PROCEDIMIENTO PARA INSPECCION

VISUAL DE SOLDADURAS

CODIGO: MTO-PRO-09

VERSION: UNO (1)

VIGENTE DESDE: 15 DE NOVIEMBRE DE 2016

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Firma: Firma: Firma: Firma:

Nombre: Andrs Camilo Nombre: Nombre: Nombre:

Pea
Cargo: Coordinador de Cargo: Jefe de Taller Cargo: Jefe de HSEQ Cargo: Administrador
Mantenimiento
Este documento es propiedad intelectual de ESMERALDAS DE SANTA ROSA S.A, se prohbe su reproduccin total o parcial sin la
autorizacin escrita de la Gerencia General de la empresa.
 ESMERALDAS SANTA ROSA S.A Fecha de
15-Nov-2016
NIT 800.231.848-1 aprobacin
PROCEDIMIENTO PARA Versin 1.0
INSPECCION VISUAL DE
SOLDADURAS Cdigo MTO-PRO-09

1. OBJETIVO Y ALCANCE.

Establecer los parmetros y lineamientos necesarios para realizar inspeccin visual a

las soldaduras en un lapso de 48 horas luego de finalizar su aplicacin, as como
inspeccin rutinaria en las estructuras, skid y canastas; con el fin asegurar su integridad
y confiabilidad. Este procedimiento aplica para cualquier tipo de soldadura que sea
necesaria inspeccionar y deber realizarse anualmente a todas las estructuras
metlicas existentes en la sede operativa.

2. TERMINOS Y DEFINICIONES.

Para el correcto entendimiento y comprensin de este procedimiento, se han definido

los trminos y definiciones siguientes:

2.1. AWS D1.1: Cdigo de Soldadura Estructura en Acero.

2.2. Cdigo ASME Seccin IX: Norma de la Sociedad Americana de Ingenieros

Mecnicos titulado Soldadura: Desarrollo y calificacin de procedimientos y
soldadores.

2.3. Defecto: Es una condicin que debe ser corregida o removida.

2.4. Discontinuidad: Son interrupciones en la estructura fsica deseable de la

soldadura.

2.5. Exceso de penetracin: Hace referencia a exceso de material de aporte que

sobresale con protuberancia sobre el material base.

2.6. Falta de penetracin: Es una condicin donde el metal de soldadura no se

extiende completamente a travs del espesor de la junta cuando es requerida
junta con la penetracin total por una especificacin.

2.7. Fusin incompleta: La falta de fusin es una discontinuidad de la soldadura en la

cual la fusin no ocurre entre el metal de soldadura y las caras de fusin o los
cordones adyacentes.

2.8. Inclusin: Material slido y extrao, atrapado; como, por ejemplo, escoria,
fundente, tungsteno u oxido.

2.9. Porosidad: Tipo de discontinuidad que forma una cavidad provocada por gases
que quedan atrapados durante la soldadura.

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2.10. Salpicadura: Partculas del metal expelidas durante la fusin de la soldadura de

manera de no formar parte de la soldadura.

2.11. Socavacin: Es una condicin en la cual el metal base ha sido fundido durante el
proceso de soldadura y no hubo cantidad suficiente de material de aporte para
llenar la depresin resultante. El resultado es un agujero alargado en el metal
base que puede tener una configuracin relativamente filosa.

3. EPPS REQUERIDOS

Para la realizacin segura del siguiente procedimiento es necesario contar con los
siguientes elementos de proteccin personal:

- Casco
- Botas industriales
- Protector respiratorio
- Proteccin auditiva

4. DESARROLLO

4.1. Inspeccin Visual a Soldaduras

4.1.1. La inspeccin de soldaduras debe ser realizada por el Jefe de Taller y deber ser
registrada en el formato de inspeccin de estructuras MTO-FOR-10. Este
procedimiento no exime responsabilidad a los soldadores de realizar la
inspeccin visual antes, durante y luego de realizar la aplicacin de soldaduras.

4.1.2. Remueva la capa de pintura y limpie perfectamente el rea de la soldadura a ser

inspeccionada.
Responsable: Soldador

4.1.3. Realice la inspeccin de la soldadura verifique que no presenta ninguno de los

siguientes defectos:

- Fisuras: No se aceptar ningn tipo de fisura sin importar su tamao o

localizacin.

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Figura 1. Ejemplo de fisura en soldadura

- Excesivo desalineamiento de las juntas soldadas: No se aceptarn

desalineamientos superiores a un 1/16 en juntas soldadas.

Figura 2. Desalineamiento en junta

- Socavamientos agudos: No se permitirn socavamientos o mordeduras

superiores a 1/16 de profundidad. La longitud del socavado no podr
exceder 1/6 de la longitud de la junta.

- Porosidad: No deber exceder lineal sobre la junta completa. El dimetro

no podr exceder 3/8.

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Figura 3. Porosidad en soldadura

- Salpicaduras: Toda salpicadura deber ser removida antes de finalizar el

trabajo y pintar la junta.

Figura 4. Salpicadura en soldadura

- Fusin incompleta: La junta ser rechazada si la longitud de la indicacin es

superior al 10% de la longitud de la junta.

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Figura 5. Ejemplos de Fusin incompleta

- Exceso de penetracin: Basarse en la Tabla 1 para los criterios de rechazo en

defecto de exceso de penetracin o concavidad.

Figura 6. Exceso de penetracin

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Tabla 1. Criterios de aceptacion para concavidad segn ASME Seccion VIII

- Falta de penetracin: No se admitir defectos por falta de penetracin.

Figura 7. Falta de penetracin

- Inclusiones: La junta ser rechazada si la indicacin de inclusin excede las

2 de longitud, 1/8 de ancho o la longitud total de inclusiones aisladas excede
el 10% de la longitud soldada.
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Figura 8. Inclusion de escoria

Figura 9. Principales defectos en juntas soldadas

Responsable: Jefe de Taller

4.1.4. Si encuentra juntas con defectos causales de rechazo proceda a marcarlas con
pintura roja y asegrese de dejar constancia en el MTO-FOR-010.
Responsable: Jefe de Taller

4.1.5. Una vez finalizada la inspeccin, se debe proceder a aplicar pintura epoxica a las
juntas que fueron aceptadas.
Responsable: Obrero o Soldador

NOTA: Los criterios de aceptacin y rechazo para defectos en soldaduras fueron

tomados de ASME Secciones VIII, IX y AWS D1.1.

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Control de cambios

Fecha de
Versin Cambio realizado
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