RENDIMIENTO DE INSERTOS DE METAL DURO NO RECUBIERTOS, EN

OPERACIONES DE TORNEADO. LA INFLUENCIA DE LA CALIDAD DEL

INSERTO
(1,2)
G. Abate , G. Maceira (2,3), D. Perez (2) ,D. Martnez Krahmer (1,2)
(1)
Laboratorio de Control Numrico y Metrologa, Facultad de Ingeniera, Universidad Nacional de Lomas
de Zamora, Juan XXIII y Camino de Cintura, (1832) Lomas de Zamora, Provincia de Buenos Aires,
Argentina.
(2)
Centro de Investigacin y Desarrollo en Mecnica, Instituto Nacional de Tecnologa Industrial,
Avenida General Paz 5445, (1650) Miguelete, Provincia de Buenos Aires, Argentina.
(3)
Ctedra Tecnologa Mecnica, Facultad de Ingeniera, Universidad Nacional de Lomas de Zamora, Juan
XXIII y Camino de Cintura, (1832) Lomas de Zamora, Provincia de Buenos Aires, Argentina.
e-mail: mkrahmer@inti.gob.ar

RESUMEN
La duracin de una herramienta, se establece segn el mximo grado de desgaste aceptable en un proceso de
mecanizado. Consiste en determinar la velocidad de corte para una duracin de filo de 15 minutos (V15).
Mientras que un taller de mecanizado, tiene como objetivo disminuir los tiempos de fabricacin, y por eso
utiliza insertos recubiertos, un laboratorio de ensayo, que desea evaluar como un material a mecanizar
desgasta un inserto, utiliza insertos no recubiertos.
Por estas razones, se evalu el rendimiento de insertos no recubiertos de tres calidades (ISO P10, P20 y P40),
en el torneado convencional hmedo de un acero SAE 12L14, utilizando un criterio de desgaste VB=0,3mm.
Se emplearon, una profundidad de pasada de 1,25mm, con un avance de 0,125mm/rev, y velocidades de
corte en el rango de 150 a 315 m/min.
Mientras los insertos P40 alcanzaron una velocidad de referencia V15= 170m/min, los de calidad P20
promediaron un 11% ms y los P10 un 26% de incremento.

Palabras claves: insertos, metal duro, no recubiertos, desgaste en incidencia, torneado, ISO 3685.

ABSTRACT
The tool-life is established according to the maximum acceptable degree of wear during machining process.
Consists in determine the cutting speed at which tool-life of edge is 15 minutes (V15).
While for a machining company the principal aims is to reduce the time of manufacture and therefore uses
coated inserts, for a laboratory testing, that want to evaluate as a material to be cut wears an insert, uncoated
inserts is used.
For these reasons, it was evaluate uncoated inserts from three different qualities (ISO P10, P20 and P40), in a
conventional wet turning of a SAE 12L14 steel, using a criterion of wear VB=0,3mm.
We were used a depth of cut of 1.25mm, with a feed of 0.125mm/rev and cutting speeds in the range of 150
to 315m/min
While the inserts P40 reached a reference speed V15'=170m/min, the P20 quality averaged plus 11% over
this, and the P10 an increase of 26%.

Keywords: inserts, hard metal, uncoated, clearance surface wear, turning, standard ISO 3685.
1. INTRODUCCIN
A diferencia de lo que sucede en un taller de mecanizado, que tiene siempre entre sus objetivos disminuir los
tiempos de fabricacin, y por ese motivo utiliza insertos recubiertos, un laboratorio de ensayo, que desea
evaluar como un material a mecanizar desgasta un inserto, o como resulta la influencia en el desgaste de
emplear o no lubricante de corte, utiliza insertos no recubiertos para realizar estas pruebas.
Bsicamente, las razones obedecen a tres motivos: 1) dado que estos ensayos de duracin de filo demandan
mucho tiempo de mquina y material, una manera de reducir los costos radica en emplear insertos que se
desgastan fcilmente, como es el caso de los no recubiertos, 2) porque usar un inserto con recubrimiento
significa que dos materiales conforman la herramienta de corte, cada uno con una tasa de desgaste propia 1,
que no hace otra cosa que dificultar la evaluacin dimensional de la zona desgastada, y 3) seguramente, en
razn de lo comentado antes, la Norma ISO 3685 sobre Ensayos de vida para herramientas monocortantes
de torneado 2, establece exclusivamente realizar evaluaciones de duracin, empleando calidades de
insertos no recubiertos.
La situacin comentada al principio hace que los grandes fabricantes de herramientas de metal duro orienten
sus insertos a calidades con recubrimiento 3,4,5, en detrimento de las que no lo poseen, de manera que se
hace muy difcil para los laboratorios de ensayo poder, cumplimentar la condicin de la Norma sobre usar
insertos no recubiertos en estas pruebas.
Por otra parte, una extensa revisin de la bibliografa nos muestra que la mayora de los trabajos de
investigacin realizados sobre duracin de filo de herramientas en operaciones de torneado, se orientan a
comparar el rendimiento de varias calidades recubiertas entre s, o a lo sumo, de una calidad no recubierta
con varias recubiertas. En otras ocasiones se hace hincapi en el sistema de lubricacin empleado, en la clase
de material mecanizado, o en alguna otra condicin de proceso (influencia de la velocidad, del chatter, o del
empleo de un tratamiento sobre el metal duro).
A modo de aclaracin queremos recordar que se denomina vida o duracin de una herramienta, al tiempo de
corte total obtenido hasta alcanzar un desgaste predeterminado (segn la Norma ISO 3685, el valor ms
habitual es considerar una altura para la zona de desgaste en la superficie de incidencia de la herramienta de
VB=0,3mm). Es por esta razn que muchas veces cuando se habla de duracin y desgaste, pudiera parecer
que fueran sinnimos.
Dando mayores precisiones, C. Haron 6 compar en pruebas de torneado de un acero de herramientas
denominado 95MnCrW1 con una dureza HRC23, la duracin de insertos romboidales del tipo V de 35 con y
sin recubrimiento, efectuando el mecanizando tanto en seco como en hmedo (con lubricacin). Los
resultados obtenidos mostraron que los insertos recubiertos presentaron una tasa de desgaste mucho menor
que los no recubiertos. Adicionalmente se observ que, en condiciones hmedas, las duraciones alcanzadas
lo hicieron en el mismo sentido, aunque con un sensible incremento, respecto de los valores obtenidos en
seco. Para dar una idea, los insertos no recubiertos duraron menos de 5 minutos a una velocidad de corte de
75m/min mientras que, los recubiertos llegaron a 7 minutos de duracin a una velocidad de 350m/min, en
ambos casos sin usar lubricacin. De estos resultados se desprende que, la velocidad de 75m/min result un
valor lmite para el inserto no recubierto. Por el contrario, un rango de velocidades entre 250 a 350m/min,
resultara una condicin de corte adecuada en el caso de emplear los insertos recubiertos.
Por otra parte, R. Yigit 7evalu la evolucin del desgaste de insertos recubiertos y no, en el torneado en
seco de una fundicin nodular de dureza HB 258, a cuatro diferentes velocidades de corte (rango empleado
de 125 a 200m/min). Se utilizaron insertos con sustrato de metal duro (WC+Co) y geometra SNMA 120408
de tres diferentes tipos: sin recubrimiento, con una capa exterior de TiN de 7,5m y con recubrimiento
exterior de TiN de 10,5m de espesor.
En todos los casos analizados, el inserto recubierto de TiN de 10,5m fue aquel que present el mejor
comportamiento frente al desgaste, si bien las diferencias a su favor, no resultaron muy significativas.
Habitualmente los estudios de desgaste de herramientas se realizan en condiciones estables de corte. Por el
contrario, M. Kayhan 8 se propuso entender la duracin de los filos de corte, en el caso de encontrarse
sometidos a vibraciones autoexitadas (chatter).
La investigacin del chatter ha mostrado que la profundidad de pasada, es el factor de corte ms crtico que
afecta la estabilidad del proceso, y su aparicin durante el mecanizado es una de las limitaciones ms
importantes en la produccin de piezas.
En este trabajo, los datos fueron recolectados en procesos de torneado, utilizando insertos de metal duro sin
recubrimiento, mecanizando un acero AISI 1040, tanto en condiciones estables como de chatter. Tambin
fueron analizadas la influencia de las condiciones de corte, y la severidad del chatter. Los resultados
obtenidos mostraron una reduccin de la vida til con el chatter, tanto mayor cuanto ms severo result ser.
La disminucin de la duracin fue del orden del 50%, incrementndose a 80% en el caso de un chatter ms
severo, e incluso, su efecto fue ms negativo a medida que se aumentaba la velocidad de corte. Resulta
evidente entonces que, un sistema de mecanizado ms rgido puede proveer una solucin eficaz para
disminuir las vibraciones autoinducidas.
Por su lado, M. Khan 9 estudi la incidencia del sistema de lubricacin (MQL=Minimun Quantity
Lubricant, hmedo, y seco), aplicando un aceite vegetal, en el desgaste de insertos de metal duro no
recubiertos del tipo SNMG 120408, durante el torneado de acero AISI 9310 con una dureza HB 257. De los
tres mtodos de lubricacin evaluados, el sistema MQL fue aquel que produjo los menores valores para el
desgaste a igual tiempo de corte, mientras que el corte en seco result el de peor performance.
En el caso de M. Rogante 10, se propuso evaluar el desgaste de insertos de metal duro tipo TNMG 220408
con y sin recubrimiento, aplicados al torneado de semiterminacin en seco de un acero SAE 1045 de dureza
HB 191, utilizando un torno de control numrico. Los resultados obtenidos mostraron que empleando
insertos recubiertos pudieron alcanzarse tiempos de mecanizado de al menos un 50% mayor, que en el caso
de usar no recubiertos.
Con el objeto de considerar la influencia de un tratamiento criognico aplicado a insertos de metal duro no
recubiertos, S. Gill 11 realiz ensayos de torneado en seco y hmedo sobre un acero SAE 1060, utilizando
cuatro velocidades de corte en el rango de 110 a 180m/min, midiendo en todos los casos la evolucin del
desgaste en la superficie de incidencia (criterio de interrupcin de los ensayos VB=0,6mm).
Los resultados obtenidos mostraron que, los insertos con tratamiento criognico rindieron de mejor modo
cuando se trabaj en hmedo, y que incluso esta tendencia se acentu a mayores velocidades de corte.
Trabajando sobre Inconel 718 de dureza HRC 32, A. Bhatt 12 midi el desgaste en insertos tipo RCMT
1204, tanto recubiertos como no, en operaciones de torneado en terminacin. Las tres velocidades de corte
utilizadas se encontraron en el rango de 50 a 100m/min.
Llamativamente, a la menor velocidad de corte de 50m/min, los insertos sin recubrimiento produjeron el
mejor rendimiento, en tanto que a la velocidad intermedia de 75m/min esta situacin se alcanz con el
inserto recubierto con TiNAl PVD. Para finalizar, a la velocidad de 100m/min, el inserto con triple capa
TiCN+Al2O3+TiN CVD result aquel que mejor se comport.
Ensayando un par de materiales relativamente modernos, como el Ti6Al4V y otro similar de maquinabilidad
mejorada, el TIMETAL, ambos con una dureza en el entorno de los HB 240, M. Armendia 13, usando
insertos no recubiertos del tipo CNMG 120408 en operaciones de torneado hmedo (aceite emulsionable al
7% con caudal de 12 l/min), y a velocidades de corte en el rango de 50 a 100m/min, midi el desgaste sobre
la superficie de incidencia. Los resultados alcanzados mostraron que hasta los 80m/min no hubo diferencia
entre los materiales mecanizados, en tanto que a 90m/min y 100m/min, la maquinabilidad del TIMETAL fue
significativamente superior.
Por ltimo, A. Sahoo 14 en el torneado de terminacin en duro de un acero AISI 4340 de dureza HRC 47,
midi el desgaste en incidencia sobre insertos del tipo CNMG 120408 recubiertos y no recubiertos, a una
velocidad de 150m/min y en seco. En estas condiciones, los insertos recubiertos con TiN produjeron una
duracin de filo de 19 minutos, en tanto que los de ZrCN de 8 minutos, mientras que los no recubiertos no
llegaron al minuto de duracin.
Por todo lo comentado, result apropiado evaluar la duracin de insertos no recubiertos, con calidades de
metal duro ISO P10, ISO P20 e ISO P40, en el torneado convencional en seco de un acero de corte libre SAE
12L14, utilizando un criterio de desgaste sobre la superficie de incidencia de VB=0,3mm.

2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
2.1 Materiales y equipos
2.1.1 Material de trabajo
El material evaluado fueron barras de acero trefilado grado SAE 12L14, de 38,1mm de dimetro cortadas a
una longitud de unos 350mm, cuya composicin qumica se muestra en la Tabla 1.

Tabla 1. Composicin qumica del acero SAE 12L14

Material %C %Mn %P %S %Si %Pb
SAE 12L14 0,05-0,09 0,90-1,15 0,04-0,09 0,26-0,35 0,02 0,20-0,35

Se prepararon probetas metalogrficas, conteniendo una seccin longitudinal y otra transversal de la barra.
Las probetas fueron atacadas empleando nital 2%. Las inclusiones se clasificaron de acuerdo con la Norma
ASTM E45, mientras que el tamao de grano lo fue segn la Norma ASTM E 112.
Las observaciones, se hicieron con un microscopio ptico marca ZEISS, AXIOTECH, mientras que la
microdureza fue determinada con un microdurmetro Vickers, marca Shimadzu HMV 2000.

2.1.2 Mquina y herramienta empleada

Para efectuar los ensayos de rendimiento de insertos, se utiliz un torno paralelo Turri T-250.
Las herramientas de corte usadas, fueron insertos no recubiertos del tipo CNMG120408 de tres calidades
(ISO P10; ISO P20; e ISO P40), con montaje en portainserto MCLNR-2525M12.

2.2 Condiciones operativas del proceso de torneado

En primer lugar, se realizaron pruebas tendientes a establecer un valor de avance que, en combinacin con
una profundidad de pasada de 1,25mm, produjese la rotura de viruta. Este avance result ser de 0,125mm/v.
Para fijar las velocidades de corte, se tomaron como referencia valores indicados por los principales
fabricantes de insertos de metal duro, resultando as un rango de 150 a 315m/min.

2.3 Medicin de desgaste

El desgaste VB sobre la superficie de incidencia de los insertos, fue determinado usando un banco de
medicin ptico marca Dormer.

3. RESULTADOS y DISCUSIN
3.1 Material a mecanizar
Sobre el material a ensayar, se realizaron mediciones de microdureza Vickers, segn la Norma ASTM E 384,
empleando 500X y una carga de 1000 gf, sobre una seccin transversal, resultando un valor HV de 200 5.
El anlisis metalogrfico revel que, el material presenta una microestructura laminada en caliente,
constituida por una matriz de granos equiaxiales de ferrita, con una menor proporcin de perlita distribuida
en bandas y de forma heterognea en la matriz; correspondindole un tamao de grano equivalente al N 6.5
(ver Figura 1). Las inclusiones corresponden al tipo A (sulfuro), serie fina N 2 y serie gruesa N 2, y tipo
D (xido), serie fina N (ver Figura 2). La microestructura del borde correspondiente a la superficie
exterior de la muestra es similar a la del ncleo, observndose granos deformados plsticamente,
provenientes del trabajo de deformacin plstica en fro (trefilado).

Figura 1. Microestructura (100x) Figura 2. Inclusiones (100x)

3.2 Resultados del mecanizado

A continuacin presentaremos los valores obtenidos, diferenciados por la calidad del inserto. Los
correspondientes a la calidad P40, dado que es la de menor resistencia al desgaste, sern tomados de
referencia.

3.2.1 Insertos de calidad ISO P10

En las figuras 3, 4, y 5 se presentan los valores medidos para las curvas de desgaste de duracin de filo T
versus desgaste VB, as como las curvas de ajuste cuadrtico y su ecuacin correspondiente, para las
velocidades de 315, 250 y 200m/min respectivamente. En tanto en la figura 6 se muestra la recta de Taylor
obtenida (diagrama T-Vc).
 12
5

T315 = - 0,00255 + 5,033 Vb315 10 T250 = - 0,1947 + 23,99 Vb250

4
+ 35,92 Vb315**2 + 41,65 Vb250**2
8
3
T315

T250
6

2
4

1 S 0,0206078
2 S 0,436796
R-cuad. 100,0%
R-cuad. 99,5%
R-cuad.(ajustado) 100,0%
R-cuad.(ajustado) 99,1%
0 0

0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
Vb315 Vb250
Figura 3. Curva de desgaste paraVc=315/min. Figura 4. Curva de desgaste paraVc=250m/min.

20 17,5
T200 = - 0,1793 + 23,86 Vb200 T P10 = 39,52 - 0,1116 VC P10
+ 119,0 Vb200**2 15,0
15

12,5
T P10
T200

10
10,0

5
7,5 S 1,06624
S 0,592826 R-cuad. 98,6%
R-cuad. 99,7% R-cuad.(ajustado) 97,3%
R-cuad.(ajustado) 99,5%
5,0
0

0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 200 220 240 260 280 300 320
Vb200 VC P10

Figura 5. Curva de desgaste paraVc=200/min. Figura 6. Recta de Taylor T-Vc inserto P10

3.2.2 Insertos de calidad ISO P20

En las figuras 7, 8, y 9 se presentan los valores medidos para las curvas de desgaste de duracin de filo T
versus desgaste VB, as como las curvas de ajuste cuadrtico y su ecuacin correspondiente, para las
velocidades de 240, 210 y 180m/min respectivamente. En tanto en la figura 10 se muestra la recta de Taylor
obtenida (diagrama T-Vc).

8 14
T240 = - 0,1261 + 12,69 Vb240
7 12 T210 = 0,1890 - 7,343 Vb210
+ 14,99 Vb240**2
6 + 152,9 Vb210**2
10
5
8
T240

T210

4
6
3

2 4
S 0,387183
R-cuad. 99,6%
1 2 S 0,579619
R-cuad.(ajustado) 98,8%
R-cuad. 99,7%
0 0 R-cuad.(ajustado) 99,1%

0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
Vb240 Vb210
Figura 7. Curva de desgaste paraVc=240/min. Figura 8. Curva de desgaste paraVc=210m/min.
 25 17,5

T180 = - 0,312 + 33,50 Vb180 T P20 = 52,77 - 0,1978 Vc P20

20 15,0
+ 79,64 Vb180**2

15 12,5

T P20
T180

10 10,0

5 S 2,10586 7,5 S 0,640950

R-cuad. 98,5% R-cuad. 99,4%
R-cuad.(ajustado) 95,4% R-cuad.(ajustado) 98,8%
0 5,0

0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 180 190 200 210 220 230 240
Vb180 Vc P20
Figura 9. Curva de desgaste paraVc=180/min. Figura 10. Recta de Taylor T-Vc inserto P20

3.2.3 Insertos de calidad ISO P40

En las figuras 11, 12, y 13 se presentan los valores medidos para las curvas de desgaste de duracin de filo T
versus desgaste VB, as como las curvas de ajuste cuadrtico y su ecuacin correspondiente, para las
velocidades de 240, 180 y 150m/min respectivamente. En tanto en la figura 14 se muestra la recta de Taylor
obtenida (diagrama T-Vc).

12 50

T240 = 0,0225 + 8,598 Vb240 T180 = - 0,371 - 1,06 Vb180

10 40 + 169,6 Vb180**2
+ 27,47 Vb240**2

8
30
T240

T180

6
20
4

10
2 S 0,215389 S 1,99502
R-cuad. 99,9% R-cuad. 99,2%
R-cuad.(ajustado) 99,8% R-cuad.(ajustado) 98,7%
0 0

0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Vb240 Vb180
Figura 11. Curva de desgaste paraVc=240/min. Figura 12. Curva de desgaste paraVc=180m/min.

70
20,0
T150 = - 1,165 + 18,61 Vb150 T P40 = 44,94 - 0,1666 Vc P40
60
+ 175,2 Vb150**2 17,5
50
15,0
40
T P40
T150

12,5
30
10,0
20
S 0,457017
10 S 4,94353 7,5 R-cuad. 99,8%
R-cuad. 98,3% R-cuad.(ajustado) 99,6%
R-cuad.(ajustado) 96,6%
0 5,0

0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240
Vb150 Vc P40

Figura 13. Curva de desgaste paraVc=150/min. Figura 14. Recta de Taylor T-Vc inserto P40
3.3 Tipo de viruta
En lo que respecta a las virutas generadas durante las pruebas, se pudo apreciar que la forma predominante
correspondieron al tipo 6.2 (viruta en arco corto), segn el anexo G: Chip Characteristics, Table G.1- Chip
forms, de la Norma ISO 3685:1993(E). Esta viruta es tpica en el torneado de aceros de corte libre, dado que
tanto los sulfuros de manganeso, como el plomo, producen una discontinuidad en la microestructura que
favorece el corte de viruta, independientemente de las condiciones de corte y del filo del inserto.

3.4 Recta de Taylor

A partir de las distintas curvas de desgaste obtenidas fue posible determinar los puntos para el ajuste de la
recta de Taylor, para cada uno de los insertos ensayados. Estos valores se presentan en la tabla siguiente.

Tabla 2. Valores T vs Vc para las distintas calidades ensayadas

Velocidad de corte (m/min) Calidad de inserto Duracin de filo T (min)
150 P40 20,19
180 P20 / P40 16,90 / 14,58
200 P10 17,68
210 P20 11,75
240 P20 / P40 5,03 / 5,07
250 P10 10,75
315 P10 4,74

A partir de estos datos fueron trazadas las rectas de Taylor respectivas (ver figuras 6, 10 y 14), y de su
anlisis correspondiente segn la Norma ISO 3685, se obtuvieron los parmetros calculados siguientes segn
los anexos D y F, de la citada Norma (ver tabla 3).

Tabla 3. Parmetros de las rectas de Taylor para las distintas calidades ensayadas
Calidad del Constante V15 Incremento Coeficiente de
Material Exponente
inserto (m/min) (m/min) V15 (%) Correlacin R2
Acero al ISO P40 0,33 419,3 170,3 0,0 0,996
plomo ISO P20 0,24 362,5 189,2 +11,1 0,988
SAE 12L14 ISO P10 0,34 547,5 215,4 +26,5 0,973

Examinando la Tabla 2, se desprende que, las duraciones mnimas de filo alcanzadas fueron de 5 minutos o
mayores. Por otro lado, surge que las V15 obtenidas (ver tabla 3), se encontraron comprendidas en el
intervalo de velocidades usado durante las pruebas, es decir, no hubo necesidad de extrapolar valores.
Con esta informacin, se construy un nico diagrama de Taylor para las tres calidades, en el rango de 150 a
240m/min.
25

20

15
TP10
T (min)

TP20
TP40
10

0
150 180 210 240
Velocidad de corte (m/min)

Figura 15: Diagramas de Taylor superpuestos correspondientes a los insertos P10, P20 y P40
 De la observacin de este grfico se puede concluir que, el comportamiento del inserto P10 es
significativamente diferente y superior a las otras dos calidades, y que esta diferencia se incrementa a
medida que aumenta la velocidad de corte. Por el contrario, los insertos de calidades ISO P20 y P40 lo
hicieron de una forma bastante similar, particularmente a medida que aumenta la velocidad de corte, a tal
punto que, a partir de una velocidad de 240m/min casi no parecieran existir diferencias entre ellos.

4. CONCLUSIONES

Los resultados obtenidos en referencia a la V15, se escalonaron tal como lo indica la teora,
es decir a mayor resistencia al desgaste, mayor velocidad de corte.
Mientras que los insertos de calidad ISO P40 alcanzaron una velocidad V15 de 170m/min,
los ISO P20 promediaron un 11,1% ms que aquella, y los de calidad ISO P10 un 26,5% de
incremento (los porcentajes se establecieron en relacin a la V15 de la ISO P40).
Utilizar velocidades de corte en el orden de los 170m/min o algo menores, permitira en este
tipo de acero, obtener duraciones de filo de 15 minutos o incluso ms, independientemente
de la calidad no recubierta que fuera utilizada. Esta duracin de filo es la habitualmente
recomendada por los fabricantes de insertos, en procesos de torneado.
El tipo de viruta obtenido fue casi exclusivamente del tipo 6.2 (viruta en arco corto),
ocurriendo esto en forma independiente de la calidad, y del tipo de filo de cada inserto,
situacin que permitira, en el caso de requerirlo, un mecanizado automtico sin paradas
intermedias, necesarias para remover enredos de viruta.

REFERENCIAS
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metal duro revestida com TiN, Actas del Congreso CONAMET/SAM 2002, Santiago de Chile (paper).
2 Norma ISO 3685:1993, Tool life testing, with single point turning tools (Norma).
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5 www.kennametal.com (pgina web).
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Processing Technology, 2001 (paper).
7 R. Yigit y otros, Effect of cutting speed on the performance of coated and uncoated cutting tools in
turning nodular cast iron, Journal of Materials Processing Technology, 2008 (paper).
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