PCOM-2013-1669-CSM-004

PROCEDIMIENTO PARA LA Revisin: 00

EXAMINACION VISUAL DE
Fecha: 25/08/14
SOLDADURAS
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Revisin Fecha Motivo de la Revisin Modificaciones

0 25-08-2014 Edicin Original

INDICE PAG.

1. OBJETIVO......2
2. ALCANCE...2
3. RESPONSABILIDAD........2
4. REFERENCIA....2
5. DEFINICIONES..2
6. PROCEDIMIENTO....2
7. CRITERIOS DE ACEPTACION..5

Elabor Verific Aprob(Cliente)

Fecha: 07/04/14 Fecha: 07/04/14 Fecha: 07/04/14

CARLOS CABALLERO SACYR FISCAL YPFB
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1. OBJETIVO

1.1 Este procedimiento establece los criterios o mtodos requeridos para la ejecucin
de un examen confiable de Inspeccin Visual de Soldaduras.

2. ALCANCE

2.1Este procedimiento rige los exmenes a efectuar a las soldaduras cuando

corresponda realizar un control visual directo o remoto, para detectar
discontinuidades superficiales para el proyecto MONTAJE DE
TURBOGENERADORES REFINERIA GUALBERTO VILLARROEL.

3. RESPONSABILIDAD

3.1 Es responsabilidad del Gerente Sectorial de calidad hacer cumplir y realizar las
inspecciones y verificaciones establecidas en este procedimiento.

3.2 Es responsabilidad de los Inspectores de Control de Calidad (QAI) realizar la

verificacin para que el material soldado cumpla con los requerimientos descritos en
el contrato y en los diseos entregados por el Cliente.

4. REFERENCIAS

AWS D1.1 Structural Welding Code-Steel Ed. 2010 (Tabla 6.1)

ASME B31.3 Process Piping Ed. 2012

5. DEFINICIONES

5.1 Examinacin: Se aplica a las actividades de control de calidad, realizadas por el

fabricante, instalando o montado, incluyendo los ensayos no destructivos e
inspeccin visual.

5.2 Inspeccin: Verificacin de la examinacin y ensayos por parte de un inspector

autorizado. Es realizada por el cliente.

5.3 VE: Examinacin Visual (Visual Examination).

5.4 Iluminacin Natural: combinacin de toda la luz solar exterior durante el da (y tal
vez tambin durante el crepsculo). Esto incluye luz solar directa, radiacin difusa
del cielo, y (a menudo) ambos reflejados desde la Tierra y los objetos terrestres.
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5.5 Iluminacin Artificial: Se refiere al conjunto de lmparas, bombillas, focos, tubos

fluorescentes, entre otros, que se utilizan para producir la iluminacin requerida, a
niveles prcticos.

5.6 Lux: superficie sobre la que el flujo luminoso se distribuye. El lux (smbolo lx) es la
unidad derivada del Sistema Internacional de Unidades para la iluminancia o nivel
de iluminacin. Equivale a un lumen /m.

6. PROCEDIMIENTO

6.1 CERTIFICACION Y COMPETENCIA PARA EL PERSONAL DE EXAMINACION

VISUAL

6.1.1 Educacin

6.1.1.1 El personal que se ha considerado para realizar examinaciones visuales (VE

debe tener suficiente educacin que le permita entender los procedimientos y los
equipos ha ser usados y para documentar apropiadamente los resultados de las
examinaciones. El personal debe tener al menos un grado de bachillerato o un nivel
de educacin equivalente.

6.1.2 Entrenamiento

6.1.2.1 El personal de Examinacin visual debe recibir al menos 24 horas de

entrenamiento en clases. Este entrenamiento debe incluir:
a) Fundamentos de inspeccin visual;
b) Efectos de la iluminacin;
c) Examinacin Directa y Remota;
d) Estndares de Aceptacin;
e) Reportes

6.1.3 Examinacin

6.1.3.1 Cada candidato a VE debe cumplir con los siguientes requisitos:

6.1.4 Fsicos

6.1.4.1 Debe tener visin, con correccin si es necesario, que le permita leer Cartas
Estndar Jaeger Tipo N 2 a no menos de 12 pulgadas. La visin debe ser
chequeada al menos una vez al ao antes de que la VE es realizada por el
personal.
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6.1.5 Escrita

6.1.5.1 El individuo debe pasar, con un grado mnimo de 80% de respuestas correctas,
de una Examinacin escrita con un mnimo de 25 preguntas que cubran el
entrenamiento en clases.

6.1.6 Re-examinacin

6.1.6.1 Los candidatos a VE que no pasen la Examinacin escrita deben recibir al

menos 8 horas adicionales de entrenamiento en clases antes de re-evaluarlos.

6.1.7 Re-Certificacin

6.1.7.1 La certificacin es considerada valida por un ao pero puede ser extendida cada
ao con un desempeo continuo satisfactorio (dentro del pasado ao) o una re-
examinacin. La compaa puede requerir re-certificacin en cualquier momento
en que el desempeo este en duda.

6.1.7.2 Si la certificacin expira o el desempeo del examinador esta en duda, la re-

certificacin debe ser pasando la examinacin fsica y escrita descrita en los
prrafos 6.3.1 y 6.3.2.

6.1.7.3 En vez la educacin, entrenamiento, entrenamiento en el trabajo, una

examinacin escrita un individual con una certificacin CWI actual de la Sociedad
Americana de Soldadura puede ser certificado para realizar VE. La Examinacin
fsica requerida no debe ser omitida.

6.1.7.4 Entrenamiento externo y calificacin acorde con una prctica escrita de NDE o
SNT-TC-1, en la edicin vigente, cumple con los requisitos indicados en el prrafo
6.1, 6.2, 6.2.5, 6.2.5 y puede ser certificado para realizar examinaciones visuales.

7. PROCEDIMIENTO DE EXAMINACION

7.1 Examinacin Visual Directa

El acceso a la superficie a ser examinada debe permitir al examinador de posicionar

sus ojos a unas 24 pulg. Del rea de inters y a un ngulo no mayor de 30 grados de la
superficie examinada.
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7.2 Examinacin Visual Remota

Las tcnicas de Examinacin Visual remota pueden ser utilizadas cuando el acceso
para la Examinacin Directa sea difcil e imprctico. La Examinacin remota puede ser
realizada con espejos, telescopios, baroscopios, fibra ptica, cmaras u otro medio.
Cuando son necesarios sistemas remotos, el aparato debe demostrar que la resolucin
es la obtenida en la inspeccin directa.

7.3 Requisitos de Iluminacin

La parte componente o seccin a ser iluminada por cualquier medio que provea un
mnimo de 15 pies candela para Examinacin general y un mnimo de 50 pies candelas
para la deteccin y estudio de discontinuidades pequeas.

7.4 Preparacin de superficie

La superficie a ser examinada puede estar en la condicin de cmo se soldado, o como

maquinado, etc. Que provea una condicin de superficie inherente que no interfiera con
la deteccin de aquellas discontinuidades que se pretenden encontrar. Si la condicin
de superficie no permite un apropiado desarrollo de la Examinacin, se deben tomar los
pasos apropiados para obtener una superficie adecuada que facilite la Examinacin
visual.

NOTA: La Examinacin debe ser realizada antes, durante y despus de la

fabricacin, ensamble o prueba de soldadura.

7.5 Inspeccin de soldadura

Todas las soldaduras deben ser examinadas visualmente para verificar el cumplimiento
con el WPS aplicable, dibujos y otras especificaciones aplicables. Una Examinacin de
soldadura debe incluir como mnimo lo siguiente (cuando sea aplicable):

a) Tamao de pierna y garganta de soldadura a filete

b) Contorno y acabado de la superficie de la soldadura
c) Socavaduras y traslapes
d) Evidencia de mala manipulacin
e) Excesivo amolado
f) Fisuras
g) Porosidad
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8. CRITERIOS DE ACEPTACIN

8.1 Los criterios de aceptacin de las soldaduras examinadas sern de acuerdo a los
que se indica en los procedimientos especificados para cada caso. Ver Anexos.

9. REPORTES

6.2.1 La verificacin de esta Examinacin debe ser documentada en un el Reporte de

Inspeccin Visual de Soldadura (Form N 7-6).

6.2.2 Todos los registros y otros documentos originados por las actividades descritas en
este procedimiento sern mantenidas por el Gerente de Aseguramiento de la
Calidad y estarn disponibles para su revisin.
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Anexo 1

A.1 Criterios de Aceptacin para AWS D1.1 Structural Welding Code-Steel Ed. 2010 (Tabla 6.1)
Conexiones Conexiones
Conexiones
No- No-
Tubulares
Categora de Discontinuidad y Criterio de Inspeccin Tubulares Tubulares
(Todas las
con Cargas con Cargas
Cargas)
Estticas Cclicas
(1) Prohibicin de Fisura: Cualquier fisura debe ser inaceptable,
X X X
sin importar su tamao o ubicacin.
(2) Fusin Soldadura/Metal Base: Debe existir fusin entre las
capas adyacentes del metal de soldadura y entre el metal de la X X X
soldadura y el metal base
(3) Crter: Todos los crter deber ser rellenados hasta alcanzar el
tamao de la soldadura especificado, excepto para las
X X X
terminaciones de soldaduras a filete intermitentes ms all de su
longitud efectiva.
(4) Perfiles de Soldaduras: Los perfiles de soldadura deben estn
X X X
segn 5.24 de la AWS D1.1.
(5) Tiempo de Inspeccin: La inspeccin visual de soldaduras
para todos los aceros debe empezar inmediatamente despus de
las soldaduras completadas han enfriado a temperatura ambiente.
El criterios de aceptacin para los aceros ASTM A 514, A 517, y A X X X
709 Grado 100 y 100 W deben ser basados en una inspeccin
visual realizada a no mas de 48 horas despus de completar la
soldadura.
(6)Soldaduras de tamao insuficiente: El tamao de una
soldadura a filete en una soldadura continua puede ser menor que
el tamao nominal especificado (L) sin correccin por el siguiente
tamao (U):
L, U,
Tamao de Soldadura
Reduccin aceptable de L,
especificado nominalmente,
mm (in)
mm (in) X X X
5 [3/16] 2 [1/16]
6 [1/4] 2.5 [3/32]
8 [5/16] 3 [1/8]

En todos los casos, la porcin de tamao insuficiente de soldadura

no debe exceder el 10% de la longitud de la soldadura.
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En las soldaduras alma-brida o alma-ala en vigas, las corridas

estarn prohibidas en los extremos para una longitud igual a dos
veces el ancho de la brida.

(7) Socavaduras
(A) Para materiales de espesor menor a 25 mm (1 in), la
socavadura no debe exceder 1 mm (1/32 in), con la siguiente
excepcin: la socavaduras no debe exceder 2mm (1/16 in) para
X
cualquier longitud acumulada hasta 50 mm (2 in) en 300 mm (12
in). Para materiales igual o mayor que 25 mm de espesor, la
socavadura no debe exceder 2 mm para cualquier longitud de
soldadura.
(B) En miembros primarios, la socavadura no debe exceder mas
de 0.25 mm (0.01 in) de profundidad cuando la soldadura es
transversal al la tensin bajo cualquier condicin de carga de X X
diseo. La socavadura no debe ser ms de 1 mm (1/32 mm) de
profundidad para cualquier otro caso.
(8) Porosidad
(A) Soldaduras con raz CJP1 en juntas a tope transversal a la
direccin de la tensin calculada no debe tener porosidad tubular
visible. Para cualquier otro tipo de soldadura de raz y para
soldadura a filete, la suma de la porosidad tubular visible de 1 mm X
(1/32 in) o mayor en dimetro no debe exceder 10 mm (3/8 in) en
cualquier pulgada lineal de soldadura y no debe exceder 20 mm
(3/4 in) en cualquier longitud de 200 mm (12 in).

(B) La frecuencia de porosidad tubular en soldadura a filete no

debe exceder de uno por cada 100 mm (4 in) de soldadura y el
dimetro mximo no debe exceder de 2.5 mm (3/32 in). Excepcin:
Para soldaduras a filete que unen rigidizadores a un alma, la suma X X
de los dimetros de los poros no debe exceder 10 mm (3/8 in) por
cada pulgada lineal de soldadura y no debe de exceder 20 mm (3/4
in) en cualquier longitud de 300 mm (12 in) de soldadura.
(C) Soldaduras de raz CJP en juntas a tope transversal a la
direccin de la tensin calculada no debe tener porosidad. Para
cualquier otro tipo de soldadura de raz, la frecuencia de porosidad
X X
no debe exceder uno en 100 mm (4 in) de longitud y el mximo
dimetro no debe exceder 2.5 mm (3/32 in).

NOTA: Una x indica la aplicabilidad para el tipo de conexin y el rea vaca indica no aplica.

1 De aqu en adelante CJP ser referido para una Junta con penetracin total
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Anexo 2
A.6.- Criterio de aceptacin ASME B31.3

Los criterios de aceptacin para la inspeccin visual y dimensional estn descritos en la tabla
341.3.2 del ASME B 31.3.

Antes de la Soldadura

Inspeccin visual y dimensional de los biseles y chaflanes de acuerdo a la

especificacin de soldadura EPS.

No se aceptan las cavidades y depresiones, si el espesor total de la junta ms el

refuerzo, es menor al espesor nominal del componente ms delgado de la junta a tope.

Inspeccin del alineamiento de la junta de acuerdo a EPS.

Durante la Soldadura

Los soldadores y amoladores, supervisados por el inspector de soldadura, deben

verificar la limpieza del interpase con el fin de identificar y eliminar las siguientes
discontinuidades:

Fisura
Escoria
Poros
Quemaduras
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Despus de la Soldadura

a) Poro y porosidad superficiales

La discontinuidad con dimetro igual o menor a 1/16 debe ser golpeada con cincel y
limada para regularizar la superficie.

La distribucin y tamao de porosidades se aceptar tal como indica en la tabla

341.3.2 del ASME B 31.3

b) Socavacin (Mordeduras)

Estas discontinuidades debern ser evaluadas conforme la tabla 341.3.2 del ASME B
31.3 smbolos H e I.

Refuerzo (sello)

El total de la soldadura incluido el refuerzo, deber ser tal como indica en la 341.3.2 del
ASME B 31.3 smbolo L.

El ancho del refuerzo ser de acuerdo a EPS correspondiente.

Falta de Penetracin y Falta de Fusin

La profundidad de la falta de penetracin y de fusin, deber ser tal como establece la

tabla 341.3.2 del ASME B 31.3 smbolos B

La longitud mxima acumulada de falta de Penetracin y falta de fusin deber ser <
38 mm.(1.5) en cada 152 mm.(6) de soldadura continua inspeccionada

Aberturas de Arco

No es aceptable si despus de retiradas, el espesor de la pared del tubo, es menor al

espesor de diseo, en tal caso la parte daada debe ser cortada en forma de cilindro.

Rajaduras o Fisuras

No son aceptadas independientemente de sus dimensiones.

Deposicin Insuficiente
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No son aceptadas cuando el espesor del metal de soldadura es menor al espesor

nominal del componente mas delgado de la junta a tope.

Escorias superficiales o inclusiones de escorias que sobrepasen la superficie

El criterio de aceptacin esta descrita en la tabla 341.3.2 del ASME B 31.3 smbolos F.

Desalineamiento

El desalineamiento mximo permitido estar establecido en el EPS.

Surcos y Hendiduras en los Surcos

No se aceptan reducciones de espesor menores, comparados al espesor de diseo.

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Anexo 3

A3.1 Adjunto documento Reporte de Inspeccin Visual de Soldadura Form N7-6.

WELDING VISUAL INSPECTION REPORT

REPORTE DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA

ORDEN DE TRABAJO / WORK ORDER: EQUIPO / EQUIP M ENT: REPORTE No. / REP ORT No .:

CLIENTE / CUSTOM ER: DIBUJO No. / DRA WING No .: FECHA / DA TE:

PROCEDIMIENTO / P ROCEDURE: REVISION / REVISION: EQUIPO DE ILUMINACION / LIGHTING EQUIP M ENT

ESPECIFICACION DE INSPECCION: CRITERIO DE ACEPTACION:

INSPECTION SPECIFICATION: A CCEPTANCE CRITERIA:

TECNICA UTILIZADA / TECHNIQUE USED:

EXAMINACION VISUAL DIRECTA / EXAMINACION VISUAL REMOTA / EXAMINACION VISUAL TRANSLUCIDA

DIRECT VISUA L EXA M INA TION REM OTE VISUA L EXA M INA TION TRA NSLUCENT VISUA L EXA M INA TION

RESULTADOS DE LA EXAMINACION :
RESULTS OF THE EXA M INA TION:

RESULTADO DE LA EXAMINACION: ACEPTADO: RECHAZADO:

EXA M INA TION RESULTS: A CCEP TED REJECTED

NOTAS:
REMARKS

EXAMINADO POR: NIVEL: APROBADO POR:

EXA M INED B Y: LEVEL: A P P ROVED B Y:

AC [ NOMBRE, FECHA Y FIRMA ] Q.A.M. [ NOMBRE, FECHA Y FIRMA ]

Q.A . [ Name, date and signature ] Q.A .M . [ Name, date and signature ]

CLIENTE [ NOMBRE, FECHA Y FIRMA ] INSPECTOR AUTORIZADO [ ASME ]

CUSTOM ER [ Name, date and signature ] A UTHORIZA D INSP ECTOR [ A SM E ]

FORM No . 7-6 REV. 0 DA TE: 08-28-07