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METALURGIA EXTRACTIVA I
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UNIDAD # 3
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TRITURACION Y MOLIENDA
(CONMINUCIN)
Ing. Oscar Prez Troccoli
Departamento de Ingeniera Metalrgica
UNEXPO- BARQUISIMETO
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METALURGIA EXTRACTIVA I
PRINCIPIOS DE REDUCCIN DE TAMAO.
A) La fuerza aplicada es superior a la resistencia a la rotura que
posee el mineral:

Esta resistencia a la rotura en los minerales depende los enlaces

fsicos, qumicos y de los radios atmicos, en ella se produce
rotura por tensin que por compresin.
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METALURGIA EXTRACTIVA I
B) Presencia de concentradores de esfuerzo:

Aumento de la tensin en el extremo de la grieta es proporcional

a la raz cuadrada de la longitud de la grieta perpendicular a la
direccin del esfuerzo. Una vez que la longitud de la grieta excede
un valor determinado, se puede romper los enlaces atmicos en la
punta, lo que aumenta su longitud, que a su vez aumenta el estrs
en dicha zona. Lo que produce una fractura por lo tanto rpida.
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METALURGIA EXTRACTIVA I
La propagacin de esta grieta se puede ver interferida al
encontrarse otra grieta o por el encuentro de los limites de grano
(de ello se deduce que los minerales de grano fino son por
naturaleza mas duros)

Cuando ocurre una fractura de mineral las nuevas superficies,

presentan una nueva energa potencial atmica, lo que hace a
estas nuevas superficies mas activas qumicamente, lo que
beneficia su interaccin a las reacciones.

La presencia de agua u otros reactivos lquidos influyen de manera

significativa en la ruptura del mineral, ya que estos tienden a
disminuir la resistencia a al rotura de los enlaces.
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METALURGIA EXTRACTIVA I
En ambos caso se supone idealidad y un mineral compacto, as como
de forma uniforme, la realidad es la irregularidad de la partcula, lo que
implica que al aplicar cargas se generan pequeas zonas de contacto,
dando como producto una gama de tamaos de partcula.
Partcula Irregular:
Finos: Rotura de los enlaces por compresin - tensin.

Gruesos: tensiones inducidas.

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METALURGIA EXTRACTIVA I
Para reducir la proporcin de finos en el producto de la reduccin
se debe disminuir el numero de puntos de contacto entre la
superficie que aplica la fuerza y el mineral.

La fractura o fragmentacin de un mineral se puede realizar por

medio de cinco (5) mtodos o mecanismos de fragmentacin:
1.- Roce o Abrasin.
2.- Trituracin o Crucero.
3.- Impacto o estallido.
4.- Corte o Cizallamiento.
5.- Aserrado
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Los mas importantes:
1.- Roce o Abrasin: Energa insuficiente para causar fractura
generalizada de la partcula, ocurren esfuerzos localizados dando
una fractura en un rea muy pequea, obteniendo un producto
fino.
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METALURGIA EXTRACTIVA I
2.- Trituracin o Crucero: La energa aplicada es suficiente para cargar
comparativamente pocas regiones de la partcula, dando como
resultado unas cuantas partculas y de tamao casi uniforme.
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METALURGIA EXTRACTIVA I
3.- Impacto o Estallido: La energa aplicada es mucho mayor que la
necesaria para producir o efectuar la fractura, sobrecargndose
muchas areas de la partcula, lo que resulta en un producto con
un numero relativamente grande de partculas y un amplio
espectro de tamaos.
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METALURGIA EXTRACTIVA I
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Eventos de una fractura individual:
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METALURGIA EXTRACTIVA I
OPERACIONES DE CRIBADO Y TAMIZADO
Son operaciones de separacin de partculas basadas en su tamao,
mediante el uso de superficies perforadas que actan como
calibradores mltiples. Las mismas son uniformes en toda su rea.

Sus productos o material seleccionado se le denomina:

Retenido (+): Sobre tamao o Sobre medida.

Pasante (-): Sub Tamao o Infra tamao.

El material que pasa una malla y luego es retenido se denomina

Intermedio
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METALURGIA EXTRACTIVA I
El cribado y el Tamizado se caracterizan o distinguen por el hecho de
que el Cribado es una operacin continua y de uso industrial, el
Tamizado es una operacin intermitente y de uso exclusivo de
laboratorio o nivel experimental.
En estas operaciones no se logra una separacin perfecta, ya que,
normalmente existen o quedan partculas de subtamao en la
fraccin de sobre medida.

Cribado:
Comnmente esta operacin esta asociada o en conjunto con las
operaciones de reduccin de tamao o fragmentacin de rango
grueso (trituracin), pero existen otras aplicaciones industriales
donde la misma es utilizada.
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METALURGIA EXTRACTIVA I
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Continuacin:
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Las cribas se clasifican en:
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Las cribas vibratorias, constituyen las de mayor uso industrial, su
variedad esta diversa que las mismas llegan a poseer su propia
clasificacin de acuerdo a:

I.- Movimiento vibratorio real de la superficie de cribado.

II.- Forma en la que se genera el movimiento vibratorio.

III.- Lugar en el que se aplica el movimiento vibratorio.

IV.- Naturaleza de la superficie de cribado.

V.- Forma en la que esta sostenida la criba.

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METALURGIA EXTRACTIVA I
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Las superficies de cribado son los medios que contienen las aberturas
para el paso del mineral, estas deben ser:
a.- Lo suficientemente fuerte para soportar el peso del mineral a
procesar.
b.- Lo suficientemente flexible para ceder a las fuerzas vibratorias.
c.- Lo suficientemente ligeras para proporcionar un % razonable de
rea abierta que nos permita un tonelaje de procesamiento de
mineral adecuado.

Dichas superficies se fabrican en variedades de: tipos, formas, tamaos y

materiales. Los tres tipos mas bsicos de superficies son:
Placa; Malla o Tela y Barras o Grizzlis
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Tipos de Superficies de cribado:
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METALURGIA EXTRACTIVA I
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METALURGIA EXTRACTIVA I
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Operatividad del cribado:
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Factores que afectan las operaciones de cribado:
Son aquellos que determinan la rapidez con que se realiza dicha
operacin o la velocidad con que una partcula pasa a travs de
dicha superficie.
Inherentes al material:
1.- Densidad global.
2.- Forma de la curva de distribucin de tamao.
3.- Forma y tamao de la partcula.

4.- % de Humedad en la superficie del material.

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METALURGIA EXTRACTIVA I
Inherentes al equipo o maquinaria:
1.- Superficie de la criba:
a.- % de rea libre o abierta.
b.- Tamao de la abertura.
c.- Forma de la abertura.
d.- Espesor de la superficie.
2.- Vibracin:
a.- Amplitud.
b.- Frecuencia.
c.- Direccin.
3.- Angulo de inclinacin de la criba
4.- Mtodo de alimentacin de la operacin.
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Tamizado:
Siendo una operacin aplicada a nivel experimental, la misma tiene
como finalidad:
a.- Determinar la eficacia y eficiencia de los equipos de
clasificacin.
b.- Analizar el funcionamiento adecuado de todo el
proceso continuo del beneficio de minerales.
c.- Los productos obtenidos son parmetros que
especifican la magnitud del dimetro nominal.

Los tamices se colocan, formando un arreglo, tomando como patrn

de gua su numeracin o tamao de abertura(luz)
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METALURGIA EXTRACTIVA I
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METALURGIA EXTRACTIVA I
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Los tamices, se presentan en el mercado en una progresin de
tamaos, la cual es determinada a partir de un tamao de
abertura (luz) base, que mediante operacin matemtica con el
uso de un factor de relacin, obtenemos los tamaos inferiores o
superiores a este tamao base.
A su vez en el mercado esta progresin de acuerdo al fabricante y
norma que la rigen se le denomina SERIE DE TAMICES, los mas
comunes son:
- Serie U.S.A.

- Serie I.S.O.

- Serie Tyler.
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Serie U.S.A.: Tiene como base una tela de abertura de un 1 mm., las
telas sucesivas se determinan segn el factor de relacin
m y se designan segn su tamao de abertura, expresando el
mismo en milmetros.

Serie I.S.O.: Propuesto por la organizacin internacional de normas,

la serie usa cumple con dichas especificaciones.

Serie Tyler: Es la mas usada, Tiene como base una tela de abertura
de 200 mesh(), las telas sucesivas se determinan segn el factor
de relacin aunque tambin se emplea una serie doble
que utiliza una relacin , estas se difieren de la USA por que
se identifican por una designacin de malla.
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Para el calculo de la progresin de una serie de tamiz tenemos lasa
siguientes formulas:

Ap=Ao*(R)p
Donde Ap: Luz del tamiz a calcular.
Ao: Luz del tamiz inicial.

R: factor de relacin.

P: numero del tamiz a calcular, si es anterior al inicial p es

positivo, posterior es negativo.
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METALURGIA EXTRACTIVA I
La caracterstica de un tamiz o malla, es el % de rea abierta con
respecto a la superficie total:
C= (S/Si)*100 = [A2*n2/(25.4)2]*100
Donde:
S: Superficie Total. A: luz de malla.
Si: Superficie de los orificios. n: # de malla.

Para calcular el numero de malla:

n*A +n*B = 25.4 mm
Donde: A: luz de malla.
B: del alambre con que se construye.
n: # de malla
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Liberacin:
Parte esencial para la separacin de un mineral en sus fracciones
de valor y ganga.
Grado de liberacin:
Es el % de un mineral dado que existe en la forma de partculas
libres (100% elemento de inters)

Dicha liberacin se da por la separacin o fragmentacin del

mineral, que ocurre de la siguiente forma:
- Liberacin o fractura Intergranular

- Liberacin o fractura Transgranular

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METALURGIA EXTRACTIVA I
Liberacin Intergarnular: Cuando la fractura o fragmentacin se
produce en el contorno o limites de grano, dando como resultado
un producto del tamao del grano separado, pero en un mineral
existen distintos tamaos de grano(fractura rara)
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Liberacin transgranular: es la ocurre o se produce a travs del
grano, caso mas comn:
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Representacin de la Liberacin Transgranular
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Caractersticas de grado de liberacin:
El grado de liberacin del mineral menos abundante es
esencialmente independiente del tenor del mineral.
El mineral mas abundante siempre esta mas libre del menos
abundante.
No se libera nada de mineral menos abundante si no hasta que el
tamao de partcula (producto), sea menor al tamao del grano .
Si existe una proporcin pequea de mineral de valor (caso tpico
y comn), el otro mineral (ganga), se libera en una fraccin
apreciable, cuando el tamao de partcula (producto) es mayor
que el tamao del grano.
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Funcin para calcular el grado de liberacin:
Para RL > 1:
L= (RL-1)3.Fv + 3(RL-1)2.Fv2 + 3(RL-1).Fv4 + Fv8/ RL3
Pero si RL< o = a 1:
Log L = [ (1/RL) + 1]3.logFv
Donde :
dg: tamao de grano
RL=(dg/d) d: tamao de partcula
RL: relacin de tamaos
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Fv= Fraccin Volumtrica:

Fv= { (X1/1) / [ (X2/2) + (X1/1) }

X1 : % de componente 1
X2 : % de componente 2

Fraccin de liberacin = L / Fv

% Liberacin del Fraccin liberada

Elemento % Elemento presente
en el mineral
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Para obtener un grado de liberacin optimo, el mineral consume
energa y la podemos calcular:
1.- Rittinger
2.- F. Kick.
3.-Bond

Pero en 1957 Charles R. generaliza la ecuacin de Bond.

dw= -c (dx/ Xn) donde: c: ctte maquina
dx: variacin de tamao
X: dimensin inicial
n: ctte en funcin del machaqueo
n=1: kick
n=2: Rittinger
n=3: Bond
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Donde W= E, la formula general es :

E = A [ (1/Kp) (1/ KA)] ; (Gaudin Schuman)

A: Ctte de la maquina( velocidad)
Kp: Tamao de partcula de producto
KA: Tamao de partcula de alimentacin

[(log % pasante final) (log % pasante inicial)]

[(log luz de malla final) (log luz de malla inicial)]
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Para obtener un tamao adecuado de partcula, se requiere del
consumo de cierta cantidad de energa, la que esta tabulada:

Trituracin gruesa 0,2 a 0,5 Kwh/ton.

Trituracin fina.. 0,5 a 2 Kwh/ton.

Molienda gruesa.. 1 a 10 Kwh/ton.

Molienda fina. 2 a 25 Kwh/ton.

Micronizado .. > o = 100 Kwh/ton.

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METALURGIA EXTRACTIVA I
CONMINUCION
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Trituracin:
En esta operacin los equipos a utilizar, estn clasificados de
acuerdo a la dureza del mineral y se realiza por etapas.

CHANCADO 1 CHANCADO 2 CHANCADO 3 MOLIENDA

Mandbulas Cono Estndar Cono Cabeza Corta
Giratorio Impacto De eje vertical
Impacto Rodillos

R.O.M. 6" - 8" 1" - 2" 1/2" - 3/4" 150 - 300 um

40"
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METALURGIA EXTRACTIVA I

Dureza alta Mandbulas.

Dureza Media alta Giratorias o de cono.
Dureza Media Rodillo.
Dureza Blanda no abrasivo Martillo.

Mandbulas: (trituracin primaria)

La reduccin se aplica mediante el uso de 2 placas , que son
animadas por un movimiento oscilante alrededor de un eje, las
mismas se clasifican de acuerdo a:
- Colocacin del pivote.

- Tipo de efecto ( generacin del movimiento).

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METALURGIA EXTRACTIVA I
Blake:
Pivote en la parte superior.
rea de entrada fija
Producto no uniforme.
Factor de reduccin 1:4 (1:7).
Mayor uso industrial.
Efecto doble o sencillo.
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Dodge:
Pivote en la parte inferior.
Entrada variable
Alimentacin lenta.
Producto uniforme.
Factor de reduccin 1:10.
Uso solo en laboratorio.
Efecto doble o sencillo.
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Universal:
Pivote en la parte central de la placa.
No hay tiempo muerto (zona de compresin nula)
Uso para material extra duro.
Poco comunes.
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METALURGIA EXTRACTIVA I
El movimiento de la placa en general se basa en el principio de la
excntrica:

a: excentricidad o medida de descentramiento.

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METALURGIA EXTRACTIVA I
Caractersticas de las placas de las trituradoras:
Son removibles.
Forma de acuerdo al % de finos
- Onduladas
- Lisas.
- Puntiagudas.
Respecto al % de atascamiento:
- Rectas . Mayor rea de contacto
- Curvas: . Disminuye el desgaste.
. Aumenta la capacidad del equipo.
Tipo de material: . Fundicin
. Acero
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Angulo de pellizco o Angulo de Neper:
Es el ngulo formado por las tangentes a las mandbulas, en los
puntos de contacto de esta con el mineral.
Para placas rectas: el ngulo ser el mismo de la boca de la
mandbula a la descarga a cualquier profundidad.
Para placas curvas: el valor del mismo ser mas agudo a medida
que el punto de contacto sea mas cerca de la descarga.
Se calcula de 2 maneras:
1. Por una de las fuerzas que actan sobre la partcula:
=Tang-1[2 / (1-2)]
2. Conociendo el factor de reduccin R=(b/t):
=Tang-1[(R 0,9) / 2R]
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METALURGIA EXTRACTIVA I
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METALURGIA EXTRACTIVA I
TRITURADORES DE GIRATORIOS Y/O CONO
Estos aparatos fragmentan el mineral por aplastamiento entre una
pared circular y un cuerpo troncocnico, montado en un eje
vertical movido en su base por una excntrica, la misma puede
ser:

Estos se construyen de dos clases:

- Desbastadores o primarios ( Productos gruesos y medios).
- Acabadores o secundarios (procesan productos de operaciones
previas)
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Tipos:
Giratorias: constan de una cabeza de cono truncado, se usan para
trituracin primaria y se dividen en:
- Gates (Gira o se mueve la cabeza truncada).
- Butner ( Gira o se mueve la carcasa o pared circular).
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METALURGIA EXTRACTIVA I
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Cono: La cabeza truncada tiene en su base un dimetro mayor, lo que
le da el aspecto a una campana. Se usan como trituradores
secundarios o acabadores; en el mercado se les conoce como
Symmons y se dividen en:
Cabeza normal Cabeza Corta
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METALURGIA EXTRACTIVA I
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Otra clasificacin, las divide en :
Giratorias suspendidas: eje suspendido, describe un cono agudo
con el vrtice superior en el punto de suspensin, no es necesario
clasificar el mineral ( Gates y Butner).
Giratorias paralelas: el eje genera un cilindro y esta montado
sobre una excntrica, mayor capacidad de produccin, se ahoga
fcilmente hay que clasificar.
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Efectos de reduccin:
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Molienda:
Es considerada la etapa final de las operaciones de reduccin de
tamao o fragmentacin de la partcula, dicha operacin se puede
clasificar de acuerdo a:
Tipo de molinos:
a.- Tipo de fuerza aplicada.
b.- Medios de molienda o cuerpos moledores.
Medio en que se aplica la operacin:
a.- Seca.
b.- Hmeda.
La molienda por lo general se lo realiza cuando el material est en
una pulpa con agua
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Aplicabilidad de la Molienda:
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Fuerza aplicada en la reduccin de tamao:
1.-Friccin: Tiene por principio, someter al mineral a esfuerzos de
frotamiento o friccin, obligando a pasar al mineral entre 2
superficies lisas o rugosas, las cuales estn una fija y otra mvil o
ambas mviles, en algunos casos la reduccin de tamao esta
acompaada de otra fuerza como es la compresin, lo que genera
en el mineral un producto de granulometra variada , ejemplos:

Molinos de discos.
Molinos de rodillos.
Molinos de muelas o cubas giratorias.
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Molinos de discos (Friccin): La reduccin de tamao se da por la
utilizacin de la fuerza de frotamiento. Este puede ser molino de
disco nico o molino de disco doble. El primero consta de la
armadura estacionaria del molino y un disco giratorio estriado
ligado estrechamente a esta y en el segundo la armadura del
molino consta de dos discos estriados giratorios en direccin
contraria.
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Molinos de rodillos(friccin/compresin): Mediante dos o ms
rodillos de acero que giran uno hacia otro las partculas son
arrastradas y atrapadas sufriendo una fuerza de friccin y
comprensin que las tritura.
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METALURGIA EXTRACTIVA I
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Molinos de muela o cuba giratoria( friccin / compresin ):
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Por percusin o impacto:
Utilizan la energa cintica de un cuerpo (martillo, punta, mismo
mineral) en movimiento, transformndola en energa de
deformacin, al igual que en la friccin, al efecto de percusin en
algunos casos esta asociado a la compresin, ejemplos:

Molinos de martillos o jaula.

Molinos de impacto.
Toberas (ultrafinos).
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METALURGIA EXTRACTIVA I

Molinos de martillos o jaula:

En ste, un eje rotatorio de gran velocidad lleva un collar con

varios martillos en su periferia. Al girar el eje las cabezas de los
martillos se mueven siguiendo una trayectoria circular dentro de
una armadura, que contiene un plato de ruptura endurecido, de
casi las mismas dimensiones que la trayectoria de los martillos. Los
productos de alimentacin pasan a la zona de accin dnde los
martillos los empujan contra el plato de ruptura. La reduccin de
tamao es producida principalmente por las fuerzas de impacto.
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METALURGIA EXTRACTIVA I
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Molinos de impacto:
Tienen el mismo principio de los de martillo solo que giran a
menor velocidad y las herramientas de choque son mas corta que
los martillos lo que reduce el espacio de movimiento de la
partcula.
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Toberas: Utiliza velocidades forzadas, mucho mayor que las
obtenidas por medio de rganos mviles, dichas velocidades se
obtienen por inyeccin de aire comprimido y en algunos casos son
sobre calentados, permitiendo que las partculas se aceleren en el
flujo y choquen entre si.
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Medios de molienda o cuerpos moledores.
Los cuerpos moledores constituyen las herramientas que realizan
la fragmentacin o reduccin de tamao del mineral, La carga de
cuerpos moledores debe ser al menos el 45% del volumen del
molino y no exceder del 55 %.
A diferencia de los equipos que poseen partes propias (muelas,
discos, rodillos) para realizar la fragmentacin, los tipos de
cuerpos moledores mas utilizados son:
Bolas. Barras.
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Los cuerpos moledores estn hechos de acero en diferentes
composiciones, en algunos casos especiales las bolas se fabrican
en cermicos o slex(compuesto).
El avance de las nuevas tecnologas, a permitido el desarrollo de
tcnicas o mtodos para la fragmentacin de las partculas sin la
utilizacin de dispositivos de presin, friccin o impacto, estas
nuevas tcnicas son: .- Ultrasonido.
.- Electro hidrulica.
.- Autgena.
Las tcnicas de ultrasonido y electrohidrulica solo son aplicadas a
nivel de laboratorio, por su envergadura improcedente su
aplicacin a nivel industrial.
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Molienda Autgena
La tcnica de molienda autgena, consiste en someter a una
operacin de reduccin de tamao una partcula mediante la
interaccin o choque del mismo mineral en un espacio confinado
(Ej.: Tambor).
Dicha tcnica se comenz a utilizar a principios de los aos 80, como
una metodologa aplicable para reducir los costos operativos al
minimizar o eliminar el uso de los cuerpos o medios moledores e
igualmente lo potencia absorbida por los molinos, el mismo se
divide en
.- Semi-Autgena (SAG).
.- Autgena (AG).
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Semi-Autgena (SAG): Pueden operar prcticamente con cualquier
tipo de mineral al contar con una cierta carga de bolas y trabajan
en circuito con un molino secundario de bolas.
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Autgena (AG): El desarrollo de la molienda autgena ha sido menos
impetuoso, debido quizs al requerir estos molinos caractersticas
especficas del mineral a moler, que limitan su aplicacin la molienda
autgena total opera con dos molinos autgenos, un primario de
terrones, lumps, y un secundario de guijarros, pebbles, y est
condicionada por la molturabilidad del mineral.
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Existen diferentes mtodos y equipos para la molturacin o
fragmentacin de materias primas (Minerales). Los mtodos y
equipos ms utilizados a nivel industrial son los siguientes
(molienda convencional:

1) Molinos de Barras: Usado para Fragmentacin de productos

intermedios; Ejemplo:
Trituradores Molinos de Barras Micronizadores

2) Molinos de Bolas: Considerados los micronizadores o

pulverizadores en la fragmentacin de minerales, su uso es
indispensable cuando se requiere uniformidad en el producto,
debido a su excelente eficacia.
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Partes de un molino cilndrico de Barras o Bolas.
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Formas de los Molinos:
Molino de Barras: Coraza Cilndrica

Molinos de Bolas:

Cilndrica Cilndrico Cnica Cnica

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METALURGIA EXTRACTIVA I
Tipos de soportes o anclajes de los molinos de Barras o Bolas:

a) Molino de dos muones

b) Molino de mun y llanta
c) Molino de dos llantas
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Blindajes , revestimientos o soleras:

Consumo del material:

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Tipos de Blindajes , revestimientos o soleras:
Molinos de Barras (Grano Grueso): Son de material de acero o
fundicin:
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Molinos de bolas (Grano Fino): Se construyen de acero al carbono o
aleado; caucho o polietileno:
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Relacin del desgate del blindaje:

Respecto al tamao
de bolas

Respecta a la dureza
del mineral
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Alimentacin y Descarga de un Molino de Tambor (Barras o Bolas):

Alimentacin: Consiste en las tcnicas de carga de cuerpos

moledores y materia prima(mineral).

Barras: La alimentacin de mineral es continua y la de cuerpos

moledores es intermitente es decir se debe detener la operacin
para realizar la carga de las barras.

Bolas: En esta operacin de reduccion de tamao, tanto la carga

de cuerpo moledores como de mineral es continua sin detener la
misma
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Descarga:
Molinos de barras:

Molinos de Bolas:
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Tipos de circuitos de Molienda de Barras y /o Bolas:
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Movimiento de la carga de un molino: El movimiento de la carga de un
molino va a depender de los:
.- Mecanismo de Molienda.
.- Parmetros de Molienda.
Mecanismo de Molienda: Nos referimos a las velocidades aplicadas al
molino para generar el movimiento de la carga morturante (Moledores
+ Mineral).
1.- Velocidad Baja solo se produce deslizamiento de la carga lo que genera
molienda por friccin Molienda Baja
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2.- Velocidad Media o Media alta se produce friccin (deslizamiento),
Efecto cascada (compresin) y Efecto catarata (impacto), dando
como resultado Molienda Optima.
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3.- Velocidad alta o muy alta se genera efecto de centrifuga y/o
deslizamiento por lo que la molienda es nula o escasa Material
Grueso
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Cuando ocurre el efecto de centrifuga se dice que el molino
sobrepaso su velocidad critica.

Velocidad Critica: Es al velocidad limite mas alta a la que puede girar

un molino, para producir molienda optima sin que se genere
efecto centrifuga.

Para evitar este efecto los molinos deben trabajar de la siguiente

forma:

Barras: 60% y 75% de su Vc

Bolas: 68 % y 77 % de su Vc
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Como Calcular la Velocidad Critica de un Molino:
1) metros Vc = 42,71 / .
2) pies Vc = 76,60 / .
3) interno es en metros Vc = 30 / r .
Donde : dimetro del molino.
r radio.
Para calcular la velocidad adecuada de giro del molino:

% Vc = (V / Vc)* 100

Donde: V Velocidad adecuada.

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Esquema general del movimiento de la carga en un molino:
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Carga Circulante (Rcc): Son las veces que tiene que pasar una partcula
entre el molino y el clasificador hasta obtener su tamao apropiado o
requerido por el circuito.
Dicho valor se expresa en % y el mismo es indicativo del numero de
pasadas de dicha partcula; ej.
300 % 3 Veces
200 % 2 Veces
Mtodos para calcular la Rcc:
1.- % Rcc =(descarga del clasificador/ alimentacin fresca)*100.
2.- % Rcc = [(Dr - Da)/(Da - Dd)]*100
Dr: Dilucin del rebalse del clasificador. Dilucin es
Da: Dilucin de la alimentacin del clasificador. La relacin
Dd: Dilucin de la descarga del clasificador. L/S
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3.- En base al anlisis granulomtrico:
% Rcc = [(Ra(x) Rr(x) ) / (Rd(x) Ra(x) )]*100.
Ra: % pasante a la malla x de la alimentacin del clasificador.
Rr: % pasante a la malla x del rebalse del clasificador.
Rd: % pasante a la malla x de la descarga del clasificador.

4.- % Rcc = (C/F) *100

F: Velocidad de finos por hora
C: Velocidad del flujo de alimentacin por horas.

5.- % Rcc = [(a - c)/(b - a)]*100

a: % acumulativo que pasa una malla x.
b: % carga circulante gruesa.
c: % carga circulante fina.
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Parmetros de Control de Molienda:
1.- Disposicin o arreglo de la alimentacin: Depende del tipo de
alimentacin y su relacin con el circuito:
a. Alimentacin Fresca.
b. Agua
c. Re circulante o Carga circulante (Rcc).
2.- Tamao de alimentacin de la Partcula.
3.- Medios de Molienda:
a. Tipo
b. Forma.
c. Tamao.
d. Material.
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e. Cantidad de cuerpos Moledores (Volumen de la C.M)
4.- Caractersticas del Molino:
a. Tamao.
b. Velocidad.
c. Consumo de Energa.
5.- Consumo de Forros(blindaje o soleras) y Cuerpos Moledores
6.- Relacin liquido Solido: % de partculas en suspensin contenidas
en la pulpa.
R = L/S.
7.- Cantidad de carga circulante (Rcc) y paso de la misma.
8.- Cabeza de entrada ( Tenor de alimentacin del circuito)
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Caractersticas de las operaciones de molienda:
1.- La reduccin de tamaos se lleva a cabo por medio de un numero
determinado de etapas, por lo tanto:

1.1.- Los equipos son mas eficientes cuando se limita la relacin de

reduccin: R = Tamao de A./ Tamao de P.
1.2 .- Evitar la sobre molienda, maximizando la carga circulante
%Rcc.

2.- Los molinos de barras trabajan en circuitos abiertos, por lo tanto:

2.1.- Tamao de alimentacin es uniforme.

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2.2.- Poseen una caracterstica o efecto de clasificacin interna:

2.3.- La relacin de reduccin es bastante agresiva.

3.- La molienda autgena difiere de la de bolas y barras en lo que ha

consumo de energa, puesto que en ella el consumo es mayor ya
que en esta el equilibrio energa fractura no esta del todo bien
definido.
Este consumo se compensa en los costos con el ahorro del
desgaste de forros y cuerpos moledores.
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METALURGIA EXTRACTIVA I
Calculo del tonelaje de la carga moledora:
T= Vcil. * Xv *

Donde: Vcil. Volumen de un cilindro: Vcil. = *r2*L

Xv Fraccin volumtrica : Xv = 1,13 0,63(Hc/r)
Densidad de trabajo.

Hc: distancia de la carcasa al nivel mximo de la carga morturante

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