Administracin del Mantenimiento

Introduccin
Objetivos Generales
Objetivos especficos
1. Objetivos del mantenimiento.
2. Tareas de mantenimiento.
3. Tipos de mantenimiento
3.1. Mantenimiento Reactivo
3.2. Mantenimiento Proactivo
3.2.1. Mantenimiento basado en el uso.
3.2.2. Mantenimiento predictivo
3.2.3. Mantenimiento productivo total (TPM).
3.2.4. Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM).
3.2.5. Anlisis de la causa raz de las fallas (RCFA).
.3.2.6. Ingeniera de confiabilidad.
4. Estrategias de mantenimiento
Bibliografa
 Para poder realizar actividades de mantenimiento es
importante conocer todas las actividades que estn
disponibles, entenderlas y diferenciarlas con la finalidad de
trabajar con la estrategia mas adecuada para el proceso.

Comprender la importancia de la aplicacin de estrategias

que permitan mantener el normal funcionamiento de los
equipos industriales.
Diferenciar las diferentes estrategias de mantenimiento
empleadas en los equipos industriales.
 Definir los objetivos fundamentales del mantenimiento.
Diferenciar las diferentes tareas realizadas en el
mantenimiento.
Clasificar las acciones de mantenimiento aplicadas a los
equipos industriales.
Definir las diferentes estrategias aplicadas en el
mantenimiento de los equipos industriales.

Los objetivos fundamentales del mantenimiento son:

1. Disponibilidad.
2. Confiabilidad.
3. Operatividad.
4. Costos.
 Tareas de Tareas de Tareas de
Inspeccin Conservacin Reparacin

Segn el
Sensorial Limpieza
plan

Segn la
Instrumental Lubricacin
inspeccin

Segn la
Monitoreo Ajustes
falla

INSPECCIN CONSERVACIN REPARACIN

Averiguar el estado Conservar el estado Restaurar al estado
real terico terico

Coincide SI
estado real
con estado
terico?

NO
Inspeccin es el proceso de revisin del equipo para:

Asegurar de que opere en condiciones de diseo.

Evaluar problemas potenciales.
Identificar componentes que pueden causar averas y
estimar el tiempo en que fallar.
1. Cuando ms importante es el equipo, ms se le debe de inspeccionar.
2. Cualquiera puede inspeccionar un equipo (operador, mantenedor,
ingenieros)
3. Existen dos tipos bsicos de inspeccin:
a) Sensorial: emplea los sentidos
b) Instrumental: emplea equipos

El uso de los sentidos es bastante efectivo y poco costoso.

Se debe de emplear:
Vista
Odo
Olfato
Tacto
VISTA:
Suciedad, herrumbre, falta de lubricacin, bajo nivel de aceite,
piezas rotas, faltantes o gastadas, piezas y sujetadores sueltos,
mala alineacin, tems de seguridad rotos, inservibles o faltantes
(como por ejemplo, protectores).
Prdidas hidrulicas, cables, correas o tendido elctrico
deshilachados, acumulacin de virutas o fibras metlicas.
Indicadores o medidores descompuestos, lectura anormal de
indicadores o medidores, lmparas indicadoras faltantes o rotas
acumulacin de restos de piezas o productos en el equipo.
Piso resbaladizo u otros peligros para los operadores, problemas en
la calidad del producto, y muchas otras cosas ms.

OIDO:
Exceso de ruido, chirridos y golpeteos.
Prdidas neumticas (aire), sonidos extraos, sonidos
adicionales (que indican que algo a cambiado).
Funcionamiento lento (tiempo de ciclo, rpm).
OLFATO:
Friccin (componentes funcionado en seco).
Excesivo calor (lubricacin, aislamiento elctrico).
Rotura de productos (lquidos)
TACTO:
Exceso de vibracin (en cojinetes, motores, fajas,
ventiladores, cajas de engranajes, componentes
giratorios, etc.)
Piezas sueltas o rotas no visibles
Calor excesivo
Acabado superficial, y ms.

Todas estas inspecciones pueden ser efectuadas

generalmente por los operadores, pero de forma
reactiva y no proactiva (planificada y programada).
Incluya estas inspecciones en forma de listas de
verificacin en su programacin de MP.
Empleo de herramientas e instrumentos.
 . ( + + ) +
= =
.
Donde:
FMP: Factor de inspeccin
D: Nmero de fallas/ao
A: Costo de reparacin de la falla
B: Costo de prdida de produccin (Costo PP)
C: Costo de reparacin de otros componentes involucrados
E: Costo de Mantenimiento Preventivo
P: Nmero de ciclos de MP al ao
Cuando el valor sea superior al 120%, debe ser incluido en el Plan de MP.
 Frecuencias largas : #1

Frecuencias cortas : #2

Frecuencias correctas: # 3

Suma de
Costos

Costos
Correctivos
Costo de MP

#2 #3 #1

Costos
Preventivo

% de Tiempo de Mantenimiento
 Inspeccionar los equipos que tienen un FMP mayor.
Considere equipos hasta que el costo del programa sea
igual a la cantidad presupuestada.
Determinar el tiempo que debe durar cada tarea.
Es necesario mantener registros adecuados.

Indican los puntos que se deben inspeccionar

peridicamente en cada mquina antes y durante su
operacin.
Normalmente debe de ser realizada por el operador.
Se necesita recurrir a algunas fuentes para ser establecidas:
Recomendaciones de servicio del fabricante.
Recomendaciones de la instalacin de los equipos.
Recomendaciones de los operarios de mantenimiento.

Los operadores deben de realizar las inspecciones rutinarias,

para lo cual se debe de considerar lo siguiente:

Se debe estimular a los operadores para que prevengan el

deterioro de los equipos (la direccin debe de motivar).
Se debe dar el tiempo suficiente para llevarla a cabo (se
debe dar oportunidad).
Se debe de capacitar al operador (se le debe dar habilidad)
 Las tareas de CONSERVACIN tienen un carcter
preventivo y se realizan a intervalos regulares.
Los intervalos tambin pueden ser en funcin al tiempo y
en funcin al uso de los equipos.

Limpieza

Lubricacin

Ajuste
 Debe de ser efectuada por el operador.
La actividad ms sencilla y econmica, pero la ms efectiva.
Durante esta actividad se busca defectos y se toman
medidas para eliminarlas.
Tambin significa tocar y mirar cada pieza para encontrar
defectos y anomalas ocultas.
Al limpiar se pueden encontrar muchos defectos, incluso
algunos que son presagio de una falla seria.

Los operadores participan en tres tipos de actividades:

1. Ganan mayor conocimiento y respeto por sus equipos al
llevar a cabo una limpieza concienzuda inicial;
2. Eliminan las fuentes de suciedad y contaminacin y
consiguen que sea ms fcil realizar la limpieza.
3. Desarrollan sus propios estndares de limpieza.
Preguntas que surgen al iniciar un programa de limpieza:

1. Qu tipos de mal funcionamiento (calidad o equipo) tendrn lugar si esta pieza est
sucia o llena de polvo?
2. Qu ocasiona esta contaminacin?. Cmo se puede prevenir?
3. No hay una forma ms fcil de realizar la limpieza?
4. Hay pernos sueltos, piezas gastadas u otros defectos?
5. Cmo funciona esta pieza?
6. Si esta pieza se rompiera, se tardara mucho en arreglarla?

Se debe lograr el consentimiento de todos los que van a

participar.
Se debe de imponer disciplina para alcanzar las metas
propuestas.
Se debe determinar los requerimientos de capacitacin.
Determinar que limpiar, con que frecuencia, materiales y
herramientas a emplear y quien lo har.
 Despus de la limpieza es la segunda actividad ms fcil del
MP.
Previene el deterioro y preserva su confiabilidad.
La cantidad y frecuencia de aplicacin debe ser la adecuada.

Determinar qu lubricar, con qu frecuencia, qu lubricante usar

y quien lo har.
Mejorar los medios de inspeccin (visores, instrumentos, etc.)
Determinar un mtodo sencillo de identificacin de lubricantes.
Considerar los siguientes aspectos:

A cargo de Mantenimiento

Rutas de lubricacin

A cargo de los operadores

El desajuste genera vibracin.

Se debe emplear mtodos para evitar el desajuste.
Los ajustes deben de ser calibrados.
La necesidad de ajustes frecuentes puede ser un indicio de
problemas en una mquina.
Deben de ser realizadas por el operador.
 Reactivo
Proactivo
Prevencin
Mantenimiento basado en el uso.
Mantenimiento predictivo.
TPM (Total Productive Maintenance).
RCM (Reliability Centered Maintenance).
Anlisis de causa raz
Ingeniera de confiabilidad.
 No se realiza ningn tipo de programacin.
Se realiza la reparacin imprevista de fallas.
Efectivo para equipos de bajo costo, cuya funcin es
auxiliar.

Mantenimiento planificado y programado.

Las funciones de mantenimiento no deben de corresponder
nicamente al rea de mantenimiento.

Esencia del Mantenimiento

Proactivo
Deteccin de fallas que potencialmente pueden
causar prdida de produccin, daos graves al activo
o problemas de seguridad.

Eliminar o reparar dichas fallas mientras estn en

una etapa inicial no crtica.
 Proceso de servicios peridicos.
Frecuencia de servicios puede ser en horas de operacin,
nmero de cambios de operacin, tiempo.
Requiere efectuar chequeos para verificar la frecuencia.
Tipos:
De rutina.
Global.
Overhaul.

Actividades sistemticas para realizar: limpieza,

lubricacin, ajustes, inspecciones, reparaciones menores.
Su finalidad es mantener el equipo en perfectas
condiciones de operacin.
Son tareas de pocos minutos de operacin.
Son repetitivas.
 Involucran desmontaje parcial del equipo.
Se reemplazan varios componentes.
Requiere alto nivel de habilidad del personal que lo realiza.
Requiere mas tiempo que las tareas rutinarias.
Requiere de una planificacin y programacin.
Requiere coordinar la parada de mquina.

Requiere retiro del equipo de la lnea de produccin.

Involucra desmontaje total del equipo.
Se reemplazan muchos componentes o sistemas.
Se emplean muchas herramientas, incluyendo mquinas
herramientas.
Requiere alto nivel de habilidad del personal que lo realiza.
Se recomienda la participacin de los proveedores.
Requiere re-calibracin y pruebas de funcionamiento.
Emplea bastante tiempo para su ejecucin.
 Costos

Costos de reemplazo

Costos de overhaul

Costos de operacin

1 2 3 Tiempo

Se basa en el monitoreo de determinadas condiciones en los

equipos para determinar el instante en el cual algn componente
fallar.
Emplea los mtodos:
Sensorial (listas de chequeo o check list).
Instrumental.
Monitoreo.
Informes de control de calidad.
Ayuda a establecer estndares de reemplazo de componentes.
 Condicin

2da. Alarma - Peligro

1ra. Alarma - Advertencia

Tiempo

Permite mejorar permanente la efectividad de los equipos con

la efectiva participacin de los operadores.
Involucra al personal de mantenimiento, produccin, personal
administrativo, proveedores, etc.
Metas:
Cero tiempo de paradas no planeadas.
Cero productos defectuosos causados por los equipos.
Cero prdidas de velocidad de los equipos.
 Mantenimiento: Asegurar que los activos fsicos continen
haciendo lo que sus usuarios quieren que haga.

Reliability Centered Maintenance: Proceso empleado para

determinar los requerimientos de mantenimiento de un
activo fsico dentro de su contexto operacional.

1. Cules son las funciones y los parmetros de funcionamiento

asociadas al activo en su actual contexto operacional?
2. De qu manera falla en satisfacer sus funciones?
3. Cul es la causa de cada falla funcional?
4. Qu sucede cuando cada falla funcional ocurre?
5. De qu manera importa cada falla?
6. Qu puede hacerse para predecir o prevenir cada falla?
7. Qu debe hacerse si no se encuentra una tarea proactiva
adecuada?
 Sistema: Responsable: Hoja N:
HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN RCM II Sub-Sistema: Fecha: De:

FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA

FUNCIN
(Prdida de Funcin) (Causa de Falla) (Qu sucede cuando falla?)

Consecuencia operacional.
Consecuencia no operacional.
Consecuencia contra la seguridad y medio ambiente.
Consecuencia de falla oculta.
 Qu sucedi?
Dnde sucedi?
Cuando sucedi?
Qu cambi?
Quin estuvo involucrado?
Porqu paso?
Cul es el impacto?
Pasar de nuevo?
Cmo se puede prevenir que suceda de nuevo?
 La probabilidad de que un tem, desempee una funcin dada, sin fallar por un
determinado periodo de tiempo y dentro de ciertas condiciones de uso.
Funcin del tiempo.
Funcin de las condiciones.
Definicin precisa del Modo de Falla.
Necesita de:
Datos.
Modelos.
Un diagnostico para la eleccin del modelo apropiado.
Medios para ser comunicada:
Grficos
Informaciones
Costos
 Se adquiere una mquina XYZ, y dentro de las instrucciones de mantenimiento que
da el fabricante se encuentran realizar las siguientes tareas de mantenimiento:
Limpieza diaria de la zona A para que est libre de polvo.
Lubricacin semanal al componente B para que gire sin calentar y sin generar
ruido.
Reemplazar los componentes C, D y F cada 6 meses.
Monitorear con analizador de vibracin el componente G.
Existe un componente H de bajo costo pero si falla detiene la mquina.
Existe un componente I cuyo fallo podra generar un problema de seguridad.
Sobre la mquina mostrada, contestar lo siguiente.
1. Qu estrategias de mantenimiento recomienda el fabricante?
2. Existen inspecciones recomendadas por el fabricante, cules son, recomendara
algunas adicionales?
3. Qu otras acciones de mantenimiento recomendara para poder tener a la
mquina XYZ bajo control?

Hartman, Eward H. (1998). Como instalar con xito el TPM en

su empresa. A traves del original proceso TPM. Lima:Tecsup.
Moubray, John. (1997). RCM II. New York: Industrial Press INC.
Jardine, Andrew K.S. (2013). Maintenance, Replacement and
Reliability. New York CRC Press.
Latino, Robert J.;Latino Kenneth C. (2002). Root Cause Analysis.
New York CRC Press.