UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

FACULTAD : Ciencias Empresariales

EAP : Administracin

CICLO : VI

ASIGNATURA : Logstica II

PROFESOR : Mg. Policarpo Mrquez Valencia

TEMA : Modelos de
gestin de
stock,
pedidos

INTEGRANTES : Valle Daz, Roco del Pilar

Atoche Reyes, Silvia Sofa

Porteros Lpez, Sayuri

Uribe Lino, Mara Fernanda

Quinto Rojas, Javier

Prieto Flores, Gustavo

HUACHO-2014
 I) LA GESTION DE STOCKS

1.1) EL STOCK

El stock de una empresa puede definirse como el conjunto de materiales y artculos

que la empresa almacena en espera de su utilizacin o venta posterior, con el
objetivo de disponer:

De la cantidad necesaria
En el momento oportuno
En el lugar preciso
Con el mnimo costo

En el caso de las empresas industriales, se debe mantener un stock determinado de

materiales primas y otros aprovisionamientos para ser sometidos a una elaboracin
posterior, productos semiterminados y productos terminados con los que hacer frente
a la demanda de sus clientes.

Cuando la actividad de la empresa es solo comercial, el stock se limita a mercaderas

que se almacenan desde que se reciben del proveedor hasta que se venden a los
clientes.

1.2) DEFINICIN DE LA GESTIN DE STOCK

La gestin de stocks es la parte de la funcin logstica que se encarga de administrar

las existencias de la empresa. La idea no es tener de todo en abundancia; ya que el
stock no es un fin en s mismo, es un medio para dar un buen servicio al cliente.
Servicio que pasa por:

Atenderle lo ms rpidamente posible (momento oportuno)

Proveyndole de producto sin entrar en carencia o exageraciones (cantidad
necesaria)
Posicionndolo donde nos lo indique: fabrica, tienda, o cualquier otro punto
(en el lugar preciso)
Y a un costo que le permita a la empresa obtener beneficios (con el mnimo
costo).
 Como se ha indicado el stock no es un fin sino un medio para dar
servicio al cliente.
1.3) OBJETIVOS DE LA GESTIN DE STOCK

Los objetivos fundamentales que se persiguen para que la gestin de stock sea lo
ms eficiente posible son dos:

Almacenar la menor cantidad posible de artculos. Para reducir los costes

derivados de tener inventarios en el almacn, se intentara reducir el nivel de
stock a lo imprescindible.
Evitar las rupturas de stocks. Satisfacer los pedidos de los clientes es vital en
un mundo competitivo como el actual.

Ambos objetivos son contradictorios. Si almacenamos cantidades insuficientes de

artculos, estaremos dando un nivel de servicio bajo, aunque el coste de almacenaje
se mantenga en niveles mnimos. Si por el contrario, almacenamos ms de lo debido,
estaremos dando un buen nivel se servicio, pero el coste de almacenaje se
disparara. Por lo tanto, la gestin de stocks tiene la difcil misin de encontrar un
equilibrio entre estos dos objetivos. Para ello, tendr que determinar variables tales
como:

El nivel de stock de cada artculo: unidades que se almacenaran de cada

artculo. Lgicamente, el stock de un artculo es un numero variable, que ir
bajando cuando vayamos vendiendo el artculo, y subiendo cuando lleguen los
pedidos de los proveedores. Se trata de fijar los distintos niveles de stock,
tales como el stock mximo o el stock de seguridad.
Momento de emitir los pedidos: es lo que se denomina el punto de pedido o
nivel de stock a partir del cual emitiremos un nuevo pedido. Por ejemplo, si
una empresa decide que su punto de pedido de un artculo es de 400
unidades, cuando su stock llegue a esas 400 unidades ser el momento de
llamar al proveedor y hacerle un nuevo pedido.
Cantidad a pedir en cada pedido o lote de pedido.

Y como se sabe para mantener o aumentar el nivel de ventas un elemento clave es

el servicio al cliente. Este servicio se traduce, entre otros aspectos, en ofrecer el
producto cuando el cliente lo solicita, en calidad deseada y en las condiciones
adecuadas.

As pues, el objetivo de la gestin de stock consiste en armonizar dos variables: el

servicio al cliente a un costo razonable. Servicio y costo.
 costes servicios

1.4) MTODOS DE GESTIN DE STOCK

El objetivo de una eficaz gestin del stock consiste, en otras palabras, en equilibrar
costo y servicio. Objetivo que resulta fcil de definir pero complicado de cumplir.

Para ello se proponen una serie de mtodos que dan una idea de diversas
posibilidades. Los mtodos propuestos son los siguientes:

1. Determinista o de Wilson
2. Sistema de reposicin simple
3. Punto de pedido y cantidad a pedir
4. CRP (continuous replenishment o reaprovisionamiento continuo)
5. Distribucin sin stock
6. Bossard

3.- Clculo de las Cantidades Econmicas a pedir

El clculo de las cantidades econmicas a pedir por cada orden de compra, obedece
al concepto de la igualacin de los costos de almacenaje o posesin (Ca) y el orden
o adquisicin (Co).

Cuando ambos costos son iguales se habr logrado el punto de equilibrio entre la
funcin lineal que representa al costo de almacenaje y la funcin representada al
costo de ordenar.

Este punto de equilibrio de obtiene hallando la cantidad (Q) econmica mediante la

aplicacin de la siguiente formula:
A = Demanda requerimiento anual del consumo del artculo en estudio.
O = Costo de ordenar (costo administrativos del rea de compras para emitir una
orden de compra u orden de servicio).
n = Nmero de veces que se emite una orden de compra.
Pu = Precio unitario valor del artculo demandado (precio fijo sin variacin por
descuentos en funcin al volumen de compra).
% = Costo de almacenaje expresado en porcentaje (generalmente flucta entre
15% y 35% del inventario promedio (I) valorizado, se expresa como:
(Q )
(Pu).
2

Q = Cantidad econmica a hallar.

Q
Tenemos entonces que el costo de almacenaje es = Pu %
2
A
mientras que el costo de almacenaje viene a ser = (O)
Q
Igualando ambas expresiones tenemos:

Q A
Pu = (O)
2 Q

Despejando Q tenemos:

Q=
2 AO
Pu

Apliquemos un ejemplo:

A = 15,000 kg. Demanda de in determinado producto anual.

O = s/ 4,250.00 costo por emitir una orden de compra.
Pu = s/ 55.00 por Kg del producto
% = costo de almacenaje 35%

Q=
( 2 )( 15,000 ) ( 4,500 )
( 55 )( 0.35 )

Q1=2,5736.60 Kg

Se ha obtenido de esa forma una cantidad econmica Q} rsub {1} =2,5736.60 Kg

la cual iguala a los costos de almacenaje y de ordenar, sin embargo observamos que
si dividimos la demanda anual (A) = 15,000 Kg. Entre la cantidad econmica obtenida
Q
( 1) , tendremos 5.83 pedidos al ao.

 A 15,000
=n =5.83
Q 2,73.60

Donde n= 5.83 pedidos

Pero como sabemos las veces que se solicite emita una orden de compra no
puede medirse expresarse en cifras decimales, ya que la unidad de medida veces
es indivisible en fraccin.

Por lo tanto deducimos que las veces a pedir o emitir una orden de compra (O/C)
al ao pueden ser cinco o seis veces, cifras enteras que se encuentren en los
extremos inmediatamente inferior y superior de la cifra inicialmente hallada.

Tenemos entonces que hemos n} rsub {2} =5 y {n} rsub {3} =6 ,

hallado

calculemos ahora cuales seran las cantidades econmicas para casa una de esas
n.

A A
Sabiendo que =n Q=
Q n

15,000
Entonces Q2 = {A} over {{n} rsub {2} es decir =3,000 Kg
5

A
Q} rsub {3} = 15,000
Y para n3 es decir =2,500 Kg
6

Hemos hallado as que existen tres cantidades econmicas cercanas pero distintas
entre s y que forman una zona margen de cantidades a pedir que cumpliran
igual con el requisito de mantener los costos de almacenaje y de ordenar dentro de
un rango aceptable de igualdad.

Las cantidades econmicas halladas ( Q1 ,Q2 , Q3 ) representas diferentes costos

totales (Ct) segn veremos en la siguiente demostracin:

- Cuando Q1=2,573.60 kg

2,573.60
Ca= x 55 x 35 =s /24,771
2
 15000
Co= x 4,250=s /24,771
2,573.60

Costo total ( Ct 1 )= ( Ca+Co ) s/ 49,542

- Cuando Q2=2 , 573.60 kg

3000
Ca= x 55 x 35 =s /28,875
2

15000
Co= x 4,250=s /21,250
3000

Costo total ( Ct 2 ) =( Ca+Co ) s /50,125

- Cuando Q3=2 , 500 kg

2500
Ca= x 55 x 35 =s /24,063
2

15000
Co= x 4,250=s /25,500
2500

Costo total ( Ct 3 ) =( Ca+Co ) s /49,563

GRAFICO
Las tres cantidades ( Q1 ,Q2 , Q3 ) representan tres costos totales diferentes que a
su vez conforman la zona margen de cantidades econmicas a pedir, tal y como
puede apreciarse en el grafico siguiente.

Veamos otro ejemplo:

Supongamos los siguientes datos:

Demanda anual de un determinado producto (A) = 300,000 Unid.
Costo de procesar y emitir una orden de compra (O) = s/ 4,250.00
Precio unitario de articulo (Pu) = s/ 20.00
Costo almacenaje (Ca) = 32% del Inventario Promedio Valorizado.

Aplicando la frmula ya conocida para determinar la cantidad econmicas tenemos:

Q=
2 AO
Pu

Reemplazando:

Q=
( 2 )( 300,000 ) (4,250)
( 20 ) (0.32)

Q=
2' 550,00
6.4

Q= 398' 437,500

Q=19,960.90 Und .

Se ha obtenido as una cantidad Q1=19,960.90 Und . la cual iguala a los costos de

almacenar, sin embargo observaremos que al dividir la demanda (A) = 300,000 entre
Q1=19,960.90 Und . tendremos como resultado n1=15.03 veces al ao, lo cual
nos indica claramente que los pedidos podran efectuarse verdaderamente 15 16
veces al ao.
En ese sentido, siendo n2=15 y n3=16 tendremos:

300,000
Q 2= =20,000Unidades
15

300,000
Q 3= =18,750Unidades
16

Las cantidades (Q1 ,Q2 ) generaran nuevos costos de almacenaje y costos de

orden, as como nuevos costos totales logsticos, los mismos que pueden observarse
en detalle en el GRAFICO.
Palabras claves

- Costos: Es el valor monetario de los consumos de factores que supone el

ejercicio de una actividad econmica destinada a la produccin de un bien o
servicio.

- Equilibrio: Una situacin en la que demanda y oferta son iguales o ms

generalmente en la que los factores susceptibles de provocar cambios se
compensan entre si de tal manera que se tiene una situacin esttica
invariable en el tiempo.

- Almacenaje: Es una parte de la Logstica que incluye las actividades

relacionadas con el almacn; en concreto, guardar y custodiar existencias que
no estn en proceso de fabricacin, ni de transporte.
 - Demanda: Se define como la cantidad y calidad de bienes y servicios que
pueden ser adquiridos en los diferentes precios del mercado por un
consumidor o por el conjunto de consumidores, en un momento determinado.

Resumen

El clculo de las cantidades econmicas a pedir por cada orden de compra, es la

igualacin de los costos de almacenaje o posesin (Ca) y el orden o adquisicin
(Co). Cuando ambos costos son iguales se ha logrado el punto de equilibrio entre la
funcin lineal que representa al costo de almacenaje y la funcin representada al
costo de ordenar.

Obteniendo de esa forma una cantidad econmica Q} rsub {1} la cual iguala a

los costos de almacenaje y de ordenar, generando nuevos costos de almacenaje y
costos de orden, as como nuevos costos totales logsticos.

Conclusin

INTRODUCCIN

Dentro de los recursos materiales de la empresa se encuentran las

materias primas y los productos. stos representan un parte significativa
de las inversiones que tienen las empresas. Estos inventarios, si bien son
elementos materiales, representan al mismo tiempo recursos financieros
que se han destinado para la produccin y venta de bienes y servicios. Los
stocks representan uno de los costes principales para muchas empresas,
ya que, adems del coste propio de compra y manipulacin del stock,
supone un coste financiero, ya que los fondos utilizados en el mismo, no
pueden destinarse a corto plazo a otros requerimientos financieros. Es lo
que se conoce como coste de oportunidad. De ah la importancia de la
gestin de stocks. Los recursos deben administrase deforma que la
empresa sea capaz de cubrir su demanda minimizando los costes
derivados de esta actividad. Esta situacin hace necesario el conocimiento
y uso de una serie de herramientas que permitan conseguir estos
objetivos.

5 .STOCK DE SEGURIDAD
Stock de mas con que la empresa se cubre ante determinadas contingencias tales
como fallo en produccin demora de los proveedores que utiliza la empresa para su
funcionamiento normal.

5.1 Por qu tener un stock de seguridad?

El stock de seguridad permite a las empresas satisfacer la demanda de los clientes
aunque la empresa se encuentre con una de las situaciones siguientes:

retraso del proveedor

huelga del almacn

crecimiento no previsto de la demanda en un producto

avera en la mquina de produccin

 etc.
Globalmente, permite evitar las rupturas de stock generadas, o por retraso del
proveedor, o por evolucin no prevista de la demanda.

5.2 De qu variables depende?

Variacin de la demanda
Aunque la empresa disponga de buenas previsiones de ventas {forecasting
optimizado) el consumo es a veces errtico y no controlado. La compaa tiene unos
niveles de stock de maniobra en funcin de sus ventas previstas pero si se dispara el
consumo de algunos productos y stos nos los suministra un proveedor que enva la
mercanca va martima desde 10.000 kilmetros... se rompe el stock. Para estas
contingencias se suele tener algo ms de mercanca.

Consideramos sta como la diferencia entre venta mxima y venta promedio

para un periodo determinado.
Es decir, variacin de la demanda = venta mxima - venta promedio. Pongamos un
ejemplo. Sea la venta del modelo de lavadora HJW40 de una tienda de
electrodomsticos. Si la venta mxima mensual (periodo de referencia en el anlisis
= 1 mes) a lo largo del ao han sido 360 unidades y la venta promedio =188
unidades, se deduce que la variacin demanda = 172 = 360 - 188.

Plazo de respuesta de fabricacin/proveedor

En otras ocasiones sucede que el proveedor comunica que no va a poder atender
nuestro pedido en el plazo previsto. O bien produccin, por una avera de mquina,
se va a retrasar un par de das en fabricar el producto.

5.3 Cmo calcular el stock de seguridad?

Existen diversos mtodos. Los ms comunes son:
Un porcentaje del stock de maniobra.
En funcin de la variacin de la demanda. Detallemos un poco ms este
proceso.

1. Stock de seguridad = % del stock de maniobra

El valor de dicho % lo determina la prctica, en funcin del volumen y las

fluctuaciones de ventas. Es un mtodo ms sencillo y prctico y en la inmensa
mayora de los casos puede resultar suficientemente exacto. La determinacin de
este porcentaje se efecta en relacin a histricos de ventas:
a) TAM, total anual mvil (puede efectuarse de manera ms sofisticada introduciendo
el factor 'ponderacin; es decir, atribuyendo ms peso especfico a los ltimos meses
que a los primeros).
b) previsiones de consumo futuro segn la planificacin de las ventas.
Sabiendo el volumen de ventas y el ndice de rotacin objetivo se conoce el
stock de maniobra y en consecuencia se puede determinar el stock de seguridad si
se calcula por este mtodo.
Suele ser el mtodo ms utilizado por las empresas y de una fiabilidad alta,
siempre en funcin de un correcto forecasting.

2. Stock seguridad

Variacion demanda ( plazo respuesta de frabricacion

periodode calculo )
El plazo de respuesta de fabricacin o del proveedor- se expresa en das.
El periodo de anlisis para el clculo de variacin de demanda suele ser el
mes y tambin se expresa en das; es decir = 30.
Es conveniente eliminar para el clculo los meses de mxima y mnima venta,
ya que dicha eliminacin no altera apenas el promedio pero s disminuye la variacin
de la demanda siempre que dichos meses sean previsibles (consumo estacional
previsto). En caso de no eliminacin, los valores que puede alcanzar el stock de
seguridad seran excesivos.
Tambin se suelen eliminar las promociones y otras acciones comerciales que
distorsionan el consumo. En el apartado anlisis y simulaciones se trata de nuevo
este punto con ejemplos y ejercicios y se visualiza la repercusin que tiene en el
nivel de stock de seguridad un cambio en los plazos de respuesta.
Se resume en un cuadro el esquema de variables .Este cuadro es
importante: es necesario conocer de qu variables depende el nivel de stock para
incidir en las mismas. Algunas puede controlarlas la empresa, en otras su margen de
actuacin es ms escaso.

EJEMPLO 1

Tenemos un producto cuya demanda media diaria es de 500 unidades. Este producto
tiene un plazo de entrega de tres das, pudindose alargar hasta cinco das.
La demanda diaria suele oscilar un 10% hacia arriba o hacia abajo.
Calcula el stock de seguridad necesario para este producto.

El stock de seguridad tiene que cubrir las dos eventualidades previstas:

 Retraso del proveedor:
Si el proveedor sirve el producto en cinco das, se retrasar dos respecto la
siguiente su plazo de entrega normal. Durante este perodo tendremos que
cubrir demanda:
Demanda durante el retraso del proveedor = 500 x 2 = 1.000 unidades.

Aumento de la demanda inesperado:

Como la demanda diaria puede aumentar un 10%, para cubrir este aumento
de demanda durante el plazo de entrega hay que tener un stock de:
Demanda durante el plazo de entrega = 500 x 3 = 1.500 unidades.
Stock de seguridad para cubrir el aumento de demanda = 10% de 1.500 unidades =
150 unidades.
Por tanto, el stock de seguridad para este producto ser de:
Stock de seguridad = 1.000 + 150 = 1.150 unidades.

En cuanto al punto de pedido, lo definimos como el nivel de existencias a partir del

cual hay que hacer un nuevo pedido al proveedor. Como en el momento de llegar
este pedido, slo quedar en el almacn el stock de seguridad, el punto de pedido
ser:
Punto de pedido = stock de seguridad + demanda durante el plazo de entrega.

EJEMPLO 2

Calcula el punto de pedido para los datos del ejercicio anterior:

Demanda durante el plazo de entrega = 3 das x 500 = 1.500 unidades.
Stock de seguridad =1.150 unidades.
Punto de pedido = 1.500 + 1.150 = 2.650 unidades.
Esto quiere decir, que cuando el stock llegue a las 2.650 unidades es el momento de
hacer un nuevo pedido. Desde que se hace este pedido, hasta que llega al almacn
pasan tres das, durante los cuales se consumen 3 x 500 = 1.500 unidades. De esta
manera, si todo transcurre con normalidad, en el momento en que llega el pedido,
quedan en el almacn 2.650 - 1.500 = 1.150 unidades, que es el stock de seguridad.

5.4 MEDIDAS PARA REDUCIR EL STOCK

5.4.1 A propsito del stock de seguridad

El stock de seguridad, como se ha comentado, depende de una serie de variables.

La cuestin es cmo minimizar el impacto de dichas variables.
Plazo de respuesta fabricacin/compras
Bsqueda de proveedores con menor plazo de respuesta y/o negociacin
con los proveedores tradicionales. No siempre es factible por falta de proveedores
alternativos o porque supondra un encarecimiento excesivo del
costo de la compra.
Anlisis del proceso productivo. Con medidas organizativas y/o con inversin
podr obtenerse un lote econmico ms reducido y menor plazo de respuesta.

Variacin de la demanda
Accin comercial, alisando la demanda. Es decir, se trata de impulsar el
consumo en los meses 'valle'.
Forecasting; programas de previsin de la demanda. Existen en el mercado,
como ya se ha comentado, buenos programas informticos al respecto. Segn
sus usuarios el pay back de la inversin que supone se recupera con rapidez.

PALABRAS CLAVES

Stock
Seguridad
Demanda
Proveedor
Variacin

CONCLUSIN

El stock de seguridad es una forma de ordenar y saber cunto se tiene y cuanto hay
que reponer de materia prima o producto, si se hace un buen sistema, el carcter de
reponer se hara en el tiempo estipulado de pedido necesario para que no exista
escases.

RESUMEN
Stock de mas con que la empresa se cubre ante determinadas contingencias tales
como fallo en produccin demora de los proveedores que utiliza la empresa para su
funcionamiento normal.

Por qu tener un stock de seguridad?

El stock de seguridad permite a las empresas satisfacer la demanda de los clientes
aunque la empresa se encuentre con una de las situaciones siguientes:

retraso del proveedor

huelga del almacn

crecimiento no previsto de la demanda en un producto

avera en la mquina de produccin

De qu variables depende?

Variacin de la demanda
Aunque la empresa disponga de buenas previsiones de ventas {forecasting
optimizado) el consumo es a veces errtico y no controlado.
La compaa tiene unos niveles de stock de maniobra en funcin de sus ventas
previstas pero si se dispara el consumo de algunos productos y stos nos los
suministra un proveedor que enva la mercanca va martima desde 10.000
kilmetros.
Consideramos sta como la diferencia entre venta mxima y venta promedio
para un periodo determinado.
Es decir, variacin de la demanda = venta mxima - venta promedio. Pongamos un
ejemplo. Sea la venta del modelo de lavadora HJW40 de una tienda de
electrodomsticos. Si la venta mxima mensual (periodo de referencia en el anlisis
= 1 mes) a lo largo del ao han sido 360 unidades y la venta promedio =188
unidades, se deduce que la variacin demanda = 172 = 360 - 188.
Cmo calcular el stock de seguridad?

Existen diversos mtodos. Los ms comunes son:

Un porcentaje del stock de maniobra.
En funcin de la variacin de la demanda.

1.Stock de seguridad = % del stock de maniobra

2.Stock seguridad
 Variacion demanda ( plazo respuesta de frabricacion
periodode calculo )
EJEMPLO 1

Tenemos un producto cuya demanda media diaria es de 500 unidades. Este producto
tiene un plazo de entrega de tres das, pudindose alargar hasta cinco das.
La demanda diaria suele oscilar un 10% hacia arriba o hacia abajo.
Calcula el stock de seguridad necesario para este producto.

El stock de seguridad tiene que cubrir las dos eventualidades previstas:

Retraso del proveedor:

Si el proveedor sirve el producto en cinco das, se retrasar dos respecto la
siguiente su plazo de entrega normal. Durante este perodo tendremos que
cubrir demanda:
Demanda durante el retraso del proveedor = 500 x 2 = 1.000 unidades.

Aumento de la demanda inesperado:

Como la demanda diaria puede aumentar un 10%, para cubrir este aumento
de demanda durante el plazo de entrega hay que tener un stock de:
Demanda durante el plazo de entrega = 500 x 3 = 1.500 unidades.
Stock de seguridad para cubrir el aumento de demanda = 10% de 1.500 unidades =
150 unidades.
Por tanto, el stock de seguridad para este producto ser de:
Stock de seguridad = 1.000 + 150 = 1.150 unidades.

En cuanto al punto de pedido, lo definimos como el nivel de existencias a partir del

cual hay que hacer un nuevo pedido al proveedor. Como en el momento de llegar
este pedido, slo quedar en el almacn el stock de seguridad, el punto de pedido
ser:
Punto de pedido = stock de seguridad + demanda durante el plazo de entrega.

EJEMPLO 2

Calcula el punto de pedido para los datos del ejercicio anterior:

Demanda durante el plazo de entrega = 3 das x 500 = 1.500 unidades.
Stock de seguridad =1.150 unidades.
Punto de pedido = 1.500 + 1.150 = 2.650 unidades.
Esto quiere decir, que cuando el stock llegue a las 2.650 unidades es el momento de
hacer un nuevo pedido. Desde que se hace este pedido, hasta que llega al almacn
pasan tres das, durante los cuales se consumen 3 x 500 = 1.500 unidades. De esta
manera, si todo transcurre con normalidad, en el momento en que llega el pedido,
quedan en el almacn 2.650 - 1.500 = 1.150 unidades, que es el stock de seguridad.

RESUMEN
DEFINICIN DE STOCK

El stock es una provisin de artculos en espera de su utilizacin posterior con el

objetivo de disponer:

De la cantidad necesaria

En el momento oportuno

En el lugar preciso

Con el mnimo costo

LA GESTIN DE STOCK

Es la parte de la funcin logstica que se encarga de administrar las existencias de la

empresa.

OBJETIVOS:

Los objetivos principales de la gestin de stock son almacenar la menor cantidad

posible de artculos evitando rupturas de stocks.

Si almacenamos cantidades insuficientes de artculos, estaremos dando un nivel de

servicio bajo, aunque el costo de almacenaje se mantenga en niveles mnimos. Si
por el contrario, almacenamos ms de lo debido, estaremos dando un nivel de
servicio alto, pero el costo de almacenaje de disparar. En tal sentido el objetivo de
la gestin de stock consiste en armonizar dos variables: el servicio al cliente a un
costo razonable. Servicio y costo.

Para mantener o aumentar el nivel de ventas un elemento clave es el servicio al

cliente. Este servicio se traduce, entre otros aspectos, en ofrecer el producto cuando
el cliente lo solicita, en la cantidad deseada y en las condiciones adecuadas.

PALABRAS CLAVES
STOCK: es el conjunto de materiales y artculos que la empresa almacena en espera
de su utilizacin o venta posterior.

GESTIN DE STOCK: parte de la funcin logstica que administra las existencias de

la empresa.

NIVEL DE STOCK: unidades que se almacenaran de cada artculo.

PUNTO DE PEDIDO: momento a partir del cual se deben emitir pedidos.

LOTE DE PEDIDO: cantidad a pedir en cada pedido.

CONCLUSION

La principal misin de la gestin de stock es encontrar el nivel de stock adecuado de

forma tal, que mantenga lo ms bajo posible su costo de almacenamiento pero
garantizando la atencin eficiente del pedidos de los clientes.