MARCO TEORICO:

Perdidas Menores: Los componentes adicionales (vlvulas, codos, conexiones en T, e.)

contribuyen a la prdida global de un sistema. La mayor parte de la energa perdida por un
sistema se asocia a la friccin en las porciones rectas de la tubera y se denominan perdidas
mayores.
Coeficiente de Resistencia: Las prdidas de energa son proporcionales a la carga de
velocidades del fluido, conforme el fluido pasa por un codo, por una vlvula o cualquier
contraccin de la seccin del flujo. Todos adquiridos en un coeficiente de resistencia
denominado K.

= ( 2 /2)
Donde: = perdida menor.
K = coeficiente de resistencia.
V = velocidad promedio del flujo.

Debido a que k es una constante entre la carencia de energa y la carga de velocidad esta se
considera adimensional. La capacidad o tamao del coeficiente de resistencia viene dado por
la forma o geometra del dispositivo que provoca las carencias y en casos no tan usuales su
velocidad.
Un mtodo comn para determinar las prdidas de carga a travs de un accesorio, es por
medio del coeficiente de prdida (conocido como coeficiente de resistencia).
= ( 2 /2)
Las perdidas menores tambin se pueden expresar en trminos de la longitud equivalente .

= ( 2 /2) = f ( /D * 2 /2)

Expansin Sbita: Conforme un fluido pasa de una tubera pequea a otra ms grande a
travs de una expansin sbita, su velocidad disminuye de manera abrupta, lo que ocasiona
turbulencia, que a su vez genera una prdida de energa. La cantidad de turbulencia, y por
tanto de la prdida de energa, depende de la razn de los tamaos de las dos tuberas.

La prdida menor se calcula por medio de la ecuacin = ( 2 /2) donde 1 es la

velocidad promedio del flujo en la tubera ms pequea antes de la expansin. Las pruebas
que el valor del coeficiente de perdida, k, dependen tanto de la relacin de los tamaos de las
dos tuberas como de la magnitud de la velocidad del flujo. Esto se puede ilustrar en forma
grfica y en forma tabular como se ve a continuacin.
Al hacer algunas suposiciones simplificadoras sobre el carcter de la corriente de flujo
conforme se expande en la expansin sbita, es posible predecir de manera analtica el valor
de k, con la ecuacin siguiente:
= [1 (1 /2 )]2 = [1-(1 /2 )2 ]2

Los subndices 1y 2 se refieren a las secciones ms pequea y ms grande, respectivamente.

Con esta ecuacin, los valores de k concuerdan bien con los datos experimentales cuando la
velocidad 1 es aproximadamente de 1.2 m/s (4 pies/s).A velocidades mayores, los valores
reales de k son ms pequeos que los tericos. Si se conoce la velocidad de flujo, se
recomienda utilizar los valores experimentales.

Perdida en la Salida: Conforme el fluido pasa de una tubera a un depsito o tanque grande,
su velocidad disminuye hasta casi cero. En el proceso se disipa la energa cintica que el
fluido tenia en la tubera, indicada por la carga de 1 2 /2. Por tanto la energa perdida por
esta condicin es.
1 2
= 1.0( )
2
A esta se le denomina perdida en la salida. El valor de K = 1.0 se emplea sin que importe la
forma de salida en el lugar donde el tubo se conecta a la pared del tanque.
 (Perdida en la salida conforme el fluido pasa de una tubera a un depsito esttico)

Expansin Gradual: Si es posible hacer que la transicin de una tubera pequea a otro ms
grande sea abrupta que aquella que se logra con una expansin sbita con aristas afiladas. La
prdida de energa se reduce. Es normal que esto se lleve a cabo al colocar una seccin cnica
entre las dos tuberas. Las paredes pendientes del cono tienden a guiar el fluido durante la
desaceleracin y expansin de la corriente de flujo. Por tanto, conforme el ngulo del cono
disminuye, se reduce el tamao de la zona de separacin y la cantidad de turbulencia. La
prdida de energa para una expansin gradual se calcula con la ecuacin.
= (1 2 /2)

Donde 1 es la velocidad en la tubera ms pequea antes de la expansin. La magnitud de

k depende tanto de la relacin de dimetros 1 /2 como del ngulo del cono .
Contraccin Sbita: La prdida de energa debida a una contraccin sbita, se calcula por
medio de = (2 2 /2). Donde 2 es la velocidad en la tubera pequea aguas debajo de
la contraccin. El coeficiente de resistencia k depende de la relacin de los tamaos de las
dos tuberas y de la velocidad de flujo.

Es muy complejo el mecanismo por el cual pierde energa debido a una contraccin sbita.
En la ilustracin, las lneas representan las trayectorias de varias partes del flujo a las que se
denominan lneas de corriente. Conforme las lneas de corriente se acercan a la contraccin,
adoptan una trayectoria curva y durante cierta distancia la corriente en su conjunto sigue
despus del angostamiento. As, la seccin transversal mnima efectiva del flujo es ms
pequea que la de la tubera menor. La seccin en que ocurre esta rea mnima de flujo se
denomina vena contracta. Despus de la vena contracta, la corriente debe desacelerar y
expandirse de nuevo para llenar la tubera. La turbulencia que ocasiona la contraccin y la
expansin subsecuente es lo que genera la perdida de energa.
Contraccin Gradual: La prdida de energa en una contraccin puede disminuir en forma
sustancial si la contraccin se hace ms gradual. En la siguiente ilustracin se muestra la
contraccin, formada por una seccin cnica entre dos dimetros, con bordes afilados en las
uniones. El ngulo se denomina ngulo del cono.

En la grfica se muestran datos para el coeficiente de resistencia vrs. la relacin de dimetro

para distintos valores del ngulo del cono. Se observa que para ngulos en el rango de 15 a
40, k = 0.05 o menos, un valor pequeo. Para ngulos hasta de 60, k es menor que 0.08.
 (Coeficiente de resistencia-contraccin gradual con 15)
Conforme el ngulo del cono de la contraccin disminuye a menos de 15, el coeficiente de
resistencia en realidad se incrementa. La razn es que los datos incluyen los efectos, tanto de
la turbulencia local que ocasiona la separacin del flujo como los de la friccin con el tubo.
Para ngulos del cono ms pequeo, la transicin entre los dimetros es muy larga, lo que
aumenta las perdidas por friccin.

(Coeficiente de resistencia-contraccin gradual con < 15)

Si se redondea el extremo de la transicin cnica para que se ajuste el tubo ms pequeo,
disminuye el coeficiente de resistencia. Una contraccin con un ngulo de 120 y 1 /2
=2.0, el valor de k disminuye de 0.27 a 0.10, aproximadamente, con una relacin de solo
0.052 , donde 2 es el dimetro del tubo ms chico.
 (Contraccin gradual con un extremo redondeado en el dimetro pequeo)
Perdida en la Salida: Un caso especial de contraccin sucede cuando un fluido se mueve de
un depsito o tanque relativamente grande hacia una tubera. El fluido debe acelerar desde
una velocidad despreciable a la velocidad de flujo en tubera. La facilidad con que la
aceleracin se lleva a cabo determina la cantidad de la perdida de energa y, por tanto, el
valor del coeficiente de resistencia de la geometra de sta.
Las lneas de corriente ilustran el movimiento del fluido de la tubera y muestran que la
turbulencia asociada con la formacin de una vena contracta en la tubera es la causa principal
de la perdida de energa. Esta condicin es mas severa para la entrada que se proyecta hacia
dentro, por lo que se recomienda una valor de k = 1.0. Para una entrada bien redondeada con
r/2 > 0.15, no se forma vena contracta, la perdida de energa es muy pequea y se utiliza k
= 0.04. En resumen despus de seleccionar un valor para el coeficiente de resistencia,
podemos calcular la prdida de energa en la entrada con la ecuacin = (2 2 /2).

(Coeficientes de resistencia de entradas)

Coeficientes de resistencia para vlvulas y acoplamientos: Disponemos de muchas clases
de vlvulas y acoplamientos (accesorios) de distintos fabricantes, para cumplirlas
especificaciones de las instalaciones de sistemas de circulacin de fluidos. Las vlvulas se
emplean para controlar la cantidad de fluid; pueden ser de globo, ngulo, compuerta,
mariposa, cualquiera de varios tipos de vlvulas de verificacin y muchas ms.

(Vlvulas de Globo) (Vlvulas de Compuerta) (Vlvulas de ngulo)

( Vlvula de verificacion-tipo (Vlvula de verificacion- (Vlvula de mariposa)

Giratorio) tipo bola)

(Vlvula de pie con alcachofa (colocador) (Vlvula de pie con alcachofa tipo disco
Tipo disco de vstago) de bisagra)
 (Codos de Tubera) (Tes estndar)

Los acoplamientos dirigen la trayectoria del flujo o hacen que cambie su tamao. Incluyen
codos de varios diseos, tes, reductores, boquillas y orificios. Es importante determinar los
datos de resistencia para el tipo particular y tamao elegidos, porque aquella depende de la
geometra de la vlvula o accesorio de acoplamiento. Asimismo, los distintos fabricantes
reportan los datos de diferentes formas. El mtodo para determinar el coeficiente de
resistencia k se reporta en la forma = ( /) donde / es llamado relacin de
longitud equivalente y se considera constante para un tipo dado de vlvula o acoplamiento.
El valor de se denomina longitud equivalente, y es la longitud de una tubera recta del
mismo dimetro nominal que el de la vlvula, la cual tendra la misma resistencia que sta.
El termino D es el dimetro interior real de la tubera. El trmino es el factor de friccin
en la tubera a la que est conectada la vlvula o acoplamiento, que se da por hecho est en
la zona de turbulencia completa. En el diagrama de Moody, la zona de turbulencia completa
se encuentra en el rea del extremo derecho, donde el factor de friccin es independiente del
nmero de Reynolds. La lnea punteada que en general cruza en diagonal el diagrama, divide
la zona de turbulencia completa de la zona de transicin, que est a la izquierda. Los valores
de varan segn el tamao de la tubera y la vlvula, lo que hace que el valor del coeficiente
k tambin vari.
 (Factor de friccin en la zona de turbulencia completa para tubera de acero comercial,
nueva y limpia)

Aplicacin de Vlvulas Estndar: En los diagramas anteriores se presentaron varios tipos

de vlvulas utilizadas comnmente en los sistemas de distribucin de los fluidos. La
resistencia es muy dependiente dela trayectoria que sigue el fluido al moverse hacia la
vlvula, a travs de sta y fuera de ella. Una vlvula con trayectoria ms estrecha ocasionar
prdida de energa mayor. Por tanto, si deseamos que el sistema que se disea sea eficiente
y tenga prdidas de energa relativamente bajas, hay que seleccionar con cuidado el tipo de
vlvula.

Vueltas de Tubera: Con frecuencia es ms conveniente doblar un ducto o tubo que instalar
un codo de fbrica. La resistencia al flujo que opone una vuelta depende de la relacin del
radio de curvatura r, al dimetro interior del tubo D. La resistencia est dada en trminos de
la razn de la longitud equivalente /. Cuando se calcula la razn r/D, se define r como el
radio de la lnea central del ducto o tubo, que se denomina radio medio. Es decir, si 0 es el
radio al exterior de la vuelta, entonces es el radio interior de sta y 0 es el dimetro
exterior del ducto o tubo:
= + 0 /2
= 0 0 /2
= (0 + )/2

(Resistencia debido a las vueltas a 90en tuberas) (Curva a 90 en tubera)

Vueltas a ngulos distintos de 90: Para calcular el factor de resistencia k, para vueltas con

ngulos distintos de 90: = ( 1) [0.25 () + 0.5] +
Donde k es la resitencia para una vuelta a 90.

Caida de Presin en Vlvulas de Potencia de Fluidos: El campo de lapotencia de fluidos

comprende tanto fluidos hidrulicos lquidos como sitemas de flujo de aire denominados
sistemas neumticos. Los fluidos hidrulicos lquidos por lo general son algn tipo de
petroqumico, aunque tambin se utiliza muchas clases de materiales mezclados y sintticos.
Se hra referencia a los fluidos hidrulicos lquidos slo como aceite. Los sitemas de potencia
de fluidos que operan los equipos automticos de un sistema de produccin. Son los que
mueven productos a travs de un sitema de emsamblado y empaque. Actan en prensas que
ejercen fuerzas enormes. Levantan componentes o productos a diferentes alturas. En
formaparecida a como un elevador. Desarrollan procesos para realizar una variedad de
funcionescomo cortar metal, sujetar, rebanar, comprimir materiales a granel y colocar
sujetadores tales como tornillos, remaches, tuercas, uas y grapas. Ademas, tienen otro uso
importante en el equipo agrcola y de construccin.
Los elementos en un sistema hidrulico de lquidos incluyen:
- Una bomba que provee al sistema de fluido a presin adecuada y con el flujo
volumtrico apropiado para llevar a cabo la tarea en custion.
- Untanque o almacenamiento de fluido hidrulico donde la bomba toma y regresa el
fluido depus de haber ejecutado al tarea. La mayor parte de sistemas de potencia de
fluido son circuitos cerrados en los que el fluido circula de manera continua.
- Una o ms vlvulas de contol para administrar el flujo conforme circula por el
sistema.
- Actuadores lineales, llamdos con frecuencia cilindors hidrulicos, que proporcionan
las fuerzas y movimiento necesario para llevar a cabo las tareas de actuacin.
- Actuadores rotatorios, llamdos motores de fluido, para operar herramientas giratorias
de corte, agitadores, ruedas, bandas y otros dispositivos de moviemiento rotatorio
necesarios.
- Vlvulas de control de la presin para garantizar que exista un nivel adecuado y
seguro de presin en todas las partes del sistema.
- Dispositivos de control del flujo para asegurar que se lleve el flujo volumtrico
correcto a los actuadores, a fin de proporcionar las velocidades apropiadas, lineal o
rotacional angular.
 (Sistema de potencia de fluido)

Coeficientes de Flujo para Vlvulas por Medio del : Un nmero de fabricantes de

vlvulas utilizadas para el control de lquidos, aire y otros gases, prefieren calificar el
rendimiento de su producto pormedio del coeficiente de flujo . Una base para este
coeficiente de flujo es que una vlvula con coeficiente de 1.0 permitir el paso de 1.0 gal/min
de auga, con una cada de presin de 1.0 psi a travs de ella. Es conveniente aplicar esta
prueba, ya que proporciona un medio confiable para comparar las caractersticas de
rendimiento conjunto de diferentes vlvulas. La ecuacin bsica de flujo del lquido es:
/ min = /
Donde est en /2. se denomina cada de presin y se calcula con la
diferencia de presin entre puntos corriente arriba y corriente debajo de la vlvula. El trmino
sg es la gravedad especfica del fluido. Hay queobservar con cuidado que es un factor
adimensional. Es comn que entre los datos que reporta el catlogo de un fabricante se
mencione el valor de la vlvula en condiciones de apertura total. Pero es frecuente que la
vlvula se utilice para controlar el flujo volumtrico y cerrar parcialmente en forma manual
o automtica. Por lo tanto, muchos fabricantes reportarn el efectivo como funcin del
nmero de vueltas del vstago de la vlvula desde cerrado por completo hasta la apertura
completa. Dichas curvas dependen demasiado de la construccin de los elementos internos
de la vlvula, en particular el dispositivo de cierre. Algunas vlvulas emplean un vstago
graduado que se retira desde el fondo conforme la vlvula se abre, con lo que el flujo aumenta
en forma progresiva alrededor del vstago. Este tipo de vlvula recibe el nombre de vlvula
de aguja.

Vlvulas de Plstico: Se emplean vlvulas de plstico en numerosas industrias en las que se

requiere excelente resistencia a la corrosin y control de la contaminacin. Algunos ejemplos
incluyen el procesamiento de alimentos, produccin farmacutica, procesamiento qumico,
acuarios, irrigacin, aplicaciones de pesticidas y purificacin de agua. Los materiales para
los ductos y tubos de plstico, cloruro de polivinilo (PVC) y polipropileno (PP o PPL). Es
comn que los asientos y sellos estn hechos de politetrafluoretileno (PTFE), etil propileno
de monmero (EPDM). Buna-N (NBR o nitrilo), o elastmeros fluorocarbonados (FKM)
como el Viton (marca registrada de DuPont Dow Elastomers) y Fluorel (marca registrada de
3M Corporation). Los lmites de temperatura y presin por lo general son ms bajos para las
vlvulas de plstico que para las de metal. Por ejemplo, el PVC est limitado a
aproximadamente a 140F (60C); el CPVC a 190F (88C); el PP a 250F (121C); el
EPDM a 300F (149C); el FKM a 400F (204C) y el PTFE a 500F (260C). Los lmites
inferiores de la temperatura varan de aproximadamente -20F (29C) para la mayor parte de
los materiales de sello y a -80F (-62C) para el PVDF. Los rangos de presin de las vlvulas
de plstico van de 100 a 225 psi (690 a 1550 kPa), a temperaturas moderadas, segn el diseo
y tamao.

(Datos de muestras del para tipos y

Tamaos distintos de vlvulas de plstico)
 BIBLIOGRAFIA:
Mecnica de fluidos, sexta edicin, Robert L. Mott
King. H. W. y E. Brater, Handbook of Hydraulics, 5. ed., Nueva York: McGraw-Hill, table
6-7
King. H. W. y E. Brater, Handbook of Hydraulics, 5. ed., Nueva York: McGraw-Hill, table
6-8
King. H. W. y E. Brater, Handbook of Hydraulics, 5. ed., Nueva York: McGraw-Hill, table
6-9
Crane Valves, Signal Hill. CA.
Beij. K. H., Pressure Losses for Fluid Flow in 90 Degree Pipe Bends. Journal of Research
of the National Bureau of Standards.

INVESTIGACION 2:
Denis Enrique Alvarez Lpez - 201131304