MATERIAIS PARA FERRAMENTAS DE USINAGEM

SUMARIO

1 INTRODUCAO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1 MATERIAIS PARA FERRAMENTAS DE USINAGEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2 MATERIAIS METALICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1 ACO-FERRAMENTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2 ACO RAPIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2.1 INFLUENCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.2.2 ACOS RAPIDOS COM REVESTIMENTO (TiC, TiN) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.2.3 ACOS RAPIDOS SINTERIZADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.3 LIGAS FUNDIDAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3 MATERIAIS DE LIGACAO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.1 METAL DURO (WIDIA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.2 CERMENTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.3 CLASSIFICACAO DOS METAIS DUROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4 MATERIAIS CERAMICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.1 CERAMICAS DE CORTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.1.1 CERAMICA OXIDAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.1.2 CERAMICAS MISTAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.1.3 CERAMICAS DE CORTE REFORCADAS COM WHISKERS . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.1.4 CERAMICAS NAO OXIDAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.2 MATERIAIS DE ALTISSIMA DUREZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.2.1 DIAMANTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.2.2 NITRETO CUBICO DE BORO POLICRISTALINO (CBN) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5 SELECAO DE MATERIAIS PARA FERRAMENTAS DE USINAGEM . . . . . . . . 19
REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Apendice A -- PRECOS DAS FERRAMENTAS DE USINAGEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
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1 INTRODUCAO

O primeiro metal surgiu quando pedras de minerio de ferro foram usadas em fogueiras
para aquecer as cavernas. Pelo efeito combinado do calor e da adicao de carbono pela madeira
carbonizada, o minerio transformou-se em metal. A evolucao ao longo dos seculos levou a
sofisticacao dos metodos de fabricacao e combinacoes de elementos, resultando nos materiais
de alto desempenho hoje disponveis.

A usinagem e a operacao que confere forma, dimensoes ou acabamento superficial,

ou ainda uma combinacao destes a uma peca, atraves da remocao de material sob a forma de
cavaco. Para isso a ferramenta de corte geralmente e feita de um material mais duro que o da
peca a ser usinada, entretanto, para a usinagem de materias frageis e/ou operacoes de cortes
interrompidos (como no caso de fresamento, por exemplo) requerem materiais de ferramentas
com suficiente tenacidade para suportar os choques e os impactos inerentes a tais processos.

Figura 1: Primeiras utilizacoes de minerio de ferro para fabricacao de ferramentas.

Fonte: (CIMM, 2017)

Assim o material de ferramenta ideal deveria ter a dureza do diamante natural,

a tenacidade do aco rapido e a inercia qumica da alumina. Como nenhum material de
ferramenta possui todas estas caractersticas unidas, os materiais para ferramentas de usinagem
sao fabricados com diferentes composicoes qumicas, refinamento de graos, controle dos
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processos de fabricacao e do tratamento termico, o que lhes confere graus compatveis de

pureza e qualidade, para que possam possuir as melhores propriedades mecanicas afim de lhes
conferirem durabilidade, confiabilidade e eficiencia no processo de usinagem. O que torna
essencial a escolha do material da ferramenta de corte adequado para cada tipo de material a ser
usinado, para com isso obter-se um produto final de qualidade com baixos custos.

As principais propriedades desejaveis em um material para ferramenta de corte saos:

Alta dureza;

Tenacidade suficiente para evitar falha por fratura;

Alta resistencia ao desgaste abrasivo;

Alta resistencia a compressao;

Alta resistencia ao cisalhamento;

Boas propriedades mecanicas e termicas em temperaturas elevadas;

Alta resistencia ao choque termico;

Alta resistencia ao impacto;

Ser inerte quimicamente.

Figura 2: Comparativo de propriedades de materiais para ferramentes de usinagem.

Fonte: (CIMM, 2017)
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1.1 MATERIAIS PARA FERRAMENTAS DE USINAGEM

Os materiais para ferramentas de usinagem sao classificados conforme a figura .

Figura 3: Classificacao dos materiais para ferramentas.

Fonte: (STOETERAU, 2003)
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2 MATERIAIS METALICOS

2.1 ACO-FERRAMENTA

Os acos carbono ou acos ferramenta possuem de 0,8% a 1,5 de C e mnima

porcentagem de outros elementos de liga. Ate 1900 eram os unicos materiais disponveis
para ferramentas. Obtem-se dureza nestas ferramentas por meio de tratamento termico. Elas
apresentam baixa resistencia a quente ( 200o C), o que permite sua utilizacao em baixas
velocidades de corte ( 25m/min), tornando-os improprios para usinar acos de alta resistencia.
Sao utilizados em aplicacoes secundarias, tais como: limas, cinzeis, serras para madeira,
ferramentas domesticas, ferramentas de forma para usinagem de latao e ligas de alumnio,
ferramentas para serem utilizadas uma unica vez ou para poucas pecas. Para melhorar a sua
qualidade adicionam-se a sua composicao pequenas quantidades de Cr, V e W. As principais
vantagens sao: baixo custo; facilidade de usinagem (gumes muito vivos); facil tratamento
termico; elevada dureza e resistencia ao desgaste se bem temperado; e boa tenacidade.

2.2 ACO RAPIDO

Os principais elementos constituintes sao: W, Mo, Co e V, elementos que conferem

alta tenacidade as ferramentas. Sao ferramentas que mantem a dureza ate temperaturas em
torno de 600o C, possuindo maior resistencia a abrasao associada a resistencia a quente, o que
permite a utilizacao de velocidades de corte maiores que os acos ferramenta. Sua dureza e de
60 a 67 HRC e apresentam como desvantagens o preco elevado e o difcil tratamento termico.
Com a adicao de Co temos o aco super rapido. Caractersticas: composicao qumica usual (5 a
7% formam carbonetos): 0,6 a 1,6% de C; 4% Cr; 7 a 10% de W; 85 a 89% de Fe; 4 a 5% de
Mo; 0,9 a 3% de V. Designacao: HS + % W- Mo- V- Co. Uma subdivisao pode ser feita em 4
grupos, segundo o teor de W e Mo, como se segue na tabela 1.
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Tabela 1: Subdivisao segundo teor de W e Mo.

Nomenclatura
Grupo Applicacoes
W,Mo,V,C
HS 18 0 1 Possui bom revenimento.
18% W
HS 18 1 2 5 Desbaste de aco e ferro. fundido
Acabamento de materiais ferrosos e usinagem
HS 18 1 4 5 de materiais nao-ferrosos.
12% W
HS 18 4 3 10 Para ferramentas com forma complexa (boa
maleabilidade e tenacidade).
HS 6 5 2
6% W + 5% Mo HS 6 5 3 5 Possui tenacidade muito boa.
HS 6 5 2 5 Empregado para todos os tipos de ferramentas.
HS 2 9 1
2% W + 9% Mo HS 2 9 2
HS 2 10 1 8

2.2.1 INFLUENCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA

O aumento no teor de elementos de liga pode gerar maior produtividade destes

materiais; aumento na resistencia ao desgaste; aumento na vida das ferramentas; fabricacao
mais difcil e maiores custos de producao. Os elementos de liga contribuem para:

Tungstenio: formador de carbonetos, melhora o revenimento, melhora a resistencia ao

desgaste;

Molibdenio: melhora a temperabilidade, melhora a tenacidade, substitui o W;

Vanadio: formador de carbonetos, melhora a resistencia ao desgaste (resistencia a

quente), usado para acabamento;

Cobalto: eleva a temperatura de sensibilizacao a quente, melhora a dureza a quente,

melhora a solubilidade de carbonetos.

2.2.2 ACOS RAPIDOS COM REVESTIMENTO (TIC, TIN)

O revestimento de nitreto de titanio (TiN) e que confere a aparencia dourada as

ferramentas. De modo geral os revestimentos nos acos rapidos garantem menor atrito, reducao
no desgaste, maior estabilidade qumica e protecao termica do substrato. O sucesso da
ferramenta depende mais da adesao do revestimento do que da sua espessura e o lascamento
do revestimento tem sido a principal causa de falha deste tipo de ferramenta. Ela apresenta
bons resultados em usinagem com corte interrompido.
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2.2.3 ACOS RAPIDOS SINTERIZADOS

As ferramentas obtidas pela metalurgia do po resultam em uma estrutura cristalina

muito fina e uniforme, apresentando uma menor deformacao na tempera e no revenido, alem
de possurem menor tendencia a trincas e tensoes internas. Assim, apresentam tenacidade um
pouco mais alta que os acos rapidos comuns, alem de vida mais longa e melhor aderencia de
revestimento de TiN.

Aplicacoes dos acos rapidos: ferramentas para todas as operacoes e usinagem, para
desbaste e acabamento, machos e cossinetes de roscas, brocas helicoidais, alargadores, fresas
de todos os tipos, ferramentas de plainar, escareadores, ferramentas para trabalho a frio,
ferramentas para trabalho em madeira.

2.3 LIGAS FUNDIDAS

Apresentam altas porcentagens de W, Cr e Co. Uma composicao tpica de liga e:

W=17%, Cr=33%, Co=44% e Fe=3%. As ligas sao fundidas e vazadas em moldes, sendo as
pecas depois limpas de carepas de fundicao e retificadas ate a medida final.

Possuem elevada resistencia a quente permitindo a utilizacao em temperaturas entre

700 a 800o C. O tratamento termico e complexo e o preco e elevado. Sua qualidade e
intermediaria entre o aco rapido e o metal duro. Apresentam bom rendimento em usinagem
de ferros fundidos. Os nomes comerciais para as ligas fundidas sao: Stellite, Tantung, Rexalloy
e Chromalloy.
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3 MATERIAIS DE LIGACAO

3.1 METAL DURO (WIDIA)

O metal duro (ou WIDIA) possui uma composicao tpica de 81% W, 6% C e 13% Co
(WC-Co).

Seu desenvolvimento teve incio na Alemanha na decada de 1920. Atualmente e

largamente utilizado na industria automobilstica.

As ferramentas de metal duro resistem as temperaturas de ate aproximadamente 1000

C (e apresentando a mesma dureza que o aco rapido a temperatura ambiente). A vida util das
ferramentas de corte de metal duro sao maiores na ordem de 200 a 400%, alem disto, permitem
maiores velocidades de corte com relacao as ligas fundidas, acos rapidos e acos ferramenta.

Algumas razoes para o sucesso deste material sao as seguintes caractersticas:

Grande variedade de tipos de metal duro (pois e possvel a adicao de elementos de liga),
desta forma consegue-se propriedades adequadas as solicitacoes em diferentes condicoes;

Estrutura homogenea (por ser fabricado por sinterizacao);

Possibilidade de utilizacao de insertos intercambiaveis;

Dureza elevada;

Resistencia a compressao;

Resistencia ao desgaste a quente.

Inicialmente foi utilizado para a usinagem de materiais fundidos e a partir da decada

de 70 (do seculo XX) surgiram os primeiros metais duros revestidos e os Cermets (metais duros
a base de TiC).
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3.2 CERMENTS

Dois fatores contriburam para o aparecimento das ferramentas de cermet. O

primeiro foi a constatacao de que li adicao de TiO aumentava muito a resistencia.ao desgaste,
principalmente na superfcie de sada, dos metais duros, quando usinando acos. O segundo
foi a escassez de tungstenio, durante a Segunda Guerra Mundial, que levou varias equipes
de pesquisas a concentrar esforcos no desenvolvimento de um material similar com as
caractersticas do metal duro.

Figura 4: Exemplo de ferramentas cermet para usinagem.

Fonte: (CIMM, 2017)

Os Cermets sao compostos por carbetos de metais de transicao, como o carbeto de

titanio (TiC) e carbeto de tantalo (TaC), e ligantes de Nquel (Ni) ou cobalto (Co). Eles
apresentam uma menor tenacidade em relacao aos metais duros a base de WC e Co, porem
maior dureza e resistencia ao desgaste. Propriedades dos componentes do Metal Duro

Carboneto de tungstenio (WC):

Soluvel em Co, possui alta resistencia de ligacao interna e de gume;

Boa resistencia ao desgaste abrasivo (melhor que TiC e TaC);

Limitacoes de velocidades de corte devido a tendencia a difusao em temperaturas

elevadas.

Carboneto de Titanio (TiC):

Baixa tendencia a difusao;

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Boa resistencia a quente;

Pequena resistencia de ligacao interna e, consequentemente, baixa resistencia de gume;

Os metais duros com alto teor de TiC sao frageis.

Carboneto de Niobio (NbC):

Em pequenas quantidades refinam o grao, proporcionando um aumento de tenacidade e

de resistencia do gume;

A resistencia interna do metal duro cai menos do que quando e utilizado TiC.

Carboneto de Tantalo (TaC):

Em pequenas quantidades tambem refinam o grao, proporcionando um aumento de

tenacidade e de resistencia do gume;

A resistencia interna do metal duro cai menos do que quando e utilizado TiC.

Nitreto de titanio (TiN)

E o componente de maior influencia nas propriedades dos Cermets e suas

caractersticas sao:

Menor solubilidade no aco;

Maior resistencia a difusao que o TiC;

Alta resistencia ao desgaste;

Estrutura de graos finos.

Cobalto (Co)

Melhor metal de ligacao para metais duros com base em WC;

Boa solubilidade do WC;

Bom ancoramento dos cristais de WC.

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3.3 CLASSIFICACAO DOS METAIS DUROS

Sao divididos em tres grupos (P,K e M) e classificados de acordo com a tenacidade e

resistencia ao desgaste

Grupo P:

Alta resistencia a quente;

Pequeno desgaste abrasivo;

Empregado para usinagem de acos com cavacos longos.

Grupo M:

Media resistencia a quente;

Media resistencia a abrasao;

Para acos resistentes a altas temperaturas, aco inoxidavel, acos resistentes a corrosao,
Fofo.

Grupo K:

Pouca resistencia a quente;

Alta resistencia ao desgaste;

Usinagem de materiais com cavacos curtos, Fofo, metais nao ferrosos, materiais nao
metalicos (pedra, madeira) materiais com boa resistencia a quente;

Compostos praticamente somente por W, C e Co (pequenas quantidades de TiC, TaC e

NbC).

Metais Duros Revestidos

Possuem substrato tenaz com revestimento duro (TiC, TiN, Ti(C,N), Al2O3, ...),
combinando-se assim uma alta resistencia a choques com alta resistencia a desgaste (maior
vida de ferramenta). Frequentemente utiliza-se a deposicao de varias camadas com diferentes
propriedades combinadas. O processo de revestimento ocorre de duas formas: CVD (chemical
vapour deposition) e PVD (physical vapour deposition)
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Os revestimentos necessitam ter espessura regular da camada sobre a face e flancos,

uma composicao qumica definida e a possibilidade de fabricacao em grandes lotes.

Os principais revestimentos sao de Carboneto de Titanio (TiC), Nitreto de titanio (TiN),

Carbonitreto de titanio (Ti(C,N)), Nitreto de alumnio-titanio ((Ti, Al)N), Oxido de Alumnio
(Al2O3) e de diamante.

As aplicacoes de metais duros sao em ferramentas para quase todas as operacoes de

usinagem (sob a forma de insertos), ferramentas para desbaste e acabamento, brocas helicoidais,
brocas para furacao profunda, fresas de topo, brochas, alargadores entre outras.
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4 MATERIAIS CERAMICOS

4.1 CERAMICAS DE CORTE

Inicialmente, ceramica era o nome atribudo a ferramentas de oxido de alumnio. Na

tentativa de diminuir a fragilidade destas ferramentas, os insertos passaram por consideravel
desenvolvimento, sendo, hoje, um material muito diferente.

Hoje encontramos dois tipos basicos de ceramica: a base de oxido de alumnio e base
de nitreto de silcio.

As principais caractersticas da ceramica sao a alta dureza a quente (1600 o C), a nao
reacao qumica com o aco, maior vida-util da ferramenta, uso com alta velocidade de corte e a
nao formacao de gume postico.

Figura 5: Exemplo de ferramentas com materiais ceramicos.

Fonte: (CIMM, 2017)

No caso da ceramica nao metalica, em relacao ao aco, tem 1/3 da densidade, alta
resistencia a compressao, muito quebradica, modulo de elasticidade cerca de 2 vezes maior,
baixa condutividade termica, velocidade de 4 a 5 vezes a do metal duro e baixa deformacao
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plastica.

A ceramica deve ser utilizada na usinagem a seco para evitar choque termico e deve-se
evitar tambem cortes interrompidos. Nao podem ser usinados materiais como o alumnio, pois
reage quimicamente, ligas de titanio e materiais resistentes ao calor, pela tendencia de reagir
quimicamente devido a altas temperaturas, e magnesio, berlio e zirconio, por inflamarem na
temperatura de trabalho da ceramica.

4.1.1 CERAMICA OXIDAS

Ceramicas a base de Al2O3 - Surgiram a partir do final dos anos 30. Sao tradicionais
e conhecidas como ceramica branca. O percentual de Al2O3 e maior que 90% (cor branca).
Formadas por Al2O3+ oxido de zirconio finamente distribudo. Suas aplicacoes sao para
torneamento de desbaste e acabamento de FoFo cinzento, acos cementados, acos temperados e
extrudados.

Elas apresentam alta dureza a quente, tem pouca resistencia a flexao e sao
extremamente sensveis a choques termicos (usinagem a seco), sendo empregadas em ferros
fundidos e acos de alta resistencia.

4.1.2 CERAMICAS MISTAS

Teor de Al2O3 menor que 90% (cor escura). Contem de 5 a 40% de TiC e/ou TiN. Sao
mais tenazes do que ceramica oxida e com maior resistencia de canto e gume.

Dentre as caractersticas podemos citar maior dureza e mais resistente a abrasao que
ceramica oxida, tambem mais resistencia a variacoes de temperatura do que a ceramica oxida,
Seus graos sao mais finos conferindo melhor tenacide, resistencia ao desgaste e resistencia de
quina. Sao utilizadas para torneamento e fresamento leves de FoFo cinzento e usinagem de acos
cementados e temperados.

4.1.3 CERAMICAS DE CORTE REFORCADAS COM WHISKERS

Os whiskers sao cristais unitarios em forma de agulhas com baixo grau de imperfeicao
no retculo cristalino - A base de Al2O3 com aproximadamente 20 ate 40% de whiskers de
carboneto de silcio (SiC) tem por objetivo melhorar as propriedades de tenacidade (aumento
de 60%), resultando em boa resistencia a choques termicos - corte com fluidos.
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4.1.4 CERAMICAS NAO OXIDAS

Ceramicas nao Oxidas - Sao ceramicas a base de carbonetos, nitretos, boretos,silicatos,

etc., principalmente a base de Si3N4. Possuem maior tenacidade e resistencia a choques
termicos quando comparadas as ceramicas oxidas alem de elevada dureza a quente e resistencia
ao calor. Sao aplicadas na usinagem do Ferro Fundido Cinzento, torneamento de discos de freio,
desbaste de ligas a base de nquel (grupos II e III). Possuem alta afinidade com ferro e oxigenio
(desgastam-se rapidamente na usinagem de aco - sem aplicacoes). Apresentam desgaste na
superfcie de sada e o gume de corte tem tendencia ao arredondamento.

4.2 MATERIAIS DE ALTISSIMA DUREZA

4.2.1 DIAMANTE

O material com maior dureza encontrado na natureza, pode ser natural ou sintetico,
monocristalino (anisotropico) ou policristalino (isotropico).

Os diamantes sinteticos policristalinos (PCD) sao compositos de partculas de

diamante sinterizadas com um ligante metalico. O diamante e o mais duro e, portanto, o
mais resistente a abrasao de todos os materiais. Como uma ferramenta de corte, ele tem boa
resistencia ao desgaste, porem falta estabilidade qumica em altas temperaturas e se dissolve
facilmente em ferros.

Ferramentas PCD sao limitadas a materiais nao-ferrosos, como alumnio alto silcio
materiais com matriz de composito (MMC) e fibra de carbono reforcada com plastico (CFRP).
PCD com refrigeracao abundante tambem pode ser usado em aplicacoes de super acabamento
em titanio.

4.2.2 NITRETO CUBICO DE BORO POLICRISTALINO (CBN)

Nitreto cubico de boro policristalino, CBN, e um material com excelente dureza a

quente que pode ser usado em velocidades de corte muito altas. Apresenta tambem boa
tenacidade e resistencia a choques termicos.

As classes de CBN modernas sao compositos ceramicos com um teor de CBN de 40-
65%. O ligante de ceramica agrega resistencia ao desgaste ao CBN, o qual, se nao fosse pelo
ligante, teria tendencia ao desgaste qumico. Outro grupo de classes sao as classes com alto teor
de CBN, com 85% a quase 100% de CBN. Estas classes podem apresentar um ligante metalico
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para melhorar a tenacidade.

CBN e soldado a um suporte de metal duro para formar uma pastilha. A tecnologia
Safe-LokTM melhora ainda mais a ligacao das pontas de corte em CBN nas pastilhas negativas.

As classes de CBN sao amplamente usadas para torneamento de acabamento em acos

endurecidos, com uma dureza superior a 45 HRc. Acima de 55 HRc, CBN e a unica ferramenta
de corte que pode substituir os metodos de retificacao tradicionalmente usados. Acos mais
macios, abaixo de 45 HRc, contem uma quantidade maior de ferrita, o que causa um efeito
negativo na resistencia ao desgaste do CBN.

O CBN tambem pode ser usado para desbaste com alta velocidade de ferros fundidos
cinzentos em operacoes de torneamento e de fresamento.

Exemplos de classes de CBN:

CB7015 A classe de CBN com cobertura PVD com ligante de ceramica para torneamento
contnuo e cortes levemente interrompidos em acos endurecidos;

CB7025 A classe de CBN com ligante de ceramica para cortes interrompidos e demanda
de alta tenacidade no torneamento de acos endurecidos;

CB7050 Classe com alto teor de CBN com ligante metalico para cortes interrompidos
pesados em acos endurecidos e para acabamento de ferros fundidos cinzentos. Cobertura
PVD.
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5 SELECAO DE MATERIAIS PARA FERRAMENTAS DE USINAGEM

Na selecao do material de ferramenta de corte para uma aplicacao especfica, o grande

numero de ferramentas existentes no mercado dificulta a decisao e torna a tarefa relativamente
complexa. Todas as propriedades requeridas devem ser consideradas, mas o engenheiro deve
ter conhecimento suficiente para destacar as mais importantes, em funcao da aplicacao a que se
destina o material.

A dureza e a propriedade de maior importancia para uma ferramenta de corte,

entretanto, mesmo o metal duro e as ceramicas tem suas propriedades reduzidas com a
temperatura, mas acima da apresentada pelos acos rapidos, por exemplo. Isso garante a
aplicacao dessas ferramentas em condicoes de corte bem mais severas que as que podem se
submeter os acos rapidos. As propriedades de dureza e resistencia ao desgaste estao, tambem,
diretamente relacionadas com a capacidade de imprimir altas velocidades aos processas, uma
vez que esse parametro e o principal responsavel pelo aumento de temperatura.

Deve-se considerar tambem que nem sempre o melhor material e o que garante uma
maior vida a ferramenta de corte. As vezes, a confiabilidade e a previsibilidade de desempenho
sao mais importantes, e isso e tanto mais relevante quanto maior for o custo do material da peca.
No processo de selecao, e importante que o engenheiro entenda o tipo de dano que a ferramenta
sofrera (avaria, deformacao plastica ou desgaste) e os mecanismos envolvidos, para ser capaz
de recomendar a ferramenta de corte mais apropriada para cada situacao.
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REFERENCIAS

BARBOSA, J. P. Materiais para Ferramentas de Corte. 2017. Disponvel em:

<ftp://ftp.sm.ifes.edu.br/professores/JoaoPaulo/PRONATEC/PROCESSOS%20DE%20USI
NAGEM/MATERIA.%20DE%20FERRAMENTA.pdf>. Acesso em: 13 de setembro de 2017.

CIMM. Materiais para Ferramentas de Corte. Instituto Federal do Espirito Santo: [s.n.],
2017. Disponvel em: <https://www.cimm.com.br/portal/material-didatico/4805-materiais-
para-ferramentas-de-corte#.WblpKch97IU>. Acesso em: 13 de setembro de 2017.

MACHADO ALEXANDRE MENDES ABRaO, R. T. C. M. B. d. S. Alisson R. Teoria da

usinagem dos materiais. Sao Paulo: Blucher, 2009.

STOETERAU, R. L. Fundamentos dos Processos de Usinagem. Sao Paulo: Escola

Politecinca da Universidade de Sao Paulo, 2003.
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APENDICE A -- PRECOS DAS FERRAMENTAS DE USINAGEM

APNDICE A - PREOS DAS FERRAMENTAS DE USINAGEM

Como dito anteriormente, as ferramentas de usinagem apresentam preos

variados de acordo com o material que produzida.

Comparando preo de algumas brocas encontradas no mercado, temos as

brocas de ao rpido custando em mdia R$79,00 o kit com 13 unidades, com um
preo bem inferior se comparado com brocas de metal duro, que so encontradas, em
mdia por R$60,00 o kit com 4 unidades.

Figura 6 Jogo com 8 brocas ao rpido.

 Figura 7 Kit brocas de Metal Duro

Em seguida, analisando preos de pastilhas de torneamento, encontramos: as

pastilhas cermet, custando em mdia R$175,00 o kit com 10 unidades; pastilhas de
metal duro, com um preo mdio de R$185,00 no jogo com 10 unidades; e as pastilhas
de cermica, custando em mdia R$295,00 o pacote com 10 unidades.

Figura 8 Kit de pastilhas cermet.

 Figura 9 Kit de pastilhas de metal duro.

Figura 10 Kit de pastilhas de cermica

Com base nessas pesquisas, percebemos que o tipo de material que a

ferramenta produzida influencia diretamente nas propriedades da ferramenta e
tambm no preo, por isso sempre necessrio a realizao de pesquisas e
planejamentos prvios antes de iniciar a produo de alguma pea, para evitar gastos
desnecessrios com compras de ferramentas incoerentes com o processo de
fabricao.
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(BARBOSA, 2017) (MACHADO ALEXANDRE MENDES ABRaO, 2009)