UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS
FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA INDUSTRIAL
MECNICA APLICADA
INFORME DE LABORATORIO
ENSAYO DE TORSIN DE UNA PROBETA DE ALUMINIO
Anderson Quimbayo Gmez (20131020060)
ResumenSe llev a cabo un ensayo de torsin a una probeta de
aluminio diseada con medidas especficas para este fin.
Previamente se tomaron medidas de longitud y dimetro, luego se
realiz la prueba en la mquina de torsin, de la que se realiz una
tabla de datos que permitieron, previa realizacin de las
conversiones convenientes, desarrollar el anlisis correspondiente
para el presente informe.
AbstractIt carried out a bending test over a specimen of aluminum
designed with specific measures for this purpose. Previously length
and diameter measurements were taken, then the test was
performed on the torsion machine, of which it was made a data
table that allowed upon execution of the appropriate conversions,
develop the appropriate analysis for this report.
I. OBJETIVOS
Objetivo General:
Realizar el ensayo de torsin para determinar la resistencia de una
probeta de aluminio y dems propiedades mecnicas.
Objetivos Especficos:
Reconocer y determinar de manera prctica las
distintas propiedades mecnicas de los materiales
sometidos a esfuerzos cortantes de torsin.
Construir e interpretar la grfica esfuerzo cortante vs
deformacin angular unitaria para el ensayo de
torsin.
Calcular el mdulo de rigidez, lmite elstico y
compararlo con distintos tipos de materiales.
Analizar cmo es el comportamiento de las secciones
transversales en la prueba y determinar el tipo de
ruptura que se presenta en dicho ensayo.
Determinar, a travs del ensayo experimental, el
mdulo de rigidez del material.
II. INTRODUCCIN
La mayora de materiales estructurales deben soportar altas
cargas y esfuerzos, debido a lo cual es necesario conocer las
caractersticas mecnicas de cada material para crear o ensamblar
las partes adecuadamente evitando que la carga soportada
sobrepase el lmite elstico o que llegue al punto de ruptura.
Gracias al ensayo de torsin es posible identificar constantes
elsticas de los materiales y tambin conocer la resistencia de
soldaduras o uniones. La deformacin plstica alcanzable con
este ensayo es mucho mayor que en los de traccin.
El ensayo de torsin es un mecanismo en que se deforma
una muestra aplicndole un momento torsor. Los efectos de la
aplicacin de una carga de torsin a una barra son: producir un
desplazamiento angular de la seccin de un extremo respecto al
otro y originar tensiones cortantes en cualquier seccin de la
barra perpendicular a su eje. (1)
III. MARCO TERICO
Torsin: Se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje
longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecnico,
como pueden ser ejes o, en general, elementos donde una
dimensin predomina sobre las otras dos. La torsin se
caracteriza geomtricamente porque cualquier curva paralela al
eje de la pieza deja de estar contenida en el plano formado
inicialmente por las dos curvas. En lugar de eso una curva
paralela al eje se retuerce alrededor de l. (2)
Normas para la realizacin de ensayos de torsin:
ISO 7800:2012: Esta norma especfica el mtodo para
determinar la habilidad de una probeta metlica de 0,1mm a
10mm de dimetro.
ASTM A398: Al igual que la ISO 7800, es una norma que
define los requisitos para realizar ensayos de torsin de
alambre.
NTC 3995: Esta norma especfica el mtodo para determinar la
capacidad de soporte a la deformacin plstica durante una
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torsin simple en una direccin, de un alambre metlico de Por su parte, la deformacin o distorsin angular est dada por:
dimetro o espesor de 0,1mm a 14mm.

Diagrama de momento torsor vs ngulo de torsin: Este
= ; (Ecuacin 4)

diagrama permite distinguir el lmite de proporcionalidad, el
lmite de fluencia superior e inferior, la zona de cedencia, el Donde:
lmite de ruptura de la probeta, etc. La zona lineal del grfico
permite determinar el mdulo de rigidez G y el esfuerzo
: ngulo de torsin
cortante de proporcionalidad. Es el diagrama original producido L: Longitud de la probeta
a partir de los datos directos del laboratorio, a partir de ste se
El mdulo de rigidez est dado por:
construye el diagrama de esfuerzo cortante () vs ngulo de
deformacin (). (1)
= ; (Ecuacin 5)

Extrado del segmento de la grfica que presenta comportamiento

lineal, es decir, la zona elstica del material.

IV. MATERIALES Y EQUIPOS

Para la prueba de torsin realizada, se utiliz una probeta con las

siguientes caractersticas:

Material: Aluminio
Longitud (L): 124 mm
Dimetro (D): 6 mm
Figura 1. Esquema del cambio que sufre una probeta sometida a ensayo de torsin

El esfuerzo de torsin est dado por:

= ; (Ecuacin 1)

Donde:

T: Torque o momento torsor.

R: Distancia perpendicular del eje neutro al punto ms alejado de
este y sobre el cual acta el esfuerzo de torsin (Radio).
: Momento polar de inercia de la seccin transversal.
Figura 2. Plano de una probeta estndar para ensayos de torsin, con una marca
paralela al eje longitudinal para determinar con mayor facilidad el ngulo de
A su vez: torsin.

4 Esta probeta fue sometida a torsin en la mquina mostrada en la

= ; (Ecuacin 2) figura 3, la cual funciona fijando un objeto cilndrico de longitud
2
determinada por un extremo y aplicando un par de fuerzas al
Al reemplazar la ecuacin 2 en la ecuacin 1 y simplificar, se otro. La cantidad de vueltas que da un extremo con respecto al
obtiene: otro es una medida de torsin. (4)

2
= ; (Ecuacin 3)
3
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su eje transversal, mientras que la variable mide la misma

variacin angular pero en relacin al eje longitudinal.

La siguiente es una tabla resumen con veinte entradas

distribuidas uniformemente entre el total de los datos obtenidos
de esfuerzo y deformacin:

(MPa) (Rad) (MPa) (Rad)

0 0 337,17269 0,02534
75,45123 0,00253 341,88839 0,03167
153,26031 0,00507 346,60409 0,04117
238,14295 0,00760 346,60409 0,04750
301,80493 0,01013 351,31980 0,05700
315,95203 0,01267 356,03550 0,06967
325,38344 0,01520 356,03550 0,08234
332,45699 0,01773 358,39335 0,09501
334,81484 0,02027 358,39335 0,10768
334,81484 0,02280 358,39335 0,11401

El comportamiento del material, aplicando los nuevos datos, se

presenta a continuacin:
Figura 3. Mquina de ensayo de torsin.

V. RESULTADOS

La mquina de torsin previamente se calibr, ajustando el

tacmetro de revoluciones a cero y el medidor de torque a
unidades del sistema internacional. Se tomaron datos de torque
(en newtons por metro) y nmero de revoluciones, con los cuales
se hicieron los tratamientos necesarios, aplicando factores de
conversin y los datos de L y D (obtenidos previamente)
aplicados en las ecuaciones 3 y 4, para obtener una nueva tabla
con valores de esfuerzo cortante de torsin (en megapascales) y
distorsin angular (en radianes).
Figura 4. Grfica de esfuerzo vs deformacin angular para una probeta de
Cabe aclarar que en el proceso de conversin de datos se tuvo en aluminio
cuenta la siguiente relacin:
En la figura 4 se puede apreciar un punto que marca el valor de
0,3 esfuerzo de torsin a la rotura, el cual es de:
= ( )( )
1 180
= 358,393
Se observa que se obtiene operando directamente los datos
La rotura del material se presenta a un nivel de deformacin
iniciales de nmero de revoluciones y es el punto medio entre
angular de:
stos y los datos finales de distorsin angular. En sntesis: la
variable mide el nmero de revoluciones o vueltas que da el = 0,114
tacmetro al aplicar un torque para tratar de retorcer la probeta, la
variable mide el ngulo de deformacin ocasionado en el En trminos sexagesimales, para un ms fcil entendimiento, este
extremo de la probeta que sufre el torque variable con respecto a valor corresponde a:
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180 evidencia un excelente ajuste de los datos con respecto a la

= 0,114 ( ) = 6,532 tendencia estimada en este intervalo, comprendido entre el origen

de la grfica y el punto rojo, que determina la cota superior del
As mismo, el valor obtenido corresponde al del esfuerzo mismo. De este punto en adelante, empieza la deformacin
torsor mximo soportado por la probeta, al cual llega desde un plstica del material.
nivel de deformacin angular de:
De esta forma, ya que la pendiente de la grfica en la zona
= 0,089 elstica determina el mdulo de rigidez G y su comportamiento
est dado por la lnea de tendencia adjunta, puede deducirse que
180 el valor de G es la pendiente de la misma. Entonces:
= 0,089 ( ) = 5,099

G = 31177
De manera equivalente, despejando en la ecuacin 4, se
encuentra que el ngulo de deformacin mxima con respecto al Adems, ya que el final de la zona elstica determina el esfuerzo
eje transversal de la probeta es de: de fluencia, este valor se halla muy cercano al punto en la grfica
de la figura 5 (que, cabe aclarar, fue ubicado por estimacin
0.114 0.124
= = 4,712 visual de la interseccin entre la lnea de tendencia y la grfica)
0.003 ya que a partir de esta interseccin el comportamiento de la
180 grfica deja de ser lineal y sta tiende a volverse cncava hacia
= 4,712 ( ) = 270 abajo. De esta forma se tiene:

Lo que significa, retornando a unidades de grados sexagesimales = 301,805
para esta medida, que el extremo sujeto a torsin de la probeta
dio exactamente de vuelta antes de ocasionarse la ruptura. Al final de la prueba, la probeta qued de la siguiente manera:

Figura 5. Apariencia de la probeta posterior al ensayo de torsin

VI. ANLISIS Y CONCLUSIONES

El material utilizado para esta prueba de flexin, el cual fue un

Figura 5. Grfica de esfuerzo vs deformacin angular para una probeta de
aluminio dentro de su zona elstica.
En la figura 5, la lnea de color negro, descrita por la siguiente
funcin:
aluminio, tard un tiempo considerable en romperse. Esta
caracterstica da una idea de su baja resistencia, la cual es
aproximadamente una cuarta parte de la del acero 1020, lo que
evidencia una baja rigidez y tenacidad, que es la capacidad de
absorber energa por un material antes de su rotura.

y = 31177x 5,2397
R2 = 0,9946
Indica la estimacin ms cercana posible al comportamiento
lineal de la grfica de esfuerzo cortante vs deformacin angular
dentro de su zona elstica. El coeficiente de determinacin R2
El valor de G obtenido permite observar una baja resistencia del
aluminio a sufrir deformacin elstica, caso muy distinto al del
acero 1020 cuyo valor equivalente E es de aproximadamente
cuatro veces mayor. Desde otra perspectiva, puede decirse quye
el aluminio presenta una alta ductilidad, lo cual se observa en la
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coordenada de rotura, que est compuesta por un bajo valor de mediciones se ajustaban de forma proporcional a estas
y uno considerable de . revoluciones para obtener unos datos congruentes y escalonados.
Es necesario tener en cuenta que el aumento de stas y a su vez
En cuanto al tipo de fractura, puede decirse que el material un adecuado registro de los datos no debera afecta los datos de la
present una fractura moderadamente dctil, esto se debe a que prctica.
soport una intensa deformacin plstica. Se dice que fue
moderadamente dctil porque rompi antes de formar un
encuellamiento o estriccin pero la grieta cambi de sentido VII. REFERENCIAS
antes de romper, formando un ngulo de 45 con el eje
transversal de corte. Esta conclusin es concordante con la [1] Gua Laboratorio Mecnica de Materiales. Flexin. Edwin Medina Bejarano
[2] Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Callister, William.
anterior, que se obtuvo desde de vista del comportamiento de la Editorial Revert S.A.
grfica vs . [3] Ciencia e Ingeniera de Maeriales. Askeland, Donald. 6ta ed. Cengage
learning Editores S.A.
Cabe resaltar que al momento de tomar los datos en el ensayo de [4] http://www.udistrital.edu.co:8080/en/web/laboratorio-mecanica/maquina-
torsin, las revoluciones a las cuales la mquina giraba iban ensayo-de-torsion
[5] http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4089/fichero/6.pdf
aumentando a medida que fuera necesario y los intervalos de