Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
AGITACION EN PLANTAS DE
PRODUCCION DE ALIMNETOS
CTEDRA:
CATEDRTICO:
ALUMNOS:
MEJIA GARCIA, Shirley
SEMESTRE:
VII
LA MERCED CHANCHAMAYO
2017
I. INTRODUCCION
II. OBJETIVOS
3.1.Agitacin
2
3.1.2. Aplicacin de agitacin en la Industria de Alimentos
En alimentos Lquidos de baja viscosidad: preparacin de salmueras y jarabes,
bebidas a base de extractos de frutas, mezcla de aceites.
3.1.2.1. Industria lctea
Se utiliza diferentes tipos de agitadores que se emplean en la industria lctea que
son clasificados como: Propelas, hlice, cuchilla y anillo.
Los agitadores tambin se pueden clasificar de acuerdo a su colocacin:
Entrada superior (a): Empleado en mezclado de alimentos viscosos.
Entrada lateral (b): Populares en la industria del vino y bebidas.
Abrazadera (c): Ideales para mezclar en pequeos tanques.
3
como, por ejemplo, la mezcla de lquidos miscibles o la disolucin de
productos slidos.
Los agitadores industriales de paletas giran a una velocidad comprendida
entre 20 y 150 rpm. La longitud del rodete de un agitador de paletas es del
orden de 50 al 80% del dimetro interior del tanque. La anchura de la paleta
es de un sexto a un dcimo de su longitud. A velocidades muy bajas, un
agitador de paletas produce una agitacin suave, en un tanque sin placas
deflectoras o cortacorrientes, las cuales son necesarias para velocidades
elevadas. De lo contrario el lquido se mueve como un remolino que gira
alrededor del tanque, con velocidad elevada pero con poco efecto de mezcla.
2. Turbina
Estn constituidos por un componente impulsor con ms de cuatro hojas,
montadas sobre el mismo elemento y fijas a un eje rotatorio. Los agitadores
de turbina se pueden utilizar para procesar numerosos materiales son eficaces
para un amplio intervalo de viscosidades; en lquidos poco viscosos, producen
corrientes intensas, que se extienden por todo el tanque y destruyen las masas
de lquido estancado.
El agitador de turbina semi abierto, conocido como agitador de disco con
aletas, se emplea para dispersar o disolver un gas en un lquido. El gas entra
por la parte inferior del eje del rodete; las aletas lanzan las burbujas grandes
y las rompen en muchas pequeas, con lo cual se aumenta grandemente el
rea interfacial entre el gas y el lquido. Estn constituidos por un componente
impulsor con ms de cuatro hojas, montadas sobre el mismo elemento y fijas
a un eje rotatorio.
3. hlice
Poseen elementos impulsores de hojas cortas (corrientemente de menos de
del dimetro del tanque); giran a gran velocidad (de 500 a varios millares de
r.p.m).Las hlices no son muy efectivas si van montadas sobre ejes verticales
situados en el centro del depsito de mezcla. La velocidad de flujo creada, en
un depsito, por un mezclador de hlice tiene tres componentes:
4
(c) Una componente rotatoria que acta en direccin tangencial al crculo de
rotacin del eje.
Tcnicas de agitacin
5
accionado por un motor, conectado a veces, directamente al mismo, pero con
mayor frecuencia, a travs de una caja de engranajes reductores.
- Agitadores de hlice
- Agitadores de turbina
- Varillas agitadoras de disco de disolucin
- Agitador centrfugo
- Agitador de pala
- Agitadores tipo ancla
- Agitador amasador
- Agitadores de paletas planas
- Varilla agitadora de tipo tornillo
6
El trabajo principal de la tecnologa de agitacin y mezclado es producir una
mezcla nueva homognea o heterognea partiendo de estados similares o
diferentes (materia slida, lquida o gaseosa). Las mezclas homogneas son
mezclas completas de substancias puras sobre la base molecular, mientras que
las mezclas heterogneas no se realizan de forma completa. A diferencia de
las substancias puras, que se encuentran en su estado elemental o como
conexiones inicas o moleculares hacia una nueva substancia, los elementos
salientes de las mezclas siguen mostrando cada substancia por separado. El
objetivo ms importante de la tcnicas de agitacin es producir las
propiedades exigidas en la mezcla. Los parmetros determinantes de este
proceso son la relacin en la mezcla de las substancias, el tiempo de mezcla,
y la energa que se aporta al proceso de mezcla.
3. CONCLUCIONES
4. BIBLIOGRAFIA
5. ANEXO