/Schritt]

5-15
DRUCKWERK-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
1 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
105 31 H: Offset-Temperatur *BCU Stellt die Heating Roller-Temperatur fr den Druck-
bereitschaftsmodus ein, wenn die Prozessge-
schwindigkeit gendert wird.
Die Fixiertemperatur muss abgesenkt werden,
wenn das Gert die Prozessgeschwindigkeit im
Verhltnis zur aktuellen Prozessgeschwindigkeit
reduziert (beispielsweise von 185 mm/s auf 62,5
mm/s). Das Gert fhrt whrend der Absenkung
der Fixiertemperatur einen Leerlauf durch. Sinkt
die Fixiertemperatur unter die Bereitschaftstempe-
ratur, startet das Gert den Druckvorgang.
Bereitschaftstemperatur = Soll-Betriebstemperatur
+ In diesem SP-Modus spezifizierte Temperatur.
[ 1 bis 20 / 5 / 1C/Schritt]
32 P: Offset-Temperatur *BCU Stellt die Pressure Roller-Temperatur fr den
Druckbereitschaftsmodus ein, wenn die Prozess-
geschwindigkeit gendert wird.
[ 1 bis 20 / 10 / 1C/Schritt]
33 H:SP 62,5 *BCU [ -20 bis +30 / +10 / 1C/Schritt]
34 H:SP 125 *BCU [ -20 bis +30 / +10 / 1C/Schritt]
35 H:SP 185 *BCU [ -20 bis +30 / +10 / 1C/Schritt]
36 P:SP 62,5 *BCU [ -20 bis +30 / +10 / 1C/Schritt]
37 P:SP 125 *BCU [ -20 bis +30 / +10 / 1C/Schritt]
38 P:SP 185 *BCU [ -20 bis +30 / +20 / 1C/Schritt]
106 [Temp. Display] Anzeige der Fixiertemperatur im Display (Heating oder Pressure Roller)
1 H Roller Zeigt die aktuelle Temperatur des Heating Rollers
2 P Roller und des Pressure Rollers im Display an.
[ 0 bis 200 / - / 5C/Schritt]
902 [Paper Size] Magazin-Papierformat
1 Magazin 1, A4/LT *BCU Legt das Papierformat fr das 1. Magazin fest.
[ 0 oder 1 / 0 / - ] Alphanumerisch
0: A4 quer, 1: LT quer
Im 1. Magazin knnen nur diese beiden Formate
verwendet werden.
US: 1 FA
2 Magazin 2, B4/LG *BCU Legt das Papierformat fr das 2. Magazin fest.
[ 0 oder 1 / 0 / - ] Alphanumerisch
0: B4 lngs, 1: LG lngs
Legt fest, welches Papierformat bei der Sensor-
ausgabe 1101 erkannt wird (siehe Kapitel 6 fr
weitere Einzelheiten).
US: 1 FA
3 Magazin 2, A4/LT *BCU Legt das Papierformat fr das 2. Magazin fest.
[ 0 oder 1 / 0 / - ] Alphanumerisch
0: A4 lngs, 1: LT lngs
Legt fest, welches Papierformat bei der Sensor-
ausgabe 0110 erkannt wird (siehe Kapitel 6 fr
weitere Einzelheiten).
US: 1 FA
4 Magazin 2, B5/LT *BCU Legt das Papierformat fr das 2. Magazin fest.
[ 0 oder 1 / 0 / - ] Alphanumerisch
0: LT, 1: B5 lngs
Legt fest, welches Papierformat bei der Sensor-
ausgabe 1011 erkannt wird (siehe Kapitel 6 fr
weitere Einzelheiten).

5-16
17. Januar 2003 DRUCKWERK-SERVICEMODUS

SP-Nummer
1 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
910 [Idling Time] Leerlauf der Fixiereinheit
1 Leerlaufzeit *BCU Spezifiziert den Timer, mit Hilfe dessen entschieden
wird, ob ein Leerlauf der Fixiereinheit nach Empfang
des Druckbefehls durchgefhrt wird oder nicht.
Wird nach Beendigung eines Druckvorgangs inner-
halb der in diesem SP spezifizierten Zeit ein neuer
Druckauftrag empfangen, so wird der Fixiereinheit-
Leerlauf nicht durchgefhrt, weil die Fixiereinheit be-
reits whrend des letzten Druckvorgangs aufge-
wrmt wurde.
[ 0 bis 180 / 1 / 1 Minute/Schritt ] DFU
912 [Machine Temp.] Korrektur der Gertetemperatur
Th: Schwellenwert, Heating oder Pressure Roller
Korrigiert die Fixiertemperatur in Abhngigkeit von der Temperatur im Gerteinneren.
Ist die Temperatur im Gerteinneren zu hoch oder zu niedrig, kann im Fixierbereich ein
Offset-Effekt auf den Drucken entstehen. Zur Vorbeugung des Offset-Effekts wird die
Fixiertemperatur in Abhngigkeit von der Temperatur im Gerteinneren, die mit Hilfe des
an der rechten Seite des Laseroptikgehuses angebrachten Thermistors erfasst wird,
korrigiert.
Wird eine hohe oder niedrige Temperatur im Gerteinneren (basierend auf dem Wert von
SP1-912-001 oder -002) erkannt, wird die Fixiertemperatur um den im SP1-912-003 bis -
006 spezifizierten Wert entsprechend abgesenkt oder erhht.
Siehe auch SP1-917-001.
1 Th:Hohe Temperatur *BCU Legt den Schwellenwert fr die Erkennung einer
hohen Temperaturbedingung fest.

Tabellen
Service-
[ 0 bis 50 / 30 / 1C/Schritt]
2 Th:Niedrige Temperatur *BCU Legt den Schwellenwert fr die Erkennung einer
niedrigen Temperaturbedingung fest.
[ 0 bis 50 / 17 / 1C/Schritt]
3 H:Hohe Temperatur *BCU Legt den Wert fest, um den die Fixiertemperatur
bei Vorliegen einer hohen Temperaturbedingung
abgesenkt wird.
[ 0 bis 15 / 0 / 1C/Schritt]
4 P:Hohe Temperatur *BCU [ 0 bis 15 / 0 / 1C/Schritt]
5 H:Niedrige Temperatur *BCU Legt den Wert fest, um den die Fixiertemperatur
bei Vorliegen einer niedrigen Temperaturbedin-
gung erhht wird.
[ 0 bis 15 / 5 / 1C/Schritt]
6 P:Niedrige Temperatur *BCU [ 0 bis 15 / 5 / 1C/Schritt]

5-17
DRUCKWERK-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
1 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
913 [Temp. Cor. 1] Korrektur der Fixiertemperatur (Korrektur-Timing)
1 Modus 1, 185 *BCU Legt die Anzahl der Seiten fest, nach der eine
2 Modus 1, 125 Fixiertemperaturanpassung durchgefhrt wird.
3 Modus 1, 62,5 Whrend eines Mehrfachdruckvorgangs tendiert
4 Modus 1, OHP, Schmal die Fixiertemperatur dazu, sich nach dem 10. Aus-
druck leicht zu erhhen und danach zu stabilisie-
ren. Dieser Temperaturanstieg kann die Glanz-
wirkung auf dem Ausdruck erhhen.
Um den Temperaturanstieg zu minimieren, wird
die Heating Roller- und Pressure Roller-Tempera-
tur nach Erreichen der in diesem SP festgelegten
Druckanzahl um den im SP1-914 spezifizierten
Wert bis zum Ende des Druckvorgangs reduziert.
Die Temperatur wird in zwei Stufen abgesenkt.
Beispiel: 125 mm/s-Transportgeschwindigkeit
Erste Stufe (auch als "Modus 1" bezeichnet):
Nach 5 Seiten (SP1-913-002) wird die Temperatur
um 5C (SP1-914-002) abgesenkt.
Zweite Stufe (auch als "Modus 2" bezeichnet):
Nach 20 Seiten (SP1-913-007) wird die Tempera-
tur um 10C (SP1-914-007) abgesenkt.
Schmal: Breite von A4 lngs oder schmaler
Breit: Breite als A4 lngs
[ 1 bis 255 / 5 / 1 Blatt/Schritt ]
5 Modus 1, 185, Breit [ 1 bis 255 / 10 / 1 Blatt/Schritt ]
6 Modus 2, 185 [ 1 bis 255 / 20 / 1 Blatt/Schritt ]
7 Modus 2, 125 [ 1 bis 255 / 20 / 1 Blatt/Schritt ]
8 Modus 2, 62,5 [ 1 bis 255 / 20 / 1 Blatt/Schritt ]
9 Modus 2, 185, Schmal [ 1 bis 255 / 10 / 1 Blatt/Schritt ]
10 Modus 2, 185, Breit [ 1 bis 255 / 20 / 1 Blatt/Schritt ]
914 [Temp. Cor. 2] Korrektur der Fixiertemperatur (Temperatureinstellung)
1 Temperatur 1, 185 *BCU Spezifiziert den Temperaturwert, der von der im
SP1-105-004 bis -024 festgelegten Soll-Betriebs-
temperatur subtrahiert wird.
Schmal: Breite von A4 lngs oder schmaler
Breit: Breiter als A4 lngs
[ 0 bis 20 / 0 / 5C /Schritt ]
2 Temperatur 1, 125 *BCU [ 0 bis 20 / 5 / 5C /Schritt ]
3 Temperatur 1, 62,5 *BCU [ 0 bis 20 / 0 / 5C /Schritt ]
4 Temperatur 1, OHP, Schmal *BCU [ 0 bis 20 / 5 / 5C /Schritt ]
5 Temperatur 1, OHP, Breit *BCU [ 0 bis 20 / 5 / 5C /Schritt ]
6 Temperatur 2, 185 *BCU [ 0 bis 20 / 10 / 5C /Schritt ]
7 Temperatur 2, 125 *BCU [ 0 bis 20 / 10 / 5C /Schritt ]
8 Temperatur 2, 62,5 *BCU [ 0 bis 20 / 10 / 5C /Schritt ]
9 Temperatur 2, OHP, Schmal *BCU [ 0 bis 20 / 5 / 5C /Schritt ]
10 Temperatur 2, OHP, Breit *BCU [ 0 bis 20 / 5 / 5C /Schritt ]

5-18
17. Januar 2003 DRUCKWERK-SERVICEMODUS

SP-Nummer
1 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
915 [Stand-by Time] Rckschaltung in den Standby-Modus
1 Empfang eines *BCU Legt das Zeitintervall fest, nach dem das Gert in
Druckauftrags den Standby-Modus zurckschaltet, wenn nach
Empfang eines Druckvorbereitungsbefehls kein
Druckstartbefehl folgt.
[ 0 bis 180 / 60 / 10 Sekunden/Schritt ]
0: Das Gert schaltet nicht in den Standby-Modus
zurck.
2 Ende eines Druckauftrags *BCU Legt das Zeitintervall fest, nach dem das Gert in
den Standby-Modus zurckschaltet, wenn der
letzte Druckauftrag beendet ist.
[ 0 bis 180 / 30 / 10 Sekunden/Schritt ]
0: Das Gert schaltet nicht in den Standby-Modus
zurck.
916 [Idling Mode] Leerlaufmodus
1 Moduseinstellung *BCU Fhrt einen zustzlichen Fixierienheit-Leerlauf
durch, nachdem die Fixiereinheit nach Einschalten
des Hauptschalters den Bereitschaftszustand er-
reicht hat.
[ 0 bis 1 / 0 / 1 /Schritt ]
0: AUS
1: EIN
2 Leerlaufzeit *BCU Legt die Zeit fr den zustzlichen Fixiereinheit-
Leerlauf fest.
[ 10 bis 120 / 30 / 10 Sekunden/Schritt ]
3 Leerlauf vor dem *BCU Fhrt einen zustzlichen Fixierienheit-Leerlauf
Druckauftrag durch, wenn der Drucker einen Druckauftrag er-

Tabellen
Service-
halten und die Fixiereinheit den Bereitschaftszu-
stand erreicht hat.
[ 0 bis 1 / 0 / 1 /Schritt ]
0: AUS
1: EIN
4 Leerlaufzeit SP185 *BCU Legt fest, wie lange der zustzliche Fixiereinheit-
Leerlauf dauert, wenn Spezialpapier verwendet
wird und die Transportgeschwindigkeit 185 mm/s
betrgt.
[ 0 bis 360 / 0 / 1 Sekunde/Schritt ]

5-19
DRUCKWERK-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
1 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
917 [Env Condition] Prfintervall fr Umgebungsbedingungen
1 Zeitintervall *BCU Legt das Zeitintervall fr die berprfung der Um-
gebungsbedingungen fest.
[ 0 bis 23,5 / 1,0 / 0,5 Stunde/Schritt ]
Der SP1-917-001 legt die T-Konstante nach fol-
gendem Ablauf fest:
1. Beim Einschalten des Hauptschalters berprft
der Controller die Temperatur des Pressure
Rollers und lsst dann den Timer weiter laufen
oder startet ihn neu (siehe Schritt 3).
2. Wenn der Timer den Wert von T erreicht, ber-
prft der Controller die Temperatur des Pres-
sure Rollers.
Liegt die Temperatur bei oder ber 60C, nimmt
der Controller keine Korrektur der Gertetempe-
ratur vor, die bei niedrigen Temperaturen durch-
gefhrt wird (, SP1-912). Der Controller setzt
den Timer auf Null und startet ihn neu.
Liegt die Temperatur unter 60C, fhrt der Cont-
roller die oberen Korrekturen durch. Der Control-
ler setzt den Timer auf Null und startet ihn neu.
Wird der Hauptschalter ausgeschaltet, stoppt der
Controller den Timer, setzt ihn aber nicht zurck.
3. Beim Einschalten des Hauptschalters berprft
der Controller die Temperatur des Pressure
Rollers.
Liegt die Temperatur bei oder ber 60C, lsst
der Controller den Timer weiterlaufen (der
Timer wird nicht zurck auf Null gesetzt).
Liegt die Temperatur unter 60C, setzt der Cont-
roller den Timer auf Null und startet ihn neu.
Zusammenfassung: Betrgt die Temperatur des
Pressure Rollers 1 Stunde nach den Einschalten
mehr als 60C, hat der SP1-912 keine Wirkung.
996 [OHP/TH Fusing] OHP/Dickes Papier - Korrektur der Fixiertemperatur
(Heating oder Pressure Roller)
Legt die Temperatur fr den Start eines Druckauftrags fest.
Die Fixiereinheit ist nach Beendigung des letzten Druckauftrags bereits aufgewrmt.
Werden zu diesem Zeitpunkt Drucke auf OHP-Folien oder dickem Papier erstellt, tendiert
die Fixiertemperatur dazu, sich ber den Sollwert zu erhhen, was Auslaufrollenmarkie-
rungen auf dem Ausdruck oder Papierstau in der Fixiereinheit verursacht.
Um dies zu verhindern, startet der Druckvorgang nicht, wenn die Temperatur des Heating
Rollers und des Pressure Rollers hher als der folgende Wert ist:
(Im SP1-105-012, -013, -023, -024 spezifizierte Soll-Betriebstemperatur) - (In diesem SP-
Modus spezifizierte Temperatur (Standardeinstellung: 5C fr den Heating Roller, 10C fr
den Pressure Roller))
4 H:Drucktemperatur *BCU [ 0 bis 20 / 0 / 1C /Schritt ]
5 P:Drucktemperatur *BCU [ 0 bis 20 / 0 / 1C /Schritt ]
6 Leerlauf vor dem *BCU Dieser SP aktiviert oder deaktiviert den 30-Sekun-
Druckauftrag den-Leerlauf fr die Fixiereinheit zu Beginn eines
OHP-Druckauftrags. Wenn aktiviert, wird der Leer-
lauf selbst dann ausgefhrt, wenn das Gert im
Bereitschaftszustand ist.
[ 0 bis 1 / 0 / 1 /Schritt]
0: AUS 1: EIN

5-20
17. Januar 2003 DRUCKWERK-SERVICEMODUS

SP2-XXX (Trommel)
SP-Nummer
2 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
001 [Charge Bias] Charge Roller-Bias (DC oder AC Komponente: [Farbe], Prozessgeschwin-
digkeit), U: Oberes Limit, L: Unteres Limit
1 DC:[K] *BCU Stellt die DC-Komponente der Charge Roller-Bias
2 DC:[Y] *BCU fr verschiedene Druckmodi ein.
3 DC:[M] *BCU Die Charge-Bias (DC-Komponente) wird whrend
4 DC:[C] *BCU der Prozesssteuerung automatisch eingestellt.
Aus diesem Grund werden diese Einstellungen bei
aktivierter Prozesssteuerung (SP3-125, Standard-
einstellung: EIN) nicht verwendet. Wird die Pro-
zesssteuerung jedoch mit Hilfe des SP3-125 de-
aktiviert, werden die in diesem SP programmierten
Werte fr den Druckbetrieb verwendet.
[ 300 bis 1.000 / 700 / 10 Volt/Schritt ] DFU
5 AC:[K] 62,5 Zeigt die AC-Komponente der Charge Roller-Bias
bei der Gerteinitialisierung oder whrend der Pro-
zesssteuerungs-Selbstprfung im Display an.
Stellt die AC-Bias zum Testzweck fr verschiede-
ne Druckmodi ein.
Wenn eine optimale AC-Bias aufgrund von gesetz-
ten oberen und unteren Limits (SP2-001-010 und -
011 fr K, SP2-001-021 und -022 fr YMC) nicht
ausgewhlt werden kann, entstehen mglicherweise
weie Flecken auf Bildern oder schwarze Flecken im
Hintergrund. (Flecken knnen besonders bei sehr
niedriger Raumtemperatur entstehen.)

Tabellen
Service-
Nach nderung der AC-Bias mit Hilfe dieser SP-Mo-
di (SP2-001-012 bis -020) und Verlassen des SP-
Modus, die Ausdrucke berprfen. Wird das Fle-
cken-Problem durch Erhhung oder Verringerung
der AC-Bias fr die relevanten Farben behoben,
sollte das obere und das untere Limit (SP2-001-10
und -11 fr K, SP2-001-021 und -022 fr YMC) fr
die AC-Bias um den whrend dieses Tests ver-
wendeten Wert erhht oder verringert werden.
HINWEIS: Das obere und das untere Limit fr die
AC-Bias wurde werksseitig optimiert. Aus diesem
Grund sollten diese Einstellungen im Feld nicht
verndert werden.
[ 0 bis 255 / 40 / 1/Schritt ] DFU
6 AC:[K] 125 [ 0 bis 255 / 71 / 1/Schritt ] DFU
7 AC:[K] 185 [ 0 bis 255 / 159 / 1/Schritt ] DFU
8 AC:[Y] 62,5 [ 0 bis 255 / 40 / 1/Schritt ] DFU
9 AC:[Y] 125 [ 0 bis 255 / 71 / 1/Schritt ] DFU
10 AC:[M] 62,5 [ 0 bis 255 / 40 / 1/Schritt ] DFU
11 AC:[M] 125 [ 0 bis 255 / 71 / 1/Schritt ] DFU
12 AC:[C] 62,5 [ 0 bis 255 / 40 / 1/Schritt ] DFU
13 AC:[C] 125 [ 0 bis 255 / 71 / 1/Schritt ] DFU

5-21
DRUCKWERK-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
2 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
001 14 AC Sollwert [K] *BCU Stellt das obere Limit des Einstellbereichs der AC-
Komponente fr Schwarz ein.
Bei der Gerteinitialisierung und whrend der Pro-
zesssteuerungs-Selbstprfung wird die AC-Kom-
ponente der Charge Roller-Bias innerhalb des im
SP2-001-014 und -017 definierten Einstellbereichs
automatisch eingestellt.
[ 0 bis 255 / 86 / 1/Schritt ] DFU
15 AC Sollwert [Y] *BCU [ 0 bis 255 / 83 / 1/Schritt ] DFU
16 AC Sollwert [M] *BCU [ 0 bis 255 / 83 / 1/Schritt ] DFU
17 AC Sollwert [C] *BCU [ 0 bis 255 / 86 / 1/Schritt ] DFU
103 [LD Control] LD-Leistungssteuerung
([Farbmodus, Farbe], Prozessgeschwindigkeit, K oder C (Farbmodus))
P: Leistung, M: Reprofaktor
Stellt die Laserleistung durch nderung der LD-Stromstrke ein.
Die Laserleistung wird whrend der Prozesssteuerung automatisch eingestellt. Aus die-
sem Grund ist die nderung dieser Daten bei aktivierter Prozessteuerung (SP3-125-002,
Standardeinstellung: EIN) ohne Wirkung.
Nach Deaktivierung der Prozesssteuerung mit Hilfe des SP3-125 werden diese SP-Werte
fr den Druckvorgang verwendet.
1 P:[K] 62,5 C *BCU [ 0 bis 1.023 / 576 / 1/Schritt ] DFU
2 P:[K] 125 C *BCU [ 0 bis 1.023 / 640 / 1/Schritt ] DFU
4 P:[Y] 62,5 C *BCU [ 0 bis 1.023 / 576 / 1/Schritt ] DFU
5 P:[Y] 125 C *BCU [ 0 bis 1.023 / 640 / 1/Schritt ] DFU
7 P:[M] 62,5 C *BCU [ 0 bis 1.023 / 576 / 1/Schritt ] DFU
8 P:[M] 125 C *BCU [ 0 bis 1.023 / 640 / 1/Schritt ] DFU
10 P:[C] 62,5 C *BCU [ 0 bis 1.023 / 576 / 1/Schritt ] DFU
11 P:[C] 125 C *BCU [ 0 bis 1.023 / 640 / 1/Schritt ] DFU
13 P:[K] 62,5 K *BCU [ 0 bis 1.023 / 576 / 1/Schritt ] DFU
14 P:[K] 125 K *BCU [ 0 bis 1.023 / 576 / 1/Schritt ] DFU
15 P:[K] 185 K *BCU [ 0 bis 1.023 / 601 / 1/Schritt ] DFU
26 P:[0 1] 125 K *BCU [ 0 bis 1.023 / 576 / 1/Schritt ] DFU
27 P:[0 1] 185 K *BCU [ 0 bis 1.023 / 601 / 1/Schritt ] DFU
Reprofaktor in Main-Scanrichtung ([Farbe], Frequenz der Laserbelichtung)
55 M:[K] 64,3 MHz *BCU Zeigt das Ergebnis der letzten Linienpositionsein-
56 M:[Y] 64,3 MHz *BCU stellung im Display an. Die nderung dieser Werte
57 M:[M] 64,3 MHz *BCU beeinflusst die Bildwiedergabe in Main-Scanrich-
58 M:[C] 64,3 MHz *BCU tung. Diese Werte werden jedoch bei der nchsten
59 M:[K] 47,6 MHz *BCU Linienpositionseinstellung automatisch korrigiert.
Falls eine Feineinstellung erforderlich ist, kann sie
mit Hilfe des SP5-993-013 bis -015 (dieser beein-
flusst die Schrittgre des Einstellwertes und wird
erst bei der nchsten Linienpositionseinstellung
verwendet) durchgefhrt werden.
[ 0 bis 280 / 140 / 1 Punkt/Schritt ] 1 Punkt = 20
DFU
HINWEIS: Falls die Linienpositionseinstellung
nicht korrekt funktioniert, kann die Li-
nienposition als temporre Manahme
mit diesem SP-Modus manuell einge-
stellt werden. In diesem Fall muss die
Linienpositionseinstellung mit Hilfe des
SP5-993-001 deaktiviert werden.

5-22
17. Januar 2003 DRUCKWERK-SERVICEMODUS

SP-Nummer
2 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
103 LD-Leistungssteuerung fr CF ([Farbmodus, Farbe]
101 CF:[K,K] 1 * [ 0 bis 1.023 / 604 / 1/Schritt ] DFU
102 CF:[K,K] 2 BCU [ 0 bis 1.023 / 604 / 1/Schritt ] DFU
103 CF[FC,K] CF [ 0 bis 1.023 / 720 / 1/Schritt ] DFU
104 CF:[FC:Y] [ 0 bis 1.023 / 720 / 1/Schritt ] DFU
105 CF:[FC,M] [ 0 bis 1.023 / 720 / 1/Schritt ] DFU
106 CF:[FC,C] [ 0 bis 1.023 / 720 / 1/Schritt ] DFU
107 CF:[K] OHP/TH [ 0 bis 1.023 / 590 / 1/Schritt ] DFU
108 CF:[Y] OHP/TH [ 0 bis 1.023 / 590 / 1/Schritt ] DFU
109 CF:[M] OHP/TH [ 0 bis 1.023 / 590 / 1/Schritt ] DFU
110 CF:[C] OHP/TH [ 0 bis 1.023 / 590 / 1/Schritt ] DFU
109 [LD Beam Pitch] LD-Strahlausrichtung
Stellt die Strahlausrichtung fr Schwarz im 1.200 dpi- oder 600 dpi-Modus ein.
HINWEIS: Nach Auswechseln des Laseroptikgehuses mssen die auf der neuen Einheit
angegebenen Daten mit Hilfe dieses SP-Modus eingegeben werden.
2 Ausrichtung 1.200 *BCU [ 0 bis 255 / 50 / 50 Impulse/Schritt ] FA
3 Ausrichtung 600 *BCU [ 0 bis 255 / 42 / 50 Impulse/Schritt ] FA
5 Anzeige 1.200 [ 0 bis 255 / - / 1 Impulse/Schritt ]
6 Anzeige 600 [ 0 bis 255 / - / 1 Impulse/Schritt ]
112 [Polygon OFF 1] Polygonmotor - Ausschalttiming
1 Aufwrmphase *BCU Empfngt das Gert innerhalb des in diesem SP
spezifizierten Zeitintervalls nach Empfang eines
Druckvorbereitungsbefehls keinen Druckstartbe-
fehl, schaltet der Polygonmotor aus.
[ 0 bis 60 / 10 / 1 Sekunde/Schritt ]
0: Wird nicht ausgeschaltet, auer im Energie-

Tabellen
Service-
sparmodus
2 Nach Auftragsende *BCU Empfngt das Gert innerhalb des in diesem SP
spezifizierten Zeitintervalls nach Beendigung des
vorherigen Druckauftrags keinen weiteren Druck-
auftrag, schaltet der Polygonmotor aus.
[ 0 bis 60 / 10 / 1 Sekunde/Schritt ]
0: Wird nicht ausgeschaltet, auer im Energie-
sparmodus
113 [Polygon OFF 2] Polygonmotor AUS
1 Polygonmotor AUS 2 Der Polygonmotor wird selbst nach Empfang ei-
nes Druckstartbefehls erst dann aktiviert, wenn
der Drucker in den Bereitschaftsmodus schaltet.
[ 0 oder 1 / 0 / 1 /Schritt ]
0: Aktiviert, 1: Deaktiviert
HINWEIS: Wenn sich der Anwender ber ein Hoch-
frequenzgerusch beschwert, kann die-
ses Gerusch durch Aktivierung dieses
SP minimiert werden.
201 [Dev. Bias] Developmentbias ([Farbe], Prozessgeschwindigkeit)
1 [K] 62,5 *BCU Stellt die Developmentbias ein.
2 [K] 125 *BCU Die Developmentbias wird whrend der Prozess-
3 [K] 185 *BCU steuerung automatisch eingestellt. Aus diesem
4 [Y] 62,5 *BCU Grund ist die nderung dieser Einstellung bei ak-
5 [Y] 125 *BCU tivierter Prozessteuerung (SP3-125, Standardein-
6 [M] 62,5 *BCU stellung: EIN) ohne Wirkung. Wird jedoch die Pro-
7 [M] 125 *BCU zessteuerung mit Hilfe des SP3-125 deaktiviert,
8 [C] 62,5 *BCU werden die in diesem SP-Modus programmierten
9 [C] 125 *BCU Werte fr den Druckbetrieb verwendet.
[ 200 bis 800 / 500 / 10 V/Schritt ] DFU

5-23
DRUCKWERK-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
2 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
207 [Forced Toner] Manuelle Tonerzufuhr ([Farbe])
1 [K] Fhrt Toner der Development Unit zu.
2 [Y] [ 0 oder 1 / 0 / 1 /Schritt ]
3 [M] 0: Nicht zufhren
4 [C] 1: Zufhren
Die Tonerzufuhrkupplung schaltet fr 0,7 s ein und
fr 1,3 s aus.
208 [Toner Mode] Tonerzufuhrmethode ([Farbe])
1 [K] *BCU Whlt die Tonerzufuhrmethode aus.
2 [Y] *BCU [ 0 bis 2 / 1 / 1/Schritt ] Alphanumerisch
3 [M] *BCU 0: Festmengenzufuhr (unter Verwendung der im
4 [C] *BCU SP2-208-005 bis -008 festgelegten Mengen)
1: Fuzzy-Steuerungsmethode
2: Proportionalsteuerungsmethode (unter Verwen-
dung der im SP2-224-005 bis -008
gespeicherten Vref-Werte)
5 Festmengenrate [K] *BCU Legt die zu verwendende Tonerzufuhrrate fest,
6 Festmengenrate [Y] *BCU wenn die Tonerzufuhrmethode (SP2-208-001 bis
7 Festmengenrate [M] *BCU -004) auf "0" (Festmengenzufuhr) gesetzt ist.
8 Festmengenrate [C] *BCU [ 0 bis 100 / 5 / 1%/Schritt ]
9 Oberes Limit *BCU Legt die maximal mgliche Tonerzufuhr in Prozent
# fest, die bei Bedarf fr ein Blatt Papier zugefhrt
werden kann.
Wird zu viel Toner (speziell fr Schwarz oder in
Umgebungen mit niedriger Feuchtigkeit) der De-
velopment Unit zugefhrt, kann schmutziger Hin-
tergrund aufgrund von unzureichender Mischung
entstehen. Dieser SP-Modus begrenzt die maxi-
mal mgliche Tonerzufuhrmenge fr Schwarzto-
ner und nur in Umgebungen mit niedriger Luft-
feuchtigkeit fr Farbtoner.
[ 0 bis 100 / 63 / 1 %/Schritt ] DFU
HINWEIS: Zur Aktivierung dieser Einstellung
muss der Hauptschalter aus- und
wieder eingeschaltet werden.
10 Niedrige Deckung [K] *BCU Stellt die Tonerzufuhrmenge (Festmenge) ein, die
11 Niedrige Deckung [Y] beim Erstellen von mehreren Drucken mit einem
12 Niedrige Deckung [M] geringen Bildanteil (niedrige Flchendeckung)
13 Niedrige Deckung [C] verwendet wird.
Beim Erstellen von Drucken mit einem geringen
Bildanteil wird die Tonerkonzentration nur mit Hilfe
des Vt-Ausgangs gesteuert, da die Pixelzhlung bei
niedriger Flchendeckung nicht verwendet wird.
Dadurch wird mglicherweise die Anziehungskraft
zwischen Toner und Trger erhht, was eine nied-
rigere Bilddichte auf den Ausdrucken zu Folge hat.
Um dies zu verhindern, zhlt das Gert die Pixelan-
zahl und fhrt eine festgelegte Tonermenge zu,
wenn die gezhlte Pixelanzahl den spezifizierten
Schwellenwert berschreitet.
[ 0 bis 100 / 0 / 1 %/Schritt ] DFU
14 Vt-Koeffizient [Bk] *BCU Legt die jeweilige Konstante fr die Einstellung der
15 Vt-Koeffizient [Y] Tonerzufuhrmenge fest. Der optimale Wert wird
16 Vt-Koeffizient [M] vor der Auslieferung festgelegt.
17 Vt-Koeffizient [C] [ 0 bis 10,0 / 0,3 / 0,1 %/Schritt ] DFU

5-24
17. Januar 2003 DRUCKWERK-SERVICEMODUS

SP-Nummer
2 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
208 18 Bildkoeffizient [Bk] *BCU Legt die jeweilige Konstante fr die Einstellung der
19 Bildkoeffizient [Y] Tonerzufuhrmenge fest. Der optimale Wert wird
20 Bildkoeffizient [M] vor der Auslieferung festgelegt.
21 Bildkoeffizient [C] [ 0 bis 10,0 / 0,7 / 0,1 %/Schritt ] DFU
22 Bildkorrekturkoeffiz. [Bk] *BCU Legt die jeweilige Konstante fr die Einstellung der
23 Bildkorrekturkoeffiz. [Y] Tonerzufuhrmenge fest. Der optimale Wert wird
24 Bildkorrekturkoeffiz. [M] vor der Auslieferung festgelegt.
25 Bildkorrekturkoeffiz. [C] [ 0 bis 10,0 / 0,1 / 0,1 %/Schritt ] DFU
210 [Toner Counter] Tonerzufuhrzhler ([Farbe])
5 [K] *BCU Zeigt die gesamte Einschaltzeit der Tonerzufuhr-
6 [Y] *BCU kupplung im Display an.
7 [M] *BCU Diese Daten werden im Speicherchip auf der je-
8 [C] *BCU weiligen Tonerkartusche gespeichert.
[ 0 bis 5.000 / 0 / 1 Sekunde/Schritt ]
212 [Toner Near/End] Schwellenwert fr Tonermangel-/Tonerendeerkennung ([Farbe])
1 Start [K] *BCU Wenn die Resttonermenge in der Tonerkartusche un-
2 Start [YMC] *BCU ter diesen Wert fllt, beginnt das Gert den Vt-Wert
fr die Tonermangelerkennung zu berwachen.
[ 0 bis 1.000 / 100 / 10 g/Schritt ]
5 Mangel [K] *BCU Legt den Schwellenwert fr die Tonermangel-
6 Mangel [YMC] *BCU erkennung fest.
Das Gert erkennt einen Tonermangel, wenn Fol-
gendes zehnmal nacheinander auftritt:
Vt > Vref + Schwellenwert
[ 0 bis 5,0 / 0,4 / 0,1 V/Schritt ]
7 Ende [K] *BCU Legt den Schwellenwert fr die Tonerendeerken-

Tabellen
Service-
8 Ende [YMC] *BCU nung fest. Das Gert erkennt Tonerende, wenn
Folgendes zehnmal nacheinander auftritt. Darauf-
hin stoppt das Gert den Druckbetrieb (selbst
mitten in einem Druckauftrag).
Vt > Vref + Schwellenwert
[ 0 bis 5,0 / 0,5 / 0,1 V/Schritt ]
9 Pixel [K] *BCU Legt die Seitenanzahl mit einer Vollflchende-
10 Pixel [YMC] *BCU ckung fest, die nach Erkennung eines Tonerman-
gels noch gedruckt werden kann.
Sobald Tonermangel erkannt wird, beginnt das
Gert die Pixel in den gedruckten Bildern zu zh-
len. Das Gert erkennt Tonerende, wenn folgen-
des eintritt. Daraufhin stoppt das Gert (selbst
mitten in einem Druckauftrag) den Druckbetrieb.
Pixelzhlung = 5 A4-Seiten mit Vollflchendeckung
[ 0 bis 255 / 50 / 1 Seite/Schritt ]
HINWEIS: Bei der Entscheidung den Druckbetrieb
einzustellen, hat die Einstellung des
SP2-212-011 Prioritt.
11 Mindestanzahl *BCU Legt die Mindestanzahl der Seiten fest, die nach
Erkennung eines Tonermangels noch gedruckt
werden kann.
Tritt jedoch Folgendes zehnmal nacheinander auf,
stoppt das Gert den Druckbetrieb, selbst wenn die
eingestellte Seitenanzahl noch nicht erreicht ist.
Vt > Aktueller Vref-Wert + 1,2 V oder Vt > 4,8 V
[ 0 bis 50 / 10 / 1 Seite/Schritt ]

5-25
DRUCKWERK-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
2 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
212 12 Durchschnittlicher Sen- *BCU Zeigt den durchschnittlichen Signalwert des To-
sorwert [K] nerendesensors an. Die Bilder werden schwach
13 Durchschnittlicher Sen- wiedergegeben, wenn der Wert hher als der hier
sorwert [Y] angezeigte ist.
14 Durchschnittlicher Sen- [ 0 bis 1 / 0 / 0,01/Schritt ]
sorwert [M]
Jeder Tonerendesensor erkennt den im Toner-
15 Durchschnittlicher Sen- transportweg unterhalb der Tonerkartusche herun-
sorwert [C] terfallenden Toner. Jeder Sensor gibt den Wert
"0", wenn er Toner im Transportweg erkennt, oder
"1", wenn er keinen Toner erkennt, aus. Der Sen-
sorwert ist "1", wenn kein Toner im Tonertrans-
portweg transportiert wird, selbst wenn die Toner-
kartusche noch Toner enthlt. Diese Signale ("0"
und "1") werden regelmig berprft und fr die
Berechnung des durchschnittlichen Sensorwertes
verwendet. Wenn die Tonerkartusche noch Toner
enthlt, ist dieser Wert klein ("0" oder fast "0").
Geht der Toner zur Neige, erhht sich der durch-
schnittliche Sensorwert ("1" oder fast "1").
213 [T End ON/OFF] Tonerendeerkennung EIN/AUS
1 Tonerende EIN/AUS *BCU Aktiviert oder deaktiviert die Tonermangel- und die
# Tonerendeerkennung (die Einschaltzeit der Toner-
zufuhrkupplung wird selbst bei Deaktivierung die-
ses SP weitergezhlt).
[ 0 bis 2 / 1 / 1 /Schritt] Alphanumerisch, DFU
0: Beide Sensoren sind deaktiviert
1: Beide Sensoren sind aktiviert
2: Der Tonerendesensor ist deaktiviert und der
TD-Sensor ist aktiviert
Diesen SP nur dann verwenden, wenn das Gert
bei Vorliegen einer Tonerende- oder Tonerman-
gelbedingung berprft werden muss. Nach der
berprfung diesen SP auf den Standardwert
zurcksetzen.
HINWEIS: Zur Aktivierung dieser Einstellung
muss der Hauptschalter aus- und
wieder eingeschaltet werden.
223 [TD Vcnt] TD-Sensor, Vcnt-Steuerung
1 Initialisierung *BCU Aktiviert oder deaktiviert die automatische Einstel-
lung des Vcnt, wenn eine neue Development Unit
erkannt wird.
Erkennt das Gert eine neue Development Unit,
startet es automatisch die Developer-Initialisie-
rung. Vcnt wird whrend der Developer-Initialisie-
rung automatisch eingestellt, sodass sich der Vt-
Wert innerhalb von 3,0 0,1V befindet.
[ 0 oder 1 / 1 / - ] Alphanumerisch, DFU
0: Deaktiviert
1: Aktiviert

5-26
17. Januar 2003 DRUCKWERK-SERVICEMODUS

SP-Nummer
2 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
223 2 Feuchtigkeit *BCU Aktiviert oder deaktiviert die automatische Feuch-
tigkeitskorrektur. Sie korrigiert den Vcnt-Wert ent-
sprechend der aktuellen Feuchtigkeit. Diese Kor-
rektur wird an beiden Vcnt-Werten ausgefhrt:
Dem whrend der Developer-Initialisierung auto-
matisch eingestellten und dem mit Hilfe des SP2-
224-001 bis -004 manuell eingestellten Wert.
Funktioniert diese Korrektur unter gewissen Umge-
bungsbedingungen oder aufgrund eines defekten
Feuchtigkeitssensors nicht zufriedenstellend, kann
die automatische Feuchtigkeitskorrektur deaktiviert
und der Vcnt-Wert mit Hilfe des SP2-224-001 bis -
004 (durch Testversuche) eingestellt werden.
[ 0 oder 1 / 1 / - ] Alphanumerisch
0: Deaktiviert
1: Aktiviert
3 Toner-Auffllmodus *BCU Aktiviert oder deaktiviert den Toner-Auffllmodus,
der whrend der Developer-Initialisierung das To-
nerzufuhrrohr mit Toner fllt.
Diese Funktion ist nur bei der Gerteinstallation er-
forderlich. Obwohl die Standardeinstellung dieses
SP "0" ist, wird er werksseitig auf "1" gesetzt. Nach
Ablauf des Tonerauffllvorgangs bei der Gertein-
stallation wird dieser SP automatisch auf "0" gesetzt.
[ 0 oder 1 / 0 / - ] Alphanumerisch, DFU
0: Deaktiviert
1: Aktiviert

Tabellen
Service-
224 [Vcnt / Vref] Vcnt / Vref ([Farbe])
Stellt den Vcnt-Wert manuell ein.
Der in diesen SP eingegebene Wert ist nur bis zur nchsten Prozesssteuerungs-Selbst-
prfung wirksam. Um diesen Wert aus irgendeinem Grund stets zu verwenden, muss der
Proportionalsteuerungs-Tonerzufuhrmodus im SP2-208-001 bis -004 gewhlt werden.
1 Vcnt [K] *BCU [ 0 bis 22,0 / 10,0 / 0,1 V/Schritt ]
2 Vcnt [Y] # HINWEIS: Zur Aktivierung dieser Einstellung
3 Vcnt [M] muss der Hauptschalter aus- und
4 Vcnt [C] wieder eingeschaltet werden.
Stellt den Vref-Wert manuell ein.
Der in diesen SP eingegebene Wert ist nur bis zur nchsten Prozesssteuerungs-Selbst-
prfung wirksam. Um diesen Wert aus irgendeinem Grund stets zu verwenden, muss der
Proportionalsteuerungs-Tonerzufuhrmodus im SP2-208-001 bis -004 gewhlt werden.
5 Vref [K] *BCU [ 0 bis 5,0 / 2,8 / 0,1 V/Schritt ]
6 Vref [Y] *BCU
7 Vref [M] *BCU
8 Vref [C] *BCU
301 [Transfer Cur.] Transferstrom
([Farbmodus, Farbe], Papiermagazin oder Bypass, Simplex oder Duplex, Prozessge-
schwindigkeit)
Papierart -> TH: Dickes Papier, SP: Spezialpapier
Stellt den Transferstrom fr jede Farbe und jeden Druckmodus ein.
HINWEIS: Wird der Transferstrom zu stark erhht, kann ein Offset-Effekt speziell in Halb-
tonbereichen entstehen.
1 [K]P S 125 *BCU [ 0 bis 50 / 15 / 1 A/Schritt ]
2 [K]P S 185 *BCU [ 0 bis 50 / 22 / 1 A/Schritt ]
3 [K]P D 125 *BCU [ 0 bis 50 / 16 / 1 A/Schritt ]
4 [K]P D 185 *BCU [ 0 bis 50 / 27 / 1 A/Schritt ]

5-27
DRUCKWERK-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
2 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
301 5 [K]B S 62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 5 / 1 A/Schritt ]
6 [K]B S 125 *BCU [ 0 bis 50 / 15 / 1 A/Schritt ]
7 [K]B S 185 *BCU [ 0 bis 50 / 22 / 1 A/Schritt ]
8 [FC,K]P S 62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 6 / 1 A/Schritt ]
9 [FC,K]P S 125 *BCU [ 0 bis 50 / 13 / 1 A/Schritt ]
10 [FC,Y]P S 62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 6 / 1 A/Schritt ]
11 [FC,Y]P S 125 *BCU [ 0 bis 50 / 10 / 1 A/Schritt ]
12 [FC,M]P S 62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 6 / 1 A/Schritt ]
13 [FC,M]P S 125 *BCU [ 0 bis 50 / 10 / 1 A/Schritt ]
14 [FC,C]P S 62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 6 / 1 A/Schritt ]
15 [FC,C]P S 125 *BCU [ 0 bis 50 / 10 / 1 A/Schritt ]
16 [FC,K]P D 62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 9 / 1 A/Schritt ]
17 [FC,K]P D 125 *BCU [ 0 bis 50 / 15 / 1 A/Schritt ]
18 [FC,Y]P D 62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 7 / 1 A/Schritt ]
19 [FC,Y]P D 125 *BCU [ 0 bis 50 / 10 / 1 A/Schritt ]
20 [FC,M]P D 62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 7 / 1 A/Schritt ]
21 [FC,M]P D 125 *BCU [ 0 bis 50 / 10 / 1 A/Schritt ]
22 [FC,C]P D 62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 7 / 1 A/Schritt ]
23 [FC,C]P D 125 *BCU [ 0 bis 50 / 10 / 1 A/Schritt ]
24 [FC,K]B S 62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 6 / 1 A/Schritt ]
25 [FC,K]B S 125 *BCU [ 0 bis 50 / 13 / 1 A/Schritt ]
26 [FC,Y]B S 62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 6 / 1 A/Schritt ]
27 [FC,Y]B S 125 *BCU [ 0 bis 50 / 10 / 1 A/Schritt ]
28 [FC,M]B S 62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 6 / 1 A/Schritt ]
29 [FC,M]B S 125 *BCU [ 0 bis 50 / 10 / 1 A/Schritt ]
30 [FC,C]B S 62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 6 / 1 A/Schritt ]
31 [FC,C]B S 125 *BCU [ 0 bis 50 / 10 / 1 A/Schritt ]
32 [K]OHP 62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 6 / 1 A/Schritt ]
33 [FC,K]OHP 62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 8 / 1 A/Schritt ]
34 [FC,Y]OHP 62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 8 / 1 A/Schritt ]
35 [FC,M]OHP 62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 4 / 1 A/Schritt ]
36 [FC,C]OHP 62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 6 / 1 A/Schritt ]
37 [K]TH R62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 6 / 1 A/Schritt ]
38 [FC,K]TH R62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 7 / 1 A/Schritt ]
39 [FC,Y]TH R62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 7 / 1 A/Schritt ]
40 [FC,M]TH R62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 7 / 1 A/Schritt ]
41 [FC,C]TH R62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 7 / 1 A/Schritt ]
42 [K]SP S62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 8 / 1 A/Schritt ]
43 [K]SP S125 *BCU [ 0 bis 50 / 15 / 1 A/Schritt ]
44 [K]SP S185 *BCU [ 0 bis 50 / 22 / 1 A/Schritt ]
45 [FC,K]SP S62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 6 / 1 A/Schritt ]
46 [FC,Y]SP S62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 6 / 1 A/Schritt ]
47 [FC,M]SP 62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 6 / 1 A/Schritt ]
48 [FC,C]SP 62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 6 / 1 A/Schritt ]
49 [FC,K]SP 125 *BCU [ 0 bis 50 / 13 / 1 A/Schritt ]
50 [FC,Y]SP 125 *BCU [ 0 bis 50 / 10 / 1 A/Schritt ]
51 [FC,M]SP 125 *BCU [ 0 bis 50 / 10 / 1 A/Schritt ]
52 [FC,C]SP 125 *BCU [ 0 bis 50 / 10 / 1 A/Schritt ]
57 [K]TH S62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 6 / 1 A/Schritt ]
58 [FC,K]TH S62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 7 / 1 A/Schritt ]
59 [FC,Y]TH S62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 7 / 1 A/Schritt ]

5-28
17. Januar 2003 DRUCKWERK-SERVICEMODUS

SP-Nummer
2 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
301 60 [FC,M]TH S62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 7 / 1 A/Schritt ]
61 [FC,C]TH S62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 7 / 1 A/Schritt ]
62 [K]SP D62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 10 / 1 A/Schritt ]
63 [K]SP D125 *BCU [ 0 bis 50 / 16 / 1 A/Schritt ]
64 [K]SP D185 *BCU [ 0 bis 50 / 27 / 1 A/Schritt ]
65 [FC,K]SP D62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 9 / 1 A/Schritt ]
66 [FC,Y]SP D62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 7 / 1 A/Schritt ]
67 [FC,M]SP D62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 7 / 1 A/Schritt ]
68 [FC,C]SP D62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 7 / 1 A/Schritt ]
69 [FC,K]SP D125 *BCU [ 0 bis 50 / 15 / 1 A/Schritt ]
70 [FC,Y]SP D125 *BCU [ 0 bis 50 / 10 / 1 A/Schritt ]
71 [FC,M]SP D125 *BCU [ 0 bis 50 / 10 / 1 A/Schritt ]
72 [FC,C]SP D125 *BCU [ 0 bis 50 / 10 / 1 A/Schritt ]
309 [Cur.Paper Size] Transferstrom-Korrektur - Papierformat
Papierart -> N: Normalpapier, TH: Dickes Papier, OHP: OHP-Folien
Korrigiert den Transferstrom je nach Papierformat.
Wird kleinformatiges Papier verwendet, fliet der Transferstrom zu den bildfreien Berei-
chen auf der Trommel ab, und zwar an den Stellen, wo das Transferband die OPC-Trom-
mel direkt berhrt. Dies kann ein abnormales Bild verursachen, weil die Transferstrom-
strke in den Bildbereichen nicht ausreichend ist.
HINWEIS: Die Stromstrke nur dann erhhen, wenn ein abnormales Bild (unzureichender
Bildtransfer) bei Verwendung von kleinformatigem Papier auftritt. Wird jedoch
der Transferstrom zu stark erhht, kann ein Offset-Effekt auftreten.
5 N LT lngs *BCU [ 1,0 bis 4,0 / 1,4 / 0,1/Schritt ]
6 N A5 lngs *BCU [ 1,0 bis 4,0 / 1,8 / 0,1/Schritt ]

Tabellen
Service-
7 TH LT lngs *BCU [ 1,0 bis 4,0 / 1,2 / 0,1/Schritt ]
8 TH A5 lngs *BCU [ 1,0 bis 4,0 / 1,4 / 0,1/Schritt ]
9 OHP LT lngs *BCU [ 1,0 bis 4,0 / 1,4 / 0,1/Schritt ]
10 OHP A5 lngs *BCU [ 1,0 bis 4,0 / 4,0 / 0,1/Schritt ]
402 [Transfer Ctrl] Transfersteuerung
1 Farbmodus - Positionie- *BCU Stellt die Transferbandposition fr Farbdruck-
rung vorgnge ein.
[ 0 bis 500 / 170 / 10/Schritt ] DFU
Der SP2-402-001 wird nur dann verwendet, wenn
die automatische Korrektur (SP2-402-002) deakti-
viert ist (, 6.7.5).
2 Automatische Korrektur *BCU Aktiviert oder deaktiviert die automatische Einstel-
lung der Transferbandposition.
[ 0 bis 1 / 1 / 1/Schritt ] DFU
0: Deaktiviert
1: Aktiviert
Wenn SP2-402-002 aktiviert ist, wird die Trans-
ferbandposition fr Farbdruckvorgnge in ber-
einstimmung mit dem Ergebnis der Prozessini-
tialisierung festgelegt (, 6.7.5).
Der SP2-402-002 aktiviert die Einstellung des
SP2-402-001, beeinflusst jedoch die Einstellung
von SP2-402-003 nicht.
3 Bk-Modus - Positionie- *BCU Stellt die Transferbandposition fr einfarbige
rung Druckvorgnge ein.
[ 0 bis 500 / 130 / 10/Schritt ] DFU
Der SP2-402-003 ist stets aktiviert, und zwar un-
abhngig von der Einstellung des SP2-402-002.

5-29
DRUCKWERK-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
2 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
801 [PA Roller Cur.] Stromstrke fr die Papieranziehungswalze
([Farbe], Simplex oder Duplex, Prozessgeschwindigkeit): Aktuelle Einstellung
(Papier oder Bypass): Papierformat-Korrektur
Stellt die Stromstrke der Papieranziehungswalze fr den Farbmodus ein.
Treten Papierstaus im Farbmodus in der Transfereinheit auf, sollte die Stromstrke an der
Papieranziehungswalze berprft und/oder eingestellt werden.
HINWEIS: Der Magenta-Developmentbereich befindet sich in der Nhe der Papieranzie-
hungswalze. Die Reduzierung der Stromstrke verursacht daher keinen Pa-
pierstau.
Wird die Stromstrke dagegen zu stark erhht, knnen abhngig von der Luftfeuchtigkeit
folgende Bildprobleme auftreten.
Hohe Luftfeuchtigkeit:
Unzureichender Magenta-Bildtransfer aufgrund von Stromfluss zur Magenta-OPC-Trommel.
Niedrige Luftfeuchtigkeit:
Es tritt ein Offset-Effekt in den Magenta-Halbtonbereichen auf, weil das Papier zu stark
positiv aufgeladen wird.
Bei Einstellung der Stromstrke mit diesem SP-Modus darauf achten, dass der eingege-
bene Wert niedriger als die Transferstromstrke ist.
6 [FC] S 62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 1 / 1 A/Schritt ]
7 [FC] S 125 *BCU [ 0 bis 50 / 1 / 1 A/Schritt ]
8 [FC] D 62,5 *BCU [ 0 bis 50 / 5 / 1 A/Schritt ]
9 [FC] D 125 *BCU [ 0 bis 50 / 10 / 1 A/Schritt ]
14 [K] B TH S *BCU [ 10 bis 30 / 5 / 0,1/Schritt ]
15 [FC] B TH S *BCU [ 10 bis 30 / 1 / 0,1/Schritt ]
16 [K] B OHP *BCU [ 10 bis 30 / 5 / 0,1/Schritt ]
17 [FC] B OHP *BCU [ 10 bis 30 / 1 / 0,1/Schritt ]
18 [K] B TH D *BCU [ 10 bis 30 / 5 / 0,1/Schritt ]
19 [FC] B TH D *BCU [ 10 bis 30 / 1 / 0,1/Schritt ]
20 [K] SP S *BCU [ 10 bis 30 / 8 / 0,1/Schritt ]
21 [K] SP D *BCU [ 10 bis 30 / 12 / 0,1/Schritt ]
22 [FC] SP S 62,5 *BCU [ 10 bis 30 / 1 / 0,1/Schritt ]
23 [FC] SP S 125 *BCU [ 10 bis 30 / 1 / 0,1/Schritt ]
24 [FC] SP D 62,5 *BCU [ 10 bis 30 / 1 / 0,1/Schritt ]
25 [FC] SP D 125 *BCU [ 10 bis 30 / 1 / 0,1/Schritt ]
802 [PA Cur. Size] Korrektur der Stromstrke fr die Papieranziehungswalze - Papierformat
Papierart -> N: Normalpapier, TH: Dickes Papier, OHP: OHP-Folien
Korrigiert die Stromstrke je nach Papierformat.
Wird kleinformatiges Papier verwendet, fliet der Strom zu den bildfreien Bereichen auf der
Trommel ab, und zwar an den Stellen, wo das Transferband die Trommel direkt berhrt. Auf-
grund von unzureichender Stromstrke kann in einem solchen Fall ein Papierstau entstehen.
Zur Erhhung der Stromstrke um den Faktor 1,5, diesen SP-Modus auf "15" setzen.
HINWEIS: Die Stromstrke nur dann erhhen, wenn Papierstaus bei Verwendung von
kleinformatigem Papier auftreten. Wird jedoch der Strom zu stark erhht, kann
ein Offset-Effekt in Magenta-Graustufenbereichen auftreten.
1 N LT lngs *BCU [ 10 bis 40 / 15 / 0,1/Schritt ]
2 N A5 lngs *BCU [ 10 bis 40 / 20 / 0,1/Schritt ]
3 TH LT lngs *BCU [ 10 bis 40 / 15 / 0,1/Schritt ]
4 TH A5 lngs *BCU [ 10 bis 40 / 20 / 0,1/Schritt ]
5 OHP LT lngs *BCU [ 10 bis 40 / 24 / 0,1/Schritt ]
6 OHP A5 lngs *BCU [ 10 bis 40 / 40 / 0,1/Schritt ]

5-30
17. Januar 2003 DRUCKWERK-SERVICEMODUS

SP-Nummer
2 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
908 [Mirror Motor] Spiegelpositioniermotor ([Farbe])
Zeigt das Ergebnis der letzten Linienpositionseinstellung im Display an. Diese Einstellung
verndert die Position des Spiegels, der das optische Schrgbild korrigiert. Der Wert wird
jedoch bei der nchsten Linienpositionseinstellung automatisch korrigiert.
HINWEIS: Falls die Linienpositionseinstellung nicht korrekt funktioniert, kann sie mit Hilfe die-
ses SP als temporre Abhilfe manuell eingestellt werden. In diesem Fall muss die
Linienpositionseinstellung mit Hilfe des SP5-993-001 ausgeschaltet werden.
2 [C] *BCU [ -128 bis 127 / 0 / 1 Impuls/Schritt ] DFU
3 [M] *BCU
4 [Y] *BCU
909 [Main-scan Reg.] Registrierung in Main-Scanrichtung ([Farbe])
Zeigt das Ergebnis der letzten Linienpositionseinstellung im Display an. Diese Einstellung
verndert die Registrierung in Main-Scanrichtung. Der Wert wird jedoch bei der nchsten
Linienpositionseinstellung automatisch korrigiert. Falls eine Feineinstellung erforderlich ist,
kann sie mit Hilfe des SP5-993-010 bis -012 (dieser beeinflusst die Schrittgre des Ein-
stellwertes und wird erst bei der nchsten Linienpositionseinstellung verwendet) vorge-
nommen werden.
HINWEIS: Falls die Linienpositionseinstellung nicht korrekt funktioniert, kann sie mit Hilfe
dieses SP als temporre Abhilfe manuell eingestellt werden. In diesem Fall muss
die Linienpositionseinstellung mit Hilfe des SP5-993-001 ausgeschaltet werden.
1 Punkt = 20
1 [Y] *BCU [ -500 bis 500 / 0 / 1 Punkt/Schritt ] DFU
2 [M] *BCU
3 [C] *BCU
4 [K] *BCU
916 [Sub-scan Reg.] Registrierung in Sub-Scanrichtung ([Farbmodus, Farbe], Auflsung)

Tabellen
Service-
Zeigt das Ergebnis der letzten Linienpositionseinstellung im Display an. Diese Einstellung
verndert die Registrierung in Sub-Scanrichtung. Der Wert wird jedoch bei der nchsten
Linienpositionseinstellung automatisch korrigiert. Falls eine Feineinstellung erforderlich ist,
kann sie mit Hilfe des SP5-993-016 bis -021 (dieser beeinflusst die Schrittgre des Ein-
stellwertes und wird erst bei der nchsten Linienpositionseinstellung verwendet) vorge-
nommen werden.
HINWEIS: Falls die Linienpositionseinstellung nicht korrekt funktioniert, kann sie mit Hilfe die-
ses SP als temporre Abhilfe manuell eingestellt werden. In diesem Falls muss die
Linienpositionseinstellung mit Hilfe des SP5-993-001 ausgeschaltet werden.
600 dpi: 1 Punkt = 40 , 1.200 dpi: 1 Punkt = 20
1 [K] 1.200 *BCU [ 0 bis 20.000 / 7.510 / 1 Punkt ] DFU
2 [FC,K] 1.200 *BCU [ 0 bis 20.000 / 15.038 / 1 Punkt ] DFU
3 [FC,Y] 1.200 *BCU [ 0 bis 20.000 / 10.402 / 1 Punkt ] DFU
4 [FC,M] 1.200 *BCU [ 0 bis 20.000 / 1.136 / 1 Punkt ] DFU
5 [FC,C] 1.200 *BCU [ 0 bis 20.000 / 5.762 / 1 Punkt ] DFU
6 [K] 600 *BCU [ 0 bis 20.000 / 3.755 / 1 Punkt ] DFU
7 [FC,K] 600 *BCU [ 0 bis 20.000 / 7.519 / 1 Punkt ] DFU
8 [FC,Y] 600 *BCU [ 0 bis 20.000 / 5.201 / 1 Punkt ] DFU
9 [FC,M] 600 *BCU [ 0 bis 20.000 / 568 / 1 Punkt ] DFU
10 [FC,C] 600 *BCU [ 0 bis 20.000 / 2881 / 1 Punkt ] DFU
919 [MScan Lgth Det] Erkennung der Main-Scanlnge
1 Erkennung der Main- *BCU Aktiviert oder deaktiviert die Erkennung der Main-
Scanlnge Scanlnge.
[ 0 oder 1 / 1 / - ] Alphanumerisch
0: Deaktiviert
1: Aktiviert

5-31
DRUCKWERK-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
2 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
994 [MScan Reg Cor] Korrektur der Main-Scan-Registrierung ([Farbe])
Nicht verwendet. DFU
1 [Y] *BCU [ -128 bis 127 / 0 / 1 Punkt/Schritt ] DFU
2 [M] *BCU [ -128 bis 127 / 1 / 1 Punkt/Schritt ] DFU
3 [C] *BCU [ -128 bis 127 / 1 / 1 Punkt/Schritt ] DFU
4 [K] *BCU [ -128 bis 127 / 0 / 1 Punkt/Schritt ] DFU
995 [Motor Reset] Rckstellung des Spiegelpositioniermotors
1 Motor-Rckstellung *BCU Dreht die Spiegelpositioniermotoren (CMY) 250
Impulse im Uhrzeigersinn und danach 125 Impul-
se gegen den Uhrzeigersinn. Dadurch werden die
Spiegel in die Ausgangsstellung zurckgesetzt.
Anschlieend werden die Einstellungen des SP2-
908-002 bis -004 auf 0 zurckgesetzt.
Schlgt die Linienpositionseinstellung fehl, ist eine
der mglichen Ursachen die Blockierung des
Spiegelpositioniermotors. Mit Hilfe dieses SP-Mo-
dus knnen die Spiegel in ihre Originalposition zu-
rckversetzt werden, falls diese blockieren.
Anschlieend muss die manuelle Linienpositions-
einstellung durchgefhrt werden (SP5-993-002).

SP3-XXX (Prozess)
SP-Nummer
3 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
005 [TD Initial] TD-Sensor-Initialisierung ([Farbe])
1 [K] Initialisiert den Developer. DFU
2 [Y]
Sobald im Display die Abfrage "Execute?" ange-
3 [M]
zeigt wird, die Taste "Enter" drcken, um die
4 [C]
Initialisierung durchzufhren.
5 [Alle Farben]
6 Ergebnis *BCU Zeigt das Ergebnis der Developer-Initialisierung an.
[ 1 bis 9 / - / - ]
1: Erfolgreich
2 bis 9: Fehlerhaft
Es wird das Ergebnis fr alle Farben in der Rei-
henfolge K Y C M angezeigt.
Beispiel: 1 1 2 1: Die Initialisierung von Cyan ist
fehlgeschlagen; die Initialisierung fr die anderen
Farben ist erfolgreich abgeschlossen.
Siehe Kapitel "Fehlersuche" fr weitere Einzelheiten.
006 [Vcnt Initial] Anzeige der Vcnt-Ersteinstellung ([Farbe])
1 [K] *BCU Zeigt die Vcnt-Ersteinstellung im Display an.
2 [Y] *BCU [ 0 bis 240 / 100 / 0,1/Schritt ]
3 [M] *BCU
4 [C] *BCU
007 [Vcnt Current] Anzeige des aktuellen Vcnt-Wertes ([Farbe])
1 [K] *BCU Zeigt den aktuellen Vcnt-Wert im Display an.
2 [Y] *BCU [ 0 bis 240 / - / 0,1/Schritt ]
3 [M] *BCU
4 [C] *BCU
008 [Humidity] Feuchtigkeit
1 Feuchtigkeit *BCU Zeigt die vom Feuchtigkeits-/Temperatursensor
gemessene Feuchtigkeit im Display an.
[ 0 bis 100 / - / 1/Schritt ]

5-32
17. Januar 2003 DRUCKWERK-SERVICEMODUS

SP-Nummer
3 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
107 [Vsg Display] Vsg-Anzeige (F: Vorn, R: Hinten oder C: Mitte)
1 Vsg F *BCU Zeigt den Vsg-Wert des vorderen ID-Sensors an.
[ 0,00 bis 5,00 / - / 0,01 V/Schritt ]
Der Vsg-Wert betrgt normalerweise 4,0 0,5 V.
Liegt der Vsg-Wert auerhalb des Einstellbereichs
und wird dies dreimal nacheinander erkannt, wird
SC385 angezeigt.
2 LED-Strom F *BCU Zeigt die LED-Stromstrke des ID-Sensors an, die
whrend der Vsg-Einstellung geregelt wird.
[ 0 bis 1.023 / - / 1 ]
3 Vsg C *BCU Zeigt den Vsg-Wert des mittleren ID-Sensors an.
[ 0,00 bis 5,00 / - / 0,01 V/Schritt ]
Der Vsg-Wert betrgt normalerweise 4,0 0,5 V.
Liegt der Vsg-Wert auerhalb des Einstellbereichs
und wird dies dreimal nacheinander erkannt, wird
SC385 angezeigt.
4 LED-Strom C *BCU Zeigt die LED-Stromstrke des ID-Sensors an, die
whrend der Vsg-Einstellung geregelt wird.
[ 0 bis 1.025 / - / 1 ]
5 Vsg R *BCU Zeigt den Vsg-Wert des hinteren ID-Sensors an.
[ 0,00 bis 5,00 / - / 0,01V/Schritt ]
Der Vsg-Wert betrgt normalerweise 4,0 0,5 V.
Liegt der Vsg-Wert auerhalb des Einstellbereichs
und wird dies dreimal nacheinander erkannt, wird
SC385 angezeigt.
6 LED-Strom R *BCU Zeigt die LED-Stromstrke des ID-Sensors an, die
whrend der Vsg-Einstellung geregelt wird.
[ 0 bis 1.025 / - / 1 ]

Tabellen
Service-
7 Vsg, durchschnittliches Bk *BCU Zeigt den durchschnittlichen Vsg-Wert des mittle-
ren ID-Sensors fr Schwarz an.
[ 0,00 bis 5,00 / - / 0,01 V/Schritt ]
120 [Dev. g Target] Sollwert des Development-Gamma ([Farbe])
Stellt das Development-Gamma fr die Tonerdichtesteuerung durch nderung des Vref-
Wertes ein.
Der Vref-Wert wird automatisch korrigiert, bis "der mit diesem SP-Modus gemessene Wert
0,15" gleich dem whrend der Prozesssteuerungs-Selbstprfung gemessenen Gamma ist.
1 [K] *BCU [ 100 bis 300 / 190 / 1 mg/cm2/KV / Schritt ] DFU
2 [Y] *BCU [ 100 bis 300 / 165 / 1 mg/cm2/KV / Schritt ] DFU
3 [M] *BCU
4 [C] *BCU
121 [Dev. g Display] Anzeige des Development-Gamma ([Farbe])
Zeigt das whrend der Prozesssteuerungs-Selbstprfung gemessene Development-
Gamma im Display an.
2
1 [K] *BCU [ 0 bis 10.000 / - / 1 mg/cm /KV /Schritt ]
2 [Y] *BCU Standardbereich: 1,00 bis 2,00
3 [M] *BCU
4 [C] *BCU
122 [Vk Display] Anzeige des Vk-Wertes ([Farbe])
1 [K] *BCU Zeigt den aktuellen Vk-Wert an.
2 [Y] *BCU [ -255 bis 255 / - / 1 V/Schritt ]
3 [M] *BCU Standardbereich: -50 bis 50
4 [C] *BCU
123 [Vref Display] Anzeige des aktuellen Vref-Wertes ([Farbe])
1 [K] *BCU Zeigt den aktuellen Vref-Wert im Display an.
2 [Y] *BCU [ 0,0 bis 5,0 / - / 0,1 V/Schritt ]
3 [M] *BCU
4 [C] *BCU

5-33
DRUCKWERK-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
3 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
125 [Process Contr.] Prozesssteuerung
1 EIN/AUS *BCU Aktiviert oder deaktiviert die Prozesssteuerung.
[ 0 oder 1 / 1 / 1/Schritt ] Alphanumerisch
0: AUS (die mit SP2-001, SP2-103 und SP2-201
festgelegten Werte fr Vd, VL und Vb werden ver-
wendet)
1: EIN
2 LD-Steuerung *BCU Whlt den LD-Steuerungsmodus aus.
[ 0 bis 2 / 1 / 1/Schritt ] Alphanumerisch
0: Festgelegt (auf den Wert im SP2-103)
1: Entsprechend der Prozesssteuerung
2: Entsprechend der LD-Leistungauswahl
3 Automatische TD- *BCU Legt den Zeitpunkt der automatischen Tonerdich-
Einstellung te-Einstellung fest. Bei Durchfhrung der automa-
tischen Tonerdichte-Einstellung fhrt das Gert
Toner zu oder verbraucht Toner, um das Develop-
ment-Gamma auf den Gamma-Sollwert 0,15
einzustellen.
[ 0 bis 3 / 0 / 1/Schritt ] Alphanumerisch
0: Ausgeschaltet
1: Selbstprfung beim Einschalten und nach
Stillstandszeit
2: Selbstprfung nach Beenden des Druckvor-
gangs und nach Stillstandszeit
3: Selbstprfung beim Einschalten, nach Beenden
des Druckvorgangs und nach Stillstandszeit
Die Einstellung dieses SP ndern, wenn sich der
Anwender ber schwankende Tonerdichte be-
schwert. Bevor die Standardvorgabe dieses SP
gendert wird, sollte berprft werden, ob die
manuelle TD-Einstellung (SP3-126-002) aktiviert
ist. Tritt das Problem wiederholt auf, ist dieser SP
auf 1, 2 oder 3 zu ndern. Fr die Durchfhrung
dieser Einstellung bentigt das Gert jedoch eini-
ge Minuten.
4 ACC *BCU Aktiviert oder deaktiviert die Prozesssteuerungs-
CF Selbstprfung vor dem Ausdruck des ACC-Musters.
[ 0 bis 2 / 2 / 1/Schritt ]
0: Deaktiviert
1: Prozesssteuerungs-Selbstprfung
2: Automatische TD-Einstellung (& Prozesssteue-
rungs-Selbstprfung)
HINWEIS: Wenn sich die Farbabstimmung nach
Durchfhrung der ACC whrend langer Drucklufe
ndert, die Einstellung 1 oder 2 whlen. Die Einstel-
lung 2 kann die Bilddichte exakt einstellen; der Vor-
gang dauert jedoch ca. 6 Minuten. Die Einstellung 1
oder 2 je nach Anwenderanforderung whlen.

5-34
17. Januar 2003 DRUCKWERK-SERVICEMODUS

SP-Nummer
3 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
125 5 TD-Einstellung - Umge- *BCU Legt fest, ob die Temperatur und Luftfeuchtigkeit
bungsbedingungen bercksichtigt werden, wenn die Zeitsteuerung fr
die automatische Tonerdichteeinstellung festge-
legt wird (wie unter SP3-125-003 beschrieben).
Die Zeitsteuerung fr die automatische Tonerdich-
teeinstellung hngt von der Einstellung des SP3-
125-003 ab. Wird darber hinaus der SP3-125-
005 auf 1 gesetzt, so wird die automatische To-
nerdichteeinstellung durchgefhrt, wenn die Tem-
peratur und Luftfeuchtigkeit den festgelegten Be-
dingungen entspricht (gleiche Bedingungen wie
bei der Korrektur des Transferstroms).
[ 0 bis 1 / 1 / 1/Schritt]
0: Nein
1: Ja
Die Einstellung "1" whlen, wenn sowohl die Tem-
peratur als auch die Luftfeuchtigkeit zu hoch oder
zu niedrig ist.
6 TD-Einstellung - Anzahl *BCU Limitiert die Anzahl der automatischen Tonerdich-
teeinstellungen.
[ 1 bis 3 / 3 / 1/Schritt]
Die automatische Tonerdichteeinstellung wird in drei
Stufen durchgefhrt: Erkennen des Development-
gammas, Zufuhr oder Verbrauch von Toner und
erneute Erkennung des Developmentgammas. Sind
diese drei Schritte abgeschlossen, ist eine automati-
sche Tonerdichteeinstellung durchgefhrt.

Tabellen
Service-
126 [Forced SelfChk] Manuelle Prozesssteuerungs-Selbstprfung
1 Manuelle Prozessteue- Fhrt eine manuell ausgelste Prozesssteue-
rung rungs-Selbstprfung durch.
2 Manuelle TD-Einstellung Fhrt eine manuell ausgelste automatische To-
nerdichte-Einstellung durch.
902 [Pntr. Display] Anzeige der Pointer-Tabelle ([Farbe])
1 Drucker [K] *BCU Zeigt die Nummer aus der Pointer-Tabelle an, die
2 Drucker [Y] *BCU whrend der letzten Prozesssteuerungs-Selbst-
3 Drucker [M] *BCU prfung ausgewhlt wurde.
4 Drucker [C] *BCU [ 1 bis 30 / - / 1/Schritt ]
5 CF [K] *CF
6 CF [Y] *CF
7 CF [M] *CF
8 CF [C] *CF
903 [M/A Target] M/A-Sollwert ([Farbe])
2
Stellt den M/A-Wert (Mass pro Area, mg/cm ) ein, der whrend der Prozesssteuerungs-
Selbstprfung verwendet wird.
Durch die nderung dieses SP wird die Developmentbias gendert. Dadurch wird die Bilddich-
te in den Vollflchen erhht oder verringert. Verursacht das Developer-Gemisch ein Bilddichte-
problem, muss die Tonerdichte je nach Farbe mit SP3-120-001 bis -004 eingestellt werden.
2
1 Drucker [K] *BCU [ 0 bis 1,50 / 0,65 / 0,05 mg/cm /Schritt ] DFU
2 Drucker [Y] *BCU
3 Drucker [M] *BCU
4 Drucker [C] *BCU
5 CF [K] *CF
6 CF [Y] *CF
7 CF [M] *CF
8 CF [C] *CF

5-35
DRUCKWERK-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
3 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
904 [M/A for LD] M/A-Sollwert fr die LD-Korrektur ([Farbe])
Stellt den M/A-Wert ein, der whrend des LD-Korrekturmodus verwendet wird. Dieser Wert
wird verwendet, wenn SP3-125-002 "Auswahl der LD-Steuerung" auf "2" gesetzt ist.
Durch Einstellung dieser Daten wird die Bildwiedergabe, besonders in Bereichen mit geringer
Bilddichte, beeinflusst.
2
1 Drucker [K] *BCU [ 0 bis 1,00 / 0,10 / 0,01 mg/cm /Schritt] DFU
2
2 Drucker [Y] *BCU [ 0 bis 1,00 / 0,12 / 0,01 mg/cm /Schritt] DFU
3 Drucker [M] *BCU
4 Drucker [C] *BCU
2
5 CF [K] *CF [ 0 bis 1,00 / 0,13 / 0,01 mg/cm /Schritt] DFU
2
6 CF [Y] *CF [ 0 bis 1,00 / 0,14 / 0,01 mg/cm /Schritt] DFU
7 CF [M] *CF
8 CF [C] *CF
905 [M/A Target] M/A-Sollwert
1 Intervall [K] *BCU Stellt den Sollwert fr jede Tonerfarbe auf den
2 Intervall [Y] *BCU Ausdrucken ein.
2
3 Intervall [M] *BCU [ 0 bis 1,50 / 0,30 / 0,01 mg/cm /Schritt] DFU
4 Intervall [C] *BCU
Diese Werte werden vor der Auslieferung opti-
miert. Diese Werte nicht ndern. Die nderung
dieser Werte beeinflusst die Tonerdichte auf den
Ausdrucken nicht.
5 Intervall [K] *BCU Zeigt die Menge einer Tonerfarbe auf dem
6 Intervall [Y] *BCU Ausdruck an.
2
7 Intervall [M] *BCU [ 0 bis 1,50 / - / 0,01 mg/cm /Schritt]
8 Intervall [C] *BCU
Ist der Wert zu hoch oder zu niedrig (d.h. der Un-
terschied zwischen SP3-905-001/-002/-003/-004
und SP3-905-005/-006/-007/-008 ist grer als
2
0,03 mg/cm ), liegt mglicherweise ein Problem
im Druckwerk vor.

Mgliche Probleme: Defekter TD-Sensor, defekter


ID-Sensor, Tonermangelzustand (wenn der SP-
Wert niedriger als der Sollwert ist), defekter Toner-
zufuhrmechanismus
906 [PC SelfChk] Prozesssteuerungs-Selbstprfung
1 Nach Druckende *BCU Legt die Ausfhrungszeit fr die Prozesssteue-
rungs-Selbstprfung nach Druckende fest.
[ 0 bis 999 / 200 / 1 Ausdruck/Schritt ]
Die Prozesssteuerungs-Selbstprfung nach Druck-
ende wird automatisch durchgefhrt, wenn ein
Druckvorgang beendet ist und seit der letzten
Prozesssteuerung 200 Drucke erstellt worden sind.
Der Zhler fr die Prozesssteuerungs-Selbstpr-
fung nach Druckende wird zurckgesetzt, sobald
eine der folgenden Prozesssteuerungs-Selbstpr-
fungen durchgefhrt wird:
Beim Einschalten
Intervall: Druckunterbrechung
Stillstandszeit
Nach Aufhebung des Tonerendezustands
Wenn K-Drucke erstellt sind, wird die Druckanzahl
mit dem im SP3-906-005 festgelegten K-Koeffi-
zient kalkuliert.

5-36
17. Januar 2003 DRUCKWERK-SERVICEMODUS

SP-Nummer
3 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
906 2 Druckunterbrechung *BCU Legt die Ausfhrungszeit fr die Intervall-Prozess-
steuerungs-Selbstprfung fest.
[ 0 bis 999 / 0 / 1 Ausdruck/Schritt ]
Die Intervall-Prozesssteuerungs-Selbstprfung
wird automatisch durchgefhrt, wenn die Druckan-
zahl innerhalb eines Druckvorgangs den in diesem
SP-Modus eingegebenen Wert berschreitet. So-
bald der Druckvorgang beendet ist, wird der Zh-
ler selbst dann zurckgesetzt, wenn keine Pro-
zesssteuerung durchgefhrt wurde.
Wenn K-Drucke erstellt sind, wird die Druckanzahl
mit dem im SP3-906-005 festgelegten K-Koeffi-
zient kalkuliert.
3 Stillstandszeit 1 *BCU Legt die Ausfhrungszeit fr die Prozesssteue-
rungs-Selbstprfung nach Stillstandzeit fest.
[ 0 bis 999 / 0 / 1 Ausdruck/Schritt ]
0: Deaktiviert
Die Prozesssteuerungs-Selbstprfung nach Still-
standszeit wird automatisch durchgefhrt, wenn die
Druckanzahl den in diesem SP eingegeben Wert
erreicht hat und danach keine Drucke mehr fr die
im SP3-906-004 spezifizierte Zeit erstellt werden.
Treffen diese Bedingungen zu, wird die Selbstpr-
fung nach Beendigung des Druckvorgangs durch-
gefhrt.
Der Zhler wird zurckgesetzt, wenn eine Pro-
zesssteuerungs-Selbstprfung nach Einschalten

Tabellen
Service-
durchgefhrt oder ein Ausdruck erstellt wird.
4 Stillstandszeit 2 *BCU Spezifiziert die Ausfhrungszeit fr die Prozess-
steuerungs-Selbstprfung nach Stillstandszeit.
[ 0 bis 2.550 / 480 / 10 Minuten/Schritt ]
0: Deaktiviert
5 K-Koeffizient *BCU Legt den Koeffizient fr die Kalkulation des Zhler-
stands fr die Schwarzweidrucke fest.
[ 0 bis 1,00 / 1,00 / 0,01/Schritt ] DFU
In der Standardeinstellung (100) werden die fr
die Prozesssteuerung verwendeten Zhler nach
1 Schwarzweiausdruck um 1 erhht.
910 [Vmin Display] Anzeige des Vmin-Wertes ([Farbe])
1 [K] *BCU Zeigt den aktuellen Vmin-Wert fr K im Display an.
[ 0 bis 2,00 / 0 / 0,01/Schritt ]
2 [Farbe] *BCU Zeigt den niedrigsten aktuellen Vmin-Wert fr
Farben (CMY) im Display an.
[ 0 bis 2,00 / 0 / 0,01/Schritt ]
911 [Vt Display Cur] Anzeige des aktuellen Vt-Wertes ([Farbe])
1 [K] *BCU Zeigt den aktuellen Vt-Wert im Display an.
2 [Y] *BCU [ 0,0 bis 5,0 / - / 0,1 V/Schritt ]
3 [M] *BCU
4 [C] *BCU
912 [Vt Display Ave] Anzeige des durchschnittlichen Vt-Wertes ([Farbe])
1 [K] *BCU Zeigt den durchschnittlichen Vt-Wert an.
2 [Y] *BCU [ 0,0 bis 5,0 / - / 0,1 V/Schritt ]
3 [M] *BCU
4 [C] *BCU

5-37
DRUCKWERK-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
3 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
913 [T. Supply Time] Anzeige der Tonerzufuhrzeit ([Farbe])
1 [K] *BCU Zeigt die gesamte Einschaltzeit der Tonerzufuhr-
2 [Y] *BCU kupplung im Display an.
3 [M] *BCU [ 0 bis 5.000 / - / 10 ms/Schritt ]
4 [C] *BCU
920 [OPC Refresh] OPC-Trommel-Aufbereitung
1 Temperatur *BCU Dieser SP legt den Temperatur-Schwellenwert fest.
Wird er berschritten, fhrt das Gert unmittelbar
nach dem Einschalten einen Aufbereitungslauf
durch. Der Charge Roller erzeugt NOx (Stickstoff-
oxid), der sich auf der Oberflche der OPC-Trom-
mel absetzen und verschmierte, unscharfe Bilder
erzeugen kann. Unmittelbar nach dem Einschalten
des Hauptschalters wird die Temperatur mit Hilfe
des an der rechten Seite des Laseroptikgehuses
angebrachten Thermistors und des Temperatur-
/Feuchtigkeitssensors gemessen. Ist sie hher als
der in diesem SP-Modus festgelegte Schwellen-
wert, wird der Aufbereitungsmodus vor der Pro-
zesssteuerungs-Selbstprfung durchgefhrt.
Whrend des Aufbereitungsmodus wird Toner auf
der OPC-Trommel mit einem Develoment-Poten-
tial von 50 V entwickelt und anschlieend gerei-
nigt, um NOx zu entfernen. Dieser Zyklus wird ei-
nige Male durchgefhrt.
[ 10 bis 30 / 25 / 1C /Schritt ]
2 Feuchtigkeit *BCU Dieser SP legt den Feuchtigkeits-Schwellenwert
fest. Wird er berschritten, fhrt das Gert unmit-
telbar nach dem Einschalten einen Aufbereitungs-
lauf durch.
Unmittelbar nach dem Einschalten des Hauptschal-
ters wird die Feuchtigkeit mit Hilfe des Temperatur-
/Feuchtigkeitssensors gemessen. Ist sie hher als
der in diesem SP-Modus festgelegte Schwellen-
wert, wird der Aufbereitungsmodus vor der Pro-
zesssteuerungs-Selbstprfung durchgefhrt.
[ 10 bis 90 / 75 / 1%/Schritt ]
3 Drucke *BCU Legt fest, wie oft der Aufbereitungslauf durchge-
fhrt wird.
berschreitet die gesamte Druckanzahl seit dem
letzten Aufbereitungslauf die mit diesem SP-Mo-
dus festgelegte Druckanzahl, wird der Aufberei-
tungslauf vor der Prozesssteuerungs-Selbstpr-
fung nach Druckende durchgefhrt.
[ 10 bis 2.550 / 200 / 10 Ausdrucke/Schritt ]
4 Modus aktivieren *BCU Aktiviert oder deaktiviert den Aufbereitungsmodus.
[ 0 bis 2 / 2 / 1/Schritt ] Alphanumerisch
0: Deaktiviert
1: Wird beim Einschalten und nach Aufhebung
des Tonerendezustands durchgefhrt.
2: Wird beim Einschalten, nach Aufhebung des
Tonerendezustands und nach der festgelegten
Druckanzahl durchgefhrt.
HINWEIS: Der Aufbereitungslauf wird whrend der
Aufhebung des Tonerendezustands nach Einset-
zen einer neuen Tonerkartusche durchgefhrt.

5-38
17. Januar 2003 DRUCKWERK-SERVICEMODUS

SP-Nummer
3 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
920 5 Manuelle Durchfhrung Fhrt einen manuell ausgelsten Aufbereitungs-
modus durch.
Diesen Modus verwenden, wenn verschmierte
Ausdrucke erstellt werden. Der Aufbereitungslauf
dauert ca. 1 Minute.
Diesen Modus auch nach Auswechseln der Bautei-
le der Transfereinheit ausfhren (siehe Kapitel 3).
6 Automatische Toner- *BCU Fhrt whrend des OPC-Aufbereitungsmodus ei-
Aufbereitung nen Toner-Aufbereitungslauf durch, indem die De-
velopment Bias von 50 V auf 400 V erhht wird.
[ 0 oder 1 / 1 / - ]
0: Deaktiviert
1: Aktiviert
Diesen SP-Modus aktivieren, wenn sporadisch
schmutziger Hintergrund und/oder Firefly-Spots
auf den Drucken mit geringem Bildanteil auftreten.
Bei Erstellung von Drucken mit einem geringen
Bildanteil wird der Developer mit nur wenig neu
zugefhrtem Toner gemischt. Dadurch kann sich
die Anziehungskraft zwischen Toner und Trger
erhhen oder der Toner kann verklumpen.
Wird anschlieend eine grere Tonermenge zu-
gefhrt, kann dieser Effekt Firefly-Spots oder
schmutzigen Hintergrund verursachen.
HINWEIS: Wird dieser SP-Modus aktiviert, sollten
die Werte folgender SP-Modi gendert werden.

Tabellen
Service-
SP3-906-001 (Prozesssteuerungs-Selbstprfung
nach Druckende)
200 (Standardeinstellung) -> 100
SP3-920-003 (OPC-Aufbereitungsmodus / Drucke)
200 (Standardeinstellung) -> 100
921 [Forced Tnr Ref] Manueller Toner-Aufbereitungsmodus
Fhrt einen manuell ausgelsten Toner-Aufbereitungslauf durch.
Wenn der Developer verschlissen ist oder wenn Ausdrucke in Umgebungen mit sehr
niedriger Luftfeuchtigkeit erstellt werden, kann kontinuierlich ein schmutziger Hintergrund
auf den Ausdrucken erscheinen.
Erscheint diese Art des schmutzigen Hintergrunds auf den Ausdrucken, sollte das Deve-
lopment-Gamma berprft werden, ob es sich noch innerhalb des Sollbereichs (SP3-120
und -121) befindet. Liegt das Development-Gamma auerhalb des Sollbereichs, diesen
SP-Modus durchfhren.
Das Gert fhrt automatisch einen Toner-Aufbereitungslauf in folgender Reihenfolge
durch:
1. Der Toner in der Development Unit wird verbraucht, ohne dass neuer Toner zugefhrt
wird.
2. Die Aufhebung des Tonerendezustands wird gestartet.
3. Die Prozesssteuerungs-Selbstprfung wird durchgefhrt.
HINWEIS: Wird der alte Toner zu schnell aufgebraucht, kann der Trger mit herausgezo-
gen werden. Um dies zu verhindern, wird der Toner ber eine lngere Zeitpe-
riode aufgebraucht. (Es dauert ca. 20 Minuten bis zur Beendigung des Toner-
Aufbereitungslaufs.)
1 Bk
2 Alle Farben

5-39
DRUCKWERK-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
3 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
922 [OPC Refresh2] OPC-Trommel-Aufbereitung 2
1 Modus aktivieren *BCU Legt den Zeitpunkt fr die Aufbereitung der CMY-
OPC-Trommeln fest, bei dem ein 15 mm breiter
Tonerstreifen durch Anlegen der Developmentbias
(200 V) und Aktivieren der Developmentkupplung
bei Beendigung eines Druckauftrags auf der
Trommeloberflche erstellt wird.
Bei dieser OPC-Aufbereitung handelt es sich um
einen separaten Prozess, der unabhngig von der
durch SP3-920 und SP3-921 gesteuerten Aufbe-
reitung abluft.
[ 0 2 / 1 / 1 /Schritt ]
0: Deaktiviert (die OPC-Aufbereitung wird nicht
durchgefhrt)
1: Niedrige Flchendeckung (die OPC-Aufberei-
tung wird nach einem Ausdruck durchgefhrt,
der ber eine niedrige Flchendeckung verfgt)
2: Immer (die OPC-Aufbereitung wird nach jedem
Druckvorgang durchgefhrt)
975 [P Ctrl Result] Ergebnis der Prozesssteuerungs-Selbstprfung
1 Prozesssteuerungs- *BCU Zeigt das Ergebnis der letzten Prozesssteue-
Ergebnis rungs-Selbstprfung im Display an.
[ 0 bis 9.999 / - / 1/Schritt ]

Es wird das Ergebnis fr alle Farben in der Rei-


henfolge "K Y C M" angezeigt.
Beispiel: 1 1 9 1: Die Prozesssteuerung fr Cyan
ist fehlgeschlagen; die Prozesssteuerung fr die
anderen Farben ist erfolgreich abgeschlossen.

Siehe Kapitel "Fehlersuche" fr weitere Einzelhei-


ten.

SP4-XXX (Scanner)
SP-Nummer
4 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
008 [SubScanMagnification] Einstellung des Reprofaktors in Sub-Scanrichtung
1 Reprofaktor in Sub- * Stellt den Reprofaktor in Sub-Scanrichtung durch
Scanrichtung SBU nderung der Scannermotorgeschwindigkeit ein.
CF [ -1,0 bis 1,0 / 0 / 0,1%/Schritt ] FA
010 [Leading Edge Reg.] Einstellung der Vorderkantenregistrierung
1 Vorderkantenregistrie- * Stellt die Vorderkantenregistrierung in Sub-Scan-
rung SBU richtung durch nderung des Zeitpunktes fr den
CF Scanstart ein.
[ -3,0 bis 3,0 / 0 / 0,1 mm/Schritt ] FA
011 [Side-to-Side Reg.] Einstellung der Seitenregistrierung
1 Seitenregistrierung * Stellt die Seitenregistrierung in Main-Scanrichtung
SBU durch nderung des Zeitpunktes fr den Scanstart
CF ein.
[ -6,0 bis 6,0 / 0 / 0,1 mm/Schritt ] FA

5-40
17. Januar 2003 DRUCKWERK-SERVICEMODUS

SP-Nummer
4 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
012 [Blank Margin] Einstellung des freien Rands beim Scannen
1 Vorderkante * Stellt einen freien Rand an der jeweiligen Kante
2 Hinterkante NV des Ausdrucks ein und lscht dadurch den durch
3 Linker Rand CF den Abstand zwischen der Vorlage und der An-
4 Rechter Rand lageskala entstehenden Vorlagenschatten.
[ 0 bis 3,0 / 0 / 0,1 mm/Schritt ] FA
013 [Scanner Free Run] Scanner-Freilauf
1 Lampe: AUS CF Fhrt bei ein- oder ausgeschalteter Belichtungs-
2 Lampe: EIN lampe einen Scanner-Freilauf in einem der folgen-
den Modi aus.
Vollfarbmodus / Vollformat / A3 oder DLT
017 [Scan Operation] Scanbetrieb
1 Schattierung EIN CF Fhrt bei ein- oder ausgeschalteter Schattierung
2 Schattierung AUS einen Scan aus, um ein F-Gate-Signal in einem
der folgenden Modi zu erzeugen.
Vollfarbmodus / Vollformat / A3 oder DLT
Dieser SP-Modus kann verwendet werden, um zu
berprfen, ob das F-Gate-Signal korrekt erzeugt
wird (F-Gate signalisiert dem Druckwerk, dass es
mit dem Ausdruck beginnen kann).
205 [Schwarz ADS Level] ADS-Schwarzpegel
1 ADS-Schwarzpegel * Legt den Schwellenwert fr die Lschung des
SBU Hintergrunds im ADS-Modus fest.
CF [ 0 bis 128 / 70 / 1/Schritt ]
301 [APS Operation Check] APS-Funktionsprfung
1 APS-Funktionsprfung CF Zeigt einen Code an, der das durch die Vorlagen-

Tabellen
Service-
formatsensoren erkannte Vorlagenformat repr-
sentiert. (Siehe "Eingabeprftabelle".)
303 [APS A5size Check] APS - A5-Formaterkennung
1 APS - A5-Formaterken- * Legt das Ergebnis der APS-Erkennung fest, wenn
nung SBU alle Vorlagenformatsensoren ausgeschaltet sind.
CF [ 0 oder 1 / 0 / - ]
0: Keine Vorlage
1: A5 lngs
417 [IPU Test Pattern] IPU-Testmuster
1 IPU-Testmuster CF Whlt das IPU-Testmuster aus.
[ 0 bis 16 / 0 / 1/Schritt ]
0: Scanbild
1: Raster
2: Geneigtes Raster
3: Abstufungen - Main-Scan 1
4: Abstufungen - Sub-Scan 1
5: Abstufungen RBGYMCK
6: UCR-Muster
7: Farbmuster 16 (1)
8: Farbmuster 16 (2)
9: Farbmuster 64
10: Raster YMCK
11: Farbmuster YMCK
12: Graumuster (1)
13: Graumuster (2)
14: Abstufungen - Main-Scan 2
15: Scanbild + Raster
16: Scanbild + Grauskala

5-41
DRUCKWERK-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
4 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
440 [Saturation Adj.] Einstellung der Farbsttigung
1 Einstellung der * Stellt die Sttigungsstufe fr den Kopiervorgang
Farbsttigung NV ein.
CF [ 0 bis 5 / 3 / 1/Schritt ]
0: Hohe
1: Niedrigste
2: Niedrige
3: Standard
4: Hhere
5: Hchste
628 [R Gain Display] Gain-Einstellung - Rot
1 R EVEN CF Zeigt den Gain-Wert der Verstrker auf der Scan-
2 R ODD ner-SBU fr Rot an.
629 [G Gain Display] Gain-Einstellung - Grn
1 G EVEN CF Zeigt den Gain-Wert der Verstrker auf der Scan-
2 G ODD ner-SBU fr Grn an.
630 [B Gain Display] Gain-Einstellung - Blau
1 B EVEN CF Zeigt den Gain-Wert der Verstrker auf der Scan-
2 B ODD ner-SBU fr Blau an.
685 [Reference Adj.: R] Referenz-Einstellung - Rot
1 Referenz-Einstellung - * Stellt die Referenzspannung fr die A/D-Umwand-
Rot SBU ler auf der Scanner-IPU fr Rot ein.
CF [ 0 bis 255 / 136 / 1/Schritt ] DFU
686 [Reference Adj.: G] Referenz-Einstellung - Grn
1 Referenz-Einstellung - * Stellt die Referenzspannung fr die A/D-Umwand-
Grn SBU ler auf der Scanner-IPU fr Grn ein.
CF [ 0 bis 255 / 136 / 1/Schritt ] DFU
687 [Reference Adj.: B] Referenz-Einstellung - Blau
1 Referenz-Einstellung - * Stellt die Referenzspannung fr die A/D-Umwand-
Blau SBU ler auf der Scanner-IPU fr Blau ein.
CF [ 0 bis 255 / 136 / 1/Schritt ] DFU
688 [DF: Density Adj.] DF: Bilddichteeinstellung
1 DF: Bilddichteeinstellung * Stellt den Schattierungsparameter fr Wei ein,
SBU wenn eine Vorlage ber den ARDF gescannt wird.
CF [ 83 bis 100 / 86 / 1 %/Schritt ]
Stellt die Bildhelligkeitsstufe ein, wenn die ID-Aus-
gaben im DF- und Vorlagenglasmodus unter-
schiedlich sind.
800 [DF: Density Correction] Bildhelligkeitskorrektur
1 R * Stellt einen Koeffizient zur Einstellung der Bild-
2 G SBU helligkeitsstufe beim Scannen von Vorlagen ber
3 B CF den ARDF ein.
[ -20 bis 20 / 0 / 1/Schritt ] DFU
904 [Scanner IPU Test] Scanner-IPU-Test
1 Test 1: Registerzugriff CF Fhrt einen Schreib-/Lese-Test fr jeden ASIC auf
dem Scanner-IPU-Board durch und zeigt das Er-
gebnis an.
00: OK
11, 12, 13, 14, 15: NG
2 Test 2: Bildweg berprft den Bildweg durch das Scanner-IPU-
Board und zeigt das Ergebnis an.
00: OK
21, 22, 23, 24: NG

5-42
17. Januar 2003 DRUCKWERK-SERVICEMODUS

SP-Nummer
4 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
905 [Dither Selection] Dither-Auswahl
1 Dither-Auswahl * ndert die Error Diffusion-Parameter.
NV [ 0 bis 255 / 0 / 1/Schritt ] DFU
CF
907 [VPU Test Pattern] VPU-Testmuster
1 Testmuster: R CFWhlt das vom Scanner-SBU-Board erzeugte
Testmuster aus.
[ 0 bis 4 / 0 / 1 /Schritt ]
0: Standard (Scanbild)
1: Cyan-Muster
2: Wei-Muster
3: Cyan-Muster - 16 Stufen
4: Linienmuster
2 Testmuster: G Whlt das vom Scanner-SBU-Board erzeugte
Testmuster aus.
[ 0 bis 4 / 0 / 1 /Schritt ]
0: Standard (Scanbild)
1: Magenta-Muster
2: Wei-Muster
3: Magenta-Muster - 16 Stufen
4: Linienmuster
3 Testmuster: B Whlt das vom Scanner-SBU-Board erzeugte
Testmuster aus.
[ 0 bis 4 / 0 / 1 /Schritt ]
0: Standard (Scanbild)
1: Gelb-Muster
2: Wei-Muster

Tabellen
Service-
3: Gelb-Muster - 16 Stufen
4: Linienmuster
909 [Gamma [K] Photo (Mono)] Druckergamma-Einstellung fr den Schwarz/Fotomodus
1 Offset: Highlight * Stellt die Offset-Daten des Druckergamma fr
2 Offset: Middle NV Schwarz im Schwarzwei- und Fotomodus ein.
3 Offset: Shadow CF [ 0 bis 30 / 15 / 1 /Schritt ]
4 Offset: IDmax Zur Verwendung dieses SP siehe "Auswechseln
und Einstellen - Gammakorrektur - Kopiermodus".
5 Option: Highlight * Stellt die Optionsdaten des Druckergamma fr
6 Option: Middle NV Schwarz im Schwarzwei- und Fotomodus ein.
7 Option: Shadow CF [ 0 bis 255 / 0 / 1 /Schritt ] DFU
8 Option: IDmax
910 [Gamma [K] Letter] Druckergamma-Einstellung fr den Schwarz/Textmodus
1 Offset: Highlight * Stellt die Offset-Daten des Druckergamma fr
2 Offset: Middle NV Schwarz im Textmodus ein.
3 Offset: Shadow CF [ 0 bis 30 / 15 / 1 /Schritt ]
4 Offset: IDmax Zur Verwendung dieses SP siehe "Auswechseln
und Einstellen - Gammakorrektur - Kopiermodus".
5 Option: Highlight Stellt die Optionsdaten des Druckergamma fr
6 Option: Middle Schwarz im Textmodus ein.
7 Option: Shadow [ 0 bis 255 / 0 / 1 /Schritt ] DFU
8 Option: IDmax

5-43
DRUCKWERK-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
4 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
911 [Gamma [C] Letter] Druckergamma-Einstellung fr den Cyan/Textmodus
1 Offset: Highlight * Stellt die Offset-Daten des Druckergamma fr
2 Offset: Middle NV Cyan im Textmodus ein.
3 Offset: Shadow CF [ 0 bis 30 / 15 / 1 /Schritt ]
4 Offset: IDmax Zur Verwendung dieses SP siehe "Auswechseln
und Einstellen - Gammakorrektur - Kopiermodus".
5 Option: Highlight Stellt die Optionsdaten des Druckergamma fr
6 Option: Middle Cyan im Textmodus ein.
7 Option: Shadow [ 0 bis 255 / 0 / 1 /Schritt ] DFU
8 Option: IDmax
912 [Gamma [M] Letter] Druckergamma-Einstellung fr den Magenta/Textmodus
1 Offset: Highlight * Stellt die Offset-Daten des Druckergamma fr
2 Offset: Middle NV Magenta im Textmodus ein.
3 Offset: Shadow CF [ 0 bis 30 / 15 / 1 /Schritt ]
4 Offset: IDmax Zur Verwendung dieses SP siehe "Auswechseln
und Einstellen - Gammakorrektur - Kopiermodus".
5 Option: Highlight Stellt die Optionsdaten des Druckergamma fr
6 Option: Middle Magenta im Textmodus ein.
7 Option: Shadow [ 0 bis 255 / 0 / 1 /Schritt ] DFU
8 Option: IDmax
913 [Gamma [Y] Letter] Druckergamma-Einstellung fr den Gelb/Textmodus
1 Offset: Highlight * Stellt die Offset-Daten des Druckergamma fr
2 Offset: Middle NV Gelb im Textmodus ein.
3 Offset: Shadow CF [ 0 bis 30 / 15 / 1 /Schritt ]
4 Offset: IDmax Zur Verwendung dieses SP siehe "Auswechseln
und Einstellen - Gammakorrektur - Kopiermodus".
5 Option: Highlight Stellt die Optionsdaten des Druckergamma fr
6 Option: Middle Gelb im Textmodus ein.
7 Option: Shadow [ 0 bis 255 / 0 / 1 /Schritt ] DFU
8 Option: IDmax
914 [Gamma [K] Letter (Mono)] Druckergamma-Einstellung fr den Schwarz/Textmodus
1 Offset: Highlight * Stellt die Offset-Daten des Druckergamma fr
2 Offset: Middle NV Schwarz im Schwarzwei- und Textmodus ein.
3 Offset: Shadow CF [ 0 bis 30 / 15 / 1 /Schritt ]
4 Offset: IDmax Zur Verwendung dieses SP siehe "Auswechseln
und Einstellen - Gammakorrektur - Kopiermodus".
5 Option: Highlight Stellt die Optionsdaten des Druckergamma fr
6 Option: Middle Schwarz im Schwarzwei- und Textmodus ein.
7 Option: Shadow [ 0 bis 255 / 0 / 1 /Schritt ] DFU
8 Option: IDmax
915 [Gamma [K] Photo ] Druckergamma-Einstellung fr den Schwarz/Fotomodus
1 Offset: Highlight * Stellt die Offset-Daten des Druckergamma fr
2 Offset: Middle NV Schwarz im Fotomodus ein.
3 Offset: Shadow CF [ 0 bis 30 / 15 / 1 /Schritt ]
4 Offset: IDmax Zur Verwendung dieses SP siehe "Auswechseln
und Einstellen - Gammakorrektur - Kopiermodus".
5 Option: Highlight Stellt die Optionsdaten des Druckergamma fr
6 Option: Middle Schwarz im Fotomodus ein.
7 Option: Shadow [ 0 bis 255 / 0 / 1 /Schritt ] DFU
8 Option: IDmax

5-44
17. Januar 2003 DRUCKWERK-SERVICEMODUS

SP-Nummer
4 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
916 [Gamma [C] Photo ] Druckergamma-Einstellung fr den Cyan/Fotomodus
1 Offset: Highlight * Stellt die Offset-Daten des Druckergamma fr
2 Offset: Middle NV Cyan im Fotomodus ein.
3 Offset: Shadow CF [ 0 bis 30 / 15 / 1 /Schritt ]
4 Offset: IDmax Zur Verwendung dieses SP siehe "Auswechseln
und Einstellen - Gammakorrektur - Kopiermodus".
5 Option: Highlight Stellt die Optionsdaten des Druckergamma fr
6 Option: Middle Cyan im Fotomodus ein.
7 Option: Shadow [ 0 bis 255 / 0 / 1 /Schritt ] DFU
8 Option: IDmax
917 [Gamma [M] Photo ] Druckergamma-Einstellung fr den Magenta/Fotomodus
1 Offset: Highlight * Stellt die Offset-Daten des Druckergamma fr
2 Offset: Middle NV Magenta im Fotomodus ein.
3 Offset: Shadow CF [ 0 bis 30 / 15 / 1 /Schritt ]
4 Offset: IDmax Zur Verwendung dieses SP siehe "Auswechseln
und Einstellen - Gammakorrektur - Kopiermodus".
5 Option: Highlight Stellt die Optionsdaten des Druckergamma fr
6 Option: Middle Magenta im Fotomodus ein.
7 Option: Shadow [ 0 bis 255 / 0 / 1 /Schritt ] DFU
8 Option: IDmax
918 [Gamma [Y] Photo ] Druckergamma-Einstellung fr den Gelb/Fotomodus
1 Offset: Highlight * Stellt die Offset-Daten des Druckergamma fr
2 Offset: Middle NV Gelb im Fotomodus ein.
3 Offset: Shadow CF [ 0 bis 30 / 15 / 1 /Schritt ]
4 Offset: IDmax Zur Verwendung dieses SP siehe "Auswechseln
und Einstellen - Gammakorrektur - Kopiermodus".
5 Option: Highlight Stellt die Optionsdaten des Druckergamma fr

Tabellen
Service-
6 Option: Middle Gelb im Fotomodus ein.
7 Option: Shadow [ 0 bis 255 / 0 / 1 /Schritt ] DFU
8 Option: IDmax
932 [Dot Position Cor.] Korrektur der Main-Scan-Linienposition
1 R: Links * Korrigiert die Ausrichtung des roten und des blauen
2 R: Rechts NV Filters an der linken und der rechen CCD-Seite.
3 B: Links CF [ 0 bis 9 / 5 / 1 /Schritt ]
4 B: Rechts Fr Einzelheiten zu dieser Einstellung siehe "Aus-
wechseln und einstellen - Bildeinstellung - Scanner".

5-45
DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP5-XXX (Modus)
SP-Nummer
5 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
009 [Language] Sprache
1 Sprache *CTL Whlt die Sprache fr das Bedienfeld aus.
# [ 0 bis 16 / 2 / 1/Schritt ]
Daten Sprache Daten Sprache
0 Keine Sprache 9 Norwegisch
1 Japanisch 10 Dnisch
2 Englisch 11 Schwedisch
3 Amerikanisch 12 Polnisch
4 Franzsisch 13 Portugiesisch
5 Deutsch 14 Ungarisch
6 Italienisch 15 Tschechisch
7 Spanisch 16 Finnisch
8 Niederlndisch
HINWEIS: Nach nderung der Sprache muss der
Hauptschalter aus- und wieder eingeschaltet wer-
den, um das System zu initialisieren.
024 [mm/inch Selection] mm/Zoll-Auswahl
1 mm/Zoll-Auswahl *CTL Whlt die Maeinheit (mm oder Zoll) fr benutzer-
definierte Papierformate aus.
0: mm (Europa/Asien)
1: Zoll (USA)
045 [Counter Method] Zhlmethode
1 Zhlmethode *CTL Whlt die Zhlmethode aus, wenn der Klickkos-
tenmodus mit Hilfe des SP5-930-001 aktiviert ist.
[ 0 oder 1 / 0 / - ]
0: Entwicklungen
1: Drucke
HINWEIS: Die Zhlmethode kann nur einmal ge-
ndert werden, und zwar unabhngig
davon, ob der Zhlerstand positiv oder
negativ ist.
046 [Rom Update] Anzeige der ROM-Aktualisierung
1 Anzeige der ROM- *CTL Aktiviert oder deaktiviert das Utility zum Update
Aktualisierung des ROMs. Wenn dieser SP aktiviert ist, wird das
Utility im Anwenderprogramm-Modus angezeigt.
[ 0 oder 1 / 1 /- ] DFU
0: Aktiviert
1: Deaktiviert
101 [Energy Saver] Energiesparmodus
3 Energiesparmodus 1 *CTL Nach Abschluss eines Jobs schaltet das Gert in
den Energiesparmodus (Stufe 1), sobald dieser
Timer abgelaufen ist.
[ 0 bis 60 / 0 / 10 Sekunden/Schritt ]
4 Energiesparmodus 2 *CTL Nach Abschluss eines Jobs schaltet das Gert in
(Autom. Abschaltmodus) den Energiesparmodus (Stufe 2), sobald dieser
Timer abgelaufen ist.
[ 0 bis 3.600 / 3.600 / 60 Sekunden/Schritt ]
104 [Double Count] Doppelzhlung
1 Doppelzhlung *CTL Legt fest, ob der Zhler bei Erstellung von A3-
Drucken doppelt zhlt.
[ 0 oder 1 / 0 / - ]
0: Normalzhlung
1: Doppelzhlung

5-46
17. Januar 2003 DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS

SP-Nummer
5 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
118 [Simplex Back Sheet Setting] DFU
132 [Application Priority] Prioritt der Anwendungen
1 Prioritt der Anwendun- * Legt fest, welcher Anwendung die erste Prioritt
gen CTL eingerumt wird, wenn Druckauftrge von ver-
CF schiedenen Anwendungen gleichzeitig eintreffen.
[ 2 oder 3 / 2 / - ]
2: Druckwarteschlange
3: Kopierer-Anwendung
302 [Set Time] Zeiteinstellung
2 Zeiteinstellung * Stellt die lokale Zeitzone fr RTC (Echtzeituhr) ein.
# [ -1.440 bis 1.440 / 60 / 1 min/Schritt ]
CTL Beispiel: Fr Japan (+9 GMT) - 540 (9 Stunden x
CF 60 min) eingeben.
NA :-300 (New York)
EU :+ 60 (Paris)
CH :+480 (Peking)
TW :+480 (Taipei)
AS :+480 (Hongkong)
305 [ES Level 2 Set] Energiesparmodus der Stufe 2
1 Energiesparmodus der *CTL Aktiviert oder deaktiviert den Energiesparmodus
Stufe 2 der Stufe 2 (automatischer Abschaltmodus).
[ 0 oder 1 / 0 / - ]
0: Aktiviert
1: Deaktiviert
404 [UCodeCtrClr] Lschen der Anwendercodezhler
1 Lschen der Anwender- Lscht alle Anwendercodezhler.
codezhler [0 bis 1 / 1 / 1/Schritt]

Service-
Tabelle
0: Nicht lschen
1: Lschen
409 [Password] Einstellen des Passworts
1 Passwort einstellen * Stellt das Passwort fr den Key Operator ein.
2 Zugriffsbereich CTL Spezifiziert die Inhalte des Anwenderprogramm-
CF Modus, auf die nur mit einem Passwort zugegrif-
fen werden kann.
[ 0 bis 2 / 0 / 1 /Schritt ]
0: Keine
1: Ein Teil der Systemeinstellungen
2: Alle Funktionen und Systemeinstellungen
610 [ACC Factory Setting] ACC-Werkseinstellungen
4 Aufrufen CF Ruft die Werkseinstellungen wieder auf.
5 berschreiben berschreibt die aktuellen Werte mit den Werks-
einstellungen.
6 Vorherige Einstellung Ruft die vorherigen Einstellungen wieder auf.
611 [Toner Ratio in 2C] Einstellung des Toneranteils im 2C-Modus
1 B-C * Stellt die Farbabstimmung fr eine Einzelfarbe
NV (Blau, Grn oder Rot) durch nderung des Farb-
CF toneranteils (C, M und/oder Y) ein.
[ 0 bis 100 / 90 / 1 %/Schritt ]
2 B-M [ 0 bis 100 / 80 / 1 %/Schritt ]
3 G-C [ 0 bis 100 / 90 / 1 %/Schritt ]
4 G-Y [ 0 bis 100 / 80 / 1 %/Schritt ]
5 R-M [ 0 bis 100 / 100 / 1 %/Schritt ]
6 R-Y [ 0 bis 100 / 80 / 1 %/Schritt ]
801 [Memory Clear] Speicher lschen
HINWEIS: Fr weitere Informationen siehe "HINWEIS 1" im Anschluss an diese Tabelle.

5-47
DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
5 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
3 SCS Lscht alle Systemeinstellungen.
4 IMH CF Lscht die IMH-Daten. DFU
5 MCS CF Lscht die MCS-Daten. DFU
6 Kopiereranwendung CF Lscht die Kopierer-Anwendungseinstellungen.
7 Faxanwendung CF Lscht die Fax-Anwendungseinstellungen.
8 Druckeranwendung Lscht die Drucker-Anwendungseinstellungen.
9 Scanneranwendung CF Lscht die Scanner-Anwendungseinstellungen.
10 Netzdatei-Anwendung CF Lscht die Netzwerkdateien, Anwendungsmana-
gementdateien und Piktogramme. Initialisiert die
Job-Login-ID.
11 NCS Initialisiert die System-Standardeinstellungen und
Schnittstelleneinstellungen (auch die IP-Adressen)
sowie die SmartNetMonitor for Admin-, die Web-
StatusMonitor- sowie die TELNET-Einstellungen.
12 IPU CF Lscht die IPU-Einstellungen.
13 R-FAX CF Initialisiert die Job-Login-ID, den SmartNetMonitor
for Admin, die Job-Historie und die lokalen Num-
mern der Speicherdateien.
802 [EngineFreeRun] Druckwerk-Freilauf
1 Druckwerk-Freilauf Fhrt einen Druckwerk-Freilauf durch.
HINWEIS:
Das Gert startet den Freilauf unter den glei-
chen Bedingungen, wie bei einem A4-Drucklauf
aus dem 1. Magazin. Aus diesem Grund sollte
Papier in das 1. Magazin eingelegt werden. Das
Papier wird jedoch nicht eingezogen.
Der Hauptschalter sollte nach Beendigung des
Freilaufs aus- und wieder eingeschaltet werden.
803 [Input Check] Eingabeprfung Siehe Abschnitt 5.4.2.
804 [Output Check] Ausgabeprfung Siehe Abschnitt 5.4.3.
808 [Destination] Landescode
1 Landescode *BCU Zeigt den Landescode an.
809 [SC OFF] SC-Erkennung EIN/AUS
1 SC EIN/AUS *BCU Aktiviert oder deaktiviert die SC-Erkennung (SC-
Codes werden nach Deaktivierung dieses SP-Mo-
dus ignoriert).
[ 0 oder 1 / 0 / - ] Alphanumerisch
0: Aktiviert
1: Deaktiviert
810 [SC Reset] SC-Rckstellung
1 SC-Rckstellung Stellt SC-Bedingungen der Kategorie A zurck.
HINWEIS: Nach Rckstellung des SC-Codes den
Hauptschalter ein- und wieder aus-
schalten.
811 [SN Display] Anzeige der Seriennummer
2 Anzeige der Seriennummer *BCU Zeigt die Seriennummer des Gerts im Display an.
812 [FAX TEL No.] Fax- und Telefonnummer
1 Telefonnummer * Zur Eingabe der Telefonnummer der Servicestation
CTL verwenden. Diese Nummer wird auf der Zhler-
CF standsliste angegeben, die im Anwendermen "Zh-
ler" ausgedruckt werden kann.
Die Nummer kann bis zu 20 Zeichen enthalten (es
knnen Ziffern und Buchstaben eingegeben werden).

5-48
17. Januar 2003 DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS

SP-Nummer
5 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
812 2 Faxnummer *CTL Zur Eingabe der Faxnummer oder Telefonnummer
der Servicestation verwenden. Diese Nummer wird
auf der Zhlerstandsliste angegeben, die im An-
wendermen "Zhler" ausgedruckt werden kann,
wenn der Klickkostenmodus mit Hilfe des SP5-930-
001 aktiviert wurde.
Die Nummer kann bis zu 13 Zeichen enthalten (es
knnen Ziffern und Buchstaben eingegeben werden).
3 Verbrauchsmaterialien *CTL Zur Eingabe der Telefonnummer fr die Bestel-
lung von Verbrauchsmaterialien. Die Nummer ein-
geben und dann die Taste "#" drcken.
Die Taste ! zur Eingabe einer Pause drcken.
Die Taste "Gesamtlschen" drcken, um die
Telefonnummer zu lschen.
4 Vertriebsorganisation *CTL Zur Eingabe der Telefonnummer der Vertriebs-
organisation verwenden. Die Nummer eingeben
und dann die Taste "#" drcken.
Die Taste ! zur Eingabe einer Pause drcken.
Die Taste "Gesamtlschen" drcken, um die
Telefonnummer zu lschen.
816 [CSS Setting] CSS-Einstellung
1 CSS-Einstellung *CTL [ 0 bis 1 / 0 / 1/Schritt] DFU
0: Deaktiviert
1: Aktiviert
821 [CSS-PI Device Co] CSS-PI-Baugruppencode
1 CSS-PI-Baugruppencode *CTL [ 0 bis 4 / 0 / 1/Schritt] DFU

Service-
Tabelle
824 [NVRAMUpload] Upload der NVRAM-Daten
1 Upload der NVRAM- # Fhrt einen Upload der Anwenderprogramm- und
Daten SP-Daten (mit Ausnahme der Zhler und der Se-
riennummer) vom NVRAM auf die Flash Memory
Karte durch.
[0 bis 1 / 0 / 1/Schritt]
0: Normalbetrieb
1: Upload wird durchgefhrt
825 [NVRAMDownload] Download der NVRAM-Daten
1 Download der NVRAM- # Fhrt einen Download der Anwenderprogramm-
Daten und SP-Daten von der Flash Memory Karte in das
NVRAM durch.
[0 bis 1 / 0 / 1/Schritt]
0: Normalbetrieb
1: Download wird durchgefhrt
828 [Network] Job-Spooleinstellungen / Auswahl der Schnittstelle: Ethernet oder Wireless-LAN
[Network Setting] (CF) Netzwerk-Einstellungen
10 Version * Zeigt die Version des NCS an.
11 Mac-Adresse CTL Zeigt die Mac-Adresse an.
12 Gertenamen CF Zeigt den Gertenamen an.
13 Kommentar Zeigt den Kommentar an.
15 Druckserver-Name Zeigt den Druckserver-Namen an.
16 Dateiserver-Name Zeigt den Dateiserver-Namen an.
17 NDS-Kontext 1: NW Zeigt den NDS-Kontext an.
18 NDS-Kontext 2: NW
19 Arbeitsgruppenname Zeigt den Arbeitsgruppennamen an.
20 Netzwerk-Verzeichnis- Zeigt den Netzwerk-Verzeichnisnamen an.
name: NB

5-49
DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
5 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
828 25 Software-Schalter * Stellt den Referenzwert fr die Netzwerksoftware ein.
CTL [ 00000000 bis FFFFFFFFh / 00000000h /
CF 1 Hexeinheit/Schritt ]
26 Betriebsmodus: TCP/IP Stellt den TCP/IP-Betriebsmodus fr das Netzwerk
ein.
[ 00000000 bis FFFFFFFFh / 00000000h /
1 Hexeinheit/Schritt ]
27 Syslog-Serveradresse Stellt die Syslog-Serveradresse fr das Netzwerk ein.
[ 00000000 bis FFFFFFFFh / 7F000001h /
1 Hexeinheit/Schritt ]
28 Time-Serveradresse Stellt die Time-Serveradresse fr das Netzwerk ein.
[ 00000000 bis FFFFFFFFh / 00000000h /
1 Hexeinheit/Schritt ]
29 DNS-Serveradresse Stellt die DNS-Serveradresse fr das Netzwerk ein.
[ 00000000 bis FFFFFFFFh / 00000000h /
1 Hexeinheit/Schritt ]
30 Directprint-Port-Nummer Stellt die Directprint-Port-Nummer fr das Netzwerk
ein.
[ 1.024 bis 65.535 / 9.100 / 1/Schritt ]
31 IPP-Timeout Stellt das IPP-Timeout fr das Netzwerk ein.
[ 30 bis 65.535 / 900 / 1/Schritt ]
32 IPX-Adresse: NW Stellt die IPX-Adresse ein.
33 Remote Printer-Nr.: NW Stellt die Remote-Printer-Nummer fr das Netz-
werk ein.
[ 0 bis 254 / 0 / 1/Schritt ]
34 Softwareschalter: NW Stellt die Softwareschalter fr das Netzwerk ein.
[ 0000 bis FFFFh / 0003h / 1 Hexeinheit/Schritt ]
35 Transportprotokoll des Stellt das Transportprotokoll des Druckservers fr
Druckservers: NW das Netzwerk ein.
0001h: TCP & IPX
0100h: TCP& IPX (Prioritt: IPX)
0102h: Nur TCP (Prioritt: TCP)
0001h: Nur IPX
36 AppleTalk-Modul Stellt das AppleTalk-Modul fr das Netzwerk ein.
2: EtherTalk Phase2
37 Netz-Nr.: AT Stellt das AppleTalk-Modul fr das Netzwerk ein.
38 Objektname: AT Stellt den Objektnamen fr das AppleTalk-Netz-
werk ein.
39 AppleTalk-Typ Stellt den Typ des AppleTalk-Netzwerks ein.
40 Working-Zone : AT Stellt die AppleTalk-Working-Zone fr das Netz-
werk ein.
47 Job-Analyse-Timeout Stellt das Job-Analyse-Timeout fr die Centronics-
Schnittstelle ein.
[ 0 bis 4.200 / 3 / 1 s/Schritt ]
48 Job-Timeout Stellt das Job-Timeout fr die Centronics-Schnitt-
stelle ein.
[ 0 bis 4.200 / 0 / 1 s/Schritt ]
49 Strungsgegenma- Stellt die Stufe der Strungsgegenmanahme fr
nahme die Centronics-Schnittstelle ein.
[ 4 bis 7 / 4 / 1 Takt/Schritt ]

5-50
17. Januar 2003 DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS

SP-Nummer
5 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]

828 50 IEEE1284-Kompatibilitt * Schaltet die IEEE1284-Kompatibilitt fr die


CTL Centronics-Schnittstelle ein oder aus.
CF [ 0 oder 1 / 1 / - ]
0: Deaktiviert, 1: Aktiviert
Die Einstellung "0" deaktiviert die bidirektionale
Datenbertragung.
51 Datenbertragungs- Stellt die Centronics-bertragungsgeschwindigkeit ein.
geschwindigkeit [ 0 oder 1 / 1 / - ]
0: Langsam, 1: Schnell
Bei Einstellung auf "0" wird eine 120 s-Verzge-
rung zwischen STP-Signal und Datentransfer einge-
fgt. (Bei "1: Schnell" gibt es keine Verzgerung.)
52 ECP-Modus Aktiviert oder deaktiviert die ECP-Einstellung fr
die Centronics-Schnittstelle.
[ 0 oder 1 / 1 / - ]
0: Deaktiviert, 1: Aktiviert
Bei Einstellung auf "1" muss der SP5-828-050 fr die
Kompatibilitt mit dem 1284-Modus aktiviert werden.
53 bertragungs- Whlt die Ethernet -bertragungsgeschwindigkeit aus.
geschwindigkeit [ 0 bis 3 / 0 / 1 /Schritt]
0: Auto
1: 10Base-T
2: 100Base-TX
3: Auto
66 HD-Jobs lschen *CTL Vorgehensweise, wenn beim Einschalten ein ge-

Service-
Tabelle
spoolter Job erkannt wird.
0: Daten werden gelscht
1: Daten werden automatisch ausgedruckt
67 Job-Spooling (LPR) *CTL Schaltet das Job-Spooling ein oder aus (LPR).
0: Job-Spooling aus
1: Job-Spooling ein
68 Job-Spooling (Protokoll) *CTL Schaltet das Job-Spooling ein oder aus (IPP).
0: Job-Spooling aus
1: Job-Spooling ein
74 Passwort lschen *CTL Lscht Passwrter.
80 Host-Name (Ethernet) *CTL Legt den Host-Namen fest.
832 [HDD Init.] Initialisierung der Festplatte
1 HDD initialisieren/Alles Initialisiert die Festplatte. Diesen SP-Modus nur
(CF) verwenden, wenn eine Festplattenstrung vorliegt.
2 IMF CF
3 NFA CF
4 Job-Protokollierung CF
5 Druckerfonts CF
9 Debug-Daten CF DFU
833 [JobLog ON/OFF] Protokollierung EIN/AUS
7 Protokollierung EIN/AUS *CTL Speichert das Ergebnis der Auftrge in der Protokoll-
liste. Wenn dieser Modus aktiviert ist, werden die Er-
gebnisse auf der Festplatte gespeichert. Ist keine
Festplatte installiert, wird selbst nach Aktivierung
dieses SP keine Protokollierung vorgenommen.
[ 0 oder 1 / 0 / - ]
0: Deaktiviert
1: Aktiviert

5-51
DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
5 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
839 [IEEE1394]
4 Gertename *CTL DFU
7 Cycle-Master DFU
8 BCR-Modus DFU
9 IRM 1394a-Prfung DFU
10 Eindeutige ID DFU
11 Logout DFU
12 Login DFU
13 Login MAX DFU
840 [IEEE 802.11b]
4 Aktueller SSID *CTL Stellt eine eindeutige ID (bis zu 32 Zeichen) zur
Identifizierung des Gerts ein, wenn es in einem
Bereich mit anderen drahtlosen LAN-Netzwerken
betrieben wird.
6 Kanal MAX *CTL Stellt den maximalen Bereich fr die Bandbreite
beim Betrieb in einem Wireless-LAN ein. Die Ein-
stellung der Bandbreite variiert von Land zu Land.
Die Standardeinstellungen sind auf den hchst-
mglichen Wert innerhalb des jeweiligen Bereichs
gesetzt. Zur Einstellung der hchstmglichen Ka-
nalnummer sind die oberen 4 Bit zu verwenden.
DFU
[ 1 bis 11 oder 13 / 1 / 1 /Schritt ]
Europa/Asien: 1 bis 13
USA: 1 bis 11
HINWEIS: Diese Einstellung nicht ndern.
7 Kanal MIN *CTL Stellt den minimalen Bereich fr die Bandbreite
beim Betrieb in einem Wireless-LAN ein. Die Ein-
stellung der Bandbreite variiert von Land zu Land.
Die Standardeinstellungen sind auf den kleinst-
mglichen Wert innerhalb des jeweiligen Bereichs
gesetzt. Zur Einstellung der kleinstmglichen Ka-
nalnummer sind die unteren 4 Bit zu verwenden.
DFU
[ 1 bis 11 oder 13 / 1 / 1 /Schritt]
Europa/Asien: 1 bis 13
USA: 1 bis 11
HINWEIS: Diese Einstellung nicht ndern.
10 WEP-Schlssel *CTL Legt den WEP-Schlssel fest.
Die maximale Anzeichen der Zeichen wird im
SP5-840-020 festgelegt.
11 Nummer des WEP- *CTL Whlt den WEP-Schlssel aus.
Schlssels [00~11 / 00 / 1 Binr]
00: Schlssel #1
01: Schlssel #2 (reserviert)
10: Schlssel #3 (reserviert)
11: Schlssel #4 (reserviert)
20 WEP-Modus *CTL Legt den Betriebsmodus fr den WEP-Schlssel
fest.
[0~1 / 0 / 1]
0: Max. 64 Bit (10 Zeichen)
1: Max. 128 Bit (10, 26 Zeichen)
Dieser SP wird nur dann angezeigt, wenn die op-
tionale 801.11b-Schnittstelle fr Wireless-LAN in-
stalliert ist.

5-52
17. Januar 2003 DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS

SP-Nummer
5 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
841 [Supply Name Setting] Bezeichnungen fr Verbrauchsmaterialien
1 Schwarz *CTL Ermglicht die Eingabe von Bezeichnungen fr
2 Cyan CF Verbrauchsmaterialien. Die eingegebenen Be-
3 Gelb zeichnungen werden nach Aufrufen des Anwen-
4 Magenta derprogramm-Mens und Drcken der Taste "Ab-
5 Standard-Heftklammern frage" im Display angezeigt.
7 Vorlagenstempel
844 [USB]
1 bertragungs- *CTL Stellt die Geschwindigkeit fr die USB-Datenber-
geschwindigkeit tragung ein.
[0 bis 1 / 0 / 1/Schritt]
0: Automatische Anpassung
1: Volle Geschwindigkeit
2 Vertriebs-ID *CTL Stellt die Identifizierung der Vertriebsorganisation
ein. DFU
3 Produkt-ID *CTL Stellt die Produkt-Identifizierung ein. DFU
4 Gertefreigabenummer *CTL Zeigt die Gertefreigabenummer ein. DFU
851 [Bluetooth]
1 Bluetooth *CTL Whlt den Bluetooth-Modus aus.
[0 bis 1 / 0 / 1/Schritt]
0: ffentlicher Modus
1: Privater Modus
852 [SMTP]
1 Server-Name SMTP = Simple Mail Transfer Protocol. Ein Pro-
tokoll, das fr die Kommunikation zwischen den
Internet-MTAs (Message Transfer Agents) ver-

Service-
Tabelle
wendet wird.
2 Anschlussnummer Legt die Anschlussnummer fest.
[0~65.535 / 25 / 1]
856 [Remote Update] Aktualisierung der Firmware per Fernwartung
2 Lokaler Anschluss *CTL Ermglicht dem Servicetechniker die Firmware
ber die parallele Schnittstelle zu aktualisieren.
[ 0 bis 1 / 0 / 1/Schritt]
0: Deaktiviert
1: Aktiviert
907 [Plug/Play] Auswahl der Plug & Play-Bezeichnung
1 Plug/Play *BCU Legt die Hersteller- und Produktbezeichnung fest.
[ 0 bis 7 / 0 / 1/Schritt ] FA

MF Modellname NetBEUI
0 Ricoh Aficio CL7000 Aficio CL7000
1 Ricoh Aficio CL7000 Aficio CL7000
2 Savin CLP28 CLP28
3 Gestetner DSc38u DSc38u
4 NRG DSc38u DSc38u
5 Infotec IPC2838 IPC2838
6 Lanier LP138c LP138c

5-53
DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
5 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
919 [ACS Mode] ACS-Modus
1 ACS-Modus * Legt fest, wie das Gert die im Document Server
CTL zusammengefassten Kopien von Vorlagen (Job-
CF Dateien) erstellt.
[ 0 oder 1 / 0 / - ]
0: Normal
1: Produktivitt
Normal:
Das Transferband wird in Abhngigkeit von der
Farbe (Farbe oder Schwarzwei) einer Vorlage (ei-
ne Job-Datei) nach oben und nach unten bewegt.
Produktivitt:
Das Transferband wird bei einer Farbkopie nach
oben gestellt und bleibt in dieser Position, bis alle
zusammengefgten Dateien ausgedruckt sind, und
zwar selbst dann, wenn es sich beim nchsten Job
um eine Schwarzweivorlage handelt. Dadurch
wird die Kopierproduktivitt des Gerts verbessert.
930 [Meter Charge] Klickkostenmodus
1 EIN/AUS *BCU Aktiviert oder deaktiviert den Klickkostenmodus.
# Nach Aktivierung des Klickkostenmodus wird das
Men "Zhler" dem Anwendermen hinzugefgt.
[ 0 oder 1 / 0 / - ] Alphanumerisch
0: AUS
1: EIN
3 Men Legt die Methode fr die Anzeige des Alarms fest,
wenn die Lebensdauer der im Maintenance Kit
enthaltenen Bauteile fast abgelaufen ist.
[ 0 oder 1 / 1 / - ] Alphanumerisch
0: Klick 2
1: Klick 1
Die nachstehende Tabelle zeigt den Gertezu-
stand an, wenn die Lebensdauer der Maintenance
Kits fast (Mangel) oder vollstndig (Ende) abge-
laufen ist. In dieser Tabelle steht das Zeichen "-"
fr Normalbetrieb.
Einstellung: 1 (Klick 1) Einstellung: 0 (Klick 2)
Man En- Druck- Man En- Druck-
gel de betrieb gel de betrieb
A - Alarm - - - -
B - Alarm - - - -
C - Alarm - - - -
D - Alarm - - - -
E Alarm Alarm Stoppt Alarm Alarm Stoppt
F - Alarm - - - -
G Alarm Alarm Stoppt Alarm Alarm Stoppt
H - Hinw. - - - -
A: Farb-PCU
B: Farb-Development Unit
C: Fixiereinheit
D: Schwarz-Development Unit
E: Resttonerbehlter
F: Schwarz-PCU
G: lzufuhreinheit
H: Papiereinzugsrollen
HINWEIS: Mit SP5-930-004 kann der Alarm fr Papier-
einzugsrollen zugeschaltet werden.

5-54
17. Januar 2003 DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS

SP-Nummer
5 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
930 4 Papiereinzug *BCU Legt fest, ob ein Alarm im Display des Gerts an-
# gezeigt wird, wenn die Lebensdauer der Papier-
einzugsrollen fast abgelaufen ist.
[ 0 oder 1 / 0 / - ] Alphanumerisch
0: Kein Alarm
1: Alarm
5 Papiertransfereinheit *BCU Legt fest, ob ein Alarm im Display des Gerts an-
# gezeigt wird, wenn die Lebensdauer der Transfer-
einheit fast abgelaufen ist.
[ 0 oder 1 / 0 / - ] Alphanumerisch
0: Kein Alarm
1: Alarm
961 [Finisher Stack] Maximale Finisher-Stapelhhe
1 Finisher-Stapelhhe *BCU Aktiviert oder deaktiviert den maximalen Stapelmo-
# dus fr das untere Finisher-Fach im Heftmodus.
Wird dieser SP aktiviert, kann das obere Fach bis
zu 500 Blatt aufnehmen; es verbleibt jedoch am
oberen Auslauf (und kann nicht fr den Heftmodus
verwendet werden). Das untere Fach kann bis zu
2.000 Blatt aufnehmen.
Wird dieser SP deaktiviert, kann das obere Fach
bis zu 500 Blatt und das untere Fach bis zu 1.500
Blatt aufnehmen.
[ 0 oder 1 / 1 / - ]
0: Deaktiviert
1: Aktiviert

Service-
HINWEIS: Nach nderung dieses SP muss der

Tabelle
Hauptschalter aus- und wieder einge-
schaltet werden.
970 [DebugSerial] Debug - Serielle Ausgabe
1 Debug - Serielle Ausgabe *CTL [0 ~ 0xff / 0x00 / 0 /Schritt] DFU
971 [Touch Panel Correction] Kalibrierung des Berhrungsdisplays
1 Kalibrierung des * Zeigt an, ob das Berhrungsdisplay nach dem L-
Berhrungsdisplays CTL schen des Speichers kalibriert wurde oder nicht.
CF [ 0 oder 1 / 0 / - ]
0: Nicht kalibriert
1: Kalibriert
974 [Cherry Server Setting] Cherry-Server-Einstellung
1 Cherry-Server-Einstellung * Legt fest, welche Version des ScanRouters (Lite-
CTL Version oder Vollversion) installiert ist.
CF [ 0 oder 1 / 0 / - ]
0: Lite-Version
1: Vollversion
981 [CSS Setup Call] CSS-Setup-Anruf
1 CSS-Setup-Anruf DFU
989 [Loop Back Test] Loop-Back-Test
1 Duplex Fhrt einen Kommunikationstest mit den Peri-
3 Finisher pheriegerten unter Verwendung eines speziellen
4 Papierbank Hilfsmittels (Stecker) durch, das fr jedes Peri-
pheriegert anders ist.
Das Gert berprft die Kommunikation mit den
Peripheriegerten, ob diese OK oder NG ist, und
zeigt anschlieend das Ergebnis an.
DFU

5-55
DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
5 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
990 [SP print mode] Ausdruck der SMC-Listen
1 Alle (SP-Datenlisten) Druckt die SMC-Listen aus.
2 Alles
3 Anwenderprogramm CF
4 Protokolldaten
5 Diagnosebericht CF
6 Abweichend vom Standard
7 NIB-Zusammenfassung
8 Netzdatei-Protokoll CF
21 Kopierer-Anwender- CF
programm
22 Scanner-SP CF
23 Scanner-Anwender- CF
programm
991 [Jam OFF/ON] Stauerkennung EIN/AUS
1 Stauerkennung EIN/AUS Aktiviert oder deaktiviert die Stauerkennung im
Gert.
[ 0 oder 1 / 0 / - ] Alphanumerisch
0: Aktivieren
1: Deaktivieren
993 [Line Adj.] Linienpositionseinstellung
Linienpositionseinstellung ([Farbe])
M: Main-Scan, S: Sub-Scan, Reg.: Registrierung, Mag.: Reprofaktor
Beispiel: M Reg = Main-Scan-Registrierung
1 Modusauswahl *BCU Legt fest, wann die automatische Linienpositions-
einstellung durchgefhrt wird.
[ 0 bis 2 / 1 / 1/Schritt ] Alphanumerisch
0: Niemals
1: Wird durchgefhrt
a) whrend aller Prozesssteuerungs-Selbstpr-
fungen (jedoch nicht nach Aufhebung des To-
nerendezustands und Developer-Initialisierung
b) wenn eine neue PCU erkannt wird
c) wenn sich die Temperatur seit der letzten
Einstellung um 5C ndert.
2: Wie bei Einstellung auf "1", mit Ausnahme der
Prozesssteuerungs-Selbstprfungen. Wird je-
doch bei der Prozessteuerungs-Selbstprfung
beim Einschalten durchgefhrt.
Die Temperaturabweichung von 5C kann mit
Hilfe des SP5-993-003 gendert werden.
2 Ausfhren Fhrt eine Linienpositionseinstellung durch.
3 Temperatur *BCU Legt die Temperatur fr den Start der Linienpo-
sitionseinstellung fest.
[ 3 bis 15 / 5 / 1/C]
Die Linienpositionseinstellung startet automatisch,
wenn sich die Temperatur um den in diesem SP
festgelegten Wert seit der letzten Einstellung ver-
ndert.
Auf dem Laseroptikgehuse befinden sich zwei
Thermistoren. Der nher zu der Fixiereinheit posi-
tionierte Thermistor berwacht die Temperatur fr
diese Einstellung.

5-56
17. Januar 2003 DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS

SP-Nummer
5 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
993 4 Druckunterbrechung *BCU Aktiviert oder deaktiviert die Linienpositionsein-
stellung whrend eines Druckvorgangs, wenn sich
die Temperatur um den im SP5-993-003 festge-
legten Wert seit der letzten Einstellung verndert.
[ 0 oder 1 / 1 / - ] Alphanumerisch
0: Deaktiviert
1: Aktiviert
5 Standby-Modus *BCU Aktiviert oder deaktiviert die Linienpositionsein-
stellung im Standby-Modus, wenn sich die Tempe-
ratur um den im SP5-993-003 festgelegten Wert
seit der letzten Einstellung verndert.
[ 0 oder 1 / 0 / - ] Alphanumerisch
0: Deaktiviert
1: Aktiviert
6 Druckstart *BCU Aktiviert oder deaktiviert die Linienpositionsein-
stellung kurz vor Beginn eines Farbdruckvor-
gangs, wenn sich die Temperatur bei Rckkehr
aus dem Energiesparmodus um den im SP5-993-
003 festgelegten Wert seit der letzten Einstellung
verndert.
[ 0 oder 1 / 1 / - ]
0: Deaktiviert
1: Aktiviert
7 Ergebnis *BCU Zeigt das Ergebnis der letzten Linienpositionsein-
stellung 4-stellig an.
Erste und zweite Stelle: Vom hinteren ID-Sensor

Service-
Tabelle
erkannte Fehler.
Dritte und vierte Stelle: Vom mittleren ID-Sensor
erkannte Fehler.
Fnfte und sechste Stelle: Vom vorderen ID-Sensor
erkannte Fehler.
<Ergebnis>
010101
6. Stelle 1. Stelle
Siehe Kapitel "Fehlersuche" fr weitere Einzelhei-
ten ber die 2-stelligen Codes.
8 Ausfhrungszhler *BCU Zeigt an, wie oft die Linienpositionseinstellung
durchgefhrt wurde.
Der Zhler wird normalerweise um +1 erhht.
Nach einer manuell ausgelsten Einstellung oder
nach Auswechseln einer PCU wird der Zhler um
+3 erhht. Die werksseitig durchgefhrten Einstel-
lungen werden ebenfalls mitgezhlt.
9 Fehlerzhler *BCU Zeigt an, wie viele Fehler whrend der Linienpo-
sitionseinstellungen erkannt wurden.

5-57
DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
5 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
993 Wie die automatische Linienpositionseinstellung durchgefhrt wird, kann mit Hilfe folgen-
der SP-Modi (SP5-993-010 bis -021) festgelegt werden. Es handelt sich hierbei um Koef-
fizienten, die bei der Einstellung bercksichtigt werden.
Normalerweise sollten diese Werte nicht verndert werden, auer das Ergebnis der auto-
matischen Einstellung ist unmittelbar nach Installation eines neuen Laseroptikgehuses
unbefriedigend. Den Wert ndern und danach die manuelle Linienpositionseinstellung
(SP5-993-002) durchfhren, um die Ergebnisse der nderung zu berprfen.
Beispiel: Die Magenta-Farbe wird stets um 1 Punkt nach links versetzt. Den Wert des
SP5-993-011 um 1 verringern.
10 M Reg. [Y] *BCU Feineinstellung der Main-Scanregistrierung.
11 M Reg. [M] *BCU [ -128 bis 127 / 0 / 1 Punkt/Schritt ] FA
12 M Reg. [C] *BCU 1 Punkt = 20
13 M Mag. [Y] *BCU Feineinstellung des Main-Scan-Reprofaktors.
14 M Mag. [M] *BCU [ -100 bis 100 / 0 / 0,01 %/Schritt ] FA
15 M Mag. [C] *BCU HINWEIS: Die nderung dieses SP-Modus beein-
flusst die nchste Linienpositionsein-
stellung.
16 S Reg. 600[Y] *BCU Feineinstellung der Sub-Scanregistrierung fr jede
17 S Reg. 600[M] *BCU Farbe (Farbregistrierung).
18 S Reg. 600[C] *BCU [ -128 bis 127 / 0 / 1 Punkt/Schritt ] FA
19 S Reg. 1200[Y] *BCU 600 dpi: 1 Punkt = 40
20 S Reg. 1200[M] *BCU 1.200 dpi: 1 Punkt = 20
21 S Reg. 1200[C] *BCU
22 Druckunterbrechung *BCU Legt die Druckanzahl fest, nach der ein laufender
Druckvorgang unterbrochen und die Linienposi-
tionseinstellung durchgefhrt wird.
[ 10 bis 250 / 100 / 10 Drucke/Schritt ]
Der SP5-993-004 muss aktiviert sein.
Wenn der Temperaturunterschied den im SP5-993-
003 festgelegten Bedingungen entspricht, beginnt
das Gert die Drucke des laufenden Druckvorgangs
zu zhlen. Sobald die Druckanzahl den in diesem
SP festgelegten Wert berschreitet, unterbricht das
Gert den Druckvorgang und fhrt eine Linienposi-
tionseinstellung durch. Erreicht jedoch die Druck-
anzahl den festgelegten Wert nicht, stellt das Gert
den Zhler zurck und setzt die Temperaturber-
wachung fort. Bei Vorliegen entsprechender Be-
dingungen wird die Linienpositionseinstellung dann
beim nchsten Druckvorgang durchgefhrt.
24 berprfung der Main- *BCU Fhrt eine berprfung der Main-Scanlnge
Scanlnge durch, wenn der Polygonmotor fr das in diesem
SP-Modus festgelegte Zeitintervall ununterbro-
chen in Betrieb war.
[ 100 bis 990 / 211 / 10 s/Schritt ]
25 Phasen des Trommel- *BCU Stellt die Phasen des Schwarz-Trommelzahnrads
zahnrads und des Farb-Trommelzahnrads ein.
[ 0 bis 345 / 0 / 15 Grad/Schritt] DFU
26 Initialisierung *BCU Aktiviert oder deaktiviert die Linienpositionseinstel-
lung whrend der Initialisierung.
[ 0 bis 1 / 1 / 1/Schritt]
0: Deaktiviert
1: Aktiviert

5-58
17. Januar 2003 DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS

SP-Nummer
5 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
993 27 Toner-Aufbereitung *BCU Aktiviert oder deaktiviert die Toner-Aufbereitungs-
funktion.
[ 0 bis 1 / 1 / 1/Schritt]
0: Deaktiviert
1: Aktiviert
Wiederholte Linienpositionseinstellungen knnen
eine abnormale Druckausgabe, wie beispielsweise
weie Flecken, hervorrufen. Um dies zu vermei-
den, wird Toner verbraucht und nach der Linien-
positionseinstellung wieder zugefhrt.
994 [Unit Set] Erkennung der Maintenance Unit EIN/AUS
1 Development Unit/PCU *BCU Aktiviert oder deaktiviert die Erkennung von PCU
# und Development Unit.
[ 0 oder 1 / 0 / - ] Alphanumerisch
0: Aktiviert
1: Deaktiviert
HINWEIS: Falls dieser Modus deaktiviert wird,
funktioniert die Erkennung neuer Ein-
heiten nicht mehr. Diesen Modus ledig-
lich als temporre Abhilfe bei defekten
Mikroschaltern verwenden.
2 lzufuhreinheit *BCU Dieser SP gilt nur fr die lzufuhreinheit, nicht fr
# die gesamte Fixiereinheit.
[ 0 oder 1 / 0 / - ] Alphanumerisch
0: Aktiviert
1: Deaktiviert

Service-
Tabelle
HINWEIS: Diesen Modus lediglich als temporre
Abhilfe bei defektem Erkennungsme-
chanismus verwenden.
995 [ColorGapAdj2] Einstellung des Farbabstands 2
2 Manuelle Einstellung A Stellt die Werte der manuellen Einstellungen A bis
3 Manuelle Einstellung B L ein.
4 Manuelle Einstellung C [ -70 bis 70 / 0 / 0,5/Schritt ] DFU
5 Manuelle Einstellung D
6 Manuelle Einstellung E
7 Manuelle Einstellung F
8 Manuelle Einstellung G
9 Manuelle Einstellung H
10 Manuelle Einstellung I
11 Manuelle Einstellung J
12 Manuelle Einstellung K
13 Manuelle Einstellung L
14 Fixiergeschwindigkeit Optimiert die Transportgeschwindigkeit der Fixier-
einstellen einheit durch Einstellung der Geschwindigkeit des
K-Developmentmotors. DFU
15 Fixiergeschwindigkeit ndert die Transportgeschwindigkeit der Fixier-
ndern einheit fr die Ausgabe des Fixiereinstellblattes.
[ 0 bis 7 / 0 / 1/Schritt ] DFU
16 Ergebnis speichern Speichert die Transportgeschwindigkeit im
NVRAM. DFU

5-59
DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
5 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
997 [Test Pattern] Testmuster
1 Magazinauswahl Whlt ein Magazin aus, das fr Testdrucke ver-
wendet wird.
[ 0 bis 4 / 1 / 1/Schritt ]
0: Bypass-Einzug 1: Magazin 1
2: Magazin 2 3: Magazin 3
4: Magazin 4
HINWEIS: Das Gert druckt ein Testmuster auf
das im ausgewhlten Magazin befind-
liche Papierformat aus.
2 Muster Whlt ein Testmuster aus.
[ 0 bis 23 / 0 / 1/Schritt ]
0: Kein Muster
1: 1-Punkt-Sub-Scanlinie
2: 2-Punkt-Sub-Scanlinie
3: 1-Punkt-Main-Scanlinie
4: 2-Punkt-Main-Scanlinie
5: 1-Punkt-Gittermuster (Fein)
6: 2-Punkt-Gittermuster (Fein)
7. 1-Punkt-Gittermuster (Grob)
8. 2-Punkt-Gittermuster (Grob)
9. 1-Punkt-Schrggittermuster
10. 2-Punkt-Schrggittermuster
11. 1-Punktmuster
12. 2-Punktmuster
13. 4-Punktmuster
14. 1-Punkt-Trimmingmuster
15. 2-Punkt-Trimmingmuster
16. Kreuzstichmuster: Sub-Scan
17. Kreuzstichmuster: Main-Scan
18. Bandmuster
19. Bandmuster (Vertikal)
20. Schachbrettmuster
21. Grauskala (Vertikal)
22. Grauskala (Horizontal)
23. Vollflche
3 Farbe Whlt die Farbe fr den Testausdruck aus.
[0 bis 6 / 6 / 1/Schritt] Alphanumerisch
0: Rot 1: Grn
2: Blau 3: Gelb
4: Magenta 5: Cyan
6: Schwarz
4 Modus Whlt den Farbmodus fr einen Testausdruck
aus.
[0 oder 1 / 0 / 1/Schritt] Alphanumerisch
0: Vollfarbe 1: Einzelfarbe
5 Auflsung Whlt die Auflsung fr den Testausdruck aus.
[0 bis 2 / 1 / 1/Schritt] Alphanumerisch
0: 600 x 600 1: 1.200 x 600
2: 1.200 x 1.200
6 MLT-Papierformat Whlt das Papierformat fr die Erstellung eines
Testausdrucks ber den Bypass-Einzug aus.
[0 bis 3 / 0 / 1/Schritt ] Alphanumerisch
0: A4 quer 1: LT quer
2: A3 3: DLT

5-60
17. Januar 2003 DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS

SP-Nummer
5 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
997 7 Ausdruck Druckt ein Testmuster mit den im SP5-997-001 bis
-006 festgelegten Einstellungen aus.
HINWEIS: Beim Verlassen des SP-Modus wird
der Test-Druckmodus automatisch de-
aktiviert.
998 [Memory Clear 2] Speicher lschen 2
HINWEIS: Fr weitere Informationen siehe "HINWEIS 1" im Anschluss an diese Tabelle.
1 ENG-Einstellung Lscht die Druckwerkeinstellungen, auer Zhler.
2 ENG-Zhler Lscht alle Zhler.

SP6-XXX (Peripherie)
SP-Nummer
6 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
006 [DF Registration Adj.] Einstellung der ARDF-Registrierung
1 Seitenrand * Stellt die Seiten- und die Vorderkantenregistrierung
2 Vorderkante NV fr die ber den ARDF eingezogenen Vorlagen ein.
CF [ -30 bis 30 / 0 / 0,1 mm/Schritt ]
3 Bauschung: Stellt die Papierbauschung ein, um einen Vorla-
Duplex-Vorderseite genschrglauf an der Vorderseite bzw. Rckseite
4 Bauschung: zu korrigieren.
Duplex-Rckseite [ -4,2 bis 4,2 / 0 / 0,1 mm/Schritt ]
5 Hinterkantenrand Stellt den freien Rand an der Vorlagenhinterkante ein.

Service-
[ -20 bis 10 / 0 / 0,5 mm/Schritt ]

Tabelle
007 [ADF Input Check] ARDF-Eingabeprfung
1 Gruppe 1 CF Zeigt die von ARDF-Sensoren und -Schaltern
2 Gruppe 2 empfangenen Signale an (siehe 5.4.2).
008 [ADF Output Check] ARDF-Ausgabeprfung
1 Einzugsmotor vorwrts CF Schaltet die elektrischen Komponenten zur Funk-
2 Einzugsmotor rckwrts tionsberprfung ein.
3 Antriebsmotor vorwrts Es kann jeweils nur eine Komponente aktiviert
4 Wendemotor vorwrts werden.
5 Wendemotor rckwrts
6 Einzugskupplung
7 Wendemagnet
8 Vorschubmotor vorwrts
9 Vorschubmotor rckwrts
009 [DF Free Run] ARDF-Freilauf
1 Duplexmodus CF Fhrt einen ARDF-Freilauf im Duplexmodus oder
2 Stempelmodus im Stempelmodus aus.
010 [Stamp Position Adj.] Positionseinstellung des Faxstempels
1 Positionseinstellung des * Stellt die horizontale Position des Stempels auf
Faxstempels NV den gescannten Vorlagen ein.
CF [ -3,5 bis 3,5 / 0 / 0,5 mm/Schritt ]

5-61
DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
6 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
016 [Original Size Priority] Prioritt der Vorlagenformaterkennung
1 Prioritt der Vorlagen- * Legt fest, welche Vorlagenformate das Gert mit
formaterkennung NV Hilfe der Vorlagenformatsensoren erkennt, weil
CF die Vorlagenformatsensoren nicht alle Vorlagen-
formate erfassen knnen.
[ 0 oder 1 / 0 / - ]
0: Einstellung 1
1: Einstellung 2
Einstellung 1 Einstellung 2
Bit 7 A4 (L) LT (L)
Bit 6 11" x 15" DLT (L)
Bit 5 DLT (L) 11" x 15"
Bit 4 LT (Q) US Exec (Q)
Bit 3 LT (L) 8" x 10" (L)
Bit 2 LG (L) F4 (L)
Bit 1 A4 (L) 16K (L)
Bit 0 8K (L) DLT (L)
Die zur Erkennung verwendeten Bits unterschei-
den sich je nach Region und lauten wie folgt:
Bit 7 bis 6: Nur fr Japan
Bit 5 bis 2: Nur fr USA
Bit 1 bis 0: Nur fr EU/AA
017 [DF Magnification Adj.] Einstellung des DF-Reprofaktors
1 Einstellung des DF- * Stellt den Reprofaktor in die Sub-Scanrichtung fr
Reprofaktors NV den ARDF ein.
CF [ -5,0 bis 5,0 / 0 / 0,1 %/Schritt ]
110 [Punch] Lochpositionierung
1 Lochung 1 *BCU Stellt die Lochposition ein.
2 Lochung 2 *BCU Lochung 1
USA: 2 Lcher, Europa: 2 Lcher
Nordeuropa: 4 Lcher
Lochung 2
USA: 3 Lcher, Europa: 4 Lcher
Erhhung: Die Lochung wird zur Papiermitte be-
wegt.
Verringerung: Die Lochung wird zur Papierkante
bewegt.
[ -7,5 bis 7,5 / 0 / 0,5 mm/Schritt ]
111 [Staple] Heftposition
Heftposition *BCU Stellt die Heftposition ein.
Erhhung: Die Heftposition wird zur Papierkante
bewegt.
Verringerung: Die Heftposition wird zur Papiermit-
te bewegt.
[ -3,5 bis 3,5 / 0 / 0,5 mm/Schritt ]
HINWEIS: Obwohl der Einstellbereich 3,5 mm be-
trgt, kann die Heftposition selbst nach Eingabe eines
hheren Wertes nur um 1,0 mm verndert werden.
901 [Multi Bin Set] Mehrfachablage
Mehrfachablage * Gibt an, ob die optionale Mehrfachablage installiert
BCU ist oder nicht. Nach der Installation der Mehrfachab-
CF lage sollte dieser SP-Modus auf "1" gesetzt werden.
[ 0 oder 1 / 0 / - ]
0: Nicht installiert
1: Installiert

5-62
17. Januar 2003 DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS

SP7-XXX (Protokolldaten)
SP-Nummer
7 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
002 [Original Counters] Vorlagenzhler
1 Gesamtzhler * Zeigt die Gesamtanzahl der Vorlagen (eingezoge-
2 Kopien CTL nen Vorlagen) im ausgewhlten Modus an.
3 Fax CF
4 Dokumentbox
5 Scanner
6 Sonstige
003 [M/C Counter] Klickkostenzhler
(P: Drucke, D: Entwicklungen)
1 P: Gesamt *CTL Zeigt die Werte verschiedener Farbzhler an.
2 Kopieren: S&W CF [ -9.999 bis 9.999.999 / 0 / 1/Schritt ]
3 Kopieren: Einfarbig CF
4 Kopieren: Vollfarbe CF
5 FAX: S&W CF
7 P: S&W
8 P: Vollfarbe
10 D: Farbe Diese SP-Modi zhlen die Anzahl der Entwicklun-
11 D: S&W gen im Klickkostenmodus.
12 Kopieren: Einzelfarbe CF Zeigt die Werte der Farbzhler an.
13 Kopieren: Zweifarbig CF
14 P: S&W: Kontakt Zeigt die Anzahl der S&W-Drucke an, die im ACS-
Modus erstellt wurden, wenn das Transferband in
15 DocBox: S&W: Kontakt CF
Kontakt zu den Farb-PCUs steht.
20 P: Vollfarbe Diese SP-Modi werden nur im japanischen Markt

Service-
Tabelle
21 P: S&W/Einzelfarbe verwendet.
22 P: Einzelfarbe
23 P: S&W, Gesamt Dieser SP-Modus zhlt die Anzahl der Drucke im
Klickkostenmodus.
24 Kopieren: Vollfarbe CF Diese SP-Modi werden nur im japanischen Markt
25 P: Vollfarbe verwendet.
26 Kopieren: Farbe CF Diese SP-Modi zhlen die Anzahl der Drucke im
27 Kopieren: S/W CF Klickkostenmodus.
28 P: Farbe
29 P: S&W
30 P: Farbe, Gesamt
007 [Other Counter] Sonstige Zhler
1 Duplex *CTL Zeigt die Zhlerstnde an.
2 A3/DLT/ber420 [ 0 bis 9.999.999 / 0 / 1 Seite/Schritt ]
3 Heftklammern
101 [Size Counter] Papierformatzhler
4 A3 *CTL Zeigt den Zhlerstand pro Papierformat an.
5 A4 [ 0 bis 9.999.999 / 0 / 1 Seite/Schritt ]
6 A5
13 B4
14 B5
32 11 x 17
36 81/2 x 14
38 81/2 x 11
44 51/2 x 81/2
128 Sonstige

5-63
DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
7 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
201 [Total Scan Counter] Gesamter Scanzhler
1 Gesamter Scanzhler * Zeigt die Gesamtzahl der Scans an.
CTL [ 0 bis 9.999.999 / 0 / 1 Scan/Schritt ]
CF
202 [DUnit Op Ctr] Development Unit-Betriebszhler
1 P: S&W *CTL Zeigt die Anzahl der Drucke oder Entwicklungen
2 P: Farbe im jeweiligen Modus an.
3 D: S&W
4 D: Farbe
204 [Feed Counter] Papiereinzugszhler
1 Magazin 1 *CTL Zeigt die Anzahl der erstellten Drucke pro Papier-
2 Magazin 2 einzugsstation an.
3 Magazin 3/LCT [ 0 bis 9.999.999 / 0 / 1 Seite/Schritt ]
4 Magazin 4 HINWEIS: Das LCT wird als 3. Einzugsstation
5 Bypass-Einzug gezhlt.
6 Duplexeinheit
205 [ADF Total Counter] ADF-Gesamtzhler
1 ADF-Gesamtzhler * Zeigt die Gesamtanzahl der vom ARDF eingezo-
CTL genen Vorlagen an.
CF
206 [Staple Counter] Heftklammernzhler
1 Heftklammernzhler *CTL Zeigt die Gesamtanzahl der Heftvorgnge an.
209 [Punch Counter] Lochungszhler
1 Lochungszhler *CTL Zeigt die Anzahl der erstellten Lochungen an.
[ 0 bis 9.999.999 / 0 / 1/Schritt ]
301 [Copy Co.: Mag.] Kopienzhler: Reprofaktor
1 Verkleinern 25% <-->49% * Zeigt die Anzahl der mit dem jeweiligen Faktor
2 Verkleinern 50% <-->99% NV erstellen Kopien an.
3 1 : 1-Modus CF
4 Vergr. 101% <--> 200%
5 Vergr. 201% <--> 400%
6 Richt. Wiedergabe
7 Richt. Formatwiedergabe
8 Autom. Reprofaktor
304 [Copy Co.: Copy Mode] Kopienzhler: Kopiermodus
1 Text * Zeigt die Gesamtanzahl der in dem jeweiligen
2 T/F (Glanzfoto) NV Betriebsmodus erstellten Kopien an.
3 T/F (Fotodruck) CF
4 T/F (Kopiertes Foto)
5 Foto (Glanzfoto)
6 Foto (Fotodruck)
7 Foto (Kopiertes Foto)
8 Generationskopie
9 Heller Vorlagenmodus
10 Landkarte
11 Lochungsmodus
12 Bildwiederholung
13 Sortieren
14 Heftmodus
15 Serienkopien
16 Lschrand
17 Duplexmodus
18 ARDF-Modus

5-64
17. Januar 2003 DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS

SP-Nummer
7 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
304 19 Doppelkopien * Zeigt die Gesamtanzahl der in dem jeweiligen
20 Duplexvorlagen NV Betriebsmodus erstellten Kopien an.
21 Unterprogrammkopie CF
22 Kombiniert - 1 Seite
23 Kombiniert - 2 Seiten
26 Sammelkopie
27 SADF
28 Gemischte Formate
30 Deckblatt
31 Kapitelseite
32 Farbabstimmungseinst.
33 Farbeinstellung
34 Kopienqualitt
35 Farblschmodus
305 [Copy Co.: Set No.] Kopienzhler: Satzanzahl
1 1 bis 1 * Zeigt die Gesamtanzahl der Mehrfachkopienauf-
2 1 bis 2 <-> 5 NV trge im Kopiermodus an.
3 1 bis 6 <-> 10 CF
4 1 bis 11 <-> 20
5 1 bis 21 <-> 50
6 1 bis 51 <-> 100
7 1 bis 101 <-> 300
8 1 bis 301 <-> und mehr
306 [Copy Co.: Job Mode] Kopienzhler: Jobmodus
1 Sortieren * Zeigt die Gesamtanzahl der Mehrfachkopierjobs
2 Heften NV an, die im Kopiermodus erstellt wurden.

Service-
Tabelle
3 Lochen CF
4 Positiv/Negativ-Modus
5 Probekopie
320 [DS Co.: Total Scan] Document Server-Zhler
1 Document Server-Zhler * Zeigt die Anzahl der im Document Server ge-
NV speicherten Vorlagen an.
CF
321 [DS Co.: Scan Size] Document Server-Scanformatzhler
4 A3 * Zeigt die Anzahl der im Document Server ge-
5 A4 NV speicherten Vorlagen pro Papierformat an.
6 A5 CF
13 B4
14 B5
32 DLT
36 LG
38 LT
44 HLT
128 Sonstige
323 [DS Co.: Copy Size] Document Server-Druckformatzhler
5 A4 (quer) * Zeigt die Anzahl der ber den Document Server
6 A5 (quer) NV erstellten Kopien im jeweiligen Papierformat an.
14 B5 (quer) CF
38 LT (quer)
44 HLT (quer)
128 Sonstige
132 A3 (lngs)
133 A4 (lngs)
134 A5 (lngs)

5-65
DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
7 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
323 141 B4 (lngs) * Zeigt die Anzahl der ber den Document Server
142 B5 (lngs) NV erstellten Kopien im jeweiligen Papierformat an.
160 DLT (lngs) CF
164 LG (lngs)
166 LT (lngs)
172 HLT (lngs)
324 [DS Co.: Job Mode] Document Server-Jobzhler
1 Duplex * Zeigt die Gesamtanzahl der ber den Document
2 Sortieren NV Server erstellten Jobs im jeweiligen Modus an.
3 Heften CF
4 Lochen
5 Probekopie
6 Ausdruck der 1. Seite
325 [DS Co.: Page No.] Document Server-Seitenanzahl
1 1 Seite * Zeigt die Anzahl der ber den Document Server
2 2 Seiten NV erstellten Kopierjobs pro Jobvolumen an.
3 3<->5 Seiten CF
4 6<->10 Seiten
5 ber 11 Seiten
326 [DS Co.: File No.] Document Server-Jobgre
1 1 Seite * Zeigt die Anzahl der ber den Document Server
2 2 Seiten NV erstellten Kopierjobs pro Jobgre an.
3 3<->5 Seiten CF
4 6<->10 Seiten
327 [DS Co.: Set No.] Document Server-Satzanzahl
1 1 bis 1 * Zeigt die Anzahl der ber den Document Server
2 1 bis 2 <-> 5 NV erstellten Kopierjobs pro Satzanzahl an.
3 1 bis 6 <-> 10 CF
4 1 bis 11 <-> 20
5 1 bis 21 <-> 50
6 1 bis 51 <-> 100
7 1 bis 101 <-> 300
8 1 bis 301 <-> und mehr
328 [DS Co.: Copy Mode] Document Server-Kopiermodus
6 Lochen * Zeigt die Anzahl der ber den Document Server
8 Sortieren NV erstellten Kopierjobs pro Kopiermodus an.
9 Heftklammern CF
12 Duplex
25 Deckblatt
26 Trennblatt
401 [SC Counter] SC-Zhler
1 SC-Zhler *CTL Zeigt die Anzahl erkannter SC-Codes an.
[ 0 bis 9.999 / 0 / 1/Schritt ]
403 [Latest10Sclog]
1 Letzter * Protokolliert die erkannten SC-Codes.
2 Vorletzter CTL Die letzten 10 erkannten SC-Codes werden nicht
3 Drittletzter CF im Display angezeigt. Sie werden jedoch auf den
4 4.-letzter SMC-Listen (Protokollierung) ausgedruckt.
5 5.-letzter
6 6.-letzter
7 7.-letzter
8 8.-letzter
9 9.-letzter
10 Letzter

5-66
17. Januar 2003 DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS

SP-Nummer
7 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
502 [Total Jam] Gesamtstauzhler
1 Gesamtstauzhler *CTL Zeigt die Gesamtanzahl von Papierstaus an.
[ 0 bis 9.999 / 0 / 1 Seite/Schritt ]
503 [Original Jam Counter] Vorlagenstauzhler
1 Vorlagenstauzhler * Zeigt die Gesamtanzahl von Vorlagenstaus an.
CTL [ 0 bis 9.999 / 0 / 1 Vorlage/Schritt ]
CF
504 [Jam Location] Papierstauposition
D: Duplex, MB: Mailbox, F: Finisher, E: Externe Ablage, I: Interne Ablage
EIN: EIN-Prfung, AUS: AUS-Prfung
3 1. Magazin: EIN *CTL Zeigt die Anzahl von Staus pro Bereich an, in dem
4 2. Magazin: EIN die Staus erkannt wurden.
5 3. Magazin/LCT: EIN HINWEIS: Das LCT wird als 3. Papiereinzugs-
6 4. Magazin: EIN station gezhlt.
8 Registrierung: EIN
9 Externe Ablage: EIN
10 Interne Ablage: EIN
11 D: EIN
12 D: Auslauf 1: EIN
13 D: Auslauf 2: EIN
14 D: Auslauf 3: EIN
15 D: Einzug: EIN
20 MB: Oberer: EIN
21 MB: Unterer: EIN
51 1. Magazin: AUS
52 2. Magazin: AUS

Service-
Tabelle
53 3. Magazin: AUS
54 4. Magazin: AUS
61 Registrierung: AUS
63 Externe Ablage: AUS
64 Interne Ablage: AUS
65 D: AUS
66 D: Auslauf 1: AUS
67 D: Auslauf 2: AUS
68 D: Auslauf 3: AUS
69 D: Einzug: AUS
100 F: Einlauf
101 F: Versatzablage 1
102 F: Versatzablage 2
103 F: Hefter
104 F: Auslauf
105 F: Antrieb
106 F: Ablage nach
oben/unten
107 F: Ausrichter
108 F: Hefter
109 F: Auslauf
110 F: Locher
111 F: Staubeseitigung

5-67
DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
7 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
505 [Original Jam Detection] Vorlagenstauerkennung
1 Beim Einschalten * Zeigt die Gesamtanzahl der Vorlagenstaus pro
Schieflaufkorrektur- CTL Vorlagenposition an.
3
sensor (EIN-Prfung) CF
Intervallsensor (EIN-
4
Prfung)
Registriersensor (EIN-
5
Prfung)
Zwischentransportsen-
6
sor (EIN-Prfung)
Wendesensor (EIN-
7
Prfung)
Schrgkorrektursensor
53
(AUS-Prfung)
Intervallsensor (AUS-
54
Prfung)
Registriersensor (AUS-
55
Prfung)
Zwischentransportsen-
56
sor (AUS-Prfung)
Wendesensor (AUS-
57
Prfung)
506 [Jam Paper Size] Staus pro Papierformat
4 A3 *CTL Zeigt die Stauanzahl pro Papierformat an.
5 A4 [ 0 bis 9.999 / 0 / 1 Seite/Schritt ]
6 A5
13 B4
14 B5
32 11 x 17
36 81/2 x 14
38 81/2 x 11
44 51/2 x 81/2
128 Sonstige
507 [Jam History] Stauhistorie
1 Letzter *CTL Zeigt die letzten 10 Papierstaus an.
2 Vorletzter
3 Drittletzter
4 4.-letzter
5 5.-letzter
6 6.-letzter
7 7.-letzter
8 8.-letzter
9 9.-letzter
10 10.-letzter
508 [Original Jam History] Vorlagenstauhistorie
1 Letzter * Zeigt die letzten 10 Vorlagenstaus an.
2 Vorletzter CTL
3 Drittletzter CF
4 4.-letzter
5 5.-letzter
6 6.-letzter
7 7.-letzter
8 8.-letzter
9 9.-letzter
10 10.-letzter

5-68
17. Januar 2003 DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS

SP-Nummer
7 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
801 [Firmware Version] Firmware-Version
255 Firmware-Version CF Zeigt die Firmware-Version an.
803 [PM Counter] PM-Zhler
(Seiten oder R: Umdrehungen, Einheit, [Farbe])
Dev.: Development Unit, PF: Papiereinzugsrollen, lzufuhr: lzufuhreinheit, Fixierung:
Fixiereinheit, Transfer: Transfereinheit
1 S:PCU [K] *BCU Zeigt die Anzahl der mit der aktuellen Mainte-
2 S:PCU [Y] nance Unit erstellten Drucke an.
3 S:PCU [M] [ 0 bis 9.999.999 / 0 / 1 Seite/Schritt ]
4 S:PCU [C]
5 S:Dev. [K] Die PM-Zhler zhlen die Ausdrucke basierend
6 S:Dev. [Y] auf dem A4 quer Format. Aus diesem Grund wird
7 S:Dev. [M] die A3-Doppelzhlung aktiviert. Die Doppelzh-
8 S:Dev. [C] lung kann nicht deaktiviert werden.
9 S:lzufuhr
10 PF: Bypass Wird eine Maintenance Unit ausgewechselt, er-
11 PF: Magazin 1 kennt das Gert automatisch die neu installierte
Einheit. Daraufhin wird der aktuelle PM-Zhler-
12 PF: Magazin 2
stand automatisch zum vorangegangenen PM-
13 PF: Magazin 3
Zhler (SP7-906-001 bis -009) verschoben und
14 PF: Magazin 4
danach auf "0" zurckgesetzt.
15 S:Fixierung Die Gesamtanzahl der mit der letzten Maintenan-
16 S:Transfer ce Unit erstellten Drucke kann mit Hilfe des SP7-
906-001 bis -009 berprft werden.
HINWEIS: Das LCT wird als 3. Papiereinzugs-
station gezhlt.
Zeigt die Anzahl der Umdrehungen von Motoren oder Kupplungen fr jede aktuelle

Service-
Tabelle
Maintenance Unit an.
[ 0 bis 9.999.999 / 0 / 1 Umdrehung/Schritt ]
Wird eine Maintenance Unit ausgewechselt, erkennt das Gert automatisch die neu instal-
lierte Einheit. Daraufhin wird der aktuelle PM-Zhlerstand automatisch zum vorangegan-
genen PM-Zhler (SP7-906-010 bis -020) verschoben und danach auf "0" zurckgesetzt.
Die Gesamtanzahl der Umdrehungen der letzten Maintenance Unit kann mit Hilfe des
SP7-906-010 bis -020 berprft werden.
17 R:PCU [K] *BCU Sollumdrehungen: 300.000
18 R:PCU [Y] Sollumdrehungen: 319.000
19 R:PCU [M] Sollumdrehungen: 319.000
20 R:PCU [C] Sollumdrehungen: 319.000
21 R:Dev. [K] Sollumdrehungen: 1.142.000
22 R:Dev. [Y] Sollumdrehungen: 1.146.000
23 R:Dev. [M] Sollumdrehungen: 1.146.000
24 R:Dev. [C] Sollumdrehungen: 1.146.000
25 R:lzufuhr Sollumdrehungen: 2.559.000
26 R:Fixierung Sollumdrehungen: 8.397.000
27 R:Transfer
28 S:Resttoner Zeigt die gesamte Druckanzahl an, die bis zum
29 S:Toner [K] Zustand "Resttonerbehlter voll" oder "Toner-
30 S:Toner [Y] ende" erstellt wurden.
31 S:Toner [M] [ 0 bis 9.999.999 / - / 1 Seite/Schritt ]
32 S:Toner [C]
33 Tonerzufuhr [K] Zeigt die gesamte Betriebszeit der Toneranzie-
34 Tonerzufuhr [Y] hungspumpe an.
35 Tonerzufuhr [M] [ 0 bis 9.999.999 / - / 1 s/Schritt ]
36 Tonerzufuhr [C]

5-69
DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
7 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
803 37 R(%): PCU [K] *BCU Zeigt den Wert an, der mit Hilfe der folgenden
38 R(%): PCU [Y] Formel berechnet wurde:
39 R(%): PCU [M] (Aktuelle Umdrehungen - Sollumdrehungen) 100
40 R(%): PCU [C] Aktuelle Umdrehungen: Dies ist der aktuelle
41 R(%): Dev [K] Zhlerwert fr die entsprechende Baugruppe.
42 R(%): Dev [Y] Sollumdrehungen: Dies sind die Werte der SP7-
43 R(%): Dev [M] 803-017 bis -027. Das Ergebnis zeigt die noch
44 R(%): Dev [C] verbleibende Lebensdauer der betreffenden Bau-
45 R(%): lzufuhr gruppe an.
46 R(%): Fixierung Der R%-Zhler zhlt die Umdrehungen und nicht
die ausgegebenen Drucke. Sobald die Anzahl der
Umdrehungen das festgelegte Limit erreicht, zeigt
das Gert die Endbedingung fr die betreffende
Baugruppe an. Wird die mittels Druckzhler ber-
wachte Lebensdauer der Baugruppe zuerst er-
reicht, zeigt das Gert ebenfalls eine Endbedin-
gung an, auch wenn der R%-Zhler noch unter-
halb von 100% liegt.
lzufuhreinheit: Wenn der R%-Zhler 100% er-
reicht, wird zuerst die Mangelbedingung und nicht
die Endbedingung angezeigt. Die Endbedingung
wird dann einige Umdrehungen spter angezeigt
(dieser Wert ist nicht vernderbar).
HINWEIS: Das Gert stellt den Zhler-Limitwert
intern ein und versucht die Betriebs- und Umge-
bungsbedingungen entsprechend zu kompen-
sieren. Daher kann der Wert des R%-Zhlers
bei Anzeige der Mangelbedingung fr die l-
zufuhreinheit 100%, weniger als 100% oder
mehr als 100% betragen.
47 S: Transfer
48 R: Transfer
804 [PM Clear] PM-Zhler lschen
(Einheit, [Farbe])
Dev.: Development Unit, PF: Papiereinzugsrollen, Transfer: Transfereinheit
1 PCU [K] Lscht den PM-Zhler.
2 PCU [Y] Sobald das Gert im Display "Execute?" anzeigt,
3 PCU [M] die Taste "Enter" drcken.
4 PCU [C] Wird eine Maintenance Unit ausgewechselt, er-
5 Dev. [K] kennt das Gert automatisch die neu installierte
6 Dev. [Y] Einheit. Daraufhin wird der aktuelle PM-Zhler-
7 Dev. [M] stand automatisch zum vorangegangenen PM-
8 Dev. [C] Zhler (SP7-906-001 bis -025) verschoben und
9 lzufuhr danach auf "0" zurckgesetzt.
10 PF Bypass-Einzug HINWEIS: Das LCT wird als 3. Papiereinzugs-
station gezhlt.
11 PF Magazin 1
12 PF Magazin 2
13 PF Magazin 3
14 PF Magazin 4
15 Fixierung
16 Transfer
17 Transfer
50 Alle
807 [SC/Jam Clear] SC-/Stauzhler lschen
1 SC-/Stauzhler lschen Lscht die Zhler fr SC-Codes und Papierstaus.

5-70
17. Januar 2003 DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS

SP-Nummer
7 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
808 [Counter Clear] Zhler lschen
HINWEIS: Fr weitere Informationen siehe "HINWEIS 1" im Anschluss an diese Tabelle.
1 Zhler lschen Lscht alle Zhler.
810 [Access Code Clear] Zugriffscode lschen
1 Zugriffscode lschen CF Zum Lschen des Zugriffscodes verwenden, falls
der Anwender den Code (das Passwort) vergisst.
816 [Tray Clear] Papiermagazinzhler lschen
1 Magazin 1 Stellt die Zhler (SP7-204) fr die Druckanzahl pro
2 Magazin 2 Papiereinzugsstation zurck.
3 Magazin 3/LCT
4 Magazin 4 HINWEIS: Das LCT wird als 3. Papiereinzugs-
5 Bypass-Einzug station gezhlt.
6 Duplexeinheit
822 [Co. Clear: Mag.] Lschen der Zhler: Reprofaktor
1 Lschen der Zhler: CF Lscht die Zhler pro Reprofaktor (SP7-301).
Reprofaktor
825 [Counter Reset] Rckstellung der Zhler
1 Rckstellung der Stellt die Gesamtzhler auf "0" zurck.
Zhler HINWEIS: Dieser SP-Modus kann nur einmal aus-
gefhrt werden, wenn der Zhlerstand
noch unter "0" ist.
832 [Diag. Result] Ergebnis der Diagnose
1 Ergebnis der Diagnose *CTL Zeigt das Ergebnis der Diagnose an.
833 [Coverage] Bildflchendeckung
1 Letzter [K] *BCU Zeigt die Bildflchendeckung des letzten Aus-
2 Letzter [C] drucks pro Farbe an.

Service-
Tabelle
3 Letzter [M] [ 0 bis 100,00 / - / 0,01 %/Schritt ]
4 Letzter [Y] Dieser SP-Modus zeigt die Bildflchendeckung der
Druckausgabe an (das Verhltnis des gesamten
Pixelbereichs der Bilddaten zum gesamten druck-
baren Bereich des verwendeten Papiers) an. Es ist
zu beachten, dass dieser Wert nicht direkt propor-
tional zur erforderlichen Tonermenge ist, obwohl der
Bilddeckungsfaktor zu den Faktoren gehrt, die den
Tonerverbrauch beeinflussen. Bei diesen Faktoren
handelt es sich um die Papierart, den gesamten
Bildbereich, die Bilddichte der Vorlage, die Toner-
konzentration und das Developerpotential.
5 Durchschnitt [K] Zeigt den Durchschnittswert der aufaddierten Bild-
6 Durchschnitt [C] flchendeckungen der erstellen Drucke pro Farbe
7 Durchschnitt [M] an.
8 Durchschnitt [Y] [ 0 bis 100,00 / - / 0,01 %/Schritt ]
SP7-833-005 bis -008 im Vergleich zu SP7-908-001
bis -004
Die Durchschnittswerte fr K (SP7-833-005 und
SP7-908-001) sind identisch.
Im SP7-908 (CMY-Zhler) werden die in einem
Farbduckjob vorkommenden Schwarzweiseiten
nicht mitgezhlt. Solche Seiten werden aber bei
der Berechnung der Durchschnittswerte im SP7-
833 bercksichtigt. Die Zhler im SP7-833 haben
niedrigere Durchschnittswerte, weil hier u.a. auch
die CMY-Seiten enthalten sind, die den Wert 0
haben. Die im SP7-908 berechneten Durch-
schnittswerte enthalten solche Seiten nicht.

5-71
DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
7 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
833 11 Toner [K] *BCU Zeigt die Gesamtanzahl der ausgewechselten To-
12 Toner [C] nerkartuschen an.
13 Toner [M] [ 0 bis 65.535 / - / 1 Kartusche/Schritt ]
14 Toner [Y] SP7-833-011 bis -014 sind identisch mit SP7-908-
005 bis -008.
837 [Co. Clear: Copy: Copy Mode] Lschen der Kopienzhler: Kopiermodus
1 Lschen der Kopien- CF Lscht die Kopienzhler pro Kopiermodus (SP7-
zhler: Kopiermodus 304).
838 [Co. Clear: Copy: Set No.] Lschen der Kopienzhler: Satzanzahl
1 Lschen der Kopien- CF Lscht die Kopienzhler pro Satzanzahl
zhler: Satzanzahl (SP7-305).
839 [Co. Clear: Copy: Job Mode] Lschen der Kopienzhler: Jobmodus
1 Lschen der Kopien- CF Lscht die Kopienzhler pro Jobmodus (SP7-306).
zhler: Jobmodus
840 [Co. Clear: DS: Total Scan] Lschen der Zhler: Document Server-Gesamtscans
1 Lschen der Document CF Lscht den Gesamtscanzhler fr den Document
Server-Gesamtscans Server (SP7-320).
841 [Co. Clear: DS: Scan Size] Lschen der Document Server-Scanformatzhler
1 Lschen der Docu- CF Lscht die Scanzhler pro Vorlagenformat fr den
ment Server-Scanfor- Document Server (SP7-321).
matzhler
842 [Co. Clear: DS: Copy Size] Lschen der Document Server-Druckformatzhler
1 Lschen der Druckzh- CF Lscht die Druckzhler pro Papierformat fr den
ler pro Papierformat fr Document Server (SP7-323).
den Document Server
843 [Co. Clear: DS: Job Mode] Lschen der Document Server-Jobzhler
1 Lschen der Document CF Lscht die Zhler fr die im jeweiligen Jobmodus
Server-Jobzhler erstellten Drucke ber den Document Server
(SP7-324).
844 [Co. Clear: DS: Page No.] Lschen der Document Server-Jobgre
1 Lschen der Document CF Lscht die ber den Document Server erstellten
Server-Jobgre Kopierjobs pro Jobgre (SP7-325).
845 [Co. Clear: DS: File No.] Lschen der Document Server-Dateianzahl
1 Lschen der Document CF Lscht die ber den Document Server erstellten
Server-Dateianzahl Kopierjobs pro Dateianzahl (SP7-326).
846 [Co. Clear: DS: Set No.] Lschen der Document Server-Satzanzahl
1 Lschen der Document CF Lscht die ber den Document Server erstellten
Server-Satzanzahl Kopierauftrge pro Satzanzahl (SP7-327).
847 [Co. Clear: DS: Copy Mode] Lschen der Zhler fr Document Server-Kopiermodus
1 Lschen der Zhler fr CF Lscht die ber den Document Server erstellten
Document Server- Kopierjobs pro Kopiermodus (SP7-328).
Kopiermodus
848 [Co. Clear: All] Lschen des Gesamtzhlers
1 Lschen des Gesamt- CF Lscht alle Zhler der im jeweiligen Kopiermodus
zhlers und vom Document Server erstellten Kopien.
SP7-301, -304, -305, -306, -320, -321, -323, -324,
-325, -326, -327 und -328
901 [Assert Info] Info fr Problemanalyse
1 Dateiname Speichert die Position des im Programm erkann-
2 # der Zeilen ten Problems. Die in diesem SP gespeicherten
3 Position Daten werden fr die Problemanalyse verwendet.
DFU

5-72
17. Januar 2003 DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS

SP-Nummer
7 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
905 [Alert Display] Display-Alarmanzeige
10 Restlbehlter: Voll * Legt die Anzahl der Umdrehungen fr den K-De-
BCU velopmentmotor fest, die noch ausgefhrt werden
knnen, wenn die Meldung "Restlbehlter fast
voll" angezeigt wird.
[ 232 bis 464 / 232 / 1 k-Umdrehungen/Schritt ]
Das Gert stoppt, sobald der Motor die festgelegte
Anzahl der Umdrehungen ausgefhrt hat.
Dieser SP legt das Intervall zwischen der Mangel-
und Endbedingung fr den Restlbehlter fest.
232 k-Umdrehungen entsprechen 2,5 k-Drucken.
Wenn dieser SP auf 464 gesetzt wird, erkennt das
Gert die Endbedingung 5,0 k-Drucke nach der
Mangelbedingung.
14 lzufuhr: Alarm: Seiten * Legt die Druckanzahl fest, die das Gert noch
BCU ausgeben kann, wenn es eine Mangelbedingung
fr die lzufuhr erkennt.
[ 25,0 bis 27,5 / 27,5 / 0,1 k-Drucke/Schritt ]
906 [PMCounter-PREV] Vorangegangener PM-Zhler
(Seiten oder R: Umdrehungen, Einheit, [Farbe]), Dev.: Development Unit
1 S:PCU [K] *BCU Zeigt die Anzahl der Drucke an, die mit den voran-
2 S:PCU [Y] gegangenen Maintenance Units erstellt wurden.
3 S:PCU [M] [ 0 bis 9.999.999 / 0 / 1 Seiten/Schritt ]
4 S:PCU [C]
5 S:Dev. [K]
6 S:Dev. [Y]
7 S:Dev. [M]

Service-
Tabelle
8 S:Dev. [C]
9 S:lzufuhr
10 S:Fixierung
11 R:PCU [K] Zeigt die Anzahl der Umdrehungen fr Motoren
12 R:PCU [Y] oder Kupplungen an, die mit den vorangegange-
13 R:PCU [M] nen Maintenance Units erstellt wurden.
14 R:PCU [C] [ 0 bis 9.999.999 / 0 / 1 Umdrehungen/Schritt ]
15 R:Dev. [K]
16 R:Dev. [Y]
17 R:Dev. [M]
18 R:Dev. [C]
19 R:lzufuhr
20 R:Fixierung
21 S:Resttoner Zeigt die Anzahl der Drucke an, die mit den vor-
22 S:Toner [K] angegangenen Maintenance Units oder Toner-
23 S:Toner [Y] kartuschen erstellt wurden.
24 S:Toner [M] [ 0 bis 9.999.999 / 0 / 1 Seiten/Schritt ]
25 S:Toner [C]
26 R(%): PCU [K] Zeigt den mit Hilfe der folgenden Formel berech-
27 R(%): PCU [Y] neten Wert an:
28 R(%): PCU [M] (Aktueller Wert - Erwartete Lebensdauer) x 100
29 R(%): PCU [C] Aktueller Wert: Dies ist der aktuelle Zhlerwert
30 R(%): Dev [K] der betreffenden Baugruppe.
31 R(%): Dev [Y] Erwartete Lebensdauer: Dies ist die erwartete
32 R(%): Dev [M] Lebensdauer der betreffenden Baugruppe.
33 R(%): Dev [C]
34 R(%): lzufuhr [ 0 bis 999 / 0 / 1 %/Schritt ]
35 R(%): Fixierung

5-73
DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP-Nummer
7 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
907 [Check Sum] Prfchecksumme
1 Engine Main *BCU Zeigt die Prfchecksumme der Firmware an.
2 Engine MUSIC
908 [New Coverage] Bildflchendeckung
1 Durchschnitt [K] *BCU Dieser SP-Modus zeigt die Bildflchendeckung
2 Durchschnitt [C] *BCU der Druckausgabe an (das Verhltnis des gesam-
3 Durchschnitt [M] *BCU ten Pixelbereichs der Bilddaten zum gesamten
4 Durchschnitt [Y] *BCU druckbaren Bereich des verwendeten Papiers) an.
Es ist zu beachten, dass dieser Wert nicht direkt
proportional zur erforderlichen Tonermenge ist,
obwohl der Bilddeckungsfaktor zu den Faktoren
gehrt, die den Tonerverbrauch beeinflussen. Bei
diesen Faktoren handelt es sich um die Papierart,
den gesamten Bildbereich, die Bilddichte der Vor-
lage, die Tonerkonzentration und das Developer-
potential.
[ 0 bis 999,99 / 0 / 0,01 %/Schritt ]

SP7-833-005 bis -008 im Vergleich zu SP7-908-001


bis -004

Die Durchschnittswerte fr K (SP7-833-005 und


SP7-908-001) sind identisch.
Im SP7-908 (CMY-Zhler) werden die in einem
Farbdruckjob vorkommenden Schwarzweiseiten
nicht mitgezhlt. Solche Seiten werden aber bei
der Berechnung der Durchschnittswerte im SP7-
833 bercksichtigt. Die Zhler im SP7-833 haben
niedrigere Durchschnittswerte, weil hier u.a. auch
die CMY-Seiten enthalten sind, die den Wert 0
haben. Die im SP7-908 berechneten Durch-
schnittswerte enthalten solche Seiten nicht.
5 Toner [K] *BCU SP7-833-011 bis -014 sind identisch mit den SP7-
6 Toner [C] *BCU 908-005 bis -008.
7 Toner [M] *BCU
[ 0 bis 65.535 / 0 / 0,01 %/Schritt ]
8 Toner [Y] *BCU
910 [Firmware PN] Firmware-Ersatzteilnummer
1 Controller *CTL Zeigt die Ersatzteilnummer der Firmware an.
2 Engine
7 Finisher
9 PFU
11 Mailbox
13 Duplex
14 MUSIC
18 NIB
21 DSP MUSIC
131 Bluetooth
150 RPCS
151 PS
152 RPDL
153 R98
154 R16
155 RPGL
156 R55

5-74
17. Januar 2003 DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS

SP-Nummer
7 (Ebene 1, 2 und 3)
Funktion / [ Einstellung ]
910 157 RTIFF *CTL Zeigt die Ersatzteilnummer der Firmware an.
158 PCL
159 PCLXL
160 MSIS
161 MSIS (OPTION)
200 Factory
204 Printer
209 Test
210 MIB
911 [Firmware Ver.] Firmware-Version
1 Controller *CTL Zeigt die Firmware-Version an.
2 Engine
7 Finisher
9 PFU
11 Mailbox
13 Duplex
14 MUSIC
18 NIB
21 DSP MUSIC
131 Bluetooth
150 RPCS
151 PS
152 RPDL
153 R98
154 R16
155 RPGL

Service-
Tabelle
156 R55
157 RTIFF
158 PCL
159 PCLXL
160 MSIS
161 MSIS (OPTION)
200 Factory
204 Printer
209 Test
210 MIB

5-75a
DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

HINWEIS: Speicher lschen (SP5-801 & SP7-808)


Folgende Tabelle listet alle Einstellungen auf, die gelscht werden. Die Serien-
nummer, die Klickkosten-Einstellung (SP5-930) und die Klickkostenzhler (SP7-
003) werden nicht gelscht.

SP-Nummer Zu lschender SP-Modus oder


5 (Ebene 1, 2 und 3) Anwendereinstellung
801 [Memory Clear] Speicher lschen
3 SCS SP5-009, -101, -104, -305, -812, -833, -961 und
-970
SP7-101, -204, -209, -401, -502, -504, -506 und
-507
4 IMH Es werden keine SP-Modi, sondern nur auf der
Festplatte gespeicherte Dateien gelscht.
5 MCS Es werden keine SP-Modi gelscht.
6 Kopieranwendung Initialisiert alle Kopierer-Anwendungseinstellungen.
7 Faxanwendung Initialisiert die Fax-Rckstellzeit, die Job-Login-ID,
alle TX/RX-Einstellungen, lokale Speicherdatei-
nummern und den Timer fr die Direktwahl.
8 Druckeranwendung Initialisiert folgende Serviceeinstellungen:
Bitschalter
Gamma-Einstellungen (Anwender & Service)
Toner-Limit
Initialisiert folgende Anwendereinstellungen:
Magazinprioritt
Menschutz
Systemeinstellungen, mit Ausnahme der
Energiespar-Einstellungen
I/F-Setup (E/A-Puffer und E/A-Timeout)
PCL-Men
9 Scanneranwendung Initialisiert die Scanner-Standardeinstellungen und
alle Scanner-SP-Modi.
10 Netzdateianwendung Lscht die Netzwerkdateien, Anwendungsmana-
gementdateien und Piktogramme. Initialisiert die
Job-Login-ID.
11 NCS Alle Einstellungen fr den Netzwerk-Setup
(Anwendermen)
12 IPU CF Lscht alle IPU-Einstellungen
13 R-Fax CF Initialisiert die Job-Login-ID, den SmartNetMonitor
for Admin, die Job-Historie und die lokalen Num-
mern der Speicherdateien.
998 1 ENG-Einstellungen Alle SP-Modi, die sich auf das Druckwerk bezie-
hen, mit Ausnahme von:
Seriennummer
Klickkosten relevante SP-Modi
Zhler und Protokolldaten
2 ENG-Zhler Alle Zhler und Protokolldaten, die sich auf das
Druckwerk beziehen.

5-75b
17. Januar 2003 DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS

SP-Nummer SP-Modi oder Anwendereinstellungen,


7 (Ebene 1, 2 und 3) die gelscht werden sollen
808 [Counter Clear]
1 Zhler lschen SP7-101, -204, -209, -502, -504, -506 und -507

Service-
Tabelle

5-75c
DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

5.4.2 EINGABEPRFTABELLE
Im Eingabeprfmodus sind 8 Bits zur Ergebnisanzeige fr jeden Bereich vorgese-
hen. Wie in der Tabelle dargestellt, steht jede Bitposition fr ein gewisses Bauteil.

Bit-Nr. 7 6 5 4 3 2 1 0
Ergebnis 0 oder 1 0 oder 1 0 oder 1 0 oder 1 0 oder 1 0 oder 1 0 oder 1 0 oder 1

SP5-803 Wert
Bit Bezeichnung
-XXX 0 1
1. Papiermagazin
0 Papierendesensor Papierende Papier vorhanden
1 Anhubsensor Aktiviert (Auslser ist
Deaktiviert
1 nicht im Sensor)
2 1. Papierhhensensor
Siehe Tabelle 1.
3 2. Papierhhensensor
4 Magazin-Erkennung Nicht eingesetzt Eingesetzt
2. Papiermagazin
0 Papierendesensor Papierende Papier vorhanden
1 Anhubsensor Aktiviert (Auslser ist
Deaktiviert
nicht im Sensor)
2 1. Papierhhensensor Siehe Tabelle 1.
2
3 2. Papierhhensensor 1: Aktiviert (Auslser ist im Sensor)
4 1. Papierformatschalter
5 2. Papierformatschalter Siehe Tabelle 2.
6 3. Papierformatschalter 1: Gedrckt
7 4. Papierformatschalter
Bypass-Einzug
0 Papierendesensor Papierende Papier vorhanden
1 1. Papierformatschalter
3
2 2. Papierformatschalter
Siehe Tabelle 3.
3 3. Papierformatschalter
4 4. Papierformatschalter
Tren und Abdeckungen
0 Frontklappenschalter Offen Geschlossen
1 Linker Trschalter Offen Geschlossen
4 2 Rechter Trschalter Offen Geschlossen
3 Vertikaltransportschalter Offen Geschlossen
4 Schalter der Duplex-Wendeeinheit Offen Geschlossen
5 Rechter Trschalter (LCT/Papierbank) Offen Geschlossen
Papiereinzug
0 Zwischentransportsensor Kein Papier Papier erkannt
1 Vertikaltransportsensor Kein Papier Papier erkannt
2 Oberer Zwischentransportsensor
Kein Papier Papier erkannt
(Papierbank)
5
3 Unterer Zwischentransportsensor
Kein Papier Papier erkannt
(Papierbank)
4 Registriersensor Kein Papier Papier erkannt
5 Duplex-Wendesensor Kein Papier Papier erkannt
6 Duplex-Einzugssensor Kein Papier Papier erkannt

5-76
17. Januar 2003 DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS

SP5-803 Wert
Bit Bezeichnung
-XXX 0 1
Papierauslauf
0 Fixierauslaufsensor Kein Papier Papier erkannt
1 Papierauslaufsensor Kein Papier Papier erkannt
6 2 Duplex-Auslaufsensor 1 Kein Papier Papier erkannt
3 Duplex-Auslaufsensor 2 Kein Papier Papier erkannt
4 Duplex-Auslaufsensor 3 Kein Papier Papier erkannt
5 Oberer Begrenzungssensor Ablage nicht voll Ablage voll
Fixiereinheit
0 Fixiereinheit (Erkennung) Nicht eingesetzt Eingesetzt
1 Fixiereinheit (Neu) 0 auf 1 : Neue Einheit installiert
2 lzufuhreinheit (Erkennung) Eingesetzt Nicht eingesetzt
7
3 lzufuhreinheit (Neu) 1 auf 0 : Neue Einheit installiert
4 Europische Version USA Europa
5 Restlbehlter (Erkennung) Nicht eingesetzt Eingesetzt
6 Restlbehltersensor Nicht voll Voll
Motor-Locksignal
0 CMY-Developmentmotor Kein Locksignal Locksignal erkannt
1 K-Developmentmotor Kein Locksignal Locksignal erkannt
8
2 Fixiergeblsemotor Kein Locksignal Locksignal erkannt
3 MY-Tonerzufuhrmotor Kein Locksignal Locksignal erkannt
4 CK-Tonerzufuhrmotor Kein Locksignal Locksignal erkannt
Development Unit / PCU
0 Development Unit - K Nicht eingesetzt Eingesetzt
1 Development Unit - C Nicht eingesetzt Eingesetzt

Service-
Tabelle
2 Development Unit - M Nicht eingesetzt Eingesetzt
9 3 Development Unit - Y Nicht eingesetzt Eingesetzt
4 PCU - K Nicht eingesetzt Eingesetzt
5 PCU - C Nicht eingesetzt Eingesetzt
6 PCU - M Nicht eingesetzt Eingesetzt
7 PCU - Y Nicht eingesetzt Eingesetzt
Tonerendesensoren
0 Schwarztoner Vorhanden Tonerende
10 1 Cyan-Toner Vorhanden Tonerende
2 Magenta-Toner Vorhanden Tonerende
3 Gelb-Toner Vorhanden Tonerende
Sonstige
0 LD-Grundstellungssensor Nicht in Grundstellung In Grundstellung
1 Transferband-Kontaktsensor Nicht in Kontakt In Kontakt
2 - - -
13 3 Resttonersensor Behlter nicht voll Behlter voll
4 Resttonerbehlter-Erkennungssensor Nicht eingesetzt Eingesetzt
5 Positionssensor des K-Trommel- Aktiviert (Auslser
Deaktiviert
zahnrads im Sensor)
6 Positionssensor des CMY-Trommel- Aktiviert (Auslser
Deaktiviert
zahnrads im Sensor)

5-77
DRUCKERCONTROLLER-SERVICEMODUS 17. Januar 2003

SP5-803 Wert
Bit Bezeichnung
-XXX 0 1
Mailbox 1
0 1. Fach, Papierberlaufsensor Nicht voll Voll
1 1. Fach, Papiersensor Kein Papier Papier erkannt
2 2. Fach, Papierberlaufsensor Nicht voll Voll
15 3 2. Fach, Papiersensor Kein Papier Papier erkannt
4 3. Fach, Papierberlaufsensor Nicht voll Voll
5 3. Fach, Papiersensor Kein Papier Papier erkannt
6 4. Fach, Papierberlaufsensor Nicht voll Voll
7 4. Fach, Papiersensor Kein Papier Papier erkannt
Mailbox 2
0 1. Vertikaltransportsensor Kein Papier Papier erkannt
16
1 2. Vertikaltransportsensor Kein Papier Papier erkannt
2 Tr-Sicherheitsschalter Offen Geschlossen

ARDF-Eingabeprfung: SP6-007
HINWEIS: Diese Funktionen sind nach der Installation des optionalen CF-Ex-
panders verfgbar.
SP6-007 Wert
Bit Beschreibung
-XXX 0 1
7 Vorlagenbreitensensor 4 Papier nicht erkannt Papier erkannt
6 Vorlagenbreitensensor 3 Papier nicht erkannt Papier erkannt
5 Vorlagenbreitensensor 2 Papier nicht erkannt Papier erkannt
4 Vorlagenbreitensensor 1 Papier nicht erkannt Papier erkannt
1
3 Schieflaufkorrektursensor Papier nicht erkannt Papier erkannt
2 Vorlagenanlagesensor Papier nicht erkannt Papier erkannt
1 Vorlagenlngensensor 1 Papier nicht erkannt Papier erkannt
0 Vorlagenlngensensor 2 Papier nicht erkannt Papier erkannt
7 Vorlagenanschlag- Vorlagenanschlag Vorlagenanschlag ist
Grundstellungssensor ist oben unten
6 Vorschubrollen- Vorschubrolle ist Vorschubrolle ist unten
Grundstellungssensor oben
5 Sensor der oberen Ab- Abdeckung Abdeckung geffnet
2 deckung geschlossen
4 Anhubsensor Vorschubrolle oben Vorschubrolle unten
3 Wendesensor Papier nicht erkannt Papier erkannt
2 Auslaufsensor Papier nicht erkannt Papier erkannt
1 Registriersensor Papier nicht erkannt Papier erkannt
0 Intervallsensor Papier nicht erkannt Papier erkannt

Tabelle 1: Papierhhensensor