SISTEMAS ARTIFICIALES

DE PRODUCCION
CONTRATO: 424102884
INTRODUCCION

OBJETIVOS

TIPOS DE SISTEMAS
ARTIFICIALES

TUBERIA CAPILAR
BARRAS ESPUMANTES
EMBOLO VIAJERO
VALVULA MOTORA

ANALISIS A MUESTRAS DE POZO Y DETERMINACION

DE QUIMICO A UTILIZAR
La presencia de lquidos en un pozo no es un problema hasta que estos
forman una columna hidrosttica que ejerce una presin en el fondo del
pozo, que impide la produccin del gas (a este fenmeno se le conoce
como carga de lquidos). Actualmente, la carga de lquidos en pozos de
gas es un problema para los ingenieros de produccin y un factor de
mayor control para evitar el abandono de un pozo por agotamiento de la
presin del yacimiento de gas.

La optimizacin de la produccin en pozos de gas con problemas de

carga de lquidos consiste esencialmente en mantener los pozos de gas
libres de lquido, pues de lo contrario sufrirn una gran reduccin, tanto
de la produccin del gas por la contrapresin de los lquidos
acumulados, como de la permeabilidad relativa del gas en la zona del
pozo.
La explotacin de campos de gas con problemas de acumulacin de
lquidos reduce rpidamente su produccin, debido principalmente a la
formacin o entrada de lquido al pozo. La acumulacin de lquido en el
fondo del pozo provoca que se ejerza una contrapresin, directamente
proporcional a la altura de la columna acumulada, adems de que se
reduce en forma directa la produccin de gas.
Una vez que el pozo se encuentra bajo estas condiciones, es necesario
retirar el lquido acumulado para impedir que la produccin de gas se
decline por completo; para ello, se utilizan mtodos que van desde la
inyeccin de qumicos con tubera capilar o barras espumantes, hasta el
mbolo viajero.

Uno de los problemas que aquejan los pozos de baja productividad es la

escasa energa que tienen, lo que conlleva a un agotamiento sbito del
pozo.
Requieren, por lo tanto, de mayor energa para elevar los fluidos del
fondo a la superficie, por lo que los Sistemas Artificiales
prcticamente optimizan y dosifican la energa del yacimiento, con
el fin de prolongar la vida fluyente del pozo, optimizando las cadas
de presin ocurridas a lo largo de toda la tubera de produccin.
Cuando la velocidad de flujo decrece por el decaimiento natural de
la presin, como en el caso de los pozos de gas con problemas de
cargas de lquidos, hace que no sean capaces de barrer todos los
lquidos acumulados en el fondo del pozo, lo que lleva a tener
prdidas importantes de energa a lo largo de la tubera de
produccin. Esto puede ocasionar que las cadas de presin del
pozo sean tan grandes que deje de fluir con la energa natural del
yacimiento.
Adems, los lquidos que se encuentran en un pozo de gas
durante su vida productiva pueden o no incluir parte de los ya
formados en el yacimiento, aunque invariablemente existir cierta
cantidad, debido a la cada de presin y temperatura que ocurre
en el cambio de flujo del medio poroso al pozo; es decir, siempre
habr lquidos en un pozo de gas a ciertas condiciones, pero no
siempre sern los provenientes del yacimiento. Son muy pocos
los pozos que producen gas totalmente libre de lquido.
OBJETIVOS Ahorro de recursos adicionales presentes en
sistemas artificiales convencionales

La administracin de la energa de los

yacimientos

Mejorar las condiciones productivas de pozos

marginales

La reincorporacin de la produccin de pozos

abandonados en yacimientos maduros

Incrementar el factor de recuperacin de

hidrocarburos.

Evitar que el pozo produzca con flujo

inestable.
TIPOS DE SISTEMAS ARTIFICIALES

TUBERIA CAPILAR CON INYECCION DE QUIMICOS

BARRAS ESPUMANTES

EMBOLO VIAJERO

VALVULA MOTORA
 SISTEMAS
ARTIFICIALES
DE
PRODUCCION

TUBERIA CAPILAR
CON INYECCION
DE QUIMICO
 Contenido

INTRODUCCION
PARA QUE UTILIZAR EL SISTEMA DE TUBERIA CAPILAR

VENTAJAS
POR QU USAR EL SISTEMA DE TUBERIA CAPILAR

OBJETIVOS
QUE BENEFICIOS OFRECE EL SISTEMA DE TUBERIA CAPILAR

PROCEDIMIENTO DE INSTALACION
COMO INSTALAR EL SISTEMA DE TUBERIA CAPILAR

PROCEDIMIENTO DE INSTALACION EQUIPO DE INYECCION

COMO INSTALAR UN EQUIPO DE INYECCION
INTRODUCCION

La utilizacin de esta tecnologa permite recuperar gran

parte de la produccin real en pozos de gas que por efecto
de acumulacin de lquidos bajan su produccin.
El principio de este tipo de aplicacin se basa en la
instalacin de un tubing capilar de acero inoxidable
mediante el cual se le inyecta un agente qumico, con el
objetivo de aligerar la columna de lquido y permitir de esta
manera estabilizar la produccin de gas.

Cuando el gas natural fluye hacia la superficie desde los

yacimientos, cierta porcin de lquidos producidos
(generalmente se refiere al agua o a los condensados que
se forman en el pozo producto de la cada de presin a lo
largo de la tubera de produccin), no son capaces de
llegar hasta la superficie debido a la velocidad del gas y
por ende, se acumulan en el fondo y aumentan la presin
de fondo fluyente (pwf ).
Al aumentar esta presin, se incrementa la saturacin de agua
en la vecindad del pozo, la cual reduce la permeabilidad efectiva
al gas y por ende, se merma su produccin.
En este caso, si la produccin de gas disminuye, mayor
acumulacin de lquidos se genera en el fondo del pozo hasta el
punto de poder cesar o mermar totalmente la capacidad de
produccin del mismo. Esta acumulacin de lquidos que se
forma en el fondo del pozo se le conoce como Carga de
lquidos, y la tecnologa que se ha derivado en esta materia
para la solucin de los problemas que ocasiona la acumulacin
de lquidos en pozos de gas, se le conoce como Remocin de
lquidos en Pozos de Gas.
 Ventajas de la unidad de Tecnologa
Capilar

Excelente BOP de 10 La cual es Tubing Capilar, la

capacidad de Kpsi, operada por cual utiliza
traslado y brindando el medio de un cadenas

SISTEMA DE INYECCION
GRUA TELESCOPICA
CAPACIDAD DE TRASLADO

BOP DE SEGURIDAD

maniobra en estndar ms control remoto, comandadas

locaciones alto de el cual permite hidrulicamente
reducidas; seguridad en al operador para sujetar e
debido a que la industria mantenerse insertar la
se encuentra para esta alejado de Capilar dentro de
ensamblado tecnologa. situaciones de la tubera de
sobre un riesgos, produccin
chasis contribuyendo
(camin). tambin a la
seguridad.
 Objetivos de la instalacin
Reducir la contrapresin
ejercida frente al reservorio
producida por la
acumulacin de lquido.
Esto se logra aumentando
la velocidad crtica (Vc)
mediante la inyeccin de
un agente espumante
reduciendo la tensin
superficial y la densidad
del fluido.
Incrementar la
produccin de gas y
estabilizar la
produccin de fluidos
inyectando qumico de
acuerdo a las
caractersticas que
necesite el pozo para
su produccin va
capilar.
 Se acomoda la UTC. Quedando la parte
posterior del remolque cerca al rbol del pozo
centrado con respecto al carrete.
Con la gra se remueve la cabeza inyectora
de la base donde se transporta.
Posteriormente se introduce a la gua que se
encuentra en la parte superior de la cabeza,
para hacerla llegar hasta los bloques. Se
accionan los bloques en la direccin de
introducir para que estos sujeten la TC.
Se liberan unos tres metros de TC para
hacerlo pasar por el pack-off y conectar el
equipo de fondo, se recupera la TC liberado y
se ubica pack-off en el adaptador que se
encuentra en la base triangular. Se procede
a cerrar el pozo va vlvula maestra y lateral a
la estacin,
Se pasa la punta a travs del contador de
longitud y se enrosca al conector de unin con
el eje rotor o carrete giratorio, a travs del cual
se inyectar el qumico. (La TC se baja con inyeccin de
qumico a suministrar al pozo para evitar que algo obstruya el equipo
de fondo).
Esto se hace para que
haga la funcin de un
Se acciona mecanismo de arrastre del carrete, freno el cual mantiene
dejndolo en posicin de reversa (recuperar con una ligera tensin
el tubo para evitar un
tubo) pero dejando en cero la presin posible desacomodo
hidrulica que activa el motor del mecanismo del devanado del tubo
mediante una vlvula de aguja que estrangula en el carrete, pero a
el flujo que proporciona la fuerza del motor del su vez deja maniobrar
al permitir que el
mecanismo. carrete trabaje en las
dos direcciones.
Posteriormente se desfoga la presin de gas
acumulada en la cruceta del rbol del pozo,
abriendo la vlvula de sondeo. Se baja la
cabeza inyectora y sienta sobre el pack-off, se
ajusta la base triangulo va cuatro tornillos
despus de centrar la cabeza inyectora con
respecto al centro del carrete.
Se conecta la manguera que alimenta
al pack-off. Se inyecta presin a la
manguera que alimenta al pack-off
hasta 3000 psi o el doble de la
presin que cuenta el pozo. Despus
se abre la vlvula de aguja de 1/4"
para dejar entrar dicha presin al
pack-off.
Si se requiri cerrar el pozo se
procede a abrir lentamente el pozo
por la vlvula lateral de produccin a
la estacin y dejarlo fluyendo para
que se tenga algo de peso y al abrirlo
el flujo del pozo no provoque algn
dao a la TC.
Se levanta la cabeza inyectora
lentamente previendo no daar la TC,
se instala el cuello de ganso para
doblar el tubo en la parte superior del
pack-off. Se libera un tramo de 4 a 10
metros aproximadamente para lograr
una curva en buena forma.
PROCEDIMIENTO: RPS PO - 005
INSTALACION DE LA TUBERIA CAPILAR
Una vez que empaca el pack-off y el
control de la presin del mismo est
Al comenzar a introducir la TC es
en la bomba, se le comienza a retirar
importante pasar lentamente de 3 a 5
la presin poco a poco hasta que
m/min a travs del rbol y esperar por
comience a liberar flujo por la parte
lo menos tener dentro del pozo 30 m,
superior del pack-off esto es para
se dejan correr los 30 m.
comprobar que el empaque no atore
la TC.
La TC deber bajarse a una velocidad
Al terminar de introducir la TC se
de 20 a 25 m/min para garantizar la
suspende la inyeccin, se empaca
seguridad de la instalacin y del
con el pack-off inyectndole de 3000
equipo. Los ltimos 100 m. Antes de
a 5000 psi. Segn la presin de la
llegar a la profundidad de
cabeza del pozo. Se instala grampa
asentamiento deben bajarse tambin
colgadora en la parte superior del
lentamente a una velocidad de 10 a
pack-off.
15 m por minuto.
Se contina liberando TC, hasta que
se completen los 30 mts. de la cola
Se retira la cabeza inyectora y se
que se deja fuera del pozo. Se corta
coloca sobre la base de la unidad
la TC e instala una vlvula de aguja
para desalojar el rea.
de , para que en la misma sea
conectado el equipo de inyeccin.
INSTALACION DE EQUIPO DE INYECCION DE QUIMICOS Se coloca una charola anti-
derrame con vlvula de control
de 2 y capacidad de 1,700 lts.
Sobre la superficie donde ir
colocado el equipo de
inyeccin .
PROCEDIMIENTO: RPS PO - 003
Posteriormente que se colocara en
la estructura del tanques la
reduccin bushing de a con
el Conector 90 NPT a 3/8 OD
sacando un tramo de poliducto de
3/8 para conectar al filtro de acero
inoxidable.
Se instala un conector recto de
1/4 NPT a C.F de acero
inoxidable en el mecanismo de
la bomba para conectar el gas
de suministro.
Se abre la vlvula de que
va hacia el regulador
ajustndolo poco a poco hasta
dejarlo de 15 a 25 psi.
Dentro de la charola se coloca
una base de metal donde ira
montado el contenedor con el
qumico a inyectar. Y una jaula
para colocar la bomba
dosificadora.
Se procede a colocar el
conector a la bomba colocando
el Conector 90 NPT a 1/4 NPT a C.F de acero
3/8 OD en la parte superior de inoxidable en el mecanismo de
la cabeza de inyeccin (carga)
para conecectar el poliducto
que viene del filtro.
Se procede a conectar la punta de la tc
a la descarga de la bomba colocando un
tramo de 50 cm de tubing para colocar
la vlvula check de acero inoxidable de
6000 psi con sus respectivos conectores
para que posteriormente se conecte con
un cople la vlvula check a la vlvula de
aguja de 1/4 de la punta de la tc.
Cumplido todos los pasos se
cierra la purga observando
que este inyectando el
qumico y calibrando las
emboladas de acuerdo a
programa.
Sobre la base de metal se coloca un
tanque de acero inoxidable con capacidad
de 1000 lts. que llevara en la parte
superior una tapa con respirador, en la
parte frontal una mirilla de control de nivel
y en la parte inferior central salida de
para conectar la bomba del qumico a
inyectar.
Se instala un conector recto de
la bomba para conectar el gas
de suministro.
Ya que se conect todo el equipo de
inyeccin y la tubera capilar se
comienza a calibrar la bomba
texsteam 5100 colocndole de
aceite al depsito y aflojando un poco
los empaques de la cabeza inyectora
para comenzar a suministrar poco a
poco el gas de suministro.
Se limpia el equipo y se retira
el personal de locacin.
 PROCEDIMIENTO: RPS PO - 003
INSTALACION DE EQUIPO DE INYECCION DE
QUIMICOS
 MANTENIMIENTOS
CORRECTIVO
SE REALIZA CADA 6 MESES DESPUES DE SU INSTALACION Y
CONSISTE EN:

RETIRAR TODA LA TUBERIA DEL

POZO INYECTANDO ALCOHOL
ISOPROPILICO DILUIDO AL 25% EN
AGUA PARA LIMPIEZA DE LA TC; SE
CHECAN CONDICIONES DE EQUIPO
DE FONDO Y DE SER NECESARIO SE
CAMBIAN.

REINSTALAR LA TC A LA
PROFUNDIDAD PROGRAMADA
INYECTANDO QUIMICO ESPUMANTE
PARA BAJAR LA TUBERIA Y
CONTINUAR CON LAS CONDICIONES
QUE SE MANEJA EN EL POZO.
 MANTENIMIENTOS
PREVENTIVO
SE REALIZA CADA 3 MESES DESPUES DE SU
MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y CONSISTE EN:

DESCONECTAR LA TC DE LA
BOMBA DE INYECCION PARA
CONECTARSE A LA BOMBA PARA
INYECTAR ALCOHOL
ISOPROPILICO.

INYECTARLE ALCOHOL
ISOPROPILICO DILUIDO AL 25
% CON AGUA PARA LIMPIEZA
DE LA TC.
VOLVER A CONECTAR LA TC A
LA BOMBA Y CONTINUAR
INYECTANDO SU QUIMICO
NORMAL.
 SISTEMAS
ARTIFICIALES
DE
PRODUCCION

BARRAS
ESPUMANTES
 Contenido

Definicin y Caractersticas de Barras Espumantes

Pozos Candidatos para trabajar con barras y

Procedimiento Operativo

Contrato Vigente y Volumen de Obra Disponible

Rentabilidad
 Elemento de forma cilndrica de dimetro y longitud variable
que reacciona al contacto con los lquidos contenidos al interior
de un pozo, formando espuma.

Ficha Tcnica
Color Rosa Mexicano

Medidas 1 1/4 " x 15 3/4 "

Elaboradas a base de surfactantes.

Reaccionan en el agua acumulada en el fondo del pozo produciendo espuma.

La accin espumante reduce la carga hidrosttica incrementando la produccin

del pozo. Barras Espumantes
Caractersticas
La barra se disuelve de 20 a 80 minutos (factores que influyen la temperatura,
contenido de sales y el movimiento relativo del agua).

Se recomienda usar en pozos con una relacin 70% agua

Recomendaciones El nmero de barras a utilizar se basa en el volumen de agua dentro del pozo,
se recomienda un tratamiento inicial de 2 a 4 barras para 1 Barril de agua.
CARACTERISTICAS DE LAS BARRAS ESPUMANTES
Los agentes espumantes
funcionan como un mecanismo
artificial de elevacin. Incluso
los pozos de gas que
actualmente no requieren
agentes espumantes pueden
beneficiarse con el tratamiento
como medida preventiva contra
futuros problemas.
Las barras espumantes
contienen agentes
reforzadores de espuma,
contienen una combinacin de
surfactantes que actan como
espumante al entrar en
contacto con el liquido que se
encuentra en el interior de la
tubera de produccin del
pozo.
Las barras son usadas
primordialmente para remover
el agua de los pozos e
incrementar la produccin. La
espuma disminuye la presin
hidrosttica que incrementa la
produccin y mejora an ms
la formacin de espuma hasta
que el pozo descarga
La barra se puede usar en una
relacin de mezcla de agua y
condensados que se
encuentran presentes en el
fondo de los pozos a
temperaturas entre 70 y
135C, provocando
efervescencia para aligerar la
columna hidrosttica e inducir
el pozo.
 Caractersticas de Pozos Candidatos

Muestran colgamiento de lquidos

en TP

Los campos donde se han realizado

trabajo de barras son: Lizamba,
Con potencial de flujo
Papan, Apertura, Cocuite,
Mecayucan, Cpite, Vistoso, Cauchy
entre otros.

En pozos que se invaden de

lquidos, se trabajan con apoyo de
presa metlica y quemador
 Asegurar que las diferentes
maniobras operativas en boca de
pozo (apertura y cierre de
vlvulas, cambio de
APLICACIN DE BARRAS ESPUMANTES EN POZO
Cerrar vlvula contra maestra.
Cerrar vlvula segunda lateral.
Abrir vlvula de sondeo o de

estranguladores entre otros) se maniobra lentamente para

puedan realizar en condiciones despresurizar.
seguras.
PROCEDIMIENTO: RPS PO - 015

Introducir una barra espumante a

travs de la vlvula de sondeo Abrir vlvula contra Maestra para
de maniobra. permitir el paso de la barra
Cerrar vlvula de sondeo o de espumante al interior de la
maniobra. tubera de produccin.

Si el pozo necesita ms de una

Esperar un tiempo
barra espumante, se introducen
determinado para dejar actuar
una a una el nmero de barras
las barras.
programadas

Monitorear el pozo tomando

Abrir vlvula segunda lateral (8)
presiones por lapsos de 10 min.
(TP) , alineando el flujo a la lnea
Para determinar si las barras
de recoleccin.
actan desalojando liquidos.
 Si el pozo necesita ms de una barra
espumante, se introducen una a una
el nmero de barras programadas
siguiendo el siguiente orden
operativo: Cerrar vlvula contra
maestra (4), abrir lentamente vlvula
de sondeo (2), para despresurizar,
introducir una barra espumante (1),
cerrar vlvula de sondeo (2), abrir
vlvula contra maestra (4) para
permitir el paso de la barra al fondo
del pozo.
Esperar un tiempo determinado
para dejar actuar las barras.
Abrir vlvula segunda lateral (8) (TP) ,
alineando el flujo a la lnea de
recoleccin.
PROCEDIMIENTO: RPS PO - 015
APLICACIN DE BARRAS ESPUMANTES EN
POZO
 Rentabilidad
Rendimiento:

Beneficio / Costo= 13,034 = 209%, o sea 1:2. Rentabilidad: Ganancia Bruta X 100
Costos Totales
6,210
Beneficio:
0.220 x 59,246 = 13,034.00
TOMA DE ECMETRO A POZO MATAPIONCHE 161 Costo de barras: 414.00 x 15 = 6,210.00
28 DE JULIO DE 2015

Toma de nivel de lquidos ecmetro.

TP cdo: 536 psi.
Nivel lquidos: 1424.5 m.
Columna Total de lquidos: 1224 m.
Presin de fondo: 1252 psi.
COMPORTAMIENTO DE PRESIONES, TRABAJO A POZO CON BARRAS ESPUMANTES: POZO MATAPIONCHE 161
Grficas de trabajos con barras e Instalacin de TC: Rentabilidad
 SISTEMAS
ARTIFICIALES
DE
PRODUCCION

ANALISIS A
MUESTRAS
DE POZOS
PROCEDIMIENTO DE ANALISIS A LIQUIDOS EN POZOS DE
Se toma una muestra de
GAS, CON INYECCIN DE QUIMICO ESPUMANTE
aproximadamente 600 ml. De lquido
proveniente del pozo tomada el
da/mes/ao.
Vaciar los 50 ml de la muestra y aadir
el qumico espumante al agitador.
Agitar durante un tiempo de 30 seg.
Llevar el tiempo cronometrado.
Repite nuevamente el procedimiento
para corroborar los resultados
obtenidos.
Se toman 50 ml de la muestra y se
colocan en un matraz Erlenmeyer de
125 ml.
Colocar en la parrilla la muestra a la
temperatura correspondiente.
La mezcla resultante, se agrega en una
probeta de 500 ml y se verifica el tiempo
y la separacin espuma lquido.
Se realiza la dosificacin de 10 en 10 hasta
200 lts/da. Se verifica el nivel total de la
muestra con espuma y la vida media (de 1 a
3 minutos). Se determinar qu dosificacin
deber llevar el pozo de acuerdo al tiempo
de separacin espuma-lquido, esto es, la
dosificacin que ms se acerque a 1 minuto.
 * Nivel de lquidos del * Matraz Erlenmeyer de * Calculo de los Lts/dia a
pozo y dimetro de la 125 ml dosificar
tubera para obtener los * Probeta 500 ml * pH
resultados de los barriles
que aporta el pozo. * Cronometro * Slido totales disueltos
INFORMACION A

Estos datos se obtienen

CONSIDERAR

MATERIAL A UTILIZAR

DIVERSOS ANALISIS QUE

SE REALIZAN
* Parrilla * Dureza de Fierro
del ecmetro y del
estado mecnico * Termmetro * Dureza de Carbonato
respectivamente. * Agitador de Calcio
* Del registro de presin * Probeta * Salinidad
de fondo y temperatura, * Muestra de pozo * Conductividad
se determina la * Conductividad absoluta
temperatura de la * Producto Qumico
muestra de acuerdo a la espumante
profundidad que se
instalar la tubera
capilar.
EJEMPLO DE UN ANLISIS A LQUIDOS EN POZOS DE
GAS, CON INYECCIN DE QUMICO ESPUMANTE
Datos: Se toma
temperatura
ambiente
Nivel de lquidos:
1424.5 M
T.C. 2620 m a
instalar. Dimetro
de la tubera de
produccin: Se calienta y se
2.441 vuelve a tomar
temperatura
dependiendo
A=0.0032 m 2 de la muestra

V=(2620-
1424.5=1195.50
m)(0.0032 m2)
V=3,855 m3 =
3825.60 Agitacin de la
muestra por
lts=24.0604 BPD 30seg.
 ANLISIS DE LQUIDOS A MATAPIONCHE 161
Fe CaCO3
STD Salinidad Conductividad
pH Fierro Dureza Conductividad (S/cm)
ppm ppm Absoluta (S/cmA)
ppm ppm
7.14 15.17 7400 40,031 18,850 30.53 29.86

RESULTADOS
Muestra de pozo
Nivel de espuma (ml) 92 a 160
Vida Media (min) 01:00 a 03:00
POZO MATAPIONCHE 161
CAMPO MATAPIONCHE
Fecha: 13 de Agosto 2015
Columna de lquidos: 24.0604 BPD
Dosificacin 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
Nivel total de
la muestra
50 50 52 54 58 60 65 70 79 89 89 92 95 100 110 122 140 145 160 180
con espuma
(ml.)
Vida media
00:00 00:00 00:02 00:05 00:07 00:15 00:20 00:27 00:38 00:45 00:52 01:03 01:11 01:26 01:45 01:58 02:10 02:48 02:59 03:32
(min.)

% de espuma
0% 0% 4% 8% 16% 20% 30% 40% 58% 78% 78% 84% 90% 100% 120% 144% 180% 190% 220% 260%
que aumento

ppm 0.0026 0.0052 0.0078 0.0105 0.0131 0.0157 0.0183 0.0209 0.0235 0.0261 0.0288 0.0314 0.0340 0.0366 0.0392 0.0418 0.0444 0.0471 0.0497 0.0523

*NOTA: La muestra se realiz con 50 ml y se midi el nivel de espuma en probeta de 500 ml.
INYECCIN DE QUIMICO MEJORADOR DE FLUJO Se toma una muestra de
Se vaca la muestra en un
PROCEDIMIENTO DE ANALISIS A CRUDO CON
aproximadamente 600 ml
matraz Erlenmeyer 1000 ml
del liquido proveniente del
y se calienta la muestra a
pozo tomada el
una temperatura
da/mes/ao.

Se coloca en el
Agregar el Qumico viscosmetro para su
Mejorador de Flujo. medicin Y se registran los
datos.

Se determina la
Repite nuevamente el dosificacin tomando en
procedimiento para cuenta la disminucin de la
corroborar los resultados
obtenidos. viscosidad a temperatura
de trabajo del pozo.
 Barrilaje del * Vaso de * pH * Se realiza una
pozo. precipitado * Grados API grafica de
Del registro de * Cronometro comportamiento
* Densidad de diversas
presin de fondo
INFORMACION A
CONSIDERAR

DIVERSOS ANALISIS
MATERIAL A UTILIZAR

QUE SE REALIZAN

RECOMENDACIONES
* Parrilla dosificaciones
y temperatura, se
determina la * Termmetro del producto
temperatura de * Frasco para qumico con
la muestra de laboratorio respecto a la
acuerdo a la viscosidad.
profundidad. * Muestra de
pozo * Observar:
Se calculan los Color
lts/dia de la * Producto
Mejorador de Aroma
dosificacin * Describir si hay
Flujo
presencia de
* Viscosimetro
condensado en
Brrokfield
la muestra
INYECCIN DE QUMICO MEJORADOR DE FLUJO
EJEMPLO DE UN ANLISIS A CRUDO CON

DATOS:
BEDEL 13
CAMPO BEDEL
Estrangulador: 13/16
Produccin 383 BPD Se mide la
viscosidad.

Aumento de la
temperatura en las
muestras
INYECCIN DE QUMICO MEJORADOR DE FLUJO Lts/da PPM Viscosidad cP
Muestra 0 0 0 18
EJEMPLO DE UN ANLISIS A CRUDO CON

Muestra 1 10 0.0001 17.8

Muestra 2 20 0.0003 17.4
Muestra 3 30 0.0004 17.4
Muestra 4 40 0.0006 17.2
Muestra 5 50 0.0008 17.1 RESULTADOS
Muestra 6
Muestra 7
60
70
0.0009
0.0011
17
17
OBTENIDOS:
Muestra 8 80 0.0013 16.9
Muestra 9 HORA: 13:15 90 0.0014 16.8 Por cada 1000 ml
Muestra 10 p.m. 100 0.0016 16.7
Muestra 11 110 0.0018 16.6
presenta 45 ml de
Muestra 12 120 0.0019 16.5
agua congnita.
Muestra 13 130 0.0021 16.5
Muestra 14 140 0.0022 16.4
Muestra 15 150 0.0024 16.1 Presenta
160 0.0026 16.1
Muestra 16
Muestra 17 170 0.0027 16
sedimentacin no
Muestra 18 180 0.0029 15.9 metlica.
Muestra 19 190 0.0031 15.7
Muestra 20 200 0.0032 15.6

CARACTERISTICAS
Temperatura de la muestra
pH 6.08

Densidad 0.880

API 29.29
GRACIAS

SISTEMAS ARTIFICIALES
DE PRODUCCION
CONTRATO: 424102884

Ing. Ana Laura Gamas Valdez