Pryecto de Grado Bes-Bn Portillo

FICHA DE IDENTIFICACIN DE TRABAJO DE INVESTIGACIN
Ttulo: Diseo del sistema hbrido BES-BN para mejorar la produccin de condensado en la
arena Tupambi, pozo Itatiqui X1.
Autor: Portillo Escalera Edwin
Fecha: 02/octubre/2017
Cdigo de estudiante: 201205744
Carrera: Ingeniera en Gas y Petrleo

Asignatura: Seminario de Titulacin II
Grupo: A
Tutor: Ing. Vanessa Lema Z.
Periodo Acadmico: II-2017
Subsede: Cochabamba
Copyright (2017) por (PORTILLO ESCALERA EDWIN). Todos los derechos reservados.
Ttulo: Diseo del Sistema hibrido BES-BN para optimizar la produccin de condensado en la arena
Tupambi, pozo itaqui x-1.
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TABLA DE CONTENIDOS
Tabla de Contenido
Indice .....................................................................................................................................................................2
Introduccion ...................................................................................... Error! Bookmark not defined.
1.1 Antecedentes ............................................................................................................................................7
1.1.1 Antecedentes generales .............................................................................................................8
1.1.2 Antecedentes Especficos ........................................... Error! Bookmark not defined.
1.2 Definicin del problema ...................................................... Error! Bookmark not defined.
1.2.1 rbol de problemas .....................................................................................................................6
1.2.2 Planteamiento del problema ....................................................................................................7
1.2.3 Identificacin del problema........................................................................................................7
1.2.4Formulacin del problema ..................................................................................................... 10
1.3 Objetivos ...................................................................................... Error! Bookmark not defined.
1.3.1. Objetivo General ........................................................... Error! Bookmark not defined.
1.3.2. Objetivos especifico .................................................. Error! Bookmark not defined.
1.4 Justificacion ...............................................................................................................................................9
1.4.1 Justificacin tcnica .....................................................................................................................9
1.4.2 Justificacin acadmico ..............................................................................................................9
1.5 Alcances .................................................................................................................................................... 10
1.5.1 Alcance temporal ....................................................................................................................... 10
1.5.2 Alcance temtico ........................................................................................................................ 10
1.5.3 Alcance geogrfico .................................................................................................................... 10
1.6 Aporte ........................................................................................................................................................ 11
Captulo 2 MARCO TEORICO ...................................................... Error! Bookmark not defined.
2.1.1.1 cuenca sedimentaria ............................................................................................................. 14
2.1.1.2 roca generadora ..................................................................................................................... 14
2.1.1.3 timing ......................................................................................................................................... 14
2.1.1.4 sello ............................................................................................................................................. 14
2.1.1.5 reservorio ................................................................................................................................. 14
Asignatura: Seminario de titulacin II 2

Carrera: Ingeniera en gas y Petrleo
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2.1.1.6 propiedades del reservorio................................................................................................ 14
2.1.1.7 trampa ........................................................................................................................................ 14
2.1.1.7.1 mecanismos de entrampamiento................................................................................. 14
2.1.1.7.2 tipos de trampas ................................................................................................................. 14
2.1.1.8 fallas geologicas ...................................................................................................................... 14
2.1.1.9 pliegues ...................................................................................................................................... 14
2.1.1.9.1 anticlinal ................................................................................................................................ 14
2.1.1.9.2 sinclinal .................................................................................................................................. 14
2.1.2 propiedaes del resrvorio ........................................................................................................ 14
2.1.2.1 Porosidad...................................................................................................................... 14
2.1.2.2 permeabilidad ......................................................................................................................... 14
2.1.2.2.1 trabjo de timur ...................................................................................................... 14
2.1.2.3 presion capilar ........................................................................................................................ 14
2.1.2.3.1 origen de la presion capilar ............................................................................. 14
2.1.2.4 mojabilidad .............................................................................................................................. 14
2.1.2.5 saturacion ................................................................................................................................. 14
2.1.2.5.1 saturacion del agua connata ............................................................................ 14
2.1.2.6 interfases del reservorio ..................................................................................................... 14
2.1.3 propiedades de fondo .............................................................................................................. 14
2.2 yacimientos de gas condensado ................................................................................ 14
2.2.1 Condensacin retrgrada ........................................................................................................... 14
2.2.2 propiedades del gas condensado ............................................................................................. 14
2.3 mecanismos de recuperacion de hidrocarburos ......................................................... 14
2.3.1 Recuperacin primaria ............................................................................................................... 14
2.3.2 sistemas de levantamiento artificial .................................................................................. 14
2.3.2.1 bombeo mecanico.................................................................................................... 14
2.3.2.2 bombeo hidraulico .................................................................................................. 14
2.3.2.3 levantamiento por gas lift .................................................................................... 14
2.3.2.4 plunger lift .................................................................................................................. 14
2.3.2.5 parametros de aplicacin de los sistemas artificiales ............................... 14

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2.3.3 recuperacion secundaria ........................................................................................................ 14
2.3.4 recuperacion terciaria ............................................................................................................. 14
2.3.4.1 objetivos de los procesos termicos ................................................................... 14
2.4 indice de productividad ............................................................................................... 14
2.4.1 eficiencia de flujo ....................................................................................................................... 14
2.4.2 IPR (inflow performance relationship) ............................................................................ 14
2.4.3 flujo de petroleo y gas en yacimientos saturados ......................................................... 14
2.4.4 ecuacin de vogel ...................................................................................................................... 14
2.4.4.1 ecuacin y curva de vogel para yacimientos saturados ........................... 14
2.4.4.2 validez de la ecuacin de vogel .......................................................................... 14
2.4.4.3 construccion de la IPR para yacimientos saturados .................................. 14
2.4..4.4 flujo de gas y petrleo en yacimientos subsaturados............................... 14
2.4.4.5 ecuacion de vogel para yacimientos subsaturados .................................... 14
2.4.5 comportamiento del flujo multifasico en tuberias ....................................................... 14
2.4.5.1 flujo de fluidos en el pozo ..................................................................................... 14
2.4.5.2 correlacio de flujo multifasico en tuberias horizontales .......................... 14
2.4.5.3 correlacion de flujo multifasico en tuberias verticales ............................. 14
2.4.6 construccion de curva de demanda de energia ............................................................. 14
2.5 sistema artificial de bombeo elctrosumergible ......................................................... 14
2.5.1 elementos del bombeo elctrosumergible ...................................................................... 14
2.5.2 equipo superficial ...................................................................................................................... 14
2.5.2.1 motor electrico ......................................................................................................... 14
2.5.2.2 controlador de velosidad variable (VSD) ....................................................... 14
2.5.2.3 transformador reductor ........................................................................................ 14
2.5.2.4 transformador elevador ........................................................................................ 14
2.5.2.5 caja de venteo............................................................................................................ 14
2.5.2.6 arbol de valvula ........................................................................................................ 14
2.5.3 Equipo Subsuperficial ................................................................................................................ 14
2.5.3.1 motor electrico ............................................................................................................ 14
2.5.3.2 protector ....................................................................................................................... 14

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2.5.3.3 bomba centrifuga sumergible ................................................................................. 14
2.5.3.4 separador de gas ......................................................................................................... 14
2.5.3.5 cable conductor electrico ......................................................................................... 14
2.5.3.6 sensor de fondo........................................................................................................... 14
2.5.4 diseo del sistema artificial por bombeo electrosumergible ........................................... 14
2.5.4.1 parametros del pozo............................................................................................... 14
2.5.4.2 calculos para el diseo........................................................................................... 14
2.5.4.1 calculo del nivel dinamico .................................................................................... 14
2.5.4.2 calculo del numero de etapas ............................................................................. 14
2.5.4.3 calculo de la potencia del motor ....................................................................... 14
2.5.4.4 calculo de Volts requeridos ................................................................................. 14
2.6 sistema de levantamiento artificial por bombeo neumatico .......................... 14
2.6.1 tipos de levantamiento artificial .............................................................................................. 14
2.6.1.1 bombeo neumatico continuo .................................................................................. 14
2.6.1.2 bombeo neumatico intermitente....................................................................... 14
2.6.1.3 Instalaciones convencionales................................................................................................ 14
2.6.1.4 Instalaciones no convencionales .......................................................................................... 14
2.6.2 equipos de superficie ............................................................................................................... 14
2.6.2.1 planta compresora ................................................................................................. 14
2.6.2.2 sistema de distribusion de gas ........................................................................... 14
2.6.2.3 sistema de recoleccion de fluido ........................................................................... 14
2.6.3 equipo subsuperficial .................................................................................................................. 14
2.6.3.1 mandriles .................................................................................................................... 14
2.6.3.2 tipos de mandriles ................................................................................................... 14
2.6.3.3 tamao de los mandriles....................................................................................... 14
2.6.4 valvulas ........................................................................................................................... 14
2.6.4.1 clasificacion de valvulas ........................................................................................ 14
2.6.4.1.1 valvulas operadas por presion de gas ........................................... 14
2.6.4.1.2 valvulas operadas por presion de fluido ............................................ 14
2.6.4.2 proceso de descarga ................................................................................................................. 14

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2.6.4.3 presion de operacin del sistema .................................................................................... 14
2.6.4.4 reduccion de presion ............................................................................................................... 14
2.6.4.5 ventajas del bombeo neumatico ...................................................................................... 14
2.6.4.6 desventajas del bombeo neumatico ............................................................................... 14
2.6.4.7 diseo del sistema artificial por bombeo neumatico ............................................... 14
2.6.4.7.1 datos requeridos para el diseo ..................................................................... 14
2.6.4.7.2 calculo para la profundidad de las valvulas .................................................... 14
2.6.4.7.3 calibracion de las valvulas ................................................................................... 14
2.6.4.7.4 parametros de aplicacin del metodo de bombeo neumatico ........... 14
2.7 sistema artificial hibrido BES-BN .............................................................................. 14
2.7.1 caracteristicas principales del BES-BN ............................................................................. 14
2.7.2 limitaciones del sistema hibrido BES-BN......................................................................... 14
2.7.3 ventajas del sistema hibrido BES-BN................................................................................. 14
2.7.4 diseo del sistema hibrido BES-BN .................................................................................... 14

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Introduccin:
Bolivia es un pas gasfero donde existe una escases de hidrocarburos lquidos, de tal
manera presentan una declinacin en general los pozos productores de hidrocarburos
lquidos, el pozo Itatiqui X1 en la arena Tupambi contiene una gran cantidad de reserva
remanentes, los niveles de produccin obtenidos en el 2001 no fueron suficientes para
Repsol YPF debido a que el pozo haba cado en el cierre norte de la estructura, llegando
a una declinacin temprana del pozo hasta llegar a ahogarse , como consecuencia de la
falla inversa.
El pozo declina rpidamente porque no cuenta con una presin necesaria para poder
llegar a la superficie debido al limitado radio de drenaje y Se hace necesario implementar
el uso de una fuente de energa externa proporcionada ya no por uno solo, sino por dos
mtodos de levantamiento artificial llamados hbridos a fin de restaurar o incrementar la
tasa de produccin del pozo en un 100% como mnimo ya que en Bolivia existe dfisis de
hidrocarburos lquidos.
Existen varios mtodos de levantamiento artificial, ya sea por bombeo electro-sumergible
(BES), bombeo mecnico (BM), bombeo de cavidad progresiva (BCP), bombeo neumtico
(BN), levantamiento artificial por gas (LAG), sistemas hbridos (levantamientos
combinados) y otros.
El sistema BES-BN es de alta capacidad de elevacin, la bomba electro sumergible es

combinada con las capacidades de reduccin de la columna de lquido que proporciona el
Bombeo Neumtico. El gas es inyectado por encima de la Bomba electro sumergible para
reducir la densidad de la columna del fluido, la fuerza mecnica proporcionara energa
adicional para levantar el lquido alojado, se ubicara en la presin esttica es decir por
debajo de la columna del tubing para llegar a la superficie, se dar solucin a la baja
produccin que existe en el pozo, otorgara estabilidad sin exigir a la arena.

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1.1 Antecedentes Generales:

En Estados Unidos fue aplicado donde tuvo xito el levantamiento artificial BES-BN ya que
se tuvieron en cuenta factores mecnicos del pozo determinantes como la reduccin del
rea en la tubera de produccin al introducir dentro de sta la tubera de inyeccin (coiled
tubing), aumentando as la tasa de produccin del pozo.
El sistema hibrido o combinado es una tcnica donde se utilizan dos levantamientos
artificiales al mismo tiempo, el cual no es un descubrimiento que se hace como tal, ms
bien es el resultado de volver a examinar las propiedades de cada sistema para volverlo
ms til
En el ao 1999 la tecnologa llego a Latinoamrica en Colombia fue aplicado exitosamente

en el campo balcn de la compaa Holl S.A. ubicado en el valle superior del magdalena,
muy cerca de la ciudad de Neiva (Huila). Se obtuvieron grandes beneficios como un
aumento considerable en la tasa de produccin, disminucin en costos de equipos y
demanda de energa y la gran flexibilidad generada por el sistema. Se produjo inicialmente
por bombeo electro sumergible. Durante el desarrollo del campo, fue descubierta una capa
de gas la cual dio origen a un proyecto de levantamiento neumtico. Con la disminucin
posterior de la presin en esta zona, acompaada de la reduccin en los volmenes para
inyeccin, se decidi implementar de nuevo el bombeo electro sumergible como sistema
pensando en aprovechar esta fuente de gas parcialmente depletada, se implement un
sistema de levantamiento artificial combinado BES-BN, el cual tena al BES como sistema
primario y al GL como sistema secundario o de apoyo en el caso de una eventual falla. En
este caso fue importante tener un sistema de apoyo debido a la prdida de produccin
generada por las fallas en las bombas y el gran tiempo de reparacin que stas exigen.
El sistema BES-BN se utiliza hace ms de 20 aos como un mtodo de levantamiento no

convencional para aumentar la produccin en pozos productores de gas y lquidos, el
incremento fue crucial en los campos que disminuyeron la produccin.

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1.1.1 Antecedentes Especficos:
En el departamento de Santa Cruz, Bloque Charagua, provincia Cordillera se encuentra el

campo Itatiqui, descubierto el 2001 por Repsol YPF, con la perforacin del nico pozo ITT-
X1 productor de gas y condensado de la Formacin Tupambi existiendo 3 niveles del
superior, medio e inferior, la arena est compuesta por arenisca y arenisca conglomerada.
Inicialmente produjo 155 Bpd por un poco ms de 10 das, el pozo produjo de manera
intermitente hasta llegar a ahogarse, y se procedi al cierre del pozo. Los volmenes de
produccin de hidrocarburos acumuladas es de 3125 Bbls, las reservas remanentes son
de 2,466 MMBO, el volumen producido no equivale ni al 0,13%, dejando un remanentes
del 99,87%.
La profundidad promedio del reservorio productor es de 1963 m, el cual presenta un radio

corto debido a la falla, ocasionando un ahogamiento temprano en el pozo, pero si se
utilizara el sistema BES-BN, producir por un tiempo determinado aumentando la
produccin y la estabilidad aprovechando la produccin de gas, y elevando la columna de
lquido con la fuerza mecnica del motor.
El campo Patujusal que se encuentra a 120 kilmetros al Noroeste de la ciudad de Santa

Cruz, el pozo PJS X-4, funciona con gas lift intermitente. El 2010 Se pone en marcha el
sistema hbridos BES-BN con el objetivo del mejoramiento y desarrollo del campo
Patujusal. Seala el informe que con la aplicacin del sistema se pas a producir 280
barriles por da, alcanzando un incremento de 300 por ciento en la produccin total del
campo.

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1.2 rbol de problemas:
E
F
E REDUCCIN DE BAJOS RECURSOS
C LA CAPACIDAD CIERRE DEL POZO ECONOMICOS
T DE PRODUCCIN
O
S
PROBLEMA BAJA PRODUCCION DE CONDENSADO EN

CENTRAL EL POZO ITATIQUI X-I
C
A
U DAO A LA BAJA PERMEABILIDA BAJA PRESIN DEL
S FORMACIN DE LA ROCA RESERVORIO
A PRODUCTORA
S
CARGA DE LQUIDO
EN LA TUBERIA DE
PRODUCCION

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1.2.1 planteamiento del problema:

Inicialmente el pozo Itatiqui X1, obtuvo una produccin de 155 Bbls/D, a los diez das el
pozo llego a ahogarse a causa de que: Al realizar la perforacin del pozo Itatiqui X1 se
gener dao a la formacin productora, Al mismo tiempo se observ la baja
permeabilidad de la roca el cual dificulta la movilidad del fluido en el medio poroso.
Consecuentemente se observ que se gener carga de lquido en la columna de la tubera
de produccin el cual ejerce una contra presin hacia la formacin, ocasionando una baja
presin del reservorio, generando que el pozo deje de producir por surgencia natural.
Esto nos genera una baja productividad de hidrocarburos en el pozo Itatiqui x1, y nos
indica que la produccin no es lo esperado en funcin al tiempo de vida que tuvo el pozo.
Dentro de los efectos podemos mencionar la reduccin de la capacidad de produccin a

consecuencia de la carga de lquidos alojado en la columna de la tubera de produccin, a
consecuencia de la baja presin ocasionada por la columna de lquidos nos llevara a tomar
la decisin de cierre del pozo. Esto afecta en la produccin de crudo y se tendr menores
ingresos econmicos en la regin y el pas, la produccin no ha sido lo esperado ya que
cuenta con reservas remanentes considerables, si no se produce de forma normal y estable
por un tiempo determinado, el pozo no generara recursos econmicos para el pas.
1.2.2 Identificacin del Problema:

La causa principal que presenta el pozo ITTQ X1, es la Baja presin del reservorio
ocasionado por la carga de lquidos en la columna de la tubera de produccin.
1.2.3 Formulacin del Problema:

Aplicando el sistema hibrido BES-BN que eleva la columna de lquidos del pozo a la
superficie, se podr restaurar la presin del reservorio y aumentar la produccin de
crudo del pozo Itatiqui X1 en la arena Tupambi?

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1.3 Objetivos:
1.3.1 Objetivo General:
Diseo del sistema hbrido BES-BN para mejorar la produccin de condensado en
la arena Tupambi, pozo Itatiqui X1.
1.3.2 Objetivo Especficos:

Analizar las formaciones productoras del pozo.
Evaluar la capacidad de produccin de hidrocarburos del pozo Itatiqui X1.
Comparar el sistema hibrido BES-BN, con el bombeo electro sumergible (BES).
Calcular parmetros tcnicos operativos del sistema hibrido.
Estimar aumento de produccin.
Calcular costos de la tecnologa del sistema hbridos BES-BN.

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1.4 Justificaciones:
1.4.1 Justificacin tcnica:
La aplicacin tcnica del mtodo de levantamiento artificial hibrido BES-BN en el pozo
Itatiqui X1, nos permitir conocer los nuevos avances tecnolgicos en la combinacin de
dos sistemas artificiales de produccin para contrarrestar la baja presin del reservorio
ocasionado por la carga de lquidos en la tubera de produccin en el pozo Itatiqui x1, de
manera que al seleccionar los sistemas artificiales de produccin adecuados se garantice
una buena productividad del pozo, lo que asegurara el futuro econmico del pozo.
La tecnologa ya existe en Bolivia, muchas empresas ofrecen el servicio como ser:
Halliburton, schlumberger, weatherford, macco, swaco y otros,
1.4.2 Justificacin acadmica:

Para desarrollar el presente proyecto se emplearan todos los conocimientos adquiridos
en las diferentes materias cursados en la carrera de ing. Gas y petrleo, as el presente
proyecto de investigacin servir adems como referencia para los estudiantes y personas
afines que deseen investigar sobre el sistema hibrido BES-BN.

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1.5 Alcance:
1.5.1 Alcance temporal
El presente estudio tendr un tiempo de elaboracin de 92 das (3 meses y 2 das), durante
la gestin II del 2017. Como se observa en el cronograma de actividades, mostrado arriba.
1.5.2 Alcance temtico

El presente proyecto pretende cubrir temticamente el rea hidrocarburifera de
explotacin y produccin de pozos y con el diseo del sistema hibrido BES-BN ayudara a
maximizar los caudales de hidrocarburos lquidos en el campo Itatiqui de la arena
Tupambi.
1.5.3 Alcance geogrfico

PAS: BOLIVIA
DEPARTAMENTO : SANTA CRUZ
PROVINCIA: CORDILLERA
MUNICIPIO: CHARAGUA
CAMPO: ITATIQUI
BLOQUE: CHARAGUA
FAJA: SUBANDINO SUR
COORDENADAS UTM: X: 481680
Y: 7761230
Z: 1,1233

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1.6 Aporte:
El Presente proyecto de investigacin contribuir en brindar una propuesta de diseo
hibrido BES-BN a la empresa interesada en explotar el pozo Itatiqui x1 para optimizar la
produccin de condensado, se beneficiara econmicamente la empresa que lo opere,
prolongando la declinacin temprana, el proyecto puede ser utilizada en otros campos de
produccin de condensado. Adems este estudio tambin es un aporte a la universidad
para estudiantes e investigadores que deseen acceder a la informacin sobre el diseo de
un sistema artificial hibrido del bombeo electro sumergible con el bombeo neumtico.

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CAPITULO 2
MARCO TERICO
Para que exista un yacimiento de gas o petrleo deben existir las siguientes condiciones
y factores:
Cuenca
Roca generadora o roca madre.
Migracin y timing.
Sello.
Reservorio.
Trampa.
2.1.1.1. Cuenca sedimentaria: es la primera condicin que debe cumplirse para la
existencia de un yacimiento. Es una cubeta llena de sedimentos, son las nicas rocas donde
se puedan generar los hidrocarburos y donde en general se acumulan. La cuenca es la que
alberga o contiene a los hidrocarburos.
2.1.1.2. Roca generadora: (tambin roca madre) es la fuente donde se genera la

descomposicin que da paso a la formacin de un yacimiento. Son rocas sedimentarias de
grano muy fino (normalmente lutitas) de origen marino o lacustre, con abundante
contenido de materia orgnica (plancton, algas, lquenes, ostras y peces, restos vegetales
y otros). Estos fueron quedando incorporados en ambientes anxicos y que por efecto del
enterramiento y del incremento de la presin y temperatura transforma a la materia
orgnica en hidrocarburos, y es as como se genera el hidrocarburo.
2.1.1.3 El timing: es la relacin adecuada entre el tiempo de generacin y migracin del

hidrocarburo con el tiempo de formacin de la trampa.
2.1.1.4 Sello: el sello est compuesto por lo general de arcillas, pero tambin pueden ser
rocas impermeables de otra naturaleza, tales como mantos de sal, yeso o incluso rocas
volcnicas.

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2.1.1.5. Reservorio: son rocas que tienen espacios vacos dentro de s, llamados poros
que son capaces contener petrleo y gas del mismo modo que de una esponja contiene
agua.
2.1.1.6. Propiedades del reservorio:
porosidad: es un porcentaje de los espacios vacos respecto al volumen total de la
roca que nos indicara el volumen de fluidos que pudiera contener el reservorio.
Permeabilidad: describe la facilidad con que un fluido puede moverse a travs del
reservorio, esta propiedad controla el caudal que puede producir un pozo que
extraiga petrleo del mismo, es decir el volumen de petrleo de produccin
estimada.
Saturacin: expresa el porcentaje del espacio poral que est ocupada por petrleo
o gas, esta permite estimar el porcentaje de contenido del fluido del reservorio,
mientras ms alto el porcentaje de saturacin, se estima mayor volumen de
hidrocarburos.
Factor de recuperacin (FR): el FR de hidrocarburos es el porcentaje de petrleo
y/o gas natural que puede ser extrado en la etapa primaria de explotacin, que en
el caso del petrleo el porcentaje no es mayor al 30%. El resto del volumen se
recupera con la tecnologa secundaria o recuperacin asistida como la inyeccin
de agua o gas.
2.1.1.7. Trampa: para que se forme un yacimiento hace falta un sistema geomtrico que
atrape o concentre al hidrocarburo evitando su fuga posterior. Los mismos pueden estar
constituidas por rocas impermeables ubicadas a los lados del reservorio;
2.1.1.7.1. Principales mecanismos de entrampamiento:
Para que exista una acumulacion de petroleo o gas natural, se requiere de cuatro
condiciones: roca madre, rocas sellantes, el reservorio y un mecanismo de
entrampamiento, es importante conocer los mecanismos de entrampamiento y no solo es
importante conocer las propiedades del reservorio.
2.1.1.7.2. Existen tres tipos de trampa :
Trampas Estructurales: Son aquellas constituidas por la deformacin de los
estratos del subsuelo, causada por fallas (fracturas con desplazamiento) y

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plegamientos. consisten en un alto estructural semejante a un anticlinal o un domo,
donde se acumula el peotroleo o el gas y ya no pudiendo migrar a otro lugar mas
alto a traves del reservorio.
Fig. 1:Trampa estructural
Fuente: https://www.google.com/search?q=trampa+estructural&client.
trampas estratigraficas: son aquellas originadas por cambios laterales y

verticales en la porosidad de la roca. Ocurre cuando el reservorio esta acuada
contra otra formacion impermeable, asi sera atrapado el petroleo con la mas alta
migracion.
Fig. 2:Trampa estratigrafica
Fuente:https://www.google.com/images/branding/product/ico/googleg_lodp.ico

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trampas mixtas: Son aquellas originadas por una combinacin de pliegues y/o
fallas con cambios de porosidad de las rocas.
Fig.3: Trampa estructural mixta, con un anticlinal (derecha) y una falla
(izquierda)
Fuente: http://www.venelogia.com/uploads/2010/Trampa2.jpg
2.1.1.8. Fallas geolgicas:

Se define como fallas a las rupturas que se producen en las rocas de la corteza terrestre,
separando a los mismos en los bloques, mediante un plano de deslizamiento, como
consecuencia de esfuerzos de tipo comprensivo tensional o de cizalla.
fig.4: falla inversa
Fuente: https://image.slidesharecdn.com/geoestruc5fallas-110326211745-
phpapp02/95/fallas-y-fallamiento.

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Para que el petrleo se presente en los depsitos aislados en los que ahora se encuentra,
debe haber sido atrapado por algn medio. El petrleo emigra de su estructura de origen,
a travs de sus capas permeables, debido a las fuerza de gravedad y presin hasta que
queda atrapado en barreras impermeables. El petrleo desplaza al agua y se mueve a esta
porcin alta del estrato y como su densidad es menor que el agua, queda aislada en la parte
alta de la estructura y no puede escapar.
Loa fenmenos geolgicos que requiere la acumulacin del petrleo son las siguientes:
Un estrato poroso y permeable que es el depsito o yacimiento en el que se
encuentra el petrleo.
Una capa impermeable superior.
Una caracterstica estructural o una barrera impermeable, o una combinacin de
ambas que atrapen al petrleo evitando que siga su migracin.
2.1.1.9. Pliegues
Los pliegues son simplemente arrugas, ondulaciones que se producen en las rocas,
mientras se hallan en estado plstico y pueden tener desde unos cuantos decmetros
hasta centenares de kilmetros de extensin.
Fig.5: Tipos de pliegues
Fuente: https://image.slidesharecdn.com/geoestrucpliegues-110326211745-
phpapp02/95/pliegues.

__________________________________________________________________________________________________________
Fig.6: Formacin de anticlinales en cuencas
Sedimentarias
Fuente: https://www.google.com/images/loading.gif
2.1.1.9.1. Anticlinal:
Son pliegues convexos hacia arriba que se caracterizan y presentar la formacin ms
antigua en el ncleo y la formacin ms joven en la parte superior.
2.1.1.9.2. Sinclinal:
Los sinclinales son pliegues cncavos hacia arriba caracterizados por presentar en la parte
cncava, la roca joven y la ms antigua en la parte convexa o inferior.
2.1.2. PROPIEDADES DEL RESERVORIO:

2.1.2.1. Porosidad: la porosidad constituye una parte de la roca, y representa al espacio
vaco.
Porosidad absoluta: se define como el ratio del volumen vaco (espacio poroso
interconectado y aislado) al volumen bruto de la roca y se puede representar con
la siguiente ecuacin:
Ec. 1.
Porosidad efectiva: implica el ratio del volumen vaco (solo interconectado) al

volumen bruto de la roca y se puede representar por la siguiente ecuacin:
Ec. 2.

__________________________________________________________________________________________________________
La porosidad efectiva depende de varios factores tal como el tipo de roca, heterogeneidad
del tamao de grano, empaque de los granos, cementacion, tipo y contenido de arcilla,
volumen de hidratacion, etc.
La porosida es un parametro estatico, a diferencia de la permeabilidad que tiene relacion
con el movimiento de los fluidos en el medio poroso (permeabilidad relativa).
2.1.2.2. Permeabilidad: la permeabilidad de la roca reservorio es una propiedad del

medio porosoque cuantifica la capacidad de un material para transmitir fluidos.
La permeabilidad esta referida a su capacidad de permetir el flujo de fluidos a traves del
sistema de poros interconectado.
La permeabilidad absoluta es una propiedad solo de la roca, mientras que la
permeabilidad efectiva es una propiedad de la roca y los fluidos presentes en la roca
2.1.2.2.1. Trabajo de timur:

En el ao 1968, timur presento una relacion para estimar la permeabilidad de la arenisca
a partir de la medida de porosidad y saturacion irreducible de agua (Swi).
Ec. 3.
2.1.2.3. Presion capilar: la presion capilar es la diferencia de presion que existe a lo largo
de la interface que separa a dos fluidos inmiscibles. Si se tiene conocmiento de
mojabilidad, la presion capilar sera definida como la diferencia de presion entre las fases
no mojante y mojante (la presion capilar siempre sera positiva).
Es decir:
Ec. 4.
Por lo tanto para un sistema de petroleo-agua (mojable al agua):
Ec. 5.

__________________________________________________________________________________________________________
Para un sistema petroleo-gas (mojable en petroleo):
Ec. 6.
2.1.2.3.1. Origen de la presion capilar: la presion capilar es el resultado de la tension

interfacial que existe en la interfase que separa a dos fluidos inmiscibles. La tension
interfacial es a la ves causada por el desvalance en las fuerzas moleculares de atraccion
experimentada por las moleculas en la superficie, tal como se muestra.
Fig.7: fuerzas moleculares de interfase
Fuente: https://image.slidesharecdn.com/fuerzasintermoleculares-95.jpg
Para las moleculas del interior:

Fuerzas netas=0
Ya que existe la cantidad suficiente de moleculas y un solo fluido.
Para las moleculas sobre la supeficie:
El resultado neto de las fuerzas tiende hacia el interior, causando una tension tangencial
sobre la superficie.
La presion capilar es otra de las propiedades cuya medida es de la utilidad en la
caracterizacion del reservorio. La presion capilar es la diferencia de presion que tienen
dos fluidos inmiscibles en el punto que definen una interfase, siendo que uno de ellos moja
la superficie del solido.
2.1.2.4. Mojabilidad: se define mojabilidad a la capacidad de un liquido a esparcirce o
adeherirse sobre una superficie solida en la presencia de otro fluido inmiscible. Los

__________________________________________________________________________________________________________
fluidos son el petroleo, el agua y la superficie solida es la superficie de la roca reservorio.
La mojabilidad es afectada por varios factores (superficie solida y tipo de fluido) tales
como el tiempo de contacto entre los fluidos y la superficie de la roca, heterogeneidad de
la superficie, rugosidad y meneralogia de la superficie de roca y composicion del agua y
del petroleo.
La mojabilidad afecta a la permeabilidad relativa, propiedades electricas y perfiles de

saturacion en el reservorio. El estado del grado de mojabilidad impacta en una inyeccion
de agua y en el proceso de intrusion de acuifero hacia el reservorio. Afecta la recuperacion
natural, la recuperacion por inyeccion de agua y la forma de las curvas de permeabilidad
relativa. La mojabilidad juega un papel importante en la produccion de petroleo y gas ya
que no solo determina la distribucion inicial de los fluidos si no que es factor importante
en el proceso del flujo de fluidos dentro de los poros de la roca del reservorio.
Fig.8: desplazamiento de petrleo

(inyeccion de agua)
Fuente:http://4.bp.blogspot.com/SrhiOYAmH_g/UddJzzKrZYI/AAAAAAAARZw/qz
nTCI3sdgw/s1600/Gr%C3%A1fica_Ing_Petrolera_23.jpg
2.1.2.5. Saturacin:
El trmino de saturacin de fluidos es utilizado para indicar la presencia de los fluidos en
la formacin. Se define como: la fraccin o porcentaje de espacio poroso ocupado por
fluidos (ol, gas o agua) en forma particular en las condiciones del yacimiento.

__________________________________________________________________________________________________________
Sf= volumen total del fluido/volumen poral
Si aplicamos este concepto matemtico para cada uno de los fluidos del yacimiento
tendremos:
So= volumen total del petrleo/volumen poral.
Sg= volumen total del gas/volumen poral.
Sw= volumen total del agua/ volumen poral.
Donde:
So= saturacin del ol.
Sg= saturacin del gas
Sw= saturacin del agua.
Si un poro contiene petrleo, gas y agua se puede demostrar que:
So+Sg+Sw=1
Ec. 7.
Luego tendremos:
Shc= (1-Sw)
Ec. 8.
Si consideramos un volumen representativo del reservorio, con los poros llenos de
petrleo, agua y gas, en trminos volumtricos podemos representarlo como:
Ec. 9.
Lo anterior nos permite definir el trmino de saturacin (S), como una fraccin del
volumen poroso ocupado por un fluido particular:
Ec. 10.
Donde i=1,2,n para lo cual n significa el numero total de las fases fluidas presentes.

__________________________________________________________________________________________________________
Fig.9: saturacion del oil, gas y agua en el reservorio
Fuente:https://image.slidesharecdn.com/parte02reservoriosluciocarrillodescripc
ion-18-phpapp/parte-02-reservoriosluciocarrillodescripcion.
Si en un medio porosocoexisten dos fluidos (petroleo y agua, petroleo y gas, gas y agua,
etc.), estos se distribuyen en el espacio poroso de acuerdo a sus caracteristicas de
mojabilidad.
La saturacion de fluidos cambia tanto en el espacio como en el tiempo. El reservorio puede
tener diferentes niveles de saturacion en sentido horizontal y en sentido vertical y tambien
esta saturacion cambia progresivamente de acuerdo al avance de la produccion de fluidos.
2.1.2.5.1. Saturacion de agua connata (Swc):

Es la saturacion de agua presente inicialmente en cualquier punto en el reservorio. La
saturacion de agua connata alcanza un valor de saturacion de agua irreducible solo sobre
la zona de transicion. En la zona de transicion el agua connata es movil.
En el caso de contactos gas/petroleo debido a la gran diferencia de densidades entre el gas
y el petroleo, la zona de transicion gas/petroleo es generalmente tan delgada que se puede
considerar como cero.
2.1.2.6 Interfaces en el reservorio:

Se pueden considerar las siguientes interfaces:
1. Contacto Gas/Petroleo (GOC), que se define como la superficie que separa la capa
de gas de la zona de petroleo. Debajo del GOC, el gas puede estar presente solo
disuelto dentro del petroleo.

__________________________________________________________________________________________________________
2. Contacto Petroleo/Agua (WOC), que se define como la superficie que separa la
zona de petroleo de la zona de agua. Debajo del WOC generalmente no se detcta
petroleo.
3. Nivel de agua libre (Free-Water,FWL), que se define como una superficie
imaginaria localizada a la menor profundidad en el reservorio donde la saturacion
del agua es 100% y por lo tanto, al existir un solo fluido en los poros o sistema
capilar, la presion capilar es cero.
Fig.10: distribusion de fluidos en el reservorio
Fuente:https://image.slidesharecdn.com/propiedadesdelarocaylosfluidosenreser
voriosdepetroleo-150813043140-lva1-app6892/95/propiedades-de-la-roca-y-
los-fluidos-en-reservorios-de-petroleo
2.1.3. PROPIEDADES DE FONDO:

Presion de fondo estatica: es la presion de un yacimiento a condiciones estaticos,
es decir, cuando exista movimiento de fluidos dentro del mismo y todas las fases se
encuentran en equilibrio. Esta presion se mide en el fondo de un pozo a nivel de la
zona del caoneo, cuando este se ha permanecido cerrada durante el tiempo
suficiente hasta estabilizarse.
Presion de fondo fluyente: es lapresion que se encuentra en el fondo del pozo y
deberia de ser menor a la del yacimientopara que losfluidos puedan ascender de
forma mas facil.
Temperatura de fondo: en la interpretacion de registros, la temperatura de fondo
de pozo (BHT), se toma como la temperatura maxima registrada durante la misma
operacin. La BHT es la temperatura utilizada para la intepretacion de registros en

__________________________________________________________________________________________________________
la profundidad total. Mas en direccion hacia la superficie, la temperatura correcta
se calcula mediannte la asuncion de un cierto gradiente de temperatura.
2.2. YACIMIENTOS DE GAS CONDENSADO
Los fluidos, en este tipo de yacimiento, estarn tambin en una sola fase, denominada
gaseosa, cuando la temperatura excede la crtica. La composicin ser la misma hasta que,
debido a la extraccin, se alcance la presin de roco.
En este momento, se empezar a condensar lquido del fluido gaseoso del yacimiento en
las paredes de los poros de la roca, el cual ser inmvil, por lo que cambiar la composicin
del gas producido en la superficie, disminuyendo su contenido de lquido y aumentando,
consecuentemente, la relacin gas-aceite producida.
Por lo tanto aquellos yacimientos, cuya temperatura est comprendida entre la crtica y la
cricondenterma, se denominan yacimientos de gas condensado.
2.2.1. Condensacin retrgrada

A medida que se va produciendo la presin del yacimiento va disminuyendo. Debido a esto
cuando se alcance la presin de roco, hasta una presin por debajo de sta, empezar a
condensarse lquido del fluido del yacimiento, aumentando por lo tanto la fase lquida, en
los poros de la roca.
A este fenmeno se le denomina condensacin retrgrada. Posteriormente, al seguir
bajando la presin, el lquido disminuye hasta desaparecer totalmente.
El trmino retrgrado se emplea debido a que generalmente ocurre vaporizacin durante
los procesos en que existen expansiones isotrmicas.
A continuacin mostramos el diagrama de fases (composicin) que relaciona la presin y
temperatura de un fluido en un yacimiento de gas condensado.
2.2.2. Un yacimiento de gas condensado presenta las siguientes propiedades:
TCrtica<Tyacimiento<TCricondenterma.
Desde que se llega al punto de roco, conforme disminuye la presin, se va
formando lquido en el yacimiento (condensacin retrgrada). Posteriormente, al
ir declinando la presin, el lquido disminuye hasta que desaparece.
Los lquidos que se forman en el reservorio, normalmente, no son recuperados.

__________________________________________________________________________________________________________
Produce un lquido ligeramente caf o pajizo.
Contenido de C7+: 4% a 12,5%.
50<oAPI condensado<60.
8000 SCF/STB <GOR <70000 SCF/STB.
Fig.11: Diagrama de fases (composicin) que relaciona la presin y temperatura

de un fluido en un yacimiento: de gas condensado
2.3. Mecanismos de Recuperacin de hidrocarburos

Tradicionalmente, los procesos de recuperacin se han clasificado en tres de acuerdo a un
orden cronolgico, los cuales son: primaria, secundaria y mejorada.
Con frecuencia se utilizarn los trminos "recuperacin primaria, secundaria y terciaria",
que significan lo siguiente:
Primaria: Cuando el petrleo surge naturalmente, impulsado por la presin del
gas o el agua de la formacin, o bien por la succin de una bomba.

__________________________________________________________________________________________________________
Secundaria: Cuando se inyecta gas y/o agua para restablecer las condiciones
originales del reservorio o para aumentar la presin de un reservorio poco activo.
Terciaria: Cuando se utilizan otros mtodos que no sean los antes descriptos,
como por ejemplo, inyeccin de vapor, combustin inicial, inyeccin de jabones,
C02, etc. En los procesos por miscibilidad se agregan detergentes que permiten un
mejor contacto agua/petrleo al bajar la tensin superficial.
Clasificacin tradicional de los mtodos de recuperacin
Mecanismos de recuperacin
Primaria
Flujo natural Levantamiento

Secundaria artificial
Inyeccin Mantenimiento
Terciaria
de agua de presin
Qumicos Trmicos Miscibles
Fuente: elaboracin propia

2.3.1 Recuperacin primaria
Los mecanismos naturales de produccin contribuyen a lo que se conoce como
recuperacin primaria. Dependiendo del tipo de petrleo, las caractersticas del
reservorio y la ubicacin de los pozos, el porcentaje de petrleo, inicialmente contenido
en un reservorio que puede ser producido por estos mecanismos (factor de recuperacin)
puede variar de un pequeo porcentaje para un empuje por separacin del gas disuelto a
un 30-35 por ciento para un empuje por agua o expansin del casquete. Tomando un
promedio mundial, se estima que la recuperacin primaria produce un 25 por ciento del
petrleo contenido inicialmente en la roca.

__________________________________________________________________________________________________________
Para que el petrleo fluya de la roca reservorio al pozo, la presin a la que se encuentra el
petrleo en el reservorio debe ser superior a la del fondo del pozo. El caudal con que el
petrleo fluye hacia el pozo depende de la diferencia de presin entre el reservorio y el
pozo, la permeabilidad, grosor de las capas y la viscosidad del petrleo.
La presin inicial del reservorio generalmente es lo suficientemente alta para elevar el
petrleo en los pozos de produccin a la superficie, pero a medida que se extraen el gas y
el petrleo la presin disminuye y el ritmo de produccin comienza a descender. La
produccin, aun cuando est declinando, se puede mantener por un tiempo mediante
procedimientos naturales tales como expansin del casquete de gas y el empuje del agua.
Los principales mecanismos de produccin natural son entonces, el empuje de agua, el
empuje por gas disuelto y expansin del casquete de gas.
2.3.2. Sistemas de levantamiento artificial SAP

Un sistema de levantamiento artificial es un mecanismo externo a la formacin
productora encargado de levantar crudo desde la formacin a una determinada tasa de
flujo, cuando la energa del pozo es insuficiente para producir por s mismo o cuando la
tasa de produccin es inferior a la deseada.
Los mtodos de levantamiento artificial son el primer elemento al cual se recurre cuando
se desea incrementar la produccin de un campo, ya sea para reactivar pozos muertos o
para aumentar la tasa de flujo en pozos activos.
Estos operan de diferente forma sobre los fluidos del pozo. Ya sea modificando alguna de
sus propiedades o aportando un empuje adicional a los mismos.
Existen diversos de levantamiento artificial entre los cuales se encuentran: los
convencionales y no convencionales.

__________________________________________________________________________________________________________
Mtodos de levantamiento artificial:
Cuando esa energa natural deja de ser suficiente, se impone recurrir a mtodos artificiales
para continuar extrayendo el petrleo. Hay cinco mtodos principales de extraccin artificial:
2.3.2.1. Bombeo con accionamiento mecnico: La bomba se baja dentro de la tubera de

produccin, y se asienta en el fondo con un elemento especial. Es accionada por medio de
varillas movidas por un balancn, al que se le transmite movimiento de vaivn por medio de
un tubo pulido de 2 a 5 metros de largo y un dimetro interno de 1 1/2 a 1 3/4 de pulgada,
dentro del cual se mueve un pistn cuyo extremo superior est unido a las varillas de bombeo.
El 70 % de los pozos de extraccin artificial utiliza este medio, y sus limitaciones son la
profundidad que pueden tener los pozos y su desviacin (en el caso de pozos dirigidos).
2.3.2.2. Bombeo con accionamiento hidrulico: Una variante tambin muy utilizada son las
bombas accionadas sin varillas. Se bajan dentro de la tubera y se accionan desde una estacin
de bombeo hidrulico, que atiende simultneamente 5 ms pozos desde una misma estacin
satlite. Este medio carece de las limitaciones que tiene el bombeo mecnico, y se pueden
bombear pozos profundos o dirigidos.
2.3.2.3. Extraccin con gas o "gas lift" (surgencia artificial): Consiste en inyectar gas a
presin en la tubera, para alivianar la columna de petrleo y llevarlo a la superficie. La

__________________________________________________________________________________________________________
inyeccin del gas se hace en varios sitios de la Tubera, a travs de vlvulas reguladas que
abren y cierran el paso del fluido automticamente.
2.3.2.4. Pistn accionado a gas ("plunger lift"): Es un pistn viajero, empujado por gas
propio del pozo, y lleva a la superficie el petrleo que se acumula entre viaje y viaje del pistn.
Bomba centrfuga con motor elctrico sumergible: Es una bomba de varias paletas montadas
axialmente en un eje vertical, unido directamente a un motor elctrico. El conjunto se baja con
una tubera especial que lleva el cable adosado y se baja simultneamente o no con los tubos.
Permite bombear grandes volmenes.
2.3.2.5 parmetros para la aplicacin de los SAP

__________________________________________________________________________________________________________
2.3.3. Recuperacin secundaria

A travs de los aos, los ingenieros en petrleo han aprendido que la aplicacin de tcnicas
para el mantenimiento depresin en el reservorio puede producir ms petrleo que el que se
extrae por recuperacin primaria nicamente. Mediante tales tcnicas (conocidas como
recuperacin secundara), la energa y el mecanismo de desplazamiento naturales del
reservorio, responsables por la produccin primaria, son suplementales por la inyeccin de
gas o agua. El fluido inyectado no desplaza todo el petrleo. Una cantidad apreciable queda
atrapada por fuerzas capilares en los poros de la roca reservorio y es pasada de largo. A esto
se llama petrleo residual y puede ocupar de un 20 a un 50 por ciento del volumen del pozo.

__________________________________________________________________________________________________________
Adems por las variaciones de permeabilidad, el agua inyectada puede saltear ciertas regiones
portadoras de petrleo.
La eficiencia total de un procedimiento de desplazamiento depende no slo del nmero y la

ubicacin de los pozos de inyeccin y productores y de las caractersticas del reservorio
(permeabilidad y petrleo residual), sino tambin de la relativa inmovilidad de los fluidos
desplazantes y del petrleo desplazado. S la relacin de movilidad es menor que uno (es decir,
cuando el fluido desplazante tiene menor inmovilidad que el desplazado) la eficiencia del
arrastre o desplazamiento ser alta y se remover una gran cantidad de petrleo.
2.3.4. Recuperacin terciaria (Recuperacin asistida)

Recuperacin asistida es el trmino que utiliza la industria petrolera pira describir las tcnicas
que se utilizan para extraer ms petrleo de reservorios subterrneos, que el que se obtendra
por mecanismos naturales o por la inyeccin de gas o agua. Los mtodos convencionales de
produccin dejan en el reservorio una cantidad de petrleo que queda all por ser demasiado
viscoso o difcil de desplazar. El petrleo tambin podra quedar atrapado por capilaridad en
las zonas inundadas del reservorio o podra no ser empujado por el agua y el gas que se
inyectan en parte del yacimiento.
En general, el objetivo de las tcnicas de recuperacin asistida de petrleo es extraer ms
hidrocarburos mejorando la eficiencia del desplazamiento.
2.3.4.1. Objetivos de los procesos trmicos

Los mtodos trmicos son los ms usados entre las diferentes tcnicas de recuperacin
asistida..
Un incremento en la temperatura disminuye la viscosidad del petrleo y por tanto su velocidad
de desplazamiento. Este aumento de calor produce otros efectos positivos en el proceso de
recuperacin. Por ejemplo, los componentes ms livianos tienden a evaporarse y el petrleo
residual a aumentar en volumen (y disminuir an ms su densidad). Esos efectos no se
producen todos al mismo tiempo ni son igualmente efectivos en todos los reservorios.

__________________________________________________________________________________________________________
2.4. ndice de productividad
Se define ndice de productividad (J) a la relacin existente entre la tasa de produccin, qo
y el diferencial entre la presin del yacimiento y la presin fluyente en el fondo del pozo,
(Pws-Pwfs). Para el caso de completaciones a hoyo desnudo, la Pwfs es igual a la a Pws.
Luego (Pws-Pwfs)= (Pws-Pwfs).
Para flujo continuo:
0,00708
( ) = () =
(( )+)

Ec. 11.
Para flujo semi continuo:

0,00708
( ) = () =
(( )0,75+)

Ec. 12.
En las relaciones anteriores la tasa es de petrleo, qo, ya que se haba asumido flujo solo
de petrleo, pero en general, la tasa que se debe utilizar es la de lquido, ql, conocida
tambin como tasa bruta ya que incluye el agua producida.
Escala tpica de valores del ndice de productividad en bpd/lpc:
Baja productividad: J<0.5
Productividad media: 0.5<J<1.0
Alta productividad: 1.0<J<2.0
Excelente productividad: 2.0<J
2.4.1. Eficiencia de flujo (EF)

Cuando no exista dao (s=0) el ndice de J reflejara la verdadera productividad del pozo y
recibe el nombre de J ideal en lo sucesivo se denotara J para diferenciarlo del ndice real
J. se define eficiencia de flujo a la relacin existente entre el ndice de productividad real y
el ideal, matemticamente:

=
Ec. 13

__________________________________________________________________________________________________________
2.4.2. IPR (inflow performance relationships)
La curva IPR es la representacin grfica de las presiones fluyentes, Pwfs. Y las tasas de
produccin de lquido que el yacimiento puede aportar al pozo para cada una de dichas
presiones. Es decir para cada Pwfs existe una tasa de produccin de lquido ql. Que se
puede obtener de la definicin del ndice de productividad:

= ( ) =
Ec. 14.
Observe que la representacin grfica de Pwfs en funcin de ql es una lnea recta en papel
cartesiano. La IPR representa una foto instantnea de la capacidad de aporte del
yacimiento hacia el pozo en un momento dado de su vida productiva y es normal que dicha
capacidad disminuya a travs del tiempo, por reduccin de permeabilidad en las cercanas
del pozo y por el aumento de la viscosidad del crudo en la medida en que se vaporizan sus
fracciones livianas.
2.4.3. Flujo de petrleo y gas en yacimientos saturados

En yacimientos petrolferos donde la presin esttica, Pws es menor que la presin de
burbuja, Pb existe flujo de dos fases: una liquida (petrleo) y otra gaseosa (gas libre que
se vaporizo del petrleo). El flujo de gas invade parte de los canales de flujo del petrleo
disminuyendo la permeabilidad efectiva Ko, a continuacin se describen las ecuaciones
utilizadas para obtener la IPR en caso de tener un flujo bifsico en el yacimiento.
2.4.4. Ecuacin de Vogel

Dado un yacimiento con K, h, re, rw, curvas de permeabilidades relativas y anlisis PVT
conocidos, se podran calcular para cada valor Pwfs el rea bajo la curva de Kro/uoBo
desde Pws y estimar la tasa de produccin qo con la ecuacin anterior. De esta forma en
un momento de la vida productiva del yacimiento se puede calcular la IPR para
yacimientos saturados, inclusive a travs del tiempo se podra estimar como varia la forma
de la curva IPR a consecuencia de la disminucin de la permeabilidad efectiva al petrleo

__________________________________________________________________________________________________________
por el aumento progresivo de la saturacin de gas, en el rea de drenaje, en la medida que
se agota la energa del yacimiento.
Para obtener la relacin entre la presin del yacimiento y el cambio de la saturacin de los
fluidos es necesario utilizar las ecuaciones de balance de materiales. Este trabajo de
estimar curvas IPR a distintos estados de agotamiento del yacimiento fue realizado por
Vogel en 1967 basndose en las ecuaciones presentadas por Weller para yacimientos que
producen por gas en solucin, lo ms importante de su trabajo fue que obtuvo una curva
adimensional valido para cualquier estado de agotamiento despus que el yacimiento se
encontraba saturado sin usar informacin de la saturacin de gas.
2.4.4.1. Ecuacin y curva de Vogel para yacimientos saturados

Como resultado de su trabajo Vogel publico la siguiente ecuacin para considerar flujo
bifsico en el yacimiento:

= 1 0.2 ( ) 0.8 ( ) 2

Ec. 15.
La representacin grfica de la ecuacin anterior es la curva IPR adimensional presentada
por Vogel, y que se muestra a continuacin:
Fig.13: Curva IPR adimensional

__________________________________________________________________________________________________________
2.4.4.2. Valides de la ecuacin de Vogel
La solucin encontrada ha sido ampliamente usada en la prediccin de curvas IPR cuando
existen dos fases (lquido y gas) y trabaja razonablemente segn Vogel para pozos con
porcentajes de agua hasta 30%, sin embargo en la literatura se encuentran casos de hasta
un 50%.
2.4.4.3. Construccin de la IPR para yacimientos saturados
Para construir la IPR para yacimientos saturados se deben calcular con la ecuacin de
Vogel varias qo asumiendo distintas Pwfs y luego graficar Pwfs vs qo. Si se desea asumir
valores de qo y obtener las correspondientes Pwfs de la ecuacin de Vogel, el cual
quedara:

= 0.125(1 + 81 80 ( ))

Ec. 16
Esta curva representa la capacidad de aporte de fluidos del yacimiento hacia el pozo en un
momento dado.
2.4.4.4. Flujo de gas y petrleo en yacimientos sub-saturados
En yacimiento sub-saturados existir flujo de una fase liquida (petrleo) para Pwfs>Pb y
flujo bifsico para Pwfs<Pb. En estos casos la IPR tendr un comportamiento lineal para
Pwfs mayores o iguales a Pb y un comportamiento tipo Vogel para Pwfs menores a Pb.
Ntese que la tasa a Pwfs=Pb se denomina qb
2.4.4.5. Ecuacin de Vogel para yacimientos sub-saturados
Dado que la IPR consta de dos secciones para cada una de ellas existen ecuaciones
particulares:
En la parte recta de la IPR qqb o PwfsPb, se cumple:
= ( )
Ec. 17.
De donde J se puede determinar de dos maneras:
1. Si se conoce una prueba de flujo (Pwfs, ql) donde la Pwfs>Pb.

__________________________________________________________________________________________________________
()
=
()
Ec. 18.
2. Si se dispone de suficiente informacin se puede utilizar la ecuacin de Darcy
0.00708
=
( ( ) 0.75 +
Ec. 19.
La seccin curva de la IPR, q<qb o Pwfs>Pb, se cumple:
2
= + ( )(1 0.2 ( ) 0.8( ) )

Ec. 20.
= ( )
Ec. 21.

=
1.8
Ec. 22.
La primera ecuacin es de Vogel trasladad en el eje X una distancia ql, la segunda es la
ecuacin de la recta evaluada en el ltimo punto de la misma, y la tercera se obtiene
igualando el ndice de productividad al valor absoluto del inverso de la derivada de la
ecuacin de Vogel, en el punto (ql, Pb).
Las tres ecuaciones anteriores constituyen el sistema de ecuaciones a resolver para
obtener las incgnitas, J, qb y qmax. Introduciendo las dos ltimas ecuaciones en la
primera y despejando J se obtiene:

= 2
+ [10,2( )0,8( ) ]
1.8
Ec. 23.
El valor J se obtiene con una prueba de flujo donde la Pwfs est por debajo de la presin
de burbuja, una vez conocida J, se puede determinar qb y qmax quedando completamente
definida la ecuacin de q la cual permitir construir la curva IPR.

__________________________________________________________________________________________________________
2.4.5. Comportamiento del flujo multifario en tuberas
El comportamiento del flujo multifsico en tuberas se considera a travs de correlaciones
de flujo multifsico tanto horizontales como verticales que permiten estimar las prdidas
de energa a lo largo de la tubera que transporta el caudal de produccin. A continuacin
se presenta un resumen de las ecuaciones generales utilizadas para obtener el perfil de
presiones tanto en la lnea de flujo en superficie como en la tubera de produccin en el
pozo.
2.4.5.1. Flujo de fluidos en el pozo y en la lnea de flujo
Durante el transporte de los fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador, existen
perdidas de energa tanto en el pozo como en la lnea de flujo en la superficie. Las fuentes
de prdidas de energa provienen de los efectos gravitacionales, friccin y cambios de
energa cintica.
2.4.5.2. Correlaciones de flujo multifsico ms utilizadas en tuberas horizontales

Entre las correlaciones para flujo multifsico para flujo horizontal que cubren un amplio
rango de tasa de produccin y todos los tamaos tpicos de tubera se encuentran: Beeg &
Brill, Duckler y colaboradores, Eaton y colaboradores, etc.
2.4.5.3. Correlaciones de flujo multifsico ms utilizadas en tuberas verticales

Entre las correlaciones para flujo multifsico para flujo vertical que cubren amplio rango
de tasa de produccin y todos los tamaos tpicos de tuberas se encuentran: Hagedon &
Brown, Dunis $ Ross, Ansary, etc.
Calculo de la presin requerida en el cabezal del pozo
Una vez conocida para una determinada tasa de produccin las prdidas de energa en la
lnea de flujo, PI, se puede obtener la presin requerida en el cabezal, Pwh, de la siguiente
manera:
= +
Ec. 24.

__________________________________________________________________________________________________________
2.4.6. Construccin de curva de demanda de energa
Si se evalan las Pwh y las Pwfs requeridas para distintas tasas de produccin se grafican
vs. La tasa de produccin q, se obtienen las curvas de demanda con energa en el cabezal y
fondo del pozo respectivamente. La siguiente figura muestra las curvas de demanda de
energa mencionadas, observe para un dado caudal la representacin de las prdidas de
presin en la lnea, PI y en el pozo, Pp.
2.5. SISTEMA ARTIFICIAL DE BOMBEO ELECTRO CENTRFUGO SUMERGIDO (BES)

El bombeo electro centrfugo sumergido, ha probado ser un sistema artificial de
produccin eficiente. Debe reunir caractersticas tales que no afecten su funcionamiento,
como las altas relaciones gas-aceite, las altas temperaturas, la presencia de arena en los
fluidos producidos que causan un efecto negativo en el aparejo.
Entre las caractersticas nicas del sistema est su capacidad de producir volmenes
considerables de fluido desde grandes profundidades. Posee un amplio rango de
profundidades y gastos. Su aplicacin es parcialmente exitosa cuando maneja bajas
relaciones gas-aceite. El sistema puede operar sin empacador Inferior de la tubera de
produccin, generalmente por arriba de los disparos; su unidad de impulso (motor) est
acoplada directamente con la bomba en el fondo del pozo.
2.5.1. Elementos de bombeo electro centrfugo.
Una unidad tpica de bombeo electro centrfugo sumergido est constituida por,
elementos subsuperficiales:
Motor elctrico.
Protector.
Separador de gas.
Bomba electro centrfuga.
Cable conductor.

__________________________________________________________________________________________________________
Y las partes superficiales:
Cabezal.
Cable superficial.
Tablero de control.
Transformadores
Caja de venteo.
Se incluyen todos los accesorios necesarios para asegurar una buena operacin:
Flejes de cable.
Extensin de la mufa.
Vlvula de drene.
Vlvula de contrapresin.
Centradores.
Sensor de presin y temperatura de fondo.
Caja de unin.
Controlador de velocidad variable para control del motor.
Cada uno de los componentes es indispensables, ya que cada uno cumple una funcin
especfica para que el sistema funcione adecuadamente.

__________________________________________________________________________________________________________
Fig.14: Equipo superficial y de subsuelo del BES.
Fuente: (Apuntes SAP, 2014)
2.5.2. Equipo superficial:
2.5.2.1. Tablero de control. El tablero de control domina la operacin del aparejo de

produccin en el fondo del pozo. Puede contener, fisibles de proteccin para sobrecarga,
de desconexin (sobre carga, baja carga) u otros dispositivos de control remoto. Su
complejidad depende de los dispositivos que sean integrados en l.
2.5.2.2. Controlador de velocidad variable (VSD). La Bomba Electro centrifuga es

tpicamente poco flexible cuando opera a una velocidad fija; el equipo est limitado a una
gama fija de caudales de produccin y a una altura de columna dinmica generada que es
fija para cada caso.
Permitiendo que se vare la velocidad del equipo entre 40 y 60 Hz, con lo cual se puede
cambiar el caudal, la altura de columna dinmica o ambas, dependiendo de las
aplicaciones. Estos cambios se logran con solo cambiar la velocidad de operacin, sin
modificaciones al equipo en el fondo del pozo.

__________________________________________________________________________________________________________
Fig.15: Control de velocidad Variable (VSD)

2.5.2.3. Transformador reductor. Tambin se conoce como transformador desfasador, es
usado para reducir el voltaje de la fuente primaria de energa a un valor que pueda ser
manejado por el Control Superficial de Encendido un Controlador de Velocidad Variable
(VSD).
Si se usa un control superficial de encendido, el voltaje de salida del transformador debe

ser el requerido por el motor. En cambio, si se usa un Controlador de Velocidad Variable,
el voltaje de salida es el requerido por este equipo y es necesario contar con un
transformador secundario, el cual puede ser un auto-transformador trifsico o un
conjunto de tres transformadores de una sola fase.
2.5.2.4. Transformador elevador. Si se emplea un Controlador de Velocidad Variable, es

necesario utilizar un transformador secundario que permita aumentar el voltaje a un nivel
adecuado a los requerimientos del motor. Por esta funcin, el transformador secundario
tambin es llamado Transformador Elevador y como se mencion anteriormente, puede
ser un solo transformar trifsico o un banco de tres transformadores monofsicos.

__________________________________________________________________________________________________________
Fig.16: Transformador elevador

2.5.2.5. Caja de venteo. Se ubica entre la cabeza del pozo y el equipo de control superficial,
desempeando una funcin de seguridad. Aloja la conexin entre el cable proveniente del
interior del pozo y el cable de potencia del Control Superficial de Operacin.
2.5.2.6. rbol de vlvulas. Debe reunir las condiciones necesarias para permitir el paso
del cable de potencia formando un sello adecuado. Incluye tambin vlvulas de control y
permite la instalacin de estranguladores de produccin.
Fig.17: rbol de vlvulas.
Fuente: https://userscontent2.emaze.com/images/66af7d12-f5c6-4bdf-a4e5-
245b8d403157/64aa82db-04cf-4e0b-a3c8-39c01aa5d87b.png

__________________________________________________________________________________________________________
2.5.3. Equipo Subsuperficial:
2.5.3.1. Motor elctrico. El motor elctrico es trifsico y de corriente alterna provee la

energa para hacer rotar a la bomba y acelerar a los fluidos bombeados. Las bombas
electro-centrfugas son movidas por motores elctricos de induccin de corriente alterna,
tipo jaula de ardilla, de dos polos y tres fases.
Estos motores son llenados con aceite dielctrico mineral altamente refinado, el cual
provee lubricacin a los cojinetes y transfiere el calor generado hacia la carcasa.
Durante la operacin el motor alcanza altas temperaturas de trabajo. El exceso de calor es

removido por la accin de la corriente de fluidos que pasan alrededor de l, esto implica
que el motor debe ser ubicado dentro del pozo, de manera que se asegure el contacto con
los fluidos producidos por el yacimiento.
Los motores son fabricados en diferentes voltajes los cuales van de unos 440 volts a unos
5,000 volts. El amperaje requerido va de los 12 Amp a los 200 Amp y la potencia que
desarrollan va de los 12 a 2,000 HP a una frecuencia de 60 Hz. Bajo condiciones de carga
total, el motor gira a una velocidad de 3,745 RPM, a una frecuencia de operacin de 60 Hz.
Fig.17: Motor elctrico (PEMEX, 2014)

2.5.3.2. Protector. Tambin llamado Seccin sellante, se localiza entre el motor y la
bomba. Tiene 4 funciones:
1. Conectar la carcasa de la bomba con el motor.

2. Proteger al motor de la contaminacin de los fluidos del pozo.
3. Absorber el empuje axial generado por la bomba.

__________________________________________________________________________________________________________
4. Igualar la presin entre el pozo y el aceite del motor (Compensar la expansin y
contraccin del aceite del motor).
2.5.3.3. Bomba centrifuga sumergible. Su funcin bsica es imprimir a los fluidos, el

incremento de presin necesario para hacerlos llegar a la superficie con la presin
suficiente en la cabeza de pozo.
Todas las bombas sumergibles son multi-etapas, cada etapa consta de un impulsor
rotatorio y de un difusor estacionario. El material con el que se constituye cada etapa es
de Nquel o de una aleacin especial para asegurar un funcionamiento ptimo, en pozos
con fluidos corrosivos o abrasivos. El nmero de etapas est en funcin del volumen de
fluidos a desplazar.
El empuje desarrollado por los impulsores depende de su diseo hidrulico y mecnico.

Un impulsor operando a una velocidad dada, genera la misma cantidad de carga
independientemente de la densidad relativa del fluido que se est bombeando ya que la
carga expresada en altura de columna de fluidos.
La presin desarrollada por la bomba sumergible, depende de la velocidad perifrica del

impulsor y es independiente del peso del lquido bombeado, ya sea agua, aceite, salmuera
u otro fluido, la carga total desarrollada es la misma, Pero la presin de descarga de cada
bomba es diferente.
Fig.18: Bomba Centrifuga Sumergible
Fuente: reda (PEMEX, 2014)

__________________________________________________________________________________________________________
La bomba centrfuga trabaja por medio de la transferencia de energa del impulsor al
fluido desplazado. La parte rotativa, el impulsor, genera fuerzas centrfugas que aumentan
la velocidad del fluido (energa cintica). La parte estacionaria, el difusor, dirige el fluido
de la forma adecuada al siguiente impulsor. Transforma parte de la energa cintica en
energa potencial o presin.
Fig.19: conjunto impulsor de una etapa
Fuente: Zertuche, 2003

2.5.3.4. Separador de gas. La funcin del separador de gas es el de retirar parte del gas
libre que fluye en la corriente de fluidos, antes de que estos entren a la bomba, para lo cual
hace uso de la fuerza centrfuga y la diferencia de densidades de los fluidos.
El objetivo de esta separacin es procurar que pase la menor cantidad de gas libre a la
bomba y con ello genere una baja eficiencia de operacin, es decir, realiza las siguientes
acciones:
Previene el deterioro del desempeo de la carga producida por la bomba.

Elimina el efecto de bacheo al operar la bomba por debajo del gasto de diseo
Previene la cavitacin a altos flujos.
Evita fluctuaciones en la carga del motor causadas por interferencia severa de gas.
Algunos fabricantes indican que sus separadores pueden separar hasta el 90 % del gas
libre a la profundidad de colocacin de la bomba.
2.5.3.5. Cable conductor elctrico. Para poder impulsar el motor, es necesario que un
cable conductor le proporcione energa elctrica desde la superficie. El cable debe

__________________________________________________________________________________________________________
satisfaces las necesidades de voltaje y amperaje que requiera el motor, adems de proveer
un adecuado aislamiento que resista las temperaturas y presiones del pozo.
El material y la configuracin del cable estarn en funcin del amperaje, el voltaje, as como
el espacio disponible entre las tuberas de produccin y revestimiento. El medio ambiente
bajo el cual opera el cable afecta directamente en su vida til. Para evitar que el cable se
dae, se colocan flejes en las lingadas.
Fig.20: cable de potencia
Fuente: Pemex, 2014

2.5.3.6. Sensores de fondo. El monitoreo apropiado de los diversos factores que se
encuentran involucrados en la operacin del sistema de bombeo electro centrfugo
sumergido permite mantener al equipo en ptimas condiciones, ya que se pueden realizar
oportunamente las intervenciones de mantenimiento necesarias. Los sensores de fondo
registran los parmetros de operacin mediante la emisin de seales digitales
transmitidas por medio del cable de fibra de vidrio (el cual va alojado en el cable elctrico)
al tablero de control en superficie, donde la informacin es decodificada mostrando el
funcionamiento del equipo. Entre los sensores de fondo podemos encontrar:
Sensor de presin de descarga: Protege a la bomba de la alta presin generada

por el cierre de vlvulas y tapones de fluido pesado.
Sensor de presin de admisin: Protege a la bomba de la baja presin generada
por un bajo nivel de fluido y por la obturacin de gas.
Sensor de temperatura: Protege a la bomba del recalentamiento provocado por
la recirculacin de fluido a alta temperatura.

__________________________________________________________________________________________________________
Sensor de vibracin del motor y de la bomba: Protege al motor y a la bomba de
la vibracin y del dao mecnico, generados por la alta produccin de slidos y por
un desgaste mecnico excesivo.
2.5.4. Diseo del Sistema Artificial BEC
Para tal diseo, se debe de contar con la informacin de un pozo tpico.
2.5.4.1. Los parmetros del pozo a utilizar son:
1. API
2.
3. Bo
4. o
5. Nivel Medio del Intervalo Productor (NMIP), (pies)
6. Pwh
7. Pwf
8. Pws
9. TR
10. TP
2.5.4.2. Clculos para el diseo
Con el mtodo de Vogel se debe de calcular los diferentes caudales de petrleo a diferentes
Pwfs. Para generar la curva IPR.
2.5.4.2.1. Clculo del nivel dinmico:

=
0.433
Ec. 25.
Dnde:
ND= Nivel dinmico
NMIP= Nivel medio del intervalo productor

__________________________________________________________________________________________________________
Pwf = Presin de fondo fluyente
= densidad relativa
Considerando una sumergencia de la bomba dada en pies o mayor por debajo del nivel
dinmico por lo tanto; se da una sumergencia de:
= +
Ec. 26.
Para Presin en la cabeza (Pwh) se necesita a cambiar de unidad lb/pg2 a Pwh (L) que es
una columna en pies por lo cual:

() =
0.433
Ec. 27.
Para las cadas de presin por dimetro y volumen de barriles por da, se recurre a la
siguiente grfica:
Fig. Grafica de cadas de presin en la tubera

__________________________________________________________________________________________________________
= .
Ec. 28.
= . + () +
Ec. 29.
A partir del catlogo de bombas contenido en el Kermit. E. Brown 2b Se selecciona la

siguiente bomba, la cual cumple con los requerimientos de este caso.
Fig. Grafica de la bomba
Se selecciona esta grafica ya que cumple con el gasto y de igual manera se tiene la mayor
eficiencia para el rango de gasto que puede operar.
2.5.4.2.2 Clculo de Nmero de Etapas (NET):

NET =
(1)

__________________________________________________________________________________________________________
Ec. 30.
2.5.4.2.3. Clculo de Potencia del Motor (HP)
Ec. 31.
Obtenemos la temperatura a la profundidad de colocacin de la bomba atreves de un

gradiente de temperatura
( )
. = + .
.
Ec. 32.
Donde:
Temp = Temperatura a la profundidad de colocacin de la bomba (F)
Twh= temperatura en la cabeza (F)
Twf = Temperatura en el fondo del pozo (F)
Prof.= profundidad del intervalo productor (pies)
Col bba = colocacin de la bomba (pies)

__________________________________________________________________________________________________________
El voltaje se ve afectado por la temperatura por lo cual obtiene un factor de correccin el
cual se obtiene atreves de la siguiente grfica.
De la misma manera se hace el factor de correccin por el cable y amperaje del mismo.
Fig. Grafica de Amperaje vs Factor de correccin
De la grfica se lee un valor de:
= 1 2
Ec. 33.

__________________________________________________________________________________________________________
Dnde:
Fac1= Factor de correccin por temperatura
Fac2= Factor de correccin por amperaje
FacC= Factor de correccin Total
Para la longitud del cable se establece que a la profundidad de colocacin de la bomba se

le sumen 100 pies para superficie por lo cual la longitud de cable total es:
. = . + 100
Ec. 34.
2.5.4.2.4. Para los volts requeridos a travs del cable voltsR:
. =
Ec. 35.
Sumndoselo al voltaje que requiere el motor
+ =
Ec. 36.
Se corrige por las prdidas en el transformador que son del 2.5% (FcTrans) entonces;
Ec. 37.
El voltaje total (Vs) es:
= +
Ec. 38.
2.5.4.2.5. Clculo de los requerimientos de Kilovatios (Kva)
(3)0.5
= Ec. 39.
1000

__________________________________________________________________________________________________________
2.6. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO NEUMATICO:
El levantamiento artificial por inyeccin de gas (bombeo neumtico), es un mtodo de

produccin que utiliza gas comprimido a alta presin como fuente externa de energa. El
gas es inyectado en un punto de la columna de fluidos en la tubera de produccin.
El gas inyectado tiene como propsito de aligerar o desplazar la columna de fluidos,

reduciendo su peso. De esta manera la energa del yacimiento ser suficiente para
transportar los fluidos desde el fondo hasta la superficie.
Fig.21: Efectos del gas en tubera de produccin.
Fuente: apuntes de SAP, 2014
2.6.1. Tipos de levantamiento artificial por gas:

2.6.1.1 Bombeo Neumtico Continuo:
Consiste en introducir un volumen controlado de gas a alta presin, se introduce a

determinada profundidad en la T.P. para airear o aligerar la columna de fluidos, esta
reduccin del peso produce que la presin diferencial entre el pozo y el yacimiento
ocasione el flujo en el pozo.

__________________________________________________________________________________________________________
Fig.22: bombeo neumtico continuo.
2.6.1.2. Bombeo Neumtico Intermitente:
Consiste en producir, peridicamente determinado, volumen de lquido (aceite y agua)

impulsado por el gas que se inyecta a alta presin de forma intermitente. El gas es
inyectado en la superficie al espacio anular por medio de una vlvula reguladora,
accionado por un interruptor, ste gas pasa del espacio anular a la T.P. a travs de una
vlvula que va alojada en la TP.
Cuando la vlvula abre, el fluido proveniente de la formacin que se ha estado acumulando

dentro de la T.P. es expulsado al exterior en forma de tapn o bache de lquido a causa de
la energa del gas. Debido al fenmeno de resbalamiento del lquido, solo una parte del
volumen de lquido es llevado a la superficie, mientras que el resto cae al fondo del pozo
integrndose al bache de lquido en formacin.
Despus de que la vlvula cierra, transcurre un periodo de inactividad aparente, en el cual

la formacin productora contina aportando fluido al pozo, hasta formar un determinado
volumen de aceite con el que se inicia otro ciclo.

__________________________________________________________________________________________________________
Una alternativa para evitar la cada del lquido hacia el fondo del pozo es colocar un mbolo
que sirva de interfaz entre el gas y el bache de lquido. A esta alternativa se le conoce como
embolo viajero o embolo intermitente de elevacin asistida. El mbolo puede ser una
alternativa atractiva para los pozos que ya no son eficientes con BN Continuo o
Intermitente. El sistema consiste de cuatro partes fundamentales:
Fuente de gas a alta presin: Estacin de compresin, pozo productor de gas

a alta presin o compresor a boca de pozo.
Un sistema de control de gas en la cabeza del pozo: vlvula motora controlada

por un reloj o un estrangulador ajustable (vlvula de aguja).
Sistema de control de gas Subsuperficial: (vlvulas de inyeccin).
Equipo necesario para el manejo y almacenamiento del fluido producido.
Fig.23: Bombeo neumtico intermitente
Las condiciones que los favorecen son las siguientes:
baja densidad del petrleo.
Baja tasa de produccin.
Baja relacin gas-petrleo.

__________________________________________________________________________________________________________
Pozos sin produccin de arena.
Baja presin de fondo con bajo ndice de productividad.
Baja presin de fondo con alto ndice de productividad.
Pozos moderadamente con bajo nivel de fluidos.
Tipos de instalaciones para un sistema de levantamiento artificial por gas:
Existen diferentes tipos de instalaciones para este mtodo, los cuales se clasifican
dependiendo de si el pozo se encuentra equipado o no con empacadura y/o vlvula fija.
2.6.1.3. Instalaciones convencionales:
Instalaciones abiertas: en este tipo de instalacin la sarta de tubera est

suspendida dentro del pozo sin empaquetadura.
Instalaciones semi cerradas: es similar a la abierta con la diferencia de que se
instala una empacadura que sella la comunicacin entre la tubera de
produccin y el espacio anular.
Instalaciones cerradas: la instalacin es similar a la semi cerrada excepto que
se coloca una vlvula fija en la sarta de produccin, generalmente en el fondo
del pozo, este el tipo ideal para flujo intermitente.
2.6.1.4 Instalaciones no convencionales:
Instalacin con cmara de acumulacin de lquidos: son ideales para pozos

con baja presin de fondo y alto ndice de productividad, las cmaras permiten
las menores presiones de fondo fluyente.
Instalacin con pistn viajero: el pistn tiene una vlvula de retencin que
abre cuando golpea en superficie y cierra cuando voltea en el fondo durante el
tiempo que el pistn est en el fondo, el lquido sobre por encima de que al abrir
de la vlvula de LAG. El gas levanta el pistn y este el lquido hasta la superficie.
Componentes del equipo utilizado para el levantamiento artificial por gas

__________________________________________________________________________________________________________
La mayora de los sistemas de levantamiento artificial por inyeccin de gas
estn diseados para recircular el gas de levantamiento.
Cuando en campo existen varios pozos que producen por este mtodo se debe
considerar que forman parte de un sistema de superficie y subsuelo del cual es
imprescindible conocer su funcin y los elementos que lo conforman.
2.6.2. Equipos de superficie:
El equipo de superficie se encuentra constituido por la planta compresora, el sistema de

distribucin del gas de alta presin y el sistema de recoleccin de fluidos.
2.6.2.1. Planta compresora:
Es donde se realiza el proceso de comprimir el gas de bajo a alto presin puede ser
centrifuga (turbina), o Reciprocantes (moto compresor), recibe el gas de bajo el cual puede
provenir de los pozos, lo comprime a su capacidad, lo enva como gas de alta presin a la
red de distribucin y de ah a cada pozo.
2.6.2.2. Sistema de distribucin de gas:
La red de distribucin la cual puede ser del tipo ramificado o poseer un mltiple de
distribucin, es la encargada de transportar el gas y distribuirlo a cada pozo la presin y
el volumen de gas que leva al pozo depender de la presin y el volumen disponible en la
planta compresor, menos la perdida que se origina en el sistema de distribucin, el equipo
utilizado para la medicina y el control est conformado por el registrador de dos plumas a
travs del cual se miden las presiones de inyeccin y produccin, el estrangulador
ajustable la placa orificio donde se regula y controla el gas de inyecciones, las vlvulas de
bloqueo mediante las cuales se controla en el contra flujo de que se pueda generar.
2.6.2.3. Sistema de recoleccin de fluido:
Est formado por las lneas de flujo encargadas de transportar el fluido hacia el separador,
donde se separa la fase liquida, la cual es transportada a los tanques y la fase gaseosa que
es enviada a la planta compresora.

__________________________________________________________________________________________________________
2.6.3. Equipo de subsuelo:
Los componentes del equipo de subsuelo en este tipo de levantamiento son los mandriles
y las vlvulas de inyeccin, la cantidad o nmero de mandriles y vlvulas requeridas
dependern fuertemente de la presin de inyeccin disponible.
2.6.3.1. Mandriles:
Son tuberas con diseos especiales en sus extremos, poseen roscas para conectarse a la
sarta de produccin formando de este modo parte integrada de ella, sirven de receptculos
para instalar la vlvula de levantamiento o inyeccin a la profundidad que se necesite.
2.6.3.2. Tipos de mandriles:
Existen tres tipos de mandriles convencional, concntrico y de bolsillo.
Mandril convencional: es el primer tipo usado en la industria, consta de un tubo

con una conexin extrema en la cual se enrosca la vlvula con protector por encima
de la vlvula y otra por debajo para cambiar la vlvula se debe sacar la tubera.
Mandril concntrico: la vlvula se coloca en el centro del mandril y toda la
produccin del pozo tiene que pasar a travs de ella no es posible correr bombas
de presin ni herramientas por debajo del primer mandril, colocado debido a la
limitacin del rea (1 3/8 inch de dimetro).
Mandril de bolsillo: la vlvula se encuentra instalada en el interior del mandril en
un receptculo llamado bolsillo puede ser fijada y recuperada con una guaya fina
sin necesidad de sacar la tubera.
2.6.3.3. Tamao de los mandriles:
El tamao de los mandriles para utilizar depender del dimetro de la tubera de

produccin, los tamaos ms utilizados son: los de dos 2 3/8, 2 7/8 y 3 , entre los tipos
de serie se encuentran los mandriles tipo K para vlvulas de pulgadas y los mandriles tipo
M para vlvulas de 1 inch.

__________________________________________________________________________________________________________
2.6.4. Vlvulas:
La vlvula de levantamiento artificial por gas son bsicamente reguladores de presin

deben ser diseadas para operar en condiciones de fondo y ser capaces de inyectar el gas
a la presin y volumen requeridos.
Fig.24: vlvula convencional para flujo continuo y para flujo intermitente
2.6.4.1. Clasificacin de las vlvulas:
De acuerdo con la presin que predominantemente abre la vlvula, se clasifican en:
Vlvulas operadas por presin de gas.
Vlvulas operadas por presin de fluido.
Vlvulas de respuestas proporcionales.
Vlvulas combinadas.
Las ms utilizadas en la industria petrolera son las:
2.6.4.1.1. Vlvulas operadas por presin de gas (PG):
Esta acta sobre el rea de fuelle (mayor rea), por lo que estas vlvulas abren
principalmente por esa presin (presin de gas).

__________________________________________________________________________________________________________
Vlvulas operadas por presin del casing;
Vlvula de 1 cargado de nitrgeno operada por presin del casin con fuelle de tres
capas de monel y asientos de monel cuyos tamaos pueden ir desde 3/16 mnima a
mximo, incluye una vlvula de retencin integral para evitar el flujo desde tubera al
casing pero tambin requiere una traba superior R o K para usar en los mandriles de las
series M o MG.
2.6.4.1.2. Vlvulas operadas por presin de fluidos (Pp):
Donde la presin de fluido del pozo acta sobre el rea del fuelle por lo que esa presin
gobierna su apertura.
En ambos tipos de vlvulas, el gas ms utilizado para cargar el fuelle es el nitrgeno, ya

que es econmico, abundante, no corrosivo y de propiedades predecibles.
El objetivo que se persigue con el diseo de una instalacin de levantamiento artificial por
inyeccin de gas, es inyectar gas lo ms profundo posible, con el volumen y la presin de
gas disponible en la superficie y en las condiciones de produccin en el pozo.
La situacin ms desfavorable se tiene cuando el pozo se encuentra lleno de fluido de

completacin. Si se dispone de suficiente presin para transferir el fluido de completacin
del anular hacia la tubera de produccin.
2.6.4.2. Proceso de descargas:
Inicialmente todas las vlvulas (operadas por presin de gas) estn abiertas y cubiertas
de fluido de carga. La inyeccin del gas se comienza en forma lenta para transferir
gradualmente la presin del sistema en el nivel del pozo (presin de arranque) hacia el
anular. De lo contrario la accin abrasiva del fluido de completacin podra erosionar el
asiento de las vlvulas, por alta velocidad con la que circula a travs de los mismos.
2.6.4.3. Presin de operacin del sistema:

En la medida que se incrementa la presin en el anular, el nivel de fluido en l
va descendiendo hasta descubrir la vlvula tope. Esta regulara la presin en el
anular a un valor ligeramente menor que la presin de operacin del sistema.

__________________________________________________________________________________________________________
2.6.4.4. Reduccin de presin:
La reduccin de presin en la tubera, producida por el gas que entra a travs de la vlvula
tope, permite que la descarga del pozo contine hasta descubrir la segunda vlvula. Al
descubrirse esta, la tasa de gas que sale del anular hacia la tubera de produccin es mayor
a la que entra por la superficie, originando una reduccin de presin del gas en el anular,
que trae como consecuencia el cierre de la vlvula tope, siempre y cuando su presin de
cierre en la superficie sea mayor que la presin de cierre de la segunda.
El gas contina pasando por medio de la segunda vlvula hasta que descubre la tercera y,
as sucesivamente, hasta llegar a la que quedara como operadora.
Una vlvula reguladora de flujo en superficie controla el gas que est siendo inyectado,
est pasa a travs del espacio anular formado por la T.P. y la tubera de revestimiento, a
determinada profundidad, el gas se introduce a la tubera de produccin por medio de una
vlvula de bombeo neumtico, seleccionada especficamente para manejar el volumen de
gas deseado.
Este mtodo solo es aplicable a pozos que tienen una menor RGA que la RGL natural
ptima y una presin en el yacimiento lo suficientemente alta como para mantener el gasto
deseado aun cuando la RGL se incremente. En instalaciones de bombeo Neumtico, ya sea
para flujo continuo o flujo intermitente, la vlvula operante no es siempre la vlvula ms
profunda. Generalmente se instala una vlvula por debajo de la vlvula operante, con el fin
de tenerlas disponibles, cuando sea necesario profundizar la inyeccin de gas (es decir,
que decline la presin del pozo).
2.6.4.5. Ventajas del sistema de levantamiento por bombeo neumtico:
1. gran flexibilidad para producir con diferentes tasas.
2. Puede ser utilizado en pozos desviados usando mandriles especiales.
3. Ideal para pozos de alta relacin gas-lquido y con produccin de arena.
4. Se pueden producir varios pozos desde una sola planta o plataforma.

__________________________________________________________________________________________________________
5. El equipo de subsuelo es sencillo y de bajo costo.
6. Bajo costo de operacin.
7. Aplicable a pozos de hasta + 10.000 pies.
2.6.4.6. Desventajas del sistema de levantamiento por bombeo neumtico:
1. Se requiere una fuente gas a alta presin.
2. No es recomendable en instalaciones re vestidores muy viejos y lneas de flujo muy

largas y de pequeo dimetro.
3. El gas de inyeccin debe ser tratado.
4. No es aplicable en pozos de crudo viscoso o parafnicos.
5. Su diseo es laborioso.
2.6.4.7. Diseo del sistema artificial por bombeo neumtico:
2.6.4.7.1. Datos requeridos para el diseo.
1. Profundidad de los baleos
2. Profundidad del PK
3. Profundidad final
4. Gravedad especifica del gas
5. API
6. Caudal de lquido (Q)
7. RGL inicial
8. Grado Fluido esttico o de terminacin
9. Presin de reservorio
10. Presin de tubera

__________________________________________________________________________________________________________
11. Presin de kich off o Max. Presin de inyeccin
12. Presin de operacin en superficie
13. Presin de fondo fluyente
14. Presin de separador
15. Temperatura de reservorio
16. Temperatura de superficie
17. Gradiente de temperatura
18. Vlvula 11/2*1/4; Ab
Teniendo todo lo necesario se prosigue a realizar el clculo donde se ubicaran las vlvulas.
2.6.7.2. Profundidad de las vlvulas:
Teniendo como referencia la profundidad en la que se encuentra el packer dentro de la

siguiente formula se calcula la profundidad de la primera vlvula a instalar.
Calculo de la profundidad de la 1ra vlvula:
Profundidad de la 1ra vlvula=profundidad (PK)-P esttico/G flujo de ahogo.
P esttico
= () G flujo de ahogo
Ec. 40.
Continuamente se realiza el clculo de la presin de cierre de la primera vlvula en funcin

de la presin de operacin en superficie:
= 100
Ec. 41.
La presin de cierre calculada indica la presin necesaria para que la primera vlvula
llegue a cerrarse.

__________________________________________________________________________________________________________
Clculo de la profundidad de la 2da vlvula:
Para realizar el clculo de la segunda vlvula se parte de la siguiente ecuacin.
1 + 1,2 = + . 1 . + 1.2 . .
Ec. 42.
El P1, 2; no se toma en cuenta para el clculo de la profundidad de las vlvulas.
Solo se toma en cuenta para el clculo de las presiones de inyeccin en las vlvulas.
Y el Gradiente de neblina es el igual al factor de espaciamiento (SF), cuyo valor es asumida

entre SF=0,04 a 0,08.
Despejando Prof1, 2 de ecuacin. Para poder obtener o saber la distancia y/o profundidad
que existir desde la primera vlvula a la segunda vlvula a calcular con la siguiente
ecuacin.
1 1
, =
.
Ec. 43.
Profundidad 2da vlvula= profundidad1o vlvula + profundidad 1,2.
La profundidad calculada esta en referencia desde la superficie.
Para poder determinar la presin de cierre de la segunda vlvula, se ocupa la siguiente

ecuacin.
= 1 10
Ec. 44.
Clculo de la profundidad 3,4,5..y de ms vlvulas
Para calcular la profundidad de la tercera y todas las dems se toma la ecuacin ya

conocida, solo cambiara la profundidad que le corresponda y la presin de cierre calculada
de la anterior vlvula.

__________________________________________________________________________________________________________
Para Prof. De 2-3:
2 2
, =
. .
Ec. 45.
Para Prof. De 3,4:
3 3
, =
. .
Ec. 46.
Para Prof. De 4,5:
4 4
, =
. .
Ec. 47.
Para el clculo de la profundidad de la 3,4,5,y ms vlvulas, se sigue el siguiente

parmetro con las ecuaciones ya utilizadas anteriormente.
Profundidad 3 vlvula= profundidad2 vlvula + profundidad 2,3.
Profundidad 4 vlvula= profundidad3 vlvula + profundidad 3,4.
Profundidad 5 vlvula= profundidad1o vlvula + profundidad 4,5.
Para el clculo de la presin de cierre de la 3,4,5,. Y de ms vlvulas, se toma el

siguiente parmetro con las ecuaciones ya utilizadas anteriormente.
= 2 10
= 3 10
= 4 10
Ec. 48.

__________________________________________________________________________________________________________
2.6.7.3. Calibracin de las vlvulas:
Clculo de temperatura de cada vlvula
En funcin de la profundidad de cada profundidad calculada anteriormente,

reemplazamos en la siguiente ecuacin.
Clculo de la relacin de rea
2
=
4
Ec. 49.
Dnde:
Dp2= es el dimetro interno (ID) de la boca de la vlvula, valor en datos.
Ec. 50.
Dnde:
Av y Ab: son valores obtenidos de datos de la calibracin y caractersticas de la vlvula.
Clculo de la presin de apertura a profundidad de la vlvula (Pvo).
La presin de apertura calculada con la siguiente ecuacin ser en funcin a la

profundidad correspondiente de cada vlvula.
1 .
1 =
1
Ec. 51.
2 .
2 =
1
Ec. 52.

__________________________________________________________________________________________________________
3 .
3 =
1
Ec. 53.
Si es el caso de esta forma se contina con el clculo de las dems vlvulas.
Clculo de la presin de apertura en superficie (Pso).
Es la presin requerida tener en superficie para poder aperturar cada vlvula a sus
profundidades correspondientes.

=
. 1.5
( )
1000
[1 + ]
100
Ec. 54.
Dnde:
Pvo: es la presin de apertura en profundidad de la vlvula, anteriormente calculada a sus

profundidades correspondientes.
Clculo de la presin de cierre a 60F (Pcs)
Para el clculo de esta presin se utilizara la siguiente ecuacin:
Ec. 55.
Dnde:
Pcierre: es la presin de cierre calculada en el anterior paso.
Valores para (Ct) de tabla factor de correccin de temperatura, entrando con la

temperatura de cada vlvula en F tenemos:

__________________________________________________________________________________________________________
Tabla: factor de correccin de temperatura para vlvulas de gas lift.
Ct1 0,903 Ct4 0,798
Ct2 0,852 Ct5 0,751
Ct3 0,810 Ct6 0,729
Fuentes: ESP_OIL y Ricardo Maggiolo*Gas Lift Bsico*
Clculo de la presin de apertura de la vlvula en taller (PTRO)

=
1
Ecuacin 56.
Dnde:
Pcs: es la presin de cierre calculada en el anterior paso en psi.
R= es el valor obtenido del clculo del rea anteriormente.
Con todos los datos y resultados obtenidos se elabora un cuadro con las especificaciones
necesarias, que ayudarn para poder implementar el mtodo de Gas Lift.
2.6.7.4. Parmetros de aplicacin del mtodo de levantamiento por bombeo

neumtico:
1. Una gran seguridad de compresin requiere de 95% o ms de tiempo de corrida. El

gas debe estar deshidratado y dulce.
2. Posee un costo bajo por pozo, el costo de compresin depender del costo del
combustible y mantenimiento del compresor. La clave es inyectar lo ms posible
sea De RGL (relacin gas lquido).
3. Posee una excelente confiablidad para sistemas de compresin bien diseados y

con buen mantenimiento.

__________________________________________________________________________________________________________
4. Buen mercado para un buen compresor usado y algunos se dan como pago por su
valor como mandriles y vlvulas.
5. Buena eficiencia. Incrementa para pozos que requieran pequeas RGL de inyeccin.
Baja eficiencia para pozos con alta RGL de inyeccin. Eficiencia tpica de 20% pero
un rango de 5 a 30%.
6. Excelente flexibilidad. Variadas tasas de inyeccin de gas para diferentes tasas de

produccin. Necesidades de tuberas para diferentes tamaos.
7. Es necesario una fuente de gas de adecuado volumen, alta presin, seco, no

corrosivo y limpio durante toda la vida del sistema. Es necesario buena data para
el diseo y espaciamiento de las vlvulas. Se pueden seguir las recomendaciones,
las prcticas de operaciones, pruebas y especificaciones API.
8. Su uso es bueno y flexible para altas tasas. Este sistema es utilizado en pozos con
alta presin de fondo, es el ms parecido al flujo natural de los pozos.
9. Las restricciones de tubera son las siguientes: re vestidores de 4,5 y 5,5 pulgadas
con eductor de 2 pulgadas. Limita las tasas <1000Bpd. Para tasas>5000 Bpd se usa
casing> 7pulg. Y tuberas de produccin >3,5 pulgadas.
10. Las limitaciones de profundidad estn controlado por el sistema de inyeccin y las
tasas de fluido. Tpicamente para 1000 Bpd con eductor 2,5 pulgadas. 1440 lpc. De
presin de levantamiento y RGL de 1000 PC/Bbls, tendr una profundidad de
inyeccin de 1000 pies.
11. Tiene una pobre capacidad de admisin, restringida por el gradiente de gas del
fluido levantado. Tpicamente las tasas moderadas estn limitadas alrededor de
100lpc/1000pies puede ser>1000lpc.
12. Los niveles de ruido son bajos en el pozo, pero alto en el compresor.
13. El espacio fsico es bueno, de bajo perfil, pero los compresores causan problemas.
Las medidas de seguridad deben ser tomadas para las lneas de alta presin.

__________________________________________________________________________________________________________
14. Los motores, turbinas y maquinas pueden ser usadas para la compresin, siendo
buenas fuentes de energa.
15. La presin de fondo y el perfil de produccin son fciles de obtener. Se puede

considerar optimizacin y automatizacin con procesadores.
16. Posee una buena habilidad para manejar corrosin/ escamas.
17. Excelente para hoyos desviados. Presenta pocos problemas con la guaya fina para
desviaciones superiores a 70 con vlvulas retraibles.
18. Es excelente su habilidad para el manejo de gas, ya que reduce la necesidad de

inyeccin de gas.
19. Posee una excelente capacidad de manejar parafinas, pero la inyeccin de gas
puede agravarse, ya que muchas veces se requiere de cortadores metlicos.
20. Puede ser posible que se utilice en completaciones de pozos reducidos, pero
resultara problemtico el diseo e ineficiente.
21. Este mtodo posee una excelente habilidad para el manejo de slidos en este caso
la arena, limitado por el influjo y los problemas de superficie.
22. La temperatura est limitada por un valor mximo alrededor de 350 F. es

necesario conocerla temperatura para disear por debajo de las vlvulas de
descargas.
23. La capacidad de manejo de fluidos altamente viscosos es regular, presenta pocos

problemas para crudos > 16 API o viscosidades menores de 2cp.
24. Tiene una excelente capacidad para levantar altos volmenes, restringido al
tamao del tubing, tasa de inyeccin y profundidad. Depende de la presin del
yacimiento y el ndice de productividad (IP) tasas de 500 Bpd a 1000 pies y tubera
de 4 pulgadas.

__________________________________________________________________________________________________________
2.7. SISTEMA ARTIFICIAL HIBRIDO BES- BN:
El principio de fundamental de la operacin de este sistema es la reduccion del peso de la

colunma de liquidos mediante la inyeccion de gas, lo cual se traduce en la disminucion de
requerimiento de potencia de la bomba debido a una menor diferencia entre la presion de
succion y la de descarga. Con la aplicacin de esta combinacion se logra operar con un
sistema de mucha flexibilidadal tiempo que se reducen costos al usar bombas de menor
tamao y con menor requerimiento de potencia.
El diseo de este sistema posee diferentes alternativas dependiendo de las condiciones de

cada pozo (estado mecanico), las cuales van desde la inyeccion de gas en el anular a traves
de los mandriles por medio de la tuberia de inyeccion dentro de la tuberia de produccion.
En este sistema hibrido, la alta capacidad de elevacin de las bombas Electro sumergibles
es combinada con las capacidades de reduccin de la columna de lquido que proporciona
el Bombeo Neumtico. El gas es inyectado por encima de la Bomba electro centrfugo para
reducir la densidad de la columna de fluido. Esta reduccin en la columna puede ser tan
significativa que puede ahorrar hasta un 40% de energa.
La seleccin puede verse reflejada en:
Aumento o disminucin de la tasa de produccin.
Incremento de la flexibilidad operacional del sistema (ya que se va a contar
permanentemente con un sistema de levantamiento adicional en caso de fallas en
el sistema primario).
Ahorro en costos de equipos, energa, tratamientos y mantenimiento.
Aumento o disminucin de la vida productiva del yacimiento as como del recobro
de hidrocarburos del mismo.
Aumento o disminucin en el control de formacin de parafinas e incrustaciones.
Capacidad de operar bajo condiciones mecnicos no muy apropiados para alguno
de los sistemas involucrados.

__________________________________________________________________________________________________________
2.7.1. Caractersticas principales:
Reduce los requerimientos de presin para la descarga del Bombeo electro

centrfugo.
Cuenta con el apoyo de software para su anlisis, con el objetivo de mantener
el buen funcionamiento del equipo.
Fig.25: Sistema de Bombeo Combinado BEC-BN.

En la fig. 26, El punto A, es el punto actual de descarga de una bomba electro sumergible y
el punto B, es el punto de descarga para una columna de fluido ligera debido a la inyeccin
de gas. El valor de presin en B se extiende hasta C sobre la curva de gradiente del sistema
regular y que representa un punto equivalente en presin pero a diferente profundidad
para la bomba. Eso significa que C es el nuevo nivel de presin requerido para disear la
bomba que levantara la correspondiente tasa de fluido.
El punto D representa la nueva profundidad, o profundidad equivalente a la cual ser
diseada la bomba para el sistema combinado. La diferencia de presin entre A y B

__________________________________________________________________________________________________________
representa menor energa para un sistema de levantamiento artificial en trminos de
cabeza dinmica de fluido.
El diseo de este sistema posee diferentes alternativas dependiendo de las condiciones de
cada pozo (estado mecnico), las cuales van desde la inyeccin de gas en el anular a travs
de mandriles, hasta la inyeccin por medio de tubera de produccin.
Fig.26: profundidad equivalente de lo bomba por aligeramiento de la columna por

inyeccin de gas.
En el diseo del sistema hbrido se realiza un anlisis de las siguientes consideraciones

tcnico-econmicas:
2.7.2. Limitaciones preliminares del sistema hibrido.
Composicin de los fluidos.

Relacin gas-lquido menor al 30%.
Niveles de corte de agua.
Presin de abandono.
Gasto de aceite.
Instalaciones superficiales existentes (gas o electricidad).

__________________________________________________________________________________________________________
La terminacin del pozo para un sistema artificial hbrido implica superar nuevos retos
operativos. El motor, la bomba, el cable del bombeo electro centrfugo sumergido y los
mandriles de bombeo neumtico deben ser instalados en la misma terminacin. La bomba
centrfuga al igual que en el sistema de bombeo electro centrfugo sumergido convencional
se coloca cerca del intervalo disparado a una profundidad por debajo del nivel de los
fluidos de la formacin, los mandriles se instalan por encima de la bomba a una
profundidad que oscila entre y, se puede adicionar un separador de gas en caso de que las
condiciones de produccin as lo requieran.
La optimizacin de la produccin se logra al incrementar la productividad del proyecto en

desarrollo reduciendo en la mayor medida posible los gastos de inversin as como los
requerimientos de energa. Mediante el uso simultneo de los bombeos neumtico y
electro centrfugo sumergido es posible reducir los costos de inversin en el equipo
empleado as como los requerimientos del gas de compresin lo cual se refleja en un
incremento de la productividad.
Se pueden variar las cantidades de los sistemas artificiales durante la vida del proyecto,
de tal manera que, los gastos de entrega puedan ser optimizados continuamente,
reduciendo las prdidas de energa. Existen dos maneras de variar las cantidades en los
sistemas artificiales. La primera es mediante la variacin de la velocidad del motor de la
bomba centrfuga y la segunda manera es cambiando la cantidad del gas de inyeccin. La
combinacin de estas prcticas puede extender el ciclo de vida del equipo.
En este sistema artificial hbrido, una variacin preferencial del gas controla la cabeza de
lquido total y, por lo tanto, el punto de operacin de la bomba. Esto elimina los complejos
variadores digitales de frecuencia para el motor elctrico.
El principal beneficio que se obtiene con el uso del sistema artificial hbrido es la reduccin
del tamao y volumen del equipo de bombeo electro centrfugo sumergido as como de los
requerimientos del bombeo neumtico. La bomba electro sumergible desarrolla presiones
diferenciales de flujo ms grandes en el fondo del pozo que el bombeo neumtico para dar
un determinado gasto, sin embargo el empleo simultneo de los dos sistemas hacen

__________________________________________________________________________________________________________
posible el uso de una bomba y un motor ms pequeos. Con la reduccin del tamao del
equipo las inversiones y los costos de mantenimiento de las instalaciones son menores.
La combinacin ideal de los sistemas puede extender la vida til del equipo costoso, lo
cual aumenta la rentabilidad de la implementacin de dicho sistema hbrido.
2.7.3. Ventajas del sistema hibrido BES-BN:
Disminucin de los requerimientos de inyeccin de gas.
Aumenta la profundidad de instalacin de la bomba.
Reduccin en requerimientos de la bomba y motor (menor consumo de

energa).
Reduccin de las instalaciones elctricas principalmente en el cable conductor

elctrico.
Los beneficios de implementar una tecnologa de sistema artificial de produccin

hbrido incluyen aspectos:
Operativos: Optimizacin del gas de compresin y de los requerimientos

elctricos, pues el sistema artificial hbrido reduce en un orden del 15 al 20% los
requerimientos totales de energa.
Econmicos: Reduccin de la inversin inicial y de los costos de mantenimiento y
operacin.
Ingeniera de yacimientos: Se reduce la presin de abandono y se obtienen
recuperaciones mayores.
Las principales reas de aplicacin del sistema artificial hbrido incluyen pozos nuevos y
en desarrollo, campos maduros, campos con bajo suministro de gas, bajo ndice de
productividad y pozos profundos. El sistema es aplicable a pozos marinos, debido a que
no requiere de grandes instalaciones superficiales, a excepcin de una fuente de
compresin de gas la cual puede estar situada en tierra, o pera a grandes profundidades,
a altas temperaturas, alta relacin gas aceite, es resistente a la corrosin, puede manejar

__________________________________________________________________________________________________________
altos volmenes de produccin y gracias a que no cuenta con sarta de varillas puede ser
implementado en pozos desviados.
La Tabla presenta una comparacin entre las ventajas y desventajas de los sistemas de
bombeo electro sumergible, neumtico y el sistema combinado por ambos.
ventajas y desventajas del bombeo neumatico,

bombeo elctrocentrifugo sumergido y el
sistema artificial hibrido.
2.7.4. Diseo del sistema hibrido BES-BN:
Los parmetros que se toman en cuenta para el diseo del sistema hibrido BES-BN, se usan
los mismos parmetros ya mencionados anteriormente en el diseo del BES y del BN.


Pryecto de Grado Bes-Bn Portillo

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FICHA DE IDENTIFICACIN DE TRABAJO DE INVESTIGACIN

Cdigo de estudiante: 201205744

Carrera: Ingeniera en Gas y Petrleo

Asignatura: Seminario de titulacin II 2

Asignatura: Seminario de titulacin II 3

Asignatura: Seminario de titulacin II 4

Asignatura: Seminario de titulacin II 5

Asignatura: Seminario de titulacin II 6

El sistema BES-BN es de alta capacidad de elevacin, la bomba electro sumergible es

Asignatura: Seminario de titulacin II 7

1.1 Antecedentes Generales:

En el ao 1999 la tecnologa llego a Latinoamrica en Colombia fue aplicado exitosamente

El sistema BES-BN se utiliza hace ms de 20 aos como un mtodo de levantamiento no

Asignatura: Seminario de titulacin II 8

En el departamento de Santa Cruz, Bloque Charagua, provincia Cordillera se encuentra el

La profundidad promedio del reservorio productor es de 1963 m, el cual presenta un radio

El campo Patujusal que se encuentra a 120 kilmetros al Noroeste de la ciudad de Santa

Asignatura: Seminario de titulacin II 9

PROBLEMA BAJA PRODUCCION DE CONDENSADO EN

Asignatura: Seminario de titulacin II 10

1.2.1 planteamiento del problema:

Dentro de los efectos podemos mencionar la reduccin de la capacidad de produccin a

1.2.2 Identificacin del Problema:

1.2.3 Formulacin del Problema:

Asignatura: Seminario de titulacin II 11

1.3.2 Objetivo Especficos:

Asignatura: Seminario de titulacin II 12

1.4.2 Justificacin acadmica:

Asignatura: Seminario de titulacin II 13

1.5.2 Alcance temtico

1.5.3 Alcance geogrfico

Asignatura: Seminario de titulacin II 14

Asignatura: Seminario de titulacin II 15

2.1.1.2. Roca generadora: (tambin roca madre) es la fuente donde se genera la

2.1.1.3 El timing: es la relacin adecuada entre el tiempo de generacin y migracin del

Asignatura: Seminario de titulacin II 16

Asignatura: Seminario de titulacin II 17

trampas estratigraficas: son aquellas originadas por cambios laterales y

Asignatura: Seminario de titulacin II 18

2.1.1.8. Fallas geolgicas:

Asignatura: Seminario de titulacin II 19

Fig.5: Tipos de pliegues

Asignatura: Seminario de titulacin II 20

2.1.2. PROPIEDADES DEL RESERVORIO:

Porosidad efectiva: implica el ratio del volumen vaco (solo interconectado) al

Asignatura: Seminario de titulacin II 21

2.1.2.2. Permeabilidad: la permeabilidad de la roca reservorio es una propiedad del

2.1.2.2.1. Trabajo de timur:

Por lo tanto para un sistema de petroleo-agua (mojable al agua):

Asignatura: Seminario de titulacin II 22

2.1.2.3.1. Origen de la presion capilar: la presion capilar es el resultado de la tension

Fig.7: fuerzas moleculares de interfase

Para las moleculas del interior:

Asignatura: Seminario de titulacin II 23

La mojabilidad afecta a la permeabilidad relativa, propiedades electricas y perfiles de

Fig.8: desplazamiento de petrleo

Asignatura: Seminario de titulacin II 24

Asignatura: Seminario de titulacin II 25

2.1.2.5.1. Saturacion de agua connata (Swc):

2.1.2.6 Interfaces en el reservorio:

Asignatura: Seminario de titulacin II 26

2.1.3. PROPIEDADES DE FONDO:

Asignatura: Seminario de titulacin II 27