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MUESTREOS DE AGUA PARA UTILIZAR EN LA CONSTRUCCION

1. El agua a utilizar debe estar limpia, libre de sustancias nocivas tales como azucares,
residuos orgnicos, materia orgnica.
2. Debe evitarse el uso de aguas sulfurosas, carbonatadas y aquellas que tengan sabor
amargo o salado. No se recomienda utilizar el agua de las primeras lluvias del invierno
porque contienen dixido de carbono que le da una acidez, lo cual perjudica la calidad
del concreto.
3. El agua en la construccin se utiliza en diversos procesos constructivos. Se dice que si
el agua se puede beber es buena para la construccin, en ese caso aquellas aguas de
color obscuro, turbias que contengan sustancias desconocidas o generen algn tipo de
olor no deben ser aceptadas bajo ningn punto de vista.
4. En general se dice que la mayora de las aguas potables son buenas para mezclar y
curar el concreto.
5. Conclusin: El agua empleada como material de construccin, ser limpia y libre de
cantidades perjudiciales de materia orgnica, aceite o cualquier otra sustancia nociva
para el cemento y las mezclas, y para elaborar concreto deber cumplir con lo
establecido en el Cdigo de Construccin de A.C.I.318.
FINURA DEL CEMENTO PORTLAND MTODO DEL APARATO BLAINE (PERMEABILIDAD)

1. OBJETIVO:
1.1. Determinar la finura del cemento Prtland en trminos de superficie especfica,
expresada en cm2/g o m2/kg de cemento, por medio del aparato (Blaine) de
permeabilidad al aire. 2.0 FINALIDAD Y ALCANCE

2. FINALIDAD Y ALCANCE:
2.1. 1 Este mtodo de ensayo verifica si el cemento cumple con las especificaciones
normalizadas. Eventualmente es un indicador de la resistencia, especialmente en
edades tempranas
2.2. Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados en el presente mtodo.
2.3. Este ensayo no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso.
Es responsabilidad de quien la emplee establecer prcticas apropiadas de seguridad y
salubridad correspondientes y determinar las obligaciones de su uso e interpretacin.

3. REFERENCIA NORMATIVA:
3.1. NTP 334.002:1997 CEMENTOS. Determinacin de la Finura Expresada por la Superficie
Especfica (Blaine).
3.2. NTP 334.005:1968 CEMENTOS. Mtodo de Determinacin del Peso Especfico.
3.3. ASTM C 204 2000: Standard Test Method for Fineness of Hydraulic Cement by
AirPermeability Apparatus.
3.4. AASHTO: T 153-19993: Standard Test Method for Fineness of Portland Cement by
AirPermeability Apparatus.

4. EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS:


4.1. EQUIPOS:
4.1.1.Balanza y pesas de capacidad 1000 g 0,1 g. 4.1.2 Equipo Blaine.
4.1.2.Equipo Blaine. Consta de las siguientes partes: cmara de permeabilidad, disco
perforado, mbolo y manmetro.

Clula de permeabilidad: est formada por un cilindro rgido, de dimetro


interior de 12,7 mm 0,10 mm construido de vidrio o de metal no corrosible.
La parte superior de la cmara est dispuesta en ngulo recto con respecto
al eje de la misma. La parte inferior de la cmara ajusta hermticamente con
la parte superior del manmetro. En el interior de la cmara y a 55 mm 10
mm de la parte superior, se hace un reborde de 0,5 mm a 1 mm de ancho
para soportar un disco metlico perforado.

Disco perforado. Debe ser construido de un metal no corrosible; su superficie


es plana y tiene un espesor de 0,9 mm 0,1 mm; est provisto de 30 40
orificios de 1 mm de dimetro, distribuidos uniformemente sobre su
superficie. El disco debe ajustar el reborde del tubo.
mbolo. Debe ser fabricado con un material indeformable e inatacable por
el cemento y debe ajustar dentro del tubo con una tolerancia (holgura)
mxima de 0.1 mm. La parte inferior del mbolo es plana, tiene bordes
regulares y forma ngulo recto con su eje principal. En el control a un lado
del mbolo hay un desfogue para el aire. La parte superior del mbolo debe
tener un reborde de tal forma que cuando el mbolo se coloque en el tubo
y el reborde haga tope en la parte superior del mismo, la distancia entre el
extremo inferior del embolo y la parte superior del disco perforado sea de
15 mm 1 mm.

Manmetro. En forma de U, de acuerdo con la Figura 1. Para construirlo, se


emplea un tubo de vidrio de 9 mm de dimetro exterior. El extremo superior
de uno de los brazos del manmetro debe hacer un ajuste hermtico con la
cmara de permeabilidad. Dicho brazo tiene un sistema lateral de tubos para
sacar el aire, situado a una distancia entre 250 mm y 305 mm del fondo del
manmetro y tiene, adems, una marca grabada a una distancia de 125 mm
a 145 mm por debajo de la parte superior del sistema lateral de tubos.
Tambin hay otras tres marcas por encima de la primera, a distancias de 15
mm, 70 mm y 110 mm, respectivamente. En el sistema lateral de tubos hay
una vlvula, que puede hacer un cierre hermtico, situada a una distancia no
mayor de 50 mm del brazo. Al montarse el manmetro, debe quedar firme
y con los brazos perfectamente verticales.
4.1.3.Cronmetro. Debe permitir lecturas con aproximacin de 0,5 segundos o menos,
en intervalos de tiempo hasta 60 segundos, y de 1,0% o menos para intervalos de
60 a 300 segundos.

4.2. MATERIALES:
4.2.1.Papel de filtro, Debe ser del tipo grado UU-P-236 de la federal specification (USA)
o similar, de forma circular, sus bordes regulares y debe tener el mismo dimetro
que el interior de la cmara de permeabilidad.
4.3. INSUMOS
4.3.1.Lquido para llenar el manmetro. El manmetro debe llenarse hasta la mitad, con
un aceite mineral ligero o con un lquido que no sea voltil ni higroscpico y que
tenga viscosidad y densidad bajas, tal como el ftalato dibutilo (dibutil 1,2
bencendicarboxilato). Es aconsejable colorear el lquido para facilitar las lecturas.

Nota 1. Si los discos de papel de filtro son muy pequeos, pueden dejar que parte
de la muestra se adhiera a la pared interior de la cmara por encima del disco
superior. Si, por el contrario, son muy grandes, tendern a doblarse y a causar
resultados errados.

5. MUESTRA:
5.1. CALIBRACION DEL EQUIPO:
5.1.1.La calibracin, se hace empleando una muestra patrn (muestra 114 del National
Bureau of Standards, USA). En el momento del ensayo, la muestra debe estar a la
temperatura ambiente.
5.1.2.Determinacin del volumen de la capa compactada de cemento. Se determina en
la forma siguiente:

Colocar dentro de la cmara de permeabilidad dos discos de papel de filtro


de dimetro igual al de ella, hacindoles presin con una varilla de longitud
ligeramente inferior al dimetro de la cmara, hasta que se asienten bien
sobre el disco perforado. Se llena luego la cmara con mercurio y se eliminan
las burbujas de aire adheridas a las paredes. Si la cmara est hecha de un
metal que pueda amalgamarse, su interior se protege con una pelcula muy
fina de aceite que se pone inmediatamente antes de agregar el mercurio. Se
enrasa el mercurio cuidadosamente con una placa de vidrio. Se saca el
mercurio, se pesa y se anota el peso obtenido. Se saca de la cmara de
permeabilidad uno de los discos de papel filtro. Se colocan en ella 2,80 g de
cemento (vase Nota 2) y sobre ste, el mismo disco de papel de filtro que
se haba sacado; luego se hace presin sobre el cemento (vase Nota 3). Se
acaba de llenar con mercurio la cmara, se elimina el aire y se enrasa
nuevamente. Se saca el mercurio, se pesa y se anota ese peso.

El volumen ocupado por el cemento se calcula, con aproximacin de 0,005


cm3 , como sigue:
Donde: V = Volumen de la capa de cemento, en cm3 WA = Peso del
mercurio que se coloca en la cmara de permeabilidad cuando no hay
cemento en la misma, en g. WB = Peso del mercurio que llena la parte de la
cmara de permeabilidad no ocupada por la capa de cemento, en g. D =
Peso especfico del mercurio a la temperatura a que se hace el ensayo, en
g/cm3 (vase Tabla 1).

Como mnimo, se deben hacer dos determinaciones del volumen del


cemento. El volumen empleado en los clculos correspondientes, debe ser
el promedio de dos resultados que no difieran, en ms o menos, de 0,005
cm3. Se debe anotar la temperatura ambiente que rodea a la cmara de
permeabilidad, inmediatamente antes y despus de cada determinacin.

Nota 2. No es necesario emplear la muestra patrn en la determinacin del


volumen.
Nota 3. La capa de cemento que se prepare debe ser consistente. Si est
demasiado floja o si el cemento no puede comprimirse al volumen deseado,
se vara la cantidad de cemento empleado en el ensayo.

5.1.3.Preparacin de la muestra. La muestra patrn se introduce, inmediatamente antes


de ser utilizada, en un frasco de 100 cm3 a 150 cm3 de capacidad y se agita
vigorosamente durante 2 minutos, a fin de deshacer los grumos.
5.1.4.Peso de la muestra patrn. Debe ser tal que permita obtener una capa de cemento
que tenga una porosidad de 0,500 0,005. Dicho peso se calcula con la siguiente
frmula:

Donde:
W = Peso de la muestra patrn, en g con una aproximacin de 0,001 g.
3,15 = Peso especfico del cemento Prtland
= Volumen de la capa de cemento, en cm3 que se determina de acuerdo con lo
expuesto en el numeral 5.1.2
e = Porosidad de la capa de cemento (0,500 0,005).

5.1.5.Preparacin de la capa de cemento. Se coloca el disco perforado en el reborde de


la cmara de permeabilidad. Se pone un disco de papel de filtro sobre el disco
perforado y se presiona con una varilla de longitud ligeramente menor que el
dimetro de la cmara. Se aade cemento a ella, de acuerdo con el numeral 5.1.4
y se dan unos ligeros golpes en sus paredes para que la capa de cemento quede
nivelada. Se coloca un disco de papel de filtro sobre el cemento. Se baja el mbolo
hasta que su reborde toque el extremo superior de la cmara. Se levanta un poco
el embolo en forma lenta, se rota 90 y se vuelve a bajar. Por ltimo, se saca el
embolo lentamente. Para cada determinacin es necesario utilizar discos nuevos
de papel de filtro.
5.1.6.Ensayo de permeabilidad

La cmara de permeabilidad se conecta con el manmetro, cerciorndose


que haya una conexin hermtica (vase Nota 4) y cuidando que la capa de
cemento no se altere.

El aire contenido en el brazo del manmetro que tiene las marcas, se elimina
lentamente hasta que el lquido alcance la marca ms alta y luego se cierra
hermticamente la vlvula. Se hace funcionar el cronometro en el momento
en que el menisco del lquido llegue a la segunda marca la que sigue a la ms
alta y se detiene en el momento en que el menisco llegue a la tercera marca.

El intervalo de tiempo observado se anota en segundos; se anota tambin la


temperatura a que hizo el ensayo, en C. Para la calibracin del aparato se
hacen como mnimo tres determinaciones del tiempo de flujo en cada una
de tres capas diferentes de la muestra patrn (vase Nota 5). La calibracin
debe hacerla la misma persona que va a efectuar las determinaciones de la
finura.

Nota 4. Si se usa un tapn de goma para la conexin, ste debe humedecerse


con agua. Si la unin es esmerilada, debe aplicarse un poco de grasa. La
eficiencia de la conexin puede apreciarse tapando la parte superior de la
cmara (despus de haber colocado el manmetro), haciendo salir aire y
cerrando luego la llave. Un descenso continuo del menisco es indicio de falla
en el sistema.
Nota 5. Puede volver a usarse la misma muestra patrn para preparar las
capas de cemento, volvindola a aflojar segn el numeral 4.1.3 y siempre
que se mantenga seca y se hagan las pruebas dentro de las 4 horas siguientes
a la apertura de la muestra.

5.1.7.Recalibracin. El aparato debe ser recalibrado en los casos siguientes:


Para corregir posibles desgastes del mbolo o de la cmara de
permeabilidad; esto deber hacerse peridicamente.
Si hay alguna prdida de lquido del manmetro.
Si se efecta algn cambio en el tipo o en la calidad del papel de filtro
empleado en los ensayos.

Nota 6. Se sugiere preparar una muestra secundaria para ser usada en las
comprobaciones rutinarias del instrumento; stas se deben efectuar entre
las calibraciones regulares, en las cuales se debe usar la muestra patrn.

6. PROCEDIMIENTO:
6.1. Temperatura del cemento. La muestra de cemento debe estar a la temperatura
ambiente en el momento de efectuar el ensayo.
6.2. Cantidad de muestra. La muestra debe tener el mismo peso que la muestra patrn
utilizada para la calibracin, excepto cuando se vaya a determinar la finura de un
cemento de alta resistencia inicial, caso en el cual el peso de la muestra debe ser el
necesario para obtener una capa con porosidad de 0,530 e 0,005 e.

Nota 7. Cuando este mtodo sea utilizado para materiales diferentes del cemento
Portland, el peso de la muestra debe ser ajustado de tal forma que del proceso de
compactacin se obtenga una capa firme y dura.
6.3. Preparacin de la capa de cemento. La capa de cemento para el ensayo debe
prepararse de acuerdo con el mtodo descrito en el numeral 5.1.5.
6.4. Ensayo de permeabilidad. Debe efectuarse de acuerdo con el mtodo descrito en el
numeral 5.1.6, con la excepcin de que slo es necesaria una determinacin del tiempo
de flujo para la capa de cemento.

7. CALCULOS E INFORMES
7.1. CALCULOS
7.1.1.La superficie especfica se calcula mediante las siguientes frmulas:
Donde:
S = Superficie especfica de la muestra de ensayo, en cm2 /g
SP = Superficie especfica de la muestra patrn, en cm2 /g
T = Tiempo determinado para la muestra en ensayo, en segundos, segn la Nota
8.
Tp = Tiempo determinado para la muestra patrn, en segundos, segn la Nota 8.
N = Viscosidad del aire a la temperatura de ensayo de la muestra a ensayar en
poises (Nota 8).
Np = Viscosidad del aire a la temperatura de ensayo de la muestra patrn en poises
(Nota 8).
e = Porosidad de la capa de la muestra de ensayo (Nota 8) ep = Porosidad de la
capa de la muestra patrn (Nota 8).
G = Peso especfico de la muestra de ensayo (para el cemento Portland: 3.15).
Gp = Peso especfico de la muestra patrn (adptese 3.15).
b = Constante para la muestra de ensayo, para cemento Portland deber usarse el
valor 0,9.
b = Constante para la muestra patrn se emplear el valor de 0,9.

Nota 8. Los valores de N y 3 e se toman de las tablas 1 y 2, respectivamente.


Las frmulas (3) y (4) se deben usar para cemento Prtland, cuando las
porosidades de la muestra en ensayo y del patrn sean las mismas. En particular,
se debe emplear la (3) s las temperaturas de dichas muestras no difieren en ms
de 3 C entre s; y la (4), si ocurre lo contrario.
Las frmulas (5) y (6) se deben emplear para cemento Prtland cuando las
porosidades de las dos muestras aludidas sean distintas. La (5) se debe utilizar
cuando las temperaturas no difieran en ms de 3 C entre si; y la (6) cuando la
diferencia sea mayor.
Las frmulas (7) y (8) se deben usar para materiales distintos del cemento
Prtland. La (7) en los casos en que las temperaturas de la muestra en ensayo y la
patrn no difieran en ms de 3 C entre s; y la (8) en caso contrario.
Se recomienda que los valores de b sean determinados sobre no menos de tres (3)
muestras del material en cuestin. Ensyese cada muestra a un mnimo de cuatro
porosidades sobre un intervalo de porosidad de por lo menos 0,06. Los
coeficientes de correlacin debern exceder el valor 0,9970 para la correlacin de
versus e, sobre cada muestra ensayada.

7.1.2.Para calcular los valores de superficie especfica en m2/kg multiplquese el rea


superficial en cm2/g por el factor 0,1.
7.1.3.Aproxmense los valores en cm2/g a las 10 unidades ms cercanas (m2/kg a la
unidad ms cercana). Ejemplo: 3447 cm2/g y se redondea a 3450 cm2/g o 345
m2/kg.
7.2. INFORME:
7.2.1.Para cementos Prtland o materiales basados en cemento Prtland, infrmense
los resultados de una sola determinacin sobre una sola capa de cemento.
7.2.2.2 Para materiales de finura muy alta, con intervalos de tiempo largos, infrmese
el valor promedio de finura de dos ensayos de permeabilidad, siempre y cuando
los dos no difieran ms del 2% entre s. Si difieren en ms, reptase el ensayo hasta
obtener dos valores que cumplan este requisito.

Nota 9. La amplia diferencia de resultados indica una necesidad de verificar el


procedimiento y el aparato. Debe tenerse especial cuidado en la preparacin de
las capas de ensayo y deben tenerse precauciones para asegurar una conexin
hermtica entre la cmara de permeabilidad y el brazo del manmetro.

8. PRECISION Y DISPERSION:
8.1. PRECISIN:
8.1.1.Los resultados de dos ensayos efectuados por un mismo operador sobre una
misma muestra no diferirn en ms de 3,4% de su promedio.
8.1.2.Los resultados de dos ensayos efectuados en laboratorios distintos sobre una
misma muestra no diferirn en ms de 6% de su promedio.
TOMA DE MUESTRAS DE CONCRETO FRESCO

1. OBJETO:
1.1. Describir los procedimientos recomendados para obtener muestras representativas del
concreto fresco, para ser utilizado en el sitio de las obras (se refiere tanto al concreto
fabricado en centrales de mezclas como al concreto producido en el sitio mismo de las
obras), sobre las cuales se efectuarn los ensayos de comprobacin de la calidad y de
las caractersticas requeridas para el concreto.
2. FINALIDAD Y ALCANCE:
2.1. Se incluyen procedimientos para tomar muestras en mezcladoras estacionarias,
mezcladoras de pavimentacin y camiones mezcladores (mixers), y en equipos
agitadores o no agitadores usados para transportar el concreto mezclado de una
central (planta) de produccin.

Nota 1. Los procedimientos aqu descritos son para la toma muestras compuestas o
acumulativas, a menos que el ensayo particular para el cual se requiere la muestra
especifique muestras individuales, como en el caso de ensayos para verificacin de la
uniformidad de la mezcla o de la eficiencia de la mezcladora. No se describen
procedimientos para escoger las tandas particulares de las cuales habra que extraer la
muestra, sino que se recomienda un muestreo aleatorio representativo sobre el cual
se verifica el cumplimiento de las especificaciones.

2.2. Tambin se incluyen en esta norma los procesos necesarios para preparar una muestra
de concreto que se usar en ensayos posteriores, donde es necesario eliminar las
partculas del agregado mayores a un tamao determinado. Esta remocin se hace
preferiblemente por tamizado en hmedo.
2.3. Los valores dados en unidades SI deben ser considerados como la norma.
2.4. Esta norma no pretende referirse a las precauciones de seguridad que se deben tomar
para la manipulacin de materiales y equipos aqu descritos, ni establece pautas al
respecto para el desarrollo de cada proceso en trminos de riesgo y seguridad
industrial. Es responsabilidad del usuario, establecer las normas apropiadas, con el fin
de minimizar los riesgos en la salud e integridad fsica, que se puedan generar a causa
de la ejecucin de los procedimientos de la presente norma y determinar las
limitaciones que regulen su uso.
2.5. Este mtodo provee los requerimientos y procedimientos normalizados, necesarios
para efectuar el muestreo de mezclas de concreto de diferentes recipientes usados
tanto en la produccin como en el transporte y extendido del mismo. Los requisitos
que deben cumplir los materiales, la mezcla, as como los parmetros de contenido de
aire, temperatura, nmero de especmenes, asentamiento de la mezcla y la
interpretacin, precisin y tolerancia de los resultados, se indican en las normas
referentes a los ensayos respectivos.

3. REFERENCIAS NORMATIVAS:

3.1. NTP 339.036 1999 HORMIGN. Prctica normalizada para muestreo de mezclas de
concreto fresco.
3.2. ASTM C 172: Standard Practices for Sampling Freshly Mixed Concrete.
3.3. AASHTO T 141: Standard Method of Test for Sampling Freshly Mixed Concrete.
4. EQUIPO Y MATERIALES:
4.1. EQUIPOS:
4.1.1.Tamices, del tamao requerido
4.1.2.2 Equipo para tamizado en hmedo, que comprende al tamiz del tamao
requerido y lo necesario para soportarlo y agitarlo por medios manuales o
mecnicos. Generalmente se prefiere que la agitacin se realice mediante
movimientos horizontales. El equipo debe ser capaz de remover el agregado no
deseable de forma rpida y eficiente.
4.1.3.Herramientas de mano: palas, palustres, esptulas, guantes de caucho, segn se
requieran.

5. MUESTRA:
El tiempo total transcurrido entre la obtencin de la primera y la ltima muestra individual,
deber ser tan corto como sea posible y en ningn caso, podr exceder de 15 minutos.

5.1. Las muestras individuales se deben transportar hasta el lugar donde se ejecuten los
ensayos sobre el concreto fresco o se elaboren los especmenes para ensayos
posteriores. Efectuado el transporte, las muestras individuales se deben combinar y
mezclar con una pala en la cantidad mnima necesaria para asegurar su uniformidad y
el cumplimiento con los lmites mnimos de tiempo dados en la Seccin 5.2.
5.2. Los ensayos de asentamiento, temperatura y contenido de aire se deben iniciar dentro
de los 5 minutos siguientes a la obtencin de la porcin final de la mezcla compuesta o
de la terminacin de la toma de las muestras individuales.

Dichos ensayos se deben terminar tan pronto como sea posible.

La elaboracin de especmenes para ensayos de resistencia se debe iniciar dentro de


los 15 minutos siguientes a la terminacin de la toma de la muestra compuesta. El
tiempo transcurrido entre la obtencin y la utilizacin de la muestra compuesta debe
ser tan corto como sea posible y sta se debe proteger de elementos contaminantes y
agentes de evaporacin rpida, tales como el sol, el viento, etc.
6. PROCEDIMIENTO:
6.1. Tamao de las muestras Las muestras para ensayo debern tener un volumen mnimo
de 28 litros, (1 pie). Se permiten tamaos de muestra ms pequeos para ensayos
rutinarios de contenido de aire y de asentamiento, dependiendo del tamao mximo
del agregado.
6.2. Los procedimientos usados en la toma de muestras debern incluir cualquier
precaucin que permita la obtencin de muestras realmente representativas de la
naturaleza y condiciones del concreto muestreado, como se describe a continuacin:

Nota 2. La toma de muestras se debe efectuar normalmente a medida que el concreto


es vaciado de la mezcladora al vehculo que lo transporta. Sin embargo, segn el caso,
se puede requerir que se tomen las muestras en otros puntos como, por ejemplo, en el
punto donde descarga una bomba de concreto.

Nota 3. Como los ensayos de contenido de aire y de asentamiento no se adaptan a la


toma de muestras de concreto a dos o ms intervalos de tiempo, espaciados
regularmente durante la descarga de la porcin media de la tanda de concreto, como
se especifica en esta norma, las muestras para la determinacin del contenido de aire,
asentamiento y temperatura se pueden tomar despus de que se hayan descargado al
menos 0,2 m (7,06 ft) de concreto

6.2.1.Toma de muestras de mezcladoras estacionarias, con excepcin de mezcladoras


de pavimentacin Las muestras individuales se toman a intervalos de tiempo
espaciados regularmente, dentro del plazo indicado en la Seccin 5, durante la
descarga de la porcin media de la tanda de concreto y, en ningn caso, se
tomarn de las porciones inicial y final.
Las muestras individuales se toman en un recipiente capaz de abarcar todo el
chorro de descarga del concreto o desviando ste hacia un recipiente para la
muestra.

Si la descarga del concreto fuese demasiado rpida para desviar todo el chorro de
descarga, el concreto se deber descargar en un recipiente o unidad de transporte
de tamao suficiente para acomodar la totalidad de la tanda y entonces, efectuar
el muestreo como se indic anteriormente.

Si la descarga del concreto fuese demasiado rpida para desviar todo el chorro de
descarga, el concreto se deber descargar en un recipiente o unidad de transporte
de tamao suficiente para acomodar la totalidad de la tanda y entonces, efectuar
el muestreo como se indic anteriormente.

Se debe tener especial cuidado de no restringir la salida del concreto de la


mezcladora, recipiente o unidad de transporte, pues tal restriccin puede causar
segregacin. Estos requisitos se aplicarn tanto a mezcladoras fijas como a
mezcladoras reclinables.

Nota 4. No se deben tomas muestras antes de que el 10 % o despus de que el


90 % de la tanda haya sido descargada. Debido a la dificultad de determinar la
cantidad real de concreto descargado, lo que se intenta es obtener muestras que
sean representativas de porciones muy separadas, pero que no se encuentren ni
al inicio ni al final de la carga.

6.2.2.Toma de muestras de mezcladoras para pavimentacin Las muestras


individuales se toman de la pila formada por la descarga de la mezcladora, por lo
menos de 5 sitios distintos de ellas, ubicados a diferentes profundidades. Se debe
evitar la contaminacin con el material sobre el cual se coloque el concreto, o el
contacto prolongado con un material absorbente; para ello se pueden colocar tres
recipientes de poca profundidad sobre tales materiales antes de efectuar la
descarga.

Las muestras individuales se obtendrn dentro del tiempo especificado en la


Seccin 5 y se debern mezclar para formar la muestra compuesta.

Los recipientes que se utilicen debern tener un tamao suficiente para contener
la muestra compuesta y estar de acuerdo con el tamao mximo del agregado
ptreo.
6.2.3.Toma de muestras de camiones mezcladores (Mixers) o camiones agitadores Las
muestras individuales se tomarn en dos o ms intervalos de tiempo dentro del
plazo indicado en la Seccin 5, espaciados regularmente durante la descarga de la
porcin media del concreto. En ningn caso se tomarn de las porciones inicial y
final.

Las muestras individuales se toman despus de haber adicionado y mezclado toda


el agua en el camin mezclador.

Las muestras individuales se toman haciendo pasar repetidamente un recipiente


a travs de todo el chorro de descarga del concreto o desviando completamente
el chorro hacia un recipiente. La velocidad de descarga de la tanda se deber
regular mediante la velocidad de giro del tambor y nunca por la abertura de la
compuerta.

Las muestras individuales as obtenidas se debern mezclar para formar la muestra


compuesta.

6.2.4.Toma de muestras de camiones mezcladores abiertos, agitadores, equipos sin


agitador u otros tipos de recipientes abiertos Segn las condiciones existentes,
se tomarn las muestras individuales por el mtodo que ms se ajuste a las
especificaciones de los diferentes equipos citados en este numeral.

6.3. Procedimiento adicional para agregados de concreto mayores a los de tamao mximo.
6.3.1.Cuando el concreto contiene agregado de tamao mximo mayor que el mximo
apropiado para los moldes o el equipo que va a ser utilizado, se deber tamizar en
hmedo la muestra en la forma que se describe adelante, excepto para la
determinacin de la masa unitaria , puesto que este ensayo se deber realizar a
partir de la mezcla completa.

Nota 5. Se deben considerar los efectos producidos por el tamizado en hmedo


sobre los resultados de los ensayos. Por ejemplo, el tamizado hmedo causa la
disminucin del contenido de aire debido al manipuleo adicional. El contenido de
aire de la fraccin de concreto que se tamiza en hmedo, es mayor que el del total
de ste, porque las partculas de agregado mayores removidos no contienen aire.
La resistencia aparente del concreto que se tamiza en pequeas muestras, es
usualmente mayor que la del total de ste en muestras de tamao apropiado. El
efecto de estas diferencias puede requerir consideracin o ser determinado
mediante ensayos adicionales con propsitos de control de calidad o para la
evaluacin de los resultados.

6.3.2.Definicin de tamizado en hmedo del concreto: es el proceso de remover del


concreto fresco aquel agregado de tamao superior al establecido, haciendo pasar
la mezcla por un tamiz de tamao establecido.
6.3.3.Procedimiento de tamizado en hmedo Despus de tomar la muestra de
concreto, se pasa el concreto sobre el tamiz establecido. Se remueve y se descarta
el agregado retenido. Esto se debe realizar antes de volver a mezclar.
La agitacin o vibracin del tamizado se puede hacer manual o mecnicamente,
hasta que ninguna partcula menor al tamao designado se retenga en el tamiz. El
mortero adherido al agregado retenido no se debe remover antes de que el
agregado retenido se descarte. Cada tamizado se har sobre una cantidad de
concreto lo suficiente mente pequea para que la capa de agregado retenida no
exceda el espesor de una partcula. El concreto que pasa el tamiz deber caer
sobre un recipiente impermeable y no absorbente, o sobre una superficie limpia,
previamente humedecida y no absorbente. Se raspan las paredes del equipo de
tamizado, dejando caer el mortero adherido junto al concreto tamizado.

Luego de remover las partculas de agregado mayores por tamizado hmedo se


remezcla la tanda as tamizada con una pala, lo mnimo que sea necesario para
asegurar la uniformidad de la mezcla y se procede a efectuar el ensayo
inmediatamente.

7. CALCULOS E INFORME:
7.1. INFORME:
7.1.1.La informacin de la toma de muestras se dar conjuntamente con la del ensayo
al cual se destinaran las muestras.

FALSO FRAGUADO DEL CEMENTO

1. OBJETO:
1.1. Determinar el falso fraguado de pastas de cemento Portland.
2. FINALIDAD Y ALCANCE:
2.1. El propsito de este mtodo es determinar la capacidad de un cemento para desarrollar
endurecimiento temprano o establecer si un cemento cumple o no con el lmite
sealado para el falso fraguado.
2.2. Para la determinacin del cumplimiento con un lmite especificado, ste generalmente
se da en porcentaje de acuerdo con la forma de expresin de resultados, en trminos
de la mnima penetracin final permitida. Cuando se use para estimar la tendencia
relativa de un cemento a manifestar falso fraguado se obtiene informacin adicional
empleando el procedimiento de remezclado. Puede establecerse una mayor o menor
tendencia al falso fraguado, de acuerdo a su persistencia, comparando su
comportamiento en el ensayo inicial y en el de remezclado.
2.3. Un falso fraguado muy marcado puede causar dificultades desde el punto de vista de
la colocacin y manipulacin. Pero esto no es probable cuando el concreto se mezcla
generalmente por un tiempo largo, como ocurre en un camin mezclador, o cuando
ste es remezclado antes de colocarlo o transportarlo, como sucede en operaciones de
concreto bombeado. Esto es mucho ms importante cuando el concreto se mezcla por
un tiempo corto en mezcladoras fijas y se transporta en equipos sin agitador, como
sucede en algunos trabajos de pavimentacin.
2.4. Un falso fraguado muy marcado, generalmente requiere ms de agua de mezcla para
producir la misma consistencia, dando una disminucin de la resistencia e incremento
de la contraccin por secado.
2.5. Un fraguado rpido de suficiente intensidad como para causar dificultades desde el
punto de vista de la colocacin y manipulacin, generalmente hace que el cemento no
cumpla con los requisitos de fraguado.
2.6. Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados en el presente mtodo.
2.7. Este ensayo no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso.
Es responsabilidad de quien la emplee establecer prcticas apropiadas de seguridad y
salubridad correspondientes y determinar las obligaciones de su uso e interpretacin.

3. REFERENCIA NORMATIVA:
3.1. NTP 334.052:1998 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar el falso fraguado
del cemento. Mtodo de la pasta.
3.2. ASTM C 451: 1995: Standard Test Method for Early Stiffening of Hydraulic Cement
(Paste Method).
3.3. ASSHTO T186: Early Stiffening of Portland Cement (Paste Method).

DEFINICIONES
Falso fraguado. Endurecimiento rpido de una pasta de cemento Prtland, mortero o
concreto, sin desprendimiento apreciable de calor. La plasticidad se recupera continuando
la mezcla de la pasta endurecida sin adicin de agua.

Fraguado rpido o instantneo. Endurecimiento rpido de una pasta de cemento Prtland,


mortero o concreto, generalmente con desarrollo de apreciable cantidad de calor. La rigidez
de la pasta no se elimina ni su plasticidad se recupera, continuando la mezcla de la pasta
endurecida sin adicin de agua.

4. EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS:

4.1. EQUIPOS:
4.1.1.Balanza y pesas de capacidad 1000 g 0,1 g.
4.1.2.Equipo de Vicat de acuerdo a lo especificado en el mtodo MTC E 605.
El equipo de Vicat tambin puede estar construido con vstago no reversible, pero
en este caso debe tener un dispositivo de compensacin de peso que permita
cambiar la sonda por la aguja. Las secciones terminales de la aguja y de la sonda
deben ser planas y perpendiculares al eje del vstago.
4.1.3.Mezcladora, debe cumplir con los requisitos establecidos en el mtodo de ensayo
MTC E 611 Mezcla Mecnica de Pasta de Cemento.

4.2. MATERIALES:
4.2.1.Probeta graduada de 250 mL 1 mL, a 20 C.
4.2.2.Esptula o badilejo de acero, cuya paleta tenga de 100 mm a 150 mm de longitud.
4.2.3.Guantes de jebe.
4.2.4.Bandeja. Debe ser de acero, con longitud de 125 mm 25 mm (4 a 6") y de bordes
rectos.

4.3. INSUMOS:
4.3.1.Agua desionizada o destilada (la temperatura del agua durante la mezcla ser de
23 C 1,7 C, dentro del rango del ambiente de mezclado, 20 C 27,5 C)
5. MUESTRA:
5.1. Preparacin de la pasta de cemento.
Mezclar 500 g de cemento con agua suficiente para obtener una pasta con una
penetracin inicial de 32 mm 4 mm empleando el siguiente procedimiento:
Colocar la paleta y el recipiente, secos, en posicin de trabajo en la mezcladora.
Introducir los materiales en el recipiente y mezclar de la siguiente manera:
Verter el agua de amasado en el recipiente.
Poner en movimiento la mezcladora a velocidad de 140 rpm 5 rpm durante
30 segundos.
Detener la mezcladora 15 segundos y colocar la pasta adherida a las paredes,
nuevamente en el centro del recipiente
Poner en movimiento la mezcladora a velocidad de 285 rpm 10 rpm durante
150 segundos.

5.2. Moldeo de la muestra de ensayo.


Rpidamente moldear la pasta de cemento con las manos enguantadas dndole forma
esfrica.
Con la muestra que cabe en una mano se llena completamente por la base mayor el
molde G sostenido en la otra (Figura 1 de la norma MTC E 605) llenando completamente
el molde con la pasta. Se debe quitar el exceso en esta base con un simple movimiento
de la palma de la mano. Colocar el molde sobre su base mayor en una placa de vidrio
(H); quitar el exceso de pasta de la parte superior del molde, con un solo paso del
badilejo, el cual debe colocarse formando un pequeo ngulo con la base superior del
molde. Alisar la parte superior de la muestra, si es necesario, con una o dos pasadas
suaves del extremo puntiagudo de la herramienta, o sacudiendo suavemente el
conjunto. Durante estas operaciones debe tenerse el cuidado de no comprimir la pasta.

6. PROCEDIMIENTO
6.1. Determinacin de la penetracin inicial.
Colocar la pasta confinada en el molde, que descansa sobre la placa de vidrio (H), bajo
el vstago B (Figura 1, mtodo de ensayo MTC E 605) de tal manera que la sonda C
quede en contacto con la superficie de la pasta en un punto que est aproximadamente
a un tercio del dimetro del molde a partir de su borde; por medio del tornillo de
sujecin E, fjese el vstago en la posicin indicada. Colocar el ndice mvil F, marcando
el cero superior de la escala y soltar el vstago exactamente 20 segundos despus de
completarse la mezcla. El aparato no debe estar sometido a vibracin durante el
ensayo. Se considera que la pasta tiene consistencia para penetracin inicial cuando la
sonda penetra 32 mm 4 mm abajo de la superficie, despus de 30 segundos. Hganse
pastas de prueba con diferentes porcentajes de agua hasta obtenerse esta
consistencia. Dicha consistencia corresponde a la penetracin inicial. Durante los 30
segundos necesarios para la penetracin inicial, debe ponerse el exceso de pasta en el
recipiente; tpese ste y la paleta de mezclar
6.2. Determinacin de la penetracin final.
Despus de hecha la lectura inicial, retrese la sonda de la pasta y lmpiese; colquese
el molde y la placa en una nueva posicin. Esta operacin debe llevarse a cabo
alterando lo menos posible la pasta confinada en el molde Vicat. Colquese la sonda
nuevamente en contacto con la superficie de la pasta. Transcurridos 5 minutos despus
de terminado el periodo de mezcla, reptase el proceso enunciado para penetracin
inicial, la lectura obtenida corresponde a la penetracin final.
6.3. Procedimiento de remezclado. Si la penetracin determinada por el procedimiento
descrito muestra endurecimiento rpido del cemento, puede obtenerse informacin
adicional sobre su naturaleza por el siguiente ensayo:
su naturaleza por el siguiente ensayo: Al terminar la medida de la penetracin final,
trasldese inmediatamente la pasta del molde al recipiente. Pngase en marcha la
mezcladora, levntese el recipiente a la posicin de mezcla y remzclese a velocidad de
285 rpm 10 rpm durante 1 minuto. Llnese el molde y determnese la penetracin de
la misma manera como se especifica en el numeral 6.1
6.4.

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