Anlise da durabilidade de Concretos de Alto Desempenho produzidos

com os resduos Cinza da Casca de Arroz e Borracha de Pneu

Durability Analysis of High Performance Concrete produced with the residues Rice Husk
Ash and Rubber Tire

VASCONCELOS, Antonio Rogrio Brizante* (1); AKASAKI, Jorge Luis (2); SILVA, Everton Jos
(1); TROVO, Gabriel Henrique (3)

(1) Aluno do programa de ps graduao UNESP Campus de Ilha Solteira

(2) Prof. Adjunto UNESP Campus de Ilha Solteira
(3) Aluno de graduao UNESP Campus de Ilha Solteira

Universidade Estadual Paulista Campus de Ilha Solteira

Departamento de Engenharia Civil
Alameda Bahia, 550 CEP: 15385-000. Ilha Solteira S.P.
Tel.: (18) 3743-1213. Fax: (18) 3743-1160
*email: arbvasconcelos@hotmail.com

Resumo
A durabilidade do concreto faz-se presente nos projetos de engenharia civil, com maior nfase, aps a dcada de 70,
onde muitas obras passaram a ser questionadas por apresentarem deteriorao em um curto perodo de tempo. As
pesquisas e os projetistas desde ento buscam tornar os concretos mais durveis e permitir que novos materiais
pudessem ser empregados de modo que o custo no fosse to exorbitante. Este trabalho buscou analisar propriedades
referentes durabilidade do concretos de alto desempenho produzidos com resduos, comparando com um trao de
referncia dosado com slica ativa. Os materiais empregados na pesquisa foram a cinza da casca de arroz e a borracha
de pneu em substituio respectivamente ao cimento e a areia natural. Em funo de uma melhor aplicabilidade deste
concreto buscou-se realizar traos com um a/c de 0,355 e um abatimento de 202cm. As propriedades analisadas foram
absoro de gua do concreto, desempenho exposio ao tempo, ciclos de gua e estufa e resistncia abraso e
eroso. Os resultados mostraram-se favorveis durabilidade com absoro de gua abaixo de 5%, constncia nas
medidas de perda de massa ao longo de um ano de exposio ao tempo, sem aparecimento de desfragmentao ao serem
solicitados por ciclos de gua/estufa e baixa perda de massa ao serem solicitados por cargas abrasivas.
Palavra-Chave: durabilidade, cinza de casca de arroz, borracha de pneu, concreto de alto desempenho.

Abstract
The durability of concrete it is present in civil engineering projects, with emphasis, after the 70's, where many works
have been questioned by present deterioration in a short period of time. The research project and since then trying to
make the concrete more durable and allow new materials could be used so that the cost was not so exorbitant. This
study analyzed properties concerning the durability of high performance concrete produced with residues, compared
with a mix of reference dosed with silica fume. The materials used in the research were the rice husk ash and rubber tire
to replace the cement and sand respectively natural. In light of a better applicability of this concrete tried to take the
mixes with w/b of 0,355 and a slump of 0,20 0,02m. The properties examined were water absorption of concrete,
exposure to the performance time, cycles of water and glass and resistance to abrasion and erosion. The results were in
favor of durability with water absorption of below 5%, consistency in the measures of lost weight over a year of
exposure to time, without the appearance of being requested by defragmentation cycles of water-glass and low loss
mass to be called by abrasive loads.
Keywords: durabilty, rice husk ash, rubber tire, high performance concrete.

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1 Introduo

A cada ano a construo civil vem apresentando inovaes no mercado, em busca

de mais qualidade e velocidade nas construes, aumentando a preocupao com
segurana e durabilidade das estruturas de concreto.
A durabilidade de uma estrutura est relacionada com materiais que a constituem.
Exemplos na construo civil so o agregado, o cimento, o ao, a gua e as adies
utilizadas na confeco dos concretos. O processo construtivo outra parcela de
contribuio para a durabilidade, assim uma obra bem executada tem grande influncia
na durabilidade da estrutura.
A durabilidade do concreto no uma grandeza a ser medida com exatido. No pas e no
mundo h vrios modelos empricos e outros experimentais que podem ser realizados
para mensurar a durabilidade do concreto, mas as condies de contorno so muitas e
geralmente especficas para cada tipo, localizao e agentes agressivos nos arredores
das obras.
Segundo Mehta e Monteiro (1994), a durabilidade pode ser expressa como capacidade de
uma estrutura em manter um desempenho mnimo num determinado perodo de tempo,
sob a influncia de agentes agressivos. Para tanto necessrio saber o tipo finalidade e
os agentes agressores desta estrutura, para analisar o seu comportamento ao longo do
tempo.
Segundo Mehta e Monteiro (2008) 40% dos investimentos na construo civil, nos paises
industrialmente desenvolvidos so destinados para a manuteno das estruturas e
apenas 60% so para a realizao de novas estruturas. Este fato estimula os profissionais
a dar solues adequadas para cada tipo de construo com a preocupao voltada para
a sua durabilidade e funcionalidade.
Os resultados de Hernndez-Olivares e Barluenga (2003) mostraram que o teor de 3%
em volume de borracha no concreto obteve melhor resultado que as demais porcentagens
de substituio, para o ensaio de resistncia compresso. J para avaliao do efeito
da alta temperatura no concreto, a adio de 3% de borracha reduziu a fissurao e o
destacamento superficial.
Em relao resistncia abraso, os valores encontrados para os concretos dosados
com adies de Cinza da Casca de Arroz (CCA) e resduo de borracha juntos
apresentaram perda de massa bem inferiores quando comparados aos concretos
confeccionados apenas com slica ativa, assumindo valores de 0,29% e 1,73%
respectivamente. O fato pde ser explicado pela ao do efeito do microfler juntamente
com as reaes pozolnicas da CCA e a absoro da energia de impacto pelo resduo de
borracha, melhorando a resistncia abraso destes concretos (BARBOSA, 2006).
Segundo Liu, Yen e Hsu (2006) os materiais componentes do concreto tm papel
fundamental nos resultados do ensaio de abraso/eroso, outro fator de relevncia pode
ser observado no aumento da relao gua/aglomerante que passando de 0,28 para 0,50
aumentou 76% na perda de massa.

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2 Programa Experimental
2.1 Materiais
2.1.1 Cimento

O cimento utilizado para o trabalho foi o CP V ARI Plus, obtendo rpida resistncia inicial
e baixa quantidade de adies, interessante para avaliao dos efeitos das adies
minerais nos concretos. A massa especfica do material utilizado foi de 3,08 g/cm e finura
obtida por superfcie especfica de 6.916 cm/g.

2.1.2 Slica Ativa (SA)

A SA utilizada na pesquisa corresponde a um material de superfcie especfica de 3.093

cm/g e massa especfica de 2,18 g/cm.

2.1.3 Cinza da Casca de Arroz (CCA)

A CCA utilizada na pesquisa foi obtida por processo de queima sem controle de
temperatura, embora j tenha sido feito um monitorado da temperatura de queima
mostrando que esta atinge 850C. A CCA possui colorao cinza claro que por Difrao
de Raio-X mostra um desvio da linha de base entre 15 e 17 graus demonstrando a sua
caracterstica de cinza amorfa.
O tempo de moagem da CCA foi estipulado em 40 minutos em moinho de bolas e o teor
de substituio de 5% em massa de cimento, dados os resultados apresentados por
ensaios em argamassa. A tabela 1 mostra a caracterizao fsica e qumica realizada
para a cinza da casca de arroz.

Tabela 1 Caracterizao fsica e qumica da CCA

Ensaios Especificaes NBR-12653
Densidade absoluta (g/cm) 2,15 mnimo mximo
Umidade (%) 1,34 - 3,00
Perda ao fogo 3,79 - 6,0
SiO2 90,37 - -
Fe2O3 0,43 - -
Al2O3 0,12 - -
CaO 1,25 - -
Anlise
MgO 0,27 - -
Qumica
SO3 0,17 - 5,0
(%)
Al2O3 + Fe2O3 0,55 - -
SiO2 +Al2O3 + Fe2O3 91,28 70,00 -
Na2O 0,02 - -
K 2O 0,48 - -
Equiv. alcalino Na2O 0,34 - -

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2.1.4 Areia, Brita e Borracha de Pneu
As tabelas 2, 3 e 4 mostram os ensaios preliminares de caracterizao dos materiais
areia, brita e borracha respectivamente.
Tabela 2 Resultados dos Ensaios Fsicos para o Agregado Mido
Peneira
s % Retida Acumulada
0,60
(mm) 0,075 0,150 0,300 0 1,18 2,36 4,75 6,3 9,5 12,5 19 25
Areia 100,0 97,4 84,7 47,8 27,0 8,9 0,5 0,2 0,0 0,0 0,0 0,0
Massa especfica Massa Unitria Pulv
Modul Abso
4% erule Matria
o s.s.s. seca aparente solta ro
Mx. umidade nto orgnic
De
(mm) (g/cm a
finura (g/cm) (g/cm) (g/cm) (g/cm) (%) (%)
)
4,75 2,66 2,630 2,646 2,622 1,549 1,179 0,30 0,78 +clara

Tabela 3 Resultados dos Ensaios Fsicos para o Agregado Grado

Peneira
s % Retida Acumulada
1,18
(mm) 0,150 0,300 0,600 0 2,36 4,75 6,30 9,50 12,5 19,0 25,0 31,5
100, 100,
Brita 100,0 100,0 100,0 0 0 99,7 99,1 88,3 70,4 3,5 0,0 0,0
Modul Massa especfica Abso
Massa Unitria
o s.s.s. seca aparente ro Pulverulento
Mx.
De (g/cm (%)
(mm) (g/cm) (g/cm) (g/cm) (%)
finura )
19,0 6,91 2,925 2,883 3,010 1,590 1,43 0,36

Tabela 4 Resultados dos Ensaios fsicos para a Borracha de Pneu

Peneiras % Retida Acumulada
0,60
(mm) 0,075 0,150 0,300 0 1,18 2,36 4,75 6,3 9,5 12,5 19 25
Borracha 100,0 100,0 99,8 99,4 85,8 0,6 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Modul
Massa especfica Massa Unitria
o
mx.
De
(mm) (g/cm) (g/cm)
finura
2,36 3,86 1,150 0,320

2.2 Metodologia
2.2.1 Dosagem e produo do concreto

Os traos realizados contm SA ou CCA e tambm apresentam ou no adio da

borracha de pneu, sendo todos os traos realizados para os ensaios, apresentados na
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tabela 5. A quantidade de borracha de pneu introduzida em um metro cbico de concreto
foi igual a 3% em volume deste, substituindo em parte areia. Todas as composies de
trao tm a mesma relao 0,35 de gua/aglomerante e 0,50% em massa de aglomerante
de quantidade de aditivo superplastificante, produzindo um CAD com abatimento do
tronco de cone de 202 cm.
A tabela 5 mostra como foi classificado e denominado os traos produzidos.

Tabela 5 Composio do trao dos concretos

Controle CCA
Material 5% CCA SA Borracha
(5% SA) Borracha

Cimento (kg/m) 428,8 428,8 428,8 428,8

Slica Ativa (kg/m) 16,0 - 16,0 -

CCA (kg/m) - 15,72 - 15,72

Agregado grado (kg/m) 1081,1 1081,1 1081,1 1081,1

Agregado mido (kg/m) 812,6 812,6 733,1 733,1

Borracha de pneu(Kg/m) - - 34,5 34,5

gua (l/m) 170,9 170,9 170,8 170,8

Aditivo (kg/m) 2,257 2,257 2,257 2,257

gua/Aglomerante(a/agl.) 0,355 0,355 0,355 0,355

2.3 Ensaios Realizados

2.3.1 Absoro de gua por imerso

Para a execuo do ensaio de Absoro de gua e Porosidade foi usada norma NBR
9778 (2005) utilizando as denominaes normativas descritas nesta, pela moldagem de
trs corpos-de-prova com dimenses de 10x20cm avaliando nas idades de 7 e 28 dias.
A quantidade de gua absorvida por cada corpo-de-prova foi definida pela equao (1):

Absoro
msat ms 100 Eq. (1)
ms
Onde:
msat massa do CP saturado
ms massa do CP seco em estufa

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2.3.2 Ciclagem gua/Estufa

O ensaio de ciclagem foi realizado de forma acelerada com ciclagens gua/estufa, de

forma anloga ao ensaio para agregados da norma NBR12696 (ASSOCIAO
BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1992) num perodo de 4 meses contendo 120
ciclos alternados de permanncia na cmara mida e secagem em estufa, a fim de
observar o comportamento dos corpos-de-prova a essa condio to adversa.
Os corpos-de-prova tiveram dimenso 10x20cm, sendo trs corpos-de-prova para cada
trao. Aps o perodo de cura em cmara mida foram deixados em local com umidade
ambiente para a realizao da pesagem inicial e depois imersos em gua por 14 horas,
na sequncia secos em estufa por 8 horas e deixados para resfriamento em temperatura
ambiente por 1 hora, concluindo um ciclo.
O procedimento de ensaio foi recomeado pela nova pesagem e a avaliao de fissuras e
perda de massa.

2.3.3 Ensaio de Resistncia a Abraso/Eroso

A perda de material por deteriorao da estrutura por desgaste superficial ser expressa
pelo valor percentual de perda de massa conseqente do desgaste exposto pelas esferas
de ao em contato com o corpo-de-prova de dimenso 30x10 cm que colocado numa
espcie de cilindro onde fica imerso em gua.
O sistema constitui de motor, correia e roldanas que foram dimensionados para manter a
p de agitao em movimento circular constante com a gua, movimentando as esferas.
O desgaste do corpo-de-prova verificado atravs do atrito das esferas na superfcie
deste, causando abraso sua superfcie. O desgaste calculado atravs da porcentagem
da massa inicial do corpo-de-prova, no decorrer de 71 horas de ensaio, sendo pesado
antes de iniciar o ensaio e aps 10, 24, 48 e 71 horas.
O ensaio realizado pelo Laboratrio CESP de Engenharia Civil (LCEC) uma referncia
ao mtodo Corps of Engineers inserido no texto Abrasion-Erosion Resistence of
Concrete Technical Report C-78-4, o estudo foi realizado com a confeco de um CP
por trao para 7 dias e para 28 dias.

3 Resultados e Discusses
3.1 Resistncia compresso dos concretos

O ensaio de resistncia compresso foi feito para acompanhar o desempenho dos

traos realizados, classificando-os como concretos de alto desempenho, e, tambm
evidenciar as possveis influncias das adies dos resduos, seguindo os procedimentos
a NBR 5739 (Associao Brasileira de Normas Tcnicas, 2007).
A figura 1 contm os resultados das resistncias compresso para cada um dos traos
nas respectivas idades de ruptura.

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 85,0
Tenso na Ruptura (MPa)

80,0
79,8
75,0
76,3 72,9
70,0
69,1
65,0
63,8 61,5
60,0
55,9 60,0
55,0
50,4 52,6
50,0
49,5 52,2
45,0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63
Idade de Ruptura (Dias)

SA - 5% - Referncia CCA - 5%
SA e Borracha CCA e Borracha
Figura 1. Resistncia a Compresso dos Traos Estudados

3.2 Absoro da gua por imerso

A adio da CCA apresentou resultados satisfatrios para a absoro de gua por
imerso, entretanto, a slica ativa mostrou-se mais eficiente na diminuio da absoro de
gua em relao aos traos dosados com CCA.
A adio de borracha tambm promoveu queda na absoro comparando-a com os
outros traos sem esta adio e no indicou variao grande da absoro entre 7 e 28
dias. A figura 2 mostra os resultados do ensaio de absoro de gua por imerso.

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 6,00%

5,00% 4,83%

4,05% 3,54% 3,96% 3,97%

Absoro (%)

4,00%
3,13%
3,04% 2,94%
3,00%

2,00%

1,00%

0,00%
SA - 5% - Referncia - 7dias

SA - 5% - Referncia - 28dias

CCA - 5% - 7 dias

CCA - 5% - 28 dias

SA e Borracha - 7dias

SA Borracha - 28dias

CCA e Borracha - 7dias

CCA e Borracha - 28dias

Figura 2. Absoro de gua do Concreto

3.3 Ciclagem gua/Estufa

A primeira constatao foi que as massas dos corpos-de-prova mantiveram-se
praticamente constantes no decorrer do ensaio.
O quadro de desagregao tambm foi um dos pontos avaliados pelo ensaio, mas como o
concreto utilizado na pesquisa tem uma resistncia muito alta, chegando a valores
prximos a 80 MPa, para os traos sem borracha, e valores prximos a 60 MPa, para os
traos com borracha, a desagregao no foi observada em nenhuma das composies
do trao.
Para aumentar o efeito da mudana de temperatura e de clima, optou-se durante a fase
de realizao do ensaio por retirar os CPs da estufa, que estava a 105C, e imergi-los na
seqncia num tanque com gua.

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O choque trmico proveniente da mudana brusca de temperatura favoreceu a formao
do quadro de fissurao no concreto, e estas, mesmo no tendo uma grande abertura
ocasionaram a lixiviao de material carbontico do interior do concreto para a superfcie.
A ao prolongada da alta temperatura no concreto tambm favoreceu a perda de
elasticidade das partculas fibrosas de borracha de pneu na camada superficial do
concreto.
O maior comprimento das fissuras longitudinais foi observado nos CPs sem adio de
borracha de pneu.
A figura 3 mostra o resultado da compresso axial no concreto aps a realizao dos 120
ciclos.

100,00
Tenso de Ruptura (MPa)

79,8
80,00 72,9
65,0
57,8 61,5
60,00 52,5 51,8
40,1
40,00

20,00

0,00
SA - 5% - Referncia - 56dias

CCA - 5% - 56 dias
SA - 5% - 120 ciclos

CCA - 5% - 120 ciclos

SA e Borracha - 56dias

SA Borracha - 120 ciclos

CCA e Borracha - 56dias

CCA e Borracha - 120 ciclos

Figura 3. Resistncia compresso aps ciclagem

A ao qumica do CO2, que interage com o material lixiviado formando carbonato de

clcio (CaCO3), segue a equao (2):

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Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O Eq. (2)

Esta equao conhecida como eflorescncia, onde a lixiviao do Ca(OH)2, retirando o

carbonato de clcio que solvel, do interior do concreto e levando-o para a superfcie,
se caracteriza por depsitos de crostas brancas, como se verifica nas figuras de 4 a 7.

Figura - 4. CCA - Ensaio de Ciclagem Figura - 5. SA - Ensaio de Ciclagem

Figura - 6. CCA e Borracha - Ensaio de Figura - 7. SA e Borracha - Ensaio de

Ciclagem. Ciclagem.

3.4 Resistncia Abraso/Eroso

A boa qualidade da argamassa foi observada no ensaio de abraso e eroso, mostrando

pequena variao de perda de massa entre os traos estudados, com diferenciao para
os traos com borracha apresentando menor perda de massa apresentados na figura 8.

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 5,00
4,50
4,00
3,90
Perda de Massa (%)

3,50
3,47 3,29
3,00
3,11
2,50
2,00
1,66
1,50
1,49
1,00
0,85
0,50
0,67
0,00
0 7 14 21 28 35
Idade do Ensaio(Dias)

SA - 5% - Referncia CCA - 5%
SA e Borracha CCA e Borracha

Figura - 8. Perda de Massa por Abraso/Eroso

As figuras de 9 a 12 mostram o estado dos CPs aps as 72 horas de ensaio de

abraso/eroso com o devido desgaste sofrido.

Figura - 9. Abraso/Eroso trao SA Figura - 10. Abraso/Eroso trao CCA

Referncia

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 Figura - 11. Abraso/Eroso trao SA Figura - 12. Abraso/Eroso trao CCA
Borracha Borracha

4 Concluso

A queda na resistncia compresso apresentou valores semelhantes para SA e CCA,

14MPa e 15MPa, respectivamente, e a borracha de pneu obteve as menores quedas,
11MPa para ambos os traos com Borracha e SA e tambm para Borracha e CCA para o
ensaio de ciclagem artificial.
O quadro de fissurao no ensaio de Ciclagem mostrou que a borracha de pneu teve a
ao de impedir a continuidade das fissuras e tambm auxiliou contento a lixiviao de
material carbontico, o que foi mais evidenciado nos traos sem adio de borracha.
Para a abraso/eroso os traos contendo borracha de pneu tiveram a menor perda de
massa, mostrando uma boa qualidade da argamassa com borracha, contida no concreto.
Em geral a durabilidade no foi comprometida com adio dos resduos propostos no
trabalho, alm disso, a borracha mostrou um carter impermeabilizante e muito eficaz no
combate a ao de agentes qumicos e ao choque trmico, minimizando o quadro
fissurativo no concreto.

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5 Referncias

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 5739: concreto ensaio de

compresso de corpos-de-prova cilndricos. Rio de Janeiro: ABNT, 2007. 9p.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 9778: argamassa e

concreto endurecidos determinao da absoro de gua por imerso, ndice de vazios
e massa especfica. Rio de Janeiro: ABNT, 2005. 4p.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 12696: agregados

verificao do comportamento mediante ciclagem artificial gua-estufa. Rio de Janeiro:
ABNT, 1992. 3p.

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