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CAPITULO X

PROBLEMAS PREVIOS RELACIONADOS EN EL CONTROL DEL POZO

OBJETIVO

Al trmino del estudio de este mdulo, usted:

Interpretar posibles problemas relacionados al control de un pozo.


PROBLEMAS PREVIOS RELACIONADOS EN EL CONTROL DEL POZO

NDICE

1.- POR ESTRANGULADOR LAVADO

2.- POR TUBERA, HERRAMIENTA O BARRENA TAPADA

3.- POR TUBERA, HERRAMIENTA O BARRENA LAVADA

4.- POR PROBLEMAS PROVOCADOS POR PRESIONES EXCESIVAS


EN LA TUBERA DE REVESTIMIENTO

5.- POR GAS SOMERO

6.- POR FUGAS EN LAS CONEXIONES SUPERFICIALES

7.- POR FALLA EN LA BOMBA DE LODOS

8.- POR PRESIONES EXCESIVAS EN LA TUBERA DE PERFORACIN

9.- POR PRDIDAS DE CIRCULACIN ASOCIADAS A UN BROTE

10.- POR BROTE DE AGUA SALADA

11.- PUNTOS DE FALLA EN COMPONENTES DEL EQUIPO


SUPERFICIAL
1.- POR ESTRANGULADOR (LAVADO O TAPADO)

Este problema es provocado por las partculas de arena que son muy
abrasivas, las cuales al combinarse con alta velocidad del fluido que viaja a travs
del estrangulador pueden lavar (erosionar) las partes metlicas del mismo.

Tambin en algunas ocasiones los slidos (arcillas) del fluido de perforacin o


baches floculados en grandes cantidades pueden tapar el estrangulador.

Los problemas en el estrangulador afectarn las lecturas en los manmetros


de la tubera de perforacin y el espacio anular.

IDENTIFICACIN Y DETECCIN DEL PROBLEMA

Como se seal anteriormente, los problemas en el estrangulador se pueden


originar por dos causas: porque se encuentre tapado o porque est lavado
(erosionado).

Para identificar y detectar cul de los dos factores est provocando el


problema, a continuacin se describen cada una de las situaciones:

Estrangulador Lavado. - La presin en la tubera de revestimiento (seguida


de la presin en la tubera de perforacin) disminuirn gradualmente. Si se cierra
el estrangulador ligeramente, se observar que no hay respuesta en las presiones
registradas.

Estrangulador Tapado. - La presin registrada en la tubera de revestimiento


se incrementar gradualmente o drsticamente y, puede presentarse o no flujo por
la lnea de descarga del estrangulador. Si se abre el estrangulador, no se
observar respuesta en las presiones registradas. Las partculas que obstruyen el
estrangulador generan ruidos (que pueden ser escuchados al paso por la lnea
previo al taponamiento) y la vibracin del rbol de estrangulacin no se detectar.

ACCIONES CORRECTIVAS

Las medidas correctivas que se deben aplicar en caso de existir problemas


en el estrangulador son las siguientes:

SUSPENDA EL BOMBEO (Y VERIFIQUE LA BOMBA PARADA).

CIERRE EL POZO TAN RPIDO Y SEGURO COMO SEA POSIBLE.

AISLE LA SECCION DEL ESTRANGULADOR DAADO Y UTILICE


OTRO ESTRANGULADOR VARIABLE, MANUAL O HIDRULICO.
SI NO CUENTA CON OTRO ESTRANGULADOR, REPARE EL
DAADO Y CONTINUE CON LA OPERACIN DE CONTROL.

2.- POR TUBERA, HERRAMIENTA O BARRENA TAPADA.

Algunos brotes pueden presentar problemas en la tubera, en la herramienta


o en la barrena; para detectar en qu parte especfica est el problema, a
continuacin se seala lo que se debe hacer.

IDENTIFICACIN y DETECCIN

Si durante el procedimiento del control de un pozo, la presin en la tubera de


perforacin se incrementa repentinamente con un pequeo o nulo cambio en la
presin del espacio anular, estar ocurriendo una probable obstruccin en las
toberas de la barrena, la herramienta o la tubera de perforacin.

Estas obstrucciones se identifican como taponamiento parcial y total.

Taponamiento Parcial.- En la tubera de perforacin se observar un


incremento repentino en la presin, con un pequeo o nulo cambio en la presin
del espacio anular. Esta nueva presin en la tubera de perforacin se
incrementar y estabilizar.

Taponamiento Total.- La presin en la tubera de perforacin mostrar un


drstico incremento y ste continuar hasta que la vlvula de seguridad de la
bomba rompa en el seguro o se suspenda el bombeo, si se detecta
oportunamente (a causa que la circulacin ha sido suspendida).

La nueva presin en la tubera de revestimiento no disminuir, a menos que


sea descargada.

ACCIONES CORRECTIVAS

De manera general hay una medida correctiva que se debe llevar a cabo
cuando se presente un problema en la tubera o herramienta, sta es:

REGISTRE LAS PRESIONES OBSERVADAS EN LAS TUBERAS DE


PERFORACIN Y DE REVESTIMIENTO; SUSPENDA EL BOMBEO Y CIERRE
EL POZO.

Por otro lado existen medidas correctivas en caso de taponamiento parcial y


total.

TAPONAMIENTO PARCIAL

Cuando ocurra este problema es necesario restablecer la presin de


circulacin en la medida que la presin en el fondo se mantenga constante.
Se pueden considerar dos posibilidades:

1.- Si el Iodo con densidad de control an no llega a la barrena:

INICIE EL BOMBEO AL GASTO REDUCIDO DE CIRCULACIN


MANTENIENDO LA PRESIN EN LA TUBERA DE REVESTIMIENTO
CONSTANTE AL VALOR REGISTRADO EN EL ESPACIO ANULAR AL CIERRE
DEL POZO.

Con la bomba a una velocidad constante y la presin en la tubera de


revestimiento (en el valor corregido):

OBSERVE LA PRESIN ACTUAL EN LA TUBERA DE PERFORACIN;


QUE SER LA PRESIN DE CIRCULACIN CORREGIDA A ESTE TIEMPO DE
LA OPERACIN DE CONTROL. LA CEDULA DE PRESION DEBE SER
CORREGIDA, COMPENSANDO EN CADA VALOR EL INCREMENTO DE
PRESIN.

2.- Si la capacidad interior de la sarta se ha desplazado con Iodo de la


densidad de control:

INICIE EL BOMBEO AL GASTO REDUCIDO DE CIRCULACIN


MANTENIENDO LA PRESIN EN LA TUBERA DE REVESTIMIENTO
CONSTANTE; IGUAL AL LTIMO VALOR DE CIERRE REGISTRADO EN EL
ESPACIO ANULAR. CON LAS ANTERIORES CONDICIONES ESTABILIZADAS
OBSERVE LA PRESIN EN EL MANMETRO DE LA TUBERA DE
PERFORACIN, LA CUAL SER LA PRESION FINAL DE CIRCULACIN CON
LA SARTA PARCIALMENTE TAPADA.

TAPONAMIENTO TOTAL

1.- Inicialmente el perforador puede trabajar la tubera en un esfuerzo porque


el material obturante se elimine.

2.- Utilice presin de bomba para tratar de forzar el material obturante a


travs de las toberas.

3.- Disponga de una unidad de geofsica para detonar una carga explosiva
para eliminar las toberas de la barrena.

4.- Si la herramienta o la tubera de perforacin est tapada se puede


perforar la tubera; si esto sucede la densidad del Iodo de control se
tiene que incrementar.
Esta densidad puede calcularse usando la profundidad donde se ha
establecido circulacin, siempre que por clculo no se tenga Iodo de control a la
profundidad de la perforacin.

3.- POR TUBERA, HERRAMIENTA O BARRENA LAVADA (AGUJERO O


ROTURA) IDENTIFICACIN Y DETECCIN

Una seccin de la sarta de perforacin que se ha lavado puede observarse


de dos maneras:

La presin de circulacin registrada en la tubera de perforacin muestra


un abatimiento gradual con pequeo o nulo cambio en la presin de la
tubera de revestimiento.

El operador del estrangulador responder cerrando el mismo,


incrementndose la presin en la tubera de perforacin. Ahora se
tendr un incremento (en la misma proporcin) en la presin del espacio
anular. Cuando la presin se abata nuevamente, se cerrar el
estrangulador, incrementndose otra vez la presin en la tubera de
revestimiento. Un lavado gradual en la sarta de perforacin quiz no
pueda detectarse oportunamente, hasta que el incremento de presin en
el espacio anular genere una prdida de circulacin.

El drstico abatimiento en la presin de circulacin, con pequeo o nulo


cambio en la presin de la tubera de revestimiento.

EVALUACIN DE LAS PRESIONES DE CIERRE

Cuando el problema haya sido detectado oportunamente:

Registre las presiones en las tuberas de perforacin y de revestimiento.

Suspenda el bombeo y Cierre el pozo.

Si la presin en la tubera de perforacin es considerablemente mayor


que el valor esperado (y no disminuye al purgar fluido del pozo), el
agujero se localiza encima del fluido invasor. As, es imposible mantener
la presin de fondo (controlando la presin en la tubera de perforacin
en forma convencional), ya que el brote estar emigrando, y como
resultado se tendr una disminucin en la presin de fondo al mantener
constante la presin de la tubera de perforacin.

Si la presin en la tubera de perforacin es igual al valor esperado,


probablemente el fluido invasor est encima del agujero.
Adems pueden existir otros posibles casos referidos a la profundidad
de la seccin de la sarta lavada, la densidad del Iodo en el interior de la
tubera y del espacio anular, y la profundidad de la zona aportadora.

ACCIONES CORRECTIVAS

A veces, es ms prctico esperar a que el brote de gas rebase la


profundidad del agujero por migracin, para, posteriormente, circularlo.

Si el procedimiento de control se ha llevado a cabo rigurosamente y se


detect que el Iodo con densidad de control en el espacio anular est
por debajo del brote, contine bombeando. La nueva presin final de
circulacin tendr que ser establecida, ya que la consideracin ms
importante es controlar el pozo.

Algunos operadores circulan un testigo a travs de la sarta de


perforacin. El trazador puede cumplir con dos objetivos:

a).- Determinar la profundidad de la seccin lavada.

b).- Obturar temporalmente la misma, permitiendo que el Iodo de control sea


circulado a travs de la barrena.

Si es posible, se puede colocar un empacador con cable de geofsica


debajo de la seccin lavada. Adems, se debe circular con un nuevo
gasto reducido y modificar la hoja de control de brotes.

Un procedimiento ms es colocar un empacador con cable de geofsica


debajo de la seccin lavada y otro arriba de la misma, sacar la tubera a
presin. Sustituida la tubera daada, se introducir nuevamente al
pozo.

4.- POR PROBLEMAS PROVOCADOS POR PRESIONES EXCESIVAS EN


LA TUBERA DE REVESTIMIENTO

Los problemas provocados por presiones excesivas en la tubera de


revestimiento se presentan dos situaciones que pueden analizarse desde dos
puntos de vista:

1.- Cuando en el proceso del control del pozo la burbuja de fluido invasor
est llegando a la superficie y la presin registrada en el espacio anular
es igual o cercana al valor de resistencia a la presin interna.
2.- Cuando al cerrar el pozo la presin de la tubera de revestimiento es
igual o cercana a la mxima presin permisible en el espacio anular por
conexiones superficiales de control y tubera de revestimiento.

CASO 1.- En este punto de la operacin, la densidad de control se ha


desplazado en el interior de la tubera de perforacin (usando el Mtodo de
Densificar y Esperar) y una parte se encuentra en el espacio anular.

NO PERMITA QUE LA PRESIN EN EL ESPACIO ANULAR EXCEDA EL


VALOR DE LA RESISTENCIA A LA PRESIN INTERNA.

Controle la presin en el espacio anular abriendo el estrangulador. La presin


en el fondo disminuir temporalmente, permitiendo que la presin de formacin
genere otro flujo invasor.
Este flujo adicional no ser tan grande como el inicial, porque ya existe una
presin hidrosttica mayor.

Tambin como en la sarta hay Iodo de densidad de control y tan pronto como
la presin aplicada en el fondo iguale a la presin de formacin, la densidad de
control seguir a la burbuja del fluido invasor en su viaje a la superficie.

CASO 2.- Cuando se utiliza Iodo base aceite los flujos de gas causarn
problemas de control en el pozo.

Algunos flujos se condensarn y solubilizarn por si solos en el diesel del


Iodo base-aceite. El resultado ser que, cuando un flujo ha entrado al pozo, su
sistema se desequilibrar, pero ningn indicador del brote podr ser observado.
Conforme la perforacin contina, el fluido invasor ser circulado en el pozo.
Disminuyendo paulatinamente la presin hidrosttica y, as, un flujo adicional
podra entrar al sistema. El flujo inicial va encerrado, por as decirlo, en el seno del
Iodo, pero (al acercarse a la superficie) sufrir repentinamente un cambio
volviendo a ser gas, incrementando su volumen drsticamente, lo que si ser
observable.

El pozo ser cerrado y la presin de cierre en la tubera de revestimiento ser


aproximadamente igual al valor de presin permisible en el espacio anular por
conexiones superficiales de control y tubera de revestimiento.

PRECAUCIONES:

EL VALOR DE LA RESISTENCIA A LA PRESIN INTERNA DEBE INCLUIR


UN FACTOR DE SEGURIDAD.

UTILICE UN MTODO DE CONTROL TAL, QUE MINIMICE LOS


ESFUERZOS POR PRESIN EN LA TUBERA DE REVESTIMIENTO (MTODO
DE DENSIFICAR Y ESPERAR).
NO UTILICE MARGEN ES DE SEGURIDAD, EMPLEE LA DENSIDAD DE
CONTROL CALCULADA.
ACCIONES CORRECTIVAS:

Si el gas es detectado en la salida (lnea de flote) cuando se cierre el


pozo, probablemente el valor de la presin de cierre ya no se incremente
y si no ha provocado la ruptura o falla, probablemente no lo har. Utilice
entonces alguno de los mtodos convencionales de control, como el
mtodo de Densificar y Esperar, pero sin adicionar el margen de
seguridad a la densidad del Iodo de control.

Si el fluido que sale por la lnea de flote es Iodo en condiciones y se


cierra el pozo; el gas que se encuentra en el espacio anular migrar y si
no se controla su expansin (antes que llegue a la superficie) el valor de
la presin de cierre se incrementar notablemente. Por lo tanto, se
debern tomar las medidas de precaucin necesarias para el caso.

5.- POR GAS SOMERO

Algunas veces es preferible no cerrar el pozo. Aunque, cuando esto ocurra, l


mismo se vaciar y si no se toman las medidas adecuadas, ocurrir un descontrol.
Debido a los problemas que esto involucra, no se debe permitir que el pozo fluya
fuera de control. Para ello se ha diseado un desviador de flujo que conduzca los
fluidos lejos del pozo.

El uso del desviador de flujo, es recomendable cuando se tenga duda de que


el pozo pueda cerrarse sin que la presin generada rompa la formacin debajo de
la zapata de la tubera de revestimiento superficial (y el flujo pueda canalizarse
hasta la superficie).

Las ventajas de utilizar un sistema desviador de flujo son:

* Evita el fracturamiento de la formacin abajo de la zapata de la tubera de


revestimiento superficial. Transporta los fluidos a una distancia segura, lejos del
pozo.
Las desventajas son:

El pozo no est bajo control total. Por lo tanto, ser ms difcil


controlarlo.

Se tendrn que manejar grandes cantidades de fluido invasor en la


superficie.

Se deber disponer de grandes cantidades de Iodo y material


densificante.

ACCIONES CORRECTIVAS
Cuando en un pozo se utilice el desviador de flujo (en algunas ocasiones) es
posible controlar el pozo circulando Iodo con la suficiente velocidad para vencer la
aportacin de fluidos. Este procedimiento depende de la velocidad y las
densidades de Iodo.

6.- POR FUGAS EN LAS CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL

La presin en la tubera de revestimiento aumenta continuamente a medida


que se circula un brote hacia la superficie, por lo que se podra generar una fuga
en alguna conexin del conjunto de preventores.

Para controlar una fuga en alguna conexin, existen tres soluciones:

1.- Cerrar un preventor de arietes abajo de la fuga.

2.- Taponar con un agente sellante.

3. - Desviar el flujo.

Al cerrar el preventor de arietes abajo de la fuga, sta podra repararse.


Cuando la fuga se localiza debajo del preventor de arietes inferior debe
taponearse bombeando lechada que contenga un agente sellante a travs de la
lnea de matar. Cuando la fuga sea severa ser necesario desviar el flujo para
evitar mayores peligros.
7.- POR FALLA EN LA BOMBA DE LODOS

Cuando una bomba falla durante la circulacin de un brote, debe usarse la


bomba de relevo. Si el factor de la bomba de reserva no es idntico al factor de la
bomba que fall, se deber corregir la hoja de control.

Es posible an que bombas idnticas alcancen presiones diferentes a un


mismo gasto de circulacin; entonces, la diferencia de presin (mayor o menor)
entre las bombas deber incrementarse o restarse en la cdula de presin.

8.- POR PRESIONES EXCESIVAS EN LA TUBERA DE PERFORACIN

Normalmente la presin superficial en la tubera de revestimiento es mayor


que la tubera de perforacin; pero tambin es posible registrar altas presiones en
esta tubera, como resultado de que grandes cantidades de gas o fluido invasor
fluyan por su interior antes de cerrar el pozo. La manguera y la unin giratoria
(swivel) constituyen las partes ms sensibles a la presin con la sarta y todo el
equipo superficial.
Si la presin que se registra en la tubera de perforacin est cercana a la
presin de bombeo, deber:

CERRAR LA VLVULA DE SEGURIDAD.

DESCONECTAR LA FLECHA.

INSTALAR UNA LNEA DE ALTA PRESIN.

En ocasiones se ha reportado que la vlvula de seguridad falla en


operaciones que manejan altas presiones. En este caso, puede generarse un
tapn por congelamiento en una seccin de la tubera de alta presin; para ello se
emplea un bache viscoso de bentonita que se desplaza a la seccin de la tubera y
se congela mediante el uso de hielo seco y as tener oportunidad de cambiar la
vlvula o seccin daada.

9.- POR PRDIDAS DE CIRCULACIN ASOCIADAS A UN BROTE

Las prdidas de circulacin son uno de los problemas ms serios que pueden
ocurrir durante el control de un brote.

Todos los procedimientos de control de presin dependen en gran medida, de


las presiones de cierre y de las presiones de circulacin.

Las prdidas de circulacin desbalancean las presiones en el pozo y hacen


que las lecturas observadas sean errneas; por esto, las reglas o procedimientos
normales de control no resultan aplicables.

Las condiciones ms comunes en que se presenta una prdida de circulacin


durante un brote, son:

1.- Mala cementacin de la zapata de la tubera de revestimiento


Se presenta en la mayora de los casos en donde la formacin ms
susceptible a una prdida es la que se encuentra cubierta por la zapata. Esto
ocurre cuando la cementacin de la tubera de revestimiento no es satisfactoria.

2.- Fracturas inducidas


Las fracturas se pueden generar por el mal manejo de introduccin de
tuberas, densidad excesiva de Iodo, procedimientos inadecuados de control, etc.
En la mayora de los casos, la fractura cerrar si el exceso de presin es
descargado al suspender la circulacin.

3.- Formaciones fracturadas o cavernosas


Comnmente, las rocas de formaciones duras de perforar causan severas
prdidas difciles de sellar. En muchos casos pertenecen al yacimiento, la
situacin ms difcil es cuando la presin con que se presenta la prdida y la
presin de formacin, son muy cercanas entre si.

Durante las operaciones rutinarias de perforacin, las condiciones para


detectar una prdida se reducen al decremento del volumen de Iodo en presas. En
condiciones de un brote o al estar efectuando un control, la deteccin de este
problema se dificulta.

Algunos indicativos de la presencia de una prdida durante el control son:

Incremento de la presin en el espacio anular, seguido de una sbita


disminucin.

Reduccin de la presin en la tubera de perforacin, causada por un


abatimiento en el nivel del fluido del espacio anular.

Amplia fluctuacin de las presiones en la tubera de perforacin y tubera


de revestimiento

Las prdidas de circulacin se clasifican en dos: parciales y totales, en cada


tipo existen problemas y soluciones diferentes.

a).- Prdida parcial.- Antes de circular el brote con la densidad de control,


use la siguiente tcnica en el mismo orden:

1.- Si la prdida no es demasiado severa y el volumen del Iodo puede


mantenerse constante preparando Iodo, contine. La presin en la zona donde se
pierde el Iodo ser por el momento disminuida, despus que la burbuja se
encuentre por encima de esta zona, resolvindose as el problema por si solo.

Cuando circule con prdida parcial, la presin que se tiene en el


estrangulador es la mxima presin que el pozo mantendr.

Para revisar lo anterior necesita menos de 30 min. As el pozo puede cerrarse


y la PCTP debe verificarse para definir si aument o disminuy.

La presin de circulacin puede ajustarse por:

PIC = PCTP + PR a QR

Una observacin rpida consiste en cerrar el estrangulador lo suficiente para


incrementar la presin 7 kg/cm2 100 Ib/pg2. Si la presin anular no se
incrementara, abra el estrangulador a su posicin original y contine circulando.
Si la presin anular se eleva, observe si en la tubera de perforacin se
incrementa tambin, si no es as, abra el estrangulador a su posicin original y
contine circulando. Si la presin en la tubera de perforacin se increment no
existir prdida de circulacin.

Pare el bombeo y observe la PCTP para un nuevo registro.

2.- Dle al pozo de 30 min a 4 hrs. para que por s solo se estabilice.
Mantenga la PCTP constante regulando la presin con el estrangulador. Si la
presin sube ms de 7 kg/cm2 (100 Ib/pg2) indicar que el gas se est canalizando
haca arriba. En ese caso, podr controlar el pozo con un gasto muy bajo.

3.- Escoja un gasto bajo y una presin inicial de circulacin, empiece el


bombeo con bajo gasto. Mantenga la presin en el EA constante, a un valor igual a
la presin de cierre hasta que la bomba haya alcanzado el nuevo bajo gasto.
Registre la nueva presin inicial de circulacin en la TP, no use esta tcnica
cuando tenga que incrementar el gasto de circulacin y exista prdida de
circulacin.

4.- Mezcle un bache de material obturante. Generalmente, el material


obturante es ms efectivo en rocas duras que en las suaves.

5.- Si la prdida se hace severa y no puede controlarse (60 a 90 % de


prdida) use un tapn de barita o diesel-bentonita para sellar la prdida, ste
trabajar en ese zona.

b.- Prdida Total.- En el caso de prdida total de circulacin, los mtodos


normales de control de brotes no pueden utilizarse, ya que el pozo no puede
circularse. Con la prdida total el gas puede llegar a la superficie, pero el problema
bsico es un posible descontrol subterrneo. Las opciones por efectuar son:

1.- Con un brote de gas, la mejor solucin es intentar taponar la zona de


aportacin con un tapn de barita y trabajar en la zona de prdida; sin embargo,
con los gastos del fluido de la formacin el tapn de barita no se podra poner
rpidamente si es acarreado. De esta manera, hay que intentar colocar un tapn
de 100 m (328 pies) de agujero.

2. El tapn diesel-bentonita se coloca rpidamente y es especialmente


efectivo en flujos de agua porque la mezcla no reacciona hasta que se emulsiona
con agua; as, este tapn no resulta peligroso hasta que se coloca. Cuando se
bombea en el agujero, el diesel es lavado fuera del gel con la presencia de agua.

10.- POR BROTE DE AGUA SALADA

El desarrollo de las ecuaciones y conceptos que definen las presiones que se


generan en el pozo durante un brote de agua salada, son las mismas que las que
se hacen para un brote normal de aceite o gas, excepto que se considera la
presin hidrosttica de la columna del fluido invasor, As la presin registrada en el
espacio anular cuando se presente este tipo de brote es:

PCTR = PY (PA + PhB + PB)

Donde:

PCTR = Presin de cierre en espacio anular (kg/cm 2)


Py = Presin del yacimiento (kg/cm2)
PA = Presin hidrosttica arriba de la burbuja (kg/cm 2)
PhB = Presin hidrosttica de la burbuja (kg/cm 2)
PB = Presin hidrosttica abajo de la burbuja (kg/cm 2)
Por ser un fluido incompresible su volumen se mantiene constante a medida
que se circula el brote. Por lo tanto, la presin en la tubera de revestimiento
tambin se mantiene constante excepto un cambio de geometra; es decir, se
observar una disminucin de presin al pasar del espacio anular entre
herramienta y el agujero al espacio anular de tubera de perforacin y tubera de
revestimiento.

11.- PUNTOS DE FALLA EN COMPONENTES DEL EQUIPO


SUPERFICIAL

Los cabezales de las tuberas de revestimiento forman parte de la instalacin


permanente del pozo, se usan para anclar y sellar alrededor de la siguiente tubera
de revestimiento que por diseo puede ser roscable, de bridas y formar la
conexin ideal para el siguiente cabezal o bien para el conjunto de preventores
utilizados temporalmente. Sus salidas laterales pueden ser utilizadas para instalar
conexiones secundarias de control del pozo Por sus funciones que desempean y
su capacidad de trabajo las compaas fabricantes proveen diseos semejantes al
trabajo de un posible control de pozo. Para prevenir fallas por fugas en el cabezal
de TR se requiere de efectuar una prueba hidrosttica. Como lo establece la
Norma API-6A del Instituto Americano del Petrleo.

En la cabeza del pozo pueden estar instalados los siguientes componentes


conforme avanza la perforacin del pozo.

Cabezal tipo tazn.

Cabezal tipo carrete.

Carrete -cabezal con cruce de presiones.


Carrete compacto con tazones mltiples.

Cabezal de produccin.

Carrete -colgador de TP.

A continuacin se describe un conjunto de cabezales de tuberas de


revestimiento y de produccin, con las recomendaciones de los posibles puntos de
falla que pudieran presentarse y cmo resolverlos.

1.- PREPARACION PARA INSTALAR VALVULA DE


CONTRAPRESION.
2.- TUBERIA PARA VALVULA DE TORMENTA
3.- ORIFICIO PARA OPERAR VALVULA DE
TORMENTA.
4.- CARRETE COLGADOR DE TP.
5.- TORNILLOS CANDADO (PRISIONEROS O
YUGOS).
6.- COLGADOR CON EMPAQUE.
7.- EXTENSIN DEL COLGADOR.
8.- SALIDAS DEL CABEZAL DE TP.
9.- SELLOS SECUNDARIOS DE TR.
10.- CARRETE CABEZAL DE TP.
11.- BRIDA ADAPT ADORA.
12.- EMPAQUE DEL COLGADOR DE TR.
13.- COLGADOR DE TR.
14.- CONEXIN DE SALIDA.
15.- CUERPO DEL CABEZAL.
16.- TR SUPERFICIAL.

FIG. 1 COMPONENTES DE CABEZALES


1.- Al inspeccionar los cabezales por lo general todos tienen similares
caractersticas de diseo como son: las conexiones superior e inferior. Respecto a
sus conexiones, estas pueden ser puntos de falla, por acumulamiento de
esfuerzos de cargas o vibracin. Las conexiones pueden ser de brida o roscables.

2.- Las salidas laterales de los cabezales debern ser inspeccionadas con
frecuencia durante el desarrollo de control de un pozo, principalmente en las
superficies de sello del anillo, es decir entre las bridas. Tambin la vibracin o
cargas pesadas por conexiones pueden originar falla de sello con el anillo.

3.- Comunicacin entre dos tuberas de revestimiento a travs del elemento


sello del colgador. En algunos cabezales se puede activar el sello exterior de la
boca de la TR. Instalado en la cavidad inferior del cabezal cuyo propsito es
retener la presin proveniente de la TR.

Para proteger la cavidad interna de los cabezales la mayora de los


fabricantes proporcionan un buje que protege esta cavidad contra el rozamiento.
Equipos que estn desalineados respecto al centro del pozo pueden causar serios
problemas de desgaste interno al cabezal y a la tubera de revestimiento.

4.- Los prisioneros de la bola colgadora tienen su respectivo empaque y


tuerca prensa - empaque cada uno. Estos empaques en el cabezal de la tubera
de produccin debern estar activados por su tuerca respectiva. Si alguno de
estos empaques no est activado ser punto de falla (fuga) al ser sometido a la
presin del brote.

5.- Las vlvulas que estn instaladas en las salidas laterales, tambin
pueden ser puntos de falla en el conjunto del cabezal de tuberas de revestimiento
por las siguientes causas:

Operacin incorrecta de cierre de vlvula. Se debe apegar al


procedimiento de cierre recomendado por el fabricante.

Dificultad en el cierre total por acumulamiento de cemento o material


pesado del lodo.

Operacin anormal de cierre y apertura de la vlvula por carecer del


volante apropiado para su operacin.
TABLA 1

INDICADORES DE POSIBLES PROBLEMAS CUANDO UN BROTE ES CIRCULADO


PARA DESALOJARLO

MAYOR INDICACIN MENOR INDICACIN

NIVEL
PRESIN PRESIN PESO EPM
CONCEPTOS DE
TP TR SARTA BOMBA
PRESAS

1.- ESTRANGULADOR LAVADO

2.- TAPONAMIENTO DE LA
BARRENA

3.- TOBERA DESPRENDIDA

4.- AGUJERO EN LA TP

5.- DESPRENDIMIENTO DE LA TP

6.- ENTRADA DEL GAS

7.- EL GAS ALCANZA LA


SUPERFICIE

8.- PRDIDA DE CIRCULACIN

9.- DERRUMBRE DEL AGUJERO PEGADO

10.- DAO DE LA BOMBA

11.- TAPONAMIENTO MLTIPLE


DEL ESTRANGULADOR

12.- FUGA EN LA LNEA DE


ESTRANGULAR
Bibliografa

Manual IADC (capitulo K seccin 2).


Gua para asesores de adiestramiento manual de
procedimientos de UAPOP.
Manual de procedimientos y normas operativas para la
prevencin, deteccin y control de brotes. (POZO ESCUELA).
Manual IADC curso WELL CAP.

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