Almidon Agrio Tomo 2

CIAT
La misin del Centro Internacional de Agricultura Tropical (CIAT) es reducir el hambre y la pobreza en los trpicos mediante una investigacin colaborativa que
mejore la productividad agrcola y el manejo de los recursos naturales.
El CIAT es uno de los 16 centros internacionales de investigacin agropecuaria, conocidos ya como los Centros de la Cosecha del Futuro, que son auspiciados
por el Grupo Consultivo para la Investigacin Agrcola Internacional (GCIAI).
El trabajo del CIAT es financiado por un gran nmero de pases, organizaciones para el desarrollo regional e internacional y fundaciones privadas. En el 2001,
los siguientes pases son donantes del CIAT: Alemania, Australia, Blgica, Brasil, Canad, Colombia, Dinamarca, Espaa, Estados Unidos de Amrica, Francia,
Holanda, Italia, Japn, Mxico, Noruega, Nueva Zelanda, Per, Reino Unido, Sudfrica, Suecia, Suiza y Tailandia. Entre las entidades donantes estn el Banco
Asitico de Desarrollo (ADB), el Banco Interamericano de Desarrollo (BID), el Banco Mundial, el Centro Internacional de Investigaciones para el Desarrollo (CIID), el
Fondo Internacional para el Desarrollo Agrcola (IFAD), la Fundacin Ford, la Fundacin Kellogg, la Fundacin Nippon, la Fundacin Rockefeller, la Fundacin
Wallace, y la Unin Europea (UE).
La informacin y las conclusiones contenidas en esta publicacin no reflejan necesariamente los puntos de vista de los donantes.
La mission du Centre International dAgriculture Tropicale (CIAT) est de reduire la faim et la pauvret dans les rgions tropicales au moyen dune recherche en
coopration qui peuve amliorer la productivit agricole et lusage des ressources naturelles.
Le CIAT fait partie dun systme de 16 centres internationaux de recherche agricole, connus maintenant comme Centres de la Rcolte Future, qui sont patronn
par le Groupe Consultatif pour la Recherche Agricole Internationale (GCRAI).
Le travail du CIAT est financ par un grand nombre de governements des nations, dorganisations pour le dveloppement rgional et international et de
fondations prives. En 2001, les pays donateurs du CIAT sont lAfrique du Sud, lAllemagne, lAustralie, la Belgique, le Brasil, le Canada, la Colombie, le Danemark,
les Etats Unis dAmrique, la France, lItalie, le Japon, le Mexique, la Norvge, la Nouvelle Zlande, les Pays-Bas, le Prou, le Royaume-Uni, la Spagne, la Sude, la
Suisse et la Thalande. Les organisations donatrices comprennent la Banque Asiatique de Dveloppement, la Banque Interamricaine de Dveloppement (BID), la
Banque Mondiale, le Centre de Recherches pour le Dveloppement International (CRDI), le Fond International pour le Dveloppement Agricole (IFAD, son sigle en
anglais), la Fondation Ford, la Fondation Kellogg, la Fondation Nippon, la Fondation Rockefeller, la Fondation Wallace et lUnion Europenne (UE).
Linformation et les conclusions contenues dans ce document ne refltent pas ncessairement la position des donateurs mentionns ci-dessus.
The mission of the International Center for Tropical Agriculture (CIAT, its Spanish acronym) is to reduce hunger and poverty in the tropics through collaborative
research that improves agricultural productivity and natural resource management.
CIAT is one of 16 international agricultural research centers, known as the Future Harvest centers, supported by the Consultative Group on International
Agricultural Research (CGIAR).
The Centers work is financed by a great number of countries, international and regional development organizations, and private foundations. In 2001, donor
countries include Australia, Belgium, Brazil, Canada, Colombia, Denmark, France, Germany, Italy, Japan, Mexico, the Netherlands, New Zealand, Norway, Peru,
South Africa, Spain, Sweden, Switzerland, Thailand, the United Kingdom, and the United States of America. Donor organizations include the Asian Development
Bank (ADB), the European Union (EU), the Ford Foundation, the Inter-American Development Bank (IDB), the International Development Research Centre (IDRC),
the International Fund for Agricultural Development (IFAD), the Kellogg Foundation, the Nippon Foundation, the Rockefeller Foundation, the Wallace Foundation,
and the World Bank.
Information and conclusions reported in this document do not necessarily reflect the position of any donor agency.
CIRAD
El Centro de Cooperacin Internacional en Investigacin Agronmica para el Desarrollo (Centre de coopration internationale en recherche agronomique pour le
dveloppement, CIRAD) es una organizacin francesa de investigacin, especializada en la agricultura de los trpicos y subtrpicos. Fue establecido como entidad
estatal en 1984 para consolidar varias organizaciones francesas que investigaban en agricultura, veterinaria, silvicultura y tecnologa alimentaria en las regiones
tropical y subtropical.
La misin del CIRAD es contribuir al desarrollo econmico de esas regiones mediante la investigacin, la experimentacin, la capacitacin y la diseminacin de
la informacin tcnica y cientfica. El Centro emplea 1800 funcionarios cuya labor se realiza en 50 pases; de ellos, 900 pertenecen al personal principal. El
presupuesto del Centro llega, aproximadamente, a 1000 millones de francos franceses (aproximadamente, US$195 millones), de los cuales ms de la mitad proviene
de fondos pblicos.
El CIRAD est compuesto por siete departamentos: CIRAD-CA (cultivos anuales), CIRAD-CP (cultivos de especies arbreas), CIRAD-FLHOR (frutales y cultivos
hortcolas), CIRAD-EMVT (produccin pecuaria y medicina veterinaria), CIRAD-Fort (manejo de bosques), CIRAD-TERA (territorios, medio ambiente y usuarios), y
CIRAD-AMIS (mejoramiento de los mtodos que propician la innovacin cientfica). El CIRAD emplea, para realizar su trabajo, sus propios centros de investigacin,
los sistemas nacionales de investigacin agropecuaria o los proyectos de desarrollo.
Le CIRAD, Centre de coopration internationale en recherche agronomique pour le dveloppement, est un organisme scientifique spcialis en agriculture des rgions
tropicales et subtropicales. Sous la forme dun tablissement public, il est n en 1984 de la fusion dinstituts de recherche en sciences agronomiques, vtrinaires,
forestires et agroalimentaires des rgions chaudes. Sa mission: contribuer au dveloppement de ces rgions par des recherches, des ralisations exprimentales,
la formation, linformation scientifique et technique.
Il emploie 1800 personnes, dont 900 cadres, qui interviennent dans une cinquantaine de pays. Son budget slve 1 milliard de francs, dont plus de la moiti
provient de fonds publics.
Le CIRAD comprend sept dpartements de recherche: cultures annuelles (CIRAD-CA); cultures prennes (CIRAD-CP); productions fruitires et horticoles
(CIRAD-FLHOR); levage et mdecine vtrinaire (CIRAD-EMVT); forts (CIRAD-Fort); territoires, environnement et acteurs (CIRAD-TERA); amlioration des mthodes
pour linnovation scientifique (CIRAD-AMIS). Le CIRAD travaille dans ses propres centres de recherche, au sein de structures nationales de recherche agronomique
des pays partenaires, ou en appui des oprations de dveloppement.
The Centre de coopration internationale en recherche agronomique pour le dveloppement (CIRAD) is a French scientific organization specializing in development-
oriented agricultural research for the tropics and subtropics. It is a state-owned body and it was established in 1984 following the consolidation of French agricultural,
veterinary, forestry, and food technology research organizations for the tropics and subtropics.
CIRADs mission is to contribute to the economic development of these regions through research, experiments, training, and dissemination of scientific and
technical information. The Centre employs 1800 persons, including 900 senior staff, who work in more than 50 countries. Its budget amounts to approximately
1 billion French francs, more than half of which is derived from public funds.
CIRAD is made up of seven departments: CIRAD-CA (annual crops), CIRAD-CP (tree crops), CIRAD-FLHOR (fruit and horticultural crops), CIRAD-EMVT
(animal production and veterinary medicine), CIRAD-Fort (forestry), CIRAD-TERA (territories, environment and people), and CIRAD-AMIS (advanced methods for
innovation in science). CIRAD operates through its own research centres, national agricultural research systems, or development projects.
ISBN 958-694-036-5
Almidn
Agrio de Yuca
en Colombia
Tomo 2
Michel Rivier Planta procesadora: Descripcin y
Martn A. Moreno
Freddy Alarcn
planos de los equipos
Ricardo Ruiz
Dominique Dufour
Amidon
Aigre de Manioc
en Colombie
Tome 2
Unit de production: Description et
plans des quipements
Centro Internacional de Agricultura Tropical
Cassava
International Center for Tropical Agriculture
Centre de coopration internationale en recherche

agronomique pour le dveloppement
Sour Starch
8QLYHUVLGDG
GHO 9DOOH
in Colombia

Volume 2
Processing plant: Description, plans,
and layout
Centro Internacional de Agricultura Tropical
International Center for Tropical Agriculture
Apartado Areo 6713
Cali, Colombia
Fax: (57-2) 4450073

E-mail: r.best@cgiar.org
mamoreno@petecuy.univalle.edu.co
dominique.dufour@cirad.fr
Publicacin CIAT No. 323

ISBN 958-694-036-5
Tiraje: 750 ejemplares
Impreso en Colombia
Julio 2001
Rivier, Michel
Almidn agrio de yuca en Colombia = Amidon aigre de manioc en Colombie = Cassava sour starch in
Colombia / Michel Rivier, Martn A. Moreno, Freddy Alarcn, Ricardo Ruiz, Dominique Dufour.
-- Cali, Colombia : Centro Internacional de Agricultura Tropical, 2001.
251 p. -- (Publicacin CIAT ; no. 323)
ISBN 958-694-036-5
Contenido: v.2. Planta procesadora : descripcin y planos de los equipos = Unit de production :
description et plans des quipements = Processing plant : description, plans, and layout.
1. Manihot esculenta. 2. Almidn. 3. Industria almidonera. 4. Maquinaria industrial.

5. Investigacin participativa. 6. Transferencia de tecnologa. 7. Colombia. 8. Yuca.
I. Moreno, Martn A. II. Alarcn, Freddy. III. Ruiz, Ricardo. IV. Dufour, Dominique. V. Tt.
1. Manihot esculenta. 2. Starch. 3. Starch industry. 4. Industrial equipment.

5. Participatory research. 6. Technology transfer. 7. Colombia. 8. Cassava.
I. Moreno, Martn A. II. Alarcn, Freddy. III. Ruiz, Ricardo. IV. Dufour, Dominique. V. Title.
Categora de materia AGRIS : N20 Maquinaria y equipo agrcola
Clasificacin LC : SB 211 .C3 R5
Derechos de Autor CIAT 2002. Todos los derechos reservados
El CIAT propicia la amplia diseminacin de sus publicaciones impresas y electrnicas para que el pblico obtenga de
ellas el mximo beneficio. Por tanto, en la mayora de los casos, los colegas que trabajan en investigacin y desarrollo
no deben sentirse limitados en el uso de los materiales del CIAT para fines no comerciales. Sin embargo, el Centro
prohbe la modificacin de estos materiales y espera recibir los crditos merecidos por ellos. Aunque el CIAT elabora
sus publicaciones con sumo cuidado, no garantiza que sean exactas ni que contengan toda la informacin.
Dedicatoria
Los autores desean asociar a esta obra a todas las personas que
contribuyeron a ella con la recoleccin de informacin tcnica, con el
mejoramiento de los equipos o el desarrollo de iniciativas tecnolgicas, y
con la validacin de las innovaciones directamente en las unidades de
procesamiento. Vinculan tambin a la obra, muy especialmente, a los
procesadores de almidn y a los mecnicos propietarios de los talleres locales
en que se fabricaron los equipos, quienes permitieron que el proyecto se
beneficiara con sus conocimientos, sus habilidades y su experiencia.
Ddicace
Les auteurs souhaitent ddier cet ouvrage tous ceux qui ont contribu
la collecte des informations techniques, lamlioration des quipements,
au dveloppement et aux validations technologiques des innovations dans
les units de transformation. Tout particulirement, nous souhaitons ddier
cet ouvrage aux producteurs damidon de manioc et aux constructeurs
locaux qui ont mis disposition du projet leurs connaissances, leur
savoir-faire et leur exprience.
Dedication
The authors wish to dedicate this work to all those who contributed to the
collection of technical information, improvement of equipment, development
and validation of technological innovations in the processing plants. In
particular, we dedicate this work to the cassava-starch producers and the
owners of the local machine workshops where equipment was made, and
who all freely gave of their knowledge, abilities, and experience to the project.
Sobre los autores:
About the authors:
Michel Rivier
Ingenieur en Gnie Mcanique et Automatique (Arts et Mtiers de Toulouse), es investigador en
CIRAD-AMIS, Programme agro-alimentaire, 73 rue Jean Franois Brton, TA40/15,
34398 Montpellier Cdex 5, France.
E-mail: michel.rivier@cirad.fr
Martn A. Moreno
Ing. Agrcola (Universidad del Valle), M.Sc. en Maquinaria Agrcola (Cornell University, E.U.) y
candidato a Doctorado en Ingeniera de Alimentos (Universidad Politcnica, Valencia, Espaa),
es investigador en la Universidad del Valle (UNIVALLE).
Agric. Eng. (Universidad del Valle), M.Sc. in Agricultural Machinery (Cornell University) and candidate for
Doctorate (Universidad Politcnica, Valencia, Espaa). Currently a researcher at the Universidad del Valle,
Cali, Colombia.
Apartado Areo 25360, Cali, Colombia.
E-mail: mamoreno@petecuy.univalle.edu.co
Freddy Alarcn
Es Tecnlogo Qumico de Productos Vegetales y fue especialista en procesamiento de almidn de
yuca en el proyecto Desarrollo de Agroempresas Rurales del CIAT. Actualmente trabaja en
empresas productoras de almidn de yuca en Amrica Central.
Chemical Technologist in Plant Derived Products, former expert in cassava starch processing at
CIATs Rural Agroenterprise Development Project. Currently working as consultant for cassava
producing companies in Central America.
E-mail: r.best@cgiar.org
Ricardo Ruiz
Ing. Industrial (Universidad del Valle), es Asesor en el Area de Gestin Empresarial de
la Corporacin para Estudios Interdisciplinarios y Asesora Tcnica (CETEC), Cali, Colombia.
Ind. Eng. (Universidad del Valle), Adviser in Managerial Action at the Corporation for Interdisciplinary
Studies and Technical Assistance (CETEC, in Spanish), in Cali, Colombia.
E-mail: cetec@andinet.com
Dominique Dufour
Doctorat en Gnie Enzymotique, Bioconversion et Microbiologie (Universit de Compigne,
Francia) y es investigador en CIRAD-AMIS, Programme agro-alimentaire, 73 rue Jean
Franois Brton, TA40/15, 34398 Montpellier Cdex 5, France. Anteriormente: CIAT,
Projet Dveloppement des agro-entreprises rurales, Cali, Colombia.
E-mail: dominique.dufour@cirad.fr
Contenido
Pgina
Agradecimientos xi
Prefacio 3
Procesos y Equipos 5
Descripcin General del Proceso 5
Descripcin Funcional de una Rallandera 6
Pasos del proceso de extraccin 6
Recepcin de las races 6
Lavado de las races 6
Rallado de las races 7
Separacin de la lechada de almidn 7
Tamizado de la lechada de almidn 8
Sedimentacin 8
Fermentacin 9
Secado 9
Aprovechamiento de la gravedad 9
Consumo de agua en la rallandera 9
Descripcin Tcnica de los Equipos de una Rallandera 10
Lavadora de races 10
Tolva para races 10
Arbol de transmisin 10
Cilindro de la lavadora 10
Compuerta de salida 10
Tanque de almacenamiento 10
Estructura civil 10
Suministro de agua 11
Rallo 11
Tolva 11
Chasis 11
Rotor 11
Carcaza 11
Estructura civil 11
v
Almidn Agrio de Yuca en Colombia. Tomo 2...
Pgina
Coladora 12
Transmisin 12
Cilindro de extraccin 12
Cuchara principal 13
Estructura civil 13
Carcaza 13
Tamiz plano 13
Transmisin general de potencia 14
Canales de sedimentacin 14
Tanques de fermentacin 15
Molino quebrador de almidn 15
Chasis principal 15
Chasis secundario 15
Rotor 15
Tolva de alimentacin 16
Lmina perforada 16
Motor elctrico 16
Area de secado 16
Tanques de escurrimiento y de almacenamiento de subproductos 16
Diseo y Fabricacin de Mquinas y sus Componentes 16
Recomendaciones para fabricacin 17
Lavadora 17
Rallo 17
Coladora 17
Poleas 18
Mquinas instaladas 18
Bibliografa 53
Glosario 57
Lminas (551 kb) 63
Planos 79
Vista general (69 kb) 81
Estructura civil (348 kb) 85
Lavadora-Peladora (773 kb) 97
Rallo (397 kb) 127
Coladora (1037 kb) 151
Tamiz (257 kb) 199
Transmisin (295 kb) 215
Molino (400 kb) 231
vi
Table des Matires
Page
Remerciements xii
Avant Propos 21
Procd et quipements 23
Description Gnrale du Procd 23
Description Fonctionnelle de lUnit 25
Oprations du procd 25
Rception des racines fraches 25
Lavage-pluchage des racines 25
Rpage des racines 25
Extraction du lait damidon 25
Tamisage du lait damidon 25
Sdimentation 25
Fermentation 26
Schage 26
Utilisation de la gravit 26
Consommation deau 26
Description Technique des Materiels et de lUnit 26
Laveuse-plucheuse de racines 26
Trmie dadmission 27
Arbre de transmission 27
Cylindre de lavage-pluchage 27
Trappe de sortie 27
Espace tampon de rcupration 27
Gnie civil 27
Alimentation en eau 27
Rpe 27
Goulotte dadmission 27
Chssis 27
Rotor 28
Carters 28
Gnie civil 28
vii
Amidon Aigre de Manioc en Colombie. Tome 2...
Page
Extracteur de lait damidon 28
Transmission 28
Cylindre dextraction 28
Goulotte 29
Gnie civil 29
Carters 29
Tamiseur plan 29
Transmission gnrale de puissance 30
Canaux de sdimentation 30
Tanks de fermentation 30
Broyeur 31
Chssis principal 31
Chssis secondaire 31
Rotor 31
Trmie dalimentation 31
Tle perfore 31
Moteur lectrique 31
Aire de schage 31
Bacs dgouttage et de stockage 31
Conception et Ralisation des Materiels 32
Recommandations pour la fabrication des machines 32
Laveuse-plucheuse 32
Rpe 32
Extracteur de lait damidon 32
Poulies 33
Machines installes 33
Bibliographie 53
Glossaire 57
Planches (551 kb) 63
Plans 79
Vue gnrale (69 kb) 81
Gnie civil (348 kb) 85
Laveuse-plucheuse (773 kb) 97
Rpe (397 kb) 127
Extracteur (1037 kb) 151
Tamiseur (257 kb) 199
Transmission (295 kb) 215
Emotteur (400 kb) 231
viii
Contents
Page
Acknowledgments xiii
Foreword 37
Process and Equipment 39

General Description of the Process 39
Functional Description of an Artisanal Starch-Extraction Plant 40
Steps in the extraction process 40
Reception of cassava roots 40
Root washing and peeling 40
Grating the roots 41
Separation of the starch milk 41
Screening the starch milk 42
Sedimentation 42
Fermentation 42
Drying 43
Using gravity 43
Water consumption 43
Technical Description of Equipment Used in an Artisanal Starch-Extraction Plant 43
Root-washing machine 43
Hopper 43
Transmission shaft 44
Drum 44
Exit hatch 44
Holding area 44
Supporting structure 44
Water supply 44
Grater 44
Hopper 44
Chassis 44
Rotor 45
Casing 45
Supporting framework 45
Water supply 45
ix
Cassava Sour Starch in Colombia. Volume 2...
Page
Drum separator 45
Separator drum 46
Feed and discharge hopper 46
Supporting structure 46
Casing 47
Water supply 47
Reciprocating screen 47
Power transmission 47
Sedimentation channels 48
Fermentation tanks 48
Pulverizing mill for wet starch 48
Principal chassis 48
Secondary chassis 48
Rotor 49
Feed hopper 49
Perforated metal screen 49
Electric motor 49
Drying area 49
Tanks for drainage and byproduct storage 49
Designing and Manufacturing Equipment and Components 49
Recommendations 50
Washing machine 50
Grater 50
Drum separator 50
Pulleys 51
Machine installation 51
Bibliography 53
Glossary 57
Plates (551 kb) 63
Plans 79
General view (69 kb) 81
Civil structure (348 kb) 85
Washing and peeling machine (773 kb) 97
Rasper (397 kb) 127
Sifter (1037 kb) 151
Sieve (257 kb) 199
Transmission (295 kb) 215
Crusher (400 kb) 231
x
Agradecimientos
Este libro no existira sin la tenacidad de los importancia que dio al proyecto el sector
coordinadores del proyecto, principalmente del universitario, principalmente la Universidad del
Dr. Grard Chuzel (su iniciador) y del Valle (Prof. Adolfo Len Gmez, Prof. Martn A.
Dr. Dominique Dufour. Ambos son Moreno) y la Corporacin Universitaria
investigadores del CIRAD, asignados al CIAT, en Autnoma de Occidente (Prof. Hebert
Colombia, durante 5 aos para llevar a buen Jaramillo), ambas de Cali. La participacin
trmino la actividad aqu descrita, la cual hizo activa de los estudiantes de ingeniera en el
parte de un gran proyecto (ver el Prefacio) desarrollo de las iniciativas tecnolgicas de
dedicado a la valorizacin de la yuca en Amrica nuestro trabajo, como parte de sus proyectos de
Latina. grado, destaca la importancia de una estrategia
que integra la educacin, la investigacin y el
La seccin de Utilizacin de Yuca del desarrollo para lograr la transferencia y la
antiguo Programa de Yuca del CIAT y el Proyecto adopcin de la tecnologa en las microempresas
Desarrollo de Agroempresas Rurales, ambos del mundo en desarrollo. Estas empresas estn
dirigidos por el Dr. Rupert Best, contribuyeron aqu representadas por los pequeos
tambin enormemente a la buena ejecucin de productores de almidn agrio de yuca de
nuestro trabajo. Asimismo, la infraestructura Colombia.
del CIAT estuvo siempre a disposicin de
nuestros investigadores. Ricardo Ruiz, de la En el laboratorio de Diseo de Equipos, del
ONG CETEC, enriqueci el proyecto tecnolgico Programa Agroalimentario del CIRAD, en
aqu presentado con su extenso conocimiento Montpellier, Francia, Michel Rivier y Jacques
del Cauca, y lo acompa durante los 10 aos Brouat obtuvieron una representacin
de su duracin propiciando una estrecha computarizada de los planos de los diversos
colaboracin con los productores y procesadores equipos que funcionan en las unidades
de yuca de esa regin. procesadoras de Colombia.
Los numerosos trabajos de estudiantes que

aparecen en la lista bibliogrfica indican la
xi
Remerciements
Ce second volume nexisterait pas sans la Les nombreux travaux dtudiants, qui
tnacit des coordinateurs du projet en sont donns dans la liste bibliographique,
particulier: Grard Chuzel (initiateur du projet) montrent limplication du secteur universitaire,
et Dominique Dufour. Ces deux chercheurs du principalement lUniversit del Valle (Prof Adolfo
CIRAD ont t affects lun et lautre pour 5 ans Len Gmez, Prof Martn A. Moreno) et
en Colombie au CIAT pour mener bien cette lUniversit Autonome dOccident (Prof Hebert
activit, faisait partie dun vaste projet Jaramillo) Cali. Dans le cadre de leur
concernant la valorisation du manioc en mmoire de fin dingniorat, la participation
Amrique Latine. active des tudiants dans le dveloppement
technologique a pu montrer tout lintrt de
Lancienne Section Utilisation du coupler formation, recherche et dveloppement
Programme Manioc du CIAT, puis le Projet de dans lobjectif dun transfert et dune adoption
Dveloppement des Agro-entreprises Rurales, de technologies par des micro ou petites
tous deux dirigs par Rupert Best ont entreprises en Pays du Sud, reprsentes ici
grandement contribu au bon droulement de par les producteurs damidon aigre de
notre travail. Linfrastructure du CIAT a Colombie.
toujours t la disposition des chercheurs.
Ricardo Ruiz de lONG CETEC a su faire profiter Le laboratoire Conception dquipements
de sa grande connaissance du Cauca et a du programme agroalimentaire du CIRAD
accompagn ce projet technologique pendant Montpellier, France (Michel Rivier et Jacques
les 10 ans de travaux, en troite relation avec Brouat) a assur le relev des plans des divers
les producteurs et transformateurs de manioc quipements en Colombie et leur saisie sous
de cette rgion. forme informatise.
xii
Acknowledgments
This second volume would not have existed but Valle (led by Professors Adolfo Len Gmez and
for the perseverance of the projects Martn A. Moreno) and the Corporacin
coordinators, namely, Grard Chuzel (its Universitaria Autnoma de Occidente (led by
initiator) and Dominique Dufour. Both are Professor Hebert Jaramillo), both located in Cali,
CIRAD researchers who were assigned to CIAT, actively participated in technology development.
Colombia, for 5 years to complete the project Their research, carried out as part of their degree
described, itself part of a larger project on the projects, illustrates the value of a strategy that
status of cassava in Latin America. integrates education, research, and development
to transfer and promote the adoption of
The former Utilization Section of CIATs technologies that benefit a developing countrys
Cassava Program and subsequently the Rural agroenterprises, as represented here by the
Agroenterprise Development Project, both led by artisanal cassava sour-starch processors of
Rupert Best, contributed significantly to the Colombia.
successful execution of our work. CIATs
infrastructure was always at our researchers We acknowledge Michel Rivier and Jacques
disposal. Over its 10-year duration, the project Brouat, both of the Creative Design of Equipment
was able to benefit from Ricardo Ruizs (of the Unit of CIRADs Food and Agriculture Program,
NGO CETEC) extensive knowledge of Cauca. He Montpellier, France, who undertook the final
also facilitated close collaboration with cassava design of the plans of equipment that function in
farmers and processors of that region. Colombian processing plants.
As indicated by the bibliography,

engineering students of the Universidad del
xiii
Almidn Ag rio de Yuca en Colombia
Agrio
Tomo 2
Planta procesadora: Descripcin y
planos de los equipos
Prefacio
La produccin de almidn es una opcin prioridad en relacin con las acciones

tradicional que valoriza la yuca (Manihot planeadas:
esculenta Crantz) en Amrica Latina,
particularmente en Brasil, Colombia, Ecuador y - Aumentar el rendimiento de las
Paraguay. Esta actividad se realiza en mquinas.
pequeas unidades artesanales que procesan
entre 125 y 625 kg de races frescas por hora, y - Mejorar la calidad del almidn.
el almidn obtenido se utiliza principalmente en - Controlar las etapas de fermentacin y
la preparacin de alimentos tradicionales. En secado.
Brasil, adems de las pequeas unidades que
producen bsicamente almidn agrio de yuca, - Optimizar la distribucin de las
hay una considerable produccin de almidn diferentes operaciones unitarias en la
dulce a escala industrial, en fbricas cuya planta productora.
capacidad de procesamiento est entre 50 y
500 toneladas de races frescas por da. - Reducir el consumo de agua en la
planta y el derrame de efluentes en las
La extraccin de almidn de yuca a corrientes de agua.
pequea escala tiene un gran impacto social y
- Mejorar la seguridad y el bienestar de
econmico en las zonas rurales porque permite
los operarios en el trabajo.
valorizar la produccin de yuca de los
agricultores locales; crea, en efecto, un valor - Valorizar los subproductos y dar buen
agregado a esa produccin, y estabiliza la oferta uso a los efluentes.
y la demanda de mano de obra en una localidad
o zona. En 1988, el CIRAD y el CIAT iniciaron el
proyecto denominado Produccin y Utilizacin de
El norte del Cauca, en Colombia, ilustra Almidn de Yuca en Amrica Latina, que se
bien la situacin de esta agroindustria. Hay en inscribe dentro del contexto mencionado.
esa regin cerca de 200 empresas artesanales Durante su desarrollo se promovi la
que producen, aproximadamente, 12,000 cooperacin con otras instituciones, con el
toneladas de almidn agrio de yuca por ao propsito de aprovechar la capacidad local
para el mercado nacional. El procedimiento de complementaria y, al mismo tiempo,
extraccin de almidn por va hmeda que beneficiarse con las mltiples experiencias
aplican estas empresas es similar en todas. La adquiridas en este campo en algunos pases
mecanizacin de todo el proceso de extraccin latinoamericanos. Se vincularon, por tanto, al
se inici en la dcada del 60 y se extendi proyecto la Universidad del Valle, la
progresivamente para responder a una Corporacin Universitaria Autnoma de
demanda creciente de productos tradicionales a Occidente de Cali, CETEC y COAPRACAUCA, en
base de yuca en los mercados urbanos. Los Colombia; EPN, FACE, FUNDAGRO y UATAPPY,
equipos de extraccin evolucionaron muy poco en Ecuador; y CERAT-UNESP, en Brasil.
desde entonces, salvo algunas mejoras
introducidas por los mismos usuarios o por los El trabajo se desarroll en estrecha
fabricantes locales de maquinaria. colaboracin con los actores de la cadena de
produccin y se centr principalmente en
Diversos estudios socioeconmicos algunas de las acciones antes mencionadas:
realizados entre 1988 y 1989 hicieron ver la
necesidad de hacer investigacin para mejorar - optimizacin de los equipos existentes;
las variedades de yuca y de hacer transferencia
- desarrollo de nuevas tcnicas;
de tecnologa, con el propsito de impulsar el
trabajo de transformacin de la yuca en la - ergonoma y distribucin de las
regin considerada. Se estudiaron diferentes mquinas en el interior de las unidades
lneas de investigacin y se les dio la siguiente de produccin; y
3
- aprovechamiento de la gravedad para Recomendaciones) describe el contexto

optimizar los flujos de agua y de tecnolgico y econmico en que se obtiene dicho
materia prima. almidn en Cauca, Colombia, principalmente.
El segundo tomo, que aqu se presenta,
El factor costo del equipo o del proceso responde a las expectativas tecnolgicas de los
fue siempre una limitante que se consider inversionistas y de los fabricantes de equipos.
continuamente durante todo el proyecto. El En l se describe una unidad modelo de
proyecto arroj dos grandes avances produccin, cuya capacidad mxima es de
tecnolgicos que merecen ser resaltados: 625 kg de races frescas por hora, en sus
principales aspectos: ingeniera civil, diagrama
- la utilizacin de canales de de flujo, distribucin en la planta,
sedimentacin; acondicionamiento de equipos, potencia de los
motores, caractersticas de los materiales,
- la distribucin de los equipos
tratamiento de los efluentes y otros. El diseo
aprovechando la inclinacin del terreno.
general de esta unidad incorpora los adelantos
ms recientes del proceso de extraccin, que se
Para el primero se obtuvo informacin en
instalaron en una unidad piloto construida en
30 unidades artesanales y para el segundo en
Siberia (Cauca, Colombia) con el apoyo tcnico
15, mediante una encuesta realizada en 1995.
y financiero de CETEC, una ONG del sector
agroindustrial. En este tomo se entregan,
El proyecto realiz tambin varias
adems, los planos detallados de los equipos
actividades de informacin:
que se instalan en la unidad.
Con la intencin de informar a los
Los autores esperan que este segundo
productores de la regin de Cauca, en
tomo de la obra contribuir an ms, gracias a
Colombia, sobre los resultados de los
su carcter tcnico, a la difusin de los
trabajos de investigacin en que
resultados obtenidos en 10 aos de trabajo,
participaron esos productores, se
labor que se realiz en estrecha cooperacin
organizaron diversas reuniones de
tanto con los empresarios que producan
retroalimentacin de la informacin recibida
almidn de yuca en el Cauca como con
por ellos durante todo el proyecto.
instituciones de educacin, de investigacin y
En diciembre de 1995 se public una obra de apoyo al desarrollo. La labor de
de divulgacin dirigida a los productores de transferencia de tecnologa que se publica en la
almidn. obra fue realizada por el CIRAD y el CIAT (en
Paraguay, Ecuador, Honduras, Nicaragua,
La demanda de tecnologa de produccin Per, Costa de Marfil, Benin, Guyana Francesa
de almidn agrio de yuca que se manifest y Guadalupe) y por UNIVALLE y CETEC (en
luego en varios pases de Amrica Latina y Colombia), y el xito obtenido la convierte en un
de otros continentes motiv al CIAT y al elemento esencial de la misma obra.
CIRAD, de comn acuerdo con los dems
integrantes del proyecto, a publicar una Se dispone, adems, en esta obra, de un
obra en dos tomos, con la cual cumplan su juego completo de planos para el montaje de un
misin de difusin de informacin y de modelo ptimo de unidad procesadora de
transferencia de tecnologa. almidn de yuca. Este modelo contiene, por
tanto, toda la experiencia adquirida en
El primer tomo (Almidn Agrio de Yuca en Colombia por el Proyecto de Evaluacin de la
Colombia. Tomo 1: Produccin y Yuca desarrollado por el CIRAD.
Grard Chuzel Rupert Best Dany Griffon

CIRAD CIAT CIRAD
4
Descripcin General del Proceso
Procesos y Equipos
Descripcin General del Proceso proceso, en la secuencia en que ste se

desarrolla, son las siguientes:
El proceso de obtencin del almidn agrio de - Lavado y pelado de races
yuca consiste en una serie de operaciones que,
- Rallado de races
por va hmeda, logra la extraccin del almidn
que contienen las races de la yuca (Figura 1). - Extraccin de la lechada de almidn
Este almidn se somete luego a una - Tamizado de la lechada de almidn
fermentacin anaerbica y, posteriormente, a - Sedimentacin de los grnulos de
un secado con luz solar. Las operaciones del almidn
Races
Agua Agua residual

Lavado y pelado
(descascarillado)
Cascarilla
Agua
Rallado
Agua
Extraccin Afrecho hmedo

(fibra)
Lechada de almidn Secado

Escurrimiento Afrecho seco
al sol
Residuos
Tamizado (fibra fina)
Agua
Sedimentacin Agua sobrenadante Agua residual
Fermentacin Sedimentacin
Mancha
Secado
Secado al sol Subproducto hmedo (fraccin
al sol
proteica)
Almidn agrio
Figura 1. Diagrama de flujo del proceso de extraccin de almidn de yuca.
5
- Fermentacin del almidn carga de esta mquina cause mnima fatiga a

- Secado del almidn con luz solar los operarios.
- Tamizado y empaque del almidn agrio
Lavado de las races
La Figura 2 es un diagrama El operario vaca los sacos que contienen
esquemtico de la instalacin en que se lleva a las races en la tolva de la lavadora; esta tolva
cabo este proceso. En la Figura 3 se presenta se encuentra en uno de los costados del tambor
un plano descriptivo de dicha instalacin. o cilindro giratorio de la mquina. Las races se
asperjan con agua dentro del tambor para
retirar de ellas la tierra y las impurezas que
Descripcin Funcional de traen y para facilitar la evacuacin de esos
una Rallandera residuos. La cascarilla o piel delgada de color
caf, adherida a las races, se separa gracias a
Ver Lmina 1 (pg. 65)
la friccin de unas races con otras y contra la
pared interna del cilindro que gira. La
cascarilla pasa por los orificios del cilindro y es
Pasos del proceso de extraccin evacuada junto con las impurezas.
Recepcin de las races Cuando el operario considera que las

races estn limpias y sin cascarilla, abre la
Las races llegan a las unidades de compuerta de retencin ubicada en el costado
produccin denominadas rallanderas, en sacos del tambor opuesto a aqul en que est la tolva.
de 80 a 90 kg, aproximadamente. Estos sacos Las races caen as a un tanque de
se organizan en un rea cubierta, con piso de almacenamiento cuyo fondo tiene una rejilla;
concreto que est localizada cerca de la este tanque conduce a la tolva del rallo.
lavadora de races para que la operacin de
Agua
1
Races
frescas
2
Agua
Cascarilla
3
Fibra
5
Agua residual
6
Figura 2. Representacin esquemtica de una instalacin que aprovecha la gravedad para desarrollar el proceso de
extraccin de almidn de yuca. 1 = Recepcin de races, 2 = Lavadora, 3 = Rallo, 4 = Tamiz extractor de
almidn, 5 = Canales de sedimentacin, 6 = Tanques de fermentacin, 7 = Area de secado.
6
Descripcion Funcional de una Rallandera
Recepcin de races
Lavado y pelado
Rallado
Extraccin
Tamizado
Canales de
sedimentacin
Zona de secado
Tanques de
fermentacin
Molino quebrador
Figura 3. Diseo de la planta fsica de una instalacin en que se extrae almidn de yuca.
El agua de lavado que contiene las est situado en un nivel superior de la coladora,
impurezas y la cascarilla se recoge en una lo que permite cargar directamente la masa
estructura de mampostera y se conduce por rallada por gravedad, facilitando as el proceso.
tubera hacia un rea de filtracin, donde se
recupera la cascarilla. Esta se almacena en Separacin de la lechada de almidn
montones al aire libre para que se descomponga
En esta operacin se separan los granos de
y sirva luego como fertilizante en los cultivos de
almidn de la masa rallada (pulpa) mediante un
caf, yuca y pltano, principalmente.
profuso lavado de la pulpa con agua. El
operario libera la pulpa que se encuentra en el
Rallado de las races
tanque de almacenamiento y la dirige hacia la
El operario empuja las races desde el canaleta pivotante (o cuchara principal de la
tanque de almacenamiento ya mencionado coladora) que en la posicin de carga permite el
hasta la tolva de carga del rallo; por su forma flujo de la pulpa hacia el cilindro rotatorio de la
de canaleta, la tolva favorece el movimiento de coladora. Por medio de una tubera perforada a
las races entre las dos mquinas. El contacto manera de flauta, se introduce suficiente agua,
directo de las races contra la superficie rugosa de manera uniforme y radial, en el interior del
y cortante del tambor del rallo en rotacin tambor; se logra as un buen lavado de la pulpa
causa la desintegracin necesaria de las clulas y, por tanto, una adecuada recuperacin del
del tejido amilceo de la raz para que stas almidn disuelto en la lechada.
liberen los grnulos de almidn.
La coladora procesa lotes de pulpa. La
Durante el rallado se hace aspersin con lechada de almidn pasa a travs de un lienzo
agua de la superficie interna del tambor para colocado en el interior del tambor y, a medida
lavar permanentemente los elementos cortantes que transcurre el tiempo de colado, sale cada
y para conformar una masa acuosa de fcil vez ms diluida hasta perder por completo su
transferencia hacia la coladora. Un tanque color; en este momento, el operario interrumpe
situado debajo del rallo recibe la masa rallada el colado. Enseguida cambia la direccin de la
hasta que sta pasa a la coladora. Este tanque cuchara principal y la coloca en posicin de
7
evacuacin; los residuos o el afrecho caen lograrlo, se superponen tablillas en el extremo

entonces en un tanque en forma de embudo de del ltimo canal para formar una compuerta de
donde son conducidos, por tubera enterrada, a altura variable. Esta agua no tiene un
un tanque de escurrimiento. tratamiento adecuado que le permita retirar
partculas en suspensin; por tanto, es
Despus de escurrir varios das, estos recomendable aadirla en el ltimo canal del
residuos se extienden, cuando el tiempo lo laberinto para que en ste se decanten las
permite, en patios (sin pavimentar, impurezas y no se contaminen las primeras
generalmente) para que se sequen al sol. El secciones del laberinto, en las cuales se
afrecho seco se utiliza como componente en deposita el almidn en mayor proporcin. A
raciones para animales. medida que crece la altura de la capa de
almidn sedimentado en el primer tramo del
Tamizado de la lechada de almidn primer canal del laberinto, se incrementa
igualmente la altura de la compuerta aadiendo
La lechada de almidn sale de la coladora
ms tablillas. Se obtiene as mayor tiempo de
y fluye hacia un tamiz plano ligeramente
retencin de la lechada y mejor recuperacin de
inclinado, que ejecuta un movimiento de vaivn.
los slidos suspendidos en ella.
La lechada pasa por los orificios del tamiz, pero
las fibras finas que lograron pasar por la
Mancha. Sobre la capa de almidn
malla de la coladora son retenidas en l.
sedimentado, principalmente en los ltimos
tramos del laberinto, alcanzan a decantarse
Estas fibras se denominan afrechillo. El
partculas del subproducto conocido como
vaivn de la operacin desplaza el afrechillo
mancha la cual, por su menor densidad,
hacia un extremo del tamiz, donde es recogido
sedimenta ms lentamente. La mancha es rica
en un conducto que lo lleva al tanque de
en protena y tiene un color crema amarillento.
almacenamiento del afrecho.
Nunca forma una pasta compacta y, por tal
razn, se elimina fcilmente de la superficie del
Sedimentacin
almidn haciendo un lavado con agua
La lechada de almidn pasa el tamiz suficiente hasta que aparezca el caracterstico
plano de vaivn y es conducida mediante color blanco intenso del almidn. El agua que
tuberas hacia un laberinto de canales de sale al final del ltimo canal y que contiene la
sedimentacin. La sedimentacin se basa en el mancha se lleva a un tanque de sedimentacin
principio de la precipitacin selectiva de la donde sta se recupera parcialmente, segn la
suspensin de almidn en movimiento. En un capacidad del tanque. La mancha se escurre
canal determinado, la velocidad del fluido luego y se seca al sol para usarla en la
establece el tiempo de retencin y debe permitir alimentacin animal.
solamente la sedimentacin de los granos de
almidn; los materiales ms livianos (protenas, La operacin de sedimentacin se realiza
fibras, impurezas, etc.) no se sedimentan y en forma continua y durante varios das hasta
salen con las aguas residuales. Por cuando se llenen los canales (o cuando sea
consiguiente, para obtener un sedimento limpio necesario separar diferentes lotes de yuca) y
de almidn y evitar al mximo las prdidas de entonces se retira el almidn. Mientras no est
almidn a la salida del canal se ajustan el andando el proceso de extraccin, durante la
caudal de la suspensin (la lechada) y la jornada, es conveniente que un poco de agua
profundidad de la lmina de agua en el canal. limpia entre en los canales y evite que la
mancha del sobrenadante se deposite sobre el
La sedimentacin selectiva depende de la almidn. Al principio del da siguiente se debe
densidad de las partculas de la suspensin. desmanchar, o sea, retirar la mancha
Por tanto, permite diferenciar tambin el depositada en la superficie de la masa
almidn segn el tamao de sus granos, a lo compacta de almidn; se evita as que el
largo del canal. almidn de la nueva lechada sedimente sobre la
mancha de la jornada anterior.
Lmina de agua. Al comienzo del primer
da de trabajo, generalmente, se represa en los El almidn se retira del fondo del canal en
canales una lmina de agua de forma de bloques que se cortan fcilmente con
aproximadamente 5 cm de profundidad. Para ayuda de palas metlicas o plsticas. Estos
8
Descripcion Funcional de una Rallandera
bloques se transportan en baldes hasta los solar del da. Esta capa debe ser removida
tanques de fermentacin. frecuentemente con un rastrillo para exponer el
producto uniformemente al sol y acelerar el
Fermentacin secado.
El almidn se deposita en los tanques de
Cuando el almidn alcanza una humedad
fermentacin donde permanece durante
de 12% a 14%, en base hmeda, se empaca en
15 das, por lo menos. Algunos procesadores
sacos para comercializarlo.
de almidn de yuca tienen como norma
fermentarlo de 45 a 60 das para asegurarse de
Aprovechamiento de la gravedad
que adquiere dos propiedades: el poder de
expansin y el aroma, necesarias para la
Es conveniente instalar los equipos y las
elaboracin de productos tradicionales de
estructuras civiles de la rallandera a diferente
panadera. El almidn puede permanecer en
nivel. El propsito es aprovechar la gravedad
los tanques de fermentacin durante perodos
durante las operaciones de carga y descarga de
de 3 a 4 meses sin que se deteriore su calidad.
los equipos para disminuir considerablemente
Esta permanencia larga suele ocurrir en pocas
la fatiga de los operarios y para incrementar la
de lluvias en que se dificulta el secado.
capacidad de procesamiento de la planta.
Una capa de agua de 5 a 10 cm debe
recubrir permanentemente la masa de almidn. Ver Lmina 1 (pg. 65) y
Cuando se llenan los tanques se puede aadir, Planos GC-98-100A a GC-98-300B (pgs. 87-95)
con el fin de acelerar la fermentacin, agua
obtenida de tanques de fermentacin usados
anteriormente o agua sobrenadante del tanque Consumo de agua en la rallandera
de sedimentacin de la mancha, siempre que
haya transcurrido en ste el tiempo suficiente El alto consumo de agua en las rallanderas del
para que la mancha sedimente. Se recomienda Cauca, en Colombia, se considera un problema
tambin colocar en el fondo del tanque de serio de la tecnologa disponible hoy para la
fermentacin un bloque de almidn ya extraccin de almidn de yuca. El proceso
fermentado tomado de otro tanque de consume, en promedio, de 15 a 20 m3 por cada
fermentacin que contenga almidones de tonelada de races procesadas. En el Cauca se
variedades de yuca de buena calidad. utilizan de 60 a 90 litros de agua por kilogramo
de almidn y en Brasil, donde la tecnologa es
Secado mejor, se consumen, en promedio, de 15 a
25 litros por kilogramo de almidn.
El almidn forma una masa muy compacta
en los tanques de fermentacin. Su contenido Este problema tiende a agravarse por las
de humedad es, aproximadamente, de 55% en siguientes razones:
base hmeda. Utilizando palas metlicas, se
cortan bloques de la masa de almidn y se - escasez de agua en las pocas secas;
transportan a los patios de secado. Algunas - disminucin notable del recurso agua
plantas extractoras cuentan con un equipo en sus fuentes por la tala actual de los
denominado molino quebrador o desmenuzador, bosques;
que sirve para desintegrar los bloques; as, al
exponer al sol el almidn desmenuzado, su tasa - aumento de la capacidad de
de secado es ms uniforme. Cuando no hay procesamiento de las rallanderas (por
equipo para quebrar el almidn, los operarios o las mejoras de los ltimos aos) que
patieros desintegran los bloques procesan actualmente mayor cantidad
desmenuzndolos con las manos y mediante el de races y consumen, por tanto, ms
pisoteo. agua que antes.
El almidn hmedo se seca, generalmente, La contaminacin generada por las aguas

en patios pavimentados, esparcido sobre residuales que llevan una carga alta de materia
lminas de plstico de color negro. La capa de orgnica crea otro problema al consumo del
almidn extendida sobre el plstico puede agua. Esas aguas se vierten en los ros sin
variar de 1 a 2.5 kg/m2, segn la irradiacin ningn tratamiento. Se calcula que las
9
rallanderas del Cauca producen diariamente 120 x 12 mm; se hacen en total 14 lneas de
una carga contaminante de 2000 a 6000 mg de 6 7 orificios cada una.
DQO1 por litro de efluente.
Su velocidad de giro es de 40 revoluciones
por minuto (r.p.m.). El cilindro se une al eje
Descripcin Tcnica de los Equipos central en sus extremos mediante soportes
de una Rallandera circulares o rines, que constan de un buje fijo al
rbol con tornillos prisioneros, de unas platinas
Lavadora de races de hierro que hacen de radios de los rines, y de
un aro metlico que se suelda al cilindro. Las
platinas de los radios estn inclinadas para
Ver Lmina 2 (pg. 66) y
favorecer la introduccin de las races.
Planos LAV-98-100A a LAV-98-400C (pgs. 99-126)
En la superficie interior del cilindro se han

soldado cuatro varillas de hierro de 12 mm de
La mquina consta de una tolva de admisin de
dimetro que forman una hlice; sta induce un
races, de un rbol de transmisin, de un
movimiento axial que facilita la carga, la
cilindro o tambor ranurado, de una compuerta
agitacin y el vaciado de las races.
para retener las races, y de un tanque de
almacenamiento de races lavadas ubicado
frente al rallo. Una estructura civil soporta el Compuerta de salida
equipo y canaliza las aguas residuales del Es un semicrculo hecho de lmina de
lavado. Este equipo funciona por lotes de 2 mm de espesor y montado en bisagras sobre
races y su capacidad es, aproximadamente, de una platina de hierro de 100 x 50 mm fija a la
1000 kg de races por hora. estructura. Est ubicada en el extremo del
cilindro por donde son evacuadas las races y
Tolva para races mantiene las races dentro de la lavadora
Tiene una capacidad aproximada de durante la operacin de lavado. Un mecanismo
100 kg de yuca. Est construida en lmina de de barras permite abrirla o cerrarla
acero de 1.5 mm de espesor y se fija por medio bloquendola en la posicin de trabajo.
de pasadores y ngulos incrustados en los
muros de concreto de la estructura civil. La Tanque de almacenamiento
base de la tolva debe disearse para que Las races lavadas, y ya sin cascarilla, son
permita el paso del rbol de transmisin de la vaciadas en un tanque en cuyo fondo se
lavadora. encuentra una rejilla hecha de varillas de hierro
rectangulares de 10 x 10 mm. Este tanque
Arbol de transmisin permite escurrir las races, controlar
El rbol o eje central, de 60 mm de visualmente la calidad del lavado, separar las
dimetro, hace la transmisin del movimiento al piedras y otros objetos pequeos, y almacenar
cilindro. Est soportado por rodamientos en temporalmente las races antes de su paso por
sus extremos, uno de los cuales est fijo sobre el rallo. La rejilla puede retirarse para facilitar
un muro de concreto y el otro se asienta sobre la limpieza del tanque.
una platina de hierro de 100 x 50 mm
empotrada en el concreto. Una polea plana se Estructura civil
fija al rbol mediante un tornillo prisionero. Cumple las funciones de soportar la
lavadora y permitir la evacuacin del agua del
Cilindro de la lavadora
lavado de las races con las impurezas. Con
El recipiente cilndrico o tambor de la muros se separa el espacio por donde se retira
lavadora tiene un dimetro de 700 mm y una el agua de lavado para que no salpique el rea
longitud de 1600 mm. Est hecho de una de almacenamiento temporal de races lavadas.
lmina de 5 mm de espesor que ha sido El foso de evacuacin tiene forma de pirmide
enrollada para formar el cilindro y que se invertida y su pendiente es muy pronunciada;
perfora con orificios rectangulares de as se logra que la cascarilla y las impurezas
sean evacuadas adecuadamente sin necesidad
1. DQO = demanda qumica de oxgeno. de aadir ms agua.
10
Descripcion Tcnica de los Equipos de una Rallandera
Suministro de agua En la pared frontal interna de la caja se

fija una tabla de madera de 40 mm de espesor
Se hace con tubos situados a la entrada y
que casi toca el rotor, para impedir el paso de
a la salida del cilindro, cerca de su tangente
trozos de yuca o cscaras sin desintegrar. La
superior. El caudal vara de 2 a 2.5 litros de
tabla se fija con tornillos, pero es posible
agua por cada kilogramo de races frescas de
ajustarla cuando en la masa rallada aparezcan
yuca.
elementos gruesos.
Especificaciones de la lavadora de races En algunos rallos se instala una criba con

perforaciones circulares de 5 mm de dimetro,
Capacidad (de races frescas):1000 kg/h
semejante a las cribas de los molinos de
Dimensiones del cilindro: - longitud: 1600 mm martillo. El tambor del rallo fuerza la pulpa a
- dimetro: 700 mm pasar por los orificios de la criba y se obtiene
Velocidad de rotacin del as un producto de una granulometra ms fina
cilindro: 40 r.p.m. y uniforme que da resultados excelentes, es
Caudal de agua necesario: 2 a 2.5 lt/kg de races decir, permite extraer mayor cantidad de
almidn.
Arbol de transmisin
Rallo
El rbol de transmisin est soportado por
rodamientos. Tiene un dimetro de 40 mm y
Planos RAP-98-100A a RAP-98-400B (pgs. 129-149)
un extremo en voladizo donde se fija una polea
plana, la cual recibe el movimiento generado
por la fuente motriz.
El rallo est soportado por una estructura civil.
Rotor
La mquina consta de una tolva, un chasis
metlico, un rbol de transmisin y un rotor. La estructura cilndrica del rotor consta de
El rallo puede funcionar en forma continua. dos aros metlicos sobre los que se fijan con
Tiene una capacidad mxima de 1700 kg de tornillos unas piezas de madera de forma
races frescas por hora; en general, la capacidad trapezoidal; se construye as un tambor hueco
depende del desgaste de la lmina abrasiva del de 280 mm de dimetro y de 400 mm de largo.
rotor. Sobre este cilindro se enrolla primero y luego se
fija una lmina de acero galvanizado de 0.8 mm
Tolva de espesor.
Tiene forma de canaleta para facilitar la Esta lmina se corta, en un principio, a la

admisin de races lavadas. Reposa sobre la medida del tambor y se le hacen mltiples
estructura civil de la lavadora y est fija, perforaciones con un clavo hasta convertirla en
mediante tornillos, al chasis del rallo. Est una superficie spera. El rotor se fija mediante
hecha de lmina de 2 mm de espesor. tornillos prisioneros al rbol de transmisin. El
conjunto gira a una velocidad de 1800 r.p.m.
Chasis
Carcaza
Consta de dos marcos hechos con ngulos
de 50 x 50 mm, empotrados en el concreto Es la estructura o caja que contiene el
frente a los costados del rotor; estos marcos rallo. Est conformada por piezas de madera o
soportan los rodamientos del eje del rotor y una de lmina colocadas en los costados del rallo
caja rectangular hecha con lmina de 4 mm de para evitar que la pulpa se derrame impulsada
espesor que mantiene las races en posicin por el rotor.
durante el rallado. Una tapa pivotante sobre
Estructura civil
bisagras, colocada en la parte superior de la
caja, permite la revisin del tambor, impide que El rotor est soportado por rodamientos
la pulpa sea proyectada al exterior, y evita el anclados en dos de los muros que forman el
contacto involuntario de las manos del operario tanque de almacenamiento de la pulpa. La
con el elemento cortante del rotor. capacidad de este tanque es, al menos, igual al
11
lote de pulpa con que se cargan las coladoras. disco circular que acta como refuerzo del eje en
Un tubo de PVC pivotante permite al operario el extremo donde ste se une al cilindro de
enviar este lote a cada una de las coladoras extraccin de la coladora. En el otro extremo del
disponibles. eje se fija una polea plana mediante tornillos
prisioneros; esta polea recibe el movimiento de la
Suministro de agua fuente motriz.
El agua circula por un tubo perforado de Cilindro de extraccin

PVC situado en la parte superior del rotor y cae
en forma de ducha. El caudal empleado es, El cilindro o tambor de la coladora tiene un
aproximadamente, de 1 litro de agua por dimetro exterior de 980 mm y una longitud de
kilogramo de races frescas. 870 mm. Su velocidad de rotacin es de
25 r.p.m. Consta de los siguientes elementos:
Especificaciones del rallo Un conjunto de tres lminas circulares,

cada una de dimetro diferente, se atornilla
Capacidad (de races frescas): 1700 kg/h
al refuerzo circular del rbol de transmisin.
Dimensiones del rotor: - longitud: 400 mm
El espesor de estas lminas debe ser
- dimetro: 280 mm
suficiente (entre 6 y 8 mm) para que el
Velocidad de rotacin conjunto tenga la rigidez adecuada y
del rotor: 1800 r.p.m. tambin para fijar en ellas con firmeza los
Caudal de agua necesario: 0.8 a 1 lt/kg de races elementos interiores del cilindro. Un aro de
hierro se suelda sobre la lmina de mayor
dimetro (alrededor de su permetro circular)
Coladora para que mantenga en posicin la lmina
perforada de aluminio y la tela del tamiz.
Ver Lmina 4 (pg. 68) y Un disco de lmina conforma la pared del

Planos EXT-98-100A a EXT-98-700C (pgs. 153-198) cilindro de extraccin por el lado de admisin
de la pulpa. Su espesor (2 mm) es limitado
para reducir el peso del conjunto sobre el
La coladora se instala en una estructura de voladizo, pero es suficiente para poder fijar
concreto que soporta directamente el conjunto con firmeza los elementos interiores del
de la transmisin de la mquina. La coladora cilindro. Debe llevar un orificio circular
est compuesta por un cilindro de extraccin, centrado para la admisin y el vaciado de la
un sistema de alimentacin, la carcaza, y un pulpa. Como se hizo en la pared circular
receptculo pivotante o cuchara principal que del otro extremo del cilindro, en sta tambin
en una posicin extrema de su recorrido se suelda un aro de hierro sobre el permetro
funciona como canaleta de carga y en la de la lmina circular para mantener en
posicin del extremo opuesto como canaleta de posicin, por este lado, la lmina perforada
vaciado. La coladora funciona por lotes y su de aluminio y la tela del tamiz.
capacidad es de 275 kg de races frescas por
hora. Esta capacidad es baja, comparada con En el interior del cilindro hay seis varillas de
la de la lavadora y la del rallo; por ello, en las hierro de 14 y 20 mm de dimetro que
rallanderas de mayor capacidad se instalan sostienen en posicin los dos extremos
dos coladoras en paralelo. circulares del cilindro. En el interior del
cilindro se colocan seis ngulos de
Transmisin 30 x 30 mm que, como las seis barras,
sostienen en posicin los costados del
A un chasis de ngulos empotrado en el cilindro y sirven para que se fijen en ellos,
concreto se le fija, con tornillos, una caja de mediante tornillos, seis juegos de paletas
rodamientos construida localmente con simtricas o cucharas hechas con lmina
rodamientos cnicos ya usados que provienen, de 1.5 mm de espesor. Estas cucharas estn
generalmente, de la transmisin de algn situadas en tal forma que toman del fondo
vehculo de carga. La caja soporta en voladizo del cilindro la mezcla de pulpa y agua, la
el resto del equipo por medio de un rbol de elevan hasta cierto punto y la dejan caer en
transmisin de 50 mm. El rbol termina en un forma de cascada; as se favorecen las
12
operaciones de mezcla, agitacin y lavado. metlico y que se fija, segn la posicin

Las cucharas sirven tambin para cargar la deseada, en ranuras hechas en el exterior de la
cuchara oscilante con el residuo del lavado base de la cuchara.
cuando sta se encuentra en la posicin de
vaciado al final de la operacin. Estructura civil
Un elemento de madera, de seccin Consta de un tanque de 10 cm de

100 x 20 mm, se coloca entre los dos profundidad ubicado debajo de la coladora para
costados del cilindro, junto a uno de los recoger la lechada que sale, por un tubo de
seis ngulos que soportan las cucharas. El PVC, hacia el sistema de recolado o tamiz
elemento esencial de la coladora es una plano. Un tanque de seccin cuadrada sirve
tela, conocida como nylon o muselina, de para recibir el afrecho entregado por la cuchara
aproximadamente 100 mesh y que se de vaciado; del fondo de ste sale un tubo de
fabrica para diversos usos domsticos e PVC que conduce el afrecho a un tanque de
industriales; esta tela filtra la lechada de escurrimiento.
almidn. La tela se instala en el exterior
del cilindro, se apoya en los aros metlicos Carcaza
y se fija por sus extremos, mediante clavos, Se compone de dos lminas en posicin
en el elemento de madera. La tela cede vertical de 1.5 mm de espesor que prolongan
cuando se humedece; por tanto, se las paredes verticales del tanque de recepcin
recomienda humedecerla previamente para de la lechada y recuperan la que lanza por los
que permanezca tensa durante el colado. orificios el tambor de la coladora; con esta caja
Algunos procesadores prefieren usar telas contenedora se reducen las prdidas de
de algodn o lienzos porque retienen mejor almidn.
las fibras; estas telas se deterioran porque
se resecan o se pudren cuando la planta no Suministro de agua
procesa diariamente. Es posible tambin
Una tubera perforada, que penetra a lo
colocar telas metlicas, aunque su alto
largo del cilindro y se fija en el mismo marco de
costo y la dificultad de conseguirlas son un
soporte de la cuchara principal, alimenta el
inconveniente serio.
cilindro con agua. El consumo es,
Una lmina de aluminio de 1 mm de aproximadamente, de 6.5 litros de agua por
espesor, que presenta perforaciones en kilogramo de races frescas.
forma de gotas de agua, se coloca sobre la
tela del tamiz para servir a ste de soporte.
El borde afilado de las perforaciones se Especificaciones de la coladora
coloca hacia el exterior para evitar cortar la Capacidad (de races frescas): 275 kg/h
tela. En cada uno de los extremos de la Dimensiones del cilindro: - longitud: 870 mm
lmina se fija un ngulo y, al colocar la - dimetro: 980 mm
lmina sobre el tambor, los dos ngulos
Velocidad de rotacin del
deben quedar encima del elemento de
cilindro: 25 r.p.m.
madera; en esa posicin se unen por medio
de tornillos y as mantienen fija la lmina y Caudal de agua necesario: 6.5 lt/kg de races
la tela del tamiz.
Cuchara principal Tamiz plano

La cuchara con que se carga y descarga la
coladora est hecha de lmina de 2 mm de Ver Lmina 5 (pg. 69) y
espesor. El movimiento de oscilacin requerido Planos TAM-98-100A a TAM-98-300B (pgs. 201-214)
se logra con un par de platinas de hierro
soldadas a la cuchara que se unen, mediante
una articulacin de pasador, a un marco Para filtrar la lechada de almidn y eliminar
metlico empotrado en el concreto. Las dos las fibras ms pequeas se utiliza, en la
posiciones, admisin de la pulpa y vaciado de mayora de las rallanderas, un tamiz plano que
la pulpa, se obtienen con una palanca tiene movimiento de vaivn. Debajo de l hay
articulada que se encuentra en el marco un tanque que recibe la lechada tamizada; su
13
estructura es de concreto y est recubierto con que es paralelo al eje de todos los equipos; de
cermica. El tanque tiene, aproximadamente, ste se toma la potencia para todas las
300 mm de altura y sobre sus muros se fijan mquinas siguiendo el mismo principio, es
dos marcos hechos con ngulo de 35 x 35 mm, decir, mediante ejes y poleas intermedias. La
en forma de U invertida. Sobre estos marcos se lavadora requiere de un contraeje adicional
fijan verticalmente cuatro segmentos de correa porque su velocidad de rotacin es baja
plana que sostienen un chasis en un ngulo (40 r.p.m.).
ligeramente inclinado; sobre este chasis
descansa el tamiz de 1200 mm de largo por Este sistema presenta, no obstante,
600 mm de ancho. limitaciones importantes; entre otras, la
seguridad para los operarios y ocasionalmente
El movimiento de vaivn del chasis se logra la rotacin en vaco del rallo y la lavadora. En
mediante una biela accionada por una efecto, la transmisin de potencia mediante
excntrica, la cual se fabrica con un rodamiento correas planas y contraejes de transmisin,
de bolas ya usado. Un rbol de transmisin de empleando un solo motor, pone en riesgo la
25 mm de dimetro con una velocidad de giro proteccin debida al operario. El trabajo no
de 200 r.p.m. transmite el movimiento al tamiz continuo o por lotes y la diferencia en
mediante una polea plana que se fija al rbol rendimiento de los distintos equipos hace que
con un tornillo prisionero. El desplazamiento algunos de stos roten sin carga; esto obliga al
horizontal del chasis es, aproximadamente, de operario a zafar manualmente, empleando un
40 mm. La lechada de almidn se recupera del cabo de madera, las correas de sus poleas.
fondo del tanque con una tubera de PVC que la Cuando sea necesario instalarlas de nuevo, lo
dirige hacia los canales de sedimentacin. har con el sistema de transmisin en
funcionamiento, lo que representa para l un
Transmisin general de potencia grave riesgo de accidente.
Algunas rallanderas prefieren evitar el

riesgo de accidentes y no desconectan, por ello,
Planos TRANS-98-100A a TRANS-98-304 (pgs. 217-230)
los equipos; experimentan, entonces, un
desperdicio de potencia por el movimiento
innecesario de la lavadora y del rallo. Las dos
Las rallanderas del Cauca estn ubicadas en
coladoras, por su menor capacidad, son las
zonas rurales productoras de yuca. El sistema
nicas mquinas de este proceso que funcionan
de distribucin de electricidad es all de buena
permanentemente.
calidad y la energa llega incluso a regiones
apartadas. Sin embargo, los fenmenos
Canales de sedimentacin
climticos (tormentas elctricas, vendavales)
afectan con frecuencia ese sistema.
Ver Lmina 7 (pg. 71) y Esquema 7bis (pg. 72)
Para solucionar el problema de los cortes
de fluido elctrico, los procesadores instalan en
las rallanderas, como fuente de potencia, un La seccin transversal de estos canales tiene
motor elctrico y un motor de combustin que 600 mm de ancho por 400 mm de profundidad.
se usar cuando haya cortes de energa El canal ideal para crear un flujo laminar y
elctrica. En estos casos, transfieren lograr una sedimentacin homognea sera
manualmente la correa de transmisin del rectilneo y de ms de 180 m de largo; esta
motor elctrico al motor de combustin. La construccin, generalmente, no es posible por
potencia del motor elctrico es de 5.5 kW razones de organizacin y de espacio. Lo que
(7.5 HP). El motor auxiliar de gasolina debe comnmente se construye es un laberinto o
tener, por lo menos, 16 HP. conjunto de siete canales paralelos, de 25 m de
largo cada uno. Para evitar al mximo la
Los ejes de los motores y todos los rboles turbulencia de la corriente, los extremos de
de transmisin mueven poleas planas. El cada canal rectilneo forman un arco de
movimiento se transmite por correas planas de circunferencia que los conecta con el canal
caucho de gran duracin que se adquieren en siguiente. Al inicio del primer canal, donde cae
los mercados locales. El motor transmite el la lechada proveniente del tamiz plano, se
movimiento al rbol principal de transmisin construye un desarenador de ms o menos 1 m
14
de longitud; ste, adems de filtrar, entrega por operacin es incrementar la tasa de evaporacin
rebosamiento el caudal de la lechada de manera del agua cuando el almidn se exponga al sol en
ms uniforme a los canales. los patios de secado. El molino puede ubicarse
en un sitio apropiado de la rallandera; cuando
Los canales son de concreto y estn se instala en un chasis provisto de ruedas, se
revestidos de baldosa de cermica que facilita la moviliza hasta el tanque de fermentacin que se
limpieza y evita el deterioro del concreto por los est desocupando.
cidos que provienen del almidn. El objetivo
de los canales es permitir la sedimentacin del El molino consta de los siguientes
almidn solamente. Las impurezas pesadas, componentes: un chasis principal de ngulos,
como la arena, quedan en el desarenador, y las un rbol de transmisin, un segundo chasis de
livianas deben salir en las aguas residuales del ngulos que sostiene la carcaza del molino, un
canal. rotor, una tolva de alimentacin y una lmina
perforada. Este equipo requiere de un motor
Las aguas residuales llevan partculas elctrico de 2.7 kW (3.6 HP) de potencia.
finas en suspensin que se descargan en un
tanque de sedimentacin al final de los canales. Chasis principal
Adems, en el extremo de cada par de canales
se colocan drenajes que facilitan la salida de las Se fabrica con ngulos de 40 x 40 mm y se
aguas de limpieza, las cuales se conducen al provee de una rueda en cada una de sus cuatro
mismo tanque de sedimentacin. patas. A l se sueldan verticalmente varios
ngulos de 25 x 25 mm para formar un riel,
Tanques de fermentacin sobre el cual se desliza el motor hasta obtener la
tensin deseada de la banda.
Se construyen con ladrillo, se repellan con
cemento y se protegen en su interior con Arbol de transmisin
cermica o madera. Estos tanques se colocan Tiene un dimetro de 25 mm. Se instala
cerca de los canales de sedimentacin haciendo sobre dos rodamientos que han sido fijados al
lo posible para que queden al mismo nivel de chasis. En cada uno de sus extremos hay dos
stos; as se reduce la fatiga de los operarios poleas que forman parte del sistema reductor de
que los llenan con el almidn sedimentado en velocidad.
los canales. La fermentacin es mejor si los
tanques quedan a la sombra, en sitios frescos y, Chasis secundario
cuando se puede hacerlo, enterrados; de este
modo, la temperatura en su interior se Est atornillado al chasis principal y
mantiene muy uniforme. soporta verticalmente dos crculos de lmina de
10 mm de espesor que componen la carcaza del
Las dimensiones de un tanque, en su molino. A estos dos crculos se atornillan los
interior, son aproximadamente de dos rodamientos mencionados en el prrafo
1200 x 1400 mm, con 1200 mm de altura. El anterior.
almidn en los tanques se protege con un
material tejido (ya sea de sacos de fique o de Rotor
polipropileno) que se monta en marcos de Consta de un rbol de 40 mm de dimetro
madera; este material deja salir los gases que se apoya en los dos rodamientos del chasis
producidos en la fermentacin impidiendo la secundario. Un agitador de cuatro aletas se fija
entrada de insectos. al rbol con tornillos prisioneros. El agitador
consta de un tubo de 5 mm de espesor en el cual
Molino quebrador de almidn se sueldan radialmente ocho platinas planas de
hierro de 60 x 6 mm; stas soportan,
Ver Lmina 8 (pg. 73) y atornilladas en sus extremos, cuatro tablillas
Planos EMOT-98-100A a EMOT-98-203 (pgs. 233-251) planas de madera de 85 x 20 mm, que
constituyen las cuatro aletas del agitador. El
dimetro que circunscribe las aletas es,
Los bloques compactos de almidn que salen de aproximadamente, de 420 mm. En uno de los
los tanques de fermentacin se quiebran o extremos del rbol se fija una polea plana cuya
desmenuzan en un molino. El objetivo de esta velocidad de rotacin es de 280 r.p.m.
15
Tolva de alimentacin necesaria para su transporte; el agua sale por el

fondo del tanque, que est formado por una
Est hecha de lmina de acero galvanizado
rejilla de bamb. El afrecho escurrido, pero
de 1.5 mm de espesor y se atornilla a los dos
an con un 80% de humedad, se pasa al
crculos verticales de la caja contenedora del
tanque contiguo donde se almacena. En
molino. La forma y posicin de la tolva facilitan
general, el afrecho no se seca en la rallandera
la introduccin de los bloques de almidn
porque en sta se dispone de poco espacio; se
hmedo y evitan que la operacin de molienda
vende a intermediarios que lo secan en los
proyecte almidn fuera de la mquina.
bordes de las carreteras y lo comercializan
como componente de raciones para animales.
Lmina perforada
La criba es una lmina de 1.5 mm de
espesor, con mltiples perforaciones de 5 mm Diseo y Fabricacin de Mquinas
de dimetro. Se atornilla bajo el rotor en los y sus Componentes
dos crculos verticales y laterales de la carcaza
formando un arco de 260. La produccin de almidn agrio es an
artesanal. Sin embargo, las mquinas y los
Motor elctrico
equipos desarrollados por los rallanderos y
Es solidario con la mquina con el mecnicos de la zona para ese proceso son de
propsito de poder movilizar el molino a los fcil construccin, tienen un precio accesible y
diferentes sitios de trabajo. se adaptan perfectamente a las necesidades de
los usuarios.
Area de secado
Estas mquinas han sido innovadas
El almidn desmenuzado se extiende en patios gradualmente atendiendo una triple necesidad:
de concreto sobre plsticos de polietileno negro reducir la fatiga del operario, incrementar la
para que se seque al sol; el color negro acelera produccin y, lgicamente, buscar una
el secado. Si llueve, el almidn se recoge en el reduccin de los costos de fabricacin. Por esta
centro del plstico y con ste se protege del razn se utilizan partes recuperadas, como ejes
agua. Se necesita un rea grande de patio y rodamientos, de los vehculos de carga
porque slo se pueden secar entre 1 y pesada. El mantenimiento que exigen estos
2.5 kg/m2 por da. equipos, a excepcin del requerido por la
lmina del rallo y por la tela del tamiz de la
El secado es el factor limitante de la coladora, es mnimo. Un proceso de ensayo,
produccin de almidn agrio, por dos razones: error y xito ha permitido conocer el tipo de
el costo elevado de la construccin de patios de rodamiento, las dimensiones de los ejes de
cemento y las condiciones climticas transmisin y los materiales con que se deben
desfavorables para esta operacin en las zonas hacer los elementos para que duren mucho
de produccin de almidn. tiempo. Los materiales se consiguen fcilmente
en las ciudades vecinas. Las mquinas y sus
Tanques de escurrimiento y de accesorios pueden fabricarse y se les puede dar
almacenamiento de subproductos mantenimiento en pequeos talleres locales que
dispongan de las siguientes herramientas:
Estos tanques se construyen a un costado de la
planta procesadora. Se usan para recoger la - Equipo de oxiacetileno para cortar y
cascarilla y el afrecho obtenidos durante el soldar metales
lavado de las races y en la extraccin del
almidn. Estos subproductos se conducen por - Equipo elctrico para soldar
tubera enterrada desde los equipos hasta los - Taladro de columna
tanques. Para recuperar el afrecho se emplean,
- Cortadora y esmeril
generalmente, dos tanques contiguos de
5 x 3 m, y con 1.5 m de altura; sus paredes son - Mesa de trabajo
de concreto o de guadua.
- Prensa
Al primer tanque llega el afrecho - Equipo bsico de herramientas
directamente de la coladora, junto con el agua manuales
16
Diseo y Fabricacin de Mquinas y sus Componentes
Recomendaciones para fabricacin entre dos perforaciones consecutivas en

cada hilera es tambin de 12 mm. Para la
Lavadora perforacin, la lmina se corta a la medida,
se marca en ella una cuadrcula a
El cilindro de la lavadora es de lmina de
12 x 12 mm, se coloca sobre una pila de
acero de 5 mm de espesor y tiene un conjunto
sacos de fique y, con un martillo de
de aberturas rectangulares de 120 x 12 mm por
madera, se introduce en cada marca un
donde salen la cascarilla y las impurezas.
clavo de hierro de 5 x 80 mm.
Si se dispone del equipo adecuado, estas
La lmina perforada se enrolla sobre el
aberturas pueden hacerse taladrando la
cilindro (tambor) de madera. En la unin
lmina antes de que sea enrollada para
de los bordes, la lmina se traslapa
formar el cilindro.
aproximadamente 1 cm y se asegura con
El costo de fabricacin puede reducirse, puntillas al cilindro de madera. Algunos
aproximadamente, en una tercera parte si productores acostumbran rehabilitar la
se enrolla la lmina, se suelda y se perfora lmina golpeando de nuevo los agujeros
con un equipo de corte de oxiacetileno. Se con el clavo para que las aristas de stos
hacen simplemente marcas sobre la recuperen el filo.
lmina en el lugar en que quedarn las
perforaciones, ya que ni las dimensiones ni Coladora
la localizacin de stas requieren una gran
precisin. Ver Lminas 10 y 11 (pgs. 75-76)
Rallo
Como rbol de transmisin de la coladora,
generalmente se utiliza la mitad de un eje
fracturado de la transmisin de un camin. El
eje se recupera para su funcin en esta
En los extremos del eje del rotor se fijan mquina y su longitud se modifica segn la
dos ruedas metlicas que constan de un disco necesidad del usuario.
soldado en la parte interior de un aro.
El rbol est sostenido por dos
El disco se corta de una platina con el rodamientos cnicos de bolas de doble
equipo de oxiacetileno y recibe un acabado hilera montados en una caja cilndrica y
con el esmeril. El aro sale igualmente de mantenidos en posicin por un sistema de
una platina que se moldea fcilmente en el tensores fabricados en el taller, tambin
taller; sta se une luego al disco con con materiales recuperados. Los
soldadura. rodamientos se consiguen en sitios
especializados en la venta de partes
Los listones de madera que conforman el
usadas de sistemas de transmisin de
tambor se atornillan a la periferia de los
potencia. La caja se fabrica con un tubo
dos aros del rotor. La madera de los
de hierro al que axialmente se le corta un
listones tendr una densidad de
casquete, el cual se reinstala luego sobre
aproximadamente 900 kg/m3 y debe ser
bisagras para formar la tapa de la caja.
resistente a la deformacin y a la humedad
Las chumaceras que se necesiten se
del ambiente.
fabrican con platinas de hierro y se
La lmina del rallo es de acero galvanizado sueldan en la caja. La lubricacin de los
para evitar la oxidacin y tiene 0.8 mm de rodamientos se obtiene por salpique del
espesor. El mecnico rural suele comprar aceite almacenado en el fondo de la caja.
una lmina completa y de ella corta
secciones segn las dimensiones del La lmina perforada que recubre y sostiene
trabajo solicitado. La lmina debe quedar la tela que hace de filtro en la coladora es
con perforaciones protuberantes y speras. de aluminio de 1 mm de espesor. Este
material fue escogido por su alta
El espacio que separa dos hileras de resistencia a la corrosin y por la facilidad
perforaciones es de 12 mm y la distancia con que puede moldearse. Para hacer las
17
perforaciones, se coloca la lmina La introduccin de los canales de

previamente cuadriculada sobre una tabla sedimentacin y la posicin de los equipos a
de madera blanda y se golpea con un diferente nivel en el terreno para aprovechar
cincel en las marcas haciendo huecos de la gravedad en la carga de los equipos y en la
10 mm de dimetro. Los bordes de los evacuacin de subproductos han mejorado
orificios sobresalen y dan la forma de gota las condiciones de trabajo de los operarios y el
de agua. Las perforaciones quedan rendimiento del proceso.
separadas 50 mm una de otra y la
distancia entre dos lneas de perforaciones La seguridad de los operarios puede
es de 25 mm. El cincel tiene 15 mm de convertirse actualmente en un problema si no
dimetro exterior; en su punta se reduce se mejora el sistema de transmisin de los
hasta 9 mm y su longitud es de 12 mm. equipos. El montaje de un motor elctrico
para cada mquina podra ser una solucin.
Poleas La informacin reunida hasta hoy permite
recomendar las siguientes potencias:
- Lavadora-peladora: 1.1 kW (1.5 HP)
Las poleas de la rallandera se fabrican - Rallo: 3.7 kW (5.0 HP)

localmente. Una polea se compone de un buje,
- Coladora (unidad): 1.1 kW (1.5 HP)
de los radios y del aro exterior. El buje de
hierro se ajusta con tornillos prisioneros al eje Los frecuentes cortes de energa en la
de transmisin. Los brazos o radios de la polea zona rural de las rallanderas colombianas
son varillas de hierro soldadas entre el buje y la apoyan la conveniencia de instalar en ellas un
parte exterior de la polea; sta se hace con una motor a gasolina, adems de los elctricos, o
platina doblada y soldada para formar el aro una planta generadora de energa.
sobre el cual trabaja la banda plana de
transmisin de potencia. Se usan mucho El agua que requiere el proceso de
tambin las poleas de aluminio, las cuales se extraccin de almidn constituye otro
consiguen en los almacenes de los centros problema grave que debe continuar en
urbanos. investigacin. Primero, el consumo de agua
(hasta 20 m3/t de races) es muy alto y las
Mquinas instaladas aguas residuales que genera el proceso
contaminan las corrientes de agua de la zona.
Todos los equipos presentados en este manual Segundo, el agua utilizada, que proviene de los
funcionan actualmente en muchas rallanderas ros y nacimientos de los alrededores, es
del departamento del Cauca. Las pequeas abundante en la poca de lluvias pero escasa
fbricas de almidn agrio, cuya capacidad llega en el verano, hasta el punto de que obliga a
hasta 1 t de producto por hora, se han veces a los operarios a suspender el proceso.
desarrollado gracias a los siguientes factores:
Se han estudiado dos posibles soluciones:
- sencillez del diseo y fcil una, usar hidrociclones para concentrar la
mantenimiento de los equipos; lechada y devolver parte del agua a las
coladoras; otra, reutilizar el agua de lavado y
- disponibilidad de mecnicos rurales
el agua que sale de los canales de
capacitados en la zona de produccin;
sedimentacin. Ahora bien, estas soluciones
- innovaciones aportadas en los ltimos implican el uso de otros elementos
aos por los procesadores, los tcnicos (motobombas, filtros, tuberas, tanques de
y los profesionales de las instituciones decantacin) que son difciles de adquirir,
de investigacin interesadas en el dada la capacidad econmica limitada de los
sector. procesadores.
18
Amidon Aig
Aigrre de Manioc en Colombie
Tome 2
Unit de production: Description et
plans des quipements
Avant Propos
La production damidon petite chelle en zone - matriser les tapes de fermentation et

rurale est une voie traditionnelle de valorisation de schage;
du manioc (Manihot esculenta Crantz) en
- optimiser la distribution des diffrentes
Amrique Latine, en particulier au Brsil, en
oprations unitaires;
Colombie, en Equateur et au Paraguay. Cette
activit sappuie sur des petites units - diminuer les consommations deau et
artisanales dextraction (entre 125 et 625 kg de les rejets deffluents;
racines par heure). Lamidon est ferment
- renforcer la scurit des oprateurs;
naturellement avant schage pour produire de
lamidon aigre utilis principalement pour la - diminuer la pnibilit du travail;
fabrication daliments traditionnels. Dans le - valoriser les sous-produits et effluents.
sud du Brsil, cot de ces petites units
produisant essentiellement de lamidon aigre de Le projet mis en place en 1988 Production
manioc, il existe une production importante et utilisation damidon de manioc en Amrique
damidon natif, extrait lchelle industrielle (de Latine entre le CIRAD et le CIAT sinscrit dans
50 500 tonnes de racines fraches par jour). ce contexte. Pour le mener bien, diverses
collaborations ont t recherches, dans un
Cette activit dextraction damidon de
souci la fois de mobiliser des comptences
manioc petite chelle a un impact socio-
locales complmentaires et de bnficier de
conomique important dans ces zones rurales,
diverses expriences latino-amricaines. Le
en valorisant localement les productions de
projet a associ en particulier lUniversit del
manioc des agriculteurs, en apportant une
Valle, lUniversit Autonome dOccident de Cali,
valeur ajoute ces productions et en
CETEC et COAPRACAUCA en Colombie; EPN,
stabilisant une main duvre locale. La rgion
FACE, FUNDAGRO et UATAPPY en Equateur;
du nord du Cauca en Colombie illustre bien
CERAT-UNESP au Brsil.
cette agro-industrie rurale, avec quelques 200
entreprises. Environ 12 000 tonnes damidon
Les travaux, qui ont t conduits en troite
aigre de manioc sont extraites par voie humide
collaboration avec les acteurs de la filire, ont
annuellement et valorises sur le march
port plus particulirement sur les axes de
national. Lapparition progressive de la
recherche suivants: optimisation des
mcanisation de ce procd remonte aux
quipements existants, dveloppement de
annes 60 pour rpondre une demande
nouvelles techniques, ergonomie et distribution
croissante de produits traditionnels sur les
des machines au sein des units et utilisation
marchs urbains. Les quipements
de la gravit pour optimiser les flux deau et de
dextraction, sils ont connu quelques
matire. Laspect cot de lquipement ou du
amliorations par les utilisateurs ou les
procd a toujours t une contrainte prise en
constructeurs locaux dquipements, ont dans
compte pendant le projet.
leur conception gnrale peu volu depuis
cette poque. Deux grands sauts technologiques peuvent
tre relevs: ladoption de canaux de
Diverses tudes socio-conomiques
sdimentation et de la distribution des
ralises en 1988 et 1989 ont mis en vidence
quipements utilisant la dclivit du terrain
les besoins de recherche, damliorations et de
(respectivement pour une trentaine et une
transfert de technologies pour dvelopper cette
quinzaine dunits, lors dune enqute ralise
activit de transformation du manioc dans cette
en 1995).
rgion. Les actions prioritaires ont t
regroupes en diffrents axes de recherche: Dans le souci dinformer les producteurs
de cette rgion de Colombie aux rsultats des
- augmenter les rendements des
travaux conduits avec leur concours, diverses
machines;
runions de restitution dinformation ont t
- amliorer la qualit de lamidon; organises tout au long de ce programme de
21
recherche. Un document de vulgarisation destin sein dune unit pilote construite Siberia
aux producteurs a t dit en dcembre 1995. (Cauca, Colombie) avec lappui technique et
financier de lONG CETEC. Les plans de dtail
Afin de rpondre aux nombreuses des divers quipements sont galement donns.
demandes en Amrique Latine ou au niveau
international sur la technologie de production Nous esprons que le caractre technique
de lamidon de manioc, le CIAT et le CIRAD en de cet ouvrage puisse contribuer la diffusion
accord avec les diffrents participants du projet des rsultats de 10 ans de travaux en troite
ont dcid de publier un ouvrage en deux tomes collaboration entre les transformateurs de cette
dans le cadre de leur mission de diffusion rgion du Cauca, des institutions de formation,
dinformations et de transfert de technologie. de recherche et dappui au dveloppement. Les
expriences russies de transfert de cette
Le premier (Amidon aigre de manioc en technologie menes par le CIRAD et le CIAT (au
Colombie. Tome 1: Production et Paraguay, en Equateur, au Honduras, au
recommandations) dcrit le contexte Nicaragua, au Prou, en Cte dIvoire, au Bnin,
technologique et conomique en Colombie pour en Guyane franaise, en Guadeloupe) et par
lobtention damidon aigre de manioc. Le UNIVALLE et CETEC en Colombie ont t un
second tome veut rpondre aux attentes lment moteur pour la ralisation de cet
technologiques dinvestisseurs ou de ouvrage.
constructeurs dquipements. Une unit
modle dune capacit de traitement maximale Ce volume permet de disposer aujourdhui
de 625 kg de racines par heure, est prsente: dun jeu de plans complets pour la ralisation
gnie civil, diagramme de flux, distribution, dune unit optimise. Il sappuie sur
puissance des moteurs, nature des matriaux, lexprience accumule en Colombie tout au
vacuation des effluents. La conception long de cette activit de recherche, elle mme
gnrale de cette unit reprend les derniers intgre dans un vaste programme men par le
dveloppements qui ont t mis en uvre au CIRAD sur la valorisation du manioc.

CIRAD CIAT CIRAD
22
Procd et quipements
Description Gnrale du Procd - extraction du lait damidon

- sdimentation des grains damidon
Le procd consiste en une extraction de - fermentation
lamidon par voie humide, suivie dune
- schage au soleil
fermentation puis dun schage solaire
(figure 1). Les principales oprations Le schma de la figure 2 illustre les
successives sont les suivantes: diffrentes tapes du procd. La figure 3
- lavage et pluchage des racines prsente une vue en perspective de
linstallation.
- rpage des racines pluches
Racines
Eau Eau rsiduelle
Lavage-pluchage
pluchures
Eau
Rpage
Eau
Extraction Tourteau humide

(fibres)
Lat damidon Schage Tourteau sec

gouttage
solaire afrecho
Residus
Tamisage (fibres fines)
Eau
Sdimentation amidon Eau surnageante Eau rsiduelle
Fermentation Sdimentation
Fraction
Schage
Schage solaire Sous produit humide proteique
solaire
mancha
Amidon aigre
Figure 1. Flow-sheet du procd.
23
Eau
1
Racines
fraches
2
Eau
Epluchures
3
Fibres
5
Eau
rsiduelle 6
Figure 2. Schma de linstallation (avec utilisation de la gravit pour les transferts). 1 = Rception des racines fraches,
2 = Laveuse-plucheuse, 3 = Rpe, 4 = Tamis extracteur damidon, 5 = Canaux de sdimentation, 6 = Tanks
de fermentation, 7 = Aire de schage.
Rception des racines
Lavage-pluchage
Rpage
Extraction
Tamisage
Canaux de
sdimentation
Zone de schage
Tanks de
fermentation Broyeur
Figure 3. Dessin de linstallation.
24
Description Fonctionnelle de lUnit
Description Fonctionnelle de Extraction du lait damidon

lUnit Au cours de cette opration, on spare les
grains damidon de la pulpe grce un lavage
Voir Planche 1 (page 65) leau. Loprateur libre la pulpe prsente dans
lespace tampon de la rpe; elle scoule par une
goulotte pivotante (position chargement) dans le
Oprations du procd cylindre rotatif de la machine. On travaille
donc par batch. Le lait damidon passe au
Rception des racines fraches travers dune toile et au cours des rotations
successives, il sclaircit de plus en plus,
Les racines sont amenes sur le site de
jusquau moment o loprateur dcide
transformation dans des sacs denviron 100 kg.
dinterrompre lopration. A ce moment l, il
Ces derniers sont poss en tas en amont de
oriente la goulotte en position vidange et les
lunit sur une aire btonne et couverte.
rsidus (fibres) sont dverss dans un canal les
amenant un bac dgouttage. Au bout de
Lavage-pluchage des racines
quelques jours, ces derniers sont tals sur des
Loprateur dpose les racines dans la aires btonnes et schs au soleil. Ils seront
trmie de la laveuse-plucheuse; elles pntrent commercialiss pour lalimentation du btail.
dans le cylindre tournant. Un arrosage en
continu lintrieur du cylindre favorise Tamisage du lait damidon
llimination des impurets (terre) et leur
Le lait damidon issu de lextracteur
vacuation. La peau est enleve par friction des
rotatif, scoule vers un tamiseur plan,
racines entre elles et par frottement sur
lgrement inclin et anim dun mouvement de
lintrieur du cylindre. Les pluchures passent
va et vient. Il traverse les mailles du tamis, ce
au fur et mesure travers des ouvertures
dernier retenant les fibres de pulpe les plus
ralises sur le cylindre et sont vacues avec
fines qui taient passes au travers du tissu du
les impurets. Lorsque loprateur juge que
cylindre dextraction. Ces dernires sont
lopration est termine, il ouvre la trappe de
diriges vers le bac de stockage des rsidus,
sortie librant les racines qui tombent sur un
mlanges avec les autres, et serviront donc
caillebotis mtallique.
lalimentation animale.
Le mlange deau, dimpurets et
Sdimentation
dpluchures se dverse, via des canalisations
intgres dans le bton, sur une aire Le lait damidon est achemin par
dgouttage situe lextrieur du btiment. lintermdiaire de tuyauteries, vers le canal de
Les pluchures sont enleves rgulirement et sdimentation. Le principe de sdimentation
servent de fertilisant pour les champs consiste en une prcipitation slective de la
environnants (caf, manioc ...). suspension damidon en mouvement. La
longueur du canal et la vitesse du courant sont
Rpage des racines suffisantes pour permettre la sdimentation des
grains damidon sans pour cela avoir un
A laide dune pelle, loprateur dirige les
mlange avec les particules plus lgres
racines, du caillebotis de la laveuse vers le
(protines, fibres, impurets ...). Il convient
tambour de la rpe. Une goulotte de liaison
dajuster le dbit pour avoir une bonne
favorise le passage entre les deux machines.
sdimentation de lamidon et ne pas en perdre
Labrasion des racines sur la tle du tambour
en sortie de canal. Du fait de la prcipitation
occasionne la dsintgration des cellules afin de
slective en fonction de la densit, ce systme
librer les grains damidon et faciliter ltape
permet galement de diffrencier les qualits
dextraction. Le rpage se fait sous arrosage, ce
damidon tout le long du canal.
qui permet un meilleur transfert de la pulpe
charge damidon vers lextracteur. Un espace
On retrouve la fin des canaux des
tampon recueille cette pulpe avant ltape
particules de sous-produit riches en
suivante.
protines, sdimentation plus lente et qui
sont dverses avec leau en circulation dans un
25
bac de dcantation o elles seront rcupres. installs dans un ensemble de gnie civil dit en
Elles sont ensuite sches sur des aires gravit pour favoriser le transfert dune
btonnes et servent lalimentation animale. machine lautre.
Lopration de sdimentation se fait donc

Voir Planche 1 (page 65) et
en continu et sur plusieurs jours. En effet, il Plans GC-98-100A GC-98-300B (pages 87-95)
est possible de laisser lamidon en place en fond
de canal car il se solidifie rapidement. En fin de
journe, il suffit de laisser un film deau en Consommation deau
surface. Au dbut de la journe de travail
suivante, il faut passer une raclette en surface La forte consommation deau dans les units de
de la couche, pour pousser en bout de canal, production damidon du Cauca (Colombie)
les particules de sous-produit et viter ainsi constitue lun des freins au dveloppement
que de lamidon ne les recouvre. technologique. En moyenne de 15 20 m3
deau sont utiliss par tonne de racines pour
Pour extraire lamidon des canaux, les lextraction de lamidon. De 60 90 litres deau
oprateurs utilisent des outils en bois et raclent sont ncessaires pour la production dun kg
le fond carrel. La couche damidon se dtache damidon de manioc en Colombie, alors quau
et se casse en blocs qui sont transports avec Brsil les units les plus performantes utilisent
des seaux dans les tanks de fermentation. de 15 25 litres deau par kg damidon produit.
Au dbut dune nouvelle campagne de En Colombie le problme de laccs leau

sdimentation, il est important de faire circuler est aggrav principalement: en priode sche;
de leau partir de la fin du canal (une du fait de la dforestation (une diminution
alimentation est dailleurs prvue). En effet, notable de la ressource en eau est observe
cela empche que le lait damidon ne se dans le temps), par une augmentation de la
dplace trop rapidement et que lamidon ne se capacit de production des units (besoin accru
dpose trop loin. en eau).
Fermentation Les eaux uses gnres par les units de

transformation sont rejetes dans les ruisseaux
Lamidon dpos dans les tanks de et rivires avoisinants. La caractrisation des
fermentation y sjournera environ un mois. effluents a montr que la demande chimique en
Une lame deau le recouvre; on ajoute un peu oxygne: DCO1 tait voisine de 2000 6000 mg
deau de fermentation antrieure pour par litre deffluent.
dclencher le processus.
Schage Description Technique des

Lamidon ferment forme une masse trs Materiels et de lUnit
compacte. Il est extrait des tanks sous forme
de blocs, laide de pelles. Lhumidit du Laveuse-plucheuse de racines
produit est alors denviron 40%-42% dH2O.
Pour faciliter lopration dtalage et de schage,
on peut utiliser un broyeur qui clatera les Plans LAV-98-100A LAV-98-400C (pages 99-126)
blocs. On ltale ensuite sur une aire btonne
en couche variant de 1 2,5 kg au m2 en
fonction de lensoleillement. Rgulirement La machine est compose dune trmie
lamidon est brass laide dun rteau pour dadmission des racines, dun arbre de
acclrer le schage. Il sera mis en sacs en vue transmission, dun cylindre, dune trappe de
de sa commercialisation lorsque lhumidit sera sortie et dun espace tampon avant rpage. Le
descendue environ 12%-14% dH2O. chssis principal de la machine est un lment
du gnie civil. Le fonctionnement est dit en
Utilisation de la gravit batch et le dbit est denviron 1000 kg/h de
racines.
Afin de diminuer la fatigue des oprateurs et
augmenter la production, les matriels sont 1. DCO = demande chimique doxygne.
26
Description Technique des Materiels et de lUnit
Trmie dadmission Gnie civil

Loprateur peut dposer dans cette trmie Il est en bton et forme lossature de la
lquivalent dun sac soit environ 100 kg de machine. Des murets cloisonnent la partie
racines. Elle en tle dacier dpaisseur pluchage de la partie stockage tampon. Le
15/10 mm et est fixe par lintermdiaire de fond de la partie pluchage est en forme de
cornires sur les murs de bton. Un pyramide renverse dont le sommet se raccorde
amnagement est prvu pour le passage de une vacuation de 180 mm. La pente de la
larbre de transmission. pyramide doit tre assez importante pour que les
pluchures et les impurets svacuent
Arbre de transmission convenablement sans pour cela augmenter le
dbit de lalimentation en eau.
Il assure lentranement du cylindre.
Son diamtre est de 60 mm. Il est support par
Alimentation en eau
deux paliers en fonte semelle, fixs sur un
mur en bton pour lun et sur un fer UPN Elle se fait grce deux tuyaux situs
(100 x 50 mm) scell dans le bton pour lautre. lentre et la sortie de lintrieur du cylindre,
Une poulie plate bras est fixe sur larbre par prs de la tangente suprieure. Le dbit
vis pression. mesur sur site est denviron 2 2.5 litres deau
par kg de racines fraches.
Cylindre de lavage-pluchage
De diamtre 700 mm et de longueur Spcifications de la laveuse-plucheuse
1600 mm, il est compos dune tle roule, Dbit en racines fraches: 1000 kg/h
dpaisseur 5 mm sur laquelle se trouvent des
Dimension du cylindre: lg 1600 mm, 700 mm
ouvertures rectangulaires de 120 x 12 mm
(14 lignes de 6 ou 7 ouvertures en quinconce Vitesse de rotation du
sur le diamtre). Il tourne une vitesse de cylindre: 40 t/mn
40 t/mn. La virole est relie chacune de ses Dbit deau ncessaire: 2 2.5 litres/kg de
extrmits un moyeu par lintermdiaire de racines fraches
fers plats. Ces derniers sont inclins pour
favoriser lintroduction des racines. Les deux
moyeux sont fixs sur larbre par vis pression. Rpe
Sur la face intrieure du cylindre, quatre fers
ronds de diamtre 12 mm sont souds pour
former une hlice. Ils provoquent un
Plans RAP-98-100A RAP-98-400B (pages 129-149)
mouvement axial qui amliore ladmission,
lagitation et la vidange des racines.
La machine est compose dune goulotte
Trappe de sortie dadmission de racines pluches, dun chssis
mcano-soud, dun arbre de transmission,
Un demi-disque de tle (paisseur 2 mm) dun rotor, de carters et dun gnie civil. Elle
est mont avec des charnires sur le fer UPN de fonctionne en continu et le dbit ramen en
100 x 50 mm et couvre la partie basse du bout racines fraches est denviron 1700 kg/h.
du cylindre. Un bras de manoeuvre permet
louverture, la fermeture et le blocage en Goulotte dadmission
position ferme du demi-disque.
Elle repose sur le gnie civil de la laveuse-
Espace tampon de rcupration plucheuse et est fixe par boulonnage sur le
chssis de la rpe. Elle est en tle dpaisseur
la vidange de la machine, les racines 2 mm.
nettoyes et pluches se dversent sur des
grilles formes dun assemblage de fers carrs Chssis
de 10 x 10 mm. Ces grilles permettent
lgouttage, le contrle visuel de la qualit de Deux cadres en cornires de 50 x 50 mm
lopration et le stockage des racines avant leur sont scells dans le bton de chaque cot de la
passage dans la rpe. Elles sont amovibles machine. Chacun dentre eux reoit un palier
pour le nettoyage. en fonte semelle boulonn. Un ensemble
27
paralllpipdique en tle dpaisseur 4 mm

forme lossature du chssis; il vient se boulonner Spcifications de la rpe
sur les cadres en cornires. Un capot, pivotant Dbit (ramen en racines
sur charnires, empche les projections et fraches): 1700 kg/h
laccs intempestif au rotor. Entre une paroi du
Dimension du rotor: lg 400 mm, 280 mm
chssis et ce dernier, une planche en bois
dpaisseur 40 mm est rglable dans le sens Vitesse de rotation du rotor: 1800 t/mn
vertical (perages oblongs), afin doptimiser le Dbit deau ncessaire: 0.8 1 litre/kg de
rpage par ajustement de lespace entre celle-ci racines fraches
et le rotor.
Arbre de transmission Extracteur de lait damidon

De diamtre 40 mm, il est mont sur les
paliers et supporte une poulie plate fixe par vis Voir Planche 4 (page 68) et
pression. Plans EXT-98-100A EXT-98-700C (pages 153-198)
Rotor
Lextracteur est install sur un lment de gnie
Sur deux flasques circulaires mcano- civil. Ce dernier supporte lensemble de la
souds, des tasseaux de bois de forme transmission. On trouve galement comme
trapzodale sont boulonns. Ils forment un lment principal, une goulotte pivotante, le
cylindre de diamtre 280 mm et de longueur cylindre dextraction, une alimentation en eau
400 mm, sur lequel est roule puis cloue une et des carters amovibles. Le fonctionnement est
tle en acier galvanis dpaisseur 8/10 mm. Au en batch et le dbit est de 275 kg/h ramen
pralable, cette dernire a t coupe puis en kg de racines fraches. Son faible dbit
perfore par repoussage de matire, afin de amne souvent limplantation de deux
crer une surface agressive. Le rotor est fix par machines en parallle dans une unit.
vis pression sur larbre de transmission.
Lensemble tourne une vitesse de 1800 t/mn. Transmission
Un chssis en cornires est scell dans le
Carters
bton et vient recevoir par boulonnage une
Ils sont en bois ou en tle, placs sur les bote roulements. Deux roulements deux
cots de la machine pour limiter les projections ranges de rouleaux rotule y sont monts et
de pulpe; ils sont facilement amovibles afin de maintiennent un arbre de transmission de
faciliter le nettoyage. 50 mm. Un systme de rglage du jeu axial est
prvu. Larbre comporte un paulement lune
Gnie civil de ses extrmits et une poulie plate bras
fixe par vis pression sur lautre. Le cylindre
Des murets ceinturent la machine et
dextraction sera boulonn en porte faux sur
supportent les cadres sur lesquels sont fixs les
lpaulement de larbre.
paliers. Un espace tampon est amnag pour
recevoir un batch de pulpe quivalent un
Cylindre dextraction
passage dans lextracteur. Grce un tuyau
PVC pivotant, loprateur peut envoyer ce Le cylindre dextraction est de diamtre
batch dans lun ou lautre des extracteurs. extrieur 980 mm et de longueur 870 mm. Sa
vitesse de rotation est de 25 t/mn.
Alimentation en eau
Un ensemble de trois tles paisses
Elle se fait grce un tuyau situ sur le
circulaires de diamtres diffrents se
dessus du rotor. Le dbit est denviron 1 litre
boulonne sur le flasque de larbre de
deau par kg de racines fraches.
transmission. La forte paisseur de ces
28
tles (6 et 8 mm) est ncessaire pour avoir par deux cornires rivetes sur chaque
une bonne rigidit de lensemble mais bout de la tle et serres par des boulons.
galement pour la fixation des lments
intrieurs du cylindre. Un fer plat roul, Goulotte
ceinture la tle de plus grand diamtre et Elle est en tle dpaisseur 2 mm, sur
assurera le maintien de la tle perfore. laquelle on rapporte un fer plat. Il est form et
possde des perages et des goujons pour le
Une tle compose la paroi du cylindre maintien en position et la rotation de la
dextraction cot admission de la pulpe. goulotte. Elle se positionne sur un cadre
Son paisseur (2 mm) est rduite afin de lui-mme scell dans le bton. Les deux
limiter le poids du porte faux mais positions admission de pulpe et vidange sont
suffisante pour permettre la fixation des indexes grce un levier articul sur le cadre.
lments intrieurs du cylindre. Une
ouverture circulaire est amnage pour Gnie civil
ladmission et la vidange de la pulpe. Un
fer plat roul, ceinture la tle et assurera le Il est compos de murets formant une cuve
maintien de la tle perfore. dans laquelle tombe le lait damidon. Un
piquage puis une tuyauterie plastique
A lintrieur du cylindre on trouve six lachemine vers le tamiseur plan. A la verticale
entretoises en fer rond de 14 et 20 mm. de la goulotte, un passage de section carre
Elles relient les deux parois, agissent sur reoit les fibres la vidange.
le brassage de la pulpe et offrent un point
de fixation aux cuillres. Sur six Carters
cornires (30 x 30 mm) reliant galement Ils sont en tle de 15/10 mm, reposent sur
les deux parois, sont fixes par boulonnage les murets et rcuprent les projections de lait
six jeux de deux palettes symtriques ou damidon.
cuillres. Ces dernires sont formes et
positionnes de telle faon quelles servent Alimentation en eau
brasser, relever puis relcher le produit
dans le cylindre en fonctionnement normal Elle est effectue grce un tuyauterie
ou relever puis relcher les rsidus fixe sur le cadre support de goulotte et qui
(fibres) dans la goulotte oriente en pntre axialement dans le cylindre. Le dbit
position vidange. Elles sont en tle mesur sur site est denviron 6.5 litres deau
dpaisseur 15/10 mm. par kg de racines fraches.
Un lment en bois de section 100 x

20 mm est plac entre les deux cots du Spcifications de lextracteur de lait damidon
cylindre. Une toile en nylon (voilage Dbit en racines fraches: 275 kg/h
domestique, environ 100 Mesh) est Dimension du cylindre: lg 870 mm, 980 mm
llment essentiel puisquelle filtre le lait
Vitesse de rotation du rotor: 25 t/mn
damidon. Elle est tendue sur lextrieur
du cylindre, puis cloue sur llment en Dbit deau ncessaire: 6.5 litres/kg de
bois. Pour faciliter cette opration, il est racines fraches
utile de la mouiller pralablement. Des
essais ont t effectus avec de la toile en
coton mais lon a pu observer de rapides Tamiseur plan
dveloppements de moisissure.
Lutilisation de toiles mtalliques est Voir Planche 5 (page 69) et
possible, mais le cot et Plans TAM-98-100A TAM-98-300B (pages 201-214)
lapprovisionnement sont un problme.
Une tle en aluminium dpaisseur Pour parfaire le travail de tamisage du lait

10/10 mm, comportant des perforations damidon, en particulier pour liminer les plus
en forme de gouttes deau est positionne petites fibres, on trouve, dans certaines units,
par dessus la toile de tamisage. La fixation un tamiseur plan. Il est constitu dun bac
est assure au niveau de llment en bois (gnie civil) de faible hauteur (environ 300 mm)
29
sur lequel sont scelles deux potences en Mais ce systme impose des contraintes
cornires (35 x 35 mm). Quatre bouts de non ngligeables: problmes de scurit et de
courroie plate sont fixs verticalement sur ces dpendance des machines entre elles. En effet,
derniers et soutiennent un chssis en cornire ce systme de transmission par courroies plates
lgrement inclin, lui mme recevant le tamis et arbres de transmission rend difficile la
(dimension 1200 x 600 mm). Le chssis est protection de lutilisateur qui travaille sans
anim dun mouvement de va et vient grce relles mesures de scurit. De plus
une biellette relie un excentrique fabriqu lhtrognit de dbit des matriels fait que
partir dun roulement billes. Un arbre de certains peuvent fonctionner vide; ceci amne
transmission (diamtre 25 mm), sur lequel une les oprateurs faire sauter les courroies de leur
poulie plate est fixe par vis pression, transmet poulie et les remettre en place si ncessaire en
la rotation (vitesse de rotation de larbre cours de fonctionnement avec laide de manches
200 t/mn). Il est mont sur deux paliers en en bois. Cette opration est trs dlicate et trs
fonte semelle, fixs sur le bton. Le dangereuse.
dplacement horizontal du chssis est denviron
40 mm. Le lait damidon est rcupr en fond Canaux de sdimentation
de cuve et se dirige vers les canaux de
sdimentation par des tuyauteries enterres. Voir Planche 7 (page 71) et Schma 7bis (page 72)
Transmission gnrale de puissance

Les canaux de sdimentation permettent un
travail en continu sur plusieurs jours. Ils sont
en bton et sont revtus de carrelage pour viter
Plans TRANS-98-100A TRANS-98-304 (pages 217-230)
les infiltrations et favoriser le nettoyage.
Le lait transite dans des tuyauteries

Les units de fabrication damidon aigre sont
enterres du tamiseur plan vers lentre du
toutes installes dans les zones de production
canal. A cet endroit, on trouve un auget qui va
de manioc. En Colombie le rseau lectrique
piger les sables et autres petites impurets
est de bonne qualit et dessert des zones assez
restant dans le lait damidon. Ces particules
recules. Toutefois les intempries (orages, ...)
plus lourdes vont se dposer en fond et le lait va
perturbent rgulirement lalimentation
entrer par dbordement dans le canal. Les
lectrique.
dimensions de la section du canal sont de
600 mm en largeur et de 400 mm en profondeur;
Pour pallier ce genre de problme, les la longueur totale est denviron 180 mtres.
propritaires ont fait installer un moteur Pour un dpt efficace et pour viter des
lectrique et un moteur thermique en parallle turbulences, un canal rectiligne de cette
pour toute lunit de production. En cas de longueur serait idal. Mais pour des raisons
coupure lectrique, loprateur peut rapidement dencombrement et de ralisation, il est difficile
remettre en route linstallation sur le moteur denvisager den avoir un de ce type. On
thermique en transfrant la courroie de retrouve donc un ensemble form de sept
transmission dun moteur lautre. La canaux denviron 25 mtres de longueur. Leurs
puissance du moteur lectrique est de 5,5 kW extrmits sont relies en arc de cercle comme
(7,5 Ch.) et celle du moteur thermique doit tre sur le schma 7bis, page 72. Des sorties sont
dau moins 16 Ch. amnages en bout de chaque arc de cercle pour
faciliter lvacuation des eaux de lavage. En
Les deux moteurs sont quips de poulies bout du canal on trouve un tank de
plates. Le mouvement est transmis par une sdimentation o leau va se dverser et se
courroie plate une deuxime poulie plate dcharger des dernires particules en
solidaire dun arbre de transmission principal. suspension.
Il se trouve sur toute la largeur du gnie civil
afin de desservir toutes les machines suivant le Tanks de fermentation
mme principe grce des arbres et poulies
intermdiaires. La laveuse a besoin dun Ils sont construits en bton le long des canaux
deuxime arbre parce que sa vitesse de rotation de sdimentation et si possible enterrs pour
est faible (40 t/mn). avoir une meilleure inertie thermique. Les
30
dimensions intrieures sont denviron batteur quatre pales est fix par vis pression
1200 x 1400 x 1200 mm de hauteur. sur larbre. Il est compos dun tube
Lintrieur est carrel pour viter les (paisseur 5 mm) sur lequel sont souds
infiltrations et favoriser le nettoyage. Un cadre tangentiellement huit fers plats de 60 x 6 mm.
en bois revtu dune toile (sacs en toile de jute Quatre fers plats de 85 x 20 mm boulonns
ou sacs en polypropylne par exemple) sert de forment les quatre pales. Le diamtre
couvercle pour les bacs, laissant passer les gaz circonscrit par les pales est denviron 420 mm.
de fermentation et empchant lintrusion Une poulie plate est fixe lune des extrmits
dinsectes. de larbre. Sa vitesse de rotation est de
280 t/mn.
Broyeur
Trmie dalimentation
Voir Planche 8 (page 73) et Boulonne sur les deux flasques de la cage
Plans EMOT-98-100A EMOT-98-203 (pages 233-251) du broyeur, elle est en tle dacier galvanis
dpaisseur 15/10 mm. Elle facilite
Pour faciliter la dpose sur laire de schage de lintroduction des blocs damidon humide et
lamidon humide, il est apprciable au pralable prserve des projections en cours de broyage.
de casser les blocs issus des tanks de
fermentation. On fait appel pour cela un Tle perfore
broyeur mobile sur roues qui se positionne prs Elle est boulonne sur les mmes flasques
de tel ou tel tank. que prcdemment. Elle se situe sous le rotor
sur un angle de 260. Son paisseur est de
Il est compos dun chssis principal en 15/10 mm et les perforations sont de diamtre
cornires, dun arbre de transmission, dun 5 mm.
deuxime chssis en cornires soutenant la
cage du broyeur, dun rotor, dune trmie Moteur lectrique
dalimentation et dune tle perfore. Un
moteur lectrique de 2,7 kW (3,6 Ch.) quipe ce Il est solidaire de la machine et la rend
matriel. mobile et indpendante du reste de lunit.
Chssis principal Aire de schage

Il est fabriqu en cornires de 40 x 40 mm
et des roulettes en fonte sont fixes sur chacun Les surfaces ncessaires sont trs importantes
des quatre pieds. Des cornires de 25 x 25 mm car les quantits damidon dposes varient de
sont soudes verticalement pour former une 1 2,5 kg au m2. Le bton peut tre recouvert
glissire pour le moteur. dun plastique noir pour acclrer le schage. Il
facilite galement le ramassage rapide de
Arbre de transmission lamidon lorsque le temps devient menaant.
De diamtre 25 mm, il est mont dans

Bacs dgouttage et de stockage
deux paliers semelle fixs sur le chssis en
cornires. Deux poulies chacune de ces
Ces bacs recevant des pluchures et des fibres
extrmits permettent de rduire la vitesse de
issues de la laveuse-plucheuse et de
rotation.
lextracteur de lait damidon sont situs en
Chssis secondaire bordure de lunit. Des tuyaux enterrs relient
les machines ces bacs. Ils sont en bton et de
Il est boulonn sur le chssis principal et dimensions assez importantes. Pour recevoir
supporte deux flasques en tle dpaisseur les fibres rsiduelles de lextraction, on trouve
10 mm qui composent la cage du broyeur. Sur deux bacs contigus de 5 x 3 x 1,5 m de
ces deux flasques, deux paliers appliques sont hauteur. En fond, un caillebotis en bambou est
boulonns. dpos et facilite lgouttage. Une des deux
cuves sert principalement lgouttage et
Rotor lautre au stockage avant commercialisation.
Il est compos dun arbre de 40 mm qui se Les fibres ne sont en gnral pas sches sur le
loge dans les deux paliers appliques. Un site de lunit car la place fait dfaut; elles sont
31
le plus souvent vendues dans ltat et les Rpe

acheteurs procdent au schage, le long des
routes par exemple. Voir Planche 9 (page 74)
Conception et Ralisation des Le rotor est compos de deux flasques

mcano-souds. Le disque est dcoup au
Materiels
chalumeau, puis bavur la meuleuse. Le fer
plat qui le ceinture est form sur place puis
Les intrts des machines sont les suivants:
soud.
- simplicit de construction
Les tasseaux qui sont ensuite boulonns
- faible cot
sur les deux flasques sont issus de bois dur de
- parfaite adaptation aux besoins de masse volumique denviron 900 kg/m3. Ils
lutilisateur rsistent trs bien lambiance humide et ne se
dforment pas.
Toutes les machines de lunit prsente
sont de conception trs simple et la La tle de rpage dpaisseur 8/10 mm est
maintenance est pratiquement inexistante. Les en acier galvanis pour viter loxydation. Le
matriaux employs sont courants. La dvelopp est dcoup dans une feuille de tle
ralisation peut se faire dans un atelier quip puis pos sur quelques sacs en toile de jute
dun minimum de machines outils: empils. A laide dun marteau en bois, louvrier
frappe sur une pointe de charpente de
- poste souder et couper oxygne- 5 x 80 mm. La tle est repousse formant des
actylne perforations agressives. Lespace entre deux
- poste souder lectrique lignes est de 12 mm, ainsi que celui entre
chaque perforation dune ligne. La tle ainsi
- perceuse sur colonne obtenue est ensuite roule sur le rotor en
- meuleuse-trononneuse tasseaux de bois. Au niveau de la jonction, la
tle se chevauche sur environ un centimtre et
- tabli
des pointes assurent la fixation. Quelques
- tau pointes sont enfonces de part en part sur le
cylindre pour parfaire le maintien.
- composition doutillages
Extracteur de lait damidon
Recommandations pour la fabrication
des machines Voir Planches 10 et 11 (pages 75-76)
Laveuse-plucheuse
Larbre de transmission, mont sur les
Le cylindre de la laveuse est en tle dacier machines, est un demi arbre de roue de camion
dpaisseur 5 mm, et comporte une centaine de rcupration. Sa longueur est ajuste la
douvertures rectangulaires de 120 x 12 mm. demande.
Elle peuvent tre effectues par poinonnage
avant roulage de la tle par des ateliers Il est maintenu par deux roulements
disposant de machines outils adaptes. Pour deux ranges de rouleaux rotule monts dans
rduire le cot de fabrication (environ de 1/3), un botier. Les roulements sont des roulements
il est possible de rouler la tle, de la souder et rouleaux coniques de rcupration et un
de raliser les ouvertures laide dun systme de rattrapage de jeu sur les bagues
chalumeau. Un bavurage des coules est intrieures maintient axialement larbre en
souhaitable. Cette pratique est envisageable position. Le botier est fait partir dun tube
car les ouvertures ne ncessitent pas une construction mcanique dont une partie est
grande prcision dans les dimensions. dcoupe puis monte sur charnires pour
32
Conception et Ralisation des Materiels
former un capot. Les roulements sont monts nombre important dunits en Colombie. Leur
dans deux alsages raliss avec du fer plat et fiabilit et les amliorations apportes ces
souds dans le botier. Un barbotage dans un dernires annes ont permis lmergence de
fond dhuile assure le graissage de lensemble. petites agro-industries en zone de culture de
manioc. Lintroduction des canaux de
La tle perfore qui recouvre la toile de sdimentation et de lutilisation de la gravit ont
filtration du lait est en tle daluminium amlior les conditions de travail des
dpaisseur 10/10 mm. Ce matriau a t oprateurs. A ce jour, pour des problmes de
choisi pour sa bonne tenue la corrosion et la fonctionnement et de scurit des utilisateurs,
facilit avec laquelle il peut tre travaill. Le il faudrait envisager une alternative pour les
dvelopp de tle est pos sur une planche en transmissions. Le montage dun moteur
bois et les perforations sont faites laide dun lectrique sur chaque machine serait une
pointeau et dun marteau. Un disque de solution. Les renseignements pris nous
10 mm de diamtre est dcoup chaque coup permettent de conseiller les puissances
de marteau et les bords sont repousss pour suivantes:
former des trous en forme de goutte deau. Le
pointeau est de diamtre 15 mm, se rduisant - laveuse-plucheuse: 1,1 kW (1,5 Ch.)
en bout 9 mm sur une longueur de 12 mm.
- rpe: 3,7 kW (5 Ch.)
Les perforations sont ralises tous les 50 mm
et lespace entre deux lignes est de 25 mm. - extracteur: 1,1 kW (1,5 Ch.)
Poulies Cela ne rsout en rien le problme de

lalimentation lectrique sur site. En cas
dindisponibilit rseau, il serait donc
Voir Planche 12 (page 77)
envisager linstallation dun groupe lectrogne
qui pourrait prendre le relais.
Les poulies de lunit sont en gnral
mcano-soudes. Un moyeu est als au Leau utilise dans les units provient de
diamtre de larbre et un ou deux taraudages torrents environnants. Les amliorations
radiaux sont usins pour limplantation de vis apportes sur les machines ont permis de
pression. Les bras sont en fer rond et sont limiter la consommation deau sur chacune
souds entre le moyeu et un fer plat roul- dentre elles. Mais elle reste encore trop leve.
soud formant lextrieur de la poulie. Pour les En effet, leau issue des units entrane une
petits diamtres, on trouve le plus souvent des pollution non ngligeable des cours deau situ
poulies de rcupration en aluminium. en aval. Des possibilits de rutilisation des
eaux (de lavage et de sortie de canal par
Machines installes exemple) sont envisager mais induisent de
nouveaux composants (pompes, filtres,
Toutes les machines prsentes dans ce tuyauteries, bacs de dcantation ...).
document fonctionnent aujourdhui dans un
33
Cassava Sour Star
Cassav Starcch in Colombia
Volume 2
Processing plant: Description, plans,
and layout
Foreword
Small-scale starch production in rural areas is - Optimizing the distribution of different

a traditional activity that adds value to cassava operational units in the plant
(Manihot esculenta Crantz) in Latin America, - Reducing water consumption in the plant
particularly in Brazil, Colombia, Ecuador, and and the discharge of effluents into water
Paraguay. This activity is carried out by small ways
artisanal units that process between 125 and
- Improving plant worker safety and well-
625 kg of fresh roots per hour. The starch,
being
which is usually fermented naturally before
drying to produce sour starch, is used mainly - Assessing the value of byproducts and
for preparing traditional foods. In Southern effluents
Brazil, cassava starch is not only produced as
cassava sour starch on an artisanal scale, but In 1988, CIRAD and CIAT initiated a
also as unfermented starch produced in project, Production and Use of Cassava Starch in
considerable quantities on an industrial scale, Latin America, some of whose results are the
that is, by factories that can process between subject of this text. During the projects
50 and 500 tons of fresh roots per day. execution, cooperation with other institutions
was promoted to take advantage of
Small-scale cassava starch extraction has complementary local capacity and, at the same
significant social and economic impact on rural time, benefit from the multiple experiences
areas because it can add value to cassava acquired in this field Latin America.
production for farmers in a given locality, Accordingly, the project involved the
stabilizing supply and creating demand for Universidad del Valle, the Corporacin
labor. The northern Cauca region of Colombia Universitaria Autnoma de Occidente (in Cali),
provides a good example of this rural CETEC, and COAPRACAUCA, all in Colombia;
agroindustry. The area has almost the EPN, FACE, FUNDAGRO, and UATAPPY in
200 artisanal enterprises that produce about Ecuador; and the CERAT-UNESP in Brazil.
12,000 tons of cassava sour starch annually for
The research was developed in close
the national market by means of a wet
collaboration with the actors of the production
extraction process. The progressive
chain and focused mainly on the following
mechanization of the extraction process began
above-mentioned areas: optimization of existing
in the 1960s in response to growing urban
equipment, development of new techniques,
markets for traditional products. Extraction
ergonomics, and the distribution of the
equipment, however, has evolved very little
machinery within the production plant to
since, except for some improvements
optimize water flows and movements of raw
introduced by users themselves or local
material. The aspect of equipment or process
manufacturers.
costs was a permanent constraint throughout
the project. The project achieved two major
Various socioeconomic studies conducted technological advances: the use of
between 1988 and 1989 with a view to sedimentation channels and the distribution of
developing cassava-processing activities in the equipment to take advantage of gradients in the
region, pointed to the need for research on terrain. A survey in 1995 showed that the use
improving cassava varieties and transferring of sedimentation channels had been adopted by
technologies. The following areas of research 30 artisanal plants and that 15 plants had
were given priority: re-distribution machinery to make use of
gravity.
- Increasing machine productivity
- Improving starch quality Several meetings were organized
- Controlling fermentation and drying throughout the project to inform starch
37
processors of the Cauca region of results from and financial support from CETEC, a
the research projects in which they had non-governmental organization of the
participated. In December 1995, a short agroindustrial sector. This volume also
publication directed to processors about their provides detailed plans of the equipment that
industry was published. The interest in was installed in that plant.
cassava sour starch production technology was
such that it spread to several Latin American
The technical orientation of this second
countries and to other continents. This
volume will contribute further to the
demand encouraged CIAT and CIRAD, with the
dissemination of the results obtained from
agreement of the other project members, to
10 years of work carried out in close
publish this work in two volumes, thereby
collaboration with the cassava-starch producers
fulfilling the goal of disseminating information
in Cauca and with research and development
and transferring technology.
and educational institutions. CIRAD and CIAT
carried out the transfer of technology in
The first volume, Cassava Sour Starch in
Paraguay, Ecuador, Honduras, Nicaragua,
Colombia. Volume 1: Production and
Peru, Cte dIvoire, Benin, French Guiana, and
Recommendations, describes the technological
Guadeloupe, and UNIVALLE and CETEC in
and economic context in which cassava sour
Colombia. The successful transfer of
starch is processed in Colombia. This second
technology to these countries was an essential
volume responds to the technological
element both of the work undertaken and of
expectations of investors and machinery
this volume.
manufacturers. It presents a model production
plant, whose maximum capacity is 625 kg of
fresh roots per hour. The principal aspects The completion of this volume therefore
examined include civil engineering, flow charts, means that a complete set of plans for installing
distribution in the plant, waste discharge, an optimal model of a cassava starch-
motor power, and characteristics of materials. processing plant is now available. This model
This volume incorporates the most recent contains the entire experience in Colombia
advances already installed in a pilot plant built accumulated throughout CIRADs larger
in Siberia (Cauca, Colombia), with technical Cassava Assessment Project.

CIRAD CIAT CIRAD
38
Process and Equipment
General Description of the Process - Reception of cassava roots

- Root washing and peeling
Wet cassava sour starch extraction consists - Root grating
of a series of operations to extract starch - Separation of the starch milk
from cassava roots, using water (Figure 1). - Screening of the starch milk
This starch then undergoes natural anaerobic
- Sedimentation
fermentation, before sun drying. Wet
- Fermentation
extraction is carried out in the following
sequence: - Sun drying
- Sifting and packing of dry sour starch
Roots
Water Wastewater
Washing and peeling
Root peel
Water
Grating
Water
Separation Wet bagasse

(fiber)
Starch suspension Sun

Dry bagasse
drying
Residues
Screening (fine fiber)
Water
Sedimentation Supernatant Wastewater
Fermentation Sedimentation
Sun Scum
Sun drying Wet byproduct (protein
drying
fraction)
Sour starch
Figure 1. Flow chart of the wet extraction of cassava sour starch.
39
Figure 2 illustrates the cassava starch to one side of the machines rotating cylinder or
extraction process, and Figure 3 presents a drum. Once in the drum, the roots are sprayed
technical drawing of the facilities. with water to wash off soil and other dirt and to
facilitate the evacuation of the waste. The
cascarilla, or the thin, coffee-colored skin
Functional Description of an adhering to the roots, is removed by friction of
Artisanal Starch-Extraction Plant the roots against each other and against the
drums internal walls. The thin peel passes
through orifices in the drum and is evacuated,
See Plate 1 (page 65)
together with other dirt.
When workers consider that the roots are

Steps in the extraction process clean and all peel has been removed, they open
the retention hatch, located in the side of the
Reception of cassava roots drum opposite to that of the feed hopper. The
Fresh cassava roots arrive in sacks at the roots then fall into a holding area, the floor of
artisanal starch extraction plants known as which has grid to allow drainage of the excess
rallanderas. These sacks, weighing between water. The holding area leads to the hopper for
80 and 90 kg, are placed under cover, on a the grater.
concrete floor located near the root-washing
The wash water containing dirt and peel is
machine so as to minimize fatigue in the
collected in a brickwork structure and is led by
machine operators.
pipes toward a filtering area, where the peel is
recovered. The peel is left in heaps, out in the
Root washing and peeling
open, until it decomposes and can be used as
Workers empty the sacks containing roots compost for crops, mostly of coffee, cassava,
into the washing machines feed hopper, located and banana.
Water
1
Fresh
roots
2
Water
Root peel
3
Fiber
5
Wastewater
6
Figure 2. Schematic representation of a plant that uses gravity to extract cassava starch. 1 = reception of roots,
2 = washing machine, 3 = grater, 4 = separators, 5 = sedimentation channels, 6 = fermentation tanks,
7 = drying area.
40
Functional Description of an Artisanal Starch-Extraction Plant
Reception of roots
Washing and peeling
Grating
Starch separation
Screening
Sedimentation
channels
Drying patios
Fermentation
tanks
Pulverizing mill
Figure 3. Design of the physical plant where cassava starch is extracted.
Grating the roots pulp from the storage tank, directing it toward a
pivoted hopper that, when in feeding position,
Workers push the roots from the holding
permits the pulp to flow into the rotating
area into the graters hopper. The hopper is in
separator drum. Water is introduced,
the form of a chute that facilitates movement of
uniformly and radially, by means of a fluted
roots between the two machines.
pipe.
On entry, the direct contact of roots
Separation of the starch milk is a batch
against the perforated cutting surface of the
process. The suspension of starch granules in
graters rotating drum disintegrates the cells of
water or starch milk passes through a muslim
the roots tissues, liberating starch granules.
or nylon screen attached to the internal walls of
the drum. The longer the separating time, the
During operation, the drums grating
more diluted the starch becomes. When it
surface is constantly sprayed with water to
completely loses its color, workers shut off the
permanently wash the perforations and to form
water supply. Immediately, the direction of the
an aqueous mass of cassava pulp that is easy to
feed hopper is changed to the emptying
transfer to the rotating drum separator. A tank
position. Fibrous residues or bagasse, known
located under the grater receives the pulp until
in Spanish as afrecho, empty into a funnel-
it passes on to the separator. This tank is
shaped tank that leads the waste through a
positioned at a higher level than the separator,
buried pipe into a drainage tank.
making it easy to load the grated pulp directly
by gravity.
After draining for several days, and when
the weather permits, the bagasse is spread out
Separation of the starch milk
on patios (usually unpaved) for drying in the
In this operation, starch granules are sun. The dried afrecho is used as an
separated from the grated pulp by abundant ingredient in animal rations.
washing with water. The workers release the
41
Screening the starch milk Mancha or scum. A creamy yellow

scum layer, made up principally of
The starch milk flows out of the drum
protinaceous material of low density, settles out
separator to a flat, slightly inclined
on top of the sedimented starch, especially in
reciprocating screen. The milk passes through
the final stretch of the serpentine. In Spanish
this screen separating fine fibers known in
this scum layer is known as mancha. The
Spanish as afrechillo, that had not been
mancha never forms a compact paste and can
retained in the rotating separator.
be easily removed from the surface of the starch
The reciprocating motion displaces the by washing with water until the starchs
afrechillo toward one end of the sieve where it characteristically intense white color reappears.
is led to the waste storage tank used for the The water containing mancha is shift to a
afrecho. sedimentation tank where some of the material
is recovered, depending on to the tanks
Sedimentation capacity. The sedimented mancha is left to
drain, then, because of its rich protein content,
The starch milk passes through the
is sun dried and used in animal feed.
reciprocating screen and is led through pipes
toward a serpentine of sedimentation channels.
Sedimentation in channels is based on the Sedimentation is carried out continuously
principle of selective precipitation of suspended for several days until the channels are full or a
starch in movement. In a given channel, the given batch of roots is finished. When
velocity of the starch milk establishes a extraction is not taking place, clean water
retention time which should permit only the should be run through the channels to prevent
sedimentation of starch grains. Lighter mancha from settling on the starch. At the
materials (e.g., proteins, fibers, and impurities) start of the following day, the mancha must be
do not settle, and are removed with the removed from the surface of the compact mass
wastewater. Consequently, to obtain a clean of starch, so that the fresh starch settles on the
sediment of starch and to prevent, as far as previous days starch rather than on the
possible, loss of starch through the channels mancha.
outlet, the flow of the suspension (i.e., of the
milk) and the depth of the water in the channel Starch is removed from the sedimentation
are carefully adjusted. channels in the form of blocks that are easily
cut with metal or plastic shovels. These blocks
Selective sedimentation depends on the are then transported in buckets to the
density of the particles in suspension, and fermentation tanks.
make it possible to separate the starch
according to grain size along the length of the Fermentation
channels. The sedimented starch is placed in
fermentation tanks where it remains for a
Water layer. The first working day
minimum of 15 days. Some processors
usually begins by filling the channels with
routinely ferment the starch between 45 and
water to a depth of 5 cm by placing retaining
60 days to ensure that it acquires two
planks at the outlet end, forming a gate of
important properties: the power to expand and
variable height. Since the water used may not
a characteristic aroma, both necessary for
have been suitably treated to remove suspended
baking traditional breads. The starch can
particles, it would be added at the discharge
remain in the fermentation tanks for as long as
end of the serpentine so that suspended
4 months without deteriorating. It is therefore
particles will sediment in a part of the channel
possible for fermentation to continue during the
that is unlikely to receive starch. Once the
rainy seasons when sun drying is difficult.
channels have been filled to a height of 5 cm,
the flow of starch milk into the channels is
initiated. As the depth of the sedimented starch A layer of water, 5 to 10 cm deep, should
in the first length of the serpentine grows, the permanently cover the mass of starch. When
hatchs height is increased by adding more the tanks are full, and to accelerate
planks, thus increasing the retention time of fermentation, one of three inocula are often
the milk and recovering more suspended used: supernatant water from already used
starch. fermentation tanks; supernatant water from the
42
Functional Description of an Artisanal Starch-Extraction Plant
mancha sedimentation tank after ensuring better, only an average of 25 l is consumed per
that the mancha has already sedimented out; kilogram of starch.
or a block of already fermented starch, taken
from another fermentation tank that contained This problem is aggravated by:
starch from good quality cassava varieties, and
- Water shortage during dry periods;
placed on the tanks floor.
- Notable reduction in water flows caused
Drying by the felling of forests at the source of
rivers;
The starch forms a very compact mass in
the fermentation tanks. Its moisture content is - Increase in the processing capacity of
about 55%, wet basis. Using metal shovels, artisanal starch-extraction plants
workers cut out blocks from the mass of starch (through recent improvements)
and take them to the drying patios. Some processing larger quantities of roots
extraction plants have spike mills to break up requires more water.
the blocks so that, on exposure to the sun, the
Contamination of rivers generated by
drying rate of the starch is more uniform.
wastewaters that carry a high load of organic
Where such equipment is not available, the
matter, creates another problem for water
workers, or patieros, break the blocks up with
consumption. In Cauca, these untreated
their hands or by trampling with their feet.
waters pour into rivers at an estimated rate of
Wet starch is usually dried by spreading 2000 to 6000 mg of COD1 per liter of effluent.
on black plastic sheets on paved patios. The
starch layer spread on the plastic varies in
Technical Description of
loading from 1 to 2.5 kg/m2, according to the
amount of sun for the day. The starch is
Equipment Used in an Artisanal
frequently raked over to expose the product Starch-Extraction Plant
uniformly to the sun and accelerate drying.
Root-washing machine
When the starch reaches a moisture
content between 12% and 14%, wet basis, it is
See Plate 2 (page 66) and
packed in sacks for marketing. Plans LAV-98-100A to LAV-98-400C (pages 99-126)
Using gravity
The machine consists of a hopper for receiving
The equipment and their supporting structures roots, a transmission shaft, a perforated
of artisanal starch-extraction plants should be cylinder or drum, a hatch to hold back the
installed at different levels to take advantage of roots, and a holding area for washed roots
gravity during loading and discharge located in front of the grater. A concrete
operations. Worker fatigue is thus considerably structure supports the equipment and channels
reduced and the plants processing capacity the wastewater. This equipment is batch
increased. operated and has an approximate capacity of
1000 kg of roots per hour.
See Plate 1 (page 65) and Hopper
Plans GC-98-100A to GC-98-300B (pages 87-95)
This item has an approximate capacity of
100 kg of cassava roots. It is constructed of
Water consumption
15/10-mm thick sheet steel, and is attached by
means of bolts and angle irons inserted into the
High water consumption by artisanal starch-
walls of the concrete structure. The hopper is
extraction plants in the Department of Cauca,
designed to accommodate the washing
southwestern Colombia, is a serious
machines transmission shaft, that passes
technological and environmental problem. An
underneath the hopper.
average of 15 to 20 m3 of water is used for each
ton of processed roots. In Cauca, 60 to 90 l of
water are used per kilogram of starch. In
contrast, in Brazil where the technology is 1. COD = Chemical oxygen demand.
43
Transmission shaft Supporting structure

The 60-mm diameter shaft or central axle This structure supports the washing
transmits movement to the drum. Bearings machine and permits the evacuation of the
support each end, one of which is fixed on a wastewater and solid material. Lateral walls
concrete wall, and the other of which sits on a prevent splashing and separate the area where
100 x 50 mm iron plate and embedded in the wastewater is emptied from the area where
concrete. A flat pulley is fixed on the shaft with the washed roots are temporarily held. The
a lock screw. area for evacuating water is shaped like an
inverted pyramid with very steep sides, which
Drum ensures that the peel and other impurities are
adequately removed without need for adding
The washing machines rotating cylinder or
more water.
drum is 700 mm in diameter and 1600 mm
long. It is made from 5-mm thick sheet steel,
Water supply
that has been rolled to form the cylinder. It is
perforated with rectangular orifices, measuring Water is supplied through pipes positioned
120 x 12 mm, arranged in 14 rows of 6 or at the upper edge of the loading and discharge
7 orifices each. ends of drum. Flow varies from 2 to 2.5 l of
water per kilogram of fresh cassava roots.
The drum rotates at 40 rpm. It is joined to
the central shaft at its ends by circular Root-washing machine specifications
supports, or hub collars, each of which consists
Capacity: 1000 kg of fresh roots per
of a sleeve attached to the shaft with lock
hour
screws. Iron plates radiate from the hub
Drums dimensions: - length = 1600 mm
collars, and are attached to a metal ring welded
- diameter = 700 mm
onto the drum. The radiating plates are placed
Drums rotational speed: 40 rpm
at an angle, permitting the introduction of
roots. Required water supply: 2 to 2.5 l/kg of fresh roots
Four 12-mm diameter iron rods are welded

onto the drums inside surface to form a helix Grater
and induce an axial movement that facilitates
the loading, agitating, and discharge of roots. See Plate 3 (page 67) and
Plans RAP-98-100A to RAP-98-400B (pages 129-149)
Exit hatch
The hatch is semicircular and made from The grater has a support structure, a hopper, a
2-mm thick sheet metal. It is installed by metal chassis, a transmission shaft, and a
hinges on 100 x 50-mm iron plate and attached rotor. The grater can work continuously. It has
to the supporting structure (see below). It is a maximum capacity of 1700 kg of fresh roots
located at the end of the drum where the roots per hour. The capacity will vary depending on
are emptied. When it is kept closed it retains the wear and tear of the abrasive metal sheet
the roots within the washing machine. A bar that covers the rotor.
mechanism is used to open, or maintain the
hatch in a closed position. Hopper
The hopper is chute-like to facilitate
Holding area receipt of the washed roots. It rests on the
The washed and peeled roots are emptied supporting structure of the washer but is bolted
into a holding area with a false floor made of onto the chassis of the grater. It is made from
10 x 10-mm rectangular parallel bars. This 2-mm thick sheet metal.
holding area drains the roots, permits visual
Chassis
control of washing quality, separates stones
and other small objects, and temporarily holds The chassis consists of two 50 x 50-mm
the roots before grating. The false floor can be angle iron frames embedded in the concrete on
withdrawn for cleaning. each side of the rotor. These frames support
44
Technical Description of Equipment Used...
the bearings of the rotors axle and a casing rectangular storage tank that receives the
made of 4-mm thick sheet steel that maintains cassava pulp. This tanks capacity is at least
the roots in position during grating. An equal to the batch of pulp loaded into the
observation cover, pivoting on hinges and separator. A pivoting PVC pipe allows workers
situated on the upper part of the feed chamber, to send a given batch to the available
is used to check the cylinder and prevent pulp separator.
from being thrown out, or workers hands
coming into unintentional contact with the Water supply
rotors cutting surface.
Water is sprayed onto the cutting surface
through a perforated PVC pipe positioned above
On the front inside panel of the casing, is a
the rotor. The flow is about 1 l of water per
40-mm thick wooden board that almost touches
kilogram of fresh roots.
the rotor. Its function is to stop pieces of
cassava roots or peel passing through the
machine without being adequately grated. The Grater specifications
board is attached to the casing by screws and Capacity: 1700 kg of fresh roots per
can be adjusted when large lumps appear in hour
the grated mass. Rotors dimensions: - length = 400 mm
- diameter = 280 mm
Some graters are equipped with a screen Rotors rotational speed: 1800 rpm
with 5-mm diameter circular perforations
Required water supply: 0.8 to 1 l/kg of fresh roots
similar to the screens found in hammer mills.
The graters drum forces pulp through the
screens openings. A finer and more uniform Drum separator
particle size is achieved, which permits the
extraction of a larger quantity of starch.
Plans EXT-98-100A to EXT-98-700C (pages 153-198)
Transmission shaft
The 40-mm diameter transmission shaft is The separator operates in batches with a
supported by bearings. Movement is provided capacity of 275 kg of fresh roots per hour. This
by a belt attached by flat pulleys to a motor. capacity is low, compared with that of either
the washing machine or grater. Larger starch-
Rotor extraction plants therefore install two
The rotor is made of trapezoidal wooden separators in parallel. The separator consists of
battens supported at each end by two metal a pivoted feed and discharge hopper, a
rings and arranged in the form of a hollow cylindrical separating drum, a water supply
cylinder, 280 mm in diameter and 400 mm system, and the casing. The separator is
long. The surface of the cylinder is cover by supported on a concrete pillar to which the
8/10-mm thick galvanized steel. Before machines transmission is attached.
fastening to the cylinder the galvanized sheet is
perforated using a nail, in order to provide a Transmission shaft
rough surface for grating. The rotor is fixed to A bearing box is constructed locally of two
the transmission shaft with lock screws and second hand conical bearings taken from an old
revolves at 1800 rpm. lorry. The box is bolted onto an angle iron
structure embedded in the concrete pillar. The
Casing bearings support the separating drum by
The casing is made of sheet metal or wood means of a 50-mm diameter transmission shaft.
and prevents the pulp from spilling out as the The shaft is connected to the separating drum
grater operates. by a circular disk that acts as reinforcement for
the separator drum itself. At the shafts other
Supporting framework end, a flat pulley is attached by lock screws,
and movement is provided by belts connected to
The grater is supported by bearings that
a motor.
are anchored on the two lateral walls of the
45
Separator drum of the type used for various domestic and

industrial activities. The cloth is installed
The drum has an exterior diameter of
over the drums outside surface supported
980 mm and is 870 mm long. Its rotational
by the iron rings, and is nailed at its ends
speed is 25 rpm. It consists of the following
onto a wooden batten. A wooden batten,
elements:
with a cross-section of 100 x 20 mm, is
fastened along the length of the drum to
A set of three circular metal plates, each
one of the angle irons. Because the cloth
having a different diameter and each
shrinks when wet, it should be wetted
bolted to the circular reinforcement disc
before installation so that it will remain
attached to the transmission shaft. The
constantly taut during operation. Some
thickness of these plates must be sufficient
processors prefer using cotton or linen
(between 6 and 8 mm) for the whole to
cloths because of better fiber retention.
have adequate rigidity and also to provide
However, these cloths do not last,
a firm base on which to attach the drums
deteriorating rapidly when processing is
internal elements. An iron ring is welded
not on a daily basis. Metal cloths could be
onto the circular perimeter of the plate
used, but their high cost and lack of
with the largest diameter and which is
availability are serious drawbacks.
used to maintain the perforated aluminum
sheet and filter cloth in position. A 10/10-mm thick aluminum sheet
perforated in the form of water drops, is
A circular metal sheet forms a panel on the
placed externally around the drum, and
opposite end of the drum where the pulp
acts as a support for the cloth. The
enters the separator. The sheet is only
perforations sharp edges face the outside
2 mm thick to help reduce the hanging
so not to cut the cloth. Angle irons welded
weight but is sufficient to provide a firm
on to each end of the perforated sheet
base for the drums internal elements. The
come together when the sheet is placed on
sheet has a central circular hole through
the drum. They are positioned against the
which pulp is fed or discharged. As was
wooden batten so as not to damage the
done for the other end, an iron ring is
cloth and bolted together thus maintaining
welded onto the perimeter of the sheet to
both sheet and cloth in position.
maintain the perforated aluminum sheet
and filter cloth in position.
Feed and discharge hopper
Inside the drum, six iron rods, 14 or The hopper, which is used to load and
20 mm in diameter, connect the two empty the separator, is made from 2-mm thick
circular ends of the drum. On the drums sheet metal. The pivoting action required is
internal surface, six angle irons, achieved with a pair of iron plates welded onto
measuring 30 x 30 mm, maintain, as do the hopper and joined, by a swivel joint, to a
the six rods, the drums sides in position. metal framework embedded in concrete. The
They also support, by means of screws, six two positionsfeeding the pulp and discharging
sets of symmetrical scoops made from the bagasseare achieved with an articulated
15/10-mm sheet metal. These scoops are lever set in the metal framework and fixed to
placed in such a way that they collect the the desired position by locking into grooves on
pulp and water mixture from the bottom of the outside of the hoppers base.
the drum and lift it to a certain point
where the mixture falls as a cascade. This Supporting structure
action serves simultaneously to mix,
agitate, and wash the pulp. The scoops The support is a tank, 10 cm deep, located
serve to evacuate the bagasse once the under the separator drum to collect the starch
washing operation has finished. milk, which leaves through a PVC pipe toward
the reciprocating sieve. A square tank receives
An essential element of the separator is the the bagasse delivered by the hopper in the
cloth, which separates the starch milk discharge position. From the tanks floor,
from the bagasse. It is made of either nylon another PVC pipe leads the bagasse to a
or muslin, with a mesh of about 100 and is drainage tank.
46
Technical Description of Equipment Used...
Casing 40 mm. The starch milk is collected from the

tank floor by a PVC pipe that leads it toward the
The casing consists of two 15/10-mm
sedimentation channels.
thick vertical sheets, that continue the vertical
walls of the tank receiving the starch milk, and Power transmission
serve to recover suspension that is projected
through the orifices of the separator drum. The
casing thus reduces starch loss.
Plans TRANS-98-100A to TRANS-98-304 (pages 217-230)
Water supply
The artisanal starch-extraction plants in Cauca
The drum is fed with water from a are located in rural regions, close to cassava-
perforated pipe that enters the drum along its producing areas. The electricity distribution
axis and is attached to the same supporting system is good and power reaches even to the
framework as the feed and discharge hopper. remoter regions. However, climatic phenomena
Water consumption is about 6.5 l per kilogram such as electric storms or strong winds
of fresh roots. frequently affect the system.
To solve the problem of frequent electricity

Drum separator specifications cuts, processors also have a gasoline engine to
Capacity: 275 kg of fresh roots per provide power during cuts. In these cases, the
hour processors manually transfer the transmission
Drums dimensions: - length = 870 mm belt from the electric motor to the gasoline
- diameter = 980 mm engine. The power provided by the electric
Drums rotational speed: 25 rpm motor is at least 5.5 kW (7.5 hp). The back-up
gasoline engine needs to be at least 16 hp.
Required water supply: 6.5 l/kg of fresh roots
Movement is provided through a system of
flat belts and pulleys. The belts are made of
Reciprocating screen highly durable rubber and can be acquired in
local markets. The motor transmits movement
See Plate 5 (page 69) and to a principal transmission shaft, which is in
Plans TAM-98-100A to TAM-98-300B (pages 201-214) parallel to the axes of all the machines. Power is
taken from this shaft by further belts and
pulleys. The washing machine requires an
To filter the starch milk and remove the additional countershaft because of its lower
smallest fibers, most artisanal starch-extraction rotational speed (40 rpm).
plants use a flat reciprocating screen. Under
the screen is a concrete tank, lined with This system presents important limitations,
ceramic tiles, which receives the starch milk. including worker safety and energy wastage. In
The tank is about 300 mm high, and two effect, the transmission of power through flat
frames, in the form of an inverted U and made belts and transmission countershafts, using
of 35 x 35-mm angle irons, are attached to the only one motor, is more dangerous to workers.
top of the tanks walls. On these frames four Discontinuous work or work in batches and
vertical pieces of flat belt are attached to differences in capacity among the different
maintain the chassis at a slightly inclined machines causes some of these to rotate empty,
angle. The sieve, 1200 mm long and 600 mm obliging operators to manually take off the
wide, rests on this chassis. pulley belts, using wooden poles. When these
must be installed again, the operators do so, at
The chassiss reciprocating motion is considerable risk, while the transmission system
achieved through a coupling rod operated by an is operating. Some processors prefer to avoid
eccentric that is made with second hand ball the risk and do not disconnect the equipment,
bearings. A 25-mm diameter transmission thus creating power wastage through the
shaft, rotating at 200 rpm, transmits movement unnecessary movement of both washing
to the sieve through a flat pulley that is machine and grater. The separators, because of
attached to the shaft with a lock screw. The their lower capacity, are the only machines that
horizontal displacement of the chassis is about work permanently throughout the process.
47
Sedimentation channels A tanks internal dimensions are about

1200 x 1400 x 1200 mm high. The starch in the
See Plate 7 (page 71) and Diagram 7bis (page 72)
tanks is covered with woven material (of sisal
or polypropylene sacking) that is mounted on
wooden frames. The woven material allows
These channels have a cross-section of gases produced in the fermentation to leave
600 mm wide and 400 mm deep. The ideal while preventing insects from entering.
channel for creating a laminar flow and
achieving a homogeneous sedimentation would Pulverizing mill for wet starch
be rectilinear and more than 180 m long.
Usually, such a construction is impossible for
organizational and space reasons. What is
Plans EMOT-98-100A to EMOT-98-203 (pages 233-251)
commonly constructed is a serpentine or set of
seven parallel channels, each 25 m long. To
prevent, as far as possible, turbulence in the The compact blocks of starch taken from the
flow, the end of each rectilinear channel fermentation tanks are broken up or pulverized
curves to form a semicircle that connects it with in a mill. The idea is to increase the rate of
the next channel. At the beginning of the first evaporation when the starch is exposed to the
channel, where the starch milk falls from the sun on drying patios. The mill can be located at
reciprocating sieve, a sand trap about an appropriate site of the starch-extraction plant,
1 m long is constructed. The trap not only but when it is installed on a chassis with wheels,
filters the starch milk, but also slows its speed it can be wheeled up to the fermentation tank
and provides a uniform overflow into the being emptied.
channels.
The mill consists of the following
In the channels only starch sediments. components: a principal chassis made of angle
Heavier impurities, such as sand, remain in the irons; a transmission shaft; a secondary chassis,
sand trap and lightweight impurities leave with also made of angle irons and which carries the
the wastewater at the end of the serpentine. casing for the mill; a rotor; a hopper; and a
The channels are made of concrete and lined perforated metal screen. This equipment
with ceramic tiles that facilitate cleaning and requires a 2.7 kW (3.6 hp) electric motor.
protect the concrete from being attacked by the
acids in the starch milk. Principal chassis
The chassis is made from angle irons,
The wastewater carries a fine sediment measuring 40 x 40 mm, and is provided with a
(mancha). To recover the mancha a wheel for each of its four legs. Several angle
sedimentation tank is constructed at the far irons, measuring 25 x 25 mm, are welded
end of the serpentine. In addition, at the end of vertically on to the chassis to form a rail on which
each pair of channels, drains are placed to the motor slides to obtain the desired belt tension.
facilitate the discharge of cleaning waters,
which are then led to the mancha Transmission shaft
sedimentation tank.
The shaft is 25 mm in diameter and is
Fermentation tanks installed on two bearings that are attached to
the chassis. At each end of each bearing are two
Fermentation tanks are built of brick, and pulleys that form part of the speed-reducing
plastered with cement, and protected on the system.
inside with either ceramic tiles or wood. These
tanks are placed as closely as possible to the Secondary chassis
sedimentation channels, standing at the same This chassis is screwed onto the principal
level, thereby reducing fatigue in the workers chassis and supports two vertical, circular,
who fill them with the sedimented starch from metal plates, 10 mm thick, that comprise the
the channels. Fermentation is better if the mills casing. The two bearings mentioned in the
tanks are in shaded, cool sites, and if possible previous paragraph are bolted onto these two
buried, to help keep temperatures in the tanks plates.
uniform.
48
Technical Description of Equipment Used....
Rotor Tanks for drainage and byproduct

storage
The rotor is made up of a shaft, 40 mm in
diameter, mounted on the two bearings of the
These tanks are constructed to one side of the
secondary chassis. An agitator with four
processing plant, and are used to collect peel
paddles is attached to the shaft with lock
and bagasse obtained during root washing and
screws. The agitator consists of a 5-mm thick
starch extraction. These byproducts are led
tube on which eight thin iron plates,
from the processing machinery by buried pipes
60 x 6 mm, are welded radially. These support,
to the tanks. To recover the bagasse, usually
screwed at their ends, four thin wooden planks,
two contiguous tanks, 5 x 3 x 1.5 m high, are
measuring 85 x 20 mm, that constitute the
constructed. The walls are either of concrete or
agitators four paddles. The diameter that the
of building bamboo.
blades circumscribe is about 420 mm. At one
end of the shaft is attached a flat pulley, which At the first tank, the bagasse arrives
rotates at 280 rpm. directly from the separator, together with the
water necessary for its transportation. The
Feed hopper water drains through the tanks bamboo grille
The feed hopper is made of 15/10-mm floor. When the bagasse is drained, but still
thick galvanized steel. It is screwed onto the with an 80% moisture content, it is passed on
two vertical circular plates of the mills casing. to the next tank, where it is stored. Usually,
The form and position of the hopper facilitate the bagasse is not dried at the starch-extraction
the introduction of blocks of wet starch and plant because of the lack of space, but sold to
prevent starch from being thrown out of the intermediaries who dry it along roadsides and
machine during operation. market it as an ingredient for animal rations.
Perforated metal screen

Designing and Manufacturing
The screen is made of 15/10-mm thick
sheet metal, with numerous perforations, 5 mm
Equipment and Components
in diameter. It is screwed underneath the rotor
Cassava sour-starch production is still at an
onto the two vertical circular plates and the
artisanal level. However, the equipment
sides of the casing, forming a circular section
developed by processors and mechanics of the
of 260.
area is easy to construct, with accessible prices,
Electric motor and ready adaptability to users needs.
The electric motor is installed on the Gradually, innovations in plant and

machine so that the mill can be moved to machinery have been introduced to serve three
different parts of the plant. needs: to reduce worker fatigue, to increase
production, and, logically, to reduce
Drying area manufacturing costs. For the last reason, parts
recovered from heavy lorry vehicles, such as
The pulverized starch is spread over black axles and bearings, are used. Except for the
polyethylene plastic laid out on concrete patios. abrasive lamina in the grater and the sieving
As the starch dries in the sun, the plastics cloth, maintenance is minimal. A process of
black color accelerates drying. If it rains, the trial and error has determined the types of
starch is collected into the center of the plastic, bearings, dimensions of transmission axles, and
which is folded over it, thus protecting the the most suitable and durable materials for
starch from getting wet. A large patio is needed making the equipment. Materials are readily
because only between 1 and 2.5 kg/m2 can be obtained in neighboring cities. The equipment
dried daily. is easily made and maintained by those local
workshops that have the following tools:
Drying is the major constraint to cassava
sour-starch production, for two reasons: the - Oxyacetylene equipment to cut and
high cost of concrete patio construction and weld metals
unfavorable climatic conditions in the areas of - Electric soldering equipment
starch production. - Column drill
49
- Cutter and grinding stone the dimensions of the machine requested.

- Work bench The cut sheet should have protruding and
rough perforations.
- Vice (vise)
- Basic hand tools The space between perforations, both in
rows and columns, is equidistant at
Recommendations 12 mm. To make the perforations, the cut
and marked sheet is placed on a pile of
Washing machine sisal sacks and, with a wooden hammer,
The washing machines drum is made of an iron nail, measuring 5 x 80 mm, is
sheet steel, 5 mm thick, and has a set of hammered through at each mark, and
rectangular apertures, measuring 120 x removed, leaving the perforation.
12 mm, through which peel and impurities The perforated sheet is then rolled onto the
leave the machine. wooden cylinder (i.e., the drum) so that the
two edges overlap about 1 cm. They are
If appropriate equipment is available, these
then fixed onto the wooden cylinder with
apertures can be made by drilling the
nails. Some processors rehabilitate a
metal sheet before it is rolled to form the
worn-out sheet by taking it off the cylinder
drum.
and hammering the nail through the holes
Manufacturing costs can be reduced by again, so that the cutting edges of the
about one third if the metal sheet is rolled, perforations recover their sharpness.
welded, and perforated, using oxyacetylene
Drum separator
cutting equipment. Marks to indicate the
position of the perforations can be simply
made on the metal sheet because neither See Plates 10 and 11 (pages 75-76)
the dimensions nor location of these holes
require particular precision. The drum separators transmission shaft is
made from part of a fractured axle of a trucks
Grater
transmission, its length being modified
according to the users need. By being
See Plate 9 (page 74) incorporated into the separator, the broken axle
recovers its function!
Two metal wheels, each consisting of a
disk welded to the inside of a ring, are attached The shaft is sustained by two conical,
to each end of the rotors axle. double-row, ball bearings installed in a
cylindrical box. They are kept in position
The disk is cut from plate metal with by a system of tensors made in the
oxyacetylene equipment and polished with workshop, also with recovered materials.
grinding stone. The ring is also cut from The bearings are obtained from local
plate metal, but one that is easily formed workshops specializing in the sale of used
in the workshop. It is then welded onto parts of power-transmission systems. The
the disk. box is made from an iron pipe, which is
cut along the axle to form two halves. One
The wooden battens that form the cylinder half is then hinged back on to the other
are screwed onto the periphery of the half to form a lid for the box. The
rotors two rings. The wood used for the necessary axle bearings are then made
battens should have a density of about from iron plates and welded onto the box.
900 kg/m3 and should be resistant to The bearings are lubricated by splashes
deformation and to the high humidity from oil stored on the boxs floor.
experienced during operation.
The perforated metal sheet that covers and
The grater is made of galvanized steel to supports the sieving cloth is made of
prevent oxidation and is 8/10 mm thick. 10/10-mm thick aluminum. This material
The rural mechanic is likely to buy an is highly resistant to corrosion and highly
entire sheet, then cut sections according to malleable. To make the perforations, the
50
Designing and Manufacturing Equipment and Components
sheet is marked, placed on a softwood Working conditions have been improved

board, and struck through with a punch and factory production increased by
at the marks to make holes with a introducing sedimentation channels and
diameter of 10 mm. The blows are made positioning equipment at different levels
in such a way that the orifice edges stand throughout the plant. The different levels help
out to form shapes like drops of water. workers make use of gravity for loading
The perforations are about 50 mm apart, machines and discharging byproducts.
and the distance between lines of
perforations is 25 mm. The punch has Current worker safety standards could
an exterior diameter of 15 mm. The become a problem if the equipments
pointed end is 12 mm long and 9 mm in transmission system is not improved.
diameter. Mounting an electric motor for each machine
could help improve the situation. Information
Pulleys so far obtained suggests the following power:
See Plate 12 (page 77) - Washer-peeler: 1.1 kW (1.5 hp)

- Grater: 3.7 kW (5.0 hp)
The pulleys used in the starch-extraction
- Drum separator: 1.1 kW (1.5 hp)
plant are made locally. A pulley comprises a
bushing, spokes, and an external ring. The iron The frequent energy cuts in rural areas
bushing is attached to the transmission axle where the Colombian starch-extraction plants
with lock screws. The pulleys arms or spokes operate require either the additional
are made of iron rods welded onto the bushing installation of gasoline engines, or of an engine
and onto the pulleys external ring. This powered electricity generator.
external part is made with a folded and welded
plate to form the ring on which the flat, power- The water supply needed for starch
transmission band works. Processors also extraction constitutes another serious problem
frequently use aluminum pulleys, which are that requires further research. First, water
obtained from urban stores. consumption is very high (up to 20 m3 per ton
of roots) and generated wastewater
Machine installation contaminate the areas rivers. Second, water
comes from nearby rivers and springs and,
All the equipment presented in this manual are while it is abundant during rainy seasons, it is
currently functioning in many artisanal limited to such an extent in the dry seasons
starch-extraction plants in Cauca. These small that plants are sometimes obliged to suspend
sour-starch factories, whose capacity reaches operation.
1 t of product per hour, have proliferated
because of: Two possible solutions have been studied:
(1) to use hydrocyclones to concentrate the
- The equipments simple design and easy starch milk and return part of the water to the
maintenance; separators, and (2) to reuse the washing water
- Availability of rural mechanics who and the water that leaves the sedimentation
were trained in the production area; channels. However, these solutions imply the
use of other equipment (e.g., motor pumps,
- Innovations by processors, filters, pipes, and decanting tanks) that are
technicians, and researchers difficult to acquire, given the processors
interested in the sector. limited economic capacity.
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Glossaire
Glossary
Glosario - Glossaire - Glossary
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palabras empleadas en las leyendas de las understand the captions of the plates (planches)
lminas (planches) y en los planos (plans) de and plans (plans) of this manual, which only
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Franais Espaol English

en in, at
admission admisin intake, feed
aigre agrio sour
alimentation alimentacin supply (supplying), feeding
aluminium aluminio aluminum
amidon almidn starch
amovible removible removable
anne ao year
arbre rbol, eje shaft, axis
arte tranchante arista cutting edge (of a perforation)
arrosage ducha, aspersin, chorro spraying, shower
articulation articulacin de pasador pin-joint
artisanale artesanal artisanal, craft
aube cuchara trough
axe rbol, eje axis, shaft
bague buje, argolla bushing, sleeve, collar

btiment edificio, construccin facility, infrastructure
batteur molino triturador crusher
bton concreto, hormign concrete
bielle biela coupling rod
bloc bloque block
bois madera wood
botier caja case, box, gearbox
bout bout de extremo a extremo out to out
broyeur molino quebrador pulverizing mill, grinder, crusher
cadre marco (chasis) frame

cadre vibrant marco vibrante vibrating frame
came leva cam
camion camin truck
canal canal channel
canaux canales channels
capot cap, cubierta cover, capot, case
carr cuadrado square
carter crter housing
carter de protection carcaza projection guard
chalumeau soplete blowtorch
charnire bisagra hinge
chassis chass, marco chassis
compris incluido included
cornire angulo angle, iron angle
cote dimensin. cota dimension
ct lado side
coupe corte cut, section
cours curso course
cylindre cilindro cylinder
59

dcoupe ranura slot, groove
dflecteur deflector deflector
densit densidad density
dpos depositado settled
dessin diseo design
dessus arriba top
dtail detalle detail
deuxime segundo(a) second
dveloppement desarrollo development
double doble double
droit(e) derecho(a) right
chelle escala scale

eclat despiece exploded view
egouttage escurrimiento drainage
elastique elstico elastic
emboutissage empotrado embedded
emotteur molino mill, grinder, crusher
emporte pice punzn, cincel punch, cutting punch
encastrement empalme butt joint
ensemble ensamble assembly
entre entrada inlet, entry
entretoise soporte support
epaisseur (=ep) espesor thickness
plucheuse peladora peeler
et y and
excentrique excntrica eccentric (wheel, disc)
extracteur coladora, tamiz sifter, strainer
extraction extraccin extraction
fabrication fabricacin manufacture

face frente (frontal) front
fait(e) hecho(a) made
fer plat platina de hierro flat iron girder
fer rond varilla de hierro round iron girder
fibres fines afrechillo residues (fibrous)
fibres grossires afrecho bagasse (residues)
filete filete, rosca thread
fixation fijacin fastening
fixe fijo fixed
fixer fijar attach
flasque costado side
function funcin function
galvanis (galva) galvanizado galvanized

gauche izquierda left
gnral(e) general general
gnie civil estructura civil supporting framework
glissire riel rail
goujon tornillo pin
goulotte tolva hopper
gravit gravedad gravity
grille rejilla grille, grate
indexeur fijador pointer, index

installation instalacin installation
intrieur interior interior
60
Glosario - Glossaire - Glossary

interne interno intern
joindre unir join
largeur ancho width

laveuse-plucheuse lavadorapeladora washer peeler
levier palanca lever
liaison unin joint, link
ligne lnea line
longueur longitud length
machine mquina machine

maonnerie mampostera, concreto brickwork
manioc yuca cassava
matire material material
meules amoladas, limadas grinded
montage montaje layout
mouvement movimiento movement
moyeu rin hub, collar
orifice orificio opening, mouty

outillage herramienta tool
pale aspa paddle

palier chumacera axle bearing bushing
parois pared, muro panel, wall
passage paso passage, way
perage hueco hole, hollow
perforation perforacin punch
perspective perspectiva perspective view
pivotant pivotante pivoting
pivoter pivotar pivot, revolve
planche lmina plate (thin metal)
plaque lmina, placa plate (thin metal)
plat platina platen, steel flat
plat(e) plano(a) flat
plate-forme plataforma platform
platine platina platen
poinon punzn punch
position posicin position
positionnement posicin, establecimiento positioning
poulie polea pulley
pour para for
premier primero(a) first
pression presin pressure
prvoir prever take into account, allow
principal principal main, principal
production produccin production
racines races roots

ramassage cosecha harvest
rampe tubo perforado spray bar
rpe rallo grater
rayon radio spoke
ralisation realizacin realization
rcupration recuperacin recovery, salvage
rglable regulable adjustable
61

renfort refuerzo reinforcement
reprsentation representacin representation
rivet remache rivet
rond barra, varilla bar, rod
rondelle disco washer
rotor rotor rotor
rotule rtula hinge joint
roue rueda wheel
rouleaux rotule rodamiento de rtula bearing
roulement rodamiento bearing
scell empotrado embedded

schma esquema diagram
secondaire secundario secondary
sdimentation sedimentacin sedimentation
simple simple simple
sortie salida outlet
souder soldar weld
stockage almacenamiento storage
support soporte support
sur sobre on
symmtrique simtrica symmetrical
tambour tambor drum

tamiseur tamiz, coladora sieve
taraudage perforacion tapping
tasseau listn piece of wood
terrain terreno terrain
tige barra, varilla bar, rod
toile tela, tejido, lienzo cloth, muslin
tle lmina layer, sheet metal
tle perfore criba screen
tour torno lathe
transformation procesamiento processing
transmission transmisin transmission
trappe compuerta hatch
trmie tolva hopper
troisime tercero(a) third
trous hueco hole, hollow (adj.)
tube tubo pipe
unit1 unidad1 plant1
vibrant vibratorio vibrating

vidange vaciado emptying
vis tornillo bolt, screw
vis pression tornillo prisionero lock screw
vue de ct vista lateral side view
vue de dessous vista inferior bottom view
vue de dessus vista superior top view
vue de droite vista derecha right view
vue de gauche vista izquierda left view
vue clate despiece exploded view
vue en coupe vista de seccin section view
vue gnrale vista general general view
1. unit de transformation de manioc en amidon = rallandera = starch-extraction plant (artisanal).
62
Publicacin CIAT No. 323
Proyecto SN-1: Desarrollo de Agroempresas Rurales

y
Unidad de Comunicaciones
Edicin: Francisco Motta (CIAT)

(Editing) Gladys Rodrguez (asistente editorial, CIAT)
Elizabeth McAdam (Sydney, Australia)
Michel Rivier (CIRAD, Montpellier, Francia)
Martn A. Moreno (UNIVALLE)
Traduccin: Ingls (del espaol): Elizabeth McAdam (Sydney, Australia)

(Translation) Espaol (del francs): Martn A. Moreno (UNIVALLE)
Dibujo: Michel Rivier y Jacques Brouat (CIRAD, Montpellier, Francia)

(Drawings)
Fotografas: Dominique Dufour y Michel Rivier (CIRAD, Montpellier, Francia)

(Photos)
Produccin: Artes Grficas, CIAT

(Production) Oscar Idrraga (diagramacin)
Julio C. Martnez (diseo de cartula)
Impresin: Feriva S.A. (Cali, Colombia)

(Printing)

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CIAT

Centro Internacional de Agricultura Tropical

Centre de coopration internationale en recherche

Fax: (57-2) 4450073

Publicacin CIAT No. 323

1. Manihot esculenta. 2. Almidn. 3. Industria almidonera. 4. Maquinaria industrial.

1. Manihot esculenta. 2. Starch. 3. Starch industry. 4. Industrial equipment.

Categora de materia AGRIS : N20 Maquinaria y equipo agrcola

Clasificacin LC : SB 211 .C3 R5

Derechos de Autor CIAT 2002. Todos los derechos reservados

Lminas (551 kb) 63

Planches (551 kb) 63

Process and Equipment 39

Plates (551 kb) 63

Los numerosos trabajos de estudiantes que

As indicated by the bibliography,

La produccin de almidn es una opcin prioridad en relacin con las acciones

- aprovechamiento de la gravedad para Recomendaciones) describe el contexto

Grard Chuzel Rupert Best Dany Griffon

Descripcin General del Proceso proceso, en la secuencia en que ste se

Agua Agua residual

Extraccin Afrecho hmedo

Lechada de almidn Secado

Sedimentacin Agua sobrenadante Agua residual

Figura 1. Diagrama de flujo del proceso de extraccin de almidn de yuca.

- Fermentacin del almidn carga de esta mquina cause mnima fatiga a

Recepcin de las races Cuando el operario considera que las

evacuacin; los residuos o el afrecho caen lograrlo, se superponen tablillas en el extremo

El almidn hmedo se seca, generalmente, La contaminacin generada por las aguas

En la superficie interior del cilindro se han

Suministro de agua En la pared frontal interna de la caja se

Especificaciones de la lavadora de races En algunos rallos se instala una criba con

Tiene forma de canaleta para facilitar la Esta lmina se corta, en un principio, a la

El agua circula por un tubo perforado de Cilindro de extraccin

Especificaciones del rallo Un conjunto de tres lminas circulares,

Ver Lmina 4 (pg. 68) y Un disco de lmina conforma la pared del

operaciones de mezcla, agitacin y lavado. metlico y que se fija, segn la posicin

Un elemento de madera, de seccin Consta de un tanque de 10 cm de

Cuchara principal Tamiz plano

Algunas rallanderas prefieren evitar el

Tolva de alimentacin necesaria para su transporte; el agua sale por el

Recomendaciones para fabricacin entre dos perforaciones consecutivas en

perforaciones, se coloca la lmina La introduccin de los canales de

Las poleas de la rallandera se fabrican - Rallo: 3.7 kW (5.0 HP)

La production damidon petite chelle en zone - matriser les tapes de fermentation et

Grard Chuzel Rupert Best Dany Griffon

Description Gnrale du Procd - extraction du lait damidon

Eau Eau rsiduelle

Extraction Tourteau humide

Lat damidon Schage Tourteau sec

Sdimentation amidon Eau surnageante Eau rsiduelle

Figure 1. Flow-sheet du procd.

Rception des racines

Figure 3. Dessin de linstallation.

Description Fonctionnelle de Extraction du lait damidon

Lopration de sdimentation se fait donc

Au dbut dune nouvelle campagne de En Colombie le problme de laccs leau

Fermentation Les eaux uses gnres par les units de

Schage Description Technique des

Trmie dadmission Gnie civil

paralllpipdique en tle dpaisseur 4 mm

Arbre de transmission Extracteur de lait damidon

Un lment en bois de section 100 x

Une tle en aluminium dpaisseur Pour parfaire le travail de tamisage du lait