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MANUALES DE REFERENCIA CORE

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 PARA INICIAR ALGUNOS
ASPECTOS ADMINISTRATIVOS:
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Evaluaciones

Asistencia despus del Curso

3
Planificacin Avanzada de la Calidad
del Producto y Plan de Control
ADVANCED
PRODUCT QUALITY PLANNING
(APQP)
AND CONTROL PLAN
Second Edition by AIAG
(Planificacin Avanzada de la Calidad del
Producto y Plan de Control)
Segunda Edicin del AIAG
AIAG. El contenido del ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING
(APQP)
AND CONTROL PLAN,
se utiliza slo con fines de capacitacin.
Fundamentos de APQP
BENEFICIOS DEL USO DE APQP
DIRIGIR RECURSOS HACIA LA
SATISFACCION DEL CLIENTE.
PROMOVER LA OPORTUNA
IDENTIFICACION DE CAMBIOS
REQUERIDOS.
EVITAR LOS CAMBIOS TARDIOS.
PROPORCIONAR UN PRODUCTO
DE CALIDAD OPORTUNAMENTE Y
AL MENOR COSTO.
Fundamentos de APQP
CONCEPTOS BASICOS APQP:
CICLO DE LA PLANFICACION DE LA CALIDAD
DEL PRODUCTO
Mejora Modificar Manual
Continua de Calidad y
Procedimientos

Desarrollar /

Evaluar para
Retroalimentacin
y Accin Correctiva

Validacin del Planear y Definir

Producto
y Proceso Diseo y Desarrollo
del Producto

Validacin del Producto

y Proceso

Auditora Interna Implantar/

& Revisin de Mejorar
Sistema de
la Direccin
Calidad
GRAFICA DE TIEMPO DE APQP
FASES DE APQP :

Definicin y Plan del Programa

Diseo y Desarrollo del
Producto
Diseo y Desarrollo del Proceso
Validacin del Producto y del
Proceso
Evaluacin, Retroalimentacin
y Accin Correctiva
GRAFICA DE TIEMPO DE APQP
 Definicin y Plan del Programa:

Entradas: Salidas:
Voz del Cliente Metas de Diseo
Investigacin de Metas de
Mercados Confiabilidad y
Plan de Calidad
Negocios Listado de Materiales
Estrategia de Preliminar
Mercado Diagrama de Flujo de
Estudios de Proceso Preliminar
Confiabilidad del Plan de
Producto Aseguramiento del
Producto
GRAFICA DE TIEMPO DE APQP
Diseo y Desarrollo del Producto:

Salidas: Salidas:
AMEF de Diseo Requerimientos de
DFMA Instalaciones, Equipo y
Verificacin del Herramentales
Diseo Caractersticas Especiales
Revisin del de Producto y Proceso
Diseo Plan de Control de
Dibujos de Prototipos
Ingeniera y Requerimientos de Equipo
Especificaciones para Pruebas y
Prototipos Dispositivos de
Verificacin
GRAFICA DE TIEMPO DE APQP
Diseo y Desarrollo del Proceso:

Salidas: Salidas:
Estndares de AMEF de Proceso
Empaque Plan de Control de Pre-
Revisin al Sistema Lanzamiento
de Calidad del Instrucciones de Proceso
Producto/Proceso Plan de Anlisis del
Diagrama de Flujo Sistema de Medicin
del Proceso Plan de Estudios de
Lay-Out del Habilidad Preliminar del
Proceso Proceso
Matriz de Especificaciones de
Caractersticas Empaque
GRAFICA DE TIEMPO DE APQP
Validacin del Producto y del Proceso:

Salidas: Salidas:

Corrida Piloto de Pruebas de Validacin de

Produccin Produccin
Evaluacin del Evaluacin del Sistema
Sistema de de Empaque
Medicin Plan de Control de
Estudios de Produccin
Habilidad Sign-Off de la Planeacin
Preliminar del de Calidad y Apoyo
Proceso Gerencial
GRAFICA DE TIEMPO DE APQP
Evaluacin, Retro-Alimentacin y
Accin Correctiva :

Salidas:

Reduccin de la Variacin
Satisfaccin del Cliente
Entrega Oportuna y Servicio
Menor Costo de Lanzamiento
Lecciones Aprendidas
ANALISIS DE FACTIBILIDAD:

YES NO CONSIDERATION
Is product adequately defined (applicable requirements, etc.) to enable feasibility
evaluation?
Can Engineering Performance Specifications be met as written?
Can product be manufactured to tolerances specified on drawing?
Can product be manufactured with Cpk's that meet requirements?
Is there adequate capacity to produce the product?
Does the design allow the use of efficent material handling techniques?
Can the product be manufactured without incurring any unusual:
Costs for capital equipment?
Costs for tooling?
Alternative manufacturing methods?
IsIsstatistical
statisicalprocess control
process required
control on product?
required on product?
Is statistical process control presently used on similar products?
Where statisical process control is used on similar products:
Are the processes in control and stable?
Are Cpk's greater than 1.33?
RESUMEN :

CICLO DE LA PLANIFICACION DE CALIDAD

GRAFICA DE TIEMPO

CINCO FASES DE APQP ( s es apropiado )

ANALISIS DE FACTIBILIDAD

FUNDAMENTOS DE APQP
FUNDAMENTOS DEL PLAN DE
CONTROL
- El Plan de Control es una descripcin
escrita de los Sistemas que se tienen en
prctica, y que son usados para el control
de procesos y productos.

- En ISO/TS 16949, Plan de Control y

Plan de Calidad son el mismo documento.
FUNDAMENTOS DEL PLAN DE
CONTROL
Debe ser un proceso estructurado, mediante
el cul se realice la seleccin, diseo e
implantacin de mtodos de control que
agregan valor al producto.

Es un Documento Viviente dentro de la

organizacin.
El Plan de control debe ser un documento
controlado
FUNDAMENTOS DEL PLAN DE
CONTROL

Existen tres tipos de Plan de Control, segn

sea apropiado :

- Prototipos
- Pre - Lanzamiento
- Produccin
FUNDAMENTOS DEL PLAN DE
CONTROL
Deben ser desarrollados a
nivel de sistema, subsistema,
nmero de parte, componente
o material, lo que sea ms
apropiado para el producto
que se entrega al Cliente, o
nuestro proceso.
FUNDAMENTOS DEL PLAN DE
CONTROL
PLAN DE CONTROL DE PROTOTIPOS :
Son una descripcin de las mediciones
dimensionales y pruebas tanto
dimensionales como de desempeo, que
tendrn lugar durante la etapa de construccin
de Prototipos. El Equipo de Planificacin de la
Calidad del Producto, debe asegurar que
existe un Plan de Control de Prototipos
NOTA: Este tipo de Plan de Control, puede
no ser requerido a todos los Proveedores
FUNDAMENTOS DEL PLAN DE
CONTROL
PLAN DE CONTROL DE PRE-LANZAMIENTO :
Son una descripcin de las mediciones
dimensionales y pruebas tanto de materiales
como de desempeo, que sern realizadas
despus de la construccin de Prototipos y
antes de la fase de produccin a plena
capacidad. Deben incluir, controles adicionales
para el producto/proceso, a ser implementados,
hasta que el proceso de produccin es
validado.
FUNDAMENTOS DEL PLAN DE
CONTROL
PLAN DE CONTROL DE PRODUCCION:
Es la descripcin por escrito de los sistemas
para el control de partes y procesos. El plan de
control de produccin, es un documento
viviente y debe ser actualizado para reflejar la
adicin / eliminacin de controles, basados en
la experiencia ganada en la produccin de las
partes
FUNDAMENTOS DEL PLAN DE
CONTROL
Los Planes de Control deben ser desarrollados por
un Equipo Multidisciplinario.

El Proceso de Anlisis requiere que el Equipo

comprenda plenamente:

- Las Fuentes de Variacin.

- Los Mtodos de Control Apropiados.
FUNDAMENTOS DEL PLAN DE
CONTROL
COMO INICIAR LA ELABORACION DEL PLAN
DE CONTROL ?

Uso de Diagramas de Flujo del Proceso

Tomar informacin que se desprende de la
elaboracin del AMEF de Diseo o del AMEF
de Proceso.
Desarrollo de Diagramas Causa - Efecto.
FUNDAMENTOS DEL PLAN DE
CONTROL
FUENTES DE VARIACION TIPICAS QUE
DEBEMOS CONSIDERAR EN NUESTRO
ANALISIS :

MAQUINARIA
Y EQUIPO

MEDIO AMBIENTE
FUNDAMENTOS DEL PLAN DE
CONTROL
DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO
MATERIALES EQUIPO

SATISFACCION
REQUISITOS GRUPO DE TRABAJO MEJORA CONTINUA DEL CLIENTE
DEL CLIENTE

PERSONAL MEDIO METODOS Y

AMBIENTE SISTEMAS
FUNDAMENTOS DEL PLAN DE
CONTROL
ANALISIS DE PROCESO :

El modelo de causa - efecto, organiza los

tipos de proceso de forma que los grupos
primarios son :

Personal Medio Ambiente

Mtodos y Materiales
Sistemas Otras fuentes de
Maquinara / variacin
Equipo
FUNDAMENTOS DEL PLAN DE
CONTROL
ANALISIS DE PROCESOS :
MAQUINARIA / EQUIPO :

PROCESO DOMINANTE :
Puesta a Punto ( Set Up ).
Este proceso es altamente hbil y estable, sin
embargo, la Puesta a Punto es una variable
mayor que impacta la variacin del producto.
FUNDAMENTOS DEL PLAN DE
CONTROL
ANALISIS DE PROCESOS :
MAQUINARIA / EQUIPO :

PROCESO DOMINANTE :
Mquina :
Los parmetros de la mquina son las
variables que afectan las salidas del
Proceso.
FUNDAMENTOS DEL PLAN DE
CONTROL
ANALISIS DE PROCESOS :
MAQUINARIA / EQUIPO :

PROCESO DOMINANTE :
Fixture ( Dispositivo ) / Empaque :
Los dispositivos / sistema de
empaque, son causa de variacin del
Producto.
FUNDAMENTOS DEL PLAN DE
CONTROL

ANALISIS DE PROCESOS :
MAQUINARIA / EQUIPO :

PROCESO DOMINANTE :
Herramental :
Las caractersticas de Diseo y Vida
til de la Herramienta, son las variables
que afectan las salidas del Proceso.
FUNDAMENTOS DEL PLAN DE
CONTROL
ANALISIS DE PROCESOS :
PERSONAL :

PROCESO DOMINANTE :
Operario :
El sistema es altamente sensitivo /
dependiente del conocimiento y
control del Operario.
FUNDAMENTOS DEL PLAN DE
CONTROL
ANALISIS DE PROCESOS :
MATERIAL :

PROCESO DOMINANTE :
Material o Componente :

Las caractersticas de los Materiales /

Componentes, son las variables que
afectan las salidas del Proceso.
FUNDAMENTOS DEL PLAN DE
CONTROL
ANALISIS DE PROCESOS :
METODOS Y SISTEMAS :

PROCESO DOMINANTE :
Mantenimiento Preventivo :
El Mantenimiento Preventivo es la
variable principal que afecta las
salidas del Proceso.
FUNDAMENTOS DEL PLAN DE
CONTROL

ANALISIS DE PROCESOS :
MEDIO AMBIENTE :

PROCESO DOMINANTE :
Clima :
Las variables de Clima, tales como,
temperatura, humedad, ruido, vibraciones,
representan el mayor impacto en las
salidas del Proceso
 TECNICAS DE ANALISIS DE PROCESOS :

Anlisis de Variacin de Ensamble y

Construccin :
Es un anlisis que simula la construccin de un ensamble
y examina la acumulacin de tolerancias, parmetros
estadsticos, sensibilidad e investigacin de que pasa s.

Benchmarking :
Es un mtodo sistemtico para la identificacin de
estndares de comparacin. Proporciona informacin para
el establecimiento de metas de desempeo, mesurables,
as como ideas para diseo de productos y procesos.
 TECNICAS DE ANALISIS DE PROCESOS :

Matriz de Caractersticas :
Es un grfico de las relaciones entre parmetros de proceso
y estaciones de manufactura. El mtodo recomendado para
la construccin de la matriz de caractersticas, es numerar
las dimensiones o caractersticas indicadas en el dibujo de
la parte y cada una de las operaciones de manufactura.
Todas las operaciones y estaciones se anotan en la parte
alta del grfico y los parmetros del proceso son listados,
hacia abajo, en la parte izquierda de la pgina. Entre ms
relaciones de manufactura se tengan, ms importante llega
a ser el control de caractersticas crticas.
 TECNICAS DE ANALISIS DE PROCESOS :

Diseo de Experimentos :
Es una prueba o serie de pruebas, donde las variables potenciales
de influencia en el proceso, son sistemticamente cambiadas, de
acuerdo a una matriz de diseo determinada. La respuesta de
inters es evaluada bajo diferentes condiciones para:
1). Identificar las variables que influencian el proceso
2). Cuantificar los efectos en el rango representado por los
niveles de las variables
3). Tener una mejor comprensin del sistema de causas
que trabajan en el proceso
4). Comparar los efectos e interacciones
 TECNICAS DE ANALISIS DE PROCESOS :

Diseo de Experimentos :
Aplicado al inicio de l ciclo de desarrollo del
proceso/producto, puede resultar en:

a).- Procesos productivos mejorados

b).- Variacin reducida alrededor del valor meta o
nominal
c).- Menor tiempo de desarrollo
d),. Reduccin del costo total
 TECNICAS DE ANALISIS DE PROCESOS :

Diseo para Manufactura y Ensamble :

Es un proceso de ingeniera simultanea diseado para optimizar
las relaciones entre las funciones de diseo y manufactura y la
facilidad de ensamble. Nos auxilia en la identificacin de
requerimientos de equipo y cambios al proceso necesarios.

Plan de Control Dinmico:

Es un mtodo estructurado que integra la informacin contenida en
el plan de control, los AMEFs y los Estudios de R&R, para asegurar
que las expectativas del cliente son comprendidas, desplegadas y
controladas en el proceso de manufactura/ensamble .
 TECNICAS DE ANALISIS DE PROCESOS :

Plan y Reporte Verificacin del Diseo, (DVP&R) :

Es un mtodo para planear las actividades de

pruebas en cada fase de desarrollo del
producto/proceso, desde el principio hasta un
refinamiento continuo. Un DVP&R efectivo
proporciona un documento conciso que ayuda al
personal de ingeniera en las siguientes reas:
 TECNICAS DE ANALISIS DE PROCESOS :

Plan y Reporte Verificacin del Diseo, (DVP&R) :

Facilita el desarrollo de una secuencia lgica de pruebas

para asegurar que el componente o sistema cumple
todos los requerimientos de ingeniera.
Asegura confiabilidad del producto y cumplimiento de los
objetivos del cliente.
Resalta situaciones donde los tiempos del cliente
requieren un plan de pruebas acelerado.
Sirve como una herramienta de trabajo para los
responsables de rea.
 TECNICAS DE ANALISIS DE PROCESOS :

A Prueba de Error / Falla :

Es una tcnica para eliminar errores, generalmente
referidos como falla segura. Debe ser usado como
tcnica preventiva para asegurar el control repetitivo de
tareas o acciones.
Despliegue de la Funcin de Calidad, (QFD):
Es un procedimiento sistemtico para trasladar la Voz del
Consumidor a requerimientos tcnicos y trminos
operacionales, desplegando y documentando la informacin
en forma de una matriz. QFD se centra en los puntos ms
importantes y proporciona el mecanismo para incrementar las
ventajas competitivas en reas meta seleccionadas .
 TECNICAS DE ANALISIS DE PROCESOS :

PLAN DE REACCIN
El Plan de reaccin especifica las acciones
correctivas, para evitar la produccin de producto
no conforme o la operacin fuera de control. Las
acciones, normalmente, deben ser responsabilidad
del personal ms cercano al proceso, el operario,
el personal de puesta a punto, o el supervisor y
debe ser claramente definido en el plan. Deben
hacerse previsiones para la documentacin de las
acciones resultantes.
 TECNICAS DE ANALISIS DE PROCESOS :

PLAN DE REACCIN

En todos los casos, producto no conforme y

sospechoso, debe ser claramente identificado y
colocado en cuarentena, la disposicin del
producto, debe ser realizada por la persona
responsable designada en el plan de reaccin.
Esta columna puede tambin referir a un nmero
de procedimiento del plan de reaccin especfico e
identificar la persona responsable del plan de
reaccin.