Aditivos:

Guar: 100-300 g/tcu

Sulfato de cobalto: 100-200g/t

Condiciones de operacin:
-Densidad de corriente: 160-300 A/m2
-Flujo de electrolito a celda: 100-150 l/min
-Distribucin de electrolito: convencional o fondo de celda
-Distancia catodo-catodo: 90-110 mm.
-Ciclo de deposito: 6-7 das
-Temperatura: 40-48C
-Anodos Pb-Ca-Sn laminados: 6mm
-Catodos permanentes: Acero inox.316L, 3-3,3mm

Reacciones predominantes E.O:

Catodo: Cu2+ +2e =Cu 0.34 V (Volts/ESH)
Fe3+ + e =Fe2+ 0,77 V
Es donde ocurre la reduccion
Anodo: H20=1/202+2H+2e 1,23
Fe2+ = Fe3+ + e 0,77
Es donde ocurre la oxidacion

Variables en celda de electrolisis:

1Variable de electrodo:
-Material andico y catdico
-rea superficial
-Geometra
2Variables inherentes a la transportacin
-tipo de transporte (conveccion,difusin,migracin)
-Conc.superficial:adsorcion,desorcion.
-Transferencia de carga electrica
3Variables inherentes a la solucion
-Conc.de las especies electroactivas principales
-Conc.de impurezas en el bao
-pH de la solucion
-Tipo de solvente
-Aditivos
4Variables electricas
-Potencial electrico
-Corriente electrica
5Variables externas
-Temperatura
-Presion
-Tiempo de electrolisis

Corrosion por picado:

El ion cloruro presente en el electrolito fuertemente acido, disminuye notablemente el
potencial de rompimiento de la capa de pasivacion, originando picaduras en el material.
Los niveles de cloruro en el electrolito de planta no deben exceder los 35-40ppm para
asegurar un potencial de picado lo suficientemente grande para impedir el fenmeno de
pitting corrosion, por experencia no deben sobrepasar los 30ppm de cloruro en solucion.
La existencia de picaduras en la plancha es muy perjudicial pues el electrolito se
introduce en la picadura y dificulta el desmontaje del deposito.
Para controlar la concentracin de cloruro se debe:
-incorporar un numero adecuado de estaciones de lavado en la planta SX.
-minimizar los contenidos de cloruro en las aguas de reposicion y de lavado
-purgar electrolito para controlar simultneamente fierro y cloruro.

Paralelo electroobtencion y electrorefinacion:

-Ambos son procesos electrometalurgicos.
-Ambos utilizan el fenmeno quimico de la elctrolisis.
-Ambos recuperan metales de forma pura y selectiva.
-En la E.O la caracteriatica principal radica en que el metal ya esta en solucion y
solamente se trata de recuperarlo depositandolo en el catodo, mientras el anodo es
esencialmente insoluble, en cambio en la E.R la caracteristica principal radica en q el
metal llega como anodo soluble y se disuelve electroliticamente, mientra en el catodo se
deposita el metal refinado en forma simultanea..
-En el caso de E.O se tiene como objetivo recuperar el metal desde una solucion acuosa
en q este se encuentre previamente disuelto, en el caso de la E.R el objetivo es disolver
electoquimicamente un metal contenido en el anodo y recuperarlo en forma mas pura en
el catodo.
-En la E.R se transforman los anodos producidos en el proceso de fundicion, en la E.O
se recupera el metal proveniente de la lixiviacion o de extraccin por solventes.
-El proceso de E.R dura 20 dias, y el de E.O dura 7 dias.

Sulfato de cobalto:
Es un protector anodico que estabiliza el oxido de plomo producido, manteniendolo
adherido al anodo, forma una capa protectora que impide su disolucin, disminuye la
corrosion anodica, disminuye el consumo de energia, disminuye la formacin de borras,
disminuye la precipitacin d plomo en el fondo de las celdas.
Una planta en chile trabaja con una dosis de 150 ppm de 21% de pureza.
Lo del plomo se produce por el alto potencial de oxidacin que desgasta y corroe el
anodo, contamina los catodos.

Guar:
Es un aditivo catodico que se usa en las plantas de E.O de cobre para obtener un
deposito de cobre parejo, sin nodulos, es un flocuante, su objetivo es decantar los
solidos en suspensin los cuales deben ser minimos en los electrolitos, mejora la calidad
de la depositacion de cobre, produce un grano fino, evita un catodo rugoso, disparejo y
poroso, 200 gr/ton.

Impurezas en E.O:
Fierro: impacto tecnico y economico.
Cloro: impacto tecnico, calidad, economico y ambiental
Azufre: impacto calidad y ambiental
Plomo: impacto calidad, economico y ambiental
Manganeso: impacto calidad y economico.
Cobalto: impacto calidad y economico.
Organicos: impacto calidad
Nitrato: impacto econmico y ambiental.

Cinetica y termodinamica:
-La cinetica trata de las velocidades en que los procesos, reacciones quimicas y
fenmenos difusionales ocurren.
-La termodinamica tiene que ver con la posibilidad de la ocurrencia de un determinado
proceso o reaccion quimica.

Leyes de Faraday:
-La cantidad de producto producido en la electrolisi primaria es directamente
proporcional a la cantidad de corriente que fluye.
-La cantidad de productos primarios producidos por electrolisis, debido al paso de una
cantidad dada de electricidad, viene dada por la razon de los equivalentes quimicos de
esos productos.

Equipos en una planta de E.O:

Celdas electroliticas, estanques, circuito hidraulico, intercambiador de calor, maquina
despegadora de catodoa, bombas impulsadotas de solucion, equipos de ventilacin,
seccion separacion de aditivos.

Parmetros operacionales de control de procesos:

-Produccion horaria.
-Rendimiento en corriente.
-Rendimiento metalico.
-Consumo especifico de energia electrica.
-Rendimiento energetico.

Tecnologa del proceso catodico:

-Tecnologias de catodos permanentes
-Caracteristicas de diseo del electrodo.

Conductores de energia electrica:

-Conduccion electronica
-Barras conductoras.

Montaje electrico de electrodos y bancos de celda.

-Circuito en serie.
-Circuito en paralelo.

Disposicin del circuito de celdas en un elctrolizador:

-Unipolares: electrodos conectados en paralelo
-Bipolares: en serie

Comportamiento de los catodos:

-Cobre depositado:
-Desmontaje prematuro: no hay lavado
-Alineamiento de planchas.
-Nivel de electrolito
-Corrosion:
Por picado: por accion de cloruros.
Galvanica: por acoplamiento galvanico
Anodica: por cambio de polaridad.
Contactos: por condensacin de vapores acidos y derrames de electrolitos

Tecnologa del proceso anodico de E.O de cobre.

-Anodos insolubles base plomo
-Elementos de adicion en la fabricacin de anodos como antimonio, calcio y estao.
-Sulfato de cobalto

Consideraciones del proceso de E.O:

-Neblina acida
-quemado organico
-control de aditivos

Nuevas tecnologas:
-Generar depositos de cobre a partir de cloruros cuprosos.
-Busqueda de una reaccion anodica alternativa tendiente a sustituir la reaccion de
oxidacin de agua.
-Uso de electrodos bipolares
-Celdas de membrana.