Informe de Mantenimiento Caldera - Rev.03

MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Taller de Integracin
Tcnica MITI11
Diagnstico y Plan de Mantenimiento

Caso N1: Generador de Vapor
INTEGRANTES : Jos Alarcn P.

Brian Mallea P.
Gastn Medina N.
CARRERA : Mantenimiento Industrial
PROFESOR : Carlos Mardones Y.
SECCIN : 207
FECHA : 11.10.2016
TALLER DE INTEGRACIN TCNICA MITI11
Diagnstico y Plan de Mantenimiento Caso N1: Generador de Vapor
Implementacin deSistemas Electrohidrulicos|||

1 NDICE
1 NDICE .................................................................................................................................2
2 INTRODUCCION .................................................................................................................4
3 Marco Terico ......................................................................................................................5
3.1 Sistemas de funcionamiento de una caldera 5
3.1.1 Quemadores ........................................................................................................................5
3.1.2 Bomba roto dinmica ...........................................................................................................5
3.1.3 Paredes externas de a caldera ............................................................................................5
3.1.4 Vlvula de seguridad ............................................................................................................5
3.1.5 Vlvula de purga ..................................................................................................................6
3.1.6 Vlvula de prueba de salida del vapor .................................................................................6
3.1.7 Presostato ............................................................................................................................6
3.1.8 Estanque con agua para la alimentacin .............................................................................6
3.1.9 Medicin de concentracin de iones de hidrogeno ..............................................................6
3.1.10 Tapas de registro .........................................................................................................7
3.1.11 Trampas de vapor ........................................................................................................7
3.1.12 Indicador de nivel del agua ..........................................................................................7
3.1.13 Desgasificador .............................................................................................................8
3.1.14 Flange: .........................................................................................................................8
3.1.15 Cmara de vapor .........................................................................................................8
3.1.16 Cmara de agua ..........................................................................................................9
3.1.17 Chimenea .....................................................................................................................9
3.1.18 Caja de humo ...............................................................................................................9
3.1.19 Puerta hogar ................................................................................................................9
4 Presentacin del caso: Generador de Vapor .....................................................................10
4.1 Antecedentes 10
4.2 FICHA TCNICA 12
5 Propuesta de Plan de Mantenimiento ................................................................................15
5.1 Anlisis de causas de cada avera detectada 15
5.1.1 Quemador presenta problemas de partida ya que los inyectores presentan corrosin......15
5.1.2 Ruido y vibraciones espordica en bomba rotodinmica. ..................................................15
5.1.3 Temperatura fuera de lo normal en las paredes externas de la caldera. ...........................15
5.1.4 Problemas para accionar la vlvula de seguridad. .............................................................15
5.1.5 Vlvula de purga no funciona hace semanas. ...................................................................15
2
Implementacin
5.1.6 Las llaves de prueba deSistemas
de salida del vaporElectrohidrulicos|||
se encuentran deterioradas. ..............................15
5.1.7 Los Presostato no se han calibrado nunca. .......................................................................16
5.1.8 Presencia de slidos en suspensin dentro del estanque. ................................................16
5.1.9 Se ha detectado concentraciones de iones de hidrogeno de un valor menor al
recomendado..............................................................................................................................16
5.1.10 Aumento progresivo de incrustaciones y corrosin. ...................................................16
5.1.11 Trampas de vapor en mal estado. ..............................................................................16
5.1.12 Indicador del nivel del agua sin visibilidad..................................................................16
5.1.13 El desgasificador no est extrayendo los gases disueltos en el agua. .......................16
5.1.14 Fugas de flange en uniones a tubera. .......................................................................17
5.2 Desarrollo de plan reactivo en problemas detectados 17
5.2.1 Quemador presenta problemas de partida ya que los inyectores presentan corrosin. .....17
5.2.2 Ruido y vibraciones en bomba rotodinamica. ....................................................................17
5.2.3 Temperatura fuera de lo normal en las paredes externas de la caldera. ...........................17
5.2.4 Problemas para accionar la vlvula de seguridad. .............................................................17
5.2.5 Vlvula de purga no funciona hace semanas. ...................................................................17
5.2.6 Las llaves de prueba de salida del vapor se encuentran deterioradas. ..............................18
5.2.7 Los Presostato no se han calibrado nunca. .......................................................................18
5.2.8 Presencia de slidos en suspensin dentro del estanque. ................................................18
5.2.9 Se ha detectado concentraciones de iones de hidrogeno de un valor menor al
recomendado..............................................................................................................................18
5.2.10 Aumento progresivo de incrustaciones y corrosin. ...................................................18
5.2.11 Trampas de vapor en mal estado. ..............................................................................18
5.2.12 Indicador del nivel del agua sin visibilidad..................................................................18
5.2.13 El desgasificador no est extrayendo los gases disueltos en el agua. .......................19
5.2.14 Fugas de flange en uniones a tubera. .......................................................................19
5.3 Desarrollar el procedimiento de mantenimiento segn cada sistema de mquina
afectado. 20
5.3.1 Sistemas Externos de la caldera ........................................................................................20
5.4 Sistemas internos de la caldera 22
5.5 Actividades preventivas para mejorar la fiabilidad y seguridad operacional de la caldera 23
5.5.1 Mantenimiento Diario: ........................................................................................................23
5.5.2 Mantenimiento Semanal: ...................................................................................................23
3
Implementacin
5.5.3 Mantenimiento mensual: deSistemas Electrohidrulicos|||
.................................................................................................... 23
5.5.4 Mantenimiento trimestral: ...................................................................................................24
5.5.5 Mantenimiento anual: .........................................................................................................24
6 CONCLUSIN ...................................................................................................................25
7 WEBGRAFIA......................................................................................................................26
8 Apndice ............................................................................................................................27
8.1 Tabla de Autoevaluacin 27
8.2 Tabla de Coevaluacin 30
2 INTRODUCCION
Para la realizacin de este informe se nos ha entrega un caso de una caldera que presenta
una serie de problemas tanto en el interior como en el exterior del equipo, debido a una
deficiencia en el mantenimiento y por la falta de personal calificado.
El primer paso que como equipo de mantencin daremos es analizar la avera puestas en el
caso y detectar las posibles causas que generaron dichos problemas, una vez realizado este
punto se realizara el plan reactivo de la situacin para poner en marcha cuanto antes la
caldera, en dicho punto nuestro equipo analizara las partes y componentes y determinara si
son reparables o si necesitan un reemplazo o en el menor de los casos una limpieza.
Luego se nos propondr que realicemos un procedimiento de mantencin para las para las
partes y componentes afectados, que consta principalmente de revisiones visuales y
auditivas para asegurar el correcto funcionamiento de estas.
Como ltimo punto es establecer un plan de mantenimiento preventivo general a la caldera
dispuesto por un calendario que ser diario, semanal, mensual, trimestral y anual, que
asegurar su correcto y seguro funcionamiento.
4

3 MARCO TERICO
3.1 SISTEMAS DE FUNCIONAMIENTO DE UNA CALDERA
3.1.1 Quemadores
Son elementos de la caldera encargados de suministrar y
acondicionar el combustible para mezclarlo con el aire y tener una
buena combustin.
3.1.2 Bomba roto dinmica

Bombas Rotodinmicas o Cintica, Se llaman rotodinmica porque su
movimiento es rotativo y dinmico de la corriente, juega un papel
esencial en la transmisin de energa.
3.1.3 Paredes externas de a caldera

Son las encargadas de mantener la presin y la temperatura dentro de
la caldera.
3.1.4 Vlvula de seguridad

Ese dispositivo empleado para evacuar el caudal de fluido necesario de
tal forma que no se sobrepase la presin de timbre del elemento
protegido.
5
3.1.5 Vlvula de purga Implementacin deSistemas Electrohidrulicos|||
Es una vlvula de reducidas dimensiones que permite drenar o

disminuir la compresin en el interior de los conductos.
3.1.6 Vlvula de prueba de salida del vapor

Las vlvulas o llaves de paso en vapor son importantes para el
control tanto en funcionamiento tipo on/off como cuando se quiere
regular el pasaje del mismo.
3.1.7 Presostato
El Presostato es un instrumento que abre o cierra un circuito
elctrico, en funcin del cambio de un valor de presin prefijado,
Tambin se le conoce como interruptor de presin.
3.1.8 Estanque con agua para la alimentacin

El espacio comprendido entre los niveles mximos y mnimos del
agua. Los elementos solidos que se pueden encontrar dentro de un
estanque de agua de alimentacin son:
Barros (arcilla).
Materias orgnicas (maderas, y bacterias).
Arena (slice).
3.1.9 Medicin de concentracin de iones de hidrogeno

Este proceso tiene por objeto la eliminacin de toda la
dureza dl agua sustituyente las sales de calcio y
magnesio por sales de sodio no incrustantes.
6
3.1.10 Tapas de registro Implementacin deSistemas Electrohidrulicos|||
Son aberturas que permiten inspeccionar limpiar y reparar las

calderas. Existen dos tipos dependiendo de su tamao:
Las puertas hombre:Las juntas registro hombre y mano
son juntas realmente especiales. se fabrican a mano y se
colocan en los registros de la caldera en donde un operario
puede entrar.
Las tapas de registro:Las tapas de registro, por ser de
menor tamao, permiten slo el paso de un brazo.
3.1.11 Trampas de vapor

Las trampas de vapor son un tipo de vlvula automtica que filtra el condensado (es decir
vapor condensado) y gases no condensables como lo es el aire esto sin dejar escapar al
vapor. En la industria, el vapor es regularmente usado para calentamiento o como fuerza
motriz para un poder mecnico. Las trampas de vapor son usadas en tales aplicaciones para
asegurar que no se desperdicie el vapor.
3.1.12 Indicador de nivel del agua

Un medidor de nivel el lquido se desplaza entre
dos cristales transparentes permitiendo una visualizacin
de la interface y en consecuencia una indicacin
evidente del nivelde agua dentro de una caldera.
7
3.1.13 Desgasificador
El desgasificador est diseado para acondicionar el agua de
alimentacin de la caldera a concentraciones mnimas de oxigeno
presentes en el agua. Esto sumado al de la temperatura de agua de
alimentacin a la caldera, permite maximizar el rendimiento trmico del
generador de vapor.
3.1.14 Flange:
Los flanges (bridas) son aquellos elementos de una lnea de caeras
destinados a permitir la unin o ensamblado de las partes, sean stas
caeras, vlvulas, bombas u otro equipo que forme parte de la lnea.
Es un elemento que puede proveerse como una parte separada o
como una pieza que viene unida, desde fbrica, a un elemento como
una vlvula, una bomba u otra pieza.
3.1.15 Cmara de vapor

Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior mximo de agua y en el cual se
almacena el vapor generado por la caldera.
Mientras ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta
cmara. En este espacio o cmara, el vapor debe separarse de las partculas de agua que
lleva en suspensin. Por esta razn, algunas calderas tienen un pequeo cilindro en la parte
superior de esta cmara, llamada domo, y que contribuye a mejorar la calidad del vapor
(hacerlo ms seco).
8
3.1.16 Cmara de agua

Es el volumen de la caldera que est ocupado por el agua que
contiene y tiene como lmite superior un cierto nivel mnimo del que
no debe descender nunca el agua durante su funcionamiento. Es el
comprendido del nivel mnimo visible en el tubo de nivel hacia abajo.
CMARA DE AGUA
3.1.17 Chimenea
Es el conjunto de salida de los gases y humos de la combustin para
la atmsfera. Adems, tiene como funcin producir el tiro necesario
para obtener una adecuada combustin.
3.1.18 Caja de humo

Corresponde al espacio de la caldera en el cual se
juntan los humos y gases, despus de haber entregado
su calor y antes de salir por la chimenea.
3.1.19 Puerta hogar

Es una pieza metlica, abisagrada, revestida generalmente en su interior con ladrillo
refractario o de doble pared, por donde se echa el combustible slido al hogar y se hacen las
operaciones de control del fuego. En las calderas que queman combustibles lquidos o
gaseosos, esta puerta se reemplaza por el quemador.
9

4 PRESENTACIN DEL CASO : GENERADOR DE VAPOR
4.1 ANTECEDENTES
Un generador de vapor mixto que trabaja de lunes a viernes desde las 07:00 a 18:00 [hrs] en
un sistema productivo. Para que este pueda cumplir con los requerimientos de produccin
debe presentar las siguientes caractersticas tcnicas:
1. Capacidad de vapor 5.000 [kg/h]

2. Presin de trabajo 3 [kg/cm2]
3. Combustible petrleo.
4. Superficie de calefaccin versus volumen generado 100 [Lts/m 2]
5. Dimetro de mquina 1,5 [m]
6. Largo de mquina 3 [m]
7. Un ablandador de agua. (osmosis inversa; desmineralizador; suavizador)
El vapor de esta se utiliza como

energa para calefaccionar los
estanques de produccin de materias
primas antes del envasado de los
productos.
La mquina se encuentra en estado
crtico, producto de la
despreocupacin de los operadores y
una gestin deficiente de los
departamentos de produccin y de
mantenimiento, afectando a los
sistemas internos, externos y de
seguridad asociados a la mquina.
La mquina funciona en forma
intermitente segn el vapor requerido
para los procesos de la planta,
pudiendo programarse una detencin Imagen referencial
algn jueves desde las 16:00 hrs, por
lo que se debe puede proponer una
accin correctiva a ejecutarse durante el fin de semana.
Adems, se debe crear un plan de accin para las anomalas detectadas en el levantamiento
de informacin con el fin de mejorar la fiabilidad y mantenibilidad de la mquina y poder
operar en forma segura y eficiente.
10
Implementacin
Adicionalmente los operarios deSistemas
mencionan queElectrohidrulicos|||
durante el funcionamiento del generador de
vapor han observado las siguientes problemticas;
El funcionamiento en el quemador presenta problemas de partida producto de que los

inyectores presentan corrosin, disparndose constantemente la alarma sonora de
bajo nivel de agua.
Las Bombas rotodinmicas de tipo multirodete con acoplamiento flexible solo en
ocasiones han generado ruido y vibracin anormal.
Temperatura fuera de lo normal en las paredes externas de la caldera.
Problemas para accionar la vlvula de seguridad.
La vlvula de purga no funciona hace semanas.
Las llaves de prueba de salida de vapor estn deterioradas.
Los presostatos no se han calibrado nunca.
En varias oportunidades se observaron slidos en suspensin dentro del estanque
con agua para la alimentacin.
Cuando se han medido la concentracin de iones de hidrgeno se han detectado un
valor menor al recomendado.
A travs de las tapas de registro se han observado un aumento progresivo de las
incrustaciones y la corrosin.
Las trampas de vapor estn en mal estado, lo cual afecta a la calidad de vapor
suministrado. (condensado en la lnea de vapor)
Indicador de nivel de agua en el interior de la caldera esta sin visibilidad.
El desgasificador no est extrayendo los gases disueltos en el agua.
El sistema presenta fugas por los flanges de unin de tubera.
11
4.2 FICHA TCNICA Implementacin deSistemas Electrohidrulicos|||
FICHA TECNICA EQUIPOS
INFORMACIN DE IDENTIFICACIN
Descripcin Caldera de Pirotubular Cdigo del equipo EM-09
Fabricante Zhengzhou Boiler Co.,Ltd Estado operacional Crtico
Modelo WNS5 Criticidad del equipo ALTA
Procedencia China. rea de operacin Produccin
Centro de Costos Equipamiento Plan de mantenimiento S No
INFORMACIN DE OPERACIONAL
Tipo de energas Vapor Sistema de alimentacin

Fuente de
Gaseoso Sistema de alivio presin
alimentacin
Sistemas
Capacidad 5000 [kgs/h] Externos Sistema de alivio de presin de vapor
Presin de trabajo 3[kgs/cm]

Superficie de Sistema de desgasificacin
100[lts/m]
calefaccin
Tipo de
Petroleo Sistema de inyeccin
combustible
Dimensiones
1,5m x 3m Sistema de inyeccin / aislacin de la mquina.
generales
Calefaccionar los
Funcin en la Sistemas
estanques Sistema interior de la caldera
planta Internos
de materias primas.
Produccin (Lunes a
Tipo de operacin
Viernes)
Sistema de control interno
Operacin diaria
07:00 a 18:00 [hrs]
(hrs.)
Tabla N1 Ficha Tcnica
12
ESTADO OPERACIONAL
Causa que gener Tipo de
tem Avera Actividad preventiva
la avera avera
Rectificacin de inyectores o
Problemas de partida Los inyectores
1 CD dependiendo la magnitud la avera
en el quemador. presentan corrosin.
realizar cambio de los elementos.
Solturas
mecnicas.
Ruido y vibraciones
Deficiente Ajuste de solturas mecnicas.
en bombas roto-
lubricacin. Lubricacin de piezas mviles.
2 dinmicas tipo M
Variacin de Verificar presin del sistema.
multirodete con
acoplamiento flexible
presin. Revisin peridica de filtros.
Impurezas en el
fluido.
Quemador
desalineado. Verificar alineacin de quemadores.
Sobrecalentamiento
3 Elementos O Chequeo peridico de elementos
en paredes externas
aislantes aislantes.
defectuosos
Exceso de
Problemas para
corrosin en el
4 accionar vlvula de CD Cambio de vlvula.
vstago de la
seguridad
vlvula
Vlvula corroda.
Sensor de purga
Verificar posicin y funcionamiento
descalibrado. CD
Vlvula de purga no del sensor.
5 Presencia de C
funciona Calibrar sensor de purga.
impureza O
Verificar funcionamiento de filtros.
obstruyendo
vlvula.
Llaves de prueba de
Desgaste por uso M Considerar la inclusin de limpieza
6 salida de vapor
normal de la llave. CD peridica en plan de mantenimiento
deterioradas
Inclusin de la calibracin y
No se realiz la
Presoestatos no se limpieza de stos elementos, a un
7 calibracin de los C
han calibrado plan de mantenimiento
presoestatos
programado.
Tabla N1 Ficha Tcnica (Continuacin)
13

Causa que gener Tipo de
tem Avera Actividad preventiva
la avera avera
Saturacin del filtro
del agua por Verificar funcionamiento de filtraje
Slidos en suspensin
deficiente antes del depsito.
8 en el estanque de O
tratamiento antes Limpieza de filtros.
alimentacin de agua
del ingreso al Verificar estado de estanque.
depsito.
Concentracin de
Medidor de
Iones de Hidrogeno Calibracin del medidor de
9 concentracin C
con valor menor al concentracin.
descalibrado.
recomendado
Deficiencia en el
Aumento progresivo Medir PH del agua y realizar
tratamiento del
10 de incrustaciones y O medicin de espesores.
agua.
corrosin Limpieza peridica de filtros.
Filtros deteriorados.
Excesiva Purgar peridicamente las trampas
Trampas de vapor en
11 acumulacin de O para evitar la acumulacin de
mal estado
residuos residuos
Acumulacin de Incluir limpieza del indicador
sustancias, peridicamente en plan de
Indicador del nivel de
12 impurezas o O mantenimiento para evitar la
agua sin visibilidad
suciedades en el acumulacin de los agentes
indicador. mencionados.
Revisin peridica de la
Desgasificador no Desgasificador
temperatura del desgasificador.
13 extrae gases presenta baja O
presentes en el agua. Calibracin de los sensores del
temperatura.
desgasificador.
Fugas en flanges de Chequear apriete de pernos con
14 Solturas mecnicas M
unin de la tubera llave de torque.
Equipo de trabajo Tipo de avera

Jos Alarcn P.
Integrante N1 Mecnica M
Brian Mallea P.
Integrante N2 Elctrica E
Gastn Medina N.
Integrante N3 Cambio dimensional CD
Fecha Calibracin C
levantamiento de 04.11.2016
la informacin Otro tipo de falla O
Tabla N1 Ficha Tcnica (Continuacin)
14

5 PROPUESTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO
5.1 ANLISIS DE CAUSAS DE CADA AVERA DETECTADA

5.1.1 Quemador presenta problemas de partida ya que los inyectores presentan corrosin.
Producida por el sobrecalentamiento en los quemadores desgastndolos ms rpidos.

Pequeos fragmentos de quemadores ingresaron dentro de los inyectores
obstruyndolos, provocando que su encendido sea defectuoso.
Los quemadores cumplieron su ciclo de vida indicado por el fabricante.
5.1.2 Ruido y vibraciones espordica en bomba rotodinmica.
El ruido es producido por la cavitacin en la bomba.

La vibracin puede ser producida por fallos en los sellos, rodamiento o un posible mal
anclaje de la bomba.
5.1.3 Temperatura fuera de lo normal en las paredes externas de la caldera.
Producto que l quemador se encuentra en mal estado, provoc un sobre calentamiento

del equipo y el deterioro de los inyectores lo que ocasion un desvo en el fogn.
5.1.4 Problemas para accionar la vlvula de seguridad.
Producto al exceso de corrosin en elvstago de la vlvula, sta deja de funcionar

ptimamente.
5.1.5 Vlvula de purga no funciona hace semanas.
Vlvula obstruida con algn elemento solido dentro de ella.

Calibracin del sensor defectuosa.
Sensor en mal estado.
5.1.6 Las llaves de prueba de salida del vapor se encuentran deterioradas.
Corrosin interior y exterior de la vlvula.

Filtracin de vapor en las uniones de la vlvula.
15
Implementacin
5.1.7 Los Presostato no se han deSistemas Electrohidrulicos|||
calibrado nunca.
No hay personal calificado que los calibre.

No estn contemplados dentro del plan de mantenimiento.
5.1.8 Presencia de slidos en suspensin dentro del estanque.
Filtros en mal estado.

Tratamiento defectuoso del agua antes de entran en la caldera permitiendo el paso a
slidos.
5.1.9 Se ha detectado concentraciones de iones de hidrogeno de un valor menor al recomendado.
Calibracin del medidor de concentraciones vencida.
5.1.10 Aumento progresivo de incrustaciones y corrosin.
Las incrustaciones de deben a la excesiva concentracin de carbonatos, silicatos de

calcio y magnesio.
La corrosin es debido a la presencia de oxgeno disuelto en el agua con los
componentes metlicos de la caldera.
5.1.11 Trampas de vapor en mal estado.
Falta de limpieza de los residuos acumulados.

Descuido por la falta de exceso a esta.
5.1.12 Indicador del nivel del agua sin visibilidad.
Vidrio del indicador con exceso de suciedad.
5.1.13 El desgasificador no est extrayendo los gases disueltos en el agua.
Avera en el control de presin.

Problemas en el control del nivel del agua.
16
Implementacin
5.1.14 Fugas de flange en uniones a tubera.deSistemas Electrohidrulicos|||
Desalineacin.
Solturas en los pernos de sujecin.
Alto nivel de vibraciones.
Cargas excesivas en el sistema de tuberas
5.2 DESARROLLO DE PLAN REACTIVO EN PROBLEMAS DETECTADOS

5.2.1 Quemador presenta problemas de partida ya que los inyectores presentan corrosin.
Reemplazar los inyectores deteriorados por unos nuevos.
5.2.2 Ruido y vibraciones en bomba rotodinamica.
De ser posible redisear la instalacin de la bomba reduciendo la cantidad de codos en

el sistema. Para de sta forma, reducir la probabilidad de tener un fluido turbulento que
genere la cavitacin.
Cambiar el sistema de bombeo por uno lo suficientemente grande a la entrada de la
bomba para evita la cavitacin.
Ajustar los elementos mecnicos (pernos y tuercas) y en caso de que presenten un
deterioro importante reemplazarlos por unos nuevo.
5.2.3 Temperatura fuera de lo normal en las paredes externas de la caldera.
Cambiar el aislante que est en mal estado, y con el cambio de los inyectores
defectuosos presentados en el punto 1 este problema debe desaparecer.
5.2.4 Problemas para accionar la vlvula de seguridad.
Revisar el estado del sensor y de ser enserio, cambiar.

Cambiar vlvula de seguridad
5.2.5 Vlvula de purga no funciona hace semanas.
Limpieza de vlvula y lubricar, de ser necesario sustituir vlvula.
17
5.2.6 Las llaves de prueba de Implementacin deSistemas

salida del vapor Electrohidrulicos|||
se encuentran deterioradas.
Reemplazarlas por unas nuevas.
5.2.7 Los Presostato no se han calibrado nunca.
Llevar el Presostato a calibrar segn las caractersticas de la caldera a una entidad

certificada.
5.2.8 Presencia de slidos en suspensin dentro del estanque.
Cambio de filtros.
5.2.9 Se ha detectado concentraciones de iones de hidrogeno de un valor menor al recomendado.
Limpieza del ablandador de agua incorporndole sal sdica.
5.2.10 Aumento progresivo de incrustaciones y corrosin.
Limpieza y remocin de incrustaciones.

Mantener un adecuado rgimen de purgas.
Regulares parmetros de PH y dureza del agua.
5.2.11 Trampas de vapor en mal estado.
limpieza de los residuos acumulados.

Hacer una adecuada instalacin de la trampa para que sea accesible al personal que lo
limpia.
5.2.12 Indicador del nivel del agua sin visibilidad.
Limpieza del vidrio para obtener mejor visibilidad.

Cambio del vidrio del indicador o cambio completo del indicador del nivel del agua.
18
5.2.13 El desgasificador no estImplementacin

extrayendodeSistemas Electrohidrulicos|||
los gases disueltos en el agua.
Ajustar el control de presin del agua para que no sobrepase la capacidad del
desgasificador.
Calibrar o cambiar sensores, segn corresponda.
5.2.14 Fugas de flange en uniones a tubera.
Cambio de sellos.
Ajuste de sellos con llave de torque.
19
5.3 DESARROLLAR ImplementacinDE

EL PROCEDIMIENTO deSistemas Electrohidrulicos|||
MANTENIMIENTO SEGN CADA SISTEMA DE MQUINA
AFECTADO.
5.3.1 Sistemas Externos de la caldera
N Avera Sistema Procedimiento de Mantenimiento
Inspeccin visual y/o ajuste de solturas mecnicas y

piezas mviles con juego.
Controlar y regular la presin entregada por el
Ruido y vibraciones
sistema tanto en la entrada de la bomba como en la
en bombas roto-
Sistema de salida.
2 dinmicas tipo
alimentacin Revisin y/o cambios de filtros del sistema, para
multirodete con
obtener un fluido sin impurezas.
acoplamiento flexible
Lubricacin de rodamientos con alta vibracin por
rozamiento, si este fuese un deterioro mayor realizar
el cambio del rodamiento.
Ante la existencia de falla en vlvula de seguridad se
Problemas para sugiere el cambio de esta, debido a la importancia
Sistema de alivio
4 accionar vlvula de que tiene en el sistema.
presin
seguridad Chequear y regular sensor de la vlvula de
seguridad.
Inspeccionar funcionamiento peridicamente del
Vlvula de purga no Sistema de alivio sensor de la vlvula, calibrar si es necesario.
5
funciona presin Verificar peridicamente funcionamiento de vlvula,
reemplazar si la magnitud del desperfecto es mayor.
Verificar funcionamiento y su estado de limpieza, si
Llaves de prueba de Sistema de alivio este no es acorde a lo exigido realizar mantencin
6 salida de vapor de presin de peridica e incluir en plan de Mantenimiento.
deterioradas vapor Dependiendo la magnitud del deterioro, realizar el
cambio del elemento.
Chequear peridicamente el funcionamiento normal
Presoestatos no se Sistema de del presoestato.
7
han reemplazados presin Cambiar completamente cuando exista desperfecto
o segn horas de uso en plan de mantenimiento.
Revisin peridica y limpieza de filtros del sistema
Slidos en
de alimentacin al depsito.
suspensin en el Sistema de
8 Chequear constantemente el estado interior del
estanque de alimentacin
estanque, con el fin de controlar la existencia de
alimentacin de agua
corrosin o impurezas.
Tabla N2 - Procedimiento de mantenimiento para sistemas externos.
20

Concentracin de Revisin peridica de la calibracin del medidor de
Iones de Hidrogeno Sistema de concentracin, de encontrarse defectuoso calibrar.
9
con valor menor al alimentacin Chequear segn plan de mantenimiento el
recomendado ablandador de agua, incorporando sal sdica.
Sistema de alivio Revisin peridica de las trampas de vapor,
Trampas de vapor en
11 de presin de realizando purga para evitar la acumulacin
mal estado
vapor excesiva y sobre presin.
Chequear peridicamente la temperatura de
Desgasificador no
trabajo del desgasificador revisando el estado
extrae gases Sistema de
13 operacional de sus componentes.
presentes en el desgasificacin
Controlar la calibracin recomendada de los
agua.
sensores, de no existir ajustar.
Revisin de fugas en conductos y uniones de
tuberas, reparando a corto plazo en caso de su
Fugas en flanges de Sistema de
14 existencia.
unin de la tubera alimentacin
Chequear peridicamente el apriete recomendado
de pernos en uniones (revisar con llave de torque)
Tabla N2 - Procedimiento de mantenimiento para sistemas externos. (Continuacin)
21
5.4 SISTEMAS INTERNOS DE LAImplementacin

CALDERA deSistemas Electrohidrulicos|||
N Avera Sistema Procedimiento de mantenimiento
Verificar estado de inyectores y la existencia

de elementos que puedan obstruir el paso de
gas en los respectivos conductos, realizar
limpieza o cambio de inyectores dependiendo
Problemas de partida Sistema de
1 el estado del elemento.
en el quemador. inyeccin
Revisin, limpieza de boquillas para destapar
inyectores y/o cambio en general del
quemador deteriorado dependiendo su
magnitud.
Verificar alineacin de inyectores, adems de
Sistema de
limpiar ante la existencia de acumulacin de
Sobrecalentamiento inyeccin /
3 elementos que desven su direccin normal.
en paredes externas aislacin de la
Regular la inyeccin de gas al quemador.
mquina.
Reparacin y cambio de aislante defectuoso.
Limpieza peridica de filtros para evitar el
paso de impurezas al sistema.
Revisin diaria y limpieza constante de
formacin de lodo en el interior de la caldera.
Aumento progresivo
Sistema interior de Medicin de espesores mediante ultrasonido,
10 de incrustaciones y de las paredes internas de la caldera (tubos),
la caldera
corrosin para mantener un control de stos y poder
determinar, segn parmetros del fabricante,
si la caldera puede seguir o no en
funcionamiento. O debe ser reparada o
intervenida.
Limpieza peridica de sustancias adheridas,
Indicador del nivel de Sistema de control impurezas o suciedades en el indicador.
12
agua sin visibilidad interno Control constante del filtraje del fluido al
sistema.
Tabla N3 - Procedimiento de mantenimiento para sistemas internos.
22
5.5 ACTIVIDADES Implementacin

PREVENTIVAS deSistemas
PARA MEJORAR LAElectrohidrulicos|||
FIABILIDAD Y SEGURIDAD OPERACIONAL DE LA
CALDERA
5.5.1 Mantenimiento Diario:

Comprobar si la presin indicada por le manmetro es la indicada para la entrada del
combustible.
Llevar un registro de las temperaturas de los gases expulsados por la chimenea.
Vigilancia general del equipo, su tratamiento de aguas y la dosificacin de los aditivos.
Efectuar las purgas, limpieza de lodos y de los colectores.
Vigilancia de la temperatura de aportacin de agua.
Tomar y analizar las muestras del agua contenida en el interior de la caldera
(salinidad, dureza, PH, contenido de Oxigeno).
5.5.2 Mantenimiento Semanal:

Limpieza de residuos de la trampa de vapor.
Comprobar que no hayan fugas de agua o combustible.
Comprobar funcionamiento correcto del quemador.
Apertura y cierre de todas las vlvulas manuales, comprobando el funcionamiento
correcto.
5.5.3 Mantenimiento mensual:
Verificar que los niveles de agua sean los indicados.

Limpiar las boquillas del quemador de la caldera.
Revisar el aislante de la caldera.
Limpiar las turbinas de aire del quemador.
Chequear la calibracin de los sensores y presoesttos
Pruebas de funcionamiento correcto de equipos (elemento de mando, dispositivos de
aire, indicadores de presin, dispositivos de seguridad, sistemas de control de llama).
Anlisis de gases y ajuste de combustin de ser necesaria.
Realizar prueba de bombas de alimentacin.
23
5.5.4 Mantenimiento trimestral:Implementacin deSistemas Electrohidrulicos|||

Revisar conexiones en vlvula de seguridad.
Limpiar filtro de alimentacin de la bomba.
Revisar la chimenea por fugas y corrosin. Limpiar y pintar si es necesario con pintura
resistente al calor.
Chequeo con llave de torque de todas las apernaduras de flanges y cimientos de la
caldera
Comprobar el estado de elementos aislantes, acoplamiento del quemador, tapn de
registro y acceso al hogar.
Inspeccin interna de conductos de agua y gases, considerando limpieza de estos si
es necesario.
Limpieza de tubos de humos.
Realizar medicin de espesores a los elementos internos de la caldera por mtodo de
ultrasonido.
5.5.5 Mantenimiento anual:

Limpieza del exterior de la caldera.
Revisar y ajustar vlvula de seguridad.
Calibracin de todos los instrumentos que se utilicen para medir y controlar
parmetros (manmetros, medidor de iones, presoestatos, etc.)
Apertura de todos los conductos de agua y gases, eliminar incrustaciones y
sedimentos, corrosiones y hollines respectivamente.
Comprobar estado de los elementos de seguridad que actan sobre la presin,
temperatura y nivel. Sustituir segn el caso.
24

6 CONCLUSIN
Mediante el caso que se nos ha presentado hemos comprendido mucho mejor el
funcionamiento de una caldera y las posibles averas que puedan presentar a lo largo de su
vida til. Tambin hemos desarrollado an ms nuestra capacidad analtica frente a los
distintos problemas descritos en el caso, ste nos ha servido para poner en prctica todos
nuestros conocimientos adquiridos a lo largo de nuestra carrera en que nosotros como
mantenedores industriales debemos ejecutar tareas como mantenciones correctivas,
preventivas y en un caso predictiva segn corresponda y proponiendo programas de
mantenimiento para que dichos equipos puedan funcionar de una correcta.
Como resultado del anlisis del caso del generador de vapor realizado anteriormente y
considerando las diversas magnitudes de los desperfectos presentados, podemos dilucidar
el estado crtico que presenta la mquina al momento de ser inspeccionada, lo cual se dio
origen por una deficiente gestin de los departamentos de produccin y mantenimiento de la
empresa, como as mismo la despreocupacin de los operadores quienes no detectaron a
tiempo dichas anomalas. Debido de la baja confiabilidad de operacin que posee este
generador, se hace necesario implementar un plan de mantenimiento (tal como fue
especificado en el desarrollo) que regule peridicamente las intervenciones al equipo, para
as otorgar una mayor duracin de la vida til de los componentes y la caldera, evitando
fallos y satisfaciendo los diversos requisitos operacionales, para as evitar una parada
significativa que nos perjudique el proceso de produccin. Se recomienda aprovechar las
paradas del generador los das sbados y domingos para realizar cualquier tipo de
mantenimiento correctivo, donde se vea involucrado el cambio de piezas de gran tamao o
en su efecto trabajos que sean de mayor complejidad. En lo referido a mantenimiento
preventivo del equipo, debern ejecutarse las siguientes actividades como recomendacin
general, lo cual nos permitir obtener una mayor fiabilidad de la caldera y as velar por la
seguridad del personal de operadores y medio ambiente: Ver punto 5.5
Especficamente en la avera N 10 en la que se menciona que producto a la calidad del
agua y/o mantenimiento de los filtros, se han producido incrustaciones y corrosin en las
paredes internas de la caldera. Hemos tomado la decisin que lo ms recomendable para
este caso, adems de mantener controlados los parmetros del tratamiento del agua y la
limpieza peridica de los filtros, es realizar una inspeccin predictiva de medicin por
ultrasonido de los espesores de las paredes internas de los componentes de las calderas, ya
que este parmetro de de gran importancia, producto a las grandes presiones que estn
sometidos estos elementos.
Cabe destacar que para cualquier intervencin o manipulacin de calderas, debe ser
realizado por personal calificado y certificado por la Superintendencia de Electricidad y
Combustible (SEC)1
1 Vase Titulo VI y VIII del Decreto Supremo N 10 del Minsal

http://www.supersalud.gob.cl/observatorio/575/articles-8910_recurso_1.pdf
http://web.minsal.cl/sites/default/files/files/DS%2010%20del%2002_03_12%20Calderas%20y%20autoclaves.pdf
25

7 WEBGRAFIA
Descripcin de vlvula de purga

http://www.parro.com.ar/definicion-de-llave+de+purga
Descripcin de llave de salida de vapor.
http://fidemar.com.uy/site/www/productos/valvulas-de-paso.c27.html
Descripcin de un Presostato.
www.mundocompresor.com/frontend/mc/Presostato-vn3035-vst37
Descripcin de estanque de agua de alimentacin.
http://www.achs.cl/portal/trabajadores/Documents/ds-48.pdf
http://es.slideshare.net/JuanBaldez/agua-dealimentaciondecalderas
Descripcin tapas de registro.
http://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas/Documents/descripcion-
de-caldera-y-generadores-de-vapor.pdf
Descripcin trampas de vapor.
http://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/what-is-a-steam-trap.html
Indicador de nivel de agua en calderas
http://www.bloginstrumentacion.com/blog/2012/07/19/como-funciona-un-medidor-de-nivel/
Desgasificador.
http://www.sotermic.cl/valvulas-vapor-trampas/equipamiento-para-vapor/desgasificador-
desaireador/
Flanges.
http://www2.elo.utfsm.cl/~elo373/Flanges_fastpack.pdf
Descripcin de puerta de hogar, caja de humo, chimenea, cmara de agua, cmara de
vapor.
http://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas/Documents/descripcion-
de-caldera-y-generadores-de-vapor.pdf
26

8 APNDICE
8.1 TABLA DE AUTOEVALUACIN
Asignatura: Taller de Integracin Tcnica

Docente: Carlos Mardones Y.
Alumno: Jos Alarcn P.
Tabla para autoevaluacin N 01: "Evaluacin de informe colaborativo, caso de

aplicacin N1"
NOTA
Descripcin
(Usar escala de 1 a 7)
Con mi aporte en la sala de clases se logr que se complete la
ficha tcnica.
Con mi aporte en la sala de clases se logr buscar las causas de
las fallas en el caso.
En la sala de clases aport para el desarrollo de las actividades
de mantenimiento.
Me compromet a realizar partes del informe y logra cumplir con
estas.
Trabaj en el desarrollo del informe de forma responsable.
Aporte en la bsqueda y recomendacin de actividades

preventivas para el desarrollo del caso.
Promedio Autoevaluacin
Ponderacin al 10%
27

Alumno: Brian Mallea P.

aplicacin N1"
NOTA
Descripcin
ficha tcnica.
de mantenimiento.
estas.

Ponderacin al 10%
28

Alumno: Gastn Medina N.

aplicacin N1"
NOTA
Descripcin
ficha tcnica.
de mantenimiento.
estas.

Ponderacin al 10%
29
8.2 TABLA DE COEVALUACINImplementacin deSistemas Electrohidrulicos|||

Integrantes
1 Jos Alarcn P.
2 Brian Mallea P.
3 Gastn Medina N.
Tabla de coevaluacin N 01: "Evaluacin de informe colaborativo, caso de

aplicacin N1"
NOTA NOTA NOTA

Descripcin Estudiante Estudiante Estudiante
N1 N2 N3
Aporta ideas en la clase para determinar sistemas de
funcionamiento.
Aporta ideas en la clase para completar ficha tcnica
de mquina.
Aporta ideas en la clase para determinar las causas de
fallas.
Aporta ideas para desarrollar las actividades de
mantenimiento.
Cumple con los compromisos asumidos en el desarrollo
del informe.
Cumple con los compromisos asignados por el equipo
de trabajo.
Aporta en la resolucin de dificultades en el desarrollo
del informe.
Aporta con acciones concretas para favorecer el
desarrollo del informe.
Recopila material pertinente al desarrollo del informe.
Recomienda actividades preventivas para anomalas
presentes en caso.
Revisa informe antes de entregarlo sugiriendo
modificaciones necesarias.
Ponderacin al 10%
30

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MANTENIMIENTO

Diagnstico y Plan de Mantenimiento

INTEGRANTES : Jos Alarcn P.

Implementacin deSistemas Electrohidrulicos|||

Implementacin deSistemas Electrohidrulicos|||

3.1 SISTEMAS DE FUNCIONAMIENTO DE UNA CALDERA

3.1.2 Bomba roto dinmica

3.1.3 Paredes externas de a caldera

3.1.4 Vlvula de seguridad

3.1.5 Vlvula de purga Implementacin deSistemas Electrohidrulicos|||

Es una vlvula de reducidas dimensiones que permite drenar o

3.1.6 Vlvula de prueba de salida del vapor

3.1.8 Estanque con agua para la alimentacin

3.1.9 Medicin de concentracin de iones de hidrogeno

3.1.10 Tapas de registro Implementacin deSistemas Electrohidrulicos|||

Son aberturas que permiten inspeccionar limpiar y reparar las

3.1.11 Trampas de vapor

3.1.12 Indicador de nivel del agua

Implementacin deSistemas Electrohidrulicos|||

3.1.15 Cmara de vapor

Implementacin deSistemas Electrohidrulicos|||

3.1.16 Cmara de agua

3.1.18 Caja de humo

3.1.19 Puerta hogar

Implementacin deSistemas Electrohidrulicos|||

1. Capacidad de vapor 5.000 [kg/h]

El vapor de esta se utiliza como

El funcionamiento en el quemador presenta problemas de partida producto de que los

4.2 FICHA TCNICA Implementacin deSistemas Electrohidrulicos|||

FICHA TECNICA EQUIPOS

Tipo de energas Vapor Sistema de alimentacin

Presin de trabajo 3[kgs/cm]

Tabla N1 Ficha Tcnica

Implementacin deSistemas Electrohidrulicos|||

Implementacin deSistemas Electrohidrulicos|||

Equipo de trabajo Tipo de avera

Implementacin deSistemas Electrohidrulicos|||

5.1 ANLISIS DE CAUSAS DE CADA AVERA DETECTADA

Producida por el sobrecalentamiento en los quemadores desgastndolos ms rpidos.

5.1.2 Ruido y vibraciones espordica en bomba rotodinmica.

El ruido es producido por la cavitacin en la bomba.

5.1.3 Temperatura fuera de lo normal en las paredes externas de la caldera.

Producto que l quemador se encuentra en mal estado, provoc un sobre calentamiento

5.1.4 Problemas para accionar la vlvula de seguridad.

Producto al exceso de corrosin en elvstago de la vlvula, sta deja de funcionar

5.1.5 Vlvula de purga no funciona hace semanas.

Vlvula obstruida con algn elemento solido dentro de ella.

5.1.6 Las llaves de prueba de salida del vapor se encuentran deterioradas.

Corrosin interior y exterior de la vlvula.

No hay personal calificado que los calibre.

5.1.8 Presencia de slidos en suspensin dentro del estanque.

Filtros en mal estado.

5.1.9 Se ha detectado concentraciones de iones de hidrogeno de un valor menor al recomendado.

Calibracin del medidor de concentraciones vencida.

5.1.10 Aumento progresivo de incrustaciones y corrosin.

Las incrustaciones de deben a la excesiva concentracin de carbonatos, silicatos de

5.1.11 Trampas de vapor en mal estado.

Falta de limpieza de los residuos acumulados.

5.1.12 Indicador del nivel del agua sin visibilidad.

Vidrio del indicador con exceso de suciedad.

5.1.13 El desgasificador no est extrayendo los gases disueltos en el agua.

Avera en el control de presin.

5.2 DESARROLLO DE PLAN REACTIVO EN PROBLEMAS DETECTADOS